EP1945465A1 - Durchsichtssicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Durchsichtssicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung

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Publication number
EP1945465A1
EP1945465A1 EP06806393A EP06806393A EP1945465A1 EP 1945465 A1 EP1945465 A1 EP 1945465A1 EP 06806393 A EP06806393 A EP 06806393A EP 06806393 A EP06806393 A EP 06806393A EP 1945465 A1 EP1945465 A1 EP 1945465A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
security element
layer
layers
see
phase
Prior art date
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Granted
Application number
EP06806393A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1945465B1 (de
Inventor
Winfried HOFFMÜLLER
Theodor Burchard
Thorsten Pillo
Manfred Heim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke+Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke+Devrient GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke+Devrient GmbH filed Critical Giesecke+Devrient GmbH
Publication of EP1945465A1 publication Critical patent/EP1945465A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1945465B1 publication Critical patent/EP1945465B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/391—Special inks absorbing or reflecting polarised light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/364—Liquid crystals
    • B42D2033/04—
    • B42D2033/26—

Definitions

  • the invention relates to a double-sided see-through security element for the protection of valuables, with introduced into the security element motifs in the form of patterns, characters or codes.
  • the invention further relates to a method for producing such a security element as well as a valuable object equipped with such a security element.
  • document AU 488 652 discloses security documents in which security features can be checked by means of transmitted light inspection. Between plastic sheets an optically variableong-ele- element is arranged, which can be viewed through a transparent see-through window in the overlying cover sheet.
  • the present invention seeks to provide a security element of the type mentioned above with high security against counterfeiting, which avoids the disadvantages of the prior art.
  • a first optically active layer of a cholesteric liquid crystalline material which selectively reflects light with a predetermined circular polarization in a predetermined wavelength range
  • a second and third optically active layer disposed on either side of the first optically active layer, and for light from the each predetermined wavelength range form a phase-shifting layer.
  • the second and third optically active layers contain mutually independent motifs for verification of the security element from opposite sides. Independent from one another means that there are two separate motifs, which can each be checked from opposite sides of the security element, and which need not be related to each other.
  • Phase shifting layers are optically active layers which act on the phase of a transmitted light wave.
  • the partial beams of an incident polarized light wave receive a path difference and thus a phase difference due to different refractive indices. If the phase difference of the two partial beams is just half or quarter wavelengths, ⁇ / 2 or ⁇ / 4 layers are obtained.
  • the phase shifting layers of the present invention are not limited to these values, but can produce any phase difference.
  • one or both of the phase-shifting layers is preferably formed from nematic liquid-crystalline material.
  • the security element can be viewed for verification, for example with a linear polarizer or a circular polarizer, or illuminated with correspondingly polarized light. While looking at the security element in the
  • Transmitted light typically no one of the subjects of the phase-shifting layers is recognizable, the motifs are made clearly visible by means of a corresponding polarizing filter. It is understood that the presence of the motifs can also be checked by machine. The following written effects occur particularly clearly against a dark background.
  • one or both of the phase-shifting layers forms a ⁇ / 4-layer for light from the predetermined wavelength range at least in partial regions.
  • these embodiments are particularly designed for the verification by means of linear polarizers.
  • one or both of the phase-shifting layers for light from the predetermined wavelength range forms a ⁇ / 2-layer at least in partial regions.
  • This embodiment is particularly aligned to the verification by means of circular polarizers.
  • the motifs may be advantageously formed by partially different orientation of one or both of the phase-shifting layers.
  • the motivating effect is based on a different interaction of the incidental polarized light with the phase-shifting layers, depending on the orientation.
  • incident linearly polarized light may be converted to right or left polarized light depending on the layer orientation, as explained in more detail below. It is understood that other interactions between the phase shifting layers and the polarization of the incident light can be exploited.
  • Alignment layers (alignment layers) of linear photopolymers exposed by exposure can be patterned with polarized light, are known.
  • an alignment layer for example, two alignment directions with photo-resolution can be predetermined by exposing the alignment layer in a first step through a mask with linearly polarized UV radiation.
  • the mask is removed and the previously unexposed areas are exposed with 90 ° rotated linearly polarized UV radiation. If nematic liquid crystals are applied to such an alignment layer, then they respectively orient themselves at the local orientation of the alignment layer.
  • structured, in particular embossed, alignment layers which are subdivided into regions with different alignment directions, can also be provided in another way for aligning the phase-shifting layers.
  • the embossed alignment layer has a diffractive structure. Be on such
  • Alignment layer applied nematic liquid crystals, so they are oriented, as in the above-described photoalignment, each at the local orientation of the alignment layer.
  • the motifs can also be formed by a region-wise different thickness of one or both of the phase-shifting layers.
  • the degree of phase rotation may be proportional to the layer thickness, so that the influence of the polarized light on the layer thickness can be adjusted specifically.
  • phase-shifting layers can also be present only in regions in the form of a motif. This design presents itself as an extreme case of the aforementioned embodiment, when the recessed Regions of the phase-shifting layers are considered as layers with a layer thickness of zero.
  • phase-shifting layers are advantageously arranged immediately above or below a full-surface transfer assist layer which serves to produce the transfer of the partial layer to a target substrate.
  • the transfer assist layer expediently has greater adhesion to the partial layer than to a substrate to be detached, so that the latter can be removed after transfer to the target substrate without damaging the phase-shifting layer.
  • a UV-curing lacquer layer is applied, in particular printed.
  • the UV-curable lacquer layer expediently contains photoinitiators, it being necessary to search for a sufficiently high adhesion of the transfer assist layer to the layer to be transferred and sufficiently low adhesion to the substrate to be removed in order to select the optimal photoinitiator.
  • a layer of cholesteric liquid-crystalline material is applied, for example printed, as the transfer assist layer. In a particularly preferred embodiment, this function is taken over by the first optically active layer so that it simultaneously forms a transfer assist layer for one of the phase-shifting layers.
  • one or more optically substantially isotropic adhesive layers and / or one or more optically substantially isotropic adhesion promoter layers are provided.
  • the security elements can also have negative information in the form of patterns, characters or codes which are formed by recesses in one or more of the optically active layers.
  • non-transparent regions may be provided in the form of patterns, characters, or codes formed by partially applying ink or magnetic ink on one or both sides of the first optically active layer.
  • the optically active layers are arranged on both sides of a carrier film.
  • the optically active layers are arranged on one side of a carrier film.
  • the optically active layers can also be arranged between two carrier films in order to achieve a particularly high protection of the optically effective layer sequence.
  • the carrier foil or the carrier foils are preferably optically substantially isotropic for light from the predetermined wavelength range.
  • You can For example, consist of cycloolefin copolymers or be formed by a combination of two or more differently oriented plastic films.
  • the carrier film (s) for light from the predetermined wavelength range have a defined optical anisotropy with a path difference constant over the extent of the security element.
  • carrier films with a path difference of n * ⁇ , with n from the natural numbers, and especially with a path difference of l * ⁇ are preferred since the polarization of light when passing through such a film, as in an optically isotropic film substantially remains unchanged.
  • At least one of the phase-shifting layers can advantageously be printed on the carrier film in the form of a motif.
  • the invention further includes a method for producing a double-sided see-through security element having motifs in the form of patterns, characters or codes.
  • a first optically active layer of a cholesteric liquid crystalline material which selectively reflects light having a predetermined circular polarization in a predetermined wavelength range, and becomes second and third optically active layers respectively for light from the predetermined wavelength range
  • Form phase shift layer arranged on both sides of the first optically active layer.
  • the second and third optically active layers are provided with mutually independent motifs for verifying the security element from opposite sides.
  • One or both of the phase-shifting layers are advantageously formed of nematic liquid-crystalline material.
  • the liquid-crystalline layers are printed by gravure printing, screen printing, flexographic printing, knife coating or curtain coating.
  • One or more of the optically active layers are preferably produced on a release film (release film), which is removed after combining the optically active layers of the resulting layer composite.
  • one or more of the optically active layers is produced on an optically substantially isotropic carrier film which remains in the resulting layer composite after combining the optically active layers.
  • a carrier film having a defined optical anisotropy and a path difference constant over the extent of the security element can also be used.
  • At least one of the phase-shifting layers is advantageously printed on a release film, in particular partially in the form of a motif.
  • the invention also includes a valuable article, such as a branded article, a value document or the like, which is equipped with a double-sided see-through security element of the type described.
  • the see-through security element is expediently arranged in or above a window area or a continuous opening of the object of value.
  • the valuable item may be, for example, a security paper, a value document or a product package.
  • the invention further includes a method for checking the authenticity of a see-through security element or article of value of the type described above, in which the see-through security element is checked for the presence of predetermined motifs by means of a linear polarizer or a circular polarizer from one or both sides, and the authenticity of the security element is based on the examination result is assessed.
  • the linear polarizer or circular polarizer is provided in a window area or a continuous opening of the object of value.
  • the object of value is expediently flexible, so that the see-through security element and the linear or circular polarizer can be laid one on top of the other by bending or folding the object of value for self-authentication.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a banknote with a
  • FIG. 2 shows schematically the basic layer structure of a security element according to an exemplary embodiment of the invention for explaining its basic mode of operation
  • 3 shows the production of a double-sided see-through security element according to an exemplary embodiment of the invention, wherein (a) shows a first and second layer composite before laminating and (b) the finished security element with removed release film,
  • FIG. 4 is a see-through security element according to another embodiment of the invention, in which the optically active layers are protected on both sides by films,
  • FIG. 5 shows the production of a double-sided see-through security element according to a further exemplary embodiment of the invention, wherein (a) shows a first and second layer composite prior to laminating and (b) the finished security element,
  • FIG. 6 schematically shows the basic layer structure of a security element according to the invention, in which the motifs are produced by printing technology
  • FIG. 7 shows the production of a double-sided see-through security element according to a further exemplary embodiment of the invention, wherein (a) shows the finished security element and (b) the layers or layer composites prepared separately before laminating,
  • FIG. 8 is a see-through security element according to a further embodiment of the invention
  • 9 shows the production of a security element constructed on one side of a carrier foil according to a further exemplary embodiment of the invention, wherein (a) the separately produced layers or laminations prior to laminating, and (b) the finished security element, FIG.
  • FIG. 11 shows a through-security element constructed between two isotropic carrier foils according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 12 shows a structure of a see-through security element according to the invention, which is particularly suitable for slightly anisotropic carrier films, and
  • FIG. 13 shows the production of a see-through security element according to yet another exemplary embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic table representation of a banknote 10, which contains a see-through area 12 in a portion of the note.
  • the see-through area 12 can be, for example, a continuous opening or a transparent partial area of the banknote 10.
  • a security element 14 according to the invention is arranged, the security features of which can be tested from both sides of the banknote 10.
  • the basic mode of operation of security elements according to the invention will now be explained on the basis of the basic layer structure of FIG. 2, which merely shows the layers which are absolutely necessary in the context of the invention.
  • the minimum security element 20 of FIG. 2 contains as a first optically active layer a layer 24 of cholesteric liquid crystalline material.
