EP1904328A1 - Device for precipitating benzine vapours - Google Patents

Device for precipitating benzine vapours

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Publication number
EP1904328A1
EP1904328A1 EP05752341A EP05752341A EP1904328A1 EP 1904328 A1 EP1904328 A1 EP 1904328A1 EP 05752341 A EP05752341 A EP 05752341A EP 05752341 A EP05752341 A EP 05752341A EP 1904328 A1 EP1904328 A1 EP 1904328A1
Authority
EP
European Patent Office
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tank
vessel
line
scrubber
gasoline
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05752341A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Stuhlbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUXS GmbH
Original Assignee
Exess Engineering GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Exess Engineering GmbH filed Critical Exess Engineering GmbH
Publication of EP1904328A1 publication Critical patent/EP1904328A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M25/00—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture
    • F02M25/08—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture adding fuel vapours drawn from engine fuel reservoir
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/04—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring fuels, lubricants or mixed fuels and lubricants
    • B67D7/0476—Vapour recovery systems
    • B67D7/0478—Vapour recovery systems constructional features or components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M25/00—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture
    • F02M25/08—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture adding fuel vapours drawn from engine fuel reservoir
    • F02M25/0854—Details of the absorption canister

Definitions

  • the invention relates to a device for the separation of gasoline vapors at atmospheric pressure by means of a solvent, e.g. Diesel oil, wherein a gasoline-containing tank is connected to a scrubber via a pipe, and the hydrocarbons contained in the gasoline, e.g. Butane, to be returned to the tank.
  • a solvent e.g. Diesel oil
  • a gasoline-containing tank is connected to a scrubber via a pipe, and the hydrocarbons contained in the gasoline, e.g. Butane, to be returned to the tank.
  • This device serves to keep the toxic gasoline vapors escaping during the refueling process away from the environment and back into the tank.
  • the device consists in that the tank containing gasoline forms a part of a circulatory system by means of an exhaust steam line containing a packing or a scrubber, further comprises a pump, a charging institute for the solvent, a reversing vessel with a saturation control agent and circulation pipelines, and a return line in the tank and has a discharge pipe.
  • US Pat. No. 2,849,150 A describes a system for recycling vapors.
  • vapors are collected in an expansion vessel and fed on reaching a defined pressure via a compressor of a pressure-swing condenser.
  • the absorbate from the wash column and pressure condensation plant is fed back to the washing medium tank (gas storage tank).
  • this training does not apply to the subject of the application
  • the present invention seeks to provide a simple means for the separation of gasoline vapors, in which the return of gasoline vapors takes place in the tank and can be retrofitted to existing systems.
  • the object is achieved in that the scrubber, to which gasoline vapors can be introduced from the tank through a duct, and a vessel for the absorbate, i. a mixture of diesel oil with the absorbing hydrocarbons is connected by means of a loop in which a pump for the circulation of the solvent is arranged, wherein the container for the absorbate is connected by stop valves in the loop system via a line and has a connection for a return, in which a vacuum pump is arranged, with a return pipe in the tank.
  • a vessel for the absorbate i. a mixture of diesel oil with the absorbing hydrocarbons
  • the container for the absorbate is connected by stop valves in the loop system via a line and has a connection for a return, in which a vacuum pump is arranged, with a return pipe in the tank.
  • the scrubber and / or the vessel contain expanded particles formed from expanded material. This gives you the opportunity to process the hydrocarbon components and return them to the tank.
  • the scrubber to which gasoline vapors from the tank can be introduced through a pipe, and two vessels for the absorbent are connected in parallel by means of a ring pipe in which a pump for a circulation of the solvent is arranged, one vessel in each case Shut-off valves is separated in the ring system and in each case by an open valve having a connection for a return, in which a vacuum pump is arranged, with a return pipe into the tank.
  • This is important so that the individual vessels do not interfere with each other in the reciprocal sequence of the return of hydrocarbon fractions.
  • the reaching into the tank return pipe extends to close to the tank bottom, optionally includes a deflection in the horizontal position and is designed as a tunnel-like shaft. The purpose of this is that the separated gas bubbles of hydrocarbons can escape under the tank level.
  • tunnel-like shaft is filled with known fillers of expanded material and optionally inclined at an acute angle from the horizontal plane upwards. As a result, the rising of the gas bubbles is favored and these distributed get into the gas tank.
