EP1737927A1 - Tool for comminuting coke - Google Patents

Tool for comminuting coke

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Publication number
EP1737927A1
EP1737927A1 EP05729841A EP05729841A EP1737927A1 EP 1737927 A1 EP1737927 A1 EP 1737927A1 EP 05729841 A EP05729841 A EP 05729841A EP 05729841 A EP05729841 A EP 05729841A EP 1737927 A1 EP1737927 A1 EP 1737927A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
drilling
tool
cutting
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05729841A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1737927B1 (en
Inventor
Wolfgang Paul
Maciej Barcikowski
Dirk Heidemann
Matthias Ozimek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruhrpumpen GmbH
Original Assignee
Ruhrpumpen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrpumpen GmbH filed Critical Ruhrpumpen GmbH
Publication of EP1737927A1 publication Critical patent/EP1737927A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1737927B1 publication Critical patent/EP1737927B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C10B33/006—Decoking tools, e.g. hydraulic coke removing tools with boring or cutting nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86743—Rotary
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87056—With selective motion for plural valve actuator

Definitions

  • the invention relates to a tool for crushing coke with a housing which is fastened to a boring bar in the operating state, and on or in which at least one cutting nozzle for cutting and one drilling nozzle for drilling coke and at least one valve for controlling a flow direction of the Boring bar and water flowing through the housing is arranged through the cutting nozzle and the drilling nozzle.
  • the last, otherwise unusable fraction of the crude oil is converted into coke.
  • the conversion takes place by introducing this fraction into drums which fill with coke as the operating time increases.
  • the coke is cut out of the drums.
  • de-coking is usually carried out with high-pressure water jets that disintegrate the coke and flush it out of the drums.
  • the tool for generating these high-pressure water jets is inserted into the drum from above via a drill pipe. De-coking is carried out in two stages. First an opening is drilled through the tool in the drum from top to bottom, then the tool is returned to the upper end of the drum and the coke is now crushed by high-pressure water jets, which are generated by the cutting nozzles approximately at right angles to the axis ,
  • the tool which is known, for example, from the generic WO 03/014261 Ai, is therefore designed for two operating states, firstly for drilling an opening which is necessary for moving the tool and later discharging crushed coke, and secondly for cutting the coke across the cross-section of the drum.
  • the drilling nozzles send high pressure water jets essentially in parallel or at an acute angle to an axis formed by the drill rod and the opening created during drilling.
  • the cutting nozzles produce high-pressure water jets which are oriented essentially at right angles or at a flat angle to the axis formed by the boring bar and the opening in the drum.
  • the nozzles used in the tool are subject to wear and tear due to the high water pressure and must be replaced regularly. Accordingly, the tool must be designed so that the nozzles can be exchanged quickly and safely.
  • the wear and tear of the nozzles is increased by the fact that the water in known tools of the type mentioned at the beginning is pressed under high pressure into an annular space in communication with all the nozzles, from where the water reaches the opened nozzles undirected, with no alignment whatsoever the flow takes place in the direction of the respective nozzles.
  • the invention has for its object to provide a tool for crushing coke, which has a particularly simple structure and is safe to use and maintain.
  • Characteristic of the tool according to the invention are at least two flow channels formed within the housing, each of which extends between individual inflow openings assigned to the respective flow channel and the respective cutting and drilling nozzles.
  • the valve for controlling the flow direction of the water to the cutting nozzles or the drilling nozzles is arranged in the region of the inflow opening and closes the corresponding inflow openings of the individual flow channels depending on the respective operating state, usually cutting or drilling.
  • the flow channels which in the context of the invention are self-contained areas which extend between the inflow openings and the outlet openings arranged in the area of the associated nozzles, enable the water to be directed to the respective nozzles with only very small flow losses. Due to the associated reduction in the disruptive influences acting on the nozzles, the service life of the individual nozzles can be increased considerably compared to conventional tools.
  • the minimization of the flow losses as well as the optimization of the flow within the tool also enables the water to be supplied to the tool with a lower supply pressure at a lower supply pressure with the outlet pressures remaining constant compared to known tools.
  • the configuration according to the invention also enables the lifespan of the parts connected to the tool, such as, for example, to be increased.
  • Another advantage of the tool according to the invention results from the fact that the inflow openings which can be closed to regulate the flow direction of the water can be combined at any desired, constructively advantageous point on the tool, so that a plurality of nozzles which can be arranged independently of one another can also be regulated using a single valve ,
  • This development of the invention makes it possible to reduce the number of valve bodies in the valve required to close the inflow openings, so that the valve can be constructed in a particularly simple manner, which in particular leads to a supplementary reduction in production costs and increases the functional reliability of the tool in a supplementary manner.
  • the arrangement of the flow channels and the inflow openings in the tool can be freely selected according to the design and hydrodynamic requirements.
  • the inflow openings are arranged substantially perpendicular to the direction of flow of the water flowing through the drill rod and the housing.
  • the direction of flow will correspond to the longitudinal axis of the tool and the boring bar, so that the inflow openings then run transversely to the longitudinal axis of the tool.
  • the flow channels can be formed integrally with the housing. According to an advantageous embodiment of the invention, however, production is simplified in that the flow channels are formed in an insert which can be built into the housing.
  • the arrangement of the insert is preferably such that no water between the Insert and the housing inner wall flows past and possibly leads to a disturbance of the main flow. This is preferably achieved by a non-positive and positive connection of the insert and the housing of the tool using screws or the like.
  • the design of the flow channels does not require attention to the shape of the housing of the tool, so that the flow channels, which according to a development of the invention have a hydrodynamically optimized shape, preferably have a rounded shape, the cross section of the flow channels according to a particularly advantageous development of the inflow opening to the cutting and / or drilling nozzles changed, can be designed in the desired manner.
  • a separate insert also makes it possible to use a material that differs from the material for the housing, which is particularly suitable for designing the flow channels, but is only used to a limited extent for producing the housing due to possibly higher costs.
  • An additional improvement of the flow through the housing can be achieved in that flow straighteners are arranged at the ends of the flow channels facing the nozzles, which improve the flow behavior of the water through the nozzles in a supplementary manner.
  • valve for regulating the flow through the inflow openings can in principle have any valve body. According to an advantageous development of the invention, however, the valve has, at least in sections, spherical valve bodies which close the inflow openings in the respective selected operating state.
  • the valve bodies have at least two spherical surface sections and are preferably of symmetrical design. As a rule, these spherical surface sections face each other, e.g. B. as calottes that adjoin each other with their maximum circumference.
  • the symmetrical structure of the valve body has the advantage that, owing to the symmetry, they can be easily guided in the valve.
  • valve bodies which can also be used according to an advantageous development of the invention and in which, owing to the complete symmetry, the valve body cannot be secured in position, the symmetrical valve bodies should be given preference if the diameter of the valve body has a direct effect on the valve body Dimensions of the tool has, since such valve bodies have a smaller thickness than spherical valve bodies.
  • the valve is mounted inside the housing and has means for guiding, in particular half-shells, which encompass the valve bodies, which are in engagement with the inflow openings.
  • the means for guiding the valve body are arranged in the valve, but this generally does not completely fill the housing.
  • these free spaces are connected to the interior of the tool, so that the liquid flowing through the tool in the operating state can also flow through these free spaces.
  • the advantage of this arrangement is that there is no pressure drop in the tool between the interior and the free spaces between the housing and the valve. Accordingly, the valve can be designed to save material because no pressure differences have to be absorbed with the corresponding pressure and tensile forces. In addition, the avoidance of pressure differences ensures that unintentional functioning of the valve.
  • the valve can preferably be arranged in such a way that the valve bodies are automatically pressed onto the inflow openings to be closed by the internal pressure prevailing in the housing.
  • the valve bodies are prestressed in the direction of the inflow opening by a spring element. This development of the invention additionally improves the functional reliability of the valve and ensures in a particularly reliable manner that the valve bodies come into contact in the respectively selected inflow openings and close them in a liquid-tight manner.
  • the switch from the "drilling" operating state to the other "cutting" operating state is done manually in most known tools.
  • the tool is pulled out of the drum and a device arranged inside the tool is actuated, which closes the downwardly directed drilling nozzles and opens the cutting nozzles after completion of the drilling.
  • This device for closing individual or several nozzles is in engagement with the valve on the one hand and on the other hand has a receiving opening for an operating element which can be actuated from outside the tool.
  • the device for actuating the valve is arranged in the area facing the boring bar, namely above the nozzles, so that even if any control and warning devices fail The operating personnel can approach the tool safely without the risk of serious injuries.
