EP1844901B1 - Attachment system and attachment adapter - Google Patents

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EP1844901B1
EP1844901B1 EP07004675A EP07004675A EP1844901B1 EP 1844901 B1 EP1844901 B1 EP 1844901B1 EP 07004675 A EP07004675 A EP 07004675A EP 07004675 A EP07004675 A EP 07004675A EP 1844901 B1 EP1844901 B1 EP 1844901B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
fins
adapter
tool
cylindrical
Prior art date
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EP07004675A
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German (de)
French (fr)
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EP1844901A1 (en
Inventor
Gerd Eisenblätter
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Gerd Eisenblaetter GmbH
Original Assignee
Gerd Eisenblaetter GmbH
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Publication date
Application filed by Gerd Eisenblaetter GmbH filed Critical Gerd Eisenblaetter GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/02—Expansible drums for carrying flexible material in tubular form, e.g. expanded by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/20—Mountings for the wheels

Definitions

  • the invention relates to a fastening system for mounting cylindrical tools on a drive shaft of a drive machine according to the preamble of claim 1 and a mounting adapter for mounting roller-shaped tools according to the preamble of claim 10.
  • roller-shaped tools are, for example, surface treatment tools, such as grinding or polishing rollers.
  • Such tools are usually driven by a prime mover, such as a surface or longitudinal grinder, via a rotating drive shaft.
  • the term tool roll is alternatively used for a cylindrical tool.
  • the drive shafts of different machines often differ in diameter.
  • the grinding member consists of a metal carrier having axially distributed slots over the entire circumference, which are produced by cutting and bending one or both slot edges. Grinding blades are held in place by clamping in the slots, the clamping being effected by bending back the slot edge (s).
  • the cross section of the cuts in the roll body is formed arcuate.
  • the carrier consists of a cylindrical base body, which can be mounted via a passage opening on a drive shaft and from which elastic lamellae.
  • the lamellae are tilted relative to the radial direction, so that they straighten up during a rotation of the support roller and thereby the support roller is increased in its circumference.
  • An idle loosely attached abrasive tape sleeve is clamped during operation by the established slats and held.
  • the slats are tilted counter to the direction of movement, so that they yield at a contact pressure of the tool on a workpiece and the tool can adapt to the surface of the workpiece.
  • a similarly constructed grinding wheel, with which flexible abrasive belt rings can be clamped, is out of the DE 82 02 243 U1 known.
  • An inventive fastening system comprises a mounting adapter, with the aid of a roller-shaped tool can be mounted on a drive shaft of a drive machine.
  • a fastening adapter according to the invention comprises a hollow-cylindrical basic body which has a fastening device for mounting on the drive shaft in the interior and from which a plurality of lamellae spaced apart from one another extend outwards around the cylinder axis. The lamellae are tilted in their direction perpendicular to the cylinder axis in each case by a predetermined angle relative to the radial direction.
  • the outer diameter of the fastening adapter By exerting pressure or the action of a shearing force in the direction of the tilting on the lamellae, the outer diameter of the fastening adapter can be elastically reduced.
  • the compression of the mounting adapter is done essentially by the fact that the cavities between the slats, more precisely, the slots are reduced. Depending on the material of the slats but can also be involved in a compression of the slats themselves.
  • the lamellae of the mounting adapter are made of an elastic material.
  • an elastic material such is for example rubber or polyurethane with a preferred hardness between 60 and 100 Shore. This hardness range is particularly advantageous for avoiding disturbing vibrations. If the entire slats are made of an elastic material, so improve the compression properties of the mounting adapter. On the other hand, the expansion caused by centrifugal force during operation is also facilitated.
  • the stable support of the tool roll on the mounting adapter prevents slippage of the tool roll on the mounting adapter. In addition, this vibration of the tool can be avoided, which may leave behind unwanted chatter marks on the grinding surfaces under certain circumstances.
  • a roller-shaped tool according to the invention has a rigid, cylindrical passage opening for the fastening adapter, whose inner diameter is smaller than that of the relaxed fastening adapter.
  • the difference in diameter can be on the order of less than 1 mm, while the diameters themselves are preferably in the range of a few centimeters, approximately between 3 and 7 cm.
  • the inner diameter of the passage opening of the tool roll 44.75 mm, while the outer diameter of the relaxed mounting adapter is preferably 45 mm.
  • the length of the mounting adapter is preferably between 80 mm and 100 mm, particularly preferably 90 mm. This length corresponds favorably also the length of the tool roll.
  • the elastic deformability of the mounting adapter allows easy mounting of the tool roll on it. For this, the mounting adapter is first compressed, then inserted into the passage opening of the tool roll, to expand there again until it is stuck in the press fit.
  • Suitable roller-shaped tools are, for example, mop wheels, fleece wheels or other grinding or polishing tools for surface treatment. They generally have a cylindrical basic shape. But this is not necessary in principle. There are also barrel-shaped or otherwise profiled rollers conceivable.
  • the cylindrical tools of the fastening system according to the invention have a cylindrical passage opening. This passage opening is rigid, so that its circular cross-section is substantially maintained even under load.
  • the passage opening of the tool roll is formed by a rigid tube with a circular cross-section.
  • This tube then carries the actual tool material.
  • the pipe may for example consist of a plastic such as PVC or ABS, a composite material such as Pertinax® or epoxy resin, or metal, such as aluminum or steel.
  • This tube forms the rigid passage opening of the tool roll, while the actual tool material is arranged around the outside of the pipe and is supported by this.
  • this tool material may be, for example, an abrasive material in the form of pressed abrasive particles, abrasive lamellae, a layer of polishing fleece or the like.
  • the fastening adapter is compressed according to the invention, as described above, by pressure or the action of a shearing force on the blades and inserted into the passage opening of the tool roll.
  • the shearing force on the lamella ends can be exerted by enclosing the fastening adapter with a twist, for example.
  • the encompassing can be done manually. But it is also a machine solution conceivable.
  • the mounting adapter For driving the mounting adapter through the drive shaft, the mounting adapter in turn is equipped with a passage opening and a fastening device for the drive shaft. Diameter of the passage opening and the special fastening device are adapted to the drive shaft to be used. Possible embodiments of the fastening device are here, for example, an internal thread or a double groove, in which a corresponding drive shaft can engage. Basically, all known variants of rotationally fixed shaft-hub connections are suitable for this purpose. According to a preferred embodiment of the invention, however, the fastening device is an internal thread. Suitable standard threads are for example M10 thread, M14 thread or 5/8 "thread.
  • the tool roll rotates with the mounting adapter driven by the drive shaft. Due to the rotation, an outwardly directed centrifugal force additionally acts on the tilted and stressed lamellae. This increases the pressure of the lamellae on the inner wall of the passage opening. This increases the friction between the fin ends and the passage opening.
  • the holder of the tool on the mounting adapter is stabilized.
  • the lamellae are also designed so that they have the smallest cross-section at their point of attachment to the hollow cylindrical body.
  • lamellae made of a uniform elastic material, this has the consequence that the lamellae bend on the one hand for compression, on the other hand also for expansion, preferably at this attachment point. It is thus formed, so to speak, an elastic joint.
  • the lamellae are also preferably configured such that in the relaxed state of the mounting adapter, the outer ends of all the lamellae together form a cylinder jacket surface interrupted by slots. Relaxed state here means that the mounting adapter is at rest and no pressure or force acts on him. This preferred embodiment of the fin ends causes a particularly good concern of the fin ends in the passage opening of the cylindrical tool.
  • the contact surface between the fin ends and tool roll is then particularly large. This improves the friction between the mounting adapter and the tool roller.
  • the preferred shape of the lamellae with the smallest cross-section at the point of attachment and outer ends, which taken together form a cylinder jacket surface, can be realized by dividing the lamellae by slits each having parallel boundary walls. This shape is obtained by cutting uniform slots of constant width into a hollow cylindrical body. In the description of the figures, reference will be made to this in more detail.
  • fastening adapter in a preferred embodiment of the fastening adapter according to the invention whose peripheral edge is taken on at least one of its end faces. This facilitates the insertion of the mounting adapter in the passage opening of the cylindrical tool.
  • the fastening adapter on its front side which faces the drive machine during operation, extends cylindrically around the center with the fastening device.
  • a cylindrical projection is formed from which no lamellae go out.
  • a tool roller is pushed over the mounting adapter only so far during assembly that the cylindrical projection still sticks out.
  • the cylindrical projection then serves as a spacer between the drive machine and the tool roll.
  • the fastening device in the passage opening of the fastening adapter expediently continues in this extension.
  • the entire attachment adapter may be constructed such that the attachment device and the passage opening are located in a cylindrical metal core around which the lamellae are made of an elastic material.
  • the cylindrical protrusion may be formed simply by a metal core elongated with respect to the slats.
  • a mounting adapter on the drive shaft of a drive machine may be provided with a threaded pin in a preferred embodiment in the cylindrical projection an internal thread for a threaded pin.
  • a screw from the tube to the drive shaft can be realized, which acts independently of the rotation of the shaft and thus regardless of the degree of attachment of the mounting adapter, whereby the mounting adapter and the tool are additionally fixed.
  • the grub screw is then conveniently mounted laterally in the cylindrical projection.
  • the fastening adapter has a stop ring for the tool roll on its end facing the drive machine.
  • This stop ring consists of the material of the slats and is made in one piece with the slats.
  • the mounting adapter with a cylindrical projection of the stop ring is suitably arranged between the supernatant and the slats at the end of the slats.
  • the outer diameter of the stop ring is greater than the inner diameter of the passage opening in the tool roll and less than or equal to the outer diameter.
  • stop ring is formed of an elastic material, it is not compressible to the extent that the tool roll could be pushed over it.
  • the stop ring provides a stop for the tool roll and serves as a spacer to the drive machine.
  • the solution of the object of the invention also succeeds with a mounting adapter for use in a fastening system, as described above.
  • a fastening adapter 10 comprises a hollow-cylindrical basic body 11, from which lamellae 15 originate.
  • the slats 15 and the hollow cylindrical base body 11 may be made of one piece or assembled.
  • the fins 15 are separated by slots 14. Both the slots 14 and the fins 15 are compared to the radial direction by a predetermined angle ⁇ ( Fig. 2 ) tilted.
  • the cross-sectional shape of the fins 15 is determined by the cross-sectional shape of the slots 14 therebetween.
  • the slots 14 are configured as channels with approximately trapezoidal cross-section, wherein the two boundary surfaces are parallel to the adjacent blades 15.
  • the spaces are formed as slots 14 of constant width. Accordingly, the cross section of the fins 15 is similar to that of a circular sector, which becomes wider with increasing radius.
  • the fins 15 are thus cylinder sectors, which are arranged tilted from the radial direction.
  • the tilt angle ⁇ can be defined differently. Depending on the definition and reference point, it then assumes different values. The values may vary in the range of about 15 ° to 90 °, depending on the definition. However, all fins 15 are tilted objectively under the same angle with respect to their respective radial direction.
  • the mounting adapter 10 also has a preferred operating direction, which in Fig. 2 indicated by the arrow 20.
  • the fins 15 are tilted in the preferred operating direction 20 from its radial direction.
  • a braking of the lamella ends caused by friction between the tool roll and mounting cylinder counteracts the tilting shear force.
  • the fins 15 spread further, so that the connection between the mounting adapter and roller-shaped tool is additionally stabilized.
  • the mounting adapter is equipped with a fastening device 12. That in the Figures 2 . 4 and 5 illustrated embodiment has an internal thread with which it can be bolted to a corresponding drive shaft.
  • This in Fig. 3 The example of training shown differs from that in Fig. 2 shown only in that the fastening device is designed instead of an internal thread as a double groove.
  • other cross sections for corresponding drive shafts are possible.
  • the mounting adapter By pressure on the outer fin ends or by acting on a shear force in the direction of tilting of the fins 15, the mounting adapter can be compressed.
  • Fig. 3 shows how this compression can be done by grasping the mounting adapter by hand.
  • the compression can be achieved on the one hand by a pressure on the fins 15 or by embracing with a twist.
  • the inclusion of a twist means that the center of the mounting adapter is held in place with the fastening device 12 while the outer blade ends are rotated relative to this center.
  • the twisting direction is indicated by the arrow in the hand Fig. 3 shown.
  • the fastening adapter 10 has a reduced diameter and can thus be inserted into the passage opening 21 of a cylindrical tool 17.
  • the fins 15 spread in the passage opening 21 of the tool 17 again until they abut against the inner wall of the passage opening 21 and press against it.
  • Fig. 4 shows a mounting adapter 10, which is pushed into the tool roll 17 and is spread out there. Since the inner diameter of the passage opening 21 is slightly smaller than the outer diameter of the mounting adapter 10, the fins 15 are slightly pressed together and under tension.
  • the passage opening 21 of the tool 17 is formed here by a PVC pipe 18 which carries on the outside an annular cylinder 19 made of abrasive material.
  • the pressure of the fins 15 on the PVC pipe 18 increases the friction between the fins 15 and the PVC pipe 18. In operation, the pressure, and thus the friction, by acting on the fins 15 Centrifugal force additionally increased.
  • the holder of the tool on the mounting adapter 10 is therefore particularly stable during operation.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a mounting adapter in a tool roll in section through the longitudinal axis.
  • an internal thread is provided, which is located in a metal core of the mounting adapter 10.
  • the metal core is extended beyond the length of the slats 15 and forms a cylindrical projection 23.
  • an internal thread for a threaded pin 24 is additionally provided in the cylindrical projection.
  • the cylindrical projection 23 is located at the end of the fastening adapter 10 facing the drive machine.
  • the fastening adapter 10 has a stop ring 22 which, like the core, is made of metal and connected thereto.
  • the mounting adapter 10 is beveled at this end 25.
  • the stop ring 22 has an outer diameter which is greater than the inner diameter of the PVC pipe 18 and smaller than the outer diameter of the slip ring cylinder 19.

