EP1899071A1 - Method for reconditioning a used grinding roll - Google Patents

Method for reconditioning a used grinding roll

Info

Publication number
EP1899071A1
EP1899071A1 EP07725497A EP07725497A EP1899071A1 EP 1899071 A1 EP1899071 A1 EP 1899071A1 EP 07725497 A EP07725497 A EP 07725497A EP 07725497 A EP07725497 A EP 07725497A EP 1899071 A1 EP1899071 A1 EP 1899071A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holes
roller
profile
new
roller body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07725497A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1899071B1 (en
Inventor
Norbert Patzelt
Herbert Pingel
Johann Knecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38294054&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1899071(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Polysius AG filed Critical Polysius AG
Publication of EP1899071A1 publication Critical patent/EP1899071A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1899071B1 publication Critical patent/EP1899071B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49545—Repairing or servicing

Definitions

  • the invention relates to a method for reprocessing a used grinding roller of a high-pressure fine bed roller mill according to the preamble of claim 1 and to a grinding roller of a high pressure good bed roller mill according to the preamble of claim 4.
  • Milling rolls of this type are known, for example, from EP 0 516 952 B1. They contain a plurality of wear-resistant profile body, which are incorporated with part of their length in holes of the roller body and protrude with the remaining part of its length over the surface of the roller body. In the operation of such rolls, the spaces between the above profile bodies fill with the comminuted material fed to the good bed roller mill, which thus results in a certain autogenous wear protection for the surface of the roller body.
  • both the protruding profile body and the surface of the roller body are subject to unavoidable wear during operation.
  • a grinding roller is also known, in which the hardness of the roll surface forming material of the roll body is greater than 56 HRc (hardness according to Rockwell).
  • This grinding roller is used in the crushing operation until a substantial part of all profile body has worn out completely and / or has fallen out of the roll body.
  • the reprocessing of the used grinding roller is then carried out in such a way that the roll surface is brought by completely turning the profile body and the original holes back into a cylindrical shape, after which new holes are produced and new profile body used in these holes.
  • an extremely hard base material for the surface of the roller body is indeed achieved that this surface wears out only about the same extent as the above profile body.
  • the invention is therefore based on the object, a method according to the preamble of claim 1 in such a way that a particularly time and material-saving and thus cost-effective reprocessing of a used grinding roller is achieved.
  • a grinding roller which is to be worked up again by the process according to the invention is (unlike the grinding roller according to DE 196 18 143 Al) not so long used in the crushing operation until a substantial part of all profile body has worn out completely and / or dropped out of the roll body.
  • the reprocessing takes place rather already at a time before the surface of the roller body is worn to near the bottom of the existing hole. This makes it possible not completely turn off the surface of the roller body by a measure corresponding to the depth of the original holes, but to carry out a partial material removal (at least in the particularly worn portion of the width of the roller body) only up to a diameter larger than the diameter the reason for the existing holes is.
  • the surface of the roller body often has a different state of wear in individual subregions (approximately in the middle and at the edges of the width of the roller body), it may be advantageous in individual cases to combine the three abovementioned variants of re-fitting the roller body with profiled bodies.
  • the solution according to the invention results in a very time and material-saving and therefore cost-effective reprocessing of a used grinding roller.
  • Fig. 1 shows (in a schematic longitudinal partial section through the roller) left the new condition of the roller.
  • the roller body 1 is provided with a plurality of holes 4, are embedded in the profile body 2 with a portion of its length, while projecting with the remaining part of its length over the surface Ia of the roller body 1.
  • Fig. 1 shows right the worn state after a certain period of operation.
  • the surface l 'b of the roll body 1' is now - different in the individual areas - more or less removed.
  • the profile body 2 'shortened by the wear compared to the original length (contour line 3).
  • Fig. 2 illustrates how a used grinding roller according to the inventive method, for example, can be worked up again.
  • Links the worn state of the roller body 1 'and the Prof ⁇ l Sciences 2' is shown.
  • the worn profile body 2 ' are first removed.
  • the worn surface 1 b of the roller body 1 ' is turned off to a diameter D.
  • This diameter D is greater than the diameter D b of the bottom of the existing holes 4.
  • the new surface is denoted by l'c.
  • new holes 4 are produced and new Prof ⁇ l Eisen 2c used.
  • the new condition of the roller is illustrated on the right.
  • profile body 2e shorter length lie on a distance or pressure mass 6, which in turn is supported on the bottom of the bore 4 and serves for length compensation.
  • new profile bodies 2f can be inserted after removal of the spacer or pressure mass 6, without it being necessary to deepen the bores 4.
  • Fig. 4 thus have the holes 4 in the new state of the grinding roller (Fig. 4, right) to a depth which is greater than the minimum depth required for a secure support of profile bodies. Until the time of the first reprocessing, the "excess depth" is absorbed by the spacer or pressure mass 6. After the first reprocessing and the removal of the spacer or pressure mass, the bores 4 then just have the minimum depth (FIG. Fig. 4 left).
  • FIG. 5 shows a variant in which, for reprocessing of the worn roller body 1 ', the surface 1 b is first turned off at least in a partial region of the width of the roller body, so that a new cylindrical surface 1 f is produced. Then first the still existing, but often by removing the worn profile body in the mouth slightly damaged holes 4 are provided with a countersink 5 to a proper centering of the drill for re-drilling the holes. 4 to ensure. By boring the holes 4 are then deepened to the holder for new (not shown in Fig. 5) Prof ⁇ lelasticity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for reconditioning a used grinding roll of a high-pressure bed grinding mill. In said method, the surface of the rolling body is turned by a certain degree after removing the worn profiled members, whereupon the existing bores can be deepened to a depth that is sufficient for receiving new profiled members or new bores can be created according to a new bore pattern. New profiled members are then inserted into the bores. The inventive method allows a used grinding roll to be reconditioned in a particularly time-saving manner while economizing material.

