EP1862262A1 - Handheld fastening tool - Google Patents
Handheld fastening tool Download PDFInfo
- Publication number
- EP1862262A1 EP1862262A1 EP07107916A EP07107916A EP1862262A1 EP 1862262 A1 EP1862262 A1 EP 1862262A1 EP 07107916 A EP07107916 A EP 07107916A EP 07107916 A EP07107916 A EP 07107916A EP 1862262 A1 EP1862262 A1 EP 1862262A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- receiving space
- guide
- detection element
- mouth part
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
- B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
- B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
- B25C1/182—Feeding devices
- B25C1/184—Feeding devices for nails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/001—Nail feeding devices
- B25C1/005—Nail feeding devices for rows of contiguous nails
Definitions
- the present invention relates to a hand-held setting tool with muzzle part referred to in the preamble of claim 1.
- Art Such setting devices with muzzle part can, for. B. with solid, gaseous or liquid fuels or with compressed or compressed air or electrically operated.
- a setting piston is driven by the high-pressure combustion gases. About this setting piston fasteners can then be driven into a background.
- a setting tool for driving fasteners with a slidably guided in a mouth part of the setting device fastener guide and known with a projecting laterally from the mouth part Magazine for fasteners.
- a receiving space for a fastener to be set is arranged, which is open to a guide channel for fastening elements of the magazine.
- the receiving space has guide surfaces over which a fastening element located in the receiving space is guided and aligned.
- a detection element for fastening elements is further arranged, via which the presence of a fastening element in the receiving space of the mouth part can be detected.
- the guide surfaces are formed on the one hand in the fastener guide and the other on the detection element.
- the detection element engages in this by an axially extending slot in the fastener guide and has an axially elongated and transversely thereto narrow guide surface. If no fastening element is present in the receiving space, then the detection element is moved into a securing position, in which a displacement of the fastener guide in the mouth part is prevented. A setting process is not possible in this backup position.
- the disadvantage here is that it may happen due to the arrangement of a portion of the guide surfaces on the axially displaceable fastener guide that fasteners in the receiving space in the displacement of the Fastening guide not optimally positioned, especially if only a few fasteners in the guide channel of the magazine are against.
- the object of the present invention is to develop a setting device with mouth part of the aforementioned type, which avoids the aforementioned disadvantages and ensure optimal positioning and guiding the fasteners in the receiving space.
- the stated object is achieved by a setting tool having the features of the independent claim. Accordingly, on the side facing the receiving space side of the detection element parallel to the longitudinal direction of the mouth part extending, concave second and third guide surfaces are arranged opposite each other in the longitudinal direction adjacent to the first guide surface or each connect laterally to the first guide surface.
- the detection element on its side facing the receiving space on a detection section, which is designed as a half-shell-shaped pipe segment on which the guide surfaces are arranged.
- first, second and third guide surfaces together enclose the receiving space in the radial direction by 120 ° - 180 °, so that the provision of further guide surfaces on the base body of the mouth part or on the fastener guide is not necessary.
- the first, second and third guide surfaces together enclose the receiving space in the radial direction at least by 140 ° - 160 °.
- the detection element is mounted on a bearing parallel to the longitudinal direction of the mouth part pivotable on the main body of the mouth part, whereby an optimal function of the element detection is ensured because the friction is reduced in comparison to a displaceable element. Further space is saved by the pivoting in the longitudinal direction of the mouth part, since the detection element would otherwise be arranged completely above or opposite the magazine.
- FIGS. 1 to 4 a combustion-powered, hand-held setting tool 10 is shown.
- the setting tool 10 has a arranged in a one-piece or multi-part housing 11, not shown in the figures setting network with a displaceably guided in a guide cylinder 14 setting piston for driving fasteners 51 in a construction element K.
- a release switch 13 is arranged on a handle 12 of the setting device 10 on the setting device 10.
- the housing 11 is preceded by a mouth part, generally designated 20, which adjoins the guide cylinder 14 on one side (cf., in particular, FIGS. 1 and 2).
- a fastener guide 15 is guided relative to a base body 21 of the mouth part 20 so as to be relatively displaceable.
- the fastener guide 15 is based on a not visible in the figures spring element on the base body 21 or another housing-fixed component, via which the fastener guide 15 is acted upon elastically in the direction of its non-pressed position shown in Figure 1.
- the fastener guide 15 is displaced in the direction of the guide cylinder 14 and stretched the spring element.