Abstract

The system has a fastening device arranged within a hollow-cylindrical base (11). The base coming out from the fastening device around a cylindrical axis (13) divides fins (15), where the fins are arranged at a distance from each other by slots (14). The fins are tilted in a direction perpendicular to the cylindrical axis around a preset angle opposite to a radial direction. The fins are tilted in a moving direction preferred during operation of a roller-shaped tool e.g. foreman roller, where a passage opening of the tool is rigidly and cylindrically designed. Independent claims are also included for the following: (1) a fastening adapter for use in a fastening system (2) a method for mounting a roller-shaped tool at a drive shaft of a drive engine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zur Montage von walzenförmigen Werkzeugen auf einer Antriebswelle einer Antriebsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Befestigungsadapter zur Montage von walzenförmigen Werkzeugen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10.
Derartige walzenförmige Werkzeuge sind beispielsweise Oberflächenbearbeitungswerkzeuge, wie Schleif- oder Polierwalzen. Solche Werkzeuge werden in der Regel von einer Antriebsmaschine, wie einem Flächen- oder Längsschleifgerät, über eine rotierende Antriebswelle angetrieben. Im Folgenden wird für ein walzenförmiges Werkzeug auch alternativ der Begriff Werkzeugwalze gebraucht. Für eine drehfeste Verbindung zwischen einer Antriebswelle und einer Werkzeugwalze weist letztere meist eine Durchlassöffnung mit einer speziellen Befestigungsvorrichtung auf, die an eine bestimmte Antriebswelle angepasst ist. Dabei unterscheiden sich die Antriebswellen verschiedener Maschinen häufig im Durchmesser. Für die Befestigung gibt es außerdem unterschiedliche Systeme. Sie können beispielsweise auf Schraub- oder Steckverbindungen beruhen. Wenn daher ein bestimmter Typ Werkzeugwalzen mit verschiedenen Antriebsmaschinen vielseitig einsetzbar sein soll, müssen die Walzen bisher mit verschiedenen Ausführungen von Durchlassöffnungen und Befestigungsvorrichtungen gefertigt werden.The invention relates to a fastening system for mounting cylindrical tools on a drive shaft of a drive machine according to the preamble of claim 1 and a mounting adapter for mounting roller-shaped tools according to the preamble of claim 10.
Such roller-shaped tools are, for example, surface treatment tools, such as grinding or polishing rollers. Such tools are usually driven by a prime mover, such as a surface or longitudinal grinder, via a rotating drive shaft. In the following, the term tool roll is alternatively used for a cylindrical tool. For a rotationally fixed connection between a drive shaft and a tool roll, the latter usually has a passage opening with a special fastening device, which is adapted to a specific drive shaft. The drive shafts of different machines often differ in diameter. For the attachment there are also different systems. They can for example be based on screw or plug connections. Therefore, if a certain type of tool rolls with different drive machines should be versatile, the rollers must be manufactured with different versions of passage openings and fasteners.