  • the container (s) for the absorbate is (are) formed in each case of at least two individual vessels arranged in series, which individual vessels may have a heating device, e.g. Heating coil or a cooling device, e.g. a cooling coil.
  • a heating device e.g. Heating coil
  • a cooling device e.g. a cooling coil
  • FIG. 1 the structure of the device is shown schematically.
  • a tank 1 with indicated triangle of the gasoline level is given as an example.
  • the return pipe 3 extends to the tank bottom 5 and contains at the end of a tunnel-like shaft 4, which is arranged on the vertical return pipe 3 approximately in a horizontal position, but inclined at an acute angle a upwards, is attached.
  • the tunnel-like shaft 4 is filled with expanded material 10 and below, so the tank bottom 5 out and the output side open.
  • a per se known gas scrubber 6 includes a supply line 7, which leads from the filler neck 2 in the tank 1.
  • the supply line 7 is connected to the lower part of the scrubber 6, and at a certain distance from the ground, so that just a small liquid level of diesel oil in the scrubber 6 remains, for example, marked with a triangle.
  • the scrubber 6 itself is filled with expanded material 10.
  • a ring line 11 leads from the bottom of the vessel 9 up to the top, lateral location of the scrubber 6. An opening at the top of the scrubber 6 serves to discharge the air.
  • a pump 14 is disposed in the loop 11.
  • a shut-off valve 12 is arranged on the input side in the region of the vessel 9, and a further valve 13 on the output side.
  • the vessel 9 Up to a certain level - indicated by a triangle - the vessel 9 is filled with diesel oil. Further, the return line 8 is connected to the top of the vessel 9. With the aid of a vacuum pump 15, which is arranged in the return line 8, the gas mixture is returned via return tube 3 into the tank 1.
  • Fig. 2 shows a further variant of the device according to the invention.
  • a tank 1 which, for example, with gasoline - indicated by a triangle - is filled.
  • a vertical return pipe 3 is mounted, which extends with its tunnel-like shaft 4 to the tank bottom 5.
  • the scrubber 6 is arranged above in the drawing and connected via ring line 11 with associated pump 14 to the vessel 9.
  • Another vessel 19 is parallel to the vessel 9 via a connecting line 17 switched, connected.
  • For the vessel 9 serve the shut-off valves 12 and 13, while the shut-off valves 20 and 21 are provided for the vessel 19.
  • the return line 8 contains for each vessel 9, 19 a shut-off valve 18 and 19.
  • This arrangement now has the advantage that one vessel, for example, the vessel 9 maintains the circulation, while the other vessel, eg vessel 19, the hydrocarbon fractions in the tank conveyed back.
  • An interruption of the return promotion can not occur in this arrangement variant, as always one vessel provides for the return promotion and the other maintains the circulation.
  • FIG. 3 shows a development of the vessels 9, 19 in order to increase the efficiency. It shows, for example, a vessel containing filler 10 in a known manner and up to 4/5 of its capacity with diesel oil - indicated by a triangle - filled. Above and below now the ring line 11 is provided, which can be interrupted by means of shut-off valves 12, 13. Around the vessel 9, 19 is a heater, e.g. Heating coil 23 is arranged. Thus, the evaporation process is significantly favored.
  • Fig. 4 shows in a similar manner as already described in Fig. 3, a vessel 9, 19, but instead of the heating means a cooling device, e.g. a cooling coil 24 contains. Again, the evaporation process is favored.
  • a cooling device e.g. a cooling coil 24 contains. Again, the evaporation process is favored.
  • the return pipe 3 is listed at the lower part near the tank bottom 5, wherein the tunnel-like shaft 4 is fixed at an acute angle a upwards from the horizontal plane. Inside the tunnel-like shaft 4, the expanded material 10 is attached. This will split the gas bubbles to better absorb the gas.

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Abstract

A device for precipitating benzine vapours at atmospheric pressure by means of a solvent, for example diesel oil, is proposed, with a benzine-containing tank being connected via a line to a scrubber, and with the hydrocarbons, for example butane or the like, contained in the benzine being returned to the tank. Said device is distinguished in that the scrubber (6), into which benzine vapours can be introduced from the tank (1) by means of a line (7), and a vessel (9) for the absorbate, that is to say a mixture of diesel oil with the absorbent hydrocarbons, are connected by means of a ring line (11) in which a pump (14) for circulating the solvent is arranged, the vessel (9) for the absorbate being connected by means of shutoff valves (12, 13) in the ring line system via a line and having a port for a return line (8) in which is arranged a vacuum pump (15) which has a return tube (3) into the tank (1).

