EP1949816A1 - Bürste, insbesondere Zahnbürste - Google Patents

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Publication number
EP1949816A1
EP1949816A1 EP07001515A EP07001515A EP1949816A1 EP 1949816 A1 EP1949816 A1 EP 1949816A1 EP 07001515 A EP07001515 A EP 07001515A EP 07001515 A EP07001515 A EP 07001515A EP 1949816 A1 EP1949816 A1 EP 1949816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
brush head
brush
webs
brush according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07001515A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Walgenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M&C Schiffer GmbH
Original Assignee
M&C Schiffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M&C Schiffer GmbH filed Critical M&C Schiffer GmbH
Priority to EP07001515A priority Critical patent/EP1949816A1/de
Publication of EP1949816A1 publication Critical patent/EP1949816A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B9/00Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/04Arranged like in or for toothbrushes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B5/00Brush bodies; Handles integral with brushware
    • A46B5/002Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions
    • A46B5/0025Brushes with elastically deformable heads that change shape during use
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B5/00Brush bodies; Handles integral with brushware
    • A46B5/002Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions
    • A46B5/0025Brushes with elastically deformable heads that change shape during use
    • A46B5/0029Head made of soft plastics, rubber or rubber inserts in plastics matrix
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B2200/00Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10For human or animal care
    • A46B2200/1066Toothbrush for cleaning the teeth or dentures

Definitions

  • the present invention relates to a brush, in particular a toothbrush, with a handle handle and a brush head carrying bristle bundles, which are received in the region of their fastening side ends in a fastener, wherein in any case one of the fasteners with at least a part of the base of the brush head forming and gaps connected between the fastening elements filling base made of a flexible plastic.
  • Such a brush is from the EP 0 923 326 known.
  • individual fasteners may be formed so that they carry a plurality of bristle bundles.
  • the fastening elements can also be formed as sleeves, which have a substantially the cross-sectional area of the bristle bundle corresponding base and through which a respective relatively thin-walled hollow cylinder is formed so that each individual fastener formed as a sleeve encloses only a bundle of bristles.
  • the fastening elements are usually formed from a hard component and serve to fasten the bristle bundles in the soft elastic plastic.
  • This soft elastic plastic forms a base, which forms a part of the base of the brush head. Within this base are one or more fasteners as floating in the base islands. Due to the elasticity of the soft elastic plastic, the fastening elements can pivot freely together with their bristle bundles within certain limits. If a plurality of bristle bundles are fastened as a group to a common fastening element, then they pivot synchronously to form a group of bundled bristle bundles. In the case of attachment of the individual bristle bundles, which are each attached to the base via a sleeve, the individual bundles of bristles can pivot freely relative to one another.
  • the base of flexible plastic clamps the brush head.
  • the soft elastic plastic but not be so soft that the brush head of a compressive stress when brushing with the brush evades too much, whereby the desired by the brush cleaning effect would be substantially lost.
  • the fastening elements are completely surrounded by the soft elastic plastic of the base, which leads to a considerable impairment of the free pivotability of adjacent fasteners relative to each other. Furthermore, the pivotability of the fasteners is hindered by the relatively thick soft elastic plastic.
  • the production of the prior art brush is problematic because the individual fasteners are embedded as independent islands in the soft elastic plastic.
  • care must therefore be taken to ensure that the corresponding fastening elements, if appropriate with the bundles of bristles, are held reliably and in the desired arrangement in the injection mold, at least prior to encapsulation of the individual fastening elements with the soft-elastic plastic compound. to obtain a brush with the desired arrangement of the individual bristle bundles.
  • the present invention is based on the problem of further developing a brush of the type mentioned, which allows a relatively free pivotability of individual or grouped bundles of bristles relative to other bundles of bristles and which can be produced inexpensively.
  • the input called brush is further developed in that the thickness of the base is not more than 80%, preferably not more than 60% of the height of the fasteners and that adjacent fasteners are interconnected by webs that are extend substantially in the plane of the base.
  • the fasteners in the height direction in the brush according to the invention are not completely embedded in the soft elastic plastic. They surmount the soft elastic plastic with about 20%, preferably about 40% of their height, ie their extent in the longitudinal extent of the bristle bundles.
  • the thickness of the base is not more than 35% of the height of the fasteners, more preferably the thickness of the base is not more than 15%. the height of the fasteners.
  • the fasteners are surrounded by a relatively thin membrane and project beyond this membrane top and / or bottom, and it is preferable for hygienic reasons, to provide the back of the fasteners flush with the base, so that the fasteners the base only on the top of the brush head, ie project beyond the surface of the brush head projected by the bristle bundles.
  • the fastening elements can also be connected via more than two webs to adjacent fastening elements, for example in a skeletal structure.
  • the skeleton of fasteners and these connecting webs can be introduced for encapsulation with the soft elastic plastic in another injection mold, the skeleton provides a sufficiently accurate positioning of the individual fasteners, so that without separate positioning measures for the individual fasteners a brush with the desired bristle field in Ways of injection molding can be produced.
  • a certain impairment of the free pivoting of individual fasteners can be adjusted specifically. The webs further improve the mounting of the fasteners in the soft elastic plastic.
  • the fasteners are thereafter not only connected to one another via soft elastic plastic material lying on the outer circumferential surface of the fastening elements, but moreover also over the webs which extend essentially in the plane of the base and correspondingly wholly or at least partially are embedded in the base, whereby the connection to the fastening elements and the soft elastic plastic and thus the pull-out strength of individual fasteners is improved from the soft elastic plastic.
  • the webs are embedded in the base, which means that the webs project beyond the base neither at the top of the brush head nor at the bottom thereof.
  • the webs are preferably completely embedded by the soft elastic plastic. This soft elastic plastic can then form substantially the top or bottom of the brush head, which alone, preferably one side is dominated by the fasteners.
  • the base With regard to a uniform surface of the base, it is preferable to arrange the webs extending between the fastening elements in such a way that they are projected from the base at least on one side, preferably on both sides.
