EP1788334A2 - Wärmetauscher - Google Patents

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Publication number
EP1788334A2
EP1788334A2 EP20060023813 EP06023813A EP1788334A2 EP 1788334 A2 EP1788334 A2 EP 1788334A2 EP 20060023813 EP20060023813 EP 20060023813 EP 06023813 A EP06023813 A EP 06023813A EP 1788334 A2 EP1788334 A2 EP 1788334A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
exchanger according
plug
shoe
halves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060023813
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1788334A3 (de
Inventor
Uwe Baumann
Robert Mendler
Jens Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP1788334A2 publication Critical patent/EP1788334A2/de
Publication of EP1788334A3 publication Critical patent/EP1788334A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05358—Assemblies of conduits connected side by side or with individual headers, e.g. section type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular for a motor vehicle, with a plurality of stacked and interconnected conduit means, in particular flat tubes, each having at their ends a through hole for supplying or discharging a medium.
  • a heat exchanger which has a collecting tube, in which at least one slot is introduced, which lies in a plane approximately perpendicular to the longitudinal axis of the collecting tube, in the slot, a fluid flow-through flat tube can be inserted.
  • DE 44 14 979 A1 is a constructed of flat tubes heat exchanger known which has a comb-like connection block with receiving slots for the flat tubes.
  • the object of the invention is to provide a stable heat exchanger according to the preamble of claim 1, which is simple in construction and inexpensive to produce.
  • the object is in a heat exchanger, in particular for a motor vehicle, with a plurality of stacked and interconnected conduit means, in particular flat tubes, at their ends respectively a through hole for supplying or discharging a medium, achieved in that the Kauss esters are each received in a plug-in shoe.
  • a plug-in shoe important for the internal pressure resistance Kirs Rheinsend Scheme is enhanced.
  • a preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that a plurality of patch shoes are stacked one above the other.
  • the patch shoes replace the manifolds used in conventional heat exchangers to receive the conduit ends.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the plug-in shoe is embossed from a stamped part. As a result, the production costs can be kept low.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the plug-in shoe is integrally formed from two halves which are interconnected by a preferably extending in the transverse direction of the conduit means bending edge or bending line.
  • the plug shoe is formed by a substantially rectangular plate which is divided by the bending edge or bending line into two substantially rectangular halves which are folded together.
  • the plate is preferably formed of sheet metal, in particular aluminum sheet.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the two plug shoe halves have a recessed edge region, with which the plug shoe halves abut each other.
  • the male shoe halves are soldered together at their edge regions.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the recessed edge regions delimit a trough-shaped receiving space for a line device end.
  • the trough-shaped receiving space is open at one end and surrounds the associated conduit end.
  • the plug-in shoe has two through-holes, which are arranged concentrically to each other.
  • the through holes allow the inlet or outlet of the medium in the associated conduit means.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the edge regions of the through holes are raised and each have substantially the shape of a cup having a bottom, in which the associated through hole is recessed.
  • the boot takes on the function of a spacer between two conduit devices.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that a plurality of line devices, in particular flat tubes, are arranged side by side. As a result, the production of multi-row heat exchangers is made possible in a simple manner.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that two conduit means, in particular flat tubes, are arranged side by side. As a result, the production of double-row heat exchangers is made possible in a simple manner.
  • a further preferred exemplary embodiment of the heat exchanger is characterized in that the line device ends of at least two line devices arranged side by side, in particular flat tubes, are each received in a multiple plug-in shoe. This simplifies pre-assembly.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that a plurality of multiple plug-in shoes are stacked one above the other.
  • the multiple sockets replace the headers used in conventional heat exchangers to receive the conduit ends.
  • Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the Mehrfachsteckschuh is stamped from a stamped part. As a result, the production costs can be kept low.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the Mehrfachsteckschuh is integrally formed of two halves, which are interconnected by a running in the transverse direction of the Kirsrichtraumsend bending edge or bending line. As a result, the assembly of the heat exchanger according to the invention is simplified.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the Mehrfachsteckschuh has a plurality of separate receiving areas for each one line device end. Depending on the application, the recording areas may also be in communication with each other.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the receiving areas for each one line device end are separated by a separation region in which the two halves from which the Mehrfachsteckschuh is integrally formed, are tightly interconnected.
  • the two halves are in the separation region preferably cohesively, for example, by soldering, tightly interconnected.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the Mehrfachsteckschuh is formed by a substantially rectangular plate, which is divided by the bending edge or bending line in two substantially rectangular halves, the folded up.
  • the plate is preferably formed of sheet metal, in particular aluminum sheet.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the two Mehrfachsteckschuhhquen recessed edge regions which, at least partially, extend around the receiving areas around and with which the Mehrfachsteckschuhhquen abut each other.
  • the Mehrfachsteckschuhhbankn are soldered together at their edge regions.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the recessed edge regions each delimit a trough-shaped receiving space for a line device end.
  • the trough-shaped receiving spaces are open at one end and embrace the associated conduit end.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the Mehrfachsteckschuh in each receiving area has two through holes, which are arranged concentrically to each other. The through holes allow the inlet or outlet of the medium in the associated conduit means.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the edge regions of the through holes are raised and each have substantially the shape of a cup having a bottom, in which the associated through hole is recessed.
