EP1876865A1 - Mirroir chauffant électrique - Google Patents

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Publication number
EP1876865A1
EP1876865A1 EP07111543A EP07111543A EP1876865A1 EP 1876865 A1 EP1876865 A1 EP 1876865A1 EP 07111543 A EP07111543 A EP 07111543A EP 07111543 A EP07111543 A EP 07111543A EP 1876865 A1 EP1876865 A1 EP 1876865A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mirror
layer
electric heating
heating element
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07111543A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Virginie Bousquet
François Laniesse
Françoise MENNECHEZ
Jean-Pierre Odile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP1876865A1 publication Critical patent/EP1876865A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/845—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields specially adapted for reflecting surfaces, e.g. bathroom - or rearview mirrors

Definitions

  • the present invention relates to an electric heating mirror and more particularly to an electric heating mirror comprising a glass substrate, a mirror reflecting layer and an electric heating element.
  • Electric heated bathroom mirrors perform two different functions. In addition to their primary function of reflecting light rays like any mirror, they also emit a little heat to remove the fog that forms on the front of the mirror.
  • the electric heating mirror comprises a glass sheet having on its rear face a silver layer mirror coated with a protective layer and a sticky resistive heating film.
  • the main object of the present invention is to provide a robust electrical heating mirror preferably of simple design and / or manufacture.
  • the invention further proposes to expand the range of electric heating mirrors available and / or to make possible new applications.
  • the electric heating mirror according to the invention is more resistant and safe, and less dangerous in case of breakage, especially during transport or installation.
  • Thermal quenching is naturally the last step of manufacturing the mirror made at high temperature, that is to say at a temperature above 250 ° C. Of course, this does not exclude local operations and / or fast soldering for connection or assembly.
  • Thermal quenching is also less expensive and less time consuming than chemical quenching and more effective than simple hardening.
  • the electric heating mirror according to the invention can be used under conditions of high mechanical stress, for example as a partition, facade, wall panel, slab, ceiling lamp.
  • the electric heating mirror can be used indoors or outdoors.
  • the chromium layer is capable of undergoing thermal quenching which allows a manufacturing flexibility.
  • the chromium layer is not altered by a wet atmosphere, unlike the silver layer which requires the addition of an anti-corrosion layer.
  • the electric heating mirror can be for domestic use, especially in a bathroom, toilets, or industrial, including a swimming pool, sauna, steam room.
  • This chromium layer also has a scratch resistant comparable to pyrolized layers, and is resistant to cleaning, industrial disinfection products.
  • the heating mirror according to the invention can form a partition, a wall panel, a furniture facade, including bathroom cabinet.
  • the heating mirror according to the invention can have an anti-condensation function or, at higher power, can really be used as heating, main or auxiliary, in particular be a wall-mounted or freestanding radiator, a towel radiator with or without towel holder added.
  • the thermal quenching may be carried out on the glass substrate coated with the chromium layer and optionally provided with an enamel, in particular opaque masking and / or decorative enamel.
  • the thermal quenching can also be performed on the glass substrate coated with the chromium layer, possibly with a preferably opaque enamel, and already provided with the electric heating element (on the first or second face).
  • said electric heating element is attached, associated with a support separate from the substrate with the layer, which element is spaced apart and / or assembled with the substrate.
  • the aluminum heating network may be on a plastic support such as a polyethylene terephthalate (PET) sheet and an acrylic adhesive film for assembly.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the heating network based on a conductive enamel may be in the form of a suspension of the metal particles such as silver and glass frit in an organic binder.
  • This enamel can be deposited on a glass support by spraying, by coating with a roller or curtain, or by screen printing and by subjecting the glass thus coated to a firing at a temperature of the order of 500 to 650 ° C.
  • This glass support can also be thermally tempered thereafter.
  • an opaque enamel can be placed between the chromium layer and the heating network, on the first face or on the second face.
  • the heating conductive layer based on metal oxide may be deposited on a glass support optionally thermally tempered thereafter.
  • the organic conductive paint may be based on a binder of acrylic, epoxy or urethane type loaded with conductive fillers of the graphite, nickel, copper and / or preferably silver type.
  • the tubular electrical resistance in an enclosure can form a heater body of a radiator.
  • the insert can be assembled to the substrate by any means of assembly.
  • a mechanical means arranged on the edge of the electric heating mirror such as a surround for example of metal and of straight or U-shaped lateral section, or by a carcass (made of sheet metal ).
