EP1904717A2 - Hot gas-conducting housing element, protective shaft jacket, and gas turbine system - Google Patents

Hot gas-conducting housing element, protective shaft jacket, and gas turbine system

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EP1904717A2
EP1904717A2 EP06764031A EP06764031A EP1904717A2 EP 1904717 A2 EP1904717 A2 EP 1904717A2 EP 06764031 A EP06764031 A EP 06764031A EP 06764031 A EP06764031 A EP 06764031A EP 1904717 A2 EP1904717 A2 EP 1904717A2
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EP
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hot gas
turbine
housing
gas
inner housing
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Gerhard Bohrenkämper
Milan Schmahl
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Siemens AG
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Publication date
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    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/03044—Impingement cooled combustion chamber walls or subassemblies

Definitions

  • the present invention relates to a hot gas leading Ge ⁇ koruseelement for a hot gas-carrying housing, which in particular ⁇ sondere in a gas turbine plant for a turbine rotor of the gas turbine plant around can be arranged and for guiding a hot gas to a turbine part of the gas turbine ⁇ system is used. Moreover, the present invention relates ei ⁇ nen wave protection jacket of the hot gas-conducting housing, which is ⁇ out to surround the turbine rotor of the gas turbine plant. Finally, the present invention relates to the hot gas-carrying housing itself and a Gasturbinenan ⁇ location with a hot gas-carrying housing.
  • a gas turbine plant 1 essentially comprises one or more combustion chambers 3 (see Fig. 1), in which a fuel is burned, a turbine 5, the hot and under
  • Pressurized combustion exhaust gases are supplied from the combustion chambers 3 and in which the exhaust gases work under cooling and Ent ⁇ voltage work and so put the turbine 5 in rotation, and a compressor 7, which is coupled to the turbine 5 via a shaft 15 and on the which is sucked for the Burn ⁇ voltage necessary air and compressed to a higher pressure.
  • Hot gas-carrying housings are used in gas turbine systems to guide the hot combustion gases. This is especially true for such gas turbine plants, in which so-called silo separation chambers are used, which are usually arranged on both sides of the turbine.
  • FIG. 1 shows such a gas turbine plant in a schematic view, FIG. 1a showing a horizontal and FIG. 1b a vertical section through the plant. From these Silobrennhuntn 3 flow the combustion gases 2 in one Direction, which is substantially perpendicular to the axis of rotation A of the turbine 5.
  • a mixing housing 8 is arranged ⁇ , which is connected to the turbine side, a disposed inside the Gasturbi- nengephases 2 inner housing 9.
  • the in ⁇ nengekoruse 9 has the task of protecting the surrounding components from heat and redirect the emerging from the mixing housing 8 hot gases in the direction of the turbine.
  • the flow Verbrennungsab ⁇ gases then substantially parallel to the rotation axis A of the turbine shaft 12th
  • Hot gas-carrying housing, and in particular the described inner housing in gas turbine plants with Silobrennhuntn represent thermally highly stressed components. For this reason, measures are taken for cooling the hot gas bearing surfaces of the housing. These measures include the cooling of the particularly stressed areas by means of a cooling fluid, which flows along the outside of the walls of this Baus ⁇ che to receive and dissipate the heat transferred to the hot gas surfaces leading heat.
  • the inner housing hub 101 surrounding a shaft protective sheath 115 (Fig. 7a), which surrounds derum ⁇ as the shaft 12.
  • a shaft protective sheath 115 FIG. 7a
  • the inner housing hub 101 is fixed to the shaft protection casing 115 by means of an annular rib 103, which is arranged centrally in the axial direction and protrudes toward the wave protection casing 115.
  • the protective shaft ⁇ coat 115 itself is attached to the gas turbine housing 2 and has a web 105 having a annular groove 106 disposed therein in which the annular rib 103 engages.
  • Inner housing hub 101 and wave protection jacket 115 are installed together as a unit in the gas turbine plant.
  • the web 105 has passage openings 107 through which the cooling fluid can flow (see Figures 7a and 7b).
  • the rib 103 undergoes less heating than the closer to the hot gas-carrying surface 109 of the cylindrical mecanicgephaseusena- be material regions 101 located during operation of the hot gas leading ⁇ the housing. This leads to a so-called ⁇ hoop effect, which leads to tension in the areas adjacent to the rib 103 of the inner housing hub material regions one hundred and first Therefore, in particular to a treatment by the reference numerals 111 ⁇ marked positions can lead to cracks in the material.
  • Another object of the present invention is to provide a wave protection jacket for a hot gas-carrying housing of a Gas turbine plant to provide, which allows improved fixing of a hot gas-carrying housing element.
  • Yet another object of the present invention is to provide an improved housing unit for a gas turbine plant.
  • the first object is achieved by a H innovatorgass GeHousele ⁇ ment according to claim 1, the second object by a wave protection jacket according to claim 8, the third object by a housing unit according to claim 9 and the fourth object by a gas turbine plant according to claim 11.
  • the dependi ⁇ gen claims contain advantageous embodiments of the invention.
  • a hot gas-conducting housing element according to the invention for a hot gas-carrying housing of a gas turbine plant having a compressor, a turbine and a turbine rotor is designed to surround a wave protection jacket to be arranged around the turbine rotor and to guide a hot gas to the turbine. It comprises at least one hot gas inlet opening, a turbine-side opening and a mecanicsab ⁇ cut for guiding the hot gas from the at least one hot gas inlet opening to the turbine-side opening.
  • the guide section has an inner housing hub designed to surround the shaft protection jacket of the gas turbine plant, which extends up to the turbine-side opening and, on a peripheral surface facing the wave protection jacket, has a rib which extends wholly or partially in the circumferential direction along the circumferential surface and protrudes beyond the latter. sitting.
  • the inner housing hub may have at least approximately a cylindrical shape and in particular have the shape ei ⁇ Nes hollow cylinder, wherein the shaft protection jacket circumferential surface to be facing then the inner surface of the Hohlzy- Linders represents.
  • a rib is disposed in the region of the circumferential surface adjacent to the turbine-side opening.
  • the rib is provided with cooling fluid channels.
  • the inner housing hub is provided at least in the region of the rib with cooling fluid channels.
  • the arrangement of the rib in that region of the peripheral surface of the inner housing hub, which adjoins the turbine-side opening, allows a largely undisturbed flow of a cooling fluid along the inner housing hub to the turbine-side opening, which already improves the possibilities for cooling the inner housing hub.
  • the possibility of cooling in the region of the rib can now also be improved by reducing the barrier effect of the rib or by improving the guidance of the cooling fluid in the region of the rib.
  • the rib is provided with cooling fluid passages which allow passage of the cooling fluid through the rib, the barrier effect for cooling fluid flow can be reduced.
  • the flow of the cooling fluid is particularly little disturbed if these cooling fluid channels are arranged in the rib so that they run near the peripheral surface of the inner housing ⁇ hub adjacent parallel to its axial direction.
  • the inner housing hub is provided with cooling fluid channels.
  • These may, for example, in each of the shaft have the protective jacket to ⁇ zuillerden circumferential surface, and a hot-gas-side opening, so one opening the hot gas leading surface on ⁇ a protective shaft jacket side opening, so one opening.
  • the formation of a cooling fluid film on the hot gas side surface of the inner housing hub is pos ⁇ lich, if the cooling fluid channels in their course through the In ⁇ nengephasephinabe from the wave protection shell side opening seen, which represents an inlet opening for the cooling fluid, having an inclination in the flow direction of the hot gas to be led.
  • cooling fluid ducts can also be present which run parallel between an inlet opening for the inlet of the cooling fluid and an outlet opening for outlet of the cooling fluid to the hot gas-conducting surface of the inner housing hub.
  • Such cooling fluid channels allow a particularly ⁇ i ⁇ ve cooling of the inner housing hub.
  • a hot gas leading surface and in particular ⁇ sondere be provided coating the inner housing hub with a heat-insulating and / or corrosion-inhibiting and / or oxidation inhibiting loading.
  • An inventive protective shaft jacket for a compressor, a turbine and a turbine runner having the gas turbine plant is formed to surround the turbine runner at the Be ⁇ rich between the compressor and the turbine of the gas turbine plant, and has a wholly or partially circumferentially extending about its circumference Vertie ⁇ examination to Picking up a rib of a hot gas-conducting housing element of the hot gas-conducting housing to be arranged around the wave protection jacket.
  • the depression is arranged in a web which projects radially over the circumferential surface and which is completely closed, ie which has no cooling fluid channels.
  • a hot gas-carrying housing element can be fixed by inserting the rib in the recess of the wave protection jacket.
  • the web can in this case, for example, act as a spacer between the wave protection jacket and the inner housing hub ei ⁇ nes hot gas-carrying housing element, so that between see the inner housing hub and the shaft protection jacket remains a gap which can be traversed by a cooling fluid.
  • a housing unit according to the invention comprises a sogasone ⁇ rendes housing having a hot gas-carrying housing member according to the invention as well as a shaft protective jacket according to the invention.
  • the hot gas-carrying housing may in this case be designed in particular as an inner housing for a gas turbine plant with at least one silo combustion chamber.
  • a gas turbine plant according to the invention comprises at least one combustion chamber, a turbine part and a hot gas-carrying housing according to the invention arranged between the at least one combustion chamber and the turbine part for guiding the hot gas from the at least one combustion chamber to the turbine part.
  • the gas turbine plant according to the invention may in particular comprise at least one silo combustion chamber and a mixing housing arranged between the silo combustion chamber and the hot gas-conducting housing.
  • the hot gas-carrying housing is then designed as an inner casing of the gas turbine plant.
  • Fig. Ia shows a horizontal section through a gas turbine plant with two Silobrennhuntn in a highly schematic representation.
  • FIG. 1b shows a vertical section through the gas turbine plant shown in FIG. 1a in a highly schematic representation.
  • Fig. 2 shows a section of an inventive
  • Fig. 3 shows a section of an inner housing after
  • Fig. 4 shows a first embodiment of the invention in detail.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of the invention in detail.