  • the soft elastic plastic material of the base extends in this preferred embodiment in any case slightly above the front or back of the webs. Accordingly, the front and back surface of the base is also formed in the region of the webs by the soft elastic plastic of the base material.
  • the base With regard to a relatively thin base layer, the base should only slightly project beyond the webs.
  • the webs are provided on the underside of the brush head flush with the base. Thereafter, the back of the webs lies in a plane with the back of the base.
  • Such a configuration may result as a result of an arrangement of the skeletal structure of the webs with the fastening elements against the forming surface of an injection mold, whereby the skeleton of fasteners and webs is anyway positioned on one side in a simple manner in the injection mold.
  • fastening elements are provided on the back side in a plane with the rear side of the base, it is preferable to close the fastening elements on the back, so that the end face of the fastening elements lie in a plane with the rear side of the base and no inlet openings on the rear side are that lead to the receiving space of the fastener elements for the bristle bundles.
  • the individual fasteners as sleeves that hold a single bundle of bristles as relatively thin-walled components
  • the longitudinal direction of the brush head results in a row of sleeves consisting of sleeves and usually strictly in the longitudinal direction extending webs.
  • a plurality of longitudinally extending webs are provided on the brush head parallel to each other. The embodiment allows a high flexibility of the individual bristle bundles in the soft elastic base.
  • the brush head on two brush head segments which usually carry one or more bundles of bristles for each and are connected cohesively to each other and record the base between them.
  • a brush consisting of a base body comprising the brush head segments and the handle handle is realized, which can be easily produced by injection molding and preferably also includes the aforementioned skeleton of fasteners and webs.
  • This basic body can be produced in a first injection molding cycle and, for encapsulation with the soft elastic plastic of the base, which may be a thermoplastic elastomer for example, be converted into a second mold cavity.
  • the base body may already have bristle bundles, which are conventionally connected by extrusion coating during the production of the main body with this.
  • the bristle bundles can also be subsequently fixed by conventional anchors in the fastening elements, which for this purpose have a recess substantially corresponding to the diameter of the bristle bundle for each bristle bundle, in which also the metallic armature is introduced for fixing the bristle bundles.
  • anchors preferably substantially circular recesses for receiving the bristle bundles are provided on the one or more fastening elements. But other cross-sectional shapes are also possible, in particular when fixing the bristle bundles by means of encapsulation.
  • the base may be positively and / or materially connected to the brush head segments in the preferred embodiment discussed above.
  • a positive Connection encompass the brush head segments, for example, the base on the top and bottom and accordingly form a base receiving groove.
  • the soft elastic base mainly has the function of a flexible and hygienic as possible mounting of the fasteners and so the base is free of defects connected to each fastener.
  • the base is preferably spanned between the two brush head segments, i. extends freely suspended between these two brush head segments. These are preferably for this purpose via a on the back of the brush head, i. the side facing away from the bristle bundles connected to each other at a distance from the base holding web.
  • the support bar typically supports the front brush head segment pivotally within limits relative to the rear brush head segment.
  • connection of the retaining web may be such that the front brush head segment is pivoted at a compressive stress on the attached to this brush head segment bundle of the brush head to form a convex contour on the top of the brush.
  • a plurality of retaining webs are provided, which extend substantially parallel to each other.
  • these holding webs have an extension parallel to the longitudinal extent of the brush head, which coincide in the case of the toothbrush with the longitudinal extent of a stem.
  • the brush preferably consists of a front brush head segment, which forms the front end of the brush head, and a rear brush head segment, which integrally connects to a handle stem or a brush neck of the toothbrush.
  • the base extends with the fasteners received therein and their bristle bundles mounted therein.
  • a type designed brush has a high flexibility and can be optimally adapted to the surface to be cleaned.
  • a punctual stress on the bundles of bristles, especially in the front region of the brush leads to a deformation of the brush head, which is present usually conforms to the contour of the surface to be cleaned. As a result, the brushing effect of the brush is increased.
  • the edges of the base i. Usually the side edges of the brush head in the region of the base continuously in the edge surface of the front and rear brush head segments over.
  • the brush thus has at least at the transition between the base and the front and rear brush head segments a paragraph-free course.
  • the front and rear brush head segments are preferably also formed with a soft curved surface. Especially the edge surfaces of the brush head segments are curved softly convex.
  • the front and rear brush head segments usually project beyond the base and preferably have respective opposed grooves for receiving the base in which the base is taken.
  • the brush head segments preferably form the upper side of the base and the base surface of the brush head segments can be arbitrarily adapted and configured with regard to the bristle field to be provided on the brush head segments.
  • the base is also surmounted on the back by the front and rear brush head segments.
  • the brush according to the invention can be designed as a two- or multi-component component.
  • encapsulations may be provided at the edges, the top as well as in particular on the handle to modify the haptic properties on the surface, functional surfaces for cleaning certain zones form or to influence the stiffness of the brush at selected locations.
  • FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of a brush according to the invention, which is designed as a toothbrush and a handle handle 1 includes, which is only partially shown, and a brush head 2, which carries a plurality of bristle bundles 3, 4, 5.
  • the bristle bundles 3 are arranged on a rear brush head segment 6, which is formed in extension of the handle handle 1.
  • the bristle bundles 4 are fixed to a front brush head segment 7, which forms the front end of the brush head 2.
  • the bristle field formed by the bristle bundles 3 is provided mirror-symmetrically to the bristle field formed by the bristle bundles 4. Between these two bristle fields are three rows 8 of bristle bundles 5.
  • the bristle bundles 5 are each fastened in a trained as a sleeve 9 fastener 10.
  • the sleeves 9 have a cylindrical recess 11, which has a circular cross-section and each one of the bristle bundles 5 receives.
  • the outside of the sleeve 9 is slightly conical.
  • the smaller end face of the truncated sleeve 9 is surmounted by the bristle bundle 5.
  • the larger end face of the frusto-conical sleeve 9 lies in the plane of a base 12 made of a soft elastic plastic (see. Fig. 2 ).