Description

Einrichtung zur Abscheidung von Benzindämpfen. Device for the separation of gasoline vapors.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Abscheidung von Benzindämpfen bei Atmosphärendruck mittels eines Lösungsmittels, z.B. Dieselöl, wobei ein benzinenthaltender Tank mit einem Wäscher über eine Leitung verbunden ist, und die im Benzin enthaltenen Kohlenwasserstoffe, z.B. Butan, in den Tank rückgeführt werden.The invention relates to a device for the separation of gasoline vapors at atmospheric pressure by means of a solvent, e.g. Diesel oil, wherein a gasoline-containing tank is connected to a scrubber via a pipe, and the hydrocarbons contained in the gasoline, e.g. Butane, to be returned to the tank.
Diese Einrichtung dient dazu, die giftigen Benzindämpfe, die beim Betankungsvorgang entweichen, von der Umwelt fernzuhalten und in den Tank zurückzuführen.This device serves to keep the toxic gasoline vapors escaping during the refueling process away from the environment and back into the tank.
Es ist bekannt durch so genannte Gaswäscher zur Abscheidung von Benzindämpfen bei Atmosphärendruck mittels eines Lösungsmittels, insbesondere Dieselöl, die ansonst ins Freie gelangenden Benzindämpfe wieder zurückzuführen. Ein solches Verfahren und die hierzu erforderliche Einrichtung wurde nach AT - A 1674/01 vorgeschlagen, bei der die Benzindämpfe aus einem Behälter oder Tank, vorzugsweise im Gegenstrom, in ein Lösungsmittel, welches im Kreislauf geführt wird, eingeleitet und absorbiert wird, wobei die Konzentration von Benzin im Kreislauf laufend gemessen und bei Erreichen eines bestimmten Benzingehaltes die Mischung in den Tank eingebracht und der Kreislauf mit im wesentlichen benzinfreien Lösungsmittel diese wieder versorgt wird. Die Einrichtung besteht darin, dass der benzinenthaltende Tank mittels einer Abdampfleitung mit einem Füllkörper enthaltenden Gefäß, bzw. Wäscher ein Teil eines Kreislaufsystems bildet, weiters einer Pumpe, einer Einbringungsamnatur für das Lösungsmittel, einem Umsteuerungsgefäß mit einem Sättigungskontrollmittel und Kreislaufrohrleitungen einen Waschkreislauf bildet sowie eine Rückführleitung in den Tank und ein Austragsrohr aufweist.It is known by so-called gas scrubbers for the separation of gasoline vapors at atmospheric pressure by means of a solvent, in particular diesel oil, which otherwise return to the outside passing gas vapors again. Such a method and the device required for this purpose has been proposed according to AT-A 1674/01, in which the gasoline vapors are introduced and absorbed from a tank or tank, preferably in countercurrent, into a solvent which is recycled, the concentration continuously measured by gasoline in the circulation and introduced on reaching a certain gasoline content, the mixture in the tank and the circuit with essentially gasoline-free solvent this is supplied again. The device consists in that the tank containing gasoline forms a part of a circulatory system by means of an exhaust steam line containing a packing or a scrubber, further comprises a pump, a charging institute for the solvent, a reversing vessel with a saturation control agent and circulation pipelines, and a return line in the tank and has a discharge pipe.
Die Ausbildung bei diesem genannten Verfahren bzw. Vorrichtungen hat sich in der Praxis bewährt, jedoch eine Weiterbildung der Apparaturen ist erforderlich, da ein Nachrüsten einer solchen Anlage auf einfache Weise möglich ist.The training in this process or devices has proven itself in practice, however, a development of the equipment is required because retrofitting such a system is possible in a simple manner.
