EP1856447A1 - Burner comprising a premix for combustion chamber - Google Patents

Burner comprising a premix for combustion chamber

Info

Publication number
EP1856447A1
EP1856447A1 EP06708627A EP06708627A EP1856447A1 EP 1856447 A1 EP1856447 A1 EP 1856447A1 EP 06708627 A EP06708627 A EP 06708627A EP 06708627 A EP06708627 A EP 06708627A EP 1856447 A1 EP1856447 A1 EP 1856447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
burner shell
shell section
premix
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06708627A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1856447B1 (en
Inventor
Martin Andrea Von Planta
Christian Dr. Steinbach
Thomas Ruck
Weiqun Dr. Geng
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP1856447A1 publication Critical patent/EP1856447A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1856447B1 publication Critical patent/EP1856447B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/002—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/07002—Premix burners with air inlet slots obtained between offset curved wall surfaces, e.g. double cone burners

Definitions

  • the invention relates to a premix burner for producing an ignitable fuel-air mixture, with a swirl generator, which provides at least two supplementing to a flow body burner shells, each having a part cone shaped first burner shell portion and together define an axially conically widening swirl space, and the in axial longitudinal cone extension limit mutually tangential air inlet slots, passes through the combustion air supply into the swirl space, in which an axially spreading swirl flow is formed, and with means for injection of fuel, which are arranged at least partially along the tangential air inlet slots.
  • a swirl generator which provides at least two supplementing to a flow body burner shells, each having a part cone shaped first burner shell portion and together define an axially conically widening swirl space, and the in axial longitudinal cone extension limit mutually tangential air inlet slots, passes through the combustion air supply into the swirl space, in which an axially spreading swirl flow is formed, and with means for injection of fuel, which are arranged at least partially along the tangential air inlet slots.
  • Premix burners of the abovementioned type are known from a large number of published publications, for example from EP 0 210 462 A1 and EP 0 321 809 B1, to name only a few.
  • Vormischbrennem this type is based on the general principle of action, within a mostly designed as a conical swirl generator, which provides at least two with corresponding overlap overlapping Operakegelschalen to produce a consisting of a fuel-air mixture swirl flow, which within a downstream of the premix burner combustion chamber under training a spatially stable as possible premix flame is made to ignite.
  • the spatial position of the premix flame is determined by the aerodynamic behavior of the swirl flow, whose swirl increases with increasing propagation along the burner axis, thus becomes unstable and ultimately bursting through an unsteady cross-sectional transition between the burner and combustion chamber in an annular swirling flow to form a remindströmzone in whose front-flow area, the premix flame forms.
  • thermoacoustic oscillations or pulsations within the combustion system occur, which considerably affect the overall combustion and the heat release.
  • Vormischbrennersysteme be limited to sizes whose maximum burner diameter at the burner outlet is only 180 mm.
  • premix burners have a relatively sharp, i. small cone angle of less than or equal to 18 °, so that the burner length in relation to the down-turned burner diameter rather large, but for assembly and maintenance purposes is still quite manageable.
  • the partial cone shells intended for switching or deflecting the supply air into the swirl generator which are also referred to as burner bowls, are designed as thin-walled deflector plates, which have the shape of the lateral surface of conical halves or smaller conical segments, and radially on the swirl space limit, the burner shells by their spatial arrangement each mutually tangential to the burner axis oriented air inlet slots with each other.
  • the invention has the object of developing a premix burner according to the features of the preamble of claim 1 such that, despite increasing the burner dimensions, the burner properties optimized in previously known premix burners should remain virtually unchanged. Thus, it is necessary to solve the aerodynamic problems occurring in premix burners with multiple shell arrangements and to eliminate the associated disadvantages and dangers.
  • the burner shells bounding the swirl space are formed aerodynamically in difference or rather in extension to the burner shells previously in use, exclusively by a partial conical shape such that the incoming air stream flowing through the air inlet slots into the swirl space is largely loss-free, ie without any edge vortex formation two burner shells bounding the air inlet slot are guided.
  • the burner shell geometry which are formed in the usual manner as thin the supply air diverting baffles, a supply air flow passing through the air inlet slots along a supply air flow facing surface of the burner shell is initially accelerated continuously on entry into the air inlet slot and gradually redirected until the air flow Burner bowl leaves towards the swirl chamber.
  • the burner shell geometry thus has in contrast to previous burner shells differently shaped, the air inlet slot laterally limiting surface areas through which the radially in the air inlet slot incoming air flow is deflected without resistance and without formation of near-surface flow edge vortex in the swirl space to form an axially extending to the burner swirl flow ,
  • any backflow zones which form in previously known premix burners with multiple-shell arrangements can be avoided, in which gas accumulations can be formed which can cause damage to the premix burner structure and, in particular, to the burner bowls by means of spontaneous deflagrations.
  • a burner shell designed in each case according to the invention has three burner shell sections of different shape, which are integrally connected to one another, wherein the respective partial cone-shaped first burner shell section is flush with a second burner shell section curved in the opposite direction to the first burner shell section and a third burner shell section adjoins the second burner shell section flush, with a curvature tangential to the second burner cup portion.
  • the third burner shell section limits one side of each one of the tangential air inlet slots and provides a leading edge for the combustion air supply.
  • such a trained burner shell can be produced in the context of a casting process or by way of a forming or material removal process.
  • a casting process or by way of a forming or material removal process.
  • 1 is a schematic perspective view of a solution according to trained burner shell
  • FIG. 2 detailed representation of a portion of the quarter-elliptical shaped
  • Burner bowl area with adjacent tangentially extended triangular burner bowl area Burner bowl area with adjacent tangentially extended triangular burner bowl area
  • FIG. 3 shows a 3D illustration of a burner shell designed in accordance with the invention
  • FIG. 4 shows a burner shell in accordance with the invention.
  • FIG. 5 3D representation of a swirl generator with multi-shell arrangement.
  • FIG. 1 shows schematically a burner shell formed in accordance with the invention with a first burner shell section 1 which can be described by the shell shape of a partial cone.
  • a sub-segment 2 of a conical body is shown as an auxiliary construction, along the conical mantle surface 3 of the first burner shell section 1 conforms.
  • the first burner shell section 1 corresponds to the shape of those burner shells used hitherto, wherein the longer side edge 4 in the embodiment according to FIG. 1 corresponds to the trailing edge of the burner shell, as well as the line 5 indicated front edge of the burner shell section 1 of the leading edge corresponds to a previously common burner shell.
  • the burner shell shown in Figure 1 is secured along its curved upper side edge 6 and its lower side edge 7 for their attachment to respective premix burner components.
  • the burner shell according to the invention provides two further burner shell sections 8, 9, which are seamless and integral to the line-shaped end region of the first, partially conical shape indicated by the line 5 connect the trained burner bowl section 1.
  • the second burner bowl section 8 immediately adjoining the first burner bowl section 1 has a curvature which is oriented opposite to the curvature of the first partially cone-shaped burner bowl section 1. It can be seen from the graphical representation of the embodiment according to FIG. 1 that the first burner shell section 1 is convex and the second and third burner shell sections 8, 9 are curved concavely to the plane of the drawing. In this case, the second burner shell section has the curvature of a quarter ellipse.
  • a prismatic body 10 is shown in FIG. 1 whose surface facing the second burner shell section 8 corresponds to the curvature of a quarter ellipse.
  • both the partial segment body 2 shown in FIG. 1 and also the prismatic body 10 exclusively represent auxiliary bodies which serve to better illustrate the geometric shape of the burner shell.
  • the curvature and shape of the second burner shell section form, for example, based on a quarter circle segment or on a similar to the quarter ellipse or quarter circle ajar curved shape.
  • the third burner shell section which adjoins the virtually extending boundary line 11 of the second burner shell section 8, is flush, which provides a curvature which adjoins the second burner section tangentially.
  • the third burner shell section 9 essentially has a triangular-shaped basic shape with a front boundary edge 12, which at the same time also serves as the leading edge of the burner shell designed in accordance with the invention.
  • burner shell shown in Figure 1 is a combination of a pure cone-shaped burner shell portion, a curved surface body with a surface shape of a quarter ellipse and a tangential to extension, which is represented by the third burner shell section 9.
  • the burner shell shown in Figure 1 which is otherwise made of a heat-resistant sheet material and preferably along its entire surface extent has a substantially constant thickness, radially encloses a portion of the conically extending swirl space of a premix burner.
  • the surface facing the viewer of the burner shell shown in Figure 1 is thus remote from the swirl space.
  • facing away from the swirl surface surface is not shown in Figure 1
  • Figure 2 shows an upper part of the burner cup according to the invention.
  • the curvature behavior of the respective burner shell sections 1, 8 and 9 can be seen from the curvature profile of the uppermost side edge of the burner shell.
  • the third burner shell section 9 adjoins the second burner section 8 at the upper end of the burner shell at an acute angle and substantially expands the curvature of the second burner shell section 8 at the location of the transitional line 11 in a tangential continuation.
  • FIG. 2 shows the openings 13 passing through the burner bowl, which are arranged along the point of inflection 5, through which gaseous fuel is injected.
  • FIG. 3 shows a three-dimensional view of a burner shell described above from a viewing angle, which shows the surface of the burner shell facing the swirl space.
  • the openings 13 are arranged, protrude through the fuel nozzles, which are connected to a fuel line 14, which is remote from the swirl space attached to the burner shell.
  • FIG. 4 A representation showing the burner shell in plan view can be taken from FIG. 4, to which reference is made in the following together with FIG.
  • a stylized by the flow arrow shown radially incident on the leading edge 12 of the burner cup air flow L is in the range of the third and The second burner section 9, 8 accelerated in the flow direction and subsequently deflected successively by the partially conically shaped first burner bowl section 1 until the flow L leaves the burner bowl via the burner bowl section 1 towards the burner chamber or swirl space.
  • gaseous fuel is added through the openings 13 to the air flow L, resulting in an effective mixing of fuel and air already in this flow region.
  • the burner shell geometry according to the solution thus avoids any backflow zones within the air flow along the surface of the burner shell facing the air flow L.
  • the burner shell geometry is also designed such that the manufacture of the burner shells is possible without special tools, for example without special press-forming tools.
  • the shell geometry is always described by a family of straight lines, which are oriented axially or in the longitudinal extent of the burner shell, whereby the burner shell can be produced by means of a CNC bending machine.
  • FIG. 5 shows a three-dimensional illustration of a premix burner, which has eight burner shells B which bound radially inwardly an internal swirl space and which are individually shaped in the manner described above.
  • Two mutually adjacent burner shells B include an air inlet slot LS, through which an air flow can penetrate into the swirl space. It is obvious that the absorption capacity of the premix burner by providing eight individual air inlet slots LS is much greater than in the case of so-called double-cone burners in which only two partial cone shells limit the swirl space.
  • the individual burner shells B are firmly connected on the one hand with their upper boundary edge with a cylindrically shaped centrally arranged holding structure 15, through which means for axial fuel feed can be used in the axial direction.
  • the Burner shells B along its lower boundary edge connected to a mold element 16, by which the forming within the swirl generator swirl flow is transferred into a not further shown mixing tube or directly into a combustion chamber not shown for further mixing or ignition.
  • a mold element 16 By way of the fuel lines 14 arranged concealed on the burner shells in the flow direction through the respective second and third burner shell sections, gaseous fuel is fed into the region of the air inlet slots LS through the linearly arranged openings 13 to form a fuel-air mixture.