  • Fig. 6 shows a third embodiment of the invention in detail.
  • Fig. 7a shows a section of a gas turbine plant according to the prior art, in which parts of the inner housing can be seen.
  • Fig. 7b shows a detail of Fig. 7a in an enlarged view.
  • FIGS. 1a and 1b An example of gas turbine installation 1 is shown in FIGS. 1a and 1b in a highly schematic representation.
  • the gas turbine plant 1 comprises two silo separation chambers 3, a turbine 5, a compressor 7, two mixing housings 8 and an inner housing 9.
  • the silo combustion chambers 3 serve to burn a fuel, the hot exhaust gases 2 under high pressure being supplied via the mixing housings 8 and the inner gas ⁇ housing 9 of the turbine 7 are supplied to drive them.
  • the turbine 5 comprises stationary guide vanes 10 and rotor blades 11 fixedly connected to a shaft 12 rotatably mounted about an axis A.
  • the hot exhaust gas 2 expanding in the turbine 5 causes impulse to flow via the rotor blades 11 transferred to the shaft 12, whereby it is set in rotation.
  • the shaft 12 can be roughly divided into three sections, namely a the rotor blades 11 of the turbine 5-carrying portion, a moving blades of the compressor 7 (not constitute ⁇ provided) carrying section and a disposed between these two sections of the shaft portion 13 in which no blades arranged are.
  • the shaft 12 and the attached blades 11 form the so-called. Turbine rotor.
  • the shaft 12 extends through the entire Gasturbinenan ⁇ location (not fully shown) and drives the compressor 7 and a generator, not shown.
  • the compressor 7 serves to compress air, which is subsequently ⁇ dd the silo combustion chambers 3 supplied for combustion.
  • the shaft section 13 is of a wave protection jacket 15th
  • Inner housing 9 and shaft protection jacket 15 are installed together as a housing unit in the Gasurbinenanla- ge.
  • the inner housing hub 17 and the shaft protection jacket 15 essentially have the shape of a hollow cylinder, the circumferential surface 14 of the inner housing hub 17 facing toward the shaft protection jacket 15 or the surface of the wave protection jacket 15 facing the turbine runner forming the inner surfaces of the hollow cylinders.
  • the inner casing 9 serves ERS the inflowing from the mixing housings 8 in the inner housing 9 hot waste gas on the one hand and on the other hand steer ⁇ distribute evenly around the entire periphery of the turbine rotor as possible. It serves the Hot gas facing surface 20 of the inner housing 9 as a guide and guide surface for the hot gas. This can in particular also ⁇ sondere be hen verse- with a heat-insulating coating or a corrosion and / or oxidation-inhibiting coating. As a thermal barrier coating come beispielswei ⁇ se so-called thermal barrier coatings, TBC briefly in question of which approximately from yttrium-stabilized zirconia can be found here ⁇ .
  • MCrAlY coatings where M is iron (Fe), cobalt (Co) or nickel (Ni) and Y is yttrium (Y) and / or silicon and / or or a rare earth element, for example hafnium (Hf).
  • MCrAlY coatings EP 0 486 489 B1
  • the thermal barrier coating TBC can in this case be applied in particular to the MCrAlY coating.
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 b, in which the inner housing hub 17 of the inner housing 9 as well as a part of the shaft protection jacket 15 can be seen. Sectionally, a guide vane 10 of the turbine 5 can be seen, which is the turbine-side opening 19 of the inner housing 9 opposite.
  • the inner housing hub 17 of the inner housing 9 has in the region of the turbine-side opening 19 a radially projecting in the direction of the wave protection jacket 15 annular rib 22 which extends over its entire circumference.
  • the wave protection jacket 15 comprises an annular web 23 which extends in the region of the outlet opening 19 of the inner housing 9 over the entire circumference of the wave protection jacket 15.
  • the web 23 has a groove 26 which serves to receive the rib 22 of the inner housing hub 17.
  • the wave protection jacket 15 also has a radiation contactor 16, which surrounds it at a distance. Between the radiation protection 16 and the wave protection jacket 15, a flow channel is thus formed. Another flow channel is Zvi ⁇ rule the radiation shield 16 and the inner housing hub 17 of the hot gas-carrying housing member 6 is formed.
  • the radiation protective 16 has openings 21 for the passage of the cooling fluid in the direction of the inner housing hub 17, which air for supplying a cooling fluid F, for example, ambient ⁇ , in the flow channel between the radiation shield 16 and serve the inner housing hub 17 (see Fig.
  • Cooling fluid to understand which has such a flow Rich ⁇ tion that it bounces against the hub-side surface 14 of the inner housing hub 17 and is deflected by this.
  • an inner housing 9 is first described in accordance with prior Tech ⁇ nik with reference to Figure 3, in which the rib of the hot gas-conducting housing element 6 in the region of the turbine-side opening of the inner housing 9 is located. Thereafter, with reference to the figures 4 to 6 inner housing 9 with three different Ausure ⁇ ment variants of the hot gas-conducting housing element 6 according to the invention described.
  • the state of the art and all variants have an inner housing hub 17, 17a, 17b, 17c, which in the region of the turbine-side opening in each case with a on the waveguide shell-side circumferential surface 14, 14a, 14b, 14c projecting rib 22, 22a, 22b, 22c ⁇ permits are.
  • FIG. 3 An embodiment of the inner housing hub 17, the radiation ⁇ protection 16 and the wave protection jacket 15 in the region of the rib 22 and the web 23 according to the prior art is shown in Fig. 3.
  • 26 through holes 25 in the form of holes in the web 23 ⁇ half of the groove present, which allow passage of the cooling fluid (indicated by arrows) through the web 23.
  • the off ⁇ input end of the through hole 25 in the flow direction gege- n undergraduateod a guide rib 38 is arranged on the shaft protective sheath 15, which leads to a deflection of the cooling fluid flow in the direction of the gas flowing through the gas turbine hot exhaust gas system.
  • FIG. 4 A first embodiment of the hot gas-conducting housing ⁇ element 6 is shown in Figure 4.
  • the figure shows the inner housing hub 17a, the radiation protection 16a and the Wel ⁇ lenschutzmantel 15a in the region of the web 23a.
  • the web 23a of the shaft protection coat 15a of FIG. 4 differs from the web 23 of the shaft protection sheath 15 of FIG. 3 in that it is wider and not so far over the upper ⁇ surface 20a of the shaft protective jacket 15a protrudes. Also, it has no through hole for the passage of a cooling fluid. Instead, a passage opening in the form of a bore 25a in the rib 22a of the inner housing hub 17a is arranged ⁇ , which allows the passage of the cooling fluid through the rib 22a.
  • the through hole is arranged in the immediate vicinity of the shaft protection jacket 15a facing peripheral surface 14a of the inner housing hub 17a. Corresponding passage bores are distributed from one another in the circumferential direction over the entire annular rib 22a.
  • FIG. 3 A second embodiment variant for the embodiment of the hot gas-carrying housing element 6 is shown in FIG.
  • the figure shows the inner housing hub 17b, the Strah ⁇ lung square shaft 16 and the protective jacket 15 in the area of the web 23.
  • the protective shaft jacket 15 and the radiation shield 16 have the same configuration as the corresponding parts of the embodiment described with reference to FIG. 3.
  • the inner housing hub 17b in the second embodiment variant has passage openings in the form of through-holes 28 with openings 29 on the outer side of the protective shaft and hot-gas side openings 30.
  • the hot gas side openings 30 are thereby displaced in the flow direction of the hot gas in comparison to the wave protection jacket side openings 29.
  • the openings 29 are of the wave protection shell side circumferential surface 14b seen a tendency in Strö ⁇ the hot exhaust gases flow direction on.
  • FIG. 6 A third embodiment of the hot gas-carrying housing element 6 is shown in Fig. 6.
  • the figure shows the inner housing hub 17c, the radiation protection 16 and the wave protection jacket 15 in the region of the web 23.
  • the inner housing hub 17c has passage openings in the form of bores 28c. These bores 28c each have a shaft ⁇ protective shell-side opening 29c and arranged in the end face of the inner housing hub 17c opening 30c. Zvi ⁇ rule of the protective shaft jacket side opening 29c, and the front opening 30c extending each through hole 28c for the most part parallel to the hot gas-carrying surface 20c of the inner housing hub 17c.
  • Cooling fluid F entering through the protective shaft-side opening 29c is conveyed in the area of the rib 22c by means of the bore.
  • gene 28c passed through the interior of the inner housing hub 17c and thus leads to a cooling of the inner housing hub 17c before it exits from the frontal opening 30c.
  • the web of the shaft protection jacket is provided with passage openings for the passage of cooling fluid.

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Abstract

Disclosed is a hot gas-conducting housing element (6) for a hot gas-conducting housing (9) of a gas turbine system (1) encompassing a compressor (7), a turbine (5), and a turbine rotor (11, 12). The hot gas-conducting housing element (6) is embodied so as to surround a protective shaft jacket (15, 15a) placed around the turbine rotor (11, 12) and conduct a hot gas to the turbine (5). The hot gas-conducting housing element (6) comprises: - at least one hot gas inlet (18); - an opening (19) facing the turbine; - a section for conducting the hot gas from the at least one hot gas inlet (18) to the opening (19) facing the turbine, said conducting section being provided with an inner housing hub (17a, 17b, 17c) which is configured so as to surround the protective shaft jacket (15, 15a), extends to the opening (19) facing the turbine, and is equipped with a rib (22a, 22b, 22c) on a circumferential surface (14a, 14b, 14c) facing the protective shaft jacket (15, 15a). Said rib (22a, 22b, 22c) extends in the circumferential direction, protrudes from the circumferential surface, and is disposed in the zone of the circumferential surface (14a, 14b, 14c) bordering the opening (19) that faces the turbine. The rib (22a) and/or the inner housing hub (17b, 17c) is/are fitted with cooling fluid ducts (25a, 28b, 28c).

