EP1931860A1 - Flow-control valve for throttling hydraulic pressure medium - Google Patents

Flow-control valve for throttling hydraulic pressure medium

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Publication number
EP1931860A1
EP1931860A1 EP06793075A EP06793075A EP1931860A1 EP 1931860 A1 EP1931860 A1 EP 1931860A1 EP 06793075 A EP06793075 A EP 06793075A EP 06793075 A EP06793075 A EP 06793075A EP 1931860 A1 EP1931860 A1 EP 1931860A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
pressure medium
housing
flow
control valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06793075A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rainer Fuhrmann
Andrea Dienstbier
Stefan Kieninger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler KG filed Critical Schaeffler KG
Publication of EP1931860A1 publication Critical patent/EP1931860A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0414—Plug channel at 90 degrees to the inlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/06—Lubricating systems characterised by the provision therein of crankshafts or connecting rods with lubricant passageways, e.g. bores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/16—Controlling lubricant pressure or quantity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/04—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level, the throttle being incorporated in the closure member
    • F16K47/06—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level, the throttle being incorporated in the closure member with a throttle in the form of a helical channel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N27/00—Proportioning devices
    • F16N27/005—Proportioning devices using restrictions

Definitions

  • the invention relates to a flow control valve with a throttle cross-section to Dros- hydraulic pressure medium, in particular in the lubricant circuit of internal combustion engines.
  • the flow control valve is mounted with a substantially cylindrical outer circumferential surface of a valve housing in a pressure medium channel of a machine housing, which has a pressure-tight sealing plug at an opening of the pressure medium channel in the environment of the Maschinengeophu- ses, and has on a side facing away from the mouth a first connected to the pressure medium channel Pressure medium connection on.
  • Such flow control valves are known as a throttle device in hydraulic systems and controls and serve to supply pressurized hydraulic fluid with reduced volume flow to a hydraulic consumer.
  • a flow control valve can be used for example as a spray nozzle for piston cooling in the lubricant circuit of the internal combustion engine.
  • Another field of application relates to the integration of the flow control valve in a lubricant circuit, which serves not only for lubrication and cooling but also for controlling hydraulically operated actuators or coupling elements of a variably designed valve control of the internal combustion engine.
  • Such an application is apparent, for example, from DE 37 38 488 A1.
  • Such a flow control valve which is shown only schematically in the cited document on the basis of a hydraulic circuit diagram, is arranged as an executed component, for example in a hydraulic medium channel produced as a deep hole bore in a cylinder head of the internal combustion engine.
  • plugs are inserted into the mouth of the pressure medium channel.
  • sealing plugs are known, for example, from DE 24 39 842 A1 in the form of a screw-in part with a sealing ring and from DE 44 15 341 A1 and DE 198 46 379 A1 in the form of sealing plugs pressed into the mouth with specially designed outer contours.
  • an individually tailored to the plugs muzzle contour of the pressure medium channel to be produced for the purpose of sealing and to be assembled closure plugs can lead to a significant cost factor in the production of the machine housing in general or the internal combustion engine in particular.
  • the object of the invention is therefore to avoid this disadvantage and thus form a flow valve of the type mentioned above and to arrange in the pressure fluid channel that the cost of producing and mounting a pressure and fatigue seal the pressure fluid channel is minimized compared to the environment of the machine housing as far as possible , Summary of the invention
  • the stopper is to be formed by the flow valve itself by a radially extending through the outer lateral surface second pressure medium connection, which is connected to a transversely opening into the pressure medium channel further pressure medium channel is provided, and one of the mouth facing and the second pressure medium connection adjacent end portion of Valve housing has a closed housing bottom and the end portion is inserted by means of a hydraulically sealing L josspress said in the pressure medium channel.
  • the housing bottom for radially directed mounting of the flow control valve in the pressure medium channel has an extending in the longitudinal direction of the flow control engagement contour for an assembly tool, the engagement contour transverse to the longitudinal direction asymmetrically with clear assignment of the radial position of the second Druckmit- telan gleiches is formed.
  • Such an engagement contour allows a reliable, fully automated radial alignment of the flow control valve on the assembly tool for rotationally pressing the flow control valve into the pressure medium passage, so that the second pressure fluid connection is always in hydraulic communication with the further pressure medium passage.
  • the engagement contour can be formed both as an inner contour and as an outer contour, although it may be expedient to limit the longitudinal extent of the flow valve in the direction of the mouth of the pressure medium channel, the engagement contour as an inner contour of a curved in the direction of the first pressure medium connection Form section of the housing bottom.
  • the flow control valve should be designed in two parts and consist of the valve housing and a valve housing axially play-free mounted valve insert which limits the throttle cross-section exist.
  • the valve housing can be designed to further reduce costs as manufactured in a thermoforming process, thin-walled sheet metal part, wherein the valve insert is axially supported on the one hand on the housing bottom and on the other hand on a radially inwardly facing collar of the valve housing.
  • a lightweight material such as plastic is preferably provided as the material for the valve insert.
  • the second pressure medium connection can be designed as an opening framed by an annular collar of the valve housing extending into the flow control valve.
  • the valve insert has a recess extending in the longitudinal direction of the flow control valve and encompassing the annular collar such that the valve core is freely insertable via the annular collar into the valve housing and secured against rotation in the valve housing.
  • Such an embodiment of the flow control valve is particularly suitable for throttle cross-sections which are not rotationally symmetrical about its longitudinal axis and which are radially aligned with respect to the pressure medium connections.
  • valve insert has a housing base and limited by a bottom hollow cylindrical recess recess, which is on the one hand via the recess with the second pressure medium connection and on the other hand with the throttle cross-section in hydraulic communication.
  • this recess is at the same time also available as installation space for the curved section. cut the housing bottom with the aforementioned tool engagement contour available.
  • the throttle cross-section may be formed on the one hand by at least one longitudinal bore which extends through the bottom of the valve core.
  • the throttle channel opens into a first channel, which is formed as a first pressure medium connection of the flow control valve and is connected via a second channel in hydraulic communication with the recess.
  • Such a throttle channel is particularly suitable for generating a high pressure drop and / or smallest volume flows via the flow control valve, since the throttling effect is not generated by very small, closely tolerated and contamination-sensitive holes but via the flow resistance of a long channel with advantageously large cross-section.
  • the meandering course of the throttle channel is particularly suitable for injection molding production of the valve insert made of plastic, since on the one hand, the throttle channel must be formed only in a mold half of the injection molding tool. As a result, the demolding of the valve insert from the injection mold obstructing undercuts are avoided, as they arise in a spiral around the outer circumferential surface of the valve insert channel.
  • the floor may also have an extending in the longitudinal direction of the flow control engagement contour for an assembly tool which is formed transversely to the longitudinal direction asymmetrically with clear assignment of the radial position of the recess.
