EP1906114A1 - Wärmeübertrager, insbesondere Kondensator - Google Patents

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EP1906114A1
EP1906114A1 EP06020192A EP06020192A EP1906114A1 EP 1906114 A1 EP1906114 A1 EP 1906114A1 EP 06020192 A EP06020192 A EP 06020192A EP 06020192 A EP06020192 A EP 06020192A EP 1906114 A1 EP1906114 A1 EP 1906114A1
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EP
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heat exchanger
collector
lamella
exchanger according
section
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EP06020192A
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French (fr)
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EP1906114B1 (de
Inventor
Christian Becker
Frédéric Desaute
Fabrice Grossnickel
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Mahle Behr France Hambach SAS
Original Assignee
Behr France Hambach SARL
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular a condenser, as used for example for the air conditioning of a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.
  • one of the manifolds is formed in two parts and consists of a pipe end receiving the bottom part and a cover part.
  • a collector Parallel to the manifold, a collector is arranged, wherein between the manifold and collector, a gap is provided.
  • two overflow openings are provided in the lower region, so that they are in fluid communication with each other.
  • a partition wall is arranged in the manifold.
  • a dryer / filter unit that is open over its circumference is used, which is fastened in a groove of the collector by means of a holding means, such as, for example, a circumferential holding rib.
  • the collector is closed at the top and bottom by a lid.
  • the collector is designed as a one-piece tube.
  • a heat exchanger in particular a condenser, comprising at least one heat transfer area, preferably formed by cold-flowed tubes, in particular flat tubes, and possibly interposed corrugated fins or other, the heat-transferring surface-increasing elements in which transfer heat from one medium to another medium is, in particular of air to a refrigerant flowing in the flat tubes, a collecting pipe and connected to the manifold via at least two Kochströma Stammen, laterally arranged from the header collector of the first medium, particularly preferably a refrigerant, particularly preferably R134a or a refrigerant corresponding properties, can be flowed through, wherein on the outside of the collector at least one blade is arranged, which is outwardly, particularly preferably away from the heat transfer area and / or in or against the S flow direction of the second, the heat exchanger flowing medium, in particular preferably air, extends.
  • This lamella has on the one hand a stiffening function and on the other hand it serves to adapt the outer
  • the blade is molded on the outside, but may also be formed from the material of the collector, in particular preferably by means of extrusion of a corresponding profile.
  • two fins are provided on the outside of the collector.
  • the two blades are perpendicular or at least approximately perpendicular, i. at an angle of 70 to 110 °, particularly preferably at an angle of 80 to 100 °, arranged to each other.
  • the collector is preferably formed over at least part of its length by at least one tubular, extruded region, from which the at least one lamella protrudes at least in a partial region to the outside.
  • the slat may also be interrupted in the longitudinal direction, but is preferably formed continuously to allow optimum stiffening of the profile.
  • the at least one lamella or at least one of the lamellae extends over the entire length of the collector.
  • At least one lamella is arranged either on the air inflow or on the air outflow side of the heat exchanger, but lamellae can also be provided on both sides.
  • At least one blade extends in the width direction of the heat exchanger to the outside.
  • the air inlet or air outlet side fins further extends in the radial or approximately radial direction with respect to the collector to the outside than in the width direction of the heat exchanger extending fin.
  • lamellae are provided, which are arranged at an angle of 45 to 135 °, in particular at an angle of 70 to 110 °, more preferably at an angle of 80 to 100 ° and most preferably at an angle of 90 ° to each other are.
  • the heat exchanger is arranged in a heat exchanger arrangement in conjunction with a carrier and in which the heat exchanger is arranged, wherein the carrier has a receptacle which corresponds in its internal dimensions at least in one direction to the outer dimensions of the collector with lamella (s).
  • the lamella (s) need not necessarily rest positively on the outside, but rather a play can also be provided, in particular to compensate for thermal expansions of the heat exchanger, as may also be the case with conventional heat exchangers. Possibly. can be provided between collector and recording elastic elements, which prevent noise and also prevent air from flowing past.
