EP1775540A1 - Sammelrohr für einen Wärmeübertrager - Google Patents

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EP1775540A1
EP1775540A1 EP05022221A EP05022221A EP1775540A1 EP 1775540 A1 EP1775540 A1 EP 1775540A1 EP 05022221 A EP05022221 A EP 05022221A EP 05022221 A EP05022221 A EP 05022221A EP 1775540 A1 EP1775540 A1 EP 1775540A1
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EP
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collecting tube
tube according
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flattened
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Haymo BRÖDER
Cynthia Him
Roland Krisa
Thomas Strese
Marcus Schoell
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Mahle Behr France Hambach SAS
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Behr GmbH and Co KG
Behr France Hambach SARL
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding

Definitions

  • the invention relates to a manifold for a heat exchanger according to the preamble of claim 1 and a heat exchanger with manifold.
  • Known heat exchangers consist of collecting and distribution tanks and a block with pipes whose pipe ends open into the collection.
  • the collecting container which are integrally or in several parts, are formed with so-called passages, d. H. provided approximately collar-shaped openings, in which the pipe ends are inserted and connected to the collecting containers.
  • the passages are produced by chipless forming, d. H. by punching, embossing or slitting.
  • the passages can be made by means of die and stamp, for example by punching, resulting in precisely shaped passages.
  • z. B. with circular cross-section must be used for the production of passages shared dies, which are removable according to the shapes of the passages from the closed pipe cross-section. This increases the production costs.
  • the areas between adjacent passages are flattened in the circumferential direction, i. H. the cross section of the originally circular collecting tube has in this area a flattening, which is approximately in the middle - seen in the longitudinal direction of the tube - between adjacent passages.
  • the length of these flattened areas, seen in the circumferential direction corresponds approximately to the length of the passages. All flattened areas affect a fictitious plane, which is a flattening of the circular cylindrical manifold.
  • the inventive geometry of the passages or provided with passages manifold the advantage of a simple and inexpensive production is achieved, with a narrow pipe pitch can be achieved.
  • the molding of the passages by means of radially guided to the manifold punch, which can be dispensed with entirely on a die or a hydraulic back pressure.
  • the passages are made with a multi-stage tool, a punch with a cutting edge, wherein the first pipe material is slotted or torn and then shaped and calibrated, so that the geometry of the invention results in flattening of the cylinder circumference.
  • the manifold according to the invention is dimensionally stable and inert pressure.
  • the passage at its end facing the tube inside a circumferential contact surface, which corresponds to the circumference of the flat tubes to be used.
  • the height of this contact surface corresponds to the wall thickness of the manifold.
  • the manifold according to the invention is advantageously used for a refrigerant condenser of an automotive air conditioning system or for a coolant radiator of a cooling circuit for a motor vehicle.
  • Fig. 1 shows a part of a manifold 1, which is preferably made of an aluminum material and for heat exchangers, for. B. a coolant radiator for motor vehicles is used.
  • a coolant radiator for motor vehicles is used in the bottom (drawing plane) of the manifold 1 passages 2 are introduced with a flat oval cross section, which serve to receive flat tubes, not shown.
  • the flat tubes also made of an aluminum alloy, are soldered to the manifold.
  • the manifold 1 ends the end face in a socket 1a, to which a coolant hose, not shown, can be connected.
  • the other end of the tube, not shown is closed at the front, z. B. by a soldered lid.
  • Fig. 2 shows the collecting tube 1 in a view from the side, that is rotated relative to the illustration in Fig. 1 by 90 ° about the axis 1 b.
  • the raised flattened areas 3 appear here as wave peaks of a wavy line w. Between the wave crests 3 are wave troughs 4, in the region of the passages 2 (not shown here) are arranged. All wave peaks 3 are tangent to a notional plane E which is perpendicular to the plane of the drawing and has the distance x from the longitudinal axis 1b which is smaller than the radius r of the manifold 1.
