EP1839824A1 - Meat slicer for cold cuts - Google Patents

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EP1839824A1
EP1839824A1 EP07105158A EP07105158A EP1839824A1 EP 1839824 A1 EP1839824 A1 EP 1839824A1 EP 07105158 A EP07105158 A EP 07105158A EP 07105158 A EP07105158 A EP 07105158A EP 1839824 A1 EP1839824 A1 EP 1839824A1
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EP
European Patent Office
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suction cup
depositing
slicing machine
welding
machine according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07105158A
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German (de)
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Inventor
Fritz Kuchler
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Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from AT5342006A external-priority patent/AT503416B1/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/148—Hand-operated members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Definitions

  • the invention relates to a slicing machine with a depositing device for depositing sliced food, e.g. Sausage, in a depositing position, in which a welding station of a packaging device is provided, which comprises a base plate with an electrically heatable welding wire or strip and a removable Anpressteil for pressing and marginal welding of at least two plastic material enveloping the clippings.
  • a welding station of a packaging device which comprises a base plate with an electrically heatable welding wire or strip and a removable Anpressteil for pressing and marginal welding of at least two plastic material enveloping the clippings.
  • From the EP 849177 A is a slicing machine with packaging known, in which a cold cut fully automatically placed on a film and this is covered with another film. From the depositing position, the cold cuts arrive at a welding station in which the foils are pressed by means of a lifting frame against a welding frame for edge-side welding. In a further development, the welding station was moved to the storage position. The tray has around the rectangular support sheet for the cold cuts around four superscript and folding against the carrier film bars. If the cold cuts are deposited on the carrier foil, then a cover foil is placed over it. The strips fold to the center and press the edge of the two films down against a heating wire, which performs the edge welding of the two enveloping the slices of film.
  • the invention aims to provide the packaging directly on the To produce slicing machine and to evacuate.
  • the pressing part is designed as a suction cup with a Anpressrand, which is in connection with a vacuum device that the suction cup in guides horizontally from a retracted waiting position during the slicing and depositing process, preferably under a chain frame of the depositor through the depositing position is movable and that for evacuating and pressing the plastic films on the base plate approximately parallel to the rotating welding wire or -band an elastically compressible frame made of airtight material, eg made of sponge rubber, the Anpressrand is opposite and while moving and placing the suction cup a space bounded laterally as a vacuum chamber.
  • a vacuum device that the suction cup in guides horizontally from a retracted waiting position during the slicing and depositing process, preferably under a chain frame of the depositor through the depositing position is movable and that for evacuating and pressing the plastic films on the base plate approximately parallel to the rotating welding wire or -band an elastically compressible frame made of airtight material, eg made of sponge
  • the suction cup for example, includes a rectangular frame as Anpressrand, which surrounds a cup-shaped depression plate edge similar, is initially outside the storage position, so as not to hinder the depositing process. Only after completion of the cold cuts, the suction cup is positioned above the cold cuts. The cold cuts lie on the plastic film as a carrier film and is covered by a second plastic film loosely. As soon as the suction cup lowers against this arrangement and the edge of the suction cup rests on the compressible frame, the evacuation begins. The negative pressure pulls the suction cup against the base plate, and in the end position, the pressing edge presses the two foils against the heating wire for welding. The negative pressure also causes an evacuation of the area between the plastic films. The vacuum remains after welding, since the welding takes place without gaps.
  • the slicing machine has a chain frame for conveying the sliced slices away from the circular blade in the direction of the depositing tray.
  • a racket engages behind the chains of the chain frame and throws the discs in the depositing position.
  • An object of the invention is the slicing machine as Counter unit as compact as possible, even with an integrated evacuating packaging device.
  • it is expedient for the movement of the movable in and out of the Ablegeposition suction cup when their guides reduce the vertical distance of Anpress presses the base plate to the touchdown of the Anpressrandes on the compressible frame in the depositing position and the suction cup in this position in the vertical direction the lowering is released when sucking.
  • the suction cup formed with a substantially rectangular outer contour can run as a slide in both sides lateral linear guides, which are angled over the depositing position in the direction of this. So it is the suction cup moved back and forth, at the end of the forward movement, the lowering and placing the suction cup on this frame, here, for example, on a sponge rubber. As mentioned, this forms the vacuum chamber in which evacuates the suction cup moves against the base plate.
  • a further frame of airtight material preferably with a higher deformation resistance, is provided concentrically to the compressible frame for increasing the vacuum until the plastic films are welded.
  • a further frame of airtight material preferably with a higher deformation resistance
  • the Anpressrandes against the plastic films and against the welding wire with high pressure in the final phase must be evacuated so strong until both frames are compressed.
  • both the contact pressure during welding and the height of the vacuum in the packaging to be welded can be predetermined.
  • a particular embodiment is characterized in that the suction cup is selectively slidable over one of two base plates and the two base plates are each movable between the depositing position and a welding position.
  • a cold cut can be placed on a base plate, while the finished cold cuts on the second base plate by means of the suction cup to an evacuated, welded Pack is processed.
  • This design saves time and increases the efficiency of the evacuated slicing machine for the counter operation.
  • a membrane body is provided, which undergoes a spatial expansion with increasing evacuation.
  • the vacuum-expanding membrane pad additionally ensures that during the evacuation, air is spread between the two layers of film enveloping the sliced product from the center in the direction of the film edge in order to ensure as complete evacuation as possible.
  • a "squeezing" of the juice contained is undesirable.
  • the membrane body is connected via a free cross-section with the ambient air, preferably a shut-off device is provided.
  • the shut-off device can be controlled either manually by manual valve or automatically with solenoid valve and pressure sensor, the contact pressure.
