EP1773676A1 - Dispositif de conditionnement et distribution d'un produit avec flacon filtre sterile muni d'un embout. - Google Patents

Dispositif de conditionnement et distribution d'un produit avec flacon filtre sterile muni d'un embout.

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EP1773676A1
EP1773676A1 EP05786093A EP05786093A EP1773676A1 EP 1773676 A1 EP1773676 A1 EP 1773676A1 EP 05786093 A EP05786093 A EP 05786093A EP 05786093 A EP05786093 A EP 05786093A EP 1773676 A1 EP1773676 A1 EP 1773676A1
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EP
European Patent Office
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container
product
air
valve
tip
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EP05786093A
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EP1773676B1 (fr
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Jacques Pozzi
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Sivel
Original Assignee
Sivel
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of packaging, and more particularly to that of the packaging and dispensing of a liquid, semi-fluid or suspension product intended to be sterilely preserved, without the addition of preservatives, and distributed in portions or in doses, especially in drops.
  • the invention more particularly relates to a device for packaging and dispensing a product, and which comprises a container for containing the product to be dispensed with a nozzle, the type without air intake, which the container is provided, the nozzle may be integral with said container or be mounted in a sealed manner on an open neck of said container.
  • These devices are used in particular in the pharmaceutical, cosmetic, and food fields, and for some more particularly in the ophthalmological field.
  • the container has a flexible portion which, when manually compressed, causes the product to pass through the bacteriological membrane and exit outside. of said container, through the mouthpiece.
  • FR 2 772 007 Another type of device which makes it possible to obtain a similar result is described in FR 2 772 007. It comprises a rigid container intended to contain the product to be packaged, a manual pump of the type without air inlet mounted on the container and intended to dispensing the product in unit doses, and a sterilizing filter placed in a renewal air circuit formed in the bottom of the container.
  • the major drawback of this type of device lies in the fact that the bottle is rigid and that it is necessary to use a dosing pump to dispense the product.
  • Such a pump described in patent FR 2 772 007 comprises numerous elements, including a metering chamber and two valves that isolate said chamber and dispense precise doses of product.
  • the pump used comprises a pusher itself provided with a nozzle through which the product is dispensed.
  • the pusher is movable and the product is dispensed when the pusher is released and returns to its initial position under the effect of a return spring.
  • a device comprising a pump lies in the impossibility of sterilizing it by heat. Indeed, the pump comprises plastic elements, some of which, by their nature, do not withstand the high temperatures required for prior sterilization of the entire device before it is put into use.
  • Another disadvantage of this type of device lies in the fact that the pump most often comprises metal elements, such as the spring or the valves when they consist of steel balls, incompatible with certain fragile or aggressive products or which may lead to an electrolytic effect.
  • a first object of the invention is to allow the use of simple containers, not permanently deformed under the effect of the depression created by an expulsion of the product.
  • Another object of the invention is to allow the use of a device for filtering the renewal air entering the container without having to use a pump to obtain the distribution of the product.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of similar devices of the state of the art and to provide such a device that is better suited to the various requirements of the practice than the known devices.
  • it proposes a device for packaging and dispensing a product, generally liquid, semi-fluid or in suspension, comprising a container intended to contain the product to be packaged. and distribute with an accessory, a set of renewal and filtration of air the the the the
  • the dispensing accessory is a nozzle whose container is provided, the assembly consisting of the container and nozzle comprising at least a portion flexible whose solicitation can cause the expulsion of product, and a first valve associated with the tip allowing the product to leave the container when said flexible portion of the entire container and the nozzle is requested, without allowing outside air entering said container when said flexible portion is released, and said air renewal and filtration assembly is associated with a second valve allowing outside air to enter said container when said flexible portion of the entire container and the nozzle is released, without allowing the product or substantially air contained inside the container to exit when said flexible portion is asked.
  • the device makes it possible to dispense portions or doses of product by simple pressure on at least one flexible part of the container-nozzle assembly, and to compensate for the depression thus created in the container by an air inlet, preferably a sterile one, through the whole of renewal and filtration.
  • the container consists of two separately molded parts assembled in a sealed manner, one of which may comprise the tip or be constituted by the endpiece itself, which is associated with the first valve, and possibly the renewal and filtration of the air, and the other part may comprise a rigid portion for the housing of the air renewal and filtration device, when the latter is not placed in the nozzle.
  • the tip forms an integral part of the container, for example comes from the
  • the container comprises a substantially rigid portion on which is attached and fixed the tip which comprises at least one flexible portion, and said substantially rigid portion may be an extension of the rigid bottom of the container.
  • said air renewal and filtration assembly may be located in the endpiece or in the rigid bottom integral with a substantially rigid portion of the container, and this assembly comprises a filter which may be either overmoulded or welded. ultrasound, or assembled by any other means. It allows the passage of outside air by simple suction to the interior of the container, to compensate for the depression generated by the distribution of a portion of product.
  • the container does not necessarily comprise a rigid part, and the flexible part may be constituted by a part of the mouthpiece or a part of the mouthpiece. body of the container.
  • the filter will be selected either hydrophobic or hydrophilic, but always so as to prevent any interior product output from the container to the outside.
  • this face is rendered partially or even completely impervious to air, which can not escape, either very easily, from the inside of the container to the outside.
  • the device comprises an additional valve associated with said air renewal and filtration assembly, and disposed between the filter and the interior volume of the container, and intended to prevent any leakage of the product and air contained in the container by an air inlet passage of said assembly and any contact between the product and the filter.
  • a valve will be used in the case where the nature of this product would not find a filter quality compatible with its valve function allowing air to pass in the direction of the outside towards the interior of the container, but preventing any passage of product and air in the opposite direction from the inside to the outside of the container, after having been wetted by the product.
  • This valve may also be used in all cases where the nature of the filter would be incompatible with the product contained in the container.
  • This valve may also not be located in the immediate vicinity of the air exchange assembly but at any point inside the container when it performs its main function of preventing any air passage or liquid from the inside to the outside of the container when the flexible part is requested.
  • this valve is elastically deformable and cooperates with a seat located on the bottom, or on the tip, or on a piece located in the tip.
  • Such an elastic valve can effectively prevent any exit of the product or air to the outside of the container through the air inlet passage, while allowing the entrance of the outside air flexing elastically inwards of the container, under the effect the
  • This dispensing tip which may be molded with the body of the container or separately, comprises a valve which may be of the same construction as the elastic valve located in the air renewal and filtration assembly, either of different construction or constituted by the endpiece itself, but of a nature to always perform the same function, namely to allow the exit of the product by the effect of an overpressure when the deformable flexible part is stressed, and to prevent any entry of air by the effect of suction when said flexible portion is released.
  • the tip when the tip is made of an elastic material, it is the lips-like ends of the tip itself that can open and close on a central seat to form a valve.
  • the first valve, associated with the nozzle is constituted by at least a portion of the nozzle itself.
  • the second valve associated with the air renewal and filtration assembly may consist of at least one filter of said assembly.
  • this second valve associated with this assembly for the air inlet and the associated first valve at the tip for the outlet of the product may form a single piece.
  • an advantageously sterile product dispensing assembly consisting of a deformable chamber delimited by the receptacle itself and / or its mouthpiece, and two valves, one exclusively allowing the product to be dispensed. through the mouthpiece when the container and / or its the the the the
  • the nozzle is or are compressed (s) and the other allowing exclusively the entry of outside air through a passage in which is placed a filter when the container and / or its tip is or are no longer solicited (s).
  • it may be useful to limit the deformation of at least one flexible portion of the container and / or the tip, so as to obtain the distribution of a portion reproducible.
  • the endpiece and / or the container itself comprises at least one part situated inside or outside and facing said flexible part, said part of which will limit the deformation, or said flexible part is realized in such a way, as accordion for example, that it deforms, always substantially the same way.
  • the flexible deformable portion When filtration and air exchange assembly is located in the bottom of the rigid container, the flexible deformable portion is located in the nozzle and that its deformation is limited, it may be advantageous to place the additional valve in the endpiece between the deformable flexible part and the bottom of the rigid container.