Diese Spezialisierung für unterschiedliche Antriebswellen ist aufwändig und verursacht hohe Kosten. Daher ist man teilweise dazu übergegangen, einheitliche Werkzeugwalzen zu fertigen, und diese jeweils mit einem speziellen Einsatz für die unterschiedlichen Antriebswellen zu versehen. Wünschenswert wäre es jedoch, wenn ein solcher Einsatz als Adapter wieder verwendbar wäre. Dann wäre für jede Antriebswelle jeweils genau ein Adapter ausreichend, auf dem dann verschiedene Werkzeugwalzen angebracht werden könnten.
Dokument DE 90 03 235 U1 offenbart eine Schleifwalze mit einem zylindrischen Walzenkörper, der über seinen gesamten Umfang verteilte, in Achsrichtung ausgehend und zum Umfang schräg verlaufende Einschnitte aufweist, sowie ein auf der Schleifwalze aufgeschobenes hülsenartiges Schleifteil. Dabei besteht das Schleifteil aus einem Metallträger, der in Achsrichtung über den gesamten Umfang verteilte Schlitze aufweist, die durch Einschneiden und Aufbiegen eines oder beider Schlitzränder erzeugt sind. In den Schlitzen sind Schleiflamellen durch Klemmung gehalten, wobei die Klemmung durch Rückbiegen des oder der Schlitzränder erfolgt. Der Querschnitt der Einschnitte im Walzenkörper ist bogenförmig gebildet.
Aus der DE 298 04 042 U1 ist ein walzenförmiger Träger zur Montage von flexiblen Schleifbandhülsen auf einer Antriebswelle bekannt. Der Träger besteht aus einem zylindrischen Grundkörper, der über eine Durchlassöffnung auf einer Antriebswelle montiert werden kann und von welchem elastische Lamellen ausgehen. Die Lamellen sind gegenüber der radialen Richtung verkippt ausgerichtet, so dass sie sich bei einer Rotation der Trägerwalze aufrichten und dadurch die Trägerwalze in ihrem Umfang vergrößert wird. Eine im Ruhezustand lose aufgesteckte Schleifbandhülse wird im Betrieb durch die aufgestellten Lamellen aufgespannt und festgehalten. Die Lamellen sind entgegen der Bewegungsrichtung gekippt, so dass sie bei einem Anpressdruck des Werkzeugs auf ein Werkstück nachgeben und sich das Werkzeug an die Oberfläche des Werkstückes anpassen kann.
Eine ähnlich aufgebaute Schleifscheibe, mit welcher sich flexible Schleifbandringe aufspannen lassen, ist aus der DE 82 02 243 U1 bekannt.This specialization for different drive shafts is complex and causes high costs. Therefore, it has been partly begun to produce uniform tool rolls, and to provide each with a special insert for the different drive shafts. It would be desirable, however, if such use as an adapter would be reusable. Then exactly one adapter would be sufficient for each drive shaft, on which then different tool rollers could be attached.
document DE 90 03 235 U1 discloses an abrasive roll having a cylindrical roll body having distributed along its entire circumference, extending in the axial direction and circumferentially inclined incisions, and a slid on the sanding roller sleeve-like grinding member. In this case, the grinding member consists of a metal carrier having axially distributed slots over the entire circumference, which are produced by cutting and bending one or both slot edges. Grinding blades are held in place by clamping in the slots, the clamping being effected by bending back the slot edge (s). The cross section of the cuts in the roll body is formed arcuate.
From the DE 298 04 042 U1 is a roller-shaped support for mounting flexible sanding belt sleeves on a drive shaft known. The carrier consists of a cylindrical base body, which can be mounted via a passage opening on a drive shaft and from which elastic lamellae. The lamellae are tilted relative to the radial direction, so that they straighten up during a rotation of the support roller and thereby the support roller is increased in its circumference. An idle loosely attached abrasive tape sleeve is clamped during operation by the established slats and held. The slats are tilted counter to the direction of movement, so that they yield at a contact pressure of the tool on a workpiece and the tool can adapt to the surface of the workpiece.
A similarly constructed grinding wheel, with which flexible abrasive belt rings can be clamped, is out of the DE 82 02 243 U1 known.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes System zur Befestigung eines walzenförmigen Werkzeuges auf einer Antriebswelle einer Antriebsmaschine mit einem Befestigungsadapter zur Verfügung zu stellen, sowie einen verbesserten Befestigungsadapter für die Montage von walzenförmigen Werkzeugen auf einem Befestigungsadapter anzugeben, wobei der Befestigungsadapter einerseits einen stabilen Halt für das Werkzeug geben, dabei eine leichte Montage ermöglichen und außerdem wieder verwendbar sein soll.Against this background, it is an object of the invention to provide an improved system for fastening a cylindrical tool on a drive shaft of a drive machine with a mounting adapter available, and to provide an improved mounting adapter for the assembly of cylindrical tools on a mounting adapter, wherein the mounting adapter on the one hand give stable hold for the tool, while allowing easy mounting and also should be reusable.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Befestigungssystem gemäß dem unabhängigen Sachanspruch 1 sowie einen Befestigungsadapter gemäß dem unabhängigen Sachanspruch 10. Ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem umfasst einen Befestigungsadapter, mit dessen Hilfe ein walzenförmiges Werkzeug auf einer Antriebswelle einer Antriebsmaschine montiert werden kann. Ein erfindungsgemäßer Befestigungsadapter umfasst einen hohlzylindrischen Grundkörper, der im Inneren eine Befestigungsvorrichtung zur Montage auf der Antriebswelle aufweist und von dem nach außen um die Zylinderachse verteilt eine Mehrzahl von untereinander durch Schlitze beabstandeten Lamellen ausgeht. Die Lamellen sind dabei in ihrer Richtung senkrecht zur Zylinderachse jeweils um einen vorgegebenen Winkel gegenüber der radialen Richtung verkippt. Durch Ausübung von Druck oder Einwirkung einer Scherkraft in Richtung der Verkippung auf die Lamellen ist der Außendurchmesser des Befestigungsadapters elastisch verringerbar. Die Komprimierung des Befestigungsadapters geschieht dabei im Wesentlichen dadurch, dass die Hohlräume zwischen den Lamellen, genauer die Schlitze, verkleinert werden. Je nach Material der Lamellen kann aber auch eine Kompression der Lamellen selbst beteiligt sein. Durch die Einwirkung von Scherkräften an den Lamellenenden, dass heißt Kräften, die tangential in Richtung der Verkippung an der Oberfläche angreifen, wird ein "Glattstreichen" der Lamellen bewirkt. Da die Lamellen im entspannten Grundzustand gegenüber der radialen Richtung verkippt sind, ist die Richtung, in der sich die Lamellen aneinanderlegen, bereits vorgegeben und es reicht auch eine Ausübung von Druck auf die Lamellenenden aus, um die Lamellen aneinander zu drücken. Erfindungsgemäß bestehen die Lamellen des Befestigungsadapters aus einem elastischen Material. Ein solches ist beispielsweise Gummi oder Polyurethan mit einer bevorzugten Härte zwischen 60 und 100 Shore. Dieser Härtebereich ist besonders vorteilhaft zur Vermeidung von störenden Vibrationen. Wenn die gesamten Lamellen aus einem elastischen Material gefertigt sind, so verbessern sich dadurch die Kompressionseigenschaften des Befestigungsadapters. Andererseits wird auch die durch Zentrifugalkraft verursachte Expansion während des Betriebs erleichtert. Für die Kompression bedeuten elastische Lamellen, dass die Kompression nicht nur aufgrund der verkleinerten Hohlräume zwischen den Lamellen, sondern auch aufgrund einer Kompression der Lamellen selbst stattfindet. Zudem ist die Konstruktion gegenüber einer Variante mit nur elastischen Gelenken vereinfacht. Es kann aber auch ein elastisches Gelenk ausreichen, das eine weitere Verkippung einer steifen Lamelle ermöglicht. Bei der Komprimierung des Befestigungsadapter handelt es sich um eine elastische Deformation. Bei einem Wegfall des Druckes oder der Scherkräfte spreizen sich die Lamellen also wieder auf und nehmen ihre ursprüngliche Form und Ausrichtung ein. Der Befestigungsadapter hat dann wieder seinen ursprünglichen Durchmesser.The object of the invention is achieved by a fastening system according to independent claim 1 and a mounting adapter according to independent claim 10. An inventive fastening system comprises a mounting adapter, with the aid of a roller-shaped tool can be mounted on a drive shaft of a drive machine. A fastening adapter according to the invention comprises a hollow-cylindrical basic body which has a fastening device for mounting on the drive shaft in the interior and from which a plurality of lamellae spaced apart from one another extend outwards around the cylinder axis. The lamellae are tilted in their direction perpendicular to the cylinder axis in each case by a predetermined angle relative to the radial direction. By exerting pressure or the action of a shearing force in the direction of the tilting on the lamellae, the outer diameter of the fastening adapter can be elastically reduced. The compression of the mounting adapter is done essentially by the fact that the cavities between the slats, more precisely, the slots are reduced. Depending on the material of the slats but can also be involved in a compression of the slats themselves. By the action of shear forces on the lamella ends, that is to say forces acting tangentially in the direction of the tilting on the surface, a "smoothing out" of the lamellae is effected. Since the lamellae are tilted in the relaxed ground state with respect to the radial direction, the direction in which the lamellae abut against each other, is already predetermined and it is also sufficient to exert pressure on the lamella ends in order to press the lamellae together. According to the invention, the lamellae of the mounting adapter are made of an elastic material. Such is for example rubber or polyurethane with a preferred hardness between 60 and 100 Shore. This hardness range is particularly advantageous for avoiding disturbing vibrations. If the entire slats are made of an elastic material, so improve the compression properties of the mounting adapter. On the other hand, the expansion caused by centrifugal force during operation is also facilitated. For compression elastic lamellae mean that the compression takes place not only due to the reduced voids between the lamellae but also due to compression of the lamellae themselves. In addition, the construction is opposite to a variant with only elastic joints simplified. But it can also be sufficient for an elastic joint, which allows a further tilting of a stiff blade. The compression of the mounting adapter is an elastic deformation. In the absence of pressure or shear forces, the lamellae spread again and take their original shape and orientation. The mounting adapter then has its original diameter again.

