EP1953351A1 - Concept for pre-heating and starting of steam turbines with inlet temperatures of over 650°C - Google Patents

Concept for pre-heating and starting of steam turbines with inlet temperatures of over 650°C Download PDF

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EP1953351A1
EP1953351A1 EP07002466A EP07002466A EP1953351A1 EP 1953351 A1 EP1953351 A1 EP 1953351A1 EP 07002466 A EP07002466 A EP 07002466A EP 07002466 A EP07002466 A EP 07002466A EP 1953351 A1 EP1953351 A1 EP 1953351A1
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EP
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flow
blading
steam
inlet
drum
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Withdrawn
Application number
EP07002466A
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German (de)
French (fr)
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Stefan Dr. Glos
Matthias Heue
Ernst-Wilhelm Dr. Pfitzinger
Norbert Pieper
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
    • F01K13/025—Cooling the interior by injection during idling or stand-by
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D19/00—Starting of machines or engines; Regulating, controlling, or safety means in connection therewith
    • F01D19/02—Starting of machines or engines; Regulating, controlling, or safety means in connection therewith dependent on temperature of component parts, e.g. of turbine-casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
    • F01D25/10—Heating, e.g. warming-up before starting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
    • F01D25/12—Cooling
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F01K7/24—Control or safety means specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for starting a turbomachine, which has at least one inlet and at least one outlet, so that a flow medium flows in the flow direction from the inlet to the outlet, wherein the turbomachine is preheated before starting.
  • Turbomachines are, for example, steam turbines, e.g. have a high pressure turbine part.
  • the high-pressure turbine part is usually followed by a medium-pressure turbine section and, in turn, a low-pressure turbine section.
  • the flow medium is then steam as an example.
  • the steam has very high temperatures when it enters the high-pressure turbine. At idle or at low load takes place during the expansion by the blading only a very small Enthalpieabbau, so that temperatures occur at the exhaust steam side of the steam turbine, which are significantly higher than in nominal operation. This problem occurs in particular in the case of a hot start, since the inlet temperature can not be lowered as desired due to the thermal load on the inflow.
  • the invention is therefore based on the object to improve a method for starting up turbomachinery of the type mentioned, in particular of steam turbines by simple means to the effect that not inadmissibly high temperatures occur at the exhaust steam side of the high-pressure turbine part.
  • the object is achieved in that the flow medium or the steam flows in the preheating and idling at least in a section of the turbomachine or the steam turbine counter to the flow direction.
  • the invention is based on the finding that turbine technology, in particular steam turbine technology, is developing more and more to higher steam temperatures, in particular on the inlet side.
  • entry steam temperatures of 700 ° C are currently planned.
  • the increase in the inlet temperature is associated with a high technical complexity.
  • the hitherto known method for starting the steam turbine at the planned inlet temperatures of e.g. 700 ° C cause the temperature on the exhaust steam side to be more than 650 ° C.
  • significant measures, such as material protection measures must be performed or used in this temperature range heat resistant materials.
  • inlet temperatures of up to 700 ° C. or more can be realized without the measures mentioned above by way of example having to be kept low, whereby the evaporation temperature at the exhaust steam side (outlet) can be kept low.
  • Known steam turbines have in particular in their high-pressure turbine part two flow sections, which are formed by two consecutive blading drums.
  • a first blading drum is arranged in front of a second blading drum.
  • the flow medium or the steam at the pre-heating to be performed before starting and at Idling against the flow direction, that is, from the outlet toward the inlet flows through the second blading drum.
  • the temperature of the steam increases with the flow (due to friction losses in the fluid (flow medium), so-called ventilation), to ensure a flow at the actual inlet side of the second blading drum, there is a lower pressure as at its actual outlet side.
  • This intentional effect preheats the respective components with adapted temperatures.
  • the actual, relatively cold Abdampfseite is flown with cold steam, wherein the temperature rises to the actual inlet side, which corresponds to the normal operation of the steam turbine or the high-pressure turbine, since here on the inlet side or the actual high pressure side higher temperatures prevail than at the Abdampfseite or as at the outlet.
  • the erfindunstrae method requires external energy. Both blading drums have a common shaft. Conveniently, the required energy is therefore supplied via the first blading drum, viewed in the flow direction, in which the flow medium or the vapor flows in the direction of flow through the first blading drum.
  • a control valve associated with the inlet or the inlet side is opened during the preheating, preferably not completely open, so that the flow medium is fed to the first blading drum in the flow direction and thus in the direction of flow to the outlet or cools to the exhaust side.
  • hot steam about 600 to 700 ° C
  • flows in the direction of flow from the front of the steam turbine or its high-pressure turbine part works in the first blading drum, and cools down so that the inlet temperature of the steam is higher than its Output temperature from the first blading drum.
  • a drain valve to a condenser and a bypass valve for cold reheat are opened, so that the flow medium in the first blading drum cooled and cooled from the KZÜ the second blading drum is supplied, wherein the steam in the second blading drum heats up against the flow direction.
  • the turbomachine or the steam turbine flows through its first and second blading drum or its two flow sections on the one hand in the flow direction and on the other hand against the flow direction.