  • FIG. 1 shows a first sectional view in the longitudinal direction of an embodiment of the tool according to the invention in the “drilling” operating state; 2 shows a second sectional view in the longitudinal direction of the tool of FIG. 1 in the same ben cutting plane in the "cutting” operating state; 3 shows a sectional view of the tool from FIG. 1 along the section line AB from FIG. 1; 4 shows a plan view of an insert of the tool from FIG. 1 for receiving flow channels;
  • Fig. 5 is a half-sectional view of the insert of Fig. 4 along section line A-B of Fig. 4;
  • Fig. 6 is a sectional view of the insert of Fig. 4 along the section line C-D of Fig. 5;
  • Fig. 7 is a sectional view of the insert of Fig. 4 along the section line E-F of Fig. 4;
  • Fig. 8 is a perspective view of a valve of the tool of Fig. 1;
  • Fig. 9 is a front view of the valve of Fig. 8;
  • Fig. 10 is a bottom view of Fig. 8;
  • 11 is a sectional view of the valve of FIG. 8 along section line A-B of FIG. 9 and
  • FIG. 12 is a sectional view of the valve of FIG. 8 along section line C-D of FIG. 10.
  • FIG. 1 shows a tool 2 with a housing 4, four nozzles 34, 41 - two nozzles 41 for drilling coke, two nozzles 34 for cutting coke - of which only z ⁇ vei are shown, an insert 30 having four flow channels 31, 47 and a valve 20 for opening and closing inflow openings 32, 37 arranged on the insert 30 (cf. FIG. 4).
  • the tool 2 hangs on a boring bar (not shown in more detail) and is introduced into a drum filled with coke.
  • Information such as “above” or “below” relate to the longitudinal axis A in the tool 2 shown in FIGS. 1 and 3 and in the individual parts shown in FIGS. 2 and 4-12, which are connected to the boring bar ( above) and a bore to be produced by tool 2 (below; not shown).
  • the housing 4 is formed in two parts and is made up of the upper housing half 4a and the lower housing half 4b, which are connected to one another using screws 7 which extend through the lower housing half 4b and engage in threaded bores in the upper housing half 4a.
  • a cavity 50 in the lower housing half 4b ensures the unimpeded flow of liquid through the flow channels 31 to the drilling nozzles 41, which are arranged in corresponding bores 48 in the lower housing half 4b and are secured in position by screws 42.
  • the upper housing half 4a is attached to the drill rod in a liquid-tight manner with a flange 5 with the interposition of an annular seal 6.
  • the upper housing half 4a extends from there as an essentially cylindrical hollow body to the lower housing half 4b.
  • a circular shoulder 51 is formed at the end of the upper housing half 4a, which faces the lower housing half 4b.
  • An insert 30, which is arranged in the lower region of the upper housing half 4a and has a flange 27 on the upper housing half 4a, bears against this shoulder 51.
  • annular seals 36 for sealing the interior and for sealing the connection of the lower housing half 4b and the upper housing half 4a are arranged in appropriately designed grooves 29 (cf. FIG. 5).
  • a seal 35 is inserted into an annular groove 28 running in the upper region of the insert 30 and seals the arrangement of the insert 30 in the upper housing half 4a in its upper region.
  • the insert 30 shown as an individual part in FIGS. 4-7 has four inflow openings 32, 37 at its end facing the drill rod, each of which is offset by 90 ° - lo ⁇
  • Two opposite inflow openings 32, 37 each lead to the cutting nozzles 34, or to the cavity 50 arranged in front of the drilling nozzles 41.
  • the inflow openings 32 When viewed in the direction of flow, the inflow openings 32 form the start of two flow channels 47 which have a curved course and end at outlet openings 33 arranged in front of the diametrically arranged cutting nozzles 34 on the tool 2.
  • the insert 30 To connect the cutting nozzles 34 to the outlet openings 33, the insert 30 has a correspondingly designed receiving opening 49 in the area behind the outlet openings 33, likewise viewed in the direction of flow.
  • the cutting nozzles 34 themselves are arranged in corresponding bores 45 in the upper housing half 4a and secured by screws 46.
  • the inflow openings 37 - viewed in the flow direction - form the start of two further flow channels 31, which extend separately and opposite one another to the cavity 50.
  • the flow channels 31 have a rounded cross section that tapers and widens from the inflow openings 37 to the cavity 50.
  • the sectional view shown in FIGS. 3 and 6 in the plane of the cutting nozzles 34 shows the location of the approximately smallest cross section of the flow channels 31.
  • valve 20 is rotatably arranged in the upper housing part 4a.
  • the valve 20 lies with an annular shoulder 54 on its circumferential surface against a correspondingly designed contact surface 52 in the upper housing part 4a and is thus fixed in the direction of the boring bar (cf. FIGS. 8-12).
  • the valve housing 21 is formed at its end facing the insert 30 in the form of a cylindrical hollow body in which a half-shell support 8 is formed, which extends essentially at right angles to the longitudinal axis of the tool 2.
  • the half-shell support 8 has two oppositely arranged half-shells 25 for receiving valve bodies 26, the half-shells 25 encompassing the valve bodies 26 in the upper region and thus securing the position of the valve bodies 26 in the radial direction of the tool 2.
  • the valve bodies 26 are disc-shaped and have opposite spherical surface sections which are adapted to the shape of the inflow openings 32, 37.
  • the half-shell support 8 itself is shaped in such a way that in a plane transverse to the longitudinal axis of the housing 4, two mutually opposite regions adjacent to the half-shells 25 each have an approximately 90 ° large angular range for the flow through the valve 20.
  • valve housing 21 has an upwardly tapering annular section, which is adjoined by a cylindrical annular flange 19 which, for connection to a bevel gear 22, has eight bores 9 which are designed to accommodate screws 24. which extend through the bores 9 into correspondingly formed threads in the bevel gear 22, and thus firmly connect this to the valve housing 21.
  • the tool 2 shown in FIG. 1 is in the "drilling" operating state (drilling state).
  • the valve bodies 26 of the valve 20 block the inflow openings 32 on the insert 30.
  • the diameter of the valve bodies 26 is dimensioned such that the inflow openings 32 are reliably and completely covered.
  • the inflow openings 37 of the insert 30 are freely accessible. Water, which shoots into the tool 2 under high pressure from the boring bar, flows through the interior in the tool 2 above the valve 20, through this and the inflow openings 37 and the subsequent flow channels 31, then passes through the cavity 50 in the lower housing half 4b in order to finally exit through the drilling nozzles 41 into a drum, not shown, filled with coke.
  • an actuating device 10 for actuating the valve 20 is provided in the tool 2.
  • the actuating device 10 has a perpendicular to the axis A through the Upper housing half 4b extending shaft 12, at the end arranged in the interior of the tool 2, a bevel gear 11 is arranged, which is in engagement with the bevel gear 22 on the top of the valve 20.
  • the shaft 12 has a tool receiving opening 13, which is designed to receive a hand lever, by means of which the shaft 12 and the bevel gear 11 can be rotated.
  • the shaft 12 itself is mounted in an insert element 18 which is fastened to the upper housing half 4a in a bore 17 in the upper housing half 4a using an annular seal 15 and screws 14 extending through the insert element 18 in the upper housing half 4a.
  • Another seal 16 seals the shaft 13 in the insert element 18.
  • the bevel gear 11 is actuated by rotating the shaft 12 using a hand lever adapted to the tool receiving opening 13.
  • the valve 20, which is in engagement with the gear 11 via the gear 22, is rotated about the axis A by the gear 11 in the upper housing half 4a. Together with the valve housing 21, the bevel gear 22 and thus also the valve body 26 of the valve 20 are rotated.
  • valve body 26 By turning the valve 20 on the upper end of the insert 30, the valve body 26, which had closed the inflow openings 32 to the flow channels 47 leading to the cutting nozzles 34, is released.
  • the valve body 26 migrates by operating the tool receiving opening 13 on a circular arc through 90 ° until the inflow openings 37 are completely closed.
  • Fig. 2 shows the tool 2 in the operating state of the cutting.
  • Water and the high pressure flow out of the boring bar into the interior of the upper housing half 4a and now pass through the inflow openings 32 into the flow channels 47 and then through the cutting nozzles 34.
  • the inflow openings 37 are securely and completely closed by the valve bodies 26 arranged above them.
  • the closing action of the valve body 26 is ensured in this position as well as when closing the access openings 32 in that the extraordinarily high water pressure, which is well above 100 bar, presses the valve body 26 into the inflow openings 32, 37.

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Abstract

A tool for crushing coke includes a casing which in the operational state is connected to a drill rod and on or in which is arranged at least one cutting nozzle and one drill nozzle for drilling coke and at least one valve for controlling a direction of flow of water flowing through the drill rod and the casing through the cutting nozzle and the drill nozzle.

Description

Werkzeug zum Zerkleinern von Koks Tool for crushing coke
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Zerldeinern von Koks mit einem Gehäuse, das im Betriebszustand an einer Bohrstange befestigt ist, und an oder in dem mindestens je eine Schneiddüse zum Schneiden und eine Bohrdüse zum Bohren von Koks und mindestens ein Ventil zur Steuerung einer Flußrichtung des die Bohrstange und das Gehäuse durchströmenden Wassers durch die Schneiddüse und die Bohrdüse angeordnet ist.The invention relates to a tool for crushing coke with a housing which is fastened to a boring bar in the operating state, and on or in which at least one cutting nozzle for cutting and one drilling nozzle for drilling coke and at least one valve for controlling a flow direction of the Boring bar and water flowing through the housing is arranged through the cutting nozzle and the drilling nozzle.
