EP1726757A1 - Fixing device for a fitting - Google Patents

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EP1726757A1
EP1726757A1 EP05011281A EP05011281A EP1726757A1 EP 1726757 A1 EP1726757 A1 EP 1726757A1 EP 05011281 A EP05011281 A EP 05011281A EP 05011281 A EP05011281 A EP 05011281A EP 1726757 A1 EP1726757 A1 EP 1726757A1
Authority
EP
European Patent Office
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frame profile
fitting part
window
door
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05011281A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1726757B1 (en
Inventor
Giovanni Zaccaria
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Priority to EP20050011281 priority Critical patent/EP1726757B1/en
Priority to DE200550006810 priority patent/DE502005006810D1/en
Priority to ES05011281T priority patent/ES2322157T3/en
Publication of EP1726757A1 publication Critical patent/EP1726757A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1726757B1 publication Critical patent/EP1726757B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/004—Faceplates ; Fixing the faceplates to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers
    • E05C2009/1816—Keepers snap-mounted without screw fasteners

Definitions

  • the invention relates to a window, a door or the like.
  • the fixed frame and / or the casement comprises at least one frame profile, on which at least one fitting part is held, wherein the frame profile an undercut for receiving a first fitting part longitudinal edge and a fitting part support for the opposite second fitting part longitudinal edge are formed.
  • the invention relates to a frame profile, a method for fixing a fitting part to a frame profile and a device for fastening a fitting part to a frame profile.
  • a window, a door or the like which has a fixed frame and / or at least one wing frame, wherein the fixed frame and / or the sash at least comprises a frame profile on which at least one fitting part via a latching connection with at least one resilient Detent connection element is held.
  • the latching connection element is a frame profile web, at the free end of which there is a latching lug.
  • the locking lug is opposite to a fitting bearing and must be displaced by the introduction of the fitting part by increased force. The fitting is then fixed so firmly by the latch that an adjustment of the fitting in frame longitudinal profile is difficult.
  • the object of the present invention is to remedy this situation.
  • a window, a door or the like is achieved by a window, a door or the like.
  • the space on the fitting part support is free of rear and in a position of use at least one rear handle of the second Betschteillnaturesrandes is formed.
  • the fitting part support is completely freely accessible for mounting the fitting part. A catch must not be displaced.
  • the fitting can be inserted into the undercut and rest with the opposite side of the fitting on the fitting part support.
  • the fitting part is initially displaceable in the longitudinal direction of the frame profile. It can thus be adjusted very easily. Only then is the rear handle made, so that the fitting part is engaged behind at both fitting longitudinal edges and is held firmly on the frame profile.
  • the rear grip may be a web extending in the longitudinal direction of the frame profile, or a plurality of mutually separate rear handles may be provided which hold and fix the fitting part to the frame profile.
  • the at least one rear grip after insertion of the fitting part by deformation, in particular permanent deformation, of a frame profile part is formed.
  • the fitting part support is formed on a frame profile leg.
  • no separate frame profile leg must be provided, which serves exclusively as a fitting part support.
  • the undercut may also be formed on a frame profile leg can. The production cost of the frame profile is reduced.
  • the undercut may in particular be a groove extending in the frame profile longitudinal direction, wherein the one groove wall also serves as a fitting part support.
  • the frame profile leg to form the rear handle is deformable at least in one section. It is particularly preferred if the frame profile leg is permanently deformed. For this purpose, it is advantageous if the frame profile is made of a material that can be permanently deformed, such as plastic or aluminum.
  • the frame profile leg is pivoted in the mounting position and is pivoted in the use position in the direction of the undercut, so that a preferably formed at the free end of the frame profile leg web or a web portion engages behind the fitting part.
  • the frame profile leg in an assembly position to a base leg of the frame profile has an angle not equal to 90 ° and in the use position has an angle of about 90 ° to the base leg.
  • the pivoting of the frame profile leg may also mean a deformation of a frame profile part, namely the deformation of the frame profile leg, at least in its connection region with the base leg.
  • the frame profile limb delimits a groove on the side facing away from the fitting, wherein at least one securing element is introduced into the groove bounded by the frame profile limb.
  • the fuse element can thereby hold the frame profile legs in the position of use after it has been pivoted from the mounting position.
  • the securing element has a substantially wedge-shaped shape, it can simultaneously for deformation of the frame profile leg be used. Thus, no separate step is necessary for the deformation.
  • the rear handle is formed and simultaneously realized a backup of the rear handle.
  • the securing element is designed to increase friction at least in a section facing a groove wall. This will keep it safely in the groove.
  • recesses extending in the longitudinal direction and preferably sawtooth-shaped in cross-section may be provided on at least one outer side of the securing element.
  • at least one groove wall can have corresponding depressions, in particular grooves, extending in the frame profile longitudinal direction. The groove wall and the wedge can thus interlock.
  • the free end of the frame profile leg is deformable.
  • the free end of the frame profile leg may have a hammerhead-like cross-section, which, after the fitting part has been used, bent over, for example, rolled or at least rolled up or inflected in some places.
  • the securing element has a tab which engages over the frame profile leg at its free end and forms the rear grip. In this embodiment, no deformation of a part of the frame profile is necessary.
  • the securing element has a lateral projection which engages in an undercut on the side facing away from the fitting part of the frame profile limb, the securing element can be held captive in the groove and a lasting formation of the rear grip is ensured.
  • the securing element is formed slotted, wherein the slot, in particular via a grub screw, is expandable.
  • the slot is preferably expandable at the groove bottom facing the end of the securing element.
  • the invention further relates to a frame profile for a window, a door or the like with the above frame profile related features.
  • the invention also relates to a method for attaching a fitting part to a frame profile of a window, a door or the like.
  • the fitting part attached to a fitting part longitudinal edge on an undercut of the frame profile and the opposite, second Betschteillteilsrand is placed on a fitting part support, wherein then at least a rear handle of the second fitting part longitudinal edge is formed.
  • the rear handle is formed later, the fitting part without having to overcome an obstacle, can be placed on the fitting part support.
  • the fitting part is introduced by being used at an acute angle to the folding surface of the frame profile inclined to the undercut and then pivoted about the approach point in the direction of the fitting part support.
  • a frame profile part is in particular permanently deformed to form the rear grip.
  • a safer holder is effected than with a latching element.
  • a frame profile limb on which the fitting part support can be formed is deflected or deformed by driving a securing element into a frame profile groove, wherein the frame profile limb forms a Groove wall represents.
  • a web is formed on the frame profile leg, which is brought by the movement of the frame profile leg by means of the wedge-shaped securing element in the rear grip with a fitting part longitudinal edge.
  • a frame profile leg on which a frame profile web is formed is deformed by rolling a disc in a compassionprofilnut as a frame profile part, wherein the frame profile leg is a groove wall.
  • the axis of rotation of the disc is preferably aligned obliquely to the rebate surface.
  • one or more securing elements can then be introduced into the groove.
  • a device for the formation of the rear handle a device is moved continuously or stepwise in the longitudinal direction of the frame profile and continuously or at each step a cross-sectional widening is pressed at the free end of the frame profile leg.
  • the invention further relates to a device for carrying out the above-described method, in particular for the formation of a rear grip.
  • the device has a bow-like shape, wherein a first free end of the bracket is insertable into a compassionprofilnut to form an abutment for the frame profile leg, and at the second free end an indenting tool is provided.
  • the device can be designed as a hand tool or can be arranged on a table or on a carriage of a frame in order to be able to carry out a defined, guided movement along the frame profile. With the frameworkprofilnut Technologyen end the device can be moved to the frame profile.
  • the indenting tool is movable transversely to the frame profile longitudinal direction. This is the indenting tool on the other free end of the device under deformation of a frame profile part for forming the rear handle movable.
  • the indenting tool can be designed as a curling tool.
  • a rolling tool is a rotatably mounted roller or disc in question.
  • the disc or roller can be unrolled on a frame profile part, such as a hammer-like end of a frame profile limb.
  • Fig. 1a shows a window 1 made of plastic in the periphery of a longitudinal section of a frame profile 2 of the sash.
  • a frame profile 2 of the sash Alternatively, aluminum windows are also possible.
  • the sash is in a known manner from four mutually perpendicular frame profiles. 2 assembled, which are mitred at their ends and welded together.
  • the individual frame profiles are connected to one another via corner connectors.
  • the frame profile 2 forms the fold side a extending in Falz particularlysraum rigid undercut 3.
  • the undercut 3 opposite a frame profile leg 4 is provided, from which protrudes approximately at right angles a Betschteilauflager 5.
  • the frame profile leg 4 forms a groove wall of a frame profile 6.
  • the opposite fitting part longitudinal edge 9 is placed on the fitting part support 5.
  • the fitting part support 5 is not covered to the folded side. This means that at this point no rear grip is present and the fitting part 7 can be placed on the fitting part support 5 without overcoming an obstacle and possibly without pivoting movement.
  • a securing element 10 which is wedge-shaped in cross section, is driven into the frame profile groove 6.
  • the frame profile leg 4 pivots in a position of use. This means that part of the frame profile is deformed.
  • a web 11 at the free end of the frame profile leg 4 pivots about the second Betschteillteilsrand 9 and forms a rear grip.
  • the securing element 10 prevents pivoting of the frame profile leg 4 in a mounting position.
  • the securing element 10 is designed to increase friction by groove-like depressions are formed. Groove-like recesses 13 are also formed on the groove wall of the groove 6. These cooperate with the recesses of the securing element 10, so that the securing element 10 can not solve unintentionally.
  • Fig. 1b the position of use is shown.
  • the fitting part 7 is located with a fitting part longitudinal edge 8 in the undercut 3.
  • the other fitting part longitudinal edge 9 is overlapped by the web 11.
  • the fuse element 10 is driven into the frame profile groove 6.
  • the securing element 10 holds the frame profile leg 4 in its position of use. It is understood that several securing elements 10 can be provided in the frame profile longitudinal direction.
  • the fitting part 7 covers a groove in which, for example, a drive rod of a fitting can be arranged.
  • Fig. 1c a cross section of the frame profile 2 is shown.
  • the undercut 3 is also formed in a frame profile leg 14 of the frame profile 2.
  • the undercut 3 is formed by a fitting part support 15 and a further rear grip 16.
  • the fitting longitudinal edge 8 is engaged behind by the undercut 3.
  • Fig. 1d Dash-dotted the frame profile leg 4a is shown in a pivoted mounting position. In this mounting position, the frame profile leg 4 at an angle not equal to 90 ° to a base leg 17.
  • the web 11 is pivoted so far to the left that the second Betschteillteilsrand 9 does not abut the web 11 when it is placed on the fitting part support 5.
  • the fitting part support 5 has a bevel 18, which allows sliding of the Betschteilauflagers 5 along the underside of the fitting part longitudinal edge 9 when the frame profile leg 4 is pivoted to its position of use. It can also be seen clearly that the securing element 10 is toothed with the groove wall of the frame profile groove 6. The position of use of the frame profile leg 4 is shown in solid lines.
  • FIGS. 2a-2d The embodiment shown in FIGS. 2a-2d is very similar to that of FIGS. 1a - 1d. Therefore, the reference numbers for corresponding components are increased by 20.
  • the securing element 30 is used exclusively for securing and holding the frame profile leg 24 in its position of use. It does not turn around and thus permanent deformation of the frame profile leg 24 is used or needed.
  • a disk 39 in the frame profile groove 26 is unrolled to pivot the frame profile leg 24 from a mounting position into a position of use.
  • By rolling the disc 39 in the compassionprofilnut 26 of the web 31 comes as a rear grip in Appendix behind the Betschteillteilsrand 29.
  • Securing elements 30 are inserted into the compassionprofilnut 26 to hold the frame profile leg 24 in its position of use and thus the rear handle 31 behind the fitting part 27 ,
  • the axis of rotation 40 of the disc 39 is inclined to the rebate surface.
  • the disc 39 has a chamfer 39a, which abuts when rolling on the groove wall of the frame profile 26 and thus determines the inclination of the axis of rotation 40. Due to the inclination of the disc 39, the frame profile leg 24 is displaced and thus pivoted into the position of use. The assembly position is again shown in phantom and provided with the reference numeral 24a.
  • the frame profile 42 (Fig. 3a) of the window 41 forms a Falz particularlyscardi extending in Falz particularlyscardi rigid undercut 43.
  • the undercut 43 opposite a frame profile leg 44 is provided, from which protrudes approximately at right angles a fitting part support 45.
  • the frame profile leg 44 forms a groove wall of a frame profile groove 46.
  • To mount a fitting part 47 this is attached to the undercut 43 with a first fitting longitudinal edge 48.
  • the opposite fitting part longitudinal edge 49 is placed on the fitting part support 45. In the assembly position, the fitting part support 45 is not covered to the folded side. This means that at this point no rear grip is present and the fitting part 47 without overcoming an obstacle and possibly without pivoting movement on the Fitting part bearing 45 can be placed.
  • a securing element 50 is inserted into the frame profile groove 56.
  • the securing element 50 has a tab 51, which forms the rear handle for the fitting longitudinal edge 49 in a position of use.
  • the securing element 50 has a slot 52 which can be widened by screwing in a grub screw 53.
  • the underside of the tab 51 has a step 54.
  • Fig. 3b the securing element 50 is shown in a position of use.
  • the securing element 50 has a projection 55 which engages in a corresponding undercut 56 of the frame profile limb 44.
  • the projection 55 is held in engagement with the undercut 56.
  • a tilting of the securing element 50 in the upper region is prevented in that the Betschteillteilsrand 49 forms a stop for the step 54 on the underside of the tab 51.
  • the frame profile 62 of the window 61 forms on the fold side a rigid undercut 63 extending in the fold circumferential direction.
  • the undercut 63 is provided with a frame profile limb 64 from which a fitting part support 65 protrudes approximately at right angles.
  • a fitting part support 65 protrudes approximately at right angles.
  • the opposite fitting part longitudinal edge 69 is placed on the fitting part support 65. In the assembly position, the fitting part support 65 is not covered to the folded side. This means that at this point no rear grip is present and the fitting 67 can be placed without overcoming an obstacle to the fitting part support 65.
  • a cross-sectional widening 70 At the free end of the frame profile leg 64 is a cross-sectional widening 70, in particular provided a hammerkopfförmiger in cross-section web, which deforms to form a rear handle in the direction of the Betschteillteilsrand 69 permanently, in particular can be rolled.
  • the frame profile leg 64 may be interchanged with the fitting part support 65 on the one hand and the rigid undercut 63 on the other hand in their arrangement.
  • the permanent deformation for fixing the fitting part longitudinal edge then takes place in a region remote from the visible surfaces of the frame profile 62.
  • a device 71 which has a first free end 72 which is inserted into a frame profile 76.
  • the free end 72 is adapted on one side to the contour of the frame profile leg 73 and supports it.
  • the opposite free end 74 of the device 71 has a deformation tool 75, which is movable in the direction of arrow 77. By applying force to the tool 75 in the direction of arrow 77, the cross-sectionally hammer-head-like web 70 is bent, so that a rear grip for the fitting longitudinal edge 69 is formed.
  • the device 71 has a bow-like shape.
  • FIG. 4c shows an alternative embodiment of the tool 75a.
  • This tool 75a has an inclined surface 78. Also, the tool 75a is movable in the direction of arrow 77, so that the web (cross-sectional widening 70) can be rolled by applying force in the direction of arrow 77.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

