EP1757524A2 - Method of and device for producing a packaging unit of foldable material - Google Patents

Method of and device for producing a packaging unit of foldable material Download PDF

Info

Publication number
EP1757524A2
EP1757524A2 EP06014567A EP06014567A EP1757524A2 EP 1757524 A2 EP1757524 A2 EP 1757524A2 EP 06014567 A EP06014567 A EP 06014567A EP 06014567 A EP06014567 A EP 06014567A EP 1757524 A2 EP1757524 A2 EP 1757524A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
folding
blank
station
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06014567A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1757524A3 (en
Inventor
Peter Lindberg
Dirk Wustmann
Raoul Bajorat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PACTEC GmbH
Original Assignee
PACTEC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PACTEC GmbH filed Critical PACTEC GmbH
Publication of EP1757524A2 publication Critical patent/EP1757524A2/en
Publication of EP1757524A3 publication Critical patent/EP1757524A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B65B5/026—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/022—Holders for feeding or positioning blanks or webs
    • B31B50/024—Rotating holders, e.g. star wheels, drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
    • B31B50/444—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies having several plungers moving in a closed path and cooperating with stationary folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/16—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers
    • B65B43/18—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers by suction-operated grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
    • B31B50/062—Feeding sheets or blanks from stacks from the underside of a magazine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/07—Feeding sheets or blanks by air pressure or suction

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a packaging unit made of foldable material, in which in successive steps at least one magazine for delivering a blank and at least one folding point for a folding of the blank removed from the magazine and a dispensing station dispensing the packaging unit to a removal are arranged ,
  • the invention relates to a method for producing a packaging unit made of foldable material, which is taken as a blank at least one magazine and forwarded to at least one folding station and folded in this, from which the folded blank is further transported to a discharge station and delivered to a removal ,
  • Packing units with a bottom and a rising from the ground side boundary hot trays are made from blanks that are folded according to the desired tray. After each folding, this is made durable with the aid of glue, for example hot glue, so that following a first folding, further folds can be carried out step by step until the tray is ready.
  • glue for example hot glue
  • Object of the present invention is therefore to improve the device of the aforementioned type so that it manages with a small space requirement.
  • the object is achieved in that the cut removed from the magazine blank is conveyed on a ring to the folding station and to the dispensing station, from which the finished packaging unit is removed.
  • the conveyor is provided with at least one transfer unit, which is arranged movably between the conveyor and in each case one of the steps provided on the ring.
  • transfer units can be designed in the same way for all processing stations to be supplied by the conveyor.
  • the transfer units are controlled in the same way, so that both in production and during assembly significant savings are possible.
  • the conveyor has at least as many receiving units as steps are arranged in the ring.
  • the takeover units can be produced in series.
  • similar assembly steps can be used in the connection of the transfer units with the conveyor.
  • the conveyor is designed in the form of a polygon, which has as many side edges as transfer units.
  • the transfer unit rests on one of the side edges of the conveyor.
  • the conveyor is designed as a compact unit whose space requirement is easily calculable even when executing rotational movements.
  • the transfer unit has a suction head acted upon by negative pressure.
  • the transfer unit in the training of the transfer unit on proven models can be used, which also contain information about the necessary vacuum for the promotion.
  • several magazines are arranged on the ring depending on the number of different blanks. These can be controlled according to the respective needs.
  • mixed series can be produced, in which individual blanks are taken from one and other blanks from another magazine.
  • a plurality of folding stations are provided on the ring depending on the number of folds to be executed sequentially. In this way, by using different folding stations and very complicated tray can be produced. In other cases, only some of the existing folding stations are used for making trays, while other folding stations remain unused.
  • a permanent connection for each performed folding is provided in the folding stations.
  • gluing stations are preferably set up in the folding stations, which work with fast-curing adhesives. In this way, both the folds and the bonds can take place in a single processing step.
  • the blank is conveyed step by step from one step to the next.
  • This step-by-step promotion ensures that every processing station works with the necessary care to produce a durable end product. Specifically, in each processing station by rationalization can be tried to abbreviate the respective processing step, as far as can be used with the required time in the other processing stations.
  • each of the arranged in the ring processing stations each supplied with a cutting to be processed in this processing station blank and picked up again after completion of the processing at every conveyor step performed by the conveyor.
  • all processing stations are supplied by the conveyor at every partial rotation and disposed of again after performing the respective processing step.
  • many processing steps can be performed parallel to each other.
  • processing times required in each case for the individual processing stations are matched to those of the other processing stations. In this way, a very careful work planning can be made and implemented in the working cycle of the entire system. Also, processing times can be saved.
  • the rotation of the conveyor is released only at all adjacent to the conveyor transfer units. This will prevent the conveyor from moving, while still one or the other transfer unit is not attached to the conveyor. As a result, the risk of accidents during the rotation of the conveyor is largely excluded.
  • the hot glue is applied to the folding to be joined, the hot-melt folding provided under pressure and then cooled.
  • the hot glue is applied to the folding to be joined, the hot-melt folding provided under pressure and then cooled.
  • a side view on a device for producing a packaging unit is shown.
  • processing stations 1 in the form of an imaginary ring 2, which is shown in dashed lines, arranged around a conveyor 3 which is rotatably mounted about a vertical axis 4 in the middle of the imaginary ring 2.
  • the processing stations comprise two magazines 5, 6 and two folding stations 7, 8 and a dispensing station 9.
  • the dispensing station 9 is located above a conveyor 10, which may be formed, for example, as a conveyor belt.
  • the magazines 4 5 blanks 11 are stacked so that the individual blank 11 extends in a vertical plane, which face the conveyor 3 with its front side 12.
  • the stacked in this way in the magazines 5, 6 Blanks 11 are retrieved with a transfer unit 13 from the magazines 5, 6.
  • the transfer unit 13 is provided on its side facing away from the conveyor front 14 with air inlet openings into which a vacuum can be fed. In this way, the blanks 11 are sucked in approaching the front side 14 of the transfer unit 13 and held on the front side 14, so that the blanks 11 can be conveyed together with the transfer unit 13.
  • the transfer units 13 are mounted on a guide 15 from the conveyor 3 in the direction of the processing stations 1 slidably.
  • the transfer unit 13 is moved far out of the conveyor 3 in the direction of the magazine 5, 6, until the blank located in the magazine 5, 6 is sucked by the front side 14.
  • the transfer unit 13 moves back in the direction of the conveyor 3 until the transfer unit with its the conveyor 3 facing the rear side 16 rests against one of the side edges 17.
  • the transfer unit 13 lies with its rear side 16 in the retracted state directly to a correspondingly shaped side edge 18 of the conveyor 3.
  • This has a number of side edges 18, which corresponds to the number of processing stations 1, which are arranged on the ring 2.
  • Each of the side edges 18 is associated with a transfer unit 13.
  • Each of these side edges is associated with a takeover unit 13.
  • the folding of the blanks 11 takes place.
  • the rotation of the conveyor 3 is stopped so that the folding station 7 is in the way loaded with the blank 11 transfer unit 13.
  • This transfer unit 13 is extended out of the conveyor 3 in the direction of the folding station 7 and thereby the blank 11 is entered into the folding station 7.
  • the executable from this folding and at the same time permanently connected with hot melt adhesive.
  • the transfer unit moves again towards the folding station 7 and sucks the processed blank on its front side 14.
  • the transfer unit loaded with this processed blank is withdrawn in the direction of the conveyor 3 along the guide 15.
  • a rotation of the conveyor 3 about the vertical axis 14 take place until the transfer unit 13 is now the folding station 8 positioned opposite.
  • the transfer unit 13 is extended in the direction of the folding station 8 while the carried down by the transfer unit 13 and already processed in the folding station 7 blank 11 is introduced into the folding station 8.
  • the folding station 8 further folds are made on the blank 11 and the newly performed folds also glued together.
  • the transfer unit 13 After drying of this gluing, in turn, the transfer unit 13 is retracted into the folding station 8 and the vacuum is controlled onto the transfer unit 13. This vacuum attracts the folded in the folding station 8 blank and promotes him from the folding station 8 also.
  • the transfer unit 13 is extended in the direction of the delivery station 9.
  • the transfer unit 13 is the now finished packaging unit, so that it can be removed by the conveyor 10.
  • the pentagonal design of the conveyor 3 is due to the five annularly distributed around the conveyor 3 processing stations, each of which is associated with a side edge 18. With a larger number of processing stations 1 arranged around the conveyor 3, the conveyor 3 has an equally increased number of side edges 18.