Schleif- oder Poliergeräte, bei denen die erfindungsgemäßen Befestigungsadapter mit walzenförmigen Werkzeugen zum Einsatz kommen, sind häufig Handgeräte, die von einem Arbeiter mit der Hand geführt werden. Solche Geräte haben aus Gründen der Arbeitssicherheit in der Regel eine bevorzugte Laufrichtung. Für die Werkzeugwalzen und die Befestigungsadapter bedeutet dies, dass auch sie in einer bevorzugten Drehrichtung zum Einsatz kommen. Bei einem erfindungsgemäßen Befestigungsadapter sind daher die Lamellen in die im Betrieb des Werkzeugs bevorzugte Bewegungsrichtung verkippt. Dies hat den Vorteil, dass die Halterung des Werkzeugs auf dem Befestigungsadapter im Betrieb während einem Schleif- oder Poliervorgang zusätzlich stabilisiert wird, wie im Folgenden erklärt wird. Bei einem Schleif- oder Poliervorgang wird die Rotationsbewegung des Werkzeuges durch die Reibung an dem Werkstück leicht abgebremst. Diese Abbremsung bewirkt wiederum durch die Reibung zwischen Werkzeugwalze und Befestigungsadapter ein Abbremsen der Lamellenenden. Wenn nun die Lamellen entgegen der Laufrichtung verkippt wären, würde dies einer Scherkraft in Richtung der Verkippung auf die rotierenden Lamellenenden entsprechen, was ein Glattstreichen der Lamellen und somit eine Kompression des Befestigungsadapters zur Folge hätte. Dadurch wäre die Halterung des walzenförmigen Werkzeugs in diesem Moment gelockert. Sind die Lamellen dagegen in Laufrichtung des walzenförmigen Werkzeugs verkippt, wirkt die Scherkraft relativ zu den Lamellen in die entgegen gesetzte Richtung. Damit wird ein stärkeres Aufspreizen der Lamellen begünstigt. Bei in Laufrichtung verkippten Lamellen stellen sich also die Lamellen stärker auf, wodurch Spannsitz und Reibung zwischen Befestigungsadapter und walzenförmigem Werkzeug noch verstärkt werden.Grinding or polishing equipment, in which the fastening adapter according to the invention with cylindrical tools are used, are often hand tools that are performed by a worker by hand. Such devices usually have a preferred running direction for reasons of safety at work. For the tool rollers and the mounting adapter, this means that they too are used in a preferred direction of rotation. In a fastening adapter according to the invention, therefore, the slats are tilted in the direction of movement preferred during operation of the tool. This has the advantage that the support of the tool on the mounting adapter is additionally stabilized during operation during a grinding or polishing process, as will be explained below. In a grinding or polishing process, the rotational movement of the tool is easily braked by the friction on the workpiece. This deceleration in turn causes by the friction between the tool roll and mounting adapter braking the lamella ends. If now the lamellae were tilted against the direction of rotation, this would correspond to a shearing force in the direction of the tilting on the rotating lamella ends, which would result in a smoothing of the lamellae and thus a compression of the fastening adapter. As a result, the support of the cylindrical tool would be relaxed at this moment. If the slats, however, tilted in the direction of the cylindrical tool, the shear force acts relative to the slats in the opposite direction. This favors a stronger spreading of the slats. When tilted in the direction of lamellae so the lamellae turn up more, whereby clamping fit and friction between mounting adapter and roller-shaped tool are still reinforced.

Die stabile Halterung der Werkzeugwalze auf dem Befestigungsadapter verhindert einen Schlupf der Werkzeugwalze auf den Befestigungsadapter. Zudem können dadurch Vibrationen des Werkzeugs vermieden werden, welche unter Umständen ungewollte Rattermarken auf den Schleifflächen hinterlassen können.The stable support of the tool roll on the mounting adapter prevents slippage of the tool roll on the mounting adapter. In addition, this vibration of the tool can be avoided, which may leave behind unwanted chatter marks on the grinding surfaces under certain circumstances.

Ein walzenförmiges Werkzeug weist erfindungsgemäß eine starre, zylindrische Durchlassöffnung für den Befestigungsadapter auf, deren Innendurchmesser geringer ist als der des entspannten Befestigungsadapters. Die Differenz der Durchmesser kann jedoch in der Größenordnung von weniger als 1 mm liegen, während die Durchmesser selbst vorzugsweise im Bereich von wenigen Zentimetern, etwa zwischen 3 und 7 cm liegen. Vorzugsweise entspricht der Innendurchmesser der Durchlassöffnung der Werkzeugwalze 44,75 mm, während der Außendurchmesser des entspannten Befestigungsadapters vorzugsweise 45 mm beträgt. Die Länge des Befestigungsadapters beträgt dabei vorzugsweise zwischen 80 mm und 100 mm, besonders bevorzugt 90 mm. Dieser Länge entspricht günstiger Weise auch die Länge der Werkzeugwalze.A roller-shaped tool according to the invention has a rigid, cylindrical passage opening for the fastening adapter, whose inner diameter is smaller than that of the relaxed fastening adapter. However, the difference in diameter can be on the order of less than 1 mm, while the diameters themselves are preferably in the range of a few centimeters, approximately between 3 and 7 cm. Preferably, the inner diameter of the passage opening of the tool roll 44.75 mm, while the outer diameter of the relaxed mounting adapter is preferably 45 mm. The length of the mounting adapter is preferably between 80 mm and 100 mm, particularly preferably 90 mm. This length corresponds favorably also the length of the tool roll.

Die elastische Verformbarkeit des Befestigungsadapters ermöglicht eine einfache Montage der Werkzeugwalze darauf. Dafür wird der Befestigungsadapter zunächst komprimiert, dann in die Durchlassöffnung der Werkzeugwalze gesteckt, um dort wieder zu expandieren bis er im Klemmsitz festsitzt.The elastic deformability of the mounting adapter allows easy mounting of the tool roll on it. For this, the mounting adapter is first compressed, then inserted into the passage opening of the tool roll, to expand there again until it is stuck in the press fit.

