EP1923897A2 - Electric switch - Google Patents

Electric switch Download PDF

Info

Publication number
EP1923897A2
EP1923897A2 EP07020783A EP07020783A EP1923897A2 EP 1923897 A2 EP1923897 A2 EP 1923897A2 EP 07020783 A EP07020783 A EP 07020783A EP 07020783 A EP07020783 A EP 07020783A EP 1923897 A2 EP1923897 A2 EP 1923897A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arc
thermoplastic
cover
holding elements
radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07020783A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1923897A3 (en
Inventor
Patrick Dipl.-Ing. Claeys
Jürgen Dipl.-Ing. Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Patent GmbH filed Critical ABB Patent GmbH
Publication of EP1923897A2 publication Critical patent/EP1923897A2/en
Publication of EP1923897A3 publication Critical patent/EP1923897A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/36—Metal parts
    • H01H9/362—Mounting of plates in arc chamber
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/345—Mounting of arc chutes

Definitions

  • the invention relates to an electrical switching device according to the preamble of claim 1.
  • Such electrical switches are circuit breakers, motor protection switches and the like, which serve in the event of a fault, electrical lines that are overloaded with high currents (short-circuit currents) to separate from the feeding network.
  • the circuit breaker for this purpose have a contact point with a fixed and a movable contact piece, while Motorschutzschaltem often a double contact point is provided with two fixed and two movable contact pieces, which latter are attached to a contact bridge with which the two fixed contacts can be bridged.
  • a switching arc which is deleted in a designated extinguishing device.
  • the arc produced directly on switching off commutes to arcing and enters an arc splitter stack in which the arc is subdivided into shorter partial arcs, creating a high arc voltage for current limiting, so that the arc extinguishes.
  • the arc splitter plate packages generally consist of a certain number of ferromagnetic steel quenching plates, which are kept apart by an insulating holding element or by insulating holding elements.
  • pressed chip strips are used or, in the case of a complex embodiment, a 3-layer material combination of a synthetic aromatic polyamide polymer and Akadur.
  • press chip in particular the form encased with a press chip film, is the most economical design with regard to the production of the arc quenching chamber and installation in a circuit breaker or motor protection switch. Because of the inexpensive material pressboard, the material costs are correspondingly low. Since the individual components of the splitter stack are very robust, the supply and assembly of the parts can be classified as unproblematic. The quality of the device can be reproduced accordingly.
  • materials are provided which partially gasify when the arc occurs through the arc, thereby causing the arc Increased gas pressure on the arc and the entry into the arc extinguishing chamber is accelerated.
  • pressboard Since pressboard is not a gaseous material, the arc splitter stack held together by pressboard can only be used to a limited extent in terms of shutdown capacity and rated current range.
  • the plastic strip for producing a plastic plate which can be placed on one of the arc quenching plates or on several, deformed into a saber shape, which makes the production problematic.
  • the connection process between the side strip and the plastic plate is also difficult because of the labile plastic plate, the required forces can not be absorbed in the connection process. This then leads to the occasional arc splitter stacks get into final assembly with no or with insufficiently secured plates.
  • the object of the invention is to provide an electrical switching device of the type mentioned, in which the manufacture of the arc splitter stack is simplified and also mechanized.
  • the holding elements are made of a thermoplastic, which is radiantly crosslinked after assembly.
  • thermoplastics are known as such, see PTS technology, PTS marketing, radiation crosslinking, May 2002 the company PTS (plastic technology service), Hautschenmühle 3, 91587 Adelshofen. Thereafter, thermoplastic materials are crosslinked by electron beams or cobalt 60 (gamma rays) independently of the molding process, whereby the crosslinking can be adjusted by the radiation dose. In many cases, a crosslinking amplifier can also be used. Radiation crosslinking can be used to improve certain key properties, see the cited publication, page 4, point 2.
  • the thermal limits of use of low-cost standard and engineering thermoplastics for example DE, PT, PA 6, PA 6.6, TBT, are extended and the media resistance is greatly increased.
  • the electron irradiation mainly crosslinks the amorphous fractions of semicrystalline thermoplastics, which leads to a change in the molecular structure and an increase in the degree of crosslinking. This results in an increased heat resistance, improved strength and creep properties and a reduced thermal expansion. Also, the wear resistance and the stress cracking resistance are significantly increased. In addition, fiber matrix adhesion and plastic-plastic composite strength are also improved.
  • the material can no longer melt; the dimensional stability guarantees a more uniform behavior during the short-circuit shutdown and, in addition, the gas pressure is increased by the outgassing of the thermoplastic and thus also the arc voltage between the individual quenching plates.
  • thermoplastic in which the arc splitter stack initially covered with the thermoplastic and the arc quenching plates are fixed and then the thermoplastic, which optionally also an additive to increase the radiation crosslinking has been added, is crosslinked by irradiation with gamma rays or electron beams.
  • each quenching plate has a rectangular shape with a plate 12 and two projecting arms 13 and 14, which form a V-shaped slot 15 between them.
  • This slot 15 may be formed in different ways, as is also apparent from Fig. 5, for example.
  • the arc runs in the direction of arrow L in the slot, is divided in the arc splitter stack 10 in a number of quenching plates 11 corresponding number of partial arcs, which, as mentioned above, the arc voltage and thus the current limit is increased and improved.
  • each splitter plate 11 on both sides each have a recess 18, 19, at the bottom of pins 20, 21, 22 are formed, which are pressed into holes 23, 24, 25 of both sides arranged holding strips 26 and 27.
  • the pins 20, 21 and 22 project beyond the outer surface of the retaining strips 26, 27.
  • thermoplastic with radiation crosslinking It is the simplest design in the prior art pressboard strips have been used.
  • Fig. 3 shows an arc splitter stack 30, which is provided with a jacket 31, which sheath is shown unwound in Fig. 6.
  • the shell has a central portion 32 adapted to the peripheral edges of the sheets 33, this portion 32 having a recess 34 surrounding the slot 35 of the sheet 33;
  • the recess 34 has a circular extension 36, to which a parallel to the inner edges of the slot 35 extending approximately V-shaped extensions 37 connect.
  • the slot 34 is, as I said, adapted to the slot 35; in the embodiment of FIGS. 1 and 2, the slot 34 would be adapted to the slot 15 of the quenching plate 11.
  • the central region 32 or central section is where the longitudinal edges of the arc extinguishing plate 33 extend, each with a film hinge 38, 39 each having a holding portion 40, 41, in which holding portions holes 42 are provided, in the similar to the arc splitter 11th engage in the Fig. 4 to 6 pins, not shown, so that the holding portions 40, 41 held on the arc splitter stack 30 and the individual quenching plates are kept at a distance from each other.
  • the sheath 31 is made of thermoplastic, which is radiation crosslinked after installation.
  • a sheath 70 (shown in unwinding in FIG. 9) which has a central portion 71 whose circumferential contours correspond to the rear area of the arc splitter stack.
  • the central portion 71 has exhaust ports or slots 72, 73, and serves to cover the rear side of the arc splitter stack.
  • film hinges 74, 75 holding portions 76, 77 are formed, which correspond to the holding portions 40, 41. These also have holes 78, engage in the corresponding pin on the quenching plates.
  • FIG. 10 shows a side view and FIG. 11 shows the unwound sheathing for an arc splitter stack 100 with a central plate 101, which corresponds to the central region 32, the embodiment of FIG. 3.
  • a respective film hinge 102, 103 holding sections 104, 105 are connected, which correspond to the holding elements or retaining strips 26, 27 and are provided with holes 106 so that they can be connected to the pins 107, 108 on the quenching plates ,
  • the fixing of the quenching plates 109 takes place by means of the holding sections 104 and 105; the plate 101 is arranged at a distance from the upper splitter plate 109, which corresponds to the distance between the individual arc quenching plates from each other.
  • a cover 120 which has a central portion 121, formed on the two parallel edges 122, 123 via film hinges 124, 125 the holding strips 104 and 105 corresponding holding strips 126 and 127 which, as seen in Fig. 12, are disposed on the side edges of the quenching plates 128 in a similar manner as in Figs. 1, 2; and Fig. 11 is shown.
  • a cover 130 (exhaust mask) is integrally formed via a film hinge 129 having slots 131 which corresponds to the slots 72, 73 and which covers the back of the arc splitter stack.
  • FIG. 16 shows a further embodiment of a casing in unwound state.
  • This jacket 160 has a central portion 161 corresponding to the portion 101 of FIG. 11.
  • On the two longitudinal side edges 162, 163 holding sections 164 and 165 are integrally formed on each of a film hinge, which correspond to the holding portions 40, 41.
  • a cover 167 is integrally formed via a film hinge 168. As shown in Figs. 14 and 15, the holding portions 164 and 165 are located on both sides of the splitter stack, the rear cover portion 167 covering the rear side of the arc splitter stack.
  • the cover portion 167 is provided with slits 169, 170, like the cover portion 130 of FIG. 13 or 71 of FIG. 9.
  • Fig. 17 shows a further embodiment of a casing, also in the unwound state.
  • the casing 170 has a central portion 171, which has a slot 172 and in this respect corresponds to the portion 101, 161.
  • holding elements 175 and 176 are integrally formed on the side edges running in the direction of the arc running which correspond to the holding strips 104, 105 and the holding strips 26, 27, respectively.
  • a film hinge 178 At the perpendicular to the two longitudinal edges extending rear edge 177 is followed by a film hinge 178, via which a cover portion 179 containing slots 180, connects.
  • This cover section corresponds to the cover section 167 of FIG. 16 or 130 of FIG. 13.
  • thermoplastic resin is subjected to beam crosslinking as mentioned in the introduction.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Breakers (AREA)