Abstract

Device for the production of a packing unit made from folded material comprises a magazine (5, 6) for releasing a blank (11) and a conveying unit (3) for conveying the blank from one step to another in a rotary manner. An independent claim is also included for a method for the production of a packing unit using the above device. Preferred Features: The conveying unit has transfer devices (13) which move between the conveying unit and each step provided on a ring (2). The conveying unit is formed as a triangle having as many side edges (18) as the transfer devices. The transfer devices lie on one of the side edges of the conveying unit during rotation of the conveying unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit aus faltbarem Material, bei der in aufeinanderfolgenden Schritten mindestens ein Magazin für die Abgabe eines Zuschnitts und mindestens eine Faltstelle für eine Faltung des aus dem Magazin entnommenen Zuschnitts sowie eine die Verpackungseinheit an einen Abtransport abgebende Abgabestation angeordnet sind.The invention relates to a device for producing a packaging unit made of foldable material, in which in successive steps at least one magazine for delivering a blank and at least one folding point for a folding of the blank removed from the magazine and a dispensing station dispensing the packaging unit to a removal are arranged ,

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit aus faltbarem Material, das als Zuschnitt mindestens einem Magazin entnommen und an mindestens eine Faltstation weitergeleitet und in dieser gefaltet wird, von der der gefaltete Zuschnitt an eine Abgabestation weiter transportiert und an einen Abtransport abgegeben wird.Moreover, the invention relates to a method for producing a packaging unit made of foldable material, which is taken as a blank at least one magazine and forwarded to at least one folding station and folded in this, from which the folded blank is further transported to a discharge station and delivered to a removal ,

Verpackungseinheiten mit einem Boden und einer vom Boden aufragenden seitlichen Berandung heißen Trays. Diese werden aus Zuschnitten hergestellt, die dem gewünschten Tray entsprechend gefaltet werden. Nach jeder Faltung wird diese mit Hilfe von Leim, beispielsweise Heißleim haltbar gemacht, so dass im Anschluss an eine erste Faltung weitere Faltungen Schritt für Schritt durchgeführt werden können, bis der Tray fertig ist.Packing units with a bottom and a rising from the ground side boundary hot trays. These are made from blanks that are folded according to the desired tray. After each folding, this is made durable with the aid of glue, for example hot glue, so that following a first folding, further folds can be carried out step by step until the tray is ready.