  • the receptacle preferably has a curved, in particular preferably circular, curved cross-section.
  • a cap is placed on the collector at least one end, which increases the cross section of the collector.
  • the cap has an outer cross section which is matched to the cross section in the interior of the receptacle.
  • the cap is preferably made of a plastic or rubber, in particular as an injection molded part.
  • the fixation of the cap on the collector or the receptacle is preferably carried out with the aid of an arm, which surrounds the receptacle and is particularly preferably part of a clip connection.
  • the free cross section in the collector in which a medium is, smaller, in particular at least 20%, preferably at least 35%, more preferably at least 50% smaller than the cross section in the interior of the receptacle.
  • a medium is, smaller, in particular at least 20%, preferably at least 35%, more preferably at least 50% smaller than the cross section in the interior of the receptacle.
  • refrigerant R134a is preferably used, but it can also be any other refrigerant can be used, which is suitable because of its properties for a corresponding heat exchanger.
  • a dryer / filter unit is preferably provided.
  • Granules are preferably provided in the dryer / filter unit, however, another suitable filter material, such as, for example, a fabric, may also be provided.
  • Such a heat exchanger with a collector is preferably used as a condenser, which serves the air conditioning of a motor vehicle.
  • a heat exchanger in the present case a condenser 1, is arranged in a refrigerant circuit (not shown) of a motor vehicle air conditioning system in which the refrigerant R134a is circulated.
  • the condenser 1 has a tube / fin block 2 forming a heat transfer area with a plurality of flat tubes 3 and corrugated fins (not shown) arranged therebetween.
  • the flat tubes 3 are arranged extending between two manifolds 5, wherein they protrude through slot-like openings in the bottom of the manifolds 5. Parallel to one of the manifolds 5, shown on the right in FIG. 1, a collector 6 is arranged.
  • a small gap is formed, wherein two overflow openings are provided for a fluid connection of manifold 5 and 6 collector.
  • a partition wall between the two overflow openings is arranged for deflecting the refrigerant flow.
  • the present extruded collector 6 is closed at the top and bottom with lids.
  • a dryer / filter unit (not shown) used.
  • a granulate is arranged in a manner known per se, for which purpose the walls of the dryer / filter unit are in the form of a grid, so that the refrigerant can flow in and out.
  • the entire capacitor 1 is arranged in a receptacle 10 of a carrier 11, which is firmly connected to the structure of the motor vehicle, and by means of which the capacitor 1 is fixed in the motor vehicle.
  • the collector 6 of the condenser 1 Compared to collectors conventional capacitors, which can be used instead of the inventive capacitor 1 in the recording, formed with a reduced inner cross-section, so that despite the reduced Kälternittelmenge due to the lower collector volume, the receptacle 10 does not need to be changed. Since the outer dimensions of the collector 6 and thus of the entire capacitor 1 would be changed by the reduction of the inner cross section, two fins 7 and 8 are sprayed on the outer circumferential surface of the collector 6, which match the dimensions of the inventive capacitor 1 to those of the conventional capacitor. According to a variant, the slats can also be extruded directly with the profile of the collector.
  • the lamellae 7 and 8 are in the radial direction with respect to the theoretical center longitudinal axis of a conventional collector to the outside, wherein they are arranged at an angle of present 90 ° to each other.
  • the shorter lamella 7 extends in the width direction of the condenser 1 and the longer lamella 8 extends in the depth direction of the condenser 1.
  • the lamellae 7 and 8 serve not only to compensate for the smaller dimensions of the collector 6 according to the invention, but also stiffen the profile of the collector 6th
  • the receptacle 10 has, as shown in particular in FIG. 4, a substantially semicircular receiving cross-section, which is slightly elongated on one side in the tangential direction.
  • the collector 6 is arranged with a part of its cross section in this semicircular receiving cross section, wherein the blade 7, which extends in the width direction of the capacitor 1, is completely accommodated in the receiving cross section, but the blade 8 is presently arranged in an end region of the receiving cross section.
