EP1923570A1 - Hydraulic gear wheel machine - Google Patents

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Publication number
EP1923570A1
EP1923570A1 EP07017930A EP07017930A EP1923570A1 EP 1923570 A1 EP1923570 A1 EP 1923570A1 EP 07017930 A EP07017930 A EP 07017930A EP 07017930 A EP07017930 A EP 07017930A EP 1923570 A1 EP1923570 A1 EP 1923570A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
bearing body
gear
gear machine
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07017930A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Griese
Ulrich Lendl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1923570A1 publication Critical patent/EP1923570A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/18—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/02—Arrangements of bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
    • F04C15/0026—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/086—Carter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/50—Bearings
    • F04C2240/52—Bearings for assemblies with supports on both sides

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic gear machine according to the preamble of patent claim 1.
  • Gear machines such as external gear pumps or external gear motors, are mainly used in mobile hydraulics for the generation or conversion of hydraulic energy.
  • the main reason for this is their simple structure, which on the one hand leads to good efficiencies and high reliability even under difficult conditions of use and on the other hand allows cost-effective production.
  • Another advantage of the gear machines is that they can be used with a small space and weight requirement in a relatively large speed, temperature and viscosity range.
  • a hydraulic external gear machine which has a housing having an interior bounded by two covers attached to the housing.
  • a gear arrangement is arranged with a first and a second gear, which mesh with each other in external engagement.
  • the first gear is mounted on a shaft which is guided on an input / output side to the outside and sealed by an internal shaft seal.
  • the second gear is mounted on an axle.
  • Shaft and axle are mounted via bearing bushes in opposite directions in the interior of the housing arranged in pairs bearing bodies.
  • the bearing bodies are each provided with a flattening, brought about this in Appendix and centered by means of pins.
  • the radial sealing of the gears is pressure-dependent in such gear machines by the operating pressure on the high pressure side in the circumferential direction acts on a cog-shaped gap formed between the cogs on the two gears and presses the axis and the shaft of the gears with a pressure-dependent operating force in the bushings.
  • a defined running in of the tooth heads takes place in the housing, whereby the gear wheels remove material from the inner wall of the housing so that sealing zones with an optimum sealing gap are formed.
  • the chips formed during shrinkage are removed in a controlled manner with the pressure medium flow.
  • the axial sealing of the gears is also pressure-dependent, by each of the outer sides of the arranged on the input / output side and on the opposite side Side arranged bearing body are subjected to pressure, so that the bearing body exercise defined pressing forces in the axial direction on the side surfaces of the gears, ie the bearing body are sealingly pressed on both sides of the gears against the side surfaces of the gears to keep the sealing gap pressure dependent as small as possible there (Axialspaltkompensation).
  • the bearing bodies are mounted axially displaceably on the shaft and axle and have a reduced axial length with respect to the housing, so that they are received with axial play in the interior.
  • the bearing bodies have on their outer sides each Axialdruckfelder bounded by partially inserted in grooves of the bearing body and the housing Axialfelddichtungen and these associated support elements.
  • the pressure acts on the bearing body in the exactly limited Axialdruckfeldern against the internal hydraulic forces, the outer force acting on the bearing bodies force must be slightly larger than the force acting on the bearing body from the inside.
  • a sealing ring is provided in each case, which seals the housing to the outside.
  • a disadvantage of such gear machines is that centering pins are required for positional positioning of the bearing body and it may come in poorly centered bearing bodies to a stepped offset between the bearing body side bearing surfaces of Axialfelddichtung, so that forms a leakage gap between the Axialfelddichtung and the bearing bodies, the one unwanted pressure medium leakage from high to low pressure range and thereby to a deteriorated volumetric efficiency of the gear machine leads. Furthermore, a stepped offset can lead to premature wear of the axial field seal and the support element.
  • the bearing body As a one-piece bearing goggles, wherein the Axialfeld- and housing seals are each introduced into a provided on the inside of the housing cover groove, which are already formed during die-casting of the lid. It has been shown that such one-piece bearing glasses are expensive to manufacture due to their complex geometry.
  • the invention has for its object to provide a hydraulic gear machine in which the hydraulic losses are minimized with minimal device complexity.
  • the inventive hydraulic gear machine has a front side sealed by at least one lid housing, in the interior of which at least one gear arrangement is arranged with a first and a second gear, which mesh with each other in outer engagement and are mounted on both sides in bearing bodies, wherein between each two radially adjacent bearing bodies a sealing gap is formed.
  • one of the bearing bodies in each case has an essentially rotationally symmetrical basic body, wherein the adjacent bearing body has, in the region of the sealing gap, a recess adapted at least in sections to an outer peripheral surface of the first bearing body.
  • the bearing bodies are formed in two parts with one of the shaft and one of the i axis associated bearing part, wherein the first bearing body is designed in particular as a simple rotary part, without milling.
  • the second bearing body has an at least partially adapted to the outer peripheral surface of the first bearing body recess. This can be compared to the prior art according to the DE 101 04 621 A1 to dispense with a centering of the bearing body to each other by means of pins. A transverse displacement of the bearing body against each other is prevented by the adapted to the outer peripheral surface of the rotationally symmetrical bearing body recess of the second bearing body, so that the hydraulic losses of the gear machine are minimized with minimal device complexity and an improved volumetric efficiency is achieved.
  • the recess is at least partially concave.
  • the radius of curvature of the recess substantially corresponds to the outer radius of the first bearing body.
  • a manufacturing technology especially simple production of the gear machine is achieved when the Axialfelddichtitch are arranged in a groove of the lid.
  • the grooves can be made already during die casting of the lid and do not have to be laboriously introduced by a chip process in the bearing body.
