EP1880846A2 - Sheet-fed offset printing press - Google Patents

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EP1880846A2
EP1880846A2 EP07111097A EP07111097A EP1880846A2 EP 1880846 A2 EP1880846 A2 EP 1880846A2 EP 07111097 A EP07111097 A EP 07111097A EP 07111097 A EP07111097 A EP 07111097A EP 1880846 A2 EP1880846 A2 EP 1880846A2
Authority
EP
European Patent Office
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machine according
printing machine
sheets
printing
sheet
Prior art date
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Granted
Application number
EP07111097A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1880846A3 (en
EP1880846B1 (en
Inventor
Peter Dr. Hachmann
Andreas Henn
Albert Maul
Jürgen Dr. Rautert
Norbert Rodi
Joachim Sonnenschein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1880846A2 publication Critical patent/EP1880846A2/en
Publication of EP1880846A3 publication Critical patent/EP1880846A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1880846B1 publication Critical patent/EP1880846B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/02Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/104Gripper details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/0443Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed offset printing machine for two-sided multi-color printing preferably on paper sheets, with a first row directly successively arranged printing units for printing the first page of the sheet, a subsequent turning device, then a second series of successively arranged printing units for printing the other sheet side and one or more subsequent coating plants.
  • Such sheet-fed presses in a row construction with one or more arranged at the end of the machine coating units for painting the last printed sheet side are known and are offered by several manufacturers.
  • This object is achieved by a sheet-fed press with the features specified in the characterizing part of claim 1 or by a method according to Claim 30.
  • the sheets are first printed on one side, turned over and printed on the other side before they are painted, wherein the coating units are of the same type and are arranged above and below the sheet transport path.
  • FIG. 1a shows an offset printing machine 1 in a row construction with a feeder 2, in which the unprinted paper stack 3 is located, and four printing units 7a to 7d for the four primary colors, which form the straight printing part of the machine 1.
  • a turning device 4 which operates on the principle of three-drum turn. It consists of a feed drum 4a, a storage drum 4b and a turning drum 4c.
  • the drum 4c is mounted in the side walls 18a of the first printing unit 8a following the turning device 4.
  • At the counter-pressure cylinder 108 a of the turned arc is passed.
  • the second part of the machine is shown in FIG. 1b.
  • the four perfecting units 8a to 8d are followed by a coating unit 9a of the type "chambered doctor blade", i. it has a screen roller 19a and a chamber doctor blade 20a, in which aqueous dispersion varnish is located.
  • 22a designates a so-called "anilox roll star” which contains three further anilox rolls with different cup sizes, against which the anilox roller 19a can be exchanged in order to determine the amount of lacquer to be applied on the way.
  • the coating unit 9a the counterpressure side of the sheet is coated over its entire area by the varnish application cylinder 17a with an aqueous dispersion varnish.
  • the coating unit 9a is followed by a drying tower 10a.
  • this drying tower the sheet transported through is dried in the area of the cylinder 110a on the counterpressure side by hot air and infrared radiation.
  • a second coating unit 9b is arranged, which is of the same type as the coating unit 9a and with respect to anilox roller 19b, paint application cylinder 17b and chamber doctor blade 20b substantially identical to the first coating unit 9a, but the paint application cylinder 17b below the sheet transport path which is formed as a paint impression cylinder trained sheet transport drum 109 b is employed.
  • the coating unit 9b serves to cover the straight printing side of the sheet also with an aqueous dispersion coating over the entire surface.
  • the coating unit 9b is adjoined by a second dryer 10b, which dries the lacquered recto printing side of the sheets with infrared radiation and / or hot air.
  • This dryer 10b contains an IR emitter 113, which is arranged in the interior of the sheet transport drum 120 and thus, like the coating unit 9b, is located below the sheet transport path.
  • the printed sheets do not come into contact with paint.
  • the surfaces of the sheet-guiding impression cylinders 108a-d in the printing units 8a-d and the guide plates of the transferters arranged therebetween can therefore be coated with color-repellent layers which are matched or optimized to the properties of the oil-based offset inks.
  • the sticky dispersion paint which causes soiling effects, is introduced only at the end of the machine when the process of printing with offset printing inks is completed. In this way, the life of the Cylinder lifts and the cleaning intervals compared to configurations in which the coating unit is located in front of the first turning device 4, significantly increase.
  • the part of the printing press following the last printing unit 8d is modified with reference to the printing machine described above with reference to FIGS. 1a and 1b.
  • the drying tower 10a has been omitted from Figure 1b, ie the coming of the coating unit 9a sheet is fed directly to the second coating unit 9b.
  • a dryer 110b is arranged.
  • a first infrared drier 112 is disposed above the sheet transporting drum 111, and a second infrared drier 113 is fixedly arranged inside the skeletonized drum 111.
  • the sheet painted on both sides in the chain boom 5 passes through four dryer modules 1 1a-h, in which the sheet is dried on both sides, ie from above and from below, with the aid of infrared radiation and hot air.
  • dryer modules 1 1a-h in which the sheet is dried on both sides, ie from above and from below, with the aid of infrared radiation and hot air.
  • a coating unit 29a is arranged behind the last printing unit 8d of the counterpressure part of the printing press 1. This differs from the coating unit 9a of FIGS. 1b and 2 in that the anilox roller 19a is combined with the chambered doctor blade 20a and the coating applicator roll 17a to form an exchangeable and removable unit 18a, which moreover serves for the purpose of positioning against the inking impression cylinder 109a in the coating unit 29a is mounted vertically displaceable, as indicated by the arrow.
  • the coating unit 29a is followed by a drying tower 10a, in which the sheet coated with hot air and / or painted on the counterpressure side Infrared radiation is dried before it is transferred from the transport cylinder 110 to the impression cylinder of the coating unit 29b.
  • the coating unit 29b like the coating unit 29a, has a removable and exchangeable unit 18b in which the coating application roller 17b, the anilox roller 19b and the chamber doctor blade 20b are accommodated.
  • the unit 18b is mirror-inverted to the unit 18a and positioned below the sheet transport path to the impression cylinder 109b to paint the recto printing side of the continuous sheets.
  • the coating unit 29b is followed by a transferter and a second dryer 10b, below which a sheet guiding drum 125 an infrared radiator 126 and a hot air box 127 are arranged to dry the straight printing side of the sheet before it is fed to another sheet transport drum 128.
  • the sheet transport drum 128 is arranged with its axis well above the axis of the transport cylinder 125.
  • the connecting line of the two axes of these cylinders encloses an angle ⁇ > 30 ° with the horizontal.
  • an inspection camera 141 and a powder device 142 are arranged over the side of the transport drum 128, on which the transported sheets rest. Since the sheets lie here in a defined position on the transporting cylinder 128, the sheet surface can be inspected well with the camera 141. Because the focus distance is constant and is not disturbed by flapping movements of the sheet to be inspected. In addition, the powder jet emitted from the powder dispenser 142 can impinge on the sheet resting on the cylinder 128 at high speed without fear of any smearing effects. For the already dried in the dryer 10a on the reverse side of the sheet is without relative movement on the corresponding color or paint-repellent surface of the cylinder 128.
  • the last counterpressure unit 8d is followed by a painting unit 209, in which the sheets leaving the printing unit 8d are fed by a transferor 207 to a half-speed varnish sheet cylinder 208.
  • This half-speed varnish cloth cylinder 208 in turn carries gripper strips 218a and 218b, which are arranged sunk below the radius of the varnish surface.
  • the grippers fastened to the gripper bars only rise above the radius of the surface of the varnish cloth when it is opened in order to grip the sheet leading edge and lie underneath again after closing.
  • the sheet transported by the varnish cloth cylinder 208 is painted over its entire surface on its counterpressure side by a second varnish blanket cylinder 218, wherein an anilox roller 219a with a chambered doctor blade 220a of the varnish application roller 218 carries the z. B. Disperse paint.
  • the paint wipes which are not shown in more detail on the first paint blanket cylinder 208, are provided with a lacquer layer by a second anilox roller 219b in conjunction with a chambered doctor blade 220b, onto which are held by the grippers 218a and 218b and through the printing nip or lacquer gap Place 221 bows.
  • the sheets simultaneously painted on both sides in this way are taken over by a transfer fabric 217, which removes the sheets from the lacquer wipes on the cylinder 208 and transfers them to a dryer 210.
  • a transfer fabric 217 which removes the sheets from the lacquer wipes on the cylinder 208 and transfers them to a dryer 210.
  • This is like the dryer 110b constructed in Figure 2, d. H. it has two dryer units 212 outside and 213 inside the transport drum 211, so that the simultaneously coated on both sides sides of the sheets can be dried at the same time before they are passed to the gripper bars of the chain guide 215 in the boom 205.
  • two further dryer modules 21a and 21b are arranged, which, like the dryer modules 11a-h in the exemplary embodiments according to FIG. 1 and FIG. 2, finally dry the sheets before they are deposited on the stack 206.
  • the embodiment according to FIG. 5 differs from that according to FIG. 4 in that the boom 305 with the chain guide 315 directly follows the last printing unit 8d of the counterpressure part of the printing machine 1.
  • the blanket cylinders 309a and 309b have chutes designed to allow the gripper bars 316 to pass without touching the cylinders 309.
  • the cylinders 309 are synchronized with the drives of the sprocket 317 by means of unillustrated gears.
  • the lacquer application cylinders 309a and 309b can be mounted movable apart with respect to their axes, as symbolized by the two double arrows. In this way, it is possible to form the parts carrying the varnish cloth as interchangeable sleeves, which can be replaced with sleeves of different thickness and outside diameter.
  • the sleeves can also be exchanged for those having a particularly long channel recess, so that optionally at Doppelgreifer Hampshiren at the front and rear edges simultaneously held sheets can be painted, ie even at different format intervals or lengths the arches can accommodate both the leading edge bridge and the trailing edge bridge in the channel of the varnish cloth cylinder.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 6 differs from that according to FIG. 5 on the one hand in that the arm 405 is provided with a chain guide 415 which is similar to FIG. 3 and is only horizontally extending.
  • a sheet transport drum 425 is provided, the skeletal structure three gripper bars 416a, b, and c carries.
  • the sheets leaving the printing unit 8d are transferred from a transferer 407 to the gripper bridges 416 of the drum 425.
  • the drum 425 conveys the sheets to the height level of the chain guide 415 in the boom 405 and, similar to the chain 307 in Fig. 5, passes through the paint gap 422 between the varnish cloth cylinders 409a and 409b.
  • the chamber doctor blade 420b and the anilox roller 419b of the second coating unit are located inside the drum 425, which, however, is easily accessible from the side of the sheet stack 406.
  • the space between the gripper bars 416 is open so that the painted sheets of combined infrared and hot air dryers 421a and 421b disposed above and below the paper transport path can be dried after painting.
  • a waste sheet container 426 is disposed Underneath the drum 425.
  • a corresponding control of the opening time of the gripper on the three gripper bars 416a-c can be achieved that the bills are passed to the chain guide 415 of the boom 405 and the bad bows are released only on the container 426.
  • inline inspection systems in the sheet transport path behind the last printing unit 8d of the machine 1 are suitable for detecting good sheets or bad sheets.
  • FIGS. 7 and 8 Two further particularly advantageous embodiments of the invention are shown in FIGS. 7 and 8. Both have in common that the last printing unit 8d in the counterpressure part of the printing press the coating unit 9b follows, in which the varnish cloth cylinder 17b and the anilox roller 19b are arranged with the chambered doctor blade 20b below the impression cylinder 109b and thus also below the sheet transport path.
  • two driers follow on the impression cylinder 109b of the first coating unit, with which the sheet front side, that is to say the straight printing side of the sheet, is painted.
  • These dryers each consist of a sheet transport cylinder 111a or 111b, below which, ie also below the sheet transport path, a respective dryer 112a or 112b is arranged.
  • This may be, for example, infrared or hot air dryer.
  • a transfer conveyor 119a is inserted and a second transfer conveyor 119b is located between the two sheet transport cylinders 111a and 111b of the driers.
  • the transport cylinder 111b of the second dryer passes directly to the impression cylinder 109a of the second, here now "upright" coating unit.
  • the two transfer conveyors 119a and 119b as well as the two transport cylinders 111a and 111b are omitted in comparison to that according to FIG.
  • the recto printing side "varnishing from below" coating unit 9b follows directly the impression cylinder 109a, the second, "upright” coating unit 9a, viewed in the sheet running direction.
  • intermediate deck dryers 113 below the sheet run and 112 above the sheet run provide for drying of the sheets before they are transferred to the boom 5.
  • the two dryers 113 and 112 are directly below or above the impression cylinders 109b and 109a of the two coating plants arranged. Not shown in each case is a hot air or radiation barrier in the coating units, which prevents heat or radiation from the dryer 112 or 113 enters the coating unit and there excessively heats the components.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

