EP1927468A2 - Satellite print units having nine cylinders - Google Patents
Satellite print units having nine cylinders Download PDFInfo
- Publication number
- EP1927468A2 EP1927468A2 EP07118759A EP07118759A EP1927468A2 EP 1927468 A2 EP1927468 A2 EP 1927468A2 EP 07118759 A EP07118759 A EP 07118759A EP 07118759 A EP07118759 A EP 07118759A EP 1927468 A2 EP1927468 A2 EP 1927468A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- printing unit
- cylinder
- satellite
- unit according
- satellite printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/10—Applications of feed or duct rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft Satellitendruckeinheiten und einen Druckturm gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 2 oder 77.The invention relates to satellite printing units and a printing tower according to the preamble of claim 1, 2 or 77.
Aus der
Aus der
Aus der
Aus der
Die
Die
Die
Die
Aus der
Die
Die nachveröffentlichte
Die nachveröffentlichte
Die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Satellitendruckeinheiten und einen Druckturm zu schaffen.The invention has for its object to provide satellite printing units and a printing tower.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 2 oder 77 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1, 2 or 77.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es nun insbesondere auch im Falle von Satellitendruckeinheiten, also im Falle, dass unterschiedliche, insbesondere sich seitlich gegenüberliegende Plattenzylinder der Druckeinheit gleiche Drehrichtungen aufweisen, aber von gegenüberliegenden Seiten her bedient werden, möglich ist, allen Druckwerken jeweils identisch aufgebaute Plattenwechselvorrichtungen zuzuordnen.The achievable with the present invention consist in particular that it now Especially in the case of satellite printing units, ie in the case that different, especially laterally opposite plate cylinder of the printing unit have the same directions of rotation, but operated from opposite sides, it is possible to assign each printing units each identically constructed plate changing devices.
Die Erfindung ermöglicht es somit, unabhängig von der jeweiligen Drehrichtung der Plattenzylinder im Produktionsbetrieb sämtlichen Plattenzylindern einer Druckeinheit oder eines Druckturms Plattenwechselvorrichtungen zuzuordnen, wodurch ein Plattenwechsel äußerst rasch durchgeführt werden kann und dementsprechend die Produktivität der Druckmaschine gesteigert werden kann. Aufgrund des nun möglichen identischen Aufbaus aller Plattenwechselvorrichtungen können zudem Herstellungskosten eingespart und das Handling vereinfacht werden. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung eine besonders kompakte Bauweise einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit.The invention thus makes it possible, regardless of the respective direction of rotation of the plate cylinder in the production of all plate cylinders of a printing unit or a printing tower assign plate changing devices, whereby a plate change can be performed extremely quickly and, accordingly, the productivity of the printing press can be increased. Due to the now possible identical structure of all plate changing devices also manufacturing costs can be saved and the handling can be simplified. In addition, the invention allows a particularly compact design of a nine-cylinder satellite printing unit.
Aufgrund der nach einem Aspekt der Erfindung vorgesehenen symmetrischen Anordnung der Druckwerke, insbesondere im Zusammenhang mit der gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vorgesehenen Linearführung der Zylinder, werden die Schwingungen der Zylinder minimiert, so dass Streifen im Druckbild des Druckprodukts vermieden werden können.Due to the symmetrical arrangement of the printing units provided in accordance with one aspect of the invention, in particular in connection with the linear guide of the cylinders provided according to a further aspect of the invention, the vibrations of the cylinders are minimized so that streaks in the printed image of the printed product can be avoided.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Achterturms mit zwei übereinander angeordneten Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten und Plattenwechselvorrichtungen für alle Plattenzylinder, in einer Produktions-, d. h. einer Druckphase;
- Fig. 2
- den Achterturm gemäß
Fig. 1 , jedoch in einer Phase des Aufziehens von Druckplatten; - Fig. 2a
- ein Detail des Antriebs der Zylinder eines Druckwerks einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit gemäß
Fig. 2 ; - Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht einer Druckplatte zur Verwendung z. B. im Zusammenhang mit den Plattenzylindern des Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 4
- ein schematischer Schnitt einer Haltevorrichtung für eine auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach
Fig. 1 aufgespannte Druckplatte; - Fig. 5
- eine Darstellung der unterschiedlichen Orientierung der Druckplatten bzw. der hierauf aufgebrachten Druckbilder am Beispiel eines Vierfarbendrucks z. B. in einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit nach
Fig. 1 ; - Fig. 6
- eine schematische Darstellung des Aufziehens von Druckplatten auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 7
- eine weitere schematische Darstellung des Aufziehens einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 8
- eine schematische Seitenansicht eines Druckformmagazins, z. B. in Verbindung mit einem Druckturm nach
Fig. 1 ; - Fig. 9
- eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Plattenwechselvorrichtung zur Verwendung z. B. in einem Druckturm nach
Fig. 1 ; - Fig. 10
- die Plattenwechselvorrichten nach
Fig. 9 mit einer weiteren zuzuführenden Druckplatte; - Fig. 11
- die Plattenwechselvorrichtung nach
Fig. 9 bzw. 10 in einem ersten Betriebszustand des Plattenwechsels; - Fig. 12
- die Plattenwechselvorrichten nach
Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand; - Fig. 13
- die Plattenwechselvorrichten nach
Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand; - Fig. 14
- die Plattenwechselvorrichten nach
Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand; - Fig. 15
- verschiedene Betriebsphasen von Plattenzylindern z. B. einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit eines Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 16
- einen Teil eines Druckwerks mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk z. B. einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit eines Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 17
- den in der
Fig. 16 dargestellten Teil des Druckwerks mit einer Lagerung der Zylinder und mit jeweils einer Verstelleinrichtung an diversen Walzen, wobei die Walzenzüge jeweils geschlossen sind; - Fig. 18
- den in der
Fig. 16 dargestellten Teil des Druckwerks mit einer Lagerung der Zylinder und mit jeweils einer Verstelleinrichtung an diversen Walzen, wobei die Walzenzüge jeweils durch einen Spalt unterbrochen sind; - Fig. 19
- eine schematische Schnittdarstellung einer Lagereinheit eines Zylinders z. B. nach
Fig. 2 oder17 bzw. 18; - Fig. 20
- eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines Achterturms, in einer Produktionsphase;
- Fig. 21
- eine vergrößerte Darstellung eines Druckwerks gemäß
Fig. 20 ohne Plattenwechselvorrichtung.
- Fig. 1
- a side view of a four-high tower with two superposed nine-cylinder satellite printing units and plate changing devices for all plate cylinder, in a production, ie a printing phase;
- Fig. 2
- according to the four-tower
Fig. 1 but at a stage of drawing up printing plates; - Fig. 2a
- a detail of the drive of the cylinders of a printing unit of a nine-cylinder satellite printing unit according to
Fig. 2 ; - Fig. 3
- a perspective view of a printing plate for use z. B. in connection with the plate cylinders of the printing tower after
Fig. 1 ; - Fig. 4
- a schematic section of a holding device for a on a plate cylinder z. B. the printing tower after
Fig. 1 clamped pressure plate; - Fig. 5
- an illustration of the different orientation of the printing plates or the printed images applied thereto on the example of a four-color printing z. B. in a nine-cylinder satellite printing unit
Fig. 1 ; - Fig. 6
- a schematic representation of the Aufziehens of printing plates on a plate cylinder z. B. the printing tower after
Fig. 1 ; - Fig. 7
- a further schematic representation of the Aufziehens a printing plate on a plate cylinder z. B. the printing tower after
Fig. 1 ; - Fig. 8
- a schematic side view of a printing forme magazine, z. B. in conjunction with a printing tower after
Fig. 1 ; - Fig. 9
- a side view of an embodiment of a plate changing device for use z. B. in a printing tower after
Fig. 1 ; - Fig. 10
- the plate changing devices after
Fig. 9 with another pressure plate to be supplied; - Fig. 11
- the plate changing device after
Fig. 9 or 10 in a first operating state of the disk change; - Fig. 12
- the plate changing devices after
Fig. 9 or 10 in a further operating state; - Fig. 13
- the plate changing devices after
Fig. 9 or 10 in a further operating state; - Fig. 14
- the plate changing devices after
Fig. 9 or 10 in a further operating state; - Fig. 15
- various operating phases of plate cylinders z. B. a nine-cylinder satellite printing unit of a printing tower after
Fig. 1 ; - Fig. 16
- a part of a printing unit with an inking unit and a dampening z. B. a nine-cylinder satellite printing unit of a printing tower after
Fig. 1 ; - Fig. 17
- in the
Fig. 16 represented part of the printing unit with a storage of the cylinder and with one adjusting device on various rollers, the compactors are each closed; - Fig. 18
- in the
Fig. 16 shown part of the printing unit with a storage of the cylinder and each with an adjusting device on various rollers, the rollers are each interrupted by a gap; - Fig. 19
- a schematic sectional view of a bearing unit of a cylinder z. B. after
Fig. 2 or17 or 18; - Fig. 20
- a side view of an alternative embodiment of a four-high tower, in a production phase;
- Fig. 21
- an enlarged view of a printing unit according to
Fig. 20 without plate changing device.
Es wird zunächst auf
Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten 16 und 17 (z. B. 6/2-Druckeinheiten) zusammengesetzten, als Achterturm 14 ausgebildeten Druckturm 14 zeigt. Die untere, z. B. sechs Platten breite Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 umfasst ein Gestell 02, einen am Gestell 02 gelagerten Zylinder 18, z. B. einen Satelliten- bzw. Gegendruckzylinder 18, zwei untere, mit dem Satellitenzylinder 18 zusammenwirkende Druckwerke 03; 04 und zwei obere, mit dem Satellitenzylinder 18 zusammenwirkende Druckwerke 21; 22.It is going on first
Nine-cylinder
Jedes Druckwerk 03; 04; 21; 22 umfasst jeweils einen Zylinder 06, z. B. einen als Gummizylinder 06 ausgebildeten Übertragungszylinder 06, einen Zylinder 07, z. B. einen als Plattenzylinder 07 ausgebildeten Formzylinder 07, ein dem Plattenzylinder 07 zugeordnetes Feuchtwerk 08 und ein dem Plattenzylinder 07 zugeordnetes Farbwerk 09. Bei den Feuchtwerken 08 kann es sich beispielsweise um Bürstenfeuchtwerke, um Filmfeuchtwerke oder um Sprühfeuchtwerke handeln. Jeweils zwei Plattenzylinder 07 sind zumindest im Wesentlichen in horizontaler Richtung nebeneinander liegend angeordnet.Each
Jeweils zwei Plattenzylinder 07 sind zumindest im Wesentlichen in vertikaler Richtung übereinander liegend angeordnet. Entsprechendes gilt für die Übertragungszylinder 06, deren Achsen zumindest in etwa ein Quadrat definieren.In each case two
Zwischen den beiden oberen Druckwerken 21; 22 bzw. deren Übertragungszylindern 06 ist eine Leitwalze 19 derart angeordnet, dass eine durch die Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 geführte Bedruckstoff- bzw. Papierbahn 23 nicht von den Übertragungszylindern 06 abgezogen wird, d. h. diese nicht umschlingt, was für die Möglichkeit des Einsatzes eines Imprinters wesentlich ist.Between the two
Den Plattenzylindern 07 der Druckwerke 03; 04; 21; 22 ist jeweils eine Plattenwechselvorrichtung 11 zugeordnet, um das Auflegen von Druckplatten auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu automatisieren und zu beschleunigen. Bei den Plattenwechselvorrichtungen 11 kann es sich um solche handeln, wie sie weiter unten näher erläutert sind. Bei jedem Druckwerk 03; 04; 21; 22 ist die Anordnung derart, dass sowohl das zugeordnete Farbwerk 09 als auch das zugeordnete Feuchtwerk 08 unterhalb eines oberen Bereichs des jeweiligen Plattenzylinders 07 angeordnet sind, um auf diese Weise Raum zu schaffen für die oberhalb des jeweiligen Farbwerks 09 angeordnete Plattenwechselvorrichtung 11.The
Die Druckwerke 03; 04; 21; 22 der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 sind bezüglich einer vertikalen Mittelebene M der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 zumindest im Wesentlichen symmetrisch angeordnet, einschließlich der entsprechenden Farbwerke 09 und der entsprechenden Feuchtwerke 08, und ebenso sind die den Druckwerken 03; 04; 21; 22 zugeordneten Plattenwechselvorrichtungen 11 bezüglich der vertikalen Mittelebene M symmetrisch angeordnet.The
Jedes Druckwerk 03; 04; 21; 22 der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 weist mindestens einen vorzugsweise lagegeregelten Antriebsmotor 12 (vgl.
Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 entspricht in ihrem Aufbau der unteren Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16. Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 umfasst somit wiederum einen als Satellitenzylinder 18 dienenden Gegendruckzylinder 18 sowie vier hieran angeordnete Druckwerke 28; 29; 31; 32. Hinsichtlich einer detaillierten Beschreibung kann somit auf das Vorstehende verwiesen werden. Insbesondere ist also die Anordnung der Druckwerke 03; 04; 21; 22 bzw. Zylinder 06; 07; 18 der einen Druckeinheit 16 entsprechend der Anordnung der Druckwerke 28; 29; 31; 32 bzw. Zylinder 06; 07; 18 der anderen Druckeinheit 17. Außerdem sind die Plattenwechselvorrichtungen 11 der einen Druckeinheit 16 entsprechend angeordnet zu den Plattenwechselvorrichtungen 11 der anderen Druckeinheit 17.The upper nine-cylinder
Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 weist ein Gestell 27 auf. Selbstverständlich könnte anstelle der beiden gestapelten Gestelle 02; 27 auch ein einziges gemeinsames Gestell für die beiden Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten 16; 17 bzw. den Druckturm 14 vorgesehen sein.The upper nine-cylinder
Im Achterturm 14 wird die zu bedruckende Bedruckstoffbahn 23 von einer Leitwalze 33 schräg nach unten der unteren Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 zugeführt, hier z. B. im Vierfarbendruck einseitig bedruckt, anschließend annähernd senkrecht nach oben über eine weitere Leitwalze 19 der oberen Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 zugeführt, hier auf der anderen Seite z. B. im Vierfarbendruck bedruckt und dann schräg nach unten über einer Leitwalze 34 weiteren, nicht näher dargestellten Behandlungsstationen zugeführt.In the four-
Falls die im vorstehend beschriebenen, vorzugsweise nach dem Offsetdruckverfahren arbeitenden Druckwerke 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 nach einem anderen Druckverfahren arbeiten, beispielsweise nach einem indirekten Tiefdruckverfahren, so versteht es sich, dass in diesem Fall die Feuchtwerke 08 entfallen.If the above-described, preferably according to the offset printing method working
Die Plattenwechselvorrichtungen 11 sind alle zumindest im Wesentlichen gleich ausgebildet und alle zumindest im Wesentlichen horizontal angeordnet, vorzugsweise schließen sie mit der Horizontalen einen Winkel von kleiner als 15° ein. Im Falle des bevorzugten Ausführungsbeispiels sind alle Plattenwechselvorrichtungen 11 in einer solchen Position angeordnet, dass sie die Druckplatten dem entsprechenden Plattenzylindern 07 stets an einem obenliegenden Bereich der Plattenzylinder 07 zuführen (grundsätzlich könnten sie die Druckplatten auch stets an einem unteren Bereich der Plattenzylinder 07 zuführen). Insbesondere weisen die Plattenwechselvorrichtungen 11 jeweils eine Plattenzuführebene auf, die zumindest annähernd tangential zum jeweils zugeordneten Plattenzylinder 07 verläuft.The
Im Einzelnen sind die Plattenwechselvorrichtungen 11 so an dem Plattenzylindern 07 angeordnet, dass sie mit der ankommenden Zylinderoberfläche des jeweiligen Plattenzylinders 07 stets einen spitzen Winkel einschließen, was für eine ordnungsgemäße Funktion der Plattenwechselvorrichtung 11 wesentlich ist, wie aus den später folgenden Ausführungen deutlich werden wird.Specifically, the
Wie aus den in
Am vorlaufenden Ende 103 ist der Einhängeschenkel 113 vorzugsweise spitzwinklig, insbesondere in einen Öffnungswinkel von 35° bis 55° und am nachlaufenden Ende 104 ist der Einhängeschenkel 114 vorzugsweise in einen Öffnungswinkel von 80° bis 100° abgewinkelt.At the
Wie in der
Die Einhängeschenkel 113; 114 sind in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 109 des Kanals 108 des Zylinders 07 einführbar und dort mittels der Haltevorrichtung 119, z. B. einer Klemmvorrichtung befestigbar.The
Der spitzwinklig abgekantete Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 ist an der vorderen Kante 116, z. B. Einhängekante 116 der Öffnung 109 formschlüssig einhängbar und der rechtwinklig abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 ist an der hinteren Kante 117 der Öffnung 109 formschlüssig einhängbar.The acute angle beveled
Im Kanal 108 sind z. B. zumindest ein schwenkbar gelagertes Haltemittel 121 und ein vorgespanntes Federelement 122 angeordnet, wobei das Federelement 122 das Haltemittel 121 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 drückt, der an der Öffnung 109 an ihrer hinteren Kante 117 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 an der sich von der hinteren Kante 117 zum Kanal 108 hin erstreckenden Wandung gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel 121 ausgeübten Pressung ist im Kanal 108 ein Stellmittel 123, vorzugsweise ein pneumatisch betätigbares Stellmittel 123 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 121 gegen die Kraft des Federelements 122 schwenkt und den Einhängeschenkel 114 freigibt. Die beispielsweise beschriebene Haltevorrichtung 119 besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 121, dem Federelement 122 und dem Stellmittel 123.In the
Die in
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf
Zusätzlich zur Nutzung der Schwerkraft FG der Druckplatte 101 oder alternativ dazu kann das vorlaufende Ende 103 elastisch vorgespannt werden (
Das Rückstellmoment MR resultiert daher, dass die Druckplatte 101 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff besteht und damit immanent eine elastisch federnde Eigenschaft besitzt, die insofern genutzt wird, als das vorlaufende Ende 103 beim Heranführen an den Plattenzylinder 07 z. B. über eine vorzugsweise axial zum Plattenzylinder 07 verlaufende, vom Plattenzylinder 07 beabstandet angeordnete Kante 126 eines Abstützelements 124 geführt und dort derart gebogen wird, dass sich am vorlaufenden Ende 103 eine Biegespannung mit einer zum Plattenzylinder 07 gerichteten Federkraft aufbaut (gestrichelte Darstellung der Druckplatte 101 in
Im weiteren Verlauf des Aufziehens des Aufzugs 101 bzw. der Druckplatte 101 auf den Plattenzylinder 07 hakt der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 des Aufzugs 101 an der ersten Kante 116 der Öffnung 109 ein. Ein an dem Plattenzylinder 07 angestelltes Wälzelement 124 kann dabei das Montieren des Aufzugs 101 auf den Plattenzylinder 07 unterstützen, indem das Wälzelement 124 den Aufzug 101 auf den Plattenzylinder 07 aufrollt. Am nachlaufenden Ende 104 des Aufzugs 101 ist der Einhängeschenkel 114 ausgebildet, wobei dieser Einhängeschenkel 114 vom Wälzelement 124 im Zuge des Aufrollens des Aufzugs 101 auf dem Plattenzylinder 07 in die Öffnung 109 des Zylinders 07 gedrückt wird.In the further course of winding the
Für einen Wechsel einer oder mehrerer auf den jeweiligen Plattenzylindern 07 angeordneter Druckplatten 101 sind Druckformmagazine 138 vorgesehen, wie sie in
Im Druckformmagazin 138 sind die Schächte 141; 143 jeweils zumindest im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, d. h. sie befinden sich vorzugsweise in einer Schichtbauweise übereinander angeordnet. Dabei kann z. B. eine Trennwand 147 im Druckformmagazin 138 die Schächte 141; 143 voneinander trennen. Jeder Schacht 141;143 weist für die in ihnen zu speichernden Druckplatten 101 vorzugsweise mindestens zwei Speicherpositionen auf.In the
Das Druckformmagazin 138 erstreckt sich vorzugsweise über die Länge des Ballens der Plattenzylinder 07, zumindest aber über die Breite B der Druckplatte 101 und vermag in seinen Schächten 141; 143 eine Druckplatte 101 vorzugsweise vollständig, d. h. ihrer Länge L nach aufzunehmen. Durch eine Öffnung o138 ist jeweils eine Druckplatte 101 dem Plattenzylinder 07 zuführbar oder von diesem in den Schacht 141 einführbar.The
Beim Druckformmagazin 138 für eine Plattenwechselvorrichtung 11 zum Zu- und
Abführen von oben ist der Schacht 143 für die neuen zu montierenden Druckplatten 101 oben liegend und der Schacht 141 für die gebrauchten Druckplatten 101 ist darunter liegend angeordnet.When printing
From above, the
Das Druckformmagazin 138 kann beweglich gelagert sein. Durch die bewegliche Anordnung des Druckformmagazins 138 ergibt sich eine bessere Zugänglichkeit zum Druckwerk 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 z. B. zur Durchführung von dort erforderlichen Arbeiten, z. B. Wartungsarbeiten. In der Arbeitsposition sind die Schächte 141; 143 des Druckformmagazins 138, zumindest aber die Speicherpositionen der Druckplatten 101, horizontal oder mit geringfügiger Neigung, möglichst mit einem Öffnungswinkel δ mit weniger als 25°, vorzugsweise mit einem Öffnungswinkel δ mit weniger als 15° gegenüber der Horizontalen H ausgerichtet, wobei die Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 vorteilhafterweise zu einer der Öffnungen 109 in demjenigen Plattenzylinder 07 weist, mit dem das Druckformmagazin 138 zusammenwirkt.The
Mit der Bezugsziffer 148 ist eine Arretierung, beispielsweise ein Kegelbolzen 148 bezeichnet, um ein beweglich angeordnetes Druckformmagazin 138 in seiner Arbeitsposition vor dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu halten. In der Arbeitsposition des Druckformmagazins 138 ist mindestens eine Druckplatte 101 zwischen den Schächten 141; 143 und dem Plattenzylinder 07 austauschbar, indem entweder eine zur Ausführung eines Druckauftrags nicht mehr benötigte Druckplatte 101 vom Plattenzylinder 07 abgenommen und in den Schacht 141 eingeführt oder eine zur Ausführung des Druckauftrags neue Druckplatte 101 aus dem Schacht 143 herausgeführt und auf dem Plattenzylinder 07 montiert wird.
