EP1816900A1 - Magnetic stirrer with hotplate - Google Patents

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EP1816900A1
EP1816900A1 EP07001957A EP07001957A EP1816900A1 EP 1816900 A1 EP1816900 A1 EP 1816900A1 EP 07001957 A EP07001957 A EP 07001957A EP 07001957 A EP07001957 A EP 07001957A EP 1816900 A1 EP1816900 A1 EP 1816900A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating plate
magnetic stirrer
layer
aluminum
ceramic layer
Prior art date
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Granted
Application number
EP07001957A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1816900B1 (en
Inventor
Günter Vollgold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Heidolph GmbH and Co KG
Original Assignee
Hans Heidolph GmbH and Co KG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37944072&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1816900(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hans Heidolph GmbH and Co KG filed Critical Hans Heidolph GmbH and Co KG
Publication of EP1816900A1 publication Critical patent/EP1816900A1/en
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Publication of EP1816900B1 publication Critical patent/EP1816900B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H05B3/262—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an insulated metal plate
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/014—Heaters using resistive wires or cables not provided for in H05B3/54

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic stirrer with a housing and a heating plate, which is heated by a heater on its underside, wherein below the heating plate in the housing, a magnetic drive is provided which generates a changing (especially rotating) magnetic field, which is suitable to place a stirrer in a stirred vessel on the hot plate in a stirring motion.
  • magnetic stirrers in addition to simple magnetic stirrers with a non-heatable mounting surface for a vessel, magnetic stirrers are also known whose mounting plate is designed as a heating plate, so that a liquid in the vessel can be heated simultaneously during the stirring.
  • the heating plate is designed such that a magnetic field generated under the heating plate passes through the heating plate and causes the stirrer in the vessel to rotate.
  • the heating plate must have good thermal conduction properties; On the other hand, it must not influence the magnetic field.
  • essentially three non-magnetic materials have been established, namely aluminum, stainless steel and glass.
  • Magnetic stirrers with aluminum or aluminum alloy heating plates have the best thermal conductivity. This ensures good heat distribution on the heating plate.
  • the heating plate can be heated up quickly and allows good control characteristics for the temperature control of the heating plate.
  • a disadvantage of the use of aluminum or aluminum alloys, however, is the very high scratch sensitivity of the material.
  • heating plates made of aluminum are not very resistant to corrosion.
  • Heating plates of stainless steel partly also with enamel, have the advantage that they have a lower scratch sensitivity and a very good corrosion resistance.
  • stainless steel has a lower thermal conductivity than aluminum. Therefore, there is a worse heat distribution on the hot plate and a slower heating.
  • the control properties for the temperature control are characterized worse, so that a fast and accurate temperature control can only be guaranteed insufficient.
  • a hot plate made of glass ceramic has the highest protection against scratching because it has a very hard surface and is very resistant to scratching.
  • Glass ceramic heating plates are also characterized by a very good corrosion resistance. Their thermal conductivity is however clearly bad. This leads, as with stainless steel, to a poorer heat distribution and a slower heating. There are thus poor control characteristics of the temperature control.
  • a magnetic stirrer with a heated hot plate (mounting plate) is known, which on the one hand should have a chemically resistant and acid-resistant surface, on the other hand, a good heat conduction.
  • the heating plate is formed from two bonded metal layers which are rolled together and / or soldered together.
  • the upper metal layer is made of an acid-proof metal, while the lower metal layer a good conductive metal layer, which may for example consist of aluminum or an aluminum alloy. After joining the two layers, it is possible to deep draw the hot plate to produce a side edge which also has an acid resistant layer.
  • the Utility Model DE 20107769 U1 also relates to a magnetic stirrer with a heated heating plate (mounting plate). Again, a hot plate is proposed, which has an acid-resistant or chemical-resistant surface after deep drawing.
  • the deep-drawn metal plate is chromed, enamelled or provided with a ceramic coating or with a coating of an acid-resistant metal, such as gold-plated.
  • the technical problem underlying the invention is to provide a magnetic stirrer with a heating plate which is improved in its functional properties.
  • the magnetic stirrer comprises a housing and a heating plate, which is heated by a heating device on its underside. Below the heating plate, a magnetic drive is provided in the housing, which generates a changing magnetic field which is suitable for setting a stirrer in a vessel standing on the heating plate in a stirring movement.
  • the heating plate includes a metal-ceramic layer composite with a base layer of an aluminum alloy and a ceramic, in particular oxide-ceramic, layer facing the vessel.
  • a layer composite is understood to be a material in which two layers are connected to one another by material bonding. Between the layers, the layer composite has a (very thin) transition zone, in which a concentration gradient of the individual materials, here metal and ceramic, is present.
  • a layer composite according to the invention is present if the one layer (ceramic Layer) by (electrochemical) conversion of the other layer (aluminum alloy) is formed, for example by outgrowth.
  • the layer composite is a produced by coating material in which a coating as a liquid (eg by spraying, painting, enamelling or the like) or solid (eg by rolling or pressing) is applied to the surface of a material.
  • the ceramic layer of the composite layer normally forms a cover layer on top of the heating plate, on which the vessel is standing with the liquid.
  • the base layer is the layer of the heating plate immediately adjacent to the ceramic layer.
  • the heating plate can also have additional layers. Preferably, however, the entire shaped body of the heating plate of the aluminum alloy. Due to the excellent thermal properties of the aluminum alloy, the temperature of the heating plate can be set reliably accurately and almost instantaneously by means of a temperature control. At the same time, the heating plate has a very high scratch resistance and is extremely corrosion resistant. The production is inexpensive.
  • the ceramic layer of the heating plate is very hard and is characterized by a smooth surface. Spalling of the ceramic layer is practically impossible due to the integral structure of the layer composite.
  • the corrosion resistance of the ceramic layer is very good, especially against chloride-containing solutions and in the weakly acidic range. There are no health concerns when contacting food with the hot plate.
  • both materials are non-magnetic, so that the entire layer composite is non-magnetic. This is a prerequisite that the heating plate can be penetrated by the magnetic field generated below the heating plate, without affecting the magnetic field. Only in this way can the stirrer in the vessel on the heating plate be put into a stirring motion.
  • the heating plate is designed such that at least the heating device adjacent parts of the underside of the heating plate are free of the ceramic layer. This promotes optimal heat transfer from the heater to the heating plate. Also hereby a very good heat distribution in the heating plate can be realized; the heating plate heats up very evenly. Thus, their temperature can be regulated very well.
  • the heating plate has the same good characteristics as a heating plate made of pure aluminum or an aluminum alloy with respect to the heat transfer from the heater.
  • the aluminum content of the aluminum alloy of the base layer is at least 95 percent by weight.
  • an aluminum content of at least 97 weight percent, with an aluminum content of at least 99 weight percent has been found to be particularly preferred.
  • a particularly high quality of the ceramic layer can be produced.
  • the layer thickness is also influenced by the aluminum alloy used.
  • the copper content of the aluminum alloy of the base layer is less than 2% by weight, more preferably less than 1.5% by weight. With a higher copper content, a poor quality ceramic layer is formed. In particular, the positive properties of the ceramic layer with respect to scratch resistance and corrosion resistance are largely lost.
  • the layer thickness of the ceramic part of the layer composite is at most 300 micrometers, preferably at most 200 micrometers.
  • a layer thickness of at most 100 micrometers has proven to be particularly preferred. In the context of the invention has been found; that these preferred layer thicknesses are sufficient to a high scratch resistance and to guarantee corrosion resistance of the heating plate.
  • the ceramic layer which has relatively poor thermal properties, is so thin that overall good heat transfer is ensured. However, this thin ceramic layer can only be produced if the base layer has a sufficiently smooth surface.
  • the ceramic part of the layered composite contains alumina (Al 2 O 3 ), which is preferably present in a proportion by weight of at least 95%.
  • the metal of the base layer is therefore also part of the ceramic layer.
  • the ceramic layer can be formed by reaction, in particular oxidation, of the aluminum from the aluminum alloy of the base layer.
