EP1778064A1 - Aspirateur avec des elements constitutifs en polypropylene expanse - Google Patents

Aspirateur avec des elements constitutifs en polypropylene expanse

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EP1778064A1
EP1778064A1 EP05783922A EP05783922A EP1778064A1 EP 1778064 A1 EP1778064 A1 EP 1778064A1 EP 05783922 A EP05783922 A EP 05783922A EP 05783922 A EP05783922 A EP 05783922A EP 1778064 A1 EP1778064 A1 EP 1778064A1
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EP
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vacuum cleaner
expanded polypropylene
polypropylene
parts
cleaner according
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Robert Meyrignac
François PYSZCZEK
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SEB SA
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SEB SA
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/0081—Means for exhaust-air diffusion; Means for sound or vibration damping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/22—Mountings for motor fan assemblies

Definitions

  • the invention relates to the field of household appliances vacuum cleaners and more particularly the structure of a vacuum cleaner.
  • the plastics used in the vacuum cleaners are as thin as possible so as to limit the weight of the apparatus, and reduce the effort required for handling the vacuum cleaner during its use, this manipulation being a major cause of fatigue, for example when floors are to be climbed or when stairs are to be cleaned.
  • a first problem encountered during the manufacture of a vacuum cleaner is therefore the reduction of the weight of the device, this problem being a permanent concern for vacuum cleaner manufacturers.
  • the desired weight reduction results in the thinning of the hull and body that goes against the strength of the device.
  • the weight of plastic material used for the manufacture of a vacuum cleaner quickly reaches a limit determined by the strength of the assembly.
  • a second problem is to maintain the strength of the hull and the body while greatly reducing the weight of plastic material used and that of the vacuum cleaner.
  • Noise pollution of all kinds is today very much resisted, both in terms of general noise and domestic noise produced by the individuals themselves, and especially the noise generated by the household.
  • a third problem is therefore to reduce the noise of the vacuum cleaner while maintaining the strength of the shell and the body of the device, while reducing the weight of the whole.
  • Vacuuming in the home is not usually considered a very pleasant task and the appliance is used very sparingly, so the appliance often hits furniture, walls or other objects placed on the floor. in the home. On this occasion, given the rigidity of the frame of the vacuum cleaner, the shocked part is often damaged.
  • a fourth problem facing vacuum cleaner manufacturers is therefore to combine good mechanical characteristics of the frame with possible shock absorption to limit the effects of imprudent handling.
  • One solution to this problem can be found in particular by rubber bands surrounding, like a belt, the body of the apparatus. Such a solution generates a significant additional cost.
  • a fifth problem that arises is to make a vacuum cleaner whose materials can be easily, and if possible completely, recycled.
  • the invention therefore aims to solve these main difficulties, that is to say to achieve a low weight vacuum cleaner, high strength, a lower noise level than is known for this type of device, can absorb shocks and has high recyclability at end of life.
  • the vacuum cleaner comprising plastic parts is characterized in that at least one of the constituent elements of the body of the apparatus is manufactured with expanded polypropylene.
  • body of the device is meant the visible outer part of the device, which can take various names: housing, - shell, frame ....
  • At least one insert attached to said body of the apparatus is made of expanded polypropylene.
  • Expanded polypropylene is formed of beads which are molded in the object using a press in the presence of steam.
  • the PPE has multiple qualities: temperature resistance up to 110 ° C, excellent stability, lightness, impact resistance, ability to be recycled, etc. which makes it attractive.
  • its low mechanical strength is currently only a complementary material when making subsets.
  • the present invention thus can present constituent parts of the body of the vacuum cleaner, requiring a certain rigidity, strength and mechanical strength, made of EPP, which is not originally provided for this purpose.
  • Another object of the present invention is to favor polypropylene. choice of the plastic material. Another object of the invention is to use more than 90% of a single type of plastic material, polypropylene, throughout the body of the vacuum cleaner. Polypropylene can then be used in two forms: conventional polypropylene (PP) which has the conventional properties of plastics and expanded polypropylene (EPP).
  • PP polypropylene
  • EPP expanded polypropylene
  • Figure 1 is a side view, in simplified longitudinal section, of a vacuum cleaner.
