EP1811083A1 - Calendering - Google Patents

Calendering Download PDF

Info

Publication number
EP1811083A1
EP1811083A1 EP06124197A EP06124197A EP1811083A1 EP 1811083 A1 EP1811083 A1 EP 1811083A1 EP 06124197 A EP06124197 A EP 06124197A EP 06124197 A EP06124197 A EP 06124197A EP 1811083 A1 EP1811083 A1 EP 1811083A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heated
nip
fibrous web
elastic
smoothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06124197A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1811083B1 (en
Inventor
Jörg Dr. Rheims
Ulrich Rothfuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38080891&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1811083(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1811083A1 publication Critical patent/EP1811083A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1811083B1 publication Critical patent/EP1811083B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for matting a paper, cardboard or other fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same at the at least one side of the fibrous web provided by a coating unit with a coating and the fibrous web then by at least a heated nip is performed.
  • Coated fibrous webs are usually smoothed with soft calenders.
  • the problem is to produce a suitable for printability smoothness, without making the surface to shiny.
  • the object of the invention is therefore to improve the smoothness of Mattatinatin.
  • this object is achieved in that the calendering nip is extended, the line force in the heated nip is above 300 N / mm and a pressing surface of the heated nip is heated to a temperature between 90 and 130 ° C.
  • the temperature in the nip is much higher than is otherwise found in the matte finish. Surprisingly, it turned out that the Higher temperature in connection with the longer residence time has a positive effect on the smoothness, but not on the same extent on the gloss.
  • the length of the heated nip should be between 40 and 90 mm.
  • the heated pressing surface should be formed for simplicity by a heated smoothing roll.
  • the pressing surface opposite the heated pressing surface should be designed as a roll with an elastic cover or as a shoe press roll.
  • the flexible roll shell of the shoe press roll should have a hardness of less than 95 Shore (A) at least on the surface in order to protect the fibrous web.
  • both sides of the fibrous web should be provided with a coating by the coater.
  • the heated pressing surfaces of the heated nip should be placed on different sides of the fibrous web.
  • the fibrous web runs through a heated, extended nip and an elastic smoothing nip, wherein the elastic nip is formed by two pressing surfaces, at least one of which has an elastic cover.
  • the elastic nip should be formed by two press rolls, at least one of which has an elastic cover.
  • the elastic cover also results in an extension of the calendering nip.
  • two press rolls offer the advantage that in particular the fibrous web thickness can be profiled in the elastic nip.
  • the elastic smoothing nip is arranged before or after the heated calendering nip.
  • Tappi 75 is a method for measuring the reflection gloss of the paper at 75 ° according to the test method Tappi T480.
  • the fibrous web 1 is painted on both sides during the passage of a coating unit 2 before satining. This forms the basis for a substantial improvement in surface properties.
  • the fibrous web 1 is passed through a first, heated and extended nip.
  • This smoothing gap is formed by a heated, cylindrical and below the fibrous web 1 arranged smoothing roll 4 and an upper shoe press roll 3.
  • the shoe press roll 3 has a flexible roll shell 7 which is pressed by a pressing element 8 with concave pressing surface for smoothing roll 4.
  • the roll shell 7 is sufficiently soft with a hardness of less than 95 Shore (A) to not affect the surface of the fibrous web 1.
  • the concave pressing surface extends the smoothing gap to a length between 40 and 90 mm. Because of the thus resulting, longer residence time of the fibrous web 1 in the calendering nip, the line force can be increased to values above 300 N / mm without the risk of an excessive reduction in volume.
  • the temperature of the roll shell of the heated smoothing roll 4 is between 90 and 130 ° C and, in conjunction with the long residence time for a significant improvement in the smoothness.
  • a second heated and extended smoothing gap follows thereupon.
  • the heated smoothing rolls 4 are arranged on different sides of the fibrous web 1.
  • the heated smoothing gap in the web running direction 9 is followed by an elastic calendering nip.
  • This elastic smoothing nip is formed by two press rollers 5,6 with an elastic roll cover. Due to the elasticity of the roll covers, here too an extended smoothing gap arises.
  • This elastic smoothing gap is associated with a smoothing gap with shoe press roll with less effort.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

