EP1798034A2 - Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine - Google Patents

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EP1798034A2
EP1798034A2 EP06024981A EP06024981A EP1798034A2 EP 1798034 A2 EP1798034 A2 EP 1798034A2 EP 06024981 A EP06024981 A EP 06024981A EP 06024981 A EP06024981 A EP 06024981A EP 1798034 A2 EP1798034 A2 EP 1798034A2
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EP
European Patent Office
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flow channel
printing
flow
control device
sheet
Prior art date
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EP06024981A
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Bernhard Graziel
Mathias Klotz
Wolfgang Mexner
Karlheinz Mohn
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/002—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing cleaning devices for sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off

Definitions

  • the invention relates to a printing machine, in particular a sheet-fed printing press, according to the preamble of claim 1.
  • Sheetfed presses are used for printing sheet-like substrates, which are also referred to as a sheet.
  • Conventionally known printing machines have blowers at different locations, the blowers serving to provide a defined air flow in a flow channel leading away from the printed sheets or in a flow channel leading to the printed sheet.
  • drying devices for printed in the sheet-fed printing sheet via blower which generate in the leading away from the printed sheet flow channels flow of hot air, which serves to dry the printed sheet.
  • the volume flow of such air flows generated by means of a blower should be approximately constant, which is realized in practice by the fact that the respective blower is operated at a constant speed.
  • powder printed sheets with powder particles in a sheet-fed press, wherein the powder particles support the drying of the sheet.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel printing press, in particular a novel sheet-fed press.
  • a particle filter is integrated into the flow channel in order to filter particles, in particular powder particles, from the air flow, wherein the fan regulates a speed of the fan such that, despite increasing contamination of the particle filter due to particles filtered out from the air flow, the volume flow remains constant in the flow channel.
  • a particle filter is integrated into the flow channel, in which a defined air flow is generated by means of a blower, in order to filter out particles from the air flow.
  • the application of the invention can be carried out in the context of a device for extracting an air flow of air from a drying device or in a device for powder extraction.
  • z. B. the unhindered distribution of powder particles can be prevented in a printing company. Furthermore, it is proposed to associate the blower with a control device which regulates a speed of the blower in such a way that, despite increasing contamination of the particle filter as a result of particles filtered out from the air flow, the volume flow in the flow duct remains substantially constant.
  • the invention is therefore based on the finding that when integrating a particulate filter in a leading air flow Therefore, to maintain a substantially constant volume flow, the speed of the blower integrated in the flow channel must be regulated.
  • the flow channel is preferably assigned a sensor which measures downstream of the particle filter a pressure prevailing in the flow channel or a volume flow prevailing in the flow channel, the control device regulating the speed of the fan on the basis of a corresponding measured value.
  • the control device checks whether the predetermined speed based on the control for the fan is above a maximum permissible speed, in which case, if this is the case, the control automatically generates a message for maintenance or replacement of the particulate filter.
  • control device checks whether the volume flow achieved on the basis of the control is below an allowable minimum volume flow, in which case, if this is the case, the control device automatically generates an alarm message and / or the printing press stops.
  • FIG. 1 shows a highly schematic representation of a detail of a sheet-fed printing press according to the invention in the region of a drying device 10, which serves to dry printed sheet 11 printed in the sheet-fed printing press.
  • the printed sheets are moved past the drying device 10 in the direction of the arrow 12.
  • the drying device 10 has a fan 14 integrated in a flow channel 13, wherein the fan 14 in the flow channel 13 of the drying device 10 generates an air flow, namely a warm air flow, which leads away from the printed sheet 11.
  • the flow direction through the flow channel 13 is represented by arrows 15.
  • a particle filter 16 is further integrated.
  • the particle filter 16 is used to filter out particles from the air flow generated by the fan 14, in particular the filtering out of powder particles, which are applied to the sheet 11 to assist drying of the sheet 11 in the sheet-fed press.
  • the fan 14 is associated with a control device 17 in the context of the present invention, which controls the speed of the blower 14 such that, despite increasing pollution of the Particle filter 16, the volume flow in the flow channel 13 remains substantially constant.
  • a sensor 18 is associated with the flow channel 13, which downstream of the particle filter 16 measures a pressure prevailing in the flow channel 13 or a volume flow prevailing in the flow channel in the flow direction (arrow 15) and a corresponding measurement signal 19 as the actual value of the regulation device 17 transmitted.
  • the measurement of the pressure prevailing in the flow channel 13 pressure is preferred over the measurement of the volume flow, since a pressure measurement can be made easier and cheaper.
