EP1748274A1 - Procédé de montage d'une munition - Google Patents

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Publication number
EP1748274A1
EP1748274A1 EP06291139A EP06291139A EP1748274A1 EP 1748274 A1 EP1748274 A1 EP 1748274A1 EP 06291139 A EP06291139 A EP 06291139A EP 06291139 A EP06291139 A EP 06291139A EP 1748274 A1 EP1748274 A1 EP 1748274A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
case
projectile
ring
igniter
ammunition
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06291139A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre André Moreau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexter Munitions SA
Original Assignee
Giat Industries SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giat Industries SA filed Critical Giat Industries SA
Publication of EP1748274A1 publication Critical patent/EP1748274A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/007—Making cavities in an explosive or propulsive charge

Definitions

  • the technical field of the invention is that of ammunition assembly and loading methods.
  • the propellant charge of the ammunition is most often a grain load which is put in place inside the socket.
  • the problem of loading is all the more important as the projectile penetrates more inside the case, which is particularly the case for ammunition with empennage.
  • Another conventional solution is to set up the powder through a rear orifice arranged on the base and which is intended to receive the igniter.
  • the loading method according to the invention makes it easy to perform on a single tool the different loading operations of a munition.
  • the subject of the invention is a method for mounting an ammunition in which a propellant charge in grains is placed inside a case and the projectile and an igniter are attached to the case, characterized in that after placing the load in the case, the casing is rotated about its axis so as to excavate an axial portion of the load intended to receive a rear part of the projectile.
  • the projectile may be secured to a ring and then fix the ring to the case by welding.
  • the projectile ring can be attached to the case by friction welding.
  • Figure 1 schematically shows a munition 1 which has been loaded by the method according to the invention.
  • This ammunition comprises a projectile 2 which is connected to a case 3 by a ring 9.
  • the case 3 encloses a propellant charge 4 and carries at its rear part a metal base 6 and an igniter 5 intended to initiate the charge 4 which is here a propulsive charge in grains.
  • the case may be made of a combustible material (for large caliber ammunition, for example 120 mm) or plastic (for ammunition of medium caliber, that is to say of less than 75mm).
  • the projectile 2 has a rear portion 2a which penetrates inside the powder bed 4 and which carries a tail 2b.
  • the igniter 5 is disposed in a bore 7 arranged at the base 6.
  • the igniter 5 thus comprises a rear portion 5a whose geometry is complementary to that of the bore 7, for example a threaded portion 5a.
  • the structure of the igniter is not the subject of the present invention and is therefore not shown in detail.
  • the igniter 5 is fixed to the case 3 from the inside and is in abutment against the bottom of the case 3. Sealing means (not shown) are provided between the bottom 3a and the igniter 5.
  • the projectile 2 is fixed to the case 3 by the ring 9 which may be made of plastic.
  • This ring has a front portion 9a which is fixed to the projectile at a belt 2c of the latter.