  • the wave crests 3 are thus - which will be explained in more detail below - set against the circular shape.
  • Fig. 3 shows a cross section through the manifold 1 in the plane III-III of FIG. 1, ie through a passage 2, which is viewed from the circumference of inward, ie directed to the center M of the manifold 1, the passage 2 points in radial direction an outer boundary in the form of the flattening 3 and an inner boundary in the form of a straight line 5, on which the longitudinal edge of the passage 2 forms.
  • the dimension between the outer and inner boundary lines 3, 5, which run parallel to one another, is denoted by h, the draft height.
  • a circumferential, band-shaped contact surface 6 connects radially outwardly, which is formed by two flat longitudinal and two rounded narrow sides, ie corresponding to the circumference of a flat oval or the flat tube, not shown.
  • the flattening 3, which corresponds to the wave crests 3 in Fig. 2, is offset from the circumference of the circle radially inward - thus forming a secant of the circle.
  • the length of the flattening 3 corresponds approximately to the longitudinal extension of the passage 2 in the region of the contact surface 6.
  • the manifold 1 has a wall thickness s
  • the contact surface 6 has a radial extent b, which corresponds approximately to the wall thickness s.
  • the longitudinal extension of the passages 2 is denoted by.
  • Fig. 4 shows a cross section through the manifold 1 in the plane IV-IV in Fig. 1, ie in the region of the flattened region 3 and in the middle between two adjacent passages 2.
  • the flattened region 3 appears in Fig. 4 as a cut surface , from which it is clear that the original circular cross-section of the manifold 1 is flattened in this area.
  • the passage 2 appears in this section as a view from the outside with the inner longitudinal edge 5.
  • Fig. 5 shows a section along the plane VV in Fig. 4, ie an axial or longitudinal section through the manifold 1. Between two adjacent passages 2, an approximately roof-shaped or V-shaped wall portion 7 can be seen, the apex of which is flattened Area 3 is formed. On both sides of the flattened region 3, conically inclined surfaces 8, 9 which run in a funnel shape towards the contact surfaces 6 extend. The illustration shows that the contact surface 6 in the region of the narrow sides is slightly offset in height relative to the longitudinal sides of the passages 2.
  • FIG. 6 shows the detail X from FIG. 1, ie a view of the passages 2 and the flattened region 3 arranged between the passages 2, which corresponds approximately to the longitudinal extension of the passages 2 in its extent transverse to the longitudinal axis 1b.
  • the ratio I / d is therefore approximately 0.5. Deviations up and down are possible, where I / d is always less than 1.
  • the passages 2 are freely formable, d. H. without inserting a die in the manifold 1 and without hydraulic back pressure.
  • the passages 2 can be produced with a radially deliverable multi-stage tool (not shown), a wedge-shaped punch with cutting edge and calibration shaft.
  • the cutting edge of the punch initially strikes the circular cylindrical circumference of the collecting tube and ruptures the tube wall.
  • the longitudinal edges 5 are formed as tear-off edges due to the free cutting process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sammelrohr (1) für einen Wärmeübertrager mit im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt und mit nach innen gerichteten, flachovalen Durchzügen (2) zur Aufnahme von Flachrohrenden, wobei zwischen benachbarten Durchzügen (2) verformte Bereiche (3) angeordnet sind.
Es wird vorgeschlagen, dass die verformten Bereiche (3) in Umfangsrichtung abgeflacht ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sammelrohr für einen Wärmeübertrager nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie einen Wärmeübertrager mit Sammelrohr.