  • the cholesteric layer 24 selectively reflects light of a predetermined circular polarization in a predetermined wavelength range, depending on the twisting device used. For further explanation, it is assumed that the cholesteric layer 24 reflects right circularly polarized light. Light opposite polarization direction, in the embodiment, therefore, left-circularly polarized light, is passed by the cholesteric layer 24, however, without substantial absorption.
  • the side of the security element on which the first phase-shifting layer 22 is applied is referred to below as the front side, the side of the second phase-shifting layer 26 as the rear side.
  • the two phase-shifting layers 22 and 26 contain mutually independent motifs in the form of patterns, characters or codes, the serve the verification of the security element from opposite sides.
  • the motifs can be introduced into the security element 20 in different ways.
  • the phase-shifting layers 22, 26 respectively have first and second regions 22-1, 22-2 and 26-1, 26-2, in which the nematic liquid crystal material surrounds 90 ° turned against each other is applied.
  • the first or second regions can also be formed, for example, by other orientations, by thickness variations of the phase-shifting layers or by recesses in the phase-shifting layers, as described below.
  • the security element 20 (that is, the bill or value document containing the security element 20) is viewed for verification with a linear polarizing filter placed on the front or back.
  • a linear polarizing filter placed on the front or back.
  • the security element 20 is viewed in plan view with a linear polarization filter suitably placed on its front side, then the motif of the first phase-shifting layer 22 emerges with a clear contrast.
  • the isotropic light incident on the security element is linearly polarized by the overlying polarization filter.
  • the linearly polarized light is then converted into right-circular or left-circular polarized light, depending on the local orientation of the nematic ⁇ / 4 layer.
  • the polarization vector of the light may be such that the light in the regions 22-1 is converted to right circularly polarized light, in the regions 22-2 to left circularly polarized light.
  • the right circularly polarized light of the areas 22-1 is reflected by the cholesteric layer 24, while the left circularly polarized radiation portion of the areas 22-2 is transmitted.
  • the reflected right circularly polarized light is converted back into linearly polarized light by the nematic ⁇ / 4 layer 22 when it is read again, with the resulting linear polarization just corresponding to the original polarization of the light, so that it is transmitted by the overlying polarization filter without significant absorption.
  • the security element thus largely radiates the incident radiation back, they appear to the viewer in supervision bright.
  • the areas 22-2 appear dark, since the incident there light passes through the security element without reflection.
  • a possible interaction of the left-handed circularly polarized light transmitted by the cholesteric layer 24 with the second phase-shifting layer 26 does not occur because the transmitted light leaves the security element without further reflection and is absorbed by a dark background.
  • the observer or a machine recording system can thus perceive the motif of the first phase-shifting layer 22 formed by the regions 22-1 and 22-2 with high contrast, while the motif of the opposite phase-shifting layer 26 does not appear when viewing the front side ,
  • the motif appears with a rotation of the linear polarization filter by 90 ° as a negative image. It is understood that the correct position of the polarizing filter does not have to be known beforehand (and is often unknown), because the viewer easily finds a position with correct scene reproduction by turning the filter.
  • the security element 20 (or the banknote containing the security element 20) is turned over and viewed in plan view with a polarization filter suitably placed on its rear side, the motif of the second phase-shifting layer 26 can be seen.
  • the linearly polarized light enters into the second phase-shifting layer 26 and, depending on the local orientation of the nematic ⁇ / 4 layer in the regions 26-1 and 26-. 2 converted into right circular or left circular polarized light. Only the right circularly polarized light, for example, the areas 26-1, is reflected by the cholesteric layer 24, the left circularly polarized radiation component is transmitted.
  • the reflected right circularly polarized light is converted by the nematic ⁇ / 4 layer 26 in the retransmission in linearly polarized light, and transmitted by the overlying polarization filter without appreciable absorption, since the resulting linear polarization just corresponds to the original polarization of the light.
  • the motif of the second phase-shifting layer 26 formed by the regions 26-1 and 26-2 thus emerges with high contrast, since the security element 20 reflects back the incident radiation only in the regions 26-1, so that these regions are bright, the transmitting regions 26-2, on the other hand, appear dark. Again, by rotation of the linear polarizing filter by 90 °, a negative image of the subject can be obtained.
  • the cholesteric layer 24 thus functions as a motif-dependent mirror which, together with the nematic ⁇ / 4 layers 22 and 26, reflects a different motif image, depending on the viewing direction.
  • a first layer composite 32 is made of a release film 34, for example an untreated PET film, a first alignment layer 36, for example a photoalignment layer, a first phase-shifting layer 38 of a nematic liquid crystal material and an optical active layer 40 is generated from cholesteric liquid crystal material.
  • the first layer composite 32 contains a first motif, which is produced in the exemplary embodiment as follows: A photopolymerizable layer 36 of polyvinyl cinnamate or polyimide is applied to the release film 34, corresponding to exposure in the manner described above by exposure to polarized light the first desired motif can be structured. Onto the structured layer 36, a nematic liquid-crystal layer 38 is then applied which, in the regions 38-1 and / or 38-2, corresponds in accordance with the respective configuration predetermined by the layer 36. direction oriented. The layer 36 acts as an alignment layer for the nematic liquid crystal layer 38, so that the imprinted motif of the photoalignment layer 36 continues into the liquid crystal layer 38.
  • a second layer composite 42 having an optically substantially isotropic film 44, a second alignment layer 46, for example a photoalignment layer, and a second phase-shifting layer 48 made from a nematic liquid crystal material is produced.
  • the second layer composite 42 contains a second motif, which can be generated by means of the photoalignment layer 46 as described above.
  • the first layer composite 32 is then laminated over an adhesive layer 50 (FIG. 3 (b)) onto the free rear side of the optically isotropic film 44 of the second layer composite 42, as indicated by the arrow 52. Subsequently, the release film 34 is removed by separation winding, so that a security element with the layer sequence shown in Fig. 3 (b) is formed.
  • Fig. 4 shows schematically such a double-sided see-through security element 60 according to a further embodiment of the invention.
  • a first photo-alignment layer 64, a first phase-shifting layer 66 of a nematic liquid crystal material, an optically active layer 68 of cholesteric liquid crystal material are applied to a suitably pretreated, optically substantially isotropic film 62 by successive coating.
  • a second photo-alignment layer 70 and a second phase-shifting layer 72 made of a nematic liquid crystal material are applied.
  • motifs are generated in the phase-shifting layers 66 and 72. If necessary, primers or adhesion promoter layers 74 can be applied between the film 62 and the first photoalignment layer 64, as well as between the cholesteric layer 68 and the second photoalignment layer 70.
  • a second, optically substantially isotropic film 78 is then applied to this layer composite by means of a laminating adhesive 76, so that the see-through security element 60 is protected from both sides.
  • the functioning of the security element is not impaired by the optically isotropic foils 62, 78.
  • the double-sided see-through security element of FIG. 5 largely corresponds with its layer structure to the embodiment shown in FIG. 4, but differs therefrom in the sequence of the layers applied to the optically isotropic films.
  • a first layer composite 65 is produced by coating an optically substantially isotropic film 62 with an optional adhesion promoter layer 74, a first photoalignment layer 64, a first phase-shifting layer 66 of a nematic liquid crystal material, and an optically active layer 68 cholesteric liquid crystal material, as shown in Fig. 5 (a).
  • a further layer composite 75 is produced by applying an optional adhesion promoter to a second optically substantially isotropic film 78.
  • layer 74, a second photo-alignment layer 70 and a second phase-shifting layer 72 is applied.
  • the second layer composite 75 is then laminated to the cholesteric layer 68 of the first layer composite 65 via an adhesive layer 76 (FIG. 5 (b)), as indicated by reference numeral 79.
  • the two layer composites 65, 75 may additionally be provided with adhesion promoters in order to improve the laminating resistance with the laminating adhesive.
  • the optical mode of operation is not changed by the modified manufacturing method of FIG. 5.
  • the motifs are introduced into the phase-shifting layers by aligning the nematic liquid crystals with the aid of suitably pretreated alignment layers.
  • FIGS. 6 to 13 further exemplary embodiments of the invention are described with reference to FIGS. 6 to 13, in which the motifs are produced by printing technology without such alignment-promoting measures. The underlying principle is first explained with reference to the schematic representation of FIG.
  • the security element 80 of FIG. 6 contains, as the first optically active layer, a layer 84 of cholesteric liquid-crystalline material which selectively reflects light of a predetermined circular polarization in a predetermined wavelength range, depending on the employed twisting light.
  • a layer 84 of cholesteric liquid-crystalline material which selectively reflects light of a predetermined circular polarization in a predetermined wavelength range, depending on the employed twisting light.
  • the cholesteric layer 84 reflects right-circularly polarized light and transmits light of opposite polarization direction without significant absorption.
  • a second 82 and third 86 optically active layer of nematic liquid crystalline material are disposed on opposite sides of the cholesteric layer 84. They form for light from the predetermined wave Length region in each case a phase-shifting layer, it being assumed for the explanation of Fig. 6 that the two phase-shifting layers 82, 86 each represent a ⁇ / 2 layer due to their layer thickness in the relevant wavelength range.
  • the side of the first phase-shifting layer 82 will be referred to as the front side, the side of the second phase-shifting layer 86 as the rear side.
  • phase-shifting layers 82, 86 are now not printed over the entire surface, but only partially, wherein the shape and arrangement of the printed areas 82-1, 86-1 and the recessed areas 82-2, 86-2 two independent motives in the form of patterns , Characters or encodings that serve to verify the security element 80 from opposite sides.
  • the verification of the security element 80 is not performed with linear polarizing filters, but with the aid of circular polarizers which transmit only light of a specific circular polarization.
  • Such circular polarizers can be formed for example by a linear polarizer and a downstream ⁇ / 4 plate.
  • the motifs of the phase-shifting layers 82, 86 are not recognizable to the viewer.
  • the security element 80 is illuminated with isotropic light and viewed upwardly by a circular polarizer, depending on the position of the security element 80, the motif of the first or second phase-shifting layer clearly emerges.
  • the incident isotropic light is still isotropic even after passing through the first phase-shifting layer 82, since the additional path difference of ⁇ / 2 affects all polarization directions in the same way.
  • the cholesteric layer 84 is the only reflective layer in the layer structure of FIG. 6. It just reflects the right circularly polarized portion of the incident isotropic light as defined above, while transmitting the left circularly polarized radiation component.
  • the reflected right circularly polarized light is now converted into left circularly polarized light in the printed areas 82-1 or 86-1 of the nematic ⁇ / 2 layer upon re-passage, while it is circularly polarized in the recessed areas 82-2 or 86-2 remains. Therefore, when the security element is viewed through a circular polarizer which passes only right circularly polarized light, the recess 82-2 or 86-2 appears bright, while the areas 82-1 or 86-1 covered by the nematic ⁇ / 2 layer appear dark. The inverse contrast is when viewed through a circular polarizer which transmits only left circularly polarized light. If, as in the exemplary embodiment, no further reflective layers are provided, the visual impression when viewed from the front side (or rear side) is not influenced by a polarization change of the transmitted light by the backside (or pre-lateral) ⁇ / 2 layer.
  • Another possibility of verification is to illuminate the security element 80 with circularly polarized light, for example, by directing isotropic illumination radiation through a circular polarizer, which transmits only right circularly polarized light, to the security element.