  • the electric heating element may be a heating electroconductive layer deposited on the substrate and above the chromium layer - preferably directly on an intermediate enamel - or on the second main face.
  • This layer may be in the form of heating conductive tracks, preferably conducting enamel or this layer may be based on metal oxide or conductive organic paint preferably substantially covering the chromium layer or the second main face.
  • This last layer is a continuous covering layer or several covering strips isolated by thin areas without layers. This layer may be absent on the perimeter for insulation purposes.
  • the electroconductive heating layer mirror according to the invention is compact, easy to install, simple design and implementation.
  • the electroconductive heating layer can be deposited on an enamel - creating in fact a certain roughness - keeps its functionality even when this layer is thick significantly less than the thickness of the enamel.
  • the electrical continuity is preserved.
  • the enamel when the enamel partially covers said face, its thickness may be less than or equal to 50 ⁇ m, preferably less than or equal to 20 ⁇ m.
  • the methods of depositing the electroconductive heating layer may be any means known to those skilled in the art including deposits, by coating a paint, by powder, by liquid, by “dip-coating”, by “spin-coating”. coating ",” flow-coating ",” PVD “or” CVD “spray etc.
  • the conductive heating layer may be more preferably transparent to fluorine-doped tin oxide or tin-doped indium oxide, these layers being hardenable.
  • Such layers generally obtained by pyrolysis method (powder, liquid or CVD) are chosen for their adhesion, stability, hardness, mechanical strength and / or air.
  • said metal oxide conductive layer may have an (average) thickness less than or equal to 1 ⁇ m, preferably less than or equal to 500 nm.
  • a layer containing a metal oxide such as fluorine doped tin oxide has a specific resistance or square resistance R1 typically from 5 to 500 ohms.
  • TCO transparent conductive oxide in English
  • the deposition of the electroconductive heating layer may also be carried out on the substrate with the mirror layer or on the second glass, this for more flexibility (choice of glass type, choice of thickness, or possible layer thickness. .).
  • This electroconductive heating layer is connected to electrical connection elements to the power supply cables, these elements being called connection pieces or lugs of the current supply or busbars, which are generally arranged on two sides. opposite of the layer.
  • These elements are hereinafter referred to simply as “distributors”.
  • These dispensers are for example in the form of metal strips (for example in the form of tin-plated copper foils) fixed for example by welding or gluing on the substrate or in the form of silkscreened metal bands in silver, copper, conductive organic paint.
  • the chromium mirror layer can be (essentially) visible via the first face and the second face, in particular with a transparent electroconductive heating layer.
  • the electric heating mirror according to the invention can benefit from the oriented emissivity of the fluorinated doped tin oxide (flow directed towards the workpiece) for example in the case of a radiator facade.
  • the chromium layer can be obtained by magnetron sputtering.
  • the chromium layer may be a multilayer, for example the layer used in the Mirastar product sold by Saint Gobain Glass.
  • the chromium layer is not necessarily completely opaque.
  • the chromium layer of Mirastar type typically has a light reflection of the order of 60% and a light transmission of about 3%.
  • the mirror can thus be used to preserve intimacy, or even as a "spy" mirror in certain lighting conditions. Indeed, a person is not visible on the side of the mirror less illuminated or dark, for example a first room, but can however observe the opposite side, for example a second room.
  • this mirror can be a door, a part of a door, a window part, a partition.
  • An opaque uniform bottom may be provided if this transmission is not desired, for example an opaque enamel - black, white, possibly colored - disposed between the chromium layer and the electric heating element.
  • the chromium layer may completely cover the first face, be in a zone or in a plurality of areas separated from each other for example by sandblasting.
  • the mirror may for example be in the form of parallel strips, constant spacings or possibly variable, then possibly used to preserve privacy.
  • the glass substrate can be of any shape, in particular rectangular, square and of any size.
  • the mirror may comprise an electrical insulator above the electric heating element, in particular a plastic film or a glass, optionally carrying the electric heating element or glued to the electric heating element.
  • FIGS 1 to 4 schematically show sectional or front views of electric heating mirrors in various embodiments of the invention.
  • Figure 1 schematically shows a sectional view of an electric heating mirror in a first embodiment of the invention.
  • This first electric heating mirror 100 is for example intended to garnish a wall, a wall.
  • This first electric heating mirror 100 is particularly suitable in a humid environment, such as for example a bathroom or a swimming pool, in which a slight heating is provided to remove the fog that forms on the front face 11 of the mirror (oriented side to the room).