  • each of the rows 8 ac is integrally formed between the rear brush head segment 6 and the front brush head segment 7 as part of a brush head body.
  • the back of the base 12 is surmounted by two retaining webs 14, which extend in the longitudinal direction of the brush head 2.
  • the holding webs 14 are in each case arranged in a material-locking manner symmetrically with respect to a central longitudinal axis at a distance from the latter on the rear brush head and the front brush head segment 6, 7.
  • the retaining bars 14 are curved slightly convex towards the bottom. However, the holding webs 14 project beyond the underside of the respective rear and front brush head segments 6, 7 only slightly. However, remains between the bottom of the base 12 and the base 12 facing surface of the holding webs 14 in the unused initial state of the brush a certain distance, so that the base 12 in the direction of the holding webs 14 can be freely deflected within limits.
  • the base 12 has a thickness, ie an extension in the longitudinal direction of the bristle bundles 3, 4, 5, which is substantially smaller than the thickness of the rear and front brush head segments 6, 7 and substantially less than the thickness of the fasteners 10.
  • the thickness of the base is about 0.4 mm
  • the sleeves 9 have a thickness / height of about 3 mm.
  • the front and rear brush head segments 6, 7 each have a recessed groove 15, 16 in the transverse direction on opposite end faces of the rear and front brush head segments 6, 7. These grooves 15, 16 have been completely filled by molding in the production of the base 12 with the plastic mass. Accordingly, the base 12 is securely connected to the respective brush head segments 6, 7.
  • the bristle bundles 3, 4, 5 may have a contouring, ie be contoured in each case, or form a completely or partially contoured bristle field on the front side of the brush head 2.
  • the bristle bundles 5 have a concave contour. A curve applied to the use-side surface of these bristle bundles 5 leads substantially free of heels to the utilization-side ends of the rear bristle bundles 3 or of the front bristle bundles 4.
  • the front brush head segment 7 carries bristle bundles 4 arranged in a circle. Accordingly, the front brush head segment 7 also has a substantially circular base surface.
  • the front end side of the rear brush head segment 6 is curved slightly convex.
  • the clear distance between the front and rear brush head segments 6, 7 is on the central longitudinal axis of the brush least and as here provided series 8 b four bundles of bristles 5, whereas the outer rows 8 a, c each comprise five bundles of bristles 5.
  • the bristle bundles 5 are also accommodated in this embodiment in frusto-conical sleeves 9, which are interconnected via webs 13.
  • the middle bristle bundles 5 of the row 8b are provided offset in the longitudinal direction to the outer bristle bundle 5 of the rows 8a, 8c.
  • this embodiment has two holding webs 14, which are slightly convexly provided on the underside of the brush head 2 curved. However, these run slightly tapering towards the front tip of the brush head 2 and differ in so far from that in the FIGS. 1 to 3 shown embodiment in which the holding webs 13 are strictly parallel to the central longitudinal axis of the brush head 2.
  • Side view shows the distance between the holding web 14 and the bottom of the base 12 can be seen. Clearly recognizable are the size ratios between the thickness of the base 12 on the one hand and the height of the sleeves 9 on the other.
  • the brush head 2 of the embodiment runs slightly conically towards the front.
  • the base brush head segment 6 has a greater width than the front circular brush head segment 7.
  • the base 12 is substantially trapezoidal and extends from the rear brush head segment at the position of greatest width of the brush head segment 6 and merges tangentially into the outer peripheral surface of the front brush head segment 7.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bürste, insbesondere Zahnbürste, mit einem Griffstiel (1) und einem Bürstenkopf (2), der Borstenbündel (3, 4, 5) trägt, die im Bereich ihrer befestigungsseitigen Enden in einem Befestigungselement (10) aufgenommen sind, wobei jedenfalls eines der Befestigungselemente (10) mit einer jedenfalls einen Teil der Grundfläche des Bürstenkopfes (2) bildenden und Zwischenräume zwischen einzelnen Befestigungselementen (10) ausfüllenden Basis (12) aus einem weichelastischen Kunststoff verbunden sind. Im Hinblick auf eine leichte Herstellbarkeit und zur Verbesserung der Anpassbarkeit der Bürste and die zu reinigende Oberfläche wird mit der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Dicke der Basis (12) mit nicht mehr als 80% der Höhe der Befestigungselemente (10) auszubilden und benachbarter Befestigungselemente (10) miteinander über Stege (13) zu verbinden, die sich im wesentlichen in der Ebene der Basis (12) erstrecken.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bürste, insbesondere Zahnbürste, mit einem Griffstiel und einem Bürstenkopf, der Borstenbündel trägt, die im Bereich ihrer befestigungsseitigen Enden in einem Befestigungselement aufgenommen sind, wobei jedenfalls eines der Befestigungselemente mit einer jedenfalls einen Teil der Grundfläche des Bürstenkopfes bildenden und Zwischenräume zwischen den Befestigungselementen ausfüllenden Basis aus einem weichelastischen Kunststoff verbunden sind.
  • Eine solche Bürste ist aus der EP 0 923 326 bekannt. Bei dieser vorbekannten Bürste können einzelne Befestigungselemente so ausgebildet sein, dass diese mehrere Borstenbündel tragen. Die Befestigungselemente können aber auch als Hülsen ausgebildet sein, die eine im wesentlichen der Querschnittsfläche des Borstenbündels entsprechende Grundfläche haben und durch welche jeweils ein relativ dünnwandiger Hohlzylinder ausgebildet ist, so dass jedes einzelne als Hülse ausgebildete Befestigungselement lediglich ein Borstenbündel umschließt.