A hinged window or door has a surrounding frame in which it is supported by hinges. The frame has a reduced-depth reverse flank with a slotted groove (5) and an L-shaped support surface (3) for the two edges of hinge support strip (7). The hinge is secured by a wedge lock (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Fenster, eine Tür oder dgl. mit einem festen Rahmen und/oder wenigstens einem Flügelrahmen, wobei der feste Rahmen und/oder der Flügelrahmen zumindest ein Rahmenprofil umfasst, an welchem wenigstens ein Beschlagteil gehalten ist, wobei an dem Rahmen-profil ein Hinterschnitt zur Aufnahme eines ersten Beschlagteillängsrandes und ein Beschlagteilauflager für den gegenüberliegenden zweiten Beschlagteillängsrand ausgebildet sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Rahmenprofil, ein Verfahren zur Befestigung eines Beschlagteils an einem Rahmenprofil sowie eine Vorrichtung zur Befestigung eines Beschlagteils an einem Rahmen-profil.The invention relates to a window, a door or the like. With a fixed frame and / or at least one casement, wherein the fixed frame and / or the casement comprises at least one frame profile, on which at least one fitting part is held, wherein the frame profile an undercut for receiving a first fitting part longitudinal edge and a fitting part support for the opposite second fitting part longitudinal edge are formed. Furthermore, the invention relates to a frame profile, a method for fixing a fitting part to a frame profile and a device for fastening a fitting part to a frame profile.