Description

Beschreibungdescription
Heißgasführendes Gehäuseelement, Wellenschutzmantel und Gas¬ turbinenanlageHot Gas-conducting housing element, protective shaft jacket and gas turbine installation
Die vorliegende Erfindung betrifft ein heißgasführendes Ge¬ häuseelement für ein heißgasführendes Gehäuse, welches insbe¬ sondere in einer Gasturbinenanlage um einen Turbinenläufer der Gasturbinenanlage herum angeordnet werden kann und zum Führen eines Heißgases zu einem Turbinenteil der Gasturbinen¬ anlage dient. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ei¬ nen Wellenschutzmantel des heißgasführenden Gehäuses, welcher zum Umgeben des Turbinenläufers der Gasturbinenanlage ausge¬ bildet ist. Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung das heißgasführende Gehäuse selbst sowie eine Gasturbinenan¬ lage mit einem heißgasführenden Gehäuse.The present invention relates to a hot gas leading Ge ¬ häuseelement for a hot gas-carrying housing, which in particular ¬ sondere in a gas turbine plant for a turbine rotor of the gas turbine plant around can be arranged and for guiding a hot gas to a turbine part of the gas turbine ¬ system is used. Moreover, the present invention relates ei ¬ nen wave protection jacket of the hot gas-conducting housing, which is ¬ out to surround the turbine rotor of the gas turbine plant. Finally, the present invention relates to the hot gas-carrying housing itself and a Gasturbinenan ¬ location with a hot gas-carrying housing.
Eine Gasturbinenanlage 1 umfasst im Wesentlichen eine oder mehrere Brennkammern 3 (vgl. Fig. 1), in denen ein Brennstoff verbrannt wird, eine Turbine 5, der die heißen und unterA gas turbine plant 1 essentially comprises one or more combustion chambers 3 (see Fig. 1), in which a fuel is burned, a turbine 5, the hot and under
Druck stehenden Verbrennungsabgase aus den Brennkammern 3 zugeführt werden und in der die Abgase unter Abkühlung und Ent¬ spannung Arbeit leisten und so die Turbine 5 in Rotation versetzen, sowie einen Verdichter 7, der mit der Turbine 5 über eine Welle 15 gekoppelt ist und über den die für die Verbren¬ nung notwendige Luft eingesaugt und auf einen höheren Druck verdichtet wird.Pressurized combustion exhaust gases are supplied from the combustion chambers 3 and in which the exhaust gases work under cooling and Ent ¬ voltage work and so put the turbine 5 in rotation, and a compressor 7, which is coupled to the turbine 5 via a shaft 15 and on the which is sucked for the Burn ¬ voltage necessary air and compressed to a higher pressure.
Zum Führen der heißen Verbrennungsabgase kommen in Gasturbi- nenanlagen heißgasführende Gehäuse zum Einsatz. Dies trifft insbesondere für solche Gasturbinenanlagen zu, in denen so genannte Silobrennkammern Verwendung finden, die in der Regel zu beiden Seiten der Turbine angeordnet sind. Fig. 1 zeigt eine derartige Gasturbinenanlage in einer schematischen An- sieht, wobei Fig. Ia einen horizontalen und Fig. Ib einen vertikalen Schnitt durch die Anlage zeigen. Aus diesen Silobrennkammern 3 strömen die Verbrennungsabgase 2 in einer Richtung aus, die im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse A der Turbine 5 verläuft. Zwischen dem Ausgang 18 der Silo¬ brennkammern und der Turbine 5 ist eine Mischgehäuse 8 ange¬ ordnet, dem sich turbinenseitig ein im Inneren des Gasturbi- nengehäuses 2 angeordnetes Innengehäuse 9 anschließt. Das In¬ nengehäuse 9 hat die Aufgabe, die umgebenden Bauteile vor Hitze zu schützen und die aus dem Mischgehäuse 8 austretenden heißen Gase in Richtung auf die Turbine umzulenken. Beim Austritt aus dem Innengehäuse 9, das heißt beim Eintritt in die Turbine 5 der Gasturbinenanlage 1 strömen die Verbrennungsab¬ gase dann im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse A der Turbinenwelle 12.Hot gas-carrying housings are used in gas turbine systems to guide the hot combustion gases. This is especially true for such gas turbine plants, in which so-called silo separation chambers are used, which are usually arranged on both sides of the turbine. FIG. 1 shows such a gas turbine plant in a schematic view, FIG. 1a showing a horizontal and FIG. 1b a vertical section through the plant. From these Silobrennkammern 3 flow the combustion gases 2 in one Direction, which is substantially perpendicular to the axis of rotation A of the turbine 5. Between the output 18 of the silo ¬ combustion chambers and the turbine 5, a mixing housing 8 is arranged ¬ , which is connected to the turbine side, a disposed inside the Gasturbi- nengehäuses 2 inner housing 9. The in ¬ nengehäuse 9 has the task of protecting the surrounding components from heat and redirect the emerging from the mixing housing 8 hot gases in the direction of the turbine. On emerging from the inner casing 9, that is when entering into the turbine 5 of the gas turbine system 1, the flow Verbrennungsab ¬ gases then substantially parallel to the rotation axis A of the turbine shaft 12th
Heißgasführende Gehäuse, und insbesondere die beschriebenen Innengehäuse in Gasturbinenanlagen mit Silobrennkammern, stellen thermisch hochbelastete Bauteile dar. Aus diesem Grund werden Maßnahmen zum Kühlen der heißgasführenden Flächen des Gehäuses ergriffen. Diese Maßnahmen umfassen die Kühlung der besonders beanspruchten Bereiche mittels eines Kühlfluids, welches an der Außenseite der Wände dieser Berei¬ che entlang strömt, um die an die heißgasführenden Flächen übertragene Wärme aufzunehmen und abzuführen.Hot gas-carrying housing, and in particular the described inner housing in gas turbine plants with Silobrennkammern represent thermally highly stressed components. For this reason, measures are taken for cooling the hot gas bearing surfaces of the housing. These measures include the cooling of the particularly stressed areas by means of a cooling fluid, which flows along the outside of the walls of this Berei ¬ che to receive and dissipate the heat transferred to the hot gas surfaces leading heat.
Ein Innengehäuse 9, wie es zuvor beschrieben worden ist, weist in der Regel ein heißgasführendes Gehäuseelement 100 mit einer Innengehäusenabe 101 auf. Die Innengehäusenabe 101 umgibt einen Wellenschutzmantel 115 (Fig. 7a), welcher wie¬ derum die Welle 12 umgibt. Dabei bildet die dem Gehäuseinne¬ ren zugewandte Fläche 109, der Innengehäusenabe 101 die Leit- und Führungsfläche für die Verbrennungsabgase 2, während die dem Gehäuseinneren abgewandte Fläche 104 der Innengehäusenabe 101 den Wellenschutzmantel 115 umgibt. Die Innengehäusenabe 101 wird mittels einer in Axialrichtung mittig angeordneten, zum Wellenschutzmantel 115 hin vorstehenden ringförmigen Rip- pe 103 am Wellenschutzmantel 115 fixiert. Der Wellenschutz¬ mantel 115 selbst ist am Gasturbinengehäuse 2 befestigt und weist einen Steg 105 mit einer darin angeordneten Ringnut 106 auf, in welche die ringförmige Rippe 103 eingreift. Innenge- häusenabe 101 und Wellenschutzmantel 115 werden zusammen als Einheit in die Gasturbinenanlage eingebaut .An inner housing 9, as described above, typically has a hot gas-carrying housing element 100 with an inner housing hub 101. The inner housing hub 101 surrounding a shaft protective sheath 115 (Fig. 7a), which surrounds derum ¬ as the shaft 12. Thereby forming the housing attachments ¬ ren facing surface 109 of the inner housing hub 101, the control and guiding surface for the combustion gases 2, while facing away from the housing interior surface 104 of the inner housing hub 101 surrounding the shaft protection sheath 115th The inner housing hub 101 is fixed to the shaft protection casing 115 by means of an annular rib 103, which is arranged centrally in the axial direction and protrudes toward the wave protection casing 115. The protective shaft ¬ coat 115 itself is attached to the gas turbine housing 2 and has a web 105 having a annular groove 106 disposed therein in which the annular rib 103 engages. Inner housing hub 101 and wave protection jacket 115 are installed together as a unit in the gas turbine plant.
Um das Strömen eines Kühlfluids F von einer Seite der Rippe 103 bzw. des Steges 105 auf die andere zu ermöglichen, weist der Steg 105 Durchgangsöffnungen 107 auf, durch die das Kühlfluid strömen kann (vgl. Figuren 7a und 7b) .In order to allow the flow of a cooling fluid F from one side of the rib 103 or of the web 105 to the other, the web 105 has passage openings 107 through which the cooling fluid can flow (see Figures 7a and 7b).
Die Rippe 103 erfährt jedoch beim Betrieb des heißgasführen¬ den Gehäuses eine geringere Erwärmung als die näher an der heißgasführenden Fläche 109 der zylindrischen Innengehäusena- be 101 gelegenen Materialbereiche. Dies führt zu einem so ge¬ nannten Fassreifeneffekt, welcher zu Spannungen in den an die Rippe 103 angrenzenden Materialbereichen der Innengehäusenabe 101 führt. Insbesondere an den mit den Bezugsziffern 111 be¬ zeichneten Stellen kann es daher zu Rissen im Material kommen .However, the rib 103 undergoes less heating than the closer to the hot gas-carrying surface 109 of the cylindrical Innengehäusena- be material regions 101 located during operation of the hot gas leading ¬ the housing. This leads to a so-called ¬ hoop effect, which leads to tension in the areas adjacent to the rib 103 of the inner housing hub material regions one hundred and first Therefore, in particular to a treatment by the reference numerals 111 ¬ marked positions can lead to cracks in the material.