  • a vacuum cleaner is conventionally constituted by a motor 4 generating the suction force and the flow of air from the end of a pipe (not shown) coming to connect in an opening on the body of the vacuum cleaner, until the evacuation towards the back of the device.
  • the air flow passes through the housing 10 containing the dust collection filter bag.
  • the body of the vacuum cleaner consists of two main parts manufactured separately and then assembled one on the other:
  • a lower body 1 1 having a housing for the engine 4, soundproofing elements in the form of internal partitions 8, and different spaces arranged for the passage of the electric wire, the positioning of the motor filters and actuators 9 such as wheels and wheels.
  • the lower body 1 also has an insert 7 for connecting the connection pipe of the suction nozzle.
  • a handle 6, foldable or fixed, or an obviously acting handle, is sometimes arranged on the shell, preferably on the lower body 1 of the device.
  • the constituent material of the vacuum cleaner ie at least the lower body 1, and preferably also the upper body 2, is expanded polypropylene (EPP).
  • EPP expanded polypropylene
  • EPP Like any material containing a large amount of air, EPP has an extremely high thermal and sound insulation capacity, making it a particularly suitable material for absorbing the high noise of this type of appliance.
  • the damping capacity of the engine noise by the use of the EPP in all the elements where it is possible in the vacuum cleaner can lead, according to the configurations, a diminution of this nuisance compared to a vacuum cleaner made with the usual plastics in ABS or unexpanded polypropylene.
  • the low mechanical strength of the EPP required considerably increase the thickness of the walls to have sufficient strength. Surprisingly, however, even if the volume of material required then causes a larger vacuum cleaner than normal, the mass of plastic material can be greatly reduced, and the weight of the final vacuum can be halved.
  • the amount of lower material is also advantageous from an economic point of view since the vacuum cleaner is less expensive to manufacture.
  • the high flexibility of the EPP allows for improved shock absorption compared to other plastics traditionally used to make vacuum cleaners.
  • This great flexibility is associated, depending on the degree of expansion, an elastic memory of the material, which also has significant advantages in terms of assembly of the different complementary parts fitted to the body of the device. Indeed, it is so possible to articulate for example the different covers without hinge and simply lock them by deforming the material. This curious particularity also makes it possible to fix inserts, by interlocking, without difficulty.
  • the different parts are thus assembled in a very tight manner, which has a significant advantage with respect to the transmission of noise, for the efficiency of suction of the motor and the efficiency of the various filtering members.
  • the great flexibility of the EPP makes it possible to lock many parts, inserts or electrical cables in the absorbent material without the possibility of movement, more particularly over time, particularly due to the vibrations of the motor.
  • the vacuum cleaner thus advantageously comprises at least one assembly between a part made of expanded polypropylene and another part, made by deformation of the expanded polypropylene part. This deformation may allow, in addition to the mechanical strength of the parts, to produce a seal.
  • the different inserts can be introduced into force in the lower body 1 or in the upper body 2 during the assembly process.
  • the inserted parts are therefore simpler to manufacture, without counterparts for fixing are necessary on the body of the device.
  • the PPE material always because of the large amount of air included in the material, has a high ability to absorb vibrations, which vibrations often generate additional noise to that of the engine, for example at the operating members.
  • buttons, lights, wheels and wheels in a material other than the EPP, especially for functional reasons, for example a light must be made with a transparent plastic.
  • the standard polypropylene will be preferred to the other polymers so as to be compatible with the body of the apparatus. A melting operation or grinding of the entire vacuum cleaner, once the engine removed, to recover the polymer and reuse, is possible.
  • the use of a single plastic material is an important contribution in the reduction of raw material stocks and significantly increases the effective recovery rate of end-of-life devices.
  • the disassembly of the devices will consist mainly of insulating the metal parts (essentially the motor and the electric cable) of the single plastic material.
  • EPP material is its soft feel, a vacuum cleaner made with this product is more pleasant to handle which may have an additional commercial advantage combined with the main technical features described above.
  • the vacuum cleaner according to the invention can in particular, provision should be made for placing an automatic winding device for the electrical connection cable of the motor inside the lower body 1 or a manual device around its periphery, for example in the form of projecting parts, and for carrying out a vacuum with functionalities. various without departing from the scope of the invention.