A paper mill has a matt satin-finisher assembly in which a surface-coating agent is applied to one side of the moving web prior to passage through a heated glazing gap. The glazing gap is longer than prior art. The linear forces in the heated glazing gap are above 300 N/mm, and the press surface temperature in the glazing gap is between 90 and 130C. The length of each glazing gap is 40 - 90 mm and the assembly has two heated glazing stations, one acting on each side of the paper web. Also claimed is a commensurate process in which the web feeds through a heated glazing gap, and an elastic glazing gap formed by two press surfaces of which one or both are elastic. The elastic gap is located prior to or after the heated glazing gap.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Mattsatinieren einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben bei dem zumindest eine Seite der Faserstoffbahn von einem Streichaggregat mit einer Beschichtung versehen und die Faserstoffbahn anschließend durch wenigstens einen beheizten Glättspalt geführt wird.The invention relates to a method and apparatus for matting a paper, cardboard or other fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same at the at least one side of the fibrous web provided by a coating unit with a coating and the fibrous web then by at least a heated nip is performed.

Gestrichene Faserstoffbahnen werden üblicherweise mit Softkalandern geglättet. Dabei besteht das Problem darin, eine für die Bedruckbarkeit geeignete Glätte herzustellen, ohne die Oberfläche zu glänzend zu machen.Coated fibrous webs are usually smoothed with soft calenders. The problem is to produce a suitable for printability smoothness, without making the surface to shiny.

Dies kann bisher noch nicht in ausreichendem Maße erreicht werden.This can not yet be achieved to a sufficient extent.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Glätte beim Mattsatinieren zu verbessern.The object of the invention is therefore to improve the smoothness of Mattatinatin.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Glättspalt verlängert ist, die Linienkraft im beheizten Glättspalt über 300N/mm liegt und eine Pressfläche des beheizten Glättspaltes auf eine Temperatur zwischen 90 und 130°C erwärmt wird.According to the invention, this object is achieved in that the calendering nip is extended, the line force in the heated nip is above 300 N / mm and a pressing surface of the heated nip is heated to a temperature between 90 and 130 ° C.

Die Beanspruchung der Faserstoffbahn infolge der für das Mattsatinieren unüblich hohen Linienkraft relativiert sich wegen der verlängerten Ausführung des Glättspaltes.The stress on the fibrous web due to the unusually high line force for matting satinizes itself due to the extended design of the smoothing nip.

Damit ist auch keine zu starke Verminderung des Volumens während der Mattsatinage zu befürchten. Jedoch verbessert sich durch die längere Verweilzeit der Faserstoffbahn im Glättspalt die Glätte erheblich.This is not to fear too much reduction of the volume during the matte finish. However, the smoothness improves significantly due to the longer residence time of the fibrous web in the nip.

Auch die Temperatur im Glättspalt ist wesentlich höher, als dies bei der Mattsatinage ansonsten anzutreffen ist. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass die höhere Temperatur in Verbindung mit der längeren Verweilzeit sich positiv auf die Glätte, aber nicht im selben Umfang auf den Glanz auswirkt.Also, the temperature in the nip is much higher than is otherwise found in the matte finish. Surprisingly, it turned out that the Higher temperature in connection with the longer residence time has a positive effect on the smoothness, but not on the same extent on the gloss.

Um eine ausreichende Verweilzeit insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten gewährleisten zu können, sollte die Länge des beheizten Glättspaltes zwischen 40 und 90 mm liegen.In order to ensure a sufficient residence time, especially at high machine speeds, the length of the heated nip should be between 40 and 90 mm.

Die beheizte Pressfläche sollte der Einfachheit von einer beheizten Glättwalze gebildet werden.The heated pressing surface should be formed for simplicity by a heated smoothing roll.

