EP1947908A1 - Heating coil assembly for warming gaseous materials flowing by - Google Patents

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Publication number
EP1947908A1
EP1947908A1 EP08000269A EP08000269A EP1947908A1 EP 1947908 A1 EP1947908 A1 EP 1947908A1 EP 08000269 A EP08000269 A EP 08000269A EP 08000269 A EP08000269 A EP 08000269A EP 1947908 A1 EP1947908 A1 EP 1947908A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating coil
heating
support element
coil arrangement
conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08000269A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Clemens David
Jérôme Grunewald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DBK David and Baader GmbH
Original Assignee
DBK David and Baader GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DBK David and Baader GmbH filed Critical DBK David and Baader GmbH
Publication of EP1947908A1 publication Critical patent/EP1947908A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/16—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor the conductor being mounted on an insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/022—Heaters specially adapted for heating gaseous material

Definitions

  • the invention relates to a Walkerhauslan extract for heating flowing gas substances, with a wound at least partially to a heating coil heating conductor for converting electrical energy into heat energy, at least partially wrapped by the heating coil and extending in the axial direction of the heating coil support member and at least one at the axial end of the support member attached terminal contact, which is electrically connected to the heating conductor.
  • Heating coil assemblies of the type referred to are well known in the art and are used singly or as a set of a plurality of heating filament assemblies arranged one behind the other and / or side-by-side to prevent by-passing gases, e.g. Air, to warm.
  • a method and an apparatus for producing such a Walker Washingtonlan extract is for example in the DE 2615013 C3 described.
  • the according to the method of DE 2615013 C3 Coiled around the support member heating coil is connected by hand with plugged at both ends of the support member terminal contact.
  • the ends of the heating element are each wrapped around a projection on the terminal contact and then welded to the terminal contact.
  • the heating device comprises a heating coil, two connection elements and an elongate support body.
  • the plugged onto the support body heating coil is connected to a connecting portion of the ends of the Support body attached attachment elements connected.
  • the connection region is located at the end of the connection element pointing towards the middle of the support body and receives the heating coil end in a form-fitting manner, for example.
  • GB 650 512 A is a heating device with a heating coil, which is mounted on two non-conductive elongated plates described. Both plates each have two holes for mounting the heater and two holes for fixing the relative position of the plates to each other, wherein the mounting holes are closer to the ends of the plates than the fixing holes. The ends of the heating coil are passed through the fixing holes, whereby a positive connection is formed.
  • the FR 2 211 833 A1 shows a heater for small radiators, especially for hair dryers.
  • Two heating wires are wound in the form of a double helix around a rectangular insulating plate. At the ends of the insulating slabs are provided, receive the connecting cables. At the ends of the slots through holes spaced therefrom are provided, which fasten the heating wires and the connection lines via a screw connection to each other on the insulating plate.
  • the known Schuetzlan pants have the disadvantage that the heat distribution during operation of the Schuchtlan everen is uneven. As a result, the air flow, which is to heat the Schuchtlanowski hereen unevenly heated, which may for example lead to uneven drying of the laundry in a tumble dryer.
  • the invention is therefore based on the object to provide a Walkerdralanix with improved heat distribution.
  • This object is achieved in that the ratio between the width of the support member to the axial distance from the axial end of the support member for nearest passing point at which the heating conductor passes a side surface of the support member is greater than or equal to three.
  • This solution according to the invention avoids the disadvantages of the heating coil arrangements shown in the prior art, which heat the passing air less in the end regions of their support elements than in other areas.
  • the solution is structurally surprisingly simple and has the advantage that the heating element is wound against the known Schurylanowski extract further outward to the axial end of the support element.
  • the surface of the heating coil is increased, so that the heat transfer to the passing air is increased.
  • the wider heating coil improves the heat distribution. Due to this enlarged surface, the heating temperature of the heating coil arrangement can be additionally reduced with the same heat transfer and power in order to save energy. This increases the electrical safety due to the lower specific O surface load. With achievable lower temperature difference between the passing air and the heating conductor, the efficiency of the heat transfer of the Bankdralan angel can be improved.
  • the heating coil arrangement according to the invention can be further developed by various, mutually independent, each advantageous embodiments, as they are explained below.
  • the known Schuetzlan angelenen have the further disadvantage that in each case at least one manual operation step is necessary to connect the heating element to the terminal contact or to bring in a suitable position for electrical connection. Due to this disadvantage, the production of the known Schuchtlanowskiowskiowskien is relatively low automated. Due to the low degree of automation, the manufacturing cost of the known Schuchtlanowskiowskien are relatively high, which is particularly disadvantageous especially in the production of large numbers. In order to make the heating coil arrangement more automated and with lower production costs, the heating conductor can be placed on the side of the connection contact pointing in the axial direction to the heating coil.
  • the automatic production is possible in this embodiment, because the heating conductor only has to be moved in the axial direction to the terminal contact prior to connection to the terminal contact.
  • This axial movement of the heating conductor can be easily carried out automatically by a mounting device, so that the manual operation of the known Schuetzlan extract by the inventive solution eliminated.
  • the heat distribution during operation of the Edelhauslan extract can be improved if the axial distance of a Schuchtlabitess in which the heating conductor is wound with a substantially constant pitch to the heating coil to the axial end of the support member is smaller than the width of the support member. Further, the axial distance from the axial end of the support member to the nearest passing point at which the heating conductor passes the side surface of the support member may be less than or equal to 5 mm.
  • the support element can essentially run in a support plane and the passing points can lie in the support plane.
  • gas substances which flow around the heating coil arrangement in a direction of flow extending parallel to the support plane can be heated particularly well.
  • the heating conductor may be formed as a ribbon-shaped flat wire and welded flat with the terminal contact. This has the advantage that flat, so flat superimposed surfaces can be easily welded automatically, because they have a relatively large contact area, which is a secure electrical connection. Furthermore, welding is particularly well suited for automated production.
  • the automatically moved to the junction end of the heating element for example, can be materially connected to the terminal contact by spot welding or resistance welding.
  • the heating conductor can be connected to the connection contact, for example by an electrically conductive adhesive, by crimping or by a clamping element.
  • the heating conductor In order to move the heating conductor in an unerring manner to the connection contact in the automated production of the heating coil arrangement, the heating conductor can be laid on the connection contact in a projection in the axial direction outside of the heating coil. It has been found that the end of the heating element after the winding of the heating coil in the axial projection tangentially protrudes from the diameter of the heating coil to the outside. Thus, it is advantageous that in this embodiment, the terminal contact extends in the axial projection outside of the heating coil and is aligned with the end of the heating element.
  • a connecting portion of the connection contact in which the heating conductor is placed, substantially transversely to the winding axis run the heating coil.
  • connection contact can have at least one latching means by which the connection contact with the support element is mechanically locked.
  • the latching means engages in a corresponding counter-latching means in the support element and prevents detachment of the connection contact from the support element.
  • the counter-latching means in the support element may be, for example, an opening or a depression which, for example, can also be embossed when the latching element is bent out of the connection contact into the support element.
  • the connection contact can have at least one retaining lug enclosing the support element, which is pressed around the support element.
  • the connection contact can be made, for example, of a highly electrically conductive metal sheet, which can be plastically easily deformed.
  • the support member may be spaced at the axial end of the heating conductor.
  • the support element may each have a recess at each end.
  • the axial distance of the heating coil section to the axial end of the support element may be less than four times, preferably less than three, the pitch of the heating coil.
  • the above-mentioned axial distance from the end of the heating coil section to the end of the support element may be less than 15 mm, preferably less than 10 mm.
  • the heating element may be formed as an upright standing flat wire.
  • the support member may support the heating coil at attachment points of the side surface of the support element.
  • the heating coil on the support element is stable and fixed slipping in the longitudinal direction.
  • the invention relates in addition to the above-mentioned Bankwarelan ever in its various embodiments, a heating assembly for heating a hot air flow, for example in a tumble dryer, with at least one Kilgorithaku and with a holding means on which the Walkergori whatsoever is flowed through by the hot air flow.
  • a heating assembly for heating a hot air flow, for example in a tumble dryer, with at least one Kireticaku and with a holding means on which the Schuwarelan whatsoever is flowed through by the hot air flow.
