EP1777183A1 - Maintien électrostatique d'une bande de non-tissé au contact d'une surface sus-jacente - Google Patents

Maintien électrostatique d'une bande de non-tissé au contact d'une surface sus-jacente Download PDF

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EP1777183A1
EP1777183A1 EP06370029A EP06370029A EP1777183A1 EP 1777183 A1 EP1777183 A1 EP 1777183A1 EP 06370029 A EP06370029 A EP 06370029A EP 06370029 A EP06370029 A EP 06370029A EP 1777183 A1 EP1777183 A1 EP 1777183A1
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EP
European Patent Office
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conveyor belt
nonwoven web
web
endless conveyor
nonwoven
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06370029A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Christophe Laune
Xavier Catry
Marc Brabant
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asselin Thibeau SAS
Original Assignee
Asselin Thibeau SAS
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/10—Advancing webs by a feed band against which web is held by fluid pressure, e.g. suction or air blast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513—Modifying electric properties
    • B65H2301/5132—Bringing electrostatic charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/532—Modifying characteristics of surface of parts in contact with handled material
    • B65H2301/5322—Generating electrostatic charge at said surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/41—Actuating means using electrostatic forces or magnets

Definitions

  • the present invention relates to an improvement, in the textile field, in the handling, and in particular in the transport, of a nonwoven web, by means of a movable overlying surface constituted by an endless conveyor belt. .
  • the present invention finds application to any type of nonwoven (nonwoven carded, "spun”, “metblown”, “airlaid") and is preferably used before consolidation of the nonwoven web.
  • nonwoven web generally designates any web of fibers and / or filaments or superposition of webs of fibers and / or filaments, regardless of the method of manufacture. the sail or sails, and the type of fibers or filaments.
  • the nonwoven web may consist of one or more webs of fibers or filaments selected from the list: carded nonwoven web, nonwoven web "ugly air”, nonwoven web of "meltblown” type "Spun non-woven fleece”.
  • all the sails may be of the same type, or the nonwoven may be composite, that is to say composed of several sails of different types such as for example a composite nonwoven of type CMC (carded sail / sail “meltblown” / sail carded) or type SMS (sail “spun” / sail “meltblown” / sail “spun”)
  • nonwoven strip designates indifferently the veil or the superposition of fiber sails. and / or filaments before consolidation or after consolidation.
  • a belt conveyor comprising an endless conveyor belt which is wound on means rotary drive, roll type, the nonwoven web being in contact with the conveyor belt.
  • the conveyor belt is overlying the nonwoven web.
  • the conveyor belt is in contact with the upper face of the nonwoven web, and does not support said nonwoven web.
  • the present invention aims at proposing a new technical solution to the problem of maintaining a non-woven strip in contact with an overlying surface, that is to say a surface which is positioned above of the non-woven web and which does not support the nonwoven web -, said overlying surface being constituted by the underside of the lower strand of an endless conveyor belt, and said technical solution furthermore the aforementioned drawbacks inherent to holding by suction.
  • the solution of the invention consists in electrostatically charging the nonwoven web and / or the overlying surface constituted by the lower face of the lower strand of the endless conveyor belt, so that at least offsetting the effect of gravity and adhering the nonwoven web to said overlying surface.
  • the invention thus has for its first object a method allowing the maintaining a web of nonwoven in contact with an overlying surface constituted by the underside of the lower strand of an endless conveyor belt.
  • the nonwoven web and / or said overlying surface is electrostatically charged so as to at least compensate for the effect of gravity and to adhere the nonwoven web to said surface.
  • the invention also relates to an assembly for transporting a nonwoven web, by means of an endless conveyor belt.
  • said assembly comprises an endless conveyor belt and ionization means which are capable of generating an ionizing field near the lower face of the lower strand of said endless conveyor belt, so that electrostatically charging the nonwoven web and / or said bottom face of the bottom strand of the endless conveyor belt, and at least compensating for the effect of gravity by adhering the nonwoven web against said face bottom end of the endless conveyor belt.
  • the overlying surface is impermeable or breathable.