- a fixedly connected to the fastener guide 15 pressing member 16 is thereby moved with the fastener guide 15, whereby the setting tool 10 is transferred to a setting ready state in which a setting operation can be triggered by the trigger switch 13.
- actuators z. B a valve means for the combustion chamber can be actuated.
- a receiving space 23 is arranged, which lies in the longitudinal direction L of the fastener guide 15. Only a properly positioned in the receiving space 23 fastener 51 can be detected by the setting piston and driven into a structural element K.
- the fastening elements 51 are fed to the receiving space 23 via a magazine 40, which is preferably detachably arranged on the mouth part 20.
- the magazine is fixed via a connecting portion 42 on the main body 21 of the mouth part 20.
- a guide space 43 is formed in which the fastening elements 51 are guided.
- the fasteners 51 are z. B. to a fastener strip 50 summarized, which is insertable into the guide space 43 and in which a plurality of fastening elements 51 on a support element, consisting of a plurality of support segments 52, are arranged.
- a transport element 41 is arranged in the magazine 40 (see FIGS. 1, 2 and 4) which, in its working position, is acted upon by a spring element (not illustrated here) for the receiving space 23 in order to ensure a fastener transport into the receiving space 23.
- a detection element 31 for detecting a fastening element 51 is further arranged in the receiving space 23.
- This detection element 31 ensures that a setting process can only be triggered when a fastener 51 is in the receiving space 23 and the setting device 10 is pressed against a structural element K.
- the detection element 31 is arranged on the magazine 40 opposite side of the receiving space 23, wherein the detection element 31, the receiving space 23 at least partially bounded.
- the Detection element 31 is designed as a lever, which is mounted on a bearing 38 parallel to the longitudinal direction L pivotable on the main body 21 of the mouth part 21 (see in particular Figs. 3 and 4).
- a first arm of the detection element 31 is designed as a detection section 33 for fastening elements 51, while a second arm forms a projection 32 with a counter-stop 37 for a arranged on the Anpresslement 16 stop 17.
- the detection section 33 is formed on its, the receiving space 23 facing side as a half-shell-shaped pipe segment that two parallel to the longitudinal direction L extending concave guide surfaces 35, 36 which are laterally adjacent to a groove-shaped, parallel to the longitudinal direction L extending first guide surface 34 ,
- the inner contour of the detection section with its first guide surface 34 and its two concave second and third guide surfaces 35, 36 is optimally adapted to the outer contour of the carrier segments 52 of the fastener element strip 50 to ensure good guidance and positioning thereof.
- the first, second and third guide surface 34, 35, 36 together surround the receiving space 23 in the radial direction by about 120 ° - 180 °, preferably by about 140 ° to - 160 °.
- the detection element 31 is acted upon in the direction of its blocking position, in which the detection element 31 narrows the guide space 18 in the base body 21, if no fastening element 51 is present there.
- the detection element 31 locks in this position (see FIG. 4) a relative movement between the fastener guide 15 and the main body 21, in which the stop 17 of the pressing 16 in this position the counter-stop 37 on the detection element 31 and in a Anpress bath with this in Appendix comes. A pressing and a subsequent setting process are thus prevented in this blocking position of the detection element 31.
- the setting tool 10 is not yet pressed with its mouth part 20 to a structural element.
- the detection element 31 is pressed via the fastening elements 51 in its release position (see also Fig. 3), since the on the transport element 41 acting in the direction of the receiving space 23 spring force is greater than the force of the spring element, which the detection element 31st applied.
- this release position of the detection element 31 a pressing of the setting device 10 to a construction element K and a subsequent setting process is possible, as shown in FIG. 2 can be seen.
- the fastener guide 15 is displaced in the direction of the housing 11 and relative to the main body 21. Due to the positive guidance and chambering of the fastening element 51 located in the receiving space 51 via its carrier segment 52 on the guide surfaces 34, 35, 36 of the detection section 33 of the detection element 31, tilting or tilting of this fastening element 51 during the pressing process is reliably prevented. Thus, the setting tool 10 is ready for triggering a setting process.
