EP1726446A1 - Printing table for a flat-bed printing machine - Google Patents

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EP1726446A1
EP1726446A1 EP05011311A EP05011311A EP1726446A1 EP 1726446 A1 EP1726446 A1 EP 1726446A1 EP 05011311 A EP05011311 A EP 05011311A EP 05011311 A EP05011311 A EP 05011311A EP 1726446 A1 EP1726446 A1 EP 1726446A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing table
plate
printing
connecting elements
base
Prior art date
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Granted
Application number
EP05011311A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1726446B1 (en
Inventor
Markus Hilpert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa NV
Original Assignee
Thieme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thieme GmbH and Co KG filed Critical Thieme GmbH and Co KG
Priority to EP05011311A priority Critical patent/EP1726446B1/en
Priority to AT05011311T priority patent/ATE421428T1/en
Priority to DE502005006533T priority patent/DE502005006533D1/en
Priority to US11/440,025 priority patent/US7802935B2/en
Publication of EP1726446A1 publication Critical patent/EP1726446A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens

Definitions

  • the invention relates to a printing table for a flatbed printing machine with a printing table base and arranged on the printing table base printing table plate, wherein the printing table base is connected by means of a plurality of connecting elements with the printing table plate.
  • a printing table for a flatbed printing machine in particular a digital flatbed printing machine to be created, which meets the highest requirements in terms of flatness of the printing table surface.
  • a printing table for a flatbed printing machine with a printing table base and arranged on the printing table base printing table plate is provided, wherein the printing table base is connected by a plurality of connecting elements with the printing table plate, wherein the connecting elements caused a, in particular by thermal expansion, relative movement of the printing table plate to the printing table base only allow parallel to the printing table surface and only starting from a relative to the printing table base stationary point-like or linear area of the printing table plate.
  • the printing table plate can also thermally expand locally and yet no bulges are to be feared.
  • at least one point of the printing table plate which is immovable with respect to the printing table base results, in which, for example, a coordinate origin of the control of the flatbed printing press can be placed.
  • This stationary point of the printing table plate does not necessarily have to be rigid or even connected to the printing table base, but the connecting elements can be arranged so that a thermal expansion of the printing plate plate is possible only from the point-like or linear area.
  • the connecting elements for the application of holding forces in and against a holding direction are provided and mounted in relation to forces and displacements perpendicular to the holding direction substantially flexible or movably mounted.
  • the connecting elements are thus essentially designed as monovalent bearings.
  • univalent bearings are pendulum supports or roller bearings, in which forces can be transmitted in and against a holding direction, but perpendicular to the holding direction but shifts are possible.
  • fasteners By using such fasteners, the risk of tension is significantly reduced because holding forces are applied in different directions by different fasteners.
  • the connecting elements have first connecting elements whose holding direction runs perpendicular to the printing table surface, and second connecting elements, the holding direction of which runs parallel to the printing table surface.
  • the first connecting elements thus keep the printing table at a constant distance from the printing table base and are therefore primarily responsible for a table flatness with extremely small deviations.
  • the first connecting elements can be adjustable, for example, to be able to adjust a table flatness.
  • the first connecting elements can not hold the printing table plate against relative movements parallel to the printing table surface.
  • the second connecting elements are provided, the holding direction is parallel to the printing table surface.
  • the second connecting elements can also apply only holding forces in and against their holding direction, so that a second connecting element can also prevent only a relative movement in a single, parallel to the printing table surface direction.
  • a plurality of second connecting elements whose holding directions do not coincide and are arranged so that a particular caused by thermal expansion sections relative movement of the printing plate and printing table base is possible only starting from a relative to the printing table base stationary point-like or linear area of the printing plate.
