EP1855812A1 - Dosiervorrichtung und zusatzrakel für eine dosiervorrichtung - Google Patents

Dosiervorrichtung und zusatzrakel für eine dosiervorrichtung

Info

Publication number
EP1855812A1
EP1855812A1 EP06723095A EP06723095A EP1855812A1 EP 1855812 A1 EP1855812 A1 EP 1855812A1 EP 06723095 A EP06723095 A EP 06723095A EP 06723095 A EP06723095 A EP 06723095A EP 1855812 A1 EP1855812 A1 EP 1855812A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separator
metering device
doctor blade
metering
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06723095A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Waldemar Kiener
Johann Rein
Klaus Weng
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiener Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Kiener Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiener Maschinenbau GmbH filed Critical Kiener Maschinenbau GmbH
Publication of EP1855812A1 publication Critical patent/EP1855812A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a metering device and a supplementary doctor blade for a metering device.
  • a metering device emerges, which is arranged in such a way as to form a transfer roller, that an adhesive sump is formed between the two.
  • the metering device is arranged at a desired distance from the applicator roll.
  • the metering device comprises in a region a doctor blade, which is assigned to apply an adhesive of the applicator roll.
  • This application roller includes, for example, a variety ⁇ punctiform depressions or wells, so that a point coating of adhesive on a substrate web is made possible.
  • the doctor blade is set to fill the wells with adhesive and clean the surface of the applicator roll.
  • the cohesive power of the adhesive causes film splitting in the area of the cells. This may cause small particles of adhesive to accumulate on the side of the sleeve opposite the adhesive sump. These particles build up in the course of time to drops, which can reach the applicator by gravity with appropriate size.
  • the direction of rotation of the order causes film splitting in the area of the cells. This may cause small particles of adhesive to accumulate on the
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a metering device and an additional squeegee for a metering device, which allow accumulating particles of adhesive to dissipate from the doctor blade.
  • the separator has a direction away from the applicator roll alignment. This ensures that the particles of the adhesive agent, which have been accumulated "in the pull-off of the doctor blade, are discharged from the applicator roll and the applicator roll in the metering be discharged freely downwards away.
  • the separator is provided flush with the peeling edge of the doctor blade. This prevents particles of the adhesive from accumulating between the separator and the peeling edge of the doctor blade, which in turn reach the applicator roll as drops. At the same time a discharge can be made possible and ensured immediately at the origin of particles of the adhesive.
  • the separator of adhesive in particular particles of adhesives is strip-shaped or band-shaped and extends completely along the peel edge of the doctor blade. As a result, over the entire length of the metering gap, a secure removal of the undesirable adhesive can be made possible.
  • the separator of adhesive is formed as a flat surface in the area facing the applicator roll. As a result, a simple production and uniform removal of accumulating particles or drops of adhesives is possible.
  • the separator preferably has a smooth surface facing the applicator roll so that the particles and droplets of the adhesive are easily allowed to slide along, in order to be discharged independently by gravity through the separator.
  • the separator may have a plurality of recesses arranged next to one another, which are aligned transversely to the longitudinal extent of the separator in the metering gap.
  • Such recesses may be formed as channel-shaped recesses, which increase the accumulation and removal of the particles or droplets of the adhesive and advantageously extend to a drip edge.
  • a separator of adhesives is formed integrally with the doctor.
  • a simple assembly and adjustment of the separator can be made possible in the metering device.
  • a Abziehkante be formed to allow the cleaning of the roll surface of the applicator roll.
  • the separator is provided on an additional squeegee.
  • a dosing device can be converted to the special requirement in a simple manner, so that a cleaning of the surface of the applicator roll with simultaneous removal of particles or drops of the adhesive from the applicator roll is made possible.
  • the separator of adhesive and the doctor blade are held together in a region of the metering device.
  • the previous attachment in particular a clamping mechanism can be maintained.
  • the separator advantageously has a free drip edge, which is aligned in the dosing down.
  • This drip edge facilitates dissolution of the particles or drops of the adhesive, thereby preventing the accumulation of larger drops or amounts of adhesive.
  • This drip edge may be formed as a straight, horizontally extending edge and inclined edge and as a zigzag, waves, - sawtooth or rectangular edge or the like.
  • the edge may be chamfered or ground to facilitate release of the accumulated adhesive.
  • the object is achieved by a separator for a metering device, which has a fastening section and a doctor blade section projecting into a metering gap, on which a separator which is angled relative to the doctor blade section is provided.
  • This additional squeegee allows in a simple manner, in addition to a squeegee, the removal of particles or drops of the adhesive from one of the applicator roller associated Abziehkante the doctor.
  • the separator which is preferably formed as a strip-shaped section, fulfills the function of a so-called drip nose without the particles getting onto the application roller.
  • the separator is integrally formed and is made of a metal strip. As a result, the additional function can be made possible in a cost-effective manner.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a multi-purpose coating and laminating system
  • Figure 2 is a schematic representation of the device for
  • Figure 3 is a schematic view of the detail X of FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a coating and laminating plant 11 according to DE 103 54 153 B3, to which reference is made in full.
  • a metering device 14 On a machine frame 12, a metering device 14, an applicator roller 16 and a counter-pressure roller or driven roller 17 is provided. These form a Mehrwalzensystem .18, which are used for coating substrate webs 19 with an adhesive 21.
  • the substrate web 19 is coated with an adhesive 21.
  • a substrate web 22 is fed via one or more rollers to a lamination roller 23, which is assigned to the counterpressure 17, so that the substrate web 22 is laminated onto the substrate web 19 provided with adhesive 21.
  • This formed laminate 24 is led out of the coating and laminating plant 11 for further processing or storage.
  • the gendu The laminate 24 may consist of two or more substrate webs or coatings.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a device 26 according to the invention and the metering device 14 according to the invention.