Description

Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten MahlwalzeProcess for reprocessing a used grinding roller
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Mahlwalze einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 4.The invention relates to a method for reprocessing a used grinding roller of a high-pressure fine bed roller mill according to the preamble of claim 1 and to a grinding roller of a high pressure good bed roller mill according to the preamble of claim 4.
Mahlwalzen dieser Art sind beispielsweise durch die EP 0 516 952 Bl bekannt. Sie enthalten eine Vielzahl verschleißfester Profilkörper, die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen des Walzenkörpers eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers vorstehen. Im Betrieb derartiger Walzen füllen sich die Zwischenräume zwischen den vorstehenden Profilkörpern mit dem der Gutbettwalzenmühle aufgegebenen Zerkleinerungsgut, das damit einen gewissen autogenen Verschleißschutz für die Oberfläche des Walzenkörpers ergibt.Milling rolls of this type are known, for example, from EP 0 516 952 B1. They contain a plurality of wear-resistant profile body, which are incorporated with part of their length in holes of the roller body and protrude with the remaining part of its length over the surface of the roller body. In the operation of such rolls, the spaces between the above profile bodies fill with the comminuted material fed to the good bed roller mill, which thus results in a certain autogenous wear protection for the surface of the roller body.
Trotzdem unterliegen im Laufe der Betriebszeit sowohl die vorstehenden Profilkörper als auch die Oberfläche des Walzenkörpers einem unvermeidlichen Verschleiß.Nevertheless, both the protruding profile body and the surface of the roller body are subject to unavoidable wear during operation.
Durch die DE 196 18 143 Al ist ferner eine Mahlwalze bekannt, bei der die Härte des die Walzenoberfläche bildenden Materiales des Walzenkörpers größer als 56 HRc (Härte gemäß Rockwell) ist. Diese Mahlwalze wird so lange im Zerkleinerungsbetrieb verwendet, bis ein wesentlicher Teil aller Profilkörper vollständig verschlissen und/oder aus dem Walzenkörper herausgefallen ist. Die Wiederaufarbeitung der gebrauchten Mahlwalze erfolgt dann in der Weise, dass die Walzenoberfläche durch vollständiges Abdrehen der Profilkörper und der ursprünglichen Bohrungen wieder in eine zylindrische Form gebracht wird, wonach neue Bohrungen hergestellt und in diese Bohrungen neue Profilkörper eingesetzt werden. Durch die Verwendung eines außerordentlich harten Grundwerkstoffes für die Oberfläche des Walzenkörpers wird zwar erreicht, dass diese Oberfläche etwa nur im gleichen Maße wie die vorstehenden Profilkörper verschleißt. Bei der Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze dieser Art bedingt jedoch das vollständige Abdrehen der mit Bohrungen versehenen Oberfläche des Walzenkörpers wegen der hohen Härte des Oberflächenmateriales einen beträchtlichen Aufwand.From DE 196 18 143 Al a grinding roller is also known, in which the hardness of the roll surface forming material of the roll body is greater than 56 HRc (hardness according to Rockwell). This grinding roller is used in the crushing operation until a substantial part of all profile body has worn out completely and / or has fallen out of the roll body. The reprocessing of the used grinding roller is then carried out in such a way that the roll surface is brought by completely turning the profile body and the original holes back into a cylindrical shape, after which new holes are produced and new profile body used in these holes. By using an extremely hard base material for the surface of the roller body is indeed achieved that this surface wears out only about the same extent as the above profile body. In the reprocessing of a used grinding roller of this type, however, the complete turning off the provided with bores surface of the roll body due to the high hardness of the surface material a considerable effort.