Aus US 2 849 150 A ist eine Anlage zur Rückführung von Dämpfen beschrieben. Hierbei werden in einer Waschkolonne mittels Waschmedium Benzin - von dem die Dämpfe kommen - so weit angereichert, dass die Dämpfe wesentlich über der oberen Explosionsgrenze liegen. Diese Dämpfe werden in einem Ausdehnungsgefäß gesammelt und bei erreichen eines definierten Druckes über einen Kompressor einer Drckkondensatoranlage zugeleitet. Das Absorbat aus der Waschkolonne und Druckkondensationsanlage wird dem Waschmediumbehälter (Benzinlagertank) wieder zugeführt. Diese Ausbildung trifft aber auf den Anmeldungsgegenstand nicht zuUS Pat. No. 2,849,150 A describes a system for recycling vapors. Here are in a wash column by means of washing medium gasoline - from which the vapors come - so far enriched that the vapors significantly above upper explosive limit. These vapors are collected in an expansion vessel and fed on reaching a defined pressure via a compressor of a pressure-swing condenser. The absorbate from the wash column and pressure condensation plant is fed back to the washing medium tank (gas storage tank). However, this training does not apply to the subject of the application
Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfache Einrichtung zur Abscheidung von Benzindämpfen zu erstellen, bei der die Rückführung der Benzindämpfe in den Tank erfolgt und an bestehende Anlagen nachrüstbar ist. Erfindungsgemäß wird das Ziel dadurch erreicht, dass der Wäscher, welchem durch eine Leitung Benzindämpfe vom Tank einleitbar sind und ein Gefäß für das Absorbat, d.h. eine Mischung von Dieselöl mit dem absorbierenden Kohlenwasserstoffen mittel einer Ringleitung, in welcher eine Pumpe für den Kreislauf des Lösungsmittels angeordnet ist, verbunden sind, wobei das Gefäß für das Absorbat durch Ansperrventile im Ringleitungssystem über eine Leitung verbunden ist und einen Anschluss für eine Rückführung ausweist, in welcher eine Vakuumpumpe angeordnet ist, mit einem Rückführrohr in den Tank. Dadurch wird erreicht, dass stets die Kohlenwasserstoffanteile in den Tank rückführbar sind und nicht an die Umgebungsluft abgegeben werden.Based on this prior art, the present invention seeks to provide a simple means for the separation of gasoline vapors, in which the return of gasoline vapors takes place in the tank and can be retrofitted to existing systems. According to the invention, the object is achieved in that the scrubber, to which gasoline vapors can be introduced from the tank through a duct, and a vessel for the absorbate, i. a mixture of diesel oil with the absorbing hydrocarbons is connected by means of a loop in which a pump for the circulation of the solvent is arranged, wherein the container for the absorbate is connected by stop valves in the loop system via a line and has a connection for a return, in which a vacuum pump is arranged, with a return pipe in the tank. This ensures that always the hydrocarbon components are traceable into the tank and are not released to the ambient air.
Von Vorteil ist, wenn der Wäscher und/oder das Gefäß aus Streckmaterial gebildete Füllkörper enthalten. Damit hat man die Möglichkeit die Kohlenwasserstoffanteile aufzubereiten und in den Tank rückzuführen.It is advantageous if the scrubber and / or the vessel contain expanded particles formed from expanded material. This gives you the opportunity to process the hydrocarbon components and return them to the tank.
Auch ist von Vorteil .wenn der Wäscher, welchem durch eine Leitung Benzindämpfe vom Tank einleitbar sind und zwei Gefäße für das Absorbat in Parallelanordnung mittels einer Ringleitung, in welcher eine Pumpe für einen Kreislauf des Lösungsmittels angeordnet ist, verbunden sind, wobei jeweils ein Gefäß durch Absperrventile im Ringsystem separiert wird und jeweils durch ein offengestelltes Ventil einen Anschluss für eine Rückführung aufweist, in welcher eine Vakuumpumpe angeordnet ist, mit einem Rückführrohr in den Tank. Dies ist wichtig, damit sich die einzelnen Gefäße nicht gegenseitig beim wechselseitigen Ablauf der Rückführung der Kohlenwasserstoffanteile behindern. Vorteilhaft ist, wenn das in den Tank reichende Rückführrohr bis nahe an den Tankboden reicht, gegebenenfalls eine Umlenkung in die Horizontallage enthält und als tunnelartiger Schacht ausgebildet ist. Damit wird bezweckt, dass die ausgeschiedenen Gasbläschen der Kohlenwasserstoffanteile unter dem Tankspiegel austreten können.It is also advantageous if the scrubber, to which gasoline vapors from the tank can be introduced through a pipe, and two vessels for the absorbent are connected in parallel by means of a ring pipe in which a pump for a circulation of the solvent is arranged, one vessel in each case Shut-off valves is separated in the ring system and in each case by an open valve having a connection for a return, in which a vacuum pump is arranged, with a return pipe into the tank. This is important so that the individual vessels do not interfere with each other in the reciprocal sequence of the return of hydrocarbon fractions. It is advantageous if the reaching into the tank return pipe extends to close to the tank bottom, optionally includes a deflection in the horizontal position and is designed as a tunnel-like shaft. The purpose of this is that the separated gas bubbles of hydrocarbons can escape under the tank level.