  • This first electric heating mirror 100 is monolithic. It comprises a glass sheet 1, for example rectangular, for example of silicosodocalcic glass and 4 or 6 mm thick.
  • the front face 11 of the sheet 1 comprises a chromium-based layer 2, such as the (multi) layer of the Saint Gobain Glass Mirastar product, covering all or substantially all this front face 11.
  • the electric heating mirror After passing through a baking oven, the electric heating mirror has been thermally quenched. After quenching, the distributors are conventionally connected to electric cables. To completely mask the dispensers, an entourage can be provided.
  • the circulation of the electric current in the conductive layer develops heat by Joule effect. This heat is distributed over the entire surface of the mirror so that each point of the surface accessible to the touch is at a temperature not too high to avoid any risk of burning.
  • the heating mirror In its anti-condensation function, the heating mirror is powered at very low voltage, for example 24 V. It presents virtually no danger to people and in particular no danger of electrocution.
  • the surface temperature may be between 25 ° C and 50 ° C, typically of the order of 35 ° C.
  • the pfd can be between 300 and 800 W / m 2 .
  • the electric heating mirror 100 can be integrated with a bathroom element, especially over a sink.
  • the two sides of the mirror are accessible, the electric heating mirror 100 being for example integrated in a partition wall.
  • the heating layer 3 being transparent, the mirror 3 can be visible via the front face 11 and the rear face 12.
  • the electric heating layer is a conductive organic paint or a silver enamel network and the two collectors are removed.
  • Figure 2 schematically shows a sectional view of an electric heating mirror 200 in a second embodiment of the invention.
  • Figure 3a schematically shows a sectional view of an electric heating mirror 300 in a third embodiment of the invention.
  • This third mirror 300 is distinguished from the first mirror 100 by the elements described below.
  • the mirror layer 2 is deposited on the rear face 12 and an opaque enamel 5 is placed between the mirror layer and the heating layer 3, for example to form a uniform masking background.
  • This third heating mirror 300 is designed to release enough heat to form a backup or main radiator.
  • the pfd is between 1200 W / m 2 and 1500 W / m 2 .
  • This third heating mirror 300 is a wall radiator or is movable. It can be on feet, intended to be arranged in height on a bathroom plan or bathroom furniture.
  • This third electric heating mirror 300 can also serve as a towel radiator.
  • the napkin straddles the two main faces of the mirror 200 or is spread on a towel rail (not shown) for example in the form of a horizontal bar preferably fixed at mid-height by its ends in two projecting wall-mounting elements. provided for this purpose.
  • an insulator 6 at the rear for example a plastic film or another glass.
  • the mirror 300 forms the upper part of a towel dryer 310, the lower part being for example in the form of heated glass slides 300 '.
  • Two vertical uprights 80 on either side of the vertical opposite edges of the towel rail 310, hold the mirror 300 and the blades 300 '.
  • Figure 4 schematically shows a sectional view of an electric heating mirror 400 in a fourth embodiment of the invention.
  • This plate 7 ' serves to distribute the heat more evenly.
  • the face of the plate 7 'facing the part to be heated (front face) is coated with a high emissivity black paint to guide the heat flow (not shown).
  • the chromium layer 2, Mirastar type, is facing the front face of the plate 7 '.
  • the substrate 1 with the mirror layer 2 and the plate 7 ' are assembled by means of a carcass 70, covering the rear face of the plate 7'.
  • the first and second electric heating mirrors 100 and 200 can also serve as radiators (towel rail) with, for electrical safety preferably, an insulator at the rear, for example a plastic film or another glass stuck on the element electric heater.

Landscapes

  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)

Abstract

Miroir chauffant électrique (100) comportant : - un substrat en verre (1) comportant des première (12) et deuxième faces principales (11), - une couche réfléchissante formant miroir (2) sur la première face principale, - un élément de chauffage électrique (3) en regard de l'une des première ou deuxième faces principales, la couche réfléchissante étant à base de chrome et le substrat en verre étant trempé thermiquement.

Description

  • La présente invention concerne un miroir chauffant électrique et plus particulièrement un miroir chauffant électrique comportant un substrat en verre, une couche réfléchissante formant miroir et un élément de chauffage électrique.