  • the formation of the grooves is characterized largely cost neutral.
  • the medium to be conveyed is promoted in tooth gaps of the gears from a low pressure side to a high pressure side, wherein at least one frontal recess, for example, a 3 to 4 mm deep pocket is provided in at least one of the bearing body, by means of a hydraulic reversal of Pumped medium reached in the direction of the high pressure side of the gear machine and a quenching oil formation is prevented.
  • Different reversals can be achieved by varying only one of the bearing bodies.
  • Figure 1 shows an inventive, designed as external gear pump gear machine 1 with a housing 2, which has an interior 4, which is bounded by two attached to the housing 2 covers 6, 8.
  • a gear arrangement 10 is arranged, which has two meshing with each other in external engagement gears 12, 14.
  • the gear 12 is rotatably connected to a drive shaft 16 and mounted on this in the housing 2.
  • the drive shaft 16 is guided on a drive side 18 by the cover 6 designed as a bearing cover to the outside and sealed by a shaft seal 20 which limits a shaft seal chamber 22.
  • the second gear 14 is rotatably connected to a bearing axis 24.
  • the toothed wheels 12, 14 are mounted in bearing eyes 30, 32 via the drive shaft 16 or the bearing axis 24 in bearing bodies 26, 28 arranged opposite one another in the interior of the housing 2.
  • the bearing bodies 26, 28 each form a bearing body pair 34, wherein between the radially adjacent bearing bodies 26, 28, a sealing gap 33 is formed.
  • the bearing eyes 30, 32 are provided for reducing the bearing friction and improving the emergency running properties each with a plain bearing bush.
  • the radial sealing of the gears 12, 14 of the external gear pump 1 is pressure-dependent.
  • the operating pressure on the high pressure side acts on the two gears 12, 14 in the circumferential direction via a crescent-shaped gap formed between the gears 12, 14 and presses the axis 24 and the shaft 16 into the bearing bodies 26, 28 and the gears 12 with a pressure-dependent operating force , 14 against the low pressure side of the housing 2, so that during the first operation of the gear pump 1 a defined running of the gears 12, 14 takes place in the housing 2 and sealing zones with an optimum sealing gap arise.
  • the axial sealing of the gears 12, 14 is also pressure-dependent, in each case the outer sides of which are arranged on the drive side 18 and arranged on the opposite side bearing body 28, 26 are acted upon by the operating pressure, so that the bearing body 26, 28 defined, pressure-dependent contact forces in the axial direction on the side surfaces of the gears 12, 14 exercise.
  • the bearing bodies 26, 28 have a relative to the housing 2 reduced axial length and are each received with an axial play in the interior 4 of the housing 2.
  • an axial field seal 36 is arranged in each case with a substantially rectangular cross-section. The pressure acts on the bearing bodies 26, 28 in the exactly limited Axialdruckfeldern against the internal hydraulic forces.
  • annular housing seal 38 is provided in each case, which seals the housing 2 to the outside.
  • the Axialfelddichtonne 36 and the housing seals 38 in grooves 40 of the cover 6, 8 are arranged.
  • the grooves 40 can already be produced during the pressure casting of the covers 6, 8 and do not have to be laboriously introduced by a chip method. The formation of the grooves 40 is thus largely cost neutral.
  • one of the bearing bodies has a substantially rotationally symmetrical base body 26, wherein the adjacent bearing body 28 in the region of the sealing gap 33 is connected in sections to the Outer peripheral surface 42 of the first bearing body 26 has adapted recess 44. That is, the bearing body 26, 28 are formed in two parts with one of the drive shaft 16 and one of the bearing axis 24 associated bearing part, wherein the first bearing body 26 in particular as a simple rotary part, without milling.
  • the second bearing body 28 is provided with the recess 44 adapted to the outer circumferential surface 42 of the first bearing body 26.
  • centering of the bearing bodies 26, 28 relative to one another by means of pins can be dispensed with.
  • a transverse displacement of the bearing bodies 26, 28 against each other is prevented by the adapted to the outer peripheral surface 42 of the first bearing body 26 recess 44 of the second bearing body 28, so that the hydraulic losses of the gear machine 1 are minimized with minimal device complexity and an improved volumetric efficiency is achieved.
  • the recess 44 is concave and, for example, introduced by a milling process in the bearing body 28.
  • the radius of curvature of the recess 44 in this embodiment preferably corresponds to the outer radius of the first bearing body.
  • the medium to be delivered is conveyed in tooth gaps of the gears 12, 14 from a low pressure side to a high pressure side, wherein two recesses 46, 48 in the second bearing body 28 in the region of the arcuate recess 44, ie in the region of the tooth flanks of the gears 12, 14, in an end surface 50 are introduced, by means of which a hydraulic reversal of the pumped medium in the direction of the high pressure side of the gear machine 1 is achieved and a quench oil formation is prevented.
  • the end recesses 46, 48 are formed as about 3 to 4 mm deep pockets such that they are adjacent to the area of maximum engagement of the gears 12, 14 and open to the side, with a pocket on the respective high pressure side and the other pocket is formed on the respective low pressure side of the gear machine 1. Since the bearing cover-side bearing body pair 34 is arranged only in mirror image relative to the end cover-side bearing body pair, further explanations can be dispensed with in this respect.
  • the gear machine 1 according to the invention is not limited to the described embodiment of an external gear pump 1, but the invention can also be used for gear motors, in particular for reversible gear motors, use.
  • a hydraulic gear machine 1 with a front side of at least one lid 6, 8 sealed housing 2, in the interior 4 at least one gear assembly 10 having a first and a second gear 12, 14 is arranged, which mesh with each other in external engagement and on both sides Bearing bodies 26, 28 are mounted, wherein between each two radially adjacent bearing bodies 26, 28, a sealing gap is formed.
  • one of the bearing bodies 26 has a substantially rotationally symmetrical basic body, wherein the adjacent bearing body 28 has a recess 44 adapted at least in sections to an outer peripheral surface 42 of the first bearing body 26 in the region of the sealing gap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

The hydraulic gear wheel machine has a housing (2) with a front-sealing cover (6,8), in whose inner chamber (4) of a gearwheel arrangement (10) is arranged with two gear wheels (12,14), which comb each other in outside engagement and is supported in both sides of the bearing supports (26,28). A sealing gap (33) is formed between the two bearing supports adjacent in radial direction. The bearing support has an essentially rotationally symmetric base body. The adjacent bearing supports has sectional recess adapted to an outer peripheral area of the bearing supports in the area of sealing gap.