  • the Mehrfachsteckschuh assumes the function of a spacer between two conduit means, both between two side by side and, together with another Mehrfachsteckschuh, between two superimposed Leftungs wornen.
  • a further preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that a plurality of line devices are stacked on top of each other, and that between two line devices each one Guide is arranged.
  • the guide devices are preferably air guide devices, each of which comprises a plurality of air guide ribs.
  • an oil-air cooler 1 is shown in perspective.
  • the oil-air cooler 1 comprises seven flat tubes 3 to 9, which are arranged one above the other.
  • the ends of the flat tubes 3 to 9 are each received in a Einsteckschuh 11 to 17, 21 to 27.
  • the oil-air cooler 1 of Figure 1 is shown in longitudinal section.
  • the Einsteck dilemma 11 to 17, 21 to 27 are arranged one above the other in two stacks.
  • the Einsteck dilemma are the Flat tubes arranged parallel to each other.
  • the slip-on shoes serve as spacers.
  • an air guide 31 to 36 is arranged in each case.
  • the flat tube 3 can also be replaced by a base plate, which closes the radiator 1 down.
  • the flat tube 9 can be replaced by a cover plate, which closes the radiator 1 upwards.
  • the flat tubes 3 to 9 have at their ends in each case at least one opening through which a medium to be cooled, in particular engine oil, can enter or exit.
  • the flat tubes 3 to 9 are flowed through in the longitudinal direction of the medium to be cooled.
  • the flat tubes 3 to 9 are acted upon by a coolant, preferably with air, which flows around the flat tubes 3 to 9 perpendicular to the plane of the drawing in FIG.
  • FIGS. 3 to 5 show a push-fit shoe 41 in the unfolded state.
  • the insertion shoe 41 is formed by a substantially rectangular plate 42 made of sheet metal.
  • the plate 42 is divided by a bend line 48 into two halves 44 and 45, which are also referred to as flanks.
  • the two halves 44, 45 each have substantially the shape of a rectangle.
  • the halves 44, 45 have a recessed edge region 51, 52 on three of its sides.
  • the halves 44, 45 each have a raised, cup-shaped region 55, 56.
  • the cup-shaped region 55, 56 is in each case provided with a central through-hole 61, 62.
  • the upper side of the cup-shaped region 55, 56 is arranged at a distance 64 to the upper side of the plate 42.
  • the two halves 44, 45 of the Einsteckschuhs 41 are pivotable about the bending line 48.
  • the two halves 44, 45 are arranged at an angle of 90 degrees to one another.
  • the two halves 44, 45 are each pivoted by 45 degrees relative to the unfolded position illustrated in FIGS. 3 to 5, in which the two halves 44, 45 are arranged in one plane.
  • the recessed edge regions 51, 52 of the two halves 44, 45 abut each other.
  • the raised areas 55, 56 are then turned away from each other.
  • the through holes 61, 62 are then arranged in alignment.
  • FIG. 8 shows a push-fit shoe 41 in the folded-up state.
  • a flat tube 70 is shown in perspective in Figure 8, which has two ends 71, 72.
  • the end 71 of the flat tube 70 has two through holes 74, 75, which are arranged concentrically in the top and the bottom of the flat tube 70.
  • the flat tube 70 is, for example, a welded tube with an inserted turbulence insert.
  • the through holes 74, 75 are punched into the flat tube 70 on both sides.
  • a plug-in shoe 41, 81 is pushed onto the flat tube 70 on both sides.
  • the patch shoes 41, 81 are formed from embossed sheet metal parts, which are produced by a bending process.
  • the slip-on shoes or slip-in shoes according to the invention reinforce the tube end region, which is important for the internal pressure resistance.
  • the block height is defined by the length of the pipe.
  • the block width can be easily changed by the number of tubes. By changing the cup height on the patch shoes, other rib widths can be used.
  • FIG. 10 shows a conventional oil-air cooler 90 with a plurality of tubes 91, 92 stacked one above the other.
  • the tubes 91, 92 are received in a box 93 and open into side parts 94, 95.
  • the side parts 94, 95 serve to position the tubes 91, 92 relative to each other.
  • On the side parts 94, 95 a collecting box 97, 98 is placed in each case.
  • the box 93 is closed by a bottom 99.
  • Between the tubes 91, 92 guide means are arranged in the form of ribs.
  • the manufacture of the radiator 90 shown in FIG. 10 is relatively complicated and expensive.
  • a Mehrfachsteckschuh 110 is shown in perspective.
  • the multiple plug shoe 110 comprises a lower half 111 and an upper half 112.
  • the two halves 111 and 112 are formed the same and are formed by punching a rectangular plate, which is folded after punching along a bending line 114.
  • the Mehrfachsteckschuh 110 has two receiving areas 116, 117.
  • the receiving areas 116, 117 each delimit a trough-shaped receiving space for an associated pipe end.
  • a separation region 119 is formed between the two receiving areas 116, 117.