  • the filling of the container can be effected by the portion opposite to the tip, before the laying of a rigid bottom molded separately from the rest of the container, and assembled in a sealed manner to a substantially rigid portion of the container.
  • FIG. 1 is a schematic axial sectional view of a first example of a device according to the invention, showing a container made in two parts joined to each other, with sealing, wherein a part is composed of a flexible body and a nozzle integrally molded with the body and having a valve, and the other part is a rigid bottom in which there is a set of renewal and air filtration;
  • FIG. 2 is an axial half-sectional view of a variant of the invention, showing a nozzle molded separately from the rest of the container and attached thereto, and having a flexible portion and a valve;
  • FIG. 3 is an axial sectional view of a variant of the device shown in Figure 1 in which an additional valve is located in the rigid bottom of the container;
  • FIG. 4 is an enlarged view in partial axial half-section showing a second embodiment of FIG. the the
  • FIG. 5 is a view similar to Figure 4 in which a third embodiment of the valve is shown;
  • FIGS. 5a and 5b are views, similar to FIG. 5, of nozzle variants in which the endpiece itself acts as a valve;
  • FIG. 6 is an axial half-sectional view of a similar device to that of Figure 3, in the use position when the flexible portion of the container is requested for the distribution of the product;
  • FIG. 8a is an enlarged view in partial axial half-section of the device representing the air renewal and filtration assembly located in the endpiece;
  • Figure 8b is a view similar to Figure 8a of a variant in which the two valves form a single piece;
  • Figure 8c is a view similar to Figures 8a and 8b of another embodiment in which the nozzle acts as a valve;
  • FIG. 9 is an axial half-sectional view of a tip similar to that of the device of Figure 2 and on which there is shown an elastic piece acting as a return spring of the flexible tip portion;
  • FIG. 10 is a view similar to Figure 2 in which the flexible portion of the tip is accordion-shaped;
  • FIG. 11 is a view similar to Figure 2 in which is shown a part for limiting the deformation of the flexible portion of the tip;
  • FIG. 12 is a view similar to FIG. 11 in which an additional valve and a seat associated with said valve are located in the tip; and
  • FIG. 13 is an axial half-sectional view in which the flexible portion is located in the nozzle which acts as a valve, the deformation of said flexible portion is limited, an additional valve and its associated seat are located in the end piece and in which is represented a third valve.
  • the packaging and dispensing device comprises a container 1, composed of a flexible central part 2 of generally cylindrical shape, of a rigid lower body or end portion 7, also of generally cylindrical shape. , secured and sealed with a rigid bottom 6 in which there is a renewal and air filtration assembly comprising an air inlet passage 9 opening on an air filter 8, and a part of upper end forming tip 3, in which there is an annular elastic valve 4 cooperating with a central and axial seat 5, and allowing the opening and closing of a channel 10 defined around the seat 5, for the distribution of the product 11 content in the body of the container.
  • the resilient valve comprises an annular bead 19, retained between a central annular and axial portion 20 of the nozzle 3 and a radial and annular extension 21 of the seat 5, and a deformable cylindro-conical portion 4, which is supported by the central seat 5 in the rest position.
  • the mounting of this valve is such that at rest, it is in compression on the seat 5 so that it closes the passage 10, when not requested.
  • the part 3 forming tip may include an external thread 12 for mounting a plug protection 13.
  • the filter 8 is sealingly secured to the rigid bottom 6 either by overmolding, by ultrasonic welding, or by any other means so that the air entering the container 1 through the passage 9 is forced to pass through. of this filter 8.
  • the inner face 14 of the filter 8 which is in constant contact with the product contained in the internal volume of the body 11 of the container 1 is wetted by this product which makes it substantially impervious to air in the direction from the inside to the outside of the container.
  • a filter of hydrophobic quality will be chosen, and if the product is of non-aqueous nature, a filter of hydrophilic quality will be chosen.
  • the container with its parts 2, 7 and the tip 3 is molded in one piece of synthetic material, and also that each of the elements constituting the bottom 6, the plug 13 and the seat 5-21 .
  • FIG. 2 represents a variant of the device represented in FIG. 1 in which the end piece 3, provided with the elastic valve 4 cooperating with the seat 5-21 as in FIG. 1, is manufactured, by molding in synthetic material, separately from the container 1 also molded of synthetic material.
  • This container 1 comprises a rigid part 7, on which the end piece 3 is fixed in a sealed manner.
  • This rigid part 7 is an extension of the bottom 6, in which the filter 8 of the renewal and filtration assembly is assembled. air.
  • the tip 3 comprises a flexible portion 25, of equivalent function to the flexible portion 2 of the container 1 of Figure 1, and which is fixed to the portion 7 by a stiffer end portion
  • FIG. 3 represents a device similar to that shown in FIG.
  • This resilient valve 15 in the form of a flat or slightly frustoconical annular disk, is retained by a key 16, molded separately and secured to the rigid bottom 6 or integrally molded with this bottom 6, and the valve 15 cooperates with a seat advantageously, but not necessarily conical 17 forming part of the bottom 6.
  • the mounting of this valve 15 between the key 16 and the seat 17 is such that the elastic valve 15 is normally constantly applied to the seat 17. It allows the opening and closing an inlet passage 18 formed in the key 16 or in the bottom 6 and taken by the air after passing through the first passage 9 and the filter 8.
  • the device as shown in Figure 3 operates in the following manner, with reference to Figures 6 and 7, on which the container is shown upside down, that is to say the tip 3 facing downwards.
  • This distribution of the product stops when the user stops pressing the flexible part 2 of the container 1.
  • valve 4 resiliently returns to the rest position in contact with the central part of the seat 5 and thus closes the outlet channel 10.
  • valve 15 returns the latter to its initial position in contact with the seat 17.
  • the entire device is then at equilibrium, and the product is isolated from the outside atmosphere and protected from any pollution.
  • the volume of product dispensed has been replaced by an equivalent volume of filtered air.
  • the filter 8 may preferably be sterilant and, if the entire device has been either filled under sterile conditions or has been terminally sterilized after filling, the product can be kept sterile for the duration of its use.
  • the operating mode of the device shown in Figure 1, that is to say without the additional valve 15, is substantially identical.
  • the filter 8 itself that acts as a valve by preventing any product or indoor air exit in the first phase (of the arrow A) and allowing the outside air to enter the container in the second phase (of arrow B).
  • the operating mode of the device shown in Figure 2 is also substantially identical. In this case, it is the flexible portion 25 of the nozzle 3 which is biased in place of the flexible portion 2 of the container 1 of Figures 1 and 3.
  • FIG. 5 represents a third embodiment of the valve 4, which is, in this case, external the the
  • Figure 5a shows a construction of 1'embout 3, such that it alone forms a valve by closing on itself, without the presence of a valve seat which is no longer necessary here.
  • the ends 24a in the form of flexible tip lips 3 deviate under the effect of an overpressure in the container 1, and thus leave the product out through the passage 10 and then close on themselves when the overpressure ceases and plug the passage 10, thus preventing any entry of air into the container.
  • FIG. 5b shows another embodiment of the tip, similar to that shown in FIG. 5a, but in which the flexible part 24 of tip 3 closes on a valve seat and support 5, through which the passage is formed. 10.
  • the ends 24a of the flexible portion 24 can also move away and close on themselves to remove any remaining product at the end of 1 tip.
  • Figure 8a shows a variant in which the device for renewing and filtering the air is placed in the nozzle 3.
  • the heel 19 of the valve 4 is held between the parts 20 of the nozzle 3 and 21 of the seat 5, and this valve 4 opens under the effect of the pressure created in the container 1, and closes hermetically on the valve seat 5 when the excess pressure ceases.
  • the air intake passage 9a is located through the upper face of the nozzle 3, the filter 8 is placed on the inner face of this nozzle 3, and the optional valve 15a, corresponding functionally to the valve 15 of the 3 and associated with the air renewal device is maintained, when it exists between the portion 20 of the nozzle 3 and the portion 21 of the valve seat 5.