  • the metering device 14 is arranged, for example, on the same level as the applicator roller 16. Between the metering device 14 and the applicator roll 16, a metering gap 28 is formed, is applied to the applicator roll 16 via the adhesive 21. Above the Dos ⁇ erspaltes 28, the adhesive 21 is stored. After applying the adhesive 21 to the applicator roll 16, the adhesive 21 is applied to one side of the substrate web 19. For this purpose, a gap is formed between the application roller 16 and the counter-roller 17, to which the substrate web 19 is supplied. If only one coating is provided, the coated substrate web 19 can be removed for further processing or storage. In the present embodiment, the substrate web 19 is deflected with its coated with adhesive 21 outside by 180 ° on the platen roller 17 and the substrate web 22 is supplied, so that in a lamination 29, the laminate 24 is formed.
  • the metering device 14 stands still during a coating or laminating operation.
  • the applicator roller 16, counter-pressure roller 17 and laminating roller 23 are rotated in the direction of the arrow. These rollers can be driven independently dribble.
  • substrate web is to be understood in the broad sense and includes woven, knitted, woven, knitted, looped, non-woven materials, breathable materials, other textiles, foam structures, fiber fabrics, nonwovens or the like.
  • This may not only be a single-ply material, but may also be a multilayer composite material or already produced laminate, which is joined to one or more further substrate webs to form a new laminate.
  • adhesives 21 are mostly thermoplastic adhesives, which have the property that they enter into a connection with other materials above a softening or melting point. Furthermore, so-called cold glue 21 may be provided.
  • the adhesives may also be high or low viscosity.
  • the dosing device 14 and / or the application roller 16 can have corresponding structures and surfaces.
  • the metering device 14 consists at least partially of a cylindrical body 31 which is rotatably mounted about a longitudinal axis 32. Furthermore, the longitudinal axis 32 is slidably disposed along the arrow 33, wherein the rotation and the displaceability can overlap. By the displaceability according to arrow 33, the gap width of the metering gap 28 is preset or adjusted. As a result of the rotation of the body 31 of the metering device 14, the metering device 14 is adjusted to different application structures.
  • a doctor blade 36 is provided, which according to the exemplary embodiment is assigned to the metering gap 28. Furthermore, the metering device 14 has two further doctor blades 36 . and two further portions 37 formed on a peripheral wall or a circumferential portion 38 of the body 31. The further regions 37 comprise a smooth surface structure 39 and a structured surface 41.
  • the metering device 14 is designed, for example, as a roller-shaped body 31. Other body shapes which have at least one first area 34 and at least one further area 37 are also possible as body 31.
  • the application roller 16 has, for example, according to Figure 2, a punctiform structure 43, which receives the adhesive 21 and transmits to the substrate web 19.
  • the metering gap 28 as the arrangement of the doctor blade 36 according to the detail X in Figure 2 is shown enlarged in Figure 3.
  • the squeegee 36 is attached via a quick release fastener 46, preferably an eccentric vice. By means of this detachable fastening 46, the doctor blade 36 can more or less dive into a gap 47 and thus be adjusted to a corresponding metering width. In this positive position, the doctor blade 36 has a scraper function.
  • the adhesive 21 is introduced into the structure 43 of the applicator roll 16, wherein the adjacent. Peripheral surface be kept free of adhesive 21.
  • an open-pore or an air-permeable coating structure can be applied to the substrate web 19.
  • the rotational speed of the counter-pressure roller 17 is adjusted concurrently with the applicator roller 16, so that the coating of the substrate web 19 substantially the structure 43 of the applicator roller 16 ur ⁇ ank.
  • the wheel adjustment shown in FIG. 3 is preferably used for thermoplastic adhesives and PUR (polyurethane) adhesives, which can be both highly viscous and low-viscosity.
  • the adhesive-filled structure 34 of the applicator roll 16, which is formed for example by the wells, are guided past a peel edge 50 of the doctor blade 36.
  • the surface of the applicator roll 16 is cleaned and swept over the full wells.
  • a point coating can be applied to a substrate web 19.
  • the cohesive force of the adhesive agent causes a film splitting, whereby particles 52 of the adhesive collect at or near the peeling edge of the doctor blade 36. So that these particles 52 of the ' adhesive can be removed, a separator 51 is provided. This separator 51 is aligned with the adhesive sump 21 facing downward in the metering gap 28.
  • the separator 51 is integrally formed according to Figure 3 and provided on a supplementary blade 56. This comprises a fastening section 53 which is preferably provided for clamping reception together with the doctor blade 36 in the metering device 14. Attached to the attachment section 53 is a squeegee section 54 which, according to the embodiment in FIG. 3, supports the squeegee 36 protruding into the dicing gap 28 or abuts against the underside of the squeegee 36. At the end of the Rakeiab- section 54 of the separator 51 is provided angled to the doctor section 54.
  • the separator 51 has a flat surface, which is aligned with the applicator roll 16.
  • a strip or strip-shaped material preferably a metal strip, folded over or profiled, so that, for example, an L-shape or approximated shape is trained.
  • the separator 51 may be formed as a straight leg.
  • the separator 51 may have a curved surface such that immediately adjacent to the peeling edge 50 of the doctor blade 36 there is a slight pitch to rapidly remove the particles 52 from the applicator roll 16 and towards the end of the separator 51 comprise a large slope approaching in a vertical arrangement, in order to facilitate the detachment of the particles 52 of the adhesive.
  • the separator 51 is strip-shaped.
  • a drip edge 58 at the lower end of the separator 51 is formed continuously and preferably parallel to the peel edge 50 of the doctor blade 36.
  • the drip edge 58 may have a serrated, corrugated, rectangular, wavy or continuously rising and / or falling edge profile.
  • a separator 51 is glued, stuck, welded, riveted, soldered, crimped or the like detachably fastened to an underside of a doctor blade 36.
  • the squeegee 36 and the additional squeegee 56 may be formed as one part.
  • the doctor blade 36 has a shoulder or a protrusion on one side opposite the peeling edge 50, to which the additional blade 56 adjoins. This shoulder has a slope that is formed directly from the applicator roll 16 pioneering. A between the squeegee 36 and additional squeegee 56 forming gap is thereby additionally closed. At the same time there may be an assembly aid for positioning the auxiliary doctor blade 56 to the doctor blade 36.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Dosiervorrichtung, welche zur Bildung eines Klebemittelsumpfes (21) einer Auftragswalze (16) zugeordnet ist, mit zumindest einem Rakel (36), welches sich mit einer Abziehkänte (50) in einem zwischen der Auftragswalze (16) und der Dosiervorrichtung (14) gebildeten Dosierspalt (28) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass, auf einer dem Klebemittelsumpf (21) gegenüberliegenden Seite des Rakels (36) im Dosierspalt (28) ein Abscheider (51) für Klebemitteln vorgesehen ist. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51). einen von der Auftragswalze (16) wegführende Ausrichtung aufweist.

