EP1790605B1 - Method for thickness measuring of printed sheets - Google Patents

Method for thickness measuring of printed sheets Download PDF

Info

Publication number
EP1790605B1
EP1790605B1 EP05405654A EP05405654A EP1790605B1 EP 1790605 B1 EP1790605 B1 EP 1790605B1 EP 05405654 A EP05405654 A EP 05405654A EP 05405654 A EP05405654 A EP 05405654A EP 1790605 B1 EP1790605 B1 EP 1790605B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thickness
printed
measurement
product
printed sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05405654A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1790605A1 (en
Inventor
Hanspeter Duss
Christoph Gysin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to AT05405654T priority Critical patent/ATE465114T1/en
Priority to DE502005009466T priority patent/DE502005009466D1/en
Priority to EP05405654A priority patent/EP1790605B1/en
Priority to JP2006314332A priority patent/JP2007145606A/en
Publication of EP1790605A1 publication Critical patent/EP1790605A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1790605B1 publication Critical patent/EP1790605B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B65H43/06—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, completion of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/04—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to absence of articles, e.g. exhaustion of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/436—Gathering; Associating; Assembling on saddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/13—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/24—Irregularities, e.g. in orientation or skewness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/70—Electrical or magnetic properties, e.g. electric power or current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/20—Sensing or detecting means using electric elements
    • B65H2553/23—Capacitive detectors, e.g. electrode arrangements

Definitions

  • the capacitors are preferably in mutual correlation to increase the accuracy of measurement.
  • the thickness is measured by means of an LC resonant circuit.
  • This LC resonant circuit is excited by an oscillator circuit.
  • an amplitude control can be provided.
  • the sinusoidal oscillations can be converted into a rectangular signal, which is processed by an evaluation unit.
  • a plurality of capacitor plates 25 may be provided.
  • the conveying direction of the feeders A1 to A4 is indicated in each case by an arrow 34 and the conveying direction of the saddle stitcher 1 by the arrow 35.
  • the measuring device 15 is preferably in the conveying direction after the investors A1 to A4 and thus preferably at the end of the collection line S of the saddle stitcher 1. In the area of the measuring device 15, the collection process is completed and the printed product 11 should be complete.

Landscapes

  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Device has a measuring device that measures the print product (11) and arranged along the collecting section. The measuring device (15) is formed by contact free measuring elements which are spaced transverse to the collecting section and which form a conveyor gap for the passing print product.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen der Dicke eines auf einer Sammelstrecke eines Sammelhefters aus Druckbogen gebildeten und rittlings transportierten Druckproduktes, bei dem die Dicke des Druckproduktes am Förderende der Sammelstrecke kapazitiv und berührungslos gemessen wird.The invention relates to a method for measuring the thickness of a printing product formed on a collecting section of a saddle stitcher from printed sheet and transported astride, in which the thickness of the printed product is measured capacitively and without contact at the conveying end of the collecting section.

Bei Sammelheftern ist es aufgrund von verschiedenen Einflüssen möglich, dass nicht alle Druckbogen korrekt gesammelt werden. Dadurch können unvollständige oder sonstwie fehlerhafte Druckprodukte entstehen, die aus Qualitätsgründen ausgeschleust werden müssen. Ein solches auszuschleusendes Exemplar kann beispielsweise zu viele oder zu wenige Druckbogen, einen doppelten oder fehlenden Umschlag aufweisen. Zudem können Druckbogen falsch geöffnet sein oder es kann beispielsweise ein vorgesehenes Warenmuster oder eine andere Beilage fehlen.With saddle stitchers it is possible due to various influences that not all printed sheets are correctly collected. This may result in incomplete or otherwise faulty printed products that have to be rejected for quality reasons. Such a copy to be rejected may, for example, have too many or too few printed sheets, a double or missing envelope. In addition, printed sheets may be opened incorrectly or, for example, a designated sample or other supplement may be missing.

Bekannt ist auch ein Sammelhefter, der eine Messeinrichtung mit einem Tastrad aufweist, das taktgerecht gesteuert zum Produkttransport der Sammelkette an das zu messende Druckprodukt angepresst wird. Ein an einem Arm des Tastrades befestigter Ferritkern wird in eine Tauchspule eingetaucht. Aufgrund der Induktivitätsänderung an der Tauchspule wird auf die Dicke des Druckproduktes geschlossen. Nachteilig ist, dass das Tastrad mit vergleichsweise hohen Kräften angepresst werden muss, was zu einem Walkeffekt am Druckprodukt führen kann. Warenmuster, die am Druckprodukt angeordnet sind, können aufgrund der genannten hohen Anpresskräfte nicht gemessen werden. Zudem ist die Messgenauigkeit nicht hinreichend, um beispielsweise das Fehlen von Umschlägen zu detektieren. Diese Messvorrichtung ist vergleichsweise teuer, weil das Tastrad sehr steif sein und aufgrund einer Dickeneinstellung gesteuert werden muss.Also known is a saddle stitcher, which has a measuring device with a jockey wheel, which is pressed clockwise controlled for product transport of the gathering chain to the printed product to be measured. A ferrite core attached to one arm of the feeler wheel is immersed in a plunger coil. Due to the inductance change on the plunger coil is closed to the thickness of the printed product. The disadvantage is that the jockey wheel must be pressed with comparatively high forces, which can lead to a Walkt effect on the printed product. Goods samples, which are arranged on the printed product, can not be measured due to the mentioned high contact pressure. In addition, the measurement accuracy is not sufficient, for example, to detect the absence of envelopes. This measuring device is comparatively expensive because the jockey wheel must be very stiff and must be controlled due to a thickness adjustment.