In Ölraffinerien wird die letzte, anderweitig nicht mehr nutzbare Fraktion des Rohöls in Koks umgewandelt. Die Umwandlung findet durch Einleiten dieser Fraktion in Trommeln statt, die sich mit wachsender Betriebsdauer mit Koks füllen. Ist der maximale Füllstand der Trommeln erreicht, wird der Koks aus den Trommeln herausgeschnitten.In oil refineries, the last, otherwise unusable fraction of the crude oil is converted into coke. The conversion takes place by introducing this fraction into drums which fill with coke as the operating time increases. When the maximum level of the drums is reached, the coke is cut out of the drums.
Dieses sogenannte "De-Coking" wird üblicherweise mit Hochdruck- Wasserstrahlen durchgeführt, die den Koks zerldeinern und aus den Trommeln herausspülen. Das Werkzeug zum Erzeugen dieser Hochdruck- Wasserstrahlen wird über ein Bohrgestänge von oben in die Trommel eingeführt. Das "De-Coking" wird in zwei Abschnitten durchgeführt. Zunächst wird durch das Werkzeug in der Trommel von oben nach unten eine Öffnung gebohrt, dann wird das Werkzeug wieder an das obere Ende der Trommel geführt und der Koks wird nun durch Hochdruck- Wasserstrahlen, die von den Schneiddüsen etwa rechtwinklig zur Achse erzeugt werden, zerldeinert.This so-called "de-coking" is usually carried out with high-pressure water jets that disintegrate the coke and flush it out of the drums. The tool for generating these high-pressure water jets is inserted into the drum from above via a drill pipe. De-coking is carried out in two stages. First an opening is drilled through the tool in the drum from top to bottom, then the tool is returned to the upper end of the drum and the coke is now crushed by high-pressure water jets, which are generated by the cutting nozzles approximately at right angles to the axis ,
Das Werkzeug, das bspw. aus der gattungsbildenden WO 03/014261 Ai bekannt ist, ist also für zwei Betriebszustände ausgelegt, erstens für das Bohren einer Öffnung, die für das Bewegen des Werkzeugs und das spätere Ausschleusen von zerldeinertem Koks erforderlich ist, und zweitens für das Schneiden des Koks über den Querschnitt der Trommel hinweg. Entsprechend senden die Bohrdüsen Hochdruck- Wasserstrahlen im wesentlichen parallel oder in einem spitzen Winkel zu einer Achse aus, die durch die Bohrstange und die beim Bohren entstehende Öffnung gebildet wird. Die Schneiddüsen dagegen erzeugen Hochdruck-Wasserstrahlen, die im wesentlichen rechtwinklig oder in einem flachen Winkel zu der durch die Bohrstange und die Öffnung in der Trommel gebildete Achse ausgerichtet sind.The tool, which is known, for example, from the generic WO 03/014261 Ai, is therefore designed for two operating states, firstly for drilling an opening which is necessary for moving the tool and later discharging crushed coke, and secondly for cutting the coke across the cross-section of the drum. Accordingly, the drilling nozzles send high pressure water jets essentially in parallel or at an acute angle to an axis formed by the drill rod and the opening created during drilling. The cutting nozzles, on the other hand, produce high-pressure water jets which are oriented essentially at right angles or at a flat angle to the axis formed by the boring bar and the opening in the drum.
Die Umstellung zwischen den Betriebszuständen Bohren und Schneiden muß schnell und einfach erfolgen. Die Düsen, die in dem Werkzeug verwendet werden, unterliegen, bedingt durch den hohen Wasserdruck, Nerschleißerscheinungen und müssen regelmäßig ausge- tauscht werden. Entsprechend muß das Werkzeug so ausgebildet sein, daß ein Austausch der Düsen schnell und sicher vorgenommen werden kann.Switching between the drilling and cutting operating states must be quick and easy. The nozzles used in the tool are subject to wear and tear due to the high water pressure and must be replaced regularly. Accordingly, the tool must be designed so that the nozzles can be exchanged quickly and safely.
Erhöht werden die Nerschleißerscheinungen der Düsen durch den Umstand, daß das Wasser bei bekannten Werkzeugen der eingangs genannten Art unter Hochdruck in einen mit allen Düsen in Nerbindung stehenden Ringraum gepreßt wird, von wo aus das Wasser ungerichtet in die jeweils geöffneten Düsen gelangt, wobei keinerlei Ausrichtung der Strömung in Richtung auf die jeweiligen Düsen stattfindet.The wear and tear of the nozzles is increased by the fact that the water in known tools of the type mentioned at the beginning is pressed under high pressure into an annular space in communication with all the nozzles, from where the water reaches the opened nozzles undirected, with no alignment whatsoever the flow takes place in the direction of the respective nozzles.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Zerldeinern von Koks bereitzustellen, das einen besonders einfachen Aufbau aufweist sowie sicher einzusetzen und zu warten ist.The invention has for its object to provide a tool for crushing coke, which has a particularly simple structure and is safe to use and maintain.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Werkzeug gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The invention achieves the object by a tool according to claim 1. Advantageous further developments of the invention are specified in the dependent claims.
Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Werkzeug sind mindestens zwei innerhalb des Gehäuses ausgebildete Strömungskanäle, die sich jeweils zwischen einzelnen dem jeweiligen Strömungskanal zugeordneten Zuströmöffnungen und den jeweiligen Schneid- und Bohrdüsen erstrecken. Das Ventil zur Steuerung der Flußrichtung des Wassers zu den Schneiddüsen oder den Bohrdüsen ist dabei im Bereich der Zuströmöffnung angeordnet und verschließt in Abhängigkeit des jeweiligen Betriebszustands, in der Regel Schneiden oder Bohren, die entsprechenden Zuströmöffnungen der einzelnen Strömungskanäle. Die Strömungskanäle, bei denen es sich im Rahmen der Erfindung um in sich abgeschlossene Bereiche handelt, die sich zwischen den Zuströmöffnungen und den im Bereich der zugeordneten Düsen angeordneten Austrittsöffnungen erstrecken, ermöglichen es, das Wasser mit nur sehr geringen Strömungsverlusten den jeweiligen Düsen gerichtet zuzufüh- ren. Aufgrund der damit einhergehenden Reduzierung der auf die Düsen wirkenden störenden Einflüsse kann die Einsatzdauer der einzelnen Düsen gegenüber herkömmlichen Werkzeugen erheblich gesteigert werden.Characteristic of the tool according to the invention are at least two flow channels formed within the housing, each of which extends between individual inflow openings assigned to the respective flow channel and the respective cutting and drilling nozzles. The valve for controlling the flow direction of the water to the cutting nozzles or the drilling nozzles is arranged in the region of the inflow opening and closes the corresponding inflow openings of the individual flow channels depending on the respective operating state, usually cutting or drilling. The flow channels, which in the context of the invention are self-contained areas which extend between the inflow openings and the outlet openings arranged in the area of the associated nozzles, enable the water to be directed to the respective nozzles with only very small flow losses. Due to the associated reduction in the disruptive influences acting on the nozzles, the service life of the individual nozzles can be increased considerably compared to conventional tools.
Die Minimierung der Strömungsverluste sowie die Optimierung der Strömung innerhalb des Werkzeuges ermöglicht es zudem, das Wasser bei gegenüber bekannten Werkzeugen gleichbleibenden Austrittsdrücken aus den Ventilen mit einem geringeren Versorgungsdruck dem Werkzeug zuzuführen.The minimization of the flow losses as well as the optimization of the flow within the tool also enables the water to be supplied to the tool with a lower supply pressure at a lower supply pressure with the outlet pressures remaining constant compared to known tools.
Somit ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch die Steigerung der Lebensdau- er der mit dem Werkzeug in Verbindung stehenden Teile, wie z. B. einer Versorgungspumpe durch die Reduzierung der Pumpenleistung.Thus, the configuration according to the invention also enables the lifespan of the parts connected to the tool, such as, for example, to be increased. B. a supply pump by reducing the pump output.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Werkzeuges resultiert aus dem Umstand, daß die zur Regelung der Flußrichtung des Wassers verschließbaren Zuströmöffnungen an einer beliebigen, konstruktiv vorteilhaften Stelle des Werkzeuges kombiniert werden können, so daß auch mehrere unabhängig voneinander anordbare Düsen unter Verwendung eines einzelnen Ventils geregelt werden können.Another advantage of the tool according to the invention results from the fact that the inflow openings which can be closed to regulate the flow direction of the water can be combined at any desired, constructively advantageous point on the tool, so that a plurality of nozzles which can be arranged independently of one another can also be regulated using a single valve ,
Der Einsatz einer Vielzahl von Ventilen, die insbesondere bei der Verwendung von mehre- ren Düsen erforderlich wären, die zudem bevorzugt in einer Ebene angeordnet werden müßten, kann somit entfallen, so daß das erfindungsgemäße Werkzeug in einer sehr kompakten Form zu geringen Kosten hergestellt werden kann und dabei einen besonders einfachen Aufbau aufweist.The use of a large number of valves, which would be necessary in particular if several nozzles were used, which would also have to be arranged preferably in one plane, can thus be dispensed with, so that the tool according to the invention can be produced in a very compact form at low cost and has a particularly simple structure.