  • the incident right circularly polarized radiation is reflected from the cholesteric layer 84, so that these areas appear bright to a viewer.
  • the incident light is converted from the nematic ⁇ / 2 layer into left circularly polarized light which is transmitted by the cholesteric layer 84 and absorbed by a preferably dark background. These areas therefore appear obscure to the viewer. Again, the inverted contrast can be obtained by viewing with light of opposite polarization direction.
  • the maximum brightness contrast between occupied and recessed areas is achieved when nematic ⁇ / 2 layers are used.
  • phase-shifting layers of different thickness and thus different path difference multiple brightness levels can be provided.
  • a subject with 4 levels of brightness can be achieved by using phase shifting layers with a retardation of 0 (recessed areas), ⁇ / 6, ⁇ / 3, and ⁇ / 2 (maximum thickness).
  • subjects with a greater number of brightness levels can be realized.
  • a layer 96 of nematic liquid-crystalline material is partially printed on a smooth plastic film 94 of good surface quality in the form of a first desired motif.
  • a transfer assist layer 98 the adhesion to the Plastic film 94 is lower than the Nematen für 96 and the subsequent transfer of the only partially present Nematen für 96 is used.
  • this transfer assist layer may be, for example, a UV-crosslinkable lacquer layer.
  • a second layer composite 100 is produced by printing on a smooth plastic film 102 of good surface quality a layer 104 of nematic liquid-crystalline material partially in the form of a second desired motif. Also on the Nematen für 104 and the plastic film 102 is printed over the entire surface of a transfer auxiliary layer 106, the adhesion to the plastic film 102 is less than the Nematen für 104th
  • a cho- lesteric layer 110 is laminated onto an optically largely isotropic carrier foil 108 (reference numeral 112) which, for example, reflects right-circularly polarized light of the predetermined wavelength range.
  • the optically isotropic carrier film 108 may consist, for example, of cocoolefin copolymers or of a combination of differently stretched plastic films.
  • the first and second layer composites 92 and 100 are laminated to the top and bottom of the layer composite of carrier film 108 and cholesteric layer 110, as indicated by the arrows 114 and 116.
  • the carrier films 94 and 102 are removed by means of separating windings, so that the layer structure shown in Fig. 7 (a) is formed, wherein the reference numeral 118 denotes the laminating adhesive layers.
  • the security element 90 can be heated on both sides. be equipped gelpeak and run in as a security thread for a banknote with an opening.
  • a transfer step can be saved if the cholesteric layer 110 is also used as a transfer assist layer for the nematic layer 104 of the second layer composite.
  • the cholesteric layer 110 as well as the above-exemplified UV-crosslinkable lacquer layer, has a lower adhesion to the plastic film 102 than to the nemate layer 104.
  • the modified production results in the embodiment shown in FIG the cholesteric liquid crystal material is located between the nematic motif areas 104, so that the cholesteric layer 110 can be correspondingly uneven, unlike in the merely schematic representation of FIG. 8.
  • a first Schichrverbund 122 from a smooth plastic film 124, a partially printed in the form of a first desired motif layer 126 of nematic liquid-crystalline material and a UV-crosslinkable lacquer layer 128 is laminated on a substantially largely isotropic carrier film 120 as a transfer auxiliary layer and the plastic film 124 then removed See Fig. 9 (b).
  • a second motif layer 134 of nematic liquid-crystalline material is printed on a smooth plastic film 132 and a cholesteric layer 136 of suitable thickness is applied as a transfer assist layer.
  • the second layer composite 130 is applied to the carrier film 120 with the already applied first layer composite. schiert and then removed the second plastic film 132 by separating winding.
  • the double-sided see-through security element 140 shown in FIG. 9 (b) is formed, in which reference numeral 138 denotes the laminating adhesive layers.
  • the optically largely isotropic carrier film can be printed directly with liquid crystal material, it is possible to dispense with a laminating adhesive layer and a transfer auxiliary layer, as illustrated schematically with reference to FIG. 10 (a).
  • a Nematen layer 154 of the desired thickness and with the desired first motif is printed directly onto the carrier film 152.
  • the second layer composite 130 is produced as in the embodiment of FIG. 9, laminated on the printed carrier film 152, 154 via an adhesive layer 156 and the plastic film 132 subsequently removed, so that the double-sided see-through security element 150 of FIG. 10 (b) is formed.
  • the entire layer structure can also be arranged between two optically largely isotropic carrier foils, as shown schematically using the exemplary embodiment of FIG. 11.
  • the security element 160 shown there is a variant of the security element 140 described with reference to FIG. 9, so that the matching layers are designated by the same reference numerals.
  • a second optically largely isotropic carrier foil 162 is provided which, together with the first carrier foil 120, encloses and protects the optically effective layer composite.
  • the sequence of the laminations is not strictly predetermined: for example, the carrier foil 162 can be laminated onto the security element 140 of FIG. 9 (b) via an adhesive layer (not shown), or the sequence of the nematic layer 126 and the transfer auxiliary layer 128 can be interchanged without such changes had no impact on the optical functioning of the security element.
  • the double-sided see-through security element 170 of FIG. 12 contains a carrier foil 172 with a slight optical anisotropy.
  • a carrier foil 172 On opposite sides of the carrier film 172, two layer composites 130 of the type shown in FIG. 9 (a) with motif-bearing nematic layers 134-A and 134-B and similar cholesteric layers 136-A or 136-B are laminated over adhesive layers 174. Since each nemate layer 134A, 134B interacts with its own cholesteric layer 136A, 136B to achieve the mirror effect, a slight optical anisotropy of the carrier film 172 does not disturb the optical functioning of the security element 170. However, the retardation of the carrier film 172 may not correspond to ⁇ / 2 in the case of similar cholesteric layers 136-A or 136-B, because then a complete reflector would emerge which no longer reflects only circularly polarized light.
  • the carrier film advantageously has a path difference of ⁇ / 2, because then the circularly polarized light transmitted through the first cholesteric layer is just reversed in its polarization direction by the carrier film and so is also transmitted from the second, designed in the opposite polarization direction cholesteric layer.
  • FIG. 13 A further variant for producing a through-seat security element 180 according to the invention is shown schematically in FIG. 13.
  • the nematic layers 184, 188 are printed in the desired thickness and with the desired motifs on a PET film 182, 186, respectively.
  • the cholesteric liquid crystal layer 190 is additionally printed on one of the nematic layers 188 as a transfer assist layer.
  • the laminate having the nemate layer 188 and the cholesteric liquid crystal layer 190 is then laminated to the film 182 carrying the first nematic layers 184.
  • the carrier film 186 of the laminated layer composite can then be peeled off, as shown in FIG. 13.
  • an alignment layer for example a photoalignment layer of the type described above, can additionally be applied to a layer composite comprising nemates and cholesteric liquid crystals, and the second nematic layer can be printed as a motif on the alignment layer.
  • optically essentially isotropic carrier films in which optically essentially isotropic carrier films were used, according to the invention it is also possible to use films as carrier films or laminating films whose path difference corresponds to an integer multiple of ⁇ .
  • carrier films are preferred with a path difference of l * ⁇ , since then the layer thickness tolerance is maximum.
  • the optical effect if the path difference is approximately constant in the largest possible part of the visible spectrum.
  • All described embodiments can also be provided with further information by recesses in individual layers or by recesses in applied metallization layers. By partial printing of magnetic ink or simple black ink, non-transparent portions may be formed on one or both sides of the cholesteric liquid crystal layer. The color shift effect of the liquid crystal layers appears more brilliant in these areas because of the absorbing background.

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Description

Durchsichtssicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein doppelseitiges Durchsichtssicherheitselement zur Absicherung von Wertgegenständen, mit in das Sicherheitselement eingebrachten Motiven in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements sowie einen mit einem solchen Sicherheitselement ausgestatteten Wertgegenstand.
Durchsichtsfenster sind bei Banknoten im Bereich von Polymernoten seit längerem bekannt. Das Versehen einer Banknote mit einem Durchsichtsfenster alleine bietet allerdings noch keine zusätzliche Fälschungssicherheit für die Note. Daher sind verschiedene Sicherheitsmerkmale für Durchsichtsfens- ter vorgeschlagen und teilweise auch in Banknoten umgesetzt worden.
So sind aus der Druckschrift AU 488 652 Sicherheitsdokumente bekannt, bei denen Sicherheitsmerkmale mittels Durchlichtbetrachtung geprüft werden können. Zwischen Kunststoffbahnen ist ein optisch variables Sicherheitsele- ment angeordnet, das über ein transparentes Durchsichtsfenster in der darüber liegenden Abdeckbahn betrachtet werden kann.
Als Sicherheitselemente werden vielfach optisch variable Elemente eingesetzt, die dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck, beispielsweise einen unterschiedlichen Farbeindruck vermitteln. Aus der Druckschrift EP 0435 029 A2 ist ein solches Sicherheitselement mit einer kunststoff ähnlichen Schicht aus einem Flüssigkristallpolymer bekannt, die bei Zimmertemperatur ein ausgeprägtes Farbwechselspiel zeigt. Die optisch variablen Effekte der Flüssigkristallpolymere lassen sich mit einem Druckbild aus schwarzer Farbe kombinieren, wodurch sich Muster erzeugen lassen, die im Durchlicht schwarz erscheinen. Im Auf- licht dagegen zeigen nur die mit dem Druckbild versehenen Bereiche einen Färb Wechsel.
Auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, Wertdokumente, wie Urkunden, Gutscheine, Schecks, oder andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertgegenstands gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitselement der eingangs genannten Art mit hoher Fälschungssicherheit anzugeben, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch das Sicherheitselement und das Herstellungsverfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß der Erfindung enthält ein gattungsgemäßes Durchsichtssicherheits- element
eine erste optisch aktive Schicht aus einem cholesterischen flüssigkristallinen Material, die in einem vorbestimmten Wellenlängenbereich Licht mit einer vorbestimmten zirkulären Polarisation selektiv reflek- tiert, und
eine zweite und dritte optisch aktive Schicht, die beiderseits der ersten optisch aktiven Schicht angeordnet sind, und die für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich jeweils eine phasenschiebende Schicht bilden.
Die zweite und dritte optisch aktive Schicht enthalten dabei voneinander unabhängige Motive zur Verifizierung des Sicherheitselements von gegenüberliegenden Seiten her. Voneinander unabhängig bedeutet dabei, dass zwei getrennte Motive vorliegen, die jeweils von gegenüberliegenden Seiten des Sicherheitselements geprüft werden können, und die nicht aufeinander bezogen sein müssen.
Phasenschiebende Schichten sind optisch aktive Schichten, die auf die Phase einer transmittierten Lichtwelle wirken. Die Teilstrahlen einer einfallenden polarisierten Lichtwelle erhalten dabei aufgrund unterschiedlicher Brechzahlen einen Gangunterschied und somit eine Phasendifferenz. Beträgt die Pha- sendifferenz der beiden Teilstrahlen gerade eine halbe oder viertel Wellenlänge so erhält man so genannte λ/2 oder λ/4 Schichten. Die phasenschiebenden Schichten der vorliegenden Erfindung sind jedoch nicht auf diese Werte beschränkt, sondern können jede beliebige Phasendifferenz erzeugen. Bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung eine oder beide der phasenschie- benden Schichten aus nematischem flüssigkristallinem Material gebildet.