  • FIG. 1 schematically and partially shows a belt conveyor, which is used for transporting a non-woven web with a 180 ° turning of the nonwoven web, said belt conveyor being associated, in accordance with FIG. the invention to ionization means.
  • FIG. 1 shows a conveyor 1 comprising an endless conveyor belt 10 which is wound along a closed path on 11 rotating guide rollers. In Figure 1, only one of these rollers is shown in Figure 1. At least one of the guide rollers 11 is motorized to allow the drive of the conveyor belt 10.
  • the conveyor belt 10 can be as appropriate waterproof or breathable.
  • the conveyor belt 10 has a first rectilinear portion 10a (upper strand) extending at the guide roller 11 by a curved portion 10b.
  • the curved portion 10b is extended by a second rectilinear portion 10c (lower strand), substantially parallel to the first straight portion 10a.
  • the conveyor 1 is used to transport a web of nonwoven W.
  • This nonwoven web W can indifferently according to the invention be a non-woven monolayer or multilayer.
  • the nonwoven web is made of fibers forming a dielectric material. These are, for example, synthetic fibers based on polypropylene or polyethylene, and / or natural fibers of the cotton type, and / or artificial fibers of the viscose type.
  • This nonwoven web is for example derived from a nonwoven card (not shown) mounted upstream of the conveyor 1.
  • the nonwoven web W is deposited on the upper run 10a of the conveyor belt 10, and is conveyed in the first time by the conveyor 1 in the transport direction T1 to the guide roller 11 being supported by the upper strand 10a of the conveyor belt 10.
  • the nonwoven web W undergoes a change of direction at 180 °.
  • the nonwoven web W is conveyed by the conveyor belt 10 in the direction T2 (opposite to the direction T1); the upper face F of the nonwoven web W is in contact with the underside S overlying the lower strand 10c of the conveyor belt 10, and said nonwoven web W is no longer supported by the web transport 10.
  • a first fixed ionizing bar 2 is mounted near the transport belt 10, in the transition region between the first straight portion 10a and the curved portion 10b. This ionizing bar 2 extends in the direction perpendicular to the plane of FIG. 1 (direction corresponding to the width of the conveyor belt 10), preferably over substantially the entire width of the conveyor belt 10. Also, in the case 1 of FIG. 1, a second fixed ionizing bar 3 is positioned below and close to the lower strand 10c of the conveyor belt 10.
  • each ionizing bar 2, 3 enable in operation to generate powerful electric fields 2a and 3a, saturated with ions (ionizing fields).
  • each ionizing bar 2, 3 comprises, for example, a plurality of electrodes or high-voltage tips which are powered by a high-voltage DC generator (not shown).
  • the conveyor belt 10 is made of an electrically conductive material, and acts as a mass connected to the earth.
  • the nonwoven web W When the nonwoven web W passes into the first ionizing field 2a, it is charged with negative ions. These ions are attracted by conveyor belt 10. This electrostatic charge of the nonwoven web W thus makes it possible to temporarily adhere the nonwoven web W against the surface of the transport belt 10, before its 180 ° rollover. .
  • the electrostatic charge acquired by the nonwoven web W when crossing the ionizing field 2a, remains however sufficient to adhere, electrostatically, the nonwoven web W against the surface of the conveyor belt 10 throughout the curved portion 10b, and against the lower surface S of the lower strand 10c of the strip of transport 10, at least in the zone extending to the second ionizing bar 3.
  • the electrostatic charge of the nonwoven web W is thus sufficient to at least offset the effect of gravity and adhere the nonwoven web W against the lower surface F overlying the lower strand 10c of the conveyor belt 10.
  • the surface S of the conveyor belt 10 which is in contact with the non-woven strip may be smooth, and have no hooking power mechanical fibers of the nonwoven web.
  • the number and the relative positions of the ionizing bars with respect to each other in the path of the nonwoven web are not limiting of the invention. In some applications, it is possible to provide a single ionizing bar or more than two ionizing bars. In the case of a plurality of ionizing bars, the distance separating two successive ionizing bars may, depending on the case, be greater or smaller than the particular distance illustrated in FIG.
  • the invention is not limited to an application in which a nonwoven web follows a 180 ° turning path.
