EP1834773A2 - Druckwerkzylinder einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1834773A2
EP1834773A2 EP07005332A EP07005332A EP1834773A2 EP 1834773 A2 EP1834773 A2 EP 1834773A2 EP 07005332 A EP07005332 A EP 07005332A EP 07005332 A EP07005332 A EP 07005332A EP 1834773 A2 EP1834773 A2 EP 1834773A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
nickel
printing cylinder
phosphorus
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07005332A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1834773A3 (de
Inventor
Ralph Dr. Klarmann
Thomas Weissbacher
Christian Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1834773A2 publication Critical patent/EP1834773A2/de
Publication of EP1834773A3 publication Critical patent/EP1834773A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing cylinder of a printing machine, in particular a web-fed printing press.
  • From the DE 103 49 446 B4 is a printing cylinder of a printing machine with an outer surface and with an introduced into the outer surface clamping channel known, wherein the clamping channel is used to tension a printing plate or a blanket on the outer surface of the printing cylinder.
  • the DE 103 49 446 B4 proposed to coat the inner surface of the chip channel, in particular by a chemical or autocatalytic deposition of nickel and phosphorus. In the area of the outer surface, ie outside of the or each clamping channel, which is from the DE 103 49 446 B4 known printing cylinder either not or coated with another coating.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel printing cylinder of a printing press, in particular a web-fed printing press.
  • This problem is solved by a printing cylinder according to claim 1.
  • the entire outer surface of the printing cylinder, including the or each chip channel is autocatalytically coated with nickel and phosphorus uniformly.
  • the entire outer surface of the printing cylinder including the or each chip channel is coated with a dispersion coating of a nickel-phosphorus matrix with embedded in the nickel-phosphorus matrix hard particles and / or sliding particles.
  • Fig. 1 shows a highly schematic representation of a printing cylinder 10, which has an outer surface 11 and introduced into the outer surface 11 clamping channel 12.
  • the entire printing cylinder 10 namely in the region of its outer surface 11 and in the region of its clamping channel 12, electrolytically or chemically coated with nickel and phosphorus evenly.
  • the outer surface 11 and an inner surface of the clamping channel 12 coated with the same material in the same layer thickness.
  • the uniform coating of the outer surface 11 of the printing cylinder 10 and the clamping channel 12 thereof is formed as a dispersion coating of a nickel-phosphorus matrix with embedded in the nickel-phosphor matrix hard material particles and / or sliding particles.
  • hard-material particles are embedded in the nickel-phosphorus matrix of the dispersion coating, these are preferably formed as particles of silicon carbide (SiC) and / or boron carbide (B4C) and / or diamond-like-carbide (DLC).
  • SiC silicon carbide
  • B4C boron carbide
  • DLC diamond-like-carbide
  • sliding particles are integrated into the nickel-phosphorus matrix of the dispersion coating, they are preferably formed as particles of polytetrafluoroethylene (PTFE) and / or perfluoroethylene-propylene copolymer (FEP) and / or perfluoroalkoxy copolymer (PFA).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • FEP perfluoroethylene-propylene copolymer
  • PFA perfluoroalkoxy copolymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckwerkzylinder (10) einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollendruckmaschine, mit einer äußeren Oberfläche und mit mindestens einem in die äußere Oberfläche (11) eingebrachten Spannkanal (12) zum Spannen mindestens einer Druckform oder mindestens eines Gummituchs auf dem Druckwerkzylinder. Erfindungsgemäß ist die gesamte äußere Oberfläche (11) des Druckwerkzylinders (10) einschließlich des oder jedes Spannkanals (12) autokatalytisch mit Nickel und Phosphor gleichmäßig beschichtet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckwerkzylinder einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollendruckmaschine.
  • Aus der DE 103 49 446 B4 ist ein Druckwerkzylinder einer Druckmaschine mit einer äußeren Oberfläche und mit einem in die äußere Oberfläche eingebrachten Spann kanal bekannt, wobei der Spannkanal dem Spannen einer Druckplatte bzw. eines Gummituchs auf der äußeren Oberfläche des Druckwerkzylinders dient. Zur Erhöhung der Verschleißschutzbeständigkeit des Druckwerkzylinders wird in der DE 103 49 446 B4 vorgeschlagen, die Innenfläche des Spannkanals zu beschichten, insbesondere durch eine chemische bzw. autokatalytische Abscheidung von Nickel und Phosphor. Im Bereich der äußeren Oberfläche, also außerhalb des oder jedes Spannkanals, ist der aus der DE 103 49 446 B4 bekannte Druckwerkzylinder entweder nicht oder mit einer anderen Beschichtung beschichtet.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen neuartigen Druckwerkzylinder einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollendruckmaschine, zu schaffen. Dieses Problem wird durch einen Druckwerkzylinder gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist die gesamte äußere Oberfläche des Druckwerkzylinders einschließlich des oder jedes Spannkanals autokatalytisch mit Nickel und Phosphor gleichmäßig beschichtet.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die gesamte äußere Oberfläche des Druckwerkzylinders einschließlich des oder jedes Spannkanals, also einschließlich der Innenfläche des oder jedes Spannkanals, gleichmäßig mit Nickel und Phosphor autokatalytisch zu beschichten.
  • Hierdurch ist eine konturgenaue und gleichmäßige Beschichtung des Druckwerkzylinders ohne Nachbearbeitung möglich. In einem einzigen Beschichtungsvorgang wird die äußere Mantelfläche sowie die Geometrie des oder jedes Spannkanals beschichtet. Hierdurch ist es möglich, Druckwerkzylinder einfach und kostengünstig mit Verschleißschutzbeschichtungen bzw. Korrosionsschutzbeschichtungen zu beschichten.
  • Vorzugsweise ist die gesamte äußere Oberfläche des Druckwerkzylinders einschließlich des oder jedes Spannkanals mit einer Dispersionsbeschichtung aus einer Nickel-Phosphor-Matrix mit in die Nickel-Phosphor-Matrix eingelagerten Hartstoffpartikeln und/oder Gleitpartikeln beschichtet.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Darstellung eines Druckwerkzylinders.
  • Fig. 1 zeigt eine stark schematisierte Darstellung eines Druckwerkzylinders 10, der über eine äußere Oberfläche 11 und einen in die äußere Oberfläche 11 eingebrachten Spannkanal 12 verfügt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist der gesamte Druckwerkzylinder 10, nämlich im Bereich seiner äußeren Oberfläche 11 sowie im Bereich seines Spannkanals 12, autokatalytisch bzw. chemisch mit Nickel und Phosphor gleichmäßig beschichtet. Somit ist bei dem erfindungsgemäßen Druckwerkzylinder die äußere Oberfläche 11 als auch eine Innenfläche des Spannkanals 12 mit demselben Werkstoff in der gleichen Schichtdicke beschichtet.
  • Vorzugsweise ist die gleichmäßige Beschichtung der äußeren Oberfläche 11 des Druckwerkzylinders 10 sowie des Spannkanals 12 desselben als Dispersionsbeschichtung aus einer Nickel-Phosphor-Matrix mit in die Nickel-Phospor-Matrix eingelagerten Hartstoffpartikeln und/oder Gleitpartikeln ausgebildet.
  • Dann, wenn in die Nickel-Phosphor-Matrix der Dispersionsbeschichtung Hartstoffpartikel eingelagert sind, so sind diese vorzugsweise als Partikel aus Siliziumkarbid (SiC) und/oder Bohrcarbid (B4C) und/oder Diamant-Like-Carbid (DLC) ausgebildet.
  • Dann, wenn in die Nickel-Phosphor-Matrix der Dispersionsbeschichtung Gleitpartikel integriert sind, sind diese vorzugsweise als Partikel aus Polytetrafluorethylen (PTFE) und/oder Perfluorethylenpropylen-Copolymer (FEP) und/oder Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA) ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckwerkzylinder
    11
    äußere Oberfläche
    12
    Spannkanal