Wie weiter unten im Detail erläutert, kann das Sicherheitselement zur Verifikation beispielsweise mit einem Linearpolarisator oder einem Zirkularpolarisator betrachtet werden oder mit entsprechend polarisiertem Licht be- leuchtet werden. Während bei Betrachtung des Sicherheitselements im
Durchlicht typischerweise keines der Motive der phasenschiebenden Schichten erkennbar ist, werden die Motive mithilfe eines entsprechenden Polarisationsfilters deutlich sichtbar gemacht. Es versteht sich, dass das Vorliegen der Motive auch maschinell geprüft werden kann. Die nachfolgend be- schriebenen Effekte treten vor einem dunklen Hintergrund jeweils besonders deutlich hervor.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bildet eine oder beide der phasenschiebenden Schichten für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich zumindest in Teilbereichen eine λ/4-Schicht. Wie weiter unter erläutert, sind diese Ausgestaltungen besonders auf die Verifizierung mit- hilfe von Linearpolarisatoren ausgelegt.
In anderen, ebenfalls bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung bildet eine oder beide der phasenschiebenden Schichten für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich zumindest in Teilbereichen eine λ/2-Schicht. Diese Ausgestaltung sind besonders auf die Verifizierung mithilfe von Zirkularpolarisatoren ausrichtet.
In allen Ausgestaltungen können die Motive mit Vorteil durch bereichsweise unterschiedliche Ausrichtung einer oder beider der phasenschiebenden Schichten gebildet sein. Die motivbildende Wirkung beruht dabei auf einer je nach Ausrichtung unterschiedlichen Wechselwirkung des einfallenden pola- risierten Lichts mit den phasenschiebenden Schichten. Beispielsweise kann einfallendes linear polarisiertes Licht je nach Schichtausrichtung in rechts- oder linkspolarisiertes Licht umgewandelt werden, wie weiter unten im Detail erläutert. Es versteht sich, dass auch andere Wechselwirkungen zwischen den phasenschiebenden Schichten und der Polarisation des einfallenden Lichts ausgenutzt werden können.
Zur Ausrichtung der phasenschiebenden Schichten sind zweckmäßig eine oder mehrere Photoalignmentschichten vorgesehen. Alignmentschichten (Ausrichtungsschichten) aus linearen Photopolymeren, die durch Belichtung mit polarisiertem Licht strukturiert werden können, sind bekannt. In einer Alignmentschicht können beispielsweise zwei Ausrichtungsrichtungen mit Photoauflösung vorgegeben werden, indem die Alignmentschicht in einem ersten Schritt durch eine Maske mit linear polarisierter UV-Strahlung belich- tet wird. In einem zweiten Schritt wird die Maske entfernt und die zuvor unbelichtet gebliebenen Bereiche werden mit um 90° gedrehter linear polarisierter UV-Strahlung belichtet. Werden auf eine derartige Alignmentschicht nematische Flüssigkristalle aufgebracht, so orientieren sie sich jeweils an der lokalen Ausrichtung der Alignmentschicht.
Alternativ können zur Ausrichtung der phasenschiebenden Schichten auch auf andere Weise strukturierte, insbesondere geprägte Alignmentschichten vorgesehen sein, die in Bereiche mit unterschiedlichen Ausrichtungsrichtungen unterteilt sind. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist die geprägte Alignmentschicht eine diffraktive Struktur auf. Werden auf eine derartige
Alignmentschicht nematische Flüssigkristalle aufgebracht, so orientieren sich diese, wie auch bei der vorstehend beschriebenen Photoalignmentschicht, jeweils an der lokalen Ausrichtung der Alignmentschicht.
Die Motive können auch durch eine bereichsweise unterschiedliche Dicke einer oder beider der phasenschiebenden Schichten gebildet sein. Beispielsweise kann der Grad der Phasendrehung proportional zur Schichtdicke sein, so dass die Beeinflussung des polarisierten Lichts über die Schichtdicke gezielt eingestellt werden kann.
Eine oder beide der phasenschiebenden Schichten können auch nur bereichsweise in Form eines Motivs vorliegen. Diese Gestaltung stellt sich als Extremfall der eben genannten Ausgestaltung dar, wenn die ausgesparten Bereiche der phasenschiebenden Schichten als Schichten mit einer Schichtdicke von Null aufgefasst werden.
Insbesondere wenn eine oder beide der phasenschiebenden Schichten nur partiell vorliegen, werden sie mit Vorteil unmittelbar über oder unter einer vollflächigen Transferhilfsschicht angeordnet, die bei der Herstellung der Übertragung der partiellen Schicht auf ein Zielsubstrat dient. Die Transferhilfsschicht weist dazu zweckmäßig eine größere Haftung zur partiellen Schicht als zu einem abzulösenden Substrat auf, so dass Letzteres nach dem Transfer auf das Zielsubstrat abgezogen werden kann, ohne die phasenschiebende Schicht zu beschädigen.
Auf diese Weise können durch wiederholtes Aufeinandertransferieren von einzelnen Schichten oder Schichtverbünden sehr komplexe Schichtaufbauten geschaffen werden, wobei für die einzelnen Schichten oder Schichtverbünde durch die separate Herstellung jeweils optimale Herstellungsbedingungen gewählt werden können. So können erfindungsgemäß auch Schichtverbünde kombiniert werden, die einander ausschließende Herstellungsbedingungen oder einander störende Substrate benötigen, da diese bei oder nach dem Zu- sammenfügen der Teil-Schichtverbünde entfernt werden können.
Als Transferhilfsschicht wird vorzugsweise eine UV-härtende Lackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Zweckmäßig enthält die UV- härtende Lackschicht Photoinitiatoren, wobei zur Auswahl des optimalen Photoinitiators im Einzelfall eine Abwägung zwischen ausreichend hoher Haftung der Transferhilfsschicht zur zu übertragenden Schicht und ausreichend geringer Haftung zum abzulösenden Substrat gesucht werden muss. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird als Transferhilfsschicht eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material aufgebracht, beispielsweise aufgedruckt. Diese Funktion wird in besonders bevorzugten Ausgestaltungen von der ersten optisch aktiven Schicht übernommen, so dass diese zugleich eine Transferhilfsschicht für eine der phasenschiebenden Schichten bildet.
In zweckmäßigen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Sicherheitselemente sind eine oder mehrere optisch im Wesentlichen isotrope Kleber- schichten und/ oder eine oder mehrere optisch im Wesentlichen isotrope Haftvermittlerschichten vorgesehen.
Zur weiteren Erhöhung der Fälschungssicherheit können die Sicherheitselemente auch Negativinformationen in Form von Mustern, Zeichen oder Co- dierungen aufweisen, die durch Aussparungen in einer oder mehreren der optisch aktiven Schichten gebildet sind. Auch können nicht-transparente Bereiche in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen vorgesehen sein, die durch partielles Aufbringen von Druckfarbe oder Magnetfarbe auf einer oder beiden Seiten der ersten optisch aktiven Schicht gebildet sind.
In einer vorteilhaften Erfindungsvariante sind die optisch aktiven Schichten beiderseits einer Trägerfolie angeordnet. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die optisch aktiven Schichten auf einer Seite einer Trägerfolie angeordnet sind. Die optisch aktiven Schichten können auch zwischen zwei Träger- folien angeordnet sein, um einen besonders hohen Schutz der optisch wirksamen Schichtenfolge zu erreichen.
Bevorzugt sind die Trägerfolie oder die Trägerfolien für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich optisch im Wesentlichen isotrop. Sie kön- nen dazu beispielsweise aus Cycloolefin-Copolymeren bestehen oder durch eine Kombination von zwei oder mehr unterschiedlich gereckten Kunststofffolien gebildet sein.
Alternativ weisen die Trägerfolie(n) für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich eine definierte optische Anisotropie mit einem über die Ausdehnung des Sicherheitselements konstanten Gangunterschied auf. Dabei werden insbesondere Trägerfolien mit einem Gangunterschied von n*λ, mit n aus den natürlichen Zahlen, und vor allem mit einem Gangunterschied von l*λ bevorzugt, da die Lichtpolarisation bei Durchlauf durch eine derartige Folie, wie bei einer optisch isotropen Folie, im Wesentlichen unverändert bleibt.
Zumindest eine der phasenschiebenden Schichten kann mit Vorteil in Form eines Motivs auf die Trägerfolie aufgedruckt sein.
Die Erfindung enthält weiter ein Verfahren zur Herstellung eines doppelseitigen Durchsichtssicherheitselements, das Motive in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufweist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine erste optisch aktive Schicht aus einem cholesterischen flüssigkristallinen Material bereitgestellt, welche in einem vorbestimmten Wellenlängenbereich Licht mit einer vorbestimmten zirkulären Polarisation selektiv reflektiert, und werden eine zweite und dritte optisch aktive Schicht, die für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich jeweils eine phasen- schiebende Schicht bilden, beiderseits der ersten optisch aktiven Schicht angeordnet. Die zweite und dritte optisch aktive Schicht werden dabei mit voneinander unabhängigen Motiven zur Verifizierung des Sicherheitselements von gegenüberliegenden Seiten versehen. Eine oder beide der phasenschiebenden Schichten werden mit Vorteil aus nematischem flüssigkristallinem Material gebildet. Insbesondere werden die flüssigkristallinen Schichten mittels Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck, Knife- coating oder Curtaincoating aufgedruckt.
Eine oder mehrere der optisch aktiven Schichten werden vorzugsweise auf einer Releasefolie (Trennfolie) erzeugt, die nach dem Kombinieren der optisch aktiven Schichten von dem entstandenen Schichtverbund abgezogen wird. Alternativ oder zusätzlich wird eine oder mehrere der optisch aktiven Schichten auf einer optisch im Wesentlichen isotropen Trägerfolie erzeugt, die nach dem Kombinieren der optisch aktiven Schichten in dem entstandenen Schichtverbund verbleibt. Wie oben erwähnt, kann anstelle einer optisch isotropen Trägerfolie auch eine Trägerfolie mit einer definierten optischen Anisotropie und einem über die Ausdehnung des Sicherheitselements kon- stanten Gangunterschied eingesetzt werden.
Zumindest eine der phasenschiebenden Schichten wird mit Vorteil auf eine Releasefolie aufgedruckt, insbesondere partiell in Form eines Motivs.
Die Erfindung umfasst auch einen Wertgegenstand, wie einen Markenartikel, ein Wertdokument oder dergleichen, welcher mit einem doppelseitigen Durchsichtssicherheitselement der beschriebenen Art ausgestattet ist. Das Durchsichtssicherheitselement ist dabei zweckmäßig in oder über einem Fensterbereich oder einer durchgehenden Öffnung des Wertgegenstands angeordnet. Bei dem Wertgegenstand kann es sich beispielsweise um ein Sicherheitspapier, ein Wertdokument oder eine Produktverpackung handeln. Die Erfindung enthält weiter ein Verfahren zur Echtheitsprüfung eines Durchsichtssicherheitselements oder Wertgegenstands der oben beschriebenen Art, bei dem das Durchsichtssicherheitselement mithilfe eines Linearpo- larisators oder eines Zirkularpolarisators von einer oder von beiden Seiten auf das Vorliegen vorbestimmter Motive geprüft wird, und die Echtheit des Sicherheitselements auf Grundlage des Prüfungsergebnisses beurteilt wird.