  • This valve 15a opens and closes elastically, so respectively to let the air in, and come to rest on the seat 17a of the nozzle 3, under the same conditions as the valve 15 of Figure 3.
  • FIG. 8b is a variant of FIG. 8a, in which the valve 4a and the valve 15a, whose respective functions are to let the product out and let in the air, as explained above, form only one only part being connected by their common portion 19a retained between the parts 20 and 21.
  • a lateral protrusion 30 of the portion 21 of the valve seat 5 allows the latter to be secured to the tip 3, and this protrusion 30 comprises a passage 18a through which the air, which has passed through the passage 9a and the filter 8, can enter the interior of the container 1, when the valve 15a is spaced from its seat 17a.
  • FIG. 8a may comprise a dip tube 29 that hooks onto a vertical or axial protrusion 28 of the valve seat 5.
  • This dip tube 29 when it exists, allows the arrival of the product up to the outlet passage 10 and allows the use of the entire device in place.
  • This construction can be applied to all the other variants described above, which can therefore be used in one or the other position, that is to say at the place, with the end piece 3 at the top (see Figures 1,2,3), and upside down, with the tip 3 at the bottom (see Figures 6 and 7).
  • the use of the device in reverse for ophthalmological application and in the place for nasal use is thus preferred.
  • FIG. 8c shows a combination of the means of FIGS. 5b and 8a, in which the filtration and air renewal assembly composed of the passage 9a and of the filter 8 is placed in the end piece 3, and where the elastic part 24 of the nozzle which is supported on the seat 5 replaces the valve 4.
  • the filter 8 may be molded onto the endpiece 3, or ultrasonically welded to the protrusion 30 of the seat 5, or assembled so sealed by any other means to one or other of these parts.
  • the additional valve 15a whose heel is retained in the portion 20 of the seat 5, and which is supported, when at rest, on the seat 17a located on the nozzle 3.
  • This valve 15a is not mandatory and the system can operate without its presence.
  • FIG. 9 represents the end piece 3 inside which an elastic piece 31 reinforces the elastic return of the flexible part 25, so as to create a greater depression inside the container 1, and thus to facilitate the entry of renewal air by aspiration.
  • This elastic piece 31, shown inside the tip 3, is an extension of the seat 5, but could be of any other shape and disposed at any point of the device, since it ensures a more efficient return of the part flexible container and / or nozzle to its initial position.
  • FIG. 10 represents a variant of shape of the flexible part 25 of the end piece 3.
  • This flexible part 25 is no longer solicited here laterally, but axially or vertically, by bearing on the collar 26, and the accordion shape of this flexible part 25 coming when it is compressed in contact with the rigid portion 7 of the container 1 limits its movement creating a metering chamber 34 and allows a metered dispensing of the product, and allows it to resume its original shape by creating a depression that will cause a renewal air inlet through the filter 8. In the case where this vacuum is insufficient, it is possible to provide an additional elastic piece allowing a return of the flexible part 25 more effective.
  • This additional piece can be of any kind and of any suitable form.
  • FIG. 11 represents the container provided with its endpiece 3 with its flexible part 25, the displacement of which the
  • the residual volume of air 33 increases as successive portions of product 11 are expelled and the pressure increase caused by the displacement of a given volume of product 11 increases. decreases as the device is used. Under these conditions expulsion of the product 11 outside the container is not obtained by a constant force and the accuracy of the dosage can be affected.
  • valve 15 will prevent any transmission to the air 33 of the pressure exerted on the liquid 11 by the deformation of the flexible part 25 thereby ensuring its primary function of preventing any air outlet when the flexible part is requested, but will allow the the the the the the the the valve 15
  • the container can be filled advantageously by the open part opposite the tip 3, in the inverted position and before the assembly of the rigid bottom 6.
  • the container 1 can be either molded in synthetic material or made of any material such as glass or metal .

Abstract

Le dispositif de conditionnement et distribution d'un produit liquide, semi-fluide ou en suspension, comprend un récipient (1) contenant le produit (11) à distribuer par un embout (3), ainsi qu'un ensemble de renouvellement et filtration (9, 8) de l'air entrant dans le récipient (1) après une distribution de produit, l'ensemble du récipient (1) et de l'embout (3) dont le récipient est muni comportant au moins une partie souple (2), dont la sollicitation provoque l'expulsion de produit, et un premier clapet (4) associé à l'embout (3) pour la sortie du produit lorsque la partie souple (2) est sollicitée sans permettre l'entrée d'air extérieur lorsque la partie souple (2) est relâchée, l'ensemble de renouvellement et filtration d'air (9, 8) étant associé à un deuxième clapet permettant à l'air extérieur d'entrer dans le récipient (1) lorsque la partie souple (2) est relâchée, sans permettre au produit (11) ni à l'air (33) contenus dans le récipient (1) de sortir lorsque la partie souple (2) est sollicitée. Application au conditionnement et à la distribution de produits stériles, notamment de gouttes en ophtalmologie.

Description

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT ET DISTRIBUTION D'UN PRODUIT AVEC FLACON FILTRE STERILE MUNI D'UN EMBOUT.
La présente invention se rapporte au domaine technique de l'emballage, et plus spécialement à celui du conditionnement et de la distribution d'un produit liquide, semi-fluide ou en suspension destiné à être conservé stérilement, sans l'adjonction de conservateurs, et distribué par portions ou en doses, notamment en gouttes.
L'invention a plus particulièrement pour objet un dispositif de conditionnement et distribution d'un produit, et qui comprend un récipient destiné à contenir le produit devant être distribué à l'aide d'un embout, du type sans entrée d'air, dont le récipient est muni, l'embout pouvant faire partie intégrante dudit récipient ou être monté d'une manière étanche sur un col ouvert dudit récipient.
On connaît des dispositifs de conditionnement de structure classique qui permettent de conserver et distribuer un produit sous forme de doses ou de gouttes ou sous toute autre forme, tout en maintenant sa stérilité pendant toute la durée de son utilisation.
Ces dispositifs sont utilisés notamment dans les domaines pharmaceutique, cosmétique, et de l'alimentation, et pour certains plus particulièrement dans le domaine ophtalmologique.
Ainsi on connaît de tels dispositifs décrits dans les brevets FR 2 770 495, FR 2 638 428 et FR 2 661 401 dans lesquels un récipient est muni d'un embout distributeur dans lequel une membrane filtrante bactériologique est placée et permet de stériliser le produit lorsqu'il est expulsé du récipient.
Dans ces dispositifs, le récipient comporte une partie souple qui, lorsqu'elle est manuellement comprimée, provoque le passage du produit au travers de la membrane bactériologique et sa sortie à l'extérieur dudit récipient, au travers de l'embout.
Il faut noter que, lorsqu'une portion de produit est expulsée à l'extérieur du récipient, il se crée à l'intérieur dudit récipient une dépression qu'il est nécessaire de compenser, soit par une entrée d'air de renouvellement équivalente au volume de produit expulsé, soit par une réduction correspondante du volume intérieur du récipient, pouvant être obtenue par une déformation correspondante du récipient. Or, les membranes existantes à ce jour ne permettent pas le passage d'un flux de produit (liquide, semi-fluide ou en supension) dans un sens, c'est-à-dire de l'intérieur du récipient vers l'extérieur, et celui d'un flux d'air en sens inverse, c'est-à-dire de l'extérieur vers l'intérieur du récipient. En effet, les faces intérieure et extérieure de la membrane sont « mouillées » par le passage du produit et la face extérieure s'oppose à l'entrée de l'air de renouvellement. Dans ce type de dispositif, il est donc nécessaire de prévoir un récipient dont le volume intérieur est variable et diminue au fur et à mesure que le produit qu'il renferme est distribué.
Cet impératif conduit à des récipients inesthétiques et difficiles à manipuler lorsqu'ils ne sont pas protégés par . une enveloppe extérieure protectrice, ou difficiles et onéreux à fabriquer lorsqu'il est prévu une telle enveloppe extérieure protectrice. Un autre inconvénient de ces dispositifs réside dans le fait qu'il n'est pas possible de distribuer des produits de viscosité élevée qui nécessitent une pression trop importante pour traverser des membranes stérilisantes dont les pores ont un diamètre extrêmement faible. Ils ne permettent pas non plus la distribution de produits en suspension dont les particules sont arrêtées par la membrane.