  • the lower body 1 of the vacuum cleaner, the upper body 2, the lid 3 and the possible carrying handle 6, are made of PPE.
  • the indicator lights, control members 5 and operating members 9 may be made of unexpanded polypropylene, but it is also envisaged to manufacture various inserts such as operating members, wheels or wheels, made of PPE, without departing from the frame. inve ⁇ tion.
  • vacuum cleaners can be considered with the entirety of polypropylene plastic parts, expanded or conventional.
  • Expanded polypropylene will be used at degrees of expansion defined by the amount of material (polypropylene) per liter. It will be preferable to use contents of between 40 g and 80 g of material per liter.
  • a vacuum cleaner body having a lower, an upper body and a lid PPE 60 g of material per liter
  • a weight of 6.7 kg allows to pass a weight of 6.7 kg if the The material used to make these parts is predominantly 3,5 kg ABS with a realization of these pieces of EPP, although the walls are about four times thicker with the use of EPP.
  • the device has a good rigidity with very good resistance of the elements reported on the pieces of EPP.
  • the device's recyclability rate increases from 70% to over 90%.
  • the high thickness of the walls can allow the housing of small cleaning accessories in this thickness, by a suitable cut.
  • the overall weight of the vacuum cleaner can be greatly reduced without losing the necessary characteristics of strength, the density of expanded polypropylene being very low.
  • the material is elastic, the vacuum cleaner can easily absorb shocks, which limits the dangers for furniture and walls.
  • Different plastic parts for different uses in the vacuum cleaner can be made of the same polypropylene polymer, preferably in its expanded form, which facilitates the recycling of the vacuum cleaner at the end of its life.
  • the material itself has a more pleasant feel than that of the plastics used to manufacture known and used vacuum cleaners.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Suction Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention est relative à un aspirateur comportant des pièces en matière plastique caractérisé en ce que au moins un élément parmi les éléments constitutifs du corps de l'appareil ou parmi les inserts fixés sur ledit corps de l'appareil est fabriqué avec du polypropylène expansé.

Description

ASPIRATEUR AVEC DES ELEMENTS CONSTITUTIFS EN POLYPROPYLENE
EXPANSE
L'invention concerne le domaine électroménager des aspirateurs et plus particulièrement la structure d'un aspirateur.
Historiquement, les appareils électroménagers, dont les aspirateurs, ont intégré avec bénéfice, les diverses matières plastiques qui devenaient disponibles, au fur et à mesure du développement de la technologie de mise en œuvre des polymères et de leurs performances différenciées, chacune étant spécifiquement choisie pour une fonction particulière : résistance à la température, rigidité ou souplesse, amortissement acoustique, aspect esthétique, etc.... Aujourd'hui, on trouve plus d'une demi-douzaine de matières plastiques différentes dans le corps d'un aspirateur : ABS, polyamide, polyéthylène, polypropylène, PVC, élastomères, etc..
Plusieurs éléments sont ainsi fabriqués séparément et fixés pour former le corps de l'appareil ainsi que le couvercle pour le logement du sac de récupération des poussières, les supports des éléments filtrants, etc..
Les matières plastiques utilisées dans les aspirateurs sont aussi minces que possible de manière à limiter le poids de l'appareil, et réduire les efforts nécessaires pour la manipulation de l'aspirateur au cours de son utilisation, cette manipulation étant une cause importante de fatigue, par exemple lorsque des étages sont à gravir ou lorsque des escaliers sont à nettoyer.
Un premier problème rencontré lors de la fabrication d'un aspirateur est donc la réduction du poids de l'appareil, ce problème étant un souci permanent pour les fabricants d'aspirateurs.
La diminution de poids recherchée se traduit par l'amincissement de la coque et du corps qui va à rencontre de la solidité de l'appareil. De fait, le poids de matière plastique employée pour la fabrication d'un aspirateur atteint rapidement une limite fixée par la solidité de l'ensemble. Un deuxième problème est donc de maintenir la solidité de la coque et du corps tout en diminuant fortement le poids de matière plastique employée et celui de l'aspirateur.