  • Die vorerwähnten Beispiele für Befestigungselemente gelten auch als Beispiele für Befestigungselemente gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Befestigungselemente sind üblicherweise aus einer Hartkomponente gebildet und dienen der Befestigung der Borstenbündel in dem weichelastischen Kunststoff. Dieser weichelastische Kunststoff bildet eine Basis, die einen Teil der Grundfläche des Bürstenkopfes ausformt. Innerhalb dieser Basis befinden sich ein oder mehrere Befestigungselemente als in der Basis schwimmende Inseln. Aufgrund der Elastizität des weichelastischen Kunststoffes können die Befestigungselemente zusammen mit ihren Borstenbündeln in gewissen Grenzen frei verschwenken. Sind mehrere Borstenbündel als Gruppe an einem gemeinsamen Befestigungselement befestigt, so verschwenken diese zu einer Gruppe zusammengefasster Borstenbündel synchron. Im Falle der Befestigung der einzelnen Borstenbündel, die jeweils über eine Hülse an der Basis befestigt sind, können die einzelnen Borstenbündel im wesentlichen frei relativ zueinander verschwenken.
  • Beim gattungsbildenden Stand der Technik spannt die Basis aus weichelastischem Kunststoff den Bürstenkopf auf. So besteht das Problem, durch adäquate Materialauswahl des weichelastischen Kunststoffs einerseits eine hinreichende Verschwenkbarkeit einzelner Borstenbündel relativ zueinander in dem Bürstenkopf zu gewährleisten. Andererseits darf der weichelastische Kunststoff aber nicht so weich sein, dass der Bürstenkopf einer Druckbeanspruchung beim Putzen mit der Bürste zu sehr ausweicht, wodurch der durch die Bürste gewünschte Putzeffekt im wesentlichen verloren gehen würde.
  • Bei dem gattungsbildenden Stand der Technik sind die Befestigungselemente darüber hinaus vollständig von dem weichelastischen Kunststoff der Basis umgeben, was zu einer erheblichen Beeinträchtigung der freien Verschwenkbarkeit benachbarter Befestigungselemente relativ zueinander führt. Des weiteren wird die Verschwenkbarkeit der Befestigungselemente durch den relativ dicken weichelastischen Kunststoff behindert.
  • Darüber hinaus ist die Herstellung der vorbekannten Bürste problematisch, da die einzelnen Befestigungselemente als unabhängige Inseln in dem weichelastischen Kunststoff eingebettet sind. Bei der Herstellung der Bürste, beispielsweise im Wege des Spritzgießens ist daher dafür Sorge zu tragen, dass zumindest vor dem Umspritzen der einzelnen Befestigungselemente mit der weichelastischen Kunststoffmasse die entsprechenden Befestigungselemente ggf. mit den Borstenbündeln zuverlässig und in der gewünschten Anordnung in der Spritzgießform gehalten werden, um eine Bürste mit der gewünschten Anordnung der einzelnen Borstenbündel zu erhalten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Bürste der Eingangs genannten Art weiterzubilden, welche eine relativ freie Verschwenkbarkeit einzelner oder zu Gruppen zusammengefasster Borstenbündel relativ zu anderen Borstenbündeln ermöglicht und die sich kostengünstig herstellen lässt.
  • Zur Lösung dieses Problems wird mit der vorliegenden Erfindung die Eingangs genannte Bürste dadurch weitergebildet, dass die Dicke der Basis nicht mehr als 80%, vorzugsweise nicht mehr als 60% der Höhe der Befestigungselemente beträgt und dass benachbarte Befestigungselemente über Stege miteinander verbunden sind, die sich im wesentlichen in der Ebene der Basis erstrecken.
  • Gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik sind die Befestigungselemente in Höhenrichtung bei der erfindungsgemäßen Bürste nicht vollständig in dem weichelastischen Kunststoff eingebettet. Sie überragen den weichelastischen Kunststoff mit etwa 20%, vorzugsweise mit etwa 40% ihrer Höhe, d.h. ihrer Erstreckung in Längserstreckung der Borstenbündel. Vorzugsweise beträgt die Dicke der Basis nicht mehr als 35% der Höhe der Befestigungselemente, besonders bevorzugt beträgt die Dicke der Basis nicht mehr als 15% der Höhe der Befestigungselemente. Mit anderen Worten sind die Befestigungselemente von einer relativ dünnen Membran umgeben und überragen diese Membran ober- und/oder unterseitig, wobei es aus hygienischen Gründen zu bevorzugen ist, die Rückseite der Befestigungselemente bündig mit der Basis vorzusehen, so dass die Befestigungselemente die Basis nur an der Oberseite des Bürstenkopfes, d.h. an der von den Borstenbündel durchragten Oberfläche des Bürstenkopfes überragen. Durch diese Maßnahme ist eine gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik erhöhte Flexibilität der einzelnen Befestigungselemente geschaffen. Diese sind aber nicht zuletzt aus hygienischen Gründen in der Basis eingebunden, so dass der Bürstenkopf zumindest im Bereich der Basis eine durchgängige Ober- bzw. Unterseite hat.