Description

Dosiervorrichtung und Zusatzrakel für eine Dosiervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung sowie ein Zusatzrakel für eine Dosiervorrichtung.
Aus der DE 103 54 153 B3 geht eine Dosiervorrichtung hervor, die so zu einer Äuftragswalze angeordnet ist, dass zwischen beiden ein Klebemittelsumpf ausgebildet ist. Zur Einstellung zur Weite des Dosierspaltes wird die Dosiervorrichtung in einem gewünschten Abstand zur Auftragswalze angeordnet. Die Dosiervorrichtung umfasst in einem Bereich ein Rakel, welches zum Auftragen eines Klebemittels der Auftragswalze zugeordnet ist. Diese Auftragswalze umfasst beispielsweise eine Vielzahl ■ von punktförmigen Vertiefungen oder Näpfchen, so dass eine Punktbe- schichtung aus Klebemittel auf eine Substratbahn ermöglicht ist. Das Rakel ist derart eingestellt, dass die Näpfchen mit Klebemittel gefüllt und die Oberfläche der Auftragswalze gereinigt wird. Durch die Kohäsϊons- kraft des Klebemittels wird im Bereich der Näpfchen eine Filmsplittung hervorgerufen. Dies kann dazu führen, dass kleine Partikel von Klebemittel an der dem Klebemittelsumpf gegenüber liegenden Seite des Ra- kels ansammeln. Diese Partikel bauen sich im Laufe der Zeit zu Tropfen auf, die bei entsprechender Größe durch die Schwerkraft auf die Auftragvorrichtung gelangen können. Durch die Drehrichtung der Auftrags-
" walze werden diese Tropfen auf die Substratbahn übertragen, so dass außerhalb der Punktbeschichtung weiteres Klebemittel aufgetragen wird.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Dosiervorrichtung sowie ein Zusatzrakel für eine Dosiervorrichtung zu schaffen, welche ermöglichen, sich ansammelnde Partikel von Klebemittel von dem Rakel abzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Dosiervorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Zusatzrakel gemäß den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
Durch die Anordnung eines Abscheiders von Klebemittel auf einer dem Klebemittelsumpf gegenüber liegenden Seite des Rakels im Dosierspalt wird ermöglicht, dass sich am Rakel ansammelnde Partikel während dem Reinigen einer Oberfläche der Auftragswalze abgeführt werden, so dass diese nicht auf die Äuftragswalze gelangen. Dieser Abscheider ermöglicht ein schnelles und kontinuierliches Abführen von bereits sehr kleinen, sich ansammelnden Partikeln des Klebemittels.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abscheider eine von der Auftragswalze wegführende Ausrichtung aufweist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Partikel des Klebemittels, welche sich' bislang im Bereich der Abziehkante des Rakels angesammelt haben, von der Auftragswalze abgeführt werden und entfernt der Auftragswalze im Dosierspalt frei nach unten abgegeben werden. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abscheider bündig zur Abziehkante des Rakels vorgesehen ist. Dadurch wird verhindert, dass zwischen Abscheider und der Abziehkante des Rakels Partikel des Klebemittels sich ansammeln, die als Tropfen wiederum auf die Auftragswalze gelangen. Gleichzeitig kann unmittelbar am Entstehungsort von Partikeln des Klebemittels ein Abführen ermöglicht und sichergestellt werden.
Der Abscheider von Klebemittel, insbesondere Partikel von Klebemitteln ist streifen- oder bandförmig ausgebildet und erstreckt sich vollständig entlang der Abziehkante des Rakels. Dadurch kann über die gesamte Länge des Dosierspalts eine sichere Abführung des nicht gewünschten Klebemittels ermöglicht sein.
Der Abscheider von Klebemittel ist als ebene Fläche in dem zur Auftragswalze weisenden Bereich ausgebildet. Dadurch ist eine einfache Herstellung und gleichmäßige Abführung von sich ansammelnden Partikeln oder Tropfen an Klebemitteln ermöglicht.
Der Abscheider weist bevorzugt eine zur Auftragswalze weisende, glatte Oberfläche auf, damit ein leichtes Entlanggleiten der Partikel und Tröpfchen des Klebemittels ermöglicht ist, um durch die Schwerkraft selbstständig über den Abscheider abgeführt zu werden.