Aus der DE 199 43 195 A1 ist ein Fenster, eine Tür oder dgl. bekannt geworden, das einen festen Rahmen und/oder wenigstens einen Flügelrahmen aufweist, wobei der feste Rahmen und/oder der Flügelrahmen zumindest ein Rahmenprofil umfasst, an welchem wenigstens ein Beschlagteil über eine Rastverbindung mit mindestens einem federelastischen Rastverbindungselement gehalten ist. Das Rastverbindungselement ist ein Rahmenprofilsteg, an dessen freiem Ende sich eine Rastnase befindet. Die Rastnase steht einem Beschlagteilauflager gegenüber und muss beim Einbringen des Beschlagteils durch erhöhten Kraftaufwand verdrängt werden. Das Beschlagteil wird anschließend so fest durch die Rastnase fixiert, dass eine Justierung des Beschlagteils in Rahmenprofillängsrichtung nur schwer möglich ist.From the DE 199 43 195 A1 a window, a door or the like has become known, which has a fixed frame and / or at least one wing frame, wherein the fixed frame and / or the sash at least comprises a frame profile on which at least one fitting part via a latching connection with at least one resilient Detent connection element is held. The latching connection element is a frame profile web, at the free end of which there is a latching lug. The locking lug is opposite to a fitting bearing and must be displaced by the introduction of the fitting part by increased force. The fitting is then fixed so firmly by the latch that an adjustment of the fitting in frame longitudinal profile is difficult.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, in dieser Hinsicht Abhilfe zu schaffen.The object of the present invention is to remedy this situation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Fenster, eine Tür oder dgl. der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass in einer Montagestellung der Raum über dem Beschlagteilauflager hintergrifffrei ist und in einer Gebrauchstellung wenigstens ein Hintergriff des zweiten Beschlagteillängsrandes ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass das Beschlagteilauflager zur Montage des Beschlagteils vollständig frei zugänglich ist. Eine Rastnase muss nicht verdrängt werden. Außerdem kann das Beschlagteil in den Hinterschnitt eingesetzt werden und mit der gegenüberliegenden Seite des Beschlagteils auf dem Beschlagteilauflager aufliegen. Dadurch ist das Beschlagteil zunächst noch in Längsrichtung des Rahmenprofils verschieblich. Es kann somit besonders einfach justiert werden. Erst anschließend wird der Hintergriff hergestellt, so dass das Beschlagteil an beiden Beschlagteillängsrändern hintergriffen ist und fest am Rahmenprofil gehalten ist. Der Hintergriff kann dabei ein sich in Rahmenprofillängsrichtung erstreckender Steg sein oder es können mehrere voneinander getrennte Hintergriffe vorgesehen sein, die das Beschlagteil an dem Rahmenprofil halten und fixieren.This object is achieved by a window, a door or the like. Of the aforementioned type in that in a mounting position, the space on the fitting part support is free of rear and in a position of use at least one rear handle of the second Beschlagteillängsrandes is formed. This means that the fitting part support is completely freely accessible for mounting the fitting part. A catch must not be displaced. In addition, the fitting can be inserted into the undercut and rest with the opposite side of the fitting on the fitting part support. As a result, the fitting part is initially displaceable in the longitudinal direction of the frame profile. It can thus be adjusted very easily. Only then is the rear handle made, so that the fitting part is engaged behind at both fitting longitudinal edges and is held firmly on the frame profile. The rear grip may be a web extending in the longitudinal direction of the frame profile, or a plurality of mutually separate rear handles may be provided which hold and fix the fitting part to the frame profile.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Hintergriff nach Einbringen des Beschlagteils durch Verformung, insbesondere bleibende Verformung, eines Rahmenprofilteils ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme erfolgt eine sichere, bleibende Halterung des Beschlagteils an dem Rahmenprofil. Das Beschlagteil muss insbesondere nicht wie im Stand der Technik durch zusätzliche Mittel, beispielsweise durch Verschrauben am Rahmenprofilteil, befestigt werden. Es wird eine sicherere Verbindung hergestellt als dies bei einer Rastverbindung der Fall ist.In a particularly preferred embodiment it can be provided that the at least one rear grip after insertion of the fitting part by deformation, in particular permanent deformation, of a frame profile part is formed. By this measure, a secure, permanent mounting of the fitting part to the frame profile. In particular, the fitting part does not have to be fastened by additional means, for example by screwing on the frame profile part, as in the prior art. It is made a safer connection than is the case with a latching connection.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das Beschlagteilauflager an einem Rahmenprofilschenkel ausgebildet ist. Somit muss im Gegensatz zum Stand der Technik kein separater Rahmenprofilschenkel vorgesehen werden, der ausschließlich als Beschlagteilauflager dient. Hierbei ist zu erwähnen, dass auch der Hinterschnitt an einem Rahmenprofilschenkel ausgebildet sein kann. Der Herstellungsaufwand des Rahmenprofils wird dadurch reduziert. Der Hinterschnitt kann insbesondere eine in Rahmenprofillängsrichtung verlaufende Nut sein, wobei die eine Nutwand ebenfalls als Beschlagteilauflager dient.It is particularly preferred if the fitting part support is formed on a frame profile leg. Thus, in contrast to the prior art, no separate frame profile leg must be provided, which serves exclusively as a fitting part support. It should be mentioned that the undercut may also be formed on a frame profile leg can. The production cost of the frame profile is reduced. The undercut may in particular be a groove extending in the frame profile longitudinal direction, wherein the one groove wall also serves as a fitting part support.

Vorzugsweise ist der Rahmenprofilschenkel zur Ausbildung des Hintergriffs zumindest in einem Abschnitt verformbar. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Rahmenprofilschenkel bleibend verformt wird. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn das Rahmenprofil aus einem Material hergestellt ist, das sich bleibend verformen lässt, wie beispielsweise Kunststoff oder Aluminium.Preferably, the frame profile leg to form the rear handle is deformable at least in one section. It is particularly preferred if the frame profile leg is permanently deformed. For this purpose, it is advantageous if the frame profile is made of a material that can be permanently deformed, such as plastic or aluminum.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Rahmenprofilschenkel in der Montagestellung aufgeschwenkt ist und in der Gebrauchsstellung in Richtung auf den Hinterschnitt verschwenkt ist, so dass ein vorzugsweise am freien Ende des Rahmenprofilschenkels ausgebildeter Steg oder ein Stegabschnitt das Beschlagteil hintergreift. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Rahmenprofilschenkel in einer Montagestellung zu einem Grundschenkel des Rahmenprofils einen Winkel ungleich 90° aufweist und in der Gebrauchsstellung einen Winkel von etwa 90° zum Grundschenkel aufweist. Auch das Verschwenken des Rahmenprofilschenkels kann eine Verformung eines Rahmenprofilteils bedeuten, nämlich die Verformung des Rahmenprofilschenkels zumindest in seinem Verbindungsbereich mit dem Grundschenkel.In a preferred embodiment it can be provided that the frame profile leg is pivoted in the mounting position and is pivoted in the use position in the direction of the undercut, so that a preferably formed at the free end of the frame profile leg web or a web portion engages behind the fitting part. In particular, it can be provided that the frame profile leg in an assembly position to a base leg of the frame profile has an angle not equal to 90 ° and in the use position has an angle of about 90 ° to the base leg. The pivoting of the frame profile leg may also mean a deformation of a frame profile part, namely the deformation of the frame profile leg, at least in its connection region with the base leg.

Vorzugsweise begrenzt der Rahmenprofilschenkel auf der beschlagteilabgewandten Seite eine Nut, wobei wenigstens ein Sicherungselement in die durch den Rahmenprofilschenkel begrenzte Nut eingebracht ist. Das Sicherungselement kann dadurch den Rahmenprofilschenkel in der Gebrauchsstellung halten, nachdem er aus der Montagestellung verschwenkt wurde.Preferably, the frame profile limb delimits a groove on the side facing away from the fitting, wherein at least one securing element is introduced into the groove bounded by the frame profile limb. The fuse element can thereby hold the frame profile legs in the position of use after it has been pivoted from the mounting position.