Aus der US-A-4170346 ist eine Buchproduktionslinie mit einer Transportkette, einer Heftvorrichtung, einem Auswerfer und einer kapazitiven Dickenmessvorrichtung bekannt. Die auf der Transportkette rittlings geförderten Druckprodukte werden mittels der Heftvorrichtung an ihrem Rücken geheftet und anschliessend zur Weiterverarbeitung transportiert. Registriert ein mit der Dickenmessvorrichtung verbundenes Steuersystem ein fehlerbehaftetes, von einem Vergleichswert abweichendes, d.h. ein zu dickes bzw. zu dünnes bzw. ein defektes Druckprodukt, wird ein erstes Signal zum Unterbinden des Heftvorgangs und ein zweites Signal zum Auswerfen dieses Druckproduktes ausgegeben. Auf diese Weise werden lediglich solche Druckprodukte geheftet und der Weiterverarbeitung zugeführt, welche die entsprechenden Qualitätsanforderungen erfüllen.From the US-A-4170346 there is known a book production line with a transport chain, a stapler, an ejector, and a capacitive thickness gauge. The printed on the transport chain astride conveyed printed products are stapled by means of the stapler at her back and then transported for further processing. If a control system connected to the thickness measuring device registers an errored, deviating from a comparison value, ie, a thick or too thin or a defective printed product, a first signal for inhibiting the stapling operation and a second signal for ejecting this printed product is output. In this way, only those printed products are stapled and fed to the further processing, which meet the appropriate quality requirements.

Durch die US-A-6237908 ist eine ähnlich Buchpröduktionslinie bekannt, bei der die Einhaltung der Qualitätsanforderungen mittels einer Vielzahl von sowohl im Bereich der Anleger angeordneten und auf die einzelnen Druckbogen ausgerichteten als auch mit am Ende der Sammelstrecke angeordneten und auf die aus den Druckbogen bestehenden Druckprodukte ausgerichteten Sensoren überwacht wird. Die Sensoren erfassen das von einem Reflektor zurückgeworfene Licht und geben entsprechende Signale an eine Steuereinrichtung weiter.By the US-A-6237908 a similar book production line is known in which compliance with quality requirements is monitored by means of a plurality of both arranged in the area of the investor and aligned to the individual sheets and arranged at the end of the collection and aligned on the existing of the sheet printing products aligned sensors. The sensors detect the reflected light from a reflector and pass corresponding signals to a control device.

Obwohl diese bekannten Lösungen vergleichsweise aufwendig und damit teuer sind, sind sie nicht geeignet, unterschiedliche Dicken eines Druckproduktes zu erfassen und erlauben zudem keine Beurteilung der Lage von Warenmustern an Druckprodukten.Although these known solutions are relatively expensive and therefore expensive, they are not suitable to detect different thicknesses of a printed product and also allow no assessment of the location of product samples of printed products.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches die genannten Nachteile vermeidet. Insbesondere sollen damit auf einfache und kostengünstige Weise auch unterschiedliche Dicken eines Druckproduktes sowie die aktuelle Lage von Warenmustern an Druckprodukten erfasst werden.The invention has for its object to provide a method which avoids the disadvantages mentioned. In particular, different thicknesses of a printed product as well as the current position of product samples on printed products should thus be recorded in a simple and cost-effective manner.

Die Erfindung ist bei einem gattungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass die Dickenmessung kontinuierlich und mehrmals pro Takt durchgeführt wird. Aufgrund einer solchen Messung können mit einer relativ einfachen kapazitiven Vorrichtung auch unterschiedliche Dicken eines Druckproduktes, d.h. dessen Dickenverlauf fasst und ebenso die Lage eines Warenmusters am Druckprodukt detektiert werden.The invention is achieved in a generic method in that the thickness measurement is carried out continuously and several times per cycle. by virtue of With such a measurement, different thicknesses of a printed product, ie its thickness profile, can also be detected with a relatively simple capacitive device and also the position of a pattern of goods can be detected on the printed product.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dickenmessung mit Hilfe eines eine Induktivität L und eine Kapazität C aufweisenden Resonanzschwingkreises durchgeführt wird. Es hat sich gezeigt, dass damit auch kleine Kapazitäten C sehr schnell und im Wesentlichen ohne Störungen gemessen werden können, so dass auch seitlich am Sammelhefter mit hoher Genauigkeit gemessen werden kann.According to a development of the invention, it is provided that the thickness measurement is carried out with the aid of an inductance L and a capacitance C having resonant circuit. It has been shown that even small capacitances C can be measured very quickly and essentially without disturbances, so that it is also possible to measure laterally at the saddle stitcher with high accuracy.