  • Les miroirs chauffants électriques connus pour salle de bains remplissent deux fonctions différentes. Outre leur fonction première de réfléchir les rayons lumineux comme tout miroir, ils dégagent également un peu de chaleur pour enlever la buée qui se forme sur la face avant du miroir.
  • Dans une structure connue, le miroir chauffant électrique comprend une feuille de verre comportant sur sa face arrière un miroir à couche à l'argent revêtu d'une couche de protection et un film chauffant résistif collant.
  • Ces miroirs chauffants électriques sont fragiles. Aussi, la présente invention a pour principal objet de fournir un miroir chauffant électrique robuste de préférence de conception et/ou de fabrication simple. L'invention se propose en outre d'élargir la gamme des miroirs chauffants électriques disponibles et/ou de rendre possible de nouvelles applications.
  • L'invention propose à cet effet un miroir chauffant électrique comportant :
    • un substrat en verre comportant des première et deuxième faces principales,
    • une couche réfléchissante formant miroir sur la première face principale,
    • un élément de chauffage électrique en regard de l'une des première ou deuxième faces principales,
    le verre étant trempé thermiquement et la couche réfléchissante étant une couche à base de chrome.
  • Du fait de la trempe thermique, le miroir chauffant électrique selon l'invention est plus résistant et sûr, et moins dangereux en cas de casse, notamment lors du transport ou à l'installation. La trempe thermique est naturellement la dernière étape de fabrication du miroir réalisée à haute température, c'est-à-dire à une température supérieure à 250°C. Bien entendu, cela n'exclut pas des opérations locales et/ou rapides de soudure pour la connectique ou encore d'assemblage.
  • La trempe thermique est en outre moins onéreuse et moins longue à réaliser que la trempe chimique et plus efficace qu'un simple durcissement.
  • Le miroir chauffant électrique selon l'invention peut être utilisé dans des conditions de sollicitations mécaniques élevées, par exemple comme cloison, façade, panneau mural, dalle, plafonnier. Le miroir chauffant électrique peut être utilisé en intérieur ou à l'extérieur.
  • La couche chrome est apte à subir une trempe thermique ce qui permet une souplesse de fabrication.
  • La couche chrome n'est pas altérée par une atmosphère humide, contrairement à la couche à l'argent qui nécessite l'ajout d'une couche anti corrosion. Ainsi, le miroir chauffant électrique peut être à usage domestique, notamment dans une salle de bains, des toilettes, ou industriel, notamment une piscine, un sauna, un hammam.
  • Cette couche chrome présente en outre une résistante aux rayures comparable aux couches pyrolisées, et est résistante au nettoyage, aux produits industriels de désinfection.
  • Le miroir chauffant selon l'invention peut former une cloison, un panneau mural, une façade de meuble, notamment d'armoire de salle de bains.
  • Le miroir chauffant selon l'invention peut avoir une fonction anti-condensation ou, à plus haute puissance, peut véritablement servir de chauffage, principal ou d'appoint, notamment être un radiateur mural ou sur pieds, un radiateur sèche-serviette avec ou sans porte serviette rajouté.
  • La trempe thermique peut être réalisée sur le substrat en verre revêtu de la couche chrome et éventuellement doté d'un émail, notamment émail opaque de masquage et/ou décoratif.
  • La trempe thermique peut être aussi réalisée sur le substrat en verre revêtu de la couche chrome, éventuellement doté d'un émail de préférence opaque, et déjà doté de l'élément de chauffage électrique (sur la première face ou la deuxième face).
  • Dans un premier mode de réalisation de l'invention, ledit élément de chauffage électrique est rapporté, associé à un support distinct du substrat avec la couche, élément qui est espacé et/ou assemblé avec le substrat.
  • Cet élément de chauffage électrique peut comprendre de préférence l'un des moyens suivants :
    • un réseau chauffant sous forme de pistes conductrices, notamment en émail conducteur ou à base d'aluminium,
    • une couche électroconductrice chauffante couvrant sensiblement la première ou la deuxième face, notamment à base d'oxyde métallique ou en peinture organique conductrice,
    • une résistance électrique tubulaire notamment dans une enceinte métallique.
  • Le réseau chauffant en aluminium peut être sur un support plastique tel qu'une feuille en polyéthylène téréphtalte (PET) et sous un film adhésif acrylique pour l'assemblage.