  • the first blading drum is flowed through in the flow direction from the front and heated by power output, wherein the second blading drum flows through against the flow direction from behind and is warmed up under power consumption.
  • the evaporation temperature in the high-pressure turbine section can thus be kept in the desired, preferably low range (below 650 ° C.) during startup.
  • the drain valve to the condenser and the KZÜ bypass valve are advantageously three parameters for controlling the method according to the invention available.
  • the high number of setting variables makes it possible to monitor the temperature to comply with the preheating and idle in all places exactly. Thus, both the speed can be controlled and the axial temperature distribution can be adjusted.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a turbomachine 1 in the embodiment as a steam turbine 1 with upstream boiler 2. From the steam turbine 1 is exemplified their high-pressure turbine part 3 is shown, which has an inlet 4 and an outlet 6 opposite thereto. The high-pressure turbine part 3 is shown in principle as a cone which widens conically from the inlet 4 to the outlet 6.
  • the inlet 4 is assigned a control valve 7 or a high-pressure control valve 7.
  • the outlet 6 is associated with a bypass valve 8 to a cold reheat (KZÜ).
  • the high-pressure turbine part 3 is assigned a drain valve 9 to a capacitor 11.
  • the drain valve 9 is connected via a connecting line 12 approximately in the middle of the high-pressure turbine section 3 with this.
  • the control valve 7 and the bypass valve 8, a corresponding connecting line 13 and a bypass 14 is assigned.
  • a check valve 16 is further provided to a preheater.
  • a branch 17 is provided to a high pressure bypass station 18 with water injection, which is connected via a connecting line 19 with a line 21, in which a non-return valve 22 is arranged to KZÜ.
  • the check valve 22 is closed during preheating and idling.
  • the bypass 14 is arranged such that the check valve 22 is bypassed, so that steam can flow through the bypass 14 when the check valve 22 is closed and the bypass valve 8 is open.
  • the line 21 can be continued for reheat of the boiler and from here to the medium-pressure turbine section, which in FIG. 1 not shown.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the exemplary high-pressure turbine part 3 shown.
  • the high-pressure part turbine 3 has, for example, two flow sections 23 and 24.
  • the two flow sections 23 and 24 are arranged in the flow direction 26 of the flow medium or the vapor behind each other, and designed as a first blading drum 23 and as a second blading drum 24.
  • the inlet 4 is in FIG. 2 arranged on the left plane of the drawing, with the outlet 6 being arranged on the right-hand drawing plane opposite to it.
  • Both blading drums 23 and 24 have a common shaft 25, which is shown in principle by means of the dot-dash line.
  • the first blading drum 23 extends in a cone-like manner, in principle, from the inlet 4 in the direction of the outlet 6. This is followed by the second blading drum 24, which has a slightly larger diameter at the inlet 28 relative to an outlet 27 of the first blading drum 23, with the second blading drum 24 expanding conically in the direction of the outlet 6.
  • the steam turbine 1 or the high-pressure turbine part 3 is started under preheating.
  • control valve 7 is not complete, but only slightly open, so that the hot steam from the boiler 2 coming into the first blading drum 23 to flow (arrow 29) and 26 can flow through the latter in the flow direction.
  • the steam cools down, and the inlet temperature t1 at the inlet 4 is greater than the steaming temperature t2 at the outlet 27 of the first blading drum 23.
  • the pressure difference is corresponding, with the inlet side pressure p1 being larger than the outlet side pressure p2.
  • the steam flowing out of the first blading drum 23 is conducted via the line 12 to the condenser 11 (arrow 31).
  • the drain valve 9 is opened.
  • steam from the KZÜ is fed to the actual outlet 6 or the actual exhaust-steam side of the high-pressure turbine part 3 (arrow 32).
  • the KZÜ check valve 22 is closed.
  • the actual exhaust steam side 6 of the steam turbine 1 or the high-pressure turbine section 3 is thus advantageously flown with relatively cold steam, wherein the incoming steam flows counter to the actual flow direction 26 through the second blading drum 24.
  • the opposite direction of flow in the second blading drum 24 is shown by the arrow 33.
  • the high-pressure turbine part 3 is thus preheated before the actual start.
  • the high-pressure turbine part 3 or its two blading drums 23 and 24 are flowed from two sides, with high temperatures from the front (first blading drum 23, arrow 26) and with low temperatures from the rear (second blading drum 24, arrow 33).
  • the supplied steam is fed via the existing tap (line 12) to the condenser 11.
  • the relatively cold, actual Abdampfseite 6 is flown with cold steam, wherein the temperature of the flowing toward the actual inlet 4 steam increases. This corresponds to the normal operation of the high-pressure turbine part 3, at the high pressure side or at the inlet 4, the highest temperatures prevail.
  • the energy required for the advantageous method is supplied via the first blading drum 23.
  • the or the control valves 7 are slightly opened, so that hot steam (about 600 to 700 ° C) flows from the front, ie in the flow direction 26 in the first blading drum 23.
  • the steam makes work via the first blading drum 23 and cools down (p1> p2 and t1> t2).
  • the first blading drum 23 is heated from the front under power output and the second blading drum 24 from the rear under power consumption.
  • the high-pressure turbine part thus takes on very fast performance, so that no high evaporation temperatures occur.
  • the high-pressure Abdampftemperatur can be advantageously maintained in the desired range ( ⁇ 650 ° C) when starting.
  • control valve 7, bypass valve 8, drain valve 9 makes it possible to precisely maintain the temperature profile during preheating and idling at all points. Thus, both the speed can be controlled and the axial temperature distribution can be adjusted.
  • control valve 7 may be partially open at idle and opened, so that the speed increases, and the temperature in the connecting line 12 decreases.
  • the bypass valve 8 can be partially opened and the drain valve 9 fully open. If the bypass valve 8 is opened, the temperature in the connecting line 12 drops and the speed also drops.