Abstract

The switch has a contact point at which an electric arc develops during switching operation. An electric arc arcing plates package (10) is formed of several arcing plates (11), where the arcing plates are held together at a distance using retaining elements. The retaining elements are produced from thermoplastic resin, whose after assembly is cross linked by irradiation. A covering is provided with slots at a rear side of the package, where the covering is produced from the thermoplastic resin.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Schaltgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an electrical switching device according to the preamble of claim 1.

Derartige elektrische Schalter sind Leitungsschutzschalter, Motorschutzschalter und der Gleichen, die dazu dienen, im Störungsfall elektrische Leitungen, die mit Überströmen hoher Stromstärke (Kurzschlussströme) belastet sind, vom speisenden Netz zu trennen. Die Leitungsschutzschalter besitzen hierzu eine Kontaktstelle mit einem festen und einem beweglichen Kontaktstück, wogegen bei Motorschutzschaltem häufig eine Doppelkontaktstelle vorgesehen ist, mit zwei feststehenden und zwei beweglichen Kontaktstücken, welch letztere an einer Kontaktbrücke angebracht sind, mit der die beiden feststehenden Kontaktstücke überbrückt werden können.Such electrical switches are circuit breakers, motor protection switches and the like, which serve in the event of a fault, electrical lines that are overloaded with high currents (short-circuit currents) to separate from the feeding network. The circuit breaker for this purpose have a contact point with a fixed and a movable contact piece, while Motorschutzschaltem often a double contact point is provided with two fixed and two movable contact pieces, which latter are attached to a contact bridge with which the two fixed contacts can be bridged.

Beim Öffnen der Kontaktstellen, das heißt beim Abheben der beweglichen Kontaktstücke von den feststehenden Kontaktstücken, entsteht bei jeder Kontaktstelle ein Schaltlichtbogen, welcher in einer hierfür vorgesehen Löscheinrichtung gelöscht wird. Der unmittelbar beim Ausschalten entstehende Lichtbogen kommutiert auf Lichtbogenieitschienen und läuft in ein Lichtbogenlöschblechpaket ein, in dem der Lichtbogen in kürzere Teillichtbögen unterteilt wird, wodurch eine hohe Lichtbogenspannung zur Strombegrenzung erzeugt wird, so dass der Lichtbogen erlischt. Je höher die Zahl der Bleche des Lichtbogenlöschpaketes ist, desto größer wird die Lichtbogenspannung.When opening the contact points, that is, when lifting the movable contact pieces of the fixed contact pieces, arises at each contact point, a switching arc, which is deleted in a designated extinguishing device. The arc produced directly on switching off commutes to arcing and enters an arc splitter stack in which the arc is subdivided into shorter partial arcs, creating a high arc voltage for current limiting, so that the arc extinguishes. The higher the number of sheets of the arc quenching package, the greater the arc voltage.

Die Lichtbogenlöschblechpakete bestehen im Allgemeinen aus einer bestimmten Anzahl von Löschblechen aus ferromagnetischem Stahl, die durch ein isolierendes Halteelement oder durch isolierende Halteelemente auf Abstand zueinander gehalten sind.The arc splitter plate packages generally consist of a certain number of ferromagnetic steel quenching plates, which are kept apart by an insulating holding element or by insulating holding elements.