Geeignete walzenförmige Werkzeuge sind beispielsweise Mopräder, Vliesräder oder andere Schleif- oder Polierwerkzeuge zur Oberflächenbearbeitung. Sie haben im Allgemeinen eine zylindrische Grundform. Dies ist aber prinzipiell nicht notwendig. Es sind auch tonnenförmige oder anders profilierte Walzen denkbar. Die walzenförmigen Werkzeuge des erfindungsgemäßen Befestigungssystems haben eine zylindrische Durchlassöffnung. Diese Durchlassöffnung ist starr, so dass ihr kreisrunder Querschnitt auch unter Belastung im wesentlichen erhalten bleibt.Suitable roller-shaped tools are, for example, mop wheels, fleece wheels or other grinding or polishing tools for surface treatment. They generally have a cylindrical basic shape. But this is not necessary in principle. There are also barrel-shaped or otherwise profiled rollers conceivable. The cylindrical tools of the fastening system according to the invention have a cylindrical passage opening. This passage opening is rigid, so that its circular cross-section is substantially maintained even under load.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Durchlassöffnung der Werkzeugwalze durch ein steifes Rohr mit kreisrundem Querschnitt gebildet. Dieses Rohr trägt dann das eigentliche Werkzeugmaterial. Das Rohr kann beispielsweise aus einem Kunststoff, wie PVC oder ABS, aus einem Verbundwerkstoff, wie Pertinax® oder Epoxid-Kunstharz, oder aus Metall, beispielsweise Aluminium oder Stahl, bestehen. Dieses Rohr bildet die starre Durchlassöffnung der Werkzeugwalze, während das eigentliche Werkzeugmaterial außen um das Rohr angeordnet ist und von diesem getragen wird. Je nach Werkzeugart kann dieses Werkzeugmaterial beispielsweise ein Schleifmaterial in Form von gepressten Schleifpartikeln, Schleiflamellen, eine Schicht aus Poliervlies oder ähnliches sein.In a preferred embodiment of the invention, the passage opening of the tool roll is formed by a rigid tube with a circular cross-section. This tube then carries the actual tool material. The pipe may for example consist of a plastic such as PVC or ABS, a composite material such as Pertinax® or epoxy resin, or metal, such as aluminum or steel. This tube forms the rigid passage opening of the tool roll, while the actual tool material is arranged around the outside of the pipe and is supported by this. Depending on the type of tool, this tool material may be, for example, an abrasive material in the form of pressed abrasive particles, abrasive lamellae, a layer of polishing fleece or the like.

Für die Montage einer Werkzeugwalze auf einem erfindungsgemäßen Befestigungsadapter wird erfindungsgemäß der Befestigungsadapter, wie oben beschrieben, durch Druck oder Einwirkung einer Scherkraft auf die Lamellen komprimiert und in die Durchlassöffnung der Werkzeugwalze gesteckt. Die Scherkraft auf die Lamellenenden kann beispielsweise durch ein Umfassen des Befestigungsadapters mit einem Drall ausgeübt werden. Das Umfassen kann hierbei per Hand geschehen. Es ist aber auch eine maschinelle Lösung dafür denkbar. Sobald der Befestigungsadapter in der Durchlassöffnung des walzenförmigen Werkzeugs steckt, wird die Umfassung gelöst, woraufhin sich die Lamellen des Befestigungsadapters wieder aufspreizen und gegen die Innenwand der Durchlassöffnung des walzenförmigen Werkzeugs drücken. Aufgrund des geringfügigen Untermaßes der Durchlassöffnung in Hinblick auf den Durchmesser des Befestigungsadapters bleibt dabei eine gewisse Restkomprimierung des Befestigungsadapters erhalten. Die dadurch verbleibende elastische Spannung im Befestigungsadapter erhöht den Druck der Lamellenenden auf die Innenwand der Durchlassöffnung. Die somit erhöhte Reibung zwischen Lamellenenden und Durchlassöffnung gewährleistet einen drehfesten Sitz der Werkzeugwalze auf dem Befestigungsadapter.For mounting a tool roll on a mounting adapter according to the invention, the fastening adapter is compressed according to the invention, as described above, by pressure or the action of a shearing force on the blades and inserted into the passage opening of the tool roll. The shearing force on the lamella ends can be exerted by enclosing the fastening adapter with a twist, for example. The encompassing can be done manually. But it is also a machine solution conceivable. Once the mounting adapter in the Passage opening of the cylindrical tool is inserted, the enclosure is released, whereupon the fins of the mounting adapter spread open again and press against the inner wall of the passage opening of the cylindrical tool. Due to the small undersize of the passage opening with respect to the diameter of the mounting adapter while a certain residual compression of the mounting adapter is maintained. The remaining elastic tension in the mounting adapter increases the pressure of the fin ends on the inner wall of the passage opening. The thus increased friction between the fin ends and passage opening ensures a rotationally fixed seat of the tool roll on the mounting adapter.

Für den Antrieb des Befestigungsadapters durch die Antriebswelle, ist der Befestigungsadapter seinerseits mit einer Durchlassöffnung und einer Befestigungsvorrichtung für die Antriebswelle ausgestattet. Durchmesser der Durchlassöffnung sowie die spezielle Befestigungsvorrichtung sind an die zu verwendende Antriebswelle angepasst. Mögliche Ausführungsvarianten der Befestigungsvorrichtung sind hier beispielsweise ein Innengewinde oder eine Doppelnut, in welche eine entsprechende Antriebswelle eingreifen kann. Grundsätzlich sind hierfür alle bekannten Varianten von drehfesten Welle-Nabe-Verbindungen geeignet. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, ist die Befestigungsvorrichtung jedoch ein innengewinde. Geeignete Standardgewinde sind beispielsweise M10-Gewinde, M14-Gewinde oder 5/8"-Gewinde.For driving the mounting adapter through the drive shaft, the mounting adapter in turn is equipped with a passage opening and a fastening device for the drive shaft. Diameter of the passage opening and the special fastening device are adapted to the drive shaft to be used. Possible embodiments of the fastening device are here, for example, an internal thread or a double groove, in which a corresponding drive shaft can engage. Basically, all known variants of rotationally fixed shaft-hub connections are suitable for this purpose. According to a preferred embodiment of the invention, however, the fastening device is an internal thread. Suitable standard threads are for example M10 thread, M14 thread or 5/8 "thread.

Im Betrieb rotiert die Werkzeugwalze mit dem Befestigungsadapter, angetrieben durch die Antriebswelle. Durch die Rotation wirkt auf die verkippten und unter Spannung stehenden Lamellen zusätzlich eine nach außen gerichtete Zentrifugalkraft. Diese verstärkt den Druck der Lamellen auf die Innenwand der Durchlassöffnung. Dadurch vergrößert sich die Reibung zwischen Lamellenenden und Durchlassöffnung. Die Halterung des Werkzeuges auf dem Befestigungsadapter wird dabei stabilisiert.In operation, the tool roll rotates with the mounting adapter driven by the drive shaft. Due to the rotation, an outwardly directed centrifugal force additionally acts on the tilted and stressed lamellae. This increases the pressure of the lamellae on the inner wall of the passage opening. This increases the friction between the fin ends and the passage opening. The holder of the tool on the mounting adapter is stabilized.