  • Im Hinblick auf eine wirtschaftliche Herstellbarkeit der Bürste sind gemäß der vorliegenden Erfindung benachbarte Befestigungselemente über Stege miteinander verbunden. Dies lässt die Möglichkeit offen, die einzelnen Befestigungselemente zunächst in einer Art Skelett, welches durch die Stege und die Befestigungselemente gebildet ist, zu halten. Dabei können die Befestigungselemente über sich in Längsrichtung erstreckende Stege nach Art von Perlen einer Kette aufgereiht sein. Diese Ausgestaltung bietet sich insbesondere für eine Fallgestaltung an, bei welcher die Befestigungselemente als einzelne Borstenbündel fassende Hülsen ausgebildet sind. Die Ausgestaltung ist für die wirtschaftliche Herstellung bei relativ hohen Freiheitsgraden einzelner Borstenbündel hinsichtlich ihrer Verschwenkbarkeit relativ zueinander vorteilhaft. Alternativ können die Befestigungselemente auch über mehr als zwei Stege mit benachbarten Befestigungselementen verbunden sein, beispielsweise in einer skelettartigen Struktur. Das Skelett aus Befestigungselementen und diese verbindende Stege kann zum Umspritzen mit dem weichelastischen Kunststoff in eine weitere Spritzgießform eingebracht werden, wobei das Skelett eine hinreichend genaue Positionierung der einzelnen Befestigungselemente vorgibt, so dass ohne gesonderte Positionierungsmaßnahmen für die einzelnen Befestigungselemente eine Bürste mit dem gewünschten Borstenfeld im Wege des Spritzgießens herstellbar ist. Durch die Stege kann eine gewisse Beeinträchtigung der freien Verschwenkbarkeit einzelner Befestigungselemente gezielt eingestellt werden. Die Stege verbessern des weiteren die Halterung der Befestigungselemente in dem weichelastischen Kunststoff. Die Befestigungselemente sind danach nicht nur über an der Außenumfangsfläche der Befestigungselemente anliegende weichelastische Kunststoffmasse miteinander verbunden, sondern darüber hinaus auch über die Stege, die sich im wesentlichen in der Ebene der Basis erstrecken und entsprechend ganz oder zumindest teilweise in der Basis eingebettet sind, wodurch die Verbindung zu den Befestigungselementen und dem weichelastischen Kunststoff und damit die Auszugsfestigkeit einzelner Befestigungselemente aus dem weichelastischen Kunststoff verbessert wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Stege in der Basis eingebettet was bedeutet, dass die Stege die Basis weder an der Oberseite des Bürstenkopfes noch an deren Unterseite überragen. Die Stege befinden sich vorzugsweise vollständig von dem weichelastischen Kunststoff eingebettet. Dieser weichelastische Kunststoff kann danach im wesentlichen die Ober- bzw. Unterseite des Bürstenkopfes bilden, welche allein, vorzugsweise einseitig von den Befestigungselementen überragt wird.
  • Im Hinblick auf eine gleichmäßige Oberfläche der Basis ist es zu bevorzugen, die sich zwischen den Befestigungselementen erstreckenden Stege so anzuordnen, dass diese von der Basis jedenfalls einseitig, vorzugsweise beidseitig überragt werden. Das weichelastische Kunststoffmaterial der Basis erstreckt sich bei dieser bevorzugten Ausgestaltung jedenfalls geringfügig über die Vorder- bzw. Rückseite der Stege. Dementsprechend wird die vorder- und rückseitige Oberfläche der Basis auch im Bereich der Stege durch den weichelastischen Kunststoff des Basismaterials gebildet. Mit Rücksicht auf eine relativ dünne Basisschicht sollte die Basis die Stege nur geringfügig überragen.
  • Aus gestalterischen Gründen und mit Rücksicht auf eine leichtere Positionierung des Skeletts umfassend die Befestigungselemente beim Umspritzen mit dem weichelastischen Kunststoff ist es zu bevorzugen, die Stege an der Unterseite des Bürstenkopfes bündig mit der Basis vorzusehen. Danach liegt die Rückseite der Stege in einer Ebene mit der Rückseite der Basis. Eine solche Ausgestaltung kann sich als Ergebnis einer Anordnung der Skelettstruktur der Stege mit den Befestigungselementen gegen die formgebende Fläche einer Spritzgießform ergeben, wodurch das Skelett aus Befestigungselementen und Stegen jedenfalls einseitig auf einfache Weise in der Spritzgießform positioniert ist.
  • Sofern die Befestigungselemente rückseitig in einer Ebene mit der Rückseite der Basis vorgesehen sind, ist es zu bevorzugen, die Befestigungselemente rückseitig zu verschließen, so dass die stirnseitige Endfläche der Befestigungselemente in einer Ebene mit der Rückseite der Basis liegen und keine Eintrittsöffnungen an der Rückseite zu sehen sind, die zu dem Aufnahmeraum der Befestigungselemente für die Borstenbündel führen.
  • Im besonderen bei der Ausbildung der einzelnen Befestigungselemente als Hülsen, die als relativ dünnwandige Bauteile jeweils ein einziges Borstenbündel fassen, ist es zu bevorzugen, in Längsrichtung eines länglichen Bürstenkopfes, wie es beispielsweise bei manuell betätigten Zahnbürsten üblich ist, die einzelnen Hülsen hintereinander anzuordnen und in Längsrichtung durch Stege zu verbinden. Bei dieser Ausgestaltung ergibt sich dementsprechend in Längsrichtung des Bürstenkopfes eine Hülsenreihe bestehend aus Hülsen und sich üblicherweise streng in Längsrichtung erstreckenden Stegen. Vorzugsweise sind mehrere sich in Längsrichtung erstreckende Stege an dem Bürstenkopf parallel zueinander vorgesehen. Die Ausgestaltung erlaubt eine hohe Flexibilität der einzelnen Borstenbündel in der weichelastischen Basis.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist der Bürstenkopf zwei Bürstenkopfsegmente auf, die üblicherweise für sich jeweils ein oder mehrere Borstenbündel tragen und die stoffschlüssig miteinander verbunden sind und zwischen sich die Basis aufnehmen. Mit dieser Weiterbildung wird das Konzept einer Bürste bestehend aus einem Grundkörper umfassend die Bürstenkopfsegmente und den Griffstiel verwirklicht, der sich mittels Spritzgießen leicht herstellen lässt und vorzugsweise auch das vorerwähnte Skelett aus Befestigungselementen und Stegen umfasst. Dieser Grundkörper kann in einem ersten Spritzgießzyklus hergestellt und zur Umspritzung mit dem weichelastischen Kunststoff der Basis, der beispielsweise ein thermoplastischer Elastomer sein kann, in ein zweites Formnest umgesetzt werden. Der Grundkörper kann bereits Borstenbündel aufweisen, die klassischer Weise durch Umspritzen bei der Herstellung des Grundkörpers mit diesem verbunden werden. Alternativ können die Borstenbündel auch nachträglich durch konventionelle Anker in den Befestigungselementen befestigt werden, die hierzu eine im wesentlichen den Durchmesser des Borstenbündels entsprechende Ausnehmung für jedes Borstenbündel aufweisen, in welche auch der metallische Anker zu Fixierung der Borstenbündel eingebracht wird. Bei der Verwendung von Ankern werden vorzugsweise im wesentlichen runde Ausnehmungen zur Aufnahme der Borstenbündel an dem oder den Befestigungselementen vorgesehen. Andere Querschnittsformen sind aber ebenso möglich, insbesondere beim Fixieren der Borstenbündel mittels Umspritzen.