  • the collecting tube 5 is arranged outside the receiving cross-section.
  • the capacitor taken in the area of the collector 6 in the depth direction only with little play in the receptacle 10, while in the present case a larger game is provided in the width direction.
  • a cap 20 is set, which also serves to compensate for the reduced outer dimensions of the collector 6 according to the invention in comparison to previously used in the corresponding receptacle 10 collectors, i. the outer dimensions in at least one cross-section at least partially correspond to those of a conventional collector, such that the collector 6, which is disposed with one end in the cap 20, in conjunction with the cap 20 at the corresponding end substantially, i. at least in two directions, in particular in two mutually perpendicular directions, which has dimensions of a conventional collector.
  • the cap 20 is injection-molded from plastic in the present case. It has an outwardly projecting arm 21, by means of which it can be clipped to the carrier 10 or otherwise secured. It compensates, inter alia, the game between capacitor 1 and 10 recording.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere Kondensator (1), aufweisend mindestens Wärmeübertragungsbereich, ein Sammelrohr (5) und einen mit dem Sammelrohr (5) über mindestens zwei Überströmöffnungen verbundenen, seitlich vom Sammelrohr (5) angeordneten Sammler (6), wobei auf der Außenseite des Sammlers (6) mindestens eine Lamelle (7, 8) angeordnet ist, die sich nach außen erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere Kondensator, wie er beispielsweise zur Klimatisierung eines Kraftfahrzeugs verwendet wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der DE 103 38 527 A1 ein Kältemittel-Kondensator mit einem Rohr/Rippen-Block und Sammelrohren bekannt, wobei eines der Sammelrohre zweiteilig ausgebildet ist und aus einem die Rohrenden aufnehmenden Bodenteil und einem Deckelteil besteht. Parallel zum Sammelrohr ist ein Sammler angeordnet, wobei zwischen Sammelrohr und Sammler ein Spalt vorgesehen ist. Zwischen Sammelrohr und Sammler sind im unteren Bereich zwei Überströmöffnungen vorgesehen, so dass sie in Fluidverbindung miteinander stehen. Zwischen den beiden Überströmöffnungen ist im Sammelrohr eine Trennwand angeordnet. Im Sammler ist eine über ihren Umfang offene Trockner-/Filtereinheit eingesetzt, die mittels eines Haltemittels, wie bspw. einer umlaufenden Halterippe in einer Nut des Sammlers, befestigt ist. Der Sammler ist nach unten und oben durch je einen Deckel verschlossen. Dabei ist der Sammler als einstückiges Rohr ausgebildet.
  • Aus der DE 103 38 526 A1 ist ein anderer derartiger Wärmeübertrager mit einem Sammler bekannt, welcher auf einer Seite des Wärmeübertragers angeordnet ist und in dem ein Trockner, insbesondere in Granulatform, angeordnet ist.
  • Derartige Wärmeübertrager lassen noch Wünsche offen, insbesondere auch in Hinblick auf das Gewicht.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Wärmeübertrager zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist ein Wärmeübertrager vorgesehen, insbesondere ein Kondensator, aufweisend mindestens einen Wärmeübertragungsbereich, bevorzugt gebildet durch kältemitteldurchströmte Rohre, insbesondere Flachrohre, und ggf. dazwischen angeordnete Wellrippen oder andere, die wärmeübertragende Oberfläche vergrößernde Elemente, in welchem Wärme von einem Medium an ein anderes Medium übertragen wird, insbesondere von Luft an ein in den Flachrohren strömendes Kältemittel, ein Sammelrohr und einen mit dem Sammelrohr über mindestens zwei Überströmaffnungen verbundenen, seitlich vom Sammelrohr angeordneten Sammler, der von dem ersten Medium, insbesondere bevorzugt ein Kältemittel, insbesondere bevorzugt R134a oder ein Kältemittel mit entsprechenden Eigenschaften, durchströmbar ist, wobei auf der Außenseite des Sammlers mindestens eine Lamelle angeordnet ist, die sich nach außen, insbesondere bevorzugt weg vom Wärmeübertragungsbereich und/oder in oder entgegen der Strömungsrichtung des zweiten, den Wärmeübertrager durchströmenden Mediums, insbesondere bevorzugt Luft, erstreckt. Diese Lamelle hat zum einen eine versteifende Funktion und zum anderen dient sie der Anpassung der Außenabmessung in einer Richtung, so dass mit wenig Material und somit zusätzlichem Gewicht eine einfache und kostengünstige Größenanpassung des Wärmeübertragers möglich ist.