  • Bekannte Wärmeübertrager bestehen aus Sammel- und Verteilerbehältern sowie einem Block mit Rohren, deren Rohrenden in die Sammelbehälter münden. Die Sammelbehälter, welche einstückig oder mehrteilig ausgebildet sind, werden mit so genannten Durchzügen, d. h. etwa kragenförmig ausgebildeten Öffnungen versehen, in welche die Rohrenden eingesetzt und mit den Sammelbehältern verbunden werden. Bei Verwendung von dünnen Blechen für die Sammelbehälter, wie es für Wärmeübertrager von Kraftfahrzeugen bekannt ist, werden die Durchzüge durch spanlose Umformung hergestellt, d. h. durch Lochstanzen, Prägen oder Schlitzen. Bei zweiteilig ausgebildeten Samrnelbehältern, welche aus einem Deckel und einem Boden bestehen, können die Durchzüge mittels Matrize und Stempel hergestellt werden, beispielsweise durch Lochstanzen, was präzise geformte Durchzüge ergibt.
  • Durch die DE 41 30 517 A1 der Anmelderin wurde ein zweiteiliger Anschlusskasten (Sammelbehälter) für einen Wärmetauscher bekannt, bei welchem die Durchzüge zunächst in einen ebenen Boden eingeformt werden, der anschließend U-förmig verformt und mit einem Deckel verschlossen wird.
  • Durch die DE 41 29 573 C2 der Anmelderin wurde ein Boden mit Durchzügen für einen Anschlusskasten (Sammelbehälter) bekannt, bei welchem die Durchzüge mittels eines Stempels "gerissen" werden- Das Material des Bodens wird dabei durch eine Schneidkante des Stempels aufgerissen bzw. geschlitzt und anschließend zu einem Durchzug verformt. Dabei entstehen am Ende des Durchzuges Abrisskanten, welche keine scharfe Kontur aufweisen, jedoch gut mit den von den Durchzügen aufgenommenen Flachrohren verlötbar sind.
  • Bei Verwendung von einstückigen Sammelrohren, z. B. mit kreisförmigem Querschnitt müssen für die Herstellung von Durchzügen geteilte Matrizen verwendet werden, welche nach den Formen der Durchzüge aus dem geschlossenen Rohrquerschnitt entnehmbar sind. Dies erhöht die Herstellungskosten.
  • In der DE 195 32 860.A1 der Anmelderin wurde daher vorgeschlagen, ein kreiszylindrisches Sammelrohr mit einer Hydraulikflüssigkeit zu füllen und unter Druck zu setzen. Zur Herstellung der Durchzüge werden scharfkantige Schneidstempel gegen den hydraulischen Innendruck in die Rohrwandung eingeführt. Dadurch kann auf eine herkömmlich geteilte Matrize verzichtet werden - allerdings ist das bekannte Verfahren kostenaufwändig.
  • Durch die EP 0 198 581 B1 wurde ein Wärmeübertrager mit einstückigem kreiszylindrischen Sammelrohr mit Durchzügen zur Aufnahme von Flachruhren bekannt, wobei zwischen den Durchzügen sphärisch geformte Rohrabschnitte vorgesehen sind. Dadurch soll die Festigkeit des Sammelrohres gegen Innendruck erhöht werden. Nachteilig bei dem bekannten Sammelrohr ist, dass der Abstand der Rohre, d. h. die Rohrteilung infolge der sphärischen Abschnitte relativ groß wird. Dies begrenzt die Leistungsfähigkeit eines derartigen Wärmeübertragers.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sammelrohr der eingangs genanten Art mit einfach und kostengünstig herstellbaren Durchzügen zu schaffen, wobei auch geringe Rohrteilungen möglich sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß sind die Bereiche zwischen benachbarten Durchzügen in Umfangsrichtung abgeflacht, d. h. der Querschnitt des ursprünglich kreisförmigen Sammelrohres weist in diesem Bereich eine Abplattung auf, welche etwa in der Mitte - in Längsrichtung des Rohres gesehen - zwischen benachbarten Durchzügen liegt. Die Länge dieser abgeflachten Bereiche, in Umfangsrichtung gesehen, entspricht etwa der Länge der Durchzüge. Sämtliche abgeflachten Bereiche tangieren eine fiktive Ebene, welche eine Abflachung des kreiszylindrischen Sammelrohres darstellt, Durch die erfindungsgemäße Geometrie der Durchzüge bzw. des mit Durchzügen versehenen Sammelrohres wird der Vorteil einer einfachen und kostengünstigen Herstellung erreicht, wobei auch eine enge Rohrteilung erzielbar ist. Die Formung der Durchzüge erfolgt mittels radial zum Sammelrohr geführter Stempel, wobei gänzlich auf eine Matrize oder einen hydraulischen Gegendruck verzichtet werden kann.