Dass die Lichtbogenlöschbleche in bestimmter Weise ausgebildete Einlaufschlitze aufweisen, ist hier für die Erfindung nicht von Bedeutung.The fact that the arc quenching plates have inlet slots formed in a specific way is not important to the invention here.

Als Halteelemente, mit denen die Lichtbogenlöschbleche auf Abstand zueinander gehalten sind, werden Pressspanstreifen eingesetzt oder im Falle einer aufwendigen Ausgestaltung eine 3-lagige Materialkombination aus einem synthetischen aromatischen polyammidpolymer und Akadur.As holding elements, with which the arc quenching plates are kept at a distance from each other, pressed chip strips are used or, in the case of a complex embodiment, a 3-layer material combination of a synthetic aromatic polyamide polymer and Akadur.

Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, die Lichtbogenlöschblechpakete selbst mit einem Kunststoffmaterial zu beschichten, wodurch der Lichtbogenfußpunkt im Löschblechpaket stabilisiert wird.In addition, it is also possible to coat the arc splitter plate packages themselves with a plastic material, whereby the arc root is stabilized in the splitter stack.

Darüber hinaus gibt es Löschblechpakete, die durch Seitenstreifen aus oben genannten Materialien gehalten werden; zusätzlich kann auch eine so genannte Abluftmaske, das ist eine an der Hinterseite des Lichtbogenlöschblechpaketes angeordnete Abdeckung mit Schlitzen, vorgesehen werden, und es gibt darüber hinaus auch komplett ummantelte Lichtbogenlöschblechpakete.In addition, there are splitter stacks, which are held by side strips of the above materials; In addition, a so-called exhaust mask, which is a arranged at the rear of the arc splitter stack cover with slots, can be provided, and there are also completely sheathed arc splitter stacks.

Die Verwendung von Pressspan, insbesondere die mit einer Pressspanfolie ummantelte Bauform ist bezüglich Herstellung der Lichtbogenlöschkammer und Montage in einem Leitungsschutzschalter oder Motorschutzschalter die wirtschaftlichste Bauform. Wegen des preisgünstigen Materials Pressspan sind die Materialkosten entsprechend niedrig. Da die einzelnen Bauteile des Löschblechpaketes sehr robust sind, können die Zuführung und Montage der Teile als unproblematisch eingestuft werden. Entsprechend reproduzierbar ist auch die Gerätequalität.The use of press chip, in particular the form encased with a press chip film, is the most economical design with regard to the production of the arc quenching chamber and installation in a circuit breaker or motor protection switch. Because of the inexpensive material pressboard, the material costs are correspondingly low. Since the individual components of the splitter stack are very robust, the supply and assembly of the parts can be classified as unproblematic. The quality of the device can be reproduced accordingly.

Bei einigen Ausführungsformen von Vorkammern, die zwischen der Kontaktstelle und dem eigentlichen Lichtbogenlöschblechpaket liegen, sind Materialien vorgesehen, die bei Auftreten des Lichtbogens durch den Lichtbogen teilweise vergasen, wodurch der Gasdruck auf den Lichtbogen erhöht und das Einlaufen in die Lichtbogenlöschkammer beschleunigt wird.In some embodiments of prechambers that lie between the contact pad and the actual arc splitter stack, materials are provided which partially gasify when the arc occurs through the arc, thereby causing the arc Increased gas pressure on the arc and the entry into the arc extinguishing chamber is accelerated.

Da Pressspan kein gasendes Material ist, ist das mit Pressspan zusammengehaltene Lichtbogenlöschblechpaket hinsichtlich der Abschaltleistung und des Nennstrombereiches nur begrenzt einsetzbar.Since pressboard is not a gaseous material, the arc splitter stack held together by pressboard can only be used to a limited extent in terms of shutdown capacity and rated current range.

Thermisch höher beanspruchte Systeme können auf Konstruktionen mit Seitenstreifenmaterial aus Akadur und dem synthetischen aromatischen Polyamidpolymer (das unter der Marke "Nomex" vertrieben wird) zurückgreifen, wobei diese Materialkombination aus Akadur, Nomex und Akadur als 3-lagiger Streifen sehr kostenintensiv ist.Systems with higher thermal stresses can resort to designs with Akadur side panel material and the synthetic aromatic polyamide polymer (sold under the trademark "Nomex"), which combination of Akadur, Nomex and Akadur is very costly as a 3-ply strip.

Darüber hinaus ist bei diesem Material festzustellen, dass sich das Kunststoffband zur Herstellung einer Kunststoffplatte, die auf eines der Lichtbogenlöschbleche oder auf mehrere aufgesetzt werden kann, zu einer Säbelform verformt, was die Herstellung problematisch macht. Der Verbindungsprozess zwischen dem Seitenstreifen und der Kunststoffplatte ist ebenfalls schwierig, da von der labilen Kunststoffplatte die erforderlichen Kräfte beim Verbindungsprozess nicht aufgenommen werden können. Dies führt dann dazu, dass gelegentlich Lichtbogenlöschblechpakete ohne oder mit ungenügend befestigten Platten in die Endmontage gelangen.In addition, it can be seen in this material that the plastic strip for producing a plastic plate, which can be placed on one of the arc quenching plates or on several, deformed into a saber shape, which makes the production problematic. The connection process between the side strip and the plastic plate is also difficult because of the labile plastic plate, the required forces can not be absorbed in the connection process. This then leads to the occasional arc splitter stacks get into final assembly with no or with insufficiently secured plates.

Benutzt man zusätzlich die mit Schlitzen versehene Abdeckung an der hinteren Seite des Löschblechpaketes, so ist ein zusätzliches Bauteil bei der Montage zu verarbeiten, was entsprechend hergestellt und manuell montiert werden muss, bevor das Lichtbogenlöschblechpaket montiert werden kann, weil eine solche Abluftmaske in einem Rüttler bei der Montage nicht verarbeitet werden kann, so dass hier ein manueller Zwischenschritt erforderlich ist, der das Lichtbogenlöschblechpaket verteuert.If one additionally uses the slotted cover on the rear side of the splitter stack, then an additional component is to be processed during assembly, which must be prepared and manually mounted before the arc splitter stack can be mounted because such exhaust mask in a vibrator at the assembly can not be processed, so that here a manual intermediate step is required, which makes the arc splitter stack more expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektrisches Schaltgerät der Eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Herstellung des Lichtbogenlöschblechpaketes vereinfacht und auch mechanisierbar ist.The object of the invention is to provide an electrical switching device of the type mentioned, in which the manufacture of the arc splitter stack is simplified and also mechanized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Halteelemente aus einem Thermoplast hergestellt sind, der nach der Montage strahlend vernetzt wird.This object is achieved in that the holding elements are made of a thermoplastic, which is radiantly crosslinked after assembly.