Für diese Herstellung von Trays wurden bisher Maschinen eingesetzt. Diese Maschinen bestanden aus einer oder mehreren Bearbeitungsstationen, die hintereinander aufgereiht waren, beispielsweise an einem Förderer, auf dem die zu bearbeitenden Zuschnitte der jeweiligen Bearbeitungsstation zugeführt wurden. Zu diesem Zwecke wurden im Regelfall Linearförderer, beispielsweise Transportbänder, eingesetzt. Je nach der Anzahl der notwendigen Bearbeitungsstationen zu Herstellung eines bestimmten Trays mussten dazu relativ lange Förderbänder eingesetzt werden. Dazu war ein relativ großer Platzaufwand erforderlich. So beanspruchte beispielsweise die Fertigung von Trays bei Verwendung von zwei Magazinen, zwei Faltstationen und einer Abgabestation einen Raum von über 6-10 qm Größe und erstreckte sich 1,5 m in die Breite und 4 m in die Länge. Bei beengten Raumverhältnissen entstanden durch derartige aufwendige Fertigungsmaschinen nicht zu akzeptierende Fehlbelegungen.To date, machines have been used for this production of trays. These machines consisted of one or more processing stations which were lined up in succession, for example on a conveyor on which the blanks to be processed were fed to the respective processing station. As a rule, linear conveyors, for example conveyor belts, have been used for this purpose. Depending on the number The necessary processing stations for the production of a particular tray had to relatively long conveyor belts are used. This required a relatively large amount of space required. For example, using two magazines, two folding stations, and one dispensing station, the production of trays occupied a space of over 6 to 10 square meters in size, extending 1.5 meters in width and 4 meters in length. In confined spaces created by such complex production machines not to be accepted incorrect assignments.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Vorrichtung der einleitend genannten Art so zu verbessern, dass sie mit einem kleinen Raumbedarf auskommt.Object of the present invention is therefore to improve the device of the aforementioned type so that it manages with a small space requirement.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung dadurch gelöst, dass die aufeinanderfolgenden Schritte in einem einen Innenraum umgebenden Ring angeordnet sind und in dem Innenraum ein Förderer zur Förderung des Zuschnitts von einem Schritt zum nächsten drehbar angeordnet ist.This object is achieved in terms of the device in that the successive steps are arranged in a ring surrounding an inner space and in the interior of a conveyor for conveying the blank from one step to the next is rotatably arranged.

Durch diese ringförmige Anordnung um einen sich drehenden Förderer wird der Platzbedarf bis auf 40 % des bisherigen Bedarfs reduziert. Darüber hinaus besteht der große Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung darin, dass die bisherige lange schmale Anordnung in eine fast quadratische Form gebracht werden kann. Dadurch entfallen die bei einer langen schmalen Anordnung notwendigerweise entstehenden Leerräume, so dass insgesamt der zur Verfügung stehende Platz optimal ausgenutzt werden kann.This annular arrangement around a rotating conveyor space requirement is reduced to 40% of previous needs. Moreover, the great advantage of the arrangement according to the invention is that the previous long narrow arrangement can be brought into an almost square shape. This eliminates the need for a long narrow arrangement necessarily resulting voids, so that overall the available space can be optimally utilized.