Vorteilhaft ist auch, wenn der tunnelartige Schacht mit an sich bekannten Füllkörpern aus Streckmaterial befüllt und gegebenenfalls in einem spitzen Winkel von der Horizontalebene aus nach oben geneigt ist. Dadurch wird das Aufsteigen der Gasbläschen begünstigt und diese verteilt in den Benzintank gelangen.It is also advantageous if the tunnel-like shaft is filled with known fillers of expanded material and optionally inclined at an acute angle from the horizontal plane upwards. As a result, the rising of the gas bubbles is favored and these distributed get into the gas tank.
Ferner ist von Vorteil, wenn das (die) Gefäß(e) für das Absorbat aus jeweils mindestens zwei Einzelgefäßen in Serie angeordnet gebildet ist (sind), welche Einzelgefäße gegebenenfalls eine Heizeinrichtung, z.B. Heizschlange oder eine Kühlvorrichtung, z.B. eine Kühlschlange, aufweisen. Damit wird der Wirkungsgrad der Einrichtung wesentlich erhöht.Furthermore, it is advantageous if the container (s) for the absorbate is (are) formed in each case of at least two individual vessels arranged in series, which individual vessels may have a heating device, e.g. Heating coil or a cooling device, e.g. a cooling coil. Thus, the efficiency of the device is substantially increased.
Anhand eines Ausführungsbeispiels sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. Show it:
Fig. 1 Ausbildung der Einrichtung mit angeschlossenem GefäßFig. 1 training of the device with connected vessel
Fig. 2 Einrichtung mit zwei GefäßenFig. 2 device with two vessels
Fig. 3 Anordnung einer HeizeinrichtungFig. 3 arrangement of a heater
Fig. 4 Anordnung einer KühleinrichtungFig. 4 arrangement of a cooling device
Flg. 5 Ausbildung des tunnelartigen Schachtes.Flg. 5 Formation of the tunnel-like shaft.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist schematisch der Aufbau der Einrichtung dargestellt. In einem Tank 1 ist mit angedeutetem Dreieck der Benzinstand als Beispiel angegeben. An der Oberseite ist der Einfüllstutzen 2, der eine weitere Öffnung zu Aufnahme eines Rückführrohres 3 enthält. Das Rückführrohr 3 reicht bis an den Tankboden 5 und enthält am Ende einen tunnelartigen Schacht 4, der am senkrecht stehenden Rückführrohr 3 etwa in einer horizontalen Lage angeordnet, aber in einem spitzen Winkel a nach oben geneigt, befestigt ist. Der tunnelartige Schacht 4 ist mit Streckmaterial 10 gefüllt und unten, also zum Tankboden 5 hin sowie ausgangsseitig offen. Ein an sich bekannter Gaswäscher 6 enthält eine Zuführleitung 7 , die vom Einfüllstutzen 2 in den Tank 1 führt. Am anderen Ende ist die Zuführleitung 7 am unteren Teil des Wäschers 6 angeschlossen, und zwar in einem gewissen Abstand vom Boden, damit gerade ein geringer Flüssigkeitsstand von Dieselöl im Wäscher 6 verbleibt, beispielsweise mit einem Dreieck gekennzeichnet. Der Wäscher 6 selbst ist mit Streckmaterial 10 gefüllt. Unterhalb des Wäschers 6 ist das erfindungsgemäße Gefäß 9 angeordnet. Dieses ist ebenfalls mit Streckmaterial 10 gefüllt. Eine Ringleitung 11 führt von der Unterseite des Gefäßes 9 nach oben an die oberste, seitliche Stelle des Wäschers 6. Eine Öffnung an der Oberseite des Wäschers 6 dient zum Austrag der Luft. Damit der Kreislauf aufrecherhalten wird, ist eine Pumpe 14 in der Ringleitung 11 angeordnet. In der Ringleitung 11 ist im Bereich des Gefäßes 9 eingangsseitig ein Absperrventil 12 und ausgangsseitig ein weiteres Ventil 13 angeordnet. Bis zu einem gewissen Stand - durch ein Dreieck angedeutet - ist das Gefäß 9 mit Dieselöl gefüllt. Ferner ist an der Oberseite des Gefäßes 9 die Rückführleitung 8 angeschlossen. Mit Hilfe einer Vakuumpumpe 15, die in der Rückführleitung 8 angeordnet ist, wird das Gasgemisch über Rückführrohr 3 in den Tank 1 zurückgeführt.As can be seen from Fig. 1, the structure of the device is shown schematically. In a tank 1 with indicated triangle of the gasoline level is given as an example. At the top of the filler neck 2, which contains a further opening for receiving a return pipe 3. The return pipe 3 extends to the tank bottom 5 and contains at the end of a tunnel-like shaft 4, which is arranged on the vertical return pipe 3 approximately in a horizontal position, but inclined at an acute angle a upwards, is attached. The tunnel-like shaft 4 is filled with expanded material 10 and below, so the tank bottom 5 out and the output