  • This engagement contour should finally be formed as an outer contour of an extension of the base extending beyond the collar of the valve housing. Alternatively, however, it is also possible here to form this engagement contour as an inner contour.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a in the pressure medium channel of a
  • Machine housing mounted flow control valve in the sectional view
  • Figure 2 shows an engagement contour for a mounting tool for directional
  • Figure 3 shows an engagement contour for a mounting tool in a housing bottom of the flow control valve for directional mounting of the flow control valve in the pressure medium channel in perspective view;
  • Figure 4 shows a second embodiment of the flow control valve in longitudinal section
  • Figure 5 is a perspective view of the valve core of the flow control valve according to Figure 4 with a meandering throttle channel.
  • FIG. 1 discloses a first embodiment variant of a flow control valve 1 a according to the invention. Shown is a machine housing 2 with a pressure medium channel 3 produced as a deep hole bore into which a further pressure medium channel 4 opens transversely.
  • the flow control valve 1 a is by means of a longitudinal compression band between a cylindrical outer circumferential surface 5 of a valve housing 6 and an enlarged diameter mouth 7 of the pressure medium channel 3 used in this so that on a side facing away from the mouth 7, a first pressure medium connection 8 with the pressure medium channel 3 and a radially extending through the outer circumferential surface 5 second pressure medium connection 9 is connected to the further pressure medium channel 4.
  • the flow control valve 1 a is formed in two parts and consists of the formed in a thermoforming process and designed as a thin-walled sheet metal part valve housing 6 and a valve insert 13a made of plastic.
  • the valve insert 13a has a recess 14 running in the longitudinal direction of the flow control valve 1a, which surrounds a ring collar 15 of the valve housing 6 extending into the flow control valve 1a so that the valve core 13a can freely be inserted into the valve housing 6 via the annular collar 15 and secured against rotation in the valve housing 6.
  • valve insert 13a The insertion of the valve insert 13a into the valve housing 6 takes place before the production of a collar 16 on the valve housing 6 by means of a beading, so that the valve core 13a after flaring on the one hand on the housing bottom 1 1 and on the other hand supported on the collar 16 axialspieluza.
  • the valve insert 13a further has a hollow-cylindrical recess 18 facing the housing bottom 11 and delimited by a bottom 17, which on the one hand projects via the recess 14 with the second pressure medium connection 9 formed as an annular collar 15 and on the other hand with a throttle cross-section 20 in FIG hydraulic connection stands.
  • the throttle cross-section 20 is formed in this first embodiment of the flow control valve 1 a by a cross-section longitudinal bore 21 which extends through the bottom 17 of the valve core 13 a and opens in the first pressure medium connection 8.
  • valve insert 13a for the purpose of radially directed mounting in the valve housing 6 in the longitudinal direction of the flow control valve 1 a extending and transverse to the longitudinal direction asymmetrically formed engagement contour 22 for a mounting tool on.
  • the engagement contour 22 is formed as an outer contour 23 on an over the collar 16 of the valve housing 6 also extending projection 24 in the form of a participatedvielkants with orthogonal standing wrench surfaces 25 and a sloping surface 26. Since the surface 26 has a fixed radial reference to the recess 14, the radial position of the recess 14 is uniquely associated with the outer contour 23 complementary mounting tool.
  • a radial positioning of the valve housing 6 corresponding to the orientation of the valve insert 13a can then take place, for example, by aligning the opening 19 on an assembly mandrel, so that the valve insert 13a can be pushed reliably into the valve housing 6.
  • FIGS. 4 and 5 A second embodiment of a flow control valve 1 b according to the invention can be seen in FIGS. 4 and 5.
  • the flow control valve 1 b differs from the flow control valve 1 a in that the throttle cross-section 20 of the flow control valve 1 b is not formed by a longitudinal bore running in the bottom 17 but by a throttling duct 32, which is in an outer shell surface section 33 opposite the second pressure fluid connection 9 a valve insert 13 b meanders in the longitudinal direction of the flow control valve 1 b and is limited by the valve housing 6.
  • the throttle channel 32 opens into a first channel 34 to the first pressure medium connection 8 and is connected via a second channel 35 in hydraulic communication with the recess 18 which corresponding to the flow control valve 1 a via the recess 14 and the opening 19 with the further pressure medium channel 4 in hydraulic communication stands.

Abstract

The invention relates to a flow-control valve (1 a, 1 b) for throttling a hydraulic pressure medium. Said flow-control valve (1 a, 1 b) is mounted with an outer envelope surface (5) of a valve housing (6) in a pressure medium channel (3) of a machine housing (2) comprising a plug (12) which is sealed from the pressure medium, on the mouth (7) of the pressure medium channel (3), close to the machine housing (2), and comprises a first pressure medium connection (8) on a side opposing the mouth (7). The plug (12) is formed by the flow-control valve (1 a, 1 b), a second pressure medium connection (9) extending radially through the outer envelope surface (5) and being connected to another pressure medium channel (4) which transversally merges into the original pressure medium channel (3). An end section (10) of the valve housing (6), facing the mouth (7), comprises a closed housing bottom (11) and is inserted into the pressure medium channel (3) by means of a hydraulically sealing longitudinal press fit.

Description

Bezeichnung der Erfindung Name of the invention
Stromventil zum Drosseln hydraulischer DruckmittelFlow control valve for throttling hydraulic pressure medium
Beschreibungdescription
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft ein Stromventil mit einem Drosselquerschnitt zum Dros- sein hydraulischer Druckmittel insbesondere im Schmiermittelkreislauf von Brennkraftmaschinen. Das Stromventil ist mit einer im wesentlichen zylindrischen Außenmantelfläche eines Ventilgehäuses in einem Druckmittelkanal eines Maschinengehäuses, das einen druckmitteldichten Verschlussstopfen an einer Mündung des Druckmittelkanals in die Umgebung des Maschinengehäu- ses aufweist, gelagert und weist auf einer der Mündung abgewandten Seite einen mit dem Druckmittelkanal verbundenen ersten Druckmittelanschluss auf.The invention relates to a flow control valve with a throttle cross-section to Dros- hydraulic pressure medium, in particular in the lubricant circuit of internal combustion engines. The flow control valve is mounted with a substantially cylindrical outer circumferential surface of a valve housing in a pressure medium channel of a machine housing, which has a pressure-tight sealing plug at an opening of the pressure medium channel in the environment of the Maschinengehäu- ses, and has on a side facing away from the mouth a first connected to the pressure medium channel Pressure medium connection on.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Derartige Stromventile sind als Drosselvorrichtung in hydraulischen Anlagen und Steuerungen bekannt und dienen dazu, unter Druck stehende Hydraulikmittel mit reduziertem Volumenstrom einem hydraulischen Verbraucher zuzuführen. Auf dem Gebiet von Brennkraftmaschinen kann ein derartiges Stromventil beispielsweise als Spritzdüse zur Kolbenkühlung in den Schmiermittelkreislauf der Brennkraftmaschine eingesetzt werden. Ein weiteres Anwendungsgebiet betrifft die Integration des Stromventils in einen Schmiermittelkreislauf, der nicht nur zur Schmierung und Kühlung sondern auch zur Ansteuerung hydraulisch betätigter Stellglieder oder Koppelelemente einer variabel ausgebildeten Ventilsteuerung der Brennkraftmaschine dient. Eine solche Anwendung geht bei- spielsweise aus der DE 37 38 488 A1 hervor. In dieser Druckschrift ist die Anordnung des Stromventils in einem Hydraulikmittelkreislauf vorgeschlagen, dessen Druck zur betriebspunktabhängigen Einstellung von Gaswechselventilhüben mit einem Hydraulikventil modulierbar ist, um zwischen Schaltzuständen hydraulisch betätigter Koppelmittel der Ventilsteuerung zu wechseln. Eine wesentliche Aufgabe des Stromventils besteht dabei darin, auch im Niederdruckzustand der an die Koppelmittel angeschlossenen Hydraulikgalerie einen gewissen Spülstrom durch die Hydraulikgalerie aufrecht zu erhalten. Hierdurch kann die Bildung von Lufteinschlüssen, die sich auf die Schaltzeiten der Koppelmittel ungünstig auswirken, wirkungsvoll verhindert werden.Such flow control valves are known as a throttle device in hydraulic systems and controls and serve to supply pressurized hydraulic fluid with reduced volume flow to a hydraulic consumer. In the field of internal combustion engines, such a flow control valve can be used for example as a spray nozzle for piston cooling in the lubricant circuit of the internal combustion engine. Another field of application relates to the integration of the flow control valve in a lubricant circuit, which serves not only for lubrication and cooling but also for controlling hydraulically operated actuators or coupling elements of a variably designed valve control of the internal combustion engine. Such an application is apparent, for example, from DE 37 38 488 A1. In this document, the arrangement of the flow control valve in a hydraulic fluid circuit is proposed, the pressure of the operating point-dependent adjustment of Gaswechselventilhüben is modulated with a hydraulic valve to switch between states hydraulically actuated coupling means to change the valve control. An essential task of the flow control valve is to maintain a certain purge flow through the hydraulic gallery even in the low-pressure state of the hydraulic gallery connected to the coupling means. As a result, the formation of trapped air, which adversely affect the switching times of the coupling agent, can be effectively prevented.