  • Under the free cross-section can also be understood a hole in the suction cup, which can be kept with a finger when reaching the desired extent of the membrane.
  • an elastically compressible pad is provided, which preferably has a convex contour, with its thickness decreases from the center in the direction of the edge ,
  • This variant provides a similar function with simple means. If the pad is made of a particularly soft, sponge-like material, the pad can in the welding position - without slices and films - quite extend to the base plate.
  • FIG. 1 shows a side view of a slicing machine
  • Fig. 2 is a plan view
  • Fig. 3 as a detail one half of a suction cup against a base plate with Thomasgutusionn between plastic films
  • Fig. 4 the arrangement of FIG. 3 during evacuation and Fig. 5, the arrangement according to Fig. 3 and 4 during the subsequent welding of the evacuated pack.
  • a chain frame 4 is arranged with horizontally guided parallel chains, by means of The spikes (spikes) positioned on the chains pick up each clippings disc after the cutting operation and transport them near a depositing position 5.
  • An unillustrated racket throws the Thomasgutierin each in the direction of arrow 6 on a provided in the depositing position 5 base plate 7. As known, the Thomasgutusionn are overlapping in a row on the base plate 7 by varying the conveying path.
  • a carriage-like in guides 12, 13 provided in the direction of the depositing position 5 movable suction cup 14.
  • the guides 12, 13, which are realized by two rails, extending under the chain frame 4 through and limit the base plate 7 side.
  • the suction cup 14 itself points from a flat circumferential Anpressrand 15 starting on an upwardly shaped shell-like dome 16, which finally comes to lie like a bell over the cold cuts 10 (Fig. 3).
  • the Anpressrand 15 carries laterally guide rollers 17 which run in or on the guides 12, 13. If the suction cup 14, which has a reversing feed and return drive, not shown, moves from the retracted waiting position shown in Fig. 1 on the base plate 7, then approaches the suction cup 14 of the base plate 7, because the guides 12, 13 angled there are.
  • the base plate 7 has in its base a rectangular circumferential welding wire 18 or a welding band and further on the ground via at least one frame 19 (Figure 2) of compressible airtight material (such as sponge rubber).
  • Figure 2 of compressible airtight material (such as sponge rubber).
  • Fig. 3 two such airtight, compressible frame 19, 20 are shown in concentric arrangement.
  • the pressing edge 15 of the suction cup 14 finally touches the frame 19 (FIG. 4).
  • the suction cup 14 is connected to a vacuum pump 21 and to a vacuum vessel 22 via a valve 23.
  • the valve 23 solenoid valve with electrical control
  • the base plate 7 and the frame 19 vacuum chamber abruptly a negative pressure.
  • the consequence of this is a compression of the frame 19 against the deformation resistance.
  • the suction cup 14 approaches even more of the baseplate 7.
  • the compression of the second frame 20 eventually requires additional strain work and, therefore, a further increase in the vacuum.
  • the remaining air is thus removed from the area between the two plastic films 8, 9 and the cold cuts 10.
  • the height of the vacuum is determined here by the deformation resistance of the frames 19, 20 to be overcome.
  • the suction cup 14 After venting the vacuum chamber, the suction cup 14 jumps due to the expansion of the frame 20 and 19 and upon activation of the feed and retraction drive of the suction cup 14 this is raised backwards to the left and finally brought back into the waiting position (Fig. The vacuum-packed cold cuts can be removed. A new cold cuts is laid and the cycle can start again.
  • the base plastic film 8 can be laid by hand or with a sucking swivel arm on the base plate 7.
  • the covering plastic film 9 can be placed by hand or also fully automatically.
  • FIGS. 3 to 5 a membrane 24 is provided.
  • the diaphragm 24 arranged underneath the dome 16 is in its starting position.
  • the valve 25 is open.
  • air is extracted from the suction cup. Air flows into the membrane 24 via the opened valve 25. It can be seen from FIG. 4 that the membrane 24 is already in contact with the plastic film 9 in the middle of the packaging.
  • the membrane 24 applies more and more to the plastic film 9, while still extinguishing existing air from the cold cuts 10 out.
  • squeezing the juice out of the meat can be ensured by controlling the contact pressure of the membrane 24 by timely closing the air supply with the valve 25.
  • the interior of the membrane 24 communicates with a hose 26 and the valve 25 in connection.
  • the tube 26 and the valve 25 and a non-illustrated, compressible pad may be provided which according to the Membrane 24 in Fig. 4 has a convex contour to safely strip residual air from the center of the film 9 in the direction of the edge of the film 9.
  • the slicing machine has remained unchanged in its dimensions compared to the basic model without evacuating packaging device.
  • This counter unit should be operated within the customer's field of vision, so that the freshness of the ordered cut and the process of vacuum packaging are immediately visible to the customer.
  • a double-acting embodiment comprises guides 12, 13, which are about one third longer and with which the base plate 7 - and in Fig. 1 and 2 right next to this - a second base plate is rigidly connected.
  • the entire unit consisting of guides 12, 13, suction cup 14 and the two linearly juxtaposed base plates is linearly displaceable. This makes it possible to move back for evacuation by means of the suction cup 14 and for welding to the entire unit to the left, so that the free base plate is in the storage position 5. While the first pack is welded, a new cold cuts can be stored at the same time.
  • a slicing machine with such a double-acting embodiment can be used particularly efficiently.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The machine has a pressing part formed as a suction housing (14) with a pressing edge (15) that is connected with a vacuum unit. The housing is axially moved from a standby position to a storing position during a cutting and storing process. An elastically compressible frame (19) made of rubber lies opposite to the pressing edge of the housing for evacuation and pressing of plastic foils on a base plate (7) parallel to a welding rod. The frame defines a space as a vacuum chamber while introducing and attaching the housing.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Aufschnittschneidemaschine mit einer Ablegeeinrichtung zum Ablegen von geschnittenen Lebensmitteln, z.B. Wurst, in eine Ablegeposition, in der eine Schweißstation einer Verpackungseinrichtung vorgesehen ist, die eine Grundplatte mit einem elektrisch beheizbaren Schweißdraht bzw. -band und einen entfernbaren Anpressteil für das Anpressen und randseitige Verschweißen von mindestens zwei das Schnittgut einhüllenden Kunststofffolien umfasst.The invention relates to a slicing machine with a depositing device for depositing sliced food, e.g. Sausage, in a depositing position, in which a welding station of a packaging device is provided, which comprises a base plate with an electrically heatable welding wire or strip and a removable Anpressteil for pressing and marginal welding of at least two plastic material enveloping the clippings.