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein handgeführtes Setzgerät mit Mündungsteil der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art. Derartige Setzgeräte mit Mündungsteil können z. B. mit festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen oder auch mit Druck- oder Pressluft oder elektrisch betrieben werden. Bei den brennkraftbetriebenen Setzgeräten wird ein Setzkolben über die hochgespannten Verbrennungsgase angetrieben. Über diesen Setzkolben können dann Befestigungselemente in einen Untergrund eingetrieben werden.The present invention relates to a hand-held setting tool with muzzle part referred to in the preamble of claim 1. Art Such setting devices with muzzle part can, for. B. with solid, gaseous or liquid fuels or with compressed or compressed air or electrically operated. In the case of the combustion-powered setting tools, a setting piston is driven by the high-pressure combustion gases. About this setting piston fasteners can then be driven into a background.
Aus der
Von Nachteil hierbei ist jedoch, dass es auf Grund der Anordnung eines Teils der Führungsflächen an der axial verschieblichen Befestigungselementeführung passieren kann, dass Befestigungselemente im Aufnahmeraum bei der Verschiebung der Befestigungselementeführung nicht optimal positioniert werden, insbesondere dann, wenn nur noch wenige Befestigungselemente im Führungskanal des Magazins zu gegen sind.The disadvantage here, however, is that it may happen due to the arrangement of a portion of the guide surfaces on the axially displaceable fastener guide that fasteners in the receiving space in the displacement of the Fastening guide not optimally positioned, especially if only a few fasteners in the guide channel of the magazine are against.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Setzgerät mit Mündungsteil der vorgenannten Art zu entwickeln, welches die vorgenannten Nachteile vermeidet und eine optimale Positionierung und Führung der Befestigungselemente im Aufnahmeraum gewährleisten.The object of the present invention is to develop a setting device with mouth part of the aforementioned type, which avoids the aforementioned disadvantages and ensure optimal positioning and guiding the fasteners in the receiving space.
Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe durch ein Setzgerät mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Demnach sind an der dem Aufnahmeraum zugewandten Seite des Detektionselementes parallel zur Längsrichtung des Mündungsteils verlaufende, konkave zweite und dritte Führungsflächen angeordnet, die sich gegenüberliegend jeweils in Längsrichtung benachbart zu der ersten Führungsfläche sind bzw. die sich jeweils seitlich an die erste Führungsfläche anschliessen. Durch diese Ausbildung der Führungsflächen zur Führung und Positionierung der Befestigungselemente bzw. der sie aufnehmenden Trägersegmente des Befestigungselementestreifens an dem Detektionselement, das gegenüber der verschieblichen Befestigungselementeführung statisch ist, wird ein ausreichender Reibschluss mit dem Trägersegment der Befestigungselemente erreicht und so ein Verkippen oder Verkanten eines in dem Aufnahmeraum befindlichen Befestigungselementes beim Anpressvorgang zuverlässig verhindert, insbesondere dann, wenn sich nur noch wenige Befestigungselemente im Magazin befinden.According to the invention, the stated object is achieved by a setting tool having the features of the independent claim. Accordingly, on the side facing the receiving space side of the detection element parallel to the longitudinal direction of the mouth part extending, concave second and third guide surfaces are arranged opposite each other in the longitudinal direction adjacent to the first guide surface or each connect laterally to the first guide surface. By this design of the guide surfaces for guiding and positioning the fasteners or the receiving carrier segments of the fastener strip on the detection element, which is static relative to the sliding fastener guide, a sufficient frictional engagement with the support segment of the fasteners is achieved and so tilting or tilting of a in the Receiving space located fastener reliably prevents the Anpressvorgang, especially when there are only a few fasteners in the magazine.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Detektionselement an seiner dem Aufnahmeraum zugewandten Seite einen Detektionsabschnitt auf, der als halbschalen-förmiges Rohrsegment ausgebildet ist, an dem die Führungsflächen angeordnet sind. Hierdurch kann auf einfache Weise genügend Fläche für die Führungsflächen zur Verfügung gestellt werden, ohne den notwendigen Bauraum stark zu vergrössern.In an advantageous development of the invention, the detection element on its side facing the receiving space on a detection section, which is designed as a half-shell-shaped pipe segment on which the guide surfaces are arranged. As a result, enough area for the guide surfaces can be provided in a simple manner, without greatly increasing the necessary space.