Abstract

The method involves flowing of a flowing fluid in flowing direction from an inlet (4) to an outlet (6), and preheating a turbo-machine before starting. The flowing fluid flows with the preheating unit in a flowing section of the turbo-machine against the flowing direction. The turbo machine has two flowing steep sections in flowing direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren einer Strömungsmaschine, die zumindest einen Eintritt und zumindest einen Auslass aufweist, so dass ein Strömungsmedium in Strömungsrichtung von dem Eintritt zum Auslass strömt, wobei die Strömungsmaschine vor dem Anfahren vorgewärmt wird.The invention relates to a method for starting a turbomachine, which has at least one inlet and at least one outlet, so that a flow medium flows in the flow direction from the inlet to the outlet, wherein the turbomachine is preheated before starting.

Derartige Verfahren zum Anfahren von Strömungsmaschinen unter Vorwärmung sind bekannt. Strömungsmaschinen sind beispielsweise Dampfturbinen, die z.B. eine Hochdruckteilturbine aufweisen. An die Hochdruckteilturbine schließen sich üblicherweise eine Mitteldruckteilturbine und daran eine Niederdruckteilturbine an. Das Strömungsmedium ist dann beispielhaft Dampf.Such methods for starting turbomachines under preheating are known. Turbomachines are, for example, steam turbines, e.g. have a high pressure turbine part. The high-pressure turbine part is usually followed by a medium-pressure turbine section and, in turn, a low-pressure turbine section. The flow medium is then steam as an example.

Der Dampf weist bei Eintritt in die Hochdruckturbine sehr hohe Temperaturen auf. Bei Leerlauf bzw. bei niedriger Last erfolgt während der Expansion durch die Beschaufelung nur ein sehr geringer Enthalpieabbau, so dass an der Abdampfseite der Dampfturbine Temperaturen auftreten, die deutlich höher als im Nennbetrieb sind. Dieses Problem tritt insbesondere bei einem Heißstart auf, da die Eintrittstemperatur aufgrund der thermischen Belastung der Einströmung nicht beliebig abgesenkt werden kann.The steam has very high temperatures when it enters the high-pressure turbine. At idle or at low load takes place during the expansion by the blading only a very small Enthalpieabbau, so that temperatures occur at the exhaust steam side of the steam turbine, which are significantly higher than in nominal operation. This problem occurs in particular in the case of a hot start, since the inlet temperature can not be lowered as desired due to the thermal load on the inflow.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anfahren von Strömungsmaschinen der Eingangs genannten Art, insbesondere von Dampfturbinen mit einfachen Mitteln dahingehend zu verbessern, dass nicht unzulässig hohe Temperaturen an der Abdampfseite der Hochdruckteilturbine auftreten.The invention is therefore based on the object to improve a method for starting up turbomachinery of the type mentioned, in particular of steam turbines by simple means to the effect that not inadmissibly high temperatures occur at the exhaust steam side of the high-pressure turbine part.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Strömungsmedium bzw. der Dampf bei der Vorwärmung und bei Leerlauf zumindest in einem Teilabschnitt der Strömungsmaschine bzw. der Dampfturbine entgegen der Strömungsrichtung strömt.According to the invention, the object is achieved in that the flow medium or the steam flows in the preheating and idling at least in a section of the turbomachine or the steam turbine counter to the flow direction.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich die Turbinentechnik, insbesondere die Dampfturbinentechnik mehr und mehr zu höheren Dampftemperaturen insbesondere an der Einlassseite entwickelt. Beispielsweise sind derzeit Eintritts-Dampftemperaturen mit einem Betrag von 700°C geplant. Die Erhöhung der Eintrittstemperatur ist aber mit einem hohen technischen Aufwand verbunden. Um diesen Aufwand zu begrenzen, ist es zweckmäßig, wenn die Temperatur an dem Auslass bzw. an der Abdampfseite der Hochdruckteilturbine bei üblichen Werten (z.B. unterhalb 650°C) gehalten würde. Die bisher bekannte Methode zum Anfahren der Dampfturbine würde bei den geplanten Eintrittstemperaturen von z.B. 700°C dazu führen, dass die Temperatur an der Abdampfseite mehr als 650°C betragen würde. Um dieser hohen Temperatur standzuhalten, müssen erhebliche Maßnahmen, beispielsweise Materialschutzmaßnahmen durchgeführt oder in diesem Temperaturbereich hitzbeständige Werkstoffe eingesetzt werden. Beide beispielhaft genannten Maßnahmen sind jedoch sehr kostenintensiv. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens dagegen können Eintrittstemperaturen von bis zu 700°C oder mehr verwirklicht werden, ohne dass die zuvor beispielhaft genannten Maßnahmen durchgeführt werden müssten, wobei die Abdampftemperatur an der Abdampfseite (Auslass) gering gehalten werden kann.The invention is based on the finding that turbine technology, in particular steam turbine technology, is developing more and more to higher steam temperatures, in particular on the inlet side. For example, entry steam temperatures of 700 ° C are currently planned. The increase in the inlet temperature is associated with a high technical complexity. In order to limit this expense, it is expedient for the temperature at the outlet or at the exhaust-steam side of the high-pressure turbine part to be kept at normal values (for example below 650 ° C.). The hitherto known method for starting the steam turbine at the planned inlet temperatures of e.g. 700 ° C cause the temperature on the exhaust steam side to be more than 650 ° C. In order to withstand this high temperature, significant measures, such as material protection measures must be performed or used in this temperature range heat resistant materials. However, both exemplified measures are very expensive. By contrast, by means of the method according to the invention, inlet temperatures of up to 700 ° C. or more can be realized without the measures mentioned above by way of example having to be kept low, whereby the evaporation temperature at the exhaust steam side (outlet) can be kept low.