Der Abscheider kann alternativ zur ebenen Ausbildung des Abscheiders mehrere nebeneinander angeordnete Vertiefungen aufweisen, die quer zur Längserstreckung des Abscheiders im Dosierspalt ausgerichtet sind. Solche Vertiefungen können als rinnenförmige Vertiefungen ausgebildet sein, die das Ansammeln und Abführen der Partikel oder Tropfeh des Klebemittels erhöhen und sich vorteilhafterweise bis zu einer Abtropfkante erstrecken.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein Abscheider von Klebemitteln einstückig mit dem Rakel ausgebildet ist. Dadurch kann eine einfache Montage und Einstellung des Abscheiders in der Dosiervorrichtung ermöglicht sein. Gleichzeitig kann auf der des Abschei- ders gegenüberliegenden Seite des Rakels eine Abziehkante ausgebildet sein, um die Reinigung der Walzenoberfläche der Auftragswalze zu ermöglichen.
Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist der Abscheider an einem Zusatzrakel vorgesehen. Dadurch kann eine Dosiervorrichtung in einfacher Weise auf die spezielle Anforderung umgerüstet werden, so dass eine Reinigung der Oberfläche der Auftragswalze bei gleichzeitigem Abführen von Partikeln oder Tropfen des Klebemittels von der Auftragswalze ermöglicht ist.
Vorteilhafterweise ist der Abscheider von Klebemittel und das Rakel gemeinsam in einem Bereich der Dosiervorrichtung gehalten. Dadurch kann die bisherige Befestigung, insbesondere ein Klemmmechanismus beibehalten werden.
Der Abscheider weist vorteilhafterweise eine freie Abtropfkante auf, die im Dosierspalt nach unten ausgerichtet ist. Diese Abtropfkante erleichtert ein Lösen der Partikel oder Tropfen des Klebemittels, wodurch ein Ansammeln von größeren Tropfen oder Mengen an Klebemitteln verhindert ist. Diese Abtropfkante kann als eine geradlinig, horizontal verlaufende Kante als auch geneigte Kante sowie als Zickzack-, wellen-,- sägezahn- oder rechteckförmige Kante oder dergleichen ausgebildet sein. Zusätzlich kann die Kante eine Fase oder einen Schliff aufweisen, um das Lösen des sich angesammelten Klebemittels zu erleichtern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Abscheider für eine Dosier- vorrichtung gelöst, welches einen Befestigungsabschnitt und einen in einen Dosierspalt ragenden Rakelabschnitt aufweist, an dem sich ein gegenüber dem Rakelabschnitt abgewinkelter Abscheider vorgesehen ist. Dieses Zusatzrakel ermöglicht in einfacher Weise ergänzend zu einem Rakel das Abführen von Partikeln oder Tropfen des Klebemittels von einer der Auftragswalze zugeordneten Abziehkante des Rakels. Der Abscheider, der bevorzugt als streifenförmiger Abschnittausgebildet ist, erfüllt die Funktion einer sogenannten Tropfnase ohne dass die Partikel auf die Auftragwalze gelangen. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Abscheider einstückig ausgebildet ist und aus einem Metallband hergestellt wird. Dadurch kann in kostengünstiger Weise die Zusatzfunktion ermöglicht sein.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand den in den Zeichnungen dargestellten Beispielen näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Mehrzweckbe- schichtungs- und Laminieranlage,
Figur 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum
Beschichten oder Laminieren von zumindest einer Substrätbahn und
Figur 3 eine schematische Ansicht des Detail X gemäß Figur
2.
In Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Beschichtungs- und Laminieranlage 11 gemäß der DE 103 54 153 B3 dargestellt, auf die vollinhaltlich Bezug genommen wird. An einem Maschinengestell 12 ist eine Dosiervorrichtung 14, eine Auftragswalze 16 und eine Gegendruckwalze oder getriebene Walze 17 vorgesehen. Diese bilden ein Mehrwalzensystem .18, welche zum Beschichten von Substratbahnen 19 mit einem Klebemittel 21 eingesetzt werden.
Im Ausführungsbeispϊel wird die Substratbahn 19 mit einem Klebemittel 21 beschichtet. Anschließend wird eine Substratbahn 22 über eine oder mehrere Walzen einer Lamϊnierwalze 23 zugeführt, welche der Ge- gendruckwaize 17 zugeordnet ist, so dass die Substratbahn 22 auf die mit Klebemittel 21 versehene Substratbahn 19 laminiert wird. Dieses gebildete Laminat 24 wird aus der Beschichtungs- und Laminieranlage 11 zur Weiterverarbeitung oder Bevorratung herausgeführt. Das gebϊide- te Laminat 24 kann aus zwei oder mehreren Substratbahnen oder Be- schichtungen bestehen.