  • the two halves 111, 112 are connected to one another in a material-locking manner.
  • the Mehrstecksteckschuh 110 further includes recessed edge portions 121, 122, in which the two halves 111, 112 are soldered together.
  • the multiple plug shoe has two through holes 124, 125 in each receiving area 116, 117. In the region of the through holes 124, 125, the associated half 111, 112 is deformed to a cup 127, in the bottom 128 of the associated through hole 124 is recessed.
  • FIGS. 12 to 14 show two flat tubes 131, 132 in different views, the ends of which are accommodated in two plug-in shoes 110, 130.
  • the flat tubes 131, 132 are positioned relative to each other.
  • the flat tubes 131, 132 which are connected to one another by the multiple plug-in shoes 110, 130 are also referred to as a double-row tube.
  • FIGS. 15 to 17 a heat exchanger according to the invention, in particular a cooler according to the invention, is shown in different views.
  • a plurality of pairs of flat tubes 132, 141 to 145 are stacked on top of each other.
  • the individual flat tubes are positioned by the Mehrfachsteck dich both side by side and on top of each other.
  • the Mehrfachsteck dich 130, 133 to 137 are arranged on one side so that the receiving areas are connected by stacked Mehrfachsteck dichn over the through holes with each other.
  • the heat exchanger is closed by a side part 148.
  • the heat exchanger is closed by a side part 149.
  • the lower side part 148 is integrally connected with end walls 151, 152.
  • the end wall 151 closes the lower through holes of the multiple plug shoe 137.
  • the end wall 152 closes the lower through holes of the multi-plug shoe above.
  • On the top multiple plug-in shoe 133 each have a manifold 154, 155 is arranged. Through the headers 154, 155, a fluid to be cooled is supplied to the heat exchanger or removed. Between the individual flat tubes guiding devices 157 are arranged in the form of corrugated ribs.
  • FIG. 18 shows in simplified form a heat exchanger according to the invention with two pipe blocks 161, 162.
  • an arrow 164 the incoming fluid is indicated.
  • An arrow 165 indicates that the entering fluid 164 simply flows through the heat exchanger block 162.
  • arrow 166 the exiting fluid is indicated.
  • the flow indicated by the arrows 164 to 166 of the tube block 162 is also referred to as I-flow flow.
  • the tube block 161 is flowed through in the same way as the tube block 162.
  • two tube blocks 171, 172 are shown in simplified form.
  • the fluid entering the pipe blocks 171, 172 is indicated.
  • the fluid in the tube blocks 171, 172 is deflected once.
  • the exiting fluid is indicated by arrows 178; 188 indicated.
  • the two pipe blocks 171, 172 are each flowed through in a U-shape and are therefore also referred to as U-flow pipe blocks.
  • the incoming fluid is indicated by an arrow 194.
  • an arrow 195 is indicated that the tube block 191 is simply flowed through.
  • An arrow 196 indicates that the fluid emerging from the tube block 191 is supplied to the tube block 192. This fluid then flows through the tube block 192, as indicated by an arrow 197.
  • the exiting fluid is indicated by an arrow 198.
  • the interconnections illustrated in FIGS. 18 to 20 can be realized in a simple manner with multiple slip-on shoes, as shown in FIGS. 11 to 17 and in the installed state.
  • the heat exchanger according to the invention provides, inter alia, the following advantages: Illustration of a cost-effective oil / air cooler; Representing a high-strength cooler with a high power density; Depicting a chiller for universal block dimensions; Use of identical parts in the manufacturing process; simple representation of different deflections in the block width / depth; Cost advantage through standardized items; variable block dimensions possible with only one pipe depth; variable connection possibility.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen Leitungseinrichtungen (3-9), insbesondere Flachrohren, die an ihren Enden jeweils ein Durchgangsloch zum Zuführen oder Abführen eines Mediums aufweisen. Um einen stabilen Wärmetauscher zu schaffen, der einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist, sind die Leitungseinrichtungsenden jeweils in einem Steckschuh (11-17, 21-27) aufgenommen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen Leitungseinrichtungen, insbesondere Flachrohren, die an ihren Enden jeweils ein Durchgangsloch zum Zuführen oder Abführen eines Mediums aufweisen.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 42 040 A1 ist ein Wärmetauscher bekannt, der ein Sammelrohr aufweist, in das mindestens ein Schlitz eingebracht ist, der in einer Ebene etwa senkrecht zur Längsachse des Sammelrohrs liegt, In den Schlitz ist ein fluiddurchströmtes Flachrohr einsteckbar. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 14 979 A1 ist ein aus Flachrohren aufgebauter Wärmetauscher bekannt, der einen kammartig ausgebildeten Verbindungsblock mit Aufnahmeschlitzen für die Flachrohre aufweist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen stabilen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist.