Bekannte Dampfturbinen weisen insbesondere in ihrer Hochdruckteilturbine zwei Strömungsabschnitte auf, welche durch zwei aufeinander folgende Beschaufelungstrommeln gebildet sind. Hierbei ist in Strömungsrichtung des Strömungsmediums bzw. des Dampfes gesehen eine erste Beschaufelungstrommel vor einer zweiten Beschaufelungstrommel angeordnet. Zweckmäßiger Weise ist vorgesehen, dass das Strömungsmedium bzw. der Dampf bei der vor dem Anfahren durchzuführenden Vorwärmung und bei Leerlauf entgegen der Strömungsrichtung, also von dem Auslass in Richtung zum Einlass, durch die zweite Beschaufelungstrommel strömt. Bei dieser thermodynamisch ungünstigen, aber zur Vorwärmung vorteilhaften Vorgehensweise steigt die Temperatur des Dampfes mit der Strömung (aufgrund von Reibungsverlusten im Fluid (Strömungsmedium), so genannter Ventilation) an, wobei zur Sicherstellung einer Strömung an der eigentlichen Einlassseite der zweiten Beschaufelungstrommel ein geringerer Druck herrscht als an seiner eigentlichen Auslassseite. Durch diesen gewollten Effekt werden die jeweiligen Bauteile mit angepassten Temperaturen vorgewärmt. Vorteilhaft wird die eigentliche, relativ kalte Abdampfseite mit kaltem Dampf beströmt, wobei die Temperatur zur eigentlichen Einlassseite ansteigt, was dem normalen Betrieb der Dampfturbine bzw. der Hochdruckturbine entspricht, da auch hier an der Einlassseite bzw. der eigentlichen Hochdruckseite höhere Temperaturen herrschen als an der Abdampfseite bzw. als an dem Auslass.Known steam turbines have in particular in their high-pressure turbine part two flow sections, which are formed by two consecutive blading drums. Here, viewed in the flow direction of the flow medium or of the vapor, a first blading drum is arranged in front of a second blading drum. Appropriately, it is provided that the flow medium or the steam at the pre-heating to be performed before starting and at Idling against the flow direction, that is, from the outlet toward the inlet, flows through the second blading drum. In this thermodynamically unfavorable, but advantageous for preheating approach, the temperature of the steam increases with the flow (due to friction losses in the fluid (flow medium), so-called ventilation), to ensure a flow at the actual inlet side of the second blading drum, there is a lower pressure as at its actual outlet side. This intentional effect preheats the respective components with adapted temperatures. Advantageously, the actual, relatively cold Abdampfseite is flown with cold steam, wherein the temperature rises to the actual inlet side, which corresponds to the normal operation of the steam turbine or the high-pressure turbine, since here on the inlet side or the actual high pressure side higher temperatures prevail than at the Abdampfseite or as at the outlet.

Das erfindungemäße Verfahren benötigt externe Energie. Beide Beschaufelungstrommeln weisen eine gemeinsame Welle auf. Günstiger Weise wird die benötigte Energie daher über die in Strömungsrichtung gesehen erste Beschaufelungstrommel zugeführt, in dem das Strömungsmedium bzw. der Dampf in Strömungsrichtung durch die erste Beschaufelungstrommel strömt.The erfindungemäße method requires external energy. Both blading drums have a common shaft. Conveniently, the required energy is therefore supplied via the first blading drum, viewed in the flow direction, in which the flow medium or the vapor flows in the direction of flow through the first blading drum.

Zweckmäßig im Sinne der Erfindung ist, wenn ein dem Einlass bzw. der Einlassseite zugeordnetes Stellventil bei der Vorwärmung geöffnet, vorzugsweise nicht vollständig geöffnet ist, so dass das Strömungsmedium in Strömungsrichtung gesehen der ersten Beschaufelungstrommel zugeführt wird und in Strömungsrichtung also in Richtung zum Auslass bzw. zur Abdampfseite abkühlt. Bei dieser Vorgehensweise strömt heißer Dampf (ca.600 bis 700°C) in Strömungsrichtung von vorne in die Dampfturbine bzw. deren Hochdruckteilturbine ein, leistet in der ersten Beschaufelungstrommel Arbeit, und kühlt dabei ab, so dass die Eingangstemperatur des Dampfes höher ist als seine Ausgangstemperatur aus der ersten Beschaufelungstrommel.It is expedient in the context of the invention if a control valve associated with the inlet or the inlet side is opened during the preheating, preferably not completely open, so that the flow medium is fed to the first blading drum in the flow direction and thus in the direction of flow to the outlet or cools to the exhaust side. In this approach, hot steam (about 600 to 700 ° C) flows in the direction of flow from the front of the steam turbine or its high-pressure turbine part, works in the first blading drum, and cools down so that the inlet temperature of the steam is higher than its Output temperature from the first blading drum.

Günstiger Weise ist weiter vorgesehen, dass bei der Vorwärmung und bei Leerlauf der Hochdruckteilturbine ein Entleerungsventil zu einem Kondensator und ein Umführungsventil zur kalten Zwischenüberhitzung (KZÜ) geöffnet sind, so dass das Strömungsmedium in der ersten Beschaufelungstrommel strömend abgekühlt und Dampf aus der KZÜ der zweiten Beschaufelungstrommel zugeführt wird, wobei sich der Dampf in der zweiten Beschaufelungstrommel entgegen der Strömungsrichtung strömend aufwärmt.Conveniently, it is further provided that during preheating and idling of the high-pressure turbine part a drain valve to a condenser and a bypass valve for cold reheat (KZÜ) are opened, so that the flow medium in the first blading drum cooled and cooled from the KZÜ the second blading drum is supplied, wherein the steam in the second blading drum heats up against the flow direction.

Vorteilhaft wird die Strömungsmaschine bzw. die Dampfturbine, insbesondere deren Hochdruckteilturbine mit seiner ersten und zweiten Beschaufelungstrommel bzw. seinen beiden Strömungsteilabschnitten zum einen in Strömungsrichtung und zum anderen entgegen der Strömungsrichtung durchströmt. Dabei wird die erste Beschaufelungstrommel in Strömungsrichtung von vorne durchströmt und über Leistungsabgabe angewärmt, wobei die zweite Beschaufelungstrommel entgegen der Strömungsrichtung von hinten durchströmt und unter Leistungsaufnahme angewärmt wird.Advantageously, the turbomachine or the steam turbine, in particular its high-pressure turbine section, flows through its first and second blading drum or its two flow sections on the one hand in the flow direction and on the other hand against the flow direction. In this case, the first blading drum is flowed through in the flow direction from the front and heated by power output, wherein the second blading drum flows through against the flow direction from behind and is warmed up under power consumption.