Strahlenvernetzte Thermoplaste sind als solche bekannt, siehe PTS-Technik, PTS-Marketing, Strahlenvernetzung, Mai 2002 der Firma PTS (Plastiktechnologieservice), Hautschenmühle 3, 91587 Adelshofen. Danach werden thermoplastische Werkstoffe durch Elektronenstrahlen oder Kobalt 60 (Gammastrahlen) unabhängig vom Formgebungsprozess vernetzt, wobei die Vernetzung durch die Strahlungsdosis eingestellt werden kann. In vielen Fällen kann auch ein Vernetzungsverstärker eingesetzt werden. Durch die Strahlenvernetzung lassen sich gewisse Haupteigenschaften verbessern, siehe genannte Druckschrift, Seite 4, Punkt 2.Radiation-crosslinked thermoplastics are known as such, see PTS technology, PTS marketing, radiation crosslinking, May 2002 the company PTS (plastic technology service), Hautschenmühle 3, 91587 Adelshofen. Thereafter, thermoplastic materials are crosslinked by electron beams or cobalt 60 (gamma rays) independently of the molding process, whereby the crosslinking can be adjusted by the radiation dose. In many cases, a crosslinking amplifier can also be used. Radiation crosslinking can be used to improve certain key properties, see the cited publication, page 4, point 2.

Dadurch werden die thermischen Einsatzgrenzen von preiswerten Standard - und technischen Thermoplasten, zum Beispiel DE, PT, PA 6, PA 6.6, TBT, erweitert und die Medienbeständigkeit hoch erhöht. Durch die Elektronenbestrahlung werden vor allem die amorphen Anteile von teilkristallinen Thermoplasten vernetzt, was zu einer Änderung des molekularen Aufbaus und einem Anstieg des Vernetzungsgrades führt. Daraus folgen eine erhöhte Wärmeformbeständigkeit, verbesserte Festigkeits- und Kriecheigenschaften sowie eine verringerte thermische Ausdehnung. Auch die Verschleißfestigkeit und die Spannungsrissbeständigkeit werden signifikant erhöht. Darüber hinaus wird auch eine Faser-Matrixanhaftung sowie eine Kunststoff-Kunstoff-Verbundfestigkeit verbessert.As a result, the thermal limits of use of low-cost standard and engineering thermoplastics, for example DE, PT, PA 6, PA 6.6, TBT, are extended and the media resistance is greatly increased. The electron irradiation mainly crosslinks the amorphous fractions of semicrystalline thermoplastics, which leads to a change in the molecular structure and an increase in the degree of crosslinking. This results in an increased heat resistance, improved strength and creep properties and a reduced thermal expansion. Also, the wear resistance and the stress cracking resistance are significantly increased. In addition, fiber matrix adhesion and plastic-plastic composite strength are also improved.

Aufgrund der Strahlenvernetzung kann das Material nicht mehr schmelzen; die Formbeständigkeit garantiert ein gleichmäßigeres Verhalten bei der Kurzschlussabschaltung und zusätzlich wird durch die Ausgasung des Thermoplastes der Gasdruck erhöht und damit auch die Lichtbogenspannung zwischen den einzeinen Löschblechen.Due to the radiation crosslinking, the material can no longer melt; the dimensional stability guarantees a more uniform behavior during the short-circuit shutdown and, in addition, the gas pressure is increased by the outgassing of the thermoplastic and thus also the arc voltage between the individual quenching plates.

Auch wenn eine so genannte Abluftmaske oder eine vollständige Ummantelung des Lichtbogenlöschblechpaketes vorgenommen wird, kann hierzu strahlenvernetzter Thermoplast verwendet werden, in dem das Lichtbogenlöschblechpaket zunächst mit dem Thermoplast ummantelt und die Lichtbogenlöschbleche fixiert werden und danach das Thermoplast, dem gegebenenfalls auch ein Additiv zur Erhöhung der Strahlenvernetzung zu gefügt worden ist, durch Bestrahlung mit Gammastrahlen oder Elektronenstrahlen vernetzt wird.Even if a so-called exhaust mask or a complete sheathing of the arc splitter stack is made, it can be used radiation-crosslinked thermoplastic, in which the arc splitter stack initially covered with the thermoplastic and the arc quenching plates are fixed and then the thermoplastic, which optionally also an additive to increase the radiation crosslinking has been added, is crosslinked by irradiation with gamma rays or electron beams.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the further subclaims.

Anhand der Zeichnung, in der 7 Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen

Fig. 1
eine Seitenansicht eines Lichtbogenlöschblechpaketes,
Fig. 2
eine Aufsicht auf das Lichtbogenlöschblechpaket gemäß Fig. 1,
Fig. 3 bis 5
eine zweite Ausführungsform eines Lichtbogenlöschblechpaketes,
Fig. 6
die abgewickelte Ummantelung für das Lichtbogenlöschblechpaket gemäß den Fig. 3 bis 5
Fig. 7 und 8
eine dritte Ausführungsform eines Lichtbogenlöschblechpaketes in Rück- und Seitenansicht,
Fig.9
die Abwicklung der Umhüllung oder Ummantelung des Lichtbogenlöschblechpaket gemäß Fig. 7 und 8,
Fig. 10
eine Seitenansicht auf eine vierte Ausführungsform eines Lichtbogenlöschblechpaketes,
Fig. 11
eine Abwicklung der Ummantelung für das Blechpaket gemäß Fig. 10,
Fig. 12
eine Seitenansicht eines fünften Ausführungsbeispieles eines Lichtbogenlöschblechpaketes,
Fig. 13
eine Abwicklung der Ummantelung für das Lichtbogenlöschpaket gemäß Fig. 12,
Fig. 14 und 15
eine Seitenansicht und Aufsicht auf eine sechste oder siebte Ausführungsform eines Lichtbogenlöschblechpaketes,
Fig. 16
eine Abwicklung der Umhüllung des Lichtbogenlöschblechpaketes gemäß Fig. 14 und 15 und
Fig. 17
eine Abwicklung einer Teilummantelung für eine siebte Ausführungsform eines Lichtbogenlöschblechpaketes.
Reference to the drawing, are shown in the 7 embodiments of the invention, the invention and further advantageous refinements and improvements of the invention will be explained and described in detail.
Show it
Fig. 1
a side view of an arc splitter stack,
Fig. 2
a plan view of the arc splitter stack according to FIG. 1,
Fig. 3 to 5
a second embodiment of an arc splitter stack,
Fig. 6
the unwound sheathing for the arc splitter stack according to FIGS. 3 to 5
FIGS. 7 and 8
a third embodiment of an arc splitter stack in back and side view,
Figure 9
the unwinding of the envelope or sheathing of the arc splitter stack according to FIGS. 7 and 8,
Fig. 10
a side view of a fourth embodiment of an arc splitter stack,
Fig. 11
a development of the casing for the laminated core according to FIG. 10,
Fig. 12
a side view of a fifth embodiment of an arc splitter stack,
Fig. 13
a development of the sheath for the arc extinguishing packet according to FIG. 12,
FIGS. 14 and 15
a side view and a plan view of a sixth or seventh embodiment of an arc splitter stack,
Fig. 16
a settlement of the envelope of the arc splitter stack according to FIGS. 14 and 15 and
Fig. 17
a development of a partial casing for a seventh embodiment of an arc splitter stack.