  • the ceramic layer has, in particular at a weight fraction of at least 95 percent by weight of aluminum oxide, a very low pore volume.
  • the layer is formed by conversion, ie conversion, from the base layer, it is an integral part of the multilayer heating plate.
  • the ceramic layer is preferably formed on the surface of the heating plate by chemical conversion involving the aluminum of the aluminum alloy of the base layer.
  • the aluminum oxide of the ceramic layer is therefore preferably not applied as a finished ceramic compound, but arises at least partially by reaction of the aluminum metal on the uppermost surface layer with oxygen to Al 2 O 3 . Since the alumina has approximately twice the volume of aluminum, it grows to about 50% of the material of the base layer out.
  • the ceramic layer is formed by electrochemical conversion in a galvanic bath.
  • the base layer is preferably used as the anode.
  • This type of chemical conversion is referred to as hard anodization or anodic hard anodization (hardcoat).
  • hard anodization or anodic hard anodization (hardcoat).
  • an oxidation of the aluminum surface using very high currents of typically 60 amps takes place in a galvanic bath.
  • the resulting during the conversion Reaction heat is quite large and must be dissipated. However, a targeted heating of the surface does not take place.
  • Hard anodization methods are known as such.
  • a composite polymer metal oxide is electrochemically deposited.
  • the electrolyte used for the anodic oxidation contains a conductive polymer.
  • the document also notes the particular problems involved in the anodic oxidation of aluminum. Among other things, it is shown that an alumina layer is formed, which is a two-phase alumina, one of which is thin and non-porous, while the outer oxide layer is relatively thick and porous. Since the outer layer of the anodic layer per se is porous, it is necessary to seal this layer to provide a protective coating. However, the mechanism of the seal is not fully understood according to the document. The document therefore explains not only the possibilities, but also the problems associated with hard ananisation, depending on the application.
  • hard anodization is particularly suitable for the production of magnetic stirrer heating plates.
  • a very good “scattering” of the material can be achieved.
  • “Scattering” is a common name in electroplating technology for the ability to form the desired layer not only on the outer surface, but also, for example, in holes, with as uniform a material thickness as possible.
  • the ceramic layer is formed evenly in blind holes or through holes. Since the layer is formed from the base material, care must be taken only that no sharp edges are formed at the edges of holes or at the edges of the heating plate, which would lead to a rupture of the layer.
  • the ceramic layer can also over the edges addition to the side surfaces and, if desired - are partially formed on the underside of the heating plate.
  • the aluminum alloy is an aluminum wrought alloy.
  • Aluminum wrought alloys are aluminum alloys which are suitable for processing by forming (for example rolling or extrusion). They usually consist of a very high percentage of aluminum with relatively small additions of another metal, wherein in the context of the invention, in particular alloys with at least one of the metals magnesium, manganese, silicon and copper (the latter but as mentioned only in a very small proportion) suitable are.
  • a layer composite of an aluminum wrought alloy and a ceramic (especially oxide-ceramic) cover layer has particular advantages for the heating plate of a magnetic stirrer. According to the inventors, this can be attributed to the fact that the wrought aluminum alloy allows the production of a hotplate with a particularly smooth surface, while voids occur in the use of an aluminum casting alloy which affect the quality of the surface and the ceramic layer. This is especially true when the ceramic layer, as explained, is very thin and especially when made by anodization (anodization).
  • the shaping of at least the base layer, preferably of the entire shaped body, of the heating plate by extrusion can be carried out at room temperature (cold extrusion) or at a higher working temperature (hot extrusion).
  • the alloys or the material are plastically deformed; it flows through predominantly axial or radial material displacement in a press with die and punch.
  • the production of the base layer of the hot plate in the extrusion process leads to a hot plate with an extreme low pore volume. This results in a particularly smooth base layer, which is very well suited for the invention.
  • the ceramic layer can grow out of the base layer, forming a likewise smooth and very hard ceramic layer.
  • the aluminum alloy of the heating plate contains one or more of the metals magnesium, manganese, silicon and copper.
  • the properties of the aluminum alloy can be determined accordingly so that an optimized alloy can be produced as required.
  • the magnetic stirrer 1 from FIG. 1 has a housing 2 which has an operating part 3 on the front side for operation and display. Above the housing 2, the magnetic stirrer 1 has a heating plate 4 with an underlying heat reflector 5. Below the heating plate 4, a heater, not shown here for heating the heating plate is provided.
  • the control panel 3 comprises a display 6, a plurality of control knobs 7 and a rotary knob 8. With the control knobs 7 and the dial 8, the magnetic stirrer can be put into operation, on the other hand, the desired temperature of the heating plate 4 can be adjusted.
  • the heating plate 4 has a surface 9 and a peripheral edge 10. It is spaced from the heat reflector 5.
  • the surface 9 and the peripheral edge 10 are formed as a ceramic layer, which consists of aluminum oxide (Al 2 O 3 ).
  • the alumina is formed from the base layer underlying the ceramic layer 11 by electrochemical conversion.
  • a magnetic drive is provided which generates a changing magnetic field.
  • the magnetic field generated by the magnetic drive passes through the heat reflector 5 and the heating plate 4, so that a magnetic stir bar ("stirring fish") arranged in a vessel on the heating plate 4 is set in rotation.
  • FIG. 2 shows the magnetic stirrer 1 in a side view.
  • the operating part 3 and the rotary control 8 for the operation of the magnetic stirrer 1 is shown.
  • a switch 12 for switching the magnetic stirrer 1 on and off is provided on the lower edge side of the housing 2.
  • fastening sleeves 13, 14 are provided.
  • the fixing sleeves 14 are disposed between the heat reflector 5 and the housing 2; the fastening sleeves 13 between the heat reflector 5 and the heating plate 4.
  • the mounting sleeves 14 are screwed into the housing.
  • the fastening sleeves 13 engage through holes in the heat reflector 5 and are screwed into the mounting sleeves 14. Since the fixing sleeves 14 are widened at the top thereof, the heat reflector 5 rests on and is supported by the fixing sleeves 14.
  • the fastening sleeves 13 are also widened in the upper region; By the Befest Trentsliülsen 13, 14 is embedded on the underside of the heating plate 4 heating device, which may be formed, for example, with heating coils or other electrical resistance heating (eg as thick film heater), via electrical cables with electricity from a in the housing. 2 arranged powered power source. Thus, the leads to the heater are protected from external influences.
  • FIG. 3 shows a sectional view of the magnetic stirrer 1; However, the heat reflector of Figure 1 is not shown for reasons of clarity.
  • the housing 2 comprises a motor 15 and magnet 16, which is coupled via a plurality of coupling members 17 and an axis 18 to the motor 15.
  • the magnet 16 is rotated by the motor 15 so that a rotating magnetic field is generated.
  • the rotating magnetic field passes through the heating plate 4 and causes a magnetic stir bar, not shown, in a (also not shown) vessel on the heating plate 4 in motion.
  • the changing magnetic field can also be generated motionless by electronic control of magnetic coils.
  • On an underside 19 of the heating plate 4, a plurality of pins 20 are provided, which protrude from below into the heating plate 4.
  • the pins 4 pass through the fastening sleeves 13 and store the heating plate 4 inside the housing 2.
  • the heating plate 4 is essentially formed by a molded body 24 produced by extruding aluminum, on the upper side of which the ceramic layer 11 is located. It has on its underside 19 grooves 21 in which heating coils 22 of a heater are fixed. The heating coils 22 are arranged spirally. A circular or meandering arrangement is alternatively possible.
  • the heating plate 4 can be produced by extrusion in one step in the desired shape with the grooves 21 on the bottom 19.
  • the ceramic layer 11 of the heating plate 4 can be seen more clearly than in FIG.
  • the ceramic layer 11 is formed on the surface 9 of the heating plate 4 and on the peripheral edge 10.
  • the entire shaped body 24 of the heating plate 4 consists of an aluminum alloy, ie the base layer 23 is formed by the shaped body 24.
  • the heating plate 4 could consist of more than two layers. This alternative is indicated by dashed lines in FIG. In this case, only the one in Figure 4 by a broken line 25th limited, the ceramic layer 11 adjacent, designated by 23 'sub-layer of the shaped body 24 to be regarded as a base layer in the context of the present invention.
  • the ceramic layer 11 is formed by electrochemical conversion to form a metal-ceramic layer composite of the base layer 23 of the heating plate 4. It has a thickness of, for example, 70 microns. In Figure 4, the thickness of the ceramic layer 11 is exaggerated.
  • the ceramic layer 11 may also be partially formed on the underside 19 of the heating plate 4. However, the grooves 21 are not provided with the ceramic layer 11. As a result, the aluminum alloy of the base layer 23 rests directly against the heating coils 22, and optimum heating of the base layer 23 of the heating plate 4 is ensured.