  • Die Aufgabe ist bei einem Wärmetauscher, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen Leitungseinrichtungen, insbesondere Flachrohren, die an ihren Enden jeweils ein Durchgangsloch zum Zuführen oder Abführen eines Mediums aufweisen, dadurch gelöst, dass die Leitungseinrichtungsenden jeweils in einem Steckschuh aufgenommen sind. Durch den Steckschuh wird der für die Innendruckfestigkeit wichtige Leitungseinrichtungsendbereich verstärkt.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Steckschuhe in Stapelbauweise übereinander angeordnet sind. Die Steckschuhe ersetzen die Sammelkästen, die bei herkömmlichen Wärmetauschern zur Aufnahme der Leitungseinrichtungsenden verwendet werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh aus einem Stanzteil geprägt ist. Dadurch können die Herstellkosten gering gehalten werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh einstückig aus zwei Hälften gebildet ist, die durch eine vorzugsweise in Querrichtung der Leitungseinrichtung verlaufende Biegekante oder Biegelinie miteinander verbunden sind. Dadurch wird die Montage des erfindungsgemäßen Wärmetauschers vereinfacht.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh von einer im Wesentlichen rechteckförmigen Platte gebildet wird, die durch die Biegekante oder Biegelinie in zwei im Wesentlichen rechteckförmige Hälften unterteilt ist, die zusammengefaltet sind. Die Platte ist vorzugsweise aus Metallblech, insbesondere Aluminiumblech, gebildet.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Steckschuhhälften einen vertieften Randbereich aufweisen, mit dem die Steckschuhhälften aneinander anliegen. Vorzugsweise sind die Steckschuhhälften an ihren Randbereichen miteinander verlötet.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die vertieften Randbereiche einen wannenförmigen Aufnahmeraum für ein Leitungseinrichtungsende begrenzen. Der wannenförmige Aufnahmeraum ist an einem Ende geöffnet und umgreift das zugehörige Leitungseinrichtungsende.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh zwei Durchgangslöcher aufweist, die konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Durchgangslöcher ermöglichen den Ein- beziehungsweise Austritt des Mediums in die zugehörige Leitungseinrichtung.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der Durchgangslöcher erhaben ausgebildet sind und jeweils im Wesentlichen die Gestalt eines Napfs mit einem Boden aufweisen, in welchem das zugehörige Durchgangsloch ausgespart ist. Der Steckschuh übernimmt die Funktion eines Abstandshalters zwischen zwei Leitungseinrichtungen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leitungseinrichtungen, insbesondere Flachrohre, nebeneinander angeordnet sind. Dadurch wird auf einfache Art und Weise die Herstellung von mehrreihigen Wärmetauschern ermöglicht.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei Leitungseinrichtungen, insbesondere Flachrohre, nebeneinander angeordnet sind. Dadurch wird auf einfache Art und Weise die Herstellung von zweireihigen Wärmetauschern ermöglicht.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungseinrichtungsenden von mindestens zwei nebeneinander angeordneten Leitungseinrichtungen, insbesondere Flachrohren, jeweils in einem Mehrfachsteckschuh aufgenommen sind. Dadurch wird die Vormontage vereinfacht.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Mehrfachsteckschuhe in Stapelbauweise übereinander angeordnet sind. Die Mehrfachsteckschuhe ersetzen die Sammelkästen, die bei herkömmlichen Wärmetauschern zur Aufnahme der Leitungseinrichtungsenden verwendet werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh aus einem Stanzteil geprägt ist. Dadurch können die Herstellkosten gering gehalten werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh einstückig aus zwei Hälften gebildet ist, die durch eine in Querrichtung der Leitungseinrichtungsenden verlaufende Biegekante oder Biegelinie miteinander verbunden sind. Dadurch wird die Montage des erfindungsgemäßen Wärmetauschers vereinfacht.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh mehrere voneinander getrennte Aufnahmebereiche für jeweils ein Leitungseinrichtungsende aufweist. Je nach Anwendung können die Aufnahmebereiche auch miteinander in Verbindung stehen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebereiche für jeweils ein Leitungseinrichtungsende durch einen Trennbereich voneinander getrennt sind, in dem die beiden Hälften, aus denen der Mehrfachsteckschuh einstückig gebildet ist, dicht miteinander verbunden sind. Die beiden Hälften sind in dem Trennbereich vorzugsweise stoffschlüssig, zum Beispiel durch Löten, dicht miteinander verbunden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh von einer im Wesentlichen rechteckförmigen Platte gebildet wird, die durch die Biegekante oder Biegelinie in zwei im Wesentlichen rechteckförmige Hälften unterteilt ist, die zusammengefaltet sind. Die Platte ist vorzugsweise aus Metallblech, insbesondere Aluminiumblech, gebildet.