  • the invention can be applied to the input conveyor belt of a crosslapper such as that described in the patent. US 4,481,694 ; in this case, the suction means provided in this crosslapper are replaced. by ionization means (eg one or more ionizing bars) for electrostatically adhering the nonwoven web against the overlying lower strand of the conveyor belt of the crosslapper.
  • ionization means eg one or more ionizing bars
  • electrostatic charging means may be used.
  • the conveyor belt 10 that can be electrostatically charged.
  • both the nonwoven web or strips and the conveyor belt can be electrostatically charged and with opposite polarities.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract

Pour maintenir une bande de non-tissé (W) au contact d'une surface sus-jacente (S) constituée par la face inférieure du brin inférieur (10c) d'une bande de transport sans fin (10), on charge électrostatiquement, par exemple au moyen d'une barre ionisante (2), la bande de non-tissé (W) et/ou ladite surface (S), en sorte d'au moins compenser l'effet de la gravité et de faire adhérer la bande de non-tissé (W) contre ladite surface sus-jacente (S).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un perfectionnement, apporté dans le domaine textile, à la manipulation, et en particulier au transport, d'une bande de non-tissé, au moyen d'une surface sus-jacente mobile constituée par une bande de transport sans fin. La présente invention trouve son application à tout type de non-tissé (non-tissé cardé, «spun», « metlblown», « airlaid ») et est utilisée de préférence avant consolidation de la bande de non-tissé.
    • Art antérieur Bande de non-tissé
  • Dans le présent texte, on désigne d'une manière générale par les termes « bande de non-tissé », tout voile de fibres et/ou de filaments ou superposition de voiles de fibres et/ou de filaments, indépendamment de la méthode de fabrication du ou des voiles, et du type de fibres ou filaments. En particulier, la bande de non-tissé peut être constituée d'un ou plusieurs voiles de fibres ou filaments choisis parmi la liste : voile non-tissé cardé, voile non-tissé « air laid », voile non-tissé de type « meltblown », voile non-tissé de type « spun ». En cas de pluralité de voiles superposés, tous les voiles peuvent être du même type, ou le non-tissé peut être composite, c'est-à-dire constitué de plusieurs voiles de types différents tel que par exemple un non-tissé composite de type CMC (voile cardé/voile « meltblown »/voile cardé) ou encore de type SMS (voile « spun »/voile « meltblown »/ voile « spun »)
  • Il est rappelé qu'un non-tissé subit généralement à un stade ultérieur de sa constitution une ou plusieurs étapes de consolidation, tel que notamment liage mécanique par exemple par aiguilletage, liage hydraulique par jets d'eau, thermoliage par calandrage, ou liage chimique par exemple au moyen d'un adhésif. Dans le présent texte, le terme « bande de non-tissé » désigne indifféremment le voile ou la superposition de voiles de fibres et/ou filaments avant consolidation ou après consolidation.
    • Transport d'une bande de non-tissé
  • Pour transporter une bande de non-tissé (en cours de fabrication ou après fabrication pour lui faire subir des étapes de traitement ultérieur), il est connu d'utiliser un transporteur à bande comportant une bande de transport sans fin qui est enroulée sur des moyens d'entraînement rotatif, de type rouleaux, la bande de non-tissé étant au contact de la bande de transport.
  • Plus particulièrement, dans certaines applications, la bande de transport est sus-jacente à la bande de non-tissé. Dans ce cas, la bande de transport se trouve au contact de la face supérieure de la bande de non-tissé, et ne supporte pas ladite bande de non-tissé.
  • On peut citer, à titre d'exemple, le cas du transport d'une bande de non-tissé au moyen dune bande de transport sans fin, avec retournement à 180° de la bande de non-tissé. En aval de la zone de retournement à 180°, le brin inférieur de la bande de transport est positionné au-dessus de la bande de non-tissé, et ne la supporte plus.
  • Il existe également des applications où l'on utilise une surface de transport telle que le brin inférieur d'une bande de transport sans fin pour transporter une bande de non-tissé, sans lui faire changer de direction ; la bande de non-tissé est amenée directement au contact de la face inférieure de ce brin inférieur de la bande de transport sans fin. Ce type de solution de transport est par exemple décrit dans le brevet US 4 481 694 , en entrée d'un étaleur-nappeur [cf. bande de transport référencée (12) sur la figure 1 du brevet US 4 481 694 ].