Stand der TechnikState of the art

Aus der EP 849177 A ist eine Aufschnittschneidemaschine mit Verpackungseinrichtung bekannt, bei der ein Aufschnitt vollautomatisch auf eine Folie abgelegt und dieser mit einer weiteren Folie abgedeckt wird. Von der Ablegeposition gelangt der Aufschnitt zu einer Schweißstation, in der die Folien mittels eines Hubrahmens gegen einen Schweißrahmen zur randseitigen Verschweißung gedrückt werden. Bei einer Weiterentwicklung wurde die Schweißstation in die Ablegeposition verlegt. Das Ablegetablett weist um die rechteckige Trägerfolie für den Aufschnitt herum vier hochgestellte und gegen die Trägerfolie umklappbare Leisten auf. Wenn der Aufschnitt auf die Trägerfolie abgelegt ist, dann wird eine Abdeckfolie darübergelegt. Die Leisten klappen zur Mitte und drücken den Rand der beiden Folien nach unten gegen einen Heizdraht, der die Randverschweißung der beiden den Aufschnitt einhüllenden Folien ausführt. Bekannt ist ferner eine Aufschnittschneidemaschine mit Schweißrahmen und einschwenkbarem Anpressteil ( AT 411989 B ) und ferner eine Saugglocken-Vakuumeinrichtung zum Einschweißen eines Aufschnittes ( US 5846582 A )als separates Gerät, das nicht in der Ablegeposition einer Aufschnittschneidemaschine angeordnet ist.From the EP 849177 A is a slicing machine with packaging known, in which a cold cut fully automatically placed on a film and this is covered with another film. From the depositing position, the cold cuts arrive at a welding station in which the foils are pressed by means of a lifting frame against a welding frame for edge-side welding. In a further development, the welding station was moved to the storage position. The tray has around the rectangular support sheet for the cold cuts around four superscript and folding against the carrier film bars. If the cold cuts are deposited on the carrier foil, then a cover foil is placed over it. The strips fold to the center and press the edge of the two films down against a heating wire, which performs the edge welding of the two enveloping the slices of film. Also known is a slicing machine with welding frame and einschwenkbarem Anpressteil ( AT 411989 B ) and also a suction cup vacuum device for welding a cold cuts ( US 5846582 A ) as a separate device, which is not arranged in the depositing position of a slicing machine.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Technische AufgabeTechnical task

Die Erfindung zielt darauf ab, die Verpackung unmittelbar auf der Aufschnittschneidemaschine herzustellen und zu evakuieren.The invention aims to provide the packaging directly on the To produce slicing machine and to evacuate.

Technische LösungTechnical solution

Dies wird dadurch erreicht, dass der Anpressteil als Saugglocke mit einem Anpressrand ausgebildet ist, die mit einer Vakuumeinrichtung in Verbindung steht, dass die Saugglocke in Führungen horizontal aus einer zurückgezogenen Wartestellung während des Aufschnittschneide- und Ablegevorgangs, vorzugsweise unter einem Kettenrahmen der Ablegeeinrichtung hindurch, über die Ablegeposition verfahrbar ist und dass zum Evakuieren und Anpressen der Kunststofffolien auf der Grundplatte etwa parallel zu dem umlaufenden Schweißdraht bzw. -band ein elastisch zusammendrückbarer Rahmen aus luftdichtem Material, z.B. aus Moosgummi, dem Anpressrand gegenüber liegt und beim Heranführen und Aufsetzen der Saugglocke einen Raum als Vakuumkammer seitlich begrenzt. Die Saugglocke, die beispielsweise einen Rechteckrahmen als Anpressrand umfasst, der eine schalenförmige Vertiefung tellerrandähnlich umgibt, befindet sich vorerst außerhalb der Ablegeposition, um den Ablegevorgang nicht zu behindern. Erst nach Fertigstellung des Aufschnittes wird die Saugglocke über dem Aufschnitt positioniert. Der Aufschnitt liegt auf der Kunststofffolie als Trägerfolie und wird von einer zweiten Kunststofffolie locker abgedeckt. Sobald sich die Saugglocke gegen diese Anordnung absenkt und der Rand der Saugglocke auf dem zusammendrückbaren Rahmen aufsitzt, beginnt die Evakuierung. Der Unterdruck zieht die Saugglocke gegen die Grundplatte, und in der Endlage presst der Andrückrand die beiden Folien gegen den Heizdraht zum Verschweißen. Der Unterdruck bewirkt auch ein Evakuieren des Bereiches zwischen den Kunststofffolien. Das Vakuum bleibt nach dem Verschweißen erhalten, da die Verschweißung lückenlos erfolgt.This is achieved in that the pressing part is designed as a suction cup with a Anpressrand, which is in connection with a vacuum device that the suction cup in guides horizontally from a retracted waiting position during the slicing and depositing process, preferably under a chain frame of the depositor through the depositing position is movable and that for evacuating and pressing the plastic films on the base plate approximately parallel to the rotating welding wire or -band an elastically compressible frame made of airtight material, eg made of sponge rubber, the Anpressrand is opposite and while moving and placing the suction cup a space bounded laterally as a vacuum chamber. The suction cup, for example, includes a rectangular frame as Anpressrand, which surrounds a cup-shaped depression plate edge similar, is initially outside the storage position, so as not to hinder the depositing process. Only after completion of the cold cuts, the suction cup is positioned above the cold cuts. The cold cuts lie on the plastic film as a carrier film and is covered by a second plastic film loosely. As soon as the suction cup lowers against this arrangement and the edge of the suction cup rests on the compressible frame, the evacuation begins. The negative pressure pulls the suction cup against the base plate, and in the end position, the pressing edge presses the two foils against the heating wire for welding. The negative pressure also causes an evacuation of the area between the plastic films. The vacuum remains after welding, since the welding takes place without gaps.