Ferner ist es von Vorteil, wenn die erste, zweite und dritte Führungsfläche zusammen den Aufnahmeraum in radialer Richtung um 120° - 180° umfangen, so dass das Vorsehen weiterer Führungsflächen am Grundkörper des Mündungsteils oder an der Befestigungselementeführung nicht notwendig ist. Vorzugsweise umfangen die erste, zweite und dritte Führungsfläche zusammen den Aufnahmeraum in radialer Richtung wenigstens um 140° - 160°. Hierdurch wird zum einen eine optimale Führung des Trägersegments erreicht und zum anderen ein störungsfreies Schwenkverhalten des Detektionselementes erzielt.Furthermore, it is advantageous if the first, second and third guide surfaces together enclose the receiving space in the radial direction by 120 ° - 180 °, so that the provision of further guide surfaces on the base body of the mouth part or on the fastener guide is not necessary. Preferably, the first, second and third guide surfaces together enclose the receiving space in the radial direction at least by 140 ° - 160 °. As a result, on the one hand optimal guidance of the carrier segment is achieved and on the other hand a trouble-free pivoting behavior of the detection element is achieved.
Günstigerweise ist das Detektionselement an einem Lager parallel zur Längsrichtung des Mündungsteils verschwenkbar an dem Grundkörper des Mündungsteils gelagert, wodurch eine optimale Funktion der Elementedetektion gewährleistet wird, da die Reibung im Vergleich zu einem verschieblichen Element reduziert ist. Ferner wird durch die Verschwenkbarkeit in Längsrichtung des Mündungsteils Bauraum eingespart, da das Detektionselement ansonsten vollständig oberhalb bzw. gegenüberliegend des Magazins angeordnet werden müsste.Conveniently, the detection element is mounted on a bearing parallel to the longitudinal direction of the mouth part pivotable on the main body of the mouth part, whereby an optimal function of the element detection is ensured because the friction is reduced in comparison to a displaceable element. Further space is saved by the pivoting in the longitudinal direction of the mouth part, since the detection element would otherwise be arranged completely above or opposite the magazine.
Weitere Vorteile und Massnahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.Further advantages and measures of the invention will become apparent from the dependent claims, the following description and the drawings. In the drawings, the invention is shown in one embodiment.
Es zeigen:
- Fig. 1
- Ein erfindungsgemässes Setzgerät mit Mündungsteil in teilweiser Schnittansicht in nicht angepresster Stellung,
- Fig. 2
- das Setzgerät aus Fig. 1 mit Magazin in Schnittansicht in angepresster Stellung,
- Fig. 3
- ein Detail des Mündungsteils des Setzgerätes aus Fig. 1, in Ansicht in Richtung des Pfeils III aus Figur 1,
- Fig. 4
- das Detail des Mündungsteils des Setzgerätes aus Fig. 3 mit leerem Aufnahmeraum.
- Fig. 1
- An inventive setting device with muzzle part in partial sectional view in unpressed position,
- Fig. 2
- the setting device from FIG. 1 with magazine in sectional view in pressed-on position,
- Fig. 3
- 1 shows a detail of the mouth part of the setting device from FIG. 1, in a view in the direction of the arrow III from FIG. 1,
- Fig. 4
- the detail of the mouth part of the setting device of FIG. 3 with empty receiving space.
In den Fig. 1 bis 4 ist ein brennkraftbetriebenes, handgeführtes Setzgerät 10 dargestellt. Das Setzgerät 10 weist ein in einem ein- oder mehrteiligen Gehäuse 11 angeordnetes, in den Figuren nicht dargestelltes Setzwerk mit einem in einem Führungszylinder 14 versetzbar geführten Setzkolben zum Eintreiben von Befestigungselementen 51 in ein Konstruktionselement K auf. Zum Auslösen eines Setzvorgangs ist an dem Setzgerät 10 ein Auslöseschalter 13 an einem Handgriff 12 des Setzgerätes 10 angeordnet.In FIGS. 1 to 4, a combustion-powered, hand-held