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Zahnradmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a hydraulic gear machine according to the preamble of patent claim 1.

Zahnradmaschinen, beispielsweise Außenzahnradpumpen oder Außenzahnradmotoren, werden vor allem in der Mobilhydraulik zur Erzeugung oder Wandlung hydraulischer Energie eingesetzt. Hauptgrund hierfür ist ihr einfacher Aufbau, der einerseits zu guten Wirkungsgraden und einer hohen Betriebssicherheit selbst bei schwierigen Einsatzbedingungen führt und andererseits eine kostengünstige Herstellung erlaubt. Ein weiterer Vorteil der Zahnradmaschinen liegt darin, dass diese bei geringem Bauraum- und Gewichtsbedarf in einem vergleichsweise großen Drehzahl-, Temperatur- und Viskositätsbereich einsetzbar sind.Gear machines, such as external gear pumps or external gear motors, are mainly used in mobile hydraulics for the generation or conversion of hydraulic energy. The main reason for this is their simple structure, which on the one hand leads to good efficiencies and high reliability even under difficult conditions of use and on the other hand allows cost-effective production. Another advantage of the gear machines is that they can be used with a small space and weight requirement in a relatively large speed, temperature and viscosity range.

Aus der DE 101 04 621 A1 ist beispielsweise eine hydraulische Außenzahnradmaschinen bekannt, die ein Gehäuse besitzt, das einen Innenraum aufweist, der von zwei am Gehäuse befestigten Deckeln begrenzt ist. In dem Innenraum ist eine Zahnradanordnung mit einem ersten und einem zweiten Zahnrad angeordnet, die im Außeneingriff miteinander kämmen. Das erste Zahnrad ist auf einer Welle befestigt, die auf einer An-/Abtriebsseite nach außen geführt und über einen innenliegenden Wellendichtring abgedichtet ist. Das zweite Zahnrad ist auf einer Achse befestigt. Welle und Achse werden über Lagerbuchsen in gegenüberliegend in dem Innenraum des Gehäuses paarweise angeordneten Lagerkörpern gelagert. Die Lagerkörper sind jeweils mit einer Abflachung versehen, über diese in Anlage gebracht und mittels Stiften zentriert. Die radiale Abdichtung der Zahnräder erfolgt bei derartigen Zahnradmaschinen druckabhängig, indem der Betriebsdruck auf der Hochdruckseite in Umfangsrichtung über einen sich zwischen den Zahnrädern bildenden sichelförmigen Spalt auf die beiden Zahnräder wirkt und die Achse und die Welle der Zahnräder mit einer druckabhängigen Betriebskraft in die Lagerbuchsen drückt. Während der ersten Inbetriebnahme der Zahnradmaschine erfolgt ein definiertes Einlaufen der Zahnköpfe im Gehäuse, wobei die Zahnräder Material von der Gehäuseinnenwandung abtragen, so dass Dichtzonen mit einem optimalen Dichtspalt entstehen. Die beim Einlaufen entstehenden Späne werden kontrolliert mit dem Druckmittelstrom abgeführt. Die axiale Abdichtung der Zahnräder erfolgt ebenfalls druckabhängig, indem jeweils die Außenseiten der auf der An-/Abtriebsseite angeordneten und der auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Lagerkörper mit Druck beaufschlagt werden, so dass die Lagerkörper definierte Anpresskräfte in axialer Richtung auf die Seitenflächen der Zahnräder ausüben, d.h. die Lagerkörper werden abdichtend auf beiden Seiten der Zahnräder gegen die Seitenflächen der Zahnräder gedrückt, um dort den Dichtspalt druckabhängig möglichst klein zu halten (Axialspaltkompensation). Hierzu sind die Lagerkörper axial verschiebbar auf der Welle und Achse gelagert und weisen eine gegenüber dem Gehäuse verringerte Axiallänge auf, so dass sie mit Axialspiel in dem Innenraum aufgenommen sind. Die Lagerkörper besitzen auf ihren Außenseiten jeweils Axialdruckfelder, die durch abschnittsweise in Nuten der Lagerkörper und des Gehäuses eingelegte Axialfelddichtungen und diesen zugeordnete Stützelemente begrenzt sind. Der Druck wirkt auf die Lagerkörper in den genau begrenzten Axialdruckfeldern entgegen den inneren hydraulischen Kräften, wobei die äußere an den Lagerkörpern wirkende Kraft geringfügig größer sein muss als die Kraft, die von innen auf die Lagerkörper wirkt. Außerhalb der Axialfelddichtungen ist jeweils ein Dichtring vorgesehen, der das Gehäuse nach außen hin abdichtet.From the DE 101 04 621 A1 For example, a hydraulic external gear machine is known which has a housing having an interior bounded by two covers attached to the housing. In the interior, a gear arrangement is arranged with a first and a second gear, which mesh with each other in external engagement. The first gear is mounted on a shaft which is guided on an input / output side to the outside and sealed by an internal shaft seal. The second gear is mounted on an axle. Shaft and axle are mounted via bearing bushes in opposite directions in the interior of the housing arranged in pairs bearing bodies. The bearing bodies are each provided with a flattening, brought about this in Appendix and centered by means of pins. The radial sealing of the gears is pressure-dependent in such gear machines by the operating pressure on the high pressure side in the circumferential direction acts on a cog-shaped gap formed between the cogs on the two gears and presses the axis and the shaft of the gears with a pressure-dependent operating force in the bushings. During the first start-up of the gear machine, a defined running in of the tooth heads takes place in the housing, whereby the gear wheels remove material from the inner wall of the housing so that sealing zones with an optimum sealing gap are formed. The chips formed during shrinkage are removed in a controlled manner with the pressure medium flow. The axial sealing of the gears is also pressure-dependent, by each of the outer sides of the arranged on the input / output side and on the opposite side Side arranged bearing body are subjected to pressure, so that the bearing body exercise defined pressing forces in the axial direction on the side surfaces of the gears, ie the bearing body are sealingly pressed on both sides of the gears against the side surfaces of the gears to keep the sealing gap pressure dependent as small as possible there (Axialspaltkompensation). For this purpose, the bearing bodies are mounted axially displaceably on the shaft and axle and have a reduced axial length with respect to the housing, so that they are received with axial play in the interior. The bearing bodies have on their outer sides each Axialdruckfelder bounded by partially inserted in grooves of the bearing body and the housing Axialfelddichtungen and these associated support elements. The pressure acts on the bearing body in the exactly limited Axialdruckfeldern against the internal hydraulic forces, the outer force acting on the bearing bodies force must be slightly larger than the force acting on the bearing body from the inside. Outside the Axialfelddichtungen a sealing ring is provided in each case, which seals the housing to the outside.