The sheet-fed offset printing press has at least two lacquering units of the same type which follow on the last printing unit , and the lacquering units or their lacquering blanket cylinders, are arranged so that the front sides and the rear sides of the passing sheets are lacquered, wherein one of the lacquering units or its lacquering blanket cylinder is located beneath the sheet transporting path, and at least two infrared or hot air driers are provided, of which at least one is also located beneath the sheet transporting path. An independent claim is included for a method for the double-sided multi-color printing on sheets, preferably paper sheets in a sheet-fed offset printing press according to the invention.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenoffsetdruckmaschine für den beidseitigen Mehrfarbendruck vorzugsweise auf Papierbögen, mit einer ersten Reihe direkt hintereinander angeordneter Druckwerke für das Bedrucken der ersten Seite des Bogens, einer darauf folgenden Wendeeinrichtung, darauf folgend einer zweiten Reihe von hintereinander angeordneten Druckwerken für das Bedrucken der anderen Bogenseite sowie einem oder mehreren darauf folgenden Lackwerken. Derartige Bogendruckmaschinen in Reihenbauweise mit einem oder mehreren am Ende der Maschine angeordneten Lackwerken für das Lackieren der zuletzt bedruckten Bogenseite sind bekannt und werden von mehreren Herstellern angeboten.The invention relates to a sheet-fed offset printing machine for two-sided multi-color printing preferably on paper sheets, with a first row directly successively arranged printing units for printing the first page of the sheet, a subsequent turning device, then a second series of successively arranged printing units for printing the other sheet side and one or more subsequent coating plants. Such sheet-fed presses in a row construction with one or more arranged at the end of the machine coating units for painting the last printed sheet side are known and are offered by several manufacturers.

Es ist auch schon in der DE 42 13 024 A1 vorgeschlagen worden, bei Maschinen der eingangs genannten Art die bedruckten Bögen in einem Maschinendurchgang, d. h. inline, beidseitig zu lackieren. Dazu besitzt die Druckmaschine vor der Wendeineinrichtung ein Lackwerk und eine Trocknereinrichtung. Somit wird dort die Schöndruckseite des Bogens lackiert und getrocknet, bevor sie zum Zwecke des Widerdrucks gewendet wird.It's already in the DE 42 13 024 A1 has been proposed, in machines of the type mentioned, the printed sheets in a machine passage, ie inline to paint on both sides. For this purpose, the printing press has a coating unit and a drying device before the turning device. Thus, there is the recto-print side of the sheet painted and dried before it is turned for the purpose of perfecting.

Da die Schöndruckseite des Bogens hier schon lackiert wird, bevor der Bogen anschließend die Druckspalte der Widerdruckwerke durchläuft, nimmt der durch das Lackieren erzeugte Glanz der Bogenoberfläche wieder ab, und zwar je mehr, desto mehr Widerdruckwerke bzw. Druckspalte er durchläuft. Darüber hinaus treten Probleme insbesondere dann auf, wenn der auf die Schöndruckseite aufgetragene Lack durch die Trocknereinrichtung nicht vollständig getrocknet ist. Denn die für den Kontakt mit den ölbasierten Offsetdruckfarben optimierten Oberflächen der Gegendruckzylinder im Widerdruckwerk können durch Lackreste, damit verklebten Papierstaub etc., verschmutzen und müssten dann aufwändig gereinigt werden.Since the recto printing side of the sheet is already painted here, before the sheet then passes through the printing column of the perfecting, the gloss of the sheet surface produced by painting decreases again, and that more, the more printing units or printing column he goes through. In addition, problems occur in particular when the paint applied to the recto printing side is not completely dried by the drying device. Because optimized for the contact with the oil-based offset inks surfaces of the impression cylinders in the printing unit can be contaminated by paint residues, thus glued paper dust, etc., and would then be laboriously cleaned.

Es sind auch Druckmaschinen bekannt, beispielsweise aus der EP 0 976 555 , bei denen der Bogen abwechselnd nacheinander jeweils von einem oberhalb und unterhalb des Papiertransportpfads angeordneten Druckwerk mit Offsetdruckfarben bedruckt und anschließend beidseitig durch ein oberhalb und unterhalb des Papierpfads angeordnetes Lackwerk lackiert wird. Abgesehen davon, dass sich dieser Druckmaschinentyp wegen der schlechten Zugänglichkeit der unten liegenden Druckwerke nicht durchgesetzt hat, tritt hier folgendes Problem auf: Wenn die letzte Farbe der Widerdruckseite gedruckt wird, hat der Bogen bereits sämtliche Druckspalte durchlaufen. Gegenüber einer Maschine, bei der erst die Schöndruckseite und dann die Widerdruckseite komplett bedruckt wird, wird das Druckbild aufgrund der doppelten Anzahl der durchlaufenden Druckspalte stärker verbreitert ("breiter drucken"), wobei es nicht möglich ist, diesen Effekt durch eine Registerregelung zu kompensieren.There are also known printing presses, for example from the EP 0 976 555 in which the sheet alternately successively from one above and below the Printed paper transport paths arranged printing unit printed with offset inks and then coated on both sides by a arranged above and below the paper path coating unit. Apart from the fact that this type of printing press has not prevailed because of the poor accessibility of the underlying printing units, the following problem occurs here: When the last color of the reverse side is printed, the sheet has already passed through all printing gaps. Compared to a machine in which only the straight printing side and then the reverse side is completely printed, the printed image is more widened due to the double number of continuous printing gaps ("wider print"), whereby it is not possible to compensate for this effect by a register control.

Daneben sind separate Lackiermaschinen bekannt, in denen fertig bedruckte Bögen beidseitig lackiert werden. Nachteilig bei separaten Lackiermaschinen ist jedoch der Umstand, dass erst einmal ein Stapel gebildet wird, der dann anschließend wieder angelegt werden muss. Zu dem Zeitpunkt sind die vom Auslagestapel der Druckmaschine kommenden Bögen bereits gepudert, was beim anschließenden Lackieren den Glanz herabsetzen und auch sonst zu Problemen führen kann. Darüber hinaus ist der maschinenbauliche Aufwand höher, denn es werden im Vergleich zu einer Inline-Lösung zwei Anleger und zwei Ausleger benötigt.In addition, separate painting machines are known in which finished printed sheets are painted on both sides. A disadvantage of separate painting machines, however, is the fact that once a stack is formed, which must then be created again afterwards. At the time, the sheets coming from the delivery pile of the press are already powdered, which reduces gloss during subsequent painting and can otherwise lead to problems. In addition, the mechanical engineering effort is higher because it requires two feeders and two outriggers compared to an inline solution.