  • the heating coil arrangement 1 comprises a support element 2, a heating conductor 3 wound around the support element 2 and two connection contacts 4 attached to the support element 2 and connected to the heating conductor 3.
  • the support member 2 is in the exemplary embodiment of Fig. 1 to 6 as a substantially extending in a support plane E strip with flat side surfaces 32.
  • the side surface 32 forms a narrow side of the support element, which connects the wider, substantially parallel to each other upper and lower sides 33, 34.
  • the support element 2 is made of an electrically insulating material, for example pressed mica.
  • the strip-shaped support element 2 each have a rectangular recess 5. In the region of the recess 5, the width B 'of the Isolierlements 2 is smaller than the width B of the support member 2 between the recesses 5. Further, the support member 2 at each axial end an opening 6 which penetrates the support member 2 transversely to the axial direction.
  • the heating conductor 3 is in the embodiment of Fig. 1 to 6 as formed around the support member 2 edgewise wound flat wire.
  • the heating element 3 is wound with a substantially constant pitch 8 to a heating coil 9, which also forms a center line of the support member 2.
  • the slope may alternatively vary, for example to achieve predetermined temperature distributions during operation.
  • the heating coil 9 is wound around a winding axis 29 extending in the axial direction 17.
  • the heating element 3 is in the region of the heating coil 9 closely adjacent to the support member 2 or arranged in notches 10.
  • the heating coil 3 is supported on fastening points 35 which are arranged on the side surfaces 32 of the support element 2 from.
  • the heating coil 9 is wound substantially cylindrical and has an outer diameter D and an inner diameter d.
  • the outer diameter D is larger and the inner diameter d is smaller than the width B of the support member 2 is formed.
  • each turn 11 of the heating coil 9 engages on the inner circumference at the fastening points 35 in the support element 2 and is on the outer circumference on the support element 2 addition.
  • the heating conductor 3 passes through the narrow side surface 32 of the support element 2 and penetrates the support plane E. In the region of the recess 5 of the support element 2, the passing points 31 are spaced from the support element 2.
  • the heating conductor 3 is made as a resistance heating element of a suitable metal wire or metal strip, which heats up when it is flowed through by electrical energy.
  • the two terminal contacts 4 are each attached to the axial end of the support member 2 and are made of a highly electrically conductive metal sheet. Each terminal 4 is connected in a holding portion 12 with the support member 2. In this holding section 12, the connection contact 4 has a latching means 13 and a retaining lug 14.
  • the locking means 13 is formed as a partially punched, substantially circular tongue which is aligned in the assembled state with the opening 6 of the support member 2 and at least partially pushed into the opening 6.
  • the retaining tab 14 is U-shaped and surrounds the end of the flat support member 2 from above and below. Im in Fig. 1 shown assembled state of the heating coil assembly 1 according to the invention, the retaining tab 14 is pressed around the support member 2.
  • the diameter of the tongue-shaped latching means 13 is substantially equal to the diameter of the opening 6, so that the latching means 13 engaging in the opening 6 locks the connection contact 4 against being pulled off the support element 2. Also, the pressed around the support member 2 retaining tab 14 attached to the terminal 4 on the support member 2 and prevents relative movement. The terminal contact 4 is mounted on the support element 2 so that it does not cover the recess 5.
  • connection contact 4 is electrically conductively connected to the heating conductor 3 at a connection point 15.
  • the heating element 3 is placed on the connection contact 4 in the region of the connection point 15 and welded cohesively.
  • the connection point 15 is located at the end of the heat conductor 3 and in a connection section 16 of the connection contact 4.
  • a raised welding area 15 ' is formed, in which the connection point 15 is located after welding.
  • the connecting portion 16 is substantially flat and transverse to the holding portion 12 and formed transversely to the support member 2.
  • the connecting portion 16 extends substantially parallel to the turns 11 of the heating coil 9.
  • FIG Fig. 1 to 6 illustrated embodiment the heating element 3 is placed on the connection contact 4 in the region of the connection point 15 and welded cohesively.
  • the connection point 15 is located at the end of the heat conductor 3 and in a connection section 16 of the connection contact 4.
  • a raised welding area 15 ' is formed, in which the connection point 15 is located after welding.
  • the connecting portion 16 is substantially flat and transverse to the holding portion 12
  • connection point 15 is in a projection in an axial direction 17 of the heating coil 9 outside the coil diameter D of the heating coil 9.
  • the heating conductor 3 is flat with its flat side on the flat also formed terminal contact 4 on.
  • the terminal 4 is formed in the connecting portion 12 as a contact plate for the heating conductor 3.
  • connection contacts 4 each have a transverse to the connecting portion 16 extending contact pin 26.
  • the contact pin 26 is in the assembled state in the axial direction beyond the support member 2 addition. In the embodiment of the Fig. 1 to 6 the contact pin 26 extends in the axial direction 17th
  • the heating conductor 3 is first wound around the support element 2. At the end of the winding process, the ends of the heating conductor remain free.
  • the ends of the heating element 3 are in an axial projection, as in Fig. 5 , tangent to the diameter of the heating coil 9, at an angle ⁇ .
  • This angle ⁇ is for example about 10 to 15 degrees to a perpendicular to the support element 2.
  • the terminal contact 4 is axially attached to the support member 2.
  • the connection contact 4 can either be prefabricated or formed on the support element 2 by multiple bending.
  • the protruding end of the heating conductor 3 is moved in the axial direction 17 to the connecting portion 16 of the terminal 4 until it touches the terminal 4 and rests or rests. Now the surface-mounted heating element 3 is welded to the connection contact 4 in the connection point 15.
  • the connecting portion 16 is formed so as to be aligned with the end 18 of the heating conductor 3 in a projection in the axial direction 17. This has the advantage that the movement of the end 18 to the connection contact 4 to be performed is so simple that it can be carried out automatically. Since relatively little clearance is required on the heating coil assembly 1 for the above-described automated connection of the heating conductor 3 and the terminal contact 4, the heating coil portion 7 can be made relatively large, as in FIG Fig. 6 is shown.
  • An axial overall length 19 of the support element 2 is, as in Fig. 6 represented to about 80% of the Schuchtlabites 7, which has an axial length 20, taken. In each case laterally from the heating coil section 7 there are connection sections 21, which are approximately the same size.
  • connection sections 21 which are approximately the same size.
  • each terminal portion 21 is the about three to four times the slope 8, about 8 to 10 mm. The smaller this length 22, so the axial distance 22 of the Schuchtlabitess 7 to the axial end of the support member 2, the better for the heat distribution during operation.
  • the heating coil arrangement 1 heats a gas stream flowing in a flow direction S.
  • the heat transfer of the heating coil arrangement according to the invention is lower during operation, since the heating conductor 3 extends in the connection section 21 with an increased pitch 8 'relative to the helical coil section 7.
  • the slope 8 ' is greater than the slope 8 in the Schuetzlabites 7, because the ends 18 of the heating element 3, as described above, after winding to the connection point 15 have been moved to the connecting portion 16 and rest on the terminal contact 4. Consequently, it is advantageous that the connection sections 21 of the heating coil arrangement 1 according to the invention are relatively small.
  • a distance 22 ' in each case from the axial end of the support element 2 to the nearest, in the axial direction outermost point of passage 31 is particularly low.
  • the heating conductor 3 passes in the region of the passing points 31, the support member 2 in the flow direction S.
  • the distance 22 ' is smaller than the width B of the support element.
  • the distance 22 ' is in particular smaller than half the width B, ie smaller than 5 mm.
  • the ratio between the width B and the axial distance 22 ' is greater than or equal to three.
  • the small axial distance 22 ', so the particularly far outwardly wound heating coil 9 has the advantage that the total surface of the heating coil is increased, whereby the specific fatiguenlaelastung of the heating wire is reduced with the same power and offers greater electrical safety. In addition, the heat distribution is improved over a less broadly wound heating coil.
  • the heating conductor 3 extends in the connection section 21 through the recess 5 of the support element 2 and is spaced from the support member 2. Through the recess 5, the end 18 of the heating element 3 is not retained by the support member 2 in the automated movement to the terminal contact 4.
  • Fig. 7 shows a section of the heating coil assembly 1 according to the invention in a further embodiment.
  • the clipping in Fig. 7 shows the Schuchtlan extract 1 in the region of the Schuchtlabitess 7.
  • the heating conductor 3 in the embodiment in Fig. 7 provided with a corrugation 23 at the inner diameter d.
  • the corrugation 23 was pre-deformed before winding the flat wire to the heating coil 9.
  • the corrugation is a plastic deformation of the heat conductor 3 to many wavy arcs.
  • a set deformation on the inner diameter results during winding due to a deformation of the corrugation.
  • the heating coil assembly 1 of this embodiment is immune to vibration because the heating conductor 3 is fixed particularly stable on the support member 2.
  • Fig. 8 shows an exemplary embodiment of a heating assembly 24 according to the invention, which is installed for example in a tumble dryer for heating a hot air stream 30.
  • the Schuetzlan extract is installed so that the flow direction S is parallel to the support plane E so that the support member 2 forms the lowest possible flow resistance.
  • the side surface 32 of the support member is formed as small as possible.
  • the heating assembly 24 comprises, for example, a holding means 25 designed as a sheet metal frame, through which the hot air flow 30 flows in the tumble dryer in the flow direction S in the installed state. In the flow direction S, the holding means 25 is open and transverse to the flow direction S, it is closed.