Eine wesentliche Genauigkeitssteigerung ist dann möglich, wenn die Dickenmessung gemäss einer Weiterbildung der Erfindung mit einem mit Kondensatorplatten ausgestatteten Kondensator erfolgt. Vorzugsweise werden die Messwerte miteinander korreliert, sodass eine weitere Genauigkeitssteigerung erzielt werden kann.A substantial increase in accuracy is possible if the thickness measurement is carried out according to an embodiment of the invention with a capacitor equipped with capacitor plates condenser. Preferably, the measured values are correlated with each other, so that a further increase in accuracy can be achieved.

Weiter ist es möglich, auch Warenmuster zu kontrollieren und auch die Lage eines Warenmusters auf einem Druckexemplar zu messen. Schliesslich kann, wenn im Produktestrom eine Lücke besteht, in vollem Lauf eine Referenzmessung durchgeführt werden, was zu einer weiteren Verbesserung der Messresultate führt.It is also possible to control samples and also to measure the position of a sample on a printed copy. Finally, if there is a gap in the product flow, a reference measurement can be carried out in full run, which leads to a further improvement of the measurement results.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die Druckbogen mittels zumindest eines Anlegers auf die Sammelstrecke gefördert. Zusätzlich zur Messung der Dicke der Druckprodukte wird dabei im Bereich des zumindest einen Anlegers oder zwischen diesem und der Sammelstrecke die Dicke einzelner Druckbogen gemessen. Dadurch ist es möglich, die Messwerte der Dickenmessung der einzelnen Druckbogen zur Anpassung eines zuvor festgelegten Toleranzwertes für die Dickenmessung der Druckprodukte zu verwenden. Somit kann eine variierende Papierdicke der Druckbogen berücksichtigt werden, was eine noch höhere Messgenauigkeit ermöglicht.According to a development of the invention, the printed sheets are conveyed by means of at least one investor on the collection line. In addition to measuring the thickness of the printed products, the thickness of individual printed sheets is measured in the region of the at least one feeder or between this and the collecting line. This makes it possible to use the measured values of the thickness measurement of the individual printed sheets to adapt a previously defined tolerance value for the thickness measurement of the printed products. Thus, a varying paper thickness of the sheet can be considered, which allows an even higher accuracy.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.Further advantageous features will become apparent from the following description and the drawings.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Querschnitt eines Sammelhefters für Druckprodukte,
Fig. 2
schematisch eine räumliche Ansicht eines Druckproduktes mit einem an diesem angebrachten Warenmuster,
Fig. 3
eine Messkurve, welche mehrere Messpunkte sowie die Dicke eines gemessenen Druckproduktes darstellt und
Fig. 4
schematisch eine Seitenansicht eines Sammelhefters und vier Anlegern.
An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a cross section of a saddle stitcher for printed products,
Fig. 2
1 is a schematic view of a printed product with a product sample attached thereto;
Fig. 3
a measuring curve, which represents several measuring points as well as the thickness of a measured printed product and
Fig. 4
schematically a side view of a saddle stitcher and four investors.

Der in Figur 1 gezeigte Sammelhefter 1 dient beispielsweise in an sich bekannter Weise dem Herstellen von Broschüren, Zeitschriften, Zeitungen, Büchern und dergleichen. Er weist ein hier lediglich teilweise gezeigtes und an sich bekanntes Maschinengestell 2 auf, an dem zwei Seitenbleche 6 und 7 befestigt sind, die gegenüberliegend und gegenüber einer Vertikalen V-förmig nach innen geneigt sind. Über den Seitenblechen 6 und 7 ist eine Kettenführung 9 angeordnet, auf welcher zwei Stränge 26 einer endlosen Sammelkette 3 geführt sind. An dieser Sammelkette 3 sind in gleichen Abständen Mitnehmer 4 angebracht, die für den Transport von Druckprodukten 11 vorgesehen sind. Diese Druckprodukte 11 liegen gemäss Figur 1 rittlings auf einer Auflage 5, die einen First bildet. Die Auflage 5 stützt die Druckprodukte 11 im Bereich eines Falzes 12. Vom Falz 12 erstrecken sich Schenkel 11a und 11b des Druckproduktes 11 V-förmig nach unten in den Bereich der Seitenbleche 6 und 7. Parallel zum Falz 12 verlaufen Frontkanten 14.The in FIG. 1 The saddle stitcher 1 shown serves, for example, in a manner known per se for the production of brochures, magazines, newspapers, books and the like. He has a here only partially shown and known per se machine frame 2, are attached to the two side plates 6 and 7, which are opposite and relative to a vertical V-shaped inclined inwards. Over the side plates 6 and 7, a chain guide 9 is arranged, on which two strands 26 of an endless gathering chain 3 are guided. At this gathering chain 3 drivers 4 are mounted at equal intervals, which are provided for the transport of printed products 11. These printed products 11 are according to FIG. 1 astride a pad 5 forming a ridge. The support 5 supports the printed products 11 in the region of a fold 12. From the fold 12, legs 11a and 11b of the printed product 11 extend downwardly in the shape of a V into the area of the side panels 6 and 7. Parallel to the fold 12, front edges 14 run.