An dem Setzgerät 10 ist dem Gehäuse 11 vorgelagert ein insgesamt mit 20 bezeichnetes Mündungsteil angeordnet, welches sich zu einer Seite an den Führungszylinder 14 anschliesst (vgl. insbesondere Figuren 1 und 2). An dem Mündungsteil 20 ist eine Befestigungselementeführung 15 relativ verschieblich zu einem Grundkörper 21 des Mündungsteils 20 geführt. Die Befestigungselementeführung 15 stützt sich dabei über ein in den Figuren nicht sichtbares Federelement an dem Grundkörper 21 oder einem anderen gehäusefesten Bauteil ab, über welches die Befestigungselementeführung 15 in Richtung auf seine in Figur 1 dargestellte nicht angepresste Stellung elastisch beaufschlagt ist. Bei einem Anpressen des Setzgerätes 12 an ein Konstruktionselement K, wie aus Fig. 2 zu entnehmen, wird die Befestigungselementeführung 15 in Richtung auf den Führungszylinder 14 hin verschoben und das Federelement gespannt. Ein fest mit der Befestigungselementeführung 15 verbundenes Anpresselement 16 wird dabei mit der Befestigungselementeführung 15 mitbewegt, wodurch das Setzgerät 10 in einen setzbereiten Zustand überführt wird, in der ein Setzvorgang durch den Auslöseschalter 13 ausgelöst werden kann. Über den Anpressfühler 16 und diesem nachgeschaltete, in den Figuren nicht wiedergegebene Stellelemente kann z. B. ein Ventilmittel für die Brennkammer betätigt werden.On the
Im Mündungsteil 20 ist ein Aufnahmeraum 23 angeordnet, der in der Längsrichtung L der Befestigungselementeführung 15 liegt. Nur ein ordnungsgemäss in dem Aufnahmeraum 23 positioniertes Befestigungselement 51 kann von dem Setzkolben erfasst und in ein Konstruktionselement K eingetrieben werden. Die Befestigungselemente 51 werden dem Aufnahmeraum 23 über ein an dem Mündungsteil 20 vorzugsweise abnehmbar angeordnetes Magazin 40 zugeleitet. Das Magazin ist dabei über einen Verbindungsabschnitt 42 an dem Grundkörper 21 des Mündungsteils 20 festgelegt. In dem Magazin 40 ist ein Führungsraum 43 ausgebildet in dem die Befestigungselemente 51 geführt sind. Die Befestigungselemente 51 sind dabei z. B. zu einem Befestigungselementestreifen 50 zusammengefasst, der in den Führungsraum 43 einführbar ist und bei dem mehrere Befestigungselemente 51 an einem Trägerelement, bestehend aus einer Mehrzahl von Trägersegmenten 52, angeordnet sind.In the
In dem Magazin 40 ist ein Transportelement 41 angeordnet (vgl. Fig. 1, 2 und 4), welches in seiner Arbeitsstellung über ein hier nicht dargestelltes Federelement zum Aufnahmeraum 23 hin beaufschlagt ist, um einen Befestigungselementetransport in den Aufnahmeraum 23 hinein zu gewährleisten.A
An dem Mündungsteil 20 ist ferner ein Detektionselement 31 zur Detektion eines Befestigungselementes 51 in dem Aufnahmeraum 23 angeordnet. Diese Detektionselement 31 stellt sicher, dass ein Setzvorgang nur dann ausgelöst werden kann, wenn sich ein Befestigungselement 51 in dem Aufnahmeraum 23 befindet und das Setzgerät 10 an ein Konstruktionselement K angepresst ist. Dazu ist das Detektionselement 31 an der dem Magazin 40 gegenüberliegenden Seite des Aufnahmeraums 23 angeordnet, wobei das Detektionselement 31 den Aufnahmeraum 23 zumindest bereichsweise umgrenzt. Das Detektionselement 31 ist als Hebel ausgebildet, der an einem Lager 38 parallel zur Längsrichtung L verschwenkbar an dem Grundkörper 21 des Mündungsteils 21 gelagert ist (siehe insbesondere Fig. 3 und 4).At the
Ein erster Arm des Detektionselementes 31 ist als Detektionsabschnitt 33 für Befestigungselemente 51 ausgebildet, während ein zweiter Arm einen Vorsprung 32 mit einem Gegenanschlag 37 für einen an dem Anpresslement 16 angeordneten Anschlag 17 ausbildet. Der Detektionsabschnitt 33 ist an seiner, dem Aufnahmeraum 23 zugewandten Seite als halbschalen-förmiges Rohrsegment ausgebildet, dass zwei parallel zur Längsrichtung L verlaufende konkave Führungsflächen 35, 36 aufweist, die seitlich benachbart zu einer nutförmig vertieften, parallel zur Längsrichtung L verlaufenden ersten Führungsfläche 34 sind. Die Innenkontur des Detektionsabschnitts mit seiner ersten Führungsfläche 34 und seinen beiden konkaven zweiten und dritten Führungsflächen 35, 36 ist dabei an die Aussenkontur der Trägersegmente 52 des Befestigungselementestreifens 50 optimal angepasst, um eine gute Führung und Positionierung derselben zu gewährleisten. An der nutförmig vertieften ersten Führungsfläche 34 werden dabei stegförmige Abschnitte 53 der Trägersegmente 52 geführt. Die erste, zweite und dritte Führungsfläche 34, 35, 36 zusammen umfangen den Aufnahmeraum 23 dabei in radialer Richtung um ca. 120°- 180°, vorzugsweise um ca. 140° bis - 160°.A first arm of the