Der grundsätzliche Aufbau und weitere Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform einer Plattenwechselvorrichtung 11 werden nun anhand der
Im Schacht 143 befindet sich eine Auflage 154, auf der eine auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende erste Druckplatte 101 mit ihren abgekanteten Einhängeschenkeln 113; 114 aufgestellt oder abgelegt werden kann. Eine auf der Auflage 154 abgelegte Druckplatte 101 liegt dort z. B. mit ihrer gesamten gestreckten Länge L auf. Der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der ersten Druckplatte 101 liegt im Schacht 143 auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite an einem vorzugsweise vertikal stehenden Anschlag 156 an, wobei der Anschlag 156 von einer Fördereinrichtung 157 linear und parallel zur Auflage 154 in Richtung der Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 bewegbar ist, um diese erste Druckplatte 101 durch eine translatorische Bewegung und vorzugsweise verformungsfrei zumindest solange aus dem Schacht 143 zu fördern, bis der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 dieser ersten Druckplatte 101 in die schlitzförmige Öffnung 109 des Druckzylinders 07 greifen kann. Der Anschlag 156 dient damit im Schacht 143 für die erste Druckplatte 101 als Anlageposition und hat auch gleichzeitig die Funktion eines Schiebers 156. Sofern diese erste Druckplatte 101 am Einhängeschenkel 114 an ihrem nachlaufenden Ende 104 mindestens eine Registerstanzung aufweist, kann der Anschlag 156 z. B. vorteilhafterweise auch als ein lotrecht zur Auflage 154 stehender, mit der Fördereinrichtung 157 verbundener Registerstift 156 ausgebildet sein, so dass mit dem Anlegen der ersten Druckplatte 101 an dem Anschlag 156 für sie eine Vorregisterung bezüglich ihres Seitenregisters erfolgt. Die Fördereinrichtung 157 ist z. B. als ein Riemenantrieb 157 oder als ein Linearantrieb 157, vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 157, insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 157 ausgebildet.In the
Im Schacht 143 befindet sich ein Halter 158, insbesondere Druckformhalter 158 zum Halten mindestens einer zweiten auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatte 101. Wie in
Die Einspannung der zweiten Druckplatte 101 erfolgt dadurch, dass ein lichter Abstand a158 zwischen dem Winkel 161 des ausgefahrenen Schiebers 159 und dem Anschlag 162 kürzer eingestellt ist als die gestreckte Länge L der zweiten Druckplatte 101.The clamping of the
Der Anschlag 162 im Bereich der Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 weist vorzugsweise eine Abschrägung 163 auf, an der sich der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der zweiten Druckplatte 101 abstützen kann, wobei die Abschrägung 163 des Anschlags 162 und der L-förmig ausgebildete Winkel 161, an dem sich der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der zweiten Druckplatte 101 abstützt, einander zugewandt sind. Da die zweite Druckplatte 101 insbesondere entlang ihrer Länge L biegsam ist, wölbt sie sich in ihrem zwischen dem Winkel 161 und dem Anschlag 162 eingespannten Zustand. Der Schieber 159 des Druckformhalters 158 ist vorzugsweise linear parallel zur Auflage 154 bewegbar und weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung im eingefahrenen, die zweite Druckplatte 101 freigebenden Zustand und im ausgefahrenen, d. h. die zweite Druckplatte 101 einspannenden Zustand.The
In der
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Schachts 141 sieht vor, dass im Schacht 141 in Axialrichtung des Druckzylinders 07 nebeneinander mindestens zwei Druckplatten 101 speicherbar sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein besonders schnelles Abnehmen von Druckplatten 101, insbesondere wenn auf dem Plattenzylinder 07 in seiner Axialrichtung mindestens zwei Druckplatten 101 anordenbar sind, weil mehrere Druckplatten 101 gleichzeitig vom Plattenzylinder 07 abgenommen werden können.A preferred embodiment of the
An der dem Plattenzylinder 07 zugewandten Seite weist der Schacht 141 zur Aufnahme vom Plattenzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 zumindest im am Plattenzylinder 07 angestellten Betriebszustand ein nahe der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 angeordnetes Führungselement 173 auf, welches z. B. in Form eines Leitblechs 173, eines Keils 173 oder eines Wälzelements 173, z. B. einer Rolle 173 ausgebildet ist und die Aufgabe hat, das nachlaufende Ende 104 einer vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 in den Schacht 141 zu führen. Ein Abstand a173 des Führungselements 173 von der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 ist vorzugsweise nicht viel größer als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. Am Führungselement 173 kann ein Sensor 191 angebracht sein, der entweder im Kontakt mit der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 oder vorteilhafterweise berührungslos, z. B. induktiv, prüft, ob sich der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 nach einer Betätigung des im Kanal 108 des Druckzylinders 07 angeordneten Haltemittels 121 tatsächlich gelöst hat.At the
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel setzt der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 nach einem Passieren des Führungselements 173 vorzugsweise auf einer vom Führungselement 173 beabstandet angeordneten ersten Rampe 174 auf, bevor er die Auflage 172 im Schacht 141 erreicht, wobei die erste Rampe 174 in Richtung der Auflage 172 zunächst ansteigt und nach einem Gipfelpunkt 176 zur Auflage 172 hin wieder abfällt.In a preferred embodiment, the
Die erste Rampe 174 ist vorzugsweise starr mit der Auflage 172 verbunden. Im Fortgang der Einführung der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 in den Schacht 141 trifft ihr Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 auf eine zweite Rampe 177, deren Flanke nach ihrem Gipfelpunkt 178, d. h. also auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite, vorzugsweise abrupt steil zur Auflage 172 hin abfällt. In der Richtung, in der die Druckplatte 101 in den Schacht 141 eingeführt wird, ist in geringem Abstand hinter dem Gipfelpunkt 178 ein mit der zweiten Rampe 177 starr verbundener Anschlag 179 angeordnet, an den der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 anschlägt. Wenn der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 an den Anschlag 179 anschlägt, hintergreift er vorzugsweise die zweite Rampe 177, indem der Einhängeschenkel 114 in den durch den genannten Abstand gebildeten Zwischenraum eingreift.The
Die zweite Rampe 177 und der mit ihr verbundene Anschlag 179 sind durch eine Fördereinrichtung 181 linear und parallel zur Auflage 172 bewegbar, um die vom Plattenzylinder 07 zu entfernende Druckplatte 101 vollständig in den Schacht 141 hinein zu befördern. Die Fördereinrichtung 181, die insbesondere zusammen mit der steilen Flanke an der zweiten Rampe 177 für den abgekanteten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 eine die Druckplatte 101 in den Schacht 141 fördernde Mitnehmereinrichtung bildet, ist z. B. als ein Riemenantrieb 181 oder als ein Linearantrieb 181, vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 181, insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 181 ausgebildet.The
Auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite ist im Schacht 141 ein Heber 182, insbesondere ein Druckformheber 182 angeordnet, wobei der Druckformheber 182 beispielsweise einen vorzugsweise lotrecht zur Auflage 172 verfahrbaren Kolben 183 aufweist, an dessen Ende ein z. B. L-förmig, insbesondere U-förmig ausgebildeter Hebarm 184 angeordnet ist, wobei der abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 auf den Hebarm 184 aufgestellt oder umgreifend eingestellt wird. Der Druckformheber 182 weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung mit eingefahrenem Kolben 183, in der sich der Hebarm 184 unterhalb des durch die Auflage 172 definierten Niveaus befindet, und eine weitere stabile Betriebsstellung mit ausgefahrenem Kolben 183, in der der Hebarm 184 die vom Plattenzylinder 07 entfernte Druckplatte 101 von der Auflage 172 anhebt. Der Druckformheber 182 führt dabei einen Hub s182 aus, der größer ist als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. Vorzugsweise weist der Hub s182 einen Wert zwischen der einfachen und der doppelten Länge des Einhängeschenkels 114 auf. Der Druckformheber 182 hebt somit eine vom Plattenzylinder 07 entfernte Druckplatte 101 von einer vorläufigen ersten Speicherposition in eine endgültige zweite Speicherposition.On the side facing away from the
Oberhalb des Druckformhebers 182, insbesondere oberhalb seines Hebarms 184 ist ein vorzugsweise um eine im Wesentlichen parallel zur Breite B der Druckplatte 101 verlaufende Schwenkachse schwenkbares Sicherungselement 186 angeordnet, z. B. in Form einer leistenförmigen Klappe 186, dessen bzw. deren Unterkante sich in einem Abstand a186 vom Hebarm 184 befindet, wobei der Abstand a186 vorzugsweise geringer bemessen ist als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. In der
Die
Sodann wird das Haltemittel 121 gegen die Kraft eines Federelements 122 verschwenkt, wodurch der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 aufgrund seiner elastischen Eigenspannung aus der Öffnung 109 schnalzt und am Führungselement 173 anschlägt. Das angestellte Andrückelement 124 sichert die Druckplatte 101 gegen ein weiter gehendes Lösen von der Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07.Then, the holding means 121 is pivoted against the force of a
Der Plattenzylinder 07 dreht dann entgegen seiner Produktionsrichtung P und schiebt dabei das nachlaufende Ende 104 der Druckplatte 101 in den Schacht 141. Bei der Einführung der Druckplatte 101 in den Schacht 141 gleitet der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 dieser Druckplatte 101 zunächst am Führungselement 173 entlang und stellt sich dann auf der zum Schacht 141 gehörenden ersten Rampe 174 auf. Der Einhängeschenkel 114 gleitet die Rampe 174 aufwärts bis über deren Gipfelpunkt 176 und erreicht danach die Auflage 172. Während das Andrückelement 124 weiterhin am Plattenzylinder 07 angestellt ist, wird die Druckplatte 101 durch die Drehung des Plattenzylinders 07 entgegen seiner Produktionsrichtung P weiter in den Schacht 142 eingeschoben. Dabei überwindet ihr Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 auch die mit der Fördervorrichtung 181 verbundene zweite Rampe 177 und stößt gegen den mit der zweiten Rampe 177 verbundenen Anschlag 179.The
Nun wird das Andrückelement 124 vom Plattenzylinder 07 abgestellt. Durch den Stoß des Einhängeschenkels 114 des nachlaufenden Endes 104 am Anschlag 179 löst sich der formschlüssig an der vorderen Kante 116 der Öffnung 109 eingehängte abgekantete Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 aus der Öffnung 109. Die Druckplatte 101 liegt nun mit ihrem vorlaufenden Ende 103 frei auf der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 auf. Der Plattenzylinder 07 hat vom Lösen des Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 bis jetzt weniger als eine halbe Drehung ausgeführt. Der abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 hat zwischen der zweiten Rampe 177 und dem Anschlag 179 eingehakt. Die mit der zweiten Rampe 177 und dem Anschlag 179 verbundene Fördervorrichtung 181 kann die Druckplatte 101 nun vollständig in den Schacht 141 einziehen, vgl.
Die Druckplatte 101 ist nun vom Plattenzylinder 07 entfernt und befindet sich ihrer Länge L nach im Schacht 141. Ihr Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 liegt auf dem Gipfelpunkt 178 der zweiten Rampe 177 auf, während ihr vorlaufendes Ende 103 auf dem Gipfelpunkt 176 der ersten Rampe 174 aufliegt, wodurch zumindest der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 vorzugsweise frei hängt. Die Lagerung der Druckplatte 101 im Schacht 141 erfolgt demnach vorzugsweise durch eine Abstützung an zwei Punkten, nämlich auf den Gipfelpunkten 176; 178 der beiden Rampen 174; 177.The
Der z. B. pneumatisch betätigbare Druckformheber 182 hebt nun die in den Schacht 141 eingezogene Druckplatte 101 an ihrem nachlaufenden Ende 104 bis kurz unter das Sicherungselement 186 an, wobei der Einhängeschenkel 114 auf dem mit dem Druckformheber 182 verbundenen Hebarm 184 aufsteht, vgl.
Die nahe am Plattenzylinder 07 angeordnete Ausrichtvorrichtung 151 schwenkt mit ihren zuvor vorzugsweise horizontal ausgerichteten diametralen Anschlagen 152; 153 vorzugsweise um 90° in eine vertikale Lage, sodass ein auf die Breite B der auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatte 101 abgestimmter Anschlag 152; 153 in eine durch die Auflage 154 im Schacht 143 definierte Transportebene für die auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende Druckplatte 101 eintaucht und die auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende Druckplatte 101 während ihres Transports aus dem Schacht 143 an dem Anschlag 152; 153 seitenregistermäßig zum Plattenzylinder 07 ausgerichtet wird.The arranged close to the
Zur Montage einer zu montierenden Druckplatte 101 auf dem Plattenzylinder 07 dreht dieser zunächst weiter entgegen seiner Produktionsrichtung P in eine Aufnahmeposition. Die auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende erste Druckplatte 101 steht mit ihrem Einhängeschenkel 114 an ihrem nachlaufenden Ende 104 am mit einer Fördereinrichtung 157 verbundenen Anschlag 156 an. Die Fördereinrichtung 157 wird in Betrieb gesetzt, sodass der Anschlag 156 in einer vorzugsweise tangential auf dem Plattenzylinder 07 gerichteten Bewegung die erste Druckplatte 101 soweit aus dem Schacht 143 befördert, bis ihr vorlaufendes Ende 103 das an dem Plattenzylinder 07 angestellte Andrückelement 124 berührt und der an diesem vorlaufenden Ende 103 abgekantete Einhängeschenkel 113 zwischen der in Produktionsrichtung P des Druckzylinders 07 hinteren Kante 117 der Öffnung 109 und dem Aufstandspunkt 188 des Andrückelementes 124 auf dem Plattenzylinder 07 aufsteht, vgl.