La diminution de l'épaisseur de la coque dans les aspirateurs actuels a également un effet négatif sur le bruit de l'appareil. La conséquence de la réduction de matière est que le bruit du moteur n'est pas suffisamment confiné et l'aspirateur est bruyant, ce qui conduit souvent à entourer le moteur d'une mousse.
Les nuisances sonores de toutes sortes sont aujourd'hui très combattues, aussi bien, au niveau des bruits généraux que des bruits domestiques produits par les individus eux-mêmes, et notamment les bruits engendrés par le ménage.
Un troisième problème est donc de diminuer le bruit de l'aspirateur tout en maintenant la solidité de la coque et du corps de l'appareil, tout en allégeant le poids de l'ensemble.
Le passage de l'aspirateur dans la maison n'est généralement pas une tache considérée comme très agréable et de fait, l'appareil est utilisé sans ménagement, il arrive donc fréquemment que l'appareil heurte des meubles, des murs ou divers objets placés dans le domicile. A cette occasion, compte tenu de la rigidité du bâti de l'aspirateur, la partie choquée est souvent endommagée.
Un quatrième problème qui se pose aux fabricants d'aspirateurs est donc d'allier des bonnes caractéristiques mécaniques du bâti avec une absorption possible des chocs pour limiter les effets induits des manipulations imprudentes. Une solution à ce problème peut notamment être trouvée par des bandeaux en caoutchouc entourant, telle une ceinture, le corps de l'appareil. Une telle solution génère un surcoût non négligeable.
Par ailleurs, dans la situation actuelle du recyclage des déchets de toutes sortes, et notamment des appareils électroménagers en fin de vie, tous les fabricants soucieux de l'environnement et inscrivant leur démarche vers un développement durable recherchent des solutions pour limiter le poids des matières à recycler et utilisent autant que possible des matériaux pouvant être récupérés aisément. Il est en effet connu que l'impact sur l'environnement d'un aspirateur provient, en grande part, de sa constitution.
Un cinquième problème qui se pose est donc de fabriquer un aspirateur dont les matériaux puissent être facilement, et si possible intégralement, recyclés.
L'invention a donc pour objectif de résoudre ces principales difficultés, c'est à dire vise à réaliser un aspirateur de faible poids, de solidité élevée, d'un niveau de bruit inférieur à ce qui est connu pour ce type d'appareil, pouvant absorber des chocs et disposant d'une recyclabilité élevée en fin de vie.
Selon l'invention l'aspirateur comportant des pièces en matière plastique est caractérisé en ce que au moins un élément parmi les éléments constitutifs du corps de l'appareil est fabriqué avec du polypropylène expansé.
Par corps de l'appareil, il faut entendre la partie extérieure visible de l'appareil, qui peut prendre diverses dénominations : boîtier,- coque, bâti... .
Avantageusement, au moins un insert fixé sur ledit corps de l'appareil est fabriqué avec du polypropylène expansé.
Le polypropylène expansé (PPE) est formé de perles qui sont moulées en objet à l'aide de presse en présence de vapeur. Principalement utilisé comme matériau absorbant les chocs, notamment récemment dans l'automobile (amortisseur de chocs), le PPE possède de multiples qualités : tenue à la température jusqu'à 11O0C, excellente stabilité, légèreté, résistance aux chocs, aptitude à être recyclé, etc.. qui le rende attractif. Toutefois, sa faible tenue mécanique n'en fait pour l'instant qu'un matériau complémentaire lors de la réalisation de sous-ensembles.
La présente invention ose ainsi présenter des parties constitutives du corps de l'aspirateur, nécessitant une certaine rigidité, solidité et tenue mécanique, réalisées en PPE, qui n'est pas prévu, à l'origine, pour cet usage.
Un autre but de la présente invention est de privilégier le polypropylène .dans le choix de la matière plastique. Un autre objectif de l'invention est d'utiliser, à plus de 90 %, un seul type de matière plastique, le polypropylène, dans tout le corps de l'aspirateur. Le polypropylène peut alors être employé sous deux formes : le polypropylène classique (PP) qui possède les propriétés classiques des matières plastiques et le polypropylène expansé (PPE).
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard du dessin annexé qui n'est donné qu'à titre d'exemple non limitatif.