  • the second connecting elements are arranged so that each second connecting element is associated with one of a plurality of imaginary and parallel to the printing table surface extending lines passing through the fixed relative to the printing table base point-like area of the printing table plate, wherein the holding direction of each second connecting element perpendicular to the each associated line runs.
  • the second connecting elements can apply holding forces perpendicular thereto.
  • the second connecting elements can thereby be arranged so that expansion of the printing table plate is possible only along lines running at different angles through a region of the printing table plate, so that this region then stands still even when the printing table plate is thermally expanded relative to the printing table base.
  • the imaginary lines may radiate from a point on the printing table plate. This point may be the center of the printing table plate, for example, but also a corner of the printing plate.
  • a line-shaped region may be provided, for example an end face of the printing table plate. The holding directions of the second connecting elements in this case would then be aligned perpendicular to imaginary lines, which in turn are aligned perpendicular to the line-shaped area.
  • stationary relative to the printing table base point-like area in the center of the printing plate and second connecting elements are arranged in all four quadrants of the printing plate and aligned with their holding directions perpendicular to imaginary lines, at least at an angle in the range of 0 °, 45 ° , 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 ° and 315 ° from the center point.
  • the center of the printing table plate remains immobile even with thermal expansion of the printing plate relative to the printing table base and can also be the origin of the coordinate system of the flatbed printing machine.
  • the printing table plate due to the special arrangement and design of the second connecting elements, the printing table plate only "grows" star-shaped starting from its center, corresponding to a thermal expansion, but the center itself is independent of the type and size of the thermal expansion always to the printing table base still.
  • the first connecting elements are designed as retaining bolts which are arranged perpendicular to the printing table surface are.
  • the retaining bolts have at least one circumferential groove and are bendable about the region of the circumferential groove perpendicular to its longitudinal extent.
  • retaining bolts allows the realization of a monovalent bearing in the manner of a pendulum support and at the same time opens up the possibility of adjusting the pressure plate plate with respect to their flatness over a length adjustment of the retaining bolt.
  • a plurality of adjustable retaining bolts are provided for this purpose distributed over the surface of the printing table plate.
  • a substantially flexible embodiment of the retaining bolts can be achieved by two spaced circumferential grooves on the retaining bolts, the depth of which is for example in the range of half the radius of the retaining bolt. In the area of the circumferential grooves, the retaining bolt can thereby be bent with comparatively little force, so that in the case of a thermal expansion of the pressure table plate, no significant tension and consequent distortions of the pressure table plate are to be feared.
  • the second connecting elements are formed as retaining tabs which are formed parallel to the printing table surface and parallel to its longitudinal extension for the application of holding forces and which are formed with respect to relative movements of the printing plate and printing table base perpendicular to its longitudinal extent substantially bendable.
  • the provision of retaining tabs allows very flat fasteners that can be easily arranged between printing table base and printing table top.
  • the retaining tabs may be formed, for example, as sheet metal parts, with retaining forces can be transmitted only in and against the longitudinal direction of the retaining tabs by appropriate design of the sheet metal blank. Perpendicular to the longitudinal direction, the retaining tabs can be deformed by very small forces are so low that no tension and consequent distortions of the printing table plate are to be feared in thermal expansion. This also applies to a deformation by rotation about the longitudinal direction, which also requires only small moments.
  • the retaining tabs are designed as sheet metal blank, for example, leaf spring-like.
  • the retaining tabs are formed by means of a free-cutting in a cover plate of the printing table base and / or a cover plate of the printing table plate.
  • the retaining tabs require no additional space between the printing table base and printing plate.
  • the retaining tabs can be cut out, for example, by means of a laser from the cover plate and are therefore easy and high precision to produce.
  • the retaining tabs are realized by means of a free-cutting in a cover plate, no separate components for the representation of the second connecting elements are required.
  • FIG. 1 a schematic side view of a printing table 10 is shown in the lower area, and a schematic plan view of the printing table 10 is shown in the upper area.