Un autre type de dispositif qui permet d'obtenir un résultat analogue est décrit dans FR 2 772 007. Il comprend un récipient rigide destiné à contenir le produit à conditionner, une pompe manuelle du type sans entrée d'air montée sur le récipient et destinée à distribuer le produit en doses unitaires, et un filtre stérilisant placé dans un circuit d'air de renouvellement ménagé dans le fond du récipient. L'inconvénient majeur de ce type de dispositif réside dans le fait que le flacon est rigide et qu'il est nécessaire d'utiliser une pompe de dosage pour distribuer le produit. Une telle pompe décrite dans le brevet FR 2 772 007 comprend de nombreux éléments, dont une chambre de dosage et deux clapets qui permettent d'isoler ladite chambre et de distribuer des doses précises de produit. Cette construction est très onéreuse, elle augmente considérablement le prix de revient du dispositif, et le coût d'une telle pompe peut être pratiquement équivalent à celui du flacon lui-même. Le coût d'un tel dispositif le rend inapte à son utilisation dans certains domaines comme, par exemple, le domaine ophtalmologique, dans lequel les produits sont proposés à prix bas et ne nécessitent pas un dosage précis, puisque les produits sont distribués sous forme de gouttes. Or une pompe capable de distribuer des gouttes nécessite une construction très précise qui augmente d'autant son coût.
Un autre inconvénient d'un tel dispositif réside dans le fait que la pompe utilisée comporte un poussoir lui-même muni d'un embout par lequel le produit est distribué. De par la construction de la pompe, le poussoir est mobile et le produit est distribué lorsque le poussoir est relâché et revient en position initiale sous l'effet d'un ressort de rappel. Cette mobilité du poussoir, et donc de l'embout au travers duquel le produit est distribué, rend l'ensemble du dispositif l'l'
inapte, voire dangereux, à la distribution de gouttes ophtalmologiques.
Un autre inconvénient d'un dispositif comportant une pompe réside dans impossibilité de le stériliser par la chaleur. En effet, la pompe comporte des éléments en matière plastique dont certains, de par leur nature, ne résistent pas aux températures élevés indispensables à la stérilisation préalable de ensemble du dispositif avant sa mise en utilisation. Un autre inconvénient de ce type de dispositif réside dans le fait que la pompe comporte le plus souvent des éléments métalliques, comme le ressort ou les clapets lorsqu'ils sont constitués par des billes d'acier, incompatibles avec certains produits fragiles ou agressifs ou pouvant entraîner un effet éleσtrolytique.
Un premier but de l'invention est de permettre l'utilisation de récipients simples, ne se déformant pas de façon permanente sous l'effet de la dépression créée par une expulsion du produit. Un autre but de l'invention est de permettre l'utilisation d'un dispositif filtrant l'air de renouvellement entrant dans le récipient sans avoir à utiliser une pompe pour obtenir la distribution du produit. Plus généralement, l'invention a pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs analogues de l'état de la technique et de proposer un tel dispositif qui convienne mieux aux diverses exigences de la pratique que les dispositifs connus. A l'effet d'atteindre les buts recherchés par l'invention, celle-ci propose un dispositif de conditionnement et distribution d'un produit, généralement liquide, semi-fluide ou en suspension, comprenant un récipient destiné à contenir le produit à conditionner et distribuer à l'aide d'un accessoire, un ensemble de renouvellement et de filtration de l'air l'l'l'
entrant dans le récipient après une distribution d'une portion ou dose de produit, et se caractérisant en ce que l'accessoire de distribution est un embout dont le récipient est muni, l'ensemble constitué par le récipient et embout comportant au moins une partie souple dont la sollicitation permet de provoquer l'expulsion de produit, et un premier clapet associé à l'embout permettant au produit de sortir du récipient lorsque ladite partie souple de l'ensemble du récipient et de l'embout est sollicitée, sans permettre à l'air extérieur d'entrer dans ledit récipient lorsque ladite partie souple est relâchée, et ledit ensemble de renouvellement et de filtration d'air est associé à un deuxième clapet permettant à l'air extérieur d'entrer dans ledit récipient lorsque ladite partie souple de l'ensemble du récipient et de l'embout est relâchée, sans permettre au produit ni sensiblement à air contenus à intérieur du récipient de sortir lorsque ladite partie souple est sollicitée. Ainsi le dispositif permet de distribuer des portions ou doses de produit par simples pressions sur au moins une partie souple de l'ensemble récipient-embout, et de compenser la dépression ainsi créée dans le récipient par une arrivée d'air, de préférence stérile, au travers de l'ensemble de renouvellement et filtration.
Avantageusement, le récipient est constitué de deux parties moulées séparément et assemblées de manière étanche, dont l'une peut comprendre l'embout ou être constituée par l'embout lui-même, auquel est associé le premier clapet, et éventuellement, le dispositif de renouvellement et filtration de l'air, et l'autre partie peut comprendre une partie rigide pour le logement du dispositif de renouvellement et filtration de l'air, lorsque ce dernier n'est pas placé dans l'embout. Dans une première forme de réalisation, l'embout fait partie intégrante du récipient, par exemple vient de l'
moulage avec le récipient, qui comporte au moins une partie souple, et une partie rigide, constituant le fond du récipient, peut être rapportée et solidarisée avec étanchéité à une partie sensiblement rigide du récipient. Dans une seconde forme de réalisation le récipient comporte une partie sensiblement rigide sur laquelle est rapporté et fixé l'embout qui comporte au moins une partie souple, et ladite partie sensiblement rigide peut être un prolongement du fond rigide du récipient. Dans les deux variantes, ledit ensemble de renouvellement et filtration d'air peut être situé dans l'embout ou dans le fond rigide solidaire d'une partie sensiblement rigide du récipient, et cet ensemble comprend un filtre qui peut être soit surmoulé, soit soudé aux ultrasons, soit assemblé par tout autre moyen. Il permet le passage de l'air extérieur par simple aspiration vers l'intérieur du récipient, afin de compenser la dépression engendrée par la distribution d'une portion de produit. Dans le cas où l'ensemble de renouvellement et filtration de l'air est placé dans l'embout, le récipient ne comprend pas nécessairement de partie rigide, et la partie souple peut être constituée par une partie de 1'embout ou une partie du corps du récipient. Suivant la nature du produit contenu dans le récipient, le filtre sera choisi soit hydrophobe soit hydrophile, mais toujours de façon à empêcher toute sortie de produit de intérieur du récipient vers 1'extérieur. Lorsque la face interne du filtre qui est en contact avec le produit a été mouillée, cette face est rendue partiellement, voire entièrement imperméable à l'air, qui ne peut pas non plus, ou très difficilement, s'échapper de l'intérieur du récipient vers l'extérieur.
Ainsi, en choisissant soigneusement la nature du filtre, on réalise à l'aide de ce dernier et d'une manière avantageusement simple, un clapet qui permet à l'l'l'l'
l'air extérieur d'entrer à l'intérieur du récipient, mais qui s'oppose, lorsque la partie souple du récipient ou de 1'embout est sollicitée, toute sortie du liquide ou sensiblement de air vers extérieur. Dans une variante, le dispositif comprend un clapet supplémentaire associé audit ensemble de renouvellement et filtration de l'air, et disposé entre le filtre et le volume intérieur du récipient, et destiné à empêcher toute fuite du produit et de air contenus dans le récipient par un passage d'entrée d'air dudit ensemble et tout contact entre le produit et le filtre. Un tel clapet sera utilisé dans le cas où la nature de ce produit ne permettrait pas de trouver une qualité de filtre compatible avec sa fonction de clapet permettant à air de passer dans le sens de l'extérieur vers l'intérieur du récipient, mais empêchant tout passage de produit et d'air dans le sens opposé de l'intérieur vers l'extérieur du récipient, après avoir été mouillé par le produit. Ce clapet pourra également être utilisé dans tous les cas où la nature du filtre serait incompatible avec le produit contenu dans le récipient.