Mit einer derartigen Vorwärmung der beispielhaften Hochdruckteilturbine wird der gesamte Strang angefahren, synchronisiert, und eine Mindestleistung aufgenommen. Nach Erreichen der Mindestleistung schließt das Entleerungsventil zum Kondensator und das Umführungsventil zur KZÜ. Dadurch nimmt die Hochdruckteilturbine sehr schnell Leistung auf, so dass keine hohen Abdampftemperaturen auftreten.With such a preheating of the exemplary high-pressure turbine part of the entire strand is approached, synchronized, and recorded a minimum power. After reaching the minimum capacity, the drain valve closes to the condenser and the bypass valve to the KZÜ. As a result, the high-pressure turbine part takes on very fast performance, so that no high evaporation temperatures occur.

Die Abdampftemperatur in der Hochdruckteilturbine kann so beim Anfahren in dem gewünschten, vorzugsweise niedrigen Bereich (unterhalb von 650°C) gehalten werden. Mittels des Hochdruckstellventils, dem Entleerungsventil zum Kondensator und dem KZÜ Umführungsventil stehen vorteilhaft drei Einstellgrößen zur Steuerung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verfügung. Die hohe Zahl der Einstellgrößen (Stellventil, Umführungsventil, Entleerungsventil) ermöglicht es, den Temperaturverlauf bei dem Vorwärmen und bei Leerlauf an allen Stellen genau einzuhalten. Damit kann sowohl die Drehzahl geregelt werden als auch die axiale Temperaturverteilung eingestellt werden.The evaporation temperature in the high-pressure turbine section can thus be kept in the desired, preferably low range (below 650 ° C.) during startup. By means of the high pressure control valve, the drain valve to the condenser and the KZÜ bypass valve are advantageously three parameters for controlling the method according to the invention available. The high number of setting variables (control valve, bypass valve, drain valve) makes it possible to monitor the temperature to comply with the preheating and idle in all places exactly. Thus, both the speed can be controlled and the axial temperature distribution can be adjusted.

Weiter vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Figurenbeschreibung offenbart. Es zeigen

Figur 1
eine Prinzipskizze einer Dampfturbine und
Figur 2
eine Prinzipskizze einer Hochdruckteilturbine.
Further advantageous embodiments of the invention are disclosed in the subclaims and the following description of the figures. Show it
FIG. 1
a schematic diagram of a steam turbine and
FIG. 2
a schematic diagram of a high pressure turbine part.

In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, weswegen diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.In the different figures, the same parts are always provided with the same reference numerals, which is why these are usually described only once.

Figur 1 zeigt eine Prinzipskizze einer Strömungsmaschine 1 in der Ausgestaltung als Dampfturbine 1 mit vorgeschaltetem Kessel 2. Von der Dampfturbine 1 ist beispielhaft deren Hochdruckteilturbine 3 dargestellt, die einen Einlass 4 und einen dazu gegenüberliegenden Auslass 6 aufweist. Die Hochdruckteilturbine 3 ist prinzipiell als Konus dargestellt, welcher sich von dem Einlass 4 zu dem Auslass 6 konusartig erweitert. FIG. 1 shows a schematic diagram of a turbomachine 1 in the embodiment as a steam turbine 1 with upstream boiler 2. From the steam turbine 1 is exemplified their high-pressure turbine part 3 is shown, which has an inlet 4 and an outlet 6 opposite thereto. The high-pressure turbine part 3 is shown in principle as a cone which widens conically from the inlet 4 to the outlet 6.

Dem Einlass 4 ist ein Stellventil 7 bzw. ein Hochdruck-Stellventil 7 zugeordnet. Dem Auslass 6 ist ein Umführungsventil 8 zu einer kalten Zwischenüberhitzung (KZÜ) zugeordnet. Weiter ist der Hochdruckteilturbine 3 ein Entleerungsventil 9 zu einem Kondensator 11 zugeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Entleerungsventil 9 über eine Verbindungsleitung 12 etwa in der Mitte der Hochdruckteilturbine 3 mit dieser verbunden. Auch dem Stellventil 7 und dem Umführungsventil 8 ist eine entsprechende Verbindungsleitung 13 bzw. ein Bypass 14 zugeordnet.The inlet 4 is assigned a control valve 7 or a high-pressure control valve 7. The outlet 6 is associated with a bypass valve 8 to a cold reheat (KZÜ). Further, the high-pressure turbine part 3 is assigned a drain valve 9 to a capacitor 11. In the illustrated embodiment, the drain valve 9 is connected via a connecting line 12 approximately in the middle of the high-pressure turbine section 3 with this. Also, the control valve 7 and the bypass valve 8, a corresponding connecting line 13 and a bypass 14 is assigned.