Der Plattenzylinder 07 ändert nun seine Drehrichtung und beginnt sich in seiner Produktionsrichtung P zu drehen, wodurch der auf dem Plattenzylinder 07 aufgestellte Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 in die Öffnung 109 rutscht und sich formschlüssig an der vorderen Kante 116 der Öffnung 109 eingehängt. Durch die weitere Drehung des Plattenzylinders 07 in seiner Produktionsrichtung P wird die Druckplatte 101 vollständig aus den Schacht 143 hinaus befördert und auf dem Plattenzylinder 07 aufgezogen. Während des Aufziehens wird die Druckplatte 101 durch das an dem Plattenzylinder 07 angestellte Andrückelement 124 auf dem Plattenzylinder 07 aufgewalzt. Nach einer halben Umdrehung des Druckzylinders 07 in seiner Produktionsrichtung P drückt das Andrückelement 124 den abgekanteten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 in die Öffnung 109. Das Haltemittel 121 in dem zu dieser Öffnung 109 gehörenden Kanal 108 war gelöst und wird sodann in diejenige Betriebsstellung gebracht, in der es den in die Öffnung 109 eingeführten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 z. B. durch eine Klemmung fixiert. Die Fördereinrichtung 157 fährt den mit ihr verbundenen Anschlag 156 wieder in seine Endstellung auf der vom Druckzylinder 07 abgewandten Seite im Schacht 143, vgl.
Mit den bisher beschriebenen Verfahrensschritten ist ein Wechsel einer ersten Druckplatte 101 auf dem Druckzylinder 07 abgeschlossen, indem eine gebrauchte Druckplatte 101 entfernt und eine neue Druckplatte 101 aufgezogen wurde.With the method steps described so far, a change of a
Das Wechseln einer zweiten Druckplatte 101 erfolgt im Wesentlichen entsprechend dem vorstehend erläuterten Verfahren und auf weitere Einzelheiten wird auf die bereits genannte
Entsprechend der Mehrzahl der auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 in axialer Richtung aufgenommenen Druckplatten 101 kann in nicht näher dargestellter Weise vorzugsweise vorgesehen sein, dass in der Plattenwechselvorrichtung 11 in axialer Richtung des Plattenzylinders 07 gesehen mehrere Druckplatten 101 nebeneinander angeordnet sind. In diesem Zusammenhang ist es dann zweckmäßig, wenn in ebenfalls nicht näher dargestellter Weise jeder der nebeneinander angeordneten Druckplatten 101 jeweils mindestens ein Andrückelement 124 zugeordnet ist, wobei besonders bevorzugt ist, wenn jedes mindestens eine einer Druckplatte 07 zugeordnete Andrückelement 124 unabhängig betätigbar ist von den den anderen Druckplatten 101 zugeordneten Andrückelementen 124, so dass das Zu- bzw. Abführen für jede Druckplatte 101 unabhängig von einer anderen Druckplatte 101 durchgeführt werden kann.According to the majority of recorded on the
Zur Aufnahme mehrerer nebeneinander angeordneter Druckplatten 101 in der Plattenwechselvorrichtung 11 kann diese eine Mehrzahl von schachtartigen Bereichen 141; 143 bzw. Schächten 141; 143 aufweisen, wobei mindestens zwei schachtartig ausgebildete Bereiche 141; 143 nebeneinander liegend angeordnet sein können, vorzugsweise jedoch die Anzahl der nebeneinander liegenden schachtartigen Bereiche 141; 143 der Anzahl der auf dem zugeordneten Plattenzylinder 07 in axialer Richtung nebeneinander anordenbaren Druckplatten 101 entspricht.For receiving a plurality of juxtaposed
Des Weiteren kann insbesondere im Falle von zwei auf einem Plattenzylinder 07 in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckplatten 101 vorgesehen sein, dass in einer Plattenwechselvorrichtung 11 jeweils zwei schachtartig ausgebildete Bereiche 143; 141 übereinander liegend angeordnet sind. Hierbei ist einer der beiden übereinander liegenden Bereiche 143; 141 eine Zuführebene 143, z. B. ein Zuführschacht 143 und der andere der übereinander liegenden Bereiche 141; 143 eine Abführebene 141, z. B. ein Abführschacht 141. Im Einzelnen ist die Anordnung zweckmäßigerweise so, dass die Plattenwechselvorrichtung 11 eine der Anzahl der Druckplatten 101 auf dem zugeordneten Plattenzylinder 07 entsprechende Anzahl von nebeneinander liegenden Zuführschächten 143 und eine entsprechende Anzahl von unterhalb der Zuführschächte 143 angeordneter Abführschächten 141 umfasst. Die Anzahl der nebeneinander angeordneten Zuführschächte 143 der Plattenwechselvorrichtung 11 kann insbesondere vier oder sechs sein.Furthermore, in particular in the case of two
Im Falle von mehreren auf einem Plattenzylinder 07 nebeneinander angeordneten Druckplatten 101 ist jeder Druckplatte 101 jeweils ein Kanal 108 (vgl. z. B.
Wie weiter oben beschrieben sind in den Kanälen 108 Halteeinrichtungen 119 zum Halten der Einhängeschenkel 113 der Druckplatten 101 vorgesehen (vgl.
Während in den
Zunächst wird nochmals auf
Der Vorgang des Aufziehens der Druckplatten 101 a; 101 b erfolgt im Falle der Druckwerke 22 und 04 nun so, dass die entsprechenden Druckplatten 101 a; 101 b mit ihrem ersten Ende 103 an der ersten vorderen Kante 116 des Plattenzylinders 07 eingehängt werden und die Drehrichtung des entsprechenden Plattenzylinders 07 zum Zwecke des Aufziehens der Druckplatten 101 a; 101 b umgekehrt wird, bis auch das zweite Ende 104 der Druckplatte 101 a; 101 b an der zweiten hinteren Kante 117 des Plattenzylinders 07 eingehängt und befestigt ist, und dass dann für einen anschließenden Druckbetrieb die Drehrichtung des Plattenzylinders 07 wiederum in Produktionsrichtung P umgekehrt wird. Hierbei ist im Falle dieser Druckplatten 101 a; 101 b die Laufrichtung P im Druckbetrieb so, dass das zweite Ende 104, welches nach dem Stand der Technik üblicherweise das nachlaufende Ende ist, nunmehr das vorlaufende Ende darstellt.The process of mounting the
Die vorstehenden Ausführungen sind auf die obenliegende Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 entsprechend anwendbar, wobei hier die Druckwerke 31; 28 diejenigen Druckwerke 31; 28 sind, bei denen die Druckplatten 101 c und 101 d im Druckbetrieb vorlaufende zweite Enden 104 aufweisen und in gegenüber dem Stand der Technik entgegengesetzter Orientierung aufgebrachte Druckbildern 105c; 105d tragen. Im Falle der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 sind beim beschriebenen Ausführungsbeispiel diesen Druckwerken 31; 28 die Farben Magenta bzw. Gelb zugeordnet.The above embodiments are applicable to the overhead nine-cylinder
In
Wie aus der linken Spalte der
Im Falle der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 dem Umfang des Plattenzylinders 07 bzw. Formzylinders 07; im Falle eines Umfangs der Plattenzylinder 07 von einer Seite, insbesondere Zeitungsseite entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 ebenfalls einer Seite, insbesondere Zeitungsseite, im Falle eines Umfangs der Plattenzylinder 07 von zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 ebenfalls zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten. Der Umfang des Satellitenzylinders 18 ist somit im Falle der ersten vorstehend genannten Alternative gleich der Abschnittslänge der Plattenzylinder 07 und im Falle der zweiten vorstehend genannten Alternative gleich der zweifachen Abschnittslänge der Plattenzylinder 07.In the case of the embodiments described above, the circumference of the
Allgemein kann das Umfangsverhältnis von Satellitenzylinder 18 und Plattenzylinder 07 insbesondere so ausgestaltet sein, dass der Umfang des Satellitenzylinders 18 einem ganzzahligen Vielfachen der Abschnittslänge des Plattenzylinders 07 entspricht.In general, the circumferential ratio of the
In der
In dem dargestellten Beispiel arbeitet die Rotationsdruckmaschine in einem Nassoffsetdruckverfahren. Der Ãœbertragungszylinder 06 erzeugt mit jeder seiner Umdrehungen auf der Bedruckstoffbahn 23, vorzugsweise auf einer Papierbahn 23, mindestens ein Druckbild. In dem in der
Das Farbwerk 09 weist mehrere, vorzugsweise mindestens drei Walzen 203; 204; 206, z. B. Farbauftragswalzen 203; 204; 206 auf, die in einem laufenden Produktionsprozess der Rotationsdruckmaschine an den Formzylinder 07 angestellt sind. Zwischen einem Druckfarbe aus einem Farbreservoir 207 aufnehmenden Farbduktor 208 und den Druckfarbe auf den Formzylinder 07 auftragenden Farbauftragswalzen 203; 204; 206 sind mehrere Walzen 209; 211; 212; 213 angeordnet. Die dem Farbduktor 208 in Transportrichtung der Druckfarbe nächstfolgende Walze 209 ist als eine Filmwalze 209 ausgebildet. Sodann ist in Transportrichtung der Druckfarbe nach der Filmwalze 209 eine als eine Farbstromtrennwalze 211 ausgebildete Walze 211 vorgesehen, welche einen vom Farbduktor 208 kommenden Farbstrom 2A in einen Hauptstrom 2B und in einen Nebenstrom 2C aufteilt. In der
Im Hauptstrom 2B und im Nebenstrom 2C ist jeweils eine von der Farbstromtrennwalze 211 auf zumindest eine der Farbauftragswalzen 203; 204; 206 Druckfarbe übertragende Walze 212; 213 angeordnet, wobei diese Walze 212; 213 jeweils als eine Reibwalze 212; 213 ausgebildet ist. Die beiden Reibwalzen 212; 213 führen einen in ihrer jeweiligen Axialrichtung verlaufenden Changierhub aus, wobei der Changierhub der einen Reibwalze 212 z. B. durch eine Hebelanordnung mit dem Changierhub der anderen Reibwalze 213 gekoppelt sein kann. In einer alternativen Ausführung wird der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 212; 213 durch voneinander unabhängige Antriebe erzeugt. Bei beiden Antriebsvarianten können die beiden Changierhübe gegenläufig ausgebildet sein. Der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 212; 213 kann z. B. mittels eines Getriebes aus deren Rotationsbewegung erzeugt sein. Sowohl im Hauptstrom 2B als auch im Nebenstrom 2C wird aus dem Farbreservoir 207 entnommene Druckfarbe jeweils mittels eines fünf aneinandergereihte Walzen 208; 209; 211; 212; 213; 203; 204; 206 aufweisenden Walzenzuges auf den Formzylinder 07 aufgetragen, wobei der Farbduktor 208, die Filmwalze 209, die Farbstromtrennwalze 211, eine der Reibwalzen 212; 213 und eine der Farbauftragswalzen 203; 204; 206 jeweils Bestandteil des jeweiligen zum Formzylinder 07 führenden Walzenzuges sind. Zwischen dem Farbduktor 208 und der Farbstromtrennwalze 211 ist demnach im Walzenzug nur eine einzige Walze 209 angeordnet, wobei diese Walze 209 als eine Filmwalze 209 ausgebildet istIn the