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Abstract

The stirrer has a housing (2) and a heating plate (4) which is heated at its lower surface (19) by a heating device. The heating plate includes a metal-ceramic-laminated composite with a base layer (23) from an aluminum alloy and a ceramic layer (11) facing to the container. A magnetic drive is provided below the heating in the housing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Magnetrührer mit einem Gehäuse und einer Heizplatte, die von einer Heizeinrichtung an ihrer Unterseite beheizt wird, wobei unterhalb der Heizplatte in dem Gehäuse ein Magnetantrieb vorgesehen ist, der ein sich änderndes (insbesonders drehendes) Magnetfeld erzeugt, das geeignet ist, einen Rührer in einem auf der Heizplatte stehenden Gefäß in eine Rührbewegung zu versetzen.The present invention relates to a magnetic stirrer with a housing and a heating plate, which is heated by a heater on its underside, wherein below the heating plate in the housing, a magnetic drive is provided which generates a changing (especially rotating) magnetic field, which is suitable to place a stirrer in a stirred vessel on the hot plate in a stirring motion.

Im Stand der Technik sind neben einfachen Magnetrührern mit einer nicht beheizbaren Aufstellfläche für ein Gefäß auch Magnetrührer bekannt, deren Aufstellplatte als Heizplatte ausgebildet ist, so dass eine sich in dem Gefäß befindende Flüssigkeit während des Rührens gleichzeitig beheizt werden kann. Die Heizplatte ist so ausgebildet, dass ein unter der Heizplatte erzeugtes Magnetfeld durch die Heizplatte hindurchgreift und den im Gefäß befindlichen Rührer in Drehung versetzt. Die Heizplatte muss gute Wärmeleiteigenschaften aufweisen; andererseits darf sie das Magnetfeld nicht beeinflussen. Im Stand der Technik haben sich deshalb im Wesentlichen drei nichtmagnetische Materialien etabliert, nämlich Aluminium, Edelstahl und Glas.In the prior art, in addition to simple magnetic stirrers with a non-heatable mounting surface for a vessel, magnetic stirrers are also known whose mounting plate is designed as a heating plate, so that a liquid in the vessel can be heated simultaneously during the stirring. The heating plate is designed such that a magnetic field generated under the heating plate passes through the heating plate and causes the stirrer in the vessel to rotate. The heating plate must have good thermal conduction properties; On the other hand, it must not influence the magnetic field. In the prior art, therefore, essentially three non-magnetic materials have been established, namely aluminum, stainless steel and glass.

Magnetrührer mit Heizplatten aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen weisen die besten Wärmeleiteigenschaften auf. Dadurch wird eine gute Wärmeverteilung auf der Heizplatte gewährleistet. Die Heizplatte kann schnell aufgeheizt werden und erlaubt gute Regeleigenschaften für die Temperaturregelung der Heizplatte. Nachteilig bei der Verwendung von Aluminium oder Aluminiumlegierungen ist jedoch die sehr hohe Kratzempfindlichkeit des Materials. Außerdem sind Heizplatten aus Aluminium wenig korrosionsbeständig.Magnetic stirrers with aluminum or aluminum alloy heating plates have the best thermal conductivity. This ensures good heat distribution on the heating plate. The heating plate can be heated up quickly and allows good control characteristics for the temperature control of the heating plate. A disadvantage of the use of aluminum or aluminum alloys, however, is the very high scratch sensitivity of the material. In addition, heating plates made of aluminum are not very resistant to corrosion.

Heizplatten aus Edelstahl, teils auch mit Emaille, haben den Vorteil, dass sie eine geringere Kratzempfindlichkeit und eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Allerdings verfügt Edelstahl gegenüber Aluminium über eine schlechtere Wärmeleitfähigkeit. Deshalb ergibt sich eine schlechtere Wärmeverteilung auf der Heizplatte und eine langsamere Aufheizung. Die Regeleigenschaften für die Temperaturregelung sind dadurch schlechter, so dass eine schnelle und genaue Temperaturregelung nur unzureichend gewährleistet werden kann.Heating plates of stainless steel, partly also with enamel, have the advantage that they have a lower scratch sensitivity and a very good corrosion resistance. However, stainless steel has a lower thermal conductivity than aluminum. Therefore, there is a worse heat distribution on the hot plate and a slower heating. The control properties for the temperature control are characterized worse, so that a fast and accurate temperature control can only be guaranteed insufficient.

Eine Heizplatte aus Glaskeramik weist den höchsten Schutz gegen Verkratzen auf, da sie eine sehr harte Oberfläche hat und sehr unempfindlich gegen Verkratzen ist. Glaskeramische Heizplatten zeichnen sich auch durch eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aus. Ihre Wärmeleitfähigkeit ist jedoch deutlich schlecht. Dies führt, ebenso wie bei Edelstahl, zu einer schlechteren Wärmeverteilung und zu einer langsameren Aufheizung. Es entstehen somit schlechte Regeleigenschaften der Temperaturregelung.A hot plate made of glass ceramic has the highest protection against scratching because it has a very hard surface and is very resistant to scratching. Glass ceramic heating plates are also characterized by a very good corrosion resistance. Their thermal conductivity is however clearly bad. This leads, as with stainless steel, to a poorer heat distribution and a slower heating. There are thus poor control characteristics of the temperature control.

Allen drei Materialien gemeinsam ist, dass sie nichtmagnetisch sind, also ein durch sie hindurch dringendes Magnetfeld nicht (jedenfalls nicht in einem praktisch störenden Ausmaß) beeinflussen.What is common to all three materials is that they are non-magnetic, ie they do not affect a magnetic field that passes through them (at least not to a practically disturbing extent).

Aus der DE 20201349 U1 ist ein Magnetrührer mit einer beheizbaren Heizplatte (Aufstellplatte) bekannt, die zum einen eine chemisch resistente und säurefeste Oberfläche, zum anderen jedoch eine gute Wärmeleitung aufweisen soll. Die Heizplatte wird aus zwei verbundenen Metallschichten gebildet, die zusammengewalzt und/oder zusammengelötet sind. Die obere Metallschicht besteht aus einem säurefesten Metall, während die untere Metallschicht eine gut leitende Metallschicht ist, die beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen kann. Nach Verbindung der beiden Schichten ist es möglich, die Heizstellplatte tiefzuziehen, um einen seitlichen Rand zu erzeugen, der ebenfalls eine säureresistente Schicht aufweist.From the DE 20201349 U1 is a magnetic stirrer with a heated hot plate (mounting plate) is known, which on the one hand should have a chemically resistant and acid-resistant surface, on the other hand, a good heat conduction. The heating plate is formed from two bonded metal layers which are rolled together and / or soldered together. The upper metal layer is made of an acid-proof metal, while the lower metal layer a good conductive metal layer, which may for example consist of aluminum or an aluminum alloy. After joining the two layers, it is possible to deep draw the hot plate to produce a side edge which also has an acid resistant layer.

Die Gebrauchsmusterschrift DE 20107769 U1 betrifft ebenfalls einen Magnetrührer mit einer beheizbaren Heizplatte (Aufstellplatte). Auch hier wird eine Heizplatte vorgeschlagen, die nach dem Tiefziehen eine säurefeste oder chemikalienresistente Oberfläche aufweist. Dazu wird die tiefgezogene Metallplatte verchromt, emailliert oder mit einem Keramiküberzug oder mit einem Überzug aus einem säurefeste Metall versehen, beispielsweise vergoldet.The Utility Model DE 20107769 U1 also relates to a magnetic stirrer with a heated heating plate (mounting plate). Again, a hot plate is proposed, which has an acid-resistant or chemical-resistant surface after deep drawing. For this purpose, the deep-drawn metal plate is chromed, enamelled or provided with a ceramic coating or with a coating of an acid-resistant metal, such as gold-plated.