  • the projectile may be secured to the ring, for example by gluing or by clipping the ring 9 on a groove (not shown) of the projectile.
  • the ring 9 also has a rear portion 9b which caps a bearing 10 fitted at the end of the case 3.
  • the outer surface of the ring 9 is thus in the extension of the outer surface of the case.
  • Such a weld will be achieved by performing a localized heating of the ring and the case, for example by rotating the ring relative to the case using appropriate tools.
  • step A the case 3 is shown bearing its base 6 and fixed on a plate 15 provided with jaws 15a.
  • step B the igniter 5 is placed on the bottom of the case 3 and inside the case (arrow S). Depending on the solution chosen, the igniter will be screwed, glued or only forced into its bore.
  • step C is introduced the propellant charge 4 grains in the case with a measuring tool.
  • step D the case 3 is rotated about its axis 16 for example by means of the plate 15 which will be rotated (arrow ⁇ ) by a motor (not shown).
  • the jaws 15a of the plate 15 hold the case 3. This rotation has the effect of digging an axial portion 14 of the propellant charge whose outer surface takes a substantially parabolic shape 13.
  • step E it is then possible (step E) to place the projectile 2 in the case, the hollow axial portion 14 of the powder bed allowing the passage of the rear of the projectile.
  • the projectile 2 has been previously secured to the ring 9 in another step (not shown).
  • the projectile may be glued to the ring 9 or may be fixed by elastic deformation.
  • case 3 and the ring 9 are made of plastic material, it will be possible to frictionally weld the ring 9 on the case 3 while the projectile finds its place in the cavity 14. If it is desired to fix the case and the ring by gluing the glue will be placed on the bearing surface 10 before placement of the ring 9.
  • Step F finally shows the fully assembled ammunition.
  • step F If one achieves fastening by riveting the ring 9 on the case 3, one will perform this operation after stopping the rotation (step F).
  • the invention has been described with reference to a conventional feathered munition. It is of course possible to make it on other types of ammunition of any caliber, for example on telescoped munitions (munitions in which the projectile is completely inside the case).
  • the nature of the projectile does not matter.
  • the invention may be implemented with war projectiles or with exercise projectiles.
  • the invention it is also possible to implement the invention with a munition of any caliber, for example with a pomegranate type of ammunition intended to be launched by a specific weapon system (grenades 40mm low speed for example). It will also be possible to implement the invention with an ammunition devoid of a metal base, for example an ammunition whose case is completely made of plastic.
  • the invention may be implemented with a munition in which the igniter is attached to the case from the outside, before or after the powder case has been loaded.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de montage d'une munition (1), procédé dans lequel on place une charge propulsive (4) en grains à l'intérieur d'un étui (3) et on fixe le projectile (2) et un allumeur (5) à l'étui (3).
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on procède, après mise en place de la charge (4) dans l'étui (3), à une mise en rotation de l'étui (3) autour de son axe (16) de façon à creuser une partie axiale du chargement destinée à recevoir une partie arrière du projectile.