Hinsichtlich des Verfahrensanspruches wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der aus dem Magazin entnommene Zuschnitt auf einem Ring zur Faltstation und zur Abgabestation gefördert wird, von der die fertiggestellte Verpackungseinheit abtransportiert wird. Dadurch wird das Fertigungsverfahren erheblich rationalisiert, da die einzelnen Bearbeitungsstationen in ähnlicher Weise auf dem Ring angeordnet werden können, so dass auch bei der Montage der Gesamtanlage erhebliche Rationalisierungseffekte erzielt werden können.With regard to the method claim, the object is achieved in that the cut removed from the magazine blank is conveyed on a ring to the folding station and to the dispensing station, from which the finished packaging unit is removed. This significantly streamlines the manufacturing process, since the individual processing stations can be arranged in a similar manner on the ring, so that even during assembly of the entire system considerable rationalization effects can be achieved.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Förderer mit mindestens einer Übernahmeeinheit versehen, die beweglich zwischen dem Förderer und jeweils einem der auf dem Ring vorgesehenen Schritten angeordnet ist. Diese Übernahmeeinheiten können für sämtliche vom Förderer zu beliefernden Bearbeitungsstationen in gleicher Weise ausgebildet werden. Darüber hinaus werden die Übernahmeeinheiten in gleicher Weise gesteuert, so dass sowohl bei der Fertigung als auch bei der Montage erhebliche Einsparungen möglich sind.According to a preferred embodiment of the invention, the conveyor is provided with at least one transfer unit, which is arranged movably between the conveyor and in each case one of the steps provided on the ring. These transfer units can be designed in the same way for all processing stations to be supplied by the conveyor. In addition, the transfer units are controlled in the same way, so that both in production and during assembly significant savings are possible.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der Förderer mindestens ebensoviele Obernahmeeinheiten wie Schritte im Ring angeordnet sind. Dadurch können die Obernahmeeinheiten in Serie hergestellt werden. Außerdem können bei der Verbindung der Übernahmeeinheiten mit dem Förderer einander ähnliche Montageschritte eingesetzt werden.According to a further preferred embodiment of the invention, the conveyor has at least as many receiving units as steps are arranged in the ring. As a result, the takeover units can be produced in series. In addition, similar assembly steps can be used in the connection of the transfer units with the conveyor.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Förderer in Form eines Vielecks ausgebildet, das ebensoviele Seitenkanten wie Übernahmeeinheiten aufweist. Nach Festlegung der benötigten Bearbeitungsstationen kann also eine einfache und leicht überschaubare Arbeitsplanung die Herstellung der gesamten Anlage erleichtern und verbilligen.According to a further preferred embodiment of the invention, the conveyor is designed in the form of a polygon, which has as many side edges as transfer units. After determining the required processing stations so a simple and easily manageable work planning facilitate the manufacture of the entire system and cheaper.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt während der Drehung des Förderers die Übernahmeeinheit an einer der Seitenkanten des Förderers an. Dadurch ist der Förderer als eine kompakte Einheit ausgebildet, dessen Raumbedarf auch bei Ausführungen von Drehbewegungen leicht berechenbar ist.According to a further preferred embodiment of the invention, during the rotation of the conveyor, the transfer unit rests on one of the side edges of the conveyor. As a result, the conveyor is designed as a compact unit whose space requirement is easily calculable even when executing rotational movements.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt die Übernahmeeinheit einen vom Unterdruck beaufschlagten Saugkopf. Insofern kann bei der Ausbildung der Übernahmeeinheit auf bewährte Vorbilder zurückgegriffen werden, die auch Angaben über das für die Förderung notwendige Vakuum enthalten. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind auf dem Ring je nach Anzahl verschiedener Zuschnitte mehrere Magazine angeordnet. Diese können je nach dem jeweils bestehenden Bedarf angesteuert werden. Dabei können gemischte Serien hergestellt werden, bei denen einzelne Zuschnitte aus einem und andere Zuschnitte aus einem anderen Magazin entnommen werden. Es können jedoch auch Serien unter Verwendung von Zuschnitten hergestellt werden, die einem Magazin entnommen werden, so dass erst bei einer neuen Serie Zuschnitte dem anderen Magazin entnommen werden.According to a further preferred embodiment of the invention, the transfer unit has a suction head acted upon by negative pressure. In this respect, in the training of the transfer unit on proven models can be used, which also contain information about the necessary vacuum for the promotion. According to a further preferred embodiment of the invention, several magazines are arranged on the ring depending on the number of different blanks. These can be controlled according to the respective needs. Here, mixed series can be produced, in which individual blanks are taken from one and other blanks from another magazine. However, it is also possible to produce series using blanks which are taken from a magazine so that blanks are not removed from the other magazine until a new series has been produced.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind auf dem Ring je nach Anzahl von nacheinander auszuführenden Faltungen mehrere Faltstationen vorgesehen. Auf diese Weise können durch Inanspruchnahme verschiedener Faltstationen auch sehr komplizierte Tray hergestellt werden. In anderen Fällen werden nur einige der vorhandenen Faltstationen für die Herstellung von Trays benutzt, während andere Faltstationen unbenutzt bleiben.According to a further preferred embodiment of the invention, a plurality of folding stations are provided on the ring depending on the number of folds to be executed sequentially. In this way, by using different folding stations and very complicated tray can be produced. In other cases, only some of the existing folding stations are used for making trays, while other folding stations remain unused.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in den Faltstationen eine dauernde Verbindung für jeweils ausgeführte Faltungen vorgesehen. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, dass einmal hergestellte Faltungen sich im Verlaufe weiterer Bearbeitungsvorgänge nicht wieder voneinander lösen. Dabei werden vorzugsweise in den Faltstationen Klebestationen eingerichtet, die mit schnell aushärtenden Klebern arbeiten. Auf diese Weise können in einem einzigen Bearbeitungsschritt sowohl die Faltungen als auch die Verklebungen stattfinden.According to a further preferred embodiment of the invention, a permanent connection for each performed folding is provided in the folding stations. In this way it is ensured that folds once made do not separate again in the course of further processing operations. In this case, gluing stations are preferably set up in the folding stations, which work with fast-curing adhesives. In this way, both the folds and the bonds can take place in a single processing step.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Zuschnitt schrittweise von einem Schritt zum nächsten gefördert. Durch diese schrittweise Förderung ist dafür Sorge getragen, dass in jeder Bearbeitungsstation mit der notwendigen Sorgfalt gearbeitet, damit ein widerstandsfähiges Endprodukt hergestellt werden kann. Im Einzelnen kann in jeder Bearbeitungsstation durch Rationalisierung versucht werden, den jeweiligen Bearbeitungsschritt abzukürzen, soweit mit dem benötigten Zeitaufwand auch in den übrigen Bearbeitungsstationen gearbeitet werden kann.According to a further preferred embodiment of the invention, the blank is conveyed step by step from one step to the next. This step-by-step promotion ensures that every processing station works with the necessary care to produce a durable end product. Specifically, in each processing station by rationalization can be tried to abbreviate the respective processing step, as far as can be used with the required time in the other processing stations.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird bei jedem vom Förderer ausgeführten Förderschritt eine jede der im Ring angeordneten Bearbeitungsstationen mit jeweils einem in dieser Bearbeitungsstation zu bearbeitenden Zuschnitt beliefert und nach Fertigstellung der Bearbeitung wieder abgeholt. Auf dieser Weise werden von dem Förderer bei jeder Teildrehung sämtliche Bearbeitungsstationen beliefert und nach Durchführung des jeweiligen Bearbeitungsschrittes wieder entsorgt. Dadurch können viele Bearbeitungsschritte parallel zu einander durchgeführt werden.According to a further preferred embodiment of the invention, each of the arranged in the ring processing stations each supplied with a cutting to be processed in this processing station blank and picked up again after completion of the processing at every conveyor step performed by the conveyor. In this way, all processing stations are supplied by the conveyor at every partial rotation and disposed of again after performing the respective processing step. As a result, many processing steps can be performed parallel to each other.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden jeweils für die einzelnen Bearbeitungsstationen benötigte Bearbeitungszeiten auf diejenigen der übrigen Bearbeitungsstationen abgestimmt. Auf diese Weise kann eine sehr sorgfältige Arbeitsplanung vorgenommen und im Arbeitstakt der gesamten Anlage umgesetzt werden. Auch dadurch können Bearbeitungszeiten eingespart werden.According to a further preferred embodiment of the invention, processing times required in each case for the individual processing stations are matched to those of the other processing stations. In this way, a very careful work planning can be made and implemented in the working cycle of the entire system. Also, processing times can be saved.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Drehung des Förderers nur bei allen am Förderer anliegenden Übernahmeeinheiten freigegeben. Dadurch wird vermieden, dass der Förderer sich in Bewegung setzt, solange noch die eine oder andere Übernahmeeinheit nicht am Förderer anliegt. Dadurch wird die Unfallgefahr bei der Drehung des Förderers weitgehend ausgeschlossen.According to a further preferred embodiment of the invention, the rotation of the conveyor is released only at all adjacent to the conveyor transfer units. This will prevent the conveyor from moving, while still one or the other transfer unit is not attached to the conveyor. As a result, the risk of accidents during the rotation of the conveyor is largely excluded.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Heißleim auf die zu verbindende Faltung aufgebracht, die mit Heißleim versehene Faltung unter Druck gesetzt und anschließend gekühlt. Dadurch wird eine besonders gute Verbindung der Faltungen erzeugt, so dass ein hochwertiges Produkt entsteht.According to a further preferred embodiment of the invention, the hot glue is applied to the folding to be joined, the hot-melt folding provided under pressure and then cooled. As a result, a particularly good connection of the folds is produced, so that a high-quality product is produced.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und der beigefügten Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt ist.Further details of the invention will become apparent from the following detailed description and the accompanying drawings in which a preferred embodiment of the invention, for example, is shown.