Auf dieser Grundlage liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, einen in seinen Funktionseigenschaften verbesserten Magnetrührer mit Heizplatte zur Verfügung zu stellen.On this basis, the technical problem underlying the invention is to provide a magnetic stirrer with a heating plate which is improved in its functional properties.

Gelöst wird dieses Problem durch einen Magnetrührer mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This problem is solved by a magnetic stirrer having the features of patent claim 1.

Der erfindungsgemäße Magnetrührer umfasst ein Gehäuse und eine Heizplatte, die von einer Heizeinrichtung an ihrer Unterseite beheizt wird. Unterhalb der Heizplatte ist in dem Gehäuse ein Magnetantrieb vorgesehen, der ein sich änderndes Magnetfeld erzeugt, welches geeignet ist, einen Rührer in einem auf der Heizplatte stehenden Gefäß in eine Rührbewegung zu versetzen. Die Heizplatte schließt einen Metall-Keramik-Schichtverbund mit einer Basisschicht aus einer Aluminium-Legierung und einer dem Gefäß zugewandten keramischen, insbesondere oxidkeramischen, Schicht ein.The magnetic stirrer according to the invention comprises a housing and a heating plate, which is heated by a heating device on its underside. Below the heating plate, a magnetic drive is provided in the housing, which generates a changing magnetic field which is suitable for setting a stirrer in a vessel standing on the heating plate in a stirring movement. The heating plate includes a metal-ceramic layer composite with a base layer of an aluminum alloy and a ceramic, in particular oxide-ceramic, layer facing the vessel.

Unter einem Schichtverbund wird im Rahmen der Erfindung ein Werkstoff verstanden, bei dem zwei Schichten durch Stoffschluss miteinander verbunden sind. Zwischen den Schichten weist der Schichtverbund eine (sehr dünne) Übergangszone auf, in der ein Konzentrationsgradient der einzelnen Werkstoffe, hier Metall und Keramik, vorhanden ist. Typischerweise liegt ein Schichtverbund im Sinne der Erfindung vor, wenn die eine Schicht (keramische Schicht) durch (elektrochemische) Umwandlung aus der anderen Schicht (Aluminiumlegierung) gebildet wird, z.B. durch Herauswachsen. Im Gegensatz zu dem Schichtverbund steht ein durch Beschichtung hergestellter Werkstoff, bei dem eine Beschichtung als Flüssigkeit (z.B. durch Spritzen, Lackieren, Emaillieren o.ä.) oder Feststoff (z.B. durch Walzen oder Pressen) auf die Oberfläche eines Werkstoffes aufgebracht wird.In the context of the invention, a layer composite is understood to be a material in which two layers are connected to one another by material bonding. Between the layers, the layer composite has a (very thin) transition zone, in which a concentration gradient of the individual materials, here metal and ceramic, is present. Typically, a layer composite according to the invention is present if the one layer (ceramic Layer) by (electrochemical) conversion of the other layer (aluminum alloy) is formed, for example by outgrowth. In contrast to the layer composite is a produced by coating material in which a coating as a liquid (eg by spraying, painting, enamelling or the like) or solid (eg by rolling or pressing) is applied to the surface of a material.

Die keramische Schicht des Schichtverbundes bildet normalerweise eine Deckschicht an der Oberseite der Heizplatte, auf der das Gefäß mit der Flüssigkeit steht. Die Basisschicht ist die unmittelbar an die keramische Schicht anschließende Schicht der Heizplatte. Die Heizplatte kann auch weitere Schichten haben. Vorzugsweise besteht jedoch der gesamte Formkörper der Heizplatte aus der Aluminiumlegierung. Wegen der hervorragenden Wärmeeigenschaften der Aluminiumlegierung kann die Temperatur der Heizplatte mittels einer Temperaturregelung zuverlässig genau und nahezu verzögerungsfrei eingestellt werden. Gleichzeitig hat die Heizplatte eine sehr hohe Kratzfestigkeit und ist äußerst korrosionsbeständig. Die Herstellung ist kostengünstig.The ceramic layer of the composite layer normally forms a cover layer on top of the heating plate, on which the vessel is standing with the liquid. The base layer is the layer of the heating plate immediately adjacent to the ceramic layer. The heating plate can also have additional layers. Preferably, however, the entire shaped body of the heating plate of the aluminum alloy. Due to the excellent thermal properties of the aluminum alloy, the temperature of the heating plate can be set reliably accurately and almost instantaneously by means of a temperature control. At the same time, the heating plate has a very high scratch resistance and is extremely corrosion resistant. The production is inexpensive.

Die keramische Schicht der Heizplatte ist sehr hart und zeichnet sich durch eine glatte Oberfläche aus. Ein Abplatzen der keramischen Schicht ist aufgrund der integralen Struktur des Schichtverbundes praktisch ausgeschlossen. Die Korrosionsbeständigkeit der keramischen Schicht ist sehr gut, besonders gegenüber chloridhaltigen Lösungen und im schwach sauren Bereich. Es bestehen keine gesundheitlichen Bedenken beim Kontakt von Lebensmitteln mit der Heizplatte.The ceramic layer of the heating plate is very hard and is characterized by a smooth surface. Spalling of the ceramic layer is practically impossible due to the integral structure of the layer composite. The corrosion resistance of the ceramic layer is very good, especially against chloride-containing solutions and in the weakly acidic range. There are no health concerns when contacting food with the hot plate.

Weiterhin sind beide Materialien nichtmagnetisch, so dass auch der gesamte Schichtverbund nichtmagnetisch ist. Dies ist Voraussetzung dafür, dass die Heizplatte von dem unterhalb der Heizplatte erzeugten Magnetfeld durchdrungen werden kann, ohne das Magnetfeld zu beeinflussen. Nur so kann der Rührer in dem Gefäß auf der Heizplatte in eine Rührbewegung versetzt werden.Furthermore, both materials are non-magnetic, so that the entire layer composite is non-magnetic. This is a prerequisite that the heating plate can be penetrated by the magnetic field generated below the heating plate, without affecting the magnetic field. Only in this way can the stirrer in the vessel on the heating plate be put into a stirring motion.

Die auf den Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche definieren besondere Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Magnetrührers.The dependent claims on claim 1 define special developments of the magnetic stirrer according to the invention.

Besonders bevorzugt ist die Heizplatte so ausgebildet, dass zumindest die der Heizeinrichtung benachbarten Teile der Unterseite der Heizplatte frei von der keramischen Schicht sind. Dies fördert eine optimale Wärmeübertragung von der Heizeinrichtung auf die Heizplatte. Auch kann hiermit eine sehr gute Wärmeverteilung in der Heizplatte verwirklicht werden; die Heizplatte erwärmt sich sehr gleichmäßig. Somit lässt sich ihre Temperatur sehr gut regeln. Die Heizplatte hat in Bezug auf die Wärmeübertragung von der Heizeinrichtung die gleichen guten Eigenschaften wie eine Heizplatte aus reinem Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung.Particularly preferably, the heating plate is designed such that at least the heating device adjacent parts of the underside of the heating plate are free of the ceramic layer. This promotes optimal heat transfer from the heater to the heating plate. Also hereby a very good heat distribution in the heating plate can be realized; the heating plate heats up very evenly. Thus, their temperature can be regulated very well. The heating plate has the same good characteristics as a heating plate made of pure aluminum or an aluminum alloy with respect to the heat transfer from the heater.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Aluminiumanteil der Aluminiumlegierung der Basisschicht mindestens 95 Gewichtsprozent. Bevorzugt ist ein Aluminiumanteil von mindestens 97 Gewichtsprozent, wobei sich ein Aluminiumanteil von mindestens 99 Gewichtsprozent als besonders bevorzugt herausgestellt hat. Bei einem derartig hohen Aluminiumanteil lässt sich eine besonders hohe Qualität der keramischen Schicht erzeugen. Je höher der Aluminiumanteil, desto höher ist die Qualität der keramischen Schicht. Neben der Schichtqualität wird auch die Schichtdicke durch die verwendete Aluminiumlegierung beeinflusst.In a preferred embodiment, the aluminum content of the aluminum alloy of the base layer is at least 95 percent by weight. Preferably, an aluminum content of at least 97 weight percent, with an aluminum content of at least 99 weight percent has been found to be particularly preferred. With such a high aluminum content, a particularly high quality of the ceramic layer can be produced. The higher the aluminum content, the higher the quality of the ceramic layer. In addition to the layer quality, the layer thickness is also influenced by the aluminum alloy used.