  • the printing table 10 has a printing table plate 12 and a printing table base 14, which are connected to each other by means of first connecting elements 16 and second connecting elements 18.
  • the first connecting elements 16 are shown only in the side view of FIG. 1 and shown in the left area of the side view as pendulum supports. In the right side of the side view of Fig. 1, the representation was selected by means of the symbol for a monovalent bearing. It is essential that the first connecting elements 16 can apply only holding forces perpendicular to the printing table plate 12 and thus keep the printing table plate 12 at a constant distance above the printing table base 14. Compared with displacements, for example caused by thermal expansion, parallel to the pressure table plate 12, the first connecting elements 16 are designed to be yielding. This applies to displacements or expansions of the printing table plate 12 in two mutually perpendicular directions X and Y, as indicated by the coordinate system indicated in the side view and the plan view. The connecting elements 16 can thus holding forces only in and opposite to their holding direction, namely perpendicular to the printing plate plate 12 and according to a Z direction, apply, displacements perpendicular thereto, however, are possible.
  • a plurality of second connecting elements 18 are shown, which also connect the printing table base 14 with the printing table plate 12.
  • the connecting elements 18 were shown as pendulum supports, in the upper area symbols for univalent bearings were used.
  • the connecting elements 18 are designed and arranged so that they can apply only holding forces in and against a holding direction, wherein the holding direction of all second connecting elements 18 is parallel to the printing table plate 12. Perpendicular to this and thus in and counter to the Z direction, the second connecting elements 18 allow displacements.
  • the holding directions of the connecting elements 18 are each aligned perpendicular to imaginary lines 20, 22, 24 and 26, which are shown in dashed lines and all run through the center 28 of the printing plate 12.
  • the imaginary lines 20, 22, 24, 26 thus extend at an angle of 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 ° and 315 °.
  • the second connecting elements 18 are arranged so that they can apply holding forces only perpendicular to the imaginary lines 20, 22, 24, 26.
  • a thermal expansion of the pressure table plate 12 is thus possible starting only from the center 28, wherein the center 28 itself is always stationary relative to the printing table base 14.
  • the center 28 is not rigidly connected to the printing table base 14, since due to the special arrangement of the second connecting elements 18, a displacement of Center 28 relative to the printing table base 14 is not possible. This also applies to local heating and expansion of the printing plate 12. If the printing plate 12, for example, locally heated in a strip-like, indicated hatched area 30, a displacement of the center 28 is arranged opposite to the X direction by the perpendicular to the imaginary line 26 second connecting elements 18 prevented.
  • a displacement of the center point 28 in or against the Y direction is achieved by the second connecting elements 18, which are arranged perpendicular to the imaginary line 24, and by the connecting elements 18, whose holding direction is perpendicular to the imaginary line 20 and by the second connecting elements 18, which are arranged perpendicular to the imaginary line 22 prevents.
  • An expansion of the pressure table plate 12 is thus possible only radially from the center 28. Even during such a thermal expansion while tensions and distortions of the pressure plate 12 are avoided.
  • the plan view of Figure 2 shows a preferred embodiment of the printing table 10. Recognizable are the printing table plate 12 and the printing table base 14.
  • the printing table base 14 has a generally H-like shape and at its four corners through-openings 32 are provided, over which the printing table base 14 is connected to lifting elements, not shown, to allow lifting and lowering of the entire printing table 10.
  • the pressure table plate 12 is provided with numerous vacuum holes 18, which are only partially shown in the illustration of FIG. 2. A negative pressure can be applied to the vacuum bores 18 in order to securely and completely hold a paper sheet to be printed on the printing table surface.
  • the printing table base 14 is shown in a perspective view.
  • Fig. 7 shows the corresponding view of the printing table base 14 with the cover plate removed.
  • the printing table base 14 has openings 34, can be inserted through the first connecting elements designed as a retaining pin and connected to the pressure table plate, not shown in FIG.
  • the openings 34 are distributed uniformly over the surface of the printing table base 14 arranged below the printing table plate, realized by means of pipe sections inserted into the printing table base 14 and only partially numbered in FIG.