Aus der DE 10 2004 058 596 A1 ist eine Einrichtung für das beidseitige Veredeln von Druckprodukten bekannt, bei der die Bögen von jeweils einer oberhalb und unterhalb des Bogentransportpfads angeordneten Beschichtungseinheit lackiert werden (Fig. 5). Abgesehen davon, dass die Bögen an der dort beschriebenen Einrichtung nur einseitig bedruckt werden, sind die beiden Lackwerke unterschiedlich aufgebaut.From the DE 10 2004 058 596 A1 a device for the two-sided finishing of printed products is known, in which the sheets of one each above and below the sheet transport path arranged coating unit are painted (Fig. 5). Apart from the fact that the sheets are printed on the device described there only on one side, the two coating units are constructed differently.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bogenoffsetdruckmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der in hoher Qualität inline beidseitig bedruckte und beidseitig lackierte Bögen erhalten werden.
Diese Aufgabe wird durch eine Bogendruckmaschine mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst bzw. durch ein Verfahren gemäß
Anspruch 30. Gemäß der Erfindung werden also die Bögen erst auf einer Seite bedruckt, gewendet und auf der anderen Seite bedruckt, bevor sie lackiert werden, wobei die Lackwerke vom gleichen Typ sind und oberhalb und unterhalb des Bogentransportpfads angeordnet sind. Auf diese Weise erhält man eine Bogendruckmaschine, auf der die Inline-Fertigung von beidseitig lackierten Bögen möglich ist, und zwar ohne die eingangs geschilderten Probleme. Es lässt sich auf beiden Seiten des Bogens ein höherer Glanzgrad erzielen und Reinigungsvorgänge für die Zylinderoberflächen bzw. Zylinderaufzüge im Widerdruckwerk, die nun auf den Kontakt mit ölbasierter Farbe optimiert werden können, sind entbehrlich.
It is the object of the present invention to provide a sheetfed offset printing machine of the type mentioned in the inline printed on both sides and printed on both sides in high quality inline sheets are obtained.
This object is achieved by a sheet-fed press with the features specified in the characterizing part of claim 1 or by a method according to
Claim 30. According to the invention, therefore, the sheets are first printed on one side, turned over and printed on the other side before they are painted, wherein the coating units are of the same type and are arranged above and below the sheet transport path. In this way, you get a sheet-fed press on which the inline production of double-coated sheets is possible, without the problems described above. It can be achieved on both sides of the sheet a higher gloss level and cleaning operations for the cylinder surfaces or cylinder lifts in the perfecting, which can now be optimized for contact with oil-based paint, are unnecessary.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 3 der beigefügten Zeichnungen.

Figur 1a
ist eine schematische Darstellung des Schöndruckteils einer Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise,
Figur 1b
ist eine schematische Darstellung des Widerdruckteils einer Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise,
Figur 2
zeigt den Widerdruckteil der Druckmaschine nach Figur 1b gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, und
Figur 3
zeigt den Widerdruckteil der Druckmaschine nach Figur 1b gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
Figur 4
zeigt den auf das letzte Druckwerk des Widerdruckteils der Druckmaschine nach Figur 1b folgende Ende der Maschine gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
Figur 5
zeigt den auf das letzte Druckwerk des Widerdruckteils der Druckmaschine nach Figur 1b folgende Ende der Maschine gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel.
Figur 6
zeigt den auf das letzte Druckwerk des Widerdruckteils der Druckmaschine nach Figur 1b folgende Ende der Maschine gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel.
Figur 7
zeigt den auf das letzte Druckwerk des Widerdruckteils der Druckmaschine nach Figur 1b folgende Ende der Maschine gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel.
Figur 8
zeigt den auf das letzte Druckwerk des Widerdruckteils der Druckmaschine nach Figur 1b folgende Ende der Maschine gemäß einem achten Ausführungsbeispiel.
Further advantages of the invention will become apparent from the following with reference to Figures 1 to 3 of the accompanying drawings.
FIG. 1a
is a schematic representation of the straight printing part of a sheet-fed offset printing machine in a row construction,
FIG. 1b
is a schematic representation of the counter-pressure part of a sheet-fed offset printing machine in a row construction,
FIG. 2
shows the counter-pressure part of the printing press of Figure 1b according to a second embodiment, and
FIG. 3
shows the counter-pressure part of the printing press of Figure 1b according to a third embodiment.
FIG. 4
shows the end of the machine according to a fourth embodiment following the last printing unit of the counterpressure part of the printing machine according to FIG. 1b.
FIG. 5
shows the end of the machine according to a fifth embodiment following the last printing unit of the counterpressure part of the printing press according to FIG. 1b.
FIG. 6
shows the end of the machine according to a sixth embodiment following the last printing unit of the counterpressure part of the printing machine according to FIG. 1b.
FIG. 7
shows the end of the machine according to a seventh embodiment following the last printing unit of the counterpressure part of the printing press according to FIG. 1b.
FIG. 8
shows the end of the machine according to an eighth embodiment following the last printing unit of the counterpressure part of the printing press according to FIG. 1b.

Figur 1a zeigt eine Offsetdruckmaschine 1 in Reihenbauweise mit einem Anleger 2, in dem sich der unbedruckte Papierstapel 3 befindet, sowie vier Druckwerken 7a bis 7d für die vier Grundfarben, die den Schöndruckteil der Maschine 1 bilden. Auf das vierte Druckwerk 7d folgt eine Wendeeinrichtung 4, die nach dem Prinzip der Drei-Trommel-Wendung arbeitet. Sie besteht aus einer Zuführtrommel 4a, einer Speichertrommel 4b und einer Wendetrommel 4c. Die Trommel 4c ist in den Seitenwänden 18a des auf die Wendeeinrichtung 4 folgenden ersten Widerdruckwerks 8a gelagert. An dessen Gegendruckzylinder 108a wird der gewendete Bogen übergeben. Der zweite Teil der Maschine ist in der Figur 1b dargestellt. Auf die vier Widerdruckwerke 8a bis 8d folgt ein Lackwerk 9a vom Typ "Kammerrakel", d.h. es besitzt eine Rasternäpfchenwalze 19a und ein Kammerrakel 20a, in dem sich wässriger Dispersionslack befindet. Mit 22a ist ein so genannter "Rasterwalzenstern" bezeichnet, der drei weitere Rasterwalzen mit unterschiedlicher Näpfchengröße enthält, gegen die die Rasterwalze 19a ausgetauscht werden kann, um auf dem Weg die aufzutragende Lackmenge zu bestimmen. Im Lackwerk 9a wird die Widerdruckseite des Bogens von dem Lackauftragszylinder 17a vollflächig mit einem wässrigen Dispersionslack überzogen.1a shows an offset printing machine 1 in a row construction with a feeder 2, in which the unprinted paper stack 3 is located, and four printing units 7a to 7d for the four primary colors, which form the straight printing part of the machine 1. On the fourth printing unit 7d followed by a turning device 4, which operates on the principle of three-drum turn. It consists of a feed drum 4a, a storage drum 4b and a turning drum 4c. The drum 4c is mounted in the side walls 18a of the first printing unit 8a following the turning device 4. At the counter-pressure cylinder 108 a of the turned arc is passed. The second part of the machine is shown in FIG. 1b. The four perfecting units 8a to 8d are followed by a coating unit 9a of the type "chambered doctor blade", i. it has a screen roller 19a and a chamber doctor blade 20a, in which aqueous dispersion varnish is located. 22a designates a so-called "anilox roll star" which contains three further anilox rolls with different cup sizes, against which the anilox roller 19a can be exchanged in order to determine the amount of lacquer to be applied on the way. In the coating unit 9a, the counterpressure side of the sheet is coated over its entire area by the varnish application cylinder 17a with an aqueous dispersion varnish.

Auf das Lackwerk 9a folgt ein Trockenturm 10a. In diesem Trockenturm wird der hindurchtransportierte Bogen im Bereich des Zylinders 110a auf der Widerdruckseite durch Heißluft und Infrarotstrahlung getrocknet.The coating unit 9a is followed by a drying tower 10a. In this drying tower, the sheet transported through is dried in the area of the cylinder 110a on the counterpressure side by hot air and infrared radiation.

In Bogenlaufrichtung hinter dem Trockenturm 10a ist ein zweites Lackwerk 9b angeordnet, das von gleichen Typ wie das Lackwerk 9a und bezüglich Rasterwalze 19b, Lackauftragszylinder 17b und Kammerrakel 20b im Wesentlichen baugleich mit dem ersten Lackwerk 9a ist, wobei jedoch der Lackauftragszylinder 17b unterhalb des Bogentransportpfads an die als Lack-Gegendruckzylinder ausgebildete Bogentransporttrommel 109b angestellt ist. Das Lackwerk 9b dient dazu, die Schöndruckseite des Bogens ebenfalls mit einem wässrigen Dispersionslack vollflächig zu überziehen.In the sheet running direction behind the drying tower 10a, a second coating unit 9b is arranged, which is of the same type as the coating unit 9a and with respect to anilox roller 19b, paint application cylinder 17b and chamber doctor blade 20b substantially identical to the first coating unit 9a, but the paint application cylinder 17b below the sheet transport path which is formed as a paint impression cylinder trained sheet transport drum 109 b is employed. The coating unit 9b serves to cover the straight printing side of the sheet also with an aqueous dispersion coating over the entire surface.

An das Lackwerk 9b schließt sich ein zweiter Trockner 10b an, der die lackierte Schöndruckseite der Bögen mit Infrarotstrahlung und/oder Heißluft trocknet. Dieser Trockner 10b enthält einen IR-Strahler 113, der im Inneren der Bogentransporttrommel 120 angeordnet ist und sich damit ebenso wie das Lackwerk 9b unterhalb des Bogentransportpfads befindet.The coating unit 9b is adjoined by a second dryer 10b, which dries the lacquered recto printing side of the sheets with infrared radiation and / or hot air. This dryer 10b contains an IR emitter 113, which is arranged in the interior of the sheet transport drum 120 and thus, like the coating unit 9b, is located below the sheet transport path.

Auf den Trockner 10b folgt der Ausleger 5 der Druckmaschine. Darin laufen Greiferbrücken mittels einer Kettenführung 15 um. Diese Greiferbrücken 16 übernehmen die beidseitig lackierten Bogen und führen sie unter Trocknereinschüben 11a-h hindurch, wo beide Seiten der Bögen nochmals mit Infrarotstrahlung und/oder Heißluft getrocknet werden und dabei der Dispersionslack verfestigt wird. Die so beidseitig lackierten getrockneten Bögen werden anschließend im Ausleger 5 auf dem Bogenstapel 6 abgelegt.On the dryer 10b follows the boom 5 of the printing press. In it grabber bridges run by means of a chain guide 15. These gripper bars 16 take over the sheets painted on both sides and guide them under dryer inserts 11a-h through, where both sides of the sheets are again dried with infrared radiation and / or hot air and the dispersion coating is solidified. The so dried on both sides dried sheets are then stored in the boom 5 on the sheet pile 6.