Vorzugsweise ist der Kupferanteil der Aluminiumlegierung der Basisschicht kleiner als 2 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt kleiner als 1,5 Gewichtsprozent. Bei einem höheren Kupferanteil bildet sich eine qualitativ schlechte keramische Schicht aus. Vor allem die positiven Eigenschaften der keramischen Schicht in Bezug auf Kratzfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gehen weitgehend verloren.Preferably, the copper content of the aluminum alloy of the base layer is less than 2% by weight, more preferably less than 1.5% by weight. With a higher copper content, a poor quality ceramic layer is formed. In particular, the positive properties of the ceramic layer with respect to scratch resistance and corrosion resistance are largely lost.

Vorteilhafterweise beträgt die Schichtdicke des keramischen Teils des Schichtverbundes höchstens 300 Mikrometer, bevorzugt höchstens 200 Mikrometer. Als besonders bevorzugt hat sich eine Schichtdicke von höchstens 100 Mikrometer erwiesen. Im Rahmen der Erfindung wurde festgestellt; dass diese bevorzugten Schichtdicken ausreichend sind, um eine hohe Kratzfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Heizplatte zu garantieren. Gleichzeitig ist die keramische Schicht, die relativ schlechte Wärmeeigenschaften hat, jedoch so dünn, dass insgesamt ein guter Wärmeübergang gewährleistet wird. Diese dünne keramische Schicht lässt sich jedoch nur dann herstellen, wenn die Basisschicht über eine hinreichend glatte Oberfläche verfügt.Advantageously, the layer thickness of the ceramic part of the layer composite is at most 300 micrometers, preferably at most 200 micrometers. A layer thickness of at most 100 micrometers has proven to be particularly preferred. In the context of the invention has been found; that these preferred layer thicknesses are sufficient to a high scratch resistance and to guarantee corrosion resistance of the heating plate. At the same time, however, the ceramic layer, which has relatively poor thermal properties, is so thin that overall good heat transfer is ensured. However, this thin ceramic layer can only be produced if the base layer has a sufficiently smooth surface.

Vorteilhafterweise enthält der keramische Teil des Schichtverbundes Aluminiumoxid (Al2O3), welches vorzugsweise in einem Gewichtsanteil von mindestens 95% vorliegt. Das Metall der Basisschicht ist somit auch Bestandteil der Keramikschicht. Dabei kann die keramische Schicht durch Reaktion, insbesondere Oxidation, des Aluminiums aus der Aluminiumlegierung der Basisschicht gebildet werden.Advantageously, the ceramic part of the layered composite contains alumina (Al 2 O 3 ), which is preferably present in a proportion by weight of at least 95%. The metal of the base layer is therefore also part of the ceramic layer. In this case, the ceramic layer can be formed by reaction, in particular oxidation, of the aluminum from the aluminum alloy of the base layer.

Die keramische Schicht weist, insbesondere bei einem Gewichtsanteil von mindestens 95 Gewichtsprozent Aluminiumoxid, ein sehr geringes Porenvolumen auf. Wenn die Schicht durch Konversion, also Umwandlung, aus der Basisschicht entsteht, ist sie integraler Bestandteil der mehrschichtigen Heizplatte.The ceramic layer has, in particular at a weight fraction of at least 95 percent by weight of aluminum oxide, a very low pore volume. When the layer is formed by conversion, ie conversion, from the base layer, it is an integral part of the multilayer heating plate.

Die keramische Schicht wird vorzugsweise an der Oberfläche der Heizplatte durch chemische Umwandlung unter Beteiligung des Aluminiums der Aluminiumlegierung der Basisschicht gebildet. Das Aluminiumoxid der keramischen Schicht wird vorzugsweise also nicht als fertige keramische Verbindung aufgebracht, sondern entsteht zumindest teilweise durch Reaktion des Aluminiummetalls an der obersten Oberflächenschicht mit Sauerstoff zu Al2O3. Da das Aluminiumoxid etwa das doppelte Volumen von Aluminium aufweist, wächst es zu etwa 50% aus dem Material der Basisschicht heraus.The ceramic layer is preferably formed on the surface of the heating plate by chemical conversion involving the aluminum of the aluminum alloy of the base layer. The aluminum oxide of the ceramic layer is therefore preferably not applied as a finished ceramic compound, but arises at least partially by reaction of the aluminum metal on the uppermost surface layer with oxygen to Al 2 O 3 . Since the alumina has approximately twice the volume of aluminum, it grows to about 50% of the material of the base layer out.

Besonders bevorzugt ist die keramische Schicht durch elektrochemische Umwandlung in einem galvanischen Bad gebildet. Dabei wird vorzugsweise die Basisschicht als Anode verwendet. Diese Art der chemischen Umwandlung wird als Hartanodisation oder auch anodische Harteloxierung (engl. Hardcoat) bezeichnet. Dabei findet eine Oxidation der Aluminiumoberfläche unter Verwendung sehr hoher Stromstärken von typischerweise 60 Ampere in einem galvanischen Bad statt. Die während der Umwandlung entstehende Reaktionswärme ist recht groß und muss abgeführt werden. Eine gezielte Erhitzung der Oberfläche findet jedoch nicht statt.Particularly preferably, the ceramic layer is formed by electrochemical conversion in a galvanic bath. In this case, the base layer is preferably used as the anode. This type of chemical conversion is referred to as hard anodization or anodic hard anodization (hardcoat). In this case, an oxidation of the aluminum surface using very high currents of typically 60 amps takes place in a galvanic bath. The resulting during the conversion Reaction heat is quite large and must be dissipated. However, a targeted heating of the surface does not take place.

Hartanodisationsverfahren sind als solche bekannt. Beispielsweise wird in der DE 69809262 T2 ein spezielles Verfahren beschrieben, bei dem ein Kompositpolymer-Metalloxid elektrochemisch abgeschieden wird. Zu diesem Zweck enthält der für die anodische Oxidation verwendete Elektrolyt ein leitfähiges Polymer. In der Druckschrift wird auch auf die besonderen Probleme hingewiesen, die bei der anodischen Oxidation von Aluminium bestehen. Unter anderem wird dargestellt, dass eine Aluminiumoxidschicht entsteht, die ein Aluminiumoxid mit zwei Phasen darstellt, von denen eine dünn und unporös ist, während die äußere Oxidschicht relativ dick und porös ist. Da die äußere Schicht der anodischen Schicht an sich porös ist, ist es erforderlich, diese Schicht zu versiegeln, um eine Schutzbeschichtung zur Verfügung zu stellen. Der Mechanismus der Versiegelung ist gemäß der Druckschrift jedoch nicht vollständig verstanden. Das Dokument erläutert demzufolge nicht nur die Möglichkeiten, sondern auch die, abhängig vom Anwendungsfall, mit der Hartanidisation verbundenen Probleme.Hard anodization methods are known as such. For example, in the DE 69809262 T2 describes a special method in which a composite polymer metal oxide is electrochemically deposited. For this purpose, the electrolyte used for the anodic oxidation contains a conductive polymer. The document also notes the particular problems involved in the anodic oxidation of aluminum. Among other things, it is shown that an alumina layer is formed, which is a two-phase alumina, one of which is thin and non-porous, while the outer oxide layer is relatively thick and porous. Since the outer layer of the anodic layer per se is porous, it is necessary to seal this layer to provide a protective coating. However, the mechanism of the seal is not fully understood according to the document. The document therefore explains not only the possibilities, but also the problems associated with hard ananisation, depending on the application.