Nachteilig bei derartigen Zahnradmaschinen ist, dass Zentrierstifte zur Lagepositionierung der Lagerkörper erforderlich sind und es bei schlecht zueinander zentrierten Lagerkörpern zu einem stufenförmigen Versatz zwischen den lagerkörperseitigen Auflageflächen der Axialfelddichtung kommen kann, so dass sich ein Leckagespalt zwischen der Axialfelddichtung und den Lagerkörpern ausbildet, der zu einer ungewünschten Druckmittelleckage vom Hoch- zum Niederdruckbereich und dadurch zu einem verschlechterten volumetrischen Wirkungsgrad der Zahnradmaschine führt. Des Weiteren kann ein stufenförmiger Versatz zu einem frühzeitigen Verschleiß der Axialfelddichtung und des Stützelements führen.A disadvantage of such gear machines is that centering pins are required for positional positioning of the bearing body and it may come in poorly centered bearing bodies to a stepped offset between the bearing body side bearing surfaces of Axialfelddichtung, so that forms a leakage gap between the Axialfelddichtung and the bearing bodies, the one unwanted pressure medium leakage from high to low pressure range and thereby to a deteriorated volumetric efficiency of the gear machine leads. Furthermore, a stepped offset can lead to premature wear of the axial field seal and the support element.

Zur Verbesserung der Dichtwirkung ist es aus der DD 218 412 A1 bekannt, die Lagerkörper als einteilige Lagerbrille auszubilden, wobei die Axialfeld- und Gehäusedichtungen jeweils in eine an der Innenseite des Gehäusedeckels vorgesehene Nut eingebracht sind, die bereits beim Druckgießen der Deckel ausgebildet werden. Es hat sich gezeigt, dass derartige einteilige Lagerbrillen aufgrund ihrer komplexen Geometrie fertigungstechnisch aufwändig sind.To improve the sealing effect, it is from the DD 218 412 A1 known to form the bearing body as a one-piece bearing goggles, wherein the Axialfeld- and housing seals are each introduced into a provided on the inside of the housing cover groove, which are already formed during die-casting of the lid. It has been shown that such one-piece bearing glasses are expensive to manufacture due to their complex geometry.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Zahnradmaschine zu schaffen, bei der die hydraulischen Verluste bei minimalem vorrichtungstechnischen Aufwand minimiert sind.In contrast, the invention has for its object to provide a hydraulic gear machine in which the hydraulic losses are minimized with minimal device complexity.

Diese Aufgabe wird durch eine hydraulische Zahnradmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a hydraulic gear machine with the features of patent claim 1.

Die erfindungsgemäße hydraulische Zahnradmaschine hat ein stirnseitig von zumindest einem Deckel abgedichtetes Gehäuse, in dessen Innenraum mindestens eine Zahnradanordnung mit einem ersten und einem zweiten Zahnrad angeordnet ist, die im Außeneingriff miteinander kämmen und beidseitig in Lagerkörpern gelagert sind, wobei zwischen jeweils zwei in Radialrichtung benachbarten Lagerkörpern ein Dichtspalt ausgebildet ist. Erfindungsgemäß hat jeweils einer der Lagerkörper einen im Wesentlichen rotationssymmetrischen Grundkörper, wobei der benachbarte Lagerkörper im Bereich des Dichtspalts eine zumindest abschnittsweise an eine Außenumfangsfläche des ersten Lagerkörpers angepasste Ausnehmung aufweist. Bei dieser Lösung sind die Lagerkörper zweiteilig mit einem der Welle und einem der i Achse zugeordneten Lagerteil ausgebildet, wobei der erste Lagerkörper insbesondere als einfaches Drehteil, ohne Fräsbearbeitung, ausgeführt ist. Der zweite Lagerkörper hat eine zumindest abschnittsweise an die Außenumfangsfläche des ersten Lagerkörpers angepasste Ausnehmung. Dadurch kann gegenüber dem Stand der Technik gemäß der DE 101 04 621 A1 auf eine Zentrierung der Lagerkörper zueinander mittels Stiften verzichtet werden. Eine Querverschiebung der Lagerkörper gegeneinander ist durch die an die Außenumfangsfläche des rotationssymmetrischen Lagerkörpers angepasste Ausnehmung des zweiten Lagerkörpers verhindert, so dass die hydraulischen Verluste der Zahnradmaschine bei minimalem vorrichtungstechnischen Aufwand minimiert sind und ein verbesserter volumetrischer Wirkungsgrad erreicht wird.The inventive hydraulic gear machine has a front side sealed by at least one lid housing, in the interior of which at least one gear arrangement is arranged with a first and a second gear, which mesh with each other in outer engagement and are mounted on both sides in bearing bodies, wherein between each two radially adjacent bearing bodies a sealing gap is formed. According to the invention, one of the bearing bodies in each case has an essentially rotationally symmetrical basic body, wherein the adjacent bearing body has, in the region of the sealing gap, a recess adapted at least in sections to an outer peripheral surface of the first bearing body. In this solution, the bearing bodies are formed in two parts with one of the shaft and one of the i axis associated bearing part, wherein the first bearing body is designed in particular as a simple rotary part, without milling. The second bearing body has an at least partially adapted to the outer peripheral surface of the first bearing body recess. This can be compared to the prior art according to the DE 101 04 621 A1 to dispense with a centering of the bearing body to each other by means of pins. A transverse displacement of the bearing body against each other is prevented by the adapted to the outer peripheral surface of the rotationally symmetrical bearing body recess of the second bearing body, so that the hydraulic losses of the gear machine are minimized with minimal device complexity and an improved volumetric efficiency is achieved.

Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Ausnehmung zumindest abschnittsweise konkav ausgebildet. Vorzugsweise entspricht der Krümmungsradius der Ausnehmung im Wesentlichen dem Außenradius des ersten Lagerkörpers. Vorteilhaft bei dieser Lösung ist, dass ein Verdrehen der Lagerkörper den Achsabstand der Zahnräder nicht beeinflusst.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the recess is at least partially concave. Preferably, the radius of curvature of the recess substantially corresponds to the outer radius of the first bearing body. An advantage of this solution is that a rotation of the bearing body does not affect the center distance of the gears.

Eine fertigungstechnisch besonders einfache Herstellung der Zahnradmaschine wird erreicht, wenn die Axialfelddichtungen in einer Nut des Deckels angeordnet sind. Dadurch können die Nuten bereits beim Druckgießen der Deckel gefertigt werden und müssen nicht aufwändig durch ein Spanverfahren in die Lagerkörper eingebracht werden. Die Ausbildung der Nuten ist dadurch weitgehend kostenneutral.A manufacturing technology especially simple production of the gear machine is achieved when the Axialfelddichtungen are arranged in a groove of the lid. As a result, the grooves can be made already during die casting of the lid and do not have to be laboriously introduced by a chip process in the bearing body. The formation of the grooves is characterized largely cost neutral.

Bei einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel wird das zu fördernde Medium in Zahnlücken der Zahnräder von einer Niederdruckseite zu einer Hochdruckseite gefördert, wobei zumindest eine stirnseitige Ausnehmung, beispielsweise eine 3 bis 4 mm tiefe Tasche, in mindestens einem der Lagerkörper vorgesehen ist, mittels der eine hydraulische Umsteuerung des Fördermediums in Richtung der Hochdruckseite der Zahnradmaschine erreicht und eine Quetschölbildung verhindert wird. Unterschiedliche Umsteuerungen können durch variieren lediglich eines der Lagerkörper erreicht werden. Vorzugsweise werden zwei Ausnehmungen in dem zweiten Lagerkörper im Bereich der konkaven Ausnehmung, d.h. im Bereich der Zahnflanken der Zahnräder derart ausgebildet, dass diese benachbart des Bereichs maximalen Eingriffs der Zahnräder angeordnet und zur Seite hin offen sind, wobei eine Tasche auf der jeweiligen Hochdruckseite und die andere Tasche auf der jeweiligen Niederdruckseite der Zahnradmaschine ausgebildet ist.In one embodiment of the invention, the medium to be conveyed is promoted in tooth gaps of the gears from a low pressure side to a high pressure side, wherein at least one frontal recess, for example, a 3 to 4 mm deep pocket is provided in at least one of the bearing body, by means of a hydraulic reversal of Pumped medium reached in the direction of the high pressure side of the gear machine and a quenching oil formation is prevented. Different reversals can be achieved by varying only one of the bearing bodies. Preferably, two recesses in the second bearing body in the region of the concave recess, i. In the region of the tooth flanks of the gears are formed so that they are adjacent to the range of maximum engagement of the gears and open to the side, with a pocket on the respective high-pressure side and the other pocket is formed on the respective low-pressure side of the gear machine.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of the other dependent claims.

Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen, als Außenzahnradpumpe ausgeführten Zahnradmaschine und
  • Figur 2 eine dreidimensionale Darstellung eines der Lagerkörperpaare aus Figur 1.
In the following, a preferred embodiment of the invention is explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section of a gear according to the invention, designed as external gear pump and
  • FIG. 2 shows a three-dimensional representation of one of the bearing body pairs from FIG. 1.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße, als Außenzahnradpumpe ausgeführte Zahnradmaschine 1 mit einem Gehäuse 2, das einen Innenraum 4 aufweist, der von zwei am Gehäuse 2 befestigten Deckeln 6, 8 begrenzt ist. Im Innenraum 4 des Gehäuses 2 ist eine Zahnradanordnung 10 angeordnet, die zwei im Außeneingriff miteinander kämmende Zahnräder 12, 14 aufweist. Das Zahnrad 12 ist mit einer Antriebswelle 16 drehfest verbunden und über diese im Gehäuse 2 gelagert. Die Antriebswelle 16 ist auf einer Antriebsseite 18 durch den als Lagerdeckel ausgeführten Deckel 6 nach außen geführt und über einen Wellendichtring 20 abgedichtet, der einen Wellendichtraum 22 begrenzt. Das zweite Zahnrad 14 ist mit einer Lagerachse 24 drehfest verbunden. Die Zahnräder 12, 14 sind über die Antriebswelle 16 bzw. die Lagerachse 24 in gegenüberliegend in dem Innenraum des Gehäuses 2 angeordneten Lagerkörpern 26, 28 in Lageraugen 30, 32 gelagert. Die Lagerkörper 26, 28 bilden jeweils ein Lagerkörperpaar 34, wobei zwischen den in Radialrichtung benachbarten Lagerkörpern 26, 28 ein Dichtspalt 33 ausgebildet ist.Figure 1 shows an inventive, designed as external gear pump gear machine 1 with a housing 2, which has an interior 4, which is bounded by two attached to the housing 2 covers 6, 8. In the interior 4 of the housing 2, a gear arrangement 10 is arranged, which has two meshing with each other in external engagement gears 12, 14. The gear 12 is rotatably connected to a drive shaft 16 and mounted on this in the housing 2. The drive shaft 16 is guided on a drive side 18 by the cover 6 designed as a bearing cover to the outside and sealed by a shaft seal 20 which limits a shaft seal chamber 22. The second gear 14 is rotatably connected to a bearing axis 24. The toothed wheels 12, 14 are mounted in bearing eyes 30, 32 via the drive shaft 16 or the bearing axis 24 in bearing bodies 26, 28 arranged opposite one another in the interior of the housing 2. The bearing bodies 26, 28 each form a bearing body pair 34, wherein between the radially adjacent bearing bodies 26, 28, a sealing gap 33 is formed.

Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Lageraugen 30, 32 zur Verringerung der Lagerreibung und Verbesserung der Notlaufeigenschaften jeweils mit einer Gleitlagerbuchse versehen.In one embodiment, not shown, the bearing eyes 30, 32 are provided for reducing the bearing friction and improving the emergency running properties each with a plain bearing bush.

Die radiale Abdichtung der Zahnräder 12, 14 der Außenzahnradpumpe 1 erfolgt druckabhängig. Der Betriebsdruck auf der Hochdruckseite wirkt in Umfangsrichtung über einen sich zwischen den Zahnrädern 12, 14 bildenden sichelförmigen Spalt auf die beiden Zahnräder 12, 14 und drückt die Achse 24 und die Welle 16 mit einer druckabhängigen Betriebskraft in die Lagerkörper 26, 28 und die Zahnräder 12, 14 gegen die Niederdruckseite des Gehäuses 2, so dass beim ersten Betrieb der Zahnradpumpe 1 ein definiertes Einlaufen der Zahnräder 12, 14 im Gehäuse 2 erfolgt und Dichtzonen mit einem optimalen Dichtspalt entstehen. Die axiale Abdichtung der Zahnräder 12, 14 erfolgt ebenfalls druckabhängig, indem jeweils die Außenseiten der auf der Antriebsseite 18 angeordneten und der auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Lagerkörper 28, 26 mit dem Betriebsdruck beaufschlagt werden, so dass die Lagerkörper 26, 28 definierte, druckabhängige Anpresskräfte in axialer Richtung auf die Seitenflächen der Zahnräder 12, 14 ausüben. Hierzu weisen die Lagerkörper 26, 28 eine gegenüber dem Gehäuse 2 verringerte Axiallänge auf und sind jeweils mit einem Axialspiel in dem Innenraum 4 des Gehäuses 2 aufgenommen. Zwischen den Deckeln 6, 8 einerseits und den Lagerkörpern 26, 28 andererseits ist jeweils eine Axialfelddichtung 36 mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt angeordnet. Der Druck wirkt auf die Lagerkörper 26, 28 in den genau begrenzten Axialdruckfeldern entgegen den inneren hydraulischen Kräften. Außerhalb der Axialfelddichtung 36 ist jeweils eine ringförmige Gehäusedichtung 38 vorgesehen, die das Gehäuse 2 nach außen hin abdichtet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Axialfelddichtungen 36 und die Gehäusedichtungen 38 in Nuten 40 der Deckel 6, 8 angeordnet. Dadurch können die Nuten 40 bereits beim Druckgießen der Deckel 6, 8 gefertigt werden und müssen nicht aufwändig durch ein Spanverfahren eingebracht werden. Die Ausbildung der Nuten 40 ist dadurch weitgehend kostenneutral.The radial sealing of the gears 12, 14 of the external gear pump 1 is pressure-dependent. The operating pressure on the high pressure side acts on the two gears 12, 14 in the circumferential direction via a crescent-shaped gap formed between the gears 12, 14 and presses the axis 24 and the shaft 16 into the bearing bodies 26, 28 and the gears 12 with a pressure-dependent operating force , 14 against the low pressure side of the housing 2, so that during the first operation of the gear pump 1 a defined running of the gears 12, 14 takes place in the housing 2 and sealing zones with an optimum sealing gap arise. The axial sealing of the gears 12, 14 is also pressure-dependent, in each case the outer sides of which are arranged on the drive side 18 and arranged on the opposite side bearing body 28, 26 are acted upon by the operating pressure, so that the bearing body 26, 28 defined, pressure-dependent contact forces in the axial direction on the side surfaces of the gears 12, 14 exercise. For this purpose, the bearing bodies 26, 28 have a relative to the housing 2 reduced axial length and are each received with an axial play in the interior 4 of the housing 2. Between the covers 6, 8 on the one hand and the bearing bodies 26, 28 on the other hand, an axial field seal 36 is arranged in each case with a substantially rectangular cross-section. The pressure acts on the bearing bodies 26, 28 in the exactly limited Axialdruckfeldern against the internal hydraulic forces. Outside the axial field seal 36, an annular housing seal 38 is provided in each case, which seals the housing 2 to the outside. In the illustrated embodiment, the Axialfelddichtungen 36 and the housing seals 38 in grooves 40 of the cover 6, 8 are arranged. As a result, the grooves 40 can already be produced during the pressure casting of the covers 6, 8 and do not have to be laboriously introduced by a chip method. The formation of the grooves 40 is thus largely cost neutral.