Während seines Transports durch die Druckwerke 7a bis 7d und 8a bis 8d kommen die bedruckte Bögen nicht mit Lack in Berührung. Die Oberflächen der bogenführenden Gegendruckzylinder 108a-d in den Druckwerken 8a-d und die Führungsbleche der dazwischen angeordneten Transferter können deshalb mit farbabweisenden Schichten belegt werden, die auf die Eigenschaften der ölbasierten Offsetfarben abgestimmt bzw. optimiert sind. Der klebrige und für Verschmutzungseffekte ursächliche Dispersionslack wird erst am Ende der Maschine eingebracht, wenn der Prozess des Druckens mit Offsetdruckfarben beendet ist. Auf diese Weise lassen sich die Standzeit der Zylinderaufzüge und die Reinigungsintervalle gegenüber Konfigurationen, bei denen sich das Lackwerk vor der ersten Wendeeinrichtung 4 befindet, wesentlich erhöhen.During its transport through the printing units 7a to 7d and 8a to 8d, the printed sheets do not come into contact with paint. The surfaces of the sheet-guiding impression cylinders 108a-d in the printing units 8a-d and the guide plates of the transferters arranged therebetween can therefore be coated with color-repellent layers which are matched or optimized to the properties of the oil-based offset inks. The sticky dispersion paint, which causes soiling effects, is introduced only at the end of the machine when the process of printing with offset printing inks is completed. In this way, the life of the Cylinder lifts and the cleaning intervals compared to configurations in which the coating unit is located in front of the first turning device 4, significantly increase.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der auf das letzte Druckwerk 8d folgende Teil der anhand von Figur 1a und 1b vorstehend beschriebenen Druckmaschine modifiziert. Hier ist jetzt der Trockenturm 10a aus Figur 1b weggefallen, d. h. der aus dem Lackwerk 9a kommende Bogen wird direkt dem zweiten Lackwerk 9b zugeführt. Nach dem Durchlauf durch das zweite Lackwerk 9b, in dem die Schöndruckseite lackiert wird, ist ein Trockner 110b angeordnet. In diesem Trockner ist ein erster Infrarottrockner 112 oberhalb der Bogentransporttrommel 111 angeordnet, und ein zweiter Infrarottrockner 113 feststehend im Inneren der in Skelettbauweise ausgeführten Trommel 111 angeordnet. Danach durchläuft der beidseitig lackierte Bogen im Kettenausleger 5 vier Trocknermodule 1 1a-h, in denen der Bogen beidseitig, d. h. von oben und von unten, mit Hilfe von Infrarotstrahlung und Heißluft getrocknet wird. Hier können beispielsweise in die Bogenführung des Auslegers 5 integrierte Trockner 21 e bis h eingesetzt werden, wie sie in der DE 10 2005 042 956 A1 beschrieben sind.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the part of the printing press following the last printing unit 8d is modified with reference to the printing machine described above with reference to FIGS. 1a and 1b. Here now the drying tower 10a has been omitted from Figure 1b, ie the coming of the coating unit 9a sheet is fed directly to the second coating unit 9b. After passing through the second coating unit 9b, in which the recto printing side is painted, a dryer 110b is arranged. In this dryer, a first infrared drier 112 is disposed above the sheet transporting drum 111, and a second infrared drier 113 is fixedly arranged inside the skeletonized drum 111. Thereafter, the sheet painted on both sides in the chain boom 5 passes through four dryer modules 1 1a-h, in which the sheet is dried on both sides, ie from above and from below, with the aid of infrared radiation and hot air. Here, for example, in the sheet guide of the boom 5 integrated dryer 21 e to h are used, as in the DE 10 2005 042 956 A1 are described.

Infolge des Wegfalls eines Transferters und des separaten Trockenturms hinter dem ersten Lackwerk 9a baut die Maschine entsprechend kürzer und benötigt weniger Stellfläche als die nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 1b.Due to the omission of a transferor and the separate drying tower behind the first coating unit 9a, the machine builds correspondingly shorter and requires less floor space than that of the embodiment of Figure 1b.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist hinter dem letzten Druckwerk 8d des Widerdruckteils der Druckmaschine 1 ein Lackwerk 29a angeordnet. Dieses unterscheidet sich vom Lackwerk 9a aus den Figuren 1b und 2 insofern, als die Rasterwalze 19a mit dem Kammerrakel 20a sowie der Lackauftragswalze 17a zu einer austauschbaren und herausnehmbaren Einheit 18a zusammengefasst sind, die darüber hinaus zum Zwecke des Anstellens an den Lackgegendruckzylinder 109a im Lackwerk 29a höhenverschieblich gelagert ist, wie das durch den Pfeil angedeutet ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, a coating unit 29a is arranged behind the last printing unit 8d of the counterpressure part of the printing press 1. This differs from the coating unit 9a of FIGS. 1b and 2 in that the anilox roller 19a is combined with the chambered doctor blade 20a and the coating applicator roll 17a to form an exchangeable and removable unit 18a, which moreover serves for the purpose of positioning against the inking impression cylinder 109a in the coating unit 29a is mounted vertically displaceable, as indicated by the arrow.

Auf das Lackwerk 29a folgt, wie schon anhand von Figur 1 beschrieben, ein Trockenturm 10a, in dem der auf der Widerdruckseite lackierte Bogen mit Heißluft und/oder Infrarotstrahlung getrocknet wird, bevor er vom Transportzylinder 110 an den Gegendruckzylinder des Lackwerks 29b übergeben wird.As already described with reference to FIG. 1, the coating unit 29a is followed by a drying tower 10a, in which the sheet coated with hot air and / or painted on the counterpressure side Infrared radiation is dried before it is transferred from the transport cylinder 110 to the impression cylinder of the coating unit 29b.

Das Lackwerk 29b besitzt ebenso wie das Lackwerk 29a eine herausnehmbare und austauschbare Einheit 18b, in der die Lackauftragswalze 17b, die Rasterwalze 19b und das Kammerrakel 20b aufgenommen sind. Die Einheit 18b ist jedoch spiegelverkehrt zur Einheit 18a ausgeführt und unterhalb des Bogentransportpfades an den Gegendruckzylinder 109b angestellt, um damit die Schöndruckseite der durchlaufenden Bögen zu lackieren.The coating unit 29b, like the coating unit 29a, has a removable and exchangeable unit 18b in which the coating application roller 17b, the anilox roller 19b and the chamber doctor blade 20b are accommodated. The unit 18b, however, is mirror-inverted to the unit 18a and positioned below the sheet transport path to the impression cylinder 109b to paint the recto printing side of the continuous sheets.

Auf das Lackwerk 29b folgt ein Transferter und ein zweiter Trockner 10b, unterhalb dessen Bogenführungstrommel 125 ein Infrarotstrahler 126 und ein Heißluftkasten 127 angeordnet sind, um die Schöndruckseite des Bogens zu trocknen, bevor dieser einer weiteren Bogentransporttrommel 128 zugeführt wird. Die Bogentransporttrommel 128 ist mit ihrer Achse deutlich oberhalb der Achse des Transportzylinders 125 angeordnet. Die Verbindungslinie der beiden Achsen dieser Zylinder schließt einen Winkel α > 30° mit der Horizontalen ein. Auf diese Weise werden die transportierten Bögen nach oben auf das Niveau der waagerecht umlaufenden Greiferbrücken 116 an den Führungsketten 115 befördert, die nun relativ einfach und kostengünstig gestaltet werden kann, da ein Umlenken der Kette von einem geneigten in einen horizontalen Führungsbereich hier nicht erforderlich ist.The coating unit 29b is followed by a transferter and a second dryer 10b, below which a sheet guiding drum 125 an infrared radiator 126 and a hot air box 127 are arranged to dry the straight printing side of the sheet before it is fed to another sheet transport drum 128. The sheet transport drum 128 is arranged with its axis well above the axis of the transport cylinder 125. The connecting line of the two axes of these cylinders encloses an angle α> 30 ° with the horizontal. In this way, the transported sheets are conveyed upwards to the level of the horizontally rotating gripper bars 116 on the guide chains 115, which can now be made relatively simple and inexpensive, since a deflection of the chain from an inclined to a horizontal guide area is not required here.

Über der Seite der Transporttrommel 128, auf der die transportierten Bögen aufliegen, sind eine Inspektionskamera 141 und ein Pudergerät 142 angeordnet. Da die Bögen hier in definierter Lage auf dem transportierenden Zylinder 128 aufliegen, lässt sich die Bogenoberfläche mit der Kamera 141 gut inspizieren. Denn der Fokusabstand ist konstant und wird nicht durch Flatterbewegungen des zu inspizierenden Bogens gestört. Außerdem kann der aus dem Pudergerät 142 emittierte Puderstrahl mit hoher Geschwindigkeit auf den auf dem Zylinder 128 aufliegenden Bogen auftreffen, ohne dass Abschmiereffekte zu befürchten sind. Denn der bereits im Trockner 10a auf der Widerdruckseite getrocknete Bogen liegt ohne Relativbewegung auf der entsprechend farb- bzw. lackabweisenden Oberfläche des Zylinders 128 auf.Over the side of the transport drum 128, on which the transported sheets rest, an inspection camera 141 and a powder device 142 are arranged. Since the sheets lie here in a defined position on the transporting cylinder 128, the sheet surface can be inspected well with the camera 141. Because the focus distance is constant and is not disturbed by flapping movements of the sheet to be inspected. In addition, the powder jet emitted from the powder dispenser 142 can impinge on the sheet resting on the cylinder 128 at high speed without fear of any smearing effects. For the already dried in the dryer 10a on the reverse side of the sheet is without relative movement on the corresponding color or paint-repellent surface of the cylinder 128.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 folgt auf das letzte Widerdruckwerk 8d eine Lackiereinheit 209, in der die das Druckwerk 8d verlassenen Bögen von einem Transferter 207 einem halbtourigen Lacktuchzylinder 208 zugeführt werden. Dieser halbtourige Lacktuchzylinder 208 trägt seinerseits Greiferleisten 218a und 218b, die unter dem Radius der Lacktuchoberfläche versenkt angeordnet sind. Die an den Greiferleisten befestigten Greifer erheben sich nur beim Öffnen über den Radius der Lacktuchoberfläche, um die Bogenvorderkante zu ergreifen und liegen nach dem Schließen wieder darunter.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the last counterpressure unit 8d is followed by a painting unit 209, in which the sheets leaving the printing unit 8d are fed by a transferor 207 to a half-speed varnish sheet cylinder 208. This half-speed varnish cloth cylinder 208 in turn carries gripper strips 218a and 218b, which are arranged sunk below the radius of the varnish surface. The grippers fastened to the gripper bars only rise above the radius of the surface of the varnish cloth when it is opened in order to grip the sheet leading edge and lie underneath again after closing.