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Mehrfachsteckschuhhälften vertiefte Randbereiche aufweisen, die sich, zumindest teilweise, um die Aufnahmebereiche herum erstrecken und mit denen die Mehrfachsteckschuhhälften aneinander anliegen. Vorzugsweise sind die Mehrfachsteckschuhhälften an ihren Randbereichen miteinander verlötet.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die vertieften Randbereiche jeweils einen wannenförmigen Aufnahmeraum für ein Leitungseinrichtungsende begrenzen. Die wannenförmigen Aufnahmeräume sind an einem Ende geöffnet und umgreifen das zugehörige Leitungseinrichtungsende.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh in jedem Aufnahmebereich zwei Durchgangslöcher aufweist, die konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Durchgangslöcher ermöglichen den Ein- beziehungsweise Austritt des Mediums in die zugehörige Leitungseinrichtung.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der Durchgangslöcher erhaben ausgebildet sind und jeweils im Wesentlichen die Gestalt eines Napfs mit einem Boden aufweisen, in welchem das zugehörige Durchgangsloch ausgespart ist. Der Mehrfachsteckschuh übernimmt die Funktion eines Abstandshalters zwischen zwei Leitungseinrichtungen, und zwar sowohl zwischen zwei nebeneinander als auch, zusammen mit einem weiteren Mehrfachsteckschuh, zwischen zwei übereinander angeordneten Leftungseinrichtungen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leitungseinrichtungen übereinander gestapelt sind, und dass zwischen zwei Leitungseinrichtungen jeweils eine Leiteinrichtung angeordnet ist. Bei den Leiteinrichtungen handelt es sich vorzugsweise um Luftleiteinrichtungen, die jeweils eine Vielzahl von Luftleitrippen umfassen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers;
    Figur 2
    den Wärmetauscher aus Figur 1 im Längsschnitt;
    Figur 3
    die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie III-III in Figur 4;
    Figur 4
    einen Steckschuh im aufgeklappten Zustand in der Draufsicht;
    Figur 5
    den Steckschuh aus Figur 4 in der Vorderansicht;
    Figur 6
    den Steckschuh aus Figur 4 mit um 45 Grad gefalteten Flanken in der Untersicht;
    Figur 7
    den Steckschuh aus Figur 6 in der Vorderansicht;
    Figur 8
    eine perspektivische Darstellung eines Flachrohrs mit einem zusammengeklappten Steckschuh;
    Figur 9
    das Flachrohr aus Figur 8 mit zwei Steckschuhen im zusammengebauten Zustand;
    Figur 10
    eine perspektivische Darstellung eines herkömmlichen Wärmetauschers;
    Figur 11
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Mehrfachsteckschuhs;
    Figur 12
    ein zweireihiges Rohr in der Draufsicht;
    Figur 13
    das zweireihige Rohr aus Figur 12 in einer Seitenansicht von rechts;
    Figur 14
    eine perspektivische Darstellung des zweireihigen Rohres aus den Figuren 12 und 13;
    Figur 15
    eine perspektivische Darstellung eines zweireihigen Wärmetauschers mit Steckschuhen, wie sie in Figur 11 dargestellt sind;
    Figur 16
    den Wärmetauscher aus Figur 15 in der Draufsicht;
    Figur 17
    den Wärmetauscher aus Figur 15 in der Vorderansicht;
    Figur 18
    eine vereinfachte Darstellung einer I-Flow-Verschaltung eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers;
    Figur 19
    eine vereinfachte Darstellung einer U-Flow-Verschaltung eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers und
    Figur 20
    eine vereinfachte Darstellung einer weiteren U-Flow-Verschaltung eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers.
  • In Figur 1 ist ein Öl-Luft-Kühler 1 perspektivisch dargestellt. Der Öl-Luft-Kühler 1 umfasst sieben Flachrohre 3 bis 9, die übereinander angeordnet sind. Die Enden der Flachrohre 3 bis 9 sind jeweils in einem Einsteckschuh 11 bis 17, 21 bis 27 aufgenommen.
  • In Figur 2 ist der Öl-Luft-Kühler 1 aus Figur 1 im Längsschnitt dargestellt. Im Längsschnitt sieht man, dass die Einsteckschuhe 11 bis 17, 21 bis 27 in zwei Stapeln übereinander angeordnet sind. Durch die Einsteckschuhe sind die Flachrohre parallel zueinander angeordnet. Dabei dienen die Einsteckschuhe als Abstandshalter. Zwischen zwei Flachrohren 3 bis 9 ist jeweils eine Luftleiteinrichtung 31 bis 36 angeordnet.
  • Das Flachrohr 3 kann auch durch eine Grundplatte ersetzt werden, die den Kühler 1 nach unten abschließt. Ebenso kann das Flachrohr 9 durch eine Abdeckplatte ersetzt werden, die den Kühler 1 nach oben abschließt. Die Flachrohre 3 bis 9 weisen an ihren Enden jeweils mindestens eine Öffnung auf, durch die ein zu kühlendes Medium, insbesondere Motoröl, ein- beziehungsweise austreten kann. Die Flachrohre 3 bis 9 werden in Längsrichtung von dem zu kühlenden Medium durchströmt. An der Außenseite werden die Flachrohre 3 bis 9 mit einem Kühlmittel, vorzugsweise mit Luft, beaufschlagt, das beziehungsweise die die Flachrohre 3 bis 9 senkrecht zur Zeichenebene in Figur 2 umströmt.