Vorzugsweise sind die Lamellen außerdem so ausgestaltet, dass sie an ihrem Ansatzpunkt am hohlzylindrischen Grundkörper den geringsten Querschnitt aufweisen. Bei Lamellen aus einem einheitlichen elastischen Material hat dies zur Folge, dass die Lamellen einerseits zur Kompression, andererseits auch zur Expansion bevorzugt an dieser Ansatzstelle abknicken. Es wird dadurch sozusagen ein elastisches Gelenk gebildet. Die Lamellen sind außerdem vorzugsweise so ausgestaltet, dass im entspannten Zustand des Befestigungsadapters die äußeren Enden aller Lamellen zusammen eine durch Schlitze unterbrochene Zylindermantelfläche bilden. Entspannter Zustand bedeutet hier, dass sich der Befestigungsadapter in Ruhe befindet und kein Druck oder keine Kraft auf ihn wirkt. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Lamellenenden bewirkt ein besonders gutes Anliegen der Lamellenenden in der Durchlassöffnung des walzenförmigen Werkzeugs. Die Kontaktfläche zwischen Lamellenenden und Werkzeugwalze ist dann besonders groß. Dadurch wird die Reibung zwischen Befestigungsadapter und Werkzeugwalze verbessert. Die bevorzugte Form der Lamellen mit geringstem Querschnitt am Ansatzpunkt und äußeren Enden, welche zusammen genommen eine Zylindermantelfläche bilden, kann dadurch realisiert werden, dass die Lamellen durch Schlitze mit jeweils parallelen Begrenzungswänden unterteilt werden. Diese Form erhält man dadurch, dass in einen hohlzylindrischen Grundkörper gleichmäßige Schlitze mit konstanter Breite geschnitten werden. In der Figurenbeschreibung wird darauf noch einmal genauer Bezug genommen.Preferably, the lamellae are also designed so that they have the smallest cross-section at their point of attachment to the hollow cylindrical body. In the case of lamellae made of a uniform elastic material, this has the consequence that the lamellae bend on the one hand for compression, on the other hand also for expansion, preferably at this attachment point. It is thus formed, so to speak, an elastic joint. The lamellae are also preferably configured such that in the relaxed state of the mounting adapter, the outer ends of all the lamellae together form a cylinder jacket surface interrupted by slots. Relaxed state here means that the mounting adapter is at rest and no pressure or force acts on him. This preferred embodiment of the fin ends causes a particularly good concern of the fin ends in the passage opening of the cylindrical tool. The contact surface between the fin ends and tool roll is then particularly large. This improves the friction between the mounting adapter and the tool roller. The preferred shape of the lamellae with the smallest cross-section at the point of attachment and outer ends, which taken together form a cylinder jacket surface, can be realized by dividing the lamellae by slits each having parallel boundary walls. This shape is obtained by cutting uniform slots of constant width into a hollow cylindrical body. In the description of the figures, reference will be made to this in more detail.

In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Befestigungsadapters ist dessen Umfangskante an zumindest einer seiner Stirnseiten gefasst. Dies erleichtert das Einstecken des Befestigungsadapters in die Durchlassöffnung des walzenförmigen Werkzeuges.In a preferred embodiment of the fastening adapter according to the invention whose peripheral edge is taken on at least one of its end faces. This facilitates the insertion of the mounting adapter in the passage opening of the cylindrical tool.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Befestigungsadapter an seiner Stirnseite, welche im Betrieb der Antriebsmaschine zugewandt ist, um das Zentrum mit der Befestigungsvorrichtung herum zylindrisch verlängert. Dadurch ist ein zylindrischer Überstand gebildet, von dem keine Lamellen ausgehen. Erfindungsgemäß wird eine Werkzeugwalze bei der Montage nur soweit über den Befestigungsadapter geschoben, dass der zylindrische Überstand noch herausschaut. Der zylindrische Überstand dient dann als Abstandshalter zwischen der Antriebsmaschine und der Werkzeugwalze. Die Befestigungsvorrichtung in der Durchlassöffnung des Befestigungsadapters setzt sich dabei zweckmäßig in diese Verlängerung fort. Der gesamte Befestigungsadapter kann beispielsweise so aufgebaut sein, dass sich die Befestigungsvorrichtung und die Durchlassöffnung in einem zylindrischen Metallkern befinden, um den herum die Lamellen aus einem elastischen Material angeordnet sind. In diesem Fall kann der zylindrische Überstand einfach durch einen gegenüber den Lamellen verlängerten Metallkern gebildet sein.In an advantageous development of the invention, the fastening adapter on its front side, which faces the drive machine during operation, extends cylindrically around the center with the fastening device. As a result, a cylindrical projection is formed from which no lamellae go out. According to the invention, a tool roller is pushed over the mounting adapter only so far during assembly that the cylindrical projection still sticks out. The cylindrical projection then serves as a spacer between the drive machine and the tool roll. The fastening device in the passage opening of the fastening adapter expediently continues in this extension. For example, the entire attachment adapter may be constructed such that the attachment device and the passage opening are located in a cylindrical metal core around which the lamellae are made of an elastic material. In this case, the cylindrical protrusion may be formed simply by a metal core elongated with respect to the slats.

Zur zusätzlichen Stabilisierung eines solchen Befestigungsadapters auf der Antriebswelle einer Antriebsmaschine kann in einer bevorzugten Weiterbildung in dem zylindrischen Überstand ein Innengewinde für ein Gewindestift mit einem Gewindestift vorgesehen sein. Durch diesen Gewindestift kann beispielsweise eine Verschraubung von dem Rohr an der Antriebswelle realisiert werden, die unabhängig von der Rotation der Welle und somit unabhängig vom Befestigungsgrad des Befestigungsadapters wirkt, wodurch der Befestigungsadapter als auch das Werkzeug zusätzlich fixiert werden. Der Gewindestift ist dann zweckmäßig seitlich in dem zylindrischen Überstand angebracht.For additional stabilization of such a mounting adapter on the drive shaft of a drive machine may be provided with a threaded pin in a preferred embodiment in the cylindrical projection an internal thread for a threaded pin. By this grub screw, for example, a screw from the tube to the drive shaft can be realized, which acts independently of the rotation of the shaft and thus regardless of the degree of attachment of the mounting adapter, whereby the mounting adapter and the tool are additionally fixed. The grub screw is then conveniently mounted laterally in the cylindrical projection.

Der erfindungsgemäße Befestigungsadapter weist an seinem der Antriebsmaschine zugewandten Ende einen Anschlagring für die Werkzeugwalze auf. Dieser Anschlagring besteht aus dem Material der Lamellen und ist mit den Lamellen einteilig gefertigt. Bei einer Ausführung des Befestigungsadapters mit einem zylindrischen Überstand ist der Anschlagring zweckmäßig zwischen dem Überstand und den Lamellen am Ende der Lamellen angeordnet. Der Außendurchmesser des Anschlagrings ist größer als der Innendurchmesser der Durchlassöffnung in der Werkzeugwalze und kleiner oder gleich deren Außendurchmesser. Obwohl Anschlagring aus einem elastischen Material geformt ist, so ist er nicht in dem Maße komprimierbar, dass die Werkzeugwalze über ihn geschoben werden könnte. Somit bietet der Anschlagring einen Anschlag für die Werkzeugwalze und dient als Abstandshalter zur Antriebsmaschine.The fastening adapter according to the invention has a stop ring for the tool roll on its end facing the drive machine. This stop ring consists of the material of the slats and is made in one piece with the slats. In one embodiment of the mounting adapter with a cylindrical projection of the stop ring is suitably arranged between the supernatant and the slats at the end of the slats. The outer diameter of the stop ring is greater than the inner diameter of the passage opening in the tool roll and less than or equal to the outer diameter. Although stop ring is formed of an elastic material, it is not compressible to the extent that the tool roll could be pushed over it. Thus, the stop ring provides a stop for the tool roll and serves as a spacer to the drive machine.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung gelingt ferner mit einem Befestigungsadapter zur Verwendung in einem Befestigungssystem, wie vorstehend beschrieben.The solution of the object of the invention also succeeds with a mounting adapter for use in a fastening system, as described above.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigen schematisch:

Fig. 1:
einen Befestigungsadapter in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2:
einen Befestigungsadapter in Draufsicht auf eine Stirnseite;
Fig. 3:
einen Schritt des Verfahrens mit einem erfindungsgemäßen Befestigungsadapter;
Fig. 4:
einen Befestigungsadapter in einem walzenförmigen Werkzeug in Draufsicht auf eine Stirn- seite; und
Fig. 5:
eine Werkzeugwalze und einen Befestigungsadapter im Schnitt durch die Längsachse.
They show schematically:
Fig. 1:
a mounting adapter in perspective view;
Fig. 2:
a mounting adapter in plan view of an end face;
3:
a step of the method with a mounting adapter according to the invention;
4:
a mounting adapter in a roller-shaped tool in plan view of a front side; and
Fig. 5:
a tool roll and a mounting adapter in section through the longitudinal axis.