  • Die Basis kann bei der vorstehend diskutierten bevorzugten Ausgestaltung form- und/oder stoffschlüssig mit den Bürstenkopfsegmenten verbunden sein. Bei einer formschlüssigen Verbindung umgreifen die Bürstenkopfsegmente beispielsweise die Basis auch auf der Ober- und Unterseite und bilden dementsprechend eine die Basis aufnehmende Nut aus.
  • Vorzugsweise hat die weichelastische Basis vornehmlich die Funktion einer möglichst flexiblen und hygienischen Halterung der Befestigungselemente und so ist die Basis fehlstellenfrei an jedes Befestigungselement angeschlossen. Die Basis ist vorzugsweise zwischen den beiden Bürstenkopfsegmenten aufgespannt, d.h. erstreckt sich frei schwebend zwischen diesen beiden Bürstenkopfsegmenten. Diese sind hierzu vorzugsweise über einen auf der Rückseite des Bürstenkopfes, d.h. der den Borstenbündeln abgewandten Seite mit Abstand zu der Basis vorgesehenen Haltesteg miteinander verbunden. Der Haltesteg lagert üblicherweise das vordere Bürstenkopfsegment verschwenkbar in Grenzen relativ zu dem hinteren Bürstenkopfsegment. Die Anbindung des Haltesteges kann derart sein, dass das vordere Bürstenkopfsegment bei einer Druckbeanspruchung auf die an diesem Bürstenkopfsegment befestigten Bündel der Bürstenkopf zur Ausbildung einer an der Oberseite der Bürste konvexe Kontur verschwenkt wird. Durch eine derartige elastische Verformung des Bürstenkopfes wird einer zu reinigenden konvexen Oberfläche bestmöglich entsprochen. Dementsprechend legen sich die Borstenbündel bei der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bürste als Zahnbürste bei einer Druckbeanspruchung des vorderen Bürstenkopfsegmentes konvex an die Außenseite des Gebisses an und führen somit zu einer vollflächigen Reinigung an dieser Außenseite.
  • Im Hinblick auf eine erhöhte Steifigkeit des Bürstenkopfes gegenüber Torsion sind vorzugsweise mehrere Haltestege vorgesehen, die sich im wesentlichen parallel zueinander erstrecken. Bevorzugt haben diese Haltestege eine Erstreckung parallel zur Längserstreckung des Bürstenkopfes, die im Falle der Zahnbürsten mit der Längserstreckung eines Stieles übereinstimmen.
  • Im Falle einer Zahnbürste besteht die Bürste vorzugsweise aus einem vorderen Bürstenkopfsegment, welches das vordere Ende des Bürstenkopfes bildet, und einem hinteren Bürstenkopfsegment, welches sich einteilig an einen Griffstiel bzw. einen Bürstenhals der Zahnbürste anschließt. Dazwischen erstreckt sich die Basis mit den darin aufgenommenen Befestigungselementen und ihren darin befestigten Borstenbündeln. Eine solcher Art ausgestaltete Bürste hat eine hohe Flexibilität und kann optimal an die zu reinigende Oberfläche angepasst werden. Jedenfalls führt eine punktuelle Beanspruchung der Borstenbündel speziell im vorderen Bereich der Bürste zu einer Verformung des Bürstenkopfes, der sich dabei üblicherweise der Kontur der zu reinigenden Oberfläche anpasst. Hierdurch wird die Putzwirkung der Bürste erhöht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung gehen die Ränder der Basis, d.h. üblicherweise die Seitenränder des Bürstenkopfes im Bereich der Basis kontinuierlich in die Randfläche der vorderen und hinteren Bürstenkopfsegmente über. Die Bürste hat damit jedenfalls am Übergang zwischen der Basis und den vorderen bzw. hinteren Bürstenkopfsegmenten einen absatzfreien Verlauf. Insbesondere die vorderen und hinteren Bürstenkopfsegmente sind vorzugsweise ebenfalls mit weicher gekrümmter Oberfläche ausgebildet. Speziell die Randflächen der Bürstenkopfsegmente sind weich konvex gekrümmt. Die vorderen und hinteren Bürstenkopfsegmente überragen üblicherweise die Basis und haben vorzugsweise zur Aufnahme der Basis jeweils einander gegenüberliegende Nuten, in denen die Basis genommen ist. Die Bürstenkopfsegmente bilden vorzugsweise die Oberseite der Basis und die Grundfläche der Bürstenkopfsegmente kann im Hinblick auf das an den Bürstenkopfsegmenten vorzusehende Borstenfeld beliebig angepasst und ausgestaltet werden. Insbesondere im Falle der Verbindung der beiden Bürstenkopfsegmente über einen Haltesteg, wird auch die Basis rückseitig von den vorderen und hinteren Bürstenkopfsegmenten überragt.