Der vom Lacktuchzylinder 208 transportierte Bogen wird auf seiner Widerdruckseite von einem zweiten Lacktuchzylinder 218 vollflächig lackiert, wobei eine Rasterwalze 219a mit einem Kammerrakel 220a der Lackauftragswalze 218 den z. B. Dispersionslack zuführen. Gleichzeitig werden die über nicht näher dargestellte Halteeinrichtungen auf dem ersten Lacktuchzylinder 208 aufgespannten Lacktücher von einer zweiten Rasterwalze 219b in Verbindung mit einem Kammerrakel 220b mit einer Lackschicht versehen, auf die sich die von den Greifern 218a bzw. 218b gehaltenen und durch den Druckspalt bzw. Lackspalt 221 beförderten Bögen legen.The sheet transported by the varnish cloth cylinder 208 is painted over its entire surface on its counterpressure side by a second varnish blanket cylinder 218, wherein an anilox roller 219a with a chambered doctor blade 220a of the varnish application roller 218 carries the z. B. Disperse paint. At the same time, the paint wipes, which are not shown in more detail on the first paint blanket cylinder 208, are provided with a lacquer layer by a second anilox roller 219b in conjunction with a chambered doctor blade 220b, onto which are held by the grippers 218a and 218b and through the printing nip or lacquer gap Place 221 bows.

Nach dem Durchlaufen des Lackspalts 221 werden die auf diese Weise gleichzeitig beidseitig lackierten Bögen von einem Transferter 217 übernommen, der die Bögen von den Lacktüchern auf dem Zylinder 208 abzieht und einem Trockner 210 übergibt. Dieser ist wie der Trockner 110b in Figur 2 aufgebaut, d. h. er besitzt zwei Trocknereinheiten 212 außerhalb und 213 innerhalb der Transporttrommel 211, so dass die gleichzeitig beidseitig lackierten Seiten der Bögen auch gleichzeitig getrocknet werden können, bevor sie an die Greiferbrücken der Kettenführung 215 im Ausleger 205 übergeben werden. Im Ausleger 205 selbst sind zwei weitere Trocknermodule 21a und 21b angeordnet, die ähnlich wie die Trocknermodule 11a-h in den Ausführungsbeispielen nach Figur 1 und Figur 2 die Bögen endgültig trocknen, bevor sie auf dem Stapel 206 abgelegt werden.After passing through the lacquer gap 221, the sheets simultaneously painted on both sides in this way are taken over by a transfer fabric 217, which removes the sheets from the lacquer wipes on the cylinder 208 and transfers them to a dryer 210. This is like the dryer 110b constructed in Figure 2, d. H. it has two dryer units 212 outside and 213 inside the transport drum 211, so that the simultaneously coated on both sides sides of the sheets can be dried at the same time before they are passed to the gripper bars of the chain guide 215 in the boom 205. In the boom 205 itself, two further dryer modules 21a and 21b are arranged, which, like the dryer modules 11a-h in the exemplary embodiments according to FIG. 1 and FIG. 2, finally dry the sheets before they are deposited on the stack 206.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 5 unterscheidet sich von dem nach Figur 4 dadurch, dass auf das letzte Druckwerk 8d des Widerdruckteils der Druckmaschine 1 direkt der Ausleger 305 mit der Kettenführung 315 folgt. Die Bögen, die das Druckwerk 8d verlassen, sind also bislang lediglich mit Farbe bedruckt, wenn sie von den Greiferbrücken 316 an den umlaufenden Ketten 307 übernommen werden.
Beidseitig der Ebene, die durch die umlaufenden Kettenpaare gebildet ist, ist im Ausleger ein Doppellackwerk 309 bestehend aus zwei Lacktuchzylindern 309a und 309b gelagert, die jeweils von einer zugeordneten Rasterwalze 319a bzw. 319b in Verbindung mit Kammerrakeln 320a bzw. 320b mit Lack beschichtet werden.
The embodiment according to FIG. 5 differs from that according to FIG. 4 in that the boom 305 with the chain guide 315 directly follows the last printing unit 8d of the counterpressure part of the printing machine 1. The sheets that the printing unit 8d So far, therefore, they are only printed with color when they are taken over by the gripper bridges 316 on the circulating chains 307.
On both sides of the plane, which is formed by the circulating chain pairs, in the boom a double-roller unit 309 consisting of two varnish cylinder 309a and 309b stored, which are each coated by an associated anilox roller 319a and 319b in conjunction with chambered doctor blades 320a and 320b with paint.

Die Lacktuchzylinder 309a und 309b besitzen Spannkanäle, die so gestaltet sind, dass die Greiferbrücken 316 ohne die Zylinder 309 zu berühren hindurchlaufen können. Dazu sind die Zylinder 309 mit Hilfe nicht dargestellter Getriebe mit den Antrieben des Kettenrads 317 synchronisiert.The blanket cylinders 309a and 309b have chutes designed to allow the gripper bars 316 to pass without touching the cylinders 309. For this purpose, the cylinders 309 are synchronized with the drives of the sprocket 317 by means of unillustrated gears.

Die von den Greiferbrücken 316 durch die Lacktücher auf den Lacktuchzylindern 309a und b hindurchgezogenen und auf diese Weise gleichzeitig auf der Vorder- und Rückseite lackierten Bögen werden anschließend wieder in Trocknermodulen 21a bzw. 21b beidseitig getrocknet, wie das anhand von Figur 4 bzw. in den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben ist.The sheets drawn from the gripper bars 316 through the lacquer wipes on the lacquer wiper cylinders 309a and b and thus simultaneously painted on the front and rear side are then dried again on both sides in dryer modules 21a and 21b, respectively, as described with reference to FIG other embodiments is described.

Im Vergleich zum Ausführungsbeispiel nach Figur 4 lässt sich bei dem nach Figur 5 hinsichtlich des Lackierens ein deutlich besseres Ergebnis erzielen, da aufgrund der Symmetrie der Lackauftragswalzen auf beiden Seiten der durchlaufenden Bögen die gleichen Verhältnisse vorliegen.Compared to the embodiment of Figure 4 can be achieved in the according to Figure 5 in terms of painting a significantly better result, since due to the symmetry of the paint applicator rollers on both sides of the continuous sheets the same conditions.

Die Lackauftragszylinder 309a und 309b können bezüglich ihrer Achsen auseinanderfahrbar gelagert sein, wie das durch die beiden Doppelpfeile symbolisiert ist. Auf diese Weise ist es möglich, die das Lacktuch tragenden Teile als austauschbare Hülsen auszubilden, die gegen Hülsen mit unterschiedlicher Dicke und Außendurchmesser ausgewechselt werden können. Die Hülsen können außerdem gegen solche gewechselt werden, die eine besonders lange Kanalaussparung besitzen, so dass gegebenenfalls auch an Doppelgreiferbrücken an der Vorder- und Hinterkante gleichzeitig gehaltene Bögen lackiert werden können, d. h. auch bei unterschiedlichen Formatabständen bzw. Längen der Bögen sowohl die Vorderkantenbrücke als auch die Hinterkantenbrücke im Kanal der Lacktuchzylinder Platz finden.The lacquer application cylinders 309a and 309b can be mounted movable apart with respect to their axes, as symbolized by the two double arrows. In this way, it is possible to form the parts carrying the varnish cloth as interchangeable sleeves, which can be replaced with sleeves of different thickness and outside diameter. The sleeves can also be exchanged for those having a particularly long channel recess, so that optionally at Doppelgreiferbrücken at the front and rear edges simultaneously held sheets can be painted, ie even at different format intervals or lengths the arches can accommodate both the leading edge bridge and the trailing edge bridge in the channel of the varnish cloth cylinder.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 6 unterscheidet sich von dem nach Figur 5 zum einen dadurch, dass der Ausleger 405 mit einer ähnlich wie in Figur 3 einfachen, sich nur waagrecht erstreckenden Kettenführung 415 versehen ist. Anstelle des aufsteigenden Teils der Kettenführung aus Figur 5 ist hier eine Bogentransporttrommel 425 vorgesehen, die skelettartig aufgebaut drei Greiferbrücken 416a, b, und c trägt. Die das Druckwerk 8d verlassenden Bögen werden von einem Transferter 407 an die Greiferbrücken 416 der Trommel 425 übergeben. Die Trommel 425 befördert die Bögen auf das Höhenniveau der Kettenführung 415 im Ausleger 405 und, ähnlich wie die Kette 307 in Figur 5, durch den Lackspalt 422 zwischen den Lacktuchzylindern 409a und 409b hindurch.The exemplary embodiment according to FIG. 6 differs from that according to FIG. 5 on the one hand in that the arm 405 is provided with a chain guide 415 which is similar to FIG. 3 and is only horizontally extending. Instead of the ascending part of the chain guide of Figure 5 here a sheet transport drum 425 is provided, the skeletal structure three gripper bars 416a, b, and c carries. The sheets leaving the printing unit 8d are transferred from a transferer 407 to the gripper bridges 416 of the drum 425. The drum 425 conveys the sheets to the height level of the chain guide 415 in the boom 405 and, similar to the chain 307 in Fig. 5, passes through the paint gap 422 between the varnish cloth cylinders 409a and 409b.

Das Kammerrakel 420b und die Rasterwalze 419b des zweiten Lackwerks befinden sich im Inneren der Trommel 425, die jedoch von der Seite des Bogenstapels 406 her gut zugänglich ist. Zudem ist der Raum zwischen den Greiferbrücken 416 offen, so dass die lackierten Bögen von oberhalb und unterhalb des Papiertransportpfads angeordneten kombinierten Infrarot- und Heißlufttrocknern 421a und 421b nach dem Lackieren getrocknet werden können.The chamber doctor blade 420b and the anilox roller 419b of the second coating unit are located inside the drum 425, which, however, is easily accessible from the side of the sheet stack 406. In addition, the space between the gripper bars 416 is open so that the painted sheets of combined infrared and hot air dryers 421a and 421b disposed above and below the paper transport path can be dried after painting.