La figure 1 est une vue de côté, en coupe longitudinale simplifiée, d'un aspirateur.
Comme le montre cette figure 1 , un aspirateur est classiquement constitué d'un moteur 4 générant la force d'aspiration et la circulation de l'air depuis l'extrémité d'un tuyau (non représenté) venant se connecter dans une ouverture ménagée sur le corps de l'aspirateur, jusqu'à l'évacuation vers l'arrière de l'appareil. Dans ce processus d'élimination des poussières, le flux d'air traverse le logement 10 contenant le sac filtrant de récupération des poussières.
Le corps de l'aspirateur est composé de deux pièces principales fabriquées séparément puis assemblées l'une sur l'autre :
• un corps1 inférieur 1 disposant d'un logement pour le moteur 4, des éléments d'insonorisation sous forme de cloisons internes 8, et de différents espaces aménagés pour le passage du fil électrique, le positionnement des filtres moteurs et des organes de manœuvre 9 tels que roues et roulettes. Le corps inférieur 1 dispose également d'un insert 7 pour la connexion du tuyau de raccordement du suceur d'aspiration.
.• un corps supérieur 2 sur lequel viennent s'ajuster des organes de commande 5, le couvercle 3 de fermeture du logement du sac à poussières et éventuellement un logement avec son couvercle destiné à recevoir les différents accessoires d'aspiration tels que petite brosse, sucette d'aspiration, etc..
Une poignée 6, repliable ou fixe, ou un évidemment faisant fonction de poignée, est parfois disposée sur la coque, de préférence sur le corps inférieur 1 de l'appareil.
Selon l'invention le matériau constitutif de l'aspirateur, soit donc au moins le corps inférieur 1 , et de préférence également le corps supérieur 2, est en polypropylène expansé ,(PPE).
Comme tout matériau contenant une grande quantité d'air le PPE dispose d'une capacité extrêmement élevée d'isolation thermique et phonique, ce qui en fait un matériau particulièrement bien adapté pour absorber le bruit élevé de ce type d'appareil électroménager.
La capacité d'amortissement du bruit du moteur par l'utilisation du PPE dans tous les éléments où cela est possible dans l'aspirateur peut entraîner, selon les configurations, une diminution de cette nuisance par rapport à un aspirateur fabriqué avec les plastiques usuels en ABS ou en polypropylène non expansé.
La faible tenue mécanique du PPE a toutefois nécessité d'augmenter considérablement les épaisseurs des parois pour présenter une solidité suffisante. Cependant, et de manière surprenante, même si le volume de matériau nécessaire entraîne alors un aspirateur plus volumineux que la normale, la masse de matière plastique peut être fortement réduite, et le poids de l'aspirateur final peut être divisé par deux.
La quantité de matière plus basse est également avantageuse d'un point de vue économique puisque l'aspirateur est moins coûteux à fabriquer.
La grande souplesse du PPE permet une absorption améliorée des chocs par rapport aux autres plastiques traditionnellement utilisés pour fabriquer les aspirateurs. A cette grande souplesse est associée, selon le degré d'expansion, une mémoire élastique du matériau, ce qui présente également des avantages importants en terme d'assemblage des différentes pièces complémentaires ajustées sur le corps de l'appareil. En effet, il est ainsi possible d'articuler par exemple les différents couvercles sans charnière et de les verrouiller simplement en déformant la matière. Cette curieuse particularité permet également de fixer des inserts, par emboîtement, sans difficulté.
Il suffit en effet de « forcer » la matière à se déformer pour verrouiller ou fixer un insert, la matière reprenant sa forme après la déformation pour maintenir l'assemblage. ι
Les différentes parties sont ainsi assemblées de manière très étanche, ce qui présente un avantage important vis à vis de là transmission du bruit, pour l'efficacité d'aspiration du moteur et l'efficience des divers organes filtrants. La grande souplesse du PPE permet de verrouiller de nombreuses pièces, inserts ou câbles électriques dans le matériau absorbant sans possibilité de mouvement, plus particulièrement au cours du temps, sous l'effet notamment des vibrations du moteur. ,
Cette grande étanchéité du matériau lui-même permet d'éviter, ou du moins de limiter fortement l'emploi de joints, notamment au niveau du canal d'aspiration, ce qui est économique en terme de quantité de matière et en temps d'assemblage de l'aspirateur.