Ein solches Stromventil, das in der zitierten Druckschrift nur schematisch anhand eines Hydraulikschaltbildes dargestellt ist, ist als ausgeführtes Bauteil beispielsweise in einem als Tieflochbohrung hergestellten Hydraulikmittelkanal in einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine angeordnet. Zur vollständigen und dauerfesten Abdichtung des Hydraulikmittelkanals gegenüber der Umgebung des Zylinderkopfs werden üblicherweise Verschlussstopfen in die Mündung des Druckmittelkanals eingesetzt. Solche Verschlussstopfen gehen bei- spielsweise aus der DE 24 39 842 A1 in Form eines Einschraubteils mit einem Dichtring und aus der DE 44 15 341 A1 sowie der DE 198 46 379 A1 in Form von in die Mündung eingepressten Verschlussstopfen mit speziell ausgebildeten Außenkonturen hervor. Die eigens zum Zweck der Abdichtung herzustellenden und zu montierenden Verschlussstopfen können jedoch in Verbindung mit einer auf die Verschlussstopfen individuell abgestimmten Mündungskontur des Druckmittelkanals zu einem nicht unerheblichen Kostenfaktor bei der Herstellung des Maschinengehäuses im allgemeinen oder der Brennkraftmaschine im besonderen führen.Such a flow control valve, which is shown only schematically in the cited document on the basis of a hydraulic circuit diagram, is arranged as an executed component, for example in a hydraulic medium channel produced as a deep hole bore in a cylinder head of the internal combustion engine. For complete and permanent tight sealing of the hydraulic fluid channel with respect to the environment of the cylinder head usually plugs are inserted into the mouth of the pressure medium channel. Such sealing plugs are known, for example, from DE 24 39 842 A1 in the form of a screw-in part with a sealing ring and from DE 44 15 341 A1 and DE 198 46 379 A1 in the form of sealing plugs pressed into the mouth with specially designed outer contours. However, in connection with an individually tailored to the plugs muzzle contour of the pressure medium channel to be produced for the purpose of sealing and to be assembled closure plugs can lead to a significant cost factor in the production of the machine housing in general or the internal combustion engine in particular.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es daher, diesen geschilderten Nachteil zu vermeiden und somit ein Stromventil der eingangs genannten Art so auszubilden und im Druckmittelkanal anzuordnen, dass der Aufwand zur Herstellung und Montage einer druck- und dauerfesten Abdichtung des Druckmittelkanals gegenüber der Umgebung des Maschinengehäuses weitestgehend minimiert ist. Zusammenfassung der ErfindungThe object of the invention is therefore to avoid this disadvantage and thus form a flow valve of the type mentioned above and to arrange in the pressure fluid channel that the cost of producing and mounting a pressure and fatigue seal the pressure fluid channel is minimized compared to the environment of the machine housing as far as possible , Summary of the invention
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs gelöst, während vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen den Unteransprüchen entnehmbar sind. Demnach soll der Verschlussstopfen durch das Stromventil selbst gebildet sein, indem ein radial durch die Außenmantelfläche verlaufender zweiter Druckmittelanschluss, der mit einem in den Druckmittelkanal quer einmündenden weiteren Druckmittelkanal verbunden ist, vorgesehen ist und ein der Mündung zugewandter und zum zweiten Druckmittel- anschluss benachbarter Endabschnitt des Ventilgehäuses einen geschlossenen Gehäuseboden aufweist und der Endabschnitt mittels eines hydraulisch dichtenden Längspressverbands in den Druckmittelkanal eingesetzt ist. Somit kann auf den Zusatzaufwand eines eigens zum Zweck der Abdichtung herzustellenden und zu montierenden Verschlussstopfens verzichtet werden. Darüber hin- aus kann auch der Fertigungsaufwand zur Herstellung individuell auf den Verschlussstopfen abgestimmter Mündungskonturen, wie sie im zitierten Stand der Technik in Form von Gewinden oder Durchmesserstufungen bekannt sind, entfallen.This object is achieved by the characterizing features of the first claim, while advantageous developments and refinements are the dependent claims. Accordingly, the stopper is to be formed by the flow valve itself by a radially extending through the outer lateral surface second pressure medium connection, which is connected to a transversely opening into the pressure medium channel further pressure medium channel is provided, and one of the mouth facing and the second pressure medium connection adjacent end portion of Valve housing has a closed housing bottom and the end portion is inserted by means of a hydraulically sealing Längspressverband in the pressure medium channel. Thus, can be dispensed with the additional expense of a specially manufactured for the purpose of sealing and to be assembled sealing plug. In addition, the production costs for the production of individually tailored to the stopper orifice contours, as they are known in the cited prior art in the form of threads or Durchmesserstufungen omitted.
In Fortbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Gehäuseboden zur radial gerichteten Montage des Stromventils in den Druckmittelkanal eine sich in Längsrichtung des Stromventils erstreckende Eingriffskontur für ein Montagewerkzeug aufweist, wobei die Eingriffskontur quer zur Längsrichtung asymmetrisch mit eindeutiger Zuordnung der radialen Position des zweiten Druckmit- telanschlusses ausgebildet ist. Eine solche Eingriffskontur erlaubt eine prozesssichere, vollautomatisierte radiale Ausrichtung des Stromventils auf dem Montagewerkzeug zum verdrehfreien Einpressen des Stromventils in den Druckmittelkanal, so dass der zweite Druckmittelanschluss stets mit dem weiteren Druckmittelkanal in hydraulischer Verbindung steht. Die Eingriffskontur kann sowohl als Innenkontur als auch als Außenkontur ausgebildet sein, wobei es zur Begrenzung der Längserstreckung des Stromventils in Richtung der Mündung des Druckmittelkanals jedoch zweckmäßig sein kann, die Eingriffskontur als Innenkontur eines in Richtung des ersten Druckmittelanschlusses gewölbten Abschnitts des Gehäusebodens auszubilden.In a further development of the invention, it is provided that the housing bottom for radially directed mounting of the flow control valve in the pressure medium channel has an extending in the longitudinal direction of the flow control engagement contour for an assembly tool, the engagement contour transverse to the longitudinal direction asymmetrically with clear assignment of the radial position of the second Druckmit- telanschlusses is formed. Such an engagement contour allows a reliable, fully automated radial alignment of the flow control valve on the assembly tool for rotationally pressing the flow control valve into the pressure medium passage, so that the second pressure fluid connection is always in hydraulic communication with the further pressure medium passage. The engagement contour can be formed both as an inner contour and as an outer contour, although it may be expedient to limit the longitudinal extent of the flow valve in the direction of the mouth of the pressure medium channel, the engagement contour as an inner contour of a curved in the direction of the first pressure medium connection Form section of the housing bottom.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung soll das Stromventil zweiteilig ausgebildet sein und aus dem Ventilgehäuse und einem im Ventilgehäuse axialspielfrei gelagerten Ventileinsatz, der den Drosselquerschnitt begrenzt, bestehen. Eine solche Ausgestaltung erlaubt die Herstellung von Stromventilen nach dem Baukastenprinzip, bei dem Stromventile mit identischen Hauptabmessungen, jedoch unterschiedlichen und auf den Anwendungsfall abgestimmten Drosselquerschnitten hochflexibel und besonders kosten- günstig erzeugt werden können. Dabei kann das Ventilgehäuse zur weiteren Kostenreduzierung als in einem Tiefziehverfahren hergestelltes, dünnwandiges Blechteil ausgebildet sein, wobei der Ventileinsatz sich einerseits am Gehäuseboden und andererseits an einem radial nach innen weisenden Kragen des Ventilgehäuses axial abstützt. Ferner ist als Werkstoff für den Ventileinsatz vor- zugsweise ein Leichtbauwerkstoff wie Kunststoff vorgesehen.In a particularly preferred embodiment of the invention, the flow control valve should be designed in two parts and consist of the valve housing and a valve housing axially play-free mounted valve insert which limits the throttle cross-section exist. Such an embodiment allows the production of flow valves according to the modular principle, in which flow valves with identical main dimensions, but different and adapted to the application throttle cross-sections can be produced highly flexible and particularly cost-effective. In this case, the valve housing can be designed to further reduce costs as manufactured in a thermoforming process, thin-walled sheet metal part, wherein the valve insert is axially supported on the one hand on the housing bottom and on the other hand on a radially inwardly facing collar of the valve housing. Furthermore, a lightweight material such as plastic is preferably provided as the material for the valve insert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der zweite Druckmittelanschluss als von einem sich in das Stromventil hinein erstreckenden Ringkragen des Ventilgehäuses umrandete Öffnung ausgebildet sein. Dabei weist der Ventilein- satz eine in Längsrichtung des Stromventils verlaufende und den Ringkragen umgreifende Aussparung derart auf, dass der Ventileinsatz über den Ringkragen in das Ventilgehäuse frei einschiebbar und gegen Verdrehung im Ventilgehäuse gesichert ist. Eine solche Ausgestaltung des Stromventils eignet sich insbesondere für nicht rotationssymmetrisch zu dessen Längsachse ausgebil- dete Drosselquerschnitte, die gegenüber den Druckmittelanschlüssen radial ausgerichtet verlaufen.In a further embodiment of the invention, the second pressure medium connection can be designed as an opening framed by an annular collar of the valve housing extending into the flow control valve. In this case, the valve insert has a recess extending in the longitudinal direction of the flow control valve and encompassing the annular collar such that the valve core is freely insertable via the annular collar into the valve housing and secured against rotation in the valve housing. Such an embodiment of the flow control valve is particularly suitable for throttle cross-sections which are not rotationally symmetrical about its longitudinal axis and which are radially aligned with respect to the pressure medium connections.
Es kann außerdem vorgesehen sein, dass der Ventileinsatz eine dem Gehäuseboden zugewandte und von einem Boden begrenzte hohlzylindrische Aus- nehmung aufweist, die einerseits über die Aussparung mit dem zweiten Druckmittelanschluss und andererseits mit dem Drosselquerschnitt in hydraulischer Verbindung steht. Neben ihrer Funktion als hydraulischer Verbindungsabschnitt steht diese Ausnehmung gleichzeitig auch als Bauraum für den gewölbten Ab- schnitt des Gehäusebodens mit der eingangs erwähnten Werkzeugeingriffskontur zur Verfügung.It can also be provided that the valve insert has a housing base and limited by a bottom hollow cylindrical recess recess, which is on the one hand via the recess with the second pressure medium connection and on the other hand with the throttle cross-section in hydraulic communication. In addition to its function as a hydraulic connecting section, this recess is at the same time also available as installation space for the curved section. cut the housing bottom with the aforementioned tool engagement contour available.
Der Drosselquerschnitt kann einerseits durch wenigstens eine Längsbohrung gebildet sein, die durch den Boden des Ventileinsatzes verläuft. Alternativ ist es auch zweckmäßig, den Drosselquerschnitt durch zumindest einen Drosselkanal zu bilden, der an einem dem zweiten Druckmittelanschluss gegenüberliegenden Außenmantelflächenabschnitt des Ventileinsatzes mäanderförmig in Längsrichtung des Stromventils verläuft. Dabei mündet der Drosselkanal in einen ersten Kanal, der als erster Druckmittelanschluss des Stromventils ausgebildet ist und steht über einen zweiten Kanal in hydraulischer Verbindung mit der Ausnehmung. Ein solcher Drosselkanal eignet sich besonders zur Erzeugung eines hohen Druckabfalls und/oder kleinster Volumenströme über das Stromventil, da die Drosselwirkung nicht über sehr kleine, eng tolerierte und verschmutzungs- empfindliche Bohrungen sondern über den Strömungswiderstand eines langen Kanals mit vorteilhaft großem Querschnitt erzeugt wird. Ferner eignet sich der mäanderförmige Verlauf des Drosselkanals insbesondere für die spritzgusstechnische Herstellung des Ventileinsatzes aus Kunststoff, da einerseits der Drosselkanal nur in einer Formhälfte des Spritzgusswerkzeuges ausgebildet sein muss. Hierdurch werden die Entformung des Ventileinsatzes aus dem Spritzgusswerkzeug behindernde Hinterschnitte vermieden, wie sie bei einem um die Außenmantelfläche des Ventileinsatzes spiralförmig umlaufenden Kanal entstehen.The throttle cross-section may be formed on the one hand by at least one longitudinal bore which extends through the bottom of the valve core. Alternatively, it is also expedient to form the throttle cross-section through at least one throttle channel, which runs meander-shaped in the longitudinal direction of the flow control valve at an outer jacket surface section of the valve insert opposite the second pressure medium connection. In this case, the throttle channel opens into a first channel, which is formed as a first pressure medium connection of the flow control valve and is connected via a second channel in hydraulic communication with the recess. Such a throttle channel is particularly suitable for generating a high pressure drop and / or smallest volume flows via the flow control valve, since the throttling effect is not generated by very small, closely tolerated and contamination-sensitive holes but via the flow resistance of a long channel with advantageously large cross-section. Furthermore, the meandering course of the throttle channel is particularly suitable for injection molding production of the valve insert made of plastic, since on the one hand, the throttle channel must be formed only in a mold half of the injection molding tool. As a result, the demolding of the valve insert from the injection mold obstructing undercuts are avoided, as they arise in a spiral around the outer circumferential surface of the valve insert channel.