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, dass eine besonders zeit- und materialsparende und damit kostengünstige Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze erreicht wird.The invention is therefore based on the object, a method according to the preamble of claim 1 in such a way that a particularly time and material-saving and thus cost-effective reprocessing of a used grinding roller is achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Eine Mahlwalze, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wieder aufgearbeitet werden soll, wird (anders als die Mahlwalze gemäß DE 196 18 143 Al) nicht so lange im Zerkleinerungsbetrieb verwendet, bis ein wesentlicher Teil aller Profilkörper vollständig verschlissen und/oder aus dem Walzenkörper herausgefallen ist. Die Wiederaufarbeitung erfolgt vielmehr bereits zu einem Zeitpunkt, noch ehe die Oberfläche des Walzenkörpers bis in die Nähe des Grundes der vorhandenen Bohrung verschlissen ist. Dadurch ist es möglich, die Oberfläche des Walzenkörpers nicht vollständig um ein der Tiefe der ursprünglichen Bohrungen entsprechendes Maß abzudrehen, sondern einen teilweisen Materialabtrag (zumindest in dem besonders verschlissenen Teilbereich der Breite des Walzenkörpers) nur bis auf einen Durchmesser vorzunehmen, der größer als der Durchmesser der Grundes der vorhandenen Bohrungen ist. Dieses teilweise Abdrehen der verschlissenen Oberfläche des Walzenkörpers wird erfindungsgemäß dadurch erleichtert, dass die Oberfläche des Walzenkörpers (anders als bei der Lösung gemäß DE 196 18 143 Al) eine geringere Härte als die vorstehenden Profilkörper besitzt. Um den auf diese Weise regenerierten Walzenkörper erneut mit vorstehenden Profilkörpern zu bestücken, können erfindungsgemäßA grinding roller which is to be worked up again by the process according to the invention is (unlike the grinding roller according to DE 196 18 143 Al) not so long used in the crushing operation until a substantial part of all profile body has worn out completely and / or dropped out of the roll body. The reprocessing takes place rather already at a time before the surface of the roller body is worn to near the bottom of the existing hole. This makes it possible not completely turn off the surface of the roller body by a measure corresponding to the depth of the original holes, but to carry out a partial material removal (at least in the particularly worn portion of the width of the roller body) only up to a diameter larger than the diameter the reason for the existing holes is. This partial twisting of the worn surface of the roller body is inventively facilitated by the fact that the surface of the roller body (unlike the solution according to DE 196 18 143 Al) has a lower hardness than the above profile body. In order to equip the roller body regenerated in this way again with projecting profile bodies, according to the invention
a) die vorhandenen Bohrungen bis auf eine zur Aufnahme neuer Profilkörper ausreichende Tiefe vertieft werden,a) the existing holes are deepened to a sufficient depth for receiving new profile body depth
b) neue Bohrungen entsprechend einem neuen Bohrungsbild hergestellt werden,b) new holes are made according to a new hole pattern,
c) und/oder in die nunmehr kürzeren Bohrungen Profilkörper kürzerer Länge eingesetzt werden.c) and / or in the now shorter holes profile body shorter length can be used.
Da die Oberfläche des Walzenkörpers vielfach in einzelnen Teilbereichen (etwa in der Mitte und an den Rändern der Breite des Walzenkörpers) einen unterschiedlichen Verschleißzustand aufweist, kann es im Einzelfall vorteilhaft sein, die drei vorstehend genannten Varianten der Neubestückung des Walzenkörpers mit Profilkörpern miteinander zu kombinieren.Since the surface of the roller body often has a different state of wear in individual subregions (approximately in the middle and at the edges of the width of the roller body), it may be advantageous in individual cases to combine the three abovementioned variants of re-fitting the roller body with profiled bodies.
In allen Fällen ergibt sich mit der erfindungsgemäßen Lösung eine sehr zeit- und materialsparende und damit kostengünstige Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze.In all cases, the solution according to the invention results in a very time and material-saving and therefore cost-effective reprocessing of a used grinding roller.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt.Some embodiments of the invention are shown in the drawing.