  • Le réseau chauffant à base d'un émail conducteur peut être sous forme d'une suspension des particules métalliques comme l'argent et de fritte de verre dans un liant organique. Cet émail peut être déposé sur un support en verre par pulvérisation, par enduction au rouleau ou au rideau, ou encore par sérigraphie et en soumettant le verre ainsi revêtu à une cuisson à une température de l'ordre de 500 à 650°C. Ce support en verre peut aussi être trempé thermiquement ensuite.
  • Pour masquer le réseau chauffant, un émail opaque peut être disposé entre la couche chrome et le réseau chauffant, sur la première face ou sur la deuxième face.
  • La couche conductrice chauffante à base d'oxyde métallique peut être déposée sur un support en verre éventuellement trempé thermiquement ensuite.
  • La peinture organique conductrice peut être à base d'un liant de type acrylique, époxy ou uréthane chargé avec des charges conductrices de type graphite, nickel, cuivre et/ou de préférence argent.
  • La résistance électrique tubulaire dans une enceinte peut former un corps de chauffe d'un radiateur.
  • L'élément rapporté peut être assemblé au substrat par tout moyen d'assemblage.
  • On peut choisir un moyen mécanique agencé sur la tranche du miroir chauffant électrique tel qu'un entourage par exemple métallique et de section latérale droite ou en U, ou encore par une carcasse (en tôle...).
  • On peut aussi choisir un moyen d'assemblage chimique notamment par l'une des faces du substrat, moyen couvrant cette face d'assemblage ou les bords de cette face. Le moyen d'assemblage chimique peut être notamment :
    • une colle, notamment une résine coulée de type uréthane acrylate, simple de mise en oeuvre,
    • un adhésif double face,
    • un intercalaire de feuilletage en matière thermoplastique notamment en polyuréthane (PU), en polyvinylbutyral (PVB), en éthylène vinylacétate (EVA).
  • Dans un deuxième mode de réalisation, l'élément de chauffage électrique peut être une couche électroconductrice chauffante déposée sur le substrat et au-dessus de la couche chrome - préférentiellement directement sur un émail intermédiaire - ou encore sur la deuxième face principale.
  • Cette couche peut être sous forme de pistes conductrices chauffantes, de préférence en émail conducteur ou encore cette couche peut être à base d'oxyde métallique ou en peinture organique conductrice de préférence couvrant sensiblement la couche chrome ou la deuxième face principale. Cette dernière couche est une couche couvrante continue ou en plusieurs bandes couvrantes isolées par de fines zones sans couche. Cette couche pouvant être absente sur le périmètre à des fins d'isolation.
  • Le miroir à couche électroconductrice chauffante selon l'invention est compact, facile à installer, simple de conception et de mise en oeuvre.
  • La couche électroconductrice chauffante peut être déposée sur un émail - créant de fait une certaine rugosité - garde sa fonctionnalité même lorsque cette couche est d'épaisseur nettement inférieure à l'épaisseur de l'émail. Pour la couche chauffante la continuité électrique est préservée. De préférence, lorsque l'émail couvre partiellement ladite face, son épaisseur peut être inférieure ou égale à 50 µm, de préférence inférieure ou égale à 20 µm.
  • Les méthodes de dépôts de la couche électroconductrice chauffante peuvent être tous moyens connus de l'homme du métier notamment des dépôts, par enduction d'une peinture, par voie poudre, par voie liquide, par « dip-coating », par « spin- coating », par « flow-coating », par pulvérisation « PVD » ou « CVD » etc.
  • La couche conductrice chauffante peut être transparente plus préférentiellement en oxyde d'étain dopé au fluor ou encore d'oxyde d'indium dopé à l'étain, ces couches étant trempables. De telles couches obtenues généralement par procédé de pyrolyse (par voie poudre, liquide ou CVD) sont choisies pour leur adhérence, leur stabilité, leur dureté, leur résistance mécanique et/ou à l'air.
  • De manière avantageuse, ladite couche conductrice en oxyde métallique peut présenter une épaisseur (moyenne) inférieure ou égale à 1 µm, de préférence, inférieure ou égale à 500 nm. Une couche renfermant un oxyde métallique tel que l'oxyde d'étain dopé au fluor présente une résistance spécifique ou résistance par carré R1 typiquement de 5 à 500 ohms.
  • On peut aussi choisir d'autres couches transparentes de la famille des « TCO » (pour transparent conductive oxyde en anglais).