Um das Risiko eines Defektes aufgrund Rissbildung zu vermin¬ dern, erfolgt in der Regel eine Begrenzung der maximalen Startzahl, also derjenigen Zahl der Starts der Gasturbinenanlage, nach der eine Inspektion auf Rissbildung oder eine Reparatur zu erfolgen hat . Außerdem wurde die Rippe in den Be- reich der turbinenseitigen Öffnung des Innengehäuses verlegt, so dass sie sich in einem thermisch weniger stark belasteten Bereich des Innengehäuses befindet.To reduce the risk of failure due to cracking vermin ¬ countries, is usually a limit to the maximum number of starts, so that number of starts the gas turbine plant, must take place after an inspection for cracks or repairs. In addition, the rib has been laid in the area of the turbine-side opening of the inner housing, so that it is located in a thermally less heavily loaded area of the inner housing.
Gegenüber diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes heißgasführendes Ge¬ häuseelement für ein heißgasführendes Gehäuse einer Gasturbi¬ nenanlage zur Verfügung zu stellen, in welchem das Risiko einer Rissbildung vermindert ist und die Startzahl bis zu einer Inspektion oder Reparatur erhöht werden kann.Compared to this prior art, it is an object of the present invention to provide an improved hot gas-conducting Ge ¬ housing element for a hot gas-carrying housing of Gasurbi ¬ nenanlage available, in which the risk of cracking is reduced and increases the number of starts up to an inspection or repair can be.
Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Wellenschutzmantel für ein heißgasführendes Gehäuse einer Gasturbinenanlage zur Verfügung zu stellen, welches ein verbessertes Fixieren eines heißgasführenden Gehäuseelementes ermöglicht .Another object of the present invention is to provide a wave protection jacket for a hot gas-carrying housing of a Gas turbine plant to provide, which allows improved fixing of a hot gas-carrying housing element.
Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Gehäuseeinheit für eine Gasturbinenanlage zur Verfügung zu stellen.Yet another object of the present invention is to provide an improved housing unit for a gas turbine plant.
Schließlich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbessert Gasturbinenanlage zur Verfügung zu stellen.Finally, it is an object of the present invention to provide an improved gas turbine plant.
Die erste Aufgabe wird durch ein heißgasführendes Gehäuseele¬ ment nach Anspruch 1, die zweite Aufgabe durch einen Wellen- schutzmantel nach Anspruch 8, die dritte Aufgabe durch eine Gehäuseeinheit nach Anspruch 9 und die vierte Aufgabe durch eine Gasturbinenanlage nach Anspruch 11 gelöst. Die abhängi¬ gen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The first object is achieved by a Heißgasführendes Gehäusele ¬ ment according to claim 1, the second object by a wave protection jacket according to claim 8, the third object by a housing unit according to claim 9 and the fourth object by a gas turbine plant according to claim 11. The dependi ¬ gen claims contain advantageous embodiments of the invention.
Ein erfindungsgemäßes heißgasführendes Gehäuseelement für ein heißgasführendes Gehäuse einer einen Verdichter, eine Turbine und einen Turbinenläufer aufweisenden Gasturbinenanlage ist zum Umgeben eines um den Turbinenläufer herum anzuordnenden Wellenschutzmantels und zum Führen eines Heißgases zur Turbi- ne ausgebildet. Es umfasst wenigstens eine Heißgaseintritts- öffnung, eine turbinenseitige Öffnung und einen Führungsab¬ schnitt zum Führen des Heißgases von der wenigstens einen Heißgaseintrittsöffnung zur turbinenseitigen Öffnung. Der Führungsabschnitt weist eine zum Umgeben des Wellenschutzman- tels der Gasturbinenanlage ausgebildete Innengehäusenabe auf, welche sich bis zur turbinenseitigen Öffnung erstreck und an einer dem Wellenschutzmantel zuzuwendenden Umfangsflache eine sich ganz oder teilweise in Umfangsrichtung entlang der Um- fangsfläche erstreckende und über diese vorstehende Rippe be- sitzt. Die Innengehäusenabe kann wenigstens näherungsweise eine zylindrische Form besitzen und insbesondere die Form ei¬ nes Hohlzylinders aufweisen, wobei die dem Wellenschutzmantel zuzuwendende Umfangsflache dann die Innenfläche des Hohlzy- linders darstellt. Eine Rippe ist im an die turbinenseitige Öffnung angrenzenden Bereich der Umfangsflache angeordnet. Im erfindungsgemäßen heißgasführenden Gehäuseelement ist die Rippe mit Kühlfluidkanälen versehen. Zusätzlich oder alternativ ist die Innengehäusenabe wenigstens im Bereich der Rippe mit Kühlfluidkanälen versehen.A hot gas-conducting housing element according to the invention for a hot gas-carrying housing of a gas turbine plant having a compressor, a turbine and a turbine rotor is designed to surround a wave protection jacket to be arranged around the turbine rotor and to guide a hot gas to the turbine. It comprises at least one hot gas inlet opening, a turbine-side opening and a Führungsab ¬ cut for guiding the hot gas from the at least one hot gas inlet opening to the turbine-side opening. The guide section has an inner housing hub designed to surround the shaft protection jacket of the gas turbine plant, which extends up to the turbine-side opening and, on a peripheral surface facing the wave protection jacket, has a rib which extends wholly or partially in the circumferential direction along the circumferential surface and protrudes beyond the latter. sitting. The inner housing hub may have at least approximately a cylindrical shape and in particular have the shape ei ¬ Nes hollow cylinder, wherein the shaft protection jacket circumferential surface to be facing then the inner surface of the Hohlzy- Linders represents. A rib is disposed in the region of the circumferential surface adjacent to the turbine-side opening. In the hot gas-carrying housing element according to the invention, the rib is provided with cooling fluid channels. Additionally or alternatively, the inner housing hub is provided at least in the region of the rib with cooling fluid channels.
Die Anordnung der Rippe in demjenigen Bereich der Umfangsflä- che der Innengehäusenabe, der an die turbinenseitige Öffnung angrenzt, ermöglicht ein weitgehend ungestörtes Strömen eines Kühlfluids entlang der Innengehäusenabe bis zur turbinensei- tigen Öffnung, was die Möglichkeiten zur Kühlung der Innengehäusenabe bereits verbessert. Durch die erfindungsgemäße An- Ordnung der Kühlfluidkanäle kann nun auch die Kühlmöglichkeit im Bereich der Rippe verbessert werden, indem die Barrierenwirkung der Rippe vermindert wird oder die Führung des Kühlfluids im Bereich der Rippe verbessert wird.The arrangement of the rib in that region of the peripheral surface of the inner housing hub, which adjoins the turbine-side opening, allows a largely undisturbed flow of a cooling fluid along the inner housing hub to the turbine-side opening, which already improves the possibilities for cooling the inner housing hub. By means of the arrangement of the cooling fluid passages according to the invention, the possibility of cooling in the region of the rib can now also be improved by reducing the barrier effect of the rib or by improving the guidance of the cooling fluid in the region of the rib.
Wenn die Rippe mit Kühlfluidkanälen versehen ist, welche einen Durchtritt des Kühlfluids durch die Rippe ermöglichen, kann die Barrierenwirkung für die Kühlfluidströmung vermindert werden. Dabei wird die Strömung des Kühlfluids besonders wenig gestört, wenn diese Kühlfluidkanäle so in der Rippe an- geordnet sind, dass sie nahe Umfangsflache der Innengehäuse¬ nabe angrenzend parallel zu dessen Axialrichtung verlaufen.If the rib is provided with cooling fluid passages which allow passage of the cooling fluid through the rib, the barrier effect for cooling fluid flow can be reduced. In this case, the flow of the cooling fluid is particularly little disturbed if these cooling fluid channels are arranged in the rib so that they run near the peripheral surface of the inner housing ¬ hub adjacent parallel to its axial direction.
Eine Verbesserung der Kühlwirkung ist auch möglich, wenn die Innengehäusenabe mit Kühlfluidkanälen versehen ist. Diese können beispielsweise jeweils eine wellenschutzmantelseitige Öffnung, also eine Öffnung in der dem Wellenschutzmantel zu¬ zuwendenden Umfangsflache, und eine heißgasseitige Öffnung, also eine Öffnung in der das Heißgas führenden Fläche, auf¬ weisen. Insbesondere ist die Ausbildung eines Kühlfluidfilms auf der heißgasseitigen Oberfläche der Innengehäusenabe mög¬ lich, wenn die Kühlfluidkanäle in ihrem Verlauf durch die In¬ nengehäusenabe von der wellenschutzmantelseitigen Öffnung aus gesehen, die eine Eintrittsöffnung für das Kühlfluid darstellt, eine Neigung in Strömungsrichtung des zu führenden Heißgases aufweisen.An improvement in the cooling effect is also possible if the inner housing hub is provided with cooling fluid channels. These may, for example, in each of the shaft have the protective jacket to ¬ zuwendenden circumferential surface, and a hot-gas-side opening, so one opening the hot gas leading surface on ¬ a protective shaft jacket side opening, so one opening. In particular, the formation of a cooling fluid film on the hot gas side surface of the inner housing hub is pos ¬ lich, if the cooling fluid channels in their course through the In ¬ nengehäusenabe from the wave protection shell side opening seen, which represents an inlet opening for the cooling fluid, having an inclination in the flow direction of the hot gas to be led.
Zusätzlich oder alternativ zu den mit wellenschutzmantelsei- tigen und heißgasseitigen Öffnungen versehenen Kühlfluidkanä- len können auch Kühlfluidkanäle vorhanden sein, die zwischen einer Eintrittsöffnung zum Eintritt des Kühlfluids und einer Austrittsöffnung zum Austritt des Kühlfluids parallel zur heißgasführenden Oberfläche der Innengehäusenabe verlaufen.In addition or as an alternative to the cooling fluid ducts provided with shaft protective jacket-side and hot gas side openings, cooling fluid ducts can also be present which run parallel between an inlet opening for the inlet of the cooling fluid and an outlet opening for outlet of the cooling fluid to the hot gas-conducting surface of the inner housing hub.