side open. A per se known gas scrubber 6 includes a supply line 7, which leads from the filler neck 2 in the tank 1. At the other end, the supply line 7 is connected to the lower part of the scrubber 6, and at a certain distance from the ground, so that just a small liquid level of diesel oil in the scrubber 6 remains, for example, marked with a triangle. The scrubber 6 itself is filled with expanded material 10. Below the scrubber 6, the vessel 9 according to the invention is arranged. This is also filled with expanded material 10. A ring line 11 leads from the bottom of the vessel 9 up to the top, lateral location of the scrubber 6. An opening at the top of the scrubber 6 serves to discharge the air. Thus, the cycle is maintained, a pump 14 is disposed in the loop 11. In the ring line 11, a shut-off valve 12 is arranged on the input side in the region of the vessel 9, and a further valve 13 on the output side. Up to a certain level - indicated by a triangle - the vessel 9 is filled with diesel oil. Further, the return line 8 is connected to the top of the vessel 9. With the aid of a vacuum pump 15, which is arranged in the return line 8, the gas mixture is returned via return tube 3 into the tank 1.
Wird nun durch die Pumpe 14 das Dieselöl zwischen Gaswäscher 6 und Gefäß 9 im Kreislauf gehalten, so werden die Kohlenwasserstoffanteile mit Dieselöl in das Gefäß geleitet und hernach die aufsteigenden Kohlenwasserstoffanteile, die sich im oberen Teil des Gefäßes 9 ansammeln, durch eine in der Ringleitung 8 angeordnete Vakuumpumpe 15 in den Tank 1 rückgeführt, wobei Absperrventile 12, 13 die Förderung des Dieselöls in der Ringleitung 11 unterbrechen.If the diesel oil between the gas scrubber 6 and the vessel 9 is now kept in circulation by the pump 14, then the hydrocarbon components are conducted with diesel oil into the vessel and subsequently the ascending hydrocarbon fractions which accumulate in the upper part of the vessel 9 through a ring pipe 8 arranged vacuum pump 15 is returned to the tank 1, wherein shut-off valves 12, 13 interrupt the promotion of diesel oil in the loop 11.
Die Fig. 2 zeigt eine weitere Ausbildungsvariante der erfindungsgemäßen Einrichtung. Hier ist wiederum ein Tank 1, welcher beispielsweise mit Benzin - mit einem Dreieck angedeutet - gefüllt ist. Im Einfüllstutzen 2 ist ein senkrecht stehendes Rückführrohr 3 angebracht, das mit seinem tunnelartigen Schacht 4 bis zum Tankboden 5 reicht. Der Wäscher 6 ist in der Zeichnung oberhalb angeordnet und über Ringleitung 11 mit zugehöriger Pumpe 14 mit dem Gefäß 9 verbunden. Ein weiteres Gefäß 19 ist über einer Anschlussleitung 17 mit dem Gefäß 9 parallel geschaltet, verbunden. Für das Gefäß 9 dienen die Absperrventile 12 und 13, während für das Gefäß 19 die Absperrventile 20 und 21 vorgesehen sind. Die Rückführleitung 8 enthält für jedes Gefäß 9, 19 ein Absperrventil 18 und 19. Diese Anordnung hat nun den Vorteil, dass ein Gefäß, z.B. das Gefäß 9 den Kreislauf aufrecht hält, während das andere Gefäß, z.B. Gefäß 19 , die Kohlenwasserstoffanteile in den Tank zurückbefördert. Eine Unterbrechung der Rückförderung kann bei dieser Anordnungsvariante nicht eintreten, da immer ein Gefäß für die Rückförderung sorgt und das andere den Kreislauf aufrecht erhält.Fig. 2 shows a further variant of the device according to the invention. Here again is a tank 1, which, for example, with gasoline - indicated by a triangle - is filled. In the filler neck 2, a vertical return pipe 3 is mounted, which extends with its tunnel-like shaft 4 to the tank bottom 5. The scrubber 6 is arranged above in the drawing and connected via ring line 11 with associated pump 14 to the vessel 9. Another vessel 19 is parallel to the vessel 9 via a connecting line 17 switched, connected. For the vessel 9 serve the shut-off valves 12 and 13, while the shut-off valves 20 and 21 are provided for the vessel 19. The return line 8 contains for each vessel 9, 19 a shut-off valve 18 and 19. This arrangement now has the advantage that one vessel, for example, the vessel 9 maintains the circulation, while the other vessel, eg vessel 19, the hydrocarbon fractions in the tank conveyed back. An interruption of the return promotion can not occur in this arrangement variant, as always one vessel provides for the return promotion and the other maintains the circulation.