Abstract

The invention concerns a burner comprising a premix designed to produce a flammable air-fuel mixture, said burner including a vortex generator, wherein are provided two complementary burner shells (B) forming a passage body, having each a first half-cone burner shell section (1) and delimiting together a turbulence chamber, widening in the axis in the form of a cone, as well as tangential air intake slots (LS) in the axial longitudinal direction of the cone. The invention is characterized in that the first half-cone burner shell section (1) is completed by a second flush burner shell section (8) and curved in the direction opposite to the first burner shell section (1); a third burner shell section (9), having a curvature tangentially adapted to that of the second burner shell section (8), and connected flush to said second burner shell section (8) and the third burner shell section (9) delimits, on one side, one of the tangential air intake slots (LS) and has a leading edge (12) for incoming combustion air (L).

Description

Vormischbrenner zum Betreiben einer Brennkammer Premix burner for operating a combustion chamber
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung bezieht sich auf einen Vormischbrenner zum Erzeugen eines zündfähigen Brennstoff-Luftgemisches, mit einem Drallerzeuger, der wenigstens zwei sich zu einem Durchströmungskörper ergänzende Brennerschalen vorsieht, die jeweils einen teilkegelförmig ausgebildeten ersten Brennerschalenabschnitt aufweisen und gemeinsam einen sich axialwärts kegelförmig erweiternden Drallraum eingrenzen, und die in axialer Kegellängserstreckung gegenseitig tangentiale Lufteintrittsschlitze begrenzen, durch die Verbrennungszuluft in den Drallraum gelangt, in dem sich eine axialwärts ausbreitende Drallströmung ausbildet, sowie mit Mitteln zur Eindüsung von Brennstoff, die wenigstens abschnittsweise längs der tangential verlaufenden Lufteintrittschlitze angeordnet sind.The invention relates to a premix burner for producing an ignitable fuel-air mixture, with a swirl generator, which provides at least two supplementing to a flow body burner shells, each having a part cone shaped first burner shell portion and together define an axially conically widening swirl space, and the in axial longitudinal cone extension limit mutually tangential air inlet slots, passes through the combustion air supply into the swirl space, in which an axially spreading swirl flow is formed, and with means for injection of fuel, which are arranged at least partially along the tangential air inlet slots.
Stand der TechnikState of the art
Vormischbrenner der vorstehend genannten Gattung sind aus einer Vielzahl vor veröffentlichter Druckschriften bekannt, so bspw. aus der EP 0 210 462 A1 sowie der EP 0 321 809 B1 , um nur einige zu nennen. Vormischbrennem dieser Art liegt das allgemeine Wirkprinzip zugrunde, innerhalb eines zumeist als kegelförmig ausgebildeten Drallerzeugers, der wenigstens zwei mit entsprechend gegenseitiger Überlappung zusammengesetzte Teilkegelschalen vorsieht, eine aus einem Brennstoff-Luftgemisch bestehende Drallströmung zu erzeugen, die innerhalb einer in Strömungsrichtung dem Vormischbrenner nachfolgenden Brennkammer unter Ausbildung einer räumlich möglichst stabilen Vormischflamme zur Zündung gebracht wird. Hierbei ist die räumliche Lage der Vormischflamme bestimmt durch das aerodynamische Verhalten der Drallströmung, deren Drallzahl mit zunehmender Ausbreitung längs der Brennerachse zunimmt, damit instabil wird und letztlich durch einen unsteten Querschnittsübergang zwischen Brenner und Brennkammer in eine annulare Drallströmung unter Ausbildung einer Rückströmzone aufplatzt, in deren, in Strömungsrichtung vorderen Bereich sich die Vormischflamme ausbildet.Premix burners of the abovementioned type are known from a large number of published publications, for example from EP 0 210 462 A1 and EP 0 321 809 B1, to name only a few. Vormischbrennem this type is based on the general principle of action, within a mostly designed as a conical swirl generator, which provides at least two with corresponding overlap overlapping Teilkegelschalen to produce a consisting of a fuel-air mixture swirl flow, which within a downstream of the premix burner combustion chamber under training a spatially stable as possible premix flame is made to ignite. Here, the spatial position of the premix flame is determined by the aerodynamic behavior of the swirl flow, whose swirl increases with increasing propagation along the burner axis, thus becomes unstable and ultimately bursting through an unsteady cross-sectional transition between the burner and combustion chamber in an annular swirling flow to form a Rückströmzone in whose front-flow area, the premix flame forms.
Von besonderer Bedeutung ist die aerodynamische Stabilität der sich ausbildenden Rückströmzone, die jedoch in höchst sensibler Weise vom Design, Form und Größe des Drallerzeugers abhängt. Gelingt es beispielsweise nicht, die in Strömungsrichtung vorderste Front der sich ausbildenden Rückströmzone räumlich zu stabilisieren, so treten verstärkt thermoakustische Schwingungen bzw. Pulsationen innerhalb des Verbrennungssystems auf, die die gesamte Verbrennung sowie die Wärmefreisetzung wesentlich beeinträchtigen.Of particular importance is the aerodynamic stability of the forming Rückströmzone, but highly sensitive to the design, shape and size of the swirl generator depends. If, for example, it is not possible to spatially stabilize the upstream front of the forming backflow zone in the direction of flow, then thermoacoustic oscillations or pulsations within the combustion system occur, which considerably affect the overall combustion and the heat release.
Eingedenk dieser Tatsache sind die bisher bekannten und im Einsatz befindlichen Vormischbrennersysteme auf Baugrößen beschränkt, deren maximaler Brennerdurchmesser am Brenneraustritt lediglich 180 mm beträgt. Derartige Vormischbrenner weisen darüber hinaus einen verhältnismäßig spitzen, d.h. kleinen Kegelwinkel von kleiner gleich 18° auf, so dass die Brennerlänge im Verhältnis zum stromab gewandten Brennerdurchmesser eher groß, jedoch zu Montage- und Wartungszwecken noch durchaus handhabbar ist.Bearing this in mind, the previously known and in use Vormischbrennersysteme be limited to sizes whose maximum burner diameter at the burner outlet is only 180 mm. Moreover, such premix burners have a relatively sharp, i. small cone angle of less than or equal to 18 °, so that the burner length in relation to the down-turned burner diameter rather large, but for assembly and maintenance purposes is still quite manageable.
Gilt es jedoch groß dimensionierte Brennkammern zu befeuern, so bedient man sich bis anhin so genannte Mehrfachbrenneranordnungen, die den Einsatz der vorstehenden Vormischbrenner vorsehen. Derartige im Aufbau komplexe Mehrfachbrenneranordnungen gehen beispielsweise aus der DE 42 23 828 A1 oder der DE 44 12 315 A1 hervor. Es besteht jedoch der Wunsch, die Komplexität und damit auch die Anzahl der einzelnen Vormischbrenner, die zur Befeuerung groß dimensionierter Brennkammern erforderlich sind, zu reduzieren, ohne dabei Qualitätseinbußen im Verbrennungsvorgang selbst in Kauf nehmen zu müssen. Darüber hinaus gilt es aus Gründen der stets strenger werdenden Umweltnormen im Hinblick auf die Reduzierung von Emissionswerten, die bis anhin im Betrieb befindlichen Diffusions-Einzelbrennem, die vornehmlich zur Befeuerung von groß dimensionierten Silobrennkammern verwendet werden, durch modernere, umweltgerechtere Brennersysteme zu ersetzen. Insbesondere im Hinblick auf die Vermeidung hoher Umrüst- sowie Neubeschaffungskosten, ist es wünschenswert, möglichst groß dimensionierte Vormischbrenner bereitzustellen, um bspw. den Betrieb derartiger groß dimensionierter Silobrennkammern mit nur einem einzigen Vormischbrenner weiterhin aufrechterhalten zu können.However, if large combustion chambers are to be fired, so-called multiple burner arrangements, which provide for the use of the above premix burners, have hitherto been used. Such structurally complex multiple burner arrangements can be seen for example from DE 42 23 828 A1 or DE 44 12 315 A1. However, there is a desire to reduce the complexity and thus the number of individual premix burners that are required for firing large-sized combustion chambers, without having to accept quality losses in the combustion process itself. In addition, it is due to the ever stricter environmental standards with regard to the reduction of emission levels, which until now in operation existing single diffusion diffusers, which are primarily used for firing large-scale Silobrennkammern to replace with more modern, environmentally sound burner systems. In particular with regard to the avoidance of high conversion and new procurement costs, it is desirable to provide premix burners of the largest possible size in order, for example, to be able to continue the operation of such large-sized silo combustion chambers with only one single premix burner.