Zur Vereinfachung einer radial gerichteten und verdrehfreien Montage des Ventileinsatzes in das Ventilgehäuse kann der Boden außerdem eine sich in Längsrichtung des Stromventils erstreckende Eingriffskontur für ein Montagewerkzeug aufweisen, welche quer zur Längsrichtung asymmetrisch mit eindeutiger Zuordnung der radialen Position der Aussparung ausgebildet ist. Diese Ein- griffskontur soll schließlich als Außenkontur eines sich über den Kragen des Ventilgehäuses hinaus erstreckenden Ansatzes des Bodens ausgebildet sein. Alternativ besteht jedoch auch hierbei die Möglichkeit, diese Eingriffskontur als Innenkontur auszubilden. Kurze Beschreibung der ZeichnungenTo simplify a radially directed and torsion-free mounting of the valve insert in the valve housing, the floor may also have an extending in the longitudinal direction of the flow control engagement contour for an assembly tool which is formed transversely to the longitudinal direction asymmetrically with clear assignment of the radial position of the recess. This engagement contour should finally be formed as an outer contour of an extension of the base extending beyond the collar of the valve housing. Alternatively, however, it is also possible here to form this engagement contour as an inner contour. Brief description of the drawings
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be- Schreibung und aus den Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele der Erfindung vereinfacht dargestellt sind. Es zeigen:Further features of the invention will become apparent from the following description and from the drawings in which embodiments of the invention are shown in simplified form. Show it:
Figur 1 eine erste Ausführungsvariante eines im Druckmittelkanal eines1 shows a first embodiment of a in the pressure medium channel of a
Maschinengehäuses montierten Stromventils in der Schnittdarstel- lung;Machine housing mounted flow control valve in the sectional view;
Figur 2 eine Eingriffskontur für ein Montagewerkzeug zur gerichtetenFigure 2 shows an engagement contour for a mounting tool for directional
Montage eines Ventileinsatzes in ein Ventilgehäuse des Stromventils in der Draufsicht auf den ersten Druckmittelanschluss;Mounting a valve insert in a valve housing of the flow control valve in the plan view of the first pressure medium connection;
Figur 3 eine Eingriffskontur für ein Montagewerkzeug in einem Gehäuseboden des Stromventils zur gerichteten Montage des Stromventils in den Druckmittelkanal in perspektivischer Darstellung;Figure 3 shows an engagement contour for a mounting tool in a housing bottom of the flow control valve for directional mounting of the flow control valve in the pressure medium channel in perspective view;
Figur 4 eine zweite Ausführungsvariante des Stromventils im Längsschnitt undFigure 4 shows a second embodiment of the flow control valve in longitudinal section and
Figur 5 eine perspektivische Darstellung des Ventileinsatzes des Stromventils gemäß Figur 4 mit mäanderförmigen Drosselkanal.Figure 5 is a perspective view of the valve core of the flow control valve according to Figure 4 with a meandering throttle channel.
Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings
In Figur 1 ist eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Stromventils 1 a offenbart. Dargestellt ist ein Maschinengehäuse 2 mit einem als Tief- lochbohrung hergestellten Druckmittelkanal 3, in den ein weiterer Druckmittelkanal 4 quer einmündet. Das Stromventil 1 a ist mittels eines Längspressver- bandes zwischen einer zylindrischen Außenmantelfläche 5 eines Ventilgehäuses 6 und einer im Durchmesser erweiterten Mündung 7 des Druckmittelkanals 3 in diesen so eingesetzt, dass auf einer der Mündung 7 abgewandten Seite ein erster Druckmittelanschluss 8 mit dem Druckmittelkanal 3 und ein radial durch die Außenmantelfläche 5 verlaufender zweiter Druckmittelanschluss 9 mit dem weiteren Druckmittelkanal 4 verbunden ist. Ein Austritt von Hydraulikmittel aus dem Maschinengehäuse 2 in dessen Umgebung wird dadurch dauerhaft verhindert, dass ein der Mündung 7 zugewandter und zum zweiten Druckmittelanschluss 9 benachbarter Endabschnitt 10 des Ventilgehäuses 6 einen geschlossenen Gehäuseboden 11 aufweist und der Endabschnitt 10 mittels des Längs- pressverbands mit dem Druckmittelkanal 4 als Verschlussstopfen 12 hydrau- lisch dichtend zusammenwirkt.FIG. 1 discloses a first embodiment variant of a flow control valve 1 a according to the invention. Shown is a machine housing 2 with a pressure medium channel 3 produced as a deep hole bore into which a further pressure medium channel 4 opens transversely. The flow control valve 1 a is by means of a longitudinal compression band between a cylindrical outer circumferential surface 5 of a valve housing 6 and an enlarged diameter mouth 7 of the pressure medium channel 3 used in this so that on a side facing away from the mouth 7, a first pressure medium connection 8 with the pressure medium channel 3 and a radially extending through the outer circumferential surface 5 second pressure medium connection 9 is connected to the further pressure medium channel 4. An escape of hydraulic fluid from the machine housing 2 in its surroundings is thereby permanently prevented that a mouth 7 facing and adjacent to the second pressure medium connection 9 end portion 10 of the valve housing 6 has a closed housing bottom 11 and the end portion 10 by means of the longitudinal compression bandage with the pressure medium channel 4 cooperates as a sealing plug 12 hydraulically sealing.