Im Bereich des Seitenbleches 7 ist eine Messvorrichtung 15 angeordnet, die einen Kondensator 16 mit zwei Kondensatorplatten 17 und 18 aufweist. Zwischen den beiden Kondensatorplatten 17 und 18 befindet sich in dem Seitenblech 7 ein Fenster 8, so dass das Seitenblech 7 keinen oder nur einen geringen Beitrag zur Kapazität des Kondensators 16 liefert. Das Fenster 8 ist jedoch nicht zwingend. Die beiden Kondensatorplatten 17 und 18 sind über eine Leitung 20 bzw. 21 mit einer Steuervorrichtung 23 verbunden. Die Steuervorrichtung 23 dient der Auswertung der gemessenen Kapazität und ist beispielsweise mit einer hier nicht gezeigten Anzeigevorrichtung sowie weiteren Steuermitteln verbunden.In the region of the side plate 7, a measuring device 15 is arranged, which has a capacitor 16 with two capacitor plates 17 and 18. Between the two capacitor plates 17 and 18 is located in the side plate 7, a window 8, so that the side plate 7 provides no or only a small contribution to the capacity of the capacitor 16. The window 8 is not mandatory. The two capacitor plates 17 and 18 are connected via a line 20 and 21 with a control device 23. The control device 23 is used to evaluate the measured Capacity and is connected, for example, with a display device not shown here and other control means.

Die beiden Kondensatorplatten 17 und 18 sind so angeordnet, dass von den geförderten Druckprodukten 11 jeweils ein Schenkel 11b zwischen diesen hindurchläuft. An eine Aussenseite 13 des Schenkels 11b kann eine Bürste 10 befestigt sein, welche im Bereich der Messvorrichtung 15 den Schenkel 11b an die Aussenseite des Seitenbleches 7 leicht andrückt. Damit ist sichergestellt, dass der Schenkel 11b zwischen den beiden Seitenblechen 7 und der Kondensatorplatte 17 hindurchläuft. Die Bürste 10 könnte auch durch andere Mittel, beispielsweise durch einen Blasstrom ersetzt sein.The two capacitor plates 17 and 18 are arranged so that each of the conveyed printed products 11 a leg 11b passes between them. On an outer side 13 of the leg 11 b, a brush 10 may be attached, which in the region of the measuring device 15 slightly presses the leg 11 b against the outside of the side plate 7. This ensures that the leg 11 b passes between the two side plates 7 and the capacitor plate 17. The brush 10 could also be replaced by other means, for example by a blower.

Eine weitere Kondensatorplatte 25 kann über dem Sammelhefter 1 im Bereich der Auflage 5 angeordnet sein. Diese Kondensatorplatte 25 bildet gemeinsam mit der Auflage 5 ebenfalls eine Messvorrichtung und ist über eine Signalleitung 22 mit der Steuervorrichtung 23 verbunden.Another capacitor plate 25 may be arranged above the saddle stitcher 1 in the region of the support 5. This capacitor plate 25 together with the support 5 also a measuring device and is connected via a signal line 22 to the control device 23.

Die Messvorrichtung 15 dient zum Messen einer oder mehrerer Dicken der durch einen Kondensator laufenden Druckprodukte 11. Bei diesen kapazitiven Messwerten handelt es sich um die Dicke des Druckproduktes 11 im Bereich eines Schenkels 11 b bzw. 11a und/oder die Dicke im Bereich des Falzes 12. Diese Dicken werden beispielsweise durch einzelne oder mehrere Druckbogen und beispielsweise auch durch ein an der Aussenseite 13 befestigtes Warenmuster 19 bestimmt. Zur Dickenerhöhung kann auch ein Umschlag beitragen. Die Dicke der Druckprodukte 11 kann sehr gross sein, so dass der Umschlag dann auch entsprechend wenig zur Gesamtdicke des Produktes beiträgt. Die Dicke eines dünnen Druckbogens kann beispielesweise 0,1 mm betragen. Diese Dicke kann zudem variieren. Die Dicke des Warenmusters, beispielsweise ein Beutel, kann mehrere Millimeter betragen und die daraus entstehende Dicke des Druckproduktes 11 wird entsprechend gross sein.The measuring device 15 is used to measure one or more thicknesses of the printed products 11 passing through a capacitor. These capacitive measured values are the thickness of the printed product 11 in the region of a limb 11b or 11a and / or the thickness in the region of the fold 12 These thicknesses are determined, for example, by individual or multiple printed sheets and, for example, also by a product pattern 19 fastened to the outside 13. To increase the thickness can also contribute an envelope. The thickness of the printed products 11 can be very large, so that the envelope then also contributes correspondingly little to the total thickness of the product. The thickness of a thin printed sheet may be, for example, 0.1 mm. This thickness can also vary. The thickness of the pattern of goods, for example a bag, can be several millimeters and the resulting thickness of the printed product 11 will be correspondingly large.