Theoretische Überlegungen sowie auch Versuche haben gezeigt, dass eine einfache Skalierung beispielsweise eines aus der EP 0321 809 B1 bekannten Doppelkegelbrenners nicht Ziel führend ist, zumal, wie bereits vorstehend erwähnt, die Brennerlänge überproportional ansteigen würde. Hinzukommt, dass die Breite der in der Brennerachse tangential verlaufenden Lufteintrittschlitze, durch die Verbrennungszuluft zur Erzeugung der gewünschten Drallströmung in den Drallerzeuger einströmt, ebenfalls proportional ansteigen würde, so dass eine gute Durchmischung von Brennstoff sowie Verbrennungszuluft nicht mehr in ausreichender Qualität gewährleistet werden kann.Theoretical considerations as well as experiments have shown that a simple scaling of, for example, a double-cone burner known from EP 0321 809 B1 is not the goal, especially since, as already mentioned above, the burner length would increase disproportionately. In addition, the width of the burner inlet axis tangentially extending air inlet slots, flows through the combustion air to generate the desired swirl flow in the swirl generator, would also increase proportionally, so that a good mixing of fuel and combustion air supply can not be guaranteed in sufficient quality.
In den meisten in Einsatz befindlichen Vormischbrennem sind die zur Um- bzw. Einlenkung der Zuluft in den Drallerzeuger vorgesehenen Teilkegelschalen, die auch als Brennerschalen bezeichnet werden, als dünnwandige Umlenkbleche ausgebildet, die die Form der Mantelfläche von Kegelhälften oder kleineren Kegelsegmenten aufweisen und radialseits den Drallraum begrenzen, wobei die Brennerschalen durch ihre räumliche Anordnung jeweils gegenseitig tangential zur Brennerachse orientierte Lufteintrittsschlitze miteinander einschließen.In most of the premix burners in use, the partial cone shells intended for switching or deflecting the supply air into the swirl generator, which are also referred to as burner bowls, are designed as thin-walled deflector plates, which have the shape of the lateral surface of conical halves or smaller conical segments, and radially on the swirl space limit, the burner shells by their spatial arrangement each mutually tangential to the burner axis oriented air inlet slots with each other.
Im Bestreben das Schluck- und Leistungsvermögen derartiger Vormischbrenner zu verbessern, sind Drallerzeuger mit mehr als zwei Brennerschalen bekannt, so genannte mehrschalige Vormischbrenner, die auch einen größeren Brennerdurchmesser gewährleisten können. Es zeigt sich jedoch, dass sich bei derartigen Mehrschalenanordnungen keine zufrieden stellenden Durchmischungsergebnisse einstellen, zumal aerodynamische Probleme auftreten, die höchstwahrscheinlich auf lokal im Bereich der einzelnen Brennerschalen sich ausbildende Rückströmzonen zurückzuführen sind. Dies führt einerseits zu Wirkungsgradverlusten, birgt aber auch Gefahren in sich, sofern sich brennbares Gas in derartigen Rückströmzonen ansammeln und letztlich zünden kann.In an effort to improve the absorption and performance of such premix burners, swirl generators with more than two burner bowls are known, so-called multi-shell premix burners, which can also ensure a larger burner diameter. However, it has been found that satisfactory mixing results do not occur in such multi-shell arrangements, especially since aerodynamic problems occur. which are most likely due to locally formed in the region of the individual burner shells Rückströmzonen. On the one hand, this leads to losses in efficiency, but also poses dangers if combustible gas can accumulate in such return flow zones and ultimately ignite.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Vormischbrenner gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 derart weiterzubilden, dass trotz Vergrößerung der Brennerdimensionen die bei bisher bekannten Vormischbrennem optimierten Brennereigenschaften nahezu unverändert erhalten bleiben sollen. So gilt es, die bei Vormischbrennem mit Mehrfachschalenanordnungen auftretenden aerodynamischen Probleme zu lösen und die damit verbundenen Nachteile und Gefahren zu beseitigen.The invention has the object of developing a premix burner according to the features of the preamble of claim 1 such that, despite increasing the burner dimensions, the burner properties optimized in previously known premix burners should remain virtually unchanged. Thus, it is necessary to solve the aerodynamic problems occurring in premix burners with multiple shell arrangements and to eliminate the associated disadvantages and dangers.
Die Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Den Erfindungsgedanken vorteilhaft weiterbildende Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der Beschreibung insbesondere unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele zu entnehmen.The solution of the problem underlying the invention is specified in claim 1. The concept of the invention advantageously further features are the subject of the dependent claims and the description in particular with reference to the exemplary embodiments.
Erfindungsgemäß sind die den Drallraum radialwärts begrenzenden Brennerschalen aerodynamisch im Unterschied oder vielmehr in Erweiterung zu den bisher in Einsatz befindlichen, ausschliesslich durch eine Teilkegelform beschreibende Brennerschalen derart ausgebildet, dass der durch die Lufteintrittsschlitze in den Drallraum einströmende Zuluftstrom weitgehend verlustfrei, d.h. ohne jegliche Randwirbelbildung, zwischen zwei den Lufteintrittsschlitz begrenzende Brennerschalen geführt wird. Durch die lösungsgemäss ausgebildete Brennerschalengeometrie, die in üblicher Weise als dünne die Zuluftströmung umleitende Umlenkbleche ausgebildet sind, wird ein durch die Lufteintrittsschlitze hindurchströmender Zuluftstrom längs einer den Zuluftstrom zugewandten Oberfläche der Brennerschale bei Eintritt in den Lufteintrittsschlitz zunächst kontinuierlich beschleunigt und sukzessive umgelenkt, bis die Luftströmung die Brennerschale hin zum Drallraum verlässt. Die Brennerschalengeometrie weist somit im Gegensatz zu bisherigen Brennerschalen unterschiedlich geformte, den Lufteintrittsschlitz seitlich begrenzende Oberflächenbereiche auf, durch die die radial in den Lufteintrittsschlitz einströmende Luftströmung weitgehend widerstandslos und ohne Ausbildung von oberflächennahen Strömungsrandwirbel in den Drallraum zur Ausbildung einer sich axialwärts zum Brenner ausbreitenden Drallströmung umgelenkt wird. Auf diese Weise können jegliche sich bei bisher bekannten Vormischbrennem mit Mehrschalenanordnungen ausbildende Rückströmzonen vermieden werden, in denen sich darüber hinaus Gasansammlungen auszubilden vermögen, die im Wege spontaner Verpuffungen zu Beschädigungen an der Vormischbrennerstruktur und insbesondere an den Brennerschalen führen können.In accordance with the invention, the burner shells bounding the swirl space are formed aerodynamically in difference or rather in extension to the burner shells previously in use, exclusively by a partial conical shape such that the incoming air stream flowing through the air inlet slots into the swirl space is largely loss-free, ie without any edge vortex formation two burner shells bounding the air inlet slot are guided. By trained in accordance with the burner shell geometry, which are formed in the usual manner as thin the supply air diverting baffles, a supply air flow passing through the air inlet slots along a supply air flow facing surface of the burner shell is initially accelerated continuously on entry into the air inlet slot and gradually redirected until the air flow Burner bowl leaves towards the swirl chamber. The burner shell geometry thus has in contrast to previous burner shells differently shaped, the air inlet slot laterally limiting surface areas through which the radially in the air inlet slot incoming air flow is deflected without resistance and without formation of near-surface flow edge vortex in the swirl space to form an axially extending to the burner swirl flow , In this way, any backflow zones which form in previously known premix burners with multiple-shell arrangements can be avoided, in which gas accumulations can be formed which can cause damage to the premix burner structure and, in particular, to the burner bowls by means of spontaneous deflagrations.