  • Vorzugsweise ist die Lamelle auf der Außenseite angespritzt, jedoch kann sich auch aus dem Material des Sammlers gebildet sein, insbesondere bevorzugt mittels Extrudierens eines entsprechenden Profils. Insbesondere bevorzugt sind zwei Lamellen auf der Außenseite des Sammlers vorgesehen. Ganz besonders bevorzugt sind die beiden Lamellen senkrecht oder zumindest annähernd senkrecht, d.h. in einem Winkel von 70 bis 110°, insbesondere bevorzugt in einem Winkel von 80 bis 100°, zueinander angeordnet.
  • Der Sammler ist vorzugsweise über zumindest einen Teil seiner Länge durch mindestens einen rohrförmigen, extrudierten Bereich gebildet, von dem aus die mindestens eine Lamelle zumindest in einem Teilbereich nach außen absteht. Die Lamelle kann auch in Längsrichtung unterbrochen sein, ist jedoch bevorzugt durchgehend ausgebildet, um eine optimale Versteifung des Profils zu ermöglichen. Insbesondere bevorzugt erstreckt sich die mindestens eine Lamelle oder zumindest eine der Lamellen über die gesamte Länge des Sammlers.
  • Bevorzugt ist mindestens eine Lamelle entweder auf der Luftanström- oder auf der Luftabströmseite des Wärmeübertragers angeordnet, jedoch können auch auf beiden Seiten Lamellen vorgesehen sein.
  • Bevorzugt erstreckt sich mindestens eine Lamelle in Breitenrichtung des Wärmeübertragers nach außen hin.
  • Insbesondere bevorzugt erstreckt sich die luftanström- oder luftabströmseitige Lamelle weiter in radialer oder annähernd radialer Richtung bezüglich des Sammlers nach außen als die sich in Breitenrichtung des Wärmeübertragers erstreckende Lamelle.
  • Besonders bevorzugt sind genau zwei Lamellen vorgesehen, die in einem Winkel von 45 bis 135°, insbesondere in einem Winkel von 70 bis 110°, besonders bevorzugt in einem Winkel von 80 bis 100° und ganz besonders bevorzugt in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind.
  • Vorzugsweise ist der Wärmeübertrager in einer Wärmeübertrageranordnung in Verbindung mit einem und einem Träger angeordnet, in welchem der Wärmeübertrager angeordnet ist, wobei der Träger eine Aufnahme aufweist, welche in ihren Innenabmessungen zumindest in einer Richtung den Außenabmessungen des Sammlers mit Lamelle(n) entspricht. Die Lamelle(n) müssen hierbei nicht notwendigerweise außen formschlüssig anliegen, sondern es kann vielmehr auch ein Spiel, insbesondere zum Ausgleich von Wärmeausdehnungen des Wärmeübertragers vorgesehen sein, wie es auch bei herkömmlichen Wärmeübertragern der Fall sein kann. Ggf. können auch zwischen Sammler und Aufnahme elastische Elemente vorgesehen sein, welche eine Geräuschbildung verhindern und zusätzlich ein Vorbeiströmen von Luft verhindern. Die Aufnahme weist bevorzugt einen gekrümmten, insbesondere bevorzugt kreisförmig gekrümmten Querschnitt auf.