Über ein in den Figuren nicht sichtbares Federelement ist das Detektionselement 31 dabei in Richtung auf seine Sperrstellung beaufschlagt, in der das Detektionselement 31 den Führungsraum 18 im Grundkörper 21 verengt, wenn kein Befestigungselement 51 dort anwesend ist. Das Detektionselement 31 sperrt in dieser Stellung (siehe Fig. 4) eine Relativbewegung zwischen der Befestigungselementeführung 15 und dem Grundkörper 21, in dem der Anschlag 17 des Anpresselementes 16 in dieser Stellung dem Gegenanschlag 37 am Detektionselement 31 gegenüberliegt und bei einem Anpressversuch mit diesem in Anlage kommt. Ein Anpressen und ein nachfolgender Setzvorgang sind in dieser Sperrstellung des Detektionselementes 31 somit verhindert.Via a spring element not visible in the figures, the
In Fig. 1 ist das Setzgerät 10 mit seinem Mündungsteil 20 noch nicht an ein Konstruktionselement angepresst. Es befinden sich einige Befestigungselemente 51 eines Befestigungselementestreifens 50 im Führungskanal 43 des Magazins 40 und insbesondere ein Befestigungselement 51 in dem Aufnahmeraum 23. Das Detektionselement 31 wird über die Befestigungselemente 51 in seine Freigabestellung (siehe auch Fig. 3) gedrückt, da die auf das Transportelement 41 in Richtung des Aufnahmeraums 23 wirkende Federkraft grösser ist, als die Kraft des Federelementes, welches das Detektionselement 31 beaufschlagt. In dieser Freigabestellung des Detektionselementes 31 ist ein Anpressen des Setzgerätes 10 an ein Konstruktionselement K und ein anschliessender Setzvorgang möglich, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Bei dem Anpressvorgang wird die Befestigungselementeführung 15 in Richtung auf das Gehäuse 11 und relativ zum Grundkörper 21 verschoben. Durch die formschlüssige Führung und Kammerung des im Aufnahmeraum 23 befindlichen Befestigungselementes 51 über sein Trägersegment 52 an den Führungsflächen 34, 35, 36 des Detektionsabschnitts 33 des Detektionselementes 31 wird ein Verkippen bzw. Verkanten dieses Befestigungselementes 51 beim Anpressvorgang sicher verhindert. So ist das Setzgerät 10 bereit für das Auslösen eines Setzvorgangs.In Fig. 1, the
Claims (5)
und mit einem Detektionselement (31) für ein Befestigungselement (51) im Aufnahmeraum (23), an dessen dem Aufnahmeraum (23) zugewandter Seite eine erste Führungsfläche (34) der Führungsflächen für ein Befestigungselement (51) angeordnet ist, die parallel zu einer Längsrichtung (L) des Mündungsteils (20) verläuft,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der dem Aufnahmeraum (23) zugewandten Seite des Detektionselementes (31) parallel zur Längsrichtung (L) verlaufende, konkave zweite und dritte Führungsflächen (35, 36) angeordnet sind, die sich gegenüberliegend jeweils in Längsrichtung (L) benachbart zu der ersten Führungsfläche (34) sind.Hand-operated setting tool having a mouth part (20) for fastening elements (51), in which a fastener guide (15) is arranged axially displaceable, with a receiving space (23) for a fastener (51) which is partially surrounded by guide surfaces,
and a detection element (31) for a fastening element (51) in the receiving space (23) on whose side facing the receiving space (23) a first guide surface (34) of the guide surfaces for a fastening element (51) is arranged, which is parallel to a longitudinal direction (L) of the mouth part (20) runs,
characterized,
in that concave second and third guide surfaces (35, 36) extending parallel to the longitudinal direction (L) are arranged on the side of the detection element (31) facing the receiving space (31), which are located opposite each other in the longitudinal direction (L) adjacent to the first guide surface (34) are.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006000254A DE102006000254A1 (en) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | Hand-operated setting tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1862262A1 true EP1862262A1 (en) | 2007-12-05 |
| EP1862262B1 EP1862262B1 (en) | 2009-12-16 |
Family
ID=38329157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP07107916A Active EP1862262B1 (en) | 2006-05-30 | 2007-05-10 | Handheld fastening tool |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070290019A1 (en) |
| EP (1) | EP1862262B1 (en) |
| JP (1) | JP2007320029A (en) |
| CN (1) | CN101081500A (en) |
| DE (2) | DE102006000254A1 (en) |
| ES (1) | ES2337092T3 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2127815A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Black & Decker, Inc. | Fastener driving tool |