  • On connaît en particulier plusieurs moyens qui permettent de pyrolyser sur un verre chaud des sels organiques qui se transforment en oxydes conducteurs. Parmi ceux-ci, celui du brevet EP 0 125 153 permet de déposer une couche mince à base d'oxyde d'étain dopé au fluor sur du verre plat en continu entre la sortie d'un bain "float" et l'entrée dans l'étenderie de recuisson. Ce procédé permet de disposer de plaques de verre à couche transparente et conductrice de dimensions infinies pour un prix de revient réduit. Cette plaque de verre est ensuite assemblée à froid comme déjà vu.
  • Le dépôt de la couche électroconductrice chauffante peut aussi être réalisé en reprise sur le substrat avec la couche miroir ou sur le deuxième verre, ceci pour plus de flexibilité (choix de type de verre, choix de l'épaisseur, ou surépaisseur possible de couche.....).
  • Cette couche électroconductrice chauffante est connectée à des éléments de raccordement électrique aux câbles d'amenée de courant, ces éléments étant appelés pièces de connexion ou cosses d'amenée du courant ou bandes distributrices ou « bus bars », lesquels sont disposés généralement sur deux cotés opposés de la couche. Ces éléments sont désignés ci-après plus simplement par « distributeurs ». Ces distributeurs se présentent par exemple sous forme de lamelles métalliques (par exemple sous forme de clinquants de cuivre étamé) fixées par exemple par soudage ou collage sur le substrat ou sous forme de bandes métalliques sérigraphiées en argent, en cuivre, en peinture organique conductrice.
  • La couche chrome formant miroir peut être (essentiellement) visible via la première face et la deuxième face, notamment avec une couche électroconductrice chauffante transparente.
  • Le miroir chauffant électrique selon l'invention peut bénéficier de l'émissivité orientée de l'oxyde d'étain dopé fluor (flux orienté vers la pièce) par exemple dans le cas d'une façade de radiateur.
  • La couche chrome peut être obtenue par pulvérisation magnétron. La couche chrome peut être une multicouche par exemple la couche utilisée dans le produit Mirastar vendu par la société SAINT GOBAIN GLASS.
  • La couche chrome n'est pas nécessairement complètement opaque. La couche chrome de type Mirastar présente typiquement une réflexion lumineuse de l'ordre de 60% et une transmission lumineuse de l'ordre de 3%.
  • Le miroir peut ainsi être utilisé pour préserver l'intimité, voire comme miroir « espion » dans certaines conditions d'éclairage. En effet, une personne n'est pas visible du coté du miroir moins éclairé voire sombre, par exemple une première pièce, mais peut toutefois observer le côté opposé, par exemple une deuxième pièce. Par exemple ce miroir peut être une porte, une partie d'une porte, une partie de fenêtre, une cloison.
  • Un fond uniforme opaque peut être prévu si cette transmission n'est pas souhaitée, on utilise par exemple un émail opaque - noir, blanc, éventuellement coloré - disposé entre la couche chrome et l'élément de chauffage électrique.
  • La couche chrome peut couvrir entièrement la première face, être dans une zone ou dans une pluralité de zones séparées entre elles par exemple par sablage. Le miroir peut par exemple être sous forme de bandes parallèles, d'espacements constants ou éventuellement variables, servant alors éventuellement pour préserver l'intimité.
  • Le substrat en verre peut être de toute forme, notamment rectangulaire, carrée et de toute taille.
  • Le miroir peut comprendre un isolant électrique au-dessus de l'élément de chauffage électrique, notamment un film plastique ou un verre, éventuellement porteur de l'élément de chauffage électrique ou collé sur l'élément de chauffage électrique.
  • D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaissent à la lecture des exemples de miroirs chauffants illustrés par les figures suivantes :
  • Les figures 1 à 4 représentent schématiquement des vues en coupe ou de face de miroirs chauffants électriques dans différents modes de réalisation de l'invention.
  • Dans un souci de clarté, les éléments ne sont pas représentés à l'échelle.
    • Exemple 1
  • La figure 1 représente schématiquement une vue en coupe d'un miroir chauffant électrique dans un premier mode de réalisation de l'invention.
  • Ce premier miroir chauffant électrique 100 est par exemple destiné à garnir une paroi, un mur. Ce premier miroir chauffant électrique 100 convient tout particulièrement dans un environnement humide, tel que par exemple une salle de bains ou une piscine, dans lequel un léger chauffage est prévu pour enlever la buée qui se forme sur la face avant 11 du miroir (face orientée vers la pièce).
  • Ce premier miroir chauffant électrique 100 est monolithique. Il comporte une feuille en verre 1, par exemple rectangulaire, par exemple en verre silicosodocalcique et de 4 ou 6 mm d'épaisseur.