Im Rahmen der Erfindung wurde festgestellt, dass sich die Hartanodisation zur Herstellung von Magnetrührer-Heizplatten in besonderem Maße eignet. Insbesondere kann eine sehr gute "Streuung" des Materials erreicht werden. "Streuung" ist eine in der Galvanotechnologie übliche Bezeichnung für die Fähigkeit, die gewünschte Schicht nicht nur an der äußeren Oberfläche, sondern beispielsweise auch in Löchern, mit möglichst gleichmäßiger Materialstärke auszubilden. Durch Hartanodisation wird die keramische Schicht auch in Sacklöchern oder Durchgangsbohrungen gleichmäßig ausgebildet. Da die Schicht aus dem Grundmaterial gebildet wird, ist lediglich darauf zu achten, dass an den Rändern von Bohrungen oder an den Kanten der Heizplatte keine scharfen Kanten gebildet werden, die zu einem Aufreißen der Schicht führen würde. Solange der Durchmesser der Kantenrundung wenigstens dem Zehnfachen der Schichtdicke der keramischen Schicht entspricht, ist diese Gefahr jedoch nicht gegeben. Auf diese Weise kann nicht nur die obere Oberfläche beschichtet werden. Die keramische Schicht kann auch über die Ränder hinaus an den Seitenflächen und -falls gewünscht - teilweise an der Unterseite der Heizplatte gebildet werden.In the context of the invention, it has been found that hard anodization is particularly suitable for the production of magnetic stirrer heating plates. In particular, a very good "scattering" of the material can be achieved. "Scattering" is a common name in electroplating technology for the ability to form the desired layer not only on the outer surface, but also, for example, in holes, with as uniform a material thickness as possible. By hard anodization, the ceramic layer is formed evenly in blind holes or through holes. Since the layer is formed from the base material, care must be taken only that no sharp edges are formed at the edges of holes or at the edges of the heating plate, which would lead to a rupture of the layer. However, as long as the diameter of the edge rounding corresponds to at least ten times the layer thickness of the ceramic layer, this danger does not exist. In this way, not only the upper surface can be coated. The ceramic layer can also over the edges addition to the side surfaces and, if desired - are partially formed on the underside of the heating plate.

Neben der Hartanodisation können auch weitere, im Stand der Technik bekannte Verfahren eingesetzt werden, um die keramische Schicht des Metall-Keramik-Schichtverbunds herzustellen.In addition to hard anodization, it is also possible to use further methods known in the prior art in order to produce the ceramic layer of the metal-ceramic layer composite.

In einer besonderen Ausführungsform ist die Aluminiumlegierung eine Aluminium-Knetlegierung. Als Aluminium-Knetlegierungen werden Aluminiumlegierungen bezeichnet, die zur Bearbeitung durch Umformen (beispielsweise Walzen oder Strangpressen) geeignet sind. Sie bestehen meist zu einem sehr hohen Prozentsatz aus Aluminium mit relativ geringen Zusätzen eines anderen Metalls, wobei im Rahmen der Erfindung insbesondere Legierungen mit mindestens einem der Metalle Magnesium, Mangan, Silizium und Kupfer (letzteres aber wie erwähnt nur in einem sehr geringen Anteil) geeignet sind.In a particular embodiment, the aluminum alloy is an aluminum wrought alloy. Aluminum wrought alloys are aluminum alloys which are suitable for processing by forming (for example rolling or extrusion). They usually consist of a very high percentage of aluminum with relatively small additions of another metal, wherein in the context of the invention, in particular alloys with at least one of the metals magnesium, manganese, silicon and copper (the latter but as mentioned only in a very small proportion) suitable are.

Im Rahmen der Erfindung wurde festgestellt, dass ein Schichtverbund aus einer Aluminium-Knetlegierung und einer keramischen (vor allem oxid-keramischen) Deckschicht besondere Vorteile für die Heizplatte eines Magnetrührers hat. Nach den Feststellungen der Erfinder lässt sich dies darauf zurückführen, dass die Aluminium-Knetlegierung die Herstellung einer Heizplatte mit einer besonders glatten Oberfläche ermöglicht, während bei der Verwendung einer Aluminium-Gusslegierung Lunker auftreten, die die Qualität der Oberfläche und der keramischen Schicht beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere, wenn die keramische Schicht, wie erläutert, sehr dünn ist und ganz besonders wenn sie durch anodische Oxidation (Anodisation) hergestellt ist.In the context of the invention, it has been found that a layer composite of an aluminum wrought alloy and a ceramic (especially oxide-ceramic) cover layer has particular advantages for the heating plate of a magnetic stirrer. According to the inventors, this can be attributed to the fact that the wrought aluminum alloy allows the production of a hotplate with a particularly smooth surface, while voids occur in the use of an aluminum casting alloy which affect the quality of the surface and the ceramic layer. This is especially true when the ceramic layer, as explained, is very thin and especially when made by anodization (anodization).

In einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die Formgebung mindestens der Basisschicht, vorzugsweise des gesamten Formkörpers, der Heizplatte durch Fließpressen. Fließpressen kann bei Raumtemperatur (Kaltfließpressen) oder bei einer höheren Arbeitstemperatur (Warmfließpressen) ausgeführt werden. Bei diesem Vorgang werden die Legierungen bzw. der Werkstoff plastisch verformt; er fließt durch überwiegend axiale oder radiale Materialverdrängung in einer Presse mit Gesenk und Stempel. Die Herstellung der Basisschicht der Heizplatte im Fließpressverfahren führt zu einer Heizplatte mit einem extrem geringen Porenvolumen. Es entsteht somit eine besonders glatte Basisschicht, die sich sehr gut für die Erfindung eignet. Die keramische Schicht kann aus der Basisschicht herauswachsen, wobei sich eine ebenfalls glatte und sehr harte keramische Schicht bildet.In an advantageous embodiment, the shaping of at least the base layer, preferably of the entire shaped body, of the heating plate by extrusion. Extrusion molding can be carried out at room temperature (cold extrusion) or at a higher working temperature (hot extrusion). In this process, the alloys or the material are plastically deformed; it flows through predominantly axial or radial material displacement in a press with die and punch. The production of the base layer of the hot plate in the extrusion process leads to a hot plate with an extreme low pore volume. This results in a particularly smooth base layer, which is very well suited for the invention. The ceramic layer can grow out of the base layer, forming a likewise smooth and very hard ceramic layer.

Bevorzugterweise enthält die Aluminiumlegierung der Heizplatte eines oder mehrere der Metalle Magnesium, Mangan, Silizium und Kupfer. Durch die Kombination der Materialien mit dem Aluminium lassen sich die Eigenschaften der Aluminiumlegierung entsprechend bestimmen, so dass je nach Anforderung eine optimierte Legierung hergestellt werden kann.Preferably, the aluminum alloy of the heating plate contains one or more of the metals magnesium, manganese, silicon and copper. By combining the materials with the aluminum, the properties of the aluminum alloy can be determined accordingly so that an optimized alloy can be produced as required.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetrührers wird anhand der nachfolgenden Zeichnung detailliert beschrieben. Die darin dargestellten und beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination verwendet werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines Magnetrührers;
Figur 2
eine Seitenansicht des Magnetrührers von Figur 1;
Figur 3
ein Schnittbild durch den Magnetrührer von Figur 1, und
Figur 4
eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung eines Teils von Figur 3.
An embodiment of the magnetic stirrer according to the invention will be described in detail with reference to the following drawings. The particulars illustrated and described herein may be used alone or in combination to provide preferred embodiments of the invention. Show it:
FIG. 1
a perspective view of a magnetic stirrer;
FIG. 2
a side view of the magnetic stirrer of Figure 1;
FIG. 3
a sectional view of the magnetic stirrer of Figure 1, and
FIG. 4
an enlarged sectional view of a part of Figure 3.