In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:

Eine Seitenansicht auf einer Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit.A side view on a device for producing a packaging unit.

Bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten, insbesondere von Trays, sind Bearbeitungsstationen 1 in Form eines gedachten Ringes 2, der gestrichelt dargestellt ist, um einen Förderer 3 angeordnet, der um eine lotrechte Achse 4 in der Mitte des gedachten Ringes 2 drehbar gelagert ist. Die Bearbeitungsstationen umfassen zwei Magazine 5, 6 und zwei Faltstationen 7, 8 sowie eine Abgabestation 9. Die Abgabestation 9 befindet sich oberhalb eines Fördermittels 10, das beispielsweise als ein Transportband ausgebildet sein kann.In a device for the production of packaging units, in particular of trays, processing stations 1 in the form of an imaginary ring 2, which is shown in dashed lines, arranged around a conveyor 3 which is rotatably mounted about a vertical axis 4 in the middle of the imaginary ring 2. The processing stations comprise two magazines 5, 6 and two folding stations 7, 8 and a dispensing station 9. The dispensing station 9 is located above a conveyor 10, which may be formed, for example, as a conveyor belt.

In den Magazinen 4, 5 sind Zuschnitte 11 so gestapelt, dass der einzelne Zuschnitt 11 sich in einer lotrechten Ebene erstreckt, die mit ihrer Vorderseite 12 dem Förderer 3 zugewandt sind. Die auf diese Weise in den Magazinen 5, 6 gestapelten Zuschnitte 11 werden mit einer Übernahmeeinheit 13 aus den Magazinen 5, 6 herausgeholt. Zu diesem Zwecke ist die Übernahmeeinheit 13 auf ihrem dem Förderer abgewandten Vorderseite 14 mit Lufteintrittsöffnungen versehen, in die ein Vakuum eingespeist werden kann. Auf diese Weise werden die Zuschnitte 11 bei Annäherung der Vorderseite 14 von der Übernahmeeinheit 13 angesaugt und auf der Vorderseite 14 festgehalten, so dass die Zuschnitte 11 gemeinsam mit der Übernahmeeinheit 13 befördert werden können.In the magazines 4, 5 blanks 11 are stacked so that the individual blank 11 extends in a vertical plane, which face the conveyor 3 with its front side 12. The stacked in this way in the magazines 5, 6 Blanks 11 are retrieved with a transfer unit 13 from the magazines 5, 6. For this purpose, the transfer unit 13 is provided on its side facing away from the conveyor front 14 with air inlet openings into which a vacuum can be fed. In this way, the blanks 11 are sucked in approaching the front side 14 of the transfer unit 13 and held on the front side 14, so that the blanks 11 can be conveyed together with the transfer unit 13.

Zur Ansaugung der Zuschnitte 11 sind die Übernahmeeinheiten 13 auf einer Führung 15 vom Förderer 3 in Richtung auf die Bearbeitungsstationen 1 verschieblich gelagert. Zum Ansaugen eines Zuschnittes 11 wird die Übernahmeeinheit 13 weit aus dem Förderer 3 in Richtung auf das Magazin 5, 6 herausgefahren, bis der sich im Magazin 5, 6 befindliche Zuschnitt von der Vorderseite 14 angesaugt wird. Mit angesaugtem Zuschnitt 11 bewegt sich die Übernahmeeinheit 13 zurück in Richtung auf den Förderer 3, bis die Übernahmeeinheit mit ihrer dem Förderer 3 zugewandten Rückseite 16 an einer der Seitenkanten 17 anliegt.For sucking the blanks 11, the transfer units 13 are mounted on a guide 15 from the conveyor 3 in the direction of the processing stations 1 slidably. For sucking a blank 11, the transfer unit 13 is moved far out of the conveyor 3 in the direction of the magazine 5, 6, until the blank located in the magazine 5, 6 is sucked by the front side 14. With sucked blank 11, the transfer unit 13 moves back in the direction of the conveyor 3 until the transfer unit with its the conveyor 3 facing the rear side 16 rests against one of the side edges 17.

