EP1862401A1 - Container for distributing a medium - Google Patents

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Publication number
EP1862401A1
EP1862401A1 EP07010199A EP07010199A EP1862401A1 EP 1862401 A1 EP1862401 A1 EP 1862401A1 EP 07010199 A EP07010199 A EP 07010199A EP 07010199 A EP07010199 A EP 07010199A EP 1862401 A1 EP1862401 A1 EP 1862401A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
container
container body
container according
closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07010199A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal Ventil GmbH
Original Assignee
Lindal Ventil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindal Ventil GmbH filed Critical Lindal Ventil GmbH
Publication of EP1862401A1 publication Critical patent/EP1862401A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a container for dispensing a medium that is in a bag.
  • Valves to whose valve body the bag is attached for the medium are known in different configurations and are referred to in technical terms as a bag-on valve. Special technical requirements for such valves with bag arise in view of the tightness of the bag attachment to the valve body.
  • the invention has for its object to provide a dispensing system with a bag that provides a sealed bag by simple means.
  • the container according to the invention is used for discharging a medium from a bag.
  • the discharge takes place via a pressurized propellant which presses on the bag.
  • the container has a container body having a first opening which has a peripheral edge and is closed by a valve cover.
  • the valve cover covers the first opening of the container body and has, for example, a central opening into which the valve can be inserted.
  • the bag has an opening with a peripheral edge which is connected to the peripheral edge of the container body.
  • the bag according to the invention which receives the medium to be discharged, is suspended in the container body and connected with its edge to the peripheral edge of the container body. In this embodiment, the bag is secured in the container body at its upper edge.
  • a particular advantage of the bag system according to the invention is that the sealing problems between bag and valve omitted. According to the invention, the bag is connected to the container body, whereby a sealed connection can be achieved by simple means.
  • the bag is formed as a tube which is closed at one end.
  • the tube is welded at one end and thus closed.
  • bags for bag valves have been formed from two flat sheets of foil which have been welded together along their circumference. Compared to the solution according to the invention with a tubular bag, such a bag produced has the disadvantage that leaks can occur at the welded side edges.
  • the bag is closed with an annular element.
  • the annular element holds in the manner of a clip a constricted hose end together.
  • the end of the bag is clamped together by the annular element.
  • the annular element provided as a clamp consists at least partially of aluminum or an aluminum alloy and is pressed onto the constricted bag end when placed on it.
  • the diameter of the tube is approximately equal to the diameter of the bag body.
  • the bag is welded in its edge region with the edge region of the container body.
  • the various welding techniques are used.
  • the bag may be connected in its edge region with the edge region of the container body by adhesive, in particular hot melt adhesive.
  • the edge region of the bag is welded to the edge region of the container body by ultrasound.
  • the container body is suitably coated on the inside, in particular in its edge region, in order to connect to the material of the bag.
  • valve cover is crimped to the valve body.
  • the edge region of the bag connected to the container body is clamped between the edge of the container body and the edge of the valve cover.
  • a dispensing valve is inserted into the valve cover.
  • the type of valve is tuned to the medium to be discharged.
  • a second opening is provided in the container body, which is closed by a plug.
  • the valve cover is at least partially coated on its inside with a protective layer.
  • the protective layer may be Polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) and / or a suitable protective varnish act.
  • Fig. 1 shows a substantially cylindrical container 10 with an inwardly curved bottom 12 having a central opening 14.
  • the opening 14 is pressure-tightly closed by a plug 16.
  • the side wall of the container body 10 extends substantially cylindrically. Only in an upper and lower portion 18, the container wall is curved inwards. In the region of the upper taper, the end of the side wall protrudes approximately at a 90 ° angle from the circumferential flange 22.
  • a dome-shaped valve cover 24 having a central receiving opening 26 is provided for attachment to the container body 10.
  • a valve suitable for the medium for example a tilting valve, is inserted into the receiving opening 26 and held in the valve cover 24 via the side wall 28.
  • the valve cover 24 has an externally encircling mounting flange 30 with a beveled, inwardly inclined web 32nd
  • a tubular bag 34 Suspended in the container body 10 is a tubular bag 34, whose central region is cylindrical and rests against the inner wall of the container body 10.
  • the constriction is central in the tube and closes it to receive a bag 34 closed at the bottom.
  • the constricted bag material in this case forms an extension 36.
  • the extension 36 is held together by a clamp 38, which is crimped onto the extension 36.
  • the bracket 38 may be made of different materials, for example, it may be made of aluminum, which is deformed to close the extension 36.
  • the extension 36 can be additionally sealed, for example, by a from inside or outside, introduced sealant.
  • the tubular bag 34 is connected to the edge region of the container body 10.
  • the outside of the bag 34 is in an area between the drawn auxiliary lines A and B on the container inner wall.
  • the bag material 34 is connected to the inner wall of the container body.
  • a hot melt adhesive, a welding process or ultrasonic welding can be used. In principle, combinations with these or other types of connection are possible.
  • the connection region A to B in this case extends over the horizontally projecting flange 22 and partly over the inner wall of the container body 10 in the region of the constriction 18.
  • valve cover 24 is placed and secured to the cylinder body by bending flange 30 and web 32.
  • flange 22 is bent approximately 90 °, wherein the outer portion 40 of flange 22 by 180 ° is angled.
  • the bag material extends along the inner wall of the container body, following the 180 ° turn of the wall.
  • the connection is surrounded by the flange 30 and the web 32 of the valve cover 24.
  • the web 32 covers the wall of the container body including the bag material from the outside.
  • the flange 30 forms the inner abutment for the folded sidewall.
  • the outer edge of the web 32 is bent inwards and forms a hook 42nd
  • valve cover 24 is placed directly on the container body with the tubular bag used.
  • extension 36 can be sealed by additional material
  • the transition from bag inner wall to valve cover can be sealed by an additional seal.
  • Such a seal can be arranged in the form of a sealing ring, for example between the valve cover and the bag in the region of the bending inner wall 22, 40.
  • the bag suspended in the container interior can also be welded at its lower end. This creates only a weld in comparison to known solutions that have a circumferential weld.
  • the valve cover 24 is on its inside with Polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or lacquer coated.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • lacquer coated As bag material, polyethylene (PE), oriented polypropylene films (OPP) and aluminum-coated PE hoses have proven to be particularly suitable. Also metallized oriented polypropene film can be used.