In einer vorteilhaften Erfindungsvariante ist der Linearpolarisator oder Zirkularpolarisator in einem Fensterbereich oder einer durchgehenden Öffnung des Wertgegenstands vorgesehen. Der Wertgegenstand ist dabei zweckmäßig flexibel, so dass das Durchsichtssicherheitselement und der Linear- oder Zirkularpolarisator durch Biegen oder Falten des Wertgegenstands zur Selbstauthentifizierung übereinander legbar sind.
Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Zur besseren Anschaulichkeit wird in den Figuren auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Darstellung verzichtet.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem
Durchsichtsbereich, über dem ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement angeordnet ist,
Fig. 2 schematisch den prinzipiellen Schichtaufbau eines Sicherheitselements nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Erläuterung dessen grundsätzlicher Funktionsweise, Fig. 3 die Herstellung eines doppelseitigen Durchsichtssicherheits- elements nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a) einen ersten und zweiten Schichtverbund vor dem Kaschieren und (b) das fertige Sicherheitselement mit entfernter Releasefolie zeigt,
Fig. 4 ein Durchsichtssicherheitselement nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die optisch aktiven Schichten auf beiden Seiten durch Folien geschützt sind,
Fig. 5 die Herstellung eines doppelseitigen Durchsichtssicherheits- elements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a) einen ersten und zweiten Schichtverbund vor dem Kaschieren und (b) das fertige Sicherheitselement zeigt,
Fig. 6 schematisch den grundlegenden Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements, bei dem die Motive drucktechnisch erzeugt werden,
Fig. 7 die Herstellung eines doppelseitigen Durchsichtssicherheits- elements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a) das fertige Sicherheitselement und (b) die separat hergestellten Schichten bzw. Schichtverbünde vor dem Kaschieren zeigt,
Fig. 8 ein Durchsichtssicherheitselement nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 9 die Herstellung eines auf einer Seite einer Trägerfolie aufgebauten Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a) die separat hergestellten Schichten bzw. Schichtverbünde vor dem Kaschieren, und (b) das fer- tige Sicherheitselement zeigt,
Fig. 10 in (a) die Herstellung und in (b) das fertige Sicherheitselement für eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Fig. 9,
Fig. 11 ein zwischen zwei isotropen Trägerfolien aufgebautes Durch- sichtssicherheitselement nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 12 einen Aufbau eines erfindungsgemäßen Durchsichtssicher- heitselements, der besonders für leicht anisotrope Trägerfolien geeignet ist, und
Fig. 13 die Herstellung eines Durchsichtssicherheitselements nach noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die Erfindung wird nachfolgend am Beispiel einer Banknote erläutert. Fig. 1 zeigt eine Schema tische Darstellung einer Banknote 10, die in einem Teilbereich der Note einen Durchsichtsbereich 12 enthält. Der Durchsichtsbereich 12 kann beispielsweise eine durchgehende Öffnung oder ein transparenter Teilbereich der Banknote 10 sein. In oder über diesem Durchsichtsbereich 12 ist ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement 14 angeordnet, dessen Sicherheitsmerkmale von beiden Seiten der Banknote 10 her geprüft werden können. Die grundsätzliche Funktionsweise erfindungsgemäßer Sicherheitselemente wird nun anhand des prinzipiellen Schichtaufbaus der Fig. 2 erläutert, der lediglich die im Rahmen der Erfindung zwingend erforderlichen Schichten zeigt.
Das minimale Sicherheitselement 20 der Fig. 2 enthält als eine erste optisch aktive Schicht eine Schicht 24 aus cholesterischem flüssigkristallinem Material. Die cholesterische Schicht 24 reflektiert in einem vorbestimmten Wellenlängenbereich je nach dem eingesetzten Verdriller selektiv Licht einer vorbe- stimmten zirkulären Polarisation. Für die weitere Erläuterung wird angenommen, dass die cholesterische Schicht 24 rechtszirkular polarisiertes Licht reflektiert. Licht gegenläufiger Polarisationsrichtung, im Ausführungsbeispiel also linkszirkular polarisiertes Licht, wird von der cholesterischen Schicht 24 dagegen ohne wesentliche Absorption durchgelassen.
Weiter sind eine zweite optisch aktive Schicht 22 und eine dritte optisch aktive Schicht 26, die im Ausführungsbeispiel jeweils aus nematischem flüssig- kristallinem Material bestehen, auf gegenüberliegenden Seiten der cholesterischen Schicht 24 angeordnet. Sie bilden für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich jeweils eine phasenschiebende Schicht, wobei für die Erläuterung der Fig. 2 angenommen wird, dass die beiden phasenschiebenden Schichten 22 und 26 aufgrund ihrer Schichtdicke jeweils eine λ/4-Schicht bilden. Die Seite des Sicherheitselements, auf der die erste phasenschiebende Schicht 22 aufgebracht ist, wird nachfolgend als Vorderseite bezeichnet, die Seite der zweiten phasenschiebenden Schicht 26 als Rückseite.
Die beiden phasenschiebenden Schichten 22 und 26 enthalten voneinander unabhängige Motive in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, die der Verifizierung des Sicherheitselements von gegenüberliegenden Seiten her dienen.
Die Motive können auf unterschiedliche Arten in das Sicherheitselement 20 eingebracht werden. Für die allgemeine Erläuterung der Fig. 2 wird angenommen, dass die phasenschiebenden Schichten 22, 26 jeweils erste und zweite Bereiche 22-1, 22-2 bzw. 26-1, 26-2, aufweisen, in denen das nemati- sche Flüssigkristallmaterial um 90° gegeneinander gedreht aufgebracht ist. In anderen Ausgestaltungen können die ersten oder zweiten Bereiche bei- spielsweise auch durch andere Ausrichtungen, durch Dickenvariationen der phasenschiebenden Schichten oder durch Aussparungen in den phasenschiebenden Schichten gebildet sein, wie weiter unten beschrieben.
Zurückkommend auf die Darstellung der Fig. 2 wird das Sicherheitselement 20 (das heißt, die Banknote oder das Wertdokument, das das Sicherheitselement 20 enthält) zur Verifikation mit einem auf Vorder- oder Rückseite aufgelegten linearen Polarisationsfilter betrachtet. Durch Drehung des Polarisationsfilters kann die Polarisationsrichtung des einfallenden Lichts beliebig eingestellt werden. Die nachfolgend beschriebenen Effekte treten dabei vor einem dunklen Hintergrund besonders deutlich hervor.
Bei Betrachtung des Sicherheitselements 20 im Durchlicht ist keines der Motive der Schichten 22, 26 erkennbar, das Sicherheitselement erscheint lediglich leicht getönt.
Wird das Sicherheitselement 20 dagegen mit einem auf seiner Vorderseite geeignet aufliegenden linearen Polarisationsfilter in Aufsicht betrachtet, so tritt das Motiv der ersten phasenschiebenden Schicht 22 mit deutlichem Kontrast hervor. Das auf das Sicherheitselement einfallende isotrope Licht wird durch das aufliegende Polarisationsfilter linear polarisiert. In der ersten phasenschiebenden Schicht 22 wird das linear polarisierte Licht dann je nach der lokalen Orientierung der nematischen λ/4-Schicht in rechtszirkular oder linkszirku- lar polarisiertes Licht umgewandelt. Beispielsweise kann der Polarisationsvektor des Lichts so liegen, dass das Licht in den Bereichen 22-1 in rechtszirkular polarisiertes Licht, in den Bereichen 22-2 in linkszirkular polarisiertes Licht umgewandelt wird.
Nur eine der beiden Lichtarten, im Ausführungsbeispiel das rechtszirkular polarisierte Licht der Bereiche 22-1, wird von der cholesterischen Schicht 24 reflektiert, während der linkszirkular polarisierte Strahlungsanteil der Bereiche 22-2 transmittiert wird. Das reflektierte rechtszirkular polarisierte Licht wird von der nematischen λ/4-Schicht 22 beim erneuten Durchlauf wieder in linear polarisiertes Licht umwandelt, wobei die erhaltene Linearpolarisation gerade der ursprünglichen Polarisation des Lichts entspricht, so dass es von dem aufliegenden Polarisationsfilter ohne nennenswerte Absorption durchgelassen wird.
In den Bereichen 22-1 strahlt das Sicherheitselement somit die einfallende Strahlung weitgehend zurück, sie erscheinen dem Betrachter in Aufsicht hell. Die Bereiche 22-2 erscheinen dagegen dunkel, da das dort auffallende Licht das Sicherheitselement ohne Reflexion durchläuft. Eine eventuelle Wechselwirkung des von der cholesterischen Schicht 24 transmittierten linkszirkular polarisierten Lichts mit der zweiten phasenschiebenden Schicht 26 tritt nicht in Erscheinung, da das transmittierte Licht das Sicherheitselement ohne weitere Reflexion verläset und von einem dunklen Hintergrund absorbiert wird. Insgesamt kann der Betrachter oder ein maschinelles Aufnahmesystem das durch die Bereiche 22-1 und 22-2 gebildete Motiv der ersten phasenschiebenden Schicht 22 somit mit hohem Kontrast wahrnehmen, während das Motiv der gegenüberliegenden phasenschiebenden Schicht 26 bei Betrach- tung der Vorderseite nicht in Erscheinung tritt. Ausgehend von der beschriebenen Stellung des Polarisationsfilters erscheint das Motiv bei einer Drehung des linearen Polarisationsfilters um 90° als Negativbild. Es versteht sich, dass die korrekte Stellung des Polarisationsfilters vorab nicht bekannt sein muss (und oft nicht bekannt ist), da der Betrachter durch Drehen des Filters leicht eine Stellung mit korrekter Motivwiedergabe findet.