Als Hauptstrom 2B wird derjenige Teil des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A bezeichnet, der in Drehrichtung der Farbstromtrennwalze 211 von dieser Farbstromtrennwalze 211 abgenommen und als erster über die in diesem Hauptstrom 2B angeordnete Reibwalze 212 in Richtung des Formzylinders 07 weitergeleitet wird. Derjenige Teil des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A, der in Drehrichtung der Farbstromtrennwalze 211 dem Hauptstrom 2B nachgeordnet von dieser Farbstromtrennwalze 211 abgenommen und in Richtung des Formzylinders 07 weitergeleitet wird, wird als Nebenstrom 2C der aus dem Farbreservoir 207 entnommenen Druckfarbe bezeichnet. Der Nebenstrom 2C kann wiederum in weitere Teilströme 2D; 2E aufgeteilt sein, wenn an der im Nebenstrom 2C angeordneten Reibwalze 213 mehrere, insbesondere zwei der Farbauftragswalzen 204; 206; 203 angestellt sind. Da der Hauptstrom 2B des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A den Formzylinder 07 in dessen Drehrichtung zuerst, d. h. zumindest räumlich vor dem Nebenstrom 2C und seinen Teilströmen 2D; 2E erreicht, wird ein solches Farbwerk 09 als vorderlastig bezeichnet. Die im Nebenstrom 2C des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A transportierte Druckfarbe wird z. B. auf den vom Hauptstrom 2B vorgefärbten Formzylinder 07 aufgetragen. Auch findet durch die zum Nebenstrom 2C und seinen Teilströmen 2D; 2E gehörenden Farbauftragswalzen 204; 206 eine Glättung des im Hauptstrom 2B auf den Formzylinder 07 aufgetragenen Anteils der Druckfarbe statt. Ein solches Farbwerk 09 erzeugt einen gleichmäßigen Farbauftrag auf dem einzufärbenden Formzylinder 07. Ein Farbwerk 09, dessen Hauptstrom 2B des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A den Formzylinder 07 in dessen Drehrichtung erst nach dem auf dem Formzylinder 07 aufgetragenen Nebenstrom 2C und seinen Teilströmen 2D; 2E aufgetragen wird, wird als hinterlastig bezeichnet.The main current 2B is that part of the
Das Farbreservoir 207, aus dem der Farbduktor 208 die zum Formzylinder 07 zu transportierende Druckfarbe entnimmt, ist z. B. als ein Farbkasten 207 oder als eine Farbwanne 207 ausgebildet, wobei am Farbkasten 207 oder an der Farbwanne 207 in Axialrichtung des Farbduktors 208 aneinandergereiht mehrere, z. B. dreißig bis sechzig Farbmesser (nicht dargestellt) vorgesehen sind, welche jeweils mit einem nicht dargestellten Stellmittel vorzugsweise fernbetätigbar in ihrer jeweiligen Anstellung an den Farbduktor 208 einstellbar und tatsächlich auch angestellt sind, wodurch eine zonenweise Dosierung der vom Farbduktor 208 aufgenommenen Druckfarbe möglich ist. Die mit der Einstellung des jeweiligen Farbmessers vorgenommene Dosierung der Farbmenge äußert sich in einer zu dieser Einstellung proportionalen Schichtdicke der Druckfarbe in der betreffenden Zone auf der Mantelfläche des Farbduktors 208. Das Farbwerk ist demnach in der bevorzugten Ausführung als ein Zonenfarbwerk ausgebildet.The
Die Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 des Farbwerks 09 weisen in ihrer jeweiligen Axialrichtung eine Länge z. B. im Bereich von 500 mm bis 2.600 mm auf, insbesondere im Bereich von 1.400 mm bis 2.400 mm. Ihr Außendurchmesser liegt z. B. im Bereich zwischen 50 mm und 300 mm, vorzugsweise zwischen 80 mm und 250 mm.The
Die Farbstromtrennwalze 211 weist eine Mantelfläche vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff auf, z. B. aus einem Gummi.The
Das Feuchtwerk 08 ist vorzugsweise als ein ein Feuchtmittel kontaktlos aufbringendes Feuchtwerk 08, z. B. als ein Sprühfeuchtwerk ausgebildet, sodass es einen Sprühbalken 219 aufweist, wobei vorzugsweise mehrere in dem Sprühbalken 219 angeordnete Sprühdüsen das Feuchtmittel auf eine z. B. als eine Feuchtreiberwalze 221 ausgebildete Walze 221 des Feuchtwerks 08 aufsprühen. Das auf die Feuchtreiberwalze 221 aufgesprühte Feuchtmittel wird von einer weiteren z. B. als eine Glättwalze 222 ausgebildete Walze 222 des Feuchtwerks 08 auf dessen Feuchtauftragswalze 218 und von dort auf den Formzylinder 07 übertragen.The dampening
In der
Die oberste Farbauftragswalze 206 des Farbwerks 09 ist derart angeordnet, dass sich in ihrem an den Formzylinder 07 angestellten Betriebszustand eine an den Umfang dieser Farbauftragswalze 206 angelegte horizontale Tangente T206 von einer an den Umfang des Formzylinders 07 angelegten horizontalen Tangente T07 in einem vertikalen Abstand a206 von mindestens 50 mm befindet. Dieser vertikale Abstand a206 bildet sozusagen einen Versatz zwischen der obersten Farbauftragswalze 206 und dem Formzylinder 07 aus. Durch diese Anordnung ergibt sich von einer Bedienseite des Druckwerks 21 aus eine ausreichende Zugänglichkeit zum Formzylinder 07, zumal auch alle übrigen zum Farbwerk 09 gehörenden Walzen 203; 204; 208; 209; 211; 212; 213 deutlich unterhalb der an den Umfang der obersten Farbauftragswalze 206 angelegten horizontalen Tangente T206 angeordnet sind. Die Walzen 218; 221; 222 des Feuchtwerks 08 sind im Wesentlichen unterhalb des Formzylinders 07 angeordnet und schränken ebenfalls die Zugänglichkeit zum Formzylinder 07 nicht ein. Die Zugänglichkeit zum Formzylinder 07 muss z. B. deshalb gegeben sein, um an der Mantelfläche des Formzylinders 07 in möglichst kurzer Zeit eine oder mehrere Druckformen 101 wechseln zu können. Ein Wechsel von Druckformen 101 kann am Formzylinder 07 automatisch mit Hilfe einer an den Formzylinder 07 vorzugsweise tangential angestellten Plattenwechselvorrichtung 11 ausgeführt werden.The
Trotz der vergleichsweise geringen Anzahl von Farbspaltstellen in dem Druckfarbe zum Plattenzylinder 07 transportierenden Walzenzug erzeugt das dargestellte Farbwerk 09 auf dem Plattenzylinder 07 einen gleichmäßigen Farbauftrag, denn es sind dort mehr Walzen vorgesehen, wo sie zum Glätten des Farbauftrags besonders benötigt werden, nämlich in unmittelbaren Kontakt mit dem Plattenzylinder 07, wo vorzugsweise drei Farbauftragswalzen 203; 204; 206 vorgesehen sind. Insbesondere durch eine besondere, nämlich stochastische Struktur der Mantelfläche der Filmwalze 209 wird erreicht, dass das Farbwerk 09 kaum zum Schablonieren neigt. Im Ergebnis ist mit diesem Farbwerk 09 auch im Zeitungsdruck ein Druckerzeugnis mit einer hohen Druckqualität erzielbar, was den immer weiter steigenden Qualitätsansprüchen im Zeitungsdruck Rechnung trägt. Selbst in einer schnelllaufenden Druckmaschine mit einer Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes 23 von mehr als 10 m/s, vorzugsweise im Bereich zwischen 10 m/s und 15 m/s, wie sie üblicherweise im Zeitungsdruck eingesetzt wird, tritt aufgrund des kurzen Walzenzuges und der verwendeten Filmwalze 209 der unerwünschte Effekt des Farbnebelns kaum auf. Die Verwendung des in der
Alle Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 des Farbwerks 09, die Walzen 218; 221; 222 des Feuchtwerks 08 sowie die Zylinder 06; 07 sind jeweils in voneinander beabstandet angeordneten, sich gegenüber stehenden Gestellen 02 bzw. 27 des Druckturms 14 (
Mit der Einstellung der Anpresskraft, die eine der Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 auf ihren benachbarten Rotationskörper ausübt, wird auch eine Breite eines sich im Berührungskontakt zwischen dieser Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 und dem benachbarten Rotationskörper ausbildenden Walzenstreifens eingestellt, wobei sich der Walzenstreifen als eine Abplattung an der Mantelfläche der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221, an der Mantelfläche des mit der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 zusammenwirkenden zylindrischen Rotationskörpers oder an der Mantelfläche von beiden darstellt. Die Breite des Walzenstreifens ist die sich durch die Abplattung ausbildende Sehne am ansonsten kreisförmigen Querschnitt der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 oder des mit ihr zusammenwirkenden Rotationskörpers. Die Abplattung ist aufgrund einer elastisch verformbaren Mantelfläche von der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 oder des mit ihr zusammenwirkenden Rotationskörpers möglich. Ein Walzenstreifen wird auch als Nip-Stelle bezeichnet. In der die Aktoren 223 steuernden Steuereinheit können Werte für deren jeweiliges Druckniveau gespeichert sein, auf welches die jeweiligen Aktoren 223 einzustellen sind, um für eine bestimmte Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 durch die aus der jeweiligen Einstellung der Aktoren 223 resultierende Anpresskraft einen Walzenstreifen bestimmter Breite zu ihrem benachbarten Rotationskörper auszubilden.With the adjustment of the contact pressure, one of the
Die Zylinder 06; 07, d. h. der Übertragungszylinder 06 und der Formzylinder 07, sind gemäß ihrer Darstellung in den
Die einen An-/Abstellmechanismus für den jeweiligen Zylinder 06; 07 integrierende Lagereinheit 224 weist neben einem Lager 226, z. B. Radiallager 226, beispielsweise ein Zylinderrollenlager 226, zur rotatorischen Lagerung des jeweiligen Zylinders 06; 07 Lagermittel 227; 228 für eine radiale Bewegung des jeweiligen Zylinders 06; 07 - zum Druck-An- bzw. Druck-Abstellen - auf. Hierzu weist die Lagereinheit 224 nach ihrer Montage in oder an ein Gestell der Druckmaschine gestellfeste, trägerfeste Lagerelemente 227 als auch die gegen diese bewegbaren Lagerelemente 228 auf. Die trägerfesten und bewegbaren Lagerelemente 227; 228 sind als zusammenwirkende Linearelemente 227; 228 und gemeinsam mit entsprechenden Gleitflächen oder dazwischenliegenden Wälzelementen insgesamt als ein Linearlager 227, 228 ausgebildet. Die Linearelemente 227; 228 nehmen paarweise einen das Radiallager 226 aufnehmenden, z. B. als ein Schlitten 229 ausgebildeten Lagerblock 229 zwischen sich auf. Lagerblock 229 und die bewegbaren Lagerelemente 228 können auch einteilig ausgeführt sein. Die trägerfesten Lagerelemente 227 sind an einem Träger 231 angeordnet, welcher insgesamt mit einem der Gestelle 02; 27 (
Vorzugsweise ist eine Länge des Linearlagers 227, 228, insbesondere zumindest eine Länge des im montierten Zustand gestellfesten Lagermittels 227 des Linearlagers 227, 228, in Richtung des Stellweges S betrachtet kleiner als ein Durchmesser des zugeordneten Zylinders 06; 07. Der Lagerblock 229 weist vorzugsweise nur einen einzigen Bewegungsfreiheitsgrad in Richtung des Stellweges S auf.A length of the
Die Lagereinheit 224, die vorzugsweise als eine als Ganzes montierbare Baueinheit ausgebildet ist, bildet z. B. ein ggf. zum Teil offenes Gehäuse aus z. B. dem Träger 231 und/oder z. B. einem Rahmen (in
Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 229 in Richtung Druckstelle mittels einer durch wenigstens einen Aktor 232 auf den Lagerblock 229 aufgebrachten Kraft F, insbesondere durch mindestens einen kraftgesteuerten Aktor 232, mittels welchem zur Anstellung eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den Lagerblock 229 bringbar ist (