  • Dans la région de contact entre la bande de non-tissé et la surface de transport sus-jacente, la bande de non-tissé n'étant pas supportée par la surface de transport, il est essentiel de prévoir des moyens pour compenser les effets de la gravité et maintenir la bande de non-tissé parfaitement au contact de la surface de transport.
  • Dans la publication précitée US 4 481 694 , la solution technique mise en oeuvre consiste à utiliser des chambres d'aspiration [référencées (21) sur la figure 1 du brevet US 4 481 694 ], qui permettent de créer à travers la surface de transport un flux d'air, qui s'étend sur tout le trajet de la bande de non-tissé, et qui permet de plaquer par aspiration la face supérieure de la bande de non-tissé contre la face inférieure du brin inférieur de la bande de transport.
  • Cette solution technique du brevet US 4 481 691 présente toutefois plusieurs inconvénients.
  • Le flux d'aspiration doit être créé et maintenu sur tout le trajet de la bande de non-tissé, ce qui impose de mettre en oeuvre des moyens d'aspiration qui sont volumineux, encombrants et très onéreux. Ces inconvénients rendent d'ailleurs cette solution technique inadaptée à un maintien par aspiration de la bande de non-tissé sur des trajets longs.
  • Egalement cette solution technique ne peut être mise en oeuvre qu'avec des surface de transport qui sont perméables à l'air, et ne peut être mise en oeuvre avec des surfaces de transport imperméable à l'air.
    • Objectif de l'invention
  • La présente invention vise à proposer une nouvelle solution technique au problème de maintien d'une bande de non-tissé au contact d'une surface sus-jacente, - c'est-à-dire d'une surface qui est positionnée au-dessus de la bande de non-tissé et qui ne supporte pas la bande de non-tissé -, ladite surface sus-jacente étant constituée par la face inférieure du brin inférieur d'une bande de transport sans fin, et ladite solution technique palliant en outre les inconvénients précités inhérents à un maintien par aspiration.
    • Résumé de l'invention
  • D'une manière générale, la solution de l'invention consiste à charger électrostatiquement la bande de non-tissé et/ou la surface sus-jacente constituée par la face inférieure du brin inférieur de la bande de transport sans fin, en sorte d'au moins compenser l'effet de la gravité et de faire adhérer la bande de non-tissé contre ladite surface sus-jacente.
  • L'invention a ainsi pour premier objet un procédé permettant le maintien d'une bande de non-tissé au contact d'une surface sus-jacente constituée par la face inférieure du brin inférieur d'une bande de transport sans fin. Selon l'invention, on charge électrostatiquement la bande de non-tissé et/ou ladite surface sus-jacente, en sorte d'au moins compenser l'effet de la gravité et de faire adhérer la bande de non-tissé contre ladite surface.
  • L'invention a également pour objet un ensemble permettant le transport d'une bande de non-tissé, au moyen d'une bande de transport sans fin.
  • De manière caractéristique selon l'invention, ledit ensemble comporte une bande de transport sans fin et des moyens d'ionisation qui sont aptes à générer un champ ionisant à proximité de la face inférieure du brin inférieur de ladite bande de transport sans fin, en sorte de charger électrostatiquement la bande de non-tissé et/ou ladite face inférieure du brin inférieur de la bande de transport sans fin, et d'au moins compenser l'effet de la gravité en faisant adhérer la bande de non-tissé contre ladite face inférieure du brin inférieur de la bande de transport sans fin.
  • La surface sus-jacente est imperméable ou perméable à l'air.
    • Brève description de la figure
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après d'un exemple de réalisation de l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention, et en référence à la figure 1 annexée. Cette figure 1 représente de manière schématique et partiellement un convoyeur à bande, qui est utilisé pour le transport d'une bande de non-tissé avec retournement à 180° de la bande de non-tissé, ledit convoyeur à bande étant associé, conformément à l'invention, à des moyens d'ionisation.