Claims (5)

  1. Druckwerkzylinder einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollendruckmaschine, mit einer äußeren Oberfläche und mit mindestens einem in die äußere Oberfläche eingebrachten Spannkanal zum Spannen mindestens einer Druckform oder mindestens eines Gummituchs auf dem Druckwerkzylinder, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte äußere Oberfläche (11) des Druckwerkzylinders einschließlich des oder jedes Spannkanals (12) autokatalytisch mit Nickel und Phosphor gleichmäßig beschichtet ist.
  2. Druckwerkzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte äußere Oberfläche (11) des Druckwerkzylinders einschließlich des oder jedes Spannkanals (12) mit einer Dispersionsbeschichtung aus einer Nickel-Phosphor-Matrix mit in die Nickel-Phosphor-Matrix eingelagerten Hartstoffpartikeln und/oder Gleitpartikeln gleichmäßig beschichtet ist.
  3. Druckwerkzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Nickel-Phosphor-Matrix als Hartstoffpartikei ein Carbid eingelagert ist.
  4. Druckwerkzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Nickel-Phosphor-Matrix Siliziumcarbid (SiC) und/oder Bohrcarbid (B4C) eingelagert ist.
  5. Druckwerkzylinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die Nickel-Phosphor-Matrix als Gleitpartikel Polytetrafluorethylen (PTFE) und/oder Perfluorethylenpropylen-Copolymer (FEP) und/oder Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA) eingelagert ist.
EP07005332A 2006-03-17 2007-03-15 Druckwerkzylinder einer Druckmaschine Withdrawn EP1834773A3 (de)

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EP1834773A2 true EP1834773A2 (de) 2007-09-19
EP1834773A3 EP1834773A3 (de) 2011-05-18

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DE102006012288A1 (de) 2007-09-20
US20070214982A1 (en) 2007-09-20
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