Description

  • Le domaine technique de l'invention est celui des procédés de montage et de chargement des munitions.
  • La charge propulsive des munitions est le plus souvent une charge en grains qui est mise en place à l'intérieur de la douille.
  • Un des problèmes rencontrés lors des opérations de chargement est celui de la mise en place du projectile sur une douille déjà chargée de poudre.
  • On a proposé par le brevet FR2622687 de réaliser un chargement en plusieurs parties. Une partie est mise en place dans la douille et une autre dans un boîtier entourant le projectile.
  • Une telle solution cependant est coûteuse car elle impose la réalisation d'un boîtier lié au projectile, boîtier qui est chargé au cours d'une opération spécifique avant la mise en place du projectile sur la douille.
  • Le problème du chargement est d'autant plus important que le projectile pénètre d'avantage à l'intérieur de l'étui, ce qui est en particulier le cas pour les munitions dotées d'un empennage.
  • Une autre solution classique consiste à mettre en place la poudre au travers d'un orifice arrière aménagé sur le culot et qui est destiné à recevoir l'allumeur.
  • Cependant cette solution présente, elle aussi, des inconvénients. Tout d'abord Le diamètre réduit de l'orifice complique et ralentit le chargement de l'étui, notamment pour les munitions de petit ou moyen calibre.
  • Ensuite, il est nécessaire dans un deuxième temps d'introduire l'allumeur par l'orifice de remplissage alors que la poudre est déjà en place dans l'étui. Il peut en résulter des difficultés d'introduction et/ou des frottements allumeur / poudre qui peuvent conduire à une initiation intempestive.
  • C'est le but de l'invention que de proposer un procédé de chargement permettant de pallier ces inconvénients.
  • Ainsi le procédé de chargement selon l'invention permet de réaliser aisément et sur un seul outillage les différentes opérations de chargement d'une munition.
  • Ainsi l'invention a pour objet un procédé de montage d'une munition dans lequel on place une charge propulsive en grains à l'intérieur d'un étui et on fixe le projectile et un allumeur à l'étui, procédé caractérisé en ce qu'on procède, après mise en place de la charge dans l'étui, à une mise en rotation de l'étui autour de son axe de façon à creuser une partie axiale du chargement destinée à recevoir une partie arrière du projectile.
  • Avantageusement on pourra mettre en place l'allumeur sur le fond de l'étui par l'intérieur de l'étui et avant mise en place de la charge propulsive.
  • Le projectile pourra être solidaire d'une bague et on fixera alors la bague à l'étui par soudure.
  • On pourra fixer la bague porte projectile à l'étui par soudure par friction.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de différents modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une munition chargée,
    • la figure 2 est un schéma illustrant les différentes étapes du procédé selon l'invention.
  • La figure 1 montre de façon schématique une munition 1 qui a été chargée par le procédé selon l'invention.
  • Cette munition comporte un projectile 2 qui est lié à un étui 3 par une bague 9. L'étui 3 renferme une charge propulsive 4 et il porte à sa partie arrière un culot métallique 6 et un allumeur 5 destiné à initier la charge 4 qui est ici une charge propulsive en grains. Suivant le calibre considéré, l'étui pourra être réalisé en un matériau combustible (pour les munitions de gros calibre par exemple de 120 mm) ou bien en matière plastique (pour les munitions de moyen calibre, c'est à dire de calibre inférieur à 75mm).
  • Le projectile 2 comporte une partie arrière 2a qui pénètre à l'intérieur du lit de poudre 4 et qui porte un empennage 2b.
  • L'allumeur 5 est disposé dans un alésage 7 aménagé au niveau du culot 6.
  • Pour permettre le montage, l'allumeur 5 comporte donc une partie arrière 5a dont la géométrie est complémentaire de celle de l'alésage 7, par exemple une partie 5a filetée. La structure de l'allumeur ne fait pas l'objet de la présente invention et elle n'est donc pas représentée en détails.
  • L'allumeur 5 est fixé à l'étui 3 par l'intérieur et il est en butée contre le fond de l'étui 3. Des moyens d'étanchéité (non représentés) sont prévus entre le fond 3a et l'allumeur 5.
  • Le projectile 2 est fixé à l'étui 3 par la bague 9 qui pourra être réalisée en matière plastique.
  • Cette bague comporte une partie avant 9a qui est fixée au projectile au niveau d'une ceinture 2c de ce dernier. Le projectile pourra être rendu solidaire de la bague par exemple par collage ou bien par clipsage de la bague 9 sur une gorge (non représentée) du projectile. La bague 9 comporte par ailleurs une partie arrière 9b qui vient coiffer une portée 10 aménagée à l'extrémité de l'étui 3.