Die Fig. 3 zeigt eine Weiterbildung der Gefäße 9, 19 , um die Effizienz zu steigern. Es zeigt beispielsweise ein Gefäß, das Füllmaterial 10 in bekannter Weise enthält und bis zu 4/5 seines Fassungsvermögens mit Dieselöl - mit einem Dreieck angedeutet - gefüllt ist. Oben und unten ist nun die Ringleitung 11 vorgesehen, die mit Hilfe von Absperrventile 12, 13 unterbrochen werden kann. Um das Gefäß 9, 19 ist eine Heizeinrichtung, z.B. Heizschlange 23 angeordnet. Damit wird der Verdampfungsvorgang wesentlich begünstigt.FIG. 3 shows a development of the vessels 9, 19 in order to increase the efficiency. It shows, for example, a vessel containing filler 10 in a known manner and up to 4/5 of its capacity with diesel oil - indicated by a triangle - filled. Above and below now the ring line 11 is provided, which can be interrupted by means of shut-off valves 12, 13. Around the vessel 9, 19 is a heater, e.g. Heating coil 23 is arranged. Thus, the evaporation process is significantly favored.
Die Fig. 4 zeigt in ähnlicher Weise wie schon in Fig. 3 beschrieben, ein Gefäß 9, 19, das jedoch anstelle der Heizeinrichtung ein Kühleinrichtung, z.B. eine Kühlschlange 24 enthält. Auch hier wird der Verdampfungsvorgang begünstigt.Fig. 4 shows in a similar manner as already described in Fig. 3, a vessel 9, 19, but instead of the heating means a cooling device, e.g. a cooling coil 24 contains. Again, the evaporation process is favored.
Schließlich ist in Fig. 5 das Rückführrohr 3 am untem Teil nahe dem Tankboden 5 aufgeführt, wobei der tunnelartige Schacht 4 im spitzen Winkel a nach oben von der Horizontalebene aus befestigt ist. Im Inneren des tunnelartigen Schachtes 4 ist das Streckmaterial 10 befestigt. Damit werden die Gasbläschen zerteilt, um vom Benzin besser aufgenommen zu werden. Finally, in Fig. 5, the return pipe 3 is listed at the lower part near the tank bottom 5, wherein the tunnel-like shaft 4 is fixed at an acute angle a upwards from the horizontal plane. Inside the tunnel-like shaft 4, the expanded material 10 is attached. This will split the gas bubbles to better absorb the gas.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Einrichtung zur Abscheidung von Benzindämpfen bei Atmosphärendruck mittels eines Lösungsmittels, z.B. Dieselöl, wobei ein benzinenthaltender Tank mit einem Wäscher über eine Leitung verbunden ist und die im Benzin enthaltenen Kohlenwasserstoffanteile, z.B. Butan, oder dgl., in den Tank rückgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäscher (6), welchem durch eine Leitung (7) Benzindämpfe vom Tank (1) einleitbar sind und ein Gefäß (9) für das Absorbat, d.h. eine Mischung von Dieselöl mit den absorbierenden Kohlenwasserstoffen mittels einer Ringleitung (11), in welcher eine Pumpe (14) für den Kreislauf des Lösungsmittels angeordnet ist, verbunden sind, wobei das Gefäß (9) für das Absorbat durch Absperrventile (12, 13) im Ringleitungssystem über eine Leitung verbunden ist und einen Anschluss für eine Rückführleitung (8) aufweist, in welcher eine Vakuumpumpe (15) angeordnet ist, mit einem Rückführrohr (3) in den Tank (1).1. A device for the separation of gasoline vapors at atmospheric pressure by means of a solvent, e.g. Diesel oil, wherein a gasoline-containing tank is connected to a scrubber via a line and the hydrocarbon contents contained in the gasoline, e.g. Butane, or the like, are returned to the tank, characterized in that the scrubber (6), which through a conduit (7) gasoline vapors from the tank (1) can be introduced and a vessel (9) for the absorbate, i. a mixture of diesel oil with the absorbing hydrocarbons by means of a loop (11) in which a pump (14) for the circulation of the solvent is arranged, wherein the vessel (9) for the absorbate by shut-off valves (12, 13) in Ring line system is connected via a line and a connection for a return line (8), in which a vacuum pump (15) is arranged, with a return pipe (3) in the tank (1).