Die Aufschnittschneidemaschine verfügt wie bekannt über einen Kettenrahmen zur Förderung der Schnittgutscheiben vom Kreismesser weg in Richtung zum Ablegetablett. Ein Schläger hintergreift die Ketten des Kettenrahmens und wirft die Scheiben in die Ablegeposition. Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die Aufschnittschneidemaschine als Thekengerät möglichst kompakt auszuführen, auch mit einer integrierten evakuierenden Verpackungseinrichtung. Dazu ist es für den Bewegungsablauf der in und aus der Ablegeposition verfahrbaren Saugglocke zweckmäßig, wenn deren Führungen im Bereich der Ablegeposition den vertikalen Abstand des Anpressteiles zur Grundplatte bis zum Aufsetzen des Anpressrandes auf den zusammendrückbaren Rahmen verringern und die Saugglocke in dieser Position in vertikaler Richtung für das Absenken beim Ansaugen freigestellt ist. Dazu kann die mit im Wesentlichen rechteckiger Außenkontur ausgebildete Saugglocke als Schlitten in beiderseits seitlichen linearen Führungen laufen, die über der Ablegeposition in Richtung auf diese abgewinkelt sind. Es wird also die Saugglocke vor- und zurückgefahren, wobei am Ende der Vorwärtsbewegung das Absenken und Aufsetzen der Saugglocke auf diesen Rahmen, hier z.B. auf einen Moosgummiwulst, erfolgt. Wie erwähnt, bildet sich dadurch die Vakuumkammer, in der sich beim Evakuieren die Saugglocke gegen die Grundplatte bewegt.As is known, the slicing machine has a chain frame for conveying the sliced slices away from the circular blade in the direction of the depositing tray. A racket engages behind the chains of the chain frame and throws the discs in the depositing position. An object of the invention is the slicing machine as Counter unit as compact as possible, even with an integrated evacuating packaging device. For this purpose, it is expedient for the movement of the movable in and out of the Ablegeposition suction cup when their guides reduce the vertical distance of Anpressteiles the base plate to the touchdown of the Anpressrandes on the compressible frame in the depositing position and the suction cup in this position in the vertical direction the lowering is released when sucking. For this purpose, the suction cup formed with a substantially rectangular outer contour can run as a slide in both sides lateral linear guides, which are angled over the depositing position in the direction of this. So it is the suction cup moved back and forth, at the end of the forward movement, the lowering and placing the suction cup on this frame, here, for example, on a sponge rubber. As mentioned, this forms the vacuum chamber in which evacuates the suction cup moves against the base plate.

Es ist vorteilhaft, wenn konzentrisch zum zusammendrückbaren Rahmen ein weiterer Rahmen aus luftdichtem Material, vorzugsweise mit einem höheren Formänderungswiderstand, zur Erhöhung des Vakuums bis zum Verschweißen der Kunststofffolien vorgesehen ist. Um ein Anpressen des Anpressrandes gegen die Kunststofffolien und gegen den Schweißdraht mit hohem Druck in der Endphase zu erzielen, muss so stark evakuiert werden, bis beide Rahmen zusammengedrückt sind. Je höher der Formänderungswiderstand der Rahmen, desto stärker muss evakuiert werden. So können sowohl der Anpressdruck beim Verschweißen als auch die Höhe des Vakuums in der zu verschweißenden Verpackung vorbestimmt werden.It is advantageous if a further frame of airtight material, preferably with a higher deformation resistance, is provided concentrically to the compressible frame for increasing the vacuum until the plastic films are welded. In order to achieve a pressing of the Anpressrandes against the plastic films and against the welding wire with high pressure in the final phase, must be evacuated so strong until both frames are compressed. The higher the deformation resistance of the frames, the more evacuated must be. Thus, both the contact pressure during welding and the height of the vacuum in the packaging to be welded can be predetermined.

Eine besondere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Saugglocke wahlweise über eine von zwei Grundplatten schiebbar ist und die beiden Grundplatten jeweils zwischen der Ablegeposition und einer Schweißposition verfahrbar sind. Dadurch kann ein Aufschnitt auf eine Grundplatte gelegt werden, während der fertige Aufschnitt auf der zweiten Grundplatte mittels der Saugglocke zu einer evakuierten, verschweißten Packung verarbeitet wird. Diese Ausführung bewirkt eine Zeitersparnis und steigert den Wirkungsgrad der evakuierenden Aufschnittschneidemaschine für den Thekenbetrieb.A particular embodiment is characterized in that the suction cup is selectively slidable over one of two base plates and the two base plates are each movable between the depositing position and a welding position. As a result, a cold cut can be placed on a base plate, while the finished cold cuts on the second base plate by means of the suction cup to an evacuated, welded Pack is processed. This design saves time and increases the efficiency of the evacuated slicing machine for the counter operation.

Ein weiteres Merkmal sieht vor, dass in der Saugglocke im Bereich der Kuppel, gegenüber der Folie und dem Aufschnitt, ein Membrankörper vorgesehen ist, welcher bei zunehmender Evakuierung eine räumliche Ausdehnung erfährt. Das sich im Vakuum ausdehnende Membrankissen sorgt zusätzlich dafür, dass während des Evakuierens Luft zwischen den beiden, den Aufschnitt einhüllenden Folienlagen von der Mitte aus in Richtung Folienrand ausgestrichen wird, um eine möglichst vollständige Evakuierung sicher zu stellen.Another feature provides that in the suction cup in the dome, opposite the film and the cold cuts, a membrane body is provided, which undergoes a spatial expansion with increasing evacuation. The vacuum-expanding membrane pad additionally ensures that during the evacuation, air is spread between the two layers of film enveloping the sliced product from the center in the direction of the film edge in order to ensure as complete evacuation as possible.