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, in der der Lagerblock 229 - auch während des Betriebes der Druckmaschine - zumindest in eine von der Druckstelle wegweisenden Richtung gegen eine Kraft, z. B. Federkraft, insbesondere eine definierbare Kraft, bewegbar gelagert ist. Damit wird - im Gegensatz zur reinen Wegbegrenzung - einerseits eine maximale Linienkraft beim Zusammenwirken der Zylinder 06; 07 definiert, und andererseits ein Nachgeben ermöglicht, beispielsweise bei einem Bahnriss mit anschließendem Wickler an einem der Zylinder 06; 07.Particularly advantageous is an embodiment in which the bearing block 229 - even during operation of the printing press - at least in a direction away from the pressure point against a force, for. B. spring force, in particular a definable force, is movably mounted. This is - in contrast to the pure Wegbegrenzung - on the one hand a maximum line force in the interaction of the
Die Lagereinheit 224 weist auf ihrer zu einer Druckstelle zugewandten Seite - zumindest während des Einstellvorgangs - einen ortsveränderbaren Anschlag 233 auf, welcher den Stellweg S zur Druckstelle hin begrenzt. Der Anschlag 233 ist in der Weise ortsveränderbar, dass eine als Anschlag wirksame Anschlagfläche 234, deren Bezugszeichen in der
Weiter ist in vorteilhafter Ausführung ein in
Im Idealfall ist die aufgebrachte Kraft F, die Rückstellkraft FR und die Position des Anschlages 233 derart gewählt, dass zwischen Anschlag 233 und der Anschlagfläche des Lagerblockes 229 in Anstelllage keine wesentliche Kraft ΔF übertragen wird, dass beispielsweise gilt |ΔF|< 0,1*(F- FR), insbesondere |ΔF|< 0,05*(F- FR), idealerweise |ΔF| ≈ 0. In diesem Fall wird die Anstellkraft zwischen den Zylindern 06; 07 wesentlich über die durch den Aktor 232 anliegende Kraft F bestimmt. Die für die Farbübertragung und damit die Druckqualität u. a. entscheidende Linienkraft FL in der jeweiligen Nip-Stelle ist daher nicht primär durch einen Stellweg S, sondern bei quasifreiem Anschlag 233 durch die Kraft F und das resultierende Gleichgewicht definiert. Grundsätzlich wäre nach Auffinden der Grundeinstellung mit den hierzu passenden Kräften F ein Entfernen des Anschlages 233 bzw. einer entsprechenden, lediglich während des Grundeinstellens wirksamen Fixierung denkbar.Ideally, the applied force F, the restoring force F R and the position of the
Der Aktor 232 kann grundsätzlich als beliebiger, eine definierte Kraft F aufbringender Aktor 232 ausgeführt sein. Vorteilhaft ist der Aktor 232 als durch ein Druckmittel betätigbares Stellmittel 232, insbesondere als durch ein Fluid bewegbarer Kolben 232 ausgeführt. Vorteilhaft im Hinblick auf mögliches Verkanten ist die Anordnung mehrerer, hier zwei, derartiger Aktoren 232. Als Fluid kommt vorzugsweise wegen deren Inkompressibilität eine Flüssigkeit, z. B. ein Öl oder Wasser, zum Einsatz.The
Zu Betätigung der hier als Hydraulikkolben 232 ausgeführten Aktoren 232 ist in der Lagereinheit 224 ein steuerbares Ventil 238 vorgesehen. Dieses ist beispielsweise elektronisch ansteuerbar ausgeführt und stellt einen Hydraulikkolben 232 in einer ersten Stellung drucklos oder zumindest auf ein geringeres Druckniveau, während in einer anderen Stellung ein die Kraft F bedingender Druck 2P anliegt. Zusätzlich ist hier zur Sicherheit eine nicht bezeichnete Leckageleitung vorgesehen.To actuate the
Um zu große An-/Abstellwege zu vermeiden und dennoch Bahnwickler abzusichern, kann auf der druckstellenfernen Seite des Lagerblocks 229 eine Wegbegrenzung durch einen ortsveränderlichen, kraftbegrenzten Anschlag 239 als Überlastsicherung 239 z. B. in Verbindung mit einem Federelement vorgesehen sein, welche in der betriebsmäßigen Druck-Ab-Stellung, d. h. die Kolben 232 sind entlastet und/oder eingefahren, zwar als Anschlag 239 für den Lagerblock 229 dienen, im Fall eines Bahnwicklers oder anderer von der Druckstelle herrührender überhöhter Kräfte jedoch nachgibt und einen größeren Weg frei gibt. Eine Federkraft dieser Überlastsicherung 239 ist daher größer gewählt, als die Summe der Kräfte aus den Federelementen 237. Beim betriebsmäßigen An-/Abstellen ist daher ein lediglich sehr kurzer Stellweg, z. B. lediglich 1 mm bis 3 mm, vorsehbar.In order to avoid too large An- / Abstellwege and still hedge Bahnwickler, can on the remote pressure side of the bearing block 229 a travel limit by a mobile, force-limited
Der Anschlag 233 ist in der dargestellten Ausführung (
Der hier als Keil 233 ausgeführte Anschlag 233 ist durch einen Aktor 236 bewegbar, beispielsweise durch ein druckmittelbetätigbares Stellmittel 236, z. B. einen mit einem Druckmittel betätigbaren Kolben 236 in einem Arbeitszylinder mit (doppeltwirkenden) Kolben über ein z. B. als eine Kolbenstange 242 ausgeführtes Übertragungsglied 242 oder durch einen Elektromotor über ein als Gewindespindel ausgeführtes Übertragungsglied 242. Dieser Aktor 236 kann entweder in beide Richtungen wirksam oder aber, wie hier dargestellt, als Einwegeaktor ausgeführt sein, welcher bei Aktivierung gegen eine Rückstellfeder 243 arbeitet. Die Kraft der Rückstellfeder 243 ist aus o. g. Gründen (weitgehend kraftfreier Anschlag 233) so schwach gewählt, dass der Keil 233 lediglich entgegen der Schwerkraft oder Schwingungskräften in seiner korrekten Lage gehalten wird.The executed here as a
Grundsätzlich kann der Anschlag 233 auch auf andere Art (z. B. als zur Stellrichtung stellbarer und fixierbarer Stößel etc.) in der Weise ausgeführt sein, dass er eine in Richtung des Stellweges S variierbare, und - zumindest während des Einstellvorgangs - fixierbare Anschlagfläche 234 für die Bewegung des Lagerblockes 229 in Richtung Druckstelle bildet. In einer nicht dargestellten Ausführung erfolgt ein Stellen des Anschlages 233 beispielsweise direkt parallel zur Richtung des Stellweges S durch ein Antriebsmittel, beispielsweise einen mit Druckmittel betätigbaren Zylinder mit (doppelt wirkendem) Kolben oder einen Elektromotor.In principle, the
Es wird nun auf eine weitere Ausführungsform eines Druckturms 14 bzw. einer Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit 16; 17 unter Bezugnahme auf
Die Satellitendruckeinheiten 16; 17 gemäß
Im Einzelnen weist der Plattenzylinder 07 eines jeden Druckwerks 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 insbesondere den Umfang einer stehenden Zeitungsseite auf, beispielsweise im Broadsheet-Format, hat also einen einfachen Umfang, wohingegen der Übertragungszylinder 06, ebenso wie der Satellitenzylinder 18, einen zweifachen Umfang aufweist. Der Satellitenzylinder 18 kann aber auch einen Umfang bezogen auf den Plattenzylinder 07 größer 2, d. h. 3 oder 4 aufweisen. Aufgrund des einfachen Umfangs des Plattenzylinders 07 weist dieser vorzugsweise auch nur einen einzigen durchgehenden Zylinderkanal 108 (vgl.
In axialer Richtung kann der Plattenzylinder 07 allerdings vorzugsweise zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder acht Druckplatten 101 nebeneinander aufnehmen. Insbesondere kann der Druckturm 14 als 4/1-Satelliten-Druckturm 14 ausgebildet sein.However, in the axial direction, the
Im Folgenden werden beispielhaft Details des Druckwerks 21 des Druckturms 14 gemäß
In dem dargestellten Beispiel arbeitet die Rotationsdruckmaschine in einem Nassoffsetdruckverfahren. Der Ãœbertragungszylinder 06 erzeugt mit jeder seiner Umdrehungen auf der Bedruckstoffbahn, vorzugsweise auf einer Papierbahn, zwei Druckbilder. In dem in der
Das Farbwerk 39 weist eine Walze 41, z. B. Farbauftragswalze 41 auf, die in einem laufenden Produktionsprozess der Rotationsdruckmaschine an den Formzylinder 07 angestellt ist. Zwischen einem Druckfarbe aus einem Farbreservoir 42 bzw. Farbkasten 42 bzw. einer Farbwanne 42 aufnehmenden Farbduktor 43 und der Druckfarbe auf den Formzylinder 07 auftragenden Farbauftragswalze 41 sind mehrere Walzen 44; 46; 47; 48; 49; 51, angeordnet. Die dem Farbduktor 43 in Transportrichtung der Druckfarbe nächstfolgende Walze 44 ist als eine Filmwalze 44 ausgebildet. Sodann ist in Transportrichtung der Druckfarbe nach der Filmwalze 44 eine als Übertragungswalze 46 ausgebildete Walze 46 mit vorzugsweise weicher Oberfläche vorgesehen.The inking
Die Übertragungswalze 46 liegt an einer als Reibwalze 47 ausgebildete Walze 47 an, die ihrerseits farbstromaufwärts mit zwei weiteren, vorzugsweise weichen Walzen 48; 49, z. B. Übertragungswalzen 48; 49 zusammenarbeitet, die beide an einer weiteren als Reibwalze 51 ausgebildete Walze 51 anliegen, die ihrerseits mit der Farbauftragswalze 41 zusammenarbeitet.The
Die beiden Reibwalzen 47; 51 führen einen in ihrer jeweiligen Axialrichtung verlaufenden Changierhub aus, wobei der Changierhub der einen Reibwalze 47 z. B. durch eine Hebelanordnung mit dem Changierhub der anderen Reibwalze 51 gekoppelt sein kann. In einer alternativen Ausführung wird der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 47; 51 durch voneinander unabhängige Antriebe erzeugt. Bei beiden Antriebsvarianten können die beiden Changierhübe gegenläufig ausgebildet sein. Der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 47; 51 kann z. B. mittels eines Getriebes aus deren Rotationsbewegung erzeugt sein.The two
Die Farbauftragswalze 41 sollte an den Formzylinder 07 mit einer definierten Kraft angestellt werden. Dies kann beispielsweise entweder durch eine Lagerung der entsprechenden Walzenzapfen in einer Linearlagerung entsprechend der im Zusammenhang mit
Der Umfang der Farbauftragswalze 41 ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen gleich dem Umfang des Plattenzylinders 07, entspricht also einer stehenden Zeitungsseite. Desgleichen ist der Umfang der mit der Farbauftragswalze 41 zusammenarbeitenden Reibwalze 51 zumindest im Wesentlichen gleich dem Umfang des Plattenzylinders 07 und entspricht somit ebenfalls einer stehenden Zeitungsseite. Der jeweilige Umfang der übrigen Walzen 44; 46; 47; 48; 49 braucht dem Umfang des Plattenzylinders 07 nicht zu entsprechen und kann insbesondere kleiner sein, wie im Falle des dargestellten Ausführungsbeispiels dies bei den Walzen 46; 48 und 49 der Fall ist, während hier der jeweilige Umfang der weiteren Reibwalze 47 und der Filmwalze 44 wiederum demjenigen des Plattenzylinders 07 zumindest im Wesentlichen entspricht. Im Wesentlichen entspricht einer Abweichung von ± 2 %, insbesondere 1 %.The circumference of the inking
Die Reibwalze 51 ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform so angeordnet, dass sich die Verbindungsebene den Rotationsachsen von Plattenzylinder 07 und Farbauftragswalze 41 mit einer Verbindungsebene zwischen den Rotationsachsen von Farbauftragswalze 41 und Reibwalze 51 unter einem Winkel von z. B. 70 - 110°, vorteilhaft 80 - 100°, insbesondere 90° +-/5 % schneiden.The
Das Feuchtwerk 38 kann hinsichtlich seines allgemeinen Aufbaus dem Feuchtwerk 08 z. B. gemäß
Im Falle der Ausführungsform nach
Wie aus
Alle Angaben mit "im Wesentlichen" lassen eine Abweichung von 10%, vorteilhafterweise von 5%, insbesondere von 3% zu.All statements with "essentially" allow for a deviation of 10%, advantageously of 5%, in particular of 3%.