So weist eine jeweils lösungsgemäss ausgebildete Brennerschale drei unterschiedlich geformte Brennerschalenabschnitte auf, die einstückig miteinander verbunden sind, wobei der jeweils teilkegelförmig ausgebildete erste Brennerschalenabschnitt bündig mit einem entgegengesetzt zum ersten Brennerschalenabschnitt gekrümmten zweiten Brennerschalenabschnitt ergänzt ist und sich ein dritter Brennerschalenabschnitt an den zweiten Brennerschalenabschnitt bündig anschließt, mit einer sich an den zweiten Brennerschalenabschnitt tangential angleichenden Krümmung. Der dritte Brennerschalenabschnitt begrenzt dabei einseitig jeweils einen der tangentialen Lufteintrittschlitze und sieht eine für die Verbrennungszuluft dienende Anströmkante vor.Thus, a burner shell designed in each case according to the invention has three burner shell sections of different shape, which are integrally connected to one another, wherein the respective partial cone-shaped first burner shell section is flush with a second burner shell section curved in the opposite direction to the first burner shell section and a third burner shell section adjoins the second burner shell section flush, with a curvature tangential to the second burner cup portion. The third burner shell section limits one side of each one of the tangential air inlet slots and provides a leading edge for the combustion air supply.
Vorzugsweise lässt sich eine derart ausgebildete Brennerschale im Rahmen eines Giessvorganges oder im Wege eines Umform- oder Materialabtragevorganges herstellen. Zur Vereinfachung der weiteren Beschreibung wird auf die Darstellung eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die nachstehenden Figuren verwiesen. Kurze Beschreibung der ErfindungPreferably, such a trained burner shell can be produced in the context of a casting process or by way of a forming or material removal process. To simplify the further description, reference is made to the representation of an embodiment with reference to the following figures. Brief description of the invention
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung exemplarisch beschrieben. Es zeigen:The invention will now be described by way of example without limitation of the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 schematisierte perspektivische Darstellung einer lösungsgemäss ausgebildeten Brennerschale,1 is a schematic perspective view of a solution according to trained burner shell,
Fig. 2 Detaildarstellung eines Teilbereiches des viertelelliptisch ausgeformtenFig. 2 detailed representation of a portion of the quarter-elliptical shaped
Brennerschalenbereiches mit angrenzendem tangential erweiterten dreiecksförmig ausgebildeten Brennerschalenbereich,Burner bowl area with adjacent tangentially extended triangular burner bowl area,
Fig. 3 3D-Darstellung einer lösungsgemäss ausgebildeten Brennerschale,3 shows a 3D illustration of a burner shell designed in accordance with the invention,
Fig. 4 Darstellung einer lösungsgemäss ausgebildeten Brennerschale inFIG. 4 shows a burner shell in accordance with the invention. FIG
Erstreckung längs zur Brennerschale, sowieExtension along the burner shell, as well
Fig. 5 3D-Darstellung eines Drallerzeugers mit Mehrschalenanordnung.Fig. 5 3D representation of a swirl generator with multi-shell arrangement.
Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche VerwendbarkeitWays to carry out the invention, industrial usability
In Figur 1 ist eine lösungsgemäss ausgebildete Brennerschale schematisiert dargestellt mit einem ersten Brennerschalenabschnitt 1 , der durch die Mantelform eines Teilkegels beschreibbar ist. Zur leichteren Veranschaulichung der geometrischen Ausbildung des ersten Brennerschalenabschnittes 1 ist als Hilfskonstruktion ein Teilsegment 2 eines Kegelkörpers dargestellt, längs dessen kegelförmiger Manteloberfläche 3 der erste Brennerschalenabschnitt 1 konform anliegt. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass der erste Brennerschalenabschnitt 1 der Form jener bisher im Einsatz befindlichen Brennerschalen entspricht, wobei die im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 länger ausgebildete Seitenkante 4 der Abströmkante der Brennerschale entspricht, sowie die durch den Linienzug 5 angedeutete Vorderkante des Brennerschalenabschnittes 1 der Anströmkante einer bisher üblichen Brennerschale entspricht. Wie im weiteren unter Bezugnahme auf die dreidimensionale Darstellung eines Drallerzeugers in Figur 5 entnommen werden kann, ist die in Figur 1 dargestellte Brennerschale längs ihrer geschwungen ausgebildeten oberen Seitenkante 6 sowie ihrer unteren Seitenkante 7 zu Zwecken ihrer Befestigung an entsprechenden Vormischbrennerkomponenten befestigt.FIG. 1 shows schematically a burner shell formed in accordance with the invention with a first burner shell section 1 which can be described by the shell shape of a partial cone. For ease of illustration of the geometric design of the first burner shell section 1, a sub-segment 2 of a conical body is shown as an auxiliary construction, along the conical mantle surface 3 of the first burner shell section 1 conforms. It should be noted at this point that the first burner shell section 1 corresponds to the shape of those burner shells used hitherto, wherein the longer side edge 4 in the embodiment according to FIG. 1 corresponds to the trailing edge of the burner shell, as well as the line 5 indicated front edge of the burner shell section 1 of the leading edge corresponds to a previously common burner shell. As can be seen hereinafter with reference to the three-dimensional representation of a swirl generator in Figure 5, the burner shell shown in Figure 1 is secured along its curved upper side edge 6 and its lower side edge 7 for their attachment to respective premix burner components.