Gemäß den Figuren 1 bis 5 umfasst ein Befestigungsadapter 10 einen hohlzylindrischen Grundkörper 11, von dem Lamellen 15 ausgehen. Dabei können die Lamellen 15 und der hohlzylindrische Grundkörper 11 aus einem Stück gefertigt oder zusammengesetzt sein. Die Lamellen 15 sind durch Schlitze 14 voneinander getrennt. Sowohl die Schlitze 14 als auch die Lamellen 15 sind gegenüber der radialen Richtung um einen vorgegebenen Winkel α (Fig. 2) verkippt.According to the FIGS. 1 to 5 For example, a fastening adapter 10 comprises a hollow-cylindrical basic body 11, from which lamellae 15 originate. In this case, the slats 15 and the hollow cylindrical base body 11 may be made of one piece or assembled. The fins 15 are separated by slots 14. Both the slots 14 and the fins 15 are compared to the radial direction by a predetermined angle α ( Fig. 2 ) tilted.

Die Querschnittform der Lamellen 15 ist durch die Querschnittform der dazwischen liegenden Schlitze 14 vorgegeben. Die Schlitze 14 sind als Kanäle mit annähernd trapezförmigem Querschnitt ausgestaltet, wobei die beiden Grenzflächen zu den benachbarten Lamellen 15 parallel sind. Durch die Vorgabe der Form der Zwischenräume 14 zwischen den einzelnen Lamellen 15 ist auch die Form der Lamellen 15 vorgegeben. Die Zwischenräume sind als Schlitze 14 mit konstanter Breite ausgebildet. Dementsprechend ähnelt der Querschnitt der Lamellen 15 dem eines Kreissektors, der mit zunehmendem Radius breiter wird. Die Lamellen 15 sind also Zylindersektoren, die aus der radialen Richtung verkippt angeordnet sind. Der breiter werdende Querschnitt der Lamellen 15, welcher nach außen mit einem Kreisbogensektor abschließt, ist besonders günstig, da so die Kontaktfläche zwischen Lamellen 15 und der Durchlassöffnung des Werkzeuges 17 maximiert wird. Auf diese Weise wird auch die Reibung zwischen Befestigungsadapter 10 und Werkzeugwalze maximiert. Aufgrund der Form der Lamellen 15 und ihres nach außen hin breiter werdenden Querschnitts, kann der Verkippungswinkel α unterschiedlich definiert werden. Je nach Definition und Bezugspunkt nimmt er dann unterschiedliche Werte an. Die Werte können je nach Definitionsweise im Bereich von etwa 15 ° bis 90 ° variieren. Alle Lamellen 15 sind jedoch objektiv unter dem jeweils gleichen Winkel gegenüber ihrer jeweils radialen Richtung verkippt.The cross-sectional shape of the fins 15 is determined by the cross-sectional shape of the slots 14 therebetween. The slots 14 are configured as channels with approximately trapezoidal cross-section, wherein the two boundary surfaces are parallel to the adjacent blades 15. By specifying the shape of the spaces 14 between the individual fins 15 and the shape of the fins 15 is given. The spaces are formed as slots 14 of constant width. Accordingly, the cross section of the fins 15 is similar to that of a circular sector, which becomes wider with increasing radius. The fins 15 are thus cylinder sectors, which are arranged tilted from the radial direction. The widening cross section of the fins 15, which closes outwardly with a circular arc sector, is particularly favorable, since so the contact area between the fins 15 and the passage opening of the tool 17 is maximized. In this way, the friction between the mounting adapter 10 and tool roll is maximized. Due to the shape of the fins 15 and their outwardly wider cross-section, the tilt angle α can be defined differently. Depending on the definition and reference point, it then assumes different values. The values may vary in the range of about 15 ° to 90 °, depending on the definition. However, all fins 15 are tilted objectively under the same angle with respect to their respective radial direction.

Der Befestigungsadapter 10 hat außerdem eine bevorzugte Betriebsrichtung, die in Fig. 2 durch den Pfeil 20 angedeutet ist. Die Lamellen 15 sind in der bevorzugten Betriebsrichtung 20 aus ihrer radialen Richtung verkippt. Im Betrieb verursacht eine Abbremsung der Lamellenenden durch Reibung zwischen Werkzeugwalze und Befestigungszylinder eine der Verkippung entgegen gerichtete Scherkraft. Dadurch spreizen sich die Lamellen 15 weiter auf, so dass die Verbindung zwischen Befestigungsadapter und walzenförmigem Werkzeug zusätzlich stabilisiert wird.The mounting adapter 10 also has a preferred operating direction, which in Fig. 2 indicated by the arrow 20. The fins 15 are tilted in the preferred operating direction 20 from its radial direction. In operation, a braking of the lamella ends caused by friction between the tool roll and mounting cylinder counteracts the tilting shear force. As a result, the fins 15 spread further, so that the connection between the mounting adapter and roller-shaped tool is additionally stabilized.

Für den Antrieb mit einer Antriebswelle einer Maschine ist der Befestigungsadapter mit einer Befestigungsvorrichtung 12 ausgestattet. Das in den Figuren 2, 4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel hat ein Innengewinde mit dem es auf einer entsprechenden Antriebswelle verschraubt werden kann. Das in Fig. 3 gezeigte Ausbildungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 2 gezeigten nur dadurch, dass die Befestigungsvorrichtung statt als Innengewinde als Doppelnut ausgebildet ist. Daneben sind aber auch andere Querschnitte für entsprechende Antriebswellen möglich.For driving with a drive shaft of a machine, the mounting adapter is equipped with a fastening device 12. That in the Figures 2 . 4 and 5 illustrated embodiment has an internal thread with which it can be bolted to a corresponding drive shaft. This in Fig. 3 The example of training shown differs from that in Fig. 2 shown only in that the fastening device is designed instead of an internal thread as a double groove. In addition, however, other cross sections for corresponding drive shafts are possible.

Durch Druck auf die äußeren Lamellenenden bzw. durch ein Einwirken einer Scherkraft in Richtung der Verkippung der Lamellen 15, lässt sich der Befestigungsadapter komprimieren. Fig. 3 zeigt, wie diese Kompression durch ein Umfassen des Befestigungsadapters per Hand erfolgen kann. Bei einem erfindungsgemäßen Befestigungsadapter kann die Kompression einerseits durch einen Druck auf die Lamellen 15 erreicht werden oder auch durch ein Umfassen mit einem Drall. Das Umfassen mit einem Drall bedeutet, dass das Zentrum des Befestigungsadapters mit der Befestigungsvorrichtung 12 festgehalten wird, während die äußeren Lamellenenden gegenüber diesem Zentrum verdreht werden. Die Verdrehrichtung ist durch den Pfeil in der Hand in Fig. 3 dargestellt. In diesem komprimierten Zustand weist der Befestigungsadapter 10 einen verringerten Durchmesser auf und lässt sich so in die Durchlassöffnung 21 eines walzenförmigen Werkzeugs 17 einschieben. Durch Loslassen des Adapters 10 spreizen sich die Lamellen 15 in der Durchlassöffnung 21 des Werkzeugs 17 wieder auf, bis sie an die Innenwand der Durchlassöffnung 21 anstoßen und dagegen drücken.By pressure on the outer fin ends or by acting on a shear force in the direction of tilting of the fins 15, the mounting adapter can be compressed. Fig. 3 shows how this compression can be done by grasping the mounting adapter by hand. In a mounting adapter according to the invention, the compression can be achieved on the one hand by a pressure on the fins 15 or by embracing with a twist. The inclusion of a twist means that the center of the mounting adapter is held in place with the fastening device 12 while the outer blade ends are rotated relative to this center. The twisting direction is indicated by the arrow in the hand Fig. 3 shown. In this compressed state, the fastening adapter 10 has a reduced diameter and can thus be inserted into the passage opening 21 of a cylindrical tool 17. By releasing the adapter 10, the fins 15 spread in the passage opening 21 of the tool 17 again until they abut against the inner wall of the passage opening 21 and press against it.