Das Stromventil 1 a ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus dem in einem Tiefziehverfahren hergestellten und als dünnwandiges Blechteil ausgebildeten Ventilgehäuse 6 sowie aus einem Ventileinsatz 13a aus Kunststoff. Der Ventil- einsatz 13a weist eine in Längsrichtung des Stromventils 1 a verlaufende Aussparung 14 auf, die einen sich in das Stromventil 1 a hinein erstreckenden Ringkragen 15 des Ventilgehäuses 6 derart umgreift, dass der Ventileinsatz 13a über den Ringkragen 15 in das Ventilgehäuse 6 frei einschiebbar und gegen Verdrehung im Ventilgehäuse 6 gesichert ist. Das Einschieben des Ventilein- satzes 13a in das Ventilgehäuse 6 erfolgt dabei vor der Erzeugung eines Kragens 16 am Ventilgehäuse 6 mittels eines Umbördelvorgangs, so dass sich der Ventileinsatz 13a nach dem Umbördeln einerseits am Gehäuseboden 1 1 und andererseits am Kragen 16 axialspielfrei abstützt. Der Ventileinsatz 13a weist ferner eine dem Gehäuseboden 1 1 zugewandte und von einem Boden 17 be- grenzte hohlzylindrische Ausnehmung 18 auf, die einerseits über die Aussparung 14 mit dem als vom Ringkragen 15 umrandete Öffnung 19 ausgebildeten zweiten Druckmittelanschluss 9 und andererseits mit einem Drosselquerschnitt 20 in hydraulischer Verbindung steht. Der Drosselquerschnitt 20 ist bei dieser ersten Ausführungsvariante des Stromventils 1 a durch eine querschnittsarme Längsbohrung 21 gebildet, die durch den Boden 17 des Ventileinsatzes 13a verläuft und im ersten Druckmittelanschluss 8 mündet.The flow control valve 1 a is formed in two parts and consists of the formed in a thermoforming process and designed as a thin-walled sheet metal part valve housing 6 and a valve insert 13a made of plastic. The valve insert 13a has a recess 14 running in the longitudinal direction of the flow control valve 1a, which surrounds a ring collar 15 of the valve housing 6 extending into the flow control valve 1a so that the valve core 13a can freely be inserted into the valve housing 6 via the annular collar 15 and secured against rotation in the valve housing 6. The insertion of the valve insert 13a into the valve housing 6 takes place before the production of a collar 16 on the valve housing 6 by means of a beading, so that the valve core 13a after flaring on the one hand on the housing bottom 1 1 and on the other hand supported on the collar 16 axialspielfrei. The valve insert 13a further has a hollow-cylindrical recess 18 facing the housing bottom 11 and delimited by a bottom 17, which on the one hand projects via the recess 14 with the second pressure medium connection 9 formed as an annular collar 15 and on the other hand with a throttle cross-section 20 in FIG hydraulic connection stands. The throttle cross-section 20 is formed in this first embodiment of the flow control valve 1 a by a cross-section longitudinal bore 21 which extends through the bottom 17 of the valve core 13 a and opens in the first pressure medium connection 8.
Wie es unter Mitbetrachtung der Figur 2 erkennbar ist, weist der Boden 17 des Ventileinsatzes 13a zum Zweck der radial gerichteten Montage in das Ventilgehäuse 6 eine sich in Längsrichtung des Stromventils 1 a erstreckende und quer zur Längsrichtung asymmetrisch ausgebildete Eingriffskontur 22 für ein Montagewerkzeug auf. Die Eingriffskontur 22 ist dabei als Außenkontur 23 an einem sich über den Kragen 16 des Ventilgehäuses 6 hinaus erstreckenden Ansatz 24 in Form eines Außenvielkants mit orthogonal zueinander stehenden Schlüsselflächen 25 sowie einer schräg verlaufenden Fläche 26 ausgebildet. Da die Fläche 26 einen festen radialen Bezug zur Aussparung 14 besitzt, ist die radiale Position der Aussparung 14 dem zur Außenkontur 23 komplementären Monta- gewerkzeug eindeutig zugeordnet. Eine der Ausrichtung des Ventileinsatzes 13a entsprechende radiale Positionierung des Ventilgehäuses 6 kann dann beispielsweise durch Ausrichten der Öffnung 19 an einem Montagedorn erfolgen, so dass der Ventileinsatz 13a prozesssicher in das Ventilgehäuse 6 eingeschoben werden kann.As can be seen by looking at Figure 2, the bottom 17 of Valve insert 13a for the purpose of radially directed mounting in the valve housing 6 in the longitudinal direction of the flow control valve 1 a extending and transverse to the longitudinal direction asymmetrically formed engagement contour 22 for a mounting tool on. The engagement contour 22 is formed as an outer contour 23 on an over the collar 16 of the valve housing 6 also extending projection 24 in the form of a Außenvielkants with orthogonal standing wrench surfaces 25 and a sloping surface 26. Since the surface 26 has a fixed radial reference to the recess 14, the radial position of the recess 14 is uniquely associated with the outer contour 23 complementary mounting tool. A radial positioning of the valve housing 6 corresponding to the orientation of the valve insert 13a can then take place, for example, by aligning the opening 19 on an assembly mandrel, so that the valve insert 13a can be pushed reliably into the valve housing 6.
Unter nachfolgender Betrachtung der Figur 3 erfolgt die radial gerichtete Montage des Stromventils 1 a in den Druckmittelkanal 3 mit Hilfe einer sich ebenfalls in Längsrichtung des Stromventils 1 a erstreckenden und quer zur Längsrichtung asymmetrisch ausgebildeten Eingriffskontur 27 für ein weiteres Montage- Werkzeug. Diese in Figur 1 nicht dargestellte Eingriffskontur 27 ist hier als Innenkontur 28 eines in Richtung des ersten Druckmittelanschlusses 8 gewölbten Abschnitts 29 des Gehäusebodens 1 1 in Form eines Innenvielkants mit orthogonal zueinander stehenden Schlüsselflächen 30 sowie einer schräg verlaufenden Fläche 31 ausgebildet. Da die Fläche 31 einen festen radialen Bezug zur Öffnung 19 besitzt, ist deren radiale Position und folglich die Position des zweiten Druckmittelanschlusses 9 dem zur Innenkontur 28 komplementären Montagewerkzeug eindeutig zugeordnet. Da die Lage des weiteren Druckmittelkanals 4 im Maschinengehäuse 2 bekannt ist, kann hierdurch ein prozesssicherer und verdrehfreier Einpressvorgang des Stromventils 1 a in den Druckmittelkanal 3 gewährleistet werden.Subsequent consideration of Figure 3, the radially directed mounting of the flow control valve 1 a in the pressure medium channel 3 by means of a likewise in the longitudinal direction of the flow control valve 1 a extending and transverse to the longitudinal direction asymmetrically formed engagement contour 27 for a further assembly tool. This engagement contour 27, not shown in FIG. 1, is here designed as an inner contour 28 of a curved portion 29 of the housing bottom 1 1 in the direction of the first pressure medium connection 8 in the form of an inner polyhedron with orthogonal key surfaces 30 and an obliquely extending surface 31. Since the surface 31 has a fixed radial relation to the opening 19, its radial position and consequently the position of the second pressure medium connection 9 is uniquely associated with the assembly tool complementary to the inner contour 28. Since the location of the further pressure medium channel 4 in the machine housing 2 is known, a process-reliable and torsion-free press-fitting operation of the flow control valve 1 a into the pressure medium channel 3 can thereby be ensured.