  • In den Figuren 3 bis 5 ist ein Einsteckschuh 41 im aufgeklappten Zustand dargestellt. Der Einsteckschuh 41 wird von einer im Wesentlichen rechteckförmigen Platte 42 aus Metallblech gebildet. Die Platte 42 ist durch eine Biegelinie 48 in zwei Hälften 44 und 45 unterteilt, die auch als Flanken bezeichnet werden. Die beiden Hälften 44, 45 haben jeweils im Wesentlichen die Gestalt eines Rechtecks. Die Hälften 44, 45 weisen an drei ihrer Seiten einen vertieften Randbereich 51, 52 auf. Außerdem weisen die Hälften 44, 45 jeweils einen erhabenen, napfförmigen Bereich 55, 56 auf. Der napfförmige Bereich 55, 56 ist jeweils mit einem zentralen Durchgangsloch 61, 62 versehen. Die Oberseite des napfförmigen Bereichs 55, 56 ist in einem Abstand 64 zu der Oberseite der Platte 42 angeordnet.
  • In den Figuren 6 und 7 ist angedeutet, dass die beiden Hälften 44, 45 des Einsteckschuhs 41 um die Biegelinie 48 schwenkbar sind. In den Figuren 6 und 7 sind die beiden Hälften 44, 45 in einem Winkel von 90 Grad zueinander angeordnet. Die beiden Hälften 44, 45 sind gegenüber der in den Figuren 3 bis 5 dargestellten aufgeklappten Stellung, in der die beiden Hälften 44, 45 in einer Ebene angeordnet sind, jeweils um 45 Grad verschwenkt. Im zusammengeklappten Zustand kommen die vertieften Randbereiche 51, 52 der beiden Hälften 44, 45 aneinander zur Anlage. Die erhabenen Bereiche 55, 56 sind dann voneinander abgewandt. Die Durchgangslöcher 61, 62 sind dann fluchtend angeordnet.
  • In Figur 8 ist ein Einsteckschuh 41 im zusammengeklappten Zustand dargestellt. Außerdem ist in Figur 8 ein Flachrohr 70 perspektivisch dargestellt, das zwei Enden 71, 72 aufweist. Das Ende 71 des Flachrohrs 70 weist zwei Durchgangslöcher 74, 75 auf, die in der Oberseite und der Unterseite des Flachrohrs70 konzentrisch zueinander angeordnet sind.
  • Bei dem Flachrohr 70 handelt es sich zum Beispiel um ein geschweißtes Rohr mit einer eingeschobenen Turbulenzeinlage. Bei der Herstellung werden in das Flachrohr 70 beidseitig die Durchgangslöcher 74, 75 eingestanzt. Dann wird, wie in Figur 9 dargestellt ist, beidseitig ein Steckschuh 41, 81 auf das Flachrohr 70 aufgeschoben. Die Steckschuhe 41, 81 sind aus geprägten Blechteilen gebildet, die durch einen Biegeprozess hergestellt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Steckschuhe oder Einsteckschuhe verstärken den für die Innendruckfestigkeit wichtigen Rohrendbereich. Mit Hilfe der Einsteckschuhe kann eine Blockgrößenänderung eines Kühlers einfach dargestellt werden. Die Blockhöhe wird durch die Rohrlänge definiert. Die Blockbreite kann einfach durch die Anzahl der Rohre verändert werden. Durch eine Veränderung der Napfhöhe an den Steckschuhen können-auch andere Rippenbreiten verwendet werden.
  • In Figur 10 ist ein herkömmlicher Öl-Luft-Kühler 90 mit mehreren übereinander gestapelten Rohren 91, 92 dargestellt. Die Rohre 91, 92 sind in einem Kasten 93 aufgenommen und münden in Seitenteile 94, 95. Die Seitenteile 94, 95 dienen dazu, die Rohre 91, 92 relativ zueinander zu positionieren. Auf die Seitenteile 94, 95 wird jeweils ein Sammelkasten 97, 98 aufgesetzt. Nach oben hin ist der Kasten 93 durch einen Boden 99 abgeschlossen. Zwischen den Rohren 91, 92 sind Leiteinrichtungen in Form von Rippen angeordnet. Die Herstellung des in Figur 10 dargestellten Kühlers 90 ist relativ aufwendig und teuer.
  • In Figur 11 ist ein Mehrfachsteckschuh 110 perspektivisch dargestellt. Der Mehrfachsteckschuh 110 umfasst eine untere Hälfte 111 und eine obere Hälfte 112. Die beiden Hälften 111 und 112 sind gleich ausgebildet und werden durch Stanzen einer rechteckigen Platte gebildet, die nach dem Stanzen entlang einer Biegelinie 114 zusammengeklappt wird. Zur Aufnahme von Rohrenden weist der Mehrfachsteckschuh 110 zwei Aufnahmebereiche 116, 117 auf. Die Aufnahmebereiche 116, 117 begrenzen jeweils einen wannenförmigen Aufnahmeraum für ein zugehöriges Rohrende. Zwischen den beiden Aufnahmebereichen 116, 117 ist ein Trennbereich 119 ausgebildet. In dem Trennbereich 119 sind die beiden Hälften 111, 112 stoffschlüssig miteinander verbunden.