Abstract

The heating filament arrangement (1) has a heat conductor (3) wound in areas of a heating filament (9) for converting electric energy into heat energy. A protection element (2) runs in axial direction (17) of the heating filament. The ratio between the width (B) of the protection element to the axial distance (22') of the axial end of the supporting element for the nearest crossing point (31) is more than or equal to three, in which the heat conductor cross a side surface (32) of the protection element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizwendelanordnung zum Erwärmen strömender Gasstoffe, mit einem wenigstens abschnittsweise zu einem Heizwendel aufgewickelten Heizleiter zum Umwandeln elektrischer Energie in Wärmeenergie, mit einem vom Heizwendel wenigstens abschnittsweise umwickelten und in axialer Richtung des Heizwendels verlaufenden Stützelement und mit wenigstens einem am axialen Ende des Stützelements angebrachten Anschlusskontakt, der mit dem Heizleiter elektrisch leitend verbunden ist.The invention relates to a Heizwendelanordnung for heating flowing gas substances, with a wound at least partially to a heating coil heating conductor for converting electrical energy into heat energy, at least partially wrapped by the heating coil and extending in the axial direction of the heating coil support member and at least one at the axial end of the support member attached terminal contact, which is electrically connected to the heating conductor.

Heizwendelanordnungen der genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden einzeln oder als ein Satz aus mehreren hintereinander und/oder nebeneinander angeordneten Heizwendelanordnungen verwendet, um vorbeiströmende Gasstoffe, wie z.B. Luft, zu erwärmen. So sind die Heizwendelanordnungen beispielsweise in Wäschetrocknern zum Erzeugen eines Heißluftstroms, mit dem die Wäsche getrocknet wird, eingebaut. Im eingebauten Zustand sind die Heizwendelanordnungen einem Strömungsdruck der vorbeiströmenden Gasstoffe oft direkt ausgesetzt. Dabei sollen die Heizwendelanordnungen einerseits bei möglichst großer Heizfläche möglichst wenig Strömungswiderstand bieten, aber andererseits so stabil ausgebildet sein, dass keine Vibrationen durch den Gasstoffstrom entstehen können. Daher wird der Heizleiter, der üblicherweise als Widerstandsdraht ausgebildet ist, um ein streifenförmiges Stützelement herum zu einem Heizwendel aufgewickelt.Heating coil assemblies of the type referred to are well known in the art and are used singly or as a set of a plurality of heating filament assemblies arranged one behind the other and / or side-by-side to prevent by-passing gases, e.g. Air, to warm. Thus, the Heizwendelanordnungen example, in dryers for generating a hot air flow, with which the laundry is dried, installed. When installed, the Heizwendelanordnungen a flow pressure of the passing gas substances are often exposed directly. The Heizwendelanordnungen should provide as little flow resistance as possible with the largest possible heating surface, but on the other hand be designed so stable that no vibrations can be caused by the gas stream. Therefore, the heating conductor, which is usually formed as a resistance wire, wound around a strip-shaped support member to a heating coil.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer solchen Heizwendelanordnung ist beispielsweise in der DE 2615013 C3 beschrieben. Die nach dem Verfahren der DE 2615013 C3 um das Stützelement aufgewickelte Heizwendel wird von Hand mit an beiden Enden des Stützelements aufgesteckten Anschlusskontakt verbunden. Dazu werden die Enden des Heizleiters jeweils um einen Vorsprung am Anschlusskontakt geschlungen und anschließend mit dem Anschlusskontakt verschweißt.A method and an apparatus for producing such a Heizwendelanordnung is for example in the DE 2615013 C3 described. The according to the method of DE 2615013 C3 Coiled around the support member heating coil is connected by hand with plugged at both ends of the support member terminal contact. For this purpose, the ends of the heating element are each wrapped around a projection on the terminal contact and then welded to the terminal contact.

In der EP 1 579 629 A1 ist eine elektrische Heizvorrichtung zum Erwärmen vorbeiströmender Gase und ein Verfahren zu deren Herstellung gezeigt. Die Heizvorrichtung umfasst eine Heizwendel, zwei Anschlusselemente und einen länglichen Tragkörper. Die auf den Tragkörper aufgesteckte Heizwendel ist mit einem Verbindungsbereich der auf die Enden des Tragkörpers aufgesetzten Anschlusselemente verbunden. Der Verbindungsbereich liegt am zur Mitte des Tragkörpers weisenden Ende des Anschlusselementes und nimmt das Heizwendelende beispielsweise formschlüssig auf.In the EP 1 579 629 A1 there is shown an electric heater for heating by-passing gases and a method of making same. The heating device comprises a heating coil, two connection elements and an elongate support body. The plugged onto the support body heating coil is connected to a connecting portion of the ends of the Support body attached attachment elements connected. The connection region is located at the end of the connection element pointing towards the middle of the support body and receives the heating coil end in a form-fitting manner, for example.

In der GB 650 512 A ist eine Heizvorrichtung mit einer Heizwendel, die auf zwei nicht leitenden länglichen Platten aufgesetzt ist, beschrieben. Beide Platten weisen je zwei Löcher zur Montage der Heizvorrichtung und zwei Löcher zur Fixierung der relativen Lage der Platten zueinander auf, wobei die Montagelöcher näher zu den Enden der Platten liegen als die Fixierungslöcher. Die Enden der Heizwendel werden durch die Fixierungslöcher geführt, wodurch eine formschlüssige Verbindung entsteht.In the GB 650 512 A is a heating device with a heating coil, which is mounted on two non-conductive elongated plates described. Both plates each have two holes for mounting the heater and two holes for fixing the relative position of the plates to each other, wherein the mounting holes are closer to the ends of the plates than the fixing holes. The ends of the heating coil are passed through the fixing holes, whereby a positive connection is formed.

Die FR 2 211 833 A1 zeigt eine Heizvorrichtung für kleine Heizkörper, insbesondere für Haartrockner. Zwei Heizdrähte sind in Form einer Doppelhelix um eine rechteckförmige Isolierstoffplatte gewickelt. An den Enden der Isolierstoffplatte sind Schlitze vorgesehen, die Anschlussleitungen aufnehmen. An den Enden der Schlitze sind von diesen beabstandet durchgehende Bohrungen vorgesehen, die die Heizdrähte und die Anschlussleitungen über eine Schraubverbindung miteinander an der Isolierstoffplatte befestigen.The FR 2 211 833 A1 shows a heater for small radiators, especially for hair dryers. Two heating wires are wound in the form of a double helix around a rectangular insulating plate. At the ends of the insulating slabs are provided, receive the connecting cables. At the ends of the slots through holes spaced therefrom are provided, which fasten the heating wires and the connection lines via a screw connection to each other on the insulating plate.

In der DE 14 13 910 A1 erwärmt eine auf einem länglichen Tragkörper montierte Heizwendel einen Bimetallstreifen, der ein zusätzliches Element des Tragkörpers bildet und dessen Länge vergrößert. Überschreitet die Temperatur des Bimetallstreifens einen vorgegebenen Wert, wird durch dessen Verformung die elektrische Verbindung der Heizwendel mit einer Spannungsquelle unterbrochen.In the DE 14 13 910 A1 heats a mounted on an elongated support body heating coil a bimetallic strip, which forms an additional element of the support body and increases its length. Exceeds the temperature of the bimetallic strip a predetermined value, the electrical connection of the heating coil is interrupted by a voltage source by its deformation.

Weitere Heizwendelanordnungen aus dem Stand der Technik sind beispielsweise in der DE 1403 557 , der EP 0 995 830 A2 und der FR 1 318 547 beschrieben.Other Heizwendelanordnungen from the prior art are for example in the DE 1403 557 , of the EP 0 995 830 A2 and the FR 1 318 547 described.

Die bekannten Heizwendelanordnungen haben den Nachteil, dass die Wärmeverteilung im Betrieb der Heizwendelanordnungen ungleichmäßig ist. Dadurch wird der Luftstrom, den die Heizwendelanordnungen erwärmen soll, ungleichmäßig erwärmt, was beispielsweise zu einer ungleichmäßigen Trocknung der Wäsche in einem Wäschetrockner führen kann.The known Heizwendelanordnungen have the disadvantage that the heat distribution during operation of the Heizwendelanordnungen is uneven. As a result, the air flow, which is to heat the Heizwendelanordnungen unevenly heated, which may for example lead to uneven drying of the laundry in a tumble dryer.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Heizwendelanordnung mit verbesserter Wärmeverteilung bereitzustellen.The invention is therefore based on the object to provide a Heizwendelanordnung with improved heat distribution.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Verhältnis zwischen der Breite des Stützelements zum axialen Abstand vom axialen Ende des Stützelements zur nächstgelegenen Passierstelle, an welcher der Heizleiter eine Seitenfläche des Stützelements passiert, größer oder gleich drei ist.This object is achieved in that the ratio between the width of the support member to the axial distance from the axial end of the support member for nearest passing point at which the heating conductor passes a side surface of the support member is greater than or equal to three.

Diese erfindungsgemäße Lösung vermeidet die Nachteile der Im Stand der Technik gezeigten Heizwendelanordnungen, die in den Endbereichen ihrer Stützelemente die vorbeiströmende Luft weniger erwärmen als in anderen Bereichen. Die Lösung ist konstruktiv überraschend einfach und hat den Vorteil, dass der Heizleiter gegenüber den bekannten Heizwendelanordnungen weiter nach außen zum axialen Ende des Stützelements gewickelt ist. Hierdurch ist die Oberfläche des Heizwendel vergrößert, so dass auch die Wärmeübertragung an die vorbeiströmende Luft vergrößert ist. Durch den breiteren Heizwendel ist die Wärmeverteilung verbessert. Durch diese vergrößerte Oberfläche kann zusätzlich auch die Heiztemperatur der Heizwendelanordnung bei gleicher Wärmeübertragung und Leistung gesenkt werden, um Energie zu sparen. So erhöht sich durch die geringere spezifische O-berflächenbelastung die elektrische Sicherheit. Bei so erreichbarer geringerer Temperaturdifferenz zwischen der vorbeiströmenden Luft und dem Heizleiter kann die Effizienz der Wärmeübertragung der Heizwendelanordnung verbessert werden.This solution according to the invention avoids the disadvantages of the heating coil arrangements shown in the prior art, which heat the passing air less in the end regions of their support elements than in other areas. The solution is structurally surprisingly simple and has the advantage that the heating element is wound against the known Heizwendelanordnungen further outward to the axial end of the support element. As a result, the surface of the heating coil is increased, so that the heat transfer to the passing air is increased. The wider heating coil improves the heat distribution. Due to this enlarged surface, the heating temperature of the heating coil arrangement can be additionally reduced with the same heat transfer and power in order to save energy. This increases the electrical safety due to the lower specific O surface load. With achievable lower temperature difference between the passing air and the heating conductor, the efficiency of the heat transfer of the Heizwendelanordnung can be improved.