Fig. 1 zeigt (in einem schematischen Längs-Teilschnitt durch die Walze) links den Neuzustand der Walze. Der Walzenkörper 1 ist mit einer Vielzahl von Bohrungen 4 versehen, in die Profilkörper 2 mit einem Teil ihrer Länge eingelagert sind, während sie mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche Ia des Walzenkörper 1 vorstehen. Fig. 1 zeigt rechts den verschlissenen Zustand nach einer gewissen Betriebszeit. Die Oberfläche l 'b des Walzenkörpers 1 ' ist nun - unterschiedlich in den einzelnen Bereichen - mehr oder weniger stark abgetragen. Ebenso sind jetzt die Profilkörper 2' durch den Verschleiß gegenüber der ursprünglichen Länge (Höhenlinie 3) verkürzt.Fig. 1 shows (in a schematic longitudinal partial section through the roller) left the new condition of the roller. The roller body 1 is provided with a plurality of holes 4, are embedded in the profile body 2 with a portion of its length, while projecting with the remaining part of its length over the surface Ia of the roller body 1. Fig. 1 shows right the worn state after a certain period of operation. The surface l 'b of the roll body 1' is now - different in the individual areas - more or less removed. Likewise, now the profile body 2 'shortened by the wear compared to the original length (contour line 3).
Fig. 2 veranschaulicht, wie eine gebrauchte Mahlwalze nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise wieder aufgearbeitet werden kann. Links ist der verschlissene Zustand des Walzenkörpers 1 ' und der Profϊlkörper 2' dargestellt. Zur Aufarbeitung werden zunächst die verschlissenen Profilkörper 2' entfernt. Dann wird die verschlissene Oberfläche l'b des Walzenkörpers 1' bis auf einen Durchmesser D abgedreht. Dieser Durchmesser D ist größer als der Durchmesser Db des Grundes der vorhandenen Bohrungen 4. Die neue Oberfläche ist mit l'c bezeichnet. Dann werden neue Bohrungen 4 hergestellt und neue Profϊlkörper 2c eingesetzt.Fig. 2 illustrates how a used grinding roller according to the inventive method, for example, can be worked up again. Links the worn state of the roller body 1 'and the Profϊlkörper 2' is shown. For workup, the worn profile body 2 'are first removed. Then, the worn surface 1 b of the roller body 1 'is turned off to a diameter D. This diameter D is greater than the diameter D b of the bottom of the existing holes 4. The new surface is denoted by l'c. Then new holes 4 are produced and new Profϊlkörper 2c used.
Abweichend von der eben beschriebenen Verfahrensweise ist es erfindungsgemäß auch möglich, die verschlissene Oberfläche des Walzenkörpers nur teilweise (d.h. in einzelnen Flächenbereichen) bzw. um ein geringeres Maß abzudrehen und die vorhandenen Bohrungen bis auf eine solche Tiefe (neuer Durchmesser Dc) zu vertiefen, dass neue Profϊlkörper 2c eingesetzt werden können. Im Fall der Fig. 3 ist insoweit angenommen, dass der Walzenkörper 1 ' einen Verschleißzustand aufweist, bei dem es für eine Wiederaufarbeitung genügt, wenn die Oberfläche nur teilweise, insbesondere nur in einzelnen Flächenbereichen (etwa in dem in Fig. 3 rechts gestrichelt angedeuteten Randbereich) abgedreht wird. Damit entsteht eine neue Oberfläche l'd. Dann werden die vorhandenen Bohrungen 4 so weit vertieft (nämlich bis auf den neuen Durchmesser Da), dass neue Profϊlkörper 2d eingesetzt werden können. Beim Vergleich der Fig. 2 und Fig. 3 erkennt man, dass im Falle der Fig. 3 die neuen Profilkörper 2d nicht ganz so tief im Walzenkörper verankert sind wie die neuen Profilkörper 2c im Falle der Fig. 2. Die Lösung der Fig. 3 hat den Vorteil, dass für eine etwaige weitere Wiederaufarbeitung der Walze noch mehr abtragfähiges Material des Walzenkörpers zur Verfügung steht. Auf der anderen Seite hat die Lösung der Fig. 2 den Vorteil, dass wegen der tieferen Verankerung der bei der ersten Wiederaufarbeitung eingesetzten neuen Profilkörper eine längere Betriebszeit der Walze bis zur nächsten Wiederaufarbeitung möglich ist.Notwithstanding the procedure just described, it is also possible according to the invention to turn off the worn surface of the roller body only partially (ie in individual surface areas) or to a lesser extent and to deepen the existing holes to such a depth (new diameter D c ). that new Proflllkörper 2c can be used. In the case of FIG. 3, it is assumed in this respect that the roller body 1 'has a wear state in which it is sufficient for reprocessing if the surface is only partially, in particular only in individual surface areas (for example in the edge area indicated by dashed lines