Die Kondensatorplatte 17 ist an einem Träger 24 so befestigt, dass zwischen der Kondensatorplatte 17 und der Aussenseite des Seitenbleches 7 ein bestimmter Abstand entsteht. Der Träger 24 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Kondensatorplatte 17 verschiebbar ist. Die Verschiebung kann so erfolgen, dass die Kondensatorplatte 17 parallel zum Seitenblech 7 nach oben bzw. nach unten verschoben werden kann. Denkbar ist auch eine Verschiebung in der Transportrichtung bzw. gegen die Transportrichtung. In gleicher Weise kann die Kondensatorplatte 18 verschoben werden. Damit ist es möglich, die Dickenmessung an das Format des Druckproduktes 11 anzupassen. Bei Druckprodukten 11 mit sehr kurzen Schenkeln 11a und 11b kann jedenfalls im Bereich des Falzes 12 gemessen werden. Die Kondensatorplatte 25 ist ebenfalls an einem hier nicht gezeigten Träger befestigt und kann ebenfalls verschoben werden.The capacitor plate 17 is fixed to a carrier 24 so that between the capacitor plate 17 and the outside of the side plate 7 a certain distance arises. The carrier 24 is preferably formed so that the capacitor plate 17 is displaceable. The displacement can be made so that the capacitor plate 17 can be moved parallel to the side plate 7 upwards or downwards. It is also conceivable a shift in the transport direction or against the transport direction. In the same way, the capacitor plate 18 can be moved. This makes it possible to adapt the thickness measurement to the format of the printed product 11. In the case of printed products 11 with very short legs 11a and 11b, it is certainly possible to measure in the region of the fold 12. The capacitor plate 25 is also attached to a carrier not shown here and can also be moved.

Eine Dickenmessung ist gleichzeitig im Bereich des Schenkels 11b mit Kondensator 16 und im Bereich des Falzes 12 mit der durch die Kondensatorplatte 25 und die Auflage 5 gebildeten Messvorrichtung möglich. Grundsätzlich kann aber auch jeweils nur im Bereich des Falzes 12 oder lediglich im Bereich des Schenkels 11b gemessen werden. Grundsätzlich könnte auch gleichzeitig der Schenkel 11a mit einem weiteren Kondensator gemessen werden.A thickness measurement is simultaneously possible in the region of the leg 11 b with capacitor 16 and in the region of the fold 12 with the measuring device formed by the capacitor plate 25 and the support 5. In principle, however, it is also possible to measure only in the region of the fold 12 or only in the region of the leg 11b. In principle, the leg 11a could also be measured simultaneously with a further capacitor.

Die Kondensatoren stehen zur Erhöhung der Messgenauigkeit vorzugsweise in gegenseitiger Korrelation. Vorzugsweise wird die Dicke mit Hilfe eines LC-Schwingkreises gemessen. Dieser LC-Schwingkreis wird mit einem Oszillatorschaltkreis angeregt. Zur Verbesserung der Stabilität der Schwingungen kann eine Amplitudenregelung vorgesehen sein. Mit einer Komparatorstufe können die sinusförmigen Schwingungen in ein Rechtecksignal verwandelt werden, welches durch eine Auswerteinheit verarbeitet wird. In gleicher Weise können auch mehrere Kondensatorplatten 25 vorgesehen sein.The capacitors are preferably in mutual correlation to increase the accuracy of measurement. Preferably, the thickness is measured by means of an LC resonant circuit. This LC resonant circuit is excited by an oscillator circuit. To improve the stability of the oscillations, an amplitude control can be provided. With a comparator stage, the sinusoidal oscillations can be converted into a rectangular signal, which is processed by an evaluation unit. In the same way, a plurality of capacitor plates 25 may be provided.

Die Messungen erfolgen kontinuierlich und mehrmals pro Takt. Damit ist es möglich, einen Dickenverlauf an einem Druckprodukt 11 zu messen. Dies wird nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert.The measurements are made continuously and several times per cycle. This makes it possible to measure a thickness profile on a printed product 11. This will be explained below with reference to FIGS. 2 and 3 explained in more detail.