Abstract

The container has a body (10) including an opening with a circulating flange and a neck (18). The opening is closed with a valve cover (24), where the circulating flange and neck are connected with a circulating edge of an opening of a bag (34). The bag in its edge area is connected with an edge area of the body by an adhesive, where the bag is closed with a ring-like unit that is formed from aluminum. Another opening is provided in the body and closed by a connector, where the valve cover is partially coated with a protective layer.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter zum Austragen eines Mediums, das sich in einem Beutel befindet.The present invention relates to a container for dispensing a medium that is in a bag.

Für unterschiedliche Medien, beispielsweise für pastöse, gelartige Medien oder schäumende Medien, ist es bekannt, das auszutragende Medium in einen Beutel zu geben und über ein Treibmittel, das sich außerhalb des Beutels befindet, auszutragen. Das Treibmittel steht hierbei unter Druck und über ein Ventil wird der Beutel geöffnet, so daß das Treibmittel das Medium aus den Beutel herausdrückt. Hierzu ist es erforderlich, daß der Beutel gegenüber dem Ventil abgedichtet ist, damit das unter Druck stehende Treibmittel lediglich das Medium aus dem Beutel in das Ventil drückt und das Medium nicht in den Raum zwischen Beutel und Behälter entweichen kann.For different media, such as pasty, gel-like media or foaming media, it is known to put the medium to be discharged in a bag and on a propellant, which is located outside of the bag to dissipate. The propellant is under pressure and via a valve, the bag is opened, so that the propellant pushes the medium out of the bag. For this purpose, it is necessary that the bag is sealed from the valve, so that the pressurized propellant only pushes the medium from the bag into the valve and the medium can not escape into the space between the bag and container.