on the right in FIG ) is turned off. This creates a new surface l'd. Then the existing holes 4 are deepened so far (namely to the new diameter Da) that new Profϊlkörper 2d can be used. When comparing FIGS. 2 and 3, it can be seen that in the case of FIG. 3, the new profile bodies 2d are not anchored as deeply in the roller body as the new profile bodies 2c in the case of FIG. 2. The solution of FIG has the advantage that for any further reprocessing of the roller even more Abtragfähiges material of the roll body is available. On the other hand, the solution of Fig. 2 has the advantage that a longer operating time of the roller is possible until the next reprocessing because of the deeper anchoring of the new profile body used in the first reprocessing.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel ist rechts der Neuzustand der Walze veranschaulicht. Hierbei liegen Profilkörper 2e kürzerer Länge auf einer Distanz- bzw. Druckmasse 6 auf, die sich ihrerseits auf dem Grund der Bohrung 4 abstützt und zum Längenausgleich dient. Ist nach einer gewissen Betriebszeit der Walzenkörper 1 ' verschlissen, wie dies in Fig. 4 links gezeigt ist, so können nach Entfernen der Distanz- bzw. Druckmasse 6 neue Profilkörper 2f eingesetzt werden, ohne dass ein Vertiefen der Bohrungen 4 notwendig ist. Es ist jedoch auch möglich, gleichzeitig mit dem Entfernen der Distanz- bzw. Druckmasse die Bohrungen etwas zu vertiefen.In the further embodiment shown in Fig. 4, the new condition of the roller is illustrated on the right. In this case profile body 2e shorter length lie on a distance or pressure mass 6, which in turn is supported on the bottom of the bore 4 and serves for length compensation. If, after a certain period of operation, the roller body 1 'is worn, as shown on the left in FIG. 4, new profile bodies 2f can be inserted after removal of the spacer or pressure mass 6, without it being necessary to deepen the bores 4. However, it is also possible to deepen the holes at the same time as removing the spacer or pressure mass.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 weisen somit die Bohrungen 4 im Neuzustand der Mahlwalze (Fig. 4 rechts) eine Tiefe auf, die größer ist als die für eine sichere Halterung von Profilkörpern erforderliche Mindesttiefe. Bis zum Zeitpunkt der ersten Wiederaufarbeitung wird die „Überschusstiefe" durch die Distanz- bzw. Druckmasse 6 aufgenommen. Nach der ersten Wiederaufarbeitung und dem Entfernen der Distanz- bzw. Druckmasse haben die Bohrungen 4 dann gerade noch die zur sicheren Halterung der Profilkörper ausreichende Mindesttiefe (Fig. 4 links).In the embodiment of Fig. 4 thus have the holes 4 in the new state of the grinding roller (Fig. 4, right) to a depth which is greater than the minimum depth required for a secure support of profile bodies. Until the time of the first reprocessing, the "excess depth" is absorbed by the spacer or pressure mass 6. After the first reprocessing and the removal of the spacer or pressure mass, the bores 4 then just have the minimum depth (FIG. Fig. 4 left).
Fig. 5 zeigt schließlich eine Variante, bei der zur Wiederaufarbeitung des verschlissenen Walzenkörpers 1 ' die Oberfläche l'b zunächst zumindest in einem Teilbereich der Breite des Walzenkörpers abgedreht wird, so dass eine neue zylindrische Oberfläche l'f entsteht. Dann werden zunächst die noch vorhandenen, vielfach jedoch durch das Entfernen der verschlissenen Profilkörper im Mündungsbereich etwas beschädigten Bohrungen 4 mit einer Ansenkung 5 versehen, um eine einwandfreie Zentrierung des Bohrers für das Nachbohren der Bohrungen 4 zu gewährleisten. Durch Nachbohren werden die Bohrungen 4 sodann auf die zur Halterung neuer (in Fig. 5 nicht dargestellter) Profϊlkörper vertieft. Finally, FIG. 5 shows a variant in which, for reprocessing of the worn roller body 1 ', the surface 1 b is first turned off at least in a partial region of the width of the roller body, so that a new cylindrical surface 1 f is produced. Then first the still existing, but often by removing the worn profile body in the mouth slightly damaged holes 4 are provided with a countersink 5 to a proper centering of the drill for re-drilling the holes. 4 to ensure. By boring the holes 4 are then deepened to the holder for new (not shown in Fig. 5) Profϊlkörper.