  • the actual value provided by the sensor 18 is compared in the control device 17 with a setpoint value, wherein when a deviation between actual value and setpoint value is to be determined, the control device determines a changed blower speed as a control signal 20 for the blower 14 on which the predetermined volume flow in the flow channel 13 is maintained and thus can be kept substantially constant. Sinks z.
  • the control device 17 increases the speed of the blower 14, so that the volume flow remains constant.
  • control of the fan speed is preferably checked by the control device 17 continuously, whether the predetermined speed based on the control for the fan is above an allowable maximum speed. If this is the case, then the control device 17 automatically generates a message 21, based on which a maintenance or replacement of the particulate filter 16 takes place. This message 21 may, for. B. be visualized on a display 22.
  • control device 17 it is preferably checked in the control device 17 during the control whether the volume flow achieved on the basis of the control is below an allowable minimum volume flow.
  • the control device automatically generates an alarm message 23, which can also be visualized on a display 24. Furthermore, in this case, the printing machine can be automatically stopped. Namely, the actual volume flow drops below the permissible minimum volume flow, so in the illustrated embodiment, the drying device 10 can no longer ensure the required drying performance.
  • the invention is not limited to use in drying devices on sheet-fed presses, but the invention is everywhere on and used in printing machines where in a flow channel in which a fan air flow is generated, a particle filter is to be integrated.
  • the application of the invention is possible in an advantageous manner, in particular for the extraction of excess powder by means of an air flow from the field of sheet transport from the printing units to a sheet delivery of the printing press.
  • the powder extraction is to be kept constant in continuous operation, since the powder applied metered, but in the field of sheet transport but strongly swirling and partially distributed over larger machine areas. Therefore, a preferably constant high suction power for the elimination of excess powder is also required here. This requirement can be met in an efficient manner according to the invention with the means already described above on a device for powder extraction on a sheet delivery of a printing press.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Bogendruckmaschine, mit einem Gebläse (14) zur Bereitstellung einer definierten Luftströmung in einem von einem Bedruckstoff, insbesondere von Druckbogen, wegführenden oder in einem zu einem Bedruckstoff hinführenden Strömungskanal (13), wobei die Luftströmung insbesondere in einer Trocknungseinrichtung der Trocknung eines bedruckten Bedruckstoffs, insbesondere bedruckter Druckbogen, dient. Erfindungsgemäß ist in den Strömungskanal (13) ein Partikelfilter (16) integriert, um aus der Luftströmung Partikel, insbesondere Puderteilchen, herauszufiltern, wobei dem Gebläse (14) eine Regelungseinrichtung (17) zugeordnet ist, die eine Drehzahl des Gebläses (14) derart regelt, dass trotz zunehmender Verschmutzung des Partikelfilters (16) infolge aus der Luftströmung herausgefilterter Partikel der Volumenstrom im Strömungskanal (13) im wesentlichen konstant bleibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Bogendruckmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bogendruckmaschinen dienen dem Bedrucken bogenförmiger Bedruckstoffe, die auch als Druckbogen bezeichnet werden. Aus der Praxis bekannte Druckmaschinen verfügen an unterschiedlichen Stellen über Gebläse, wobei die Gebläse der Bereitstellung einer definierten Luftströmung in einem von den Druckbogen wegführenden oder in einem zu den Druckbogen hinführenden Strömungskanal dienen. So verfügen z. B. Trocknungseinrichtungen für in der Bogendruckmaschine bedruckte Druckbogen über Gebläse, die in von den bedruckten Druckbogen wegführenden Strömungskanälen eine Warmluftströmung erzeugen, die der Trocknung der bedruckten Druckbogen dient. Bei aus der Praxis bekannten Bogendruckmaschinen soll der Volumenstrom solcher über ein Gebläse erzeugter Luftströmungen in etwa konstant sein, was nach der Praxis dadurch realisiert wird, dass das jeweilige Gebläse mit einer konstanten Drehzahl betrieben wird.
  • Aus der Praxis ist es ferner bekannt, in einer Bogendruckmaschine bedruckte Druckbogen mit Puderteilchen zu bepudern, wobei die Puderteilchen die Trocknung der Druckbogen unterstützen. Werden derart bepuderte Druckbogen an einer Trocknungseinrichtung vorbei bewegt, die zur Trocknung der Druckbogen über ein Gebläse eine Luftströmung in einem von den Druckbogen wegführenden Strömungskanal erzeugt, so werden mit der Luftströmung auch Puderteilchen angesaugt und vom Bedruckstoff wegbewegt, wobei sich diese Puderteilchen ungehindert in einer Druckerei verteilen können. Werden solche Puderteilchen von in der Druckerei arbeitenden Personen eingeatmet, so kann dies zu gesundheitlichen Beeinträchtigungen führen.