Zur Gestaltung eines verlängerten Glättspaltes sollte die, der beheizten Pressfläche gegenüberliegende Pressfläche als Walze mit einem elastischen Bezug oder aber als Schuhpresswalze ausgebildet sein.To design an elongated smoothing nip, the pressing surface opposite the heated pressing surface should be designed as a roll with an elastic cover or as a shoe press roll.

Dabei sollte der flexible Walzenmantel der Schuhpresswalze zur Schonung der Faserstoffbahn zumindest an der Oberfläche eine Härte von weniger als 95 Shore (A) aufweisen.The flexible roll shell of the shoe press roll should have a hardness of less than 95 Shore (A) at least on the surface in order to protect the fibrous web.

Um die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn zu minimieren, sollten beide Seiten der Faserstoffbahn vom Streichaggregat mit einer Beschichtung versehen werden.To minimize the two-sidedness of the fibrous web, both sides of the fibrous web should be provided with a coating by the coater.

Zur Vervollkommnung der Mattsatinage ist es außerdem zu empfehlen, die Faserstoffbahn durch wenigstens zwei Glättspalte zu führen.To perfect the matte coating, it is also recommended to guide the fibrous web through at least two smoothing nips.

Falls dies zwei beheizte und verlängerte Glättspalte sind, so sollten die beheizten Pressflächen der beheizten Glättspalte auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn angeordnet werden.If these are two heated and extended smoothing nips, the heated pressing surfaces of the heated nip should be placed on different sides of the fibrous web.

Nur so kann sich die erhöhte Temperatur der entsprechenden Pressfläche im Ergebnis auf beide Seiten der Faserstoffbahn im gleichen Umfang auswirken.Only then can the increased temperature of the corresponding pressing surface, as a result, affect both sides of the fibrous web to the same extent.

Es kann jedoch auch von Vorteil sein, wenn die Faserstoffbahn durch einen beheizten, verlängerten Glättspalt und einen elastischen Glättspalt läuft, wobei der elastische Glättspalt von zwei Pressflächen gebildet wird, von denen wenigstens eine einen elastischen Bezug besitzt.However, it may also be advantageous if the fibrous web runs through a heated, extended nip and an elastic smoothing nip, wherein the elastic nip is formed by two pressing surfaces, at least one of which has an elastic cover.

Zur Vereinfachung der Konstruktion sollte der elastische Glättspalt von zwei Presswalzen gebildet werden, von denen wenigstens eine einen elastischen Bezug besitzt. Durch den elastischen Bezug ergibt sich ebenfalls eine Verlängerung des Glättspaltes.For ease of construction, the elastic nip should be formed by two press rolls, at least one of which has an elastic cover. The elastic cover also results in an extension of the calendering nip.

Zwei Presswalzen bieten zudem den Vorteil, dass im elastischen Glättspalt vor allem die Faserstoffbahndicke profiliert werden kann.In addition, two press rolls offer the advantage that in particular the fibrous web thickness can be profiled in the elastic nip.

Je nach Art der Faserstoffbahn und den Anforderungen an diese kann es vorteilhaft sein, wenn der elastische Glättspalt vor oder nach dem beheizten Glättspalt angeordnet ist.Depending on the type of fibrous web and the requirements of these, it may be advantageous if the elastic smoothing nip is arranged before or after the heated calendering nip.

Als matt betrachten wir hier Faserstoffbahnen, insbesondere Papierbahnen mit einem Tappi 75 Glanzwert von unter 35%. Dabei ist Tappi 75 eine Methode zur Messung des Reflektionsglanzes des Papiers bei 75° gemäß der Testmethode Tappi T480.Here we consider as pulp fibrous webs, in particular paper webs with a Tappi 75 gloss value of less than 35%. Tappi 75 is a method for measuring the reflection gloss of the paper at 75 ° according to the test method Tappi T480.

Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

Figur 1:
eine Vorrichtung mit zwei verlängerten, beheizten Glättspalten und
Figur 2:
mit nur einem verlängerten und beheizten Glättspalt zur Herstellung einer matten Faserstoffbahn 1, insbesondere Papierbahn.
The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments. In the attached drawing shows:
FIG. 1:
a device with two extended heated nips and
FIG. 2:
with only one extended and heated nip for producing a matt fibrous web 1, in particular paper web.

In beiden Fällen wird die Faserstoffbahn 1 vor dem Satinieren beidseitig während des Durchlaufens eines Streichaggregates 2 gestrichen. Dies bildet die Grundlage für eine wesentliche Verbesserung der Oberflächeneigenschaften.In both cases, the fibrous web 1 is painted on both sides during the passage of a coating unit 2 before satining. This forms the basis for a substantial improvement in surface properties.

Anschließend wird die Faserstoffbahn 1 durch einen ersten, beheizten und verlängerten Glättspalt geführt. Dieser Glättspalt wird von einer beheizten, zylindrischen und unterhalb der Faserstoffbahn 1 angeordneten Glättwalze 4 und einer oberen Schuhpresswalze 3 gebildet.Subsequently, the fibrous web 1 is passed through a first, heated and extended nip. This smoothing gap is formed by a heated, cylindrical and below the fibrous web 1 arranged smoothing roll 4 and an upper shoe press roll 3.

Die Schuhpresswalze 3 besitzt einen flexiblen Walzenmantel 7 der von einem Anpresselement 8 mit konkaver Pressfläche zur Glättwalze 4 gedrückt wird. Der Walzenmantel 7 ist mit einer Härte von weniger als 95 Shore (A) ausreichend weich um die Oberfläche der Faserstoffbahn 1 nicht zu beeinträchtigen.The shoe press roll 3 has a flexible roll shell 7 which is pressed by a pressing element 8 with concave pressing surface for smoothing roll 4. The roll shell 7 is sufficiently soft with a hardness of less than 95 Shore (A) to not affect the surface of the fibrous web 1.

Über die konkave Pressfläche wird der Glättspalt auf eine Länge zwischen 40 und 90 mm verlängert. Wegen der sich hierdurch ergebenden, längeren Verweilzeit der Faserstoffbahn 1 im Glättspalt kann die Linienkraft ohne die Gefahr einer zu starken Volumenverminderung auf Werte oberhalb von 300 N/mm erhöht werden.The concave pressing surface extends the smoothing gap to a length between 40 and 90 mm. Because of the thus resulting, longer residence time of the fibrous web 1 in the calendering nip, the line force can be increased to values above 300 N / mm without the risk of an excessive reduction in volume.

Die Temperatur des Walzenmantels der beheizten Glättwalze 4 liegt zwischen 90 und 130 °C und sorgt in Verbindung mit der langen Verweilzeit für eine wesentliche Verbesserung der Glätte.The temperature of the roll shell of the heated smoothing roll 4 is between 90 and 130 ° C and, in conjunction with the long residence time for a significant improvement in the smoothness.

Um die Glättung der Faserstoffbahn 1 noch weiter zu verbessern, folgt bei der Ausführung gemäß Figur 1 hierauf ein zweiter beheizter und verlängerter Glättspalt. Im Interesse einer minimierten Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn 1 sind die beheizten Glättwalzen 4 auf unterschiedlichen Seiten der Faserstoffbahn 1 angeordnet.In order to further improve the smoothing of the fibrous web 1, in the embodiment according to FIG. 1, a second heated and extended smoothing gap follows thereupon. In the interest of a minimized two-sidedness of the fibrous web 1, the heated smoothing rolls 4 are arranged on different sides of the fibrous web 1.

Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung folgt dem beheizten Glättspalt in Bahnlaufrichtung 9 ein elastischer Glättspalt.In the embodiment shown in FIG. 2, the heated smoothing gap in the web running direction 9 is followed by an elastic calendering nip.

Dieser elastische Glättspalt wird von zwei Presswalzen 5,6 mit einem elastischen Walzenbezug gebildet. Durch die Elastizität der Walzenbezüge stellt sich auch hier ein verlängerter Glättspalt ein.This elastic smoothing nip is formed by two press rollers 5,6 with an elastic roll cover. Due to the elasticity of the roll covers, here too an extended smoothing gap arises.

Dieser elastische Glättspalt ist gegenüber einem Glättspalt mit Schuhpresswalze mit geringerem Aufwand verbunden.This elastic smoothing gap is associated with a smoothing gap with shoe press roll with less effort.

Die sich hierdurch ergebende Verbesserung der Glätte ist für viele Anwendungen bereits ausreichend. Außerdem vermindert sich durch die gleichseitige Behandlung eine eventuell vorhandene Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn 1.The resulting improvement in smoothness is already sufficient for many applications. In addition, the equilateral treatment reduces any two-sidedness of the fibrous web 1.

In beiden Fällen kann es vorteilhaft sein, die Faserstoffbahn 1 insbesondere vor dem beheizten und verlängerten Glättspalt zu befeuchten, um den Feuchteverlust beim Glättprozess zumindest teilweise wieder auszugleichen.In both cases, it may be advantageous to moisten the fibrous web 1, in particular before the heated and extended nip, in order to at least partially compensate for the loss of moisture in the smoothing process.

Claims (17)

Verfahren zum Mattsatinieren einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben bei dem zumindest eine Seite der Faserstoffbahn (1) von einem Streichaggregat (2) mit einer Beschichtung versehen und die Faserstoffbahn (1) anschließend durch wenigstens einen beheizten Glättspalt geführt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Glättspalt verlängert ist, die Linienkraft im beheizten Glättspalt über 300N/mm liegt und eine Pressfläche des beheizten Glättspaltes auf eine Temperatur zwischen 90 und 130°C erwärmt wird.Method for matting a paper, board or another fibrous web (1) in a machine for producing and / or finishing same in which at least one side of the fibrous web (1) is provided with a coating by a coating unit (2) and the fibrous web ( 1) is then passed through at least one heated calendering nip,
characterized in that
the calendering nip is extended, the line force in the heated nip is above 300 N / mm and a pressing surface of the heated nip is heated to a temperature between 90 and 130 ° C. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Länge des beheizten Glättspaltes zwischen 40 und 90 mm liegt.Method according to claim 1, characterized in that
the length of the heated calendering gap is between 40 and 90 mm. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) durch zwei beheizte Glättspalte geführt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that
the fibrous web (1) is guided through two heated smoothing gaps. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die beheizten Pressflächen der beheizten Glättspalte auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.A method according to claim 3, characterized in that
the heated pressing surfaces of the heated smoothing column are arranged on different sides of the fibrous web (1). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) durch einen beheizten Glättspalt und einen elastischen Glättspalt läuft, wobei der elastische Glättspalt von zwei Pressflächen gebildet wird, von denen wenigstens eine einen elastischen Bezug besitzt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that
the fibrous web (1) passes through a heated calendering nip and an elastic nip, the elastic nip being formed by two press surfaces, at least one of which has an elastic covering. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
der elastische Glättspalt vor dem beheizten Glättspalt angeordnet ist.Method according to claim 5, characterized in that
the elastic smoothing nip is arranged in front of the heated calendering nip. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
der elastische Glättspalt nach dem beheizten Glättspalt angeordnet ist.Method according to claim 5, characterized in that
the elastic smoothing nip is arranged after the heated nip. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
beide Seiten der Faserstoffbahn (1) vom Streichaggregat (2) mit einer Beschichtung versehen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that
Both sides of the fibrous web (1) from the coating unit (2) are provided with a coating. Vorrichtung zum Mattsatinieren einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben bei der zumindest eine Seite der Faserstoffbahn (1) von einem Streichaggregat (2) mit einer Beschichtung versehen und die Faserstoffbahn (1) anschließend durch wenigstens einen beheizten Glättspalt geführt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Glättspalt verlängert ist, die Linienkraft im beheizten Glättspalt über 300 N/mm liegt und eine Pressfläche des beheizten Glättspaltes auf eine Temperatur zwischen 90 und 130°C erwärmt wird.Device for matting a paper, board or another fibrous web (1) in a machine for producing and / or finishing the same at at least one side of the fibrous web (1) by a coating unit (2) provided with a coating and the fibrous web ( 1) is then passed through at least one heated calendering nip, in particular for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized in that
the calendering nip is extended, the line force in the heated nip is above 300 N / mm and a pressing surface of the heated nip is heated to a temperature between 90 and 130 ° C. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
die beheizte Pressfläche von einer beheizten Glättwalze (4) gebildet wird.Apparatus according to claim 9, characterized in that
the heated pressing surface is formed by a heated smoothing roll (4). Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die nicht-beheizte Pressfläche des beheizten Glättspaltes von einer Schuhpresswalze (3) gebildet wird, deren Walzenmanteloberfläche eine Härte von weniger als 95 Shore (A) aufweist.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that
the non-heated pressing surface of the heated calendering nip is formed by a shoe press roll (3) whose roll shell surface has a hardness of less than 95 Shore (A). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
die Länge des beheizten Glättspaltes zwischen 40 und 90 mm liegt.Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that
the length of the heated calendering gap is between 40 and 90 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) durch zwei beheizte Glättspalte geführt wird.Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that
the fibrous web (1) is guided through two heated smoothing gaps. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
die beheizten Pressflächen der beheizten Glättspalte auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.Apparatus according to claim 13, characterized in that
the heated pressing surfaces of the heated smoothing column are arranged on different sides of the fibrous web (1). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) durch einen beheizten Glättspalt und einen elastischen Glättspalt läuft, wobei der elastische Glättspalt vorzugsweise von zwei Presswalzen (5,6) gebildet wird, von denen wenigstens eine einen elastischen Bezug besitzt.Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that
the fibrous web (1) passes through a heated nip and an elastic nip, the elastic nip being preferably formed by two nip rolls (5, 6) at least one of which has an elastic covering. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
der elastische Glättspalt vor dem beheizten Glättspalt angeordnet ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that
the elastic smoothing nip is arranged in front of the heated calendering nip. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
der elastische Glättspalt nach dem beheizten Glättspalt angeordnet ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that
the elastic smoothing nip is arranged after the heated nip.
EP06124197A 2006-01-07 2006-11-16 Calendering Not-in-force EP1811083B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006001021A DE102006001021A1 (en) 2006-01-07 2006-01-07 Paper mill matt-satin finisher for paper or cardboard has extended heating smoothing gap

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1811083A1 true EP1811083A1 (en) 2007-07-25
EP1811083B1 EP1811083B1 (en) 2008-11-19

Family

ID=38080891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06124197A Not-in-force EP1811083B1 (en) 2006-01-07 2006-11-16 Calendering

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1811083B1 (en)
JP (1) JP4906500B2 (en)
AT (1) ATE414818T1 (en)
DE (2) DE102006001021A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2314763A1 (en) * 2009-09-15 2011-04-27 Voith Patent GmbH Method for processing a sheet of fibrous material

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002029159A1 (en) * 2000-10-02 2002-04-11 Metso Paper, Inc. Method and arrangement for calendering a web comprising a long-nip calender
EP1314819A2 (en) * 2001-11-24 2003-05-28 Voith Paper Patent GmbH Calender and method for smoothing paper or cardboard webs
EP1467019A2 (en) * 2003-04-11 2004-10-13 Voith Paper Patent GmbH Arrangement for treating a paper or board web
EP1491680A1 (en) * 2003-06-20 2004-12-29 Voith Paper Patent GmbH Method for smoothing a paper or board web and extended nip calender
EP1571257A1 (en) * 2004-03-06 2005-09-07 Voith Paper Patent GmbH Process and apparatus for the treatment of a paper or board web

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI991108A (en) * 1999-05-14 2000-11-15 Valmet Corp Method and apparatus for the manufacture of calendered paper or calendered paperboard
FI113288B (en) * 2000-02-16 2004-03-31 Metso Paper Inc Method and apparatus for calendering paper
FI115730B (en) * 2000-05-03 2005-06-30 Metso Paper Inc Band calender and method for calendering a web of material in a band calender
JP2005089950A (en) * 2003-08-12 2005-04-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Calendar system, paper produced by the calendar system, and calendar processing method
JP4228903B2 (en) * 2003-12-12 2009-02-25 王子製紙株式会社 Method for producing coated paper for printing
JP2006132030A (en) * 2004-11-05 2006-05-25 Nippon Paper Industries Co Ltd Printing coated paper

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002029159A1 (en) * 2000-10-02 2002-04-11 Metso Paper, Inc. Method and arrangement for calendering a web comprising a long-nip calender
EP1314819A2 (en) * 2001-11-24 2003-05-28 Voith Paper Patent GmbH Calender and method for smoothing paper or cardboard webs
EP1467019A2 (en) * 2003-04-11 2004-10-13 Voith Paper Patent GmbH Arrangement for treating a paper or board web
EP1491680A1 (en) * 2003-06-20 2004-12-29 Voith Paper Patent GmbH Method for smoothing a paper or board web and extended nip calender
EP1571257A1 (en) * 2004-03-06 2005-09-07 Voith Paper Patent GmbH Process and apparatus for the treatment of a paper or board web

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2314763A1 (en) * 2009-09-15 2011-04-27 Voith Patent GmbH Method for processing a sheet of fibrous material

Also Published As

Publication number Publication date
EP1811083B1 (en) 2008-11-19
JP4906500B2 (en) 2012-03-28
ATE414818T1 (en) 2008-12-15
DE102006001021A1 (en) 2007-07-12
JP2007182666A (en) 2007-07-19
DE502006002116D1 (en) 2009-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1995030049A1 (en) Process and device for producing paper webs coated on both sides
DE3020669A1 (en) METHOD FOR CONTROLLING THE LINE PRESSURE DISTRIBUTION IN A ROLLING DEVICE AND CORRESPONDING ROLLING DEVICE
EP0779393B1 (en) Calander for treating a paper web and application for this calander
EP1674615B1 (en) Method and arrangement for calendering a fibrous web coated on both sides
DE10195949B4 (en) Supercalender and calender construction
EP1811083B1 (en) Calendering
AT506528B1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR PRODUCING MULTILAYER PAINTED PAPER
EP1586697A1 (en) Paper machine
EP3601666B1 (en) Web treatment
EP1964972B1 (en) Method for producing a coated length of fibre sheet, in particular paper or cardboard
EP1336686A1 (en) Extended nip calendar arrangement and process for satinizing a paper or cardboard web
DE60207876T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS CARBIN, PARTICULARLY A PAPER TRACK, AND CONCEPT FOR PRODUCING A FIBER TRAIN, IN PARTICULAR A PAPER TRACK
DE102020112932B4 (en) fiber web smoothing
DE10157723B4 (en) Apparatus and method for smoothing a paper or board web
DE2543228A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SMOOTH AND GLOSS ON PAPER AND CARDBOARD TRAILS OR DGL.
EP1394320B1 (en) Wet pressing arrangement
EP1333124B1 (en) Process and apparatus for making a paper web
DE202014104981U1 (en) Arrangement for retrofitting a fiber web machine with an application for a treatment medium
DE112005001564T5 (en) Method of coating a fibrous web
DE19609988A1 (en) Press section of a paper machine
DE112004001078T5 (en) Method and device for calendering a paper or board web
DE19821820A1 (en) Wet stack calender for processing cardboard web
DE102009047462B4 (en) Method and apparatus for painting a moving paper or board web in a coater
DE112004000707T5 (en) Apparatus and method for producing paper or cardboard, and paper or cardboard produced therewith
DE10355686A1 (en) High speed papermaking machine producing gravure printing paper, includes dryer, film coater, calendar and winder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080125

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080221

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006002116

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090102

Kind code of ref document: P

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: ANDRITZ KUESTERS GMBH

Effective date: 20090810

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101125

Year of fee payment: 5

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 7

Ref country code: FI

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 7

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20130125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121116

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 414818

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131116

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140603

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131116

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006002116

Country of ref document: DE

Effective date: 20140603