Bei manchen rohen Fleischstücken, wie z.B. bei Rostbraten, ist ein "Auspressen" des enthaltenen Saftes unerwünscht. Hier ist es günstig, wenn der Membrankörper über einen freien Querschnitt mit der Umgebungsluft in Verbindung steht, wobei vorzugsweise eine Absperreinrichtung vorgesehen ist. Mit der Absperreinrichtung kann entweder manuell mittels Handventil oder automatisch mit Magnetventil und Drucksensor der Anpressdruck gesteuert werden. Unter dem freien Querschnitt kann auch eine Bohrung in der Saugglocke verstanden werden, welche bei Erreichen der gewünschten Ausdehnung der Membran mit einem Finger zugehalten werden kann.In some raw pieces of meat, such as with roast, a "squeezing" of the juice contained is undesirable. Here, it is advantageous if the membrane body is connected via a free cross-section with the ambient air, preferably a shut-off device is provided. With the shut-off device can be controlled either manually by manual valve or automatically with solenoid valve and pressure sensor, the contact pressure. Under the free cross-section can also be understood a hole in the suction cup, which can be kept with a finger when reaching the desired extent of the membrane.

Alternativ dazu ist es zweckmäßig, wenn in der Saugglocke im Bereich der Kuppel, gegenüber der Folie und dem Aufschnitt, ein elastisch zusammendrückbarer Polster vorgesehen ist, der vorzugsweise über eine konvexe Kontur verfügt, wobei sich seine Dicke von der Mitte aus in Richtung des Randes verringert. Diese Variante stellt mit einfachen Mitteln eine ähnliche Funktion zur Verfügung. Wenn der Polster aus einem besonders weichen, schwammähnlichen Material hergestellt ist, kann sich der Polster in der Schweißposition - ohne Aufschnitt und Folien - durchaus bis zur Grundplatte erstrecken.Alternatively, it is useful if in the suction cup in the dome, opposite the film and the cold cuts, an elastically compressible pad is provided, which preferably has a convex contour, with its thickness decreases from the center in the direction of the edge , This variant provides a similar function with simple means. If the pad is made of a particularly soft, sponge-like material, the pad can in the welding position - without slices and films - quite extend to the base plate.

Kurze Beschreibung der Abbildungen der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Aufschnittschneidemaschine ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Aufschnittschneidemaschine, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 als Detail eine Hälfte einer Saugglocke gegenüber einer Grundplatte mit Schnittgutscheiben zwischen Kunststofffolien, Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 3 beim Evakuieren und Fig. 5 die Anordnung nach Fig. 3 bzw. 4 beim anschließenden Verschweißen der evakuierten Packung.An embodiment of a slicing machine according to the invention is schematic in the drawings shown. Fig. 1 shows a side view of a slicing machine, Fig. 2 is a plan view, Fig. 3 as a detail one half of a suction cup against a base plate with Schnittgutscheiben between plastic films, Fig. 4, the arrangement of FIG. 3 during evacuation and Fig. 5, the arrangement according to Fig. 3 and 4 during the subsequent welding of the evacuated pack.

Bester Weg zur Ausführung der ErfindungBest way to carry out the invention

Eine Aufschnittschneidemaschine nach Fig. 1 und 2 umfasst ein elektrisch angetriebenes Kreismesser 1 sowie eine Anschlagplatte 2 und einen längs dieser reversierend verfahrbaren Schnittgutwagen 3. Unmittelbar im Bereich der Schneidekante des Kreismessers 1 ist ein Kettenrahmen 4 mit horizontal geführten parallelen Ketten angeordnet, die mittels der auf den Ketten positionierten Spikes (Spitzen) jede Schnittgutscheibe nach dem Schneidevorgang aufnehmen und in die Nähe einer Ablegeposition 5 transportieren. Ein nicht dargestellter Schläger wirft die Schnittgutscheiben jeweils im Sinne des Pfeiles 6 auf eine in der Ablegeposition 5 vorgesehene Grundplatte 7. Wie bekannt, werden durch Variieren des Förderweges die Schnittgutscheiben überlappend in einer Zeile auf die Grundplatte 7 gelegt. Wenn die Grundplatte 7 selbst nach Fertigstellung einer Zeile um einen Schritt weiterrückt, dann ergibt sich schließlich ein in zwei Achsenrichtungen überlappendes (dachziegelartiges bzw. geschupptes) Ablegebild. Durch eine elektronische Steuerung können die Abstände zwischen den Schnittgutscheiben vorgewählt werden.1 and 2 comprises an electrically driven circular blade 1 and a stop plate 2 and along this reversibly movable Schnittgutwagen 3. Immediately in the region of the cutting edge of the circular blade 1, a chain frame 4 is arranged with horizontally guided parallel chains, by means of The spikes (spikes) positioned on the chains pick up each clippings disc after the cutting operation and transport them near a depositing position 5. An unillustrated racket throws the Schnittgutscheiben each in the direction of arrow 6 on a provided in the depositing position 5 base plate 7. As known, the Schnittgutscheiben are overlapping in a row on the base plate 7 by varying the conveying path. If the base plate 7 advances by one step even after completion of a line, then finally, an overlapping image (roof tile-like or scaly) overlapping in two axial directions results. By an electronic control, the distances between the sliced slices can be preselected.