Derartige Kühlfluidkanäle ermöglichen eine besonders effekti¬ ve Kühlung der Innengehäusenabe.Such cooling fluid channels allow a particularly effekti ¬ ve cooling of the inner housing hub.
Um den Verschleiß im heißgasführenden Gehäuse möglichst ge- ring zu halten, kann eine heißgasführende Fläche und insbe¬ sondere die Innengehäusenabe mit einer wärmedämmenden und/oder korrosionshemmenden und/oder oxidationshemmenden Be- schichtung versehen sein.In order to keep the wear ring in the hot gas-carrying housing as low as possible, a hot gas leading surface and in particular ¬ sondere be provided coating the inner housing hub with a heat-insulating and / or corrosion-inhibiting and / or oxidation inhibiting loading.
Ein erfindungsgemäßer Wellenschutzmantel für eine einen Verdichter, eine Turbine und einen Turbinenläufer aufweisende Gasturbinenanlage ist zum Umgeben des Turbinenläufers im Be¬ reich zwischen dem Verdichter und der Turbine der Gasturbinenanlage ausgebildet und weist eine sich in Umfangsrichtung ganz oder teilweise über seinen Umfang erstreckende Vertie¬ fung zum Aufnehmen einer Rippe eines um den Wellenschutzmantel herum anzuordnenden heißgasführenden Gehäuseelementes des heißgasführenden Gehäuses auf. Im erfindungsgemäßen Wellenschutzmantel ist die Vertiefung in einem radial über die Um- fangsfläche vorstehenden vollständig geschlossenen, d.h. keine Kühlfluidkanäle aufweisenden, Steg angeordnet.An inventive protective shaft jacket for a compressor, a turbine and a turbine runner having the gas turbine plant is formed to surround the turbine runner at the Be ¬ rich between the compressor and the turbine of the gas turbine plant, and has a wholly or partially circumferentially extending about its circumference Vertie ¬ examination to Picking up a rib of a hot gas-conducting housing element of the hot gas-conducting housing to be arranged around the wave protection jacket. In the wave protection casing according to the invention, the depression is arranged in a web which projects radially over the circumferential surface and which is completely closed, ie which has no cooling fluid channels.
Ein heißgasführendes Gehäuseelement kann durch Einsetzen der Rippe in die Vertiefung des Wellenschutzmantels fixiert wer- den. Der Steg kann hierbei beispielsweise als Abstandhalter zwischen dem Wellenschutzmantel und der Innengehäusenabe ei¬ nes heißgasführenden Gehäuseelementes fungieren, sodass zwi- sehen der Innengehäusenabe und dem Wellenschutzmantel ein Zwischenraum verbleibt, der von einem Kühlfluid durchströmt werden kann.A hot gas-carrying housing element can be fixed by inserting the rib in the recess of the wave protection jacket. The web can in this case, for example, act as a spacer between the wave protection jacket and the inner housing hub ei ¬ nes hot gas-carrying housing element, so that between see the inner housing hub and the shaft protection jacket remains a gap which can be traversed by a cooling fluid.
Eine erfindungsgemäße Gehäuseeinheit umfasst ein heißgasfüh¬ rendes Gehäuse mit einem erfindungsgemäßen heißgasführenden Gehäuseelement sowie einen erfindungsgemäßen Wellenschutzmantel. Das heißgasführende Gehäuse kann hierbei insbesondere als Innengehäuse für eine Gasturbinenanlage mit wenigstens einer Silobrennkammer ausgebildet sein.A housing unit according to the invention comprises a heißgasfüh ¬ rendes housing having a hot gas-carrying housing member according to the invention as well as a shaft protective jacket according to the invention. The hot gas-carrying housing may in this case be designed in particular as an inner housing for a gas turbine plant with at least one silo combustion chamber.
Eine erfindungsgemäße Gasturbinenanlage umfasst wenigstens eine Brennkammer, ein Turbinenteil und ein zwischen der wenigstens einen Brennkammer und dem Turbinenteil angeordnetes erfindungsgemäßes heißgasführendes Gehäuse zum Führen des aus der wenigstens einen Brennkammer stammenden Heißgases zum Turbinenteil. Die erfindungsgemäße Gasturbinenanlage kann insbesondere wenigstens eine Silobrennkammer und ein zwischen der Silobrennkammer und dem heißgasführenden Gehäuse angeord- netes Mischgehäuse umfassen. Das heißgasführende Gehäuse ist dann als Innengegehäuse der Gasturbinenanlage ausgestaltet.A gas turbine plant according to the invention comprises at least one combustion chamber, a turbine part and a hot gas-carrying housing according to the invention arranged between the at least one combustion chamber and the turbine part for guiding the hot gas from the at least one combustion chamber to the turbine part. The gas turbine plant according to the invention may in particular comprise at least one silo combustion chamber and a mixing housing arranged between the silo combustion chamber and the hot gas-conducting housing. The hot gas-carrying housing is then designed as an inner casing of the gas turbine plant.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren.Further features, properties and advantages of the present invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the accompanying figures.
Fig. Ia zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine Gasturbinenanlage mit zwei Silobrennkammern in einer stark schematisierten Darstellung.Fig. Ia shows a horizontal section through a gas turbine plant with two Silobrennkammern in a highly schematic representation.
Fig. Ib zeigt einen vertikalen Schnitt durch die in Fig. Ia dargestellte Gasturbinenanlage in einer stark schematisierten Darstellung. Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßenFIG. 1b shows a vertical section through the gas turbine plant shown in FIG. 1a in a highly schematic representation. Fig. 2 shows a section of an inventive
Gasturbinenanlage, in welchem Teile eines In¬ nengehäuses zu erkennen sind.Gas turbine plant, in which parts of a In ¬ nengehäuses can be seen.
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einem Innengehäuse nachFig. 3 shows a section of an inner housing after
Stand der Technik im Detail.State of the art in detail.
Fig. 4 zeigt eine erste Ausgestaltung der Erfindung im Detail.Fig. 4 shows a first embodiment of the invention in detail.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausgestaltung der Erfindung im Detail.Fig. 5 shows a second embodiment of the invention in detail.
Fig. 6 zeigt eine dritte Ausgestaltung der Erfindung im De- tail.Fig. 6 shows a third embodiment of the invention in detail.
Fig. 7a zeigt einen Ausschnitt aus einer Gasturbinenanlage nach Stand der Technik, in welchem Teile des Innengehäuses zu erkennen sind.Fig. 7a shows a section of a gas turbine plant according to the prior art, in which parts of the inner housing can be seen.
Fig. 7b zeigt ein Detail aus Fig. 7a in einer vergrößerten Darstellung.Fig. 7b shows a detail of Fig. 7a in an enlarged view.
Ein Beispiel für Gasturbinenanlage 1 ist in den Figuren Ia und Ib in einer stark schematisierten Darstellung gezeigt.An example of gas turbine installation 1 is shown in FIGS. 1a and 1b in a highly schematic representation.
Die Gasturbinenanlage 1 umfasst zwei Silobrennkammern 3, eine Turbine 5, einen Verdichter 7, zwei Mischgehäuse 8 sowie ein Innengehäuse 9. Die Silobrennkammern 3 dienen zum Verbrennen eines Brennstoffes, wobei die heißen und unter hohem Druck stehenden Abgase 2 über die Mischgehäuse 8 und das Innenge¬ häuse 9 der Turbine 7 zugeführt werden, um diese anzutreiben.The gas turbine plant 1 comprises two silo separation chambers 3, a turbine 5, a compressor 7, two mixing housings 8 and an inner housing 9. The silo combustion chambers 3 serve to burn a fuel, the hot exhaust gases 2 under high pressure being supplied via the mixing housings 8 and the inner gas ¬ housing 9 of the turbine 7 are supplied to drive them.
Die Turbine 5 umfasst stationäre Leitschaufeln 10 sowie mit einer um eine Achse A drehbar gelagerten Welle 12 fest ver- bundene Laufschaufeln 11. Durch das in der Turbine 5 expandierende heiße Abgas 2 wird Impuls über die Laufschaufeln 11 auf die Welle 12 übertragen, wodurch diese in Rotation versetzt wird.The turbine 5 comprises stationary guide vanes 10 and rotor blades 11 fixedly connected to a shaft 12 rotatably mounted about an axis A. The hot exhaust gas 2 expanding in the turbine 5 causes impulse to flow via the rotor blades 11 transferred to the shaft 12, whereby it is set in rotation.
Die Welle 12 kann grob in drei Abschnitte unterteilt werden, nämlich einen die Laufschaufeln 11 der Turbine 5 tragenden Abschnitt, einen Laufschaufeln des Verdichters 7 (nicht dar¬ gestellt) tragenden Abschnitt sowie einen zwischen diesen beiden Abschnitten angeordneten Wellenabschnitt 13, in dem keine Laufschaufeln angeordnet sind. Die Welle 12 und die daran angebrachten Laufschaufeln 11 bilden den sog. Turbinenläufer .The shaft 12 can be roughly divided into three sections, namely a the rotor blades 11 of the turbine 5-carrying portion, a moving blades of the compressor 7 (not constitute ¬ provided) carrying section and a disposed between these two sections of the shaft portion 13 in which no blades arranged are. The shaft 12 and the attached blades 11 form the so-called. Turbine rotor.
Die Welle 12 erstreckt sich durch die gesamte Gasturbinenan¬ lage (nicht vollständig dargestellt) und treibt den Verdich- ter 7 sowie einen nicht dargestellten Generator an. Der Verdichter 7 dient dabei dazu, Luft zu verdichten, die anschlie¬ ßend den Silobrennkammern 3 für die Verbrennung zugeführt wird.The shaft 12 extends through the entire Gasturbinenan ¬ location (not fully shown) and drives the compressor 7 and a generator, not shown. The compressor 7 serves to compress air, which is subsequently ¬ ßend the silo combustion chambers 3 supplied for combustion.