In Abhängigkeit von der Ausgestaltung des Ventils und der Anordnung der Zuströmöffnungen ist es grundsätzlich möglich, die Flußrichtung des Wassers durch das Werkzeug in beliebiger Weise zu regeln. Dem überwiegenden Einsatzzweck des Werkzeugs angepaßt ist dieses vorteilhafter Weise jedoch für die beiden Betriebszustände Schneiden und Bohren ausgelegt, wobei im Betriebszustand Schneiden die Zuströmöffnungen zu der Bohrdüse und im Betriebszustand Bohren die Zuströmöffnung zu der Schneiddüse durch das Ventil verschlossen ist.Depending on the design of the valve and the arrangement of the inflow openings, it is fundamentally possible to regulate the flow direction of the water through the tool in any way. Adapted to the predominant purpose of the tool, however, this is advantageously designed for the two operating states cutting and drilling, the inflow openings to the drilling nozzle being in the cutting operating state and the inflow opening to the cutting nozzle being closed by the valve in the drilling operating state.
Diese Weiterbildung der Erfindung ermöglicht es, die Anzahl der zum Verschließen der Zuströmöffnungen erforderlichen Ventilkörper im Ventil zu reduzieren, so daß das Ventil besonders einfach aufgebaut werden kann, was insbesondere zu einer ergänzenden Reduzierung der Herstellungskosten führt und die Funktionssicherheit des Werkzeuges in ergänzender Weise steigert.This development of the invention makes it possible to reduce the number of valve bodies in the valve required to close the inflow openings, so that the valve can be constructed in a particularly simple manner, which in particular leads to a supplementary reduction in production costs and increases the functional reliability of the tool in a supplementary manner.
Die Anordnung der Strömungskanäle sowie der Zuströmöffnungen im Werkzeug kann entsprechend der konstruktiven und hydrodynamischen Vorgaben frei gewählt werden.The arrangement of the flow channels and the inflow openings in the tool can be freely selected according to the design and hydrodynamic requirements.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Zuströmöffnungen jedoch im wesentlichen senkrecht zur Flußrichtung des die Bohrstange und das Gehäuse durchströmenden Wassers angeordnet. In der Regel wird die Flußrichtung dabei der Längsachse des Werkzeuges und der Bohrstange entsprechen, so daß die Zuströmöffnungen dann quer zur Längsachse des Werkzeuges verlaufen.According to a development of the invention, however, the inflow openings are arranged substantially perpendicular to the direction of flow of the water flowing through the drill rod and the housing. As a rule, the direction of flow will correspond to the longitudinal axis of the tool and the boring bar, so that the inflow openings then run transversely to the longitudinal axis of the tool.
Diese Weiterbildung der Erfindung gestattet eine besonders kompakte Bauweise des Werkzeuges. Insbesondere der quer zur Längsachse der Werkzeuge benötigte Bauraum wird reduziert, da die Ventilkörper gegenüber bekannten Werkzeugen nicht mehr unmittelbar an der Düse und somit zwischen der Düse und dem Innenraum des Werkzeugs angeordnet werden müssen. Zudem werden die beim Verstellen des Ventils auftretenden Torsionskräfte gegenüber bekannten Werkzeugen erheblich verringert.This development of the invention allows a particularly compact design of the tool. In particular, the installation space required transversely to the longitudinal axis of the tools is reduced since, compared to known tools, the valve bodies no longer have to be arranged directly on the nozzle and thus between the nozzle and the interior of the tool. In addition, the torsional forces that occur when adjusting the valve are considerably reduced compared to known tools.
Wenn dies konstruktiv möglich ist, dann können die Strömungskanäle einstücldg mit dem Gehäuse ausgebildet sein. Eine Vereinfachung der Herstellung wird nach einer vorteilhaf- ten Ausgestaltung der Erfindung jedoch dadurch erreicht, daß die Strömungskanäle in einem in das Gehäuse einbaubaren Einsatz ausgebildet sind.If this is structurally possible, then the flow channels can be formed integrally with the housing. According to an advantageous embodiment of the invention, however, production is simplified in that the flow channels are formed in an insert which can be built into the housing.
Die Anordnung des Einsatzes erfolgt dabei vorzugsweise so, daß kein Wasser zwischen den Einsatz und der Gehäuseinnenwand vorbei fließt und ggf. zu einer Störung des Hauptflusses führt. Dies wird vorzugsweise durch eine kraft- und formschlüssige Verbindung des Einsatzes und des Gehäuses des Werkzeugs unter Verwendung von Schrauben oder dergleichen erreicht.The arrangement of the insert is preferably such that no water between the Insert and the housing inner wall flows past and possibly leads to a disturbance of the main flow. This is preferably achieved by a non-positive and positive connection of the insert and the housing of the tool using screws or the like.
Insofern braucht bei der Ausgestaltung der Strömungskanäle nicht auf die Gehäuseform des Werkzeuges geachtet werden, so daß die Strömungskanäle, die nach einer Weiterbildung der Erfindung eine hydrodynamisch optimierte Gestalt, vorzugsweise einen abgerundeten Verlauf aufweisen, wobei sich der Querschnitt der Strömungskanäle nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung von der Zuströmöffnung zu den Schneid- und/oder Bohrdüsen verändert, in gewünschter Weise ausgestaltet werden können.In this respect, the design of the flow channels does not require attention to the shape of the housing of the tool, so that the flow channels, which according to a development of the invention have a hydrodynamically optimized shape, preferably have a rounded shape, the cross section of the flow channels according to a particularly advantageous development of the inflow opening to the cutting and / or drilling nozzles changed, can be designed in the desired manner.
Die Verwendung eines separaten Einsatzes gestattet es zudem, hierfür ein von dem Material für das Gehäuse abweichendes Material zu verwenden, welches sich in besonderer Weise zur Ausgestaltung der Strömungskanäle eignet, aber aufgrund möglicherweise höherer Kosten nur bedingt zur Herstellung des Gehäuses verwendet wird.The use of a separate insert also makes it possible to use a material that differs from the material for the housing, which is particularly suitable for designing the flow channels, but is only used to a limited extent for producing the housing due to possibly higher costs.
Eine zusätzliche Verbesserung der Strömung durch das Gehäuse kann dadurch erreicht werden, daß an dem den Düsen zugewandten Enden der Strömungskanäle Strömungs- gleichrichter angeordnet sind, die das Strömungsverhalten des Wassers durch die Düsen in ergänzender Weise verbessern.An additional improvement of the flow through the housing can be achieved in that flow straighteners are arranged at the ends of the flow channels facing the nozzles, which improve the flow behavior of the water through the nozzles in a supplementary manner.
Das Ventil zur Regelung des Durchflusses durch die Zuströmöffnungen kann grundsätzlich beliebig ausgebildete Ventilkörper aufweisen. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Ventil jedoch mindestens abschnittsweise sphärisch ausgebildete, die Zuströmöffnungen im jeweiligen gewählten Betriebszustand verschließende Ventilkörper auf.The valve for regulating the flow through the inflow openings can in principle have any valve body. According to an advantageous development of the invention, however, the valve has, at least in sections, spherical valve bodies which close the inflow openings in the respective selected operating state.
Die sphärische Ausbildung der Oberflächenabschnitte gewährleistet, daß der Zugang zu der jeweiligen zu verschließenden Zuströmöffnung sicher gegen den Durchtritt von Flüssigkeiten abgedichtet wird. Eine kreisförmige Scheibe, deren eine Seite sphärisch gewölbt ist, würde bspw. den Anforderungen des Schließens der Zuströmöffnungen vollständig genügen. Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Ventilkörper jedoch mindestens zwei sphärische Oberflächenabschnitte auf und sind vorzugsweise symmetrisch ausgebildet. In der Regel liegen diese sphärischen Oberflächenabschnitte dabei einander gegenüber, z. B. als Kalotten, die mit ihrem maximalen Umfang aneinander angrenzen. Der symmetrische Aufbau der Ventilkörper weist den Vorteil auf, daß sie zum einen aufgrund der Symmetrie einfach im Ventil geführt werden können. Zum anderen weisen sie den Vorteil auf, daß, sollte ein erster sphärischer Oberflächenabschnitt z. B. Verschleißspuren aufweisen, die symmetrischen Ventilkörper einfach gewendet werden können. Dann kann jeweils eine andere Kalotte mit einem zweiten sphärischen Oberflächenabschnitt zum Abdichten der Zuströmöffnungen verwendet werden.The spherical formation of the surface sections ensures that the access to the respective inflow opening to be closed is securely sealed against the passage of liquids. A circular disk, one side of which is spherically curved, would, for example, completely meet the requirements of closing the inflow openings. According to a particularly advantageous development of the invention, however, the valve bodies have at least two spherical surface sections and are preferably of symmetrical design. As a rule, these spherical surface sections face each other, e.g. B. as calottes that adjoin each other with their maximum circumference. The symmetrical structure of the valve body has the advantage that, owing to the symmetry, they can be easily guided in the valve. On the other hand, they have the advantage that, should a first spherical surface section e.g. B. have signs of wear, the symmetrical valve body can be easily turned. A different spherical cap with a second spherical surface section can then be used to seal off the inflow openings.