In lösungsgemässer Weiterbildung der bis anhin im Einsatz befindlichen Brennerschale mit der durch den ersten Brennerschalenabschnitt 1 vorgegebenen Form, sieht die lösungsgemässe Brennerschale zwei weitere Brennerschalenabschnitte 8, 9 vor, die sich nahtlos und einstückig an die durch den Linienzug 5 angedeuteten linienhaften Endbereich des ersten, teilkegelförmig ausgebildeten Brennerschalenabschnittes 1 anschliessen. Der unmittelbar an den ersten Brennerschalenabschnitt 1 anschliessende zweite Brennerschalenabschnitt 8 weist eine Krümmung auf, die entgegengesetzt zur Krümmung des ersten teilkegelförmig ausgebildeten Brennerschalenabschnittes 1 orientiert ist. Aus der graphischen Darstellung des Ausführungsbeispiels gemäss Figur 1 kann entnommen werden, dass der erste Brennerschalenabschnitt 1 konvex und die zweiten und dritten Brennerschalenabschnitt 8, 9 konkav zur Zeichenebene gekrümmt sind. Hierbei weist der zweite Brennerschalenabschnitt die Krümmung einer Viertel-Ellipse auf. Zur Veranschaulichung der konkaven Krümmung des zweiten Brennerschalenabschnittes 8 ist in Figur 1 ein prismatischer Körper 10 eingezeichnet, dessen dem zweiten Brennerschalenabschnitt 8 zugewandte Oberfläche der Krümmung einer Viertel Ellipse entspricht. Nur der guten Ordnung halber sei nochmals darauf hingewiesen, dass sowohl der in Figur 1 dargestellte Teilsegmentkörper 2 sowie auch der prismatisch ausgebildete Körper 10 ausschliesslich Hilfskörper darstellen, die der besseren Veranschaulichung der geometrischen Form der Brennerschale dienen.In accordance with the development of the previously used burner shell with the predetermined shape by the first burner shell section 1, the burner shell according to the invention provides two further burner shell sections 8, 9, which are seamless and integral to the line-shaped end region of the first, partially conical shape indicated by the line 5 connect the trained burner bowl section 1. The second burner bowl section 8 immediately adjoining the first burner bowl section 1 has a curvature which is oriented opposite to the curvature of the first partially cone-shaped burner bowl section 1. It can be seen from the graphical representation of the embodiment according to FIG. 1 that the first burner shell section 1 is convex and the second and third burner shell sections 8, 9 are curved concavely to the plane of the drawing. In this case, the second burner shell section has the curvature of a quarter ellipse. To illustrate the concave curvature of the second burner shell section 8, a prismatic body 10 is shown in FIG. 1 whose surface facing the second burner shell section 8 corresponds to the curvature of a quarter ellipse. For the sake of good order, it should again be pointed out that both the partial segment body 2 shown in FIG. 1 and also the prismatic body 10 exclusively represent auxiliary bodies which serve to better illustrate the geometric shape of the burner shell.
Alternativ zur der in Figur 1 dargestellten Formgebung des zweiten Brennerschalenabschnittes 8 in Art einer Viertelellipse, ist es auch denkbar die Krümmung und Form des zweiten Brennerschalenabschnittes modifiziert auszubilden bspw. in Anlehnung an ein Viertelkreissegment oder an eine ähnliche zur Viertelellipse oder zum Viertelkreis angelehnte gekrümmte Form.As an alternative to the shaping of the second burner shell section 8 shown in FIG. 1 in the manner of a quarter ellipse, it is also conceivable to modify the curvature and shape of the second burner shell section form, for example, based on a quarter circle segment or on a similar to the quarter ellipse or quarter circle ajar curved shape.
Des Weiteren schliesst sich an die virtuell verlaufende Begrenzungslinie 11 des zweiten Brennerschalenabschnittes 8 der dritte Brennerschalenabschnitt bündig an, der eine sich an den zweiten Brennerabschnitt tangential angleichende Krümmung vorsieht. Der dritte Brennerschalenabschnitt 9 weist im Wesentlichen eine dreiecksförmig ausgebildete Grundform auf mit einer vorderen Begrenzungskante 12, die zugleich auch als Anströmkante der lösungsgemäss ausgebildeten Brennerschale dient.Furthermore, the third burner shell section, which adjoins the virtually extending boundary line 11 of the second burner shell section 8, is flush, which provides a curvature which adjoins the second burner section tangentially. The third burner shell section 9 essentially has a triangular-shaped basic shape with a front boundary edge 12, which at the same time also serves as the leading edge of the burner shell designed in accordance with the invention.
Im Wesentlichen handelt es sich somit bei der in Figur 1 dargestellten Brennerschale um eine Kombination eines reinen kegelförmig ausgebildeten Brennerschalenabschnittes, einem gekrümmten Flächenkörper mit einer Oberflächenform einer Viertelellipse sowie einer dazu tangentialen Verlängerung, die durch den dritten Brennerschalenabschnitt 9 dargestellt ist.In essence, therefore, in the burner shell shown in Figure 1 is a combination of a pure cone-shaped burner shell portion, a curved surface body with a surface shape of a quarter ellipse and a tangential to extension, which is represented by the third burner shell section 9.
Da das Krümmungsverhalten des ersten Brennerabschnittes entgegengesetzt zu jenem der jeweils zweiten und dritten Brennerschalenabschnitte orientiert ist, verläuft längs der virtuell durch die komplex geformte Brennerschale verlaufende Linie 5 ein stetiger, d.h. übergangsloser Wechsel des Krümmungsverhaltens der Brennerschalenoberfläche, so dass die Gesamtheit aller längs der Linie 5 angeordneten Orte jeweils Wendepunkte darstellen und der Linienzug 5 somit Wendepunktslinie aufgefasst werden kann.Since the curvature behavior of the first burner section is oriented opposite to that of the respective second and third burner shell sections, along the line 5 virtually running through the complexly shaped burner shell runs a continuous, i.e. transitionless change of the curvature behavior of the burner shell surface, so that the totality of all along the line 5 arranged locations represent each turning points and the polyline 5 thus Wendpunktslinie can be construed.
Die in Figur 1 dargestellte Brennerschale, die im übrigen aus einem hitzebeständigem Flachmaterial gefertigt ist und vorzugsweise längs ihrer gesamten Flächenerstreckung über eine weitgehend konstante Dicke verfügt, umschliesst radialseits einen Teil des sich kegelförmig erstreckenden Drallraums eines Vormischbrenners. Die dem Betrachter der in Figur 1 dargestellten Brennerschale zugewandte Oberfläche ist somit vom Drallraum abgewandt. An eben dieser, vom Drallraum abgewandten Oberfläche gilt es eine nicht in Figur 1 dargestellte Brennstoffleitung vorzusehen, die für eine Brennstoffzufuhr durch die jeweils längs der Wendepunktslinie 5 vorgesehenen Durchtrittsöffnungen 13 dient. Eine diesbezügliche Detaildarstellung der längs der Wendepunktslinie 5 beabstandet zueinander angeordneten Durchtrittsöffnungen 13 ist in Figur 2 dargestellt, die einen oberen Teil der lösungsgemäss ausgebildeten Brennerschale zeigt.The burner shell shown in Figure 1, which is otherwise made of a heat-resistant sheet material and preferably along its entire surface extent has a substantially constant thickness, radially encloses a portion of the conically extending swirl space of a premix burner. The surface facing the viewer of the burner shell shown in Figure 1 is thus remote from the swirl space. At this same, facing away from the swirl surface surface is not shown in Figure 1 Provide fuel line, which serves for a fuel supply through the respectively provided along the inflection point line 5 passage openings 13. A related detail of the along the inflection point line 5 spaced from each other arranged through openings 13 is shown in Figure 2, which shows an upper part of the burner cup according to the invention.
Am Krümmungsverlauf der obersten Seitenkante der Brennerschale ist das Krümmungsverhalten der jeweiligen Brennerschalenabschnitte 1 , 8 und 9 zu entnehmen. Der Wechsel der konkaven Krümmung des ersten Brennerschalenabschnittes 1 zur konvex ausgebildeten Krümmung des zweiten Brennerabschnittes 8 sowie der sich daran mit gleicher Krümmung anschliessenden dritten Brennerschalenabschnittes 9 erfolgt längs des Linienzuges 5, der, wie vorstehend erwähnt, als Wendepunktslinie aufzufassen ist. Der dritte Brennerschalenabschnitt 9 schliesst am oberen Ende der Brennerschale unter einem spitzen Winkel an den zweiten Brennerabschnitt 8 an und erweitert im Wesentlichen die Krümmung des zweiten Brennerschalenabschnittes 8 am Ort der Übergangslinie 11 in tangentialer Fortsetzung. Ebenso der Detaildarstellung in Figur 2 sind die die Brennerschale durchsetzenden Öffnungen 13 zu entnehmen, die längs der Wendepunktslinie 5 angeordnet sind, durch die gasförmiger Brennstoff eingedüst wird.The curvature behavior of the respective burner shell sections 1, 8 and 9 can be seen from the curvature profile of the uppermost side edge of the burner shell. The change of the concave curvature of the first burner shell section 1 to the convex curvature of the second burner section 8 and the subsequent thereto with the same curvature third burner shell section 9 along the Linienzuges 5, which, as mentioned above, is to be regarded as a turning point line. The third burner shell section 9 adjoins the second burner section 8 at the upper end of the burner shell at an acute angle and substantially expands the curvature of the second burner shell section 8 at the location of the transitional line 11 in a tangential continuation. Likewise the detailed illustration in FIG. 2 shows the openings 13 passing through the burner bowl, which are arranged along the point of inflection 5, through which gaseous fuel is injected.