Wird das Sicherheitselement 20 (bzw. die Banknote, die das Sicherheitselement 20 enthält) umgedreht und mit einem auf seiner Rückseite geeignet aufliegenden Polarisationsfilter in Aufsicht betrachtet, so ist das Motiv der zweiten phasenschiebenden Schicht 26 zu erkennen. Analog zum beschriebenen Strahlengang bei der Betrachtung von der Vorderseite her tritt in diesem Fall das linear polarisierte Licht in die zweite phasenschiebende Schicht 26 ein und wird dort je nach der lokalen Orientierung der nematischen λ/4- Schicht in den Bereichen 26-1 und 26-2 in rechtszirkular bzw. linkszirkular polarisiertes Licht umgewandelt. Nur das rechtszirkular polarisierte Licht, beispielsweise der Bereiche 26-1, wird von der cholesterischen Schicht 24 reflektiert, der linkszirkular polarisierte Strahlungsanteil wird transmittiert. Das reflektierte rechtszirkular polarisierte Licht wird von der nematischen λ/4-Schicht 26 beim erneuten Durchlauf in linear polarisiertes Licht um- wandelt, und von dem aufliegenden Polarisationsfilter ohne nennenswerte Absorption durchgelassen, da die erhaltene Linearpolarisation gerade der ursprünglichen Polarisation des Lichts entspricht. Das durch die Bereiche 26-1 und 26-2 gebildete Motiv der zweiten phasenschiebenden Schicht 26 tritt somit mit hohem Kontrast hervor, da das Sicherheitselement 20 die einfallende Strahlung nur in den Bereichen 26-1 zurückstrahlt, so dass diese Bereiche hell, die transmittierenden Bereiche 26-2 dage- gen dunkel erscheinen. Auch hier kann durch Drehung des linearen Polarisationsfilters um 90° ein Negativbild des Motivs erhalten werden. Bei Betrachtung von der Rückseite her tritt das Motiv der gegenüberliegenden ersten phasenschiebenden Schicht 22 nicht in Erscheinung. Die cholesterische Schicht 24 fungiert somit als motivabhängiger Spiegel, der zusammen mit den nematischen λ/4-Schichten 22 und 26 je nach Betrachtungsrichtung ein unterschiedliches Motivbild zurückwirft.
Fig. 3 illustriert schematisch die Herstellung eines doppelseitigen Durch- sichtssicherheitselements 30 nach einem konkreten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei wird, wie in Fig. 3(a) gezeigt, ein erster Schichtverbund 32 aus einer Releasefolie 34, beispielsweise einer unbehandelten PET-Folie, einer ersten Alignmentschicht 36, beispielsweise einer Photoalignmentschicht, einer ersten phasenschiebenden Schicht 38 aus einem nematischen Flüssigkristallmaterial und einer optisch aktiven Schicht 40 aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial erzeugt.
Der erste Schichtverbund 32 enthält dabei ein erstes Motiv, das im Ausführungsbeispiel wie folgt erzeugt wird: Auf die Releasefolie 34 wird eine pho- tostrukturierbare Schicht 36 aus Polyvinylcinnamat oder Polyimid aufge- bracht, die in der weiter oben beschriebenen Weise durch Belichtung mit polarisiertem Licht entsprechend dem ersten gewünschten Motiv strukturiert werden kann. Auf die strukturierte Schicht 36 wird dann eine nemati- sche Flüssigkristallschicht 38 aufgebracht, die sich in den Bereichen 38-1 bzw. 38-2 entsprechend der jeweils von der Schicht 36 vorgegebenen Aus- richtung orientiert. Die Schicht 36 fungiert dabei als Alignmentschicht für die nematische Flüssigkristallschicht 38, so dass sich das einbelichtete Motiv der Photoalignmentschicht 36 in die Flüssigkristallschicht 38 fortsetzt.
Daneben wird ein zweiter Schichtverbund 42 mit einer optisch im Wesentlichen isotropen Folie 44, einer zweiten Alignmentschicht 46, beispielsweise einer Photoalignmentschicht, und einer zweiten phasenschiebenden Schicht 48 aus einem nematischen Flüssigkristallmaterial erzeugt. Der zweite Schichtverbund 42 enthält ein zweites Motiv, das mithilfe der Photoalign- mentschicht 46 wie oben beschrieben erzeugt werden kann.
Der erste Schichtverbund 32 wird dann über eine Klebeschicht 50 (Fig. 3(b)) auf die freie Rückseite der optisch isotropen Folie 44 des zweiten Schichtverbunds 42 aufkaschiert, wie durch den Pfeil 52 angedeutet. Anschließend wird die Releasefolie 34 durch Trennwicklung entfernt, so dass ein Sicherheitselement mit der in Fig. 3(b) dargestellten Schichtenfolge entsteht.
Für manche Anwendungen kann es von Vorteil sein, wenn die stabile Folie nicht, wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3, in der Mitte der Schicht- struktur liegt, sondern wenn die optisch aktiven Schichten auf einer oder auf beiden Seiten durch Folien geschützt sind. Fig. 4 zeigt schematisch ein derartiges doppelseitiges Durchsichtssicherheitselement 60 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Zur Herstellung des Durchsichtssiciherheitselements 60 wird auf einer geeignet vorbehandelten, optisch im Wesentlichen isotropen Folie 62 durch aufeinander folgendes Beschichten eine erste Photoalignmentschicht 64, eine erste phasenschiebende Schicht 66 aus einem nematischen Flüssigkristallmaterial, eine optisch aktive Schicht 68 aus cholesterischem Flüssigkristallmate- rial, eine zweite Photoalignmentschicht 70 und eine zweite phasenschiebende Schicht 72 aus einem nematischen Flüssigkristallmaterial aufgebracht.
Analog zum Ausführungsbeispiel der Fig. 3 werden dabei durch Strukturie- ren der Photoalignmentschichten 64 und 70 Motive in den phasenschiebenden Schichten 66 und 72 erzeugt. Zwischen der Folie 62 und der ersten Photoalignmentschicht 64, sowie zwischen der cholesterischen Schicht 68 und der zweiten Photoalignmentschicht 70 können bei Bedarf Primer oder Haftvermittlerschichten 74 aufgebracht werden.
Auf diesen Schichtenverbund wird dann mittels eines Kaschierklebers 76 eine zweite, optisch im Wesentlichen isotrope Folie 78 aufgebracht, so dass das Durchsichtssicherheitselement 60 von beiden Seiten her geschützt ist. Die Funktionsweise des Sicherheitselements wird durch die optisch isorro- pen Folien 62, 78 nicht beeinträchtigt.
Das doppelseitige Durchsichtssicherheitselement der Fig. 5 entspricht mit seinem Schichtaufbau weitgehend dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel, unterscheidet sich allerdings von diesem in der Abfolge der auf die optisch isotropen Folien aufgebrachten Schichten. Zur Herstellung des Sicherheitselements der Fig. 5 wird ein erster Schichtverbund 65 erzeugt, indem auf einer optisch im Wesentlichen isotropen Folie 62 eine optionale Haftvermittlerschicht 74, eine erste Photoalignmentschicht 64, eine erste phasenschiebende Schicht 66 aus einem nematischen Flüssigkristallmaterial und eine optisch aktive Schicht 68 aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial aufgebracht wird, wie in Fig. 5(a) gezeigt.
Daneben wird ein weiterer Schichtverbund 75 erzeugt, indem auf einer zweiten optisch im Wesentlichen isotropen Folie 78 eine optionale Haftvermitt- lerschicht 74, eine zweite Photoalignmentschicht 70 und eine zweite phasenschiebende Schicht 72 aufgebracht wird. Der zweite Schichtverbund 75 wird dann über eine Klebeschicht 76 (Fig. 5(b)) auf die cholesterische Schicht 68 des ersten Schichtverbunds 65 aufkaschiert, wie durch das Bezugszeichen 79 angedeutet. Die beiden Schichtverbünde 65, 75 können zusätzlich mit Haftvermittlern versehen sein, um die Kaschierfestigkeit mit dem Kaschierkleber zu verbessern. Die optische Funktionsweise wird durch das geänderte Herstellungsverfahren der Fig. 5 nicht verändert.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Motive durch Ausrichtung der nematischen Flüssigkristalle mithilfe geeignet vorbehandelter Alignmentschichten in die phasenschiebenden Schichten eingebracht. Nachfolgend werden mit Bezug auf die Figuren 6 bis 13 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, bei denen die Motive ohne derar- tige alignmentfördernde Maßnahmen drucktechnisch erzeugt werden. Das zugrunde liegende Prinzip wird zunächst anhand der schematischen Darstellung der Fig. 6 erläutert.
Das Sicherheitselement 80 der Fig. 6 enthält als erste optisch aktive Schicht eine Schicht 84 aus cholesterischem flüssigkristallinem Material, die in einem vorbestimmten Wellenlängenbereich je nach dem eingesetzten Verdriller Licht einer vorbestimmten zirkulären Polarisation selektiv reflektiert. Zur Erläuterung wird wieder angenommen, dass die cholesterische Schicht 84 rechtszirkular polarisiertes Licht reflektiert und Licht gegenläufiger Polarisa- tionsrichtung ohne wesentliche Absorption transmittiert.
Eine zweite 82 und dritte 86 optisch aktive Schicht aus nematischem flüssig- kristallinem Material sind auf gegenüberliegenden Seiten der cholesterischen Schicht 84 angeordnet. Sie bilden für Licht aus dem vorbestimmten Wellen- längenbereich jeweils eine phasenschiebende Schicht, wobei für die Erläuterung der Fig. 6 angenommen wird, dass die beiden phasenschiebenden Schichten 82, 86 aufgrund ihrer Schichtdicke im relevanten Wellenlängenbereich jeweils eine λ/2-Schicht darstellen. Die Seite der ersten phasenschie- benden Schicht 82 wird nachfolgend als Vorderseite bezeichnet, die Seite der zweiten phasenschiebenden Schicht 86 als Rückseite.
Die phasenschiebenden Schichten 82, 86 sind nun nicht vollflächig, sondern nur partiell aufgedruckt, wobei die Form und Anordnung der gedruckten Bereiche 82-1, 86-1 und der ausgesparten Bereiche 82-2, 86-2 zwei voneinander unabhängige Motive in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen bilden, die der Verifizierung des Sicherheitselements 80 von gegenüberliegenden Seiten her dienen.
Anders als bei den weiter oben beschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgt die Verifikation des Sicherheitselements 80 nicht mit linearen Polarisationsfiltern, sondern mithilfe von Zirkularpolarisatoren, die nur Licht einer bestimmten zirkulären Polarisation durchlassen. Derartige Zirkularpolarisatoren können beispielsweise durch einen Linearpolarisator und ein nachge- schaltetes λ/4-Plättchen gebildet sein.
Ohne Hilfsmittel sind die Motive der phasenschiebenden Schichten 82, 86 für den Betrachter nicht zur erkennen. Wird das Sicherheitselement 80 dagegen mit isotropem Licht beleucht und durch einen Zirkularpolarisator in Auf- sieht betrachtet, so tritt je nach Lage des Sicherheitselements 80 das Motiv der ersten oder zweiten phasenschiebenden Schicht deutlich hervor.
Das einfallende isotrope Licht ist auch nach Durchlauf der ersten phasenschiebenden Schicht 82 noch isotrop, da der zusätzliche Gangunterschied von λ/2 alle Polarisationsrichtungen in gleicher Weise beeinflusst. Die cho- lesterische Schicht 84 stellt die einzige reflektierende Schicht in dem Schichtaufbau der Fig. 6 dar. Sie reflektiert nach der obigen Festlegung gerade den rechtszirkular polarisierten Anteil des einfallenden isotropen Lichts, wäh- rend der linkszirkular polarisierte Strahlungsanteil transmittiert wird.