  • Vorzugsweise werden die Durchzüge mit einem mehrstufigen Werkzeug, einem Stempel mit einer Schneide hergestellt, wobei zunächst das Rohrmaterial geschlitzt bzw. aufgerissen und anschließend geformt und kalibriert wird, so dass sich die erfindungsgemäße Geometrie mit Abplattungen des Zylinderumfanges ergibt. Das erfindungsgemäße Sammelrohr ist formstabil und inndruckfest.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist der Durchzug an seinem dem Rohrinneren zugewandten Ende eine umlaufende Kontaktfläche auf, welche dem Umfang der einzusetzenden Flachrohre entspricht. Die Höhe dieser Kontaktfläche (in radialer Richtung gesehen), entspricht der Wandstärke des Sammelrohres. Damit ergibt sich der Vorteil einer engen Anlage zwischen Durchzug und Flachrohr und damit einer festen und dichten Verlötbarkeit.
  • Das erfindungsgemäße Sammelrohr wird vorteilhaft für einen Kältemittelkondensator einer Kraftfahrzeugklimaanlage oder auch für einen Kühlmittelkühler eines Kühlkreislaufes für ein Kraftfahrzeug verwendet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Ansicht von unten auf einen Teil eines Sammelrohres mit Durchzügen,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Sammelrohres gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch das Sammelrohr in der Ebene III-III in Fig. 1,
    Fig. 4
    einen Schnitt in der Ebene IV-IV gemäß Fig. 1,
    Fig. 5
    einen Schnitt in der Ebene V-V gemäß Fig. 4 und
    Fig. 6
    eine Einzelheit X gemäß Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt einen Teil eines Sammelrohres 1, welches vorzugsweise aus einem Aluminiumwerkstoff herstellbar und für Wärmeübertrager, z. B. einen Kühlmittelkühler für Kraftfahrzeuge verwendbar ist. In die Unterseite (Zeichenebene) des Sammelrohres 1 sind Durchzüge 2 mit einem flachovalen Querschnitt eingebracht, welche der Aufnahme von nicht dargestellten Flachrohren dienen. Die Flachrohre, ebenfalls aus einer Aluminiumlegierung herstellbar, werden mit dem Sammelrohr verlötet. Das Sammelrohr 1 endet stirnseitig in einem Stutzen 1a, an welchen ein nicht dargestellter Kühlmittelschlauch anschließbar ist. Das andere nicht dargestellte Ende des Rohres ist stirnseitig verschließbar, z. B. durch einen eingelöteten Deckel. Die Durchzüge 2, welche in ihrer Längserstreckung quer zu einer Längsachse 1b des Sammelrohres 1 verlaufen, sind in gleichen Abständen zueinander angeordnet, d. h. mit einem Maß t, welches als Rohrteilung bezeichnet wird. Zwischen benachbarten Durchzügen 2 im Bereich der Rohrteilung t sind abgeflachte, gegenüber den Durchzugsöffnungen 2 erhabene, längliche Bereiche 3 angeordnet, auf welche unten genauer eingegangen wird.