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle, enthaltend eine Vielzahl von Profilkörpern, die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen des Walzenkörpers eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers vorstehen, wobei die Profilkörper eine größere Härte als die Oberfläche des Walzenkörpers aufweisen und der vorstehende Teil der Profilkörper sowie die Oberfläche des Walzenkörpers zumindest teilweise verschlissen ist,1. A process for reprocessing a used grinding roller of a high-pressure fine bed roller mill, comprising a plurality of profiled bodies, which are incorporated with a part of their length in holes of the roller body and protrude with the remaining part of its length over the surface of the roller body, wherein the profile body a larger Have hardness as the surface of the roller body and the protruding part of the profile body and the surface of the roller body is at least partially worn,
dadurch gekennzeichnet, dass nach Entfernen der verschlissenen Profilkörper die verschlissene Oberfläche des Walzenkörpers zumindest in einem Teilbereich der Breite des Walzenkörpers bis auf einen Durchmesser abgedreht wird, der größer als der Durchmesser des Grundes der vorhandenen Bohrungen ist, wonachcharacterized in that after removal of the worn profile body, the worn surface of the roller body is turned off at least in a partial region of the width of the roller body to a diameter which is greater than the diameter of the bottom of the existing holes, after which
a) die vorhandenen Bohrungen bis auf eine zur Aufnahme neuer Profϊlkörper ausreichende Tiefe vertieft werden,a) the existing holes are deepened to a depth sufficient to accommodate new profile bodies,
b) neue Bohrungen entsprechend einem neuen Bohrungsbild hergestellt werden,b) new holes are made according to a new hole pattern,
c) und/oder in die nunmehr kürzeren Bohrungen Profilkörper kürzerer Länge eingesetzt werden.c) and / or in the now shorter holes profile body shorter length can be used.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abdrehen der verschlissenen Oberfläche in die nunmehr kürzeren Bohrungen Profilkörper kürzerer Länge sowie eine sich auf dem Bohrungsgrund abstützende, zum Längenausgleich dienende Distanzmasse eingesetzt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that after the twisting of the worn surface in the now shorter holes profile body shorter length and a support on the bore base, serving for length compensation distance mass are used.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Vertiefen der Bohrungen ein Ansenken der Bohrungen durchgeführt wird. Mahlwalze einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle, enthaltend eine Vielzahl von Profilkörpern, die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen des Walzenkörpers eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers vorstehen,3. The method according to claim 1, characterized in that prior to the deepening of the holes, a countersinking of the holes is performed. Grinding roller of a high-pressure, high-pressure, good-bed roller mill, comprising a multiplicity of profile bodies, which are incorporated with part of their length in bores of the roller body and protrude with the remaining part of their length over the surface of the roller body,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (4) im Neuzustand der Mahlwalze eine Tiefe aufweisen, die wesentlich größer ist als die für eine sichere Halterung von Profilkörpern (2e) erforderliche Mindesttiefe, wobei der Raum zwischen den Profilkörpern (2e) und dem Grund der Bohrungen (4) bis zur ersten Wiederaufarbeitung der Mahlwalze durch eine Distanz- bzw. Druckmasse 6) gefüllt ist characterized in that the holes (4) in the new condition of the grinding roller have a depth which is substantially greater than the required for a secure support of profile bodies (2e) minimum depth, the space between the profile bodies (2e) and the bottom of the holes ( 4) until the first reprocessing of the grinding roller by a distance or pressure mass 6) is filled
EP07725497A 2006-06-21 2007-05-23 Method for reconditioning a used grinding roll Active EP1899071B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006028546A DE102006028546A1 (en) 2006-06-21 2006-06-21 Process for reprocessing a used grinding roller
PCT/EP2007/004597 WO2007147474A1 (en) 2006-06-21 2007-05-23 Method for reconditioning a used grinding roll