In den beiden Magazinen 5, 6 sind Zuschnitte unterschiedliche Kennzeichnung, beispielsweise durch Aufdruck enthalten. Je nach dem welcher Zuschnitt 11 für einen bestimmten Zweck benötigt wird, wird dieser mit Hilfe der Übernahmeeinheit 13 dem entsprechenden Magazin 5 oder 6 entnommen.In the two magazines 5, 6 blanks are different labeling, for example, by imprint included. Depending on which blank 11 is needed for a particular purpose, this is taken with the help of the transfer unit 13 to the corresponding magazine 5 or 6.

Die Übernahmeeinheit 13 liegt mir ihrer Rückseite 16 im eingezogenen Zustand unmittelbar an einer entsprechend gestalteten Seitenkante 18 des Förderers 3 an. Dieser besitzt eine Anzahl von Seitenkanten 18, die der Anzahl von Bearbeitungsstationen 1 entspricht, die auf dem Ring 2 angeordnet sind. Jeder der Seitenkanten 18 ist eine Übernahmeeinheit 13 zugeordnet. Damit sind im Falle von fünf Bearbeitungsstationen 1 auch fünf Seitenkanten 18 beim Förderer 3 vorhanden. Jeder dieser Seitenkanten ist eine übernahmeeinheit 13 zugeordnet.The transfer unit 13 lies with its rear side 16 in the retracted state directly to a correspondingly shaped side edge 18 of the conveyor 3. This has a number of side edges 18, which corresponds to the number of processing stations 1, which are arranged on the ring 2. Each of the side edges 18 is associated with a transfer unit 13. Thus, in the case of five processing stations 1, there are also five side edges 18 at the conveyor 3 available. Each of these side edges is associated with a takeover unit 13.

In den beiden Faltstationen 7, 8 findet das Falten der Zuschnitte 11 statt. Zu diesem Zwecke wird die Drehung des Förderers 3 so angehalten, dass die Faltstation 7 im Weg der mit dem Zuschnitt 11 beladenen Übernahmeeinheit 13 liegt. Diese Übernahmeeinheit 13 wird aus dem Förderer 3 in Richtung auf die Faltstation 7 ausgefahren und dabei der Zuschnitt 11 in die Faltstation 7 eingegeben. In der Faltstation 7 werden die von dieser ausführbaren Faltungen vorgenommen und gleichzeitig auch dauerhaft mit Heißkleber miteinander verbunden. Nach Vornahme dieser Faltungen fährt die Übernahmeeinheit wieder in Richtung auf die Faltstation 7 und saugt den bearbeiteten Zuschnitt auf ihre Vorderseite 14. Die mit diesem bearbeiteten Zuschnitt beladene Übernahmeeinheit wird in Richtung auf den Förderer 3 entlang der Führung 15 zurückgezogen. Sodann kann eine Drehung des Förderers 3 um die lotrechte Achse 14 stattfinden, bis die Übernahmeeinheit 13 neuerdings der Faltstation 8 gegenüber positioniert ist. In dieser Lage wird die Übernahmeeinheit 13 in Richtung auf die Faltstation 8 ausgefahren und dabei der von der Übernahmeeinheit 13 hingetragen und bereits in der Faltstation 7 bearbeitete Zuschnitt 11 in die Faltstation 8 eingebracht. In der Faltstation 8 werden weitere Faltungen an dem Zuschnitt 11 vorgenommen und die neuerdings durchgeführten Faltungen auch miteinander verleimt.In the two folding stations 7, 8, the folding of the blanks 11 takes place. For this purpose, the rotation of the conveyor 3 is stopped so that the folding station 7 is in the way loaded with the blank 11 transfer unit 13. This transfer unit 13 is extended out of the conveyor 3 in the direction of the folding station 7 and thereby the blank 11 is entered into the folding station 7. In the folding station 7, the executable from this folding and at the same time permanently connected with hot melt adhesive. After making these folds, the transfer unit moves again towards the folding station 7 and sucks the processed blank on its front side 14. The transfer unit loaded with this processed blank is withdrawn in the direction of the conveyor 3 along the guide 15. Then, a rotation of the conveyor 3 about the vertical axis 14 take place until the transfer unit 13 is now the folding station 8 positioned opposite. In this position, the transfer unit 13 is extended in the direction of the folding station 8 while the carried down by the transfer unit 13 and already processed in the folding station 7 blank 11 is introduced into the folding station 8. In the folding station 8 further folds are made on the blank 11 and the newly performed folds also glued together.

Nach Trocknung dieser Verleimung wird wiederum die Übernahmeeinheit 13 in die Faltstation 8 eingefahren und das Vakuum auf die Übernahmeeinheit 13 eingesteuert. Dieses Vakuum zieht den in der Faltstation 8 gefalteten Zuschnitt an und fördert ihn aus der Faltstation 8 hinaus.After drying of this gluing, in turn, the transfer unit 13 is retracted into the folding station 8 and the vacuum is controlled onto the transfer unit 13. This vacuum attracts the folded in the folding station 8 blank and promotes him from the folding station 8 also.

In einer weiteren Drehung mit der wiederum Seitenkanten 17 gegenüber diesem Magazin 5, 6 und den Faltstationen 7, 8 positioniert sind, wird die Übernahmeeinheit 13 in Richtung auf die Abgabestation 9 ausgefahren. In dieser Abgabestation 9 gibt die Übernahmeeinheit 13 die inzwischen fertiggestellte Verpackungseinheit ab, so dass diese durch das Fördermittel 10 abtransportiert werden kann.In a further rotation with the turn side edges 17 against this magazine 5, 6 and the folding stations 7, 8 positioned are, the transfer unit 13 is extended in the direction of the delivery station 9. In this discharge station 9, the transfer unit 13 is the now finished packaging unit, so that it can be removed by the conveyor 10.

Die fünfeckige Ausbildung des Förderers 3 ergibt sich aufgrund der fünf ringförmig um den Förderer 3 verteilten Bearbeitungsstationen, von denen jede einer Seitenkante 18 zugeordnet ist. Bei einer größeren Anzahl von um den Förderer 3 angeordneten Bearbeitungsstationen 1 besitzt der Förderer 3 eine ebenso stark angehobene Anzahl von Seitenkanten 18.The pentagonal design of the conveyor 3 is due to the five annularly distributed around the conveyor 3 processing stations, each of which is associated with a side edge 18. With a larger number of processing stations 1 arranged around the conveyor 3, the conveyor 3 has an equally increased number of side edges 18.

Claims (19)

Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit aus faltbarem Material, bei der in aufeinanderfolgenden Schritten mindestens ein Magazin (5, 6) für die Abgabe eines Zuschnitts (11) und mindestens eine Faltstelle für eine Faltung des aus dem Magazin (5, 6) entnommenen Zuschnitts (11) sowie eine die Verpackungseinheit an einen Abtransport abgebende Abgabestation (9) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinanderfolgenden Schritte in einem einen Innenraum umgebenden Ring (2) angeordnet sind und in dem Innenraum ein Förderer (3) zur Förderung des Zuschnitts (11) von einem Schritt zum nächsten drehbar angeordnet ist.Device for producing a packaging unit from foldable material, in which in successive steps at least one magazine (5, 6) for the delivery of a blank (11) and at least one folding point for a folding of the blank (11, 6) removed from the magazine (5, 6) ) and a dispensing station (9) dispensing the packaging unit to a removal, characterized in that the successive steps are arranged in a ring (2) surrounding an interior and in the interior a conveyor (3) for conveying the blank (11) is rotatably arranged from one step to the next. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (3) mit mindestens einer Übernahmeeinheit (13) versehen ist, die beweglich zwischen dem Förderer (3) und jeweils einem der auf dem Ring (2) vorgesehenen Schritten angeordnet sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor (3) with at least one transfer unit (13) is provided, which are arranged movably between the conveyor (3) and one of the provided on the ring (2) steps. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (3) mindestens ebenso viele Übernahmeeinheiten (13) besitzt wie Schritte im Ring (2) angeordnet sind.Apparatus according to claim 2, characterized in that the conveyor (3) has at least as many transfer units (13) as steps in the ring (2) are arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (3) im Form eines Vielecks ausgebildet ist, das ebenso viele Seitenkanten (18) wie Übernahmeeinheiten (13) aufweist.Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the conveyor (3) is designed in the form of a polygon, which has as many side edges (18) as transfer units (13). Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass während der Drehung des Förderers (3) die Übernahmeeinheit (13) an einer der Seitenkanten (18) des Förderers (3) anliegt.Device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that during the rotation of the conveyor (3) the transfer unit (13) rests against one of the side edges (18) of the conveyor (3). Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Übernahmeeinheit (13) einem vom Unterdruck beaufschlagten Saugkopf besitzt.Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the transfer unit (13) has a suction head acted upon by the negative pressure. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Ring (2) je nach Anzahl verschiedener Zuschnitte (11) mehrere Magazine (5, 6) angeordnet sind.Device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that on the ring (2) depending on the number of different blanks (11) a plurality of magazines (5, 6) are arranged. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Ring (2) je nach der Anzahl von nacheinander auszuführenden Faltungen mehrere Faltstationen (7, 8) vorgesehen sind.Device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of folding stations (7, 8) are provided on the ring (2), depending on the number of folds to be executed one after the other. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Faltstationen (7, 8) eine dauernde Verbindung für jeweils ausgeführte Faltungen vorgesehen ist.Device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that in the folding stations (7, 8) a permanent connection is provided for each performed folding. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer der Faltstationen (7, 8) eine Klebestation vorgesehen ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that at least one of the folding stations (7, 8) is provided a gluing station. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Abgabestation (9) ein Transportband vorgesehen ist.Device according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that a conveyor belt is provided as delivery station (9). Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit aus faltbarem Material, das als Zuschnitt (11) mindestens einem Magazin (5, 6) entnommen und an mindestens eine Faltstation weitergeleitet und in dieser gefaltet wird, von der der gefaltete Zuschnitt (11) an eine Abgabestation (9) weiter transportiert und an einen Abtransport abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Magazin (5, 6) entnommene Zuschnitt (11) auf einem Ring (2) zur Faltstation und zur Abgabestation (9) gefördert wird, von der die fertiggestellte Verpackungseinheit abtransportiert wird.Method for producing a packaging unit made of foldable material, which as a blank (11) is removed from at least one magazine (5, 6) and forwarded to and folded in at least one folding station, from which the folded blank (11) is conveyed to a dispensing station (9) transported further and delivered to a removal, characterized in that the blank (11) removed from the magazine (5, 6) on a ring (2) to the folding station and to the discharge station (9) is conveyed, from which the finished packaging unit is transported. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (11) schrittweise von einem Schritt zum nächsten gefördert wird.A method according to claim 12, characterized in that the blank (11) is conveyed step by step from one step to the next. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem vom Förderer (3) ausgeführten Förderschritt eine jede der im Ring (2) angeordneten Bearbeitungsstationen mit jeweils einem in dieser Bearbeitungsstation (1) zu bearbeitenden Zuschnitt (11) beliefert und nach Fertigstellung der Bearbeitung wieder abgeholt wird.A method according to claim 12 or 13, characterized in that each of the conveyor (3) executed conveying step, each of the ring (2) arranged processing stations each with a in this processing station (1) to be processed blank (11) and supplied after completion of the Processing is picked up again. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils für die einzelnen Bearbeitungsstationen (1) benötigte Bearbeitungszeiten auf diejenigen der übrigen Bearbeitungsstationen (1) abgestimmt werden.A method according to claim 14, characterized in that in each case for the individual processing stations (1) required processing times are matched to those of the other processing stations (1). Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung des Förderers (3) bei allen am Förderer (3) anliegenden Übernahmeeinheiten (13) freigegeben wird.Method according to at least one of Claims 12 to 15, characterized in that the rotation of the conveyor (3) is released for all transfer units (13) resting on the conveyor (3). Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an den Faltstationen (7, 8) durchgeführte Faltungen dauerhaft miteinander verbunden werden.A method according to any one of claims 12 to 16, characterized in that at the folding stations (7, 8) performed folds are permanently connected to each other. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltungen mit Hilfe von Heißleimen miteinander verbunden werden.A method according to claim 17, characterized in that the folds are connected to each other by means of hot melt. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißleim auf die zu verbindende Faltung aufgebracht, die mit Heißleim versehene Faltung unter Druck gesetzt und anschließend gekühlt wird.A method according to claim 18, characterized in that the hot glue applied to the folding to be joined, pressurizing the hot-melt folded and then cooling it.
EP06014567A 2005-07-13 2006-07-13 Method of and device for producing a packaging unit of foldable material Withdrawn EP1757524A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005033169 2005-07-13
DE102005033604A DE102005033604A1 (en) 2005-07-13 2005-07-14 Device for the production of a packing unit made from folded material comprises a magazine for releasing a blank and a conveying unit for conveying the blank from one step to another in a rotary manner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1757524A2 true EP1757524A2 (en) 2007-02-28
EP1757524A3 EP1757524A3 (en) 2007-03-14