Die erfindungsgemäße Heizwendelanordnung kann durch verschiedene, voneinander unabhängige, jeweils für sich vorteilhafte Ausgestaltungen weiter entwickelt werden, wie sie im Folgenden erläutert sind.The heating coil arrangement according to the invention can be further developed by various, mutually independent, each advantageous embodiments, as they are explained below.

Die bekannten Heizwendelanordnungen haben den weiteren Nachteil, dass jeweils wenigstens ein Handarbeitsschritt nötig ist, um den Heizleiter mit dem Anschlusskontakt zu verbinden bzw. in eine geeignete Position zum elektrischen Verbinden zu bringen. Aufgrund dieses Nachteils ist die Fertigung der bekannten Heizwendelanordnungen relativ gering automatisiert. Durch den geringen Automatisierungsgrad sind die Herstellungskosten der bekannten Heizwendelanordnungen relativ hoch, was sich gerade bei der Herstellung großer Stückzahlen besonders nachteilig auswirkt. Um die Heizwendelanordnung stärker automatisiert und mit geringeren Herstellungskosten herzustellen, kann der Heizleiter auf der in axialer Richtung zum Heizwendel weisenden Seite des Anschlusskontaktes aufgelegt sein.The known Heizwendelanordnungen have the further disadvantage that in each case at least one manual operation step is necessary to connect the heating element to the terminal contact or to bring in a suitable position for electrical connection. Due to this disadvantage, the production of the known Heizwendelanordnungen is relatively low automated. Due to the low degree of automation, the manufacturing cost of the known Heizwendelanordnungen are relatively high, which is particularly disadvantageous especially in the production of large numbers. In order to make the heating coil arrangement more automated and with lower production costs, the heating conductor can be placed on the side of the connection contact pointing in the axial direction to the heating coil.

Die automatische Herstellung ist bei dieser Ausführungsform möglich, weil der Heizleiter vor dem Verbinden mit dem Anschlusskontakt lediglich in axialer Richtung an den Anschlusskontakt bewegt werden muss. Diese Axialbewegung des Heizleiters kann leicht durch eine Montagevorrichtung automatisiert durchgeführt werden, so dass der manuelle Arbeitsschritt der bekannten Heizwendelanordnungen durch die erfindungsgemäße Lösung entfällt. Durch eine so ermöglichte vollständig automatisierte Fertigung der Heizwendelanordnung lassen sich große Stückzahlen von Heizwendelanordnung mit geringen Stückkosten herstellen.The automatic production is possible in this embodiment, because the heating conductor only has to be moved in the axial direction to the terminal contact prior to connection to the terminal contact. This axial movement of the heating conductor can be easily carried out automatically by a mounting device, so that the manual operation of the known Heizwendelanordnungen by the inventive solution eliminated. By thus enabling fully automated production of the heating coil arrangement, large numbers of heating coil arrangement can be produced with low unit costs.

Die Wärmeverteilung im Betrieb der Heizwendelanordnung kann verbessert werden, wenn der axiale Abstand eines Heizwendelabschnitts, in dem der Heizleiter mit im wesentlichen konstanter Steigung zum Heizwendel aufgewickelt ist, zum axialen Ende des Stützelements kleiner ist als die Breite des Stützelements. Ferner kann der axiale Abstand vom axialen Ende des Stützelements zur nächstgelegenen Passierstelle, an welcher der Heizleiter die Seitenfläche des Stützelements passiert, kleiner oder gleich 5 mm sein.The heat distribution during operation of the Heizwendelanordnung can be improved if the axial distance of a Heizwendelabschnitts in which the heating conductor is wound with a substantially constant pitch to the heating coil to the axial end of the support member is smaller than the width of the support member. Further, the axial distance from the axial end of the support member to the nearest passing point at which the heating conductor passes the side surface of the support member may be less than or equal to 5 mm.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Stützelement im Wesentlichen in einer Stützebene verlaufen und die Passierstellen können in der Stützebene liegen. So können Gasstoffe, die die Heizwendelanordnung in einer parallel zur Stützebene verlaufenden Strömungsrichtung umströmen, besonders gut erwärmt werden.In an advantageous development, the support element can essentially run in a support plane and the passing points can lie in the support plane. Thus, gas substances which flow around the heating coil arrangement in a direction of flow extending parallel to the support plane can be heated particularly well.

Ferner kann der Heizleiter als ein bandförmiger Flachdraht ausgebildet und mit dem Anschlusskontakt flächig verschweißt sein. Dies hat den Vorteil, dass flächig, also flach aufeinanderliegende Flächen gut automatisch verschweißt werden können, weil sie eine relativ große Kontaktfläche haben, die eine sichere elektrische Verbindung darstellt. Ferner eignet sich Schweißen besonders gut für die automatisierte Fertigung. Das automatisch zur Verbindungsstelle bewegte Ende des Heizleiters kann beispielsweise mit dem Anschlusskontakt durch Punktschweißen oder Widerstandsschweißen stoffschlüssig verbunden werden. Alternativ kann der Heizleiter mit dem Anschlusskontakt beispielsweise durch einen elektrisch leitenden Klebstoff, durch Vercrimpen oder durch ein Klammerelement verbunden werden.Further, the heating conductor may be formed as a ribbon-shaped flat wire and welded flat with the terminal contact. This has the advantage that flat, so flat superimposed surfaces can be easily welded automatically, because they have a relatively large contact area, which is a secure electrical connection. Furthermore, welding is particularly well suited for automated production. The automatically moved to the junction end of the heating element, for example, can be materially connected to the terminal contact by spot welding or resistance welding. Alternatively, the heating conductor can be connected to the connection contact, for example by an electrically conductive adhesive, by crimping or by a clamping element.

Um bei der automatisierten Fertigung der Heizwendelanordnung den Heizleiter zielsicher an den Anschlusskontakt zu bewegen, kann der Heizleiter in einer Projektion in axialer Richtung außerhalb vom Heizwendel am Anschlusskontakt aufgelegt sein. Es hat sich gezeigt, dass das Ende des Heizleiters nach dem Aufwickeln des Heizwendels in der axialen Projektion tangential vom Durchmesser des Heizwendels nach außen wegsteht. Somit ist es vorteilhaft, dass bei dieser Ausführungsform der Anschlusskontakt in der axialen Projektion außerhalb vom Heizwendel verläuft und mit dem Ende des Heizleiters fluchtet.In order to move the heating conductor in an unerring manner to the connection contact in the automated production of the heating coil arrangement, the heating conductor can be laid on the connection contact in a projection in the axial direction outside of the heating coil. It has been found that the end of the heating element after the winding of the heating coil in the axial projection tangentially protrudes from the diameter of the heating coil to the outside. Thus, it is advantageous that in this embodiment, the terminal contact extends in the axial projection outside of the heating coil and is aligned with the end of the heating element.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann ein Verbindungsabschnitt des Anschlusskontakts, in dem der Heizleiter aufgelegt ist, im Wesentlichen quer zur Wickelachse des Heizwendels verlaufen. Dies hat den Vorteil, dass das Heizleiter zum Verbinden mit dem Anschlusskontakt leicht gegen den Verbindungsabschnitt bewegt werden kann. Der Verbindungsabschnitt kann ferner im Wesentlichen quer zum Ende des Stützelements verlaufen, um mit dem Stützelement abzuschließen und nicht darüber hinauszuragen. So bildet der Verbindungsabschnitt keine Störkontur, beispielsweise zu einem Gehäuse, in dem die Heizwendelanordnung befestigt ist, aus.In a further advantageous embodiment, a connecting portion of the connection contact, in which the heating conductor is placed, substantially transversely to the winding axis run the heating coil. This has the advantage that the heating conductor can easily be moved against the connection section for connection to the connection contact. The connecting portion may also extend substantially transversely to the end of the support member to complete with the support member and not protrude beyond. Thus, the connecting portion forms no interference contour, for example, to a housing in which the Heizwendelanordnung is attached, from.

Um den Anschlusskontakt einfach und dennoch stabil mit dem Stützelement zu verbinden, kann der Anschlusskontakt wenigstens ein Rastmittel aufweisen, durch das der Anschlusskontakt mit dem Stützelement mechanisch verriegelt ist. Das Rastmittel greift in ein entsprechendes Gegenrastmittel in dem Stützelement ein und verhindert ein Lösen des Anschlusskontakts von dem Stützelement. Das Gegenrastmittel in dem Stützelement kann beispielsweise eine Öffnung sein oder eine Vertiefung, die beispielsweise auch beim Herausbiegen des Rastelements aus dem Anschlusskontakt ins Stützelement geprägt werden kann. Ebenfalls zum Befestigen des Anschlusskontakts kann der Anschlusskontakt wenigstens eine das Stützelement umschließende Haltelasche aufweisen, die um das Stützelement verpresst ist. Hierfür kann der Anschlusskontakt beispielsweise aus einem elektrisch gut leitenden Metallblech hergestellt sein, das sich plastisch leicht verformen lässt.In order to simply and nevertheless stably connect the connection contact with the support element, the connection contact can have at least one latching means by which the connection contact with the support element is mechanically locked. The latching means engages in a corresponding counter-latching means in the support element and prevents detachment of the connection contact from the support element. The counter-latching means in the support element may be, for example, an opening or a depression which, for example, can also be embossed when the latching element is bent out of the connection contact into the support element. Likewise, for fastening the connection contact, the connection contact can have at least one retaining lug enclosing the support element, which is pressed around the support element. For this purpose, the connection contact can be made, for example, of a highly electrically conductive metal sheet, which can be plastically easily deformed.