  • Bevorzugt ist auf dem Sammler an mindestens einem Ende eine Kappe aufgesetzt, welche den Querschnitt des Sammlers vergrößert. Insbesondere weist die Kappe einen äußeren Querschnitt auf, der auf den Querschnitt im Inneren der Aufnahme abgestimmt ist. Die Kappe ist vorzugsweise aus einem Kunststoff oder Gummi gefertigt, insbesondere als ein Spritzgussteil. Die Fixierung der Kappe am Sammler bzw. der Aufnahme erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Arms, welcher die Aufnahme umgreift und insbesondere bevorzugt Teil einer Clipsverbindung ist.
  • Insbesondere bevorzugt ist der freie Querschnitt im Sammler, in welchem sich ein Medium befindet, kleiner, insbesondere mindestens 20%, bevorzugt mindestens 35%, besonders bevorzugt mindestens 50% kleiner als der Querschnitt im Inneren der Aufnahme. Diese Querschnittsverringerung ermöglicht eine Einsparung an Kältemittel, wodurch sich auch das Gewicht der Klimaanlage, in welcher der Wärmeübertrager bevorzugt angeordnet ist, verringert. Somit kann die gesamte für den Kältemittelkreislauf der Klimaanlage erforderliche Kältemittelmenge entsprechend verringert werden.
  • Als Kältemittel wird bevorzugt R134a verwendet, es kann jedoch auch ein beliebiges, anderes Kältemittel verwendet werden, das auf Grund seiner Eigenschaften für einen entsprechenden Wärmeübertrager geeignet ist.
  • In dem Sammler ist vorzugsweise eine Trockner-/Filtereinheit vorgesehen. Bevorzugt ist in der Trockner-/Filtereinheit ein Granulat vorgesehen, jedoch kann auch ein anderes geeignetes Filtermaterial, wie bspw. ein Gewebe, vorgesehen sein.
  • Ein derartiger Wärmeübertrager mit einem Sammler, insbesondere bevorzugt mit Trockner-/Filtereinheit, wird vorzugsweise als Kondensator verwendet, welcher der Klimatisierung eines Kraftfahrzeugs dient.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung, im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Wärmeübertragers,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Teils des Wärmeübertragers von Fig. 1 ohne Wellrippen,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den in eine Aufnahme eingesetzten Wärmeübertrager von Fig. 1 im Bereich eines Sammlers mit Kappe, und
    Fig. 4
    eine etwa Fig. 3 entsprechende Ansicht ohne Kappe.
  • Ein Wärmeübertrager, vorliegend ein Kondensator 1, ist in einem Kältemittelkreislauf (nicht dargestellt) einer Kraftfahrzeug-Klimaanlage angeordnet, in welchem als Kältemittel R134a umgewälzt wird. Der Kondensator 1 weist einen einen Wärmeübertragungsbereich bildenden Rohr/Rippen-Block 2 mit Mehrzahl von Flachrohren 3 und dazwischen angeordneten Wellrippen (nicht dargestellt) auf. Die Flachrohre 3 sind zwischen zwei Sammelrohren 5 verlaufend angeordnet, wobei sie durch langlochartige Öffnungen im Boden der Sammelrohre 5 ragen. Parallel zu einem der Sammelrohre 5, in Fig. 1 rechts dargestellt, ist ein Sammler 6 angeordnet. Zwischen dem Sammler 6 und dem Sammelrohr 5 ist ein kleiner Spalt ausgebildet, wobei zwei Überströmöffnungen für eine Fluidverbindung von Sammelrohr 5 und Sammler 6 vorgesehen sind. In dem Sammelrohr 5 ist zur Umlenkung des Kältemittelstroms eine Trennwand zwischen den beiden Überströmöffnungen angeordnet.