Der Wellenachschnitt 13 ist von einem Wellenschutzmantel 15The shaft section 13 is of a wave protection jacket 15th
(vgl. Fig. 2) umgeben, welcher selbst von einer Innengehäuse- nabe 17 eines heißgasführenden Gehäuseelementes 6 des Innen¬ gehäuses 9 umgeben ist. Innengehäuse 9 und Wellenschutzmantel 15 werden zusammen als Gehäuseeinheit in die Gasturbinenanla- ge eingebaut.(see Fig. 2) surrounded, which is itself surrounded by an inner housing hub 17 of a hot gas-carrying housing element 6 of the inner ¬ housing 9. Inner housing 9 and shaft protection jacket 15 are installed together as a housing unit in the Gasurbinenanla- ge.
Die Innengehäusenabe 17 sowie der Wellenschutzmantel 15 haben im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders, wobei die dem Wellenschutzmantel 15 zugewandte Umfangsflache 14 der Innen- gehäusenabe 17 bzw. die dem Turbinenläufer zugewandte Fläche des Wellenschutzmantels 15 die Innenflächen der Hohlzylinder bilden .The inner housing hub 17 and the shaft protection jacket 15 essentially have the shape of a hollow cylinder, the circumferential surface 14 of the inner housing hub 17 facing toward the shaft protection jacket 15 or the surface of the wave protection jacket 15 facing the turbine runner forming the inner surfaces of the hollow cylinders.
Das Innengehäuse 9 dient dazu, das aus den Mischgehäusen 8 in das Innengehäuse 9 einströmende heiße Abgas einerseits abzu¬ lenken und andererseits möglichst gleichmäßig um den gesamten Umfang des Turbinenläufers zu verteilen. Dabei dient die dem Heißgas zugewandte Oberfläche 20 des Innengehäuses 9 als eine Leit- und Führungsfläche für das Heißgas. Diese kann insbe¬ sondere auch mit einer wärmedämmenden Beschichtung oder einer korrosions- und/oder oxidationshemmenden Beschichtung verse- hen sein. Als wärmedämmende Beschichtung kommen beispielswei¬ se so genannte Thermal Barrier Coatings, kurz TBC, in Frage, welche etwa aus mit Yttrium stabilisiertem Zirkoniumoxid her¬ gestellt sein können. Als korrosions- und/oder oxidationshem- mende Beschichtungen kommen beispielsweise so genannte MCrAlY-Beschichtungen in Frage, wobei M für Eisen (Fe) , Kobalt (Co) oder Nickel (Ni) und Y für Yttrium (Y) und/oder Silizium und/oder ein Element der seltenen Erden, beispielsweise Hafnium (Hf) stehen. Solche Legierungen sind u.a. aus den folgenden Dokumenten bekannt, auf die bezüglich geeigneter MCrAlY-Beschichtungen verwiesen wird: EP 0 486 489 Bl,The inner casing 9 serves ERS the inflowing from the mixing housings 8 in the inner housing 9 hot waste gas on the one hand and on the other hand steer ¬ distribute evenly around the entire periphery of the turbine rotor as possible. It serves the the Hot gas facing surface 20 of the inner housing 9 as a guide and guide surface for the hot gas. This can in particular also ¬ sondere be hen verse- with a heat-insulating coating or a corrosion and / or oxidation-inhibiting coating. As a thermal barrier coating come beispielswei ¬ se so-called thermal barrier coatings, TBC briefly in question of which approximately from yttrium-stabilized zirconia can be found here ¬. Examples of suitable coatings which inhibit corrosion and / or oxidation are so-called MCrAlY coatings, where M is iron (Fe), cobalt (Co) or nickel (Ni) and Y is yttrium (Y) and / or silicon and / or or a rare earth element, for example hafnium (Hf). Such alloys are known inter alia from the following documents, to which reference is made for suitable MCrAlY coatings: EP 0 486 489 B1,
EP 0 786 017 Bl, EP 0 412 397 Bl und EP 1 306 454 Al. Die Wärmedämmbeschichtung TBC kann hierbei insbesondere auf die MCrAlY-Beschichtung aufgebracht sein.EP 0 786 017 Bl, EP 0 412 397 B1 and EP 1 306 454 A1. The thermal barrier coating TBC can in this case be applied in particular to the MCrAlY coating.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. Ib, in dem die Innen- gehäusenabe 17 des Innengehäuses 9 sowie ein Teil des Wellen- schutzmantels 15 zu erkennen sind. Ausschnittsweise ist auch eine Leitschaufel 10 der Turbine 5 zu erkennen, die der tur- binenseitigen Öffnung 19 des Innengehäuses 9 gegenüberliegt.FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 b, in which the inner housing hub 17 of the inner housing 9 as well as a part of the shaft protection jacket 15 can be seen. Sectionally, a guide vane 10 of the turbine 5 can be seen, which is the turbine-side opening 19 of the inner housing 9 opposite.
Die Innengehäusenabe 17 des Innengehäuses 9 weist im Bereich der turbinenseitigen Öffnung 19 eine radial in Richtung des Wellenschutzmantels 15 vorspringende Ringrippe 22 auf, welche sich über seinen gesamten Umfang erstreckt.The inner housing hub 17 of the inner housing 9 has in the region of the turbine-side opening 19 a radially projecting in the direction of the wave protection jacket 15 annular rib 22 which extends over its entire circumference.
Der Wellenschutzmantel 15 umfasst einen ringförmigen Steg 23, welcher sich im Bereich der Austrittsöffnung 19 des Innengehäuses 9 über den gesamten Umfang des Wellenschutzmantels 15 erstreckt. Der Steg 23 weist eine Nut 26 auf, welche zum Auf- nehmen der Rippe 22 der Innengehäusenabe 17 dient. Mittels der Rippe 22 und der Nut 26 im Steg 23 lässt sich die Innen- gehäusenabe 17 des heißgasführenden Gehäuseelementes 6 am Wellenschutzmantel 15 fixieren.The wave protection jacket 15 comprises an annular web 23 which extends in the region of the outlet opening 19 of the inner housing 9 over the entire circumference of the wave protection jacket 15. The web 23 has a groove 26 which serves to receive the rib 22 of the inner housing hub 17. By means of the rib 22 and the groove 26 in the web 23, the inner Housing hub 17 of the hot gas-conducting housing element 6 on the shaft protection jacket 15 fix.
Der Wellenschutzmantel 15 weist außerdem einen Strahlungs- schütz 16 auf, welcher ihn mit Abstand umgibt. Zwischen dem Strahlungsschutz 16 und dem Wellenschutzmantel 15 wird so ein Strömungskanal gebildet. Ein weiterer Strömungskanal ist zwi¬ schen dem Strahlungsschutz 16 und der Innengehäusenabe 17 des heißgasführenden Gehäuseelementes 6 gebildet. Der Strahlungs- schütz 16 weist Durchtrittsöffnungen 21 zum Durchtritt des Kühlfluids in Richtung auf die Innengehäusenabe 17 auf, die zum Zuführen eines Kühlfluids F, beispielsweise Umgebungs¬ luft, in den Strömungskanal zwischen dem Strahlungsschutz 16 und der Innengehäusenabe 17 dienen (siehe Fig. 3) . Das durch die Öffnungen 21 hindurchtretende Kühlfluid wird zur Prall¬ kühlung der Innengehäusenabe 17 herangezogen und über den zwischen dem Strahlungsschutz 16 und der Innengehäusenabe 17 gebildeten Strömungskanal 24 zur Turbine 5 weitergeleitet, wobei zusätzlich eine Konvektivkühlung der Innengehäusenabe 17 erfolgt. Unter Prallkühlung ist hierbei das Zuführen vonThe wave protection jacket 15 also has a radiation contactor 16, which surrounds it at a distance. Between the radiation protection 16 and the wave protection jacket 15, a flow channel is thus formed. Another flow channel is Zvi ¬ rule the radiation shield 16 and the inner housing hub 17 of the hot gas-carrying housing member 6 is formed. The radiation protective 16 has openings 21 for the passage of the cooling fluid in the direction of the inner housing hub 17, which air for supplying a cooling fluid F, for example, ambient ¬, in the flow channel between the radiation shield 16 and serve the inner housing hub 17 (see Fig. 3) , The light passing through the openings 21 for impingement cooling fluid is ¬ the inner housing hub 17 and cooling used on the between the radiation shield 16 and the inner housing hub 17 of flow channel 24 formed routed to the turbine 5, wherein addition is carried out a convective cooling of the inner housing hub 17th Under impingement cooling here is the feeding of
Kühlfluid zu verstehen, welches eine derartige Strömungsrich¬ tung aufweist, dass es gegen die nabenseitige Oberfläche 14 der Innengehäusenabe 17 prallt und von dieser abgelenkt wird.Cooling fluid to understand, which has such a flow Rich ¬ tion that it bounces against the hub-side surface 14 of the inner housing hub 17 and is deflected by this.