| EP2221149A2 (en) | 2009-02-23 | 2010-08-25 | Stanley Fastening Systems L.P. | Fastener driving device |
| EP2397263A3 (en) * | 2010-06-15 | 2013-09-18 | HILTI Aktiengesellschaft | fastener driving tool |
| EP2781307A1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-09-24 | Illinois Tool Works Inc. | An actuation lockout for a fastener-driving tool |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013111719A (en) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Makita Corp | Driving tool |
| FR2993810B1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-07-11 | Illinois Tool Works | INDIRECT SHOOTING FIXING TOOL, WITH ANTI-SHRINKING RELIEF HOLDER |
| CN110757413B (en) * | 2018-07-26 | 2022-08-26 | 创科无线普通合伙 | Pneumatic tool |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3606128A (en) * | 1967-03-07 | 1971-09-20 | Reich Maschf Gmbh Karl | Percussion machine for fasteners |
| US5405071A (en) * | 1993-08-24 | 1995-04-11 | Baugus; Michael | Nail gun head elevating tool |
| US6209770B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-04-03 | Stanley Fastening Systems, Lp | Safety trip assembly and trip lock mechanism for a fastener driving tool |
| EP1400314A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-03-24 | Illinois Tool Works Inc. | Lock-out mechanism for powder actuated tool |
| US6851594B1 (en) * | 2003-10-17 | 2005-02-08 | Siu-Tsai Huang | Positioning staple case of stacker |
| EP1607184A2 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-21 | BLACK & DECKER INC. | Fastening tool with automatic feeding of wire-collated fasteners |
| US20060000863A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Fastener driving device |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4032200C2 (en) * | 1990-10-11 | 2000-01-20 | Hilti Ag | Setting tool for fasteners |
| US5816468A (en) * | 1997-06-24 | 1998-10-06 | Testo Industries Corp. | No-idle-striking structure for nailing machines |
| EP0987086A3 (en) * | 1998-09-18 | 2000-12-20 | Ramset Fasteners (Aust.) Pty. Ltd. | Power actuated tools with magazine feed |
| US6796476B2 (en) * | 2002-09-11 | 2004-09-28 | Illinois Tool Works Inc. | Power control system for a framing tool |
| JP4348995B2 (en) * | 2003-05-08 | 2009-10-21 | マックス株式会社 | Nail launch guide mechanism in nailing machine |
| FR2857896B1 (en) * | 2003-07-23 | 2007-04-27 | Prospection & Inventions | APPARATUS FOR DRIVING SECURITY SABOT FASTENING ELEMENTS |
| US6966476B2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-11-22 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Integrated check pawl, last nail-retaining, and dry fire lock-out mechanism for fastener-driving tool |
| DE10351419B4 (en) * | 2003-11-04 | 2006-04-27 | Hilti Ag | setting tool |
| US6913179B1 (en) * | 2004-01-21 | 2005-07-05 | Nailermate Enterprise Corporation | Safety device for locking the safety bar of pneumatic nailers |
| WO2005081986A2 (en) * | 2004-02-24 | 2005-09-09 | Black & Decker Inc. | Pneumatic fastener |
| US6966477B1 (en) * | 2004-11-15 | 2005-11-22 | Basso Industry Corp | Safety device for preventing a nailer from dry firing |
| US7086573B1 (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-08 | De Poan Pneumatic | Brake device for de-actuating a nail driver without nails therein |
| DE102006000064A1 (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-16 | Hilti Ag | setting tool |
-
2006
- 2006-05-30 DE DE102006000254A patent/DE102006000254A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-05-10 EP EP07107916A patent/EP1862262B1/en active Active
- 2007-05-10 DE DE502007002313T patent/DE502007002313D1/en active Active
- 2007-05-10 ES ES07107916T patent/ES2337092T3/en active Active
- 2007-05-28 CN CNA2007101063722A patent/CN101081500A/en active Pending
- 2007-05-29 JP JP2007141692A patent/JP2007320029A/en not_active Withdrawn
- 2007-05-29 US US11/807,676 patent/US20070290019A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3606128A (en) * | 1967-03-07 | 1971-09-20 | Reich Maschf Gmbh Karl | Percussion machine for fasteners |
| US5405071A (en) * | 1993-08-24 | 1995-04-11 | Baugus; Michael | Nail gun head elevating tool |
| US6209770B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-04-03 | Stanley Fastening Systems, Lp | Safety trip assembly and trip lock mechanism for a fastener driving tool |