Wenn das Sicherungselement eine im Wesentlichen keilförmige Gestalt aufweist, kann es gleichzeitig zur Verformung des Rahmenprofilschenkels verwendet werden. Somit ist zur Verformung kein separater Arbeitsschritt notwendig. Beim Eintreiben des Sicherungselements in die Rahmenprofilnut wird der Hintergriff ausgebildet und gleichzeitig eine Sicherung des Hintergriffs realisiert.If the securing element has a substantially wedge-shaped shape, it can simultaneously for deformation of the frame profile leg be used. Thus, no separate step is necessary for the deformation. When driving the fuse element in the Rahmenprofilnut the rear handle is formed and simultaneously realized a backup of the rear handle.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das Sicherungselement zumindest in einem einer Nutwandung zugewandten Abschnitt reibungserhöhend ausgebildet ist. Dadurch wird es sicher in der Nut gehalten. Insbesondere können in Längsrichtung verlaufende, vorzugsweise im Querschnitt sägezahnförmige Vertiefungen an zumindest einer Außenseite des Sicherungselements vorgesehen sein. Zusätzlich kann zumindest eine Nutwandung korrespondierende, in Rahmenprofillängsrichtung verlaufende Vertiefungen, insbesondere Rillen, aufweisen. Die Nutwandung und der Keil können sich somit verzahnen.It is particularly preferred if the securing element is designed to increase friction at least in a section facing a groove wall. This will keep it safely in the groove. In particular, recesses extending in the longitudinal direction and preferably sawtooth-shaped in cross-section may be provided on at least one outer side of the securing element. In addition, at least one groove wall can have corresponding depressions, in particular grooves, extending in the frame profile longitudinal direction. The groove wall and the wedge can thus interlock.

Zur Ausbildung des Hintergriffs kann weiterhin vorgesehen sein, dass das freie Ende des Rahmenprofilschenkels verformbar ist. Dazu kann das freie Ende des Rahmenprofilschenkels einen hammerkopfartigen Querschnitt aufweisen, der, nachdem das Beschlagteil eingesetzt wurde, umgebogen, beispielsweise angerollt oder zumindest an einigen Stellen eingerollt oder eingebogen wird.For the formation of the rear grip may further be provided that the free end of the frame profile leg is deformable. For this purpose, the free end of the frame profile leg may have a hammerhead-like cross-section, which, after the fitting part has been used, bent over, for example, rolled or at least rolled up or inflected in some places.

Bei einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement eine Lasche aufweist, die den Rahmenprofilschenkel an seinem freien Ende übergreift und den Hintergriff ausbildet. Bei dieser Ausführungsform ist keine Verformung eines Teils des Rahmenprofils notwendig.In an alternative embodiment it can be provided that the securing element has a tab which engages over the frame profile leg at its free end and forms the rear grip. In this embodiment, no deformation of a part of the frame profile is necessary.

Wenn das Sicherungselement einen seitlichen Vorsprung aufweist, der in einen Hinterschnitt auf der beschlagteilabgewandten Seite des Rahmenprofilschenkels eingreift, kann das Sicherungselement unverlierbar in der Nut gehalten werden und ist eine bleibende Ausbildung des Hintergriffs sichergestellt.If the securing element has a lateral projection which engages in an undercut on the side facing away from the fitting part of the frame profile limb, the securing element can be held captive in the groove and a lasting formation of the rear grip is ensured.

Besonders bevorzugt ist das Sicherungselement geschlitzt ausgebildet, wobei der Schlitz, insbesondere über eine Madenschraube, aufweitbar ist. Dabei ist der Schlitz vorzugsweise an dem dem Nutgrund zugewandten Ende des Sicherungselements aufweitbar. Dadurch kann der seitliche Vorsprung des Sicherungselements im Hinterschnitt des Rahmenprofilschenkels auf der beschlagteilabgewandten Seite gehalten werden.Particularly preferably, the securing element is formed slotted, wherein the slot, in particular via a grub screw, is expandable. In this case, the slot is preferably expandable at the groove bottom facing the end of the securing element. As a result, the lateral projection of the securing element can be held in the undercut of the frame profile leg on the side facing away from the fitting part.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Rahmenprofil für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit den vorstehenden rahmenprofilbezogenen Merkmalen.The invention further relates to a frame profile for a window, a door or the like with the above frame profile related features.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Befestigung eines Beschlagteils an einem Rahmenprofil eines Fensters, einer Tür oder dgl., bei dem das Beschlagteil mit einem Beschlagteillängsrand an einem Hinterschnitt des Rahmenprofils angesetzt und der gegenüberliegende, zweite Beschlagteillängsrand auf ein Beschlagteilauflager aufgelegt wird, wobei anschließend zumindest ein Hintergriff des zweiten Beschlagteillängsrands ausgebildet wird. Dadurch, dass der Hintergriff erst später ausgebildet wird, kann das Beschlagteil ohne ein Hindernis überwinden zu müssen, auf das Beschlagteilauflager aufgesetzt werden. Dabei ist es denkbar, dass das Beschlagteil eingebracht wird, indem es unter einem spitzen Winkel gegen die Falzfläche des Rahmenprofils geneigt an den Hinterschnitt eingesetzt wird und dann um den Ansatzpunkt in Richtung auf das Beschlagteilauflager verschwenkt wird.The invention also relates to a method for attaching a fitting part to a frame profile of a window, a door or the like., In which the fitting part attached to a fitting part longitudinal edge on an undercut of the frame profile and the opposite, second Beschlagteillängsrand is placed on a fitting part support, wherein then at least a rear handle of the second fitting part longitudinal edge is formed. Characterized in that the rear handle is formed later, the fitting part without having to overcome an obstacle, can be placed on the fitting part support. It is conceivable that the fitting part is introduced by being used at an acute angle to the folding surface of the frame profile inclined to the undercut and then pivoted about the approach point in the direction of the fitting part support.

In einer Verfahrensvariante wird zur Ausbildung des Hintergriffs ein Rahmenprofilteil insbesondere bleibend verformt. Dadurch wird eine sicherere Halterung als mit einem Rastelement bewirkt.In a variant of the method, a frame profile part is in particular permanently deformed to form the rear grip. As a result, a safer holder is effected than with a latching element.

Bei einer bevorzugten Verfahrensvariante wird als Rahmenprofilteil ein Rahmenprofilschenkel, an dem das Beschlagteilauflager ausgebildet sein kann, durch Eintreiben eines Sicherungselements in eine Rahmenprofilnut ausgelenkt bzw. verformt, wobei der Rahmenprofilschenkel eine Nutwandung darstellt. Dabei ist an dem Rahmenprofilschenkel ein Steg ausgebildet, der durch die Bewegung des Rahmenprofilschenkels mittels des keilförmigen Sicherungselements in Hintergriff mit einem Beschlagteillängsrand gebracht wird.In a preferred variant of the method, as a frame profile part, a frame profile limb on which the fitting part support can be formed is deflected or deformed by driving a securing element into a frame profile groove, wherein the frame profile limb forms a Groove wall represents. In this case, a web is formed on the frame profile leg, which is brought by the movement of the frame profile leg by means of the wedge-shaped securing element in the rear grip with a fitting part longitudinal edge.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass als Rahmenprofilteil ein Rahmenprofilschenkel, an dem ein Rahmenprofilsteg ausgebildet ist, durch Abrollen einer Scheibe in einer Rahmenprofilnut verformt wird, wobei der Rahmenprofilschenkel eine Nutwandung darstellt. Dabei wird die Rotationsachse der Scheibe vorzugsweise schräg zur Falzfläche ausgerichtet. Zur Feststellung des verformten Rahmenprofilschenkels können anschließend ein oder mehrere Sicherungselemente in die Nut eingebracht werden.Alternatively, it may be provided that a frame profile leg on which a frame profile web is formed, is deformed by rolling a disc in a Rahmenprofilnut as a frame profile part, wherein the frame profile leg is a groove wall. In this case, the axis of rotation of the disc is preferably aligned obliquely to the rebate surface. To determine the deformed frame profile leg one or more securing elements can then be introduced into the groove.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zur Ausbildung des Hintergriffs eine Vorrichtung kontinuierlich oder schrittweise in Längsrichtung des Rahmenprofils bewegt wird und kontinuierlich oder bei jedem Schritt eine Querschnittsverbreiterung am freien Ende des Rahmenprofilschenkels eingedrückt wird.In a further embodiment of the invention can be provided that for the formation of the rear handle a device is moved continuously or stepwise in the longitudinal direction of the frame profile and continuously or at each step a cross-sectional widening is pressed at the free end of the frame profile leg.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens, insbesondere zur Ausbildung eines Hintergriffs. Die Vorrichtung weist eine bügelartige Gestalt auf, wobei ein erstes freies Ende des Bügels in eine Rahmenprofilnut einbringbar ist, um ein Widerlager für den Rahmenprofilschenkel zu bilden, und an dem zweiten freien Ende ein Eindrückwerkzeug vorgesehen ist. Die Vorrichtung kann als Handwerkzeug ausgebildet sein oder an einem Tisch oder auf einem Schlitten eines Gestells angeordnet sein, um eine definierte, geführte Bewegung entlang des Rahmenprofils ausführen zu können. Mit dem rahmenprofilnutseitigen Ende kann die Vorrichtung am Rahmenprofil verschoben werden.The invention further relates to a device for carrying out the above-described method, in particular for the formation of a rear grip. The device has a bow-like shape, wherein a first free end of the bracket is insertable into a Rahmenprofilnut to form an abutment for the frame profile leg, and at the second free end an indenting tool is provided. The device can be designed as a hand tool or can be arranged on a table or on a carriage of a frame in order to be able to carry out a defined, guided movement along the frame profile. With the frameworkprofilnutseitigen end the device can be moved to the frame profile.

Bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung ist das Eindrückwerkzeug quer zur Rahmenprofillängsrichtung beweglich. Dadurch ist das Eindrückwerkzeug auf das andere freie Ende der Vorrichtung unter Verformung eines Rahmenprofilteils zur Ausbildung des Hintergriffs bewegbar.In one embodiment of the device, the indenting tool is movable transversely to the frame profile longitudinal direction. This is the indenting tool on the other free end of the device under deformation of a frame profile part for forming the rear handle movable.

Insbesondere kann das Eindrückwerkzeug als Einrollwerkzeug ausgebildet sein. Als Einrollwerkzeug kommt eine rotierbar gelagerte Rolle oder Scheibe in Frage. Die Scheibe oder Rolle kann an einem Rahmenprofilteil, wie beispielsweise einem hammerartigen Ende eines Rahmenprofilschenkels, abgerollt werden.In particular, the indenting tool can be designed as a curling tool. As a rolling tool is a rotatably mounted roller or disc in question. The disc or roller can be unrolled on a frame profile part, such as a hammer-like end of a frame profile limb.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden nachfolgend mit Bezug zu den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fign. 1a - 1d
ein erstes Ausführungsbeispiel eines Rahmenprofils, bei dem ein keilförmiges Sicherungselement zur Ausbildung eines Hintergriffs eines Beschlagteils verwendet wird;
Fign. 2a - 2d
ein zweites Ausführungsbeispiel eines Rahmenprofils, bei dem ein Rahmenprofilsteg zur Ausbildung des Hintergriffs verformt wird und ein Sicherungselement den Rahmen-profilsteg in der verformten Stellung hält;
Fign. 3a - 3c
ein drittes Ausführungsbeispiel eines Rahmenprofils, bei dem ein Sicherungselement den Hintergriff ausbildet;
Fign. 4a - 4c
ein viertes Ausführungsbeispiel eines Rahmenprofils, bei dem eine Vorrichtung einen Steg zur Ausbildung des Hintergriffs einrollt.
Preferred embodiments of the invention are shown schematically in the drawing and are explained below with reference to the figures of the drawing. It shows:
FIGS. 1a - 1d
a first embodiment of a frame profile, in which a wedge-shaped securing element is used to form a rear handle of a fitting part;
FIGS. 2a - 2d
a second embodiment of a frame profile in which a frame profile web is deformed to form the rear handle and a securing element holds the frame profilsteg in the deformed position;
FIGS. 3a-3c
a third embodiment of a frame profile, wherein a securing element forms the rear grip;
FIGS. 4a-4c
A fourth embodiment of a frame profile, in which a device rolls a web to form the rear handle.

Die Fig. 1a zeigt ein Fenster 1 aus Kunststoff im Umfang eines Längsabschnitts eines Rahmenprofils 2 des Flügelrahmens. Alternativ kommen auch Fenster aus Aluminium in Frage. Der Flügelrahmen ist in bekannter Weise aus vier rechtwinklig zueinander verlaufenden Rahmenprofilen 2 zusammengesetzt, die an ihren Enden auf Gehrung geschnitten und miteinander verschweißt sind. Im Falle von Aluminiumrahmen werden die einzelnen Rahmenprofile über Eckverbinder miteinander verbunden.Fig. 1a shows a window 1 made of plastic in the periphery of a longitudinal section of a frame profile 2 of the sash. Alternatively, aluminum windows are also possible. The sash is in a known manner from four mutually perpendicular frame profiles. 2 assembled, which are mitred at their ends and welded together. In the case of aluminum frames, the individual frame profiles are connected to one another via corner connectors.

Das Rahmenprofil 2 bildet falzseitig einen sich in Falzumfangsrichtung erstreckenden starren Hinterschnitt 3. Dem Hinterschnitt 3 gegenüberliegend ist ein Rahmenprofilschenkel 4 vorgesehen, von dem in etwa rechtwinklig ein Beschlagteilauflager 5 absteht. Der Rahmenprofilschenkel 4 bildet eine Nutwandung einer Rahmenprofilnut 6. Zur Montage eines Beschlagteils 7 wird dieses mit einem ersten Beschlagteillängsrand 8 an dem Hinterschnitt 3 angesetzt. Der gegenüberliegende Beschlagteillängsrand 9 wird auf das Beschlagteilauflager 5 aufgesetzt. In der Montagestellung ist das Beschlagteilauflager 5 zur Falzseite hin nicht überdeckt. Dies bedeutet, dass an dieser Stelle kein Hintergriff vorhanden ist und das Beschlagteil 7 ohne Überwindung eines Hindernisses und möglicherweise ohne Schwenkbewegung auf das Beschlagteilauflager 5 aufgesetzt werden kann. Zur Ausbildung des Hintergriffs wird ein Sicherungselement 10, welches im Querschnitt keilförmig ausgebildet ist, in die Rahmenprofilnut 6 eingetrieben. Dadurch verschwenkt der Rahmenprofilschenkel 4 in eine Gebrauchsstellung. Dies bedeutet, dass ein Teil des Rahmenprofils verformt wird. Ein Steg 11 am freien Ende des Rahmenprofilschenkels 4 schwenkt dabei über den zweiten Beschlagteillängsrand 9 und bildet einen Hintergriff. Das Sicherungselement 10 verhindert ein Aufschwenken des Rahmenprofilschenkels 4 in eine Montagestellung. Im oberen Seitenbereich 12 ist das Sicherungselement 10 reibungserhöhend ausgebildet, indem rillenartige Vertiefungen ausgebildet sind. Rillenartige Vertiefungen 13 sind ebenfalls an der Nutwandung der Nut 6 ausgebildet. Diese wirken mit den Vertiefungen des Sicherungselements 10 zusammen, so dass das Sicherungselement 10 sich nicht unbeabsichtigt lösen kann.The frame profile 2 forms the fold side a extending in Falzumfangsrichtung rigid undercut 3. The undercut 3 opposite a frame profile leg 4 is provided, from which protrudes approximately at right angles a Beschlagteilauflager 5. The frame profile leg 4 forms a groove wall of a frame profile 6. For mounting a fitting part 7 this is attached to the undercut 3 with a first partial fitting edge 8. The opposite fitting part longitudinal edge 9 is placed on the fitting part support 5. In the assembly position, the fitting part support 5 is not covered to the folded side. This means that at this point no rear grip is present and the fitting part 7 can be placed on the fitting part support 5 without overcoming an obstacle and possibly without pivoting movement. To form the rear grip, a securing element 10, which is wedge-shaped in cross section, is driven into the frame profile groove 6. As a result, the frame profile leg 4 pivots in a position of use. This means that part of the frame profile is deformed. A web 11 at the free end of the frame profile leg 4 pivots about the second Beschlagteillängsrand 9 and forms a rear grip. The securing element 10 prevents pivoting of the frame profile leg 4 in a mounting position. In the upper side region 12, the securing element 10 is designed to increase friction by groove-like depressions are formed. Groove-like recesses 13 are also formed on the groove wall of the groove 6. These cooperate with the recesses of the securing element 10, so that the securing element 10 can not solve unintentionally.

In der Fig. 1b ist die Gebrauchsstellung gezeigt. Das Beschlagteil 7 befindet sich mit einem Beschlagteillängsrand 8 im Hinterschnitt 3. Der andere Beschlagteillängsrand 9 ist von dem Steg 11 übergriffen. Das Sicherungselement 10 ist in die Rahmenprofilnut 6 eingetrieben. Das Sicherungselement 10 hält den Rahmenprofilschenkel 4 in seiner Gebrauchsstellung. Es versteht sich, dass in Rahmenprofillängsrichtung mehrere Sicherungselemente 10 vorgesehen sein können. Das Beschlagteil 7 überdeckt eine Nut, in der beispielsweise eine Treibstange eines Beschlags angeordnet werden kann.In Fig. 1b, the position of use is shown. The fitting part 7 is located with a fitting part longitudinal edge 8 in the undercut 3. The other fitting part longitudinal edge 9 is overlapped by the web 11. The fuse element 10 is driven into the frame profile groove 6. The securing element 10 holds the frame profile leg 4 in its position of use. It is understood that several securing elements 10 can be provided in the frame profile longitudinal direction. The fitting part 7 covers a groove in which, for example, a drive rod of a fitting can be arranged.