Um zu verhindern, dass die automatisierte Bewegung des Heizleiters vom Stützelement behindert oder blockiert wird, kann das Stützelement am axialen Ende vom Heizleiter beabstandet sein. Hierzu kann das Stützelement an jedem Ende jeweils eine Aussparung aufweisen.In order to prevent the automated movement of the heat conductor is obstructed or blocked by the support member, the support member may be spaced at the axial end of the heating conductor. For this purpose, the support element may each have a recess at each end.

Um die Wärmeverteilung der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung weiter zu verbessern, kann der axiale Abstand des Heizwendelabschnitts, zum axialen Ende des Stützelements weniger als die vierfache, vorzugsweise weniger als die dreifache, Steigung des Heizwendels betragen.In order to further improve the heat distribution of the heating coil arrangement according to the invention, the axial distance of the heating coil section to the axial end of the support element may be less than four times, preferably less than three, the pitch of the heating coil.

Für eine besonders kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung kann der oben genannte axiale Abstand vom Ende des Heizwendelabschnitts bis zum Ende des Stützelements weniger als 15 mm, vorzugsweise weniger als 10 mm, betragen.For a particularly compact construction of the heating coil arrangement according to the invention, the above-mentioned axial distance from the end of the heating coil section to the end of the support element may be less than 15 mm, preferably less than 10 mm.

Um die Oberfläche und die Stabilität des Heizleiters zu verbessern, kann das Heizleiter als ein hochkant stehender Flachdraht ausgebildet sein.In order to improve the surface and the stability of the heat conductor, the heating element may be formed as an upright standing flat wire.

Ferner kann das Stützelement den Heizwendel an Befestigungsstellen der Seitenfläche des Stützelements abstützen. So ist der Heizwendel auf dem Stützelement stabil und in der Längsrichtung verrutschfest fixiert.Further, the support member may support the heating coil at attachment points of the side surface of the support element. Thus, the heating coil on the support element is stable and fixed slipping in the longitudinal direction.

Die Erfindung betrifft neben der oben genannten Heizwendelanordnung in ihren unterschiedlichen Ausführungsformen auch eine Heizbaugruppe zum Erwärmen eines Heißluftstroms beispielsweise in einem Wäschetrockner, mit wenigstens einer Heizwendelanordnung und mit einem Haltemittel, an dem die Heizwendelanordnung vom Heißluftstrom durchströmbar angebracht ist. Um eine Heizbaugruppe bereitzustellen, die gegenüber bekannten Heizbaugruppen mit geringeren Herstellungskosten produziert werden kann, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Heizwendelanordnung nach einer der oben genannten Ausführungsformen ausgebildet ist.The invention relates in addition to the above-mentioned Heizwendelanordnung in its various embodiments, a heating assembly for heating a hot air flow, for example in a tumble dryer, with at least one Heizwendelanordnung and with a holding means on which the Heizwendelanordnung is flowed through by the hot air flow. To provide a heating assembly that can be produced with respect to known heating assemblies with lower production costs, the invention provides that the Heizwendelanordnung is formed according to one of the above embodiments.

Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Die unterschiedlichen Merkmale können dabei unabhängig voneinander kombiniert werden, wie dies oben bei den einzelnen vorteilhaften Ausgestaltungen bereits dargelegt wurde.The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings. The different features can be combined independently of each other, as has already been explained above in the individual advantageous embodiments.

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung;
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines Anschlusskontakts der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung aus Fig. 1;
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Stützelementes der Heizwendelanordnung aus Fig. 1;
Fig. 4
eine vergrößerte Darstellung von einem Ende der Heizwendelanordnung aus Fig. 1;
Fig. 5
eine schematische Schnittdarstellung der Heizwendelanordnung aus Fig. 4 in Richtung des Pfeils A;
Fig. 6
eine schematische Darstellung der Heizwendelanordnung aus Fig. 1;
Fig. 7
eine schematische Darstellung eines Teils einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung;
Fig. 8
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Heizbaugruppe.
Show it:
Fig. 1
a schematic perspective view of an exemplary embodiment of the invention Heizwendelanordnung;
Fig. 2
a schematic representation of a terminal contact of the Heizwendelanordnung invention Fig. 1 ;
Fig. 3
a schematic representation of a support element of the Heizwendelanordnung Fig. 1 ;
Fig. 4
an enlarged view of one end of the Heizwendelanordnung Fig. 1 ;
Fig. 5
a schematic sectional view of the Heizwendelanordnung Fig. 4 in the direction of arrow A;
Fig. 6
a schematic representation of the Heizwendelanordnung Fig. 1 ;
Fig. 7
a schematic representation of part of another embodiment of the invention Heizwendelanordnung;
Fig. 8
a schematic representation of a heating assembly according to the invention.

Zunächst wird der allgemeine Aufbau einer erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung 1 mit Bezug auf die Fig. 1 bis 6 beschrieben.First, the general structure of a Heizwendelanordnung 1 according to the invention with reference to the Fig. 1 to 6 described.

Die Heizwendelanordnung 1 umfasst ein Stützelement 2, einen um das Stützelement 2 gewickelten Heizleiter 3 und zwei am Stützelement 2 angebrachte, mit dem Heizleiter 3 verbundene Anschlusskontakte 4.The heating coil arrangement 1 comprises a support element 2, a heating conductor 3 wound around the support element 2 and two connection contacts 4 attached to the support element 2 and connected to the heating conductor 3.

Das Stützelement 2 ist bei der beispielhaften Ausführungsform der Fig. 1 bis 6 als ein im wesentlichen in einer Stützebene E verlaufender Streifen mit flachen Seitenflächen 32 ausgebildet. Die Seitenfläche 32 bildet eine Schmalseite des Stützelements aus, welche die breiteren, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Ober- und Unterseiten 33, 34 verbindet. Das Stützelement 2 ist aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise Pressglimmer, hergestellt. An seinen axialen Enden weist das streifenförmige Stützelement 2 jeweils eine rechteckige Aussparung 5 auf. Im Bereich der Aussparung 5 ist die Breite B' des Isolierlements 2 kleiner als die Breite B des Stützelements 2 zwischen den Aussparungen 5. Ferner weist das Stützelement 2 an jedem axialen Ende eine Öffnung 6 auf, die das Stützelement 2 quer zur axialen Richtung durchdringt.The support member 2 is in the exemplary embodiment of Fig. 1 to 6 as a substantially extending in a support plane E strip with flat side surfaces 32. The side surface 32 forms a narrow side of the support element, which connects the wider, substantially parallel to each other upper and lower sides 33, 34. The support element 2 is made of an electrically insulating material, for example pressed mica. At its axial ends, the strip-shaped support element 2 each have a rectangular recess 5. In the region of the recess 5, the width B 'of the Isolierlements 2 is smaller than the width B of the support member 2 between the recesses 5. Further, the support member 2 at each axial end an opening 6 which penetrates the support member 2 transversely to the axial direction.

Der Heizleiter 3 ist bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 6 als ein um das Stützelement 2 hochkant gewickelter Flachdraht ausgebildet. In einem Heizwendelabschnitt 7 zwischen den Enden des Stützelements 2 ist der Heizleiter 3 mit im Wesentlichen konstanter Steigung 8 zu einem Heizwendel 9 aufgewickelt, die gleichzeitig eine Mittellinie des Stützelements 2 bildet. Die Steigung kann alternativ auch variieren, beispielsweise um im Betrieb vorbestimmte Temperaturverteüungen zu erzielen. Der Heizwendel 9 ist um eine in axialer Richtung 17 verlaufende Wickelachse 29 gewickelt. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist der Heizleiter 3 im Bereich des Heizwendels 9 eng an das Stützelement 2 anliegend oder in Kerben 10 angeordnet. Der Heizwendel 3 stützt sich an Befestigungsstellen 35, die an den Seitenflächen 32 des Stützelements 2 angeordnet sind, ab. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 6 ist der Heizwendel 9 im Wesentlichen zylindrisch gewickelt und weist einen Außendurchmesser D und einen Innendurchmesser d auf. Der Außendurchmesser D ist größer und der Innendurchmesser d ist kleiner als die Breite B des Stützelements 2 ausgebildet. So greift jede Windung 11 des Heizwendels 9 am Innenumfang an den Befestigungsstellen 35 in das Stützelement 2 ein und steht am Außenumfang über das Stützelement 2 hinaus.The heating conductor 3 is in the embodiment of Fig. 1 to 6 as formed around the support member 2 edgewise wound flat wire. In a Heizwendelabschnitt 7 between the ends of the support member 2, the heating element 3 is wound with a substantially constant pitch 8 to a heating coil 9, which also forms a center line of the support member 2. The slope may alternatively vary, for example to achieve predetermined temperature distributions during operation. The heating coil 9 is wound around a winding axis 29 extending in the axial direction 17. As in Fig. 4 illustrated, the heating element 3 is in the region of the heating coil 9 closely adjacent to the support member 2 or arranged in notches 10. The heating coil 3 is supported on fastening points 35 which are arranged on the side surfaces 32 of the support element 2 from. In the embodiment of the Fig. 1 to 6 the heating coil 9 is wound substantially cylindrical and has an outer diameter D and an inner diameter d. The outer diameter D is larger and the inner diameter d is smaller than the width B of the support member 2 is formed. Thus, each turn 11 of the heating coil 9 engages on the inner circumference at the fastening points 35 in the support element 2 and is on the outer circumference on the support element 2 addition.