Wie ein Lichtbogenlöschpaket in einen Leitungsschutzschalter oder Motorschutzschalter eingebaut ist, ist für die Erfindung nicht von Bedeutung. Wesentlich ist lediglich, dass das Lichtbogenlöschblechpaket in besonderer Weise aufgebaut ist.How an arc extinguishing package is installed in a circuit breaker or motor protection switch is not relevant to the invention. It is only essential that the arc splitter stack is constructed in a special way.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Lichtbogenlöschblechpaket 10 mit insgesamt elf Löschblechen, von denen lediglich das Löschblech 11 mit der Bezugsziffer versehen ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besitzt jedes Löschblech eine rechteckige Form mit einer Platte 12 und zwei vorspringenden Armen 13 und 14, die zwischen sich einen V-förmigen Schlitz 15 bilden. Dieser Schlitz 15 kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein, wie beispielsweise auch aus der Fig. 5 ersichtlich ist. Der Lichtbogen läuft gemäß Pfeilrichtung L in den Schlitz ein, wird im Lichtbogenlöschblechpaket 10 in eine der Anzahl der Löschbleche 11 entsprechende Anzahl von Teillichtbögen unterteilt, wodurch, wie Eingangs erwähnt, die Lichtbogenspannung und damit die Strombegrenzung erhöht und verbessert wird. Im Bereich des Schlitzes besitzt jedes Löschblech 11 beidseitig je eine Ausnehmung 18, 19, an deren Grund Zapfen 20, 21, 22 angeformt sind, die in Löcher 23, 24, 25 von beidseitig angeordneten Haltestreifen 26 und 27 eingedrückt werden. Dadurch stehen die Zapfen 20, 21 und 22 über die Außenfläche der Haltestreifen 26, 27 hinaus.1 and 2 show an arc splitter stack 10 with a total of eleven splitter plates, of which only the splitter plate 11 is provided with the reference numeral. As is apparent from Fig. 2, each quenching plate has a rectangular shape with a plate 12 and two projecting arms 13 and 14, which form a V-shaped slot 15 between them. This slot 15 may be formed in different ways, as is also apparent from Fig. 5, for example. The arc runs in the direction of arrow L in the slot, is divided in the arc splitter stack 10 in a number of quenching plates 11 corresponding number of partial arcs, which, as mentioned above, the arc voltage and thus the current limit is increased and improved. In the region of the slot has each splitter plate 11 on both sides each have a recess 18, 19, at the bottom of pins 20, 21, 22 are formed, which are pressed into holes 23, 24, 25 of both sides arranged holding strips 26 and 27. As a result, the pins 20, 21 and 22 project beyond the outer surface of the retaining strips 26, 27.

Diese Haltestreifen sind erfindungsgemäß aus Thermoplast mit Strahlenvernetzung hergestellt; es ist die einfachste Ausführung bei der beim Stand der Technik auch Pressspanstreifen verwendet worden sind.These retaining strips are made according to the invention of thermoplastic with radiation crosslinking; It is the simplest design in the prior art pressboard strips have been used.

Die Fig. 3 zeigt ein Lichtbogenlöschblechpaket 30, welches mit einer Ummantelung 31 versehen ist, welche Ummantelung in der Fig. 6 abgewickelt dargestellt ist. Die Ummantelung besitzt einen mittleren Bereich 32, der den Umfangskanten der Bleche 33 angepasst ist, wobei dieser Abschnitt 32 eine Aussparung 34 besitzt, die den Schlitz 35 des Bleches 33 umgibt; dabei besitzt die Aussparung 34 eine kreisförmige Erweiterung 36, an dem sich ein parallel zu den Innenkanten des Schlitzes 35 verlaufende etwa V-förmige Erweiterungen 37 anschließen. Der Schlitz 34 ist, wie gesagt, angepasst an den Schlitz 35; bei der Ausführung der Fig. 1 und 2 würde der Schlitz 34 an den Schlitz 15 des Löschbleches 11 angepasst sein.Fig. 3 shows an arc splitter stack 30, which is provided with a jacket 31, which sheath is shown unwound in Fig. 6. The shell has a central portion 32 adapted to the peripheral edges of the sheets 33, this portion 32 having a recess 34 surrounding the slot 35 of the sheet 33; In this case, the recess 34 has a circular extension 36, to which a parallel to the inner edges of the slot 35 extending approximately V-shaped extensions 37 connect. The slot 34 is, as I said, adapted to the slot 35; in the embodiment of FIGS. 1 and 2, the slot 34 would be adapted to the slot 15 of the quenching plate 11.

Der mittlere Bereich 32 oder zentrale Abschnitt ist dort, wo die Längskanten des Lichtbogenlöschbleches 33 verlaufen, mit je einem Filmscharnier 38, 39 mit je einem Halteabschnitt 40, 41 verbunden, in welchen Halteabschnitten Löcher 42 vorgesehen sind, in die ähnlich wie bei dem Löschblech 11 in den Fig. 4 bis 6 nicht gezeigte Zapfen eingreifen, so dass die Halteabschnitte 40, 41 am Löschblechpaket 30 festgehalten beziehungsweise die einzelnen Löschbleche auf Abstand zueinander gehalten sind. Die Ummantelung 31 besteht aus Thermoplast, welcher nach Montage strahlenvernetzt wird.The central region 32 or central section is where the longitudinal edges of the arc extinguishing plate 33 extend, each with a film hinge 38, 39 each having a holding portion 40, 41, in which holding portions holes 42 are provided, in the similar to the arc splitter 11th engage in the Fig. 4 to 6 pins, not shown, so that the holding portions 40, 41 held on the arc splitter stack 30 and the individual quenching plates are kept at a distance from each other. The sheath 31 is made of thermoplastic, which is radiation crosslinked after installation.