Unterhalb der Trommel 425 ist ein Behälter 426 für Makulaturbögen angeordnet. Durch eine entsprechende Steuerung des Öffnungszeitpunktes der Greifer auf den drei Greiferleisten 416a-c lässt sich erreichen, dass die Gutbögen an die Kettenführung 415 des Auslegers 405 übergeben werden und die Schlechtbögen erst über dem Behältnis 426 freigegeben werden. Zur Erkennung von Gut- bzw. Schlechtbögen sind beispielsweise inline-Inspektionssysteme im Bogentransportpfad hinter dem letzten Druckwerk 8d der Maschine 1 geeignet.Underneath the drum 425, a waste sheet container 426 is disposed. By a corresponding control of the opening time of the gripper on the three gripper bars 416a-c can be achieved that the bills are passed to the chain guide 415 of the boom 405 and the bad bows are released only on the container 426. For example, inline inspection systems in the sheet transport path behind the last printing unit 8d of the machine 1 are suitable for detecting good sheets or bad sheets.

Für die Lacktuchzylinder 409 gilt das schon zu den Lacktuchzylindern 309 Gesagte, d. h. sie können wie im Zusammenhang mit Figur 5 beschrieben mit Hülsen unterschiedlicher Dicke und Durchmesser und unterschiedlicher Kanallänge versehen werden.For the varnish cloth cylinder 409, what has already been said for the varnish cloth cylinders 309 applies, ie they can be provided with sleeves of different thickness and diameter and different channel length as described in connection with FIG.

Zwei weitere besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Beiden ist gemeinsam, dass auf das letzte Druckwerk 8d im Widerdruckteil der Druckmaschine das Lackwerk 9b folgt, bei dem der Lacktuchzylinder 17b und die Rasterwalze 19b mit der Kammerrakel 20b unterhalb des Gegendruckzylinders 109b und damit auch unterhalb des Bogentransportpfads angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 7 folgen auf den Gegendruckzylinder 109b des ersten Lackwerks, mit dem die Bogenvorderseite, also die Schöndruckseite des Bogens, lackiert wird, zwei Trockner. Diese Trockner bestehen jeweils aus einem Bogentransportzylinder 111a bzw. 111b, unter denen, also ebenfalls unterhalb des Bogentransportpfads, jeweils ein Trockner 112a bzw. 112b angeordnet ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um Infrarot-/ oder Heißlufttrockner handeln. Zwischen dem Gegendruckzylinder 109b des ersten Lackwerks und dem Transportzylinder 11a des ersten Trockners ist ein Transferter 119a eingefügt und ein zweiter Transferter 119b befindet sich zwischen den beiden Bogentransportzylindern 111a und 111b der Trockner. Auf die Trockner folgt das zweite Lackwerk 9a, in dem die Widerdruckseite der Bögen lackiert wird. Es ist noch zu bemerken, dass bei diesem Ausführungsbeispiel der Transportzylinder 111b des zweiten Trockners direkt an den Gegendruckzylinder 109a des zweiten, hier jetzt "aufrechten" Lackwerks übergibt.Two further particularly advantageous embodiments of the invention are shown in FIGS. 7 and 8. Both have in common that the last printing unit 8d in the counterpressure part of the printing press the coating unit 9b follows, in which the varnish cloth cylinder 17b and the anilox roller 19b are arranged with the chambered doctor blade 20b below the impression cylinder 109b and thus also below the sheet transport path. In the exemplary embodiment according to FIG. 7, two driers follow on the impression cylinder 109b of the first coating unit, with which the sheet front side, that is to say the straight printing side of the sheet, is painted. These dryers each consist of a sheet transport cylinder 111a or 111b, below which, ie also below the sheet transport path, a respective dryer 112a or 112b is arranged. This may be, for example, infrared or hot air dryer. Between the counter-pressure cylinder 109b of the first coating unit and the transport cylinder 11a of the first dryer, a transfer conveyor 119a is inserted and a second transfer conveyor 119b is located between the two sheet transport cylinders 111a and 111b of the driers. On the dryer follows the second coating unit 9a, in which the reverse side of the sheets is painted. It should also be noted that in this embodiment, the transport cylinder 111b of the second dryer passes directly to the impression cylinder 109a of the second, here now "upright" coating unit.

Auf das zweite Lackwerk 9a folgt dann ein Ausleger, wie schon anhand von Figur 1b beschrieben, jedoch mit der Maßgabe, dass hier nur noch die Widerdruckseite des Bogens durch die Trocknermodule 11a bis 11d getrocknet zu werden braucht, da die Schöndruckseite bereits durch die Trockner 112a und 112b getrocknet worden ist.On the second coating unit 9a then follows a boom, as already described with reference to Figure 1b, but with the proviso that here only the back side of the sheet needs to be dried by the dryer modules 11a to 11d, since the straight printing side already by the dryer 112a and 112b has been dried.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 8 sind im Vergleich zu dem nach Figur 7 die beiden Transferter 119a und 119b ebenso wie die beiden Transportzylinder 111a und 111b weggelassen. Auf den Gegendruckzylinder 109b des ersten, die Schöndruckseite "von unten lackierenden" Lackwerks 9b folgt direkt der Gegendruckzylinder 109a, des zweiten, "aufrechten" Lackwerks 9a, in Bogenlaufrichtung betrachtet. Hier sorgen Zwischendecktrockner 113 unterhalb des Bogenlaufs und 112 oberhalb des Bogenlaufs für eine Trocknung der Bögen bevor sie an den Ausleger 5 übergeben werden. Die beiden Trockner 113 und 112 sind direkt unterhalb bzw. oberhalb der Gegendruckzylinder 109b und 109a der beiden Lackwerke angeordnet. Nicht dargestellt ist jeweils eine Heißluft- bzw. Strahlungssperre in den Lackwerken, die verhindert, dass Wärme oder Strahlung vom Trockner 112 bzw. 113 ins Lackwerk gelangt und dort die Komponenten übermäßig aufheizt.In the exemplary embodiment according to FIG. 8, the two transfer conveyors 119a and 119b as well as the two transport cylinders 111a and 111b are omitted in comparison to that according to FIG. On the counter-pressure cylinder 109b of the first, the recto printing side "varnishing from below" coating unit 9b follows directly the impression cylinder 109a, the second, "upright" coating unit 9a, viewed in the sheet running direction. Here intermediate deck dryers 113 below the sheet run and 112 above the sheet run provide for drying of the sheets before they are transferred to the boom 5. The two dryers 113 and 112 are directly below or above the impression cylinders 109b and 109a of the two coating plants arranged. Not shown in each case is a hot air or radiation barrier in the coating units, which prevents heat or radiation from the dryer 112 or 113 enters the coating unit and there excessively heats the components.

Durch das Lackieren von unten direkt nach dem letzten Druckwerk 8d lässt sich eine sehr kompakte Bauweise verwirklichen. Insbesondere im Ausführungsbeispiel nach Figur 8 ist die Anzahl der verwendeten Komponenten für das beidseitige Lackieren minimal. Ein Trocknen der Bögen aus dem Inneren einer rotierenden Trommel heraus ist nicht erforderlich, so dass auch was den Trockner anbetrifft mit bereits vorhandenen Komponenten gearbeitet werden kann.By painting from below directly after the last printing unit 8d, a very compact design can be realized. In particular, in the embodiment of Figure 8, the number of components used for painting on both sides is minimal. It is not necessary to dry the sheets from the inside of a rotating drum, so that it is also possible to work with already existing components as far as the dryer is concerned.

Indem also die Bögen nach dem letzten Druckwerk 8d zuerst "von unten" lackiert werden, ergeben sich günstige Konfigurationen einmal bezüglich des Stellplatzes der Maschine, zum anderen aber auch im Hinblick auf den Entwicklungsaufwand und die Kosten der Maschine.Thus, by painting the sheets after the last printing unit 8d "from the bottom", favorable configurations result once with respect to the parking space of the machine, but also with regard to the development effort and the costs of the machine.

Neben den beschriebenen Ausführungsbeispielen sind weitere Modifikationen und Abwandlungen möglich. So können je nach verwendetem Lack anstelle der Lackwerke mit Kammerrakel auch Lackwerke mit Schöpfwalze eingesetzt werden. Des Weiteren ist es natürlich möglich von vornherein statt der vier Druckwerke für die vier Grundfarben im Schön- und Widerdruckteil der Druckmaschine zusätzliche Druckwerke für das beidseitige Drucken mit z. B. 2 x 2 Sonderfarben vorzusehen. Anstelle der Greiferleisten 316, 416, von denen die Bögen im Ausleger der Druckmaschine an ihrer Vorderkante gehalten werden, können auch Greiferleistenanordnungen eingesetzt werden, bei denen die Bögen an den beiden seitlichen Rändern ergriffen sind, wie das z. B. in der US-PS 6,923,119 beschrieben ist. In dem Falle sind keine Kanäle in den Lacktuchzylindern 309a,b bzw. 409a,b erforderlich und bei Verwendung von Hülsen, die auf die Lacktuchzylinder 409 aufgezogen werden, können diese nahtlos und dünnwandig ausgeführt werden.In addition to the described embodiments, further modifications and variations are possible. Thus, depending on the used paint instead of the coating units with chamber doctor blade and coating units with scoop roller can be used. Furthermore, it is of course possible from the outset instead of the four printing units for the four primary colors in the perfecting part of the printing press additional printing units for two-sided printing with z. B. 2 x 2 special colors provide. Instead of the gripper strips 316, 416, of which the sheets are held in the delivery arm of the printing press at its leading edge, also Greiferleistenanordnungen can be used, in which the sheets are gripped at the two lateral edges, such as the z. B. in the U.S. Patent 6,923,119 is described. In that case, no channels are required in the varnish sheet cylinders 309a, b or 409a, b, and when using sleeves which are mounted on the varnish blanket cylinders 409, they can be made seamless and thin-walled.