In der Verbindungsleitung 12 ist weiter eine Rückschlagklappe 16 zu einem Vorwärmer vorgesehen. In der Verbindungsleitung 13 von dem Kessel 2 zur Hochdruckteilturbine 3, in welcher das Stellventil 7 angeordnet ist, ist Stromaufwärts (Strömungsrichtung des Dampfes von dem Kessel 2 zur Hochdruckteilturbine 3) des Stellventils 7 ein Abzweig 17 zu einer Hochdruck Umleitstation 18 mit Wassereinspritzung vorgesehen, welche über eine Verbindungsleitung 19 mit einer Leitung 21, in welcher eine Rückschlagklappe 22 zur KZÜ angeordnet ist, verbunden ist. Die Rückschlagklappe 22 ist bei der Vorwärmung und bei Leerlauf geschlossen. Der Bypass 14 ist derart angeordnet, dass die Rückschlagklappe 22 umführt wird, so dass Dampf bei geschlossener Rückschlagklappe 22 und geöffneten Umführungsventil 8 durch den Bypass 14 strömen kann.In the connecting line 12, a check valve 16 is further provided to a preheater. In the connecting line 13 from the boiler 2 to the high-pressure turbine section 3, in which the control valve 7 is arranged upstream (flow direction of the steam from the boiler 2 to the high pressure turbine part 3) of the control valve 7, a branch 17 is provided to a high pressure bypass station 18 with water injection, which is connected via a connecting line 19 with a line 21, in which a non-return valve 22 is arranged to KZÜ. The check valve 22 is closed during preheating and idling. The bypass 14 is arranged such that the check valve 22 is bypassed, so that steam can flow through the bypass 14 when the check valve 22 is closed and the bypass valve 8 is open.

Die Leitung 21 kann zur Zwischenüberhitzung des Kessels und von hier aus zur Mitteldruckteilturbine weitergeführt sein, was in Figur 1 nicht dargestellt ist.The line 21 can be continued for reheat of the boiler and from here to the medium-pressure turbine section, which in FIG. 1 not shown.

In Figur 2 ist eine Prinzipskizze der beispielhaften Hochdruckteilturbine 3 dargestellt.In FIG. 2 is a schematic diagram of the exemplary high-pressure turbine part 3 shown.

Die Hochdruckteilturbine 3 weist beispielhaft zwei StrömungsTeilabschnitte 23 und 24 auf. Die beiden Strömungsteilabschnitte 23 und 24 sind in Strömungsrichtung 26 des Strömungsmediums bzw. des Dampfes hinter einander angeordnet, und als erste Beschaufelungstrommel 23 sowie als zweite Beschaufelungstrommel 24 ausgeführt.The high-pressure part turbine 3 has, for example, two flow sections 23 and 24. The two flow sections 23 and 24 are arranged in the flow direction 26 of the flow medium or the vapor behind each other, and designed as a first blading drum 23 and as a second blading drum 24.

Der Einlass 4 ist in Figur 2 auf der linken Zeichnungsebene angeordnet, wobei dazu gegenüberliegend der Auslass 6 auf der rechten Zeichnungsebene angeordnet ist. Beide Beschaufelungstrommeln 23 und 24 weisen eine gemeinsame Welle 25 auf, welche prinzipiell mittels der strichpunktierten Linie dargestellt ist.The inlet 4 is in FIG. 2 arranged on the left plane of the drawing, with the outlet 6 being arranged on the right-hand drawing plane opposite to it. Both blading drums 23 and 24 have a common shaft 25, which is shown in principle by means of the dot-dash line.

Die erste Beschaufelungstrommel 23 erweitert sich prinzipiell dargestellt konusartig von dem Einlass 4 in Richtung zum Auslass 6. Hieran schließt sich die zweite Beschaufelungstrommel 24 an, welche einlassseitig bezogen auf einen Auslass 27 der ersten Beschaufelungstrommel 23 einen etwas größeren Durchmesser an deren Einlass 28 aufweist, wobei sich die zweite Beschaufelungstrommel 24 in Richtung zum Auslass 6 konusartig erweitert.The first blading drum 23 extends in a cone-like manner, in principle, from the inlet 4 in the direction of the outlet 6. This is followed by the second blading drum 24, which has a slightly larger diameter at the inlet 28 relative to an outlet 27 of the first blading drum 23, with the second blading drum 24 expanding conically in the direction of the outlet 6.

Die Dampfturbine 1 bzw. die Hochdruckteilturbine 3 wird unter Vorwärmung angefahren.The steam turbine 1 or the high-pressure turbine part 3 is started under preheating.

Hierzu ist das Stellventil 7 nicht vollständig, sondern nur etwas geöffnet, so dass der heiße Dampf aus dem Kessel 2 kommend in die erste Beschaufelungstrommel 23 einströmen (Pfeil 29) und in Strömungsrichtung 26 durch diese strömen kann. Hierbei kühlt der Dampf ab, wobei die Eintrittstemperatur t1 an dem Einlass 4 größer ist als die Abdampftemperatur t2 an dem Auslass 27 der ersten Beschaufelungstrommel 23. Auch der Druckunterschied ist entsprechend, wobei der Einlassseitige Druck p1 einen größeren Betrag aufweist als der auslasssei-tige Druck p2.For this purpose, the control valve 7 is not complete, but only slightly open, so that the hot steam from the boiler 2 coming into the first blading drum 23 to flow (arrow 29) and 26 can flow through the latter in the flow direction. At this time, the steam cools down, and the inlet temperature t1 at the inlet 4 is greater than the steaming temperature t2 at the outlet 27 of the first blading drum 23. Also, the pressure difference is corresponding, with the inlet side pressure p1 being larger than the outlet side pressure p2.

Der aus der ersten Beschaufelungstrommel 23 strömende Dampf wird über die Leitung 12 zum Kondensator 11 geführt (Pfeil 31). Hierzu ist das Entleerungsventil 9 geöffnet. Über den Bypass 14 und das geöffnete Umführungsventil 8 wird Dampf aus der KZÜ dem eigentlichen Auslass 6 bzw. der eigentlichen Abdampfseite der Hochdruckteilturbine 3 zugeführt (Pfeil 32). Die KZÜ-Rückschlagklappe 22 ist geschlossen.The steam flowing out of the first blading drum 23 is conducted via the line 12 to the condenser 11 (arrow 31). For this purpose, the drain valve 9 is opened. Via the bypass 14 and the opened bypass valve 8 steam from the KZÜ is fed to the actual outlet 6 or the actual exhaust-steam side of the high-pressure turbine part 3 (arrow 32). The KZÜ check valve 22 is closed.