Der Magnetrührer 1 aus Figur 1 weist ein Gehäuse 2 auf, welches an der Vorderseite ein Bedienteil 3 zum Bedienen und zur Anzeige hat. Oberhalb des Gehäuses 2 weist der Magnetrührer 1 eine Heizplatte 4 mit einem darunterliegenden Wärmereflektor 5 auf. Unterhalb der Heizplatte 4 ist eine hier nicht dargestellte Heizeinrichtung zum Beheizen der Heizplatte vorgesehen.The magnetic stirrer 1 from FIG. 1 has a housing 2 which has an operating part 3 on the front side for operation and display. Above the housing 2, the magnetic stirrer 1 has a heating plate 4 with an underlying heat reflector 5. Below the heating plate 4, a heater, not shown here for heating the heating plate is provided.

Das Bedienteil 3 umfasst eine Anzeige 6, mehrere Bedienknöpfe 7 und einen Drehregler 8. Mit den Bedienknöpfen 7 und dem Drehregler 8 kann zum einen der Magnetrührer in Betrieb genommen werden, zum anderen kann die gewünschte Temperatur der Heizplatte 4 eingestellt werden.The control panel 3 comprises a display 6, a plurality of control knobs 7 and a rotary knob 8. With the control knobs 7 and the dial 8, the magnetic stirrer can be put into operation, on the other hand, the desired temperature of the heating plate 4 can be adjusted.

Die Heizplatte 4 hat eine Oberfläche 9 und einen umlaufenden Rand 10. Sie ist von dem Wärmereflektor 5 beabstandet. Die Oberfläche 9 und der umlaufende Rand 10 sind als keramische Schicht ausgebildet, die aus Aluminiumoxid (Al2O3) besteht. Das Aluminiumoxid wird aus der unter der keramischen Schicht 11 liegenden Basisschicht durch elektrochemische Umwandlung gebildet.The heating plate 4 has a surface 9 and a peripheral edge 10. It is spaced from the heat reflector 5. The surface 9 and the peripheral edge 10 are formed as a ceramic layer, which consists of aluminum oxide (Al 2 O 3 ). The alumina is formed from the base layer underlying the ceramic layer 11 by electrochemical conversion.

Im Gehäuse 2 des Magnetrührers 1 ist ein Magnetantrieb vorgesehen, der ein sich änderndes Magnetfeld erzeugt. Das von dem Magnetantrieb erzeugte Magnetfeld greift durch den Wärmereflektor 5 und die Heizplatte 4 hindurch, so dass ein in einem Gefäß auf der Heizplatte 4 angeordneter Magnetrührstab ("Rührfisch") in Drehung versetzt wird.In the housing 2 of the magnetic stirrer 1, a magnetic drive is provided which generates a changing magnetic field. The magnetic field generated by the magnetic drive passes through the heat reflector 5 and the heating plate 4, so that a magnetic stir bar ("stirring fish") arranged in a vessel on the heating plate 4 is set in rotation.

Figur 2 zeigt den Magnetrührer 1 in der Seitenansicht. Im vorderen Bereich des Gehäuses 2 (hier auf der linken Seite dargestellt) ist das Bedienteil 3 und der Drehregler 8 zur Bedienung des Magnetrührers 1 gezeigt. Im Bereich des Bedienteils 3 ist an der unteren Randseite des Gehäuses 2 ein Schalter 12 zum Ein- und Ausschalten des Magnetrührers 1 vorgesehen.FIG. 2 shows the magnetic stirrer 1 in a side view. In the front region of the housing 2 (shown here on the left side), the operating part 3 and the rotary control 8 for the operation of the magnetic stirrer 1 is shown. In the area of the operating part 3, a switch 12 for switching the magnetic stirrer 1 on and off is provided on the lower edge side of the housing 2.

Zur Befestigung der Heizplatte 4 und des Wärmereflektors 5 sind Befestigungshülsen 13, 14 vorgesehen. Die Befestigungshülsen 14 sind zwischen dem Wärmereflektor 5 und dem Gehäuse 2 angeordnet; die Befestigungshülsen 13 zwischen dem Wärmereflektor 5 und der Heizplatte 4. Die Befestigungshülsen 14 sind in das Gehäuse eingeschraubt. Die Befestigungshülsen 13 greifen durch Bohrungen in den Wärmereflektor 5 hindurch und werden in die Befestigungshülsen 14 eingeschraubt. Da die Befestigungshülsen 14 an ihrer Oberseite aufgeweitet sind, liegt der Wärmereflektor 5 auf den Befestigungshülsen 14 auf und wird von diesen getragen. Die Befestigungshülsen 13 sind ebenfalls im oberen Bereich aufgeweitet; sie tragen die Heizplatte 4. Durch die Befestigungsliülsen 13, 14 wird die an der Unterseite der Heizplatte 4 eingelassene Heizeinrichtung, die beispielsweise mit Heizwendeln oder anderen elektrischen Widerstandsheizmitteln (z.B. als Dickschichtheizkörper) ausgebildet sein kann, über elektrische Kabel mit Strom aus einer im Gehäuse 2 angeordneten Stromquelle versorgt. Damit sind die Zuleitungen zur Heizeinrichtung vor äußeren Einflüssen geschützt.For fastening the heating plate 4 and the heat reflector 5 fastening sleeves 13, 14 are provided. The fixing sleeves 14 are disposed between the heat reflector 5 and the housing 2; the fastening sleeves 13 between the heat reflector 5 and the heating plate 4. The mounting sleeves 14 are screwed into the housing. The fastening sleeves 13 engage through holes in the heat reflector 5 and are screwed into the mounting sleeves 14. Since the fixing sleeves 14 are widened at the top thereof, the heat reflector 5 rests on and is supported by the fixing sleeves 14. The fastening sleeves 13 are also widened in the upper region; By the Befestigungsliülsen 13, 14 is embedded on the underside of the heating plate 4 heating device, which may be formed, for example, with heating coils or other electrical resistance heating (eg as thick film heater), via electrical cables with electricity from a in the housing. 2 arranged powered power source. Thus, the leads to the heater are protected from external influences.

Figur 3 zeigt eine Schnittansicht des Magnetrührers 1; der Wärmereflektor aus Figur 1 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit jedoch nicht dargestellt.FIG. 3 shows a sectional view of the magnetic stirrer 1; However, the heat reflector of Figure 1 is not shown for reasons of clarity.

Das Gehäuse 2 umfasst einen Motor 15 und Magneten 16, der über mehrere Kopplungsglieder 17 und eine Achse 18 mit dem Motor 15 gekoppelt ist. Der Magnet 16 wird durch den Motor 15 gedreht, so dass ein sich drehendes Magnetfeld erzeugt wird. Das sich drehende Magnetfeld greift durch die Heizplatte 4 hindurch und versetzt einen nicht dargestellten Magnetrührstab in einem (ebenfalls nicht dargestellten) Gefäß auf der Heizplatte 4 in Bewegung. Das sich ändernde Magnetfeld kann auch bewegungslos durch elektronische Ansteuerung von Magnetspulen erzeugt werden. An einer Unterseite 19 der Heizplatte 4 sind mehrere Stifte 20 vorgesehen, die von unten in die Heizplatte 4 hineinragen. Die Stifte 4 greifen durch die Befestigungshülsen 13 hindurch und lagern die Heizplatte 4 im Inneren des Gehäuses 2.The housing 2 comprises a motor 15 and magnet 16, which is coupled via a plurality of coupling members 17 and an axis 18 to the motor 15. The magnet 16 is rotated by the motor 15 so that a rotating magnetic field is generated. The rotating magnetic field passes through the heating plate 4 and causes a magnetic stir bar, not shown, in a (also not shown) vessel on the heating plate 4 in motion. The changing magnetic field can also be generated motionless by electronic control of magnetic coils. On an underside 19 of the heating plate 4, a plurality of pins 20 are provided, which protrude from below into the heating plate 4. The pins 4 pass through the fastening sleeves 13 and store the heating plate 4 inside the housing 2.