  • Fig. 2 zeigt das Sammelrohr 1 in einer Ansicht von der Seite, d. h. gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 90° um die Achse 1 b verdreht. Die erhabenen abgeflachten Bereiche 3 erscheinen hier als Wellenberge einer Wellenlinie w. Zwischen den Wellenbergen 3 befinden sich Wellentäler 4, in deren Bereich die Durchzüge 2 (hier nicht dargestellt) angeordnet sind. Sämtliche Wellenberge 3 tangieren eine fiktive Ebene E, welche senkrecht zur Zeichenebene verläuft und von der Längsachse 1b den Abstand x aufweist, welcher kleiner als der Radius r des Sammelrohres 1 ist. Die Wellenberge 3 sind somit - was unten noch näher erläutert wird - gegenüber der Kreisform zurückgesetzt.
  • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Sammelrohr 1 in der Ebene III-III gemäß Fig. 1, d.h. durch einen Durchzug 2, welcher vom Kreisumfang aus gesehen nach innen, d. h. zum Mittelpunkt M des Sammelrohres 1 gerichtet ist, Der Durchzug 2 weist in radialer Richtung eine äußere Begrenzung in Form der Abflachung 3 und eine innere Begrenzung in Form einer Geraden 5, auf welche die Längskante des Durchzuges 2 bildet. Das Maß zwischen äußerer und innerer Begrenzungslinie 3, 5, welche parallel zueinander verlaufen, ist mit h, der Durchzugshöhe bezeichnet. An die Längskante 5 schließt sich radial auswärts eine umlaufende, bandförmige Kontaktfläche 6 an, welche durch zwei flache Längs- und zwei gerundete Schmalseiten gebildet wird, d. h. dem Umfang eines flachen Ovals bzw. des nicht dargestellten Flachrohres entsprechen. Die Abflachung 3, welche den Wellenbergen 3 in Fig. 2 entspricht, ist gegenüber dem Umfang des Kreises radial nach innen versetzt - sie bildet somit eine Sekante des Kreises. Die Länge der Abflachung 3 entspricht etwa der Längserstreckung des Durchzuges 2 im Bereich der Kontaktfläche 6. Das Sammelrohr 1 weist eine Wandstärke s auf, und die Kontaktfläche 6 weist eine radiale Erstreckung b auf, welche etwa der Wandstärke s entspricht. Die Längserstreckung der Durchzüge 2 ist mit bezeichnet.
  • Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch das Sammelrohr 1 in der Ebene IV-IV in Fig. 1, d. h. im Bereich des abgeflachten Bereiches 3 und in der Mitte zwischen zwei benachbarten Durchzügen 2. Der abgeflachte Bereich 3 erscheint in Fig. 4 als geschnittene Fläche, woraus deutlich wird, dass der ursprüngliche Kreisquerschnitt des Sammelrohres 1 in diesem Bereich abgeplattet ist. Der Durchzug 2 erscheint in diesem Schnitt als Ansicht von außen mit der inneren Längskante 5. Der Außendurchmesser des Sammelrohres 1 ist mit d = 2r bezeichnet.
  • Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Ebene V-V in Fig. 4, d. h. einen Axial- oder Längsschnitt durch das Sammelrohr 1. Zwischen zwei benachbarten Durchzügen 2 ist ein etwa dach- oder V-förmig ausgebildeter Wandbereich 7 erkennbar, dessen Scheitelpunkt durch den abgeflachten Bereich 3 gebildet wird. Beiderseits des abgeflachten Bereiches 3 erstrecken sich konisch geneigte Flächen 8, 9, welche trichterförmig auf die Kontaktflächen 6 zulaufen. Die Darstellung lässt erkennen, dass die Kontaktfläche 6 im Bereich der Schmalseiten etwas höhenversetzt gegenüber den Längsseiten der Durchzüge 2 ist.
  • Fig. 6 zeigt die Einzelheit X aus Fig. 1, d. h. eine Ansicht auf die Durchzüge 2 und den zwischen den Durchzügen 2 angeordneten abgeflachten Bereich 3, welcher in seiner Erstreckung quer zur Längsachse 1b etwa der Längserstreckung der Durchzüge 2 entspricht.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform entspricht das Maß I eines Durchzuges 2, d. h. dessen Längserstreckung ungefähr der Hälfte des Außendurchmessers d des Sammelrohres 1. Das Verhältnis I/d beträgt daher ungefähr 0,5. Abweichungen nach oben und nach unten sind möglich, wobei I/d immer kleiner als 1 ist.