Um den in der Ablegeposition 5 auf der Grundplatte 7 bzw. auf einer Kunststofffolie 8 liegenden und von einer weiteren Kunststofffolie 9 abgedeckten Aufschnitt 10 (Fig. 3, 4, 5) evakuiert zu verpacken sind folgende Zusatzeinrichtungen unmittelbar auf der Aufschnittschneidemaschine vorgesehen: Unterhalb eines Antriebsmotors 11 für das Kreismesser 1 ist eine schlittenartig in Führungen 12, 13 in Richtung zur Ablegeposition 5 verfahrbare Saugglocke 14 vorgesehen. Die Führungen 12, 13, die durch zwei Schienen realisiert sind, erstrecken sich unter dem Kettenrahmen 4 hindurch und begrenzen die Grundplatte 7 seitlich. Die Saugglocke 14 selbst weist von einem ebenen umlaufenden Anpressrand 15 ausgehend eine nach oben ausgeformte schalenartige Kuppel 16 auf, die letztlich glockenartig über den Aufschnitt 10 (Fig. 3) zu liegen kommt. Der Anpressrand 15 trägt seitlich Führungsrollen 17, die in oder auf den Führungen 12, 13 laufen. Wenn die Saugglocke 14, die über einen nicht dargestellten reversierenden Vorschub- und Rückzugsantrieb verfügt, aus der in Fig. 1 dargestellten zurückgezogenen Wartestellung über die Grundplatte 7 fährt, dann nähert sich die Saugglocke 14 der Grundplatte 7, weil die Führungen 12, 13 dort abgewinkelt sind.In order to evacuate the sliced portion 10 (FIGS. 3, 4, 5) lying in the depositing position 5 on the base plate 7 or on a plastic film 8 and covered by a further plastic film 9, the following additional devices are provided directly on the slicing machine: Below a drive motor 11 for the circular blade 1 is a carriage-like in guides 12, 13 provided in the direction of the depositing position 5 movable suction cup 14. The guides 12, 13, which are realized by two rails, extending under the chain frame 4 through and limit the base plate 7 side. The suction cup 14 itself points from a flat circumferential Anpressrand 15 starting on an upwardly shaped shell-like dome 16, which finally comes to lie like a bell over the cold cuts 10 (Fig. 3). The Anpressrand 15 carries laterally guide rollers 17 which run in or on the guides 12, 13. If the suction cup 14, which has a reversing feed and return drive, not shown, moves from the retracted waiting position shown in Fig. 1 on the base plate 7, then approaches the suction cup 14 of the base plate 7, because the guides 12, 13 angled there are.

Die Grundplatte 7 verfügt in ihrem Boden über einen rechteckig umlaufenden Schweißdraht 18 bzw. ein Schweißband sowie ferner auf dem Boden über mindestens einen Rahmen 19 (Fig. 2) aus zusammendrückbarem luftdichtem Material (wie z.B. Moosgummi). In Fig. 3 sind zwei solcher luftdichter, zusammendrückbarer Rahmen 19, 20 in konzentrischer Anordnung dargestellt.The base plate 7 has in its base a rectangular circumferential welding wire 18 or a welding band and further on the ground via at least one frame 19 (Figure 2) of compressible airtight material (such as sponge rubber). In Fig. 3, two such airtight, compressible frame 19, 20 are shown in concentric arrangement.

Im Zuge des Absenkens der Saugglocke 14 in den Führungen 12, 13 (Fig. 3) berührt der Anpressrand 15 der Saugglocke 14 schließlich den Rahmen 19 (Fig. 4). Die Saugglocke 14 ist mit einer Vakuumpumpe 21 sowie mit einem Vakuumgefäß 22 über ein Ventil 23 verbunden. Wenn das Ventil 23 (Magnetventil mit elektrischer Steuerung) geöffnet wird, dann entsteht auch im Inneren der nunmehr durch die Saugglocke 14, die Grundplatte 7 und den Rahmen 19 gebildeten Vakuumkammer schlagartig ein Unterdruck. Die Folge davon ist ein Zusammendrücken des Rahmens 19 gegen den Formänderungswiderstand. Bei Erhöhung des Vakuums nähert sich die Saugglocke 14 noch mehr der Grundplatte 7. Das Zusammendrücken des zweiten Rahmens 20 erfordert schließlich zusätzliche Formänderungsarbeit und daher eine weitere Steigerung des Vakuums. Die restliche Luft wird somit aus dem Bereich zwischen den beiden Kunststofffolien 8, 9 und des Aufschnittes 10 entfernt. Die Höhe des Vakuums wird hier durch den zu überwindenden Formänderungswiderstand der Rahmen 19, 20 bestimmt.In the course of lowering the suction cup 14 in the guides 12, 13 (FIG. 3), the pressing edge 15 of the suction cup 14 finally touches the frame 19 (FIG. 4). The suction cup 14 is connected to a vacuum pump 21 and to a vacuum vessel 22 via a valve 23. When the valve 23 (solenoid valve with electrical control) is opened, then arises in the interior of now formed by the suction cup 14, the base plate 7 and the frame 19 vacuum chamber abruptly a negative pressure. The consequence of this is a compression of the frame 19 against the deformation resistance. As the vacuum increases, the suction cup 14 approaches even more of the baseplate 7. The compression of the second frame 20 eventually requires additional strain work and, therefore, a further increase in the vacuum. The remaining air is thus removed from the area between the two plastic films 8, 9 and the cold cuts 10. The height of the vacuum is determined here by the deformation resistance of the frames 19, 20 to be overcome.

Schließlich berührt der Anpressrand 15 mit einer etwas erhobenen Zone die Kunststofffolie 9 und presst sie gegen die Kunststofffolie 8 und somit gegen den Schweißdraht 18. Der Strom wurde inzwischen eingeschaltet, sodass der thermische Schweißvorgang im Vakuum stattfindet. (Fig. 5)Finally, the Anpressrand 15 touches the plastic film 9 with a slightly raised zone and presses it against the plastic film 8 and thus against the welding wire 18. The power has been turned on, so that the thermal welding process takes place in a vacuum. (Fig. 5)

Nach Belüften der Vakuumkammer springt die Saugglocke 14 infolge der Expansion der Rahmen 20 und 19 auf und bei Aktivierung des Vorschub- und Rückzugantriebes der Saugglocke 14 wird diese nach links zurückweichend angehoben und schließlich wieder in die Wartestellung (Fig. 1) gebracht. Der vakuumverpackte Aufschnitt kann entnommen werden. Ein neuer Aufschnitt wird gelegt und der Zyklus kann wieder beginnen.After venting the vacuum chamber, the suction cup 14 jumps due to the expansion of the frame 20 and 19 and upon activation of the feed and retraction drive of the suction cup 14 this is raised backwards to the left and finally brought back into the waiting position (Fig. The vacuum-packed cold cuts can be removed. A new cold cuts is laid and the cycle can start again.