In Figur 2 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 26 sowie der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung 14 dargestellt, Die Dosiervorrichtung 14 ist bspw. auf gleicher Ebene mit der Auftragswalze 16 angeordnet. Zwischen der Dosiervorrichtung 14 und der Auftragswalze 16 ist ein Dosierspalt 28 ausgebildet, über den Klebemittel 21 auf die Auftragswalze 16 aufgetragen wird. Oberhalb des Dosϊerspaltes 28 ist das Klebemittel 21 bevorratet. Nach dem Auftragen des Klebemittels 21 auf die Auftragswalze 16 wird das Klebemittel 21 auf eine Seite der Substratbahn 19 aufgetragen. Hierfür ist zwischen der Auftragswalze 16 und der Gegenwalze 17 ein Spalt ausgebildet, dem die Substratbahn 19 zugeführt wird. Sofern nur eine Beschichtung vorgesehen ist, kann die beschichtete Substratbahn 19 zur Weiterverarbeitung oder Bevorratung abgeführt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Substratbahn 19 mit ihrer mit Klebemittel 21 beschichteten Außenseite um 180° an der Gegendruckwalze 17 umgelenkt und die Substratbahn 22 wird zugeführt, so dass in einem Laminierpunkt 29 das Laminat 24 gebildet wird.
Die Dosiervorrichtung 14 steht während eines Beschichtungs- oder La- miniervorganges still. Die Auftragwalze 16, Gegendruckwalze 17 und Laminierwalze 23 werden gemäß der Pfeilrichtung gedreht. Diese Walzen können eigenständig angetrieben öder getrieben werden.
Der Begriff Substratbahn ist im weiten Sinne zu verstehen und umfasst Gewebe, Gewirke, Webware, Strickware, Schlϊngenware, nicht gewebte Materialien, atmungsaktive Materialien, sonstige Textilien, Schaumstrukturen, Fasergewebe, Vliese oder dergleichen. Hierbei kann es sich nicht nur um ein einlagiges Material, sondern auch um ein mehrlagiges Verbundmaterial oder bereits hergestelltes Laminat handeln, welches mit einem oder mehreren weiteren Substratbahnen zu einem neuen Laminat verbunden wird. Zum Einsatz in derartigen Beschichtungs- und Laminieranlagen 11 kommen verschiedenartige Klebemittel 21. Hierbei handelt es sich zumeist um thermoplastische Klebemittel, welche die Eigenschaft aufweisen, dass diese oberhalb eines Erweichungs- oder Schmelzpunktes eine Verbindung mit weiteren Materialien eingehen. Des weiteren können auch sogenannte Kaltklebemittel 21 vorgesehen sein. Die Klebemittel können ebenfalls hoch- oder niederviskos sein.
Zur Herstellung einer Klebemϊtteibeschichtung oder eines Laminats werden des weiteren unterschiedliche Applizierstrukturen des Klebemittels 21 gewünscht. Zum Auftrag unterschiedlicher Applizierstrukturen kann •die Dosiervorrichtung 14 und/oder die Auftragswalze 16 entsprechende Strukturen und Oberflächen aufweisen. Die Dosiervorrichtung 14 besteht zumindest teilweise aus einem walzenförmigen Körper 31, der um eine Längsachse 32 drehbar gelagert ist. Des weiteren ist die Längsachse 32 entlang dem Pfeil 33 verschiebbar angeordnet, wobei die Rotation und die Verschiebbarkeit sich überlagern können. Durch die Verschiebbarkeit gemäß Pfeil 33 wird die Spaltbreite des Dosierspaltes 28 voreingestellt oder eingestellt. Durch die Drehung des Körpers 31 der Dosiervorrichtung 14 erfolgt eine Einstellung der Dosiervorrichtung 14 auf verschiedene Applizierstrukturen. In einem ersten Bereich 34 der Dosiervorrϊch- tung 14 ist ein Rakel 36 vorgesehen, welches gemäß dem Ausführungsbeispiel dem Dosierspalt 28 zugeordnet ist. Des weiteren weist die Dosiervorrichtung 14 zwei weitere Rakel 36 auf. sowie zwei weitere Bereiche 37, welche an einer Umfangswand oder einem Umfangswaήdabschnitt 38 des Körpers 31 ausgebildet sind. Die weiteren Bereiche 37 umfassen eine glatte Oberflächenstruktur 39 sowie eine strukturierte Oberfläche 41. Die Dosiervorrichtung 14 ist beispielhaft als walzenförmiger Körper 31 ausgebildet. Andere Körperformen, welche zumindest einen ersten Bereich 34 und zumindest einen weiteren Bereich 37 aufweisen sind e- benfalls als Körper 31 möglich.
Die Auftragswalze 16 weist gemäß Figur 2 beispielsweise eine punktförmige Struktur 43 auf, welche das Klebemittel 21 aufnimmt und auf die Substratbahn 19 überträgt. Der Dosierspalt 28 wie die Anordnung des Rakel 36 gemäß dem Detail X in Figur 2 ist in Figur 3 vergrößert dargestellt. Das Rakel 36 ist über eine schnell lösbare Befestigung 46, vorzugsweise eines Exzenterspanners, befestigt. Durch diese lösbare Befestigung 46 kann das Rakel 36 mehr oder weniger in einen Spalt 47 eintauchen und somit auf eine entsprechende Dosierbreite eingestellt werden. In dieser Positivstellung weist das Rakel 36 eine Abstreiferfunktion auf. Das Klebemittel 21 wird in die Struktur 43 der Auftragswalze 16 eingebracht, wobei die benachbarten. Umfangsfläche frei von Klebemittel 21 gehalten werden. Somit kann eine offenporige oder eine luftdurchlässige Beschichtungsstruktur auf die Substratbahn 19 aufgetragen werden. Bevorzugt wird die Rotationsgeschwindigkeit der Gegendruckwalze 17 gleichlaufend zur Auftragwalze 16 eingestellt, so dass die Beschichtung der Substratbahn 19 im wesentlichen die Struktur 43 der Auftragswalze 16 urήfasst.