Gegenüber den nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ebenfalls verwendbaren Kugeln als Ventilkörper, bei denen aufgrund der völligen Symmetrie auf eine Lagesi- cherung des Ventilkörpers verzichtet werden kann, ist den symmetrischen Ventilkörpern dann der Vorzug zu geben, wenn der Durchmesser der Ventilkörper direkte Auswirkungen auf die Abmessungen des Werkzeuges hat, da derartige Ventilkörper eine geringere Dicke aufweisen, als kugelförmige Ventilkörper.Compared to the balls as valve bodies which can also be used according to an advantageous development of the invention and in which, owing to the complete symmetry, the valve body cannot be secured in position, the symmetrical valve bodies should be given preference if the diameter of the valve body has a direct effect on the valve body Dimensions of the tool has, since such valve bodies have a smaller thickness than spherical valve bodies.
Nach einer ersten Ausführungsform ist das Ventil im Inneren des Gehäuses angebracht und weist Mittel zum Führen, insbesondere Halbschalen auf, die die Ventilkörper umgreifen, die mit den Zuströmöffnungen in Eingriff stehen.According to a first embodiment, the valve is mounted inside the housing and has means for guiding, in particular half-shells, which encompass the valve bodies, which are in engagement with the inflow openings.
Die Mittel zum Führen der Ventilkörper sind im Ventil angeordnet, welches aber in der Regel das Gehäuse nicht vollständig ausfüllt. Entsprechend sind Freiräume zwischen dem Ventil und dem Gehäuse vorhanden. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung stehen diese Freiräume in Verbindung mit dem Innenraum des Werkzeuges, so daß die im Betriebszustand durch das Werkzeug strömende Flüssigkeit auch durch diese Freiräume strömen kann. Der Vorteil dieser Anordnung ist, daß im Werkzeug kein Druckgefälle zwischen dem Innenraum und den Freiräumen zwischen dem Gehäuse und dem Ventil herrscht. Entsprechend kann das Ventil materialsparend ausgelegt werden, weil keine Druckdifferenzen mit den entsprechenden Druck- und Zugkräften aufgefangen werden müssen. Darüber hinaus gewährleistet die Vermeidung von Druckdifferenzen das rei- bungslose funktionieren des Ventils.The means for guiding the valve body are arranged in the valve, but this generally does not completely fill the housing. Correspondingly, there are free spaces between the valve and the housing. According to an advantageous development of the invention, these free spaces are connected to the interior of the tool, so that the liquid flowing through the tool in the operating state can also flow through these free spaces. The advantage of this arrangement is that there is no pressure drop in the tool between the interior and the free spaces between the housing and the valve. Accordingly, the valve can be designed to save material because no pressure differences have to be absorbed with the corresponding pressure and tensile forces. In addition, the avoidance of pressure differences ensures that unintentional functioning of the valve.
Die Anordnung des Ventils kann in bevorzugter Weise in der Form erfolgen, daß die Ventilkörper durch den im Gehäuse herrschenden Innendruck selbsttätig auf die zu verschließenden Zuströmöffnungen gedrückt werden. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Ventilkörper jedoch durch ein Federelement in Richtung auf die Zuströmöffnung vorgespannt. Diese Weiterbildung der Erfindung verbessert in ergänzender Weise die Funktionssicherheit des Ventils und gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, daß die Ventilkörper in den jeweils gewählten Zuströmöffnungen zur Anlage kommen und diese flüssigkeitsdicht verschließen.The valve can preferably be arranged in such a way that the valve bodies are automatically pressed onto the inflow openings to be closed by the internal pressure prevailing in the housing. According to an advantageous development of the invention, however, the valve bodies are prestressed in the direction of the inflow opening by a spring element. This development of the invention additionally improves the functional reliability of the valve and ensures in a particularly reliable manner that the valve bodies come into contact in the respectively selected inflow openings and close them in a liquid-tight manner.
Die Umstellung von dem Betriebszustand "Bohren" in den anderen Betriebszustand "Schneiden" erfolgt bei den meisten bekannten Werkzeugen manuell. Das Werkzeug wird nach dem ersten Arbeitsgang aus der Trommel herausgezogen, und eine im Inneren des Werkzeugs angeordnete Vorrichtung wird betätigt, die nach Abschluß des Bohrens die nach unten gerichteten Bohrdüsen verschließt und die Schneiddüsen öffnet.The switch from the "drilling" operating state to the other "cutting" operating state is done manually in most known tools. After the first operation, the tool is pulled out of the drum and a device arranged inside the tool is actuated, which closes the downwardly directed drilling nozzles and opens the cutting nozzles after completion of the drilling.
Diese Vorrichtung zum Verschließen einzelner oder mehrere Düsen steht einerseits mit dem Ventil in Eingriff und weist andererseits eine Aufnahmeöffnung für ein Bedienelement auf, das von außerhalb des Werkzeugs zu betätigen ist. Zur Vermeidung von Unfällen bei der Bedienung des De-Coking-Werkzeuges ist dabei nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Vorrichtung zum Betätigen des Ventils in dem der Bohrstange zugewandten Bereich, nämlich oberhalb der Düsen angeordnet, so daß auch bei Ausfall eventueller Kontroll- und Warneinrichtungen sich das Bedienpersonal dem Werkzeug gefahrlos nähern kann, ohne daß die Gefahr von schwerwiegenden Verletzungen besteht.This device for closing individual or several nozzles is in engagement with the valve on the one hand and on the other hand has a receiving opening for an operating element which can be actuated from outside the tool. To avoid accidents when operating the de-coking tool, according to an advantageous development of the invention, the device for actuating the valve is arranged in the area facing the boring bar, namely above the nozzles, so that even if any control and warning devices fail The operating personnel can approach the tool safely without the risk of serious injuries.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Abhängige Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung. In den Zeichnungen zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. Dependent claims relate to advantageous embodiments of the invention. The drawings show:
Fig. 1 eine erste Schnittansicht in Längsrichtung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs im Betriebszustand "Bohren"; Fig.2 eine zweite Schnittansicht in Längsrichtung des Werkzeugs von Fig. 1 in dersel- ben Schnittebene im Betriebszustand "Schneiden"; Fig. 3 eine Schnittansicht des Werkzeugs von Fig. l entlang der Schnittlinie A-B von Fig. l; Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Einsatz des Werkzeugs von Fig. l zur Aufnahme von Strömungskanälen;1 shows a first sectional view in the longitudinal direction of an embodiment of the tool according to the invention in the “drilling” operating state; 2 shows a second sectional view in the longitudinal direction of the tool of FIG. 1 in the same ben cutting plane in the "cutting" operating state; 3 shows a sectional view of the tool from FIG. 1 along the section line AB from FIG. 1; 4 shows a plan view of an insert of the tool from FIG. 1 for receiving flow channels;
Fig. 5 eine Ansicht eines Halbschnitts des Einsatzes von Fig. 4 entlang der Schnittlinie A-B von Fig. 4; Fig. 6 eine Schnittansicht des Einsatzes von Fig. 4 entlang der Schnittlinie C-D von Fig. 5; Fig. 7 eine Schnittansicht des Einsatzes von Fig. 4 entlang der Schnittlinie E-F von Fig. 4; Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Ventils des Werkzeugs von Fig. 1; Fig. 9 eine Vorderansicht des Ventils von Fig. 8; Fig. 10 eine Unteransicht von Fig. 8; Fig. 11 eine Schnittansicht des Ventils von Fig. 8 entlang der Schnittlinie A-B von Fig. 9 und Fig. 12 eine Schnittansicht des Ventils von Fig. 8 entlang der Schnittlinie C-D von Fig. 10.Fig. 5 is a half-sectional view of the insert of Fig. 4 along section line A-B of Fig. 4; Fig. 6 is a sectional view of the insert of Fig. 4 along the section line C-D of Fig. 5; Fig. 7 is a sectional view of the insert of Fig. 4 along the section line E-F of Fig. 4; Fig. 8 is a perspective view of a valve of the tool of Fig. 1; Fig. 9 is a front view of the valve of Fig. 8; Fig. 10 is a bottom view of Fig. 8; 11 is a sectional view of the valve of FIG. 8 along section line A-B of FIG. 9 and FIG. 12 is a sectional view of the valve of FIG. 8 along section line C-D of FIG. 10.