Ventile, an deren Ventilkörper der Beutel für das Medium befestigt ist, sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt und werden fachsprachlich als Bag-On-Valve bezeichnet. Besondere technische Anforderungen für solche Ventile mit Beutel ergeben sich im Hinblick auf die Dichtigkeit der Beutelanbringung an dem Ventilkörper.Valves to whose valve body the bag is attached for the medium are known in different configurations and are referred to in technical terms as a bag-on valve. Special technical requirements for such valves with bag arise in view of the tightness of the bag attachment to the valve body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abgabesystem mit einem Beutel zu schaffen, das mit einfachen Mitteln einen abgedichteten Beutel bereitstellt.The invention has for its object to provide a dispensing system with a bag that provides a sealed bag by simple means.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Behälter mit den Merkmalen aus Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen bilden die Gegenstände der Unteransprüche.According to the invention the object is achieved by a container having the features of claim 1. Advantageous embodiments form the subject of the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Behälter dient zum Austragen eines Mediums aus einem Beutel. Der Austrag erfolgt über ein unter Druck stehendes Treibmittel, das auf den Beutel drückt. Der Behälter besitzt einen Behälterkörper mit einer ersten Öffnung, die einen umlaufenden Rand besitzt und mit einem Ventildeckel verschlossen ist. Der Ventildeckel deckt die erste Öffnung des Behälterkörpers ab und besitzt beispielsweise eine zentrale Öffnung, in die das Ventil einsetzbar ist. Bei dem erfindungsgemäßen Behälter besitzt der Beutel eine Öffnung mit einem umlaufenden Rand, der mit dem umlaufenden Rand des Behälterkörpers verbunden ist. Der erfindungsgemäß befestigte Beutel, der das auszutragende Medium aufnimmt, ist in den Behälterkörper eingehängt und mit seinem Rand mit dem umlaufenden Rand des Behälterkörpers verbunden. Bei dieser Ausgestaltung ist der Beutel in dem Behälterkörper an seinem oberen Rand befestigt. Ein besonderer Vorteil von dem erfindungsgemäßen Beutelsystem liegt darin, daß die Abdichtungsprobleme zwischen Beutel und Ventil entfallen. Erfindungsgemäß ist der Beutel mit dem Behälterkörper verbunden, wodurch mit einfachen Mitteln eine abgedichtete Verbindung erzielt werden kann.The container according to the invention is used for discharging a medium from a bag. The discharge takes place via a pressurized propellant which presses on the bag. The container has a container body having a first opening which has a peripheral edge and is closed by a valve cover. The valve cover covers the first opening of the container body and has, for example, a central opening into which the valve can be inserted. In the container according to the invention, the bag has an opening with a peripheral edge which is connected to the peripheral edge of the container body. The bag according to the invention, which receives the medium to be discharged, is suspended in the container body and connected with its edge to the peripheral edge of the container body. In this embodiment, the bag is secured in the container body at its upper edge. A particular advantage of the bag system according to the invention is that the sealing problems between bag and valve omitted. According to the invention, the bag is connected to the container body, whereby a sealed connection can be achieved by simple means.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Beutel als Schlauch ausgebildet, der an einem Ende verschlossen ist. Bei einer Möglichkeit ist der Schlauch an einem Ende verschweißt und somit verschlossen. Herkömmlich wurden Beutel für Beutelventile aus zwei flach aufeinanderliegenden Folienblättern gebildet, die entlang ihrem Umfang miteinander verschweißt wurden. Gegenüber der erfindungsgemäßen Lösung mit einem Schlauchbeutel besitzt ein derartig hergestellter Beutel den Nachteil, daß an den verschweißten Seitenrändern Undichtigkeiten auftreten können.In a preferred embodiment, the bag is formed as a tube which is closed at one end. In one possibility, the tube is welded at one end and thus closed. Traditionally, bags for bag valves have been formed from two flat sheets of foil which have been welded together along their circumference. Compared to the solution according to the invention with a tubular bag, such a bag produced has the disadvantage that leaks can occur at the welded side edges.