Hinsichtlich der vorher geschilderten Werkzeugeingriffskonturen 22 und 27 sei jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass diese Konturen selbstverständ- lieh beliebig ausgeführt sein können, sofern ein eindeutiger Bezug der Konturen zu den radial auszurichtenden Merkmalen des Stromventils hergestellt ist. Dies schließt auch ein, dass die Eingriffskontur 22 als sich in den Boden 17 hinein erstreckende Innenkontur oder dass die Eingriffskontur 27 als sich aus dem Gehäuseboden 11 in Richtung der Mündung gewölbte Außenkontur ausgebildet sein kann.With regard to the previously described tool engagement contours 22 and 27, however, it is expressly pointed out that these contours are of course lent can be performed arbitrarily, provided that a clear reference of the contours is made to the radially aligned features of the flow control valve. This also includes that the engagement contour 22 may be formed as an inner contour extending into the base 17 or that the engagement contour 27 may be formed as an outer contour curved out of the housing base 11 in the direction of the mouth.
Eine zweite Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Stromventils 1 b geht aus den Figuren 4 und 5 hervor. Das Stromventil 1 b unterscheidet sich von dem Stromventil 1 a dadurch, dass der Drosselquerschnitt 20 des Stromventils 1 b nicht durch eine im Boden 17 verlaufende Längsbohrung, sondern durch einen Drosselkanal 32 gebildet ist, der in einem dem zweiten Druckmittelan- schluss 9 gegenüberliegenden Außenmantelflächenabschnitt 33 eines Ventileinsatzes 13b mäanderförmig in Längsrichtung des Stromventils 1 b verläuft und durch das Ventilgehäuse 6 begrenzt ist. Der Drosselkanal 32 mündet in einen ersten Kanal 34 zum ersten Druckmittelanschluss 8 und steht über einen zweiten Kanal 35 in hydraulischer Verbindung mit der Ausnehmung 18, welche entsprechend dem Stromventil 1 a über die Aussparung 14 und die Öffnung 19 mit dem weiteren Druckmittelkanal 4 in hydraulischer Verbindung steht. A second embodiment of a flow control valve 1 b according to the invention can be seen in FIGS. 4 and 5. The flow control valve 1 b differs from the flow control valve 1 a in that the throttle cross-section 20 of the flow control valve 1 b is not formed by a longitudinal bore running in the bottom 17 but by a throttling duct 32, which is in an outer shell surface section 33 opposite the second pressure fluid connection 9 a valve insert 13 b meanders in the longitudinal direction of the flow control valve 1 b and is limited by the valve housing 6. The throttle channel 32 opens into a first channel 34 to the first pressure medium connection 8 and is connected via a second channel 35 in hydraulic communication with the recess 18 which corresponding to the flow control valve 1 a via the recess 14 and the opening 19 with the further pressure medium channel 4 in hydraulic communication stands.
Liste der BezugszahlenList of reference numbers
1 a,b Stromventil 32 Drosselkanal1 a, b flow control valve 32 throttle channel
2 Maschinengehäuse 35 33 Außenmantelflächenabschnitt2 machine housing 35 33 outer lateral surface section
3 Druckmittelkanal 34 erster Kanal3 pressure medium channel 34 first channel
4 weiterer Druckmittelkanal 35 zweiter Kanal4 further pressure medium channel 35 second channel
5 Außenmantelfläche5 outer circumferential surface
6 Ventilgehäuse6 valve housing
7 Mündung7 estuary
8 erster Druckmittelanschluss8 first pressure medium connection
9 zweiter Druckmittelanschluss9 second pressure medium connection
10 Endabschnitt10 end section
11 Gehäuseboden11 caseback
12 Verschlussstopfen12 plugs
13a,b Ventileinsatz13a, b Valve insert
14 Aussparung14 recess
15 Ringkragen15 ring collars
16 Kragen16 collar
17 Boden17 floor
18 Ausnehmung18 recess
19 Öffnung19 opening
20 Drosselquerschnitt20 throttle cross-section
21 Längsbohrung21 longitudinal bore
22 Eingriffskontur22 engagement contour
23 Außenkontur23 outer contour
24 Ansatz24 approach
25 Schlüsselfläche25 key area
26 Fläche26 area
27 Eingriffskontur27 engagement contour
28 Innenkontur28 inner contour
29 Abschnitt29 section
30 Schlüsselfläche30 key area
31 Fläche 31 area

Claims

Patentansprüche claims
1. Stromventil (1 a, 1 b) mit einem Drosselquerschnitt (20) zum Drosseln hyd- raulischer Druckmittel insbesondere im Schmiermittelkreislauf von Brennkraftmaschinen, welches Stromventil (1 a, 1 b) mit einer im wesentlichen zylindrischen Außenmantelfläche (5) eines Ventilgehäuses (6) in einem Druckmittelkanal (3) eines Maschinengehäuses (2), das einen druckmitteldichten Verschlussstopfen (12) an einer Mündung (7) des Druckmittelka- nals (3) in die Umgebung des Maschinengehäuses (2) aufweist, gelagert ist und auf einer der Mündung (7) abgewandten Seite einen mit dem Druckmittelkanal (3) verbundenen ersten Druckmittelanschluss (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstopfen (12) durch das Stromventil (1 a, 1 b) selbst gebildet ist, indem ein radial durch die Au- ßenmantelfläche (5) verlaufender zweiter Druckmittelanschluss (9), der mit einem in den Druckmittelkanal (3) quer einmündenden weiteren Druckmittelkanal (4) verbunden ist, vorgesehen ist und ein der Mündung (7) zugewandter und zum zweiten Druckmittelanschluss (9) benachbarter Endabschnitt (10) des Ventilgehäuses (6) einen geschlossenen Gehäuseboden (1 1 ) aufweist und der Endabschnitt (10) mittels eines hydraulisch dichtenden Längspressverbands in den Druckmittelkanal (3) eingesetzt ist.1. flow control valve (1 a, 1 b) with a throttle cross section (20) for throttling hydraulic pressure medium, in particular in the lubricant circuit of internal combustion engines, which flow control valve (1 a, 1 b) having a substantially cylindrical outer surface (5) of a valve housing (6 ) in a pressure medium channel (3) of a machine housing (2) having a pressure-tight sealing plug (12) at an orifice (7) of the Druckmittelka- nals (3) in the vicinity of the machine housing (2) is mounted, and on one of the mouth (7) has a side facing away from the pressure medium channel (3) first pressure medium connection (8), characterized in that the closure plug (12) by the flow valve (1 a, 1 b) itself is formed by a radially through the Au Ssenmantelfläche (5) extending second pressure medium connection (9) which is connected to a in the pressure medium channel (3) transversely opening another pressure medium channel (4), is provided and one of the mouth (7) facing and the second pressure medium connection (9) adjacent end portion (10) of the valve housing (6) has a closed housing bottom (1 1) and the end portion (10) by means of a hydraulically sealing Längspressverbands in the pressure medium channel (3) is inserted.
2. Stromventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseboden (1 1 ) zur radial gerichteten Montage des Stromventils (1 a, 1 b) in den Druckmittelkanal (3) eine sich in Längsrichtung des StromventilsSecond flow valve according to claim 1, characterized in that the housing bottom (1 1) for radially directed mounting of the flow control valve (1 a, 1 b) in the pressure medium channel (3) in the longitudinal direction of the flow control valve
(1 a, 1 b) erstreckende Eingriffskontur (27) für ein Montagewerkzeug aufweist, welche Eingriffskontur (27) quer zur Längsrichtung asymmetrisch mit eindeutiger Zuordnung der radialen Position des zweiten Druckmittelanschlusses (9) ausgebildet ist.(1 a, 1 b) extending engagement contour (27) for an assembly tool, which engagement contour (27) is formed transversely to the longitudinal direction asymmetrically with an unambiguous assignment of the radial position of the second pressure medium connection (9).
3. Stromventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskontur (27) als Innenkontur (28) eines in Richtung des ersten Druckmittelanschlusses (8) gewölbten Abschnitts (29) des Gehäusebodens (1 1 ) ausgebildet ist.3. flow valve according to claim 2, characterized in that the engagement contour (27) as an inner contour (28) of a in the direction of the first pressure medium connection (8) arched portion (29) of the housing bottom (1 1) is trained.
4. Stromventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stromventil (1 a, 1 b) zweiteilig ausgebildet ist und aus dem Ventilgehäuse (6) und einem im Ventilgehäuse (6) axialspielfrei gelagerten Ventileinsatz4. flow valve according to claim 1, characterized in that the flow control valve (1 a, 1 b) is formed in two parts and from the valve housing (6) and in the valve housing (6) axialspielfrei mounted valve core
(13a, 13b), der den Drosselquerschnitt (20) begrenzt, besteht.(13a, 13b), which limits the throttle cross-section (20) exists.
5. Stromventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (6) als in einem Tiefziehverfahren hergestelltes, dünnwandiges Blechteil ausgebildet ist, wobei der Ventileinsatz (13a, 13b) sich einerseits am Gehäuseboden (1 1 ) und andererseits an einem radial nach innen weisenden Kragen (16) des Ventilgehäuses (6) axial abstützt.5. flow valve according to claim 4, characterized in that the valve housing (6) is formed as produced in a thermoforming process, thin-walled sheet metal part, wherein the valve core (13 a, 13 b) on the one hand on the housing bottom (1 1) and on the other hand at a radially inward pointing collar (16) of the valve housing (6) axially supported.
6. Stromventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventil- einsatz (13a, 13b) aus einem Leichtbauwerkstoff wie Kunststoff besteht.6. flow control valve according to claim 4, characterized in that the valve insert (13 a, 13 b) consists of a lightweight material such as plastic.
7. Stromventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Druckmittelanschluss (9) als von einem sich in das Stromventil (1 a, 1 b) hinein erstreckenden Ringkragen (15) des Ventilgehäuses (6) umrandete Öffnung (19) ausgebildet ist, wobei der Ventileinsatz (13a, 13b) eine in7. flow valve according to claim 4, characterized in that the second pressure medium connection (9) as of a in the flow control valve (1 a, 1 b) extending into the annular collar (15) of the valve housing (6) framed opening (19) is formed, wherein the valve core (13a, 13b) has an in
Längsrichtung des Stromventils (1 a, 1 b) verlaufende und den Ringkragen (15) umgreifende Aussparung (14) derart aufweist, dass der Ventileinsatz (13a, 13b) über den Ringkragen (15) in das Ventilgehäuse (6) frei einschiebbar und gegen Verdrehung im Ventilgehäuse (6) gesichert ist.Longitudinal direction of the flow control valve (1 a, 1 b) extending and the annular collar (15) encompassing recess (14) such that the valve insert (13 a, 13 b) on the annular collar (15) in the valve housing (6) freely inserted and against rotation in the valve housing (6) is secured.
8. Stromventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventileinsatz (13a, 13b) eine dem Gehäuseboden (1 1 ) zugewandte und von einem Boden (17) begrenzte hohlzylindrische Ausnehmung (18) aufweist, die einerseits über die Aussparung (14) mit dem zweiten Druckmittelan- Schluss (9) und andererseits mit dem Drosselquerschnitt (20) in hydraulischer Verbindung steht. 8. A flow valve according to claim 7, characterized in that the valve insert (13 a, 13 b) has a housing bottom (1 1) facing and of a bottom (17) limited hollow cylindrical recess (18), on the one hand via the recess (14) the second pressure medium connection (9) and on the other hand with the throttle cross section (20) is in hydraulic communication.
9. Stromventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drosselquerschnitt (20) durch wenigstens eine Längsbohrung (21 ) gebildet ist, welche Längsbohrung (21 ) durch den Boden (17) des Ventileinsatzes (13a) verläuft.9. flow valve according to claim 8, characterized in that the throttle cross-section (20) by at least one longitudinal bore (21) is formed, which longitudinal bore (21) through the bottom (17) of the valve core (13 a) extends.
10. Stromventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drosselquerschnitt (20) durch wenigstens einen Drosselkanal (32) gebildet ist, welcher Drosselkanal (32) an einem dem zweiten Druckmittelanschluss (9) gegenüberliegenden Außenmantelflächenabschnitt (33) des Ventileinsat- zes (13b) mäanderförmig in Längsrichtung des Stromventils (1 b) verläuft, in einen als erster Druckmittelanschluss (8) des Stromventils (1 b) ausgebildeten ersten Kanal (34) mündet und über einen zweiten Kanal (35) in hydraulischer Verbindung mit der Ausnehmung (18) steht.10. flow valve according to claim 8, characterized in that the throttle cross-section (20) by at least one throttle channel (32) is formed, which throttle channel (32) on a the second pressure medium connection (9) opposite outer lateral surface portion (33) of the Ventileinsat- zes (13b ) in a meandering manner in the longitudinal direction of the flow control valve (1 b), opens into a first channel (34) formed as the first pressure medium connection (8) of the flow control valve (1 b) and via a second channel (35) in hydraulic communication with the recess (18) stands.
11. Stromventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (17) zur radial gerichteten Montage des Ventileinsatzes (13a, 13b) in das Ventilgehäuse (6) eine sich in Längsrichtung des Stromventils (1 a, 1 b) erstreckende Eingriffskontur (22) für ein Montagewerkzeug aufweist, welche Eingriffskontur (22) quer zur Längsrichtung asymmetrisch mit eindeu- tiger Zuordnung der radialen Position der Aussparung (14) ausgebildet ist.11. Flow valve according to claim 8, characterized in that the bottom (17) for radially directed mounting of the valve insert (13 a, 13 b) in the valve housing (6) in the longitudinal direction of the flow valve (1 a, 1 b) extending engagement contour (22 ) for an assembly tool, which engagement contour (22) is formed asymmetrically transversely to the longitudinal direction with unique allocation of the radial position of the recess (14).
12. Stromventil nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskontur (22) als Außenkontur (23) eines sich über den Kragen (16) des Ventilgehäuses (6) hinaus erstreckenden Ansatzes (24) des Bodens (17) ausgebildet ist. 12. Flow valve according to claim 1 1, characterized in that the engagement contour (22) as an outer contour (23) of a collar (16) of the valve housing (6) extending beyond projection (24) of the bottom (17) is formed.
EP06793075A 2005-09-27 2006-08-30 Flow-control valve for throttling hydraulic pressure medium Withdrawn EP1931860A1 (en)

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