Erwähnt sei, dass vor dem automatischen Ablegen eines Aufschnitts die Basis-Kunststofffolie 8 von Hand oder mit einem saugenden Schwenkarm auf die Grundplatte 7 gelegt werden kann. Ebenso kann die abdeckende Kunststofffolie 9 von Hand oder ebenso vollautomatisch aufgelegt werden.It should be mentioned that prior to automatically depositing a cut, the base plastic film 8 can be laid by hand or with a sucking swivel arm on the base plate 7. Likewise, the covering plastic film 9 can be placed by hand or also fully automatically.

Der Evakuierungsvorgang des Aufschnitts 10 zwischen den beiden Kunststofffolien 8, 9 kann noch wesentlich unterstützt werden, wenn während der Evakuierung gegebenenfalls eingeschlossene Luftblasen aus der Verpackung in Richtung des Randbereichs ausgestrichen werden. Dazu ist gemäß den Fig. 3 bis 5 eine Membran 24 vorgesehen. In der Fig. 3 befindet sich die unterhalb der Kuppel 16 angeordnete Membran 24 in ihrer Ausgangsposition. Das Ventil 25 ist geöffnet. Während des Evakuierungsvorgangs (gemäß Fig. 4) wird aus der Saugglocke 14 Luft entzogen. Es strömt Luft über das geöffnete Ventil 25 in die Membran 24 ein. Der Fig. 4 ist zu entnehmen, dass die Membran 24 bereits in der Mitte der Verpackung an der Kunststofffolie 9 anliegt. Wird die Saugglocke 14 weiter evakuiert, legt sich die Membran 24 immer mehr an der Kunststofffolie 9 an und streicht dabei noch vorhandene Luft aus dem Aufschnitt 10 heraus. Bei besonders empfindlichem Fleisch, wie zum Beispiel Rostbraten, kann ein Auspressen des Saftes aus dem Fleisch durch Steuerung des Anpressdrucks der Membran 24 durch rechtzeitiges Verschließen der Luftzufuhr mit dem Ventil 25 sichergestellt werden. Das Innere der Membran 24 steht dabei mit einem Schlauch 26 und dem Ventil 25 in Verbindung. Alternativ dazu kann anstelle der Membran 24, dem Schlauch 26 und dem Ventil 25 auch ein nicht dargestellter, zusammendrückbarer Polster vorgesehen sein, welcher gemäß der Membran 24 in Fig. 4 eine konvexe Kontur aufweist, um restliche Luft sicher von der Mitte der Folie 9 in Richtung des Randes der Folie 9 auszustreifen.The evacuation process of the cut 10 between the two plastic films 8, 9 can still be significantly supported if, during evacuation, any trapped air bubbles are swept out of the packaging in the direction of the edge region. For this purpose, according to FIGS. 3 to 5, a membrane 24 is provided. In FIG. 3, the diaphragm 24 arranged underneath the dome 16 is in its starting position. The valve 25 is open. During the evacuation process (as shown in FIG. 4) 14 air is extracted from the suction cup. Air flows into the membrane 24 via the opened valve 25. It can be seen from FIG. 4 that the membrane 24 is already in contact with the plastic film 9 in the middle of the packaging. If the suction cup 14 is further evacuated, the membrane 24 applies more and more to the plastic film 9, while still extinguishing existing air from the cold cuts 10 out. In the case of particularly sensitive meats, such as, for example, roast patties, squeezing the juice out of the meat can be ensured by controlling the contact pressure of the membrane 24 by timely closing the air supply with the valve 25. The interior of the membrane 24 communicates with a hose 26 and the valve 25 in connection. Alternatively, instead of the membrane 24, the tube 26 and the valve 25 and a non-illustrated, compressible pad may be provided which according to the Membrane 24 in Fig. 4 has a convex contour to safely strip residual air from the center of the film 9 in the direction of the edge of the film 9.

Die Aufschnittschneidemaschine ist in ihren Abmessungen gegenüber dem Grundmodell ohne evakuierender Verpackungseinrichtung unverändert geblieben. Dieses Thekengerät soll im Blickbereich des Kunden betrieben werden, damit die Frische des bestellten Aufschnitts und der Vorgang der Vakuumverpackung für den Kunden unmittelbar ersichtlich ist.The slicing machine has remained unchanged in its dimensions compared to the basic model without evacuating packaging device. This counter unit should be operated within the customer's field of vision, so that the freshness of the ordered cut and the process of vacuum packaging are immediately visible to the customer.

Eine doppeltwirkende Ausführungsform umfasst Führungen 12, 13, die etwa um ein Drittel länger sind und mit welchen die Grundplatte 7 - sowie in Fig. 1 und 2 rechts neben dieser - eine zweite Grundplatte starr verbunden ist. Die gesamte Einheit bestehend aus Führungen 12, 13, Saugglocke 14 und den beiden linear nebeneinander angeordneten Grundplatten ist linear verschiebbar. Damit ist es möglich, zum Evakuieren mittels der Saugglocke 14 und zum Verschweißen mit der gesamten Einheit nach links zurückzufahren, sodass sich die freie Grundplatte in der Ablegeposition 5 befindet. Während die erste Packung verschweißt wird, kann zugleich ein neuer Aufschnitt abgelegt werden. Eine Aufschnittschneidemaschine mit einer solchen doppeltwirkenden Ausführungsform kann besonders effizient eingesetzt werden.A double-acting embodiment comprises guides 12, 13, which are about one third longer and with which the base plate 7 - and in Fig. 1 and 2 right next to this - a second base plate is rigidly connected. The entire unit consisting of guides 12, 13, suction cup 14 and the two linearly juxtaposed base plates is linearly displaceable. This makes it possible to move back for evacuation by means of the suction cup 14 and for welding to the entire unit to the left, so that the free base plate is in the storage position 5. While the first pack is welded, a new cold cuts can be stored at the same time. A slicing machine with such a double-acting embodiment can be used particularly efficiently.