| EP1400314A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-03-24 | Illinois Tool Works Inc. | Lock-out mechanism for powder actuated tool |
| US6851594B1 (en) * | 2003-10-17 | 2005-02-08 | Siu-Tsai Huang | Positioning staple case of stacker |
| EP1607184A2 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-21 | BLACK & DECKER INC. | Fastening tool with automatic feeding of wire-collated fasteners |
| US20060000863A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Fastener driving device |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2127815A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Black & Decker, Inc. | Fastener driving tool |
| US8047414B2 (en) | 2008-05-30 | 2011-11-01 | Black & Decker Inc. | Fastener driving tool having fastener detector in outlet passage |
| EP2221149A2 (en) | 2009-02-23 | 2010-08-25 | Stanley Fastening Systems L.P. | Fastener driving device |
| EP2221149A3 (en) * | 2009-02-23 | 2010-09-22 | Stanley Fastening Systems L.P. | Fastener driving device |
| EP2397263A3 (en) * | 2010-06-15 | 2013-09-18 | HILTI Aktiengesellschaft | fastener driving tool |
| EP2781307A1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-09-24 | Illinois Tool Works Inc. | An actuation lockout for a fastener-driving tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE502007002313D1 (en) | 2010-01-28 |
| CN101081500A (en) | 2007-12-05 |
| ES2337092T3 (en) | 2010-04-20 |
| EP1862262B1 (en) | 2009-12-16 |
| DE102006000254A1 (en) | 2007-12-06 |
| JP2007320029A (en) | 2007-12-13 |
| US20070290019A1 (en) | 2007-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1862262B1 (en) | Handheld fastening tool | |
| EP1020256B1 (en) | Powder-actuated fastener driving tool | |
| DE7916804U1 (en) | BOLT SETTING | |
| DE10107887B4 (en) | setting tool | |
| EP0467834B1 (en) | Powder-actuated fastener driving tool | |
| DE102006000064A1 (en) | setting tool | |
| EP3666469A1 (en) | Compressed air nailer with a safety feature | |
| DE10254964B4 (en) | setting tool | |
| DE19749027B4 (en) | setting tool | |
| DE102019219501A1 (en) | PNEUMATIC TOOL FOR LINEAR DRIVING IN OF FASTENERS | |
| WO2003002308A1 (en) | Expulsion device actuated by a pressure medium | |
| EP1602449B1 (en) | Magazine for fastening elements for a fastening tool and fastening tool with magazine for fastening elements | |
| DE10341384B4 (en) | setting tool | |
| DE102008054483A1 (en) | Unlocking adapter for single setting with hand-held setting tools | |
| DE102005025930A9 (en) | Inlet valve for a pneumatic tool | |
| DE3100703C2 (en) | Safety device for a pneumatically or electrically operated nailer | |
| DE60310010T2 (en) | Magazine arrangement with stabilizing elements | |
| DE10236482A1 (en) | setting tool | |
| DE10305041A1 (en) | between setting | |
| DE10354725B4 (en) | Mouthpiece for setting tools and setting tool | |
| EP3335836A1 (en) | Driving device and fixing element strips | |
| DE102005058848B3 (en) | A method for locking the inner and outer suction tubes of a domestic vacuum cleaner has depressions in the wall of the inner tube into which angled plungers in a sliding control sleeve engage to lock movement in both directions | |
| DE10358576A1 (en) | Internal combustion setting device | |
| EP2018510B1 (en) | Key device for firearms | |
| DE2127339C3 (en) | Propellant charge storage on an internal combustion bolt setter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20080605 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20080704 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE ES FR GB |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502007002313 Country of ref document: DE Date of ref document: 20100128 Kind code of ref document: P |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2337092 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20100917 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 10 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 11 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230525 Year of fee payment: 17 Ref country code: DE Payment date: 20230519 Year of fee payment: 17 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20230523 Year of fee payment: 17 Ref country code: ES Payment date: 20230724 Year of fee payment: 17 |