Bei der Ausführung gemäß den Fig. 7 bis 9 ist eine Ummantelung 70 (in Fig. 9 in Abwicklung gezeigt) vorgesehen, die einen mittleren Abschnitt 71 aufweist, dessen Umfangskonturen dem hinteren Bereich des Lichtbogenlöschblechpaketes entsprechen. Der mittlere Abschnitt 71 besitzt Abluftöffnungen oder Schlitze 72, 73, und dient zum Abdecken der hinteren Seite des Lichtbogenlöschblechpaketes. Über beidseitig angeordnete Filmscharniere 74, 75 sind Halteabschnitte 76,77 angeformt, die den Halteabschnitten 40, 41 entsprechen. Auch diese besitzen Löcher 78, in die entsprechende Zapfen an den Löschblechen eingreifen.In the embodiment according to FIGS. 7 to 9, a sheath 70 (shown in unwinding in FIG. 9) is provided which has a central portion 71 whose circumferential contours correspond to the rear area of the arc splitter stack. The central portion 71 has exhaust ports or slots 72, 73, and serves to cover the rear side of the arc splitter stack. On both sides arranged film hinges 74, 75 holding portions 76, 77 are formed, which correspond to the holding portions 40, 41. These also have holes 78, engage in the corresponding pin on the quenching plates.

Die Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht und die Fig. 11 zeigt die abgewickelte Ummantelung für ein Lichtbogenlöschblechpaket 100 mit einer zentralen Platte 101, die dem mittleren Bereich 32, der Ausführung gemäß Fig. 3 entspricht. An dieser zentralen Platte 101 sind über je ein Filmscharnier 102, 103 Halteabschnitte 104, 105 angeschlossen, die den Halteelemente oder Haltestreifen 26, 27 entsprechen und mit Löchern 106 versehen sind, so dass sie mit den Zapfen 107, 108 an den Löschblechen verbunden werden können.10 shows a side view and FIG. 11 shows the unwound sheathing for an arc splitter stack 100 with a central plate 101, which corresponds to the central region 32, the embodiment of FIG. 3. At this central plate 101, a respective film hinge 102, 103 holding sections 104, 105 are connected, which correspond to the holding elements or retaining strips 26, 27 and are provided with holes 106 so that they can be connected to the pins 107, 108 on the quenching plates ,

Die Fixierung der Löschbleche 109 erfolgt mittels der Halteabschnitte 104 und 105; die Platte 101 ist in einem Abstand von dem oberen Löschblech 109 angeordnet, der dem Abstand der einzelnen Lichtbogenlöschbleche voneinander entspricht.The fixing of the quenching plates 109 takes place by means of the holding sections 104 and 105; the plate 101 is arranged at a distance from the upper splitter plate 109, which corresponds to the distance between the individual arc quenching plates from each other.

Bei der Ausführung gemäß den Fig. 12 und 13 ist eine Abdeckung 120 vorgesehen, die einen zentralen Abschnitt 121 aufweist, an dem an zwei parallel zueinander verlaufenden Kanten 122, 123 über Filmscharniere 124, 125 den Haltestreifen 104 und 105 entsprechende Haltestreifen 126 und 127 angeformt sind, die, wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, in der Weise an den Seitenkanten der Löschbleche 128 angeordnet sind, ähnlich wie in Fig. 1, Fig. 2; und Fig. 11 dargestellt ist. An einer senkrecht zu den beiden Kanten 122 und 123 verlaufenden Kante der Platte 121 ist über ein Filmscharnier 129 eine Abdeckung 130 (Abluftmaske) angeformt, die Schlitze 131 aufweist, welche den Schlitzen 72, 73 entspricht und die die Rückseite des Lichtbogenlöschblechpaketes abdeckt.In the embodiment according to FIGS. 12 and 13, a cover 120 is provided, which has a central portion 121, formed on the two parallel edges 122, 123 via film hinges 124, 125 the holding strips 104 and 105 corresponding holding strips 126 and 127 which, as seen in Fig. 12, are disposed on the side edges of the quenching plates 128 in a similar manner as in Figs. 1, 2; and Fig. 11 is shown. On a perpendicular to the two edges 122 and 123 extending edge of the plate 121, a cover 130 (exhaust mask) is integrally formed via a film hinge 129 having slots 131 which corresponds to the slots 72, 73 and which covers the back of the arc splitter stack.

Die Fig. 16 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Ummantelung in abgewickeltem Zustand. Diese Ummantelung 160 besitzt einen zentralen Abschnitt 161, der dem Abschnitt 101 der Fig. 11 entspricht. An den beiden Längsseitenkanten 162, 163 sind über je ein Filmscharnier Halteabschnitte 164 und 165 angeformt, die den Halteabschnitten 40, 41 entsprechen.FIG. 16 shows a further embodiment of a casing in unwound state. This jacket 160 has a central portion 161 corresponding to the portion 101 of FIG. 11. On the two longitudinal side edges 162, 163 holding sections 164 and 165 are integrally formed on each of a film hinge, which correspond to the holding portions 40, 41.

An der dem Schlitz 166 entgegengesetzt liegende Kante der Abdeckplatte 161 ist ein Abdeckabschnitt 167 über ein Filmscharnier 168 angeformt. Wie aus der Fig. 14 und 15 ersichtlich, befinden sich die Halteabschnitte 164 und 165 beidseitig zu dem Löschblechpaket, wobei der hintere Abdeckabschnitt 167 die hintere Seite des Lichtbogenlöschblechpaketes abdeckt. Der Abdeckabschnitt 167 ist mit Schlitzen 169, 170 versehen, wie der Abdeckabschnitt 130 der Fig. 13 oder 71 der Fig. 9.At the slot 166 opposite edge of the cover plate 161, a cover 167 is integrally formed via a film hinge 168. As shown in Figs. 14 and 15, the holding portions 164 and 165 are located on both sides of the splitter stack, the rear cover portion 167 covering the rear side of the arc splitter stack. The cover portion 167 is provided with slits 169, 170, like the cover portion 130 of FIG. 13 or 71 of FIG. 9.