  • Der Mehrfachsteckschuh 110 umfasst des Weiteren vertiefte Randbereiche 121, 122, in denen die beiden Hälften 111, 112 miteinander verlötet sind. Darüber hinaus weist der Mehrfachsteckschuh in jedem Aufnahmebereich 116, 117 zwei Durchgangslöcher 124, 125 auf. Im Bereich der Durchgangslöcher 124, 125 ist die zugehörige Hälfte 111, 112 zu einem Napf 127 verformt, in dessen Boden 128 das zugehörige Durchgangsloch 124 ausgespart ist.
  • In den Figuren 12 bis 14 sind zwei Flachrohre 131, 132 in verschiedenen Ansichten dargestellt, deren Enden in zwei Steckschuhen 110, 130 aufgenommen sind. Durch die Steckschuhe 110, 130 werden die Flachrohre 131, 132 relativ zueinander positioniert. Die durch die Mehrfachsteckschuhe 110, 130 miteinander verbundenen Flachrohre 131, 132 werden auch als zweireihiges Rohr bezeichnet.
  • In den Figuren 15 bis 17 ist ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher, insbesondere ein erfindungsgemäßer Kühler, in verschiedenen Ansichten dargestellt. Mit Hilfe von mehreren Mehrfachsteckschuhen 130, 133, 134 bis 137 sind mehrere Paare Flachrohre 132, 141 bis 145 übereinander gestapelt. Die einzelnen Flachrohre werden durch die Mehrfachsteckschuhe sowohl nebeneinander als auch übereinander positioniert. Dabei sind die Mehrfachsteckschuhe 130, 133 bis 137 auf einer Seite so angeordnet, dass die Aufnahmebereiche von übereinander angeordneten Mehrfachsteckschuhen über die Durchgangslöcher miteinander verbunden sind.
  • Nach unten hin ist der Wärmetauscher durch ein Seitenteil 148 abgeschlossen. Nach oben hin ist der Wärmetauscher durch ein Seitenteil 149 abgeschlossen. Das untere Seitenteil 148 ist einstückig mit Abschlusswänden 151, 152 verbunden. Die Abschlusswand 151 verschließt die unteren Durchgangslöcher des Mehrfachsteckschuhs 137. Analog verschließt die Abschlusswand 152 die unteren Durchgangslöcher des darüber befindlichen Mehrfachsteckschuhs. Auf den obersten Mehrfachsteckschuh 133 ist jeweils ein Sammelrohr 154, 155 angeordnet. Durch die Sammelrohre 154, 155 wird dem Wärmetauscher ein zu kühlendes Fluid zugeführt beziehungsweise abgeführt. Zwischen den einzelnen Flachrohren sind Leiteinrichtungen 157 in Form von Wellrippen angeordnet.
  • In Figur 18 ist ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher mit zwei Rohrblöcken 161, 162 vereinfacht dargestellt. Durch einen Pfeil 164 ist das eintretende Fluid angedeutet. Durch einen Pfeil 165 ist angedeutet, dass das eintretende Fluid 164 den Wärmetauscherblock 162 einfach durchströmt. Durch den Pfeil 166 ist das austretende Fluid angedeutet. Die durch die Pfeile 164 bis 166 angedeutete Durchströmung des Rohrblocks 162 wird auch als I-Flow-Durchströmung bezeichnet. Der Rohrblock 161 wird genauso wie der Rohrblock 162 durchströmt.
  • In Figur 19 sind zwei Rohrblöcke 171, 172 vereinfacht dargestellt. Durch Pfeile 174; 184 ist das in die Rohrblöcke 171, 172 eintretende Fluid angedeutet. Durch weitere Pfeile 175, 176, 177; 185, 186 ist angedeutet, dass das Fluid in den Rohrblöcken 171, 172 einmal umgelenkt wird. Das austretende Fluid ist durch Pfeile 178; 188 angedeutet. Die beiden Rohrblöcke 171, 172 werden jeweils U-förmig durchströmt und werden daher auch als U-Flow Rohrblöcke bezeichnet.
  • In Figur 20 sind zwei Rohrblöcke 191, 192 vereinfacht dargestellt, die ebenfalls U-förmig durchströmt werden. Allerdings sind die beiden Rohrblöcke 191, 192 so verschaltet, dass jeder Rohrblock nur einfach durchströmt ist.
  • Das eintretende Fluid ist durch einen Pfeil 194 angedeutet. Durch einen Pfeil 195 ist angedeutet, dass der Rohrblock 191 einfach durchströmt wird. Durch einen Pfeil 196 ist angedeutet, dass das aus dem Rohrblock 191 austretende Fluid dem Rohrblock 192 zugeführt wird. Dieses Fluid durchströmt dann, wie durch einen Pfeil 197 angedeutet ist, den Rohrblock 192 einfach. Das austretende Fluid ist durch einen Pfeil 198 angedeutet.