An Passierstellen 31 passiert der Heizleiter 3 jeweils die schmale Seitenfläche 32 des Stützelements 2 und durchdringt die Stützebene E. Im Bereich der Aussparung 5 des Stützelements 2 sind die Passierstellen 31 vom Stützelement 2 beabstandet.At pass points 31, the heating conductor 3 passes through the narrow side surface 32 of the support element 2 and penetrates the support plane E. In the region of the recess 5 of the support element 2, the passing points 31 are spaced from the support element 2.

Der Heizleiter 3 ist als ein Widerstandsheizelements aus einem geeigneten Metalldraht oder Metallband hergestellt, der sich erwärmt, wenn er von elektrischer Energie durchströmt wird.The heating conductor 3 is made as a resistance heating element of a suitable metal wire or metal strip, which heats up when it is flowed through by electrical energy.

Die beiden Anschlusskontakte 4 sind jeweils am axialen Ende des Stützelements 2 angebracht und sind aus einem elektrisch gut leitenden Metallblech hergestellt. Jeder Anschlusskontakt 4 ist in einem Halteabschnitt 12 mit dem Stützelement 2 verbunden. In diesem Halteabschnitt 12 weist der Anschlusskontakt 4 ein Rastmittel 13 und eine Haltelasche 14 auf. Das Rastmittel 13 ist als eine teilweise ausgestanzte, im Wesentlichen kreisförmige Zunge ausgebildet, die im zusammengebauten Zustand mit der Öffnung 6 des Stützelementes 2 fluchtet und wenigstens abschnittsweise in die Öffnung 6 hineingedrückt ist. Die Haltelasche 14 ist U-förmig ausgebildet und umschließt das Ende des flachen Stützelementes 2 von oben und unten. Im in Fig. 1 dargestellten zusammengebauten Zustand der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung 1 ist die Haltelasche 14 um das Stützelement 2 verpresst.The two terminal contacts 4 are each attached to the axial end of the support member 2 and are made of a highly electrically conductive metal sheet. Each terminal 4 is connected in a holding portion 12 with the support member 2. In this holding section 12, the connection contact 4 has a latching means 13 and a retaining lug 14. The locking means 13 is formed as a partially punched, substantially circular tongue which is aligned in the assembled state with the opening 6 of the support member 2 and at least partially pushed into the opening 6. The retaining tab 14 is U-shaped and surrounds the end of the flat support member 2 from above and below. Im in Fig. 1 shown assembled state of the heating coil assembly 1 according to the invention, the retaining tab 14 is pressed around the support member 2.

Der Durchmesser des zungenförmigen Rastmittels 13 ist im Wesentlichen gleich mit dem Durchmesser der Öffnung 6, so dass das in die Öffnung 6 eingreifende Rastmittel 13 den Anschlusskontakt 4 gegen ein Abziehen vom Stützelement 2 verriegelt. Auch die um das Stützelement 2 verpresste Haltelasche 14 befestigt den Anschlusskontakt 4 auf dem Stützelement 2 und verhindert eine Relativbewegung. Der Anschlusskontakt 4 ist so am Stützelement 2 angebracht, dass er die Aussparung 5 nicht überdeckt.The diameter of the tongue-shaped latching means 13 is substantially equal to the diameter of the opening 6, so that the latching means 13 engaging in the opening 6 locks the connection contact 4 against being pulled off the support element 2. Also, the pressed around the support member 2 retaining tab 14 attached to the terminal 4 on the support member 2 and prevents relative movement. The terminal contact 4 is mounted on the support element 2 so that it does not cover the recess 5.

Der Anschlusskontakt 4 ist an einer Verbindungsstelle 15 mit dem Heizleiter 3 elektrisch leitend verbunden. Bei der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsform ist der Heizleiter 3 am Anschlusskontakt 4 im Bereich der Verbindungsstelle 15 aufgelegt und stoffschlüssig verschweißt. Die Verbindungsstelle 15 befindet sich am Ende des Heizleiters 3 und in einem Verbindungsabschnitt 16 des Anschlusskontaktes 4. Bei dem Anschlusskontakt 4 in Fig. 2 ist ein erhabener Schweißbereich 15' ausgebildet, in dem sich die Verbindungsstelle 15 nach dem Verschweißen befindet. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 6 ist der Verbindungsabschnitt 16 im Wesentlichen eben und quer zum Halteabschnitt 12 und quer zum Stützelement 2 ausgebildet. Wie in Fig. 6 dargestellt, verläuft der Verbindungsabschnitt 16 im Wesentlichen parallel zu den Windungen 11 des Heizwendels 9. Wie in Fig. 5 dargestellt, befindet sich die Verbindungsstelle 15 in einer Projektion in einer axialen Richtung 17 des Heizwendels 9 außerhalb des Windungsdurchmessers D des Heizwendels 9. Der Heizleiter 3 liegt mit seiner flachen Seite auf dem ebenfalls flach ausgebildeten Anschlusskontakt 4 flächig auf. Der Anschlusskontakt 4 ist im Verbindungsabschnitt 12 als eine Kontaktplatte für den Heizleiter 3 ausgebildet.The connection contact 4 is electrically conductively connected to the heating conductor 3 at a connection point 15. In the in the Fig. 1 to 6 illustrated embodiment, the heating element 3 is placed on the connection contact 4 in the region of the connection point 15 and welded cohesively. The connection point 15 is located at the end of the heat conductor 3 and in a connection section 16 of the connection contact 4. In the connection contact 4 in Fig. 2 is a raised welding area 15 'is formed, in which the connection point 15 is located after welding. In the embodiment of the Fig. 1 to 6 the connecting portion 16 is substantially flat and transverse to the holding portion 12 and formed transversely to the support member 2. As in Fig. 6 1, the connecting portion 16 extends substantially parallel to the turns 11 of the heating coil 9. As in FIG Fig. 5 represented, the connection point 15 is in a projection in an axial direction 17 of the heating coil 9 outside the coil diameter D of the heating coil 9. The heating conductor 3 is flat with its flat side on the flat also formed terminal contact 4 on. The terminal 4 is formed in the connecting portion 12 as a contact plate for the heating conductor 3.

Die Anschlusskontakte 4 weisen jeweils einen quer zum Verbindungsabschnitt 16 verlaufenden Kontaktstift 26 auf. Der Kontaktstift 26 steht im montierten Zustand in axialer Richtung über das Stützelement 2 hinaus. In der Ausführungsform der Fig. 1 bis 6 verläuft der Kontaktstift 26 in axialer Richtung 17.The connection contacts 4 each have a transverse to the connecting portion 16 extending contact pin 26. The contact pin 26 is in the assembled state in the axial direction beyond the support member 2 addition. In the embodiment of the Fig. 1 to 6 the contact pin 26 extends in the axial direction 17th

Bei einer automatisierten Fertigung der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnungen 1 wird zunächst der Heizleiter 3 um das Stützelement 2 gewickelt. Am Ende des Wickelvorgangs bleiben die Enden des Heizleiters frei stehen. Dabei stehen die Enden des Heizleiters 3 in einer axialen Projektion, wie in Fig. 5, tangential vom Durchmesser des Heizwendels 9, in einem Winkel α ab. Dieser Winkel α beträgt beispielsweise etwa 10 bis 15 Grad zu einer Senkrechten zum Stützelement 2. Anschließend wird der Anschlusskontakt 4 axial auf das Stützelement 2 aufgesteckt. Der Anschlusskontakt 4 kann entweder vorgefertigt sein oder am Stützelement 2 durch mehrfaches Umbiegen ausgebildet werden. Nachdem der Anschlusskontakt 4 am Stützelement 2 angebracht ist, wird das abstehende Ende des Heizleiters 3 in der axialen Richtung 17 zum Verbindungsabschnitt 16 des Anschlusskontakts 4 bewegt bis es den Anschlusskontakt 4 berührt und aufliegt bzw. anliegt. Jetzt wird der flächig aufliegende Heizleiter 3 mit dem Anschlusskontakt 4 in der Verbindungsstelle 15 verschweißt.In an automated production of the heating coil arrangements 1 according to the invention, the heating conductor 3 is first wound around the support element 2. At the end of the winding process, the ends of the heating conductor remain free. The ends of the heating element 3 are in an axial projection, as in Fig. 5 , tangent to the diameter of the heating coil 9, at an angle α. This angle α is for example about 10 to 15 degrees to a perpendicular to the support element 2. Subsequently, the terminal contact 4 is axially attached to the support member 2. The connection contact 4 can either be prefabricated or formed on the support element 2 by multiple bending. After the terminal 4 is attached to the support member 2, the protruding end of the heating conductor 3 is moved in the axial direction 17 to the connecting portion 16 of the terminal 4 until it touches the terminal 4 and rests or rests. Now the surface-mounted heating element 3 is welded to the connection contact 4 in the connection point 15.