  • Die erfindungsgemäße Bürste kann als Zwei- oder Mehrkomponentenbauteil ausgebildet sein. Neben den unterschiedlichen Funktionselementen, nämlich zumindest der Basis einerseits und den Stegen mit dem Bürstenkopfgrundkörper andererseits können Umspritzungen an den Rändern, der Oberseite wie auch insbesondere am Griffstiel vorgesehen sein, um an der Oberfläche die haptischen Eigenschaften zu modifizieren, Funktionsflächen zur Reinigung bestimmter Zonen auszubilden oder die Steifigkeit der Bürste an ausgewählten Stellen zu beeinflussen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugte Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines Bürstekopfes einer Zahnbürste;
    Figur 2
    das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel bei einer perspektivischen Draufsicht auf die Unterseite;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht im wesentlichen gemäß Figur 1 eines Befestigungselementes mit Borstenbündel;
    Figur 4
    eine perspektivische Draufsicht auf die Oberseite eines Bürstenkopfes eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Zahnbürste;
    Figur 5
    die Unterseite des in Figur 4 gezeigten Bürstenkopfes in einer perspektivischen Ansicht und
    Figur 6
    eine Seitenansicht des in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiels.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bürste, die als Zahnbürste ausgebildet ist und einen Griffstiel 1 umfasst, der lediglich ansatzweise dargestellt ist, sowie einen Bürstenkopf 2, der eine Vielzahl von Borstenbündeln 3, 4, 5 trägt. Die Borstenbündel 3 sind an einem hinteren Bürstenkopfsegment 6 angeordnet, welches in Verlängerung des Griffstieles 1 ausgebildet ist. Die Borstenbündel 4 sind an einem vorderen Bürstenkopfsegment 7 befestigt, welches das vordere Ende des Bürstenkopfes 2 ausbildet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das durch die Borstenbündel 3 gebildete Borstenfeld spiegelsymmetrisch zu dem durch die Borstenbündel 4 ausgebildete Borstenfeld vorgesehen. Zwischen diesen beiden Borstenfeldern befinden sich drei Reihen 8 von Borstenbündeln 5. Die Borstenbündel 5 sind jeweils für sich in einem als Hülse 9 ausgebildeten Befestigungselement 10 befestigt. Die Hülsen 9 haben eine zylindrische Ausnehmung 11, welche einen kreisrunden Querschnitt hat und jeweils eines der Borstenbündel 5 aufnimmt. Die Außenseite der Hülse 9 ist leicht konisch. Die kleinere Stirnseite der stumpfförmigen Hülse 9 wird von dem Borstenbündel 5 überragt. Die größere Stirnseite der kegelstumpfförmigen Hülse 9 liegt in der Ebene einer Basis 12 aus einem weicheelastischen Kunststoff (vgl. Fig. 2).
  • Wie die Figur 2 erkennen lässt sind die Hülsen 9 jeder Reihe 8 a-c über Stege 13 miteinander verbunden. Dementsprechend ist jede der Reihen 8 a-c stoffschlüssig zwischen dem hinteren Bürstenkopfsegment 6 und dem vorderen Bürstenkopfsegment 7 als Teil eines Bürstenkopfgrundkörpers ausgebildet. Die Rückseite der Basis 12 wird von zwei Haltestegen 14 überragt, die sich in Längsrichtung des Bürstenkopfes 2 erstrecken. Die Haltestege 14 sind jeweils symmetrisch zu einer Mittellängsachse mit Abstand zu dieser an dem hinteren und dem vorderen Bürstenkopfsegment 6, 7 stoffschlüssig angeordnet. Die Haltestege 14 sind zur Unterseite hin leicht konvex gekrümmt. Die Haltestege 14 überragen die Unterseite der jeweiligen hinteren und vorderen Bürstenkopfsegmente 6, 7 jedoch nur geringfügig. Allerdings verbleibt zwischen der Unterseite der Basis 12 und der dieser Basis 12 zugewandten Fläche der Haltestege 14 im unbenutzten Ausgangszustand der Bürste ein gewisser Abstand, so dass die Basis 12 in Richtung auf die Haltestege 14 in Grenzen frei ausgelenkt werden kann.
  • Wie insbesondere der Figur 1 deutlich zu entnehmen ist, hat die Basis 12 eine Dicke, d.h. eine Erstreckung in Längsrichtung der Borstenbündel 3, 4, 5, die wesentlich geringer als die Dicke der hinteren und vorderen Bürstenkopfsegmente 6, 7 und wesentlich geringer als die Dicke der Befestigungselemente 10 ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke der Basis etwa 0,4 mm, wohingegen die Hülsen 9 eine Dicke/Höhe von etwa 3 mm haben. Zur Befestigung der Basis 12 weisen die vorderen und hinteren Bürstenkopfsegmente 6, 7 jeweils eine sich in Querrichtung an gegenüberliegenden Stirnseiten der hinteren und vorderen Bürstenkopfsegmente 6, 7 ausgesparte Nut 15, 16 auf. Diese Nuten 15, 16 sind durch Umspritzen bei der Herstellung der Basis 12 vollständig mit deren Kunststoffmasse ausgefüllt worden. Dementsprechend ist die Basis 12 sicher mit den jeweiligen Bürstenkopfsegmenten 6, 7 verbunden.
  • Bei dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich lediglich um eine schematische Darstellung eines möglichen Ausführungsbeispiels. Selbstverständlich können die Borstenbündel 3, 4, 5 eine Konturierung haben, d.h. für sich jeweils konturiert sein, oder ein ganz oder teilweise konturiertes Borstenfeld an der Vorderseite des Bürstenkopfes 2 ausbilden.
  • In den Figuren 4 bis 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Zahnbürste gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel haben die Borstenbündel 5 eine konkave Konturierung. Eine an die nutzungsseitige Oberfläche dieser Borstenbündel 5 angelegte Kurve führt im wesentlichen absatzfrei zu den nutzungsseitigen Enden der hinteren Borstenbündel 3 bzw. den der vorderen Borstenbündel 4.
  • Das vordere Bürstenkopfsegment 7 trägt kreisförmig angeordnete Borstenbündel 4. Entsprechend hat das vordere Bürstenkopfsegment 7 auch eine im wesentlichen kreisrunde Grundfläche. Auch die vordere Stirnseite des hinteren Bürstenkopfsegmentes 6 ist ein wenig konvex gekrümmt. Der lichte Abstand zwischen den vorderen und hinteren Bürstenkopfsegmenten 6, 7 ist auf der Mittellängsachse der Bürste am geringsten und so wie hier vorgesehene Reihe 8 b vier Borstenbündel 5, wohingegen die äußeren Reihen 8 a, c jeweils fünf Borstenbündel 5 umfassen. Die Borstenbündel 5 sind auch bei diesem Ausführungsbeispiel in kegelstumpfförmigen Hülsen 9 aufgenommen, die über Stege 13 miteinander verbunden sind. Die mittleren Borstenbündel 5 der Reihe 8b sind in Längsrichtung versetzt zu dem äußeren Borstenbündel 5 der Reihen 8a, 8c vorgesehen.