  • La surface externe de la bague 9 se trouve ainsi dans le prolongement de la surface externe de l'étui. Suivant le calibre et les matériaux mis en oeuvre on pourra fixer la bague à l'étui par rivetage (pour les étuis combustibles de gros calibre), par collage ou bien, lorsque l'étui est réalisé en plastique, souder la bague à l'étui. On réalisera une telle soudure en réalisant un échauffement localisé de la bague et de l'étui, par exemple en faisant tourner la bague relativement à l'étui à l'aide d'un outillage approprié.
  • Le procédé de montage selon l'invention va maintenant être décrit en référence à la figure 2 qui schématise les différentes étapes de ce procédé.
  • A l'étape A on a représenté l'étui 3 portant son culot 6 et fixé sur un plateau 15 doté de mâchoires 15a. A l'étape B on met en place l'allumeur 5 sur le fond de l'étui 3 et par l'intérieur de l'étui (flèche S). Suivant la solution retenue l'allumeur sera, vissé collé ou uniquement emmanché à force dans son alésage.
  • A l'étape C on introduit la charge propulsive 4 en grains dans l'étui à l'aide d'un outil doseur.
  • Puis (étape D) on fait tourner l'étui 3 autour de son axe 16 par exemple à l'aide du plateau 15 qui sera entraîné en rotation (flèche Ω) par une motorisation (non représentée).
  • Les mâchoires 15a du plateau 15 assurent le maintien de l'étui 3. Cette mise en rotation a pour effet de creuser une partie axiale 14 du chargement propulsif dont la surface externe prend une forme sensiblement parabolique 13.
  • Bien entendu l'Homme du Métier choisira la granulométrie de la poudre de façon à rendre possible ce creusement du lit de poudre.
  • Il est alors possible (étape E) de mettre en place le projectile 2 dans l'étui, la partie axiale 14 creuse du lit de poudre autorisant le passage de l'arrière du projectile.
  • Bien entendu le projectile 2 a été rendu préalablement solidaire de la bague 9 au cours d'une autre étape (non représentée). On pourra par exemple coller le projectile à la bague 9 ou bien le fixer par déformation élastique.
  • Si l'étui 3 et la bague 9 sont en matière plastique on pourra réaliser une soudure par friction de la bague 9 sur l'étui 3 pendant que le projectile trouve sa place dans la cavité 14. Si on souhaite fixer l'étui et la bague par collage on placera la colle sur la portée 10 avant mise en place de la bague 9.
  • L'étape F montre enfin la munition complètement assemblée. Une fois la rotation Ω stoppée, le lit de poudre 4 reprend une position de repos dans laquelle il entoure la partie arrière du projectile 2.
  • Si on réalise une fixation par rivetage de la bague 9 sur l'étui 3, on réalisera cette opération après arrêt de la rotation (étape F).
  • L'invention a été décrite en référence à une munition empennée classique. Il est bien entendu possible de la réaliser sur d'autres types de munitions de tout calibre, par exemple sur des munitions télescopées (munitions dans lesquelles le projectile se trouve complètement à l'intérieur de l'étui).
  • La nature du projectile importe peu. L'invention pourra être mise en oeuvre avec des projectiles de guerre ou bien avec des projectiles d'exercice.
  • Il est également possible de mettre en oeuvre l'invention avec une munition d'un calibre quelconque, par exemple avec une munition de type grenade destinée à être lancée par un système d'arme spécifique (grenades de 40mm faible vitesse par exemple). On pourra aussi mettre en oeuvre l'invention avec une munition dépourvue de culot métallique, par exemple une munition dont l'étui est complètement réalisé en matière plastique.
  • On pourra enfin mettre en oeuvre l'invention avec une munition dans laquelle l'allumeur est fixé à l'étui par l'extérieur, avant ou bien après le chargement de l'étui en poudre.

Claims (4)

  1. Procédé de montage d'une munition (1) dans lequel on place une charge propulsive (4) en grains à l'intérieur d'un étui (3) et on fixe le projectile (2) et un allumeur (5) à l'étui (3), procédé caractérisé en ce qu' on procède, après mise en place de la charge (4) dans l'étui (3), à une mise en rotation de l'étui (3) autour de son axe (16) de façon à creuser une partie axiale (14) du chargement destinée à recevoir une partie arrière du projectile.
  2. Procédé de montage d'une munition selon la revendication 1, procédé caractérisé en ce qu'on met en place l'allumeur (5) sur le fond de l'étui (3) par l'intérieur de l'étui et avant mise en place de la charge propulsive (4).
  3. Procédé de montage d'une munition selon une des revendications 1 ou 2, procédé caractérisé en ce que le projectile (2) est solidaire d'une bague (9) et en ce qu'on fixe la bague (9) à l'étui (3) par soudure.
  4. Procédé de montage d'une munition selon la revendication 3, procédé caractérisé en ce qu'on fixe la bague (9) porte projectile à l'étui (3) par soudure par friction.
EP06291139A 2005-07-25 2006-07-12 Procédé de montage d'une munition Withdrawn EP1748274A1 (fr)

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Citations (6)

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