  • La face avant 11 de la feuille 1 comprend une couche à base de chrome 2, telle que la (multi)couche du produit Mirastar de Saint Gobain Glass, couche couvrant en totalité ou quasi-totalité cette face avant 11.
  • La face arrière 12 de la feuille 1 comprend, dans cet ordre :
    • une couche électroconductrice chauffante 3 en oxyde d'étain dopé fluor, déposée par pyrolyse sous forme vapeur (dite CVD) sur la face arrière 12, couche couvrant en totalité ou quasi-totalité cette face arrière 12,
    • deux bandes 4 en pâte d'argent et sérigraphiées formant distributeurs, déposées sur la couche chauffante 3 le long des bords latéraux de la feuille de verre 1.
  • Pour sa fabrication, après passage dans un four de cuisson, le miroir chauffant électrique a subi une trempe thermique. Après la trempe, les distributeurs sont classiquement connectés à des câbles électriques. Pour masquer complètement les distributeurs, on peut prévoir un entourage.
  • Alternativement, on peut prévoir le dépôt d'un émail sous la couche électroconductrice 3, sous forme de deux bandeaux identiques aux collecteurs.
  • La circulation du courant électrique dans la couche conductrice développe de la chaleur par effet Joule. Cette chaleur est répartie sur toute la surface du miroir de sorte que chaque point de la surface accessible au toucher soit à une température pas trop élevée pour éviter tout risque de brûlure.
  • Dans sa fonction anti-condensation, le miroir chauffant est alimenté à très basse tension, par exemple 24 V. Il ne présente pratiquement aucun danger pour les personnes et notamment aucun danger d'électrocution. La température de surface peut être entre 25°C et 50°C, typiquement de l'ordre de 35°C. La puissance surfacique peut être entre 300 et 800 W/m2.
  • Le miroir chauffant électrique 100 peut être intégré à un élément de salle de bains, notamment au-dessus d'un évier.
  • En variante, les deux côtés du miroir sont accessibles, le miroir chauffant électrique 100 étant par exemple intégré dans une cloison séparatrice. La couche chauffante 3 étant transparente, le miroir 3 peut être visible via la face avant 11 et la face arrière 12.
  • En variante, la couche chauffante électrique est une peinture organique conductrice ou encore un réseau en émail à l'argent et l'on supprime les deux collecteurs.
    • Exemple 2
  • La figure 2 représente schématiquement une vue en coupe d'un miroir chauffant électrique 200 dans un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • Ce deuxième miroir chauffant électrique 200 diffère du premier miroir 100 par les caractéristiques suivantes :
    • la couche chauffante est remplacée par un film chauffant autoadhésif composé :
    • d'une feuille plastique 7 en PET, par exemple d'épaisseur 0,05 à 0,2 mm, revêtue d'un réseau chauffant en aluminium 30,
    • d'un film adhésif acrylique 32, d'épaisseur 0,05 à 0,2 mm,
    • le film chauffant autoadhésif est collé sur un émail opaque 5 formant un fond uniforme.
    Exemple 3
  • La figure 3a représente schématiquement une vue en coupe d'un miroir chauffant électrique 300 dans un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Ce troisième miroir 300 se distingue du premier miroir 100 par les éléments décrits ci-après.
  • La couche miroir 2 est déposée en face arrière 12 et l'on dispose un émail opaque 5 entre la couche miroir et la couche chauffante 3, par exemple pour former un fond uniforme de masquage.
  • Ce troisième miroir chauffant 300 est conçu pour dégager suffisamment de chaleur pour former un radiateur d'appoint ou principal. Typiquement, la puissance surfacique est entre 1200 W/m2 et 1500 W/m2.
  • Ce troisième miroir chauffant 300 est un radiateur mural ou est mobile. Il peut être sur pieds, prévu pour être disposé en hauteur sur un plan de salle de bains ou un meuble de salle de bains.
  • Ce troisième miroir chauffant électrique 300 peut aussi servir de radiateur sèche-serviette. La serviette est à cheval entre les deux faces principales du miroir 200 ou est étalée sur un porte-serviette (non montré) par exemple sous forme d'une barre horizontale préférentiellement fixée à mi-hauteur par ses extrémités dans deux éléments de support mural saillants prévus à cet effet.