Die in Figur 3 dargestellte Radeinstellung wird bevorzugt für thermoplastische Kleber und PUR (Polyurethan-)Kleber verwendet, die sowohl hochviskos als auch niederviskos sein können.
Die mit Klebemittel gefüllte Struktur 34 der Auftragswalze 16, die beispielsweise durch die Näpfchen ausgebildet ist, werden an einer Abziehkante 50 des Rakels 36 vorbeigeführt. Dabei wird die Oberfläche der Auftragswalze 16 gereinigt und die vollen Näpfchen überstrichen. Dadurch kann eine Punktbeschichtung auf eine Substratbahn 19 aufgebracht werden. Während dem Überfahren der Näpfchen in der Auftragswalze 16 folgt durch die Kohäsionskraft des Klebermittels eine Filmsplit- tung, wodurch sich Partikel 52 des Klebemittels an oder nahe der Abziehkante des Rakels 36 sammeln. Damit diese Partikel 52 des' Klebemittels abgeführt werden können, ist ein Abscheider 51 vorgesehen. Dieser Abscheider 51 ist dem Klebemittelsumpf 21 gegenüber liegend nach unten im Dosierspalt 28 ausgerichtet. Gleichzeitig ist ein freies Ende des Abscheiders 51 gegenüber der Auftragswalze 16 wegweisend vorgesehen oder geneigt, so dass die Partikel 52 des Klebemittels im Dosierspalt 28 frei nach unten abgeführt werden können. Der Abscheider 51 ist gemäß Figur 3 einteilig ausgebildet und an einem Zusatzrakel 56 vorgesehen. Dieses umfasst einen Befestigungsabschnitt 53, der bevorzugt zur klemmenden Aufnahme zusammen mit dem Rakel 36 in der Dosiervorrichtung 14 vorgesehen ist. An dem Befestϊgungsab- schnitt 53 schließt sich ein Rakelabschnitt 54 an, der gemäß der Ausführungsform in Figur 3 das in den Dόsierspalt 28 ragende Rakel 36 stützt oder an der Unterseite des Rakels 36 anliegt. Am Ende des Rakeiab- schnittes 54 ist der Abscheider 51 abgewinkelt zum Rakelabschnitt 54 vorgesehen.
Der Abscheider 51 weist eine ebene Fläche auf, die zur Auftragswalze 16 ausgerichtet ist.. Zur einfachen Herstellung des Zusatzrakels 56 wird ein band- oder streifenförmiges Material, vorzugsweise ein Metallband, umgekantet oder profiliert, so dass beispielsweise eine L-Form oder daran angenäherte Form ausgebildet ist. Der Abscheider 51 kann als geradliniger Schenkel ausgebildet sein. Alternativ kann der Abscheider 51 eine gekrümmte Fläche aufweisen, so dass unmittelbar an die Abziehkante 50 des Rakels 36 anschließend eine geringe Steigung vorgesehen ist, um die Partikel 52 schnell von der Auftragswalze 16 abzuführen und gegen Ende des Abscheiders 51 eine große Steigung umfassen, die nahezu in eine senkrechte Anordnung übergeht,, um das Ablösen der Partikel 52 des Klebemittel zu erleichtern.
Entlang des Dosierspaltes 28 gesehen ist der Abscheider 51 bandförmig ausgebildet. Eine Abtropfkante 58 am unteren Ende des Abscheider 51 ist durchgehend und bevorzugt parallel verlaufend zur Abziehkante 50 des Rakels 36 ausgebildet. Alternativ kann die Abtropfkante 58 eine gezahnte, gewellte, rechteckförmige, wellenförmige oder kontinuierlich steigende und/oder fallenden Kantenverlauf aufweisen.
Alternativ zu der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein Abscheider 51 an eine Unterseite eines Rakel 36 geklebt, gesteckt, geschweißt, vernietet, verlötet, verkrimpt oder dergleichen lösbar befestigt wird. Ebenso kann das Rakel 36 und das Zusatzrakel 56 als ein Teil ausgebildet sein. Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform kann zusätzlich vorgesehen sein, dass das Rakel 36 an einer der Abziehkante 50 gegenüberliegend Seite eine Schulter oder einen Überstand aufweist, an den das Zusatzrakel 56 anschließt. Diese Schulter weist eine Schräge auf, die unmittelbar von der Auftragswalze 16 wegweisend ausgebildet ist. Ein zwischen dem Rakel 36 und Zusatzrakel 56 sich bildender Spalt wird dadurch zusätzlich geschlossen. Gleichzeitig kann eine Montagehilfe zur Positionierung des Zusatzrakels 56 zum Rakel 36 gegeben sein.
Die vorbeschriebenen Merkmale sind in beliebiger Weise miteinander kombinierbar und jeweils für sich erfindungswesentlich.