In der Fig. 1c ist ein Querschnitt des Rahmenprofils 2 gezeigt. Hier ist deutlich zu erkennen, dass der Hinterschnitt 3 ebenfalls in einem Rahmenprofilschenkel 14 des Rahmenprofils 2 ausgebildet ist. Der Hinterschnitt 3 wird durch ein Beschlagteilauflager 15 und einen weiteren Hintergriff 16 gebildet. Der Beschlagteillängsrand 8 ist von dem Hinterschnitt 3 hintergriffen. Für die folgende Schilderung wird außerdem auf die vergrößerte Darstellung der Fig. 1d verwiesen. Strichpunktiert ist der Rahmenprofilschenkel 4a in einer aufgeschwenkten Montagestellung gezeigt. In dieser Montagestellung weist der Rahmenprofilschenkel 4 einen Winkel ungleich 90° zu einem Grundschenkel 17 auf. Der Steg 11 ist so weit nach links verschwenkt, dass der zweite Beschlagteillängsrand 9 nicht am Steg 11 anstößt, wenn er auf das Beschlagteilauflager 5 aufgesetzt wird. Das Beschlagteilauflager 5 weist eine Schräge 18 auf, die ein Gleiten des Beschlagteilauflagers 5 entlang der Unterseite des Beschlagteillängsrands 9 ermöglicht, wenn der Rahmenprofilschenkel 4 in seine Gebrauchsstellung verschwenkt wird. Deutlich zu sehen ist auch, dass das Sicherungselement 10 mit der Nutwand der Rahmenprofilnut 6 verzahnt ist. Die Gebrauchsstellung des Rahmenprofilschenkels 4 ist in durchgezogenen Linien dargestellt.In Fig. 1c, a cross section of the frame profile 2 is shown. Here it can be clearly seen that the undercut 3 is also formed in a frame profile leg 14 of the frame profile 2. The undercut 3 is formed by a fitting part support 15 and a further rear grip 16. The fitting longitudinal edge 8 is engaged behind by the undercut 3. For the following description, reference is also made to the enlarged view of Fig. 1d. Dash-dotted the frame profile leg 4a is shown in a pivoted mounting position. In this mounting position, the frame profile leg 4 at an angle not equal to 90 ° to a base leg 17. The web 11 is pivoted so far to the left that the second Beschlagteillängsrand 9 does not abut the web 11 when it is placed on the fitting part support 5. The fitting part support 5 has a bevel 18, which allows sliding of the Beschlagteilauflagers 5 along the underside of the fitting part longitudinal edge 9 when the frame profile leg 4 is pivoted to its position of use. It can also be seen clearly that the securing element 10 is toothed with the groove wall of the frame profile groove 6. The position of use of the frame profile leg 4 is shown in solid lines.

Die Ausführungsform, die in den Fign. 2a - 2d dargestellt ist, ist sehr ähnlich zu der der Fign. 1a - 1d. Deshalb sind die Bezugsziffern für entsprechende Bauelemente um 20 erhöht. Das Sicherungselement 30 dient ausschließlich zum Sichern und Festhalten des Rahmenprofilschenkels 24 in seiner Gebrauchsstellung. Es wird nicht zum Verschwenken und damit bleibenden Verformen des Rahmenprofilschenkels 24 verwendet oder benötigt.The embodiment shown in FIGS. 2a-2d is very similar to that of FIGS. 1a - 1d. Therefore, the reference numbers for corresponding components are increased by 20. The securing element 30 is used exclusively for securing and holding the frame profile leg 24 in its position of use. It does not turn around and thus permanent deformation of the frame profile leg 24 is used or needed.

Wie aus der Fig. 2b ersichtlich ist, wird zum Verschwenken des Rahmenprofilschenkels 24 von einer Montagestellung in eine Gebrauchsstellung eine Scheibe 39 in der Rahmenprofilnut 26 abgerollt. Durch das Abrollen der Scheibe 39 in der Rahmenprofilnut 26 kommt der Steg 31 als Hintergriff in Anlage hinter dem Beschlagteillängsrand 29. Sicherungselemente 30 werden in die Rahmenprofilnut 26 eingeführt, um den Rahmenprofilschenkel 24 in seiner Gebrauchsstellung und damit den Hintergriff 31 hinter dem Beschlagteil 27 zu halten.As can be seen from FIG. 2 b, a disk 39 in the frame profile groove 26 is unrolled to pivot the frame profile leg 24 from a mounting position into a position of use. By rolling the disc 39 in the Rahmenprofilnut 26 of the web 31 comes as a rear grip in Appendix behind the Beschlagteillängsrand 29. Securing elements 30 are inserted into the Rahmenprofilnut 26 to hold the frame profile leg 24 in its position of use and thus the rear handle 31 behind the fitting part 27 ,

Aus der vergrößerten Darstellung in der Fig. 2c wird deutlich, dass die Rotationsachse 40 der Scheibe 39 zur Falzfläche geneigt ist. Die Scheibe 39 weist eine Abschrägung 39a auf, die beim Abrollen an der Nutwand der Rahmenprofilnut 26 anliegt und damit die Schrägstellung der Rotationsachse 40 festlegt. Aufgrund der Schrägstellung der Scheibe 39 wird der Rahmenprofilschenkel 24 verdrängt und damit in die Gebrauchsstellung verschwenkt. Die Montagestellung ist wiederum strichpunktiert dargestellt und mit der Bezugsziffer 24a versehen.From the enlarged view in Fig. 2c it is clear that the axis of rotation 40 of the disc 39 is inclined to the rebate surface. The disc 39 has a chamfer 39a, which abuts when rolling on the groove wall of the frame profile 26 and thus determines the inclination of the axis of rotation 40. Due to the inclination of the disc 39, the frame profile leg 24 is displaced and thus pivoted into the position of use. The assembly position is again shown in phantom and provided with the reference numeral 24a.

Das Rahmenprofil 42 (Fig. 3a) des Fensters 41 bildet falzseitig einen sich in Falzumfangsrichtung erstreckenden starren Hinterschnitt 43. Dem Hinterschnitt 43 gegenüberliegend ist ein Rahmenprofilschenkel 44 vorgesehen, von dem in etwa rechtwinklig ein Beschlagteilauflager 45 absteht. Der Rahmenprofilschenkel 44 bildet eine Nutwandung einer Rahmenprofilnut 46. Zur Montage eines Beschlagteils 47 wird dieses mit einem ersten Beschlagteillängsrand 48 an dem Hinterschnitt 43 angesetzt. Der gegenüberliegende Beschlagteillängsrand 49 wird auf das Beschlagteilauflager 45 aufgesetzt. In der Montagestellung ist das Beschlagteilauflager 45 zur Falzseite hin nicht überdeckt. Dies bedeutet, dass an dieser Stelle kein Hintergriff vorhanden ist und das Beschlagteil 47 ohne Überwindung eines Hindernisses und möglicherweise ohne Schwenkbewegung auf das Beschlagteilauflager 45 aufgesetzt werden kann. Zur Ausbildung des Hintergriffs wird ein Sicherungselement 50 in die Rahmenprofilnut 56 eingesetzt. Das Sicherungselement 50 weist eine Lasche 51 auf, die in einer Gebrauchsstellung den Hintergriff für den Beschlagteillängsrand 49 ausbildet. Das Sicherungselement 50 weist einen Schlitz 52 auf, der durch Eindrehen einer Madenschraube 53 aufgeweitet werden kann. Die Unterseite der Lasche 51 weist eine Stufe 54 auf.The frame profile 42 (Fig. 3a) of the window 41 forms a Falzumfangsrichtung extending in Falzumfangsrichtung rigid undercut 43. The undercut 43 opposite a frame profile leg 44 is provided, from which protrudes approximately at right angles a fitting part support 45. The frame profile leg 44 forms a groove wall of a frame profile groove 46. To mount a fitting part 47 this is attached to the undercut 43 with a first fitting longitudinal edge 48. The opposite fitting part longitudinal edge 49 is placed on the fitting part support 45. In the assembly position, the fitting part support 45 is not covered to the folded side. This means that at this point no rear grip is present and the fitting part 47 without overcoming an obstacle and possibly without pivoting movement on the Fitting part bearing 45 can be placed. To form the rear grip, a securing element 50 is inserted into the frame profile groove 56. The securing element 50 has a tab 51, which forms the rear handle for the fitting longitudinal edge 49 in a position of use. The securing element 50 has a slot 52 which can be widened by screwing in a grub screw 53. The underside of the tab 51 has a step 54.