L'aspirateur comporte ainsi avantageusement au moins un assemblage entre une pièce réalisée en polypropylène expansé et une autre pièce, réalisé par déformation de la pièce en polypropylène expansé. Cette déformation peut permettre, outre la tenue mécanique des pièces, de réaliser un joint d'étanchéité.
Du fait de la grande possibilité de déformation de la matière, les différents inserts peuvent être introduits en force dans le corps inférieur 1 ou dans le corps supérieur 2 lors du processus d'assemblage. Les pièces insérées sont donc plus simples à fabriquer, sans que des contreparties pour la fixation soient nécessaires sur le corps de l'appareil.
Par la conception d'emboîtements judicieux et efficaces et toujours grâce à la souplesse du matériau et à sa capacité de reprendre sa forme, il est rechercher une suppression de toutes les vis de fixation des divers composants (carte électronique, roues, etc..) et des pièces entre elles, ceci afin de faciliter le désassemblage en fin de vie.
Le matériau PPE, toujours du fait de la grande quantité d'air incluse dans le matériau, présente une aptitude élevée à absorber les vibrations, lesquelles vibrations génèrent souvent des bruits supplémentaires à celui du moteur, par exemple au niveau des organes de manœuvre.
Selon l'invention il est prévu de réaliser un maximum possible de pièces en PPE et là où ce matériau ne peut pas être utilisé d'employer du polypropylène standard, de manière à faciliter le recyclage de l'aspirateur en fin de vie. Ce recyclage, une fois le moteur enlevé, est plus aisé si le même polymère est utilisé pour les différentes pièces constitutives.
Il est en effet envisageable de réaliser des boutons, des voyants, des roues et roulettes dans un autre matériau que le PPE, notamment pour des raisons fonctionnelles, par exemple un voyant lumineux doit être fabriqué avec un plastique transparent. Dans cette éventualité le polypropylène standard sera préféré aux autres polymères de manière à être compatible avec le corps de l'appareil. Une opération de fusion ou de broyage de l'ensemble de l'aspirateur, une fois le moteur enlevé, pour récupérer le polymère et le réutiliser, est ainsi possible.
L'usage d'un matériau plastique unique constitue un apport important dans la réduction des stocks de matières premières et augmente de façon importante le taux de valorisation effectif des appareils en fin de vie. Le désassemblage des appareils consistera principalement à isoler les parties métalliques (essentiellement le moteur et le câble électrique) de la matière plastique unique.
Un autre avantage du matériau PPE est son toucher doux, un aspirateur constitué avec ce produit est plus agréable à manipuler ce qui peut présenter un avantage commercial supplémentaire allié aux fonctionnalités techniques principales précédemment décrites.
Plusieurs variantes sont possibles pour l'aspirateur selon l'invention, il peut notamment être prévu de placer un dispositif d'enroulement automatique du câble électrique de raccordement du moteur à l'intérieur du corps inférieur 1 ou un dispositif manuel sur son pourtour, par exemple sous la forme de parties saillantes, et réaliser un aspirateur avec des fonctionnalités variées sans sortir du cadre de l'invention.
Il peut également être envisagé différentes formes des corps inférieur ou supérieur et des pièces constitutives en PPE sans sortir du cadre de l'invention. Un nombre variable d'inserts, de couvercles, poignées ou d'éléments ajoutés peuvent être placés sans sortir du cadre de l'invention.
De manière préférée le corps inférieur 1 de l'aspirateur, le corps supérieur 2, le couvercle 3 et l'éventuelle poignée de transport 6, sont fabriqués en PPE. Les voyants, organes de commande 5 et organes de manœuvre 9 peuvent être élaborés en polypropylène non expansé, mais il est aussi envisagé de fabriquer différentes pièces rapportées telles que les organes de manœuvre, roues ou roulettes, en PPE, sans sortir du cadre l'inveηtion.