    • Description détaillée
  • On a représenté, sur la figure 1, un convoyeur 1 comportant une bande de transport 10 sans fin qui est enroulée selon un trajet fermé sur des rouleaux de guidage 11 rotatifs. Sur la figure 1, un seul de ces rouleaux est représenté sur la figure 1. Au moins un des rouleaux de guidage 11 est motorisé afin de permettre l'entraînement de la bande de transport 10. La bande de transport 10 peut selon le cas être imperméable ou perméable à l'air.
  • La bande de transport 10 comporte une première portion rectiligne 10a (brin supérieur) se prolongeant au niveau du rouleau de guidage 11 par une portion courbe 10b. La portion courbe 10b se prolonge par une deuxième portion rectiligne 10c (brin inférieur), sensiblement parallèle à la première portion rectiligne 10a.
  • Le convoyeur 1 est utilisé pour transporter une bande de non-tissé W. Cette bande de non-tissé W peut indifféremment selon l'invention être un non-tissé monocouche ou multicouche. La bande de non-tissé est constituée de fibres formant un matériau diélectrique. Il s'agit par exemple de fibres synthétiques à base de polypropylène ou polyéthylène, et/ou de fibres naturelles du type coton, et/ou de fibres artificielles de type viscose. Cette bande de non-tissé est par exemple issue d'une carde non-tissé (non représentée) montée en amont du convoyeur 1.
  • En fonctionnement, la bande de non-tissé W est déposée sur le brin supérieur 10a de la bande de transport 10, et est acheminée dans premier temps par le convoyeur 1 dans la direction de transport T1 jusqu'au rouleau de guidage 11 en étant supportée par le brin supérieur 10a de la bande de transport 10. Dans la portion courbe de transition 10b, la bande de non-tissé W subit un changement de direction à 180°.
  • En sortie de la portion courbe 10b, la bande de non-tissé W est acheminée par la bande de transport 10 dans la direction T2 (opposée à la direction T1) ; la face supérieure F de la bande de non-tissé W est en contact avec la face inférieure S sus-jacente du brin inférieur 10c de la bande de transport 10, et ladite bande de non-tissé W n'est plus supportée par la bande de transport 10.
  • Une première barre ionisante 2 fixe est montée à proximité de la bande de transport 10, dans la région de transition entre la première portion rectiligne 10a et la portion courbe 10b. Cette barre ionisante 2 s'étend dans la direction perpendiculaire au plan de la figure 1 (direction correspondant à la largeur de la bande de transport 10), de préférence sur sensiblement toute la largeur de la bande de transport 10. Egalement, dans le cas particulier de la figure 1, une deuxième barre ionisante 3 fixe est positionnée au dessous et à proximité du brin inférieur 10c de la bande de transport 10.
  • Les barres ionisantes 2 et 3 permettent en fonctionnement de générer des champs électriques puissants 2a et 3a, saturés en ions (champs ionisants). A cet effet, chaque barre ionisante 2, 3 comporte par exemple une pluralité d'électrodes ou pointes haute tension qui sont alimentées par un générateur de haute tension continue (non représenté). Dans cette application, la bande de transport 10 est réalisée dans un matériau électriquement conducteur, et fait office de masse reliée à la terre.
  • Lorsque la bande de non-tissé W passe dans le premier champ ionisant 2a, elle se charge en ions négatifs. Ces ions sont attirés par bande de transport 10. Cette charge électrostatique de la bande de non-tissé W permet ainsi de faire adhérer temporairement la bande de non-tissé W contre la surface de la bande de transport 10, avant son retournement à 180°.
  • Lorsque la bande de non-tissé W quitte le premier champ ionisant 2a, elle se décharge progressivement par l'intermédiaire de la bande de transport 10 électriquement conductrice.
  • Malgré ce phénomène de décharge progressive, la charge électrostatique acquise par la bande de non-tissé W, lors de la traversée du champ ionisant 2a, reste toutefois suffisante pour faire adhérer parfaitement, de manière électrostatique, la bande de non-tissé W contre la surface de la bande de transport 10 dans toute la portion courbe 10b, et contre la surface inférieure S du brin inférieur 10c de la bande de transport 10, au moins dans la zone qui s'étend jusque la seconde barre ionisante 3. Dans cette zone où la bande de transport 10 ne supporte pas la bande de non-tissé W, la charge électrostatique de la bande de non-tissé W est ainsi suffisante pour au moins compenser l'effet de la gravité et faire adhérer la bande de non-tissé W contre la surface inférieure F sus-jacente du brin inférieur 10c de la bande de transport 10.