Wie Figur 2 entnehmbar ist, die eine dreidimensionale Darstellung eines der Lagerkörperpaare 34 aus Figur 1 zeigt, hat jeweils einer der Lagerkörper einen im Wesentlichen rotationssymmetrischen Grundkörper 26, wobei der benachbarte Lagerkörper 28 im Bereich des Dichtspalts 33 eine abschnittsweise an die Außenumfangsfläche 42 des ersten Lagerkörpers 26 angepasste Ausnehmung 44 aufweist. Das heißt, die Lagerkörper 26, 28 sind zweiteilig mit einem der Antriebswelle 16 und einem der Lagerachse 24 zugeordneten Lagerteil ausgebildet, wobei der erste Lagerkörper 26 insbesondere als einfaches Drehteil, ohne Fräsbearbeitung, ausgeführt ist. Der zweite Lagerkörper 28 ist mit der an die Außenumfangsfläche 42 des ersten Lagerkörpers 26 angepassten Ausnehmung 44 versehen. Dadurch kann auf eine Zentrierung der Lagerkörper 26, 28 zueinander mittels Stiften verzichtet werden. Eine Querverschiebung der Lagerkörper 26, 28 gegeneinander ist durch die an die Außenumfangsfläche 42 des ersten Lagerkörpers 26 angepasste Ausnehmung 44 des zweiten Lagerkörpers 28 verhindert, so dass die hydraulischen Verluste der Zahnradmaschine 1 bei minimalem vorrichtungstechnischen Aufwand minimiert sind und ein verbesserter volumetrischer Wirkungsgrad erreicht wird. Die Ausnehmung 44 ist konkav ausgebildet und beispielsweise durch ein Fräsverfahren in den Lagerkörper 28 eingebracht. Der Krümmungsradius der Ausnehmung 44 entspricht bei diesem Ausführungsbeispiel vorzugsweise dem Außenradius des ersten Lagerkörpers. Vorteilhaft bei dieser Lösung ist, dass ein Verdrehen der Lagerkörper 26, 28 zueinander den Achsabstand der Zahnräder 12, 14 (siehe Figur 1) nicht beeinflusst. Das zu fördernde Medium wird in Zahnlücken der Zahnräder 12, 14 von einer Niederdruckseite zu einer Hochdruckseite gefördert, wobei zwei Ausnehmungen 46, 48 in dem zweiten Lagerkörper 28 im Bereich der bogenförmigen Ausnehmung 44, d.h. im Bereich der Zahnflanken der Zahnräder 12, 14, in eine Stirnfläche 50 eingebracht sind, mittels denen eine hydraulische Umsteuerung des Fördermediums in Richtung der Hochdruckseite der Zahnradmaschine 1 erreicht und eine Quetschölbildung verhindert wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die stirnseitigen Ausnehmungen 46, 48 als etwa 3 bis 4 mm tiefe Taschen derart ausgebildet, dass diese benachbart des Bereichs maximalen Eingriffs der Zahnräder 12, 14 angeordnet und zur Seite hin offen sind, wobei eine Tasche auf der jeweiligen Hochdruckseite und die andere Tasche auf der jeweiligen Niederdruckseite der Zahnradmaschine 1 ausgebildet ist. Da das lagerdeckelseitige Lagerkörperpaar 34 gegenüber dem enddeckelseitigen Lagerkörperpaar lediglich spiegelbildlich angeordnet ist, kann diesbezüglich auf weitere Erläuterungen verzichtet werden.As can be seen in FIG. 2, which shows a three-dimensional representation of one of the pairs of bearing bodies 34 from FIG. 1, one of the bearing bodies has a substantially rotationally symmetrical base body 26, wherein the adjacent bearing body 28 in the region of the sealing gap 33 is connected in sections to the Outer peripheral surface 42 of the first bearing body 26 has adapted recess 44. That is, the bearing body 26, 28 are formed in two parts with one of the drive shaft 16 and one of the bearing axis 24 associated bearing part, wherein the first bearing body 26 in particular as a simple rotary part, without milling. The second bearing body 28 is provided with the recess 44 adapted to the outer circumferential surface 42 of the first bearing body 26. As a result, centering of the bearing bodies 26, 28 relative to one another by means of pins can be dispensed with. A transverse displacement of the bearing bodies 26, 28 against each other is prevented by the adapted to the outer peripheral surface 42 of the first bearing body 26 recess 44 of the second bearing body 28, so that the hydraulic losses of the gear machine 1 are minimized with minimal device complexity and an improved volumetric efficiency is achieved. The recess 44 is concave and, for example, introduced by a milling process in the bearing body 28. The radius of curvature of the recess 44 in this embodiment preferably corresponds to the outer radius of the first bearing body. An advantage of this solution is that a rotation of the bearing body 26, 28 to each other, the center distance of the gears 12, 14 (see Figure 1) is not affected. The medium to be delivered is conveyed in tooth gaps of the gears 12, 14 from a low pressure side to a high pressure side, wherein two recesses 46, 48 in the second bearing body 28 in the region of the arcuate recess 44, ie in the region of the tooth flanks of the gears 12, 14, in an end surface 50 are introduced, by means of which a hydraulic reversal of the pumped medium in the direction of the high pressure side of the gear machine 1 is achieved and a quench oil formation is prevented. In the illustrated embodiment, the end recesses 46, 48 are formed as about 3 to 4 mm deep pockets such that they are adjacent to the area of maximum engagement of the gears 12, 14 and open to the side, with a pocket on the respective high pressure side and the other pocket is formed on the respective low pressure side of the gear machine 1. Since the bearing cover-side bearing body pair 34 is arranged only in mirror image relative to the end cover-side bearing body pair, further explanations can be dispensed with in this respect.