Der Verbindungsabschnitt 16 ist so ausgebildet, dass er in einer Projektion in der axialen Richtung 17 mit dem Ende 18 des Heizleiters 3 fluchtet. Dies hat den Vorteil, dass die durchzuführende Bewegung des Endes 18 zum Anschlusskontakt 4 so einfach ist, dass sie automatisiert durchgeführt werden kann. Da für das oben beschriebene automatisierte Verbinden von Heizleiter 3 und Anschlusskontakt 4 relativ wenig Freiraum an der Heizwendelanordnung 1 erforderlich ist, kann der Heizwendelabschnitt 7 relativ groß ausgebildet werden, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Eine axiale Gesamtlänge 19 des Stützelements 2 ist, wie in Fig. 6 dargestellt, zu etwa 80 % von dem Heizwendelabschnitt 7, der eine axiale Länge 20 aufweist, eingenommen. Jeweils seitlich vom Heizwendelabschnitt 7 befinden sich Anschlussabschnitte 21, die etwa gleich groß sind. Bei der beispielhaft darstellten Ausführungsform der Fig. 1 bis 6 beträgt die axiale Länge 22 jedes Anschlussabschnitts 21 das etwa Drei- bis Vierfache der Steigung 8, etwa 8 bis 10 mm. Je kleiner diese Länge 22, also der axiale Abstand 22 des Heizwendelabschnitts 7 zum axialen Ende des Stützelements 2, umso besser für die Wärmeverteilung im Betrieb.The connecting portion 16 is formed so as to be aligned with the end 18 of the heating conductor 3 in a projection in the axial direction 17. This has the advantage that the movement of the end 18 to the connection contact 4 to be performed is so simple that it can be carried out automatically. Since relatively little clearance is required on the heating coil assembly 1 for the above-described automated connection of the heating conductor 3 and the terminal contact 4, the heating coil portion 7 can be made relatively large, as in FIG Fig. 6 is shown. An axial overall length 19 of the support element 2 is, as in Fig. 6 represented to about 80% of the Heizwendelabschnitt 7, which has an axial length 20, taken. In each case laterally from the heating coil section 7 there are connection sections 21, which are approximately the same size. In the exemplified embodiment of the Fig. 1 to 6 The axial length 22 of each terminal portion 21 is the about three to four times the slope 8, about 8 to 10 mm. The smaller this length 22, so the axial distance 22 of the Heizwendelabschnitts 7 to the axial end of the support member 2, the better for the heat distribution during operation.

Die Heizwendelanordnung 1 erwärmt im Betrieb einen in einer Strömungsrichtung S strömenden Gasstoffstrom. In den Anschlussabschnitten 21 ist die Wärmeübertragung der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung im Betrieb geringer, da der Heizleiter 3 im Anschlussabschnitt 21 mit einer vergrößerten Steigung 8' gegenüber dem Helzwendelabschnitt 7 verläuft. Die Steigung 8' ist größer als die Steigung 8 im Heizwendelabschnitt 7, weil die Enden 18 des Heizleiters 3, wie oben beschrieben, nach dem Aufwickeln zur Verbindungsstelle 15 am Verbindungsabschnitt 16 bewegt worden sind und am Anschlusskontakt 4 aufliegen. Folglich ist es vorteilhaft, dass die Anschlussabschnitte 21 der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung 1 relativ klein sind.During operation, the heating coil arrangement 1 heats a gas stream flowing in a flow direction S. In the connection sections 21, the heat transfer of the heating coil arrangement according to the invention is lower during operation, since the heating conductor 3 extends in the connection section 21 with an increased pitch 8 'relative to the helical coil section 7. The slope 8 'is greater than the slope 8 in the Heizwendelabschnitt 7, because the ends 18 of the heating element 3, as described above, after winding to the connection point 15 have been moved to the connecting portion 16 and rest on the terminal contact 4. Consequently, it is advantageous that the connection sections 21 of the heating coil arrangement 1 according to the invention are relatively small.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, dass ein Abstand 22', jeweils vom axialen Ende des Stützelements 2 zur nächstgelegenen, in axialer Richtung äußersten Passierstelle 31 besonders gering ist. Der Heizleiter 3 passiert im Bereich der Passierstellen 31 das Stützelement 2 in der Strömungsrichtung S. Bei der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung ist der Abstand 22' kleiner als die Breite B des Stützelements. Bei der beispielhaften Ausführungsform in Fig.1 ist der Abstand 22' insbesondere kleiner als die halbe Breite B, d.h. kleiner als 5 mm. Dabei ist das Verhältnis zwischen der Breite B und dem axialen Abstand 22' größer oder gleich drei.It is also advantageous that a distance 22 ', in each case from the axial end of the support element 2 to the nearest, in the axial direction outermost point of passage 31 is particularly low. The heating conductor 3 passes in the region of the passing points 31, the support member 2 in the flow direction S. In the Heizwendelanordnung invention, the distance 22 'is smaller than the width B of the support element. In the exemplary embodiment in FIG Fig.1 the distance 22 'is in particular smaller than half the width B, ie smaller than 5 mm. The ratio between the width B and the axial distance 22 'is greater than or equal to three.

Der geringe axiale Abstand 22', also der besonders weit nach außen gewickelte Heizwendel 9 hat den Vorteil, dass die Gesamtoberfläche des Heizwendels vergrößert ist, wodurch sich die spezifische Oberflächenlaelastung des Heizdrahtes bei gleicher Leistung verringert und eine größere elektrische Sicherheit bietet. Außerdem ist die Wärmeverteilung gegenüber einem weniger breit gewickelten Heizwendel verbessert.The small axial distance 22 ', so the particularly far outwardly wound heating coil 9 has the advantage that the total surface of the heating coil is increased, whereby the specific Oberflächenlaelastung of the heating wire is reduced with the same power and offers greater electrical safety. In addition, the heat distribution is improved over a less broadly wound heating coil.

Wie in Fig. 1 dargestellt, verläuft der Heizleiter 3 im Anschlussabschnitt 21 durch die Aussparung 5 des Stützelementes 2 und ist vom Stützelement 2 beabstandet. Durch die Aussparung 5 wird das Ende 18 des Heizleiters 3 bei der automatisierten Bewegung zum Anschlusskontakt 4 nicht vom Stützelement 2 zurückgehalten.As in Fig. 1 shown, the heating conductor 3 extends in the connection section 21 through the recess 5 of the support element 2 and is spaced from the support member 2. Through the recess 5, the end 18 of the heating element 3 is not retained by the support member 2 in the automated movement to the terminal contact 4.

Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Heizwendelanordnung 1 in einer weiteren Ausführungsform. Der Ausschnitt in Fig. 7 zeigt die Heizwendelanordnung 1 im Bereich des Heizwendelabschnitts 7. Im Unterschied zu der Ausführungsform der Fig. 1 bis 6 ist der Heizleiter 3 bei der Ausführungsform in Fig. 7 am Innendurchmesser d mit einer Riffelung 23 versehen. Die Riffelung 23 wurde vor dem Aufwickeln des Flachdrahts zum Heizwendel 9 vorverformt. Die Riffelung ist eine plastische Verformung des Heizleiters 3 zu vielen wellenförmigen Bögen. Durch diese Vorverformung und die daraus resultierende Schwächung des Flachdrahtes entsteht beim Aufwickeln eine Soll-Verformung am Innendurchmesser durch eine Verformung der Riffelung. Durch diese Konzentration der Verformung auf den Innendurchmesserbereich verringert sich eine plastische Verformung am Außendurchmesser des Heizwendels 9, wodurch die Gefahr einer Rissbildung am Außendurchmesser reduziert wird. Zusätzlich ist die Heizwendelanordnung 1 dieser Ausführungsform unanffällig für Vibrationen, weil der Heizleiter 3 besonders stabil an dem Stützelement 2 fixiert ist. Fig. 7 shows a section of the heating coil assembly 1 according to the invention in a further embodiment. The clipping in Fig. 7 shows the Heizwendelanordnung 1 in the region of the Heizwendelabschnitts 7. Unlike the embodiment of Fig. 1 to 6 is the heating conductor 3 in the embodiment in Fig. 7 provided with a corrugation 23 at the inner diameter d. The corrugation 23 was pre-deformed before winding the flat wire to the heating coil 9. The corrugation is a plastic deformation of the heat conductor 3 to many wavy arcs. As a result of this pre-deformation and the resulting weakening of the flat wire, a set deformation on the inner diameter results during winding due to a deformation of the corrugation. As a result of this concentration of deformation on the inner diameter region, a plastic deformation on the outer diameter of the heating coil 9 is reduced, as a result of which the risk of cracking on the outer diameter is reduced. In addition, the heating coil assembly 1 of this embodiment is immune to vibration because the heating conductor 3 is fixed particularly stable on the support member 2.