Ce clapet peut aussi ne pas être situé aux abords immédiats de l'ensemble de renouvellement d'air mais à un endroit quelconque à l'intérieur du récipient dès lors qu'il assure sa fonction principale à savoir empêcher tout passage d'air ou de liquide de l'intérieur vers l'extérieur du récipient lorsque la partie souple est sollicitée.
Avantageusement, ce clapet est élastiquement déformable et coopère avec un siège situé sur le fond, ou sur l'embout, ou sur une pièce située dans l'embout. Un tel clapet élastique peut efficacement empêcher toute sortie du produit ou de l'air vers l'extérieur du récipient par le passage d'entrée d'air, tout en permettant l'entrée de l'air extérieur en fléchissant élastiquement vers l'intérieur du récipient, sous l'effet l'
de l'aspiration de l'air extérieur après l'expulsion d'une portion de produit au travers de l'embout distributeur.
Cet embout distributeur, qui peut être moulé soit avec le corps du récipient soit séparément, comporte un clapet qui peut être soit de même construction que le clapet élastique situé dans l'ensemble de renouvellement et filtration d'air, soit de construction différente, soit constitué par l'embout lui-même, mais de nature à toujours assurer la même fonction, à savoir permettre la sortie du produit par l'effet d'une surpression lorsque la partie souple déformable est sollicitée, et empêcher toute entrée d'air par l'effet d'une aspiration lorsque ladite partie souple est relâchée. Dans une variante, lorsque l'embout est constitué d'un matériau élastique, ce sont des extrémités en forme de lèvres de l'embout lui-même qui peuvent s'ouvrir et se refermer sur un siège central pour former un clapet. Dans ce cas, le premier clapet, associé à l'embout, est constitué par au moins une partie de l'embout lui-même.
Dans une autre variante le deuxième clapet, associé à l'ensemble de renouvellement et filtration d'air, peut être constitué par au moins un filtre dudit ensemble.
Dans une autre variante encore, et lorsque l'ensemble de renouvellement et filtration d'air est placé dans embout et qu'il comprend un clapet supplémentaire, ce deuxième clapet associé à cet ensemble pour l'entrée d'air et le premier clapet associé à l'embout pour la sortie du produit peuvent ne former qu'une seule pièce.
On réalise ainsi , d'une manière simple, un ensemble distributeur de produit avantageusement stérile, composé d'une chambre déformable délimitée par le récipient lui-même et/ou son embout, et deux clapets, 1'un permettant exclusivement la sortie du produit au travers de l'embout lorsque le récipient et / ou son l'l'l'l'
embout est ou sont comprimé(s) et l'autre permettant exclusivement l'entrée d'air extérieur par un passage dans lequel est placé un filtre lorsque le récipient et / ou son embout n'est ou ne sont plus sollicité(s) . Dans certaines utilisations, pour lesquelles la distribution du produit nécessite un dosage relatif, il peut être utile de limiter la déformation d'au moins une partie souple du récipient et / ou de l'embout, de façon à obtenir la distribution d'une portion reproductible. A cet effet l'embout et/ou le récipient lui-même comprend au moins une pièce située à l'intérieur où à l'extérieur et en regard de ladite partie souple, dont ladite pièce limitera la déformation, ou bien ladite partie souple est réalisée de telle manière, comme en accordéon par exemple, qu'elle se déforme, toujours sensiblement de la même façon.
Lorsque ensemble de filtration et de renouvellement d'air est situé dans le fond du récipient rigide, que la partie souple déformable est située dans l'embout et que sa déformation est limitée, il peut être avantageux de placer le clapet supplémentaire dans 1'embout entre la partie souple déformable et le fond du récipient rigide.
Dans ces conditions, lorsque la partie souple de l'embout sera sollicitée et sa déformation limitée, la pression exercée sur le liquide contenu dans l'embout ne sera pas transmise à air contenu dans le récipient.
Dans certaines conditions d'utilisation dans lesquelles le mouillage de la face interne du filtre par le produit rend difficile le passage de l'air de renouvellement de extérieur vers intérieur du récipient, et/ou, plus généralement, dans le cas où l'élasticité de la partie souple, tendant à la ramener à sa position initiale après l'expulsion d'une portion de produit, n'est pas capable, à elle seule, de créer une dépression suffisante pour que cet air de renouvellement entre dans le récipient, il peut être utile de créer une aspiration complémentaire par l'adjonction, à l'intérieur ou à l'extérieur de la partie souple du récipient et / ou de l'embout, d'au moins une pièce élastiquement déformable faisant fonction de ressort de rappel et sollicitant au moins une partie souple.
Enfin, le remplissage du récipient peut s'effectuer par la partie opposée à l'embout, avant la pose d'un fond rigide moulé séparément du reste du récipient, et assemblé d'une manière étanche à une partie sensiblement rigide du récipient.
D'autres caractéristiques et avantages de 1'invention ressortent de la description donnée ci- dessous, en référence aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un premier exemple de dispositif conforme à l'invention, représentant un récipient réalisé en deux parties assemblées l'une à l'autre, avec étanchéité, dans lequel une partie est composée d'un corps souple et d'un embout venu de moulage avec le corps et comportant un clapet, et l'autre partie est un fond rigide dans lequel se trouve un ensemble de renouvellement et filtration d'air;
- la figure 2 est une vue en demi-coupe axiale d'une variante de l'invention, représentant un embout moulé séparément du reste du récipient et rapporté sur ce dernier, et comportant une partie souple et un clapet ;
- la figure 3 est une vue en coupe axiale d'une variante du dispositif représenté dans la figure 1 dans laquelle un clapet supplémentaire est situé dans le fond rigide du récipient ; - la figure 4 est une vue agrandie en demi-coupe axiale partielle représentant un deuxième mode de l'l'
construction du clapet situé dans l'embout;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 dans laquelle un troisième mode de réalisation du clapet est représenté ; - les figures 5a et 5b sont des vues, analogues à la figure 5, de variantes d'embout dans lesquelles 1'embout fait lui-même fonction de clapet ;
- la figure 6 est une vue en demi-coupe axiale d'un dispositif analogue à celui de la figure 3, en position d'utilisation lorsque la partie souple du récipient est sollicitée pour la distribution du produit ;
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 6 lorsque la partie souple du récipient n'est plus sollicitée et reprend élastiquement sa forme initiale ; - la figure 8a est une vue agrandie en demi-coupe axiale partielle du dispositif représentant l'ensemble de renouvellement et filtration d'air situé dans embout ;
- la figure 8b est une vue analogue à la figure 8a d'une variante dans laquelle les deux clapets forment une seule pièce ;
- la figure 8c est une vue analogue aux figures 8a et 8b d'une autre variante dans laquelle l'embout fait fonction de clapet ;
- la figure 9 est une vue en demi-coupe axiale d'un embout analogue à celui du dispositif de la figure 2 et sur laquelle on a représenté une pièce élastique faisant fonction de ressort de rappel de la partie souple de embout;
- la figure 10 est une vue analogue à la figure 2 dans laquelle la partie souple de l'embout est en forme d'accordéon ;
- la figure 11 est une vue analogue à la figure 2 dans laquelle est représenté une pièce permettant de limiter la déformation de la partie souple de l'embout; - la figure 12 est une vue analogue à la figure 11 dans laquelle un clapet supplémentaire et un siège associé audit clapet sont situés dans l'embout ; et
- la figure 13 est une vue en demi-coupe axiale dans laquelle la partie souple est située dans l'embout lequel fait fonction de clapet, la déformation de ladite partie souple est limitée, un clapet supplémentaire et son siège associé sont situés dans l'embout et dans laquelle est représenté un troisième clapet.
Sur les différentes figures, les mêmes références numériques désignent des éléments analogues des différents exemples de réalisation représentés et décrits.