Um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern, wird zuerst mit Bezug auf Figur 3 ein Innengehäuse 9 nach Stand der Tech¬ nik beschrieben, in dem sich die Rippe des heißgasführenden Gehäuseelementes 6 im Bereich der turbinenseitigen Öffnung des Innengehäuses 9 befindet. Danach werden mit Bezug auf die Figuren 4 bis 6 Innengehäuses 9 mit drei verschiedene Ausfüh¬ rungsvarianten des erfindungsgemäßen heißgasführenden Gehäuseelementes 6 beschrieben. Der Stand der Technik und alle Ausführungsvarianten besitzen eine Innengehäusenabe 17, 17a, 17b, 17c, die im Bereich der turbinenseitigen Öffnung jeweils mit einer über die wellenschutzmantelseitige Umfangsflache 14, 14a, 14b, 14c vorstehenden Rippe 22, 22a, 22b, 22c aus¬ gestattet sind. Eine Ausgestaltung der Innengehäusenabe 17, des Strahlungs¬ schutzes 16 sowie des Wellenschutzmantels 15 im Bereich der Rippe 22 und des Steges 23 gemäß Stand der Technik ist in Fig. 3 gezeigt. Im Stand der Technik sind im Steg 23 unter¬ halb der Nut 26 Durchgangsöffnungen 25 in Form von Bohrungen vorhanden, welche einen Durchtritt des Kühlfluids (durch Pfeile angedeutet) durch den Steg 23 ermöglichen. Dem Aus¬ gangsende der Durchgangsbohrung 25 in Strömungsrichtung gege- nüberliegend ist eine Leitrippe 38 am Wellenschutzmantel 15 angeordnet, welche zu einer Umlenkung des Kühlfluidstroms in Richtung auf das durch die Gasturbinenanlage strömende heiße Abgas führt .In order to facilitate the understanding of the invention, an inner housing 9 is first described in accordance with prior Tech ¬ nik with reference to Figure 3, in which the rib of the hot gas-conducting housing element 6 in the region of the turbine-side opening of the inner housing 9 is located. Thereafter, with reference to the figures 4 to 6 inner housing 9 with three different Ausfüh ¬ ment variants of the hot gas-conducting housing element 6 according to the invention described. The state of the art and all variants have an inner housing hub 17, 17a, 17b, 17c, which in the region of the turbine-side opening in each case with a on the waveguide shell-side circumferential surface 14, 14a, 14b, 14c projecting rib 22, 22a, 22b, 22c ¬ permits are. An embodiment of the inner housing hub 17, the radiation ¬ protection 16 and the wave protection jacket 15 in the region of the rib 22 and the web 23 according to the prior art is shown in Fig. 3. In the prior art, 26 through holes 25 in the form of holes in the web 23 ¬ half of the groove present, which allow passage of the cooling fluid (indicated by arrows) through the web 23. The off ¬ input end of the through hole 25 in the flow direction gege- nüberliegend a guide rib 38 is arranged on the shaft protective sheath 15, which leads to a deflection of the cooling fluid flow in the direction of the gas flowing through the gas turbine hot exhaust gas system.
Eine erste Ausführungsvariante des heißgasführenden Gehäuse¬ elementes 6 ist in Figur 4 dargestellt. Die Figur zeigt die Innengehäusenabe 17a, des Strahlungsschutzes 16a und den Wel¬ lenschutzmantel 15a im Bereich des Stegs 23a. Der Steg 23a des Wellenschutzmantels 15a aus Fig. 4 unterscheidet sich vom Steg 23 des Wellenschutzmantels 15 aus Fig. 3 dadurch, dass er breiter ausgebildet ist und nicht so weit über die Ober¬ fläche 20a des Wellenschutzmantels 15a vorsteht. Auch weist er keine Durchgangsbohrung für den Durchgang eines Kühlfluids auf. Stattdessen ist eine Durchgangsöffnung in Form einer Bohrung 25a in der Rippe 22a der Innengehäusenabe 17a ange¬ ordnet, welche den Durchtritt des Kühlfluids durch die Rippe 22a ermöglicht. Die Durchgangsbohrung ist in unmittelbarer Nähe zur dem Wellenschutzmantel 15a zugewandten Umfangsflache 14a der Innengehäusenabe 17a angeordnet. Entsprechende Durch- gangsbohrungen sind voneinander in Umfangsrichtung beabstandet über die gesamte ringförmige Rippe 22a verteilt.A first embodiment of the hot gas-conducting housing ¬ element 6 is shown in Figure 4. The figure shows the inner housing hub 17a, the radiation protection 16a and the Wel ¬ lenschutzmantel 15a in the region of the web 23a. The web 23a of the shaft protection coat 15a of FIG. 4 differs from the web 23 of the shaft protection sheath 15 of FIG. 3 in that it is wider and not so far over the upper ¬ surface 20a of the shaft protective jacket 15a protrudes. Also, it has no through hole for the passage of a cooling fluid. Instead, a passage opening in the form of a bore 25a in the rib 22a of the inner housing hub 17a is arranged ¬ , which allows the passage of the cooling fluid through the rib 22a. The through hole is arranged in the immediate vicinity of the shaft protection jacket 15a facing peripheral surface 14a of the inner housing hub 17a. Corresponding passage bores are distributed from one another in the circumferential direction over the entire annular rib 22a.
Eine zweite Ausführungsvariante für die Ausgestaltung des heißgasführenden Gehäuseelementes 6 ist in Fig. 5 darge- stellt. Die Figur zeigt die Innengehäusenabe 17b, den Strah¬ lungsschutz 16 und den Wellenschutzmantel 15 im Bereich des Steges 23. Der Wellenschutzmantel 15 und der Strahlungsschutz 16 weisen dieselbe Ausgestaltung wie die entsprechenden Teile der mit Bezug auf Fig. 3 beschriebenen Ausgestaltung auf. Im Unterschied zur Innengehäusenabe 17 aus Fig. 3 weist die In- nengehäusenabe 17b in der zweiten Ausführungsvariante jedoch Durchgangsöffnungen in Form von Durchgangsbohrungen 28 mit wellenschutzmantelseitigen Öffnungen 29 und heißgasseitigen Öffnungen 30 auf. Die heißgasseitigen Öffnungen 30 sind dabei im Vergleich zu den wellenschutzmantelseitigen Öffnungen 29 in Strömungsrichtung des heißen Gases verschoben. Mit anderen Worten, die Öffnungen 29 weisen von der wellenschutzmantelseitigen Umfangsflache 14b aus gesehen eine Neigung in Strö¬ mungsrichtung der heißen Abgase auf.A second embodiment variant for the embodiment of the hot gas-carrying housing element 6 is shown in FIG. The figure shows the inner housing hub 17b, the Strah ¬ lung square shaft 16 and the protective jacket 15 in the area of the web 23. The protective shaft jacket 15 and the radiation shield 16 have the same configuration as the corresponding parts of the embodiment described with reference to FIG. 3. In contrast to the inner housing hub 17 from FIG. 3, however, the inner housing hub 17b in the second embodiment variant has passage openings in the form of through-holes 28 with openings 29 on the outer side of the protective shaft and hot-gas side openings 30. The hot gas side openings 30 are thereby displaced in the flow direction of the hot gas in comparison to the wave protection jacket side openings 29. In other words, the openings 29 are of the wave protection shell side circumferential surface 14b seen a tendency in Strö ¬ the hot exhaust gases flow direction on.
Durch die Durchgangsbohrungen 28 tritt Kühlfluid vom Strö- mungskanal 24 ausgehend in den das heiße Abgas führenden Be¬ reich des Innengehäuses 9 ein und bildet aufgrund der dort herrschenden Strömungsverhältnisse einen Kühlfluidfilm über der heißgasseitigen Oberfläche 20b der Innengehäusenabe 17b, insbesondere im Bereich der Rippe 22b. Diese Ausgestaltung der Innengehäusenabe 17b ermöglicht eine hoch effektive Küh¬ lung der Oberfläche 20b.Through the through bores 28 enters cooling fluid from the flow duct 24 starting in the hot exhaust gas leading Be ¬ rich of the inner housing 9 and forms because of the prevailing flow conditions a cooling fluid film over the hot gas side surface 20b of the inner housing hub 17b, in particular in the region of the rib 22b. This configuration of the inner housing hub 17b enables highly effective Küh ¬ development of the surface 20b.
Eine dritte Ausgestaltung des heißgasführenden Gehäuseelementes 6 ist in Fig. 6 dargestellt. Die Figur zeigt die Innenge- häusenabe 17c, den Strahlungsschutz 16 und den Wellenschutz- mantel 15 im Bereich des Steges 23. Wie in Fig. 5 weist die Innengehäusenabe 17c Durchgangsöffnungen in Form von Bohrungen 28c auf. Diese Bohrungen 28c weisen jeweils eine wellen¬ schutzmantelseitigen Öffnung 29c sowie eine in der Stirnseite der Innengehäusenabe 17c angeordnete Öffnung 30c auf. Zwi¬ schen der wellenschutzmantelseitigen Öffnung 29c und der stirnseitigen Öffnung 30c verläuft jede Durchgangsbohrung 28c größtenteils parallel zur heißgasführenden Oberfläche 20c der Innengehäusenabe 17c.A third embodiment of the hot gas-carrying housing element 6 is shown in Fig. 6. The figure shows the inner housing hub 17c, the radiation protection 16 and the wave protection jacket 15 in the region of the web 23. As in FIG. 5, the inner housing hub 17c has passage openings in the form of bores 28c. These bores 28c each have a shaft ¬ protective shell-side opening 29c and arranged in the end face of the inner housing hub 17c opening 30c. Zvi ¬ rule of the protective shaft jacket side opening 29c, and the front opening 30c extending each through hole 28c for the most part parallel to the hot gas-carrying surface 20c of the inner housing hub 17c.
Durch die wellenschutzmantelseitigen Öffnung 29c eintretendes Kühlfluid F wird im Bereich der Rippe 22c mittels der Bohrun- gen 28c durch das Innere der Innengehäusenabe 17c geleitet und führt so zu einer Kühlung der Innengehäusenabe 17c, bevor es aus der stirnseitigen Öffnung 30c austritt.Cooling fluid F entering through the protective shaft-side opening 29c is conveyed in the area of the rib 22c by means of the bore. gene 28c passed through the interior of the inner housing hub 17c and thus leads to a cooling of the inner housing hub 17c before it exits from the frontal opening 30c.
In den mit Bezug auf die Figuren 5 und 6 beschriebenen Ausführungsvarianten ist jeweils der Steg des Wellenschutzman- tels mit Durchgangsöffnungen zum Durchtritt von Kühlfluid versehen. Alternativ können auch Öffnungen in der Rippe vorhanden sein, wie dies mit Bezug auf Fig. 4 beschrieben worden ist. In the embodiment variants described with reference to FIGS. 5 and 6, the web of the shaft protection jacket is provided with passage openings for the passage of cooling fluid. Alternatively, there may also be openings in the rib, as described with reference to FIG. 4.