Certains modèles d'aspirateurs peuvent s'envisager avec l'intégralité des pièces en matière plastique en polypropylène, expansé ou classique.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
Le polypropylène expansé sera utilisé à des degrés d'expansion définis par la quantité de matière (polypropylène) par litre. On utilisera de manière privilégiée des teneurs comprises entre 40 g et 80 g de matière par litre.
A titre d'exemple, la réalisation d'un aspirateur comportant un corps' inférieur, un corps supérieur et un couvercle en PPE (a 60 g de matière par litre), permet de passer d'un poids de 6,7 kg si le matériau utilisé pour réaliser ces pièces est majoritairement de l'ABS à 3,5 kg avec une réalisation de ces pièces en PPE, bien que les parois soient environ quatre fois plus épaisses avec l'utilisation de PPE.
Par ailleurs, en fonctionnement, l'appareil présente une bonne rigidité avec une très bonne tenue des éléments rapportés sur les pièces en PPE.
De plus, on passe alors d'un taux de recyclabilité de l'appareil de 70 % à plus de 90 %.
Par ailleurs, la forte épaisseur des parois peut permettre de réaliser le logement des petits accessoires de nettoyage dans cette épaisseur, par une découpe appropriée.
Les avantages d'un tel aspirateur fabriqué avec des pièces en polypropylène expansé sont donc multiples :
« Le poids global de l'aspirateur peut être fortement diminué, sans perte des caractéristiques nécessaires de solidité, la densité du polypropylène expansé étant très faible.
• Le bruit en fonctionnement de l'appareil est bas, l'air contenu dans le matériau absorbant en grande partie le bruit du moteur.
• La matière est élastique, l'aspirateur peut ainsi absorber facilement les chocs, ce qui limite donc les dangers pour les meubles et les murs.
• La quantité de matière est réduite.
• Différentes pièces en matière plastique pour différents emplois dans l'aspirateur peuvent être fabriquées avec le même polymère polypropylène, de préférence sous sa forme expansée, ce qui facilite le recyclage de l'aspirateur en fin de vie.
• Les vibrations sont absorbées par la matière ce qui contribue au confort d'utilisation.
• Le coût de fabrication d'un tel aspirateur est plus bas que celui d'un aspirateur traditionnel, notamment par le fait que l'assemblage est facilité, par le fait que les éléments peuvent être conçus plus simplement et que certaines pièces, telles que des joints, peuvent être supprimées.
Enfin, le matériau lui-même présente un toucher plus agréable que celui des plastiques employés pour fabriquer les aspirateurs connus et utilisés à ce jour.

Claims

REVENDICATIONS
1. Aspirateur comportant des pièces en matière plastique caractérisé en ce que au moins un élément parmi les éléments constitutifs du corps de l'appareil est fabriqué avec du polypropylène expansé.
2. Aspirateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que au moins un insert fixé sur ledit corps de l'appareil est fabriqué avec du polypropylène expansé.
3. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes dans lequel le corps de l'aspirateur comporte un corps inférieur (1) et un corps supérieur (2) et dans lequel au moins le corps inférieur (1) est fabriqué en polypropylène expansé.
4. Aspirateur selon la revendication 3 dans lequel le corps inférieur (1) de l'aspirateur, le corps supérieur (2), le couvercle (3) et la poignée de transport (6) sont fabriqués en polypropylène expansé
5. Aspirateur selon la revendication 1 dans lequel les voyants, les organes de commande (5) et les organes de manœuvre (9) sont en polypropylène.
6. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un assemblage entre une pièce réalisée en polypropylène expansé et une autre pièce, réalisé par déformation de la pièce en polypropylène expansé.
7. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polypropylène expansé est dosé entre 40 g et 80 g de matière par litre.
EP05783922.7A 2004-07-29 2005-07-01 Aspirateur avec des elements constitutifs en polypropylene expansé Active EP1778064B1 (fr)

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FR0408376A FR2873563B1 (fr) 2004-07-29 2004-07-29 Aspirateur
PCT/FR2005/001682 WO2006024713A1 (fr) 2004-07-29 2005-07-01 Aspirateur avec des elements constitutifs en polypropylene expanse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1778064A1 true EP1778064A1 (fr) 2007-05-02
EP1778064B1 EP1778064B1 (fr) 2014-05-07

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