  • the retaining bolts to be arranged in the openings 34 hold the printing table plate in a holding direction perpendicular to the printing table plate.
  • a displacement parallel to the printing table plate is prevented by retaining tabs 36 formed in a cover plate of the printing table base 14.
  • the retaining tabs 36 are aligned in different directions, according to the already discussed with reference to FIG. 1 arrangement.
  • the retaining tabs 36 are only partially denoted by the reference numeral 36.
  • the retaining tabs 36 are formed integrally with the cover plate 38 of the printing table base 14 and cut out of the cover plate 38 by means of a free cut.
  • the retaining tabs 36 each carry a mounting plate 39 with two through holes. By means of bolts in these through holes, the printing table plate can then be connected to the printing table base 14.
  • the printing table base 14 has a plurality of terminals 40, which are provided for the application of negative pressure.
  • the terminals 40 are connected to terminals 42 emerging from the cover plate 38, which are then in communication with corresponding vacuum channels in the pressure table plate.
  • the printing table base 14 of FIG. 3 is shown in a plan view in FIG. 4.
  • the retaining tabs 36 are placed according to the arrangement already discussed with reference to FIG. 1, so that their holding directions each extend substantially perpendicular to imaginary lines that intersect at the center of the printing table top.
  • the retaining tabs 36 are aligned with their holding directions perpendicular to imaginary lines at an angle of 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 ° and 315 ° from the center go out of the printing table plate.
  • this arrangement of the retaining tabs 36 ensures that the printing table plate is connected to the printing table base 14 in such a way that it can only expand in a star shape and with its center as a stationary center relative to the printing table base 14.
  • retaining bolts 44 corresponding to the first connecting elements 16 of FIG. 1, which hold the printing table plate to the printing table base 14 and the holding direction is perpendicular to the printing table plate.
  • Fig. 5 shows the detail V of Fig. 4 in an enlarged view.
  • the retaining tabs 36 are formed by a free cut in the cover plate 38 of the printing table base 14.
  • the retaining tabs 36 are connected only by means of a narrow web 46 with the rest of the cover plate 38.
  • the web 46 opposite end of the retaining tabs 36 are provided with a mounting plate 48, via which then the printing table with the retaining tab 36 can be connected.
  • the web 46 is formed by two circular cuts 50 formed, which let stand between the web 46. Starting from the circular cuts 50, the cut each extends a little further perpendicular to a direction indicated by a double arrow 52 longitudinal direction of the retaining tab 36.
  • a further web 56 is formed by means of two further circular cuts 54 or holes, which is in alignment with the first web 46 with respect to the longitudinal direction 52.
  • the web 56 opposite side of the circular cuts 54 are each followed by two short, perpendicular to the longitudinal direction cuts, each opening into the, the longitudinal edges of the retaining tab 36 defining sections.
  • the region of the retaining lug 36, to which the mounting plate 48 is fastened, then adjoins the web 56.
  • the mounting plate 48 is only connected via the web 56 with a central part 58 of the retaining tab 36 and the middle part 58 is then connected only via the web 46 with the cover plate 38.
  • the retaining tab 36 can thus transmit only significant holding forces in the directions of the double arrow 52, since it is designed to be dimensionally stable in the directions of the double arrow 52.
  • the retaining tab 36 allows against movements of the mounting plate 48 relative to the cover plate 38, since here the webs 46, 56 act like an articulation.
  • the retaining tab 36 is thus formed substantially flexible.
  • Side of the mounting plate 48 are circular section-shaped sections to recognize but are arranged in the assembled state above or below the plane of the cover plate 38 and thus not hinder movement of the mounting plate 48 in the directions of the double arrow 60.
  • the retaining tab 36 is thus designed as a sheet metal blank leaf-spring-like.
  • the retaining tab 36 is also due to its leaf spring-like effect in directions movable perpendicular to the cover plate 38.
  • movements in these directions are prevented by the retaining bolts 44 shown in FIG. 4.
  • a movement of the mounting plate 48 perpendicular to the cover plate 38 is thus only required if the pressure plate is to be adjusted by means of the retaining bolts 44.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 2 is shown.
  • the sectional view of FIG. 6 extends through an opening 34 in the printing table base 14, in which a retaining bolt 44 is arranged. 6 further shows a retaining tab 36 which connects the pressure table plate 12 with the cover plate 38 of the printing table base 14.