  • Die in den Figuren 18 bis 20 dargestellten Verschaltungen können auf einfache Art und Weise mit Mehrfachsteckschuhen, wie sie in den Figuren 11 bis 17 und im verbauten Zustand dargestellt sind, realisiert werden. Der erfindungsgemäße Wärmetauscher liefert unter anderem die folgenden Vorteile: Darstellung eines kostengünstigen Öl-/Luft-Kühlers; Darstellen eines hochfesten Kühlers mit einer hohen Leistungsdichte; Darstellen eines Kühlers für universelle Blockmaße; Verwendung von Gleichteilen im Fertigungsprozess; einfache Darstellung von unterschiedlichen Umlenkungen in der Blockbreite/tiefe; Kostenvorteil durch standardisierte Einzelteile; variable Blockabmessungen mit nur einer Rohrtiefe möglich; variable Verschaltungsmöglichkeit.

Claims (23)

  1. Wärmetauscher, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen Leitungseinrichtungen (3-9), insbesondere Flachrohren, die an ihren Enden jeweils ein Durchgangsloch zum Zuführen oder Abführen eines Mediums aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungseinrichtungsenden jeweils in einem Steckschuh (11-17, 21-27;41) aufgenommen sind.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Steckschuhe (11-17,21-27;41) in Stapelbauweise übereinander angeordnet sind.
  3. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh (41) aus einem Stanzteil geprägt ist.
  4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh (41) einstückig aus zwei Hälften (44,45) gebildet ist, die durch eine vorzugsweise in Querrichtung der Leitungseinrichtung verlaufende Biegelinie (48) miteinander verbunden sind.
  5. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh (41) von einer im Wesentlichen rechteckförmigen Platte (42) gebildet wird, die durch die Biegelinie in zwei im Wesentlichen rechteckförmige Hälften (44,45) unterteilt ist, die zusammengefaltet sind.
  6. Wärmetauscher nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Steckschuhhälften (44,45) einen vertieften Randbereich (51,52) aufweisen, mit dem die Steckschuhhälften aneinander anliegen.
  7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vertieften Randbereiche (51,52) einen wannenförmigen Aufnahmeraum für ein Leitungseinrichtungsende begrenzen.
  8. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh (41) zwei Durchgangslöcher (61,62) aufweist, die konzentrisch zueinander angeordnet sind.
  9. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der Durchgangslöcher (61,62) erhaben ausgebildet sind und jeweils im Wesentlichen die Gestalt eines Napfs (55,56) mit einem Boden aufweisen, in welchem das zugehörige Durchgangsloch ausgespart ist.
  10. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leitungseinrichtungen (131,132), insbesondere Flachrohre, nebeneinander angeordnet sind.
  11. Wärmetauscher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Leitungseinrichtungen (131,132), insbesondere Flachrohre, nebeneinander angeordnet sind.
  12. Wärmetauscher nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungseinrichtungsenden von mindestens zwei nebeneinander angeordneten Leitungseinrichtungen (131,132), insbesondere Flachrohren, jeweils in einem Mehrfachsteckschuh (110,130) aufgenommen sind.
  13. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Mehrfachsteckschuhe (130, 133-137) in Stapelbauweise übereinander angeordnet sind.
  14. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh (110) aus einem Stanzeteil geprägt ist.
  15. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh (110) einstückig aus zwei Hälften. (111,112) gebildet ist, die durch eine in Querrichtung der Leistungseinrichtungen verlaufende Biegekante oder Biegelinie (114) miteinander verbunden sind.
  16. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh (110) mehrere voneinander getrennte Aufnahmebereiche (116, 117) für jeweils ein Leitungseinrichtungsende aufweist.
  17. Wärmetauscher nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebereiche (116,117) für jeweils ein Leitungseinrichtungsende durch einen Trennbereich (119) voneinander getrennt sind, in dem die beiden Hälften (111,112), aus denen der Mehrfachsteckschuh einstückig gebildet ist, dicht miteinander verbunden sind.
  18. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh (110) von einer im Wesentlichen rechteckförmigen Platte gebildet wird, die durch die Biegekante oder Biegelinie (114) in zwei im Wesentlichen rechteckförmige Hälften unterteilt ist, die zusammengefaltet sind.
  19. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Mehrfachsteckschuhhälften (111,112) vertiefte Randbereiche (121,122) aufweisen, die sich, zumindest teilweise, um die Aufnahmebereiche (116,117) herum erstrecken und mit denen die Mehrfachsteckschuhhälften (111,112) aneinander anliegen.
  20. Wärmetauscher nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die vertieften Randbereiche (121,122) jeweils einen wannenförmigen Aufnahmeraum für ein Leitungseinrichtungsende begrenzen.
  21. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh (110) in jedem Aufnahmebereich (116,117) zwei Durchgangslöcher (124,125) aufweist, die konzentrisch zueinander angeordnet sind.
  22. Wärmetauscher nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der Durchgangslöcher (124,125) erhaben ausgebildet sind und jeweils im Wesentlichen die Gestalt eines Napfs (127) mit einem Boden (128) aufweisen, in welchem das zugehörige Durchgangsloch (124) ausgespart ist.
  23. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leitungseinrichtungen (3-9;141-145) übereinander gestapelt sind, und dass zwischen zwei Leitungseinrichtungen jeweils eine Leiteinrichtung (31-36;157) angeordnet ist.
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