In der Fig. 3b ist das Sicherungselement 50 in einer Gebrauchsstellung gezeigt. In der Darstellung der Fig. 3c ist deutlich zu sehen, dass das Sicherungselement 50 einen Vorsprung 55 aufweist, der in einen entsprechenden Hinterschnitt 56 des Rahmenprofilschenkels 44 eingreift. Durch die Madenschraube 53 wird der Vorsprung 55 in Eingriff mit dem Hinterschnitt 56 gehalten. Ein Abkippen des Sicherungselements 50 im oberen Bereich wird dadurch verhindert, dass der Beschlagteillängsrand 49 einen Anschlag für die Stufe 54 an der Unterseite der Lasche 51 bildet.In Fig. 3b, the securing element 50 is shown in a position of use. In the representation of FIG. 3c, it can clearly be seen that the securing element 50 has a projection 55 which engages in a corresponding undercut 56 of the frame profile limb 44. By the grub screw 53, the projection 55 is held in engagement with the undercut 56. A tilting of the securing element 50 in the upper region is prevented in that the Beschlagteillängsrand 49 forms a stop for the step 54 on the underside of the tab 51.

Gemäß der Fig. 4a bildet das Rahmenprofil 62 des Fensters 61 falzseitig einen sich in Falzumfangsrichtung erstreckenden starren Hinterschnitt 63. Dem Hinterschnitt 63 gegenüberliegend ist ein Rahmenprofilschenkel 64 vorgesehen, von dem in etwa rechtwinklig ein Beschlagteilauflager 65 absteht. Zur Montage eines Beschlagteils 67 wird dieses mit einem ersten Beschlagteillängsrand 68 an dem Hinterschnitt 63 angesetzt. Der gegenüberliegende Beschlagteillängsrand 69 wird auf das Beschlagteilauflager 65 aufgesetzt. In der Montagestellung ist das Beschlagteilauflager 65 zur Falzseite hin nicht überdeckt. Dies bedeutet, dass an dieser Stelle kein Hintergriff vorhanden ist und das Beschlagteil 67 ohne Überwindung eines Hindernisses auf das Beschlagteilauflager 65 aufgesetzt werden kann. Am freien Ende des Rahmenprofilschenkels 64 ist eine Querschnittsverbreiterung 70, insbesondere ein im Querschnitt hammerkopfförmiger Steg vorgesehen, der zur Ausbildung eines Hintergriffs in Richtung auf den Beschlagteillängsrand 69 bleibend verformt, insbesondere eingerollt werden kann.According to FIG. 4 a, the frame profile 62 of the window 61 forms on the fold side a rigid undercut 63 extending in the fold circumferential direction. The undercut 63 is provided with a frame profile limb 64 from which a fitting part support 65 protrudes approximately at right angles. For mounting a fitting part 67 this is attached to the undercut 63 with a first partial fitting edge 68. The opposite fitting part longitudinal edge 69 is placed on the fitting part support 65. In the assembly position, the fitting part support 65 is not covered to the folded side. This means that at this point no rear grip is present and the fitting 67 can be placed without overcoming an obstacle to the fitting part support 65. At the free end of the frame profile leg 64 is a cross-sectional widening 70, in particular provided a hammerkopfförmiger in cross-section web, which deforms to form a rear handle in the direction of the Beschlagteillängsrand 69 permanently, in particular can be rolled.

Abweichend von den in Fig. 4a dargestellten Verhältnissen können der Rahmenprofilschenkel 64mit dem Beschlagteilauflager 65 einerseits und der starre Hinterschnitt 63 andererseits in ihrer Anordnung vertauscht sein. Die bleibende Verformung zur Fixierung des Beschlagteillängsrandes erfolgt dann in einem von den Sichtflächen des Rahmenprofils 62 abliegenden Bereich.Notwithstanding the ratios shown in Fig. 4a, the frame profile leg 64 may be interchanged with the fitting part support 65 on the one hand and the rigid undercut 63 on the other hand in their arrangement. The permanent deformation for fixing the fitting part longitudinal edge then takes place in a region remote from the visible surfaces of the frame profile 62.

In der Fig. 4b ist eine Vorrichtung 71 gezeigt, die ein erstes freies Ende 72 aufweist, das in eine Rahmenprofilnut 76 eingeführt ist. Das freie Ende 72 ist einseitig an die Kontur des Rahmenprofilschenkels 73 angepasst und stützt diesen ab. Das gegenüberliegende freie Ende 74 der Vorrichtung 71 weist ein Verformungswerkzeug 75 auf, welches in Pfeilrichtung 77 beweglich ist. Durch Kraftbeaufschlagung des Werkzeugs 75 in Pfeilrichtung 77 wird der im Querschnitt hammerkopfartigen Steg 70 umgebogenen, so dass ein Hintergriff für den Beschlagteillängsrand 69 ausgebildet wird. Die Vorrichtung 71 weist eine bügelartige Gestalt auf.In Fig. 4b, a device 71 is shown, which has a first free end 72 which is inserted into a frame profile 76. The free end 72 is adapted on one side to the contour of the frame profile leg 73 and supports it. The opposite free end 74 of the device 71 has a deformation tool 75, which is movable in the direction of arrow 77. By applying force to the tool 75 in the direction of arrow 77, the cross-sectionally hammer-head-like web 70 is bent, so that a rear grip for the fitting longitudinal edge 69 is formed. The device 71 has a bow-like shape.

In der Fig. 4c ist eine alternative Ausgestaltung des Werkzeugs 75a dargestellt. Dieses Werkzeug 75a weist eine geneigte Fläche 78 auf. Auch das Werkzeug 75a ist in Pfeilrichtung 77 beweglich, so dass der Steg (Querschnittsverbreiterung 70) durch Kraftbeaufschlagung in Pfeilrichtung 77 eingerollt werden kann.FIG. 4c shows an alternative embodiment of the tool 75a. This tool 75a has an inclined surface 78. Also, the tool 75a is movable in the direction of arrow 77, so that the web (cross-sectional widening 70) can be rolled by applying force in the direction of arrow 77.

Claims (23)