  • the printing plate 12 itself has a constructed as a sandwich cover plate 62 having a plurality of juxtaposed extruded profiles with channels formed therein for the cooling water flow, which are glued on its top and bottom with other plates.
  • This cover plate 62 is mounted on a base 64.
  • the retaining tabs 36 connect the substructure 64 of the printing table plate 12 with the cover plate 38 of the printing table base 14.
  • the retaining bolts 44 have a bolt portion 66 which is provided with two in the longitudinal direction of the retaining bolt spaced circumferential grooves 68 and 70.
  • the circumferential grooves 68 and 70 are thereby pricked up to about half the radius of the bolt portion 66 in this one and thereby allow bending of the bolt portion 66 in the region of the circumferential grooves 68, 70.
  • the bolt portions 66 with the circumferential grooves 68, 70 thereby act like a hinge and the material and dimensions of the bolt portion 66 and the circumferential grooves 68, 70 are matched to each other such that bending forces required to bend the bolt portion 66 perpendicular to its longitudinal direction are required. can not lead to significant tension in the printing plate 12, which in turn could cause distortions of the cover plate 62.
  • the bolt portion 66 is screwed above the upper circumferential groove 70 by means of a threaded portion in a threaded bore of a spacer 72 which is connected to the cover plate 62 and the base 64 of the pressure table plate 12.
  • end of the bolt portion 66 is connected to a retaining sleeve 74, which in turn is glued into the opening 34 of the printing table base 14.
  • the opening 34 is realized by means of a pipe section inserted into the printing table base 14.
  • the retaining bush 74 has a clamping sleeve section 82 with a central passage opening into which the bolt section 66 is inserted and within which the bolt section 66 is displaceable along its longitudinal direction.
  • the clamping sleeve section 82 narrows and clamps the end of the bolt section 66 below the circumferential groove 68 firmly.
  • the clamping sleeve portion 82 is suitably slotted in the transverse direction and at its transition to the main body of the retaining sleeve 74 with a circumferential groove 81, so that a narrowing of the inner diameter of the clamping sleeve portion 82 is possible.
  • the pin portion 66 is thus rigidly connected to the printing table base 14 on the one hand and rigidly connected to the printing table plate 12 on the other hand. Due to the hinge-like areas on the circumferential grooves 68, 70, the pressure table plate 12 but can move perpendicular to the longitudinal direction of the retaining bolt 44. The retaining bolt 44 can thus apply only holding forces in and against its longitudinal direction and thus ensures that the cover plate 62 of the printing table plate 12 always remains at a constant distance above the printing table base 14.
  • the pressure plate plate 12 opposite end of the bolt portion 66 is provided with a Einstellbüchse 84.
  • the Einstellbüchse 84 is connected by means of a bolt, not shown in Fig. 6 with the end face of the bolt portion 66 and rotatable with a loosened bolt relative to the bolt portion 66 about the longitudinal direction.
  • the Einstellbüchse 84 is received in a threaded bore of a retaining flange 86, which in turn is connected by means of bolts with the retaining sleeve 74.
  • the clamping ring 76 is first loosened by loosening the bolts 80, so that the bolt portion 66 can move parallel to its longitudinal direction in the clamping sleeve portion 82. Then, the adjusting bushing 84 is screwed by a rotary movement further into the threaded bore of the retaining flange 86. The bolt portion 66 is displaced upwardly in the direction of the printing table plate 12 accordingly. Consequently Also moves the cover plate 62 of the pressure table plate 12 in its region above the retaining bolt 44 in FIG. 6 upwards. Conversely, the cover plate 62 of the printing table plate 12 can be moved downwardly by an opposite screwing movement of the adjusting sleeve 84 relative to the retaining flange 86.
  • the position of the bolt portion 66 can then be fixed by tightening the bolts 80, which, as already mentioned, cause the clamping ring 76, the lower portion of the pin portion 66 in the clamping sleeve portion 82 clamps.
  • FIG. 7 shows the printing table base 14 with the cover plate removed. It can be seen that the printing table base 14 is constructed as a ribbed sheet metal part and thereby has a very high rigidity. can be clearly seen in Fig. 7, the openings 34, which are realized by means inserted into the printing table base 14 pipe sections. Furthermore, it can be clearly seen that, starting from the connections 40 and 42, pipelines for applying a vacuum run within the printing table base 14. Due to the ribbed structure of the printing table base 14, this receives a very high rigidity, but can still be constructed in a comparatively simple manner from individual sheets and thereby be carried out comparatively easily. The ribbed structure of the printing table base 14 allows the accommodation of supply and control lines.