Bezugszeichenliste
- 01
- -
- 02
- Gestell
- 03
- Druckwerk
- 04
- Druckwerk
- 05
- -
- 06
- Zylinder, Gummizylinder, Ãœbertragungszylinder
- 07
- Zylinder, Plattenzylinder, Formzylinder
- 08
- Feuchtwerk
- 09
- Farbwerk
- 10
- -
- 11
- Plattenwechselvorrichtung
- 12
- Antriebsmotor
- 13
- -
- 14
- Druckturm, Achterturm, 4/1-Satelliten-Druckturm
- 15
- -
- 16
- Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit
- 17
- Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit
- 18
- Zylinder, Satellitenzylinder, Gegendruckzylinder
- 19
- Leitwalze
- 20
- -
- 21
- Druckwerk
- 22
- Druckwerk
- 23
- Bedruckstoffbahn, Papierbahn
- 24
- -
- 25
- -
- 26
- -
- 27
- Gestell
- 28
- Druckwerk
- 29
- Druckwerk
- 30
- -
- 31
- Druckwerk
- 32
- Druckwerk
- 33
- Leitwalze
- 34
- Leitwalze
- 35
- -
- 36
- Zahnrad
- 37
- Zahnrad
- 38
- Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk
- 39
- Farbwerk
- 40
- -
- 41
- Walze, Farbauftragswalze
- 42
- Farbreservoir, Farbkasten, Farbwanne
- 43
- Farbduktor
- 44
- Walze, Filmwalze
- 45
- -
- 46
- Walze, Ãœbertragungswalze
- 47
- Walze, Reibwanze
- 48
- Walze, Ãœbertragungswalze
- 49
- Walze, Ãœbertragungswalze
- 50
- -
- 51
- Walze, Reibwalze
- 52 bis 100
- -
- 101
- Aufzug, Druckplatte
- 102
- Auflagefläche (101)
- 103
- Ende, erstes bzw. vorlaufend (101)
- 104
- Ende, zweites bzw. nachlaufend (101)
- 105
- Druckbilder
- 106
- Ende, vorlaufend (105)
- 107
- Mantelfläche (07)
- 108
- Kanal, Zylinderkanal (07)
- 109
- Öffnung (108)
- 110
- Ende, nachlaufend (105)
- 111
- -
- 112
- -
- 113
- Einhängeschenkel (101)
- 114
- Einhängeschenkel (101)
- 115
- -
- 116
- Einhängekante, Kante, vordere, erste (109)
- 117
- Kante, hintere, zweite (109)
- 118
- -
- 119
- Haltevorrichtung
- 120
- -
- 121
- Haltemittel
- 122
- Federelement
- 123
- Stellmittel
- 124
- Abstützelement, Andrückelement, Andrückwalze, Andrückrolle. Wälzelement, Walze, Rolle
- 125
- -
- 126
- Kante
- 127
- Berührungslinie
- 128
- -
- 129 bis 137
- -
- 138
- Druckformmagazin
- 139
- -
- 140
- -
- 141
- Aufnahmeeinrichtung, Schacht, schachtartiger Bereich, Abführebene, Abführschacht (138)
- 142
- -
- 143
- Aufnahmeeinrichtung, Schacht, schachtartiger Bereich, Zuführebene, Zuführschacht (138)
- 144
- -
- 145
- -
- 146
- -
- 147
- Trennwand
- 148
- Arretierung, Kegelbolzen
- 149
- -
- 150
- -
- 151
- Ausrichtvorrichtung
- 152
- Anschlag (151)
- 153
- Anschlag (151)
- 154
- Auflage (144)
- 155
- -
- 156
- Anschlag, Schieber, Registerstift
- 157
- Fördereinrichtung, Riemenantrieb, Linearantrieb
- 158
- Halter, Druckformhalter
- 159
- Kolben, Schieber
- 160
- -
- 161
- Halteelement, Winkel
- 162
- Halteelement, Anschlag
- 163
- Abschrägung
- 164
bis 171 - -
- 172
- Auflage, Leisten, Gleitschiene
- 173
- Führungselement, Leitblech, Keil, Wälzelement, Rolle
- 174
- Rampe, erste
- 175
- -
- 176
- Gipfelpunkt (174)
- 177
- Rampe, zweite
- 178
- Gipfelpunkt (176)
- 179
- Anschlag
- 180
- -
- 181
- Fördereinrichtung, Riemenantrieb, Linearantrieb
- 182
- Heber, Druckformheber
- 183
- Kolben
- 184
- Hebarm (182)
- 185
- -
- 186
- Sicherungselement, Klappe
- 187
- -
- 188
- Aufstandspunkt
- 189
- -
- 190
- -
- 191
- Sensor
- 192 bis 202
- -
- 203
- Walze, Farbauftragswalze
- 204
- Walze, Farbauftragswalze
- 205
- -
- 206
- Walze, Farbauftragswalze
- 207
- Farbreservoir, Farbkasten, Farbwanne
- 208
- Farbduktor
- 209
- Walze, Filmwalze
- 210
- -
- 211
- Walze, Farbstromtrennwalze
- 212
- Walze, Reibwalze
- 213
- Walze, Reibwalze
- 214
- -
- 215
- -
- 216
- -
- 217
- -
- 218
- Walze, Feuchtauftragswalze
- 219
- Sprühbalken
- 220
- -
- 221
- Walze, Feuchtreiberwalze
- 222
- Walze, Glättwalze
- 223
- Aktor
- 224
- Lagereinheit, Linearlagerung
- 225
- -
- 226
- Lager, Radiallager, Zylinderrollenlager
- 227
- Lagermittel, Lagerelement, Linearelement, Linearführung, Linearlager
- 228
- Lagermittel, Lagerelement, Linearelement, Linearführung, Linearlager
- 229
- Lagerblock, Schlitten
- 230
- -
- 231
- Träger
- 232
- Aktor, Stellmittel, Kolben, Hydraulikkolben
- 233
- Anschlag, Keil
- 234
- Anschlagfläche
- 235
- -
- 236
- Aktor, Stellmittel, Stellglied, Kolben
- 237
- Element, Federelement
- 238
- Ventil
- 239
- Anschlag, Ãœberlastsicherung
- 240
- -
- 241
- Anschlag
- 242
- Ãœbertragungsglied, Kolbenstange
- 243
- Rückstellfeder
- 244 bis 252
- -
- 253
- Antrieb, Elektromotor
- 254
- Antrieb, Elektromotor
- 101 a
- Druckplatte
- 101 b
- Druckplatte
- 101 c
- Druckplatte
- 101 d
- Druckplatte
- 105a
- Druckbild (Schwarz)
- 105b
- Druckbild (Cyan)
- 105c
- Druckbild (Magenta)
- 105d
- Druckbild (Gelb)
- B
- Breite
- D
- Drehrichtung
- F
- Kraft
- H
- Horizontale
- L
- Länge
- M
- Mittelebene, vertikal
- P
- Produktionsrichtung, Laufrichtung
- S
- Stellweg
- FR
- Radialkraft
- FG
- Schwerkraft
- MR
- Rückstellmoment
- 2A
- Farbstrom
- 2B
- Hauptstrom
- 2C
- Nebenstrom
- 2D
- Teilstrom
- 2E
- Teilstrom
- 2P
- Druck
- T07
- Tangente
- T206
- Tangente
- a206
- Abstand
- a213
- Abstand
- a154
- Abstand
- a158
- Abstand
- a173
- Abstand
- a186
- Abstand
- o138
- Öffnung
- s182
- Hub
- δ
- Öffnungswinkel
- 01
- -
- 02
- frame
- 03
- printing unit
- 04
- printing unit
- 05
- -
- 06
- Cylinder, rubber cylinder, transfer cylinder
- 07
- Cylinder, plate cylinder, forme cylinder
- 08
- dampening
- 09
- inking
- 10
- -
- 11
- Plate changing device
- 12
- drive motor
- 13
- -
- 14
- Printing tower, four-tower, 4/1 satellite printing tower
- 15
- -
- 16
- Printing unit, satellite printing unit, nine-cylinder satellite printing unit
- 17
- Printing unit, satellite printing unit, nine-cylinder satellite printing unit
- 18
- Cylinder, satellite cylinder, impression cylinder
- 19
- guide roll
- 20
- -
- 21
- printing unit
- 22
- printing unit
- 23
- Substrate web, paper web
- 24
- -
- 25
- -
- 26
- -
- 27
- frame
- 28
- printing unit
- 29
- printing unit
- 30
- -
- 31
- printing unit
- 32
- printing unit
- 33
- guide roll
- 34
- guide roll
- 35
- -
- 36
- gear
- 37
- gear
- 38
- Dampening unit, spray dampening unit
- 39
- inking
- 40
- -
- 41
- Roller, inking roller
- 42
- Paint reservoir, ink fountain, paint tray
- 43
- ink fountain roller
- 44
- Roller, film roller
- 45
- -
- 46
- Roller, transfer roller
- 47
- Roller, friction bug
- 48
- Roller, transfer roller
- 49
- Roller, transfer roller
- 50
- -
- 51
- Roller, rubbing roller
- 52 to 100
- -
- 101
- Elevator, pressure plate
- 102
- Bearing surface (101)
- 103
- End, first or leading (101)
- 104
- End, second or trailing (101)
- 105
- print images
- 106
- End, leading (105)
- 107
- Lateral surface (07)
- 108
- Channel, cylinder channel (07)
- 109
- Opening (108)
- 110
- End, trailing (105)
- 111
- -
- 112
- -
- 113
- Suspension leg (101)
- 114
- Suspension leg (101)
- 115
- -
- 116
- Hanging edge, edge, front, first (109)
- 117
- Edge, rear, second (109)
- 118
- -
- 119
- holder
- 120
- -
- 121
- holding means
- 122
- spring element
- 123
- actuating means
- 124
- Support element, pressure element, pressure roller, pressure roller. Rolling element, roller, roller
- 125
- -
- 126
- edge
- 127
- contact line
- 128
- -
- 129 to 137
- -
- 138
- Printing forme magazine
- 139
- -
- 140
- -
- 141
- Receiving device, shaft, shaft-like area, discharge level, discharge shaft (138)
- 142
- -
- 143
- Feeder, Manhole, Bay-like Area, Feeding Level, Feeder (138)
- 144
- -
- 145
- -
- 146
- -
- 147
- partition wall
- 148
- Locking, taper bolt
- 149
- -
- 150
- -
- 151
- alignment
- 152
- Stop (151)
- 153
- Stop (151)
- 154
- Edition (144)
- 155
- -
- 156
- Stop, slider, register pin
- 157
- Conveyor, belt drive, linear drive
- 158
- Holder, printing form holder
- 159
- Piston, slide
- 160
- -
- 161
- Retaining element, angle
- 162
- Retaining element, stop
- 163
- bevel
- 164 to 171
- -
- 172
- Edition, moldings, slide rail
- 173
- Guide element, guide plate, wedge, rolling element, roller
- 174
- Ramp, first
- 175
- -
- 176
- Pinnacle (174)
- 177
- Ramp, second
- 178
- Pinnacle (176)
- 179
- attack
- 180
- -
- 181
- Conveyor, belt drive, linear drive
- 182
- Lifter, pressure molding lifter
- 183
- piston
- 184
- Lifting arm (182)
- 185
- -
- 186
- Securing element, flap
- 187
- -
- 188
- contact point
- 189
- -
- 190
- -
- 191
- sensor
- 192 to 202
- -
- 203
- Roller, inking roller
- 204
- Roller, inking roller
- 205
- -
- 206
- Roller, inking roller
- 207
- Paint reservoir, ink fountain, paint tray
- 208
- ink fountain roller
- 209
- Roller, film roller
- 210
- -
- 211
- Roller, ink separation roller
- 212
- Roller, rubbing roller
- 213
- Roller, rubbing roller
- 214
- -
- 215
- -
- 216
- -
- 217
- -
- 218
- Roller, dampener
- 219
- spray
- 220
- -
- 221
- Roller, dampening roller
- 222
- Roller, smoothing roller
- 223
- actuator
- 224
- Bearing unit, linear bearing
- 225
- -
- 226
- Bearings, radial bearings, cylindrical roller bearings
- 227
- Bearing means, bearing element, linear element, linear guide, linear bearing
- 228
- Bearing means, bearing element, linear element, linear guide, linear bearing
- 229
- Storage block, sled
- 230
- -
- 231
- carrier
- 232
- Actuator, adjusting means, pistons, hydraulic pistons
- 233
- Stop, wedge
- 234
- stop surface
- 235
- -
- 236
- Actuator, actuating means, actuator, piston
- 237
- Element, spring element
- 238
- Valve
- 239
- Stop, overload protection
- 240
- -
- 241
- attack
- 242
- Transmission link, piston rod
- 243
- Return spring
- 244 to 252
- -
- 253
- Drive, electric motor
- 254
- Drive, electric motor
- 101 a
- printing plate
- 101 b
- printing plate
- 101 c
- printing plate
- 101 d
- printing plate
- 105a
- Printed image (black)
- 105b
- Printed image (cyan)
- 105c
- Printed image (magenta)
- 105d
- Printed image (yellow)
- B
- width
- D
- direction of rotation
- F
- force
- H
- horizontal
- L
- length
- M
- Center plane, vertical
- P
- Production direction, running direction
- S
- Travel Range
- FR
- radial force
- FG
- gravity
- MR
- Restoring moment
- 2A
- color power
- 2 B
- main power
- 2C
- sidestream
- 2D
- partial flow
- 2E
- partial flow
- 2P
- T07
- tangent
- T206
- tangent
- a206
- distance
- a213
- distance
- A154
- distance
- A158
- distance
- A173
- distance
- a186
- distance
- O138
- opening
- s182
- stroke
- δ
- opening angle
Claims (83)
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Formzylinder (07) und jeder Ãœbertragungszylinder (06) eines jeden Druckwerks (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) jeweils in einer Linearlagerung (224) aufgenommen ist.Satellite printing unit (16; 17) with a satellite cylinder (18) designed as an impression cylinder (18) and four printing units (03; 04; 21; 22 or 28; 29; 31; 32) associated with the satellite cylinder (18) each having a forme cylinder (18). 07) and a transfer cylinder (06) arranged between satellite cylinder (18) and forme cylinder (07), the satellite printing unit (16; 17) being a nine-cylinder satellite printing unit (16; 17), each inking cylinder (07) having an inking unit (16). 09, 39), wherein each printing unit (03; 04; 21; 22 or 28; 29; 31; 32) has at least one inking roller (203; 204; 206; 41) of the directly interacting with the corresponding forme cylinder (07) comprises the inking unit (09; 39) associated with the printing unit (03; 04; 21; 22 or 28; 29; 31; 32), wherein the inking units (09; 39) are each arranged below a horizontal plane facing the associated forme cylinder (09; 07) runs tangentially,