Claims

Ansprüche
1. Dosiervorrichtung, welche zur Bildung eines Klebemittelsumpfes (21) einer Auftragswalze (16) zugeordnet ist, mit zumindest einem Rakel (36), weldh.es sich mit einer Ahziehkaαte (50) in einem zwischen der Auftragswaize (16) und der Dosiervorrichtung (14) gebildeten Dosierspalt (28) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer dem Klebemϊttelsumpf (21) gegenüberliegenden Seite des Rakels (36) im Dosierspalt (28) ein Abscheider (51) für Klebemitteln vorgesehen ist.
2. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) einen von der Auftragswalze (16) wegführende Ausrichtung aufweist.
3. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) bündig zur Abziehkante (50) des Rakels (36) vorgesehen ist.
4. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider. (51) band- oder streifenförmig ausgebildet ist und sich insbesondere vollständig entlang der Abziehkante (50) des Rakels (36) erstreckt.
5. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) eine ebene, zur Auftragswalze (16) weisende Fläche aufweist.
6. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) eine zur Auftragswalze (16) weisende, glatte Oberfläche aufweist.
7. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) mehrere nebeneinander angeordnete Vertiefungen aufweist, die sich bis zu einer Abtropfkant (58) erstrecken und quer zur Längserstreckung des Abscheiders (51) ausgerichtet sind.
8. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) einstückig mit dem Rakel (36) vorgesehen ist.
9. Dosϊervorrichtung nach .einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) an einem Zusatzrakel (56) angeordnet ist.
lO. Dosiervorrϊchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) und das Rakel (36) gemeinsam in einem Bereich (34) befestigt sind.
11. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) eine freie Abtropfkante (58) aufweist, die im Dosierspalt (28) nach unten ausgerichtet ist.
12. Zusatzrakel für eine Dosiervorrichtung (14), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einem Befestϊgungsabschnitt (53) und einem in einen Dosierspalt (28) ragenden Rakelabschnitt (54), an dem ein gegenüber dem Rakelabschnitt (54) abgewinkelt angeordneter Abscheider (51) angeordnet ist.
13. Zusatzrakel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheider (51) durch Umkantung zum Rakelabschnitt (54) oder aus einem profilierten, bandförmigen Material hergestellt ist.
14. Zusatzrakel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Material aus einem Metallband oder Metallblech hergestellt ist.
EP06723095A 2005-02-25 2006-02-23 Dosiervorrichtung und zusatzrakel für eine dosiervorrichtung Withdrawn EP1855812A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005009243 2005-02-25
DE102005009590A DE102005009590A1 (de) 2005-02-25 2005-02-28 Dosiervorrichtung und Zusatzrakel für Dosiervorrichtung
PCT/EP2006/001666 WO2006089751A1 (de) 2005-02-25 2006-02-23 Dosiervorrichtung und zusatzrakel für eine dosiervorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1855812A1 true EP1855812A1 (de) 2007-11-21