Tel que représenté sur la figure 1, le dispositif de conditionnement et distribution comprend un récipient 1, composé d'une partie centrale souple 2 de forme générale cylindrique, d'un corps ou partie d'extrémité inférieure rigide 7, également de forme générale cylindrique, rendue solidaire et de manière étanche avec un fond rigide 6 dans lequel se trouve un ensemble de renouvellement et filtration d'air comprenant un passage d'entrée d'air 9 débouchant sur un filtre à air 8, et d'une partie d'extrémité supérieure formant embout 3, dans lequel se trouve un clapet élastique annulaire 4 coopérant avec un siège 5 central et axial, et permettant l'ouverture et la fermeture d'un canal 10 délimité autour du siège 5, pour la distribution du produit 11 contenu dans le corps du récipient.
Le clapet élastique comporte un talon annulaire 19, retenu entre une partie annulaire et axiale centrale 20 de l'embout 3 et une extension radiale et annulaire 21 du siège 5, et une partie cylindro-conique déformable 4, qui vient s'appuyer sur le siège central 5 en position de repos. Le montage de ce clapet est tel qu'au repos, il se trouve en compression sur le siège 5 de sorte qu'il obture le passage 10, lorsqu'il n'est pas sollicité. La partie 3 formant embout peut comporter un filetage extérieur 12 permettant le montage d'un bouchon de protection 13.
Le filtre 8 est rendu solidaire de manière étanche avec le fond rigide 6 soit par surmoulage, soit par soudure aux ultrasons, soit par tout autre moyen de façon que l'air entrant dans le récipient 1 par le passage 9 soit obligé de passer au travers de ce filtre 8. La face interne 14 du filtre 8 qui se trouve en contact constant avec le produit contenu dans le volume interne du corps 11 du récipient 1 est mouillée par ce produit ce qui la rend sensiblement imperméable à l'air dans le sens de l'intérieur vers l'extérieur du récipient. La nature du filtre 8, qui est choisie en fonction du produit liquide ou senti-fluide ou en suspension à distribuer, empêche toute sortie de produit de l'intérieur vers l'extérieur du récipient. Ainsi, si le produit à conditionner et distribuer est de nature aqueuse, on choisira un filtre de qualité hydrophobe, et si le produit est de nature non aqueuse on choisira un filtre de qualité hydrophile.
Dans cet exemple, le récipient avec ses parties 2, 7 et l'embout 3 est moulé d'une seule pièce en matière synthétique, ainsi d'ailleurs que chacun des éléments constituant le fond 6, le bouchon 13 et le siège 5-21.
La figure 2 représente une variante du dispositif représenté sur la figure 1 dans laquelle l'embout 3, muni du clapet élastique 4 coopérant avec le siège 5-21 comme sur la figure 1, est fabriqué, par moulage en matière synthétique, séparément du récipient 1 également moulé en matière synthétique. Ce récipient 1 comprend une partie rigide 7, sur laquelle vient se fixer d'une manière étanche l'embout 3. Cette partie rigide 7 est un prolongement du fond 6, dans lequel est assemblé le filtre 8 de l'ensemble de renouvellement et filtration d'air. L'embout 3 comporte une partie souple 25, de fonction équivalente à la partie souple 2 du récipient 1 de la figure 1, et qui est fixée à la partie 7 par une partie d'extrémité plus rigide La figure 3 représente un dispositif analogue à celui représenté sur la figure 1 dans lequel on a ajouté à l'ensemble de renouvellement et filtration d'air un clapet supplémentaire 15 dans le fond rigide 6, dans le but d'isoler le filtre 8 du produit à distribuer, dans le cas où la nature de ce produit ne permettrait pas de trouver une qualité de filtre compatible avec sa fonction de clapet où dans le cas où la nature du filtre ne permettrait pas un contact avec le produit sans provoquer une dégradation de l'un ou de l'autre.
Ce clapet élastique 15, en forme de disque annulaire plat ou légèrement tronconique est retenu par une clé 16, moulée séparément et rendue solidaire du fond rigide 6 ou venant de moulage avec ce fond 6, et le clapet 15 coopère avec un siège avantageusement, mais pas obligatoirement, conique 17 faisant partie du fond 6. Le montage de ce clapet 15 entre la clé 16 et le siège 17 est tel que le clapet élastique 15 se trouve normalement constamment appliqué sur le siège 17. Il permet l'ouverture et la fermeture d'un passage d'entrée 18 ménagé dans la clé 16 ou dans le fond 6 et emprunté par l'air après avoir traversé le premier passage 9 puis le filtre 8.
Le dispositif tel que représenté sur la figure 3 fonctionne de la manière suivante, en référence aux figures 6 et 7, sur lesquelles le récipient est représenté à l'envers, c'est-à-dire l'embout 3 tourné vers le bas.
Une pression manuelle exercée par un utilisateur suivant la flèche A (figure 6) sur la partie souple 2 du récipient 1 crée une surpression à l'intérieur dudit récipient 1. Cette surpression maintient, d'une part, le clapet 15 fermé, empêchant toute sortie de produit 11 ou d'air 33 au travers du fond 6, et d'autre part, déforme la partie élastique du clapet 4 qui s'écarte de la partie centrale du siège 5, laissant ainsi s'échapper le produit l'l'
11 suivant la flèche C au travers du conduit 10.
On obtient ainsi la distribution d'une portion, dose ou goutte du produit.
Cette distribution du produit s'arrête lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur la partie souple 2 du récipient 1.
A cet instant, aucune surpression n'agissant plus à 1'intérieur du récipient 1, le clapet 4 revient élastiquement en position de repos en contact avec la partie centrale du siège 5 et obture ainsi le canal de sortie 10.
En relâchant totalement la pression sur la partie souple 2 du récipient 1, l'élasticité naturelle de cette partie souple tend à lui faire reprendre sa position initiale suivant la flèche B (figure 7) et crée une dépression à intérieur du récipient 1, qui tend à provoquer une entrée de l'air extérieur afin de compenser la diminution du volume de produit, dont une portion a été expulsée dans la phase précédente de distribution. Cette dépression tend à maintenir fermé le clapet 4, qui se trouve ainsi en contact ferme et étanche avec le siège 5 empêchant toute entrée de l'air extérieur par le passage 10 et tend à soulever la partie élastique du clapet 15 qui se décolle du siège 17 laissant ainsi pénétrer à l'intérieur du récipient l'air extérieur au travers du canal 9 suivant la flèche D, puis au travers du filtre 8 et enfin au travers du passage 18 suivant la flèche D' .
Cette entrée de l'air extérieur cesse lorsque l'équilibre des pressions est réalisé entre l'extérieur et intérieur du récipient 1.
A ce moment, l'élasticité naturelle du clapet 15 fait revenir ce dernier à sa position initiale en contact avec le siège 17. L'ensemble du dispositif se trouve alors à l'équilibre, et le produit se trouve isolé de l'atmosphère extérieure et protégé de toute pollution. Le volume de produit distribué a été remplacé par un volume d'air filtré équivalent.
Le filtre 8 peut être de préférence stérilisant et, si l'ensemble du dispositif a été soit rempli dans des conditions stériles, soit a subi une stérilisation terminale après remplissage, le produit peut être maintenu stérile pendant toute la durée de son utilisation.
Le mode de fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 1, c'est-à-dire sans le clapet additionnel 15, est sensiblement identique. Dans ce cas, c'est le filtre 8 lui-même qui joue le rôle de clapet en empêchant toute sortie du produit ou de l'air intérieur dans la première phase (de la flèche A) et en laissant entrer l'air extérieur dans le récipient dans la deuxième phase (de la flèche B) .
Le mode de fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 2 est également sensiblement identique. Dans ce cas, c'est la partie souple 25 de l'embout 3 qui est sollicitée à la place de la partie souple 2 du récipient 1 des figures 1 et 3.