Landscapes

  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

Printing table (10) comprises a base (14) joined to a plate (12) by connecting elements (18) which allow relative movement of the plate to the base parallel to the table surface caused by thermal expansion and from a point-like or line-like region of the plate relative to the base. Preferred Features: The connecting elements apply holding forces in and against a holding direction and are positioned perpendicular to the holding direction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Drucktisch für eine Flachbettdruckmaschine mit einer Drucktischbasis und einer auf der Drucktischbasis angeordneten Drucktischplatte, wobei die Drucktischbasis mittels mehrerer Verbindungselemente mit der Drucktischplatte verbunden ist.The invention relates to a printing table for a flatbed printing machine with a printing table base and arranged on the printing table base printing table plate, wherein the printing table base is connected by means of a plurality of connecting elements with the printing table plate.

Bei großformatigen Flachbettdruckmaschinen, beispielsweise für ein Druckformat von bis zu etwa zwei mal drei Metern, stellt insbesondere bei digitalen Flachbettdruckmaschinen eine auch nur leichte Abweichung der Ebenheit der Drucktischoberfläche ein ernsthaftes Problem dar. Dies deshalb, da beispielsweise bei Tintenstahldruckern die Tintenstrahlköpfe in einem konstanten Abstand von etwa einem Millimeter über das zu bedruckende Medium, beispielsweise einen Papierbogen, geführt werden müssen, um eine gute Druckqualität sicherzustellen. Erforderlich sind daher Drucktischoberflächen mit nur äußerst geringen Abweichungen in der Ebenheit. Bei beispielsweiser nur lokaler Erwärmung der Drucktischplatte ergibt sich das Problem der thermischen Verformung der Drucktischplatte, die dann beispielsweise eine Aufwölbung in einzelnen Bereichen verursacht.For large format flatbed printing machines, for example, for a print format of up to about two by three meters, even a slight deviation in the flatness of the printing table surface poses a serious problem especially in digital flatbed printing machines. This is because, for example, in ink jet printers, the ink jet heads are spaced at a constant distance from each other about a millimeter on the medium to be printed, such as a sheet of paper must be performed to ensure good print quality. Therefore, pressure table surfaces with only very small deviations in the flatness are required. For example, only local heating of the printing plate, the problem of thermal deformation results the pressure table plate, which then causes, for example, a bulge in individual areas.

Mit der Erfindung soll ein Drucktisch für eine Flachbettdruckmaschine, insbesondere eine digitale Flachbettdruckmaschine, geschaffen werden, der höchsten Anforderungen in Bezug auf die Ebenheit der Drucktischoberfläche genügt.With the invention, a printing table for a flatbed printing machine, in particular a digital flatbed printing machine to be created, which meets the highest requirements in terms of flatness of the printing table surface.

Erfindungsgemäß ist hierzu ein Drucktisch für eine Flachbettdruckmaschine mit einer Drucktischbasis und einer auf der Drucktischbasis angeordneten Drucktischplatte vorgesehen, wobei die Drucktischbasis mittels mehrerer Verbindungselemente mit der Drucktischplatte verbunden ist, bei dem die Verbindungselemente eine, insbesondere durch thermische Ausdehnung verursachte, Relativbewegung der Drucktischplatte zur Drucktischbasis lediglich parallel zur Drucktischoberfläche und lediglich ausgehend von einem relativ zur Drucktischbasis stillstehenden punktartigen oder linienförmigen Bereich der Drucktischplatte erlauben.According to the invention for this purpose a printing table for a flatbed printing machine with a printing table base and arranged on the printing table base printing table plate is provided, wherein the printing table base is connected by a plurality of connecting elements with the printing table plate, wherein the connecting elements caused a, in particular by thermal expansion, relative movement of the printing table plate to the printing table base only allow parallel to the printing table surface and only starting from a relative to the printing table base stationary point-like or linear area of the printing table plate.