In Figur 3 ist eine dreidimensionale Ansicht einer vorstehend beschriebenen Brennerschale aus einem Blickwinkel dargestellt, die die dem Drallraum zugewandte Fläche der Brennerschale zeigt. Deutlich zu erkennen sind längs der Wendepunktslinie 5 die Öffnungen 13 angeordnet, durch die Brennstoffdüsen ragen, die mit einer Brennstoffleitung 14, die dem Drallraum abgewandt an der Brennerschale angebracht ist, verbunden sind. Eine die Brennerschale in Draufsicht zeigende Darstellung ist der Figur 4 zu entnehmen, auf die im Weiteren gemeinsam mit Figur 3 Bezug genommen wird.FIG. 3 shows a three-dimensional view of a burner shell described above from a viewing angle, which shows the surface of the burner shell facing the swirl space. Clearly visible along the inflection point line 5, the openings 13 are arranged, protrude through the fuel nozzles, which are connected to a fuel line 14, which is remote from the swirl space attached to the burner shell. A representation showing the burner shell in plan view can be taken from FIG. 4, to which reference is made in the following together with FIG.
Eine durch den Strömungspfeil stilisiert dargestellte radial auf die Anströmkante 12 der Brennerschale auftreffende Luftströmung L wird im Bereich des dritten und zweiten Brennerabschnittes 9, 8 in Strömungsrichtung beschleunigt und im weiteren durch den teilkegelförmig ausgebildeten ersten Brennerschalenabschnitt 1 sukzessive umgelenkt, bis die Strömung L die Brennerschale über den Brennerschalenabschnitt 1 hin zum Brennerraum bzw. Drallraum verlässt. Am Bereich der grössten Strömungsgeschwindigkeit, der sich im Bereich der Wendepunktslinie 5 einstellt, wird gasförmiger Brennstoff durch die Öffnungen 13 dem Luftstrom L zugegeben, wodurch sich bereits in diesem Strömungsbereich eine effektive Durchmischung von Brennstoff und Luft ergibt.A stylized by the flow arrow shown radially incident on the leading edge 12 of the burner cup air flow L is in the range of the third and The second burner section 9, 8 accelerated in the flow direction and subsequently deflected successively by the partially conically shaped first burner bowl section 1 until the flow L leaves the burner bowl via the burner bowl section 1 towards the burner chamber or swirl space. At the area of the greatest flow velocity, which occurs in the region of the inflection point line 5, gaseous fuel is added through the openings 13 to the air flow L, resulting in an effective mixing of fuel and air already in this flow region.
Die lösungsgemässe Brennerschalengeometrie vermeidet somit jegliche Rückströmzonen innerhalb der Luftströmung längs der der Luftströmung L zugewandten Fläche der Brennerschale.The burner shell geometry according to the solution thus avoids any backflow zones within the air flow along the surface of the burner shell facing the air flow L.
Die Brennerschalengeometrie ist überdies derart ausgelegt, dass die Herstellung der Brennerschalen ohne Spezialwerkzeuge, beispielsweise ohne spezielle Pressformwerkzeuge möglich ist. So ist die Schalengeometrie stets durch eine Schar von Geraden beschreibbar, die axial bzw. in Längserstreckung der Brennerschale orientiert sind, wodurch die Brennerschale mittels einer CNC-Biegemaschine herstellbar ist.The burner shell geometry is also designed such that the manufacture of the burner shells is possible without special tools, for example without special press-forming tools. Thus, the shell geometry is always described by a family of straight lines, which are oriented axially or in the longitudinal extent of the burner shell, whereby the burner shell can be produced by means of a CNC bending machine.
In Figur 5 ist ein Vormischbrenner in dreidimensionaler Darstellung gezeigt, der acht einen innenliegenden Drallraum radialwärts begrenzende Brennerschalen B vorsieht, die in der vorstehend beschriebenen Weise einzeln ausgeformt sind. Jeweils zwei benachbart zueinander angeordnete Brennerschalen B schliessen einen Lufteintrittsschlitz LS ein, durch den eine Luftströmung in den Drallraum eindringen kann. Es liegt auf der Hand, dass das Schluckvermögen des Vormischbrenners durch Vorsehen von acht einzelnen Lufteintrittsschlitzen LS sehr viel grösser ist, als im Falle sogenannter Doppelkegelbrenner, bei denen lediglich zwei Teilkegelschalen den Drallraum begrenzen. Die einzelnen Brennerschalen B sind einerseits mit ihrer oberen Begrenzungskante mit einer zylinderförmig ausgebildeten zentrisch angeordneten Haltestruktur 15 fest verbunden, durch die in axialer Richtung Mittel zur axialen Brennstoffeinspeisung einsetzbar sind. Andererseits sind die Brennerschalen B längs ihrer unteren Begrenzungskante mit einem Formelement 16 verbunden, durch das die sich innerhalb des Drallerzeugers ausbildende Drallströmung in ein nicht weiter dargestelltes Mischrohr oder unmittelbar in eine nicht weiter dargestellte Brennkammer zur weiteren Durchmischung bzw. Zündung überführt wird. Durch die in Strömungsrichtung durch den jeweils zweiten und dritten Brennerschalenabschnitt verdeckt an den Brennerschalen angeordneten Brennstoffleitungen 14 wird in den Bereich der Lufteintrittsschlitze LS gasförmiger Brennstoff durch die linear angeordneten Öffnungen 13 zur Ausbildung eines Brennstoffluftgemisches eingespeist. FIG. 5 shows a three-dimensional illustration of a premix burner, which has eight burner shells B which bound radially inwardly an internal swirl space and which are individually shaped in the manner described above. Two mutually adjacent burner shells B include an air inlet slot LS, through which an air flow can penetrate into the swirl space. It is obvious that the absorption capacity of the premix burner by providing eight individual air inlet slots LS is much greater than in the case of so-called double-cone burners in which only two partial cone shells limit the swirl space. The individual burner shells B are firmly connected on the one hand with their upper boundary edge with a cylindrically shaped centrally arranged holding structure 15, through which means for axial fuel feed can be used in the axial direction. On the other hand, the Burner shells B along its lower boundary edge connected to a mold element 16, by which the forming within the swirl generator swirl flow is transferred into a not further shown mixing tube or directly into a combustion chamber not shown for further mixing or ignition. By way of the fuel lines 14 arranged concealed on the burner shells in the flow direction through the respective second and third burner shell sections, gaseous fuel is fed into the region of the air inlet slots LS through the linearly arranged openings 13 to form a fuel-air mixture.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 erster Brennerschalenabschnitt1 first burner cup section
2 Kegelsegment2 cone segment
3 Manteloberfläche3 mantle surface
4 Abströmkante4 trailing edge
5 Linienzug, Wendepunktslinie5 polyline, turnpoint line
6,7 obere und untere Seitenkante des ersten Brennerschalenabschnittes6.7 upper and lower side edge of the first burner shell section
8 zweiter Brennerschalenabschnitt8 second burner shell section
9 dritter Brennerschalenabschnitt9 third burner cup section
10 prismatischer Hilfskörper mit viertelelliptischer Oberfläche10 prismatic auxiliary body with a quarter-elliptical surface
11 Trennlinie11 dividing line
12 Anströmkante12 leading edge
13 Öffnung13 opening
14 Brennstoffleitung14 fuel line
15 Tragstruktur15 supporting structure
16 Formelement B Brennerschale L Luftströmung16 Form element B Burner shell L Air flow
LS Lufteintrittsschlitz LS air inlet slot