Die Heizplatte 4 wird im wesentlichen von einem durch Fließpressen von Aluminium hergestellten Formkörper 24 gebildet, an dessen Oberseite sich die keramische Schicht 11 befindet. Sie weist an ihrer Unterseite 19 Nuten 21 auf, in denen Heizwendeln 22 einer Heizeinrichtung fixiert sind. Die Heizwendeln 22 sind spiralförmig angeordnet. Eine kreis- oder mäanderförmige Anordnung ist alternativ möglich. Die Heizplatte 4 kann durch Fließpressen in einem Arbeitsschritt in der gewünschten Form mit den Nuten 21 an der Unterseite 19 hergestellt werden.The heating plate 4 is essentially formed by a molded body 24 produced by extruding aluminum, on the upper side of which the ceramic layer 11 is located. It has on its underside 19 grooves 21 in which heating coils 22 of a heater are fixed. The heating coils 22 are arranged spirally. A circular or meandering arrangement is alternatively possible. The heating plate 4 can be produced by extrusion in one step in the desired shape with the grooves 21 on the bottom 19.

In Figur 4 ist die keramische Schicht 11 der Heizplatte 4 deutlicher als in Figur 3 zu erkennen. Die keramische Schicht 11 ist an der Oberfläche 9 der Heizplatte 4 sowie am umlaufenden Rand 10 ausgebildet. Im dargestellten Fall besteht der gesamte Formkörper 24 der Heizplatte 4 aus einer Aluminiumlegierung, d.h. die Basisschicht 23 wird von dem Formkörper 24 gebildet. Wie bereits erläutert wurde, könnte jedoch die Heizplatte 4 aus mehr als zwei Schichten bestehen. Diese Alternative ist in Figur 4 gestrichelt angedeutet. In diesem Fall wäre nur die in Figur 4 durch eine unterbrochene Linie 25 begrenzte, der keramischen Schicht 11 benachbarte, mit 23' bezeichnete Teilschicht des Formkörpers 24 als Basisschicht im Sinne der vorliegenden Erfindung anzusehen.In FIG. 4, the ceramic layer 11 of the heating plate 4 can be seen more clearly than in FIG. The ceramic layer 11 is formed on the surface 9 of the heating plate 4 and on the peripheral edge 10. In the illustrated case, the entire shaped body 24 of the heating plate 4 consists of an aluminum alloy, ie the base layer 23 is formed by the shaped body 24. As already explained, however, the heating plate 4 could consist of more than two layers. This alternative is indicated by dashed lines in FIG. In this case, only the one in Figure 4 by a broken line 25th limited, the ceramic layer 11 adjacent, designated by 23 'sub-layer of the shaped body 24 to be regarded as a base layer in the context of the present invention.

Die keramische Schicht 11 ist durch elektrochemische Umwandlung unter Bildung eines Metall-Keramik-Schichtverbundes aus der Basisschicht 23 der Heizplatte 4 entstanden. Sie hat eine Dicke von beispielsweise 70 Mikrometern. In Figur 4 ist die Dicke der keramischen Schicht 11 übertrieben dargestellt.The ceramic layer 11 is formed by electrochemical conversion to form a metal-ceramic layer composite of the base layer 23 of the heating plate 4. It has a thickness of, for example, 70 microns. In Figure 4, the thickness of the ceramic layer 11 is exaggerated.

Die keramische Schicht 11 kann auch teilweise an der Unterseite 19 der Heizplatte 4 ausgebildet sein. Die Nuten 21 sind jedoch nicht mit der keramischen Schicht 11 versehen. Dadurch liegt die Aluminiumlegierung der Basisschicht 23 direkt an den Heizwendeln 22 an, und es wird eine optimale Aufheizung der Basisschicht 23 der Heizplatte 4 gewährleistet.The ceramic layer 11 may also be partially formed on the underside 19 of the heating plate 4. However, the grooves 21 are not provided with the ceramic layer 11. As a result, the aluminum alloy of the base layer 23 rests directly against the heating coils 22, and optimum heating of the base layer 23 of the heating plate 4 is ensured.

Claims (12)

Magnetrührer mit einem Gehäuse (2) und mit einer Heizplatte (4), die von einer Heizeinrichtung an ihrer Unterseite (19) beheizt wird,
wobei unterhalb der Heizplatte (4) in dem Gehäuse (2) ein Magnetantrieb vorgesehen ist, der ein sich änderndes Magnetfeld erzeugt, das geeignet ist, einen Rührer in einem auf der Heizplatte (4) stehenden Gefäß in eine Rührbewegung zu versetzen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Heizplatte (4) einen Metall-Keramik-Schichtverbund mit einer Basisschicht (23) aus einer Aluminiumlegierung und einer dem Gefäß zugewandten keramischen Schicht (11) einschließt.Magnetic stirrer with a housing (2) and with a heating plate (4), which is heated by a heater on its underside (19),
wherein below the heating plate (4) in the housing (2) a magnetic drive is provided which generates a changing magnetic field which is suitable for setting a stirrer in a vessel standing on the heating plate (4) in a stirring movement,
characterized in that
the heating plate (4) includes a metal-ceramic laminate having a base layer (23) of an aluminum alloy and a ceramic layer (11) facing the vessel. Magnetrührer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die der Heizeinrichtung benachbarten Teile der Unterseite (19) der Heizplatte (4) frei von der keramischen Schicht (11) sind.Magnetic stirrer according to Claim 1, characterized in that at least the parts of the underside (19) of the heating plate (4) which are adjacent to the heating device are free of the ceramic layer (11). Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumanteil der Aluminiumlegierung der Basisschicht (23) mindestens 95 Gewichtsprozent, bevorzugt mindestens 97 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt mindestens 99 Gewichtsprozent beträgt.Magnetic stirrer according to one of the preceding claims, characterized in that the aluminum content of the aluminum alloy of the base layer (23) is at least 95 percent by weight, preferably at least 97 percent by weight and more preferably at least 99 percent by weight. Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupferanteil der Aluminiumlegierung der Basisschicht (23) kleiner als 2 Gewichtsprozent, bevorzugt kleiner als 1,5 Gewichtsprozent, ist.Magnetic stirrer according to one of the preceding claims, characterized in that the copper content of the aluminum alloy of the base layer (23) is less than 2 percent by weight, preferably less than 1.5 percent by weight. Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der keramischen Schicht (11) der Heizplatte (4) höchstens 300 Mikrometer, bevorzugt höchstens 200 Mikrometer und besonders bevorzugt höchstens 100 Mikrometer beträgt.Magnetic stirrer according to one of the preceding claims, characterized in that the layer thickness of the ceramic layer (11) of the heating plate (4) is at most 300 microns, preferably at most 200 microns and more preferably at most 100 microns. Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Schicht (11) ein oxidkeramisches Material, insbesondere Aluminiumoxid, enthält.Magnetic stirrer according to one of the preceding claims, characterized in that the ceramic layer (11) contains an oxide-ceramic material, in particular aluminum oxide. Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Aluminiumoxids in der keramischen Schicht mindestens 95% beträgt.Magnetic stirrer according to one of the preceding claims, characterized in that the proportion by weight of the aluminum oxide in the ceramic layer is at least 95%. Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Schicht (11) zumindest teilweise durch Umwandlung aus der Aluminiumlegierung der Basisschicht (23) gebildet ist.Magnetic stirrer according to one of the preceding claims, characterized in that the ceramic layer (11) is formed at least partially by transformation from the aluminum alloy of the base layer (23). Magnetrührer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Schicht (11) durch elektrochemische Umwandlung in einem galvanischen Bad gebildet ist, wobei vorzugsweise die Basisschicht (23) die Anode bildet.Magnetic stirrer according to claim 8, characterized in that the ceramic layer (11) is formed by electrochemical conversion in a galvanic bath, wherein preferably the base layer (23) forms the anode. Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung eine Aluminium-Knetlegierung ist.Magnetic stirrer according to one of the preceding claims, characterized in that the aluminum alloy is an aluminum wrought alloy. Magnetrührer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung der Basisschicht (23) durch Fließpressen erfolgt ist.Magnetic stirrer according to claim 10, characterized in that the shaping of the base layer (23) is effected by extrusion. Magnetrührer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung eines oder mehrere der Metalle Magnesium, Mangan, Silizium und Kupfer enthält.Magnetic stirrer according to one of the preceding claims, characterized in that the aluminum alloy contains one or more of the metals magnesium, manganese, silicon and copper.
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