Fig. 1 zeigt ein Werkzeug 2 mit einem Gehäuse 4, vier Düsen 34, 41 - zwei Düsen 41 zum Bohren von Koks, zwei Düsen 34 zum Schneiden von Koks - von denen nur zλvei dargestellt sind, einen vier Strömungskanäle 31, 47 aufweisenden Einsatz 30 sowie ein Ventil 20 zum Öffnen und Schließen von an dem Einsatz 30 angeordneten Zuströmöffnungen 32, 37 (vgl. Fig. 4).1 shows a tool 2 with a housing 4, four nozzles 34, 41 - two nozzles 41 for drilling coke, two nozzles 34 for cutting coke - of which only zλvei are shown, an insert 30 having four flow channels 31, 47 and a valve 20 for opening and closing inflow openings 32, 37 arranged on the insert 30 (cf. FIG. 4).
Das Werkzeug 2 hängt im Betriebszustand an einer nicht näher dargestellten Bohrstange und wird in eine mit Koks gefüllte Trommel eingebracht. Angaben wie "oben" oder "unten" beziehen sich bei dem in den Fig. 1 und 3 dargestellten Werkzeug 2 sowie bei den in den Fig. 2 und den Fig. 4-12 dargestellten Einzelteilen auf die Längsachse A, die mit der Bohrstange (oben) und einer vom Werkzeug 2 zu erzeugenden Bohrung (unten; nicht dargestellt) fluchtet.In the operating state, the tool 2 hangs on a boring bar (not shown in more detail) and is introduced into a drum filled with coke. Information such as "above" or "below" relate to the longitudinal axis A in the tool 2 shown in FIGS. 1 and 3 and in the individual parts shown in FIGS. 2 and 4-12, which are connected to the boring bar ( above) and a bore to be produced by tool 2 (below; not shown).
Das Gehäuse 4 ist zweiteilig ausgebildet und setzt sich aus der oberen Gehäusehälfte 4a und der unteren Gehäusehälfte 4b zusammen, die unter Verwendung von sich durch die untere Gehäusehälfte 4b erstreckenden und in Gewindebohrungen in der oberen Gehäusehälfte 4a eingreifenden Schrauben 7 miteinander verbunden sind.The housing 4 is formed in two parts and is made up of the upper housing half 4a and the lower housing half 4b, which are connected to one another using screws 7 which extend through the lower housing half 4b and engage in threaded bores in the upper housing half 4a.
Ein Hohlraum 50 in der unteren Gehäusehälfte 4b gewährleistet den ungehinderten Flüssigkeitsstrom durch die Strömungskanäle 31 zu den Bohrdüsen 41, die in entsprechenden Bohrungen 48 in der unteren Gehäusehälfte 4b angeordnet und durch Schrauben 42 in ihrer Position gesichert sind. Eine im Bereich der Anlageflächen der Bohrdüsen 41 an der Bohrung 48 angeordnete Ringdichtung 43 dichtet dabei den Innenraum des Werkzeugs 2 gegenüber der Umgebung ab.A cavity 50 in the lower housing half 4b ensures the unimpeded flow of liquid through the flow channels 31 to the drilling nozzles 41, which are arranged in corresponding bores 48 in the lower housing half 4b and are secured in position by screws 42. An annular seal 43 arranged in the area of the contact surfaces of the drilling nozzles 41 on the bore 48 seals the interior of the tool 2 from the surroundings.
Die obere Gehäusehälfte 4a ist mit einem Flansch 5 unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung 6 flüssigkeitsdicht an die Bohrstange angesetzt. Die obere Gehäusehälfte 4a erstreckt sich von dort als im wesentlichen zylindrischer Hohlkörper zur unteren Gehäusehälfte 4b. An dem Ende der oberen Gehäusehälfte 4a, das der unteren Gehäusehälfte 4b zugewandt ist, ist ein kreisförmiger Absatz 51 ausgebildet. An diesem Absatz 51 liegt ein im unteren Bereich der oberen Gehäusehälfte 4a angeordneter Einsatz 30 mit einem Flansch 27 an der oberen Gehäusehälfte 4a an.The upper housing half 4a is attached to the drill rod in a liquid-tight manner with a flange 5 with the interposition of an annular seal 6. The upper housing half 4a extends from there as an essentially cylindrical hollow body to the lower housing half 4b. At the end of the upper housing half 4a, which faces the lower housing half 4b, a circular shoulder 51 is formed. An insert 30, which is arranged in the lower region of the upper housing half 4a and has a flange 27 on the upper housing half 4a, bears against this shoulder 51.
An der Ober- und Unterseite des Flansches 27 sind ringförmige Dichtungen 36 zur Abdichtung des Innenraumes und zur Abdichtung der Verbindung der unteren Gehäusehälfte 4b und der oberen Gehäusehälfte 4a in entsprechend ausgebildeten Nuten 29 angeordnet (vgl. Fig. 5). Eine Dichtung 35 ist in eine im oberen Bereich des Einsatzes 30 verlaufende ringförmige Nut 28 eingesetzt und dichtet die Anordnung des Einsatzes 30 in der oberen Gehäusehälfte 4a in dessen oberen Bereich ab.On the top and bottom of the flange 27, annular seals 36 for sealing the interior and for sealing the connection of the lower housing half 4b and the upper housing half 4a are arranged in appropriately designed grooves 29 (cf. FIG. 5). A seal 35 is inserted into an annular groove 28 running in the upper region of the insert 30 and seals the arrangement of the insert 30 in the upper housing half 4a in its upper region.
Auf der Oberseite des Flansches 27 ist ferner eine Bohrung 39 zur Aufnahme eines Positionierstiftes 38 angeordnet, der in der Einbaulage des Einsatzes 30 in der oberen Gehäusehälfte 4a teilweise in einer entsprechenden Bohrung in der oberen Gehäusehälfte 4a angeordnet ist.On the upper side of the flange 27 there is also a bore 39 for receiving a positioning pin 38 which, in the installed position of the insert 30 in the upper housing half 4a, is partially arranged in a corresponding bore in the upper housing half 4a.
Der als Einzelteil in den Fig. 4-7 dargestellte Einsatz 30 weist an seinem der Bohrstange zugewandten Ende vier Zuströmöffnungen 32, 37 auf, die jeweils um 90° versetzt auf - lo ¬The insert 30 shown as an individual part in FIGS. 4-7 has four inflow openings 32, 37 at its end facing the drill rod, each of which is offset by 90 ° - lo ¬
dern kreisrunden Ende des Einsatzes 30 angeordnet sind. Jeweils zwei gegenüberliegende Zuströmöffnungen 32, 37 führen zu den Schneiddüsen 34, bzw. zu dem vor den Bohrdüsen 41 angeordneten Hohlraum 50.the circular end of the insert 30 are arranged. Two opposite inflow openings 32, 37 each lead to the cutting nozzles 34, or to the cavity 50 arranged in front of the drilling nozzles 41.
Die Zuströmöffnungen 32 bilden, in Strömungsrichtung betrachtet, den Anfang zweier Strömungskanäle 47, die einen gebogenen Verlauf aufweisen und an vor den diametral am Werkzeug 2 angeordneten Schneiddüsen 34 angeordneten Austrittsöffnungen 33 enden. Zum Anschluß der Schneiddüsen 34 an die Austrittsöffnungen 33 weist der Einsatz 30 im Bereich hinter den Austrittsöffnungen 33 - ebenfalls in Strömungsrichtung betrachtet - eine entsprechend ausgebildete Aufnahmeöffnung 49 auf. Die Schneiddü- sen 34 selbst sind in entsprechenden Bohrungen 45 in der oberen Gehäusehälfte 4a angeordnet und durch Schrauben 46 gesichert.When viewed in the direction of flow, the inflow openings 32 form the start of two flow channels 47 which have a curved course and end at outlet openings 33 arranged in front of the diametrically arranged cutting nozzles 34 on the tool 2. To connect the cutting nozzles 34 to the outlet openings 33, the insert 30 has a correspondingly designed receiving opening 49 in the area behind the outlet openings 33, likewise viewed in the direction of flow. The cutting nozzles 34 themselves are arranged in corresponding bores 45 in the upper housing half 4a and secured by screws 46.