Claims

Patentansprüche claims
1. Vormischbrenner zum Erzeugen eines zündfähigen Brennstoff-Luftgemisches, mit einem Drallerzeuger, der wenigstens zwei sich zu einem Durchströmungskörper ergänzende Brennerschalen (B) vorsieht, die jeweils einen teilkegelförmig ausgebildeten ersten Brennerschalenabschniü (1 ) aufweisen und gemeinsam einen sich axialwärts kegelförmig erweiternden Drallraum eingrenzen, und die in axialer Kegellängserstreckung gegenseitig tangentiale Lufteintrittsschlitze (LS) begrenzen, durch die Verbrennungszuluft (L) in den Drallraum gelangt, in dem sich eine axialwärts ausbreitende Drallströmung ausbildet, sowie mit Mitteln zur Eindüsung von Brennstoff, die wenigstens abschnittsweise längs der tangential verlaufenden Lufteintrittschlitze (LS) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweils teilkegelförmig ausgebildete erste Brennerschalenabschnitt (1) bündig mit einem entgegengesetzt zum ersten Brennerschalenabschnitt (1 ) gekrümmten zweiten Brennerschalenabschnitt (8) ergänzt ist, dass sich an den zweiten Brennerschalenabschnitt (8) ein dritter Brennerschalenabschnitt (9) bündig anschließt, mit einer sich an den zweiten Brennerschalenabschnitt (8) tangential angleichenden Krümmung, und dass der dritte Brennerschalenabschnitt (9) einseitig jeweils einen der tangentialen Lufteintrittschlitze (LS) begrenzt und eine für die Verbrennungszuluft (L) dienende Anströmkante (12) vorsieht.1. premix burner for producing an ignitable fuel-air mixture, with a swirl generator, which provides at least two burner shells (B) which supplement one another to a flow body, each having a partially conical first burner bowl section (1) and jointly delimiting an axially conically widening swirl space, and the mutually tangential in axial longitudinal extension cone air inlet slots (LS) limit, passes through the combustion air supply (L) in the swirl space, in which an axially spreading swirl flow is formed, and with means for injection of fuel, at least partially along the tangential air inlet slots ( LS) are arranged, characterized in that the respective partial cone-shaped first burner shell portion (1) flush with an opposite to the first burner shell portion (1) curved second burner shell portion (8) erg änzt is that on the second burner shell section (8) a third burner shell section (9) is flush, with a tangential to the second burner shell section (8) curvature, and that the third burner shell section (9) on one side each one of the tangential air inlet slots ( LS) limits and provides for the combustion air supply (L) serving leading edge (12).
2. Vormischbrenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Brennerschalenabschnitt (9) im Wesentlichen dreieckförmig ausgebildet ist und sich unter einem spitzen Winkel an den zweiten Brennerschalenabschnitt (8) im Bereich des kleinsten Teilkegelumfanges des ersten Brennerschalenabschnitt (1 ) anschmiegt. 2. premix burner according to claim 1, characterized in that the third burner shell portion (9) is substantially triangular in shape and at an acute angle to the second burner shell portion (8) in the region of the smallest pitch cone circumference of the first burner shell section (1) hugs.
3. Vormischbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Brennerschalenabschnitt (9) eine längste3. premix burner according to claim 3, characterized in that the third burner shell section (9) has a longest
Dreiecksseite aufweist, die einstückig mit dem zweiten Brennerschalenabschnitt (8) verbunden ist, dass der dritte Brennerschalenabschnitt (9) eine kürzeste Dreiecksseite aufweist, die sich bündig an ein Formelement (16) anschmiegt, das alle Brennerschalen (B) am stromabseitigen Endbereich des Drallerzeugers umschließt, und dass eine dritte Dreiecksseite vorgesehen ist, die die Anströmkante (12) bildet.Triangle side, which is integrally connected to the second burner shell portion (8) that the third burner shell portion (9) has a shortest triangle side, which snugly conforms to a mold member (16) enclosing all the burner shells (B) at the downstream end portion of the swirl generator , And that a third triangle side is provided, which forms the leading edge (12).
4. Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Teilkegelform bestimmte Krümmung des teilkegelförmig ausgebildeten ersten Brennerschalenabschnittes (1 ) stetig, d.h. übergangslos, in die Krümmung des zweiten Brennerschalenabschnittes (8) übergeht, und dass alle Orte eines Krümmungswechsels eine Linie, die so genannte Wendepunktslinie (5) beschreiben.4. premix burner according to one of claims 1 to 3, characterized in that the determined by the partial cone shape curvature of the partially conical-shaped first burner shell portion (1) continuously, i. transitionless, merges into the curvature of the second burner shell section (8), and that all locations of a curvature change describe a line, the so-called inflection point line (5).
5. Vormischbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass längs der Wendepunktslinie (5) Mittel zur Brennstoffeinspeisung (14) vorgesehen sind.5. premix burner according to claim 4, characterized in that along the inflection point line (5) means for fuel feed (14) are provided.
6. Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerschale aus einem ein- oder mehrlagigen Flächenwerkstoff besteht.6. premix burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that the burner shell consists of a single or multilayer surface material.
7. Vormischbrenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwerkstoff aus metallischem Material, vorzugsweise Stahl, besteht, das im Wege eines Biegeformvorganges bearbeitbar ist. 7. premix burner according to claim 6, characterized in that the surface material of metallic material, preferably steel, is made, which is machinable by means of a Biegeformvorganges.
8. Vormischbrennem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite (8) und dritte Brennerschalenabschnitt (9) eine dem Lufteintrittsschlitz (LS) zugewandte konvex gekrümmte Oberfläche bilden, die stetig in eine dem Drallraum zugewandte konkav ausgebildete Oberfläche übergeht, die durch den ersten Brennerschalenabschnitt (1 ) gebildet ist.8. premix burner according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second (8) and third burner shell portion (9) form a the air inlet slot (LS) facing convexly curved surface which merges steadily into a swirl space facing concave surface, which is formed by the first burner shell section (1).
9. Vormischbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Form und Krümmung der Oberflächen derart gewählt sind, dass eine die Brennerschale (B) überströmende Strömung (L) aus Verbrennungszuluft keine turbulenten Strömungsablösungen erfährt.9. premix burner according to claim 8, characterized in that the shape and curvature of the surfaces are selected such that a burner shell (B) overflowing flow (L) from the combustion air does not undergo turbulent flow separation.
10. Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei Vorsehen von n den Drallraum einbeschreibenden Brennerschalen (B) der jeweils erste Brennerschalenabschnitt einem n-tel einer vollständigen Kegelschale entspricht.10. premix burner according to one of claims 1 to 9, characterized in that when providing n the swirl chamber inscribing burner shells (B), the respective first burner shell section corresponds to a n-tel a complete cone shell.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Brennerschalenabschnitt (8) bündig an eine tangential verlaufende Mantellinie (5) des ersten Brennerschalenabschnitt (1 ) und der dritte Brennerschalenabschnitt (9) an eine tangential verlaufende Randkontur (11 ) anschmiegt.11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the second burner shell section (8) is flush with a tangentially extending surface line (5) of the first burner shell section (1) and the third burner shell section (9) to a tangential edge contour ( 11) hugs.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Brennerschalenabschnitt (8) eine Krümmung sowie eine Form aufweist, die durch ein Viertelellipsensegment beschreibbar sind.12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second burner shell portion (8) has a curvature and a shape which can be described by a quarter-ellipse segment.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Brennerschalenabschnitt (8) eine Krümmung und Form aufweist, die durch ein Viertelkreissegment beschreibbar sind. 13. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second burner cup portion (8) has a curvature and shape which can be described by a quarter-circle segment.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Form aller drei einstückig zusammenhängender Brennerschalenabschnitte (1 , 8, 9) durch eine Schar in Längsrichtung zur Brennerschale verlaufender Geraden beschreibbar ist. 14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the shape of all three integrally continuous burner shell sections (1, 8, 9) by a family in the longitudinal direction of the burner shell extending straight lines is writable.
EP06708627.2A 2005-03-09 2006-03-03 Burner comprising a premix for combustion chamber Not-in-force EP1856447B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4092005 2005-03-09
PCT/EP2006/060437 WO2006094939A1 (en) 2005-03-09 2006-03-03 Burner comprising a premix for combustion chamber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1856447A1 true EP1856447A1 (en) 2007-11-21
EP1856447B1 EP1856447B1 (en) 2014-09-24