  • Der vorliegend extrudierte Sammler 6 ist oben und unten mit Deckeln verschlossen. In den Sammler 6 ist eine Trockner-/Filtereinheit (nicht näher dargestellt) eingesetzt. Im Inneren der Trockner-/Filtereinheit ist auf an sich bekannte Weise ein Granulat angeordnet, wofür die Wände der Trockner-/Filtereinheit vorliegend gitterartig ausgebildet sind, so dass das Kältemittel ein- und ausströmen kann.
  • Der gesamte Kondensator 1 ist in einer Aufnahme 10 eines Trägers 11 angeordnet, welcher mit der Struktur des Kraftfahrzeugs fest verbunden ist, und mittels welchem der Kondensator 1 im Kraftfahrzeug fixiert ist.
  • Um die Gesamtmenge an Kältemittel und dadurch das Gesamtgewicht der Klimaanlage reduzieren zu können, ist der Sammler 6 des Kondensators 1 im Vergleich zu Sammlern herkömmlicher Kondensatoren, welche an Stelle des erfindungsgemäßen Kondensators 1 in die Aufnahme eingesetzt werden können, mit einem verringerten Innenquerschnitt ausgebildet, so dass trotz der verringerten Kälternittelmenge in Folge des geringeren Sammlervolumens die Aufnahme 10 nicht abgeändert werden muss. Da durch die Verringerung des Innenquerschnitts die Außenabmessungen des Sammlers 6 und damit des gesamten Kondensators 1 verändert würden, sind auf der Außenmantelfläche des Sammlers 6 vorliegend zwei Lamellen 7 und 8 angespritzt, welche die Abmessungen des erfindungsgemäßen Kondensators 1 denen des herkömmlichen Kondensators angleichen. Gemäß einer Variante können die Lamellen auch direkt mit dem Profil des Sammlers extrudiert sein.
  • Die Lamellen 7 und 8 stehen in radialer Richtung bezüglich der theoretischen Mittellängsachse eines herkömmlichen Sammlers nach außen ab, wobei sie in einem Winkel von vorliegend 90° zueinander angeordnet sind. Die kürzere Lamelle 7 erstreckt sich in Breitenrichtung des Kondensators 1 und die längere Lamelle 8 erstreckt sich in Tiefenrichtung des Kondensators 1. Die Lamellen 7 und 8 dienen nicht nur dem Ausgleich der geringeren Abmessungen des erfindungsgemäßen Sammlers 6, sondern versteifen vielmehr auch das Profil des Sammlers 6.
  • Die Aufnahme 10 weist, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Aufnahmequerschnitt auf, der auf einer Seite in tangentialer Richtung etwas verlängert ausgebildet ist. Der Sammler 6 ist mit einem Teil seines Querschnitts in diesem halbkreisförmigen Aufnahmequerschnitt angeordnet wobei die Lamelle 7, die sich in Breitenrichtung des Kondensators 1 erstreckt, vollständig im Aufnahmequerschnitt aufgenommen ist, die Lamelle 8 jedoch vorliegend in einem Endbereich des Aufnahmequerschnitts angeordnet ist. Das Sammelrohr 5 ist außerhalb des Aufnahmequerschnitts angeordnet. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist der Kondensator im Bereich des Sammlers 6 in Tiefenrichtung nur mit geringem Spiel in der Aufnahme 10 aufgenommen, während in Breitenrichtung vorliegend ein größeres Spiel vorgesehen ist. Durch die Lamelle 8 in Verbindung mit der direkten Anlage des Sammlers 6 an der Aufnahme 10 auf der gegenüberliegenden Seite wird ein außenseitiges Umströmen des Sammlers 6 unter Umgehung des Kondensators 1 im Wesentlichen verhindert, so dass die Kühlleistung nicht beeinträchtigt wird und Geräusche in Folge von Luft, die durch enge Spalte mit großen Geschwindigkeiten strömen, verhindert werden.