Indem lediglich Relativbewegungen der Drucktischplatte zur Drucktischbasis parallel zur Drucktischoberfläche möglich sind, kann sich die Drucktischplatte auch lokal thermisch ausdehnen und dennoch sind keine Aufwölbungen zu befürchten. Indem eine Ausdehnung lediglich ausgehend von einem relativ zur Drucktischbasis stillstehenden Bereich möglich ist, ergibt sich wenigstens ein in Bezug auf die Drucktischbasis unbeweglicher Punkt der Drucktischplatte, in den dann beispielsweise ein Koordinatenursprung der Steuerung der Flachbettdruckmaschine gelegt werden kann. Dieser stillstehende Punkt der Drucktischplatte muss nicht notwendigerweise starr oder überhaupt mit der Drucktischbasis verbunden sein, vielmehr können die Verbindungselemente so angeordnet werden, dass eine thermische Ausdehnung der Drucktischplatte lediglich ausgehend von dem punktartigen oder linienförmigen Bereich möglich ist. Durch den erfindungsgemäßen Drucktisch lässt sich die besonders bei digitalen Druckmaschinen äußerst wichtige hohe Tischebenheit erzielen.By only relative movements of the printing table plate to the printing table base are possible parallel to the printing table surface, the printing table plate can also thermally expand locally and yet no bulges are to be feared. By allowing expansion only starting from a region which is stationary relative to the printing table base, at least one point of the printing table plate which is immovable with respect to the printing table base results, in which, for example, a coordinate origin of the control of the flatbed printing press can be placed. This stationary point of the printing table plate does not necessarily have to be rigid or even connected to the printing table base, but the connecting elements can be arranged so that a thermal expansion of the printing plate plate is possible only from the point-like or linear area. By the printing table according to the invention can be which is extremely important for digital printing machines.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Verbindungselemente für das Aufbringen von Haltekräften in und entgegen einer Halterichtung vorgesehen und in Bezug auf Kräfte und Verschiebungen senkrecht zur Halterichtung im Wesentlichen biegeweich ausgebildet oder beweglich gelagert.In a further development of the invention, the connecting elements for the application of holding forces in and against a holding direction are provided and mounted in relation to forces and displacements perpendicular to the holding direction substantially flexible or movably mounted.

Die Verbindungselemente sind somit im Wesentlichen als einwertige Lager ausgebildet. Beispiele für einwertige Lager sind Pendelstützen oder Rollenlager, bei denen Kräfte in und entgegen einer Halterichtung übertragen werden können, senkrecht zur Halterichtung aber Verschiebungen möglich sind. Durch Verwendung solcher Verbindungselemente ist die Gefahr von Verspannungen deutlich verringert, da Haltekräfte in unterschiedlichen Richtungen auch von unterschiedlichen Verbindungselementen aufgebracht werden.The connecting elements are thus essentially designed as monovalent bearings. Examples of univalent bearings are pendulum supports or roller bearings, in which forces can be transmitted in and against a holding direction, but perpendicular to the holding direction but shifts are possible. By using such fasteners, the risk of tension is significantly reduced because holding forces are applied in different directions by different fasteners.

In Weiterbildung der Erfindung weisen die Verbindungselemente erste Verbindungselemente, deren Halterichtung senkrecht zur Drucktischoberfläche verläuft, und zweite Verbindungselemente auf, deren Halterichtung parallel zur Drucktischoberfläche verläuft.In a further development of the invention, the connecting elements have first connecting elements whose holding direction runs perpendicular to the printing table surface, and second connecting elements, the holding direction of which runs parallel to the printing table surface.