In einer weiteren Möglichkeit ist der Beutel mit einem ringförmigen Element verschlossen. Das ringförmige Element hält nach Art einer Klammer ein eingeschnürtes Schlauchende zusammen. Bevorzugt wird durch das ringförmige Element das Ende des Beutels zusammengeklammert. Zweckmäßigerweise besteht das als Klammer vorgesehene ringförmige Element mindestens teilweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und wird beim Aufsetzen auf das eingeschnürte Beutelende gepreßt.In another possibility, the bag is closed with an annular element. The annular element holds in the manner of a clip a constricted hose end together. Preferably, the end of the bag is clamped together by the annular element. Conveniently, the annular element provided as a clamp consists at least partially of aluminum or an aluminum alloy and is pressed onto the constricted bag end when placed on it.

In einer bevorzugten Ausgestaltung entspricht der Durchmesser des Schlauchs ungefähr dem Durchmesser des Beutelkörpers. Zur Verbindung von Beutel und Behälterkörper wird der Beutel in seinem Randbereich mit dem Randbereich des Behälterkörpers verschweißt. Hierbei können die unterschiedlichsten Schweißtechniken eingesetzt werden. Ferner kann der Beutel in seinem Randbereich mit dem Randbereich des Behälterkörpers durch Klebstoff, insbesondere Heißkleber, verbunden sein. In einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist der Randbereich des Beutels mit dem Randbereich des Behälterkörpers durch Ultraschall verschweißt. Je nach gewählter Befestigungsart ist der Behälterkörper innenseitig geeignet beschichtet, insbesondere in seinem Randbereich, um mit dem Material des Beutels eine Verbindung einzugehen.In a preferred embodiment, the diameter of the tube is approximately equal to the diameter of the bag body. To connect the bag and container body, the bag is welded in its edge region with the edge region of the container body. Here, the various welding techniques are used. Further, the bag may be connected in its edge region with the edge region of the container body by adhesive, in particular hot melt adhesive. In a further possible embodiment, the edge region of the bag is welded to the edge region of the container body by ultrasound. Depending on the selected type of fastening, the container body is suitably coated on the inside, in particular in its edge region, in order to connect to the material of the bag.

In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Behälters ist der Ventildeckel mit dem Ventilkörper vercrimpt. Hierbei wird der Randbereich des mit dem Behälterkörper verbundenen Beutels zwischen Rand des Behälterkörpers und Rand des Ventildeckels eingespannt.In a preferred embodiment of the container according to the invention, the valve cover is crimped to the valve body. In this case, the edge region of the bag connected to the container body is clamped between the edge of the container body and the edge of the valve cover.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist ein Abgabeventil in den Ventildeckel eingesetzt. Die Art des Ventils ist dabei auf das auszutragende Medium abgestimmt.In a preferred embodiment, a dispensing valve is inserted into the valve cover. The type of valve is tuned to the medium to be discharged.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist in dem Behälterkörper eine zweite Öffnung vorgesehen, die über einen Stopfen verschlossen ist. Der Ventildeckel ist mindestens teilweise auf seiner Innenseite mit einer Schutzschicht überzogen. Bei der Schutzschicht kann es sich um Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) und/oder einen geeigneten Schutzlack handeln.In a preferred embodiment, a second opening is provided in the container body, which is closed by a plug. The valve cover is at least partially coated on its inside with a protective layer. The protective layer may be Polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) and / or a suitable protective varnish act.

Der erfindungsgemäße Behälter wird nachfolgend an einem Beispiel näher beschrieben.The container according to the invention is described below by way of example.

Es zeigt:

Fig. 1
einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Behälter bei nicht aufgesetztem Ventildeckel,
Fig. 2
eine Detailansicht des Randbereichs aus Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Behälter mit aufgesetztem Ventildeckel,
Fig. 4
eine Detailansicht des Randbereichs bei aufgesetztem Ventildeckel.
It shows:
Fig. 1
a section through the container according to the invention with a non-attached valve cover,
Fig. 2
a detailed view of the edge region of Fig. 1,
Fig. 3
a section through the container according to the invention with attached valve cover,
Fig. 4
a detailed view of the edge region with attached valve cover.