Die eigentliche Abdampfseite 6 der Dampfturbine 1 bzw. der Hochdruckteilturbine 3 wird somit vorteilhaft mit relativ kaltem Dampf beströmt, wobei der einströmende Dampf entgegen der eigentlichen Strömungsrichtung 26 durch die zweite Beschaufelungstrommel 24 strömt. Die entgegengesetzte Strö-mungsrichtung in der zweiten Beschaufelungstrommel 24 ist mittels des Pfeils 33 dargestellt.The actual exhaust steam side 6 of the steam turbine 1 or the high-pressure turbine section 3 is thus advantageously flown with relatively cold steam, wherein the incoming steam flows counter to the actual flow direction 26 through the second blading drum 24. The opposite direction of flow in the second blading drum 24 is shown by the arrow 33.

Dieser Zustand ist thermodynamisch sehr ungünstig, führt aber entgegen der eigentlichen Strömungsrichtung 26 zu einem Ansteigen der Temperatur des Dampfes von der eigentlichen Abdampfseite 6 in Richtung zum eigentlichen Einlass 28 der zweiten Beschaufelungstrommel 24. Hierbei ist die Temperatur t3 an der eigentlichen Abdampfseite 6 geringer als die Temperatur t2 an der eigentlichen Einlassseite 28 der zweiten Beschaufelungstrommel 24 (t2>t3), wobei der Druck p3 größer ist als der Druck p2 (p2<p3). Mittels dieses Effektes werden die Bauteile der Hochdruckteilturbine 3 mit angepassten Temperaturen vorgewärmt und hohe Abdampftemperaturen bei Leerlauf verhindert.This state is thermodynamically very unfavorable, but contrary to the actual flow direction 26 leads to an increase in the temperature of the steam from the actual evaporation side 6 toward the actual inlet 28 of the second blading drum 24. Here, the temperature t3 at the actual evaporating side 6 is lower than that Temperature t2 at the actual inlet side 28 of the second blading drum 24 (t2> t3), wherein the pressure p3 is greater than the pressure p2 (p2 <p3). By means of this effect, the components of the high-pressure turbine part 3 are preheated with adapted temperatures and prevents high evaporation temperatures at idle.

Vorteilhafter Weise wird die Hochdruckteilturbine 3 somit vor dem eigentlichen Anfahren vorgewärmt. Dabei wird die Hochdruckteilturbine 3 bzw. deren beiden Beschaufelungstrommeln 23 und 24 von zwei Seiten beströmt, und zwar mit hohen Temperaturen von vorne (erste Beschaufelungstrommel 23; Pfeil 26) und mit niedrigen Temperaturen von hinten (zweite Beschaufelungstrommel 24; Pfeil 33). Der zugeführte Dampf wird über die vorhandene Anzapfung (Leitung 12) zum Kondensator 11 geführt.Advantageously, the high-pressure turbine part 3 is thus preheated before the actual start. In this case, the high-pressure turbine part 3 or its two blading drums 23 and 24 are flowed from two sides, with high temperatures from the front (first blading drum 23, arrow 26) and with low temperatures from the rear (second blading drum 24, arrow 33). The supplied steam is fed via the existing tap (line 12) to the condenser 11.

Die relativ kalte, eigentliche Abdampfseite 6 wird mit kaltem Dampf beströmt, wobei die Temperatur des in Richtung zum eigentlichen Einlass 4 strömenden Dampfes ansteigt. Dies entspricht dem normalen Betrieb der Hochdruckteilturbine 3, an deren Hochdruckseite bzw. an deren Einlass 4 die höchsten Temperaturen herrschen. Die für das vorteilhafte Verfahren benötigte Energie wird über die erste Beschaufelungstrommel 23 zugeführt. Hierzu ist das bzw. sind die Stellventile 7 leicht geöffnet, so dass heißer Dampf (ca. 600 bis 700°C) von vorne, also in Strömungsrichtung 26 in die erste Beschaufelungstrommel 23 einströmt. Auf seinem Weg durch die erste Beschaufelungstrommel 23 in Strömungsrichtung 26 leistet der Dampf über die erste Beschaufelungstrommel 23 Arbeit und kühlt dabei ab (p1>p2 und t1>t2).The relatively cold, actual Abdampfseite 6 is flown with cold steam, wherein the temperature of the flowing toward the actual inlet 4 steam increases. This corresponds to the normal operation of the high-pressure turbine part 3, at the high pressure side or at the inlet 4, the highest temperatures prevail. The energy required for the advantageous method is supplied via the first blading drum 23. For this purpose, the or the control valves 7 are slightly opened, so that hot steam (about 600 to 700 ° C) flows from the front, ie in the flow direction 26 in the first blading drum 23. On its way through the first blading drum 23 in the flow direction 26, the steam makes work via the first blading drum 23 and cools down (p1> p2 and t1> t2).

So wird die erste Beschaufelungstrommel 23 von vorne unter Leistungsabgabe und die zweite Beschaufelungstrommel 24 von hinten unter Leistungsaufnahme angewärmt.Thus, the first blading drum 23 is heated from the front under power output and the second blading drum 24 from the rear under power consumption.

Mit einer derart betriebenen Hochdruckteilturbine 3 wird der Strang angefahren, synchronisiert und eine Mindestleistung aufgenommen. Nach erreichen der Mindestleistung schließt das Entleerungsventil 9 zum Kondensator 11 und das Umführungsventil 8 zur KZÜ-Rückschlagklappe 22.With such operated high-pressure turbine part 3 of the strand is approached, synchronized and recorded a minimum power. After reaching the minimum power, the drain valve 9 closes to the condenser 11 and the bypass valve 8 to the KZÜ non-return valve 22nd

Insgesamt nimmt die Hochdruckteilturbine somit sehr schnell Leistung auf, so dass keine hohen Abdampftemperaturen auftreten.Overall, the high-pressure turbine part thus takes on very fast performance, so that no high evaporation temperatures occur.