Claims (8)

Aufschnittschneidemaschine mit einer Ablegeeinrichtung zum Ablegen von geschnittenen Lebensmitteln, z.B. Wurst, in eine Ablegeposition (5), in der eine Schweißstation einer Verpackungseinrichtung vorgesehen ist, die eine Grundplatte (7) mit einem elektrisch beheizbaren Schweißdraht (18) bzw. -band und einen entfernbaren Anpressteil für das Anpressen und randseitige Verschweißen von mindestens zwei das Schnittgut einhüllenden Kunststofffolien (8, 9) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressteil als Saugglocke (14) mit einem Anpressrand (15) ausgebildet ist, die mit einer Vakuumeinrichtung in Verbindung steht, dass die Saugglocke (14) in Führungen (12, 13) horizontal aus einer zurückgezogenen Wartestellung während des Aufschnittschneide- und Ablegevorgangs, vorzugsweise unter einem Kettenrahmen (4) der Ablegeeinrichtung hindurch, über die Ablegeposition (5) verfahrbar ist und dass zum Evakuieren und Anpressen der Kunststofffolien (8, 9) auf der Grundplatte (7) etwa parallel zu dem umlaufenden Schweißdraht (18) bzw. -band ein elastisch zusammendrückbarer Rahmen (19) aus luftdichtem Material, z.B. aus Moosgummi, dem Anpressrand (15) gegenüber liegt und beim Heranführen und Aufsetzen der Saugglocke (14) einen Raum als Vakuumkammer seitlich begrenzt.Slicing machine with a depositing device for depositing sliced food, eg sausage, in a depositing position (5), in which a welding station of a packaging device is provided, comprising a base plate (7) with an electrically heatable welding wire (18) or band and a removable Anpressteil for pressing and marginal welding of at least two the cut material enveloping plastic films (8, 9), characterized in that the pressing part is formed as a suction cup (14) with a Anpressrand (15), which is in communication with a vacuum device that the suction cup (14) in guides (12, 13) horizontally from a retracted waiting position during the slicing and depositing operation, preferably under a chain frame (4) of the depositing device, on the depositing position (5) is movable and that for evacuating and pressing the Plastic films (8, 9) on the base plate (7) approximately paralle l to the rotating welding wire (18) or -band an elastically compressible frame (19) made of airtight material, for example made of sponge rubber, the Anpressrand (15) opposite and when approaching and placing the suction cup (14) limits a space laterally as a vacuum chamber , Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (12, 13) im Bereich der Ablegeposition (5) den vertikalen Abstand des Anpressteiles zur Grundplatte (7) bis zum Aufsetzen des Anpressrandes (15) auf den zusammendrückbaren Rahmen (19) verringern und die Saugglocke (14) in dieser Position in vertikaler Richtung für das Absenken beim Ansaugen freigestellt ist.Slicing machine according to Claim 1, characterized in that the guides (12, 13) in the region of the depositing position (5) reduce the vertical distance of the pressing part from the base plate (7) until the pressing edge (15) is placed on the compressible frame (19) the suction cup (14) is released in this position in the vertical direction for lowering the suction. Aufschnittschneidemaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass konzentrisch zum zusammendrückbaren Rahmen (19) ein weiterer Rahmen (20) aus luftdichtem Material, vorzugsweise mit einem höheren Formänderungswiderstand, zur Erhöhung des Vakuums bis zum Verschweißen der Kunststofffolien (8, 9) vorgesehen ist.Slicing machine according to claims 1 or 2, characterized in that concentrically to the compressible frame (19) another frame (20) made of airtight material, preferably with a higher resistance to deformation, to increase the vacuum to the welding of the plastic films (8, 9) is. Aufschnittschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugglocke (14) wahlweise über eine von zwei Grundplatten (7) schiebbar ist und die beiden Grundplatten (7) jeweils zwischen der Ablegeposition und einer Schweißposition verfahrbar sind.Slicing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the suction cup (14) optionally via one of two Base plates (7) is slidable and the two base plates (7) are each movable between the depositing position and a welding position. Aufschnittschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Saugglocke (14) im Bereich der Kuppel (16), gegenüber der Folie (9) und dem Aufschnitt (10), ein Membrankörper vorgesehen ist, welcher bei zunehmender Evakuierung eine räumliche Ausdehnung erfährt.Slicing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the suction cup (14) in the region of the dome (16), opposite the film (9) and the cold cuts (10), a membrane body is provided, which with increasing evacuation a spatial expansion undergoes. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Membrankörper über einen freien Querschnitt mit der Umgebungsluft in Verbindung steht, wobei vorzugsweise eine Absperreinrichtung vorgesehen ist.Slicing machine according to claim 5, characterized in that the membrane body is connected via a free cross-section with the ambient air, preferably a shut-off device is provided. Aufschnittschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Saugglocke (14) im Bereich der Kuppel (16), gegenüber der Folie (9) und dem Aufschnitt (10), ein elastisch zusammendrückbarer Polster vorgesehen ist.Slicing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the suction cup (14) in the region of the dome (16), opposite the film (9) and the cold cuts (10), an elastically compressible pad is provided. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Polster über eine konvexe Kontur verfügt, wobei sich seine Dicke von der Mitte aus in Richtung seines Randes verringert.A slicing machine according to claim 7, characterized in that the cushion via a convex contour has, with its thickness decreases from the center towards its edge.
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