Fig. 1 zeigt einen im wesentlichen zylindrischen Behälter 10 mit einem nach innen gewölbten Boden 12, der eine zentrale Öffnung 14 besitzt. Die Öffnung 14 ist druckdicht durch einen Stopfen 16 verschlossen. Die Seitenwand des Behälterkörpers 10 erstreckt sich im wesentlichen zylindrisch. Lediglich in einem oberen und unteren Abschnitt 18 ist die Behälterwand nach innen gewölbt. Im Bereich der oberen Verjüngung steht das Ende der Seitenwand ungefähr unter einem 90°-Winkel vom umlaufenden Flansch 22 ab. Ein domförmiger Ventildeckel 24 mit einer zentralen Aufnahmeöffnung 26 ist zur Befestigung auf dem Behälterkörper 10 vorgesehen. Ein für das Medium geeignetes Ventil, beispielsweise ein Kippventil, wird in die Aufnahmeöffnung 26 eingesetzt und über die Seitenwand 28 in dem Ventildeckel 24 gehalten. Der Ventildeckel 24 besitzt einen außen umlaufenden Befestigungsflansch 30 mit einem abgekanteten, nach innen geneigten Steg 32.Fig. 1 shows a substantially cylindrical container 10 with an inwardly curved bottom 12 having a central opening 14. The opening 14 is pressure-tightly closed by a plug 16. The side wall of the container body 10 extends substantially cylindrically. Only in an upper and lower portion 18, the container wall is curved inwards. In the region of the upper taper, the end of the side wall protrudes approximately at a 90 ° angle from the circumferential flange 22. A dome-shaped valve cover 24 having a central receiving opening 26 is provided for attachment to the container body 10. A valve suitable for the medium, for example a tilting valve, is inserted into the receiving opening 26 and held in the valve cover 24 via the side wall 28. The valve cover 24 has an externally encircling mounting flange 30 with a beveled, inwardly inclined web 32nd

In den Behälterkörper 10 eingehängt ist ein schlauchförmiger Beutel 34, dessen zentraler Bereich zylindrisch ausgebildet ist und an der Innenwand des Behälterkörpers 10 anliegt. In seinem unteren Abschnitt ist der Beutel 34 eingeschnürt. Die Einschnürung ist zentral in dem Schlauch und verschließt diesen, um einen am unteren Ende verschlossenen Beutel 34 zu erhalten. Das eingeschnürte Beutelmaterial bildet hierbei einen Fortsatz 36. Zusammengehalten wird der Fortsatz 36 durch eine Klammer 38, die auf den Fortsatz 36 gecrimpt ist. Die Klammer 38 kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen, beispielsweise kann sie aus Aluminium bestehen, das zum Verschließen des Fortsatzes 36 verformt wird. Je nach Wandstärke und Material des Beutels 34 kann der Fortsatz 36 zusätzlich abgedichtet werden, beispielsweise durch eine von innen oder außen, eingebrachte Dichtungsmasse.Suspended in the container body 10 is a tubular bag 34, whose central region is cylindrical and rests against the inner wall of the container body 10. In its lower portion of the bag 34 is constricted. The constriction is central in the tube and closes it to receive a bag 34 closed at the bottom. The constricted bag material in this case forms an extension 36. The extension 36 is held together by a clamp 38, which is crimped onto the extension 36. The bracket 38 may be made of different materials, for example, it may be made of aluminum, which is deformed to close the extension 36. Depending on the wall thickness and material of the bag 34, the extension 36 can be additionally sealed, for example, by a from inside or outside, introduced sealant.