Die Zuströmöffnungen 37 bilden - in Strömungsrichtung betrachtet - den Anfang zwei- er weiterer Strömungskanäle 31, die sich getrennt und einander gegenüberliegend zu dem Hohlraum 50 erstrecken. Die Strömungskanäle 31 weisen dabei einen abgerundeten Querschnitt auf, der sich von den Zuströmöffnungen 37 bis zum Hohlraum 50 verjüngt und erweitert. Die in Fig. 3 und 6 dargestellte Schnittansicht in der Ebene der Schneiddüsen 34 zeigt die Stelle des annähernd geringsten Querschnitts der Strö- mungskanäle 31.The inflow openings 37 - viewed in the flow direction - form the start of two further flow channels 31, which extend separately and opposite one another to the cavity 50. The flow channels 31 have a rounded cross section that tapers and widens from the inflow openings 37 to the cavity 50. The sectional view shown in FIGS. 3 and 6 in the plane of the cutting nozzles 34 shows the location of the approximately smallest cross section of the flow channels 31.
Oberhalb des Einsatzes 30 ist das Ventil 20 drehbar in dem Gehäuseoberteil 4a angeordnet. Das Ventil 20 liegt dabei mit einem ringförmigen Absatz 54 an seiner Umfangs- fläche an einer korrespondierend ausgebildeten Anlagefläche 52 im Gehäuseoberteil 4a an und ist damit in Richtung auf die Bohrstange festgelegt (vgl. Fig. 8-12).Above the insert 30, the valve 20 is rotatably arranged in the upper housing part 4a. The valve 20 lies with an annular shoulder 54 on its circumferential surface against a correspondingly designed contact surface 52 in the upper housing part 4a and is thus fixed in the direction of the boring bar (cf. FIGS. 8-12).
Das Ventilgehäuse 21 ist an seinem dem Einsatz 30 zugewandten Ende in Form eines zylindrischen Hohlkörpers ausgebildet, in dem ein Halbschalenträger 8 eingeformt ist, der sich im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des Werkzeugs 2 erstreckt. Der Halbschalenträger 8 weist zwei gegenüberliegend angeordnete Halbschalen 25 zur Aufnahme von Ventilkörpern 26 auf, wobei die Halbschalen 25 die Ventilkörper 26 im oberen Bereich umgreifen und so die Position der Ventilkörper 26 in radialer Richtung des Werkzeuges 2 sichern. Die Ventilkörper 26 sind scheibenförmig ausgebildet und weisen einander gegenüberliegende sphärische Oberflächenabschnitte auf, die an die Form der Zuströmöffnungen 32, 37 angepaßt sind.The valve housing 21 is formed at its end facing the insert 30 in the form of a cylindrical hollow body in which a half-shell support 8 is formed, which extends essentially at right angles to the longitudinal axis of the tool 2. The half-shell support 8 has two oppositely arranged half-shells 25 for receiving valve bodies 26, the half-shells 25 encompassing the valve bodies 26 in the upper region and thus securing the position of the valve bodies 26 in the radial direction of the tool 2. The valve bodies 26 are disc-shaped and have opposite spherical surface sections which are adapted to the shape of the inflow openings 32, 37.
Der Halbschalenträger 8 selbst ist so geformt, daß in einer Ebene quer zur Längsachse des Gehäuses 4 zwei an die Halbschalen 25 angrenzenden, einander gegenüberliegenden Bereichen jeweils einen etwa 90° großen Winkelbereich zur Durchströmung des Ventils 20 freigegeben.The half-shell support 8 itself is shaped in such a way that in a plane transverse to the longitudinal axis of the housing 4, two mutually opposite regions adjacent to the half-shells 25 each have an approximately 90 ° large angular range for the flow through the valve 20.
Von dem Halbschalenträger 8 ausgehend weist das Ventilgehäuse 21 einen sich nach oben verjüngenden ringförmigen Abschnitt auf, an den sich ein zylindrisch ausgebildeter ringförmiger Flansch 19 anschließt, der zur Verbindung mit einem Kegelzahnrad 22 acht Bohrungen 9 aufweist, die zur Aufnahme von Schrauben 24 ausgebildet sind, die sich durch die Bohrungen 9 in entsprechend ausgebildete Gewinde in dem Kegelzahnrad 22 erstrecken, und so dieses fest mit dem Ventilgehäuse 21 verbinden.Starting from the half-shell support 8, the valve housing 21 has an upwardly tapering annular section, which is adjoined by a cylindrical annular flange 19 which, for connection to a bevel gear 22, has eight bores 9 which are designed to accommodate screws 24. which extend through the bores 9 into correspondingly formed threads in the bevel gear 22, and thus firmly connect this to the valve housing 21.
Das in Fig. 1 dargestellte Werkzeug 2 befindet sich in dem Betriebszustand "Bohren" (Bohrzustand). Im Bohrzustand sperren die Ventilkörper 26 des Ventils 20 die Zu- Strömöffnungen 32 an dem Einsatz 30. Der Durchmesser der Ventilkörper 26 ist dabei so bemessen, daß die Zuströmöffnungen 32 zuverlässig und vollständig abgedeckt werden.The tool 2 shown in FIG. 1 is in the "drilling" operating state (drilling state). In the drilling state, the valve bodies 26 of the valve 20 block the inflow openings 32 on the insert 30. The diameter of the valve bodies 26 is dimensioned such that the inflow openings 32 are reliably and completely covered.
Gleichzeitig sind die Zuströmöffnungen 37 des Einsatzes 30 frei zugänglich. Wasser, das unter hohem Druck aus der Bohrstange in das Werkzeug 2 einschießt, strömt durch den Innenraum im Werkzeug 2 oberhalb des Ventils 20, durch dieses und die Zuströmöffnungen 37 sowie die sich anschließenden Strömungskanäle 31, passiert anschließend den Hohlraum 50 in der unteren Gehäusehälfte 4b, um schließlich durch die Bohrdüsen 41 in eine nicht näher dargestellte, mit Koks gefüllte Trommel auszutreten.At the same time, the inflow openings 37 of the insert 30 are freely accessible. Water, which shoots into the tool 2 under high pressure from the boring bar, flows through the interior in the tool 2 above the valve 20, through this and the inflow openings 37 and the subsequent flow channels 31, then passes through the cavity 50 in the lower housing half 4b in order to finally exit through the drilling nozzles 41 into a drum, not shown, filled with coke.
Damit vom Bohrzustand in den Betriebszustand "Schneiden" gewechselt werden kann, ist eine Betätigungsvorrichtung 10 zum Betätigen des Ventils 20 im Werkzeug 2 vorgesehen. Die Betätigungsvorrichtung 10 weist eine sich senkrecht zur Achse A durch die obere Gehäusehälfte 4b erstreckende Welle 12 auf, an deren im Innenraum des Werkzeugs 2 angeordneten Ende ein Kegelzahnrad 11 angeordnet ist, das mit dem Kegelzahnrad 22 an der Oberseite des Ventils 20 in Eingriff steht. An dem dem Zahnrad 11 gegenüberliegenden Ende weist die Welle 12 eine Werkzeugaufnahmeöffnung 13 auf, die zur Aufnahme eines Handhebels ausgebildet ist, mittels derer die Welle 12 und das Kegelzahnrad 11 verdreht werden kann. Die Welle 12 selbst ist in einem Einsatzelement 18 gelagert, welches in einer Bohrung 17 in der oberen Gehäusehälfte 4a unter Verwendung einer Ringdichtung 15 und sich durch das Einsatzelement 18 in die obere Gehäusehälfte 4a erstreckenden Schrauben 14 an der oberen Gehäusehälfte 4a befestigt ist. Eine weite- re Dichtung 16 dichtet dabei die Welle 13 in dem Einsatzelement 18 ab.So that it is possible to switch from the drilling state to the "cutting" operating state, an actuating device 10 for actuating the valve 20 is provided in the tool 2. The actuating device 10 has a perpendicular to the axis A through the Upper housing half 4b extending shaft 12, at the end arranged in the interior of the tool 2, a bevel gear 11 is arranged, which is in engagement with the bevel gear 22 on the top of the valve 20. At the end opposite the gear 11, the shaft 12 has a tool receiving opening 13, which is designed to receive a hand lever, by means of which the shaft 12 and the bevel gear 11 can be rotated. The shaft 12 itself is mounted in an insert element 18 which is fastened to the upper housing half 4a in a bore 17 in the upper housing half 4a using an annular seal 15 and screws 14 extending through the insert element 18 in the upper housing half 4a. Another seal 16 seals the shaft 13 in the insert element 18.
Zum Wechseln vom Bohrzustand in dem Betriebszustand des "Schneidens" wird durch Drehen der Welle 12 unter Verwendung eines an die Werkzeugaufnahmeöffnung 13 angepaßten Handhebels das Kegelzahnrad 11 betätigt. Das mit dem Zahnrad 11 über das Zahnrad 22 im Eingriff stehende Ventil 20 wird vom Zahnrad 11 in der oberen Gehäusehälfte 4a um die Achse A gedreht. Zusammen mit dem Ventilgehäuse 21 wird das Kegelzahnrad 22 und damit auch die Ventilkörper 26 des Ventils 20 gedreht.To change from the drilling state to the "cutting" operating state, the bevel gear 11 is actuated by rotating the shaft 12 using a hand lever adapted to the tool receiving opening 13. The valve 20, which is in engagement with the gear 11 via the gear 22, is rotated about the axis A by the gear 11 in the upper housing half 4a. Together with the valve housing 21, the bevel gear 22 and thus also the valve body 26 of the valve 20 are rotated.