Die Figur 2 zeigt schematisch das Druckprodukt 11 in gefaltetem Zustand, wie es beispielsweise auf einer Sammelstrecke S des Sammelhefters 1 rittlings transportiert wird. Der Falz 12 und die Frontkanten 14 verlaufen parallel zueinander und zur Förderrichtung. Eine Kopfkante 27 bildet eine vorlaufende Kante und eine Fusskante 28 eine nachlaufende Kante. Das Warenmuster 19 ist an der Aussenseite 13 befestigt, beispielsweise angeklebt. Anstelle des Warenmusters 19 kann auch ein anderes Teil, beispielsweise eine Karte, befestigt sein. Das Druckprodukt 11 kann beispielsweise aus mehreren Druckbogen und dem genannten Warenmuster 19 bestehen. Die Messungen können nun so durchgeführt werden, dass gemäss Figur 3 die Dicke eines durchlaufenden Druckproduktes 11 an den Punkten P2, P3, P4 und P5 gemessen wird. Die Messungen P2, P4 und P5 entsprechen der Dicke des Druckproduktes 11 ohne das Warenmuster 19 und die gemessene Dicke im Punkt P3 der Gesamtdicke von Druckprodukt 11 und Warenmuster 19. Aufgrund der Messungen an den Punkten P2 bis P5 kann die in Figur 3 gezeigte Kurve 29 bestimmt werden. Verläuft beispielsweise eine Kurve ohne die Erhöhung im Bereich des Punktes P3, kann auf ein Fehlen des Warenmusters 19 geschlossen werden. Durch die Lage der Messung im Punkt P3 kann zudem eine nicht vorgesehene Verschiebung des Warenmusters 19 festgestellt werden. Feststellbar ist zudem ein Druckprodukt 11, auf dem zwei Warenmuster 19 angebracht wurden. Unabhängig von der Dicke des Warenmusters 19 kann die Dicke der Druckbogen an den Punkten P2, P4 und P5 ermittelt werden. Dadurch können fehlende Druckprodukte oder auch ein fehlender Umschlag festgestellt werden.The FIG. 2 schematically shows the printed product 11 in the folded state, as it is astride transported, for example, on a collecting line S of the saddle stitcher 1. The fold 12 and the front edges 14 are parallel to each other and to the conveying direction. A head edge 27 forms a leading edge and a foot edge 28 a trailing edge. The sample 19 is attached to the outside 13, for example, glued. Instead of the pattern 19, another part, such as a card, may be attached. The printed product 11 may, for example, consist of a plurality of printed sheets and the aforementioned product pattern 19. The measurements can now be carried out in accordance with FIG. 3 the thickness of a continuous printed product 11 at the points P2, P3, P4 and P5 is measured. Measurements P2, P4 and P5 correspond to the thickness of the printed product 11 without the pattern 19 and the measured thickness at the point P3 of the total thickness of the printed product 11 and the pattern 19. As a result of the measurements at the points P2 to P5, the in FIG. 3 shown curve 29 are determined. If, for example, a curve runs without the increase in the region of the point P3, it can be concluded that the goods pattern 19 is missing. Due to the position of the measurement at the point P3 also an unscheduled displacement of the pattern 19 can be determined. It can also be seen a printed product 11, were mounted on the two samples 19. Regardless of the thickness of the fabric pattern 19, the thickness of the printed sheets at the points P2, P4 and P5 can be determined. As a result, missing print products or a missing envelope can be determined.

Die Messung P1 erfolgte in einer Lücke des Produktestroms. Diese Messung kann als Referenzmessung verwendet werden, womit die Messgenauigkeit optimiert werden kann.The measurement P1 was made in a gap of the product stream. This measurement can be used as a reference measurement, whereby the measurement accuracy can be optimized.

Bei der Ausführung gemäss Figur 4 sind neben dem Sammelhefter 1 noch Anleger A1 bis A4 vorgesehen, mit denen in an sich bekannter Weise Druckbogen 36 von einem hier nicht gezeigten Stapel abgezogen und auf den Sammelhefter 1 abgelegt werden. Die Anleger A1 bis A4 liegen entlang der Sammelstrecke S. Die Druckbogen 36 können bereits mit einem Warenmuster 19 oder dergleichen versehen sein.In the execution according to FIG. 4 In addition to the saddle stitcher 1, investors A1 to A4 are also provided with which sheets 36 are withdrawn from a stack, not shown here, and deposited on the saddle stitcher 1 in a manner known per se. The investors A1 to A4 lie along the collecting line S. The printed sheets 36 may already be provided with a sample 19 or the like.

Grundsätzlich ist es aber auch möglich, das Warenmuster 19 oder dergleichen erst im Bereich des Sammelhefters 1 aufzubringen. Die Förderrichtung der Anleger A1 bis A4 ist jeweils durch einen Pfeil 34 und die Förderrichtung des Sammelhefters 1 durch den Pfeil 35 angegeben. Die Messvorrichtung 15 befindet sich in Förderrichtung gesehen vorzugsweise nach den Anlegern A1 bis A4 und somit vorzugsweise am Ende der Sammelstrecke S des Sammelhefters 1. Im Bereich der Messvorrichtung 15 ist der Sammelvorgang abgeschlossen und das Druckprodukt 11 sollte vollständig sein.In principle, however, it is also possible to apply the product pattern 19 or the like only in the area of the saddle stitcher 1. The conveying direction of the feeders A1 to A4 is indicated in each case by an arrow 34 and the conveying direction of the saddle stitcher 1 by the arrow 35. The measuring device 15 is preferably in the conveying direction after the investors A1 to A4 and thus preferably at the end of the collection line S of the saddle stitcher 1. In the area of the measuring device 15, the collection process is completed and the printed product 11 should be complete.