Die erfindungsgemäße Zahnradmaschine 1 ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel einer Außenzahnradpumpe 1 beschränkt, vielmehr kann die Erfindung ebenfalls für Zahnradmotoren, insbesondere für reversible Zahnradmotoren, Verwendung finden.The gear machine 1 according to the invention is not limited to the described embodiment of an external gear pump 1, but the invention can also be used for gear motors, in particular for reversible gear motors, use.

Offenbart ist eine hydraulische Zahnradmaschine 1, mit einem stirnseitig von zumindest einem Deckel 6, 8 abgedichteten Gehäuse 2, in dessen Innenraum 4 mindestens eine Zahnradanordnung 10 mit einem ersten und einem zweiten Zahnrad 12, 14 angeordnet ist, die im Außeneingriff miteinander kämmen und beidseitig in Lagerkörpern 26, 28 gelagert sind, wobei zwischen jeweils zwei in Radialrichtung benachbarten Lagerkörpern 26, 28 ein Dichtspalt ausgebildet ist. Erfindungsgemäß hat jeweils einer der Lagerkörper 26 einen im Wesentlichen rotationssymmetrischen Grundkörper, wobei der benachbarte Lagerkörper 28 im Bereich des Dichtspalts eine zumindest abschnittsweise an eine Außenumfangsfläche 42 des ersten Lagerkörpers 26 angepasste Ausnehmung 44 aufweist.Disclosed is a hydraulic gear machine 1, with a front side of at least one lid 6, 8 sealed housing 2, in the interior 4 at least one gear assembly 10 having a first and a second gear 12, 14 is arranged, which mesh with each other in external engagement and on both sides Bearing bodies 26, 28 are mounted, wherein between each two radially adjacent bearing bodies 26, 28, a sealing gap is formed. According to the invention, in each case one of the bearing bodies 26 has a substantially rotationally symmetrical basic body, wherein the adjacent bearing body 28 has a recess 44 adapted at least in sections to an outer peripheral surface 42 of the first bearing body 26 in the region of the sealing gap.

Claims (7)

Hydraulische Zahnradmaschine, insbesondere Außenzahnradmaschine, mit einem stirnseitig von zumindest einem Deckel (6, 8) abgedichteten Gehäuse (2), in dessen Innenraum (4) mindestens eine Zahnradanordnung (10) mit einem ersten und einem zweiten Zahnrad (12, 14) angeordnet ist, die im Außeneingriff miteinander kämmen und beidseitig in Lagerkörpern (26, 28) gelagert sind, wobei zwischen jeweils zwei in Radialrichtung benachbarten Lagerkörpern (26, 28) ein Dichtspalt (33) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einer der Lagerkörper (26) einen im Wesentlichen rotationssymmetrischen Grundkörper aufweist, wobei der benachbarte Lagerkörper (28) im Bereich des Dichtspalts (33) eine zumindest abschnittsweise an eine Außenumfangsfläche (42) des ersten Lagerkörpers (26) angepasste Ausnehmung (44) aufweist.Hydraulic gear machine, in particular external gear machine, with a front side of at least one cover (6, 8) sealed housing (2), in the interior (4) at least one gear arrangement (10) with a first and a second gear (12, 14) is arranged , which mesh with each other in outer engagement and are mounted on both sides in bearing bodies (26, 28), wherein between each two radially adjacent bearing bodies (26, 28) a sealing gap (33) is formed, characterized in that in each case one of the bearing body (26) a substantially rotationally symmetrical base body, wherein the adjacent bearing body (28) in the region of the sealing gap (33) at least partially to an outer peripheral surface (42) of the first bearing body (26) adapted recess (44). Zahnradmaschine nach Patentanspruch 1, wobei die Ausnehmung (44) zumindest abschnittsweise konkav ausgebildet ist.Gear machine according to claim 1, wherein the recess (44) is at least partially concave. Zahnradmaschine nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei der Krümmungsradius der Ausnehmung (44) im Wesentlichen dem Außenradius des ersten Lagerkörpers (26) entspricht.Gear machine according to claim 1 or 2, wherein the radius of curvature of the recess (44) substantially corresponds to the outer radius of the first bearing body (26). Zahnradmaschine nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei eine Axialfelddichtung (36) in einer Nut (40) des Deckels (6, 8) angeordnet ist.Gear machine according to one of the preceding claims, wherein an axial field seal (36) in a groove (40) of the lid (6, 8) is arranged. Zahnradmaschine nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zumindest einer der Lagerkörper (26, 28) mindestens eine stirnseitige Ausnehmung (46, 48) zur hydraulischen Umsteuerung aufweist.Gear machine according to one of the preceding claims, wherein at least one of the bearing body (26, 28) has at least one end-side recess (46, 48) for hydraulic reversal. Zahnradmaschine nach Patentanspruch 5, wobei zwei Ausnehmungen (46, 48) in dem zweiten Lagerkörper (28) im Bereich der konkaven Ausnehmung (44) ausgebildet sind.Gear machine according to claim 5, wherein two recesses (46, 48) in the second bearing body (28) in the region of the concave recess (44) are formed. Zahnradmaschine nach Patentanspruch 6, wobei die Ausnehmungen (46, 48) benachbart eines Bereichs maximalen Eingriffs der Zahnräder (12, 14) angeordnet und zur Seite hin offen sind.Gear machine according to claim 6, wherein the recesses (46, 48) adjacent to a region of maximum engagement of the gears (12, 14) are arranged and open to the side.
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