Family

ID=36571983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06723095A Withdrawn EP1855812A1 (de) 2005-02-25 2006-02-23 Dosiervorrichtung und zusatzrakel für eine dosiervorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080236762A1 (de)
EP (1) EP1855812A1 (de)
CA (1) CA2598849A1 (de)
DE (1) DE102005009590A1 (de)
WO (1) WO2006089751A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2894161B1 (fr) * 2005-12-07 2009-11-27 Robatech Sa Systeme pour debiter une matiere pateuse et procede de service pour ce systeme

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2070667A (en) * 1933-12-20 1937-02-16 Hoe & Co R Doctor blade mechanism for intaglio printing machines
US2698453A (en) * 1952-09-11 1955-01-04 Blaw Knox Co Holder for interchangeably supporting knives against the periphery of revolving drums
US5447747A (en) * 1994-08-22 1995-09-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for smoothing gravure coatings in the manufacture of magnetic recording tape

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1349173A (en) * 1972-07-12 1974-03-27 Ilford Ltd Adjustable doctor blades
DE3703834A1 (de) * 1987-02-07 1988-08-18 Jagenberg Ag Rollschaberauftragwerk zum auftragen von beschichtungen auf materialbahnen
DE4036726C2 (de) * 1990-11-17 2001-06-28 Hauni Werke Koerber & Co Kg Beschichtungsvorrichtung
GB9120239D0 (en) * 1991-09-23 1991-11-06 C B Kaymich & Co Ltd Adhesive applicator apparatus
US5628868A (en) * 1995-10-13 1997-05-13 Marquip, Inc. Apparatus and method for applying a viscous liquid to a material surface
SE507931C2 (sv) * 1996-04-18 1998-07-27 Btg Kaelle Inventing Ab Anordning för applicering av lim på en löpande bana med hjälp av ett bladorgan
CA2217801A1 (en) * 1996-11-01 1998-05-01 Kenneth L. Jones Improved apparatus and method for applying a viscous liquid to a material surface
DE19821771A1 (de) * 1998-05-14 1999-11-18 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums in einem Auftragsbereich auf einen laufenden Untergrund
US6558466B2 (en) * 1999-12-15 2003-05-06 Eastman Kodak Company Apparatus for coating a web

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2070667A (en) * 1933-12-20 1937-02-16 Hoe & Co R Doctor blade mechanism for intaglio printing machines
US2698453A (en) * 1952-09-11 1955-01-04 Blaw Knox Co Holder for interchangeably supporting knives against the periphery of revolving drums
US5447747A (en) * 1994-08-22 1995-09-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for smoothing gravure coatings in the manufacture of magnetic recording tape

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2006089751A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005009590A1 (de) 2006-08-31
WO2006089751A1 (de) 2006-08-31
US20080236762A1 (en) 2008-10-02
CA2598849A1 (en) 2006-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3278967B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dichtbandes
EP1746248A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen
DE102015115857A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Leimdüsen und Reinigungsverfahren
DE102011120498A1 (de) Werkzeug zum Erzeugen einer Schicht mit mikrostruktuierter Außenfläche auf einer Substratoberfläche
EP3404156B1 (de) Herstellungsverfahren für dichtband
EP3060485A1 (de) Beleimungseinrichtung mit leimschaber sowie etikettieraggregat
EP3030354A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte
DE19945030A1 (de) Selbstklebeetikett
EP1687099B1 (de) Dosiervorrichtung sowie vorrichtung zum auftragen von klebemitteln auf zumindest einer dosiervorrichtung sowie substratbahn
EP1855812A1 (de) Dosiervorrichtung und zusatzrakel für eine dosiervorrichtung
WO2017083891A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines streifenförmigen dichtungsmaterials
DE102020121122B4 (de) Waschrollenaufnahme für einen Wascheimer
DE102018201392B4 (de) Vorrichtung zum Verfüllen von Vertiefungen mit einem viskosen Material
EP0692445B1 (de) Anordnung zum Befestigen eines Anfanges einer Papierbahn einer Vorratspapierbahnrolle
EP2255047B1 (de) Schaber zum abschaben von materialien von einem untergrund
EP2738122B1 (de) Klebebanddispenser
DE2714854A1 (de) Verbindung der enden zweier mehrschichtbahnen
EP2412451B1 (de) Sieb
WO2008074508A1 (de) Laminierverfahren und-vorrichtung zum auftragen eines films einer klebstoffzusammensetzung auf ein bahnförmiges substrat
DE102007029578B4 (de) Pulverbeschichter
EP2402272A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zwei Faserstoffbahnen
EP2089595B1 (de) Dichtungsband, Verfahren zur Herstellung eines solchen Dichtungsbandes sowie dessen Verwendung
WO2009024297A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum flächigen auftragen eines fliessfähigen mediums auf eine materialbahn
EP4214056B1 (de) Rakel
WO2007025706A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070925

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20081024

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100602