  • Nach einem bevorzugten Herstellungsverfahren sind die Durchzüge 2 frei formbar, d. h. ohne Einlage einer Matrize im Sammelrohr 1 und ohne hydraulischen Gegendruck. Die Durchzüge 2 sind mit einem nicht dargestellten, radial zustellbaren mehrstufigen Werkzeug, einem keilförmigen Stempel mit Schneide und Kalibrierungsschaft, herstellbar. Die Schneide des Stempels trifft zunächst auf den kreiszylinderförmigen Umfang des Sammelrohres und reißt die Rohrwand auf. Durch weitere radiale Einwärtsbewegung des Stempels wird der in den oben genannten Figuren dargestellte Durchzug 2 geformt. Die Längskanten 5 sind aufgrund des freien Schneidvorganges als Abrisskanten ausgebildet.

Claims (15)

  1. Sammelrohr (1) für einen Wärmeübertrager mit im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt und mit nach innen gerichteten, flachovalen Durchzügen (2) zur Aufnahme von Flachrohrenden, wobei zwischen benachbarten Durchzügen (2) verformte Bereiche (3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die verformten Bereiche (3) in Umfangsrichtung abgeflacht ausgebildet sind.
  2. Sammelrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die abgeflachten Bereiche (3) jeweils in der Mitte zwischen benachbarten Durchzügen (2) angeordnet sind.
  3. Sammelrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der abgeflachten Bereiche (3) in Umfangsrichtung etwa der Länge der Längsseiten (5) der Durchzüge (2) entspricht.
  4. Sammelrohr nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung (1b) des Sammelrohres (1) gesehen und benachbart zu den abgeflachten Bereichen (3) zu den Durchzügen (2) abfallende Schrägflächen (8, 9) angeordnet sind,
  5. Sammelrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die verformten Bereiche (3) im Längsschnitt gesehen etwa dach- oder V-förmig (7, 8, 9) ausgebildet sind.
  6. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeflachten Bereiche (3) eine fiktive Ebene E tangieren, welche eine Abplattung des Kreisquerschnittes des Sammelrohres (1) bildet.
  7. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchzüge (2), ausgehend von den abgeflachten Bereichen (3), eine im Wesentlichen konstante Höhe h aufweisen, insbesondere im Bereich der Längskanten (5).
  8. Sammelrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Durchzüge (2) im Bereich der Schmalseiten geringer ist als im Bereich der Längsseiten (5).
  9. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseiten der Durchzüge (2) jeweils Abrisskanten (5) aufweisen.
  10. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchzüge (2) auf ihrer Innenseite eine umlaufende, bandförmige Kontaktfläche (6) aufweisen, welche eine Höhe b aufweist, die der Wandstärke s des Sammelrohres (1) entspricht.
  11. Sammelrohr nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (6) mit dem Flachrohrende verlötbar ist.
  12. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge I des Durchzuges und der Durchmesser d des Sammelrohres (1) ein Verhältnis I/d bilden, welches im Bereich zwischen 0,3 und 1, vorzugsweise in einem Bereich von 0,4 bis 0,6 liegt.
  13. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchzüge (2) mit einem in radialer Richtung zustellbaren Werkzeug, insbesondere einem mehrstufigen Schneid- und Kalibrierstempel herstellbar sind.
  14. Verwendung des Sammelrohres (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche für einen Kondensator einer Klimaanlage oder einen Kühlmittelkühler eines Kühlkreislaufes für ein Kraftfahrzeug.
  15. Wärmeübertrager mit einem Sammelrohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in den Durchzügen (2) Rohrenden von Flachrohren angeordnet und mit den Durchzügen verlötet sind.
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