Fenster, Tür oder dgl. (1, 21, 41, 61) mit einem festen Rahmen und/oder wenigstens einem Flügelrahmen, wobei der feste Rahmen und/oder der Flügelrahmen zumindest ein Rahmenprofil (2, 22, 42, 62) umfasst, an welchem wenigstens ein Beschlagteil (7, 27, 47, 67) gehalten ist, wobei an dem Rahmenprofil (2, 22, 42, 62) ein Hinterschnitt (3, 23, 43, 63) zur Aufnahme eines ersten Beschlagteillängsrandes (8, 28, 48, 68) und ein Beschlagteilauflager (5, 25, 45, 65) für den gegenüberliegenden zweiten Beschlagteillängsrand (9, 29, 49, 69) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Montagestellung der Bereich des Beschlagteilauflagers (5, 25, 45, 65) im Wesentlichen hintergrifffrei ist und in einer Gebrauchsstellung wenigstens ein Hintergriff des zweiten Beschlagteillängsrandes (9, 29, 49, 69) ausgebildet ist.Window, door or the like (1, 21, 41, 61) with a fixed frame and / or at least one wing frame, wherein the fixed frame and / or the sash frame at least one frame profile (2, 22, 42, 62) comprises which at least one fitting part (7, 27, 47, 67) is held, wherein an undercut (3, 23, 43, 63) for receiving a first longitudinal fitting edge (8, 28, 48, 68) and a fitting part support (5, 25, 45, 65) for the opposite second fitting part longitudinal edge (9, 29, 49, 69) are formed, characterized in that in an assembly position, the region of the Beschlagteilauflagers (5, 25, 45 , 65) is substantially free of backgrip and in a position of use at least one rear grip of the second partial fitting longitudinal edge (9, 29, 49, 69) is formed. Fenster, Tür oder dgl. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hintergriff nach Einbringen des Beschlagteils (7, 27, 47, 67) durch Verformung, insbesondere bleibende Verformung, eines Rahmenprofilteils ausgebildet ist.Window, door or the like. According to claim 1, characterized in that the at least one rear grip after insertion of the fitting part (7, 27, 47, 67) by deformation, in particular permanent deformation, of a frame profile part is formed. Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagteilauflager (5, 25, 45, 65) an einem Rahmenprofilschenkel (4, 24, 44, 64) ausgebildet ist.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the fitting part support (5, 25, 45, 65) on a frame profile legs (4, 24, 44, 64) is formed. Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenprofilschenkel (4, 24, 64) zur Ausbildung des Hintergriffs zumindest in einem Abschnitt verformbar ist.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the frame profile leg (4, 24, 64) for forming the rear handle is deformable at least in one section. Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenprofilschenkel (4, 24) in der Montagestellung aufgeschwenkt ist und in der Gebrauchsstellung in Richtung auf den Hinterschnitt (3, 23) verschwenkt ist, so dass ein vorzugsweise am freien Ende des Rahmenprofilschenkels (4, 24) ausgebildete Steg (11, 31) oder ein Stegabschnitt das Beschlagteil (7, 27) hintergreift.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the frame profile leg (4, 24) is pivoted in the mounting position and in the use position in the direction of the undercut (3, 23) is pivoted so that a preferably on free end of the frame profile leg (4, 24) formed web (11, 31) or a web portion of the fitting part (7, 27) engages behind. Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenprofilschenkel (4, 24, 44) auf der beschlagteilabgewandten Seite eine Nut (6, 26, 46) begrenzt, wobei wenigstens ein Sicherungselement (10, 30, 50) in die durch den Rahmenprofilschenkel (4, 24, 44) begrenzte Nut (6, 26, 46) eingebracht ist.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the frame profile limb (4, 24, 44) on the side facing away from the fitting part delimits a groove (6, 26, 46), wherein at least one securing element (10, 30, 50 ) is introduced into the through the frame profile leg (4, 24, 44) limited groove (6, 26, 46). Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (10, 30) eine im Wesentlichen keilförmige Gestalt aufweist.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the securing element (10, 30) has a substantially wedge-shaped shape. Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (10, 30) zumindest in einem einer Nutwandung zugewandten Abschnitt reibungserhöhend ausgebildet ist.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the securing element (10, 30) is designed to increase friction at least in a groove wall facing portion. Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Rahmenprofilschenkels (64) zur Ausbildung des Hintergriffs verformbar ist.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the free end of the frame profile limb (64) to form the rear handle is deformable. Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Rahmenprofilschenkels (64) einen hammerkopfartigen Querschnitt aufweist.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the free end of the frame profile leg (64) has a hammerhead-like cross-section. Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (50) eine Lasche (51) aufweist, die den Rahmenprofilschenkel an (44) seinem freien Ende übergreift und den Hintergriff ausbildet.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the securing element (50) has a tab (51) which engages over the frame profile leg (44) at its free end and forms the rear handle. Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (50) einen seitlichen Vorsprung (55) aufweist, der in einen Hinterschnitt (56) auf der beschlagteilabgewandten Seite des Rahmenprofilschenkels (44) eingreift.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the securing element (50) has a lateral projection (55) which engages in an undercut (56) on the side facing away from the fitting part of the frame profile leg (44). Fenster, Tür oder dgl. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (50) geschlitzt ausgebildet ist, wobei der Schlitz (52), insbesondere über eine Madenschraube (53), aufweitbar ist.Window, door or the like. According to one of the preceding claims, characterized in that the securing element (50) is slotted, wherein the slot (52), in particular via a grub screw (53), is expandable. Rahmenprofil (2, 22, 42, 62) für ein Fenster, eine Tür oder dgl. (1, 21, 41, 61) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, an welchem ein Beschlagteil (7, 27, 47, 67) festlegbar ist, gekennzeichnet durch das oder die rahmenprofilbezogenen Merkmale wenigstens eines der vorhergehenden Ansprüche.Frame profile (2, 22, 42, 62) for a window, a door or the like (1, 21, 41, 61) according to at least one of the preceding claims, on which a fitting part (7, 27, 47, 67) can be fixed characterized by the frame profile related features of at least one of the preceding claims. Verfahren zur Befestigung eines Beschlagteils (7, 27, 47, 67) an einem Rahmenprofil (2, 22, 42, 62) eines Fensters, einer Tür oder dgl. (1, 21, 41, 61), bei dem das Beschlagteil (7, 27, 47, 67) mit einem Beschlagteillängsrand (8, 28, 48, 68) an einem Hinterschnitt (3, 23, 43, 63) des Rahmenprofils (2, 22, 42, 62) angesetzt und der gegenüberliegende, zweite Beschlagteillängsrand (9, 29, 49, 69) auf ein Beschlagteilauflager (5, 25, 45, 65) aufgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend zumindest ein Hintergriff des zweiten Beschlagteillängsrands (9, 29, 49, 69) ausgebildet wird.Method for fastening a fitting part (7, 27, 47, 67) to a frame profile (2, 22, 42, 62) of a window, a door or the like (1, 21, 41, 61), in which the fitting part (7 , 27, 47, 67) with a fitting longitudinal edge (8, 28, 48, 68) on an undercut (3, 23, 43, 63) of the frame profile (2, 22, 42, 62) attached and the opposite, second Beschlagteillängsrand ( 9, 29, 49, 69) is placed on a fitting part support (5, 25, 45, 65), characterized in that subsequently at least one rear grip of the second fitting part longitudinal edge (9, 29, 49, 69) is formed. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung des Hintergriffs ein Rahmenprofilteil insbesondere bleibend verformt wird.A method according to claim 15, characterized in that for forming the rear handle a frame profile part is in particular permanently deformed. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Rahmenprofilteil ein Rahmenprofilschenkel (4, 24), an dem ein Steg (11) oder Stegabschnitt ausgebildet ist, durch Eintreiben eines Sicherungselements (10) in eine Rahmenprofilnut (6) verformt wird, wobei der Rahmenprofilschenkel (4, 24) eine Nutwandung der Nut darstellt, und der Steg (11) in Hintergriff mit einem Beschlagteillängsrand (9) gebracht wird.A method according to claim 15 or 16, characterized in that as a frame profile part, a frame profile leg (4, 24) on which a web (11) or web portion is formed by driving a securing element (10) is deformed into a Rahmenprofilnut (6), wherein the frame profile limb (4, 24) constitutes a groove wall of the groove, and the web (11) is brought into rear grip with a fitting longitudinal edge (9). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Rahmenprofilteil ein Rahmenprofilschenkel (24), an dem ein Rahmenprofilsteg (31) oder Stegabschnitt ausgebildet ist, durch Abrollen einer Scheibe (39) in einer Rahmenprofilnut (26) verformt wird, wobei der Rahmenprofilschenkel (24) eine Nutwandung darstellt.Method according to one of the preceding claims 15 or 16, characterized in that as a frame profile part, a frame profile leg (24) on which a frame profile web (31) or web portion is formed, by rolling a disc (39) in a Rahmenprofilnut (26) is deformed, wherein the frame profile leg (24) represents a groove wall. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung des Hintergriffs eine Vorrichtung (71) kontinuierlich oder schrittweise in Längsrichtung des Rahmenprofils (62) bewegt wird und kontinuierlich oder bei jedem Schritt eine Querschnittsverbreiterung (70) am freien Ende des Rahmenprofilschenkels (64) eingedrückt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the formation of the rear grip a device (71) is moved continuously or stepwise in the longitudinal direction of the frame profile (62) and continuously or at each step a cross-sectional widening (70) at the free end of the frame profile limb (64 ) is pressed. Vorrichtung (71) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 15 - 19, insbesondere zur Ausbildung eines Hintergriffs, gekennzeichnet durch eine bügelartige Gestalt, wobei ein erstes freies Ende (72) des Bügels in eine Rahmenprofilnut (76) einbringbar ist, um ein Widerlager für den Rahmenprofilschenkel (73) zu bilden, und an dem zweiten freien Ende (74) ein Eindrückwerkzeug vorgesehen ist.Apparatus (71) for carrying out the method according to any one of claims 15-19, in particular for forming a rear handle, characterized by a bow-like shape, wherein a first free end (72) of the bracket in a Rahmenprofilnut (76) can be introduced to an abutment for the frame profile leg (73), and at the second free end (74) an indenting tool is provided. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Eindrückwerkzeug quer zur Rahmenprofillängsrichtung beweglich ist.Apparatus according to claim 20, characterized in that the indenting tool is movable transversely to the frame profile longitudinal direction. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Eindrückwerkzeug als Einrollwerkzeug (75) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 20, characterized in that the indenting tool is designed as a curling tool (75). Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Einrollwerkzeug (75) als Rolle oder Scheibe ausgebildet und rotierbar gelagert ist.Apparatus according to claim 22, characterized in that the rolling-in tool (75) is designed as a roller or disc and is rotatably mounted.
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