  • Pour une application haute puissance, on prévoit pour une sécurité électrique, un isolant 6 à l'arrière, par exemple un film plastique ou un autre verre.
  • Dans une autre configuration de sèche-serviette, montrée en vue de face sur la figure 3b, le miroir 300 forme la partie supérieure d'un sèche-serviette 310, la partie inférieure étant par exemple sous forme de lames de verre chauffantes 300'. Deux montants verticaux 80, de part et d'autre des bords opposés verticaux du sèche-serviette 310, maintiennent le miroir 300 et les lames 300'.
    • Exemple 4
  • La figure 4 représente schématiquement une vue en coupe d'un miroir chauffant électrique 400 dans un quatrième mode de réalisation de l'invention.
  • Il s'agit d'un radiateur doté d'un élément de chauffage électrique sous forme d'une résistance tubulaire 30' incrustée dans une plaque métallique 7', typiquement en aluminium. Cette plaque 7' sert à répartir la chaleur de façon plus homogène. La face de la plaque 7' tournée vers la pièce à chauffer (face avant) est revêtue d'une peinture noire haute émissivité pour orienter le flux de chaleur (non montrée).
  • La couche chrome 2, de type Mirastar, est en regard de la face avant de la plaque 7'.
  • Le substrat 1 avec la couche miroir 2 et la plaque 7' sont assemblés au moyen d'une carcasse 70, couvrant la face arrière de la plaque 7'.
  • Les premiers et deuxièmes miroirs chauffants électriques 100 et 200 peuvent aussi servir de radiateurs (sèche-serviette) avec, pour une sécurité électrique de préférence, un isolant à l'arrière, par exemple un film plastique ou un autre verre collé sur l'élément chauffant électrique.

Claims (9)

  1. Miroir chauffant électrique (100 à 400) comportant :
    - un substrat en verre (1) comportant des première (12) et deuxième faces principales (11),
    - une couche réfléchissante formant miroir (2) sur la première face principale,
    - un élément de chauffage électrique (3, 30, 30') en regard de l'une des première ou deuxième faces principales,
    caractérisé en ce que la couche réfléchissante est à base de chrome et en ce que le substrat en verre est trempé thermiquement.
  2. Miroir chauffant électrique (200, 400) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit élément de chauffage électrique (30, 30') est rapporté, espacé et/ou assemblé avec le substrat, et en ce que l'élément de chauffage électrique comprend de préférence l'un des moyens suivants :
    - un réseau chauffant (3') sous forme de pistes conductrices, notamment en émail conducteur ou à base d'aluminium,
    - une couche électroconductrice chauffante couvrant sensiblement la première ou la deuxième face, notamment à base d'oxyde métallique ou en peinture organique conductrice,
    - une résistance électrique tubulaire (30') notamment dans une enceinte métallique (7').
  3. Miroir chauffant électrique (100, 300) selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément de chauffage électrique (3) est une couche électroconductrice chauffante déposée sur le substrat au-dessus de la couche chrome (2) ou sur la deuxième face principale (11), la couche étant discontinue formant ainsi des pistes conductrices, de préférence en émail conducteur ou la couche (3) est à base d'oxyde métallique ou en peinture organique conductrice et de préférence couvre sensiblement la couche chrome ou la deuxième face principale.
  4. Miroir chauffant électrique (100) selon l'une des revendications précédentes
    caractérisé en ce que la couche chrome formant miroir (2) est visible via la première face et la deuxième face.
  5. Miroir chauffant électrique (100) selon l'une des revendications précédentes
    caractérisé en ce que la couche chrome (2) présente une réflexion lumineuse de l'ordre de 60% et une transmission lumineuse de l'ordre de 3%.
  6. Miroir chauffant électrique (200, 300) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un émail (5), de préférence opaque, est disposé entre la couche chrome (2) et l'élément de chauffage électrique (3', 3).
  7. Miroir chauffant électrique (100 à 200) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est à fonction anti-condensation, à usage domestique, notamment pour salle de bains, pour toilettes, ou industriel, notamment pour piscine, sauna, et/ou forme une cloison, un panneau mural, une façade de meuble.
  8. Miroir chauffant électrique (300 à 400) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il sert de chauffage, notamment forme un radiateur mural ou sur pieds, un radiateur sèche-serviette avec ou sans porte serviette.
  9. Miroir chauffant électrique (200, 300) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un isolant électrique (6, 7) au-dessus de l'élément de chauffage électrique (3'), notamment un film plastique ou un verre.
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