Am gegenüberliegenden Ende ist der schlauchförmige Beutel 34 mit dem Randbereich des Behälterkörpers 10 verbunden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, liegt die Außenseite des Beutels 34 in einem Bereich zwischen den eingezeichneten Hilfslinien A und B an der Behälterinnenwand an. In dem Bereich zwischen A und B ist das Beutelmaterial 34 mit der Innenwand des Behälterkörpers verbunden. Hierzu kann beispielsweise ein Heißkleber, ein Schweißvorgang oder Ultraschallschweißen eingesetzt werden. Grundsätzlich sind auch Kombinationen mit diesen oder anderen Verbindungsarten möglich. Der Verbindungsbereich A bis B erstreckt sich hierbei über den horizontal abstehenden Flansch 22 und teilweise über die Innenwand des Behälterkörpers 10 im Bereich der Einschnürung 18. Besonders vorteilhaft bei dieser Verbindungsart ist, daß für einen schlauchförmigen Beutel, dessen Durchmesser ungefähr dem Durchmesser des Behälterkörpers entspricht, ohne Faltenwurf und damit ohne potentielle Undichtigkeitsstellen der Beutel abgedichtet an dem Behälterkörper befestigt werden kann. Auf den befestigten Beutel wird der Ventildeckel 24 aufgesetzt und mit dem Zylinderkörper durch Umbiegen von Flansch 30 und Steg 32 befestigt. Zum Befestigen wird der vom Behälterkörper abstehende Flansch 22 annähernd um 90° umgebogen, wobei der äußere Bereich 40 von Flansch 22 um 180° abgewinkelt ist. Das Beutelmaterial erstreckt sich entlang der Innenwand des Behälterkörpers und folgt dabei der 180°-Wendung der Wandung. Umgeben wird die Verbindung von dem Flansch 30 und dem Steg 32 des Ventildeckels 24. Der Steg 32 deckt die Wand des Behälterkörpers einschließlich des Beutelmaterials von außen ab. Der Flansch 30 bildet die innere Anlage für die umgeknickte Seitenwand. Der äußere Rand des Stegs 32 ist nach innen abgeknickt und bildet einen Haken 42.At the opposite end of the tubular bag 34 is connected to the edge region of the container body 10. As can be seen from Fig. 2, the outside of the bag 34 is in an area between the drawn auxiliary lines A and B on the container inner wall. In the area between A and B, the bag material 34 is connected to the inner wall of the container body. For this purpose, for example, a hot melt adhesive, a welding process or ultrasonic welding can be used. In principle, combinations with these or other types of connection are possible. The connection region A to B in this case extends over the horizontally projecting flange 22 and partly over the inner wall of the container body 10 in the region of the constriction 18. Particularly advantageous in this connection is that for a tubular bag whose diameter corresponds approximately to the diameter of the container body, without drape and thus sealed without potential leakage points of the bag can be attached to the container body. On the attached bag, the valve cover 24 is placed and secured to the cylinder body by bending flange 30 and web 32. To attach the protruding from the container body flange 22 is bent approximately 90 °, wherein the outer portion 40 of flange 22 by 180 ° is angled. The bag material extends along the inner wall of the container body, following the 180 ° turn of the wall. The connection is surrounded by the flange 30 and the web 32 of the valve cover 24. The web 32 covers the wall of the container body including the bag material from the outside. The flange 30 forms the inner abutment for the folded sidewall. The outer edge of the web 32 is bent inwards and forms a hook 42nd

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Ventildeckel 24 direkt auf den Behälterkörper mit dem eingesetzten Schlauchbeutel gesetzt. Ebenso, wie der Fortsatz 36 durch zusätzliches Material abgedichtet werden kann, kann auch der Übergang von Beutelinnenwand zu Ventildeckel durch eine zusätzliche Dichtung abgedichtet werden. Eine solche Dichtung kann, beispielsweise zwischen Ventildeckel und Beutel im Bereich der umknickenden Innenwand 22, 40, in Form eines Dichtrings angeordnet werden.In the illustrated embodiment, the valve cover 24 is placed directly on the container body with the tubular bag used. As well as the extension 36 can be sealed by additional material, the transition from bag inner wall to valve cover can be sealed by an additional seal. Such a seal can be arranged in the form of a sealing ring, for example between the valve cover and the bag in the region of the bending inner wall 22, 40.