Claims

Patentansprüche claims
1. Heißgasführendes Gehäuseelement (6) für ein heißgasführen¬ des Gehäuse (9) einer einen Verdichter (7), eine Turbine (5) und einen Turbinenläufer (11, 12) aufweisenden Gasturbinenanlage (1), wobei das heißgasführendes Gehäuseelement (6) zum Umgeben eines um den Turbinenläufer (11, 12) herum anzuordnenden Wellenschutzmantels (15, 15a) und zum Führen eines Heißgases zur Turbine (5) ausgebildet ist, mit: - wenigstens einer Hießgaseintrittsöffnung (18),1. hot gas leading housing member (6) for a hot gas leading ¬ of the housing (9) of a compressor (7), a turbine (5) and a turbine rotor (11, 12) having gas turbine plant (1), wherein the hot gas-conducting housing element (6) Surrounding a wave protection jacket (15, 15a) to be arranged around the turbine runner (11, 12) and for guiding a hot gas to the turbine (5), comprising: - at least one Hießgaseintrittsöffnung (18)
- einer turbinenseitigen Öffnung (19),a turbine-side opening (19),
- einem Führungsabschnitt zum Führen des Heißgases von der wenigstens einen Heißgaseintrittsöffnung (18) zur Turbinenseitigen Öffnung (19) , wobei der Führungsabschnitt eine zum Umgeben des Wellenschutzmantels (15, 15a) ausgebildeten In- nengehäusenabe (17a, 17b, 17c) umfasst, welche sich bis zur turbinenseitigen Öffnung (19) erstreckt und an einer dem WeI- lenschutzmantel (15, 15a) zuzuwendenden Umfangsflache (14a, 14b, 14c) eine sich in Umfangsrichtung erstreckende und über die Umfangsflache vorstehende Rippe (22a, 22b, 22c) aufweist, die im an die turbinenseitige Öffnung (19) angrenzenden Be¬ reich der Umfangsflache (14a, 14b, 14c) angeordnet ist, dadu r ch ge kenn z e i chnet , dass die Rippe (22a) und/oder die Innengehäusenabe (17b, 17c) mit Kühlfluidkanälen (25a, 28b, 28c) versehen ist bzw. sind.- A guide portion for guiding the hot gas from the at least one hot gas inlet opening (18) to the turbine-side opening (19), wherein the guide portion for forming the wave protection jacket (15, 15 a) formed in the nengehäusenabe (17 a, 17 b, 17 c), which extends up to the turbine-side opening (19) and on a peripheral surface (14a, 14b, 14c) facing the protective casing (15, 15a) has a rib (22a, 22b, 22c) extending in the circumferential direction and projecting over the circumferential surface, which in adjacent to the turbine-side opening (19) be ¬ reaching the circumferential surface (14a, 14b, 14c) is arranged dadu r ch ge characterizing zei seframe that the rib (22a) and / or the inner housing hub (17b, 17c) with cooling fluid channels (25a, 28b, 28c) is or are provided.
2. Heißgasführendes Gehäuseelement (6) nach Anspruch 1, da¬ durch gekennzeichnet, dass sich die Kühlfluidkanäle (25a) durch die Rippe (22a) erstrecken und so in der Rippe (22a) angeordnet sind, dass sie nahe der Umfangsflache (14a) der2. Hot Gas-conducting housing element (6) according to claim 1, since ¬ characterized by the cooling fluid passages (25a) that by the rib (22a) and are arranged in the rib (22a) to the vicinity of the peripheral surface (14a)
Innengehäusenabe (17a) parallel zur Axialrichtung der Innen¬ gehäusenabe (17a) verlaufen.Inner housing hub (17 a) parallel to the axial direction of the inner ¬ housing hub (17 a) extend.
3. Heißgasführendes Gehäuseelement (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kühlfluidkanäle3. hot gas-conducting housing element (6) according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling fluid channels
(28b) durch die Innengehäusenabe (17b) erstrecken und jeweils mit einer wellenschutzmantelseitigen Öffnung (29b) und einer heißgasseitigen Öffnung (30b) versehen sind.(28b) extend through the inner housing hub (17b) and respectively are provided with a protective shaft side opening (29b) and a hot gas side opening (30b).
4. Heißgasführendes Gehäuseelement (6) nach Anspruch 3, da- durch gekennzeichnet, dass die Kühlfluidkanäle (28b) in ihrem Verlauf durch die Innengehäusenabe (17b) von der wellen¬ schutzmantelseitigen Öffnung (29b) aus gesehen eine Neigung in Strömungsrichtung des zu führenden Heißgases aufweisen.4. Hot gas-conducting housing element (6) according to claim 3, character- ized in that the cooling fluid channels (28b) seen in their course through the inner housing hub (17b) of the waves ¬ protective shell side opening (29b) from an inclination in the flow direction of the hot gas to be led exhibit.
5. Heißgasführendes Gehäuseelement (6) nach einem der Ansprü¬ che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Innengehäu¬ senabe (17c) Kühlfluidkanäle (28c) vorhanden sind, die zwi¬ schen einer Eintrittsöffnung (29c) zum Eintritt eines Kühlfluids (F) und einer Austrittsöffnung (30c) zum Austritt eines Kühlfluids (F) parallel zu einer heißgasführenden Oberfläche (20c) der Innengehäusenabe (17c) verlaufen.5. Hot gas-conducting housing element (6) according to one of Ansprü ¬ che 1 to 4, characterized in that in the Innengehäu ¬ senabe (17c) cooling fluid channels (28c) are present, the tween ¬ an inlet opening (29c) for the entry of a cooling fluid ( F) and an outlet opening (30c) for the outlet of a cooling fluid (F) parallel to a hot gas-carrying surface (20c) of the inner housing hub (17c) extend.
6. Heißgasführendes Gehäuseelement (6) nach einem der Ansprü¬ che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innengehäusena- be (17a, 17b, 17c) wenigstens näherungsweise zylinderförmig ausgebildet ist.6. Hot gas-conducting housing element (6) according to one of Ansprü ¬ che 1 to 5, characterized in that the Innengehäusena- be (17 a, 17 b, 17 c) is at least approximately cylindrical.
7. Heißgasführendes Gehäuseelement (6) nach einem der Ansprü¬ che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innengehäusena- be (17a, 17b, 17c) eine mit einer wärmedämmenden und/oder korrosionshemmenden und/oder oxidationshemmenden Beschichtung versehe heißgasführende Fläche (20a, 20b, 20c) umfasst.7. Hot gas-conducting housing element (6) according to one of Ansprü ¬ che 1 to 6, characterized in that the Innengehäusena- be (17a, 17b, 17c) with a heat-insulating and / or corrosion-inhibiting and / or oxidation-inhibiting verhe hot gas-bearing surface (20a , 20b, 20c).
8. Wellenschutzmantel (15a) für eine einen Verdichter (7), eine Turbine (5) und einen Turbinenläufer (11, 12) aufweisende Gasturbinenanlage (1), welcher zum Umgeben des Turbinen¬ läufers (11, 12) im Bereich zwischen dem Verdichter (7) und der Turbine (5) ausgebildet ist und eine sich in Umfangsrich- tung erstreckende Vertiefung (26a) zum Aufnehmen einer Rippe (22a) eines um den Wellenschutzmantel (15a) herum anzuordnen¬ den heißgasführenden Gehäuseelementes (6) eines heißgasführenden Gehäuses (9) aufweist, dadu r ch ge kenn- z e i chnet , dass sich die Vertiefung (26a) in einem radi¬ al über die Umfangsflache vorstehenden vollständig geschlos¬ senen Steg (23a) befindet.8. shaft protection casing (15a) for a compressor (7), a turbine (5) and a turbine rotor (11, 12) having gas turbine plant (1), which for surrounding the turbine ¬ rotor (11, 12) in the region between the compressor (7) and the turbine (5) is formed and a circumferentially extending recess (26a) for receiving a rib (22a) to be arranged around the wave protection jacket (15a) around ¬ the hot gas-carrying housing element (6) of a hot gas-carrying housing ( 9), characterized zei seframe the recess (26a) that, in a radi al ¬ on the circumferential surface of the above fully CLOSED ¬ Senen web (23a) is located.
9. Gehäuseeinheit für eine Gasturbinenanlage (1), ge ¬ kenn z e i chnet durch ein heißgasführendes Gehäuse (9) , welches ein heißgasführendes Gehäuseelement (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 umfasst, und/oder durch einem Wellen- schutzmantel (15a) nach Anspruch 8.9. Housing unit for a gas turbine installation (1), characterized ¬ zei chnet by a hot gas-carrying housing (9) which comprises a hot gas-conducting housing element (6) according to one of claims 1 to 7, and / or by a wave protection jacket (15a) according to claim 8.
10. Gehäuseeinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das heißgasführende Gehäuse (9) als Innengehäuse für ei¬ ne Gasturbinenanlage mit wenigstens einer Silobrennkammer ausgestaltet ist.10. housing unit according to claim 9, characterized in that the hot gas-carrying housing (9) is designed as an inner housing for ei ¬ ne gas turbine plant with at least one silo combustion chamber.
11. Gasturbinenanlage (1) ge kenn z e i chnet durch we¬ nigstens eine Brennkammer (3), ein Turbinenteil (5) und eine zwischen der wenigstens einen Brennkammer (3) und dem Turbinenteil (5) angeordnete Gehäuseeinheit nach Anspruch 9 oder Anspruch 10.11. A gas turbine plant (1) ge characterizing zei chnet through we ¬ nigstens a combustion chamber (3), a turbine part (5) and disposed between the at least one combustion chamber (3) and the turbine part (5) The unit housing according to claim 9 or claim 10 degrees.
12. Gasturbinenanlage (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eine Silobrennkammer (3) um¬ fasst und dass die Gehäuseeinheit gemäß Anspruch 10 ausgebil- det ist. 12. gas turbine plant (1) according to claim 11, characterized in that it at least sums a silo combustion chamber (3) ¬ and that the housing unit is formed according to claim 10.
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