Die Fig. 17 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Ummantelung, ebenfalls in abgewickelten Zustand. Die Ummantelung 170 besitzt einen Zentralabschnitt 171, der einen Schlitz 172 aufweist und insoweit dem Abschnitt 101, 161 entspricht. Über Filmscharniere 173 und 174 sind an den in Lichtbogenlaufrichtung verlaufenden Seitenkanten Halteelemente 175 und 176 angeformt, welche den Haltestreifen 104, 105 beziehungsweise den Haltestreifen 26, 27 entsprechen. An der senkrecht zu den beiden Längskanten verlaufenden rückwärtigen Kante 177 schließt sich ein Filmscharnier 178 an, über welches ein Abdeckabschnitt 179, der Schlitze 180 enthält, anschließt. Dieser Abdeckabschnitt entspricht dem Abdeckabschnitt 167 der Fig. 16 oder 130 der Fig. 13.Fig. 17 shows a further embodiment of a casing, also in the unwound state. The casing 170 has a central portion 171, which has a slot 172 and in this respect corresponds to the portion 101, 161. By way of film hinges 173 and 174, holding elements 175 and 176 are integrally formed on the side edges running in the direction of the arc running which correspond to the holding strips 104, 105 and the holding strips 26, 27, respectively. At the perpendicular to the two longitudinal edges extending rear edge 177 is followed by a film hinge 178, via which a cover portion 179 containing slots 180, connects. This cover section corresponds to the cover section 167 of FIG. 16 or 130 of FIG. 13.

Wenn alle diese Ummantelungen montiert sind, das heißt am Löschblechpaket fixiert sind, so dass auch die Löschbleche zueinander gehalten sind, dann wird der thermoplastische Kunststoff einer Strahlvernetzung unterzogen wie Eingangs erwähnt.If all these sheaths are mounted, that is fixed on the splitter stack, so that the quenching plates are held to each other, then the thermoplastic resin is subjected to beam crosslinking as mentioned in the introduction.

Claims (6)

Elektrischer Schalter, insbesondere Leitungsschutzschalter oder Motorschutzschalter, mit wenigsten einer Kontaktstelle, an der bei einer Schalthandlung ein Lichtbogen entsteht, und mit einem aus mehreren Löschblechen (11) gebildeten Lichtbogenlöschblechpaket (10), dessen Löschbleche (11) mittels Halteelementen (26, 27, 40, 41, 76, 77, 104, 105, 164, 165) auf Abstand zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (26, 27, 40, 41, 76, 77, 104, 105, 164, 165) aus einem Thermoplast hergestellt sind, deren Nachmontage strahlenvernetzt ist.Electrical switch, in particular circuit breaker or motor protection switch, with at least one contact point at which an arc occurs in a switching operation, and with a plurality of extinguishing plates (11) formed arc splitter stack (10) whose quenching plates (11) by means of holding elements (26, 27, 40 , 41, 76, 77, 104, 105, 164, 165) are held together at a distance, characterized in that the holding elements (26, 27, 40, 41, 76, 77, 104, 105, 164, 165) are made of a thermoplastic are manufactured, the post-assembly is radiation crosslinked. Elektrischer Schalter mit einer mit Schlitzen (72, 73) versehenen Abdeckung (71) an der hinteren Seite des Lichtbogenlöschblechpaketes (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (71) aus Thermoplast hergestellt ist, der nach Montage strahlenvernetzt wird.Electric switch having a cover (71) provided with slots (72, 73) on the rear side of the arc splitter stack (10), characterized in that the cover (71) is made of thermoplastic, which is radiation cross-linked after installation. Elektrischer Schalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (71) und die Halteelemente (76, 77) einstückig aus Thermoplast hergestellt sind, der nach Montage strahlenvernetzt ist.Electrical switch according to claim 2, characterized in that the cover (71) and the holding elements (76, 77) are made in one piece from thermoplastic, which is radiation crosslinked after installation. Elektrischer Schalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente als Haltstreifen (104, 105) ausgebildet sind, die aus Thermoplast bestehend, der nach Montage strahlenvernetzt ist.Electrical switch according to one of the preceding claims, characterized in that the holding elements are designed as retaining strips (104, 105), which consists of thermoplastic, which is radiation crosslinked after installation. Schalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ummantelung mit einem zentralen Abschnitt (32) mit einer Aussparung (34), die dem Schlitz (35) eines Lichtbogenlöschbleches (33) entspricht und diesem umgibt, versehen ist, an der über Filmscharniere (38, 39) Halteelemente (40, 41) und/oder eine Abdeckung (71) für den hinteren Bereich des Lichtbogenlöschbleches angeformt ist, die aus einem Thermoplast hergestellt ist, der nach Montage strahlenvernetzt ist.Switch according to one of the preceding claims, characterized in that a sheath having a central portion (32) with a recess (34) which corresponds to the slot (35) of an arc-quenching plate (33) and surrounding it, provided on the film hinges (38, 39) holding elements (40, 41) and / or a cover (71) is formed for the rear portion of the arc quenching plate, which is made of a thermoplastic, which is radiation cross-linked after mounting. Elektrischer Schalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Thermoplast zusätzlich ein Strahlenvernetzungsverstärker zugemischt ist.Electrical switch according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic is additionally admixed with a radiation crosslinking amplifier.
EP07020783A 2006-11-16 2007-10-24 Electric switch Withdrawn EP1923897A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006054030A DE102006054030B4 (en) 2006-11-16 2006-11-16 Electrical switching device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1923897A2 true EP1923897A2 (en) 2008-05-21
EP1923897A3 EP1923897A3 (en) 2009-01-07

Family

ID=39055726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07020783A Withdrawn EP1923897A3 (en) 2006-11-16 2007-10-24 Electric switch

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080135525A1 (en)
EP (1) EP1923897A3 (en)
CN (1) CN101183617A (en)
CA (1) CA2610679A1 (en)
DE (1) DE102006054030B4 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2214189A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-04 Siemens Aktiengesellschaft Switch, in particular voltage switch with bifunctional extinguishing plate
WO2011113721A3 (en) * 2010-03-15 2011-11-10 Osram Opto Semiconductors Gmbh Optoelectronic component and method for the production thereof
EP2405453A1 (en) * 2010-07-06 2012-01-11 LSIS Co., Ltd. ARC extinguishing mechanism for mold cased circuit breaker
WO2016078875A1 (en) * 2014-11-18 2016-05-26 Eaton Industries (Austria) Gmbh Switching device

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101412593B1 (en) * 2013-05-14 2014-06-26 엘에스산전 주식회사 Arc extinguishing mechanism for molded case circuit breaker
FR3005781B1 (en) * 2013-05-17 2016-09-23 Schneider Electric Ind Sas CUTTING CHAMBER FOR ELECTRICAL PROTECTION APPARATUS AND ELECTRICAL PROTECTION APPARATUS HAVING THE SAME.
CN103794424B (en) * 2014-03-02 2016-05-11 西安交通大学 A kind of dc circuit breaker
CN103871795A (en) * 2014-03-19 2014-06-18 云南追梦科技有限公司 Breaker arc extinguishing chamber and breaker with breaker arc extinguishing chamber
US10818445B2 (en) * 2017-06-17 2020-10-27 Gong Zhu Arc quenching plate and arc quenching unit with such arc quenching plate and switching device with such arc quenching unit
KR102054332B1 (en) 2018-06-26 2019-12-10 엘에스산전 주식회사 Arc Extinguish Chamber Base of Molded Case Circuit Breaker
EP3660876B1 (en) * 2018-11-29 2022-05-11 ABB Schweiz AG Splitter plate, arc extinguishing chamber and switching device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1498826A (en) * 1974-03-02 1978-01-25 Bbc Brown Boveri & Cie Assembly of arc-quenching laminations
EP0663679A2 (en) * 1994-01-13 1995-07-19 Schurter AG Electrical fuse and method for producing the same
US20050263492A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-01 Siemens Energy & Automation, Inc. Molded arc chute
WO2007031174A1 (en) * 2005-09-17 2007-03-22 Abb Ag Radiation-crosslinked thermoplastics in an electrical installation switching device
DE102007055667A1 (en) * 2006-11-21 2008-05-29 Fuji Electric Holdings Co., Ltd. Arc extinguishing-resin molded body, useful for extinguishing electric arc in the circuit breaker, comprises a resin composition comprising a polyolefin resin, and a reactive, organic phosphorus based flame retardant

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9211129U1 (en) * 1991-09-02 1992-10-29 Siemens Ag, 8000 Muenchen, De
US5247142A (en) * 1992-05-22 1993-09-21 Westinghouse Electric Corp. Circuit interrupter ARC chute side walls coated with high temperature refractory material
IT1314358B1 (en) * 1999-12-31 2002-12-09 Abb Ricerca Spa ARC CHAMBER FOR LOW VOLTAGE SWITCHES
DE10312820B4 (en) * 2003-03-22 2012-04-19 Abb Ag Arc quenching plate assembly for an electrical switch, in particular an electrical circuit breaker
JP4655094B2 (en) * 2008-02-08 2011-03-23 富士電機機器制御株式会社 Arc extinguishing resin processed product and circuit breaker using the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1498826A (en) * 1974-03-02 1978-01-25 Bbc Brown Boveri & Cie Assembly of arc-quenching laminations
EP0663679A2 (en) * 1994-01-13 1995-07-19 Schurter AG Electrical fuse and method for producing the same
US20050263492A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-01 Siemens Energy & Automation, Inc. Molded arc chute
WO2007031174A1 (en) * 2005-09-17 2007-03-22 Abb Ag Radiation-crosslinked thermoplastics in an electrical installation switching device
DE102007055667A1 (en) * 2006-11-21 2008-05-29 Fuji Electric Holdings Co., Ltd. Arc extinguishing-resin molded body, useful for extinguishing electric arc in the circuit breaker, comprises a resin composition comprising a polyolefin resin, and a reactive, organic phosphorus based flame retardant

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2214189A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-04 Siemens Aktiengesellschaft Switch, in particular voltage switch with bifunctional extinguishing plate
WO2011113721A3 (en) * 2010-03-15 2011-11-10 Osram Opto Semiconductors Gmbh Optoelectronic component and method for the production thereof
US9121585B2 (en) 2010-03-15 2015-09-01 Osram Opto Semiconductors Gmbh Optoelectronic component and method for the production thereof
EP2405453A1 (en) * 2010-07-06 2012-01-11 LSIS Co., Ltd. ARC extinguishing mechanism for mold cased circuit breaker
US8809720B2 (en) 2010-07-06 2014-08-19 Lsis Co., Ltd. Arc extinguishing mechanism for mold cased circuit breaker
WO2016078875A1 (en) * 2014-11-18 2016-05-26 Eaton Industries (Austria) Gmbh Switching device

Also Published As

Publication number Publication date
CA2610679A1 (en) 2008-05-16
DE102006054030B4 (en) 2010-06-17
DE102006054030A1 (en) 2008-05-29
US20080135525A1 (en) 2008-06-12
EP1923897A3 (en) 2009-01-07
CN101183617A (en) 2008-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006054030B4 (en) Electrical switching device
AT507164B1 (en) ELECTROSTATIC SHIELDING FOR A HVDC EQUIPMENT
DE102007025537A1 (en) Electrical service switching device with an arc blowing device
DE69931457T2 (en) Arc quenching chamber with side walls made of a compound material and switching device with such a quenching chamber
EP2406799A1 (en) Winding arrangement for a transformer or for a throttle
DE3015946A1 (en) PISTON SWITCH
DE2508845B2 (en) Fuse strip
DE3536112A1 (en) CONTACT ARRANGEMENT FOR LOW VOLTAGE CIRCUIT BREAKERS WITH A BENDING ELECTRIC STRIP
DE69720486T2 (en) SELF-HEALING CAPACITOR
EP1384240A1 (en) Method for operating a switch with a connectable current limiter and corresponding arrangement
DE10247307B3 (en) Vehicle electrical system
DE102019120815A1 (en) Isolating device, electrical system and motor vehicle
EP1722384B1 (en) Electrical installation device with an arc chute assembly and a current limiting arc extinguishing device
EP1065683B1 (en) Circuit breaker with terminals for different rated currents
DE2933399C3 (en) Power breaker
DE102005007303B4 (en) Electrical installation device with arc prechamber space, arc guide rails and current limiting arc quenching device
EP1030421A1 (en) Fitting element for cable core
WO1998009307A1 (en) Mobile switching contact arrangement with contact force springs
DE102008035903A1 (en) Electrical gas filled overvoltage arrester, has short circuit device arranged at distance from electrodes using coatings applied on short circuit device such that electrodes are electrically insulated from each other
DE19636932C1 (en) Automobile relay with short-circuit protection
DE19629482C1 (en) Low-voltage (LV) circuit breaker switch contact design
DE102023126659A1 (en) SURGE PROTECTION DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A DEVICE
DE102020112849A1 (en) Electrochemical device and method for separating an electrochemical element from a circuit arrangement
DE102020112852A1 (en) Electrochemical cell with a protective device for interrupting an electrical power path and method for interrupting an electrical power path through an electrochemical cell
DE112021003598T5 (en) heat protection

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ABB AG

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110503