Alternativ zu dem dargestellten Verschluß des Beutels über eine Klammer kann der in den Behälterinnenraum eingehängte Beutel auch an seinem unteren Ende verschweißt sein. Hierdurch entsteht lediglich eine Schweißnaht im Vergleich zu bekannten Lösungen, die eine umlaufende Schweißnaht besitzen. Ferner ist der Ventildeckel 24 auf seiner Innenseite mit Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) oder Lack beschichtet. Als Beutelmaterial haben sich Polyethylen (PE), orientierte Polypropylen-Folien (OPP) und mit Aluminium beschichtete PE-Schläuche als besonders geeignet herausgestellt. Auch kann metallisierte orientierte Polypropen-Folie eingesetzt werden.As an alternative to the illustrated closure of the bag via a clip, the bag suspended in the container interior can also be welded at its lower end. This creates only a weld in comparison to known solutions that have a circumferential weld. Furthermore, the valve cover 24 is on its inside with Polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or lacquer coated. As bag material, polyethylene (PE), oriented polypropylene films (OPP) and aluminum-coated PE hoses have proven to be particularly suitable. Also metallized oriented polypropene film can be used.

Claims (15)

Behälter zum Austragen eines Mediums, das sich in einem Beutel (34) befindet und über ein unter Druck stehendes Treibmittel ausgetragen wird, der Behälter besitzt einen Behälterkörper (10) mit einer ersten Öffnung, die einen umlaufenden Rand (22, 18) besitzt und mit einem Ventildeckel (24) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel eine Öffnung mit einem umlaufenden Rand besitzt, der mit dem umlaufenden Rand des Behälterkörpers verbunden ist.Container for discharging a medium, which is located in a bag (34) and is discharged via a propellant under pressure, the container has a container body (10) having a first opening which has a peripheral edge (22, 18) and with a valve cover (24) is closed, characterized in that the bag has an opening with a peripheral edge which is connected to the peripheral edge of the container body. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter als Schlauch ausgebildet ist, der an einem Ende verschlossen ist.Container according to claim 1, characterized in that the container is designed as a tube which is closed at one end. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel an seinem verschlossenen Ende verschweißt ist.Container according to claim 2, characterized in that the bag is welded at its closed end. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel an seinem verschlossenen Ende mit einem ringförmigen Element verschlossen ist.Container according to claim 2, characterized in that the bag is closed at its closed end with an annular element. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Element auf ein Ende des Beutels geklemmt ist.A container according to claim 4, characterized in that the element is clamped on one end of the bag. Behälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Element mindestens teilweise aus Aluminium besteht.Container according to claim 4 or 5, characterized in that the annular element consists at least partially of aluminum. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Schlauchs ungefähr dem Durchmesser des Behälterkörpers entspricht.Container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the diameter of the tube corresponds approximately to the diameter of the container body. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel in seinem Randbereich mit dem Randbereich des Behälterkörpers verschweißt ist.Container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bag is welded in its edge region with the edge region of the container body. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel in seinem Randbereich mit dem Randbereich des Behälterkörpers durch einen Klebstoff verbunden ist.Container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bag is connected in its edge region with the edge region of the container body by an adhesive. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel in seinem Randbereich mit dem Randbereich des Behälterkörpers durch Ultraschall schallverschweißt ist.Container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bag is ultrasonically sound-welded in its edge region to the edge region of the container body by ultrasound. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventildeckel mit dem Behälterkörper vercrimpt ist.Container according to one of claims 1 to 10, characterized in that the valve cover is crimped to the container body. Behälterkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abgabeventil in dem Ventildeckel eingesetzt ist.Container body according to one of claims 1 to 11, characterized in that a dispensing valve is inserted in the valve cover. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behälterkörper eine zweite Öffnung vorgesehen ist, die durch einen Stopfen verschlossen ist.Container according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the container body, a second opening is provided, which is closed by a plug. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventildeckel mindestens teilweise mit einer Schutzschicht überzogen ist.Container according to one of claims 1 to 13, characterized in that the valve cover is at least partially coated with a protective layer. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht Polyethylenterephthalat und/oder Polypropylen und/oder einen Schutzlack aufweist.Container according to claim 14, characterized in that the protective layer comprises polyethylene terephthalate and / or polypropylene and / or a protective lacquer.
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