Das reflektierte rechtszirkular polarisierte Licht wird nun in den gedruckten Bereichen 82-1 oder 86-1 von der nematischen λ/2-Schicht beim erneuten Durchlauf in linkszirkular polarisiertes Licht umwandelt, während es in den ausgesparten Bereichen 82-2 oder 86-2 rechtszirkular polarisiert bleibt. Bei Betrachtung des Sicherheitselements durch einen Zirkularpolarisator, der nur rechtszirkular polarisiertes Licht durchläset, erscheinen daher die Aussparung 82-2 oder 86-2 hell, die von der nematischen λ/2-Schicht bedeckten Bereiche 82-1 oder 86-1 dagegen dunkel. Der umgekehrte Kontrast ergibt sich bei Betrachtung durch einen Zirkularpolarisator, der nur linkszirkular polarisiertes Licht transmittiert. Sind, wie im Ausführungsbeispiel, keine weiteren reflektierenden Schichten vorgesehen, wird der visuelle Eindruck bei Betrachtung von der Vorderseite (bzw. Rückseite) nicht durch eine Polarisationsänderung des transmittierten Lichts durch die rückseitige (bzw. vor- derseitige) λ/2-Schicht beeinflusst.
Eine andere Möglichkeit der Verifikation besteht darin, das Sicherheitselement 80 mit zirkulär polarisiertem Licht zu beleuchten, beispielsweise indem isotrope Beleuchtungsstrahlung durch einen Zirkularpolarisator, der nur rechtszirkular polarisiertes Licht transmittiert, auf das Sicherheitselement gelenkt wird.
In den ausgesparten Bereichen 82-2 oder 86-2 wird die einfallende rechtszirkular polarisierte Strahlung von der cholesterischen Schicht 84 reflektiert, so dass diese Bereiche für einen Betrachter hell erscheinen. In den belegten Bereichen 82-1 oder 86-1 wird das einfallende Licht dagegen von der nemati- schen λ/2-Schicht in linkszirkular polarisiertes Licht umwandelt, das von der cholesterischen Schicht 84 durchgelassen und von einem vorzugsweise dunklen Hintergrund absorbiert wird. Diese Bereiche erscheinen dem Betrachter daher dunkel. Auch hier kann der umkehrte Kontrast durch Betrachtung mit Licht gegenläufiger Polarisationsrichtung erhalten werden.
Nach der obigen Erläuterung versteht sich, dass bei Verwendung von nema- tischen λ/2-Schichten der maximale Helligkeitskontrast zwischen belegten und ausgesparten Bereichen erreicht wird. Durch Einsatz von phasenschiebenden Schichten anderer Dicke und somit anderem Gangunterschied können auch mehrere Helligkeitsstufen vorgesehen werden. Beispielsweise kann ein Motiv mit 4 Helligkeitsstufen durch den Einsatz von phasenschiebenden Schichten mit einem Gangunterschied von 0 (ausgesparte Bereiche), λ/6, λ/3 und λ/2 (maximale Dicke) erreicht werden. Analog können auch Motive mit einer größeren Zahl an Helligkeitsstufen verwirklicht werden.
Die Herstellung eines doppelseitigen Durchsichtssicherheitselements 90 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel dieser Erfindungsvariante wird nun mit Bezug auf Fig. 7 erläutert, wobei Fig. 7(a) das fertige Sicherheitselement 90 und Fig. 7(b) die separat hergestellten Schichten bzw. Schichtverbünde vor dem Kaschieren schematisch zeigt.
Zur Erzeugung eines ersten Schichtverbunds 92 wird auf eine glatte Kunststofffolie 94 guter Oberflächenqualität eine Schicht 96 aus nematischem flüssigkristallinem Material partiell in Form eines ersten gewünschten Motivs aufgedruckt. Auf diese Nematenschicht 96 und die Kunststofffolie 94 wird vollflächig eine Transferhilfsschicht 98 aufgedruckt, deren Haftung zur Kunststofffolie 94 geringer ist als zur Nematenschicht 96 und die der nachfolgenden Übertragung der nur partiell vorliegenden Nematenschicht 96 dient. Bei dieser Transferhilfsschicht kann es sich, wie oben genauer beschrieben, beispielsweise um eine UV-vernetzbare Lackschicht handeln.
Analog wird ein zweiter Schichtverbund 100 hergestellt, indem auf eine glatte Kunststofffolie 102 guter Oberflächenqualität eine Schicht 104 aus nemati- schem flüssigkristallinem Material partiell in Form eines zweiten gewünschten Motivs aufgedruckt wird. Auch auf die Nematenschicht 104 und die Kunststoff folie 102 wird vollflächig eine Transferhilfsschicht 106 aufgedruckt, deren Haftung zur Kunststofffolie 102 geringer ist als zur Nematenschicht 104.
Weiter wird auf eine optisch weitgehend isotrope Trägerfolie 108 eine cho- lesterische Schicht 110 aufkaschiert (Bezugszeichen 112), die beispielsweise rechtszirkular polarisiertes Licht des vorgegebenen Wellenlängenbereichs reflektiert. Die optisch isotrope Trägerfolie 108 kann beispielsweise aus Cy c- loolefin-Copolymeren oder einer Kombination von unterschiedlich gereckten Kunststofffolien bestehen. Dann werden der erste und zweite Schichtver- bund 92 bzw. 100 auf die Ober- bzw. Unterseite des Schichtverbunds aus Trägerfolie 108 und cholesterischer Schicht 110 aufkaschiert, wie durch die Pfeile 114 und 116 angedeutet. Anschließend werden die Trägerfolien 94 und 102 durch Trennwickeln entfernt, so dass der in Fig. 7(a) gezeigte Schichtaufbau entsteht, bei dem das Bezugszeichen 118 die Kaschierklebeschichten bezeichnet.
Es versteht sich, dass für die Weiterverarbeitung je nach geplantem Einsatzgebiet weitere Schichten auf das Sicherheitselement 90 aufgebracht werden können. Beispielsweise kann das Sicherheitselement 90 beiderseitig heißsie- gelfähig ausgestattet werden und wie ein Sicherheitsfaden für eine Banknote mit einer Öffnung einlaufen.
Bei der beschriebenen Herstellung kann ein Transferschritt eingespart wer- den, wenn die cholesterische Schicht 110 zugleich als Transferhilfsschicht für die Nematenschicht 104 des zweiten Schichtverbunds eingesetzt wird. Dabei wird ausgenutzt, dass die cholesterische Schicht 110, ebenso wie die oben beispielhaft genannte UV- vernetzbare Lackschicht, eine geringere Haftung zur Kunststofffolie 102 aufweist als zur Nematenschicht 104. Durch die ver- änderte Herstellung ergibt sich die in Fig. 8 gezeigte Ausgestaltung, bei der sich zwischen den nematischen Motivbereichen 104 cholesterisches Flüssigkristallmaterial befindet, so dass die cholesterische Schicht 110, anders als in der nur schematischen Darstellung der Fig. 8, entsprechend uneben sein kann.
Aus Gründen der Beständigkeit kann es auch vorteilhaft sein, den gesamten optisch wirksamen Schichtverbund auf einer Seite einer Trägerfolie aufzubauen, wie in Fig. 9 schematisch gezeigt. Dort wird auf eine optisch weitgehend isotrope Trägerfolie 120 ein erster Schichrverbund 122 aus einer glatten Kunststofffolie 124, einer in Form eines ersten gewünschten Motivs partiell aufgedruckten Schicht 126 aus nematischem flüssigkristallinem Material und einer UV- vernetzbaren Lackschicht 128 als Transferhilfsschicht aufkaschiert und die Kunststofffolie 124 anschließend entfernt, siehe Fig. 9(b).
Bei einem zweiten Schichtverbund 130 wird auf eine glatte Kunststofffolie 132 eine zweite Motivschicht 134 aus nematischem flüssigkristallinem Material aufgedruckt und als Transferhilfsschicht eine cholesterische Schicht 136 geeigneter Dicke aufgebracht. Der zweite Schichtverbund 130 wird auf die Trägerfolie 120 mit dem bereits aufgebrachten ersten Schichtverbund aufka- schiert und dann auch die zweite Kunststofffolie 132 durch Trennwicklung entfernt. Insgesamt entsteht das in Fig. 9(b) dargestellte doppelseitige Durchsichtssicherheitselement 140, bei dem das Bezugszeichen 138 die Kaschierklebeschichten bezeichnet.
Ist die optisch weitgehend isotrope Trägerfolie direkt mit Flüssigkristallmaterial bedruckbar, kann auf eine Kaschierkleberschicht und eine Transferhilfsschicht verzichtet werden, wie anhand der Fig. 10(a) schematisch illustriert. In diesem Fall wird eine Nematenschicht 154 der gewünschten Dicke und mit dem gewünschten ersten Motiv direkt auf die Trägerfolie 152 aufgedruckt. Der zweite Schichtverbund 130 wird wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9 hergestellt, über eine Klebeschicht 156 auf die bedruckte Trägerfolie 152, 154 aufkaschiert und die Kunststofffolie 132 anschließend entfernt, so dass das doppelseitige Durchsichtssicherheitselement 150 der Fig. 10(b) entsteht.
Der gesamte Schichtaufbau kann auch zwischen zwei optisch weitgehend isotropen Trägerfolien angeordnet werden, wie anhand des Ausführungsbeispiels der Fig. 11 schematisch gezeigt. Das dort dargestellte Sicher heits- element 160 ist eine Variante des mit Bezug auf Fig. 9 beschriebenen Sicherheitselements 140, so dass die übereinstimmenden Schichten mit denselben Bezugszeichen benannt sind. Zusätzlich zum Ausführungsbeispiel der Fig. 9 ist eine zweite, optisch weitgehend isotrope Trägerfolie 162 vorgesehen, die zusammen mit der ersten Trägerfolie 120 den optisch wirksamen Schicht- verbünd einschließt und schützt. Die Abfolge der Kaschierungen ist dabei nicht streng vorgegeben: beispielsweise kann die Trägerfolie 162 über eine nicht dargestellte Klebeschicht auf das Sicherheitselement 140 der Fig. 9(b) aufkaschiert werden, oder die Abfolge der Nematenschicht 126 und der Transferhilfsschicht 128 kann vertauscht werden, ohne dass derartige Ände- ningen Auswirkungen auf die optische Funktionsweise des Sicherheitselements hätten.
Stehen keine idealen Trägerfolien (also optisch weitgehend isotrope Folien oder Folien mit einer wohl definierten Anisotropie der weiter unter erläuterten Art) zur Verfügung, können durch den in Fig. 12 schematisch gezeigten Aufbau mögliche Störungen durch eine Trägerfolie mit leicht anisotropen optischen Eigenschaften verringert werden.
Das doppelseitige Durchsichtssicherheitselement 170 der Fig. 12 enthält eine Trägerfolie 172 mit leichter optischer Anisotropie. Auf gegenüberliegende Seiten der Trägerfolie 172 sind über Klebeschichten 174 zwei Schichtverbünde 130 der in Fig. 9(a) gezeigten Art mit Motiv tragenden Nematenschichten 134-A und 134-B und gleichartigen cholesterischen Schichten 136- A bzw. 136-B aufkaschiert. Da jede Nematenschicht 134- A, 134-B mit einer eigenen cholesterischen Schicht 136- A, 136-B zusammenwirkt, um die Spiegelwirkung zu erzielen, stört eine leicht optische Anisotropie der Trägerfolie 172 die optische Funktionsweise des Sicherheitselements 170 nicht. Allerdings darf der Gangunterschied der Trägerfolie 172 bei gleichartigen cholesteri- sehen Schichten 136- A bzw. 136-B nicht λ/2 entsprechen, da dann gerade ein vollständiger Reflektor entstünde, der nicht mehr nur zirkulär polarisiertes Licht reflektiert.