Bezugszeichenreference numeral

11
OffsetdruckmaschineOffset
22
Anlegerinvestor
33
Papierstapelstack of paper
44
Wendeeinrichtungturning device
4a, 14a,24a4a, 14a, 24a
Zuführtrommelfeed drum
4b, 14b,24b4b, 14b, 24b
Speichertrommelstorage drum
4c, 14c, 24c4c, 14c, 24c
Wendetrommelbeater
5, 105, 205,305, 4055, 105, 205, 305, 405
Auslegerboom
6, 206, 4066, 206, 406
Bogenstapelsheet pile
7a-d7a-d
Druckwerkeprinting units
8a-d8a-d
Druckwerkeprinting units
9a,b9a, b
LackwerkeLackwerke
10a,b10a, b
Trocknereinheitendryer units
11a-h11a-h
Trocknereinschübedryer Bays
15, 115, 215, 315, 41515, 115, 215, 315, 415
Kettenführungchain guide
16, 116, 31616, 116, 316
Greiferbrückengripper bars
17a,b17a, b
LacktuchzylinderCoating blanket cylinder
18a,b18a, b
herausnehmbares Lackmodulremovable paint module
19a,b19a, b
RasternäpfchenwalzenRasternäpfchenwalzen
20a,b20a, b
Kammerrakelchambered doctor blade
21a-h21a-h
Trocknermoduledrier modules
22a,b22a, b
RasterwalzensterneAnilox roll star
29a,b29a, b
LackwerkeLackwerke
31 a,b31 a, b
ZwischendecktrocknerSteerage dryer
39a,b39a, b
Lackwerkcoating unit
49a49a
Auftragswalzeapplicator roll
59a,b59a, b
GegendruckzylinderImpression cylinder
106106
Transfertertransferters
108a-d108a-d
GegendruckzylinderImpression cylinder
109a,b109a, b
GegendruckzylinderImpression cylinder
110a,b110a, b
Trocknerdryer
111, 111a, 111b111, 111a, 111b
Transportzylindertransport cylinder
112, 112a, 112b112, 112a, 112b
Trocknereinheitdryer unit
113113
Trocknereinheitdryer unit
119a,119b119a, 119b
Transfertertransferters
120120
Transportzylindertransport cylinder
124a124a
Transportzylindertransport cylinder
125a125a
Trocknerdryer
126126
Infrarottrocknerinfrared dryer
127127
HeißlufttrocknerHot air dryer
128128
Transportzylindertransport cylinder
129a,b129a, b
GegendruckzylinderImpression cylinder
141141
Inspektionskamerainspection camera
142142
Pudergerätpowder sprayer
207, 407207, 407
Transfertertransferters
208,218208.218
LacktuchzylinderCoating blanket cylinder
209, 309, 409209, 309, 409
DoppellackwerkDouble coating unit
210210
Trocknerdryer
211211
Transportzylindertransport cylinder
212,213212.213
InfrarottrocknereinheitenInfrared dryer units
217217
Transfertertransferters
218a,b218a, b
Greiferleistengripper strips
219a,b219a, b
Rasterwalzenanilox rolls
220a,b220a, b
Kammerrakelchambered doctor blade
221221
Lackspaltpaint gap
307307
KetteChain
309a,b309a, b
LacktuchzylinderCoating blanket cylinder
317317
KettenradSprocket
318ab, 418a,b318ab, 418a, b
Rasterwalzenanilox rolls
320a,b, 420a,b320a, b, 420a, b
Kammerrakelchambered doctor blade
416a-c416a-c
Greiferbrückengripper bars
417a-c417a-c
Trägercarrier
418418
Achszapfenjournal
421a,b421a, b
Trocknereinheitendryer units
422422
Lackspaltpaint gap
425425
Trommeldrum
426426
Behältnis für MakulaturContainer for waste paper

Claims (37)

Bogenoffsetdruckmaschine für den beidseitigen Mehrfarbendruck vorzugsweise auf Papierbögen, mit einer ersten Reihe hintereinander angeordneter Druckwerke (7a-d) für das Bedrucken der ersten Seite des Bogens, einer darauf folgenden Wendeeinrichtung (4), darauf folgend einer zweiten Reihe von hintereinander angeordneten Druckwerken (8a-d) für das Bedrucken der anderen Bogenseite sowie einem oder mehreren darauf folgenden Lackwerken (9a,b, 29a,b, 39a,b),
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei Lackwerke (9a,b; 18a, 18b; 219a,b; 319a,b; 419a,b) vom gleichen Typ auf das letzte Druckwerk (8d) folgen und die Lackwerke bzw. deren Lacktuchzylinder (17a,b; 208/218; 309a,b; 409a,b) so angeordnet sind, dass die Vorderseiten und die Rückseiten der durchlaufenden Bögen lackiert werden, wobei eines der Lackwerke bzw. dessen Lacktuchzylinder unterhalb des Bogentransportpfads angeordnet ist und mindestens zwei Infrarot- oder Heißlufttrockner (10a,b; 11a-h; 112/113; 212, 213; 21a,b; 421a,b) vorgesehen sind, von denen ebenfalls mindestens einer unterhalb des Bogentransportpfads angeordnet ist.
Sheetfed offset printing machine for double-sided printing, preferably on paper sheets, having a first row of successively arranged printing units (7a-d) for printing on the first side of the sheet, a subsequent turning device (4), subsequently a second series of printing units (8a-8a) arranged one behind the other d) for printing on the other side of the sheet and one or more subsequent coating units (9a, b, 29a, b, 39a, b),
characterized,
that at least two coating units (9a, b; 18a, 18b; 219a, b; 319a, b; 419a, b) of the same type follow the last printing unit (8d) and the coating units or their varnish cloth cylinders (17a, b; 218; 309a, b; 409a, b) are arranged such that the front sides and the rear sides of the continuous sheets are painted, wherein one of the coating units or its varnish cloth cylinder is arranged below the sheet transport path and at least two infrared or hot air dryers (10a, b ; 11a-h; 112/113; 212, 213; 21a, b; 421a, b) are provided, at least one of which is also arranged below the sheet transport path.
Druckmaschine nach Anspruch 1,
wobei im Bogentransportpfad hinter dem letzten Druckwerk (8d) zwei Bogentransportzylinder (109a, 109b) vorgesehen sind und jedem der beiden Zylinder (109a, b) ein eigenes Lackwerk zugeordnet ist, wobei die Lacktuchzylinder (17a,b) der beiden Lackwerke (9a,b) jeweils oberhalb und unterhalb des Bogentransportpfads angeordnet sind.
Printing machine according to claim 1,
wherein in the sheet transport path behind the last printing unit (8d) two sheet transport cylinders (109a, 109b) are provided and each of the two cylinders (109a, b) is assigned its own coating unit, wherein the varnish blanket cylinder (17a, b) of the two coating units (9a, b ) are respectively arranged above and below the sheet transport path.
Druckmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eines der den beiden Transportzylindern (109a,b) zugeordneten Lackwerke in Form einer herausnehmbaren Einschubeinheit (18a,b) aufgebaut ist.
Printing machine according to claim 2,
characterized,
that at least one of the two transport cylinders (109a, b) associated coating units in the form of a removable plug-in unit (18a, b) is constructed.
Druckmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungslinie der Achsen von zwei aufeinander folgenden Transporttrommeln (125, 128) der Druckmaschine in einem Winkel >30° gegen die Horizontale geneigt ist
Printing machine according to claim 1,
characterized,
that the connecting line of the axes of two successive transport drums (125, 128) of the printing machine is inclined at an angle> 30 ° to the horizontal
Druckmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass weitere Transportzylinder auf die den Lackwerken zugeordneten Transportzylinder (109a,b) folgen und zweien (111; 111a, 111b; 120; 125) der weiteren Transportzylinder ein Trockner (10a, 10b, 112a, 112b; 113) zugeordnet ist.
Printing machine according to claim 2,
characterized,
in that further transport cylinders follow the transport cylinders (109a, b) assigned to the coating units and two (111; 111a, 111b; 120; 125) of the further transport cylinders are assigned a dryer (10a, 10b, 112a, 112b; 113).
Druckmaschine nach Anspruch 2,
wobei die den Lackwerken (9a, 9b) zugeordneten beiden Bogentransportzylinder (109a,b) direkt aufeinanderfolgen (Fig. 2, Figur 8).
Printing machine according to claim 2,
wherein the two sheet transport cylinders (109a, b) associated with the coating units (9a, 9b) directly follow one another (FIG. 2, FIG. 8).
Druckmaschine nach Anspruch 2,
wobei zwischen den beiden Transportzylindern (109a,b) der beiden Lackwerke (9a,b) eine Trocknereinheit (10a, 112a, 112b) angeordnet ist.
Printing machine according to claim 2,
wherein between the two transport cylinders (109a, b) of the two coating units (9a, b) a dryer unit (10a, 112a, 112b) is arranged.
Druckmaschine nach Anspruch 7,
wobei genau zwei oder genau vier Bogentransporttrommeln bzw. Transferter (106, 110a) zwischen den Gegendruckzylindern der aufeinander folgenden Lackwerke (9a,b) angeordnet sind.
Printing machine according to claim 7,
wherein exactly two or exactly four sheet transport drums or transferters (106, 110a) are arranged between the counter-pressure cylinders of the successive coating units (9a, b).
Druckmaschine nach Anspruch 8,
wobei mindestens einer (110a) der zwei oder vier Bogentransporttrommeln (106, 110a, 111a, 111b) ein Trockner (10a, 112a, 112b) zugeordnet ist.
Printing machine according to claim 8,
wherein at least one (110a) of the two or four sheet transport drums (106, 110a, 111a, 111b) is associated with a dryer (10a, 112a, 112b).
Druckmaschine nach Anspruch 8,
wobei mindestens eine der beiden Bogentransporttrommeln ein Transferter (106; 119a, 119b) ist.
Printing machine according to claim 8,
wherein at least one of the two sheet transport drums is a transfer fabric (106, 119a, 119b).
Druckmaschine nach Anspruch 1,
wobei mindestens zwei der Lackwerke so angeordnet sind, dass ihre Lacktuchzylinder (208, 218; 309a,b, 409a,b) einen Spalt (221, 422) bilden, durch den die beidseitig zu lackierenden Bögen geführt werden..
Printing machine according to claim 1,
wherein at least two of the coating units are arranged so that their lacquer wiper cylinders (208, 218, 309a, b, 409a, b) form a gap (221, 422) through which the sheets to be coated on both sides are guided.
Druckmaschine nach Anspruch 11,
wobei einer (208) der beiden Lacktuchzylinder Greifer (218a,b) für den Transport der zu lackierenden Bögen besitzt.
Printing machine according to claim 11,
wherein one (208) of the two varnish cloth cylinders has grippers (218a, b) for the transport of the sheets to be varnished.
Druckmaschine nach Anspruch 11,
wobei die beidseitig zu lackierenden Bögen mittels Greiferleisten (316; 416) durch den Spalt (422) zwischen den beiden Lacktuchzylindern (309a,b; 409a,b) bewegt/gefördert werden.
Printing machine according to claim 11,
wherein the sheets to be coated on both sides are moved / conveyed by means of gripper strips (316; 416) through the gap (422) between the two varnish cloth cylinders (309a, b; 409a, b).
Druckmaschine nach Anspruch 13,
wobei die Greifer auf den Greiferleisten die Bögen an den beiden seitlichen Rändern festhalten.
Printing machine according to claim 13,
wherein the grippers on the gripper bars hold the sheets at the two lateral edges.
Druckmaschine nach Anspruch 13,
wobei die Greifer auf den Greiferleisten (316, 416) die Bögen an ihrer Vorderkante halten und durch den Spalt zwischen den beiden Lacktuchzylindern (309a,b; 409a,b) fördern, wobei einer oder beide Lacktuchzylinder mit einem axialen Kanal versehen sind, in den die Greifer bzw. die Greiferleisten (316, 416) eintauchen.
Printing machine according to claim 13,
the grippers on the gripper rails (316, 416) holding the sheets at their leading edge and conveying them through the nip between the two varnish cloth cylinders (309a, b; 409a, b), one or both varnish cloth cylinders being provided with an axial channel immerse the grippers or gripper strips (316, 416).
Druckmaschine nach Anspruch 15,
wobei Paare von Greiferleisten vorgesehen sind mit Greifern, die die durch den Spalt zwischen den Lacktuchzylindern hindurch geförderten Bögen an ihrer Vorder- und Hinterkante greifen.
Printing machine according to claim 15,
wherein pairs of gripper bars are provided with grippers which engage the conveyed through the gap between the varnish blankets sheets at its front and rear edges.
Druckmaschine nach Anspruch 13,
wobei die Greiferleisten (416a-c) Teil einer Trommel (425) mit im Vergleich zu den Formzylindern der Druckwerke (7a-d, 8a-d) mehrfach großem Durchmesser sind,
wobei die Trommel im Bereich der Bogenfläche offen ist und ein Lackwerk (409b, 419b, 420b) im Innern der Trommel (425) angeordnet ist.
Printing machine according to claim 13,
wherein the gripper strips (416a-c) are part of a drum (425) with several times the diameter compared to the forme cylinders of the printing units (7a-d, 8a-d),
wherein the drum is open in the region of the curved surface and a coating unit (409b, 419b, 420b) is arranged inside the drum (425).
Druckmaschine nach Anspruch 17,
wobei der mehrfach großen Transporttrommel (425) ein Behälter (426) für Makulaturbögen zugeordnet ist.
Printing machine according to claim 17,
wherein the multiply transporting drum (425) is associated with a container (426) for Makulaturbögen.
Druckmaschine nach Anspruch 17,
wobei der mehrfach großen Transporttrommel (425) eine Trocknereinrichtung (421a,b) zugeordnet ist.
Printing machine according to claim 17,
wherein the multiply transporting drum (425) is associated with a drying device (421a, b).
Druckmaschine nach Anspruch 19,
wobei der mehrfach großen Transporttrommel (425) eine Trocknereinrichtung zugeordnet ist, die teils im Inneren und teils außerhalb der Trommel (425) angeordnet ist.
Printing machine according to claim 19,
wherein the multiply transporting drum (425) is associated with a drying device, which is arranged partly inside and partly outside the drum (425).
Druckmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 20,
wobei die auf den Lacktuchzylindern (309, 409) aufgenommenen Lacktücher röhrenförmige Hülsen sind oder auf solche aufgezogen sind.
Printing machine according to one of claims 13 to 20,
wherein the varnish wipes received on the varnish cloth cylinders (309, 409) are or are mounted on tubular casings.
Druckmaschine nach Anspruch 21,
wobei der Abstand der beiden Lacktuchzylinder (309a,b; 409a,b) zur Aufnahme von Hülsen unterschiedlicher Dicke verstellbar bzw. einstellbar ist.
Printing machine according to claim 21,
wherein the distance of the two varnish cloth cylinders (309a, b; 409a, b) is adjustable or adjustable for receiving sleeves of different thickness.
Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
wobei in Bogenlaufrichtung hinter dem letzten Lackwerk Infrarot- und/oder Heißluft-Trocknereinrichtungen (11a-h, 21a,b; 212, 213, 112, 113) für das beidseitige Trocknen der beidseitig lackierten Bögen angeordnet sind.
Printing machine according to one of claims 1 to 22,
wherein in the sheet running direction behind the last coating unit infrared and / or hot air drying devices (11a-h, 21a, b; 212, 213, 112, 113) are arranged for drying both sides of the coated sheets on both sides.
Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
wobei mindestens einem der Lackwerke (39a) eine Trocknereinheit (113, 213, 421b) zugeordnet ist, die im Inneren einer die Bögen transportierenden Trommel (111, 220, 425) angeordnet ist.
Printing machine according to one of claims 1 to 23,
wherein at least one of the coating units (39a) is associated with a dryer unit (113, 213, 421b) disposed inside a drum (111, 220, 425) transporting the sheets.
Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
wobei eines oder mehrere der Lackwerke zum Auftragen von wasserbasierenden Lacken bzw. Dispersionslacken ausgebildet ist.
Printing machine according to one of claims 1 to 24,
wherein one or more of the coating units is designed for applying water-based paints or dispersion coatings.
Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
wobei zwei oder mehrere der Lackwerke (9a,b) eine Rasterwalze (19a,19b) mit einem Rakel (20a, 20b) besitzen.
Printing machine according to one of claims 1 to 25,
wherein two or more of the coating units (9a, b) have an anilox roller (19a, 19b) with a doctor blade (20a, 20b).
Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 25;
wobei die beiden Lackwerke vom Schöpfwalzentyp sind.
Printing machine according to one of claims 1 to 25;
wherein the two coating units are of the scoop type.
Druckmaschine nach den Ansprüchen 14 und 21,
wobei die Hülsen kanallos ausgebildet sind.
Printing machine according to claims 14 and 21,
wherein the sleeves are formed channelless.
Druckmaschine nach den Ansprüchen 15 und 21,
wobei die Hülsen mit einem Kanal versehen sind.
Printing machine according to claims 15 and 21,
wherein the sleeves are provided with a channel.
Verfahren für den beidseitigen Mehrfarbendruck auf Bögen, bevorzugt Papierbögen, mit folgenden Verfahrensschritten: a) die gestapelten Bögen werden vereinzelt mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken (7a-d) zugeführt und auf der Vorderseite des Bogens bedruckt, b) b) die so bedruckten Bögen werden gewendet und in einer Reihe weiterer hintereinander angeordneter Druckwerke (8a-d) mehrfarbig auf ihrer Rückseite bedruckt, c) die bedruckte Vorder- und/oder Rückseite der Bögen wird von oberhalb und unterhalb des Bogentransportpfads angeordneten Lackwerken gleichen Typs mit einer oder mehreren Lackschichten versehen und von ober- und unterhalb des Bogentransportpfads angeordneten Trocknern mit Infrarotstrahlung und/oder Heißluft getrocknet, d) die beidseitig bedruckten und lackierten Bögen werden auf einen Stapel (6) ausgelegt oder weiterverarbeitet. Method for two-sided multi-color printing on sheets, preferably paper sheets, with the following method steps: a) the stacked sheets are occasionally fed to a plurality of successively arranged printing units (7a-d) and printed on the front side of the sheet, b) b) the sheets thus printed are turned over and printed in multicolor on their backside in a series of further printing units (8a-d) arranged one behind the other, c) the printed front and / or back of the sheets is provided by above and below the sheet transport path arranged coating units of the same type with one or more layers of paint and dried from above and below the sheet transport path arranged dryers with infrared radiation and / or hot air, d) the double-sided printed and varnished sheets are laid out or further processed on a stack (6). Verfahren nach Anspruch 30,
wobei die zuerst lackierte Seite der Bögen getrocknet wird, bevor die zweite Seite der Bögen lackiert wird.
Method according to claim 30,
the first painted side of the sheets is dried before the second side of the sheets is painted.
Verfahren nach einem der Ansprüche 30 oder 31,
wobei die Bögen, nachdem sie beidseitig lackiert wurden, beidseitig getrocknet werden.
Method according to one of claims 30 or 31,
the sheets, having been painted on both sides, are dried on both sides.
Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32,
wobei beim Schritt des Trocknens die konkav einem Transportzylinder (111, 220, 425) zugewandte Seite der Bögen mit Strahlung und/oder Heißluft beaufschlagt wird.
Method according to one of claims 30 to 32,
wherein in the step of drying the concave transport cylinder (111, 220, 425) facing side of the sheets is exposed to radiation and / or hot air.
Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32,
wobei beim Schritt des Trocknens die konvex einem Transportzylinder abgewandte Seite der Bögen von einer unterhalb des Bogentransportpfads angeordnete Trocknereinrichtung mit Strahlung und/oder Heißluft beaufschlagt wird.
Method according to one of claims 30 to 32,
wherein, in the step of drying, the side of the sheets facing away convexly from a transport cylinder is exposed to radiation and / or hot air from a drying device arranged below the sheet transport path.
Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 34,
wobei zuerst die bedruckten Vorderseiten der Bögen und dann die Rückseiten der Bögen lackiert werden.
Method according to one of claims 30 to 34,
whereby first the printed front sides of the sheets and then the back sides of the sheets are painted.
Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei auf den Gegendruckzylinder (108a) des letzten Druckwerks (8d) der Gegendruckzylinder (109b) des ersten Lackwerks (9b) folgt.
Printing machine according to one of claims 1 to 10,
wherein the counter-pressure cylinder (108a) of the last printing unit (8d) is followed by the impression cylinder (109b) of the first coating unit (9b).
Druckmaschine nach Anspruch 30,
wobei der Lacktuchzylinder (117b) des ersten Lackwerks (9b) unterhalb des Bogentransportpfads angeordnet ist.
Printing machine according to claim 30,
wherein the varnish cloth cylinder (117b) of the first varnishing unit (9b) is arranged below the sheet transport path.
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