characterized in that each form cylinder (07) and each transfer cylinder (06) of each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) are each received in a linear bearing (224).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610056828 DE102006056828B4 (en) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Satellite printing unit and a printing tower |
DE200710008539 DE102007008539B4 (en) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Satellite printing unit and a printing tower |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1927468A2 true EP1927468A2 (en) | 2008-06-04 |
EP1927468A3 EP1927468A3 (en) | 2011-07-06 |
EP1927468B1 EP1927468B1 (en) | 2011-12-07 |
Family
ID=39110041
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07118756A Withdrawn EP1927467A3 (en) | 2006-12-01 | 2007-10-18 | Satellite print unit having nine cylinders |
EP07118759A Not-in-force EP1927468B1 (en) | 2006-12-01 | 2007-10-18 | Satellite print units having nine cylinders |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07118756A Withdrawn EP1927467A3 (en) | 2006-12-01 | 2007-10-18 | Satellite print unit having nine cylinders |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1927467A3 (en) |
AT (1) | ATE536256T1 (en) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3223352A1 (en) | 1982-06-23 | 1983-12-29 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Lithographic machine |
DD261769A1 (en) | 1987-07-02 | 1988-11-09 | Polygraph Leipzig | DEVICE FOR FIXING A BENDING PRESSURE PLATE |
DE4003445C2 (en) | 1990-02-06 | 1991-12-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE19756796A1 (en) | 1997-12-19 | 1999-07-22 | Koenig & Bauer Ag | Process for printing sheets in face and reverse printing as well as face printing |
WO2002007942A1 (en) | 2000-07-24 | 2002-01-31 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Carbon fiber reinforced resin composite material for use at extremely low temperature and partition wall structure |
EP1435292A1 (en) | 2003-01-02 | 2004-07-07 | OFFICINE MECCANICHE GIOVANNI CERUTTI S.p.A. | Process and system for automatically loading and unloading matrix printing plates on cylinders for printing assemblies for flexographic printing machines |
WO2004085160A1 (en) | 2003-03-28 | 2004-10-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Devices for storing a blanket to be supplied to a cylinder of a printing machine |
DE102004052021A1 (en) | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Maschinenfabrik Wifag | Printing form manipulator for use in e.g. newspaper printing machine, has joint connecting manipulator arm to manipulator head to enable head to swivel or tilt or allow arm to translate movement of head along level surface of printing form |
DE102005029167A1 (en) | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Maschinenfabrik Wifag | Covering for printing cylinder has identical clamping flanges, at least one of which may be planar |
DE102006028434A1 (en) | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Koenig & Bauer Ag | Printing unit for printing machine, has two printing devices vertically arranged to one side of print substrate whereby printing unit is formed as ninth satellite printing unit with impression cylinder same for all printing devices |
DE102005042756A1 (en) | 2005-09-08 | 2007-03-29 | Maschinenfabrik Wifag | Printing form memory, printing unit with printing form memory and method for changing printing forms |
DE102005046303A1 (en) | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Man Roland Druckmaschinen Ag | printing unit |
DE102006004330B3 (en) | 2006-01-31 | 2007-04-12 | Koenig & Bauer Ag | Printing press, with a number of print stations, has plate exchange units over and under the plate cylinders for a rapid plate change irrespective the plate cylinder rotation direction |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1303401B1 (en) * | 2000-07-22 | 2005-12-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printer of an offset printing machine with separable frame modules |
EP1900521A1 (en) * | 2004-04-05 | 2008-03-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit on a web-fed rotary printing press |
DE102006030290B3 (en) * | 2006-03-03 | 2007-10-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | printing unit |
-
2007
- 2007-10-18 EP EP07118756A patent/EP1927467A3/en not_active Withdrawn
- 2007-10-18 EP EP07118759A patent/EP1927468B1/en not_active Not-in-force
- 2007-10-18 AT AT07118759T patent/ATE536256T1/en active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3223352A1 (en) | 1982-06-23 | 1983-12-29 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Lithographic machine |
DD261769A1 (en) | 1987-07-02 | 1988-11-09 | Polygraph Leipzig | DEVICE FOR FIXING A BENDING PRESSURE PLATE |
DE4003445C2 (en) | 1990-02-06 | 1991-12-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE19756796A1 (en) | 1997-12-19 | 1999-07-22 | Koenig & Bauer Ag | Process for printing sheets in face and reverse printing as well as face printing |
WO2002007942A1 (en) | 2000-07-24 | 2002-01-31 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Carbon fiber reinforced resin composite material for use at extremely low temperature and partition wall structure |
EP1435292A1 (en) | 2003-01-02 | 2004-07-07 | OFFICINE MECCANICHE GIOVANNI CERUTTI S.p.A. | Process and system for automatically loading and unloading matrix printing plates on cylinders for printing assemblies for flexographic printing machines |
WO2004085160A1 (en) | 2003-03-28 | 2004-10-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Devices for storing a blanket to be supplied to a cylinder of a printing machine |
DE102004052021A1 (en) | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Maschinenfabrik Wifag | Printing form manipulator for use in e.g. newspaper printing machine, has joint connecting manipulator arm to manipulator head to enable head to swivel or tilt or allow arm to translate movement of head along level surface of printing form |
DE102005029167A1 (en) | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Maschinenfabrik Wifag | Covering for printing cylinder has identical clamping flanges, at least one of which may be planar |
DE102006028434A1 (en) | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Koenig & Bauer Ag | Printing unit for printing machine, has two printing devices vertically arranged to one side of print substrate whereby printing unit is formed as ninth satellite printing unit with impression cylinder same for all printing devices |
WO2006136047A2 (en) | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Maschinenfabrik Wifag | Printing cylinder covering, combination of printing cylinder and printing cylinder covering, and printing cylinder comprising a covering stuck thereto |
DE102005042756A1 (en) | 2005-09-08 | 2007-03-29 | Maschinenfabrik Wifag | Printing form memory, printing unit with printing form memory and method for changing printing forms |
DE102005046303A1 (en) | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Man Roland Druckmaschinen Ag | printing unit |
DE102006004330B3 (en) | 2006-01-31 | 2007-04-12 | Koenig & Bauer Ag | Printing press, with a number of print stations, has plate exchange units over and under the plate cylinders for a rapid plate change irrespective the plate cylinder rotation direction |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1927467A3 (en) | 2011-07-06 |
EP1927468B1 (en) | 2011-12-07 |
EP1927467A2 (en) | 2008-06-04 |
ATE536256T1 (en) | 2011-12-15 |
EP1927468A3 (en) | 2011-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2028007B1 (en) | Printing units comprising several printing groups | |
EP2033785B1 (en) | Arrangement in a printing unit of a rotation printing press | |
EP2029362B1 (en) | Method for operating a nine cylinders satellite printing unit | |
EP2019752A1 (en) | Inking unit of a rotary press, comprising a film roller | |
DE102006056830B4 (en) | Method for operating a nine-cylinder satellite printing unit | |
EP1927475B1 (en) | Satellite printing unit and a printing tower | |
DE102006056827B4 (en) | Nine-cylinder satellite printing unit and a method of operating a nine-cylinder satellite printing unit | |
DE102006056828B4 (en) | Satellite printing unit and a printing tower | |
EP1927468B1 (en) | Satellite print units having nine cylinders | |
DE102007008539B4 (en) | Satellite printing unit and a printing tower | |
DE102007028955B3 (en) | Printing unit e.g. nine cylinders-satellite printing units, operating method, involves rotating plate cylinder of press unit in rotational direction opposite to production direction for mounting plate cylinder | |
EP1938985A2 (en) | Printing plate for a plate cylinder and printing plates for plate cylinders |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK RS |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK RS |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20110615 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B41F 27/12 20060101ALI20110704BHEP Ipc: B41F 13/008 20060101ALI20110704BHEP Ipc: B41F 7/10 20060101AFI20110704BHEP Ipc: B41F 31/10 20060101ALI20110704BHEP |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502007008804 Country of ref document: DE Effective date: 20120126 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20111207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20111207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120308 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120307 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120407 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120409 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20120910 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502007008804 Country of ref document: DE Effective date: 20120910 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20121113 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20121024 Year of fee payment: 6 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: KOENIG & BAUER A.G. Effective date: 20121031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120318 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121031 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121031 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130501 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502007008804 Country of ref document: DE Effective date: 20130501 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 536256 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20121031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20111207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121018 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131018 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131018 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071018 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131031 |