Un autre mode de réalisation du clapet 4 situé dans l'embout 3 est représenté sur la figure 4. Il s'agit alors d'un clapet 4 de construction similaire au clapet 15 situé dans le fond 6 sur la figure 3. La partie extérieure 19 du clapet 4 est retenue entre la face interne 20 de l'embout 3 et la partie extérieure 21 du siège 5. Comme le clapet 15, le clapet 4 est toujours monté appliqué contre le siège 5, de telle sorte qu'après s'être soulevé pour laisser sortir le produit au travers du passage 10 sous l'effet d'une surpression à l'intérieur du récipient 1 il revient en appui sur le siège 5 sous l'effet de son élasticité naturelle lorsque cette surpression cesse. La figure 5 représente un troisième mode de réalisation du clapet 4, qui est, dans ce cas, extérieur l'l'
à l'embout 3. Il est également naturellement élastique, άe forme conique, et il est monté élastiquement appliqué contre la partie 22 également conique de l'embout 3. Cette partie 22 comporte un orifice latéral 23, mais qui pourrait être axial, par lequel le produit contenu dans le récipient 1 peut être distribué. Lorsqu'une surpression est créée dans le récipient la partie souple 24 du clapet 4 se soulève et libère le passage du produit vers l'extérieur du récipient au travers de l'orifice 23. Lorsque cette surpression cesse, l'élasticité naturelle du clapet 4 entraîne le retour dans sa position d'origine de la partie souple 24 qui vient obturer le passage 23.
La figure 5a représente une construction de 1'embout 3, telle qu'il forme à lui seul un clapet en se refermant sur lui-même, sans la présence d'un siège de clapet qui n'est plus ici nécessaire. Les extrémités 24a en forme de lèvres de embout souple 3 s'écartent sous l'effet d'une surpression dans le récipient 1, et laissent ainsi le produit sortir au travers du passage 10 puis se referment sur elles-mêmes lorsque la surpression cesse et obturent le passage 10, empêchant ainsi toute entrée d'air dans le récipient.
La figure 5b représente un autre mode de construction de l'embout, similaire à celui représenté dans la figure 5a, mais dans lequel la partie souple 24 de embout 3 se referme sur un siège et support clapet 5, au travers duquel est ménagé le passage de sortie 10. Comme dans l'exemple précédant représenté sur la figure 5a, les extrémités 24a de la partie souple 24 peuvent également s'écarter et se refermer sur elles-mêmes afin d'éliminer tout reste de produit à l'extrémité de 1'embout.
Cette construction relative aux extrémités 24a de l'embout 3 en forme de lèvres peut également s'appliquer au clapet 4 représenté sur la figure 5.
La figure 8a représente une variante dans laquelle le dispositif de renouvellement et de filtration de l'air est placé dans l'embout 3. Comme dans la figure 1, le talon 19 du clapet 4 est maintenu entre les parties 20 de l'embout 3 et 21 du siège 5, et ce clapet 4 s'ouvre sous l'effet de la surpression créée dans le récipient 1, et se referme hermétiquement sur le siège de clapet 5 lorsque cette surpression cesse. Le passage d'entrée d'air 9a est situé au travers de la face supérieure de l'embout 3, le filtre 8 est placé sur la face intérieure de cet embout 3, et le clapet facultatif 15a, correspondant fonctionnellement au clapet 15 de la figure 3 et associé au dispositif de renouvellement d'air est maintenu, lorsqu'il existe, entre la partie 20 de l'embout 3 et la partie 21 du siège de clapet 5. Ce clapet 15a s'ouvre et se referme élastiquement, afin respectivement de laisser entrer l'air, et de venir s'appuyer sur le siège 17a de l'embout 3, dans les mêmes conditions que le clapet 15 de la figure 3.
La figure 8b est une variante de la figure 8a, dans laquelle le clapet 4a et le clapet 15a, dont les fonctions respectives sont de laisser sortir le produit et de laisser entrer l'air, comme expliqué ci-dessus, ne forment qu'une seule pièce en étant reliés par leur partie commune 19a retenue entre les parties 20 et 21. Une excroissance latérale 30 de la partie 21 du siège de clapet 5 permet à ce dernier d'être rendu solidaire de l'embout 3, et cette excroissance 30 comporte un passage 18a par lequel l'air, qui a traversé le passage 9a et le filtre 8, peut entrer à l'intérieur du récipient 1, lorsque le clapet 15a est écarté de son siège 17a.
Sur les figures 8a et 8b, l'expulsion du produit est obtenue ~par une action sur la partie souple 2 du récipient 1. Cette expulsion pourrait tout aussi bien être obtenue par une action sur une partie souple (non représentée) de l'embout 3, comme cela est le cas dans l'exemple de la figure 2, qui peut également être équipé l'
d'un clapet additionnel dans l'ensemble de renouvellement et filtration d'air, disposé dans le fond 6 du récipient 1 ou dans l'embout 3, comme décrit ci-dessus.
De plus la figure 8a peut comporter un tube plongeur 29 venant s'accrocher sur une excroissance verticale ou axiale 28 du siège de clapet 5. Ce tube plongeur 29, lorsqu'il existe, permet l'arrivée du produit jusqu'au passage de sortie 10 et autorise l'utilisation de l'ensemble du dispositif à l'endroit. Cette construction peut s'appliquer à toutes les autres variantes précédemment décrites, qui peuvent donc être utilisées dans l'une ou l'autre position, c'est-à-dire à l'endroit, avec l'embout 3 en haut (voir figures 1,2,3), et à l'envers, avec l'embout 3 en bas (voir figures 6 et 7) . On privilégie ainsi une utilisation du dispositif à 1'envers pour une application ophtalmologique et à l'endroit pour une utilisation nasale.
La figure 8c représente une combinaison des moyens des figures 5b et 8a, dans laquelle l'ensemble de filtration et de renouvellement d'air composé du passage 9a et du filtre 8 est placé dans l'embout 3, et où la partie élastique 24 de l'embout qui s'appuie sur le siège 5 remplace le clapet 4. Dans cette variante, le filtre 8 peut être soit surmoulé sur l'embout 3, soit soudé aux ultrasons sur l'excroissance 30 du siège 5, soit assemblé de manière étanche par tout autre moyen à une ou l'autre de ces pièces. Sur cette figure, on a représenté le clapet supplémentaire 15a, dont le talon est retenu dans la partie 20 du siège 5, et qui vient s'appuyer, lorsqu'il est au repos, sur le siège 17a situé sur l'embout 3. Dans la phase d'admission de l'air extérieur de renouvellement, son extrémité se soulève du siège 17a et l'air pénètre dans le récipient au travers du passage 9a, puis du filtre 8, et enfin par le passage 18a ménagé dans l'excroissance 30 du siège 5. Comme dans la figure 8a cette excroissance 30 permet de rendre solidaires le l'l'l'
siège 5 et l'embout 3. Ce clapet 15a n'est pas obligatoire et le système peut fonctionner sans sa présence.
La figure 9 représente l'embout 3 à l'intérieur duquel une pièce élastique 31 vient renforcer le retour élastique de la partie souple 25, de façon à créer une dépression plus importante à l'intérieur du récipient 1, et donc à faciliter entrée de air de renouvellement par aspiration. Cette pièce élastique 31, représentée à 1'intérieur de embout 3, est un prolongement du siège 5, mais pourrait être de toute autre forme et disposée à un endroit quelconque du dispositif, dès lors qu'elle assure un retour plus efficace de la partie souple du récipient et / ou de l'embout vers sa position initiale. La figure 10 représente une variante de forme de la partie souple 25 de l'embout 3. Cette partie souple 25 n'est plus ici sollicitée latéralement, mais axialement ou verticalement, par appui sur la collerette 26, et la forme en accordéon de cette partie souple 25 venant lorsqu'elle est comprimée au contact de la partie rigide 7 du récipient 1 limite son débattement créant ainsi une chambre de dosage 34 et permet une distribution dosée du produit, et lui permet de reprendre sa forme initiale en créant une dépression qui entraînera une arrivée d'air de renouvellement au travers du filtre 8. Dans le cas où cette dépression est insuffisante, il est possible de prévoir une pièce supplémentaire élastique permettant un retour de la partie souple 25 plus efficace. Cette pièce supplémentaire peut être de toute nature et de toute forme appropriée. On peut également réaliser un prolongement en forme de lamelles ( non représentées ) vers le bas de la collerette 26, qui ferait elle-même ressort en venant s'appuyer sur une partie rigide du récipient ou de l'embout 3 lui-même. La figure 11 représente le récipient muni de son embout 3 avec sa partie souple 25, dont le débattement l'
latéral, lorsqu'elle est sollicitée, se trouve limité par un prolongement 27 de la partie annulaire 21 du siège de clapet 5. On a ainsi délimité entre la partie souple 25 et le prolongement 27 une chambre de dosage 34. Cette limitation du débattement permet d'obtenir une déformation sensiblement reproductible de la partie souple 25 et la distribution de portions de produit sensiblement identiques lorsque la chambre de dosage 34 est comprimée sous l'effet de la sollicitation de la partie souple 25.