Fig. 8 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Heizbaugruppe 24, die beispielsweise in einen Wäschetrockner zum Beheizen eines Heißluftstroms 30 eingebaut wird. Dabei ist die Heizwendelanordnung so eingebaut, dass die Strömungsrichtung S parallel zur Stützebene E verläuft damit das Stützelement 2 einen möglichst geringen Strömungswiderstand bildet. Für den gleichen Zweck ist die Seitenfläche 32 des Stützelements möglichst klein ausgebildet. Die Heizbaugruppe 24 umfasst beispielsweise ein als Blechrahmen ausgebildetes Haltemittel 25, das in der Strömungsrichtung S in eingebautem Zustand in dem Wäschetrockner vom Heißluftstrom 30 durchströmt wird. In der Strömungsrichtung S ist das Haltemittel 25 offen und quer zur Strömungsrichtung S ist es geschlossen ausgebildet. Innerhalb des beispielhaften Haltemittels 25 in Fig. 8 sind zwei Heizwendelanordnungen 1 quer zur Strömungsrichtung S angeordnet. Zur Befestigung ist ein Kontaktstift 26 durch entsprechende Öffnungen 27 im Haltemittel 25 hindurchgesteckt. Zum elektrischen Verbinden mit einer Energiequelle sind die Kontaktstifte 26 außerhalb vom Haltemittel 25 mit einer Anschlussleitung 28 elektrisch leitend verbunden. Im Betrieb der Heizbaugruppe 24 wird elektrische Energie über die Anschlussleitungen 28 durch die Heizleiter 3 der Heizwendelanordnungen 1 hindurchgeleitet. Die elektrische Energie wird durch die Heizwendelanordnung 1 in Wärmeenergie umgewandelt, die an den vorbeiströmenden Luftstrom 30 abgegeben wird. Fig. 8 shows an exemplary embodiment of a heating assembly 24 according to the invention, which is installed for example in a tumble dryer for heating a hot air stream 30. Here, the Heizwendelanordnung is installed so that the flow direction S is parallel to the support plane E so that the support member 2 forms the lowest possible flow resistance. For the same purpose, the side surface 32 of the support member is formed as small as possible. The heating assembly 24 comprises, for example, a holding means 25 designed as a sheet metal frame, through which the hot air flow 30 flows in the tumble dryer in the flow direction S in the installed state. In the flow direction S, the holding means 25 is open and transverse to the flow direction S, it is closed. Within the exemplary holding means 25 in FIG Fig. 8 two Heizwendelanordnungen 1 are arranged transversely to the flow direction S. For attachment, a contact pin 26 is inserted through corresponding openings 27 in the holding means 25. For electrical connection to a power source, the contact pins 26 are electrically connected outside of the holding means 25 to a connecting line 28. During operation of the heating assembly 24, electrical energy is conducted via the connection lines 28 through the heating conductors 3 of the heating coil arrangements 1. The electrical energy is converted by the Heizwendelanordnung 1 into heat energy, which is delivered to the passing air flow 30.

Claims (19)

Heizwendelanordnung (1) zum Erwärmen strömender Gasstoffe, mit einem wenigstens abschnittsweise zu einem Heizwendel (9) aufgewickelten Heizleiter (3) zum Umwandeln elektrischer Energie in Wärmeenergie, mit einem vom Heizwendel (9) wenigstens abschnittsweise umwickelten und in axialer Richtung (17) des Heizwendels (9) verlaufenden Stützelement (2) und mit wenigstens einem am axialen Ende des Stützelements (2) angebrachten Anschlusskontakt (4), der mit dem Heizleiter (3) elektrisch leitend verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Breite (B) des Stützelements (2) zum axialen Abstand (22') vom axialen Ende des Stützelements (2) zur nächstgelegenen Passierstelle (31), an welcher der Heizleiter (3) eine Seitenfläche (32) des Stützelements (3) passiert, größer oder gleich drei ist.Heating coil arrangement (1) for heating flowing gas substances, with a heating conductor (3) at least partially wound to form a heating coil (3) for converting electrical energy into thermal energy, with one of the heating coil (9) at least partially wrapped and in the axial direction (17) of the heating coil (9) extending support element (2) and with at least one at the axial end of the support member (2) mounted terminal contact (4) which is electrically conductively connected to the heating conductor (3), characterized in that the ratio between the width (B) of the support element (2) to the axial distance (22 ') from the axial end of the support element (2) to the nearest passing point (31) at which the heating conductor (3) passes a side surface (32) of the support element (3) is greater than or equal to three is. Heizwendelanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (3) auf der in axialer Richtung (17) zum Heizwendel (9) weisenden Seite des Anschlusskontaktes (4) aufgelegt ist.Heating coil arrangement (1) according to claim 1, characterized in that the heating conductor (3) on the in the axial direction (17) to the heating coil (9) facing side of the connection contact (4) is placed. Heizwendelanordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand (22') vom axialen Ende des Stützelements (2) zur nächstgelegenen Passierstelle (31), an welcher der Heizleiter (3) die Seitenfläche (32) des Stützelements (3) passiert, kleiner oder gleich 5 mm ist.A heating coil arrangement (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the axial distance (22 ') from the axial end of the support element (2) to the nearest passing point (31) on which the heating conductor (3) the side surface (32) of the support element (3) happens to be less than or equal to 5mm. Heizwendelanordnung (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand (22') vom axialen Ende des Stützelements (2) zur nächstgelegenen Passierstelle (31), an welcher der Heizleiter (3) die Seitenfläche (32) des Stützelements (2) passiert, kleiner ist als die Breite (B) des Stützelements (2).Heating coil arrangement (1) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the axial distance (22 ') from the axial end of the support element (2) to the nearest passing point (31) on which the heating conductor (3) the side surface (32) of the support element (2) is smaller than the width (B) of the support element (2). Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand (22) eines Heizwendelabschnitts (7), in dem der Heizleiter (3) mit im Wesentlichen konstanter Steigung (8) zum Heizwendel (9) aufgewickelt ist, zum axialen Ende des Stützelements (2) kleiner ist als die Breite (B) des Stützelements (2).Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the axial spacing (22) of a heating coil section (7) in which the heating conductor (3) is wound with a substantially constant pitch (8) to the heating coil (9), to the axial end of the support element (2) is smaller than the width (B) of the support element (2). Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (2) im Wesentlichen in einer Stützebene (E) verläuft und dass die Passierstellen (31) in der Stützebene (E) liegen.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the support element (2) extends substantially in a support plane (E) and that the passing points (31) lie in the support plane (E). Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (3) als ein bandförmiger Flachdraht ausgebildet und mit dem Anschlusskontakt (4) flächig verschweißt ist.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the heating conductor (3) is designed as a band-shaped flat wire and is welded flat to the connection contact (4). Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (3) in einer Projektion in axialer Richtung (17) außerhalb vom Heizwendel (9) an dem Anschlusskontakt (4) aufgelegt ist.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the heating conductor (3) in a projection in the axial direction (17) outside of the heating coil (9) on the terminal contact (4) is placed. Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskontakt (4) in einem Verbindungsabschnitt (16), in dem der Heizleiter (3) aufgelegt ist, im Wesentlichen quer zur Wickelachse (29) verläuft.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the connection contact (4) in a connecting portion (16), in which the heating conductor (3) is placed, extends substantially transversely to the winding axis (29). Heizwendelanordnung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskontakt (4) im Verbindungsabschnitt (16) im Wesentlichen quer zum axialen Ende des Stützelements (2) verläuft.Heating coil arrangement (1) according to claim 9, characterized in that the connection contact (4) extends in the connecting portion (16) substantially transversely to the axial end of the support element (2). Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusskontakt (4) wenigstens ein Rastmittel (13) aufweist, durch das der Anschlusskontakts (4) mit dem Stützelement (2) mechanisch verriegelt ist.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the connection contact (4) has at least one latching means (13) by which the connection contact (4) is mechanically locked to the support element (2). Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusskontakt (4) wenigstens eine das Stützelement (2) umschließende Haltelasche (14) aufweist, die um das Stützelement (2) verpresst ist.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the connection contact (4) has at least one support lug (14) surrounding the support element (2) which is pressed around the support element (2). Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (2) am axialen Ende vom Heizleiter (3) beabstandet ist.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the support element (2) at the axial end of the heating conductor (3) is spaced. Heizwendelanordnung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (2)am axialen Ende jeweils eine Aussparung (5) aufweist, durch die das Stützelement (2) vom Heizleiter (3) beabstandet ist.Heating coil arrangement (1) according to claim 13, characterized in that the support element (2) at the axial end in each case a recess (5) through which the support element (2) from the heating conductor (3) is spaced. Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand (22) des Heizwendelabschnitts (7) zum axialen Ende des Stützelements (2) weniger als die 4-fache, vorzugsweise weniger als die 3-fache, Steigung des Heizwendels (9) beträgt.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the axial distance (22) of the Heizwendelabschnitts (7) to the axial end of the support element (2) less than 4 times, preferably less than 3 times, pitch of the heating coil (9) amounts to. Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand (22) des Heizwendelabschnitts (7) zum axialen Ende des Stützelements (2) weniger als 15 mm, vorzugsweise weniger als 10 mm, beträgt.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the axial distance (22) of the heating coil section (7) to the axial end of the support element (2) is less than 15 mm, preferably less than 10 mm. Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (2) den Heizwendel (9) elektrisch isoliert abstützt.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the supporting element (2) supports the heating coil (9) in an electrically insulated manner. Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (2) den Heizwendel (9) an Befestigungsstellen (35) der Seitenfläche (32) des Stützelements (2) abstützt.Heating coil arrangement (1) according to one of the above claims, characterized in that the supporting element (2) supports the heating coil (9) at attachment points (35) of the side surface (32) of the support element (2). Heizbaugruppe (24) zum Erwärmen eines Heißluftstroms, beispielsweise in einem Wäschetrockner, mit wenigstens einer Heizwendelanordnung (1) und mit einem Haltemittel (25), an dem die Heizwendelanordnung (1) vom Heißluftstrom durchströmbar angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizwendelanordnung (1) nach einem der oben genannten Ansprüche ausgebildet ist.Heating assembly (24) for heating a hot air flow, for example in a tumble dryer, with at least one Heizwendelanordnung (1) and with a holding means (25) on which the Heizwendelanordnung (1) is flowed through by the hot air flow, characterized in that the Heizwendelanordnung (1 ) is designed according to one of the above claims.
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