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1899071A1 true EP1899071A1 (en) 2008-03-19
EP1899071B1 EP1899071B1 (en) 2010-07-28

Family

ID=38294054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07725497A Active EP1899071B1 (en) 2006-06-21 2007-05-23 Method for reconditioning a used grinding roll

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20090178280A1 (en)
EP (1) EP1899071B1 (en)
AU (1) AU2007263387B2 (en)
BR (1) BRPI0708406A8 (en)
CA (1) CA2643959C (en)
DE (2) DE102006028546A1 (en)
DK (1) DK1899071T3 (en)
PE (1) PE20080623A1 (en)
RU (1) RU2427426C2 (en)
WO (1) WO2007147474A1 (en)
ZA (1) ZA200806297B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007018090A1 (en) 2007-04-17 2008-10-23 Polysius Ag Grinding roller and process for reprocessing
DE102008014809A1 (en) * 2008-03-18 2009-09-24 Khd Humboldt Wedag Gmbh Method for all-round renewal of a grinding roller
DE102010010431B4 (en) 2010-03-05 2012-04-05 Thyssenkrupp Polysius Ag Process for reprocessing the worn surface of grinding rolls of a good bed roll mill
DE102010060600B3 (en) * 2010-11-16 2012-03-01 Polysius Ag Method for treating used roll bodies of roller mill, involves introducing socket into extended turned cylindrical or conical bore by shrinking process and turning socket in order to centrally clamp roller body