Durch Drehen des Ventils 20 auf dem oberen Ende des Einsatzes 30 werden die Ventil- körper 26, die die Zuströmöffnungen 32 zu den zu den Schneiddüsen 34 führenden Strömungskanäle 47 verschlossen hatten, freigegeben. Die Ventilkörper 26 wandern durch Betätigen der Werkzeugaufnahmeöffnung 13 auf einem Kreisbogen um 90°, bis die Zuströmöffnungen 37 vollständig verschlossen sind.By turning the valve 20 on the upper end of the insert 30, the valve body 26, which had closed the inflow openings 32 to the flow channels 47 leading to the cutting nozzles 34, is released. The valve body 26 migrates by operating the tool receiving opening 13 on a circular arc through 90 ° until the inflow openings 37 are completely closed.
Fig. 2 zeigt das Werkzeug 2 im Betriebszustand des Schneidens. Aus der Bohrstange strömt Wasser und der Hochdruck in den Innenraum der oberen Gehäusehälfte 4a und tritt nun durch die Zuströmöffnungen 32 in die Strömungskanäle 47 und anschließend durch die Schneiddüsen 34. Die Zuströmöffnungen 37 sind durch die darüber angeordneten Ventilkörper 26 sicher und vollständig verschlossen. Die Schließwirkung des Ventilkörpers 26 wird in dieser Stellung ebenso wie beim Verschließen der Zutrittsöffnungen 32 dadurch gesichert, daß der außerordentlich hohe Wasserdruck, der bei weit über 100 bar liegt, die Ventilkörper 26 in die Zuströmöffnungen 32, 37 hineinpreßt. Fig. 2 shows the tool 2 in the operating state of the cutting. Water and the high pressure flow out of the boring bar into the interior of the upper housing half 4a and now pass through the inflow openings 32 into the flow channels 47 and then through the cutting nozzles 34. The inflow openings 37 are securely and completely closed by the valve bodies 26 arranged above them. The closing action of the valve body 26 is ensured in this position as well as when closing the access openings 32 in that the extraordinarily high water pressure, which is well above 100 bar, presses the valve body 26 into the inflow openings 32, 37.

Claims

(087OO.3) Ansprüche (087OO.3) claims
1. Werkzeug zum Zerldeinern von Koks mit einem Gehäuse, das im Betriebszustand an einer Bohrstange befestigt ist, und an oder in dem mindestens je eine Schneiddüse zum Schneiden und eine Bohrdüse zum Bohren von Koks und mindestens ein Ventil zur Steuerung einer Flußrichtung des die Bohrstange und das Gehäuse durchströmenden Wassers durch die Schneiddüse und die Bohrdüse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Gehäuses (4) mindestens zwei Strömungskanäle (31, 47) ausgebildet sind, die sich jeweils zwischen einzelnen dem jeweiligen Strömungskanal (31, 47) zugeordneten Zuströmöffnungen (32, 37) und der Schneiddüse (34) und der Bohrdüse (41) erstrecken, wobei das Ventil (20) zum Verschließen und Öffnen der Zuströmöffnungen (32, 37) im Bereich der Zuströmöffnungen (32, 37) angeordnet ist.1. Tool for crushing coke with a housing which is fastened to a boring bar in the operating state and on or in which at least one cutting nozzle for cutting and one boring nozzle for drilling coke and at least one valve for controlling a flow direction of the boring bar and water flowing through the housing is arranged through the cutting nozzle and the drilling nozzle, characterized in that at least two flow channels (31, 47) are formed within the housing (4), each of which is between individual inflow openings (31, 47) assigned to the respective flow channel (31, 47) 32, 37) and the cutting nozzle (34) and the drilling nozzle (41), the valve (20) for closing and opening the inflow openings (32, 37) being arranged in the region of the inflow openings (32, 37).
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses für die beiden Betriebszustände Schneiden und Bohren ausgelegt ist, wobei im Betriebszustand Schneiden die Zuströmöffnung (37) zu der Bohrdüse (41) und im Betriebszustand Bohren die Zuströmöffnung (32) zu der Schneiddüse (34) durch das Ventil (20) verschlossen ist.2. Tool according to claim 1, characterized in that it is designed for the two operating states cutting and drilling, wherein in the cutting operating state the inflow opening (37) to the drilling nozzle (41) and in the drilling operating state the inflow opening (32) to the cutting nozzle ( 34) is closed by the valve (20).
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuströmöffnungen (32, 37) in einer im wesentlichen senkrecht zur Flußrichtung des die Bohrstange und das Gehäuse (4) durchströmenden Wassers angeordnet sind. 3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the inflow openings (32, 37) are arranged in a substantially perpendicular to the flow direction of the water flowing through the drill rod and the housing (4).
4. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (31, 47) in einem in das Gehäuse (4) einbaubaren Einsatz (30) ausgebildet sind.4. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flow channels (31, 47) are formed in an insert (30) which can be built into the housing (4).
5. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (31, 47) eine hydrodynamisch optimierte Gestalt, vorzugsweise einen abgerundeten Verlauf aufweisen.5. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flow channels (31, 47) have a hydrodynamically optimized shape, preferably a rounded profile.
6. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt der Strömungskanäle (31, 47) von der Zuströmöffnung (32, 37) zur Schneiddüse (34) und/oder Bohrdüse (41) verändert.6. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cross section of the flow channels (31, 47) from the inflow opening (32, 37) to the cutting nozzle (34) and / or drilling nozzle (41) changes.
7. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den Düsen (34, 41) zugewandten Ende der Strö- mungskanäle (31, 47) Strömungsgleichrichter angeordnet sind.7. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that flow straighteners are arranged on the end of the flow channels (31, 47) facing the nozzles (34, 41).
8. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (20) mindestens abschnittsweise sphärisch ausgebildete, die Zuströmöffnungen (32, 37) im jeweils ausgewählten Betriebszustand verschließende Ventilkörper (26) aufweist.8. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve (20) has at least in sections spherically formed, the inflow openings (32, 37) in the respectively selected operating state closing valve body (26).
9. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilkörper (26) mindestens zwei sphärische Oberflächenabschnitte aufweisen und vorzugsweise symmetrisch ausgebildet sind.9. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve body (26) have at least two spherical surface sections and are preferably of symmetrical design.
10. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (20) als Kugelventil ausgebildet ist, wobei die Zuströmöffnungen (32, 37) durch jeweils eine Kugel des Kugelventils verschließbar sind.10. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve (20) is designed as a ball valve, wherein the inflow openings (32, 37) can be closed by a ball of the ball valve.
11. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilkörper (26) durch ein Federelement in Richtung auf die Zuströmöffnungen (32, 37) vorgespannt sind. 11. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve body (26) are biased by a spring element in the direction of the inflow openings (32, 37).
12. Werlczeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilkörper (26) mit Mitteln zum Führen, insbesondere mit Halbschalen (25), die die Ventilkörper (26) umgreifen, in Eingriff stehen.12. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve body (26) with means for guiding, in particular with half-shells (25) which engage around the valve body (26), are in engagement.
13. Werlczeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (20) mit einer Vorrichtung (10) zum Betätigen des Ventils (20), insbesondere zum Wechseln zwischen den unterschiedlichen Be- triebszuständen, im Eingriff steht.13. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve (20) is in engagement with a device (10) for actuating the valve (20), in particular for changing between the different operating states.
14. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens zwei Düsen (34) zum Schneiden und zwei Düsen (41) zum Bohren, wobei die Düsen in Bohrungen (45, 48) an dem Gehäuse (4) angeordnet sind und jeweils über einen Strömungskanal (31, 47) mit den jeweiligen, sen - recht zur Bohrstange angeordneten Zuströmöffnungen (32, 37) verbunden sind, wobei die Zuströmöffnungen (32) zu den Schneiddüsen (34) verschlossen sind, wenn das Werlczeug im Betriebszustand Bohren ist, und daß die Zuströmöffnungen (37) zu den Bohrdüsen (41) verschlossen sind, wenn das Werlczeug (2) im Betriebszustand Schneiden ist. 14. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized by at least two nozzles (34) for cutting and two nozzles (41) for drilling, the nozzles being arranged in bores (45, 48) on the housing (4) and in each case Are connected via a flow channel (31, 47) to the respective inflow openings (32, 37) arranged perpendicular to the boring bar, the inflow openings (32) to the cutting nozzles (34) being closed when the tool is in the operating state of drilling, and that the inflow openings (37) to the drilling nozzles (41) are closed when the tool (2) is in the cutting operating state.
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