Family

ID=37600811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06014567A Withdrawn EP1757524A3 (en) 2005-07-13 2006-07-13 Method of and device for producing a packaging unit of foldable material

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1757524A3 (en)
DE (1) DE102005033604A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018150334A1 (en) * 2017-02-17 2018-08-23 Gima S.P.A. Unit and method for placing objects in boxes.
CN109501056A (en) * 2018-12-21 2019-03-22 安徽中环绿科再生科技有限公司 A kind of plastic processing automatic feeder

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107720352A (en) * 2017-11-17 2018-02-23 海盐创美印业有限公司 A kind of printing paper feeder easy to use

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3579958A (en) * 1969-08-15 1971-05-25 Haskon Inc Machine for forming, filling, and sealing containers
FR2755665A1 (en) * 1996-11-08 1998-05-15 Cma Construction Machines Auto Carton making machine
EP1145959A1 (en) * 2000-04-06 2001-10-17 Franz Dipl.-Kfm. Strubl Bag separator and dispenser

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3579958A (en) * 1969-08-15 1971-05-25 Haskon Inc Machine for forming, filling, and sealing containers
FR2755665A1 (en) * 1996-11-08 1998-05-15 Cma Construction Machines Auto Carton making machine
EP1145959A1 (en) * 2000-04-06 2001-10-17 Franz Dipl.-Kfm. Strubl Bag separator and dispenser

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018150334A1 (en) * 2017-02-17 2018-08-23 Gima S.P.A. Unit and method for placing objects in boxes.
CN109501056A (en) * 2018-12-21 2019-03-22 安徽中环绿科再生科技有限公司 A kind of plastic processing automatic feeder

Also Published As

Publication number Publication date
EP1757524A3 (en) 2007-03-14
DE102005033604A1 (en) 2007-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012013807A1 (en) Device for grooving cardboard blank
DE19851091A1 (en) Process for forming slotted and folded box blanks
DE102004022217B4 (en) Folding box gluer for the production of folding boxes from blanks
EP1593485B1 (en) Folder-gluer for producing folding boxes from blanks
EP1700528A1 (en) Pusher/cutter drum
EP2221171B1 (en) Method and device for producing boxes made of paper or cardboard
EP1757524A2 (en) Method of and device for producing a packaging unit of foldable material
DE202017101318U1 (en) Continuously feeding and folding bag making device
DE102010050483A1 (en) Filling machine and a method for operating a filling machine
DE102015001593A1 (en) Apparatus and method for producing cuboid packs for cigarettes
DE2907180C2 (en) Process for making a contiguous series of envelopes
DE2553612A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR POCKETING FILMS
DE1235141B (en) Device for the production of film window cards
DE2120815A1 (en) Machine for inserting web sets in cardboard boxes
EP3269670A1 (en) Method and device for forming advertising material compositions
DE19714028A1 (en) System for producing ring of grinder elements for rotary brush
DE102011002490A1 (en) Production of bound paper products
EP3495130B1 (en) Method for winding a belt construction strip for forming a belt of a pneumatic tyre for a vehicle on a belt construction drum and a corresponding device
EP2311611A2 (en) Procedure and tool for producing cuts from sheet material
DE1266624B (en) Method for producing the seam on a piece of tubing connected with an adhesive strip for a folding box
DE2159710A1 (en) Process in the production of packaging units, for example paper sacks, and apparatus for carrying out the process
EP1342665B1 (en) Method and apparatus for manufacturing a packaging unit
DE1215496B (en) Method and machine for producing cross-bottom bags
DE202010009017U1 (en) Apparatus for separating fastening points which connect two edges of a cutting line in a carton blank
DE1534789A1 (en) Method and machine for the automatic assembly of a roller shutter consisting of individual bars

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070915

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566