  • Lorsque la bande de non-tissé W traverse le deuxième champ ionisant 3a de la bande de non-tissé, elle se recharge en ions négatifs, ce qui permet de prolonger l'adhérence électrostatique de la bande de non-tissé W contre le brin inférieur 10c en aval de la barre ionisante 3. De manière avantageuse selon l'invention, la surface S de la bande de transport 10 qui se trouve au contact de la bande de non-tissé peut être lisse, et ne posséder aucun pouvoir d'accrochage mécanique des fibres de la bande de non-tissé.
  • Par contraste, lorsque les barre ionisantes 2 et 3 ne fonctionnent pas (ou sont retirées), les risques de décollement de la bande de non-tissé W par rapport au brin inférieur 10c sus-jacent, sous l'effet de la gravité, sont très importants, et augmentent avec le poids de la bande de non-tissé.
  • Le nombre et les positions relatives des barres ionisantes l'une par rapport à l'autre sur le trajet de la bande de non-tissé ne sont pas limitatives de l'invention. Dans certaines applications, il est possible de prévoir une seule barre ionisante ou plus de deux barres ionisantes. En cas de pluralité de barres ionisantes, la distance séparant deux barres ionisantes successives peut selon le cas être plus ou moins importante que la distance particulière illustrée sur la figure 1.
  • L'invention n'est pas limitée à une application dans laquelle une bande de non-tissé suit un trajet avec retournement à 180°. Par exemple, l'invention peut être appliquée à la bande de transport d'entrée d'un étaleur-nappeur tel que celui décrit dans le brevet US 4 481 694 ; dans ce cas, on remplace les moyens d'aspiration prévus dans cet étaleur-nappeur par des moyens d'ionisation (par exemple une ou plusieurs barres ionisantes) permettant de faire adhérer de manière électrostatique la bande de non-tissé contre le brin inférieur sus-jacent de la bande de transport d'entrée de l'étaleur-nappeur.
  • Pour la mise en oeuvre de l'invention, d'autres moyens de charge électrostatique peuvent être utilisés. A titre d'exemple, dans une autre variante, c'est la bande de transport 10 qui peut être chargée de manière électrostatique. Dans une autre variante, à la fois la ou les bandes de non-tissé et la bande de transport peuvent être chargées électrostatiquement et avec des polarités opposées.

Claims (6)

  1. Procédé permettant le maintien d'une bande de non-tissé (W) au contact d'une surface sus-jacente (S) constituée par la face inférieure du brin inférieur (10c) d'une bande de transport sans fin (10), caractérisé en ce qu'on charge électrostatiquement la bande de non-tissé (W) et/ou ladite surface (S), en sorte d'au moins compenser l'effet de la gravité et de faire adhérer la bande de non-tissé (W) contre ladite surface (S).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande de transport sans fin (10) est perméable à l'air.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande de transport sans fin (10) est imperméable à l'air.
  4. Ensemble permettant le transport d'une bande de non-tissé (W), et comportant une bande de transport sans fin (10), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ionisation (2,3) qui sont aptes à générer un champ ionisant à proximité de la face inférieure (S) du brin inférieur (10c) de la bande de transport sans fin (10), en sorte de charger électrostatiquement la bande de non-tissé (W) et/ou ladite face inférieure (S) du brin inférieur (10c) de la bande de transport sans fin (10), et d'au moins compenser l'effet de la gravité en faisant adhérer la bande de non-tissé (W) contre ladite face inférieure (S) du brin inférieur (10c) de la bande de transport sans fin (10).
  5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande de transport sans fin (10) est perméable à l'air.
  6. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande de transport sans fin (10) est imperméable à l'air.
EP06370029A 2005-10-19 2006-09-28 Maintien électrostatique d'une bande de non-tissé au contact d'une surface sus-jacente Withdrawn EP1777183A1 (fr)

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