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4897519A (en) * 1988-03-14 1990-01-30 Westinghouse Electric Co. More creep resistant turbine rotor, and procedures for repear welding of low alloy ferrous turbine components
US4924581A (en) * 1988-11-22 1990-05-15 Techniair, Inc. Turbine air seal repair process
DE4132474A1 (en) 1991-05-28 1992-12-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag WEAR-RESISTANT GRINDING ROLLER FOR USE IN ROLLING MACHINES, ESPECIALLY IN HIGH PRESSURE ROLLING PRESSES
DE4321427A1 (en) * 1992-07-09 1994-01-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Wear-resistant roller for use in two-roller machines, especially in high-pressure roller presses
US5764561A (en) * 1995-11-16 1998-06-09 Rohm Co., Ltd. Ferroelectric memory devices and method of using ferroelectric capacitors
DE19618143A1 (en) * 1996-05-06 1997-11-13 Krupp Polysius Ag Roller mill grinding roller with projecting anchored pins for longer grinding time
DE19638237A1 (en) * 1996-09-19 1998-03-26 Deutz Ag Wear-resistant surface armor for the rollers of high-pressure roller presses for pressure reduction of granular goods
DE10335115A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-24 Polysius Ag grinding roll
US7363707B2 (en) * 2004-06-14 2008-04-29 General Electric Company Braze repair of shroud block seal teeth in a gas turbine engine
DE102007012102A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Polysius Ag Process for reprocessing a used grinding roller
DE102007018090A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Polysius Ag Grinding roller and process for reprocessing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007147474A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20090178280A1 (en) 2009-07-16
PE20080623A1 (en) 2008-05-14
BRPI0708406A2 (en) 2011-05-31
CA2643959A1 (en) 2007-12-27
EP1899071B1 (en) 2010-07-28
DE502007004541D1 (en) 2010-09-09
DE102006028546A1 (en) 2007-12-27
CA2643959C (en) 2014-07-08
AU2007263387B2 (en) 2010-11-04
AU2007263387A1 (en) 2007-12-27
ZA200806297B (en) 2009-10-28
BRPI0708406A8 (en) 2015-04-28
DK1899071T3 (en) 2010-11-01
WO2007147474A1 (en) 2007-12-27
RU2427426C2 (en) 2011-08-27
RU2008142420A (en) 2010-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2059342B1 (en) Grinding roller and method for the reconditioning thereof
EP2117716B1 (en) Method for reconditioning a used grinding roller
DE68916255T2 (en) STAMP SIGN WITH INSERTS.
DE202010013735U1 (en) roll press
DE19618143A1 (en) Roller mill grinding roller with projecting anchored pins for longer grinding time
DE102009039928B3 (en) Roll press screen armoring with ring-shaped bolts and method for renewing the reinforcement of this grid armor
DE2813850A1 (en) DRILLING CHISEL FOR EARTH AND ROCK DRILLINGS
EP1899071B1 (en) Method for reconditioning a used grinding roll
DE10308124B3 (en) Process for deep rolling transitions between journals and cheeks of crankshafts
DE102010060600B3 (en) Method for treating used roll bodies of roller mill, involves introducing socket into extended turned cylindrical or conical bore by shrinking process and turning socket in order to centrally clamp roller body
WO1998021442A1 (en) Rock drill
EP2848338B1 (en) Drilling head and drilling bit
EP0439821B1 (en) Cutting crown for casings with easily exchangeable teeth
DE2656795A1 (en) IMPACT TOOL
DE9102668U1 (en) Housing for holding a shank chisel
DE102010060236A1 (en) Roller body for high pressure-roller mill, has profile bodies parts protruding from roller surface and including profile body heads, where length of each head amounts to specific percentage of entire length protruding from roller surface
DE4205158C2 (en) Cutting roller for partial cutting machines working according to the swivel roller driving system
DE2112420A1 (en) Drilling head for large-diameter earth drilling
DE8709361U1 (en) Cutting tool for creating a hole in a steel-reinforced concrete wall
WO2009103438A1 (en) Drill
AT267446B (en) Hammer drill
DE9308443U1 (en) Solid core bit for making cased earth bores
EP2617494A1 (en) Tool for a reduction device
DE2330715A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A HOLDER FOR A CUTTING TOOL WITH ONE OR MORE INSERT
DE3542665A1 (en) Tool for removing rock and minerals and method of producing it

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20071005

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: BA

Extension state: RS

Extension state: MK

Extension state: AL

Extension state: HR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE DK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100909

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: KHD HUMBOLDT WEDAG GMBH

Effective date: 20110428

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Effective date: 20110428

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: RA U. PA VOLKMAR TETZNER; PA MICHAEL TETZNER; , DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: RA U. PA VOLKMAR TETZNER; PA MICHAEL TETZNER; , DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20121015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Effective date: 20121015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130626

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140519

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140729

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20140729

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: FLSMIDTH A/S, DK

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Representative=s name: MICHALSKI HUETTERMANN & PARTNER PATENTANWAELTE, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004541

Country of ref document: DE

Owner name: FLSMIDTH A/S, DK

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240403

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20240515

Year of fee payment: 18