Family

ID=34974801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06708627.2A Not-in-force EP1856447B1 (en) 2005-03-09 2006-03-03 Burner comprising a premix for combustion chamber

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7632091B2 (en)
EP (1) EP1856447B1 (en)
CN (1) CN101137869A (en)
AR (1) AR052687A1 (en)
WO (1) WO2006094939A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006094939A1 (en) 2005-03-09 2006-09-14 Alstom Technology Ltd Burner comprising a premix for combustion chamber
EP1985924A1 (en) * 2007-04-23 2008-10-29 Siemens Aktiengesellschaft Swirler
EP2154428A1 (en) * 2008-08-11 2010-02-17 Siemens Aktiengesellschaft Fuel nozzle insert
EP2685161B1 (en) * 2012-07-10 2018-01-17 Ansaldo Energia Switzerland AG Combustor arrangement, especially for a gas turbine
RU2570989C2 (en) * 2012-07-10 2015-12-20 Альстом Текнолоджи Лтд Gas turbine combustion chamber axial swirler
EP2685160B1 (en) * 2012-07-10 2018-02-21 Ansaldo Energia Switzerland AG Premix burner of the multi-cone type for a gas turbine
RU2633475C2 (en) * 2012-08-06 2017-10-12 Сименс Акциенгезелльшафт Local improvement of air and fuel mixing in burners supplied with swirlers with blade ends crossed at outer area
EP2703721B1 (en) 2012-08-31 2019-05-22 Ansaldo Energia IP UK Limited Premix burner
EP2796789B1 (en) * 2013-04-26 2017-03-01 General Electric Technology GmbH Can combustor for a can-annular combustor arrangement in a gas turbine
US10782017B2 (en) 2018-04-24 2020-09-22 Trane International Inc. Wing vaned flame shaper

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3217781A (en) * 1963-04-05 1965-11-16 Armco Steel Corp Gas mixer for blast furnace stoves
US4136565A (en) * 1978-04-20 1979-01-30 Eaton Corporation Variable geometry fluid flowmeter
DE3662462D1 (en) 1985-07-30 1989-04-20 Bbc Brown Boveri & Cie Dual combustor
CH674561A5 (en) 1987-12-21 1990-06-15 Bbc Brown Boveri & Cie
CH680946A5 (en) * 1989-12-19 1992-12-15 Asea Brown Boveri
US5161946A (en) * 1990-12-03 1992-11-10 Industrial Technology Research Institute Swirl generator with axial vanes
DE4223828A1 (en) 1992-05-27 1993-12-02 Asea Brown Boveri Method for operating a combustion chamber of a gas turbine
DE4412315B4 (en) 1994-04-11 2005-12-15 Alstom Method and device for operating the combustion chamber of a gas turbine
US5479773A (en) * 1994-10-13 1996-01-02 United Technologies Corporation Tangential air entry fuel nozzle
DE19516798A1 (en) * 1995-05-08 1996-11-14 Abb Management Ag Premix burner with axial or radial air flow
DE19654008B4 (en) * 1996-12-21 2006-08-10 Alstom burner
DE59710380D1 (en) * 1997-11-21 2003-08-07 Alstom Burner for operating a heat generator
DE19859829A1 (en) * 1998-12-23 2000-06-29 Abb Alstom Power Ch Ag Burner for operating a heat generator
WO2005078348A1 (en) * 2004-02-12 2005-08-25 Alstom Technology Ltd Premixing burner arrangement for operating a burner chamber and method for operating a burner chamber
WO2006094939A1 (en) 2005-03-09 2006-09-14 Alstom Technology Ltd Burner comprising a premix for combustion chamber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006094939A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20080070176A1 (en) 2008-03-20
CN101137869A (en) 2008-03-05
WO2006094939A1 (en) 2006-09-14
AR052687A1 (en) 2007-03-28
EP1856447B1 (en) 2014-09-24
US7632091B2 (en) 2009-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1856447B1 (en) Burner comprising a premix for combustion chamber
EP1807656B1 (en) Premix burner
EP1802915B1 (en) Gas turbine burner
EP1714081B1 (en) Premixing burner arrangement for operating a burner chamber and method for operating a burner chamber
DE3029095C2 (en) Double fuel injector for a gas turbine engine
EP1864056B1 (en) Premix burner for a gas turbine combustion chamber
EP0918191B1 (en) Burner for the operation of a heat generator
EP0899508B1 (en) Burner for a heat producing device
EP1828684A1 (en) Premix burner comprising a mixing section
DE112014004482T5 (en) Gas turbine combustor and selbiger provided gas turbine engine
CH680467A5 (en)
WO2012001141A1 (en) Burner assembly
CH698470B1 (en) Secondary fuel nozzle and combustor for a gas turbine engine.
DE102009054669A1 (en) Burner for a turbine
DE3821078A1 (en) RING GASIFICATION BURNER FOR GAS TURBINE
EP2260238B1 (en) Method of operating a premix burner
EP0994300B1 (en) Burner for operating a heat generator
DE19537636B4 (en) Power plant
EP4089325B1 (en) Nozzle for blowing gas into a combustion plant with a pipe and a swirl generator, flue with such a nozzle and method of using such a nozzle
EP0833104B1 (en) Burner for operating a combustion chamber
DE19914666B4 (en) Burner for a heat generator
EP0730121A2 (en) Premix burner
DE846343C (en) Afterburner for jet engines
EP1706672B1 (en) Premixing burner arrangement and method for operating a combustion chamber
DE852625C (en) Incinerator, e.g. B. for jet engines

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070821

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20120319

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140624

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 688808

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006013993

Country of ref document: DE

Effective date: 20141106

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141225

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150124

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150126

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006013993

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

26N No opposition filed

Effective date: 20150625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150303

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150303

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 688808

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150303

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502006013993

Country of ref document: DE

Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502006013993

Country of ref document: DE

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150303

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD, CH

Effective date: 20161110

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20170321

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20170322

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20060303

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20170727 AND 20170802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140924

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Effective date: 20170914

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502006013993

Country of ref document: DE

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, BADEN, CH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20220321

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20220322

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006013993

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230303

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231003