  • Von oben her ist auf den Sammler 6 eine Kappe 20 gesetzt, welche ebenfalls dem Ausgleich der verringerten Außenabmessungen des erfindungsgemäßen Sammlers 6 in Vergleich zu bisher in die entsprechende Aufnahme 10 eingesetzten Sammlern dient, d.h. die Außenabmessungen in mindestens einem Querschnitt entsprechen zumindest teilweise denen eines herkömmlichen Sammlers, so dass der Sammler 6, welcher mit einem Ende in der Kappe 20 angeordnet ist, in Verbindung mit der Kappe 20 am entsprechenden Ende im Wesentlichen, d.h. zumindest in zwei Richtungen, insbesondere in zwei senkrecht zueinander angeordneten Richtungen, die Abmessungen eines herkömmlichen Sammlers hat. Die Kappe 20 ist vorliegend aus Kunststoff spritzgegossen. Sie weist einen nach außen überstehenden Arm 21 auf, mit dessen Hilfe sie am Träger 10 festgeclipst oder auf andere Weise befestigt werden kann. Sie gleicht unter anderem das Spiel zwischen Kondensator 1 und Aufnahme 10 aus.

Claims (14)

  1. Wärmeübertrager, insbesondere Kondensator (1), aufweisend mindestens einen Wärmeübertragungsbereich, ein Sammelrohr (5) und einen mit dem Sammelrohr (5) über mindestens zwei Überströmöffnungen verbundenen, seitlich vom Sammelrohr (5) angeordneten Sammler (6), dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite des Sammlers (6) mindestens eine Lamelle (7, 8) angeordnet ist, die sich nach außen erstreckt.
  2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (7, 8) angespritzt ist.
  3. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler (6) über zumindest einen Teil seiner Länge durch mindestens einen rohrförmigen, extrudierten Bereich gebildet ist, von dem aus die mindestens eine Lamelle (7, 8) zumindest in einem Teilbereich nach außen absteht.
  4. Wärmeübertrager nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lamelle (7, 8) sich über die gesamte Länge des Sammlers (6) erstreckt.
  5. Wärmeübertrager nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Lamelle (8) entweder auf der Luftanström- oder auf der Luftabströmseite des Wärmeübertragers angeordnet ist.
  6. Wärmeübertrager nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Lamelle (7) sich in Breitenrichtung des Wärmeübertragers nach außen hin erstreckt.
  7. Wärmeübertrager nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die luftanström- oder luftabströmseitige Lamelle (8) weiter in radialer oder annähernd radialer Richtung bezüglich des Sammlers (6) nach außen vorsteht als die sich in Breitenrichtung des Wärmeübertragers erstreckende Lamelle (7).
  8. Wärmeübertrager nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei Lamellen vorgesehen sind, die in einem Winkel von 45 bis 135°, insbesondere von 80 bis 100° und besonders bevorzugt in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind.
  9. Wärmeübertrager nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Sammler (6) an mindestens einem Ende eine Kappe (20) aufgesetzt ist, welche den Querschnitt des Sammlers (6) vergrößert.
  10. Wärmeübertrager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (20) aus einem Kunststoff oder Gummi gefertigt ist.
  11. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Sammler (6) mindestens eine Trockner-/Filtereinheit angeordnet ist.
  12. Wärmeübertrageranordnung mit einem Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und einem Träger (11), in welchem der Wärmeübertrager angeordnet ist, wobei der Träger (11) eine Aufnahme (10) aufweist, welche in ihren Innenabmessungen zumindest in einer Richtung den Außenabmessungen des Sammlers (6) mit Lamelle(n) (7, 8) entspricht.
  13. Wärmeübertrageranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kappe (20) auf einer Seite des Sammlers (6) angeordnet ist, welche einen äußeren Querschnitt aufweist, der auf den Querschnitt im Inneren der Aufnahme (10) abgestimmt ist.
  14. Wärmeübertrageranordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Querschnitt im Sammler (6), in welchem sich ein Medium befindet, kleiner, insbesondere mindestens 20%, besonders bevorzugt mindestens 50% kleiner als der Querschnitt im Inneren der Aufnahme (10) ist.
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Cited By (3)

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