Werden die beiden cholesterischen Schichten allerdings auf Reflexion gegen- läufiger zirkularer Polarisationsrichtungen ausgelegt, so weist die Trägerfolie mit Vorteil einen Gangunterschied von λ/2 auf, da dann das durch die erste cholesterische Schicht transmittierte zirkulär polarisierte Licht von der Trägerfolie in seiner Polarisationsrichtung gerade umgedreht wird und so auch von der zweiten, auf die gegenläufige Polarisationsrichtung ausgelegten cholesterischen Schicht durchgelassen wird.
Eine weitere Variante zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Durch- sichtssicherheitselements 180 ist in Fig. 13 schematisch gezeigt. Bei diesem Herstellungsverfahren werden die Nematenschichten 184, 188 in der gewünschten Dicke und mit den gewünschten Motiven jeweils auf eine PET- Folie 182, 186 gedruckt. Auf eine der Nematenschichten 188 wird als Transferhilfsschicht zusätzlich die cholesterische Flüssigkristallschicht 190 ge- druckt. Der Schichtverbund mit der Nematenschicht 188 und der cholesterischen Flüssigkristallschicht 190 wird dann auf die Folie 182, die die erste Nematenschichten 184 trägt, auflaminiert. Die Trägerfolie 186 des auflaminierten Schichtverbunds kann dann abgezogen werden, wie in Fig. 13 dargestellt.
Ist ein vollständig releasefähiger Verbund gewünscht, so kann auch auf einen Schichtenverbund aus Nematen und cholesterischen Flüssigkristallen zusätzlich eine Alignmentschicht, beispielsweise eine Photoalignmentschicht der oben beschriebenen Art, aufgebracht werden, und die zweite Nematen- schicht als Motiv auf die Alignmentschicht aufgedruckt werden.
In allen beschriebenen Fällen, in denen optisch im Wesentlichen isotrope Trägerfolien eingesetzt wurden, können erfindungsgemäß auch Folien als Trägerfolien oder Kaschierfolien verwendet werden, deren Gangunterschied einem ganzzahligen Vielfachen von λ entspricht. Insbesondere werden Trägerfolien mit einem Gangunterschied von l*λ bevorzugt, da dann die Schichtdickentoleranz maximal ist. Für den optischen Effekt ist darüber hinaus ebenfalls von Vorteil, wenn der Gangunterschied in einem möglichst großen Teilbereich des sichtbaren Spektrums annähernd konstant ist. Alle beschriebenen Ausführungsbeispiele können auch mit weiteren Informationen durch Aussparungen in einzelnen Schichten oder durch Aussparungen in aufgebrachten Metallisierungsschichten versehen werden. Durch partiellen Druck von Magnetfarbe oder einfacher schwarzer Druckfarbe können auf einer oder beiden Seiten der cholesterischen Flüssigkristallschicht nicht-transparente Teilbereiche erzeugt werden. Der Farbkippeffekt der Flüssigkristallschichten erscheint in diesen Bereichen wegen des absorbierenden Hintergrunds brillanter.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Doppelseitiges Durchsichtssicherheitselement zur Absicherung von Wertgegenständen, mit in das Sicherheitselement eingebrachten Motiven in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, gekennzeichnet durch
eine erste optisch aktive Schicht aus einem cholesterischen flüssigkristallinen Material, die in einem vorbestimmten Wellenlängenbereich Licht mit einer vorbestimmten zirkulären Polarisation selektiv reflek- tiert,
eine zweite und dritte optisch aktive Schicht, die beiderseits der ersten optisch aktiven Schicht angeordnet sind und die für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich jeweils eine phasenschiebende Schicht bilden,
wobei die zweite und dritte optisch aktive Schicht voneinander unabhängige Motive zur Verifizierung des Sicherheitselements von gegenüberliegenden Seiten her enthalten.
2. Durchsichtssicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der phasenschiebenden Schichten aus nemati- schem flüssigkristallinem Material gebildet sind.
3. Durchsichtssicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der phasenschiebenden Schichten für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich zumindest in Teilbereichen eine λ/4-Schicht bilden.
4. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der phasenschiebenden Schichten für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich zumindest in Teilbereichen eine λ/2-Schicht bilden.
5. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Motive durch bereichsweise unterschiedliche Ausrichtung einer oder beider der phasenschiebenden Schichten gebildet sind.
6. Durchsichtssicherheitselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Photoalignmentschichten zur Ausrichtung einer oder beider der phasenschiebenden Schichten vorgesehen sind.
7. Durchsichtssicherheitselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere geprägte Alignmentschichten zur Ausrichtung einer oder beider der phasenschiebenden Schichten vorgesehen sind.
8. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Motive durch bereichsweise unterschiedliche Dicke einer oder beider der phasenschiebenden Schichten gebildet sind.
9. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der phasenschiebenden Schichten nur bereichsweise in Form eines Motivs vorliegen.
10. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der phasenschieben- den Schichten unmittelbar über oder unter einer vollflächigen Transferhilfsschicht angeordnet ist.
11. Durchsichtssicherheitselement nach Anspruch 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass zumindest eine Transferhilfsschicht aus einer UV-härtenden
Lackschicht gebildet ist.
12. Durchsichtssicherheitselement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Transferhilfsschicht aus einem cho- lesterischen flüssigkristallinen Material gebildet ist.
13. Durchsichtssicherheitselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste optisch aktive Schicht eine Transferhilfsschicht für eine der phasenschiebenden Schichten bildet.
14. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere optisch im Wesentlichen isotrope Kleberschichten und/ oder eine oder mehrere optisch im Wesentlichen isotrope Haftvermittlerschichten vorgesehen sind.
15. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement Negativinformationen in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufweist, die durch Aussparungen in einer oder mehreren der optisch aktiven Schichten gebildet sind.
16. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement nichttransparente Bereiche in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen auf- weist, die durch partielles Aufbringen von Druckfarbe oder Magnetfarbe auf einer oder beiden Seiten der ersten optisch aktiven Schicht gebildet sind.
17. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch aktiven Schichten beiderseits einer Trägerfolie angeordnet sind.
18. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch aktiven Schichten auf einer Seite einer Trägerfolie angeordnet sind.
19. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch aktiven Schichten zwischen zwei Trägerfolien angeordnet sind.
20. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Trägerfolie für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich optisch im Wesentlichen isotrop ist.
21. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Trägerfolie aus Cycloolefin-Copolymeren besteht.
22. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Trägerfolie aus einer Kombination von zwei oder mehr unterschiedlich gereckten Kunststofffolien besteht.
23. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Trägerfolie für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich eine definierte optische Anisotropie mit einem über die Ausdehnung des Sicherheitselements kon- stanten Gangunterschied aufweist.
24. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Trägerfolie eine optische Anisotropie mit einem Gangunterschied von n*λ, mit n aus den na- türlichen Zahlen, vorzugsweise mit einem Gangunterschied von l*λ aufweist.
25. Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine der phasenschiebenden Schichten bereichsweise in Form eines Motivs auf die Trägerfolie aufgedruckt ist.
26. Verfahren zur Herstellung eines doppelseitigen Durchsichtssicher- heitselements, das Motive in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufweist, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
Bereitstellen einer ersten optisch aktiven Schicht aus einem cholesteri- schen flüssigkristallinen Material, die in einem vorbestimmten Wellenlängenbereich Licht mit einer vorbestimmten zirkulären Polarisati- on selektiv reflektiert, und
Anordnen einer zweiten und dritten optisch aktiven Schicht, die für Licht aus dem vorbestimmten Wellenlängenbereich jeweils eine pha- senschiebende Schicht bilden, beiderseits der ersten optisch aktiven Schicht,
wobei die zweite und dritte optisch aktive Schicht mit voneinander unab- hängigen Motiven zur Verifizierung des Sicherheitselements von gegenüberliegenden Seiten versehen werden.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der phasenschiebenden Schichten aus nematischem flüssigkristal- linem Material gebildet werden.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssigkristallinen Schichten mittels Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck, Knif e- coating oder Curtaincoating aufgedruckt werden.
29. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der optisch aktiven Schichten auf einer Releasefolie erzeugt werden, die nach dem Kombinieren der optisch aktiven Schichten von dem entstandenen Schichtverbund abgezogen wird.
30. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der optisch aktiven Schichten auf einer optisch im Wesentlichen isotropen Trägerfolie erzeugt werden, die nach dem Kombinieren der optisch aktiven Schichten in dem entstandenen Schichtverbund verbleibt.
31. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der optisch aktiven Schichten auf einer Trägerfolie mit einer definierten optischen Anisotropie und einem über die Ausdehnung des Sicherheitselements konstanten Gangunterschied erzeugt werden, die nach dem Kombinieren der optisch aktiven Schichten in dem entstandenen Schichtverbund verbleibt.
32. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der phasenschiebenden Schichten zur Ausrichtung des nematischen Flüssigkristallmaterials auf eine Alignment- schicht, insbesondere eine Photoalignmentschicht oder eine geprägte Alignmentschicht, aufgebracht wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass eine Photoalignmentschicht auf eine Releasefolie aufgebracht und der Photoalignmentschicht durch Belichtung ein Motiv in Form unterschiedlich ausgerichteter Bereiche eingeschrieben wird.
34. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der phasenschiebenden Schichten auf eine Releasefolie aufgedruckt wird.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine phasenschiebende Schicht partiell aufgedruckt wird.
36. Verfahren nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass auf die zumindest eine phasenschiebende Schicht vollflächig eine Transf er- hilf sschicht aufgebracht wird, deren Haftung zur Releasefolie geringer ist als zur phasenschiebenden Schicht.
37. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der phasenschiebenden Schichten auf eine optisch im Wesentlichen isotrope Trägerfolie oder auf eine Trägerfolie mit einer definierten optischen Anisotropie aufgedruckt wird.
38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die zu- mindest eine phasenschiebende Schicht partiell aufgedruckt wird.
39. Wertgegenstand, wie Markenartikel, Wertdokument oder dergleichen, mit einem doppelseitigen Durchsichtssicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 38.
40. Wertgegenstand nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchsichtssicherheitselement in oder über einem Fensterbereich oder einer durchgehenden Öffnung des Wertgegenstands angeordnet ist.
41. Wertgegenstand nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Wertgegenstand ein Sicherheitspapier, ein Wertdokument oder eine Produktverpackung ist.
42. Verfahren zur Echtheitsprtifung eines Durchsichtssicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 38 oder eines Wertgegenstands nach einem der Ansprüche 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchsichtssicherheitselement mithilfe eines Linearpolarisator oder eines Zirkularpolarisators von einer oder von beiden Seiten auf das Vorliegen vorbestimmter Motive geprüft wird und die Echtheit des Sicherheitselements auf Grundlage des Prüfungsergebnisses beurteilt wird.
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