Die Druckbogen 36 werden bezüglich ihrer Dicke einzeln gemessen. Hierzu sind Kondensatoren 30 bis 33 vorgesehen, die jeweils zwischen einem Anleger A1 bis A4 und der Sammelstrecke S des Sammelhefters 1 oder im Bereich der Anleger A1 bis A4 angeordnet sind. Die Kondensatoren 30 bis 33 sind ebenfalls mit der Messvorrichtung 15 bzw. der Steuervorrichtung 23 verbunden. Damit ist es möglich, die Druckbogen einzeln zu messen. Auf diese Weise können Schwankungen der Papierdicke bei der Messung der Dicke der Druckprodukte 11 im Bereich des Sammelhefters 1 berücksichtigt werden. Damit ist es möglich, den Toleranzwert bei der Messung im Bereich des Sammelhefters 1 an die Einzelmessungen im Bereich der Anleger A1 bis A4 anzupassen. Wird beispielsweise durch Messungen an den Kondensatoren 30 bis 33 festgestellt, dass der dünnste Druckbogen eine Dicke von 0,1mm aufweist, so wird der Toleranzwert selbsttätig beispielsweise auf 0,05 mm und damit auf die halbe Dicke des dünnsten Druckbogens eingestellt. Fehlt im Druckprodukt 11 ein solcher Druckbogen 36, so kann dies mit dem eingestellten Toleranzwert von 0,05 mm festgestellt werden. Der Toleranzwert ist dann hier der optimale Wert zum Erfassen dieses dünnsten Druckbogens. Beträgt hingegen die Dicke des dünnsten Druckbogens 0,2 mm, so genügt bereits ein Toleranzwert von 0,1 mm, um ein Fehlen dieses dünnsten Druckbogens festzustellen. Damit kann immer mit einem optimalen Toleranzwert gearbeitet werden.The printed sheets 36 are measured individually with respect to their thickness. For this purpose, capacitors 30 to 33 are provided, which are each arranged between a feeder A1 to A4 and the collecting line S of the saddle stitcher 1 or in the region of the feeder A1 to A4. The capacitors 30 to 33 are also connected to the measuring device 15 and the control device 23, respectively. This makes it possible to measure the sheets individually. In this way, fluctuations in the paper thickness in the measurement of the thickness of the printed products 11 in the area of the saddle stitcher 1 can be taken into account. This makes it possible to adapt the tolerance value in the measurement in the area of the saddle stitcher 1 to the individual measurements in the area of the feeders A1 to A4. If, for example, it is determined by measurements on the capacitors 30 to 33 that the thinnest printed sheet has a thickness of 0.1 mm, then the tolerance value is set automatically, for example to 0.05 mm and thus to half the thickness of the thinnest printed sheet. If such a printed sheet 36 is missing in the printed product 11, this can be determined with the set tolerance value of 0.05 mm. The tolerance value is then the optimum value for detecting this thinnest printed sheet. If, on the other hand, the thickness of the thinnest printed sheet is 0.2 mm, a tolerance value of 0.1 mm is already sufficient to detect a lack of this thinnest printed sheet. This can always be worked with an optimal tolerance value.

Claims (7)

  1. Method for thickness measuring of a printed product (11) made of printed sheets (36) and conveyed astride on a collection section (S) of a gatherer stitcher (1), in which the measurement of the thickness of the printed product (11) on the conveying end of the collection section (S) is capacitive and contact-free, characterised in that the thickness measurement is carried out continuously and several times per cycle.
  2. Method according to claim 1, characterised in that the thickness measurement is made using a resonant circuit with an inductance L and a capacitance C.
  3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the thickness measurement is made with a condenser (16) fitted with condenser plates (17, 18).
  4. Method according to one of claims 1 to 3, characterised in that the measured values are correlated with each other.
  5. Method according to one of claims 1 to 4, characterised in that samples of goods (19) are detected by thickness measurement.
  6. Method according to one of claims 1 to 5, characterised in that the printed sheets (36) are conveyed by means of at least one feeder (A1 to A4) on the collection section (S) and that, in addition to measurement of the thickness of the printed products (11), the thickness of individual printed sheets (36) is measured in the area of at least one feeder (A1 to A4) or between this and the collection section (S).
  7. Method according to claim 6, characterised in that a tolerance value for the thickness measurement of printed products (11) is established and the measured values for the thickness measurement of the individual printed sheets (36) are used for adjustment of the tolerance value.
EP05405654A 2005-11-23 2005-11-23 Method for thickness measuring of printed sheets Not-in-force EP1790605B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT05405654T ATE465114T1 (en) 2005-11-23 2005-11-23 METHOD FOR MEASURING THE THICKNESS OF A PRINTED PRODUCT
DE502005009466T DE502005009466D1 (en) 2005-11-23 2005-11-23 Method for measuring the thickness of a printed product
EP05405654A EP1790605B1 (en) 2005-11-23 2005-11-23 Method for thickness measuring of printed sheets
JP2006314332A JP2007145606A (en) 2005-11-23 2006-11-21 Method of managing completeness of printed product formed in gathering district from conveyed signature, and device for performing the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05405654A EP1790605B1 (en) 2005-11-23 2005-11-23 Method for thickness measuring of printed sheets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1790605A1 EP1790605A1 (en) 2007-05-30
EP1790605B1 true EP1790605B1 (en) 2010-04-21