  • Die Problematik stellt sich auch bei anderen Luftströmungen an einer Bogendruckmaschine, die über ein Gebläse erzeugt werden, ein. Weiterhin sind an Rollendruckmaschinen ähnliche Phänomene feststellbar.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Druckmaschine, insbesondere eine neuartige Bogendruckmaschine, zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist in den Strömungskanal ein Partikelfilter integriert, um aus der Luftströmung Partikel, insbesondere Puderteilchen, herauszufiltern, wobei dem Gebläse eine Regelungseinrichtung zugeordnet ist, die eine Drehzahl des Gebläses derart regelt, dass trotz zunehmender Verschmutzung des Partikelfilters infolge aus der Luftströmung herausgefilterter Partikel der Volumenstrom im Strömungskanal konstant bleibt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird in den Strömungskanal, in welchem über ein Gebläse eine definierte Luftströmung erzeugt wird, ein Partikelfilter integriert, um aus der Luftströmung Partikel herauszufiltern.
  • Die Anwendung der Erfindung kann im Rahmen einer Einrichtung zur Absaugung einer Luftströmung von Luft aus einer Trocknungseinrichtung oder bei einer Einrichtung zur Puderabsaugung erfolgen.
  • Hierdurch kann z. B. das ungehinderte Verteilen von Puderteilchen in einer Druckerei verhindert werden. Weiterhin wird vorgeschlagen, dem Gebläse eine Regelungseinrichtung zuzuordnen, die eine Drehzahl des Gebläses derart regelt, dass trotz zunehmender Verschmutzung des Partikelfilters in Folge aus der Luftströmung herausgefilterter Partikel der Volumenstrom im Strömungskanal im Wesentlichen konstant bleibt. Der Erfindung liegt demnach die Erkenntnis zu Grunde, dass bei Integration eines Partikelfilters in einen eine Luftströmung führenden weshalb zur Aufrechterhaltung eines im Wesentlichen konstanten Volumenstroms die Drehzahl des in den Strömungskanal integrierten Gebläses geregelt werden muss.
  • Vorzugsweise ist dem Strömungskanal ein Sensor zugeordnet, der stromabwärts des Partikelfilters einen im Strömungskanal herrschenden Druck oder einen im Strömungskanal herrschenden Volumenstrom misst, wobei auf Basis eines entsprechenden Messwerts die Regelungseinrichtung die Drehzahl des Gebläses regelt.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung überprüft die Regelungseinrichtung, ob die auf Basis der Regelung vorgegebene Drehzahl für das Gebläse oberhalb einer zulässigen Maximaldrehzahl liegt, wobei dann, wenn dies der Fall ist, die Regelungseinrichtung automatisch eine Meldung zur Wartung oder zum Austausch des Partikelfilters generiert.
  • Weiterhin überprüft die Regelungseinrichtung, ob der auf Basis der Regelung erzielte Volumenstrom unterhalb eines zulässigen Minimalvolumenstroms liegt, wobei dann, wenn dies der Fall ist, die Regelungseinrichtung automatisch eine Alarmmeldung erzeugt und/oder die Druckmaschine stoppt.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    ein Blockschaltbild erfindungsrelevanter Komponenten einer erfindungsgemäßen Druckmaschine.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt stark schematisiert einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine im Bereich einer Trocknungseinrichtung 10, die der Trocknung von in der Bogendruckmaschine bedruckten Druckbogen 11 dient. Die Druckbogen werden an der Trocknungseinrichtung 10 in Richtung des Pfeils 12 vorbei bewegt.
  • Die Trocknungseinrichtung 10 verfügt über ein in einen Strömungskanal 13 integriertes Gebläse 14, wobei das Gebläse 14 im Strömungskanal 13 der Trocknungseinrichtung 10 eine Luftströmung, nämlich eine Warmluftströmung, erzeugt, die von den bedruckten Druckbogen 11 wegführt. Die Strömungsrichtung durch den Strömungskanal 13 ist durch Pfeile 15 dargestellt.
  • In den Strömungskanal 13 ist weiterhin ein Partikelfilter 16 integriert. Der Partikelfilter 16 dient der Herausfilterung von Partikeln aus der durch das Gebläse 14 erzeugten Luftströmung, insbesondere der Herausfilterung von Puderteilchen, die zur Unterstützung einer Trocknung der Druckbogen 11 in der Bogendruckmaschine auf die Druckbogen 11 aufgetragen werden.
  • Bedingt dadurch, dass bei zunehmender Verschmutzung des Partikelfilters 16 in Folge von aus der Luftströmung herausgefilterter Partikel der Strömungswiderstand im Strömungskanal 13 zunimmt, kann mit einer konstanten Drehzahl des Gebläses 14 kein konstanter Volumenstrom im Strömungskanal 13 aufrechterhalten werden.
  • Um diesem Problem Rechnung zu tragen, ist im Sinne der hier vorliegenden Erfindung dem Gebläse 14 eine Regelungseinrichtung 17 zugeordnet, die die Drehzahl des Gebläses 14 derart regelt, dass trotz zunehmender Verschmutzung des Partikelfilters 16 der Volumenstrom im Strömungskanal 13 im Wesentlichen konstant bleibt.
  • Gemäß Fig. 1 ist dem Strömungskanal 13 ein Sensor 18 zugeordnet, der in Strömungsrichtung (Pfeil 15) gesehen stromabwärts des Partikelfilters 16 einen im Strömungskanal 13 herrschenden Druck oder einen im Strömungskanal herrschenden Volumenstrom misst und ein entsprechendes Messsignal 19 als Ist-Wert der Regelungseinrichtung 17 übermittelt. Die Messung des im Strömungskanal 13 herrschenden Drucks ist gegenüber der Messung des Volumenstroms bevorzugt, da eine Druckmessung einfacher und preiswerter erfolgen kann. Über z. B. eine Kennlinie kann jedoch auf Basis des im Strömungskanal 13 herrschenden Drucks einfach und schnell der im Strömungskanal 13 herrschende Volumenstrom abgeleitet werden.
  • Der vom Sensor 18 bereitgestellte Ist-Wert wird in der Regelungseinrichtung 17 mit einem Soll-Wert verglichen, wobei dann, wenn eine Abweichung zwischen Ist-Wert und Soll-Wert festzustellen ist, die Regelungseinrichtung als Stellsignal 20 für das Gebläse 14 eine geänderte Gebläsedrehzahl ermittelt, auf welcher der vorgegebene Volumenstrom im Strömungskanal 13 aufrechterhalten und damit im Wesentlichen konstant gehalten werden kann. Sinkt z. B. in Folge zunehmender Verschmutzung des Partikelfilters 16 der Volumenstrom im Strömungskanal, so erhöht die Regelungseinrichtung 17 die Drehzahl des Gebläses 14, sodass der Volumenstrom konstant bleibt.
  • Während der obigen Regelung der Gebläsedrehzahl wird vorzugsweise von der Regelungseinrichtung 17 fortlaufend überprüft, ob die auf Basis der Regelung vorgegebene Drehzahl für das Gebläse oberhalb einer zulässigen Maximaldrehzahl liegt. Ist dies der Fall, so erzeugt die Regelungseinrichtung 17 automatisch eine Meldung 21, auf Basis derer eine Wartung oder ein Austausch des Partikelfilters 16 erfolgt. Diese Meldung 21 kann z. B. auf einem Display 22 visualisiert werden.
  • Weiterhin wird vorzugsweise in der Regeleinrichtung 17 während der Regelung überprüft, ob der auf Basis der Regelung erzielte Volumenstrom unterhalb eines zulässigen Minimalvolumenstroms liegt.
  • Dann, wenn dies der Fall ist, erzeugt die Regelungseinrichtung automatisch eine Alarmmeldung 23, die ebenfalls auf einem Display 24 visualisiert werden kann. Weiterhin kann in diesem Fall die Druckmaschine automatisch gestoppt werden. Sinkt nämlich der tatsächliche Volumenstrom unter den zulässigen Minimalvolumenstrom ab, so kann im gezeigten Ausführungsbeispiel die Trocknungseinrichtung 10 die erforderliche Trocknungsleistung nicht mehr gewährleisten.
  • Wie bereits erwähnt, ist die Erfindung nicht auf die Verwendung in Trocknungseinrichtungen an Bogendruckmaschinen beschränkt, vielmehr ist die Erfindung überall dort an und in Druckmaschinen einsetzbar, wo in einem Strömungskanal, in welchem über ein Gebläse eine Luftströmung erzeugt wird, ein Partikelfilter integriert werden soll.
  • Die Anwendung der Erfindung ist in vorteilhafter Weise insbesondere auch für die Absaugung von überschüssigem Puder mittels eines Luftstromes aus dem Bereich des Bogentransportes von den Druckwerken zu einem Bogenausleger der Druckmaschine möglich. Die Puderabsaugung ist im Dauerbetrieb konstant zu halten, da das Puder zwar dosiert aufgebracht, im Bereich des Bogentransportes aber doch stark verwirbelt und teilweise über größere Maschinenbereiche verteilt wird. Daher ist hier ebenso eine vorzugsweise konstant hohe Absaugleistung für die Eliminierung von überschüssigem Puder erforderlich. Diese Anforderung kann erfindungsgemäß mit den oben bereits dargestellten Mitteln an einer Einrichtung zur Puderabsaugung an einem Bogenausleger einer Druckmaschine auf effiziente Weise erfüllt werden.
  • Die Anwendbarkeit ist sowohl bei Bogendruckmaschinen als auch bei Rollendruckmaschinen gegeben.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Trocknungseinrichtung
    11
    Druckbogen
    12
    Transportrichtung
    13
    Strömungskanal
    14
    Gebläse
    15
    Strömungsrichtung
    16
    Partikelfilter
    17
    Regelungseinrichtung
    18
    Sensor
    19
    Messsignal
    20
    Stellsignal
    21
    Meldung
    22
    Display
    23
    Alarmmeldung
    24
    Display

Claims (5)

  1. Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, mit einem Gebläse (14) zur Bereitstellung einer definierten Luftströmung in einem von einem Bedruckstoff, insbesondere von Druckbogen, wegführenden oder in einem zu einem Bedruckstoff hinführenden Strömungskanal (13), wobei insbesondere die Luftströmung in einer Trocknungseinrichtung der Trocknung eines bedruckten Bedruckstoffs, insbesondere bedruckter Druckbogen, dient, dadurch gekennzeichnet, dass in den Strömungskanal (13) ein Partikelfilter (16) integriert ist, um aus der Luftströmung Partikel, insbesondere Puderteilchen, herauszufiltern, und dass dem Gebläse (14) eine Regelungseinrichtung (17) zugeordnet ist, die eine Drehzahl des Gebläses (14) derart regelt, dass trotz zunehmender Verschmutzung des Partikelfilters (16) infolge aus der Luftströmung herausgefilterter Partikel der Volumenstrom im Strömungskanal (13) im wesentlichen konstant bleibt.
  2. Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, mit einem Gebläse (14) zur Bereitstellung einer definierten Luftströmung in einem von einem Bedruckstoff, insbesondere von Druckbogen, wegführenden oder in einem zu einem Bedruckstoff hinführenden Strömungskanal (13), wobei insbesondere die Luftströmung in einer Absaugeinrichtung im Transportweg eines bedruckten Bedruckstoffs, insbesondere bedruckter Druckbogen im Bereich nach einem letzten Druckwerk der Druckmaschine auf dem Transportweg zu einem Bogenausleger, zur Absaugung von Puder dient, dadurch gekennzeichnet, dass in Verbindung mit dem Strömungskanal (13) ein Partikelfilter (16) vorgesehen ist, um aus der Luftströmung Puderteilchen herauszufiltern, und dass dem Gebläse (14) eine Regelungseinrichtung (17) zugeordnet ist, die eine Drehzahl des Gebläses (14) derart regelt, dass trotz zunehmender Verschmutzung des Partikelfilters (16) infolge von aus der Luftströmung herausgefilterten Puderteilchen der Volumenstrom im Strömungskanal (13) im wesentlichen konstant bleibt.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Strömungskanal (13) ein Sensor (18) zugeordnet ist, der stromabwärts des Partikelfilters (16) einen im Strömungskanal herrschenden Druck oder einen Volumenstrom misst, wobei auf Basis eines entsprechenden Messwerts die Regelungseinrichtung die Drehzahl des Gebläses (14) regelt.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelungseinrichtung (17) überprüft, ob die auf Basis der Regelung vorgegebene Drehzahl für das Gebläse (14) oberhalb einer zulässigen Maximaldrehzahl liegt, wobei dann, wenn dies der Fall ist, die Regelungseinrichtung (17) automatisch eine Meldung (21) zur Wartung oder zum Austausch des Partikelfilters (16) generiert.
  5. Druckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelungseinrichtung (17) überprüft, ob der auf Basis der Regelung erzielte Volumenstrom unterhalb eines zulässigen Minimalvolumenstroms liegt, wobei dann, wenn dies der Fall ist, die Regelungseinrichtung (17) automatisch eine Alarmmeldung (23) erzeugt und/oder die Druckmaschine stoppt.
EP06024981A 2005-12-14 2006-12-02 Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine Withdrawn EP1798034A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005059771 2005-12-14
DE102006000757A DE102006000757A1 (de) 2005-12-14 2006-01-04 Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine

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Publication Number Publication Date
EP1798034A2 true EP1798034A2 (de) 2007-06-20
EP1798034A3 EP1798034A3 (de) 2010-04-28

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