Fig 4. zeigt einen Befestigungsadapter 10, welcher in die Werkzeugwalze 17 geschoben ist und dort verspreizt ist. Da der Innendurchmesser der Durchlassöffnung 21 etwas geringer ist als der Außendurchmesser des Befestigungsadapters 10, sind die Lamellen 15 etwas aneinander gedrückt und unter Spannung. Die Durchlassöffnung 21 des Werkzeugs 17 wird hier durch ein PVC-Rohr 18 gebildet, welches auf der Außenseite einen Ringzylinder 19 aus Schleifmaterial trägt. Der Druck der Lamellen 15 auf das PVC-Rohr 18 erhöht die Reibung zwischen den Lamellen 15 und dem PVC-Rohr 18. Beim Betrieb wird der Druck, und damit die Reibung, durch eine auf die Lamellen 15 wirkende Zentrifugalkraft zusätzlich erhöht. Die Halterung des Werkzeuges auf dem Befestigungsadapter 10 ist also im Betrieb besonders stabil. Fig. 4 , shows a mounting adapter 10, which is pushed into the tool roll 17 and is spread out there. Since the inner diameter of the passage opening 21 is slightly smaller than the outer diameter of the mounting adapter 10, the fins 15 are slightly pressed together and under tension. The passage opening 21 of the tool 17 is formed here by a PVC pipe 18 which carries on the outside an annular cylinder 19 made of abrasive material. The pressure of the fins 15 on the PVC pipe 18 increases the friction between the fins 15 and the PVC pipe 18. In operation, the pressure, and thus the friction, by acting on the fins 15 Centrifugal force additionally increased. The holder of the tool on the mounting adapter 10 is therefore particularly stable during operation.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines Befestigungsadapters in einer Werkzeugwalze im Schnitt durch die Längsachse. Als Befestigungsvorrichtung 12 ist ein Innengewinde vorgesehen, das sich in einem Metallkern des Befestigungsadapters 10 befindet. Der Metallkern ist über die Länge der Lamellen 15 hinaus verlängert und bildet einen zylindrischen Überstand 23. In dem zylindrischen Überstand ist zusätzlich ein Innengewinde für ein Gewindestift 24 vorgesehen. Damit kann die Verschraubung des Befestigungsadapters auf einer Antriebswelle zusätzlich fixiert werden. Der zylindrische Überstand 23 befindet sich an dem der Antriebsmaschine zugewandten Ende des Befestigungsadapters 10. Zusätzlich weist der Befestigungsadapter 10 einen Anschlagring 22 auf, der ebenso wie der Kern aus Metall gefertigt und mit diesem verbunden ist. Eine Werkzeugwalze 17, bestehend aus einem PVC-Rohr 18 und einem Schleifringzylinder 19, ist vom anderen Ende des Befestigungsadapters 10 über diesen geschoben. Zur Erleichterung dafür ist der Befestigungsadapter 10 an diesem Ende 25 gefast. Der Anschlagring 22 hat einen Außendurchmesser, welcher größer ist als der Innendurchmesser des PVC-Rohres 18 und kleiner als der Außendurchmesser des Schleifringzylinders 19. Bei der Montage der Werkzeugwalze 17 auf dem Befestigungsadapter 10 verhindert er daher, dass die Werkzeugwalze zu weit über den Befestigungsadapter 10 hinaus geschoben wird. Damit wird ein genügender Abstand zwischen Antriebsmaschine und Werkzeugwalze gesichert. Fig. 5 shows a further embodiment of a mounting adapter in a tool roll in section through the longitudinal axis. As a fastening device 12, an internal thread is provided, which is located in a metal core of the mounting adapter 10. The metal core is extended beyond the length of the slats 15 and forms a cylindrical projection 23. In the cylindrical projection, an internal thread for a threaded pin 24 is additionally provided. Thus, the screw of the mounting adapter can be additionally fixed on a drive shaft. The cylindrical projection 23 is located at the end of the fastening adapter 10 facing the drive machine. In addition, the fastening adapter 10 has a stop ring 22 which, like the core, is made of metal and connected thereto. A tool roll 17, consisting of a PVC pipe 18 and a slip ring cylinder 19, is pushed over the other end of the mounting adapter 10. To facilitate this, the mounting adapter 10 is beveled at this end 25. The stop ring 22 has an outer diameter which is greater than the inner diameter of the PVC pipe 18 and smaller than the outer diameter of the slip ring cylinder 19. When mounting the tool roll 17 on the mounting adapter 10, therefore, it prevents the tool roll too far on the mounting adapter 10th is pushed out. This ensures a sufficient distance between the drive machine and tool roll.

Claims (10)

  1. A fastening system for mounting a roller-shaped tool (17) with a passage opening (21) on a drive shaft of a drive machine with the help of a fastening adapter (10) which comprises a hollow-cylindrical base body (11) which comprises in its interior a fastening apparatus (12) for mounting on the drive shaft, and from which a plurality of fins (15) originate which are spaced from one another by slots (14) and are distributed on the outside around the cylindrical axis (13), with the fins (15) being tilted in their direction perpendicularly to the cylindrical axis by a predetermined angle (α) relative to the radial direction, and with the outside diameter of the fastening adapter (10), which in the relaxed state is larger than the inside diameter of the passage opening (21) of the roller-shaped tool (17), being elastically reducible by exerting pressure and/or by the action of a shearing force in the direction of tilting on the fins (15), with the passage opening (21) of the roller-shaped tool (17) being arranged in a rigid and cylindrical way and the fins (15) of the fastening adapter (10) being tilted in the direction of movement (20) which is preferable in operation of the tool,
    characterized in that
    the fastening adapter (10) comprises a stop ring (22) on the face side which faces the drive machine in operation, which stop ring is arranged integrally with the fins (15) and is compressible, and the diameter of which is so large that even in the compressed state it does not fit into the passage opening (21) of the roller-shaped tool (17).
  2. A fastening system according to claim 1,
    characterized in that
    the passage opening (21) of the roller-shaped tool (17) is formed by a stiff pipe (18).
  3. A fastening system according to one of the preceding claims,
    characterized in that
    the fastening apparatus (12) is an internal thread.
  4. A fastening system according to one of the preceding claims,
    characterized in that
    the fins (15) of the fastening adapter (10) consist of an elastic material with a hardness of between 60 Shore and 100 Shore.
  5. A fastening system according to one of the preceding claims,
    characterized in that
    the fins (15) of the fastening adapter (10) have the smallest cross section at their attachment point (16) to the hollow-cylindrical base body (11).
  6. A fastening system according to one of the preceding claims,
    characterized in that
    in the relaxed state of the fastening adapter (10) the outer ends of all fins (15) form a cylindrical jacket surface which is interrupted by the slots (14).
  7. A fastening system according to one of the preceding claims,
    characterized in that
    the circumferential edge of the fastening adapter (10) is chamfered on at least one of its face sides.
  8. A fastening system according to one of the preceding claims,
    characterized in that
    the fastening adapter (10) is extended in the center around the fastening apparatus (12) on its face side which faces the drive machine in operation, thereby forming a cylindrical protrusion (23) which has a smaller diameter than the remaining part of the fastening adapter (10).
  9. A fastening system according to claim 8,
    characterized in that
    a thread for a grub screw (24) and a grub screw (24) are provided in the cylindrical protrusion (23), which grub screw is used in addition to the fastening apparatus (12) for fixing the fastening adapter (10) to the drive shaft.
  10. A fastening adapter (10) for use in a fastening system according to one of the preceding claims, comprising a hollow-cylindrical base body (11) which comprises in its interior a fastening apparatus (12) for mounting on the drive shaft, and from which a plurality of fins (15) originate which are spaced from one another by slots (14) and are distributed on the outside around the cylindrical axis (13), with the fins (15) being tilted in their direction perpendicularly to the cylindrical axis by a predetermined angle (α) relative to the radial direction, and with the outside diameter of the fastening adapter (10), which in the relaxed state is larger than the inside diameter of the passage opening (21) of the roller-shaped tool (17), being elastically reducible by exerting pressure and/or by the action of a shearing force in the direction of tilting on the fins (15), with the fins (15) of the fastening adapter (10) being tilted in the direction of movement (20) which is preferable in operation of the tool, characterized in that the fastening adapter (10) comprises a stop ring (22) on the face side which faces the drive machine in operation, which stop ring is arranged integrally with the fins (15) and is compressible, and the diameter of which is so large that even in the compressed state it does not fit into the passage opening (21) of the roller-shaped tool (17).
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