Erfindungsgemäß ist damit eine Trennung von Verbindungselementen für verschiedene Halterichtungen vorgesehen, wodurch sich die Gefahr von Verspannungen und Verwerfungen verringert. Darüber hinaus ergibt sich ein einfacher und darüber hinaus justierbarer Aufbau. Dies ist insbesondere für eine eventuelle Justierung der Tischebenheit von großer Bedeutung. Die ersten Verbindungselemente halten den Drucktisch somit im konstanten Abstand zur Drucktischbasis und sind dadurch primär für eine Tischebenheit mit äußerst geringen Abweichungen ursächlich. Die ersten Verbindungselemente können beispielsweise justierbar sein, um eine Tischebenheit einjustieren zu können. Als einwertige Lager können die ersten Verbindungselemente die Drucktischplatte aber nicht gegen Relativbewegungen parallel zur Drucktischoberfläche halten. Hierfür sind die zweiten Verbindungselemente vorgesehen, deren Halterichtung parallel zur Drucktischoberfläche verläuft. Auch die zweiten Verbindungselemente können dabei lediglich Haltekräfte in und entgegen ihrer Halterichtung aufbringen, so dass ein zweites Verbindungselement auch nur eine Relativbewegung in einer einzigen, parallel zur Drucktischoberfläche liegenden Richtung unterbinden kann. Es sind daher mehrere zweite Verbindungselemente vorgesehen, deren Halterichtungen nicht zusammenfallen und so angeordnet sind, dass eine insbesondere durch thermische Ausdehnung verursachte abschnittsweise Relativbewegung von Drucktischplatte und Drucktischbasis lediglich ausgehend von einem relativ zur Drucktischbasis stillstehenden punktartigen oder linienförmigen Bereich der Drucktischplatte möglich ist.According to the invention, a separation of connecting elements for different holding directions is thus provided, which reduces the risk of tension and warping. In addition, there is a simple and beyond adjustable design. This is particularly important for a possible adjustment of the table flatness of great importance. The first connecting elements thus keep the printing table at a constant distance from the printing table base and are therefore primarily responsible for a table flatness with extremely small deviations. The first connecting elements can be adjustable, for example, to be able to adjust a table flatness. As monovalent bearings, the first connecting elements can not hold the printing table plate against relative movements parallel to the printing table surface. For this purpose, the second connecting elements are provided, the holding direction is parallel to the printing table surface. The second connecting elements can also apply only holding forces in and against their holding direction, so that a second connecting element can also prevent only a relative movement in a single, parallel to the printing table surface direction. There are therefore provided a plurality of second connecting elements whose holding directions do not coincide and are arranged so that a particular caused by thermal expansion sections relative movement of the printing plate and printing table base is possible only starting from a relative to the printing table base stationary point-like or linear area of the printing plate.

In Weiterbildung der Erfindung sind die zweiten Verbindungselemente so angeordnet, dass jedes zweite Verbindungselement einer von mehreren gedachten und parallel zur Drucktischoberfläche verlaufenden Linien zugeordnet ist, die durch den relativ zur Drucktischbasis festgehaltenen punktartigen Bereich der Drucktischplatte laufen, wobei die Halterichtung jedes zweiten Verbindungselements senkrecht zu der jeweils zugeordneten Linie verläuft.In a further development of the invention, the second connecting elements are arranged so that each second connecting element is associated with one of a plurality of imaginary and parallel to the printing table surface extending lines passing through the fixed relative to the printing table base point-like area of the printing table plate, wherein the holding direction of each second connecting element perpendicular to the each associated line runs.

Auf diese Weise ist eine Ausdehnung der Drucktischplatte lediglich entlang bzw. parallel der gedachten Linien möglich, da senkrecht hierzu die zweiten Verbindungselemente Haltekräfte aufbringen können. Die zweiten Verbindungselemente können dadurch so angeordnet werden, dass eine Ausdehnung der Drucktischplatte lediglich entlang von in unterschiedlichen Winkeln durch einen Bereich der Drucktischplatte laufenden Linien möglich ist, so dass dieser Bereich dann auch bei thermischer Ausdehnung der Drucktischplatte relativ zur Drucktischbasis stillsteht. Beispielsweise können die gedachten Linien strahlenförmig von einem Punkt auf der Drucktischplatte ausgehen. Dieser Punkt kann der Mittelpunkt der Drucktischplatte, beispielsweise aber auch eine Ecke der Drucktischplatte sein. Alternativ zu einem punktartigen Bereich kann ein linienförmiger Bereich vorgesehen sein, beispielsweise eine Stirnseite der Drucktischplatte. Die Halterichtungen der zