EP1906088A2 - Method for operating a thermal regenerative exhaust gas purification system - Google Patents

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EP1906088A2
EP1906088A2 EP07017365A EP07017365A EP1906088A2 EP 1906088 A2 EP1906088 A2 EP 1906088A2 EP 07017365 A EP07017365 A EP 07017365A EP 07017365 A EP07017365 A EP 07017365A EP 1906088 A2 EP1906088 A2 EP 1906088A2
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EP
European Patent Office
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temperature
heat exchanger
combustion chamber
furnace chamber
exhaust air
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EP07017365A
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German (de)
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EP1906088B1 (en
EP1906088A3 (en
Inventor
Frank Barth
Matthias Hänel
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Original Assignee
KBA Metalprint GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a thermal-regenerative exhaust air purification system, in which exhaust air loaded with volatile hydrocarbons is passed for heating through a heat exchanger, in particular a ceramic heat exchanger, and subsequently through a combustion chamber provided with a burner.
  • a method of the above kind serves to remove the hydrocarbons from the exhaust air by total oxidation, so that the raw gas performing, polluted exhaust air can be discharged as pure gas, so without pollutants in the environment.
  • the heat exchanger in particular has a plurality of beds which are operated alternately in different operating modes, namely crude gas operation, clean gas operation and flushing operation.
  • crude gas operation the polluted exhaust air is passed through the bed, the bed was previously heated by passing, hot clean gas.
  • the clean gas mode the hot, coming from the combustion chamber clean gas is passed through the corresponding bed, so that it is heated to then perform in the crude gas operation, the oxidation of hydrocarbons can.
  • a bed In the rinsing operation, a bed is operated to ensure that when a bed passes from the raw gas operation to the clean gas operation, no raw gas enters the atmosphere, ie, it must be ensured that no raw gas is left in bed.
  • pure gas originating from the combustion chamber is passed through the bed to be flushed and returned to the raw gas stream.
  • This "excess temperature" in the heat exchanger (bed) with respect to the combustion chamber is due to liberated reaction energy of the highly loaded raw gas, which is still in bed, so has not yet reached the combustion chamber. This can lead to a relatively high temperature gradient occurring after the exhaust air inlet or before the clean gas outlet.
  • This results in the beds for example, from autothermal operation, in which no support energy through the burner burner of the combustion chamber is necessary, go into a überautothermen operation, ie, the temperature in the beds increases, while the combustion chamber temperature is relatively low. It may happen, for example, that temperatures in the beds above 1000 ° C, while prevail in the combustion chamber only 800 ° C. High temperatures in the beds, especially hot spots in the beds, can lead to damage to the heat exchanger structure, in particular the heat exchange ceramics.
  • the invention has for its object to provide a method for operating a thermal-regenerative air purification system, in which overheating of the beds and too high a temperature difference between the beds is avoided. Rather, the desired ratio between the respective bed temperature and the combustion chamber temperature is maintained.
  • the burner of the combustion chamber is operated in different modes, wherein the respective mode of operation is dependent on both the heat exchanger temperature and the combustion chamber temperature.
  • the temperatures in the heat exchanger and in the combustion chamber are first determined. These temperatures are the criterion of how the burner is operated. Due to the different burner operating modes, a greater or lesser amount of energy is introduced into the combustion chamber, whereby the procedure is such that overheating of the heat exchanger does not occur.
  • the method step is provided such that a setting of a range of the reaction temperature within the plant takes place as a function of the heat exchanger temperature (bed temperature) and the combustion chamber temperature.
  • gas is used as fuel of the burner.
  • the normal operation takes place in a first temperature range of the heat exchanger temperature and in a first temperature range of the combustion chamber temperature
  • that the injection operation takes place in a second temperature range of the heat exchanger temperature and a second temperature range of the combustion chamber temperature
  • the second temperature ranges preferably above the are first temperature ranges
  • the autothermal operation takes place when a third temperature range of the heat exchanger temperature and a third temperature range of the combustion chamber temperature is present, wherein the third temperature ranges are preferably above the second temperature ranges.
  • a Studentsautotherm ist takes place, wherein the fourth temperature ranges are above the third temperature ranges.
  • the discharged exhaust air which is pure gas, so no longer burdened by hydrocarbons, preferably passes directly into the open, so it is not used to heat a portion / a bed of the heat exchanger, that is, it is not from the combustion chamber in this area / passed into this bed, but past it (by bypass or short circuit) directly to the outside. If, at a later point in time, this area of the heat exchanger or the bed is used to heat untreated exhaust air before it flows into the combustion chamber, this exhaust air strikes a correspondingly less preheated heat exchanger substance as it flows through the area / bed. It is clear from this that overall the overall system is heated less.
  • the exhaust air volume flow (clean gas) of the exhaust air flowing through the bypass / short circuit can be adjusted / adjusted by means of an adjusting device / closing device is.
  • the heat dissipated directly to the outside can be adjusted / regulated.
  • the heat exchanger has several, in particular three beds, which are operated alternately in the operating modes raw gas operation, clean gas operation and purge operation.
  • the various types of operation have already been discussed at the beginning of the prior art, and this also applies to the subject matter of the invention.
  • it is advantageous if the bed temperature in each of the beds is determined. For this purpose, appropriate temperature detection devices are installed in the beds.
  • the procedure is such that, depending on the respective bed temperature of the beds, the beds are operated differently such that temperature differences of the bed temperatures are as small as possible or become zero.
  • the different operation is carried out in particular such that the different operating modes are used, that is selected for the raw gas operation, the clean gas operation and / or the flushing that bed, for example, compared to the other or at least one other beds hotter or cooler, such that adjust the temperatures of the beds as quickly as possible. This also guarantees effective and long-lasting operation without causing damage.
  • the use of the various modes of operation to equalize the bed temperature occurs when at least the temperature difference between one bed and another bed is> 250 ° C.
  • the operation of the exhaust air purification system takes place as a function of a reaction temperature in a predetermined temperature range.
  • both the combustion chamber temperature and the bed temperature are taken into account at the reaction temperature.
  • operation management is not carried out as previously only taking into account the combustion chamber temperature, but taking into account all temperatures, that is, not only the combustion chamber temperature but also the bed temperature. Accordingly, then no longer the specifications for setting the exhaust air purification system as a function of the combustion chamber temperature - as usual today - met, but as a function of the combustion chamber temperature and the bed temperature. If it is a multi-bed system, the temperature of a bed or the temperatures of several beds can be used.
  • the cycle time of the clean gas operation is extended, so that the temperature of the environment / Outside atmosphere discharged exhaust air increased.
  • This measure leads to a reduction in temperature in the overall system, as by a longer passage of pure gas from the combustion chamber through the corresponding area / the corresponding bed of the heat exchanger, the heat is carried further through the bed of the heat exchanger, that is, emerging from this bed and exhaust air discharged to the outside atmosphere (clean gas) will have a higher exhaust air temperature, the longer this cycle time of the clean gas operation.
  • FIG. 1 shows an exhaust air purification system 1, which has a heat exchanger 2 in the form of three beds 3, 4 and 5, which are equipped with ceramic honeycomb bodies.
  • a heat exchanger 2 in the form of three beds 3, 4 and 5, which are equipped with ceramic honeycomb bodies.
  • exhaust air K loaded with volatile hydrocarbons, which is crude gas, ie to free it from the hydrocarbons, it is passed through one of the beds 3 to 5, in FIG. 1 momentarily bed 4.
  • the bed 4 is preheated to a high temperature, for example 800 ° C.
  • the exhaust gas K enters a combustion chamber 6 of the exhaust air purification system 1, wherein in the combustion chamber 6, a burner 7 is arranged with a flame 8.
  • the burner 7 generates a support temperature.
  • the heat exchanger temperature WTT ie the temperature in at least one bed 3 to 5 of the heat exchanger 2 is unduly increased, in particular greater, than the combustion chamber temperature BKT in the combustion chamber 6.
  • the temperature profile can continue to migrate into the beds 3 to 5, so that, for example, in the beds or in at least one bed 3 to 5 or in a region of a bed 3 to 5 a heat exchanger temperature WTT of 1000 ° C prevails, while in the combustion chamber a combustion chamber temperature BKT of 800 ° C is present. Too high temperatures in the heat exchanger 2 can lead to destruction of the ceramic components.
  • the heat exchanger temperature WTT in the heat exchanger 2, in particular in the individual beds 3 to 5, is determined.
  • the respective heat exchanger temperature WTT is determined in each bed 3 to 5.
  • the combustion chamber temperature BKT is determined in the combustion chamber 6. The determination of the heat exchanger temperature and the combustion chamber temperature is carried out in each case by means of at least one suitable temperature sensor.
  • the burner 7 can be operated in different burner operating modes. In normal operation of the burner 7 this is operated with continuous, stoichiometric flame by supplying a fuel, in particular gas. Furthermore, an injection operation is possible in which alternately an operation of the burner takes place with fuel and with fuel and air. In other words, additional air is injected. The air can be injected with a burner lance. However, this is not continuous, but alternating with the pure fuel operation, again as fuel in particular Gas is used. The combustion therefore does not take place stoichiometrically and as mentioned alternately. Finally, an autothermal operation of the exhaust air purification system 1 is possible, is operated in the flame without, ie, the burner 7 is not in operation. The fuel supply is turned off.
  • the system maintains a correspondingly high, the exhaust gas purification temperature serving, in particular, that a total oxidation of the hydrocarbons in the corresponding bed 3 to 5 of the heat exchanger 2 without the Stützbeflammung the burner 7 takes place, whereby heat is formed by this oxidation.
  • the burner operation is adjusted as a function of the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT, ie, depending on which temperatures are present, the burner operated either in normal operation, in injection mode or in autothermal operation.
  • the diagram of Figure 3 illustrates a first approach, at which temperatures the burner 7 is operated in which burner mode.
  • the first temperature range of the heat exchanger temperature is 750 ° C to 800 ° C.
  • the first temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 750 ° C to 800 ° C.
  • the second temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 800 ° C to 820 ° C.
  • the second temperature range of the combustion chamber temperature is 800 ° C to 820 ° C.
  • the third temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 820 ° C to 850 ° C and the third temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 820 ° C to 850 ° C. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are in the respective first temperature range, normal operation takes place. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are within the respective second temperature range, then the injection operation of the burner 7 is run. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are each within the third temperature range, the autothermal operation is performed, ie, the burner 7 is switched off. If the method for operating the thermal-regenerative exhaust air purification system 1 is carried out according to the above rules, overheating of the beds 3 to 5 is avoided.
  • FIG. 4 illustrates the procedure. It can be seen that - viewed from left to right - an autothermal operation takes place when the combustion chamber temperature BKT> 750 ° C and the heat exchanger temperature WTT> 820 ° C. This autothermal operation is also carried out when the combustion chamber temperature BKT> 820 ° C and the heat exchanger temperature WTT ⁇ 750 ° C.
  • the autothermal operation is identified by the reference symbol A.
  • the induction operation I is carried out when the combustion chamber temperature BKT> 750 ° C and the heat exchanger temperature> 800 ° C. Further, the injection operation I is performed when the combustor temperature BKT is> 800 ° C and the heat exchanger temperature WTT ⁇ 750 ° C.
  • Normal operation N occurs when the combustion chamber temperature BKT ⁇ 800 ° C and the heat exchanger temperature WTT> 750 ° C. Furthermore, the normal operation N occurs when the combustion chamber temperature BKT> 650 ° C and the heat exchanger temperature WTT ⁇ 750 ° C.
  • the beds are operated in such different ways that differences in the bed temperatures are minimized as far as possible or become zero. It is therefore desirable that in the beds 3 to 5 about the same temperatures (within certain ranges) are present, but not very large differences.
  • the beds are not operated according to a fixed cycle concerning the raw gas operation, the clean gas operation and the purge mode, but that the respective operating mode raw gas operation, clean gas operation and purge operation is selected depending on existing temperature differences between the beds 3 to 5. In the different operating modes, different amounts of energy, which lead to a warming, entered in the beds 3 to 5.
  • FIG. 5 shows a diagram corresponding to FIG. 3 which, in addition to the normal operation, induction operation and autothermal operation, as well as these modes of operation for FIG. 3, furthermore also identifies an overautothermal operation.
  • a Mathautotherm tribe is present when the oxidation of hydrocarbons in the exhaust heat in the heat exchanger is so much heat is released by the oxidation, that is, a further increase in temperature in the heat exchanger and / or in the combustion chamber 6, so there is no equilibrium state, but despite off burner 7 there is a temperature rise in the system.
  • FIG. 5 shows a fourth temperature range of the heat exchanger temperature WTT and a fourth temperature range of the combustion chamber temperature BKT.
  • the first temperature range of the heat exchanger temperature is 750 ° C to 800 ° C.
  • the first temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 750 ° C to 800 ° C.
  • the second temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 800 ° C to 820 ° C.
  • the second temperature range of the combustion chamber temperature is 800 ° C to 820 ° C.
  • the third temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 820 ° C to 840 ° C and the third temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 820 ° C to 840 ° C.
  • the fourth temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 840 ° C to 860 ° C.
  • the fourth temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 840 ° C to 860 ° C. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are in the respective first temperature range, normal operation takes place. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are within the respective second temperature range, then the injection operation of the burner 7 is run.
  • the autothermal operation is performed, that is, the burner 7 is switched off. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are in the fourth temperature range, an overautothermal operation takes place in which, despite the burner 7 switched off, the temperature in the combustion chamber 6 and / or the heat exchanger would continue to rise sharply unless at least one of the following measures is taken.
  • the first measure provides that heat is dissipated to the outside atmosphere, that a portion of the clean gas from the combustion chamber 6 is passed directly to the outside, so is no longer used to heat the heat exchanger for later heating of not yet purified exhaust air.
  • an unillustrated bypass / short circuit is provided, that is, thereby a portion of the clean gas from the combustion chamber 6 - according to Figure 1 - not passed over the bed 5 and / or the bed 3, but directly into the environment outside atmosphere (arrow 9 , Figure 1).
  • the rest of the clean gas the combustion chamber is used-as usual-for heating the bed 3 and / or the bed 5.
  • the cycle time is increased, while the (currently) from the combustion chamber 6 clean gas flows through the bed 3 or 5, so that the bed 3 or 5 accordingly - over considered its bed height - is heated over a longer distance, that is, the temperatures migrate - according to Figure 1 - further from top to bottom through the bed, so that the total leaves the respective bed 3 or 5 leaving, purified exhaust air with higher temperature below and Accordingly, exhaust air at a higher temperature according to arrow 9 is discharged to the outside atmosphere. This heat energy is discharged from the system, so that a total of overheating can be avoided.

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Abstract

The method for operating a thermally regenerative exhaust air purification plant (1), in which the exhaust air loaded with volatile hydrocarbons for heating is conducted by a ceramic heat exchanger (2) and finally by a furnace chamber (6) provided with a burner (7), comprises determining the heat exchanger temperature in the heat exchanger, determining the furnace chamber temperature in the furnace chamber, adjusting the burner operational mode in depending upon the exchanger temperature and the furnace chamber temperature. The method for operating a thermally regenerative exhaust air purification plant (1), in which the exhaust air loaded with volatile hydrocarbons for heating is conducted by a ceramic heat exchanger (2) and finally by a furnace chamber (6) provided with a burner (7), comprises determining the heat exchanger temperature in the heat exchanger, determining the furnace chamber temperature in the furnace chamber, adjusting the burner operational mode in depending upon the exchanger temperature and the furnace chamber temperature. The burner has normal operation with continuous, stoichiometric flame, injection operation with alternately non stoichiometric flame, and autothermic operation without flame. Gas is used as fuel. The normal operation takes place by fuel supply when the exchanger temperature is less than 750[deg] C and the furnace temperature is greater than 650[deg] C or when the exchanger temperature is greater than 750[deg] C and the furnace chamber temperature is less than 800[deg] C. The injection operation takes place by intermittently occurring supply of fuel with air on one hand and intermittently occurring supply of only fuel on other hand when the exchanger temperature is less than 750[deg] C and the furnace chamber temperature is greater than 800[deg] C or when the exchanger temperature is greater than 800[deg] C and the furnace chamber temperature is greater than 750[deg] C. The autothermic operation takes place by switching off the fuel supply when the exchanger temperature is less than 750[deg] C and the furnace chamber temperature is greater than 820[deg] C or when the exchanger temperature is greater than 820[deg] C and the furnace chamber temperature is greater than 750[deg] C. A sub-autothermic operation takes place in a fourth temperature range of the exchanger and the furnace chamber. The fourth temperature range lies above the temperature range of the autothermic operation. The temperature of the exchanger and/or the furnace chamber increases in the burner despite switched off the sub-autothermic operation, as long as no opposite measures are applied. The exhaust air or a part of it from the furnace chamber is outwardly diverted in the sub-autothermic operation for stopping or limiting the temperature rise in the exchanger and/or in the furnace chamber, without that the exchanger or an area/bed is heated by this exhaust air/part of the exhaust air. The diversion takes place by a bypass, which conducts in the environment/outer atmosphere by the furnace chamber. The diverted volume flow of the exhaust air flowed through the bypass is movable or adjustable by a final controlling equipment/closure device. The exchanger has beds (3, 4, 5), which are alternately operated in the operational mode of raw gas-, clean gas- and rinsing operation. The bed temperature is determined in each of the beds, which are differently operated in depending upon the respective bed temperature of the beds, so that the temperature differences of the bed temperatures are possibly reduced to zero. The different operations are carried out by using different operational modes. The operation of the purification plant takes place in depending upon a reaction temperature in a predetermined temperature range. The furnace chamber temperature and the bed temperature are considered in the reaction temperature. The raw gas-, clean gas- or rinsing operation is existed in the cycle time of the clean gas operation, which is lengthened in the sub-autothermic operation for stopping or limiting a temperature rise in the exchanger and/or in the furnace chamber, so that it increases the temperature of the exhaust air discharged at the environment/atmosphere.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer thermisch-regenerativen Abluftreinigungsanlage, bei der mit flüchtigen Kohlenwasserstoffen belastete Abluft zum Aufheizen durch einen Wärmetauscher, insbesondere keramischen Wärmetauscher, und anschließend durch eine mit Brenner versehene Brennkammer geleitet wird.The invention relates to a method for operating a thermal-regenerative exhaust air purification system, in which exhaust air loaded with volatile hydrocarbons is passed for heating through a heat exchanger, in particular a ceramic heat exchanger, and subsequently through a combustion chamber provided with a burner.

Ein Verfahren der vorstehenden Art ist bekannt. Es dient dazu, die Kohlenwasserstoffe aus der Abluft durch Totaloxidation zu entfernen, sodass die Rohgas darstellende, belastete Abluft als Reingas, also ohne Schadstoffe, in die Umwelt abgegeben werden kann. Der Wärmetauscher weist insbesondere mehrere Betten auf, die abwechselnd in verschiedenen Betriebsarten, nämlich Rohgasbetrieb, Reingasbetrieb und Spülbetrieb betrieben werden. Im Rohgasbetrieb wird die belastete Abluft durch das Bett hindurchgeleitet, wobei das Bett zuvor durch hindurchgeleitetes, heißes Reingas erhitzt wurde. Im Reingasbetrieb wird das heiße, aus der Brennkammer kommende Reingas durch das entsprechende Bett geleitet, sodass es aufgeheizt wird, um anschließend im Rohgasbetrieb die Oxidation der Kohlenwasserstoffe vornehmen zu können. Im Spülbetrieb wird ein Bett betrieben, um sicherzustellen, dass beim Übergang eines Bettes vom Rohgasbetrieb in den Reingasbetrieb kein Rohgas in die Atmosphäre gelangt, d.h., es muss sichergestellt sein, dass sich kein Rohgas mehr im Bett befindet. Hierzu wird aus der Brennkammer stammendes Reingas durch das zu spülende Bett geleitet und wieder dem Rohgasstrom zugeführt. Die vorstehenden Ausführungen zum Stand der Technik gelten ebenfalls für das entsprechende Vorgehen beim Gegenstand des erfindungsgemäßen Verfahrens, sodass bei der Erläuterung der Erfindung hierauf verwiesen wird. Wird belastete Abluft mit relativ hohen Beladungen von flüchtigen Kohlenwasserstoffen gereinigt, so ist festzustellen, dass unerwünschte Temperaturprofile in den Wärmetauscher, also in die Betten, hineinwandern. Diese "Übertemperatur" im Wärmetauscher (Bett) gegenüber der Brennkammer entsteht aufgrund frei werdender Reaktionsenergie des hoch beladenen Rohgases, das sich noch im Bett befindet, also noch nicht die Brennkammer erreicht hat. Dies kann dazu führen, dass ein relativ hoher Temperaturgradient nach dem Ablufteintritt beziehungsweise vor dem Reingasaustritt entsteht. Dies führt dazu, dass die Betten z.B. vom autothermen Betrieb, in dem keine Stützenergie durch den Brenner der Brennkammer notwendig ist, in einen überautothermen Betrieb übergehen, d.h., die Temperatur in den Betten erhöht sich, während die Brennkammertemperatur relativ niedrig ist. Es kann beispielsweise vorkommen, dass in den Betten Temperaturen über 1.000 °C entstehen, während im Brennraum nur 800 °C herrschen. Hohe Temperaturen in den Betten, insbesondere auch Hot-Spots in den Betten, können zu Beschädigungen der Wärmetauscherstruktur, insbesondere der Wärmetauschkeramik, führen.A method of the above kind is known. It serves to remove the hydrocarbons from the exhaust air by total oxidation, so that the raw gas performing, polluted exhaust air can be discharged as pure gas, so without pollutants in the environment. The heat exchanger in particular has a plurality of beds which are operated alternately in different operating modes, namely crude gas operation, clean gas operation and flushing operation. In the raw gas operation, the polluted exhaust air is passed through the bed, the bed was previously heated by passing, hot clean gas. In the clean gas mode, the hot, coming from the combustion chamber clean gas is passed through the corresponding bed, so that it is heated to then perform in the crude gas operation, the oxidation of hydrocarbons can. In the rinsing operation, a bed is operated to ensure that when a bed passes from the raw gas operation to the clean gas operation, no raw gas enters the atmosphere, ie, it must be ensured that no raw gas is left in bed. For this purpose, pure gas originating from the combustion chamber is passed through the bed to be flushed and returned to the raw gas stream. The above statements on the prior art also apply to the corresponding procedure in the subject matter of the method according to the invention, so that in the explanation of the invention reference is made thereto. If polluted exhaust air is cleaned with relatively high loadings of volatile hydrocarbons, then it should be noted that unwanted temperature profiles migrate into the heat exchanger, ie into the beds. This "excess temperature" in the heat exchanger (bed) with respect to the combustion chamber is due to liberated reaction energy of the highly loaded raw gas, which is still in bed, so has not yet reached the combustion chamber. This can lead to a relatively high temperature gradient occurring after the exhaust air inlet or before the clean gas outlet. This results in the beds, for example, from autothermal operation, in which no support energy through the burner burner of the combustion chamber is necessary, go into a überautothermen operation, ie, the temperature in the beds increases, while the combustion chamber temperature is relatively low. It may happen, for example, that temperatures in the beds above 1000 ° C, while prevail in the combustion chamber only 800 ° C. High temperatures in the beds, especially hot spots in the beds, can lead to damage to the heat exchanger structure, in particular the heat exchange ceramics.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer thermisch-regenerativen Abluftreinigungsanlage zu schaffen, bei der eine Überhitzung der Betten sowie ein zu hoher Temperaturunterschied zwischen den Betten vermieden wird. Vielmehr bleibt das gewünschte Verhältnis zwischen der jeweiligen Betttemperatur und der Brennkammertemperatur erhalten.The invention has for its object to provide a method for operating a thermal-regenerative air purification system, in which overheating of the beds and too high a temperature difference between the beds is avoided. Rather, the desired ratio between the respective bed temperature and the combustion chamber temperature is maintained.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit folgenden Schritten durchgeführt:

  • Ermitteln der Wärmetauschertemperatur im Wärmetauscher,
  • Ermitteln der Brennkammertemperatur in der Brennkammer und
  • Einstellen der Brennerbetriebsweise in Abhängigkeit von der Wärmetauschertemperatur und der Brennkammertemperatur.
To solve this problem, a method is carried out with the following steps:
  • Determining the heat exchanger temperature in the heat exchanger,
  • Determining the combustion chamber temperature in the combustion chamber and
  • Adjusting the burner mode as a function of the heat exchanger temperature and the combustion chamber temperature.

Demzufolge wird der Brenner der Brennkammer in unterschiedlichen Betriebsweisen betrieben, wobei die jeweilige Betriebsweise sowohl von der Wärmetauschertemperatur als auch von der Brennkammertemperatur abhängig ist. Demzufolge werden zunächst die Temperaturen im Wärmetauscher und in der Brennkammer ermittelt. Diese Temperaturen stellen das Kriterium dar, wie der Brenner betrieben wird. Aufgrund der verschiedenen Brennerbetriebsweisen erfolgt ein mehr oder weniger großer Energieeintrag in die Brennkammer, wobei derart vorgegangen wird, dass ein zu starkes Aufheizen des Wärmetauschers nicht auftritt. Insbesondere ist der Verfahrensschritt vorgesehen, dass ein Einstellen eines Bereichs der Reaktionstemperatur innerhalb der Anlage in Abhängigkeit von der Wärmetauschertemperatur (Betttemperatur) und der Brennkammertemperatur erfolgt.Consequently, the burner of the combustion chamber is operated in different modes, wherein the respective mode of operation is dependent on both the heat exchanger temperature and the combustion chamber temperature. As a result, the temperatures in the heat exchanger and in the combustion chamber are first determined. These temperatures are the criterion of how the burner is operated. Due to the different burner operating modes, a greater or lesser amount of energy is introduced into the combustion chamber, whereby the procedure is such that overheating of the heat exchanger does not occur. In particular, the method step is provided such that a setting of a range of the reaction temperature within the plant takes place as a function of the heat exchanger temperature (bed temperature) and the combustion chamber temperature.

Insbesondere ist vorgesehen, dass der Brenner in den Brennerbetriebsweisen:

  • Normalbetrieb mit kontinuierlicher, stöchiometrischer Beflammung oder
  • Injektionsbetrieb mit abwechselnder, nicht stöchiometrischer Beflammung durch zeitweise erfolgender Zufuhr von Brennstoff mit Luft einerseits und zeitweise erfolgender Zufuhr von nur Brennstoff andererseits oder
  • Autothermbetrieb ohne Beflammung durch Ausschalten der Brennstoffzufuhr betrieben wird.
In particular, it is provided that the burner in the burner operations:
  • Normal operation with continuous, stoichiometric flame or
  • Injection operation with alternating, non-stoichiometric flame treatment by temporary supply of fuel with air on the one hand and temporary delivery of only fuel on the other hand or
  • Autothermbetrieb without flaming by switching off the fuel supply is operated.

Im Autothermbetrieb kann insbesondere eine Totaloxidation der Kohlenwasserstoffe der Abluft im Wärmetauscher erfolgen, ohne dass eine Stützbeflammung durch den Brenner notwendig ist. Im Normalbetrieb wird derart viel Brennstoff, insbesondere Gas, dem Brenner zugeführt, dass ein stöchiometrischer Betrieb vorliegt. Dieser Betrieb erfolgt kontinuierlich, d.h., es wird zeitlich gleichbleibend beflammt. Im Injektionsbetrieb wird ein nicht kontinuierlicher Betrieb gefahren, der überdies nicht stöchiometrisch ist. Abwechselnd erfolgt eine Beflammung mit Brennstoff und Luft einerseits und nur Brennstoff andererseits. Es wird also zusätzlich Luft injiziert. Dies jedoch nicht kontinuierlich, sondern alternierend mit einem reinen Gasbetrieb.In autothermal operation, in particular a total oxidation of the hydrocarbons of the exhaust air can take place in the heat exchanger, without a Stützbeflammung by the burner is necessary. In normal operation, so much fuel, in particular gas, supplied to the burner, that a stoichiometric operation is present. This operation is continuous, that is, it is constantly lit. In injection mode, a non-continuous operation is run, which is also not stoichiometric. Alternately, there is a flame with fuel and air on the one hand and only fuel on the other hand. In other words, additional air is injected. This is not continuous, but alternating with a pure gas operation.

Es ist vorteilhaft, wenn -wie erwähnt- als Brennstoff des Brenners Gas verwendet wird.It is advantageous if, as mentioned above, gas is used as fuel of the burner.

Nach einer Vorgehensart ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Normalbetrieb in einem ersten Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur und in einem ersten Temperaturbereich der Brennkammertemperatur erfolgt, dass der Injektionsbetrieb in einem zweiten Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur und einem zweiten Temperaturbereich der Brennkammertemperatur erfolgt, wobei die zweiten Temperaturbereiche vorzugsweise oberhalb der ersten Temperaturbereiche liegen, und dass der Autothermbetrieb erfolgt, wenn ein dritter Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur und ein dritter Temperaturbereich der Brennkammertemperatur vorliegt, wobei die dritten Temperaturbereiche vorzugsweise oberhalb der zweiten Temperaturbereiche liegen.According to a procedure, it is preferably provided that the normal operation takes place in a first temperature range of the heat exchanger temperature and in a first temperature range of the combustion chamber temperature, that the injection operation takes place in a second temperature range of the heat exchanger temperature and a second temperature range of the combustion chamber temperature, the second temperature ranges preferably above the are first temperature ranges, and that the autothermal operation takes place when a third temperature range of the heat exchanger temperature and a third temperature range of the combustion chamber temperature is present, wherein the third temperature ranges are preferably above the second temperature ranges.

In einer alternativen Vorgehensart ist vorgesehen, dass der Normalbetrieb erfolgt, wenn die Wärmetauschertemperatur und die Brennkammertemperatur innerhalb bestimmter Temperaturbereiche liegen oder der Injektionsbetriebe erfolgt, wenn die Wärmetauschertemperatur und die Brennkammertemperatur in entsprechend anderen Temperaturbereichen liegen oder der Autothermbetrieb erfolgt, wenn die Wärmetauschertemperatur und die Brennkammertemperatur in wiederum entsprechend anderen Temperaturbereichen liegen.In an alternative procedure, it is provided that the normal operation takes place when the heat exchanger temperature and the combustion chamber temperature are within certain temperature ranges or the injections takes place when the heat exchanger temperature and the combustion chamber temperature are in accordance with other temperature ranges or Autothermbetrieb takes place when the heat exchanger temperature and the combustion chamber in again according to other temperature ranges.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in einem vierten Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur und in einem vierten Temperaturbereich der Brennkammertemperatur ein Überautothermbetrieb erfolgt, wobei die vierten Temperaturbereiche oberhalb der dritten Temperaturbereiche liegen. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass im Überautothermbetrieb trotz ausgeschaltetem Brenner die Temperatur im Wärmetauscher und/oder in der Brennkammer ansteigt. Durch die Oxidation, insbesondere Totaloxidation, der Kohlenwasserstoffe der Abluft im Wärmetauscher erfolgt im Überautothermbetrieb - ohne dass eine Stützbeflammung durch den Brenner erfolgt - eine Wärmeentwicklung, die derart groß ist, dass der erwähnte weitere Temperaturanstieg beziehungsweise die weiteren Temperaturanstiege erfolgen.It is preferably provided that in a fourth temperature range of the heat exchanger temperature and in a fourth temperature range of the combustion chamber temperature, a Überautothermbetrieb takes place, wherein the fourth temperature ranges are above the third temperature ranges. In this case, provision is made in particular for the temperature in the heat exchanger and / or in the combustion chamber to rise in the over-autothermal operation, despite the burner being switched off. Due to the oxidation, in particular total oxidation, the hydrocarbons of the exhaust air in the heat exchanger takes place in Überautothermbetrieb - without a Stützbeflammung by the burner - a heat development that is so large that the mentioned further increase in temperature or the other temperature increases occur.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass insbesondere im Überautothermbetrieb zum Stoppen oder Verringern des Temperaturanstiegs im Wärmetauscher und/oder in der Brennkammer die Abluft oder ein Anteil davon aus der Brennkammer direkt, insbesondere nach außen abgeleitet wird, ohne dass der Wärmetauscher oder ein Bereich/Bett von ihm durch die Abluft aufgeheizt wird. Demzufolge wird Wärme nach außen, also an die Außenatmosphäre abgeführt, sodass diese nicht in der Abluftreinigungsanlage verbleibt, wodurch es zu einem Stoppen oder Verringern des erwähnten Temperaturanstiegs beziehungsweise der erwähnten Temperaturanstiege kommt. Die abgeführte Wärme steht demzufolge nicht mehr zur Verfügung, um den Wärmetauscher oder einen Bereich/Bett von ihm und/oder die Brennkammer weiter zu erhitzen. Die abgeleitete Abluft, die Reingas darstellt, also nicht mehr durch Kohlenwasserstoffe belastet ist, gelangt vorzugsweise direkt ins Freie, wird also nicht dazu verwendet, um einen Bereich/ein Bett des Wärmetauschers aufzuheizen, das heißt, sie wird von der Brennkammer nicht in diesen Bereich/in dieses Bett geleitet, sondern daran vorbei (mittels Bypass beziehungsweise Kurzschluss) direkt nach außen. Wird - zu einem späteren Zeitpunkt - dieser Bereich des Wärmetauschers beziehungsweise das Bett genutzt, um noch nicht gereinigte Abluft aufzuheizen, bevor diese in die Brennkammer einströmt, so trifft diese Abluft beim Durchströmen des Bereichs/Betts auf eine entsprechend weniger stark vorgeheizte Wärmetauschersubstanz. Hieraus wird deutlich, dass insgesamt das Gesamtsystem weniger stark erhitzt wird.It is preferably provided that, in particular in Überautothermbetrieb for stopping or reducing the temperature rise in the heat exchanger and / or in the combustion chamber, the exhaust air or a portion thereof from the combustion chamber directly, in particular to the outside is derived without the heat exchanger or a range / bed of him is heated by the exhaust air. Consequently, heat is dissipated to the outside, that is to say to the outside atmosphere, so that it does not remain in the exhaust-air purification system, as a result of which the aforementioned temperature increase or the temperature increases mentioned are stopped or reduced. The dissipated heat is therefore no longer available to further heat the heat exchanger or an area / bed of it and / or the combustion chamber. The discharged exhaust air, which is pure gas, so no longer burdened by hydrocarbons, preferably passes directly into the open, so it is not used to heat a portion / a bed of the heat exchanger, that is, it is not from the combustion chamber in this area / passed into this bed, but past it (by bypass or short circuit) directly to the outside. If, at a later point in time, this area of the heat exchanger or the bed is used to heat untreated exhaust air before it flows into the combustion chamber, this exhaust air strikes a correspondingly less preheated heat exchanger substance as it flows through the area / bed. It is clear from this that overall the overall system is heated less.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der den erwähnten Bypass/Kurzschluss durchströmende Abluftvolumenstrom (Reingas) der Abluft mittels einer Stelleinrichtung/Verschließeinrichtung einstellbar/einregelbar ist. Demzufolge lässt sich die direkt nach außen abgeführte Wärme einstellen/einregeln.Preferably, it may be provided that the exhaust air volume flow (clean gas) of the exhaust air flowing through the bypass / short circuit can be adjusted / adjusted by means of an adjusting device / closing device is. As a result, the heat dissipated directly to the outside can be adjusted / regulated.

Insbesondere ist vorgesehen, dass der Wärmetauscher mehrere, insbesondere drei Betten aufweist, die abwechselnd in den Betriebsarten Rohgasbetrieb, Reingasbetrieb und Spülbetrieb betrieben werden. Auf die verschiedenen Betriebarten wurde eingangs bereits zum Stand der Technik eingegangen, wobei dies auch für den Gegenstand der Erfindung gilt. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Betttemperatur in jedem der Betten ermittelt wird. Hierzu werden in den Betten entsprechende Temperaturerfassungseinrichtungen installiert.In particular, it is provided that the heat exchanger has several, in particular three beds, which are operated alternately in the operating modes raw gas operation, clean gas operation and purge operation. The various types of operation have already been discussed at the beginning of the prior art, and this also applies to the subject matter of the invention. Furthermore, it is advantageous if the bed temperature in each of the beds is determined. For this purpose, appropriate temperature detection devices are installed in the beds.

Bevorzugt wird derart vorgegangen, dass in Abhängigkeit der jeweiligen Betttemperatur der Betten die Betten derart unterschiedlich betrieben werden, dass sich Temperaturunterschiede der Betttemperaturen möglichst verkleinern oder zu Null werden. Das unterschiedliche Betreiben erfolgt insbesondere derart, dass die unterschiedlichen Betriebsarten angewendet werden, also für den Rohgasbetrieb, den Reingasbetrieb und/oder den Spülbetrieb dasjenige Bett ausgewählt wird, das beispielsweise gegenüber den anderen oder mindestens einem anderen Betten heißer oder kühler ist, derart, dass sich die Temperaturen der Betten möglichst schnell aneinander angleichen. Auch hierdurch wird ein effektiver und langlebiger Betrieb ohne dass Beschädigungen auftreten garantiert.Preferably, the procedure is such that, depending on the respective bed temperature of the beds, the beds are operated differently such that temperature differences of the bed temperatures are as small as possible or become zero. The different operation is carried out in particular such that the different operating modes are used, that is selected for the raw gas operation, the clean gas operation and / or the flushing that bed, for example, compared to the other or at least one other beds hotter or cooler, such that adjust the temperatures of the beds as quickly as possible. This also guarantees effective and long-lasting operation without causing damage.

Insbesondere erfolgt die Anwendung der verschiedenen Betriebsarten, um die Bettentemperatur zu vergleichmäßigen, wenn mindestens der Temperaturunterschied zwischen einem Bett und einem anderen Bett > 250°C ist.In particular, the use of the various modes of operation to equalize the bed temperature occurs when at least the temperature difference between one bed and another bed is> 250 ° C.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Betreiben der Abluftreinigungsanlage in Abhängigkeit von einer Reaktionstemperatur in einem vorgegebenen Temperaturbereich erfolgt. Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, wenn bei der Reaktionstemperatur sowohl die Brennkammertemperatur als auch die Betttemperatur berücksichtigt wird. Demzufolge erfolgt die Betriebsführung nicht wie bisher nur unter Berücksichtigung der Brennkammertemperatur, sondern unter Berücksichtigung aller Temperaturen, d.h., also nicht nur der Brennkammertemperatur, sondern auch der Betttemperatur. Demzufolge werden dann nicht mehr die Festlegungen zur Einstellung der Abluftreinigungsanlage in Abhängigkeit von der Brennkammertemperatur -wie heute üblich- getroffen, sondern in Abhängigkeit der Brennkammertemperatur und der Betttemperatur. Sofern es sich um eine Mehrbettenanlage handelt, kann die Temperatur eines Betts oder es können die Temperaturen mehrerer Betten herangezogen werden.According to a development of the invention, it is provided that the operation of the exhaust air purification system takes place as a function of a reaction temperature in a predetermined temperature range. In particular, it is advantageous if both the combustion chamber temperature and the bed temperature are taken into account at the reaction temperature. As a result, operation management is not carried out as previously only taking into account the combustion chamber temperature, but taking into account all temperatures, that is, not only the combustion chamber temperature but also the bed temperature. Accordingly, then no longer the specifications for setting the exhaust air purification system as a function of the combustion chamber temperature - as usual today - met, but as a function of the combustion chamber temperature and the bed temperature. If it is a multi-bed system, the temperature of a bed or the temperatures of several beds can be used.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Zeitdauern, in denen die Betriebsarten Rohgasbetrieb, Reingasbetrieb oder Spülbetrieb vorliegen, Zykluszeiten sind und dass insbesondere im Überautothermbetrieb zum Stoppen oder Verringern des Temperaturanstiegs im Wärmetauscher die Zykluszeit des Reingasbetriebs verlängert wird, sodass sich die Temperatur der an die Umgebung/Außenatmosphäre abgeführten Abluft erhöht. Diese Maßnahme führt zu einer Temperaturverringerung im Gesamtsystem, da durch ein längeres Hindurchleiten von aus der Brennkammer stammenden Reingases durch den entsprechenden Bereich/das entsprechende Bett des Wärmetauschers die Wärme durch die Schüttung des Wärmetauschers weiter hindurchgetragen wird, das heißt, die aus dieser Schüttung austretende und an die Außenatmosphäre abgegebene Abluft (Reingas) wird eine umso höhere Ablufttemperatur aufweisen, je länger diese Zykluszeit des Reingasbetriebs ist. Die Folge ist, dass demnach eine entsprechende Wärmemenge an die Außenatmosphäre abgeführt wird, quasi "über den Schornstein herausgefahren" wird. Wird die Zykluszeit beispielsweise von drei Minuten Reingasbetrieb auf fünf Minuten Reingasbetrieb erhöht, so führt dies zu dem genannten Wärmeaustrag aus dem System, sodass insgesamt die Abluftreinigungsanlage dementsprechend "kühl" bleibt, also ein weiterer Temperaturanstieg verhindert oder abgeschwächt wird.Furthermore, it is advantageous if the periods of time in which the operating modes crude gas operation, clean gas operation or purging operation are cycle times and that especially in Überautothermbetrieb to stop or reduce the temperature rise in the heat exchanger, the cycle time of the clean gas operation is extended, so that the temperature of the environment / Outside atmosphere discharged exhaust air increased. This measure leads to a reduction in temperature in the overall system, as by a longer passage of pure gas from the combustion chamber through the corresponding area / the corresponding bed of the heat exchanger, the heat is carried further through the bed of the heat exchanger, that is, emerging from this bed and exhaust air discharged to the outside atmosphere (clean gas) will have a higher exhaust air temperature, the longer this cycle time of the clean gas operation. The result is that accordingly a corresponding amount of heat is dissipated to the outside atmosphere, quasi "driven out over the chimney" is. If the cycle time is increased, for example, from three minutes of pure gas operation to five minutes of pure gas operation, this leads to said heat emission from the system, so that overall the exhaust air purification plant remains "cool" accordingly, ie a further increase in temperature is prevented or mitigated.

Die Figuren veranschaulichen die Erfindung und zwar zeigt:

Figur 1
eine schematische Ansicht einer thermischregenerativen Abluftreinigungsanlage in einer ersten Betriebsart,
Figur 2
die Darstellung der Figur 1 in einer anderen Betriebsart,
Figur 3
ein Diagramm,
Figur 4
verschiedene Flussbilder und
Figur 5
ein weiteres Diagramm.
The figures illustrate the invention, namely:
FIG. 1
a schematic view of a thermal-regenerative exhaust air purification system in a first mode,
FIG. 2
the representation of Figure 1 in a different mode,
FIG. 3
a diagram,
FIG. 4
different river pictures and
FIG. 5
another diagram.

Die Figur 1 zeigt eine Abluftreinigungsanlage 1, die einen Wärmetauscher 2 in Form von drei Betten 3, 4 und 5 aufweist, die mit keramischen Wabenkörpern ausgestattet sind. Um mit flüchtigen Kohlenwasserstoffen belastete Abluft K, die Rohgas darstellt, zu reinigen, also von den Kohlenwasserstoffen zu befreien, wird diese durch eines der Betten 3 bis 5, in Figur 1 momentan Bett 4, geleitet. Das Bett 4 ist auf eine hohe Temperatur, beispielsweise 800 °C, vorgeheizt. Anschließend gelangt das Abgas K in eine Brennkammer 6 der Abluftreinigungsanlage 1, wobei in der Brennkammer 6 ein Brenner 7 mit einer Flamme 8 angeordnet ist. Der Brenner 7 erzeugt eine Stütztemperatur. Durch die Beaufschlagung der Abluft K mit der im Bett 4 herrschenden Temperatur werden die Kohlenwasserstoffe oxidiert, sodass aus dem Rohgas Reingas wird. Dieses in der Brennkammer vorhandene Reingas wird anschließend durch das Bett 5 geleitet, um es aufzuheizen. Anschließend erfolgt eine Abgabe des Reingases gemäß Pfeil 9 an die Umgebung/Außenatmosphäre. Mittels gestrichelter Pfeile ist angedeutet, dass es in einer anderen Betriebsart auch möglich ist, dass Reingas sowohl durch das Bett 5 als auch durch das Bett 3 zu leiten. Nach einer gewissen Zeit erfolgt eine Umtaktung, d.h., die Abluft K wird nicht mehr durch das Bett 4 geleitet, sondern durch dass Bett 3 oder durch das Bett 5. Dementsprechend wird das Bett 4 nunmehr verwendet, um das Reingas hindurchzuleiten, damit es sich wieder aufheizt, da es zuvor Energie an das Rohgas gegeben hatte.1 shows an exhaust air purification system 1, which has a heat exchanger 2 in the form of three beds 3, 4 and 5, which are equipped with ceramic honeycomb bodies. In order to clean exhaust air K loaded with volatile hydrocarbons, which is crude gas, ie to free it from the hydrocarbons, it is passed through one of the beds 3 to 5, in FIG. 1 momentarily bed 4. The bed 4 is preheated to a high temperature, for example 800 ° C. Subsequently, the exhaust gas K enters a combustion chamber 6 of the exhaust air purification system 1, wherein in the combustion chamber 6, a burner 7 is arranged with a flame 8. The burner 7 generates a support temperature. By applying the exhaust air K with the temperature prevailing in the bed 4, the hydrocarbons are oxidized, so that the raw gas is pure gas. This clean gas present in the combustion chamber is then passed through the bed 5 in order to heat it up. Subsequently, a release of the clean gas according to arrow 9 to the environment / outside atmosphere. By means of dashed arrows is indicated that it is also possible in another mode to direct clean gas through both the bed 5 and through the bed 3. After a certain time there is a Umtaktung, ie, the exhaust air K is no longer passed through the bed 4, but through that bed 3 or through the bed 5. Accordingly, the bed 4 is now used to pass the clean gas to it again heats up, as it had previously given energy to the raw gas.

Um zu verhindern, dass bei einem Übergang von dem Rohgasbetrieb eines Betts 3, 4 oder 5 in den Reingasbetrieb Rohgas in das Reingas gelangt, erfolgt -gemäß Figur 2- ein sogenannter Spülbetrieb. Hierbei wird Reingas gemäß Pfeil 10 aus der Brennkammer 6 durch ein Bett (z.B. Bett 3) geleitet, das zuvor Rohgas geführt hat, um Rohgasreste auszuspülen, die gemäß Pfeil 11 zusammen mit dem Reingas in den belasteten Abluftstrom K rückgeführt werden, sodass sich ein Kreislauf ergibt, der solange aufrechterhalten wird, bis das Bett 3 keine Rohgasreste mehr aufweist.In order to prevent raw gas from entering the clean gas during a transition from the raw gas operation of a bed 3, 4 or 5 into the clean gas operation, according to FIG. 2 a so-called flushing operation takes place. In this case, clean gas according to arrow 10 from the combustion chamber 6 through a bed (eg bed 3) passed, which has previously led raw gas to flush out crude gas residues, which are recycled according to arrow 11 together with the clean gas in the loaded exhaust air flow K, so that a cycle results, which is maintained until the bed 3 has no raw gas residues more.

Insbesondere bei einer hohen Belastung der Abluft mit Kohlenwasserstoffen kann es vorkommen, dass sich die Wärmetauschertemperatur WTT, also die Temperatur in mindestens einem Bett 3 bis 5 des Wärmetauschers 2 unzulässig stark erhöht, insbesondere größer ist, als die Brennkammertemperatur BKT in der Brennkammer 6. Im Zuge mehrerer Reinigungszyklen, kann das Temperaturprofil immer weiter in die Betten 3 bis 5 hineinwandern, sodass beispielsweise in den Betten oder in mindestens einem Bett 3 bis 5 oder in einem Bereich eines Bettes 3 bis 5 eine Wärmetauschertemperatur WTT von 1.000 °C herrscht, während in der Brennkammer eine Brennkammertemperatur BKT von 800 °C vorliegt. Zu hohe Temperaturen im Wärmetauscher 2 kann zu Zerstörungen der keramischen Bauteile führen.In particular, at a high load of the exhaust air with hydrocarbons, it may happen that the heat exchanger temperature WTT, ie the temperature in at least one bed 3 to 5 of the heat exchanger 2 is unduly increased, in particular greater, than the combustion chamber temperature BKT in the combustion chamber 6. In the course of several cleaning cycles, the temperature profile can continue to migrate into the beds 3 to 5, so that, for example, in the beds or in at least one bed 3 to 5 or in a region of a bed 3 to 5 a heat exchanger temperature WTT of 1000 ° C prevails, while in the combustion chamber a combustion chamber temperature BKT of 800 ° C is present. Too high temperatures in the heat exchanger 2 can lead to destruction of the ceramic components.

Um dies zu verhindern ist vorgesehen, dass die Wärmetauschertemperatur WTT im Wärmetauscher 2, insbesondere in den einzelnen Betten 3 bis 5, ermittelt wird. Vorzugsweise wird in jedem Bett 3 bis 5 die jeweilige Wärmetauschertemperatur WTT ermittelt. Ferner wird in der Brennkammer 6 die Brennkammertemperatur BKT ermittelt. Die Ermittlung der Wärmetauschertemperatur und der Brennkammertemperatur erfolgt jeweils mittels mindestens eines geeigneten Temperatursensors.To prevent this, it is provided that the heat exchanger temperature WTT in the heat exchanger 2, in particular in the individual beds 3 to 5, is determined. Preferably, the respective heat exchanger temperature WTT is determined in each bed 3 to 5. Furthermore, the combustion chamber temperature BKT is determined in the combustion chamber 6. The determination of the heat exchanger temperature and the combustion chamber temperature is carried out in each case by means of at least one suitable temperature sensor.

Der Brenner 7 kann in unterschiedlichen Brennerbetriebsweisen betrieben werden. Im Normalbetrieb des Brenners 7 wird dieser mit kontinuierlicher, stöchiometrischer Beflammung durch Zufuhr eines Brennstoffs, insbesondere Gases, betrieben. Ferner ist ein Injektionsbetrieb möglich, bei dem abwechselnd ein Betrieb des Brenners mit Brennstoff und mit Brennstoff und Luft erfolgt. Es wird also zusätzlich Luft injiziert. Die Luft kann mit einer Brennerlanze eingedüst werden. Dies jedoch nicht kontinuierlich, sondern abwechselnd mit dem reinen Brennstoffbetrieb, wobei wiederum als Brennstoff insbesondere Gas verwendet wird. Die Verbrennung erfolgt demnach nicht stöchiometrisch und wie erwähnt alternierend. Schließlich ist auch noch ein Autothermbetrieb der Abluftreinigungsanlage 1 möglich, in dem ohne Beflammung gearbeitet wird, d.h., der Brenner 7 ist nicht in Betrieb. Die Brennstoffzufuhr wird also ausgeschaltet. Dennoch behält die Anlage eine entsprechend hohe, der Abgasreinigung dienende Temperatur dadurch, dass insbesondere eine Totaloxidation der Kohlenwasserstoffe in dem entsprechenden Bett 3 bis 5 des Wärmetauschers 2 ohne die Stützbeflammung des Brenners 7 erfolgt, wobei durch diese Oxidation Wärme entsteht.The burner 7 can be operated in different burner operating modes. In normal operation of the burner 7 this is operated with continuous, stoichiometric flame by supplying a fuel, in particular gas. Furthermore, an injection operation is possible in which alternately an operation of the burner takes place with fuel and with fuel and air. In other words, additional air is injected. The air can be injected with a burner lance. However, this is not continuous, but alternating with the pure fuel operation, again as fuel in particular Gas is used. The combustion therefore does not take place stoichiometrically and as mentioned alternately. Finally, an autothermal operation of the exhaust air purification system 1 is possible, is operated in the flame without, ie, the burner 7 is not in operation. The fuel supply is turned off. Nevertheless, the system maintains a correspondingly high, the exhaust gas purification temperature serving, in particular, that a total oxidation of the hydrocarbons in the corresponding bed 3 to 5 of the heat exchanger 2 without the Stützbeflammung the burner 7 takes place, whereby heat is formed by this oxidation.

Um nun die Abluftreinigungsanlage 1 derart erfindungsgemäß zu betreiben, dass eine Überhitzung der Betten 3 bis 5 vermieden wird, erfolgt eine Einstellung der Brennerbetriebsweise in Abhängigkeit von der Wärmetauschertemperatur WTT und der Brennkammertemperatur BKT, d.h., je nach dem, welche Temperaturen vorliegen, wird der Brenner entweder im Normalbetrieb, im Injektionsbetrieb oder im Autothermbetrieb betrieben. Das Diagramm der Figur 3 verdeutlicht eine erste Vorgehensart, bei welchen Temperaturen der Brenner 7 in welcher Brennerbetriebsweise betrieben wird.In order to operate the exhaust air purification system 1 according to the invention such that overheating of the beds 3 to 5 is avoided, the burner operation is adjusted as a function of the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT, ie, depending on which temperatures are present, the burner operated either in normal operation, in injection mode or in autothermal operation. The diagram of Figure 3 illustrates a first approach, at which temperatures the burner 7 is operated in which burner mode.

Gemäß Figur 3 wird erfindungsgemäß wie folgt vorgegangen: Unterschieden wird ein erster Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur WTT und ein erster Temperaturbereich der Brennkammertemperatur BKT von einem zweiten Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur WTT und einem zweiten Temperaturbereich der Brennkammertemperatur BKT sowie ein dritter Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur WTT und ein dritter Temperaturbereich der Brennkammertemperatur BKT. Der erste Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur beträgt 750 °C bis 800 °C. Der erste Temperaturbereich der Brennkammertemperatur BKT beträgt 750 °C bis 800 °C. Der zweite Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur WTT beträgt 800 °C bis 820 °C. Der zweite Temperaturbereich der Brennkammertemperatur beträgt 800 °C bis 820 °C. Der dritte Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur WTT beträgt 820 °C bis 850 °C und der dritte Temperaturbereich der Brennkammertemperatur BKT beträgt 820 °C bis 850°C. Sofern die Wärmetauschertemperatur WTT und die Brennkammertemperatur BKT im jeweils ersten Temperaturbereich liegen, erfolgt der Normalbetrieb. Liegen die Wärmetauschertemperatur WTT und die Brennkammertemperatur BKT innerhalb des jeweiligen zweiten Temperaturbereichs, so wird der Injektionsbetrieb des Brenners 7 gefahren. Liegen die Wärmetauschertemperatur WTT und die Brennkammertemperatur BKT jeweils innerhalb des dritten Temperaturbereichs, so wird der Autothermbetrieb vorgenommen, d.h., der Brenner 7 wird abgeschaltet. Wird das Verfahren zum Betreiben der thermisch-regenerativen Abluftreinigungsanlage 1 nach den vorstehenden Regeln durchgeführt, so wird ein Überhitzen der Betten 3 bis 5 vermieden.A first temperature range of the heat exchanger temperature WTT and a first temperature range of the combustion chamber temperature BKT of a second temperature range of the heat exchanger temperature WTT and a second temperature range of the combustion chamber temperature BKT and a third temperature range of the heat exchanger temperature WTT and a third temperature range of the Combustion temperature BKT. The first temperature range of the heat exchanger temperature is 750 ° C to 800 ° C. The first temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 750 ° C to 800 ° C. The second temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 800 ° C to 820 ° C. The second temperature range of the combustion chamber temperature is 800 ° C to 820 ° C. The third temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 820 ° C to 850 ° C and the third temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 820 ° C to 850 ° C. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are in the respective first temperature range, normal operation takes place. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are within the respective second temperature range, then the injection operation of the burner 7 is run. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are each within the third temperature range, the autothermal operation is performed, ie, the burner 7 is switched off. If the method for operating the thermal-regenerative exhaust air purification system 1 is carried out according to the above rules, overheating of the beds 3 to 5 is avoided.

Nach einer alternativen, zweiten Vorgehensart des erfindungsgemäßen Betreibens der thermisch-regenerativen Abluftreinigungsanlage 1 ist vorgesehen, dass die verschiedenen Brennerbetriebsweisen in Abhängigkeit von Schwellwerten der Brennkammertemperatur BKT und der Wärmetauschertemperatur WTT durchgeführt werden und zwar wenn diese Schwellwerte überschritten beziehungsweise unterschritten werden. Die Figur 4 verdeutlicht das Vorgehen. Ihr ist zu entnehmen, dass -von links nach rechts betrachtet- ein Autothermbetrieb erfolgt, wenn die Brennkammertemperatur BKT > 750 °C und die Wärmetauschertemperatur WTT > 820 °C ist. Dieser Autothermbetrieb wird auch dann durchgeführt, wenn die Brennkammertemperatur BKT > 820 °C und die Wärmetauschertemperatur WTT < 750 °C ist. Der Autothermbetrieb ist mit dem Bezugszeichen A gekennzeichnet.According to an alternative, second mode of operation of the thermal-regenerative exhaust air purification system 1 according to the invention, it is provided that the various burner operating modes are carried out as a function of threshold values of the combustion chamber temperature BKT and the heat exchanger temperature WTT, namely if these threshold values are exceeded or undershot. FIG. 4 illustrates the procedure. It can be seen that - viewed from left to right - an autothermal operation takes place when the combustion chamber temperature BKT> 750 ° C and the heat exchanger temperature WTT> 820 ° C. This autothermal operation is also carried out when the combustion chamber temperature BKT> 820 ° C and the heat exchanger temperature WTT <750 ° C. The autothermal operation is identified by the reference symbol A.

Der Induktionsbetrieb I wird durchgeführt, wenn die Brennkammertemperatur BKT > 750 °C und die Wärmetauschertemperatur > 800 °C ist. Ferner wird der Injektionsbetrieb I durchgeführt, wenn die Brennkammertemperatur BKT > 800 °C und die Wärmetauschertemperatur WTT < 750 °C ist.The induction operation I is carried out when the combustion chamber temperature BKT> 750 ° C and the heat exchanger temperature> 800 ° C. Further, the injection operation I is performed when the combustor temperature BKT is> 800 ° C and the heat exchanger temperature WTT <750 ° C.

Der Normalbetrieb N erfolgt, wenn die Brennkammertemperatur BKT < 800 °C und die Wärmetauschertemperatur WTT > 750 °C ist. Ferner erfolgt der Normalbetrieb N wenn die Brennkammertemperatur BKT > 650 °C und die Wärmetauschertemperatur WTT < 750 °C ist.Normal operation N occurs when the combustion chamber temperature BKT <800 ° C and the heat exchanger temperature WTT> 750 ° C. Furthermore, the normal operation N occurs when the combustion chamber temperature BKT> 650 ° C and the heat exchanger temperature WTT <750 ° C.

Zusätzlich oder alternativ ist vorgesehen, dass in Abhängigkeit der jeweiligen Betttemperatur der Betten 3 bis 5 die Betten derart unterschiedlich betrieben werden, dass sich Unterschiede der Betttemperaturen möglichst verkleinern oder zu Null werden. Es ist also angestrebt, dass in den Betten 3 bis 5 etwa gleiche Temperaturen (innerhalb bestimmter Bereiche) vorliegen, nicht jedoch sehr große Unterschiede. Hierzu ist vorgesehen, dass die Betten nicht nach einem festen Zyklus betreffend den Rohgasbetrieb, den Reingasbetrieb und den Spülbetrieb betrieben werden, sondern dass die jeweilige Betriebsart Rohgasbetrieb, Reingasbetrieb und Spülbetrieb in Abhängigkeit von bestehenden Temperaturdifferenzen zwischen den Betten 3 bis 5 gewählt wird. Bei den verschiedenen Betriebsarten werden unterschiedlich große Energiemengen, die zu einer Erwärmung führen, in die Betten 3 bis 5 eingetragen. Es wird nun so vorgegangen, dass ein gegenüber den anderen Betten relativ warmes Bett möglicht mit einer Betriebsart betrieben wird, die nicht zu einem weiteren Erwärmen des Bettes führt. Andersherum wird ein gegenüber den anderen Betten relativ kühles Bett mit einer Betriebsart betrieben, dass sich dieses Bett möglichst aufheizt, sodass ein Temperaturangleich an die anderen Betten erfolgt. Dennoch erfolgt stets nach einer gewissen Zeit eine Umtaktung, um die Funktionsfähigkeit der Anlage zu erhalten. Auch diese Zeit kann derart variiert werden, um die erwähnte Temperaturangleichung herbeizuführen.Additionally or alternatively, it is provided that, depending on the respective bed temperature of the beds 3 to 5, the beds are operated in such different ways that differences in the bed temperatures are minimized as far as possible or become zero. It is therefore desirable that in the beds 3 to 5 about the same temperatures (within certain ranges) are present, but not very large differences. For this purpose, it is provided that the beds are not operated according to a fixed cycle concerning the raw gas operation, the clean gas operation and the purge mode, but that the respective operating mode raw gas operation, clean gas operation and purge operation is selected depending on existing temperature differences between the beds 3 to 5. In the different operating modes, different amounts of energy, which lead to a warming, entered in the beds 3 to 5. It will now be done that a relative to the other beds relatively warm bed is possible operated with a mode that does not lead to further heating of the bed. On the other hand, a relative to the other beds relatively cool bed is operated with a mode that this bed heats up as possible, so that a temperature equalization takes place to the other beds. Nevertheless, always after a certain time a Umtaktung to maintain the functionality of the system. Also, this time can be varied so as to bring about the mentioned temperature equalization.

Die Figur 5 zeigt ein der Figur 3 entsprechendes Diagramm, das neben dem Normalbetrieb, Induktionsbetrieb und Autothermbetrieb, so, wie diese Betriebsarten zur Figur 3 erläutert wurden, ferner auch noch einen Überautothermbetrieb ausweist. Ein Überautothermbetrieb liegt dann vor, wenn durch die Oxidation, insbesondere Totaloxidation, der Kohlenwasserstoffe der Abluft im Wärmetauscher derart viel Wärme frei wird, dass ein weiterer Temperaturanstieg im Wärmetauscher und/oder in der Brennkammer 6 erfolgt, also kein Gleichgewichtszustand vorliegt, sondern trotz ausgeschaltetem Brenner 7 ein Temperaturanstieg im System vorliegt.FIG. 5 shows a diagram corresponding to FIG. 3 which, in addition to the normal operation, induction operation and autothermal operation, as well as these modes of operation for FIG. 3, furthermore also identifies an overautothermal operation. A Überautothermbetrieb is present when the oxidation of hydrocarbons in the exhaust heat in the heat exchanger is so much heat is released by the oxidation, that is, a further increase in temperature in the heat exchanger and / or in the combustion chamber 6, so there is no equilibrium state, but despite off burner 7 there is a temperature rise in the system.

Zusätzlich zur Figur 3, auf die sowie den zugehörigen Text verwiesen wird, zeigt die Figur 5 einen vierten Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur WTT und einen vierten Temperaturbereich der Brennkammertemperatur BKT. In der Figur 5 beträgt der erste Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur 750°C bis 800°C. Der erste Temperaturbereich der Brennkammertemperatur BKT beträgt 750°C bis 800°C. Der zweite Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur WTT beträgt 800°C bis 820°C. Der zweite Temperaturbereich der Brennkammertemperatur beträgt 800°C bis 820°C.In addition to FIG. 3, to which reference is made as well as the associated text, FIG. 5 shows a fourth temperature range of the heat exchanger temperature WTT and a fourth temperature range of the combustion chamber temperature BKT. In FIG. 5, the first temperature range of the heat exchanger temperature is 750 ° C to 800 ° C. The first temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 750 ° C to 800 ° C. The second temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 800 ° C to 820 ° C. The second temperature range of the combustion chamber temperature is 800 ° C to 820 ° C.

Der dritte Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur WTT beträgt 820°C bis 840°C und der dritte Temperaturbereich der Brennkammertemperatur BKT beträgt 820°C bis 840°C. Der vierte Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur WTT beträgt 840°C bis 860°C. Der vierte Temperaturbereich der Brennkammertemperatur BKT beträgt 840°C bis 860°C. Sofern die Wärmetauschertemperatur WTT und die Brennkammertemperatur BKT im jeweils ersten Temperaturbereich liegen, erfolgt der Normalbetrieb. Liegen die Wärmetauschertemperatur WTT und die Brennkammertemperatur BKT innerhalb des jeweiligen zweiten Temperaturbereichs, so wird der Injektionsbetrieb des Brenners 7 gefahren. Liegt die Wärmetauschertemperatur WTT und die Brennkammertemperatur BKT jeweils innerhalb des dritten Temperaturbereichs, so wird der Autothermbetrieb vorgenommen, das heißt, der Brenner 7 wird abgeschaltet. Sofern die Wärmetauschertemperatur WTT und die Brennkammertemperatur BKT im jeweils vierten Temperaturbereich liegen, erfolgt ein Überautothermbetrieb, in dem trotz ausgeschaltetem Brenner 7 die Temperatur in der Brennkammer 6 und/oder dem Wärmetauscher weiter stark ansteigen würde, wenn nicht mindestens eine der folgenden Maßnahmen ergriffen wird. Die erste Maßnahme sieht vor, dass Wärme dadurch an die Außenatmosphäre abgeführt wird, dass ein Anteil des Reingases aus der Brennkammer 6 direkt nach außen geleitet wird, also nicht mehr dazu verwendet wird, den Wärmetauscher für ein späteres Erwärmen von noch nicht gereinigter Abluft aufzuheizen. Hierzu ist ein nicht dargestellter Bypass/Kurzschluss vorgesehen, das heißt, hierdurch wird ein Anteil des Reingases aus der Brennkammer 6 - gemäß Figur 1 - nicht über das Bett 5 und/oder das Bett 3 geleitet, sondern direkt in die Umgebung Außenatmosphäre (Pfeil 9, Figur 1). Das übrige Reingas der Brennkammer wird -wie üblich- zum Aufheizen des Betts 3 und/oder des Betts 5 eingesetzt. Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, dass zur Vermeidung eines weiteren Temperaturanstiegs oder zur Verringerung eines Temperaturanstiegs die Zykluszeit verlängert wird, während der (momentan) aus der Brennkammer 6 Reingas durch das Bett 3 beziehungsweise 5 strömt, sodass das Bett 3 beziehungsweise 5 entsprechend - über seine Schüttungshöhe betrachtet - über eine größere Wegstrecke aufgeheizt wird, das heißt die Temperaturen wandern - gemäß Figur 1 - weiter von oben nach unten durch das Bett hindurch, sodass insgesamt die das jeweilige Bett 3 beziehungsweise 5 verlassende, gereinigte Abluft mit höherer Temperatur unten austritt und demzufolge Abluft mit höherer Temperatur gemäß Pfeil 9 an die Außenatmosphäre abgegeben wird. Damit wird Wärmeenergie aus dem System ausgetragen, sodass sich insgesamt ein Überhitzen vermeiden lässt.The third temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 820 ° C to 840 ° C and the third temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 820 ° C to 840 ° C. The fourth temperature range of the heat exchanger temperature WTT is 840 ° C to 860 ° C. The fourth temperature range of the combustion chamber temperature BKT is 840 ° C to 860 ° C. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are in the respective first temperature range, normal operation takes place. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are within the respective second temperature range, then the injection operation of the burner 7 is run. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are each within the third temperature range, the autothermal operation is performed, that is, the burner 7 is switched off. If the heat exchanger temperature WTT and the combustion chamber temperature BKT are in the fourth temperature range, an overautothermal operation takes place in which, despite the burner 7 switched off, the temperature in the combustion chamber 6 and / or the heat exchanger would continue to rise sharply unless at least one of the following measures is taken. The first measure provides that heat is dissipated to the outside atmosphere, that a portion of the clean gas from the combustion chamber 6 is passed directly to the outside, so is no longer used to heat the heat exchanger for later heating of not yet purified exhaust air. For this purpose, an unillustrated bypass / short circuit is provided, that is, thereby a portion of the clean gas from the combustion chamber 6 - according to Figure 1 - not passed over the bed 5 and / or the bed 3, but directly into the environment outside atmosphere (arrow 9 , Figure 1). The rest of the clean gas the combustion chamber is used-as usual-for heating the bed 3 and / or the bed 5. Additionally or alternatively, it is possible that in order to avoid a further increase in temperature or to reduce a temperature increase, the cycle time is increased, while the (currently) from the combustion chamber 6 clean gas flows through the bed 3 or 5, so that the bed 3 or 5 accordingly - over considered its bed height - is heated over a longer distance, that is, the temperatures migrate - according to Figure 1 - further from top to bottom through the bed, so that the total leaves the respective bed 3 or 5 leaving, purified exhaust air with higher temperature below and Accordingly, exhaust air at a higher temperature according to arrow 9 is discharged to the outside atmosphere. This heat energy is discharged from the system, so that a total of overheating can be avoided.

Claims (27)

Verfahren zum Betreiben einer thermisch-regenerativen Abluftreinigungsanlage, bei der mit flüchtigen Kohlenwasserstoffen belastete Abluft zum Aufheizen durch einen Wärmetauscher, insbesondere keramischen Wärmetauscher, und anschließend durch eine mit Brenner versehene Brennkammer geleitet wird, mit folgend Schritten: - Ermitteln der Wärmetauschertemperatur im Wärmetauscher, - Ermitteln der Brennkammertemperatur in der Brennkammer und - Einstellen der Brennerbetriebsweise in Abhängigkeit von der Wärmetauschertemperatur und der Brennkammertemperatur. Method for operating a thermal-regenerative exhaust air purification system, wherein the waste air loaded with volatile hydrocarbons is passed through a heat exchanger, in particular a ceramic heat exchanger, and then through a combustion chamber provided with a burner, with the following steps: Determining the heat exchanger temperature in the heat exchanger, - Determine the combustion chamber temperature in the combustion chamber and - Setting the burner operation depending on the heat exchanger temperature and the combustion chamber temperature. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner folgende Brennerbetriebsweisen aufweist: - Normalbetrieb mit kontinuierlicher, stöchiometrischer Beflammung durch Brennstoffzufuhr, - Injektionsbetrieb mit abwechselnder, nicht stöchiometrischer Beflammung durch zeitweise erfolgender Zufuhr von Brennstoff mit Luft einerseits und zeitweise erfolgender Zufuhr von nur Brennstoff andererseits und - Autothermbetrieb ohne Beflammung durch Ausschalten der Brennstoffzufuhr. A method according to claim 1, characterized in that the burner has the following burner operating modes: Normal operation with continuous, stoichiometric flame treatment by fuel supply, - Injection operation with alternating, non-stoichiometric Beflammung by temporarily successful supply of fuel with air on the one hand and temporary supply of only fuel on the other hand and - Autothermbetrieb without flaming by switching off the fuel supply. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Brennstoff des Brenners Gas verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that gas is used as the fuel of the burner. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur und in einem ersten Temperaturbereich der Brennkammertemperatur der Normalbetrieb erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the normal operation takes place in a first temperature range of the heat exchanger temperature and in a first temperature range of the combustion chamber temperature. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur und in einem zweiten Temperaturbereich der Brennkammertemperatur der Injektionsbetrieb erfolgt, wobei die zweiten Temperaturbereiche oberhalb der ersten Temperaturbereiche liegen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the injection operation takes place in a second temperature range of the heat exchanger temperature and in a second temperature range of the combustion chamber temperature, wherein the second temperature ranges are above the first temperature ranges. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dritten Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur und in einem dritten Temperaturbereich der Brennkammertemperatur der Autothermbetrieb erfolgt, wobei die dritten Temperaturbereiche oberhalb der zweiten Temperaturbereiche liegen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that takes place in a third temperature range of the heat exchanger temperature and in a third temperature range of the combustion chamber temperature of the autothermal operation, wherein the third temperature ranges are above the second temperature ranges. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur etwa 750 °C bis 800 °C beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first temperature range of the heat exchanger temperature is about 750 ° C to 800 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Temperaturbereich der Brennkammertemperatur etwa 750 °C bis 800 °C beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first temperature range of the combustion chamber temperature is about 750 ° C to 800 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur etwa 800 °C bis 820 °C beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second temperature range of the heat exchanger temperature is about 800 ° C to 820 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Temperaturbereich der Brennkammertemperatur etwa 800 °C bis 820 °C beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second temperature range of the combustion chamber temperature is about 800 ° C to 820 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur etwa 820 °C bis 850 °C beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the third temperature range of the heat exchanger temperature is about 820 ° C to 850 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Temperaturbereich der Brennkammertemperatur etwa 820 °C bis 850 °C beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the third temperature range of the combustion chamber temperature is about 820 ° C to 850 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Normalbetrieb erfolgt, wenn die Wärmetauschertemperatur < 750 °C und Brennkammertemperatur > 650 °C oder wenn die Wärmetauschertemperatur > 750 °C und die Brennkammertemperatur < 800 °C ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the normal operation takes place when the heat exchanger temperature <750 ° C and the combustion chamber temperature> 650 ° C or when the heat exchanger temperature> 750 ° C and the combustion chamber temperature <800 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektionsbetrieb erfolgt, wenn die Wärmetauschertemperatur < 750 °C und die Brennkammertemperatur > 800 °C oder wenn die Wärmetauschertemperatur > 800 °C und die Brennkammertemperatur > 750 °C ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the injection operation takes place when the heat exchanger temperature <750 ° C and the combustion chamber temperature > 800 ° C or if the heat exchanger temperature is> 800 ° C and the combustion chamber temperature> 750 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Autothermbetrieb erfolgt, wenn die Wärmetauschertemperatur < 750 °C und die Brennkammertemperatur > 820 °C oder wenn die Wärmetauschertemperatur > 820 °C und die Brennkammertemperatur > 750°C ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Autothermbetrieb takes place when the heat exchanger temperature <750 ° C and the combustion chamber temperature> 820 ° C or when the heat exchanger temperature> 820 ° C and the combustion chamber temperature> 750 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vierten Temperaturbereich der Wärmetauschertemperatur und in einem vierten Temperaturbereich der Brennkammertemperatur ein Überautothermbetrieb erfolgt, wobei die vierten Temperaturbereiche oberhalb der dritten Temperaturbereiche liegen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in a fourth temperature range of the heat exchanger temperature and in a fourth temperature range of the combustion chamber temperature Überautothermbetrieb takes place, wherein the fourth temperature ranges are above the third temperature ranges. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Überautothermbetrieb trotz ausgeschaltetem Brenner die Temperatur im Wärmetauscher und/oder in der Brennkammer ansteigt, sofern keine entgegengerichteten Maßnahmen ergriffen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature in the heat exchanger and / or in the combustion chamber increases in Überautothermbetrieb despite turned off burner, provided that no contrary measures are taken. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere im Überautothermbetrieb zum Stoppen oder Verringern des Temperaturanstiegs im Wärmetauscher und/oder in der Brennkammer die Abluft oder ein Anteil davon aus der Brennkammer direkt, insbesondere nach außen, abgeleitet wird, ohne dass der Wärmetauscher oder ein Bereich/Bett von ihm durch diese Abluft/diesen Abluftanteil aufgeheizt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that, especially in Überautothermbetrieb for stopping or reducing the temperature rise in the heat exchanger and / or in the combustion chamber, the exhaust air or a portion thereof directly from the combustion chamber, in particular to the outside, is derived without the Heat exchanger or area / bed is heated by him by this exhaust air / this exhaust air portion. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Ableiten mittels eines Bypasses erfolgt, der von der Brennkammer in die Umgebung/Außenatmosphäre führt.A method according to claim 18, characterized in that the discharge takes place by means of a bypass, which leads from the combustion chamber in the environment / outside atmosphere. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der den Bypass durchströmende Ableitvolumenstrom der Abluft mittels einer Stelleinrichtung/Verschlusseinrichtung einstellbar/einregelbar ist.A method according to claim 19, characterized in that the bypass flowing through the discharge volume flow of the exhaust air by means of an adjusting / closing device is adjustable / einregelbar. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher mehrere, insbesondere drei Betten aufweist, die abwechselnd in den Betriebsarten Rohgasbetrieb, Reingasbetrieb und Spülbetrieb betrieben werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger has a plurality, in particular three beds, which are operated alternately in the operating modes raw gas operation, clean gas operation and purge operation. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betttemperatur in jedem der Betten ermittelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bed temperature is determined in each of the beds. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der jeweiligen Betttemperatur der Betten die Betten derart unterschiedlich betrieben werden, dass sich Temperaturunterschiede der Betttemperaturen möglichst verkleinern oder zu Null werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that depending on the respective bed temperature of the beds, the beds are operated so differently that minimize temperature differences of the bed temperatures as possible or to zero. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das unterschiedliche Betreiben durch Anwendung der unterschiedlichen Betriebsarten erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the different operation takes place by application of the different operating modes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betreiben der Abluftreinigungsanlage in Abhängigkeit von einer Reaktionstemperatur in einem vorgegebenen Temperaturbereich erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the operation of the exhaust air purification system takes place as a function of a reaction temperature in a predetermined temperature range. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Reaktionstemperatur sowohl die Brennkammertemperatur als auch die Betttemperatur berücksichtigt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at the reaction temperature, both the combustion chamber temperature and the bed temperature is taken into account. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitdauern, in denen die Betriebsarten Rohgasbetrieb, Reingasbetrieb oder Spülbetrieb vorliegen, Zykluszeiten sind und dass insbesondere im Überautothermbetrieb zum Stoppen oder Verringern eines Temperaturanstiegs im Wärmetauscher und/oder in der Brennkammer die Zykluszeit des Reingasbetriebs verlängert wird, sodass sich die Temperatur der an die Umgebung/Atmosphäre abgeführten Abluft erhöht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the periods in which the operating modes raw gas operation, clean gas operation or purge operation cycle times and that in particular in Überautothermbetrieb for stopping or reducing a temperature rise in the heat exchanger and / or in the combustion chamber, the cycle time of the clean gas operation is extended so that increases the temperature of the exhaust air discharged to the environment / atmosphere.
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