Il est à noter cependant que la déformation de la partie souple telle que représentée sur l'une des figures 10 ou 11 provoque le déplacement d'un volume déterminé du produit 11 et que ce déplacement entraîne une diminution d'un volume équivalent de l'air 33. Cette diminution du volume de l'air 33 provoque une augmentation de la pression dans le récipient qui entraîne l'expulsion d'une portion de liquide à l'extérieur du récipient.
Il convient d'observer que le volume résiduel de l'air 33 augmente au fur et à mesure de l'expulsion de portions successives du produit 11 et que l'augmentation de la pression provoquée par le déplacement d'un volume déterminé du produit 11 diminue à mesure de l'utilisation du dispositif. Dans ces conditions expulsion du produit 11 à l'extérieur du récipient n'est pas obtenue par une force constante et la précision du dosage peut s'en trouver affectée.
Afin de remédier à cet inconvénient il peut être avantageux de placer le clapet supplémentaire 15 non plus à proximité immédiate de l'ensemble de renouvellement de l'air mais dans l'embout tel que représenté sur la figure 12. Placé ainsi le clapet 15 empêchera toute transmission à l'air 33 de la pression exercée sur le liquide 11 par la déformation de la partie souple 25 assurant ainsi sa fonction première à savoir empêcher toute sortie d'air lorsque la partie souple est sollicitée, mais permettra l'l'l'l'l'
de surcroît un dosage très précis puisque le volume de liquide 11 expulsé ne dépendra plus de la pression exercée par air 33 contenu dans le récipient.
Lorsqu'il s'avère nécessaire d'éviter tout contact entre le produit contenu dans le récipient et le filtre ou que environnement extérieur au dispositif comme une diminution de la pression ou une élévation de la température est susceptible d'entraîner un passage du liquide vers l'extérieur du récipient au travers du filtre, il peut être utile de prévoir un troisième clapet 15' , tel que représenté sur la figure 13 et situé aux abords immédiats du filtre. Ce troisième clapet n'est pas nécessaire au bon fonctionnement du dispositif et constitue uniquement une garantie d'étanchéité de ce dispositif lorsqu'il n'est pas utilisé.
Il est à noter que lorsque le dispositif comprend un fond 6 rapporté, dans lequel se trouve l'ensemble de renouvellement et filtration d'air, comme représenté sur les figures 1, 3, 6 et 7, le remplissage du récipient peut s'effectuer avantageusement par la partie ouverte opposée à embout 3, en position retournée et avant l'assemblage du fond rigide 6.
Dans le cas où le dispositif de filtration et de renouvellement de air se trouve dans embout 3 et que ce dernier comporte une partie souple 25, le récipient 1 peut être soit moulé en matière synthétique soit fabriqué dans un matériau quelconque comme du verre ou du métal.
D'autres modes de réalisation du récipient 1, du fond 6, de l'embout 3, des clapets respectifs ou de la pièce faisant office de ressort sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi on peut réaliser un embout pouvant distribuer des gouttes calibrées, ou un embout pulvérisateur ou tout autre embout permettant la distribution destinée à quelque application que ce soit, dès lors que cet embout est associé à un clapet qui permet exclusivement la sortie du produit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de conditionnement et distribution d'un produit, généralement liquide, semi-fluide ou en suspension, comprenant un récipient (1) destiné à contenir le produit à conditionner et distribuer à l'aide d'un accessoire, un ensemble de renouvellement et de filtration (9, 9a, 8) de l'air entrant dans le récipient (1) après une distribution d'une portion ou dose de produit, caractérisé en ce que l'accessoire de distribution est un embout (3) dont le récipient (1) est muni, l'ensemble constitué par le récipient (1) et l'embout (3) comportant au moins une partie souple ( 2, 25) dont la sollicitation permet de provoquer l'expulsion de produit, et un premier clapet (4) associé à l'embout (3) permettant au produit de sortir du récipient (1) lorsque ladite partie souple (2, 25) de l'ensemble du récipient (1) et de l'embout (3) est sollicitée sans permettre à l'air extérieur d'entrer dans ledit récipient (1) lorsque ladite partie souple (2, 25) est relâchée, et ledit ensemble de renouvellement et de filtration d'air ( 9, 9a, 8) est associé à un deuxième clapet (8, 15, 15a) permettant à l'air extérieur d'entrer dans ledit récipient (1) lorsque ladite partie souple (2, 25) de l'ensemble du récipient (1) et de l'embout (3) est relâchée sans permettre au produit (11) ni sensiblement à l'air (33) contenus à l'intérieur du récipient (1) de sortir lorsque ladite partie souple (2, 25) est sollicitée.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout (3) fait partie intégrante du récipient (1) , qui comporte au moins une partie souple (2).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit récipient (1) , comporte une partie l'
sensiblement rigide (7) sur laquelle est rapporté et fixé l'embout (3) comportant au moins une partie souple (25)
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit ensemble de renouvellement et filtration (9a, 8) d'air est situé dans l'embout (3), ou dans un fond rigide (6) solidaire d'une partie sensiblement rigide (7) du récipient (1) .
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend un clapet (15, 15a, 15') associé audit ensemble de renouvellement et filtration (9, 9a, 8) d'air et destiné à empêcher toute fuite du produit (11) et de l'air (33) contenus dans le récipient (1) par un passage d'entrée d'air (9, 9a) dudit ensemble (9, 9a, 8) et tout contact entre le produit et le filtre (8) lorsqu'il est disposé entre un filtre (8) de ce dernier ensemble (9, 9a, 8) et le volume intérieur du récipient (1) , et toute fuite du produit (11) et de l'air (33) par un passage d'entrée d'air (9, 9a) dudit ensemble (9, 9a, 8) lorsqu'il est disposé à un endroit quelconque à intérieur du récipient et que ladite partie souple (2, 25) est sollicitée.
6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le premier clapet (4, 4a) associé à l'embout
(3) et le deuxième clapet (15a) associé audit ensemble de renouvellement et filtration (9a, 8) d'air ne forment qu'une seule pièce.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la déformation de ladite partie souple (2, 25) de l'embout (3) et/ou du récipient (1) est limitée par un élément rigide (7, 27) qui délimite avec ladite partie souple (2, 25) une chambre de dosage (34) . 8. Dispositif suivant les revendications 1, 3, 4, 5 et 7 caractérisé en ce que le clapet (15) associé audit ensemble de renouvellement et filtration (9,
8) est disposé de manière à isoler la chambre de dosage (34) de l'air (33) contenu dans le récipient (1) .
9. Dispositif suivant la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comprend un clapet supplémentaire
(15') associé audit ensemble de renouvellement et filtration (9, 8) et destiné à empêcher toute fuite de produit (11) et d'air (33) lorsque le dispositif n'est pas utilisé.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le premier clapet (24, 24a) associé à l'embout (3) est constitué par au moins une partie de l'embout (3) lui-même, et/ou le deuxième clapet associé à l'ensemble de renouvellement et filtration (8, 9, 9a) est constitué par au moins un filtre (8) dudit ensemble (8, 9, 9a) .
11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pièce élastiquement déformable (31) ayant une fonction de ressort permettant de créer une aspiration complémentaire lorsque ladite partie souple (2, 25) n'est plus sollicitée.
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