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wäscher (6) und/oder das Gefäß (9) aus Streckmaterial gebildete Füllkörper (10) enthalten.2. Device according to claim 1, characterized in that the scrubber (6) and / or the vessel (9) of expanded material formed filler (10).
3. Einrichtung zur Abscheidung von Benzindämpfen bei Atmosphärendruck mittels eines Lösungsmittels , z.B. Dieselöl, wobei ein benzinenthaltender Tank mit einem Wäscher über eine Leitung verbunden ist, und Kohlenwasserstoffanteile, z.B. Butan, in den Tank rückgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäscher (6), welchem durch eine Leitung (7) Benzindämpfe vom Tank (1) einleitbar sind und zwei Gefäße (9, 19) für das Absorbat in Parallelanordnung mittels einer Ringleitung (11), in welcher eine Pumpe (14) für einen Kreislauf des Lösungsmittels angeordnet ist, verbunden sind, wobei jeweils ein Gefäß (9 oder 19) durch Absperrventile (12, 13 oder 20, 21) im Ringsystem separiert wird und jeweils durch ein offengestelltes Ventil (18, 22) einen Anschluss für eine Rückführleitung (8) aufweist, in welcher eine Vakuumpumpe (15) angeordnet ist, mit einem Rückführrohr (3) in den Tank (1) . 3. A device for the separation of gasoline vapors at atmospheric pressure by means of a solvent, for example diesel oil, wherein a gasoline containing tank is connected to a scrubber via a line, and hydrocarbon fractions, eg butane, are returned to the tank, characterized in that the scrubber (6) in which gasoline vapors from the tank (1) can be introduced through a duct (7) and two vessels (9, 19) for the absorbent in parallel arrangement by means of a ring duct (11) in which a pump (14) for a circulation of the solvent is arranged , in each case a vessel (9 or 19) is separated by shut-off valves (12, 13 or 20, 21) in the ring system and in each case by an open valve (18, 22) has a connection for a return line (8) which a vacuum pump (15) is arranged, with a return pipe (3) in the tank (1).
4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in den Tank (1) reichende Rückführrohr (3) bis nahe an den Tankboden (5) reicht, gegebenenfalls eine Umlenkung in die Horizontallage enthält und als tunnelartiger Schacht (4) ausgebildet ist.4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that in the tank (1) reaching return pipe (3) extends to near the tank bottom (5), optionally includes a deflection in the horizontal position and tunnel-like shaft (4 ) is trained.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der tunnelartige Schacht (4) mit an sich bekannten Füllkörpern (10) aus Streckmaterial befüllt und gegebenenfalls in einem spitzen Winkel (a) von der Horizontalebene aus nach oben geneigt ist.5. A device according to claim 4, characterized in that the tunnel-like shaft (4) filled with known packing (10) of expanded material and optionally inclined at an acute angle (a) from the horizontal plane upwards.
6. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das (die) Gefäß(e) (9, 19) für das Absorbat aus jeweils mindestens zwei Einzelgefäßen in Serie angeordnet gebildet ist (sind), welche Einzelgefäße gegebenenfalls eine Heizeinrichtung, z.B. Heizschlange (23) oder eine Kühlvorrichtung, z.B. eine Kühlschlange (24), aufweisen. 6. Device according to claim 1 or 3, characterized in that the (s) (e) (9, 19) for the absorbate from at least two individual vessels arranged in series is (are), which individual vessels optionally a heater, e.g. Heating coil (23) or a cooling device, e.g. a cooling coil (24).
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