Die Hochdruck-Abdampftemperatur kann beim Anfahren vorteilhaft in dem gewünschten Bereich (<650°C) gehalten werden.The high-pressure Abdampftemperatur can be advantageously maintained in the desired range (<650 ° C) when starting.

Mittels des Hochdruckstellventils 7, dem Entleerungsventil 9 zum Kondensator und dem KZÜ Umführungsventil 8 stehen vorteilhaft drei Einstellgrößen zur Steuerung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verfügung. Die hohe Zahl der Einstellgrößen (Stellventil 7, Umführungsventil 8, Entleerungsventil 9) ermöglicht es, den Temperaturverlauf bei dem Vorwärmen und bei Leerlauf an allen Stellen genau einzuhalten. Damit kann sowohl die Drehzahl geregelt werden als auch die axiale Temperaturverteilung eingestellt werden.By means of the high-pressure control valve 7, the drain valve 9 to the condenser and the KZÜ bypass valve 8 are advantageously three parameters for controlling the method according to the invention available. The high number of setting variables (control valve 7, bypass valve 8, drain valve 9) makes it possible to precisely maintain the temperature profile during preheating and idling at all points. Thus, both the speed can be controlled and the axial temperature distribution can be adjusted.

Beispielsweise kann das Stellventil 7 bei Leerlauf teilweise geöffnet sein und geöffnet werde, so dass die Drehzahl steigt, und die Temperatur in der Verbindungsleitung 12 sinkt. Zudem kann das Umführungsventil 8 teilweise geöffnet und das Entleerungsventil 9 voll geöffnet sein. Wird das Umführungsventil 8 geöffnet sinkt die Temperatur in der Verbindungsleitung 12 und auch die Drehzahl sinkt.For example, the control valve 7 may be partially open at idle and opened, so that the speed increases, and the temperature in the connecting line 12 decreases. In addition, the bypass valve 8 can be partially opened and the drain valve 9 fully open. If the bypass valve 8 is opened, the temperature in the connecting line 12 drops and the speed also drops.

Claims (7)

Verfahren zum Anfahren einer Strömungsmaschine (1),
die einen Eintritt (4) und einen Auslass (6) aufweist,
wobei ein Strömungsmedium in Strömungsrichtung (26) von dem Einlass (4) zum Auslass (6) strömt und
wobei die Strömungsmaschine (1) vor dem Anfahren vorgewärmt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Strömungsmedium zumindest bei der Vorwärmung zumindest in einem Strömungsteilabschnitt (24) der Strömungsmaschine (1) entgegen der Strömungsrichtung (26) strömt.Method for starting up a turbomachine (1),
which has an inlet (4) and an outlet (6),
wherein a flow medium flows in the flow direction (26) from the inlet (4) to the outlet (6) and
wherein the turbomachine (1) is preheated before starting,
characterized in that
the flow medium at least in the preheating at least in a flow section (24) of the turbomachine (1) against the flow direction (26) flows. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Strömungsmaschine (1) zwei in Strömungsrichtung (26) aufeinander folgende Strömungsteilabschnitte (23, 24) aufweist, welche durch zwei Beschaufelungstrommeln (23, 24) gebildet sind,
wobei das Strömungsmedium bei der Vorwärmung entgegen der Strömungsrichtung (26) durch die zweite Beschaufelungstrommel (24) strömt.Method according to claim 1,
characterized in that
the turbomachine (1) has two flow subsections (23, 24) which follow one another in the flow direction (26) and which are formed by two blading drums (23, 24),
wherein the flow medium in the preheating against the flow direction (26) through the second blading drum (24) flows. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Auslass (6) mit kaltem Strömungsmedium beströmt wird,
wobei die Temperatur des Strömungsmediums bei seiner Strömung in Richtung zum Einlass (4) ansteigt.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that
the outlet (6) is flown with cold flow medium,
wherein the temperature of the flow medium as it flows toward the inlet (4) increases. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Strömungsmedium bei der Vorwärmung in Strömungsrichtung (26) durch einen ersten Strömungsteilabschnitt (23) strömt und sich abkühlt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
the flow medium during the preheating in the flow direction (26) flows through a first flow section (23) and cools. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein dem Einlass (4) zugeordnetes Stellventil (7) geöffnet ist, so dass heißes Strömungsmedium in Strömungsrichtung (26) gesehen von vorne in die Strömungsmaschine (1) einströmt, Arbeit leistet und dabei abkühlt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
a the inlet (4) associated control valve (7) is open, so that hot flow medium flows in the flow direction (26) seen from the front into the turbomachine (1), does work and thereby cools. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Entleerungsventil (9) zu einem Kondensator (11) und ein Umführungsventil (8) zu einer kalten Zwischenüberhitzung geöffnet ist,
wobei sich das Strömungsmedium in dem zumindest einen Strömungsteilabschnitt (23) entgegen der Strömungsrichtung (26) strömend aufwärmt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
a drain valve (9) to a condenser (11) and a bypass valve (8) to a cold reheat is opened,
wherein the flow medium in the at least one flow section (23) heats up against the flow direction (26). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Strömungsmaschine (1) in seinem ersten Strömungsteilabschnitt (23) in Strömungsrichtung (26) und in seinem zweiten Strömungsteilabschnitt (24) entgegen der Strömungsrichtung (26) von dem Strömungsmedium durchströmt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
the flow machine (1) is flowed through in its first flow section (23) in the flow direction (26) and in its second flow section (24) counter to the flow direction (26) from the flow medium.
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