  • Auch dieses Ausführungsbeispiel weist zwei Haltestege 14 auf, die leicht konvex an der Unterseite des Bürstenkopfes 2 gekrümmt vorgesehen sind. Diese verlaufen allerdings zu vorderen Spitze des Bürstenkopfes 2 hin leicht zulaufend und unterscheiden sich in sofern von dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, bei welchem die Haltestege 13 streng parallel zu der Mittellängsachse des Bürstenkopfes 2 verlaufen. Die in Figur 6 gezeigte Seitenansicht lässt den Abstand zwischen dem Haltesteg 14 und der Unterseite der Basis 12 erkennen. Gut erkennbar sind die Größenverhältnisse zwischen der Dicke der Basis 12 einerseits und der Höhe der Hülsen 9 andererseits.
  • Der Bürstenkopf 2 des Ausführungsbeispiels läuft nach vorne hin leicht konisch zu. Das Hintere Bürstenkopfsegment 6 hat eine größere Breite als das vordere kreisförmige Bürstenkopfsegment 7. Die Basis 12 ist im wesentlichen trapezförmig und geht von dem hinteren Bürstenkopfsegment an der Stelle größter Breite des Bürstenkopfsegmentes 6 ab und geht tangential in die Außenumfangsfläche des vorderen Bürstenkopfsegmentes 7 über.
  • In Figur 6 ist auch zu erkennen, dass die Basis 12 in etwa in Dickenrichtung in der Mitte der beiden Bürstenkopfsegmente 6, 7 aufgenommen ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Griffstiel
    2
    Bürstenkopf
    3
    Bürstenbündel, hinteres Bürstenkopfsegment
    4
    Bürstenbündel, vorderes Bürstenkopfsegment
    5
    Bürstenbündel mit hoher Flexibilität
    6
    hinteres Bürstenkopfsegment
    7
    vorderes Bürstenkopfsegment
    8
    a-c Reihen von Hülsen
    9
    Hülse
    10
    Befestigungselement
    11
    Ausnehmung
    12
    Basis
    13
    Steg
    14
    Haltesteg
    15
    Nut
    16
    Nut

Claims (17)

  1. Bürste, insbesondere Zahnbürste, mit einem Griffstiel (1) und einem Bürstenkopf (2), der Borstenbündel (3, 4, 5) trägt, die im Bereich ihrer befestigungsseitigen Enden in einem Befestigungselement (10) aufgenommen sind, wobei jedenfalls eines der Befestigungselemente (10) mit einer jedenfalls einen Teil der Grundfläche des Bürstenkopfes (2) bildenden und Zwischenräume zwischen einzelnen Befestigungselementen (10) ausfüllenden Basis (12) aus einem weichelastischen Kunststoff verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Basis (12) nicht mehr als 80%, vorzugsweise nicht mehr als 60% der Höhe der Befestigungselemente (10) beträgt und dass benachbarte Befestigungselemente (10) über Stege (13) miteinander verbunden sind, die sich im wesentlichen in der Ebene der Basis (12) erstrecken.
  2. Bürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (13) in der Basis (12) eingebettet sind.
  3. Bürste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (13) bündig jedenfalls mit einer Oberfläche der Basis (12) vorgesehen sind.
  4. Bürste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) die Stege (13) jedenfalls einseitig überragt.
  5. Bürste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) die Stege (13) geringfügig überragt.
  6. Bürste nach einem der vorherigen Ansprüche, soweit von Anspruch 3 abhängig, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (13) an der Unterseite des Bürstenkopfes (2) bündig mit der Basis (12) sind.
  7. Bürste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (10) rückseitig verschlossen sind und die rückseitigen Stirnseiten der Befestigungselemente (10) bündig mit der Basis (12) sind.
  8. Bürste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente als einzelne Borstenbündel (5) fassende Hülsen (9) ausgebildet sind und dass in Längsrichtung eines länglichen Bürstenkopfes (2) im wesentlichen hintereinander vorgesehene Hülsen (9) durch Stege (13) zu einer Hülsenreihe (8 a-c) verbunden sind und dass mehrere Hülsenreihen (8a; 8b; 8c) unabhängig voneinander nebeneinander vorgesehen sind.
  9. Bürste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) zwischen zwei Bürstenkopfsegmenten (6, 7) vorgesehen ist, die stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  10. Bürste nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenkopfsegmente (6, 7) über Reihen (8 a-c) von miteinander durch Stege (13) verbundene Befestigungselemente (10) stoffschlüssig miteinander verbunden.
  11. Bürste nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenkopfsegmente (6, 7) über wenigstens einen sich auf der den Borstenbündeln abgewandten Rückseite der Basis (12) mit Abstand zu dieser erstreckenden Haltesteg (14) miteinander verbunden sind und dass die Basis (12) zwischen den Bürstenkopfsegmenten (6, 7) auf gespannt ist.
  12. Bürste nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckende Haltestege (14) vorgesehen sin.
  13. Bürste nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Bürstenkopfsegmente (7) das vordere Ende und das andere Bürstenkopfsegment (6) das hintere Ende des Bürstenkopfes (2) bildet.
  14. Bürste nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere und/oder das hintere Bürstenkopfsegment (6, 7) Borstenbündel (3, 4) trägt.
  15. Bürste nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der Basis (12) kontinuierlich in die Randflächen der Bürstenkopfsegmente (6, 7) übergehen.
  16. Bürste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (5) durch in die Hülsen (9) eingebrachte Anker in diesen verankert sind.
  17. Bürste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenkopfsegmente (6, 7) zusammen mit den Hülsen (9) und den Stegen (13) sowie dem wenigstens einen Haltesteg (14) einstückig als Teil eines Grundkörpers aus einer Hartkomponente hergestellt sind, an dem die Basis (12) durch Umspritzen des Grundkörpers befestigt ist.
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