Family

ID=36272479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05405654A Not-in-force EP1790605B1 (en) 2005-11-23 2005-11-23 Method for thickness measuring of printed sheets

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1790605B1 (en)
JP (1) JP2007145606A (en)
AT (1) ATE465114T1 (en)
DE (1) DE502005009466D1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9097620B2 (en) 2013-02-14 2015-08-04 Appvion, Inc. Deflection indication gauge

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2112462A1 (en) * 2008-04-25 2009-10-28 Müller Martini Holding AG Method for measuring the thickness of print products

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1218401B (en) * 1962-03-15 1966-06-08 Leipziger Buchbindereimaschine Device for checking folded sheets
US4170346A (en) * 1977-11-03 1979-10-09 Harris Corporation Bindery caliper
JPS6061292A (en) * 1983-09-15 1985-04-09 株式会社佐藤機械製作所 Method and device for discriminating printed book in rotary collator
JPS6061291A (en) * 1983-09-15 1985-04-09 株式会社佐藤機械製作所 Sensor for discriminating printed book in rotary collator
US4778167A (en) * 1986-12-30 1988-10-18 Alden Press, Inc. Collating system including caliper
JPH04260557A (en) * 1991-02-15 1992-09-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of setting signal receiving voltage serving as criteria for determination of detection for ultrasonic two sheet detector
JPH0769517A (en) * 1993-08-12 1995-03-14 S & H:Kk Detector for gathering machine
JPH07304542A (en) * 1994-05-12 1995-11-21 Brother Ind Ltd Paper sheet duplicate feed detecting device
US6237908B1 (en) * 1999-03-02 2001-05-29 R. R. Donnelley & Sons Company Electronic book verification system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9097620B2 (en) 2013-02-14 2015-08-04 Appvion, Inc. Deflection indication gauge

Also Published As

Publication number Publication date
EP1790605A1 (en) 2007-05-30
ATE465114T1 (en) 2010-05-15
JP2007145606A (en) 2007-06-14
DE502005009466D1 (en) 2010-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1005984B1 (en) Method for realising a printed, bound product and the printed product
DE4427813C2 (en) Paper handling system
EP2030924A1 (en) Device for processing printed products
EP2305485A1 (en) Method and device for producing printed products composed of single or multiple-page printed products and inserted appendices
DE602004011746T2 (en) Method and apparatus for processing sheets of various dimensions into a mailpiece
DE102008033184A1 (en) Method for producing adhesive-bound printed matter for manufacturing blocks for hard cover and soft cover, involves processing different format and different kind of hard cover and soft cover in processing mechanism with inline coupling
DE102017201371A1 (en) Corrugating machine
DE2921862A1 (en) MACHINE FOR AUTOMATIC QUALITY CONTROL OF FRESHLY PRINTED BANKNOTES AND SECURITIES
EP3277494A1 (en) Device for determining the quality of a corrugated board web
EP1381505A1 (en) Machine for the production of ready-glued folding boxes arranged in a planar manner
EP0933321B1 (en) Folding apparatus with early warning system for recognizing jams and method used therefor
EP1873103B1 (en) Device for collecting printed products along a collecting section comprising a transport device and devices for feeding the printed products
EP1790605B1 (en) Method for thickness measuring of printed sheets
DE69811460T2 (en) Printing and finishing documents
DE102015206650A1 (en) Plant for producing a corrugated web
DE102010027231B4 (en) Apparatus for producing bundles of different folded products
EP1816007B1 (en) Method and apparatus for manufacturing printing product
EP1661833A1 (en) Method and device for treating printed products
EP1953685A1 (en) Device for counting printing products in a layer transport flow
EP2112462A1 (en) Method for measuring the thickness of print products
EP3061716B1 (en) Method for the production of newspaper product
EP0479717A1 (en) Device for measuring the thickness of printed products in a shingled formation
DE3312931C2 (en) Process for producing brochures having at least sixteen pages from one sheet
EP0773103B1 (en) Device for handling of ply-material
EP1537995B1 (en) Method for lateral aligning of sheets

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20071127

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080114

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR THICKNESS MEASURING OF PRINTED SHEETS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DUSS, HANSPETER

Inventor name: GYSIN, CHRISTOPH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005009466

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100602

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100421

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100801

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100821

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100722

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100823

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

26N No opposition filed

Effective date: 20110124

BERE Be: lapsed

Owner name: MULLER MARTINI HOLDING A.G.

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 465114

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20101123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101022

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101123

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100721

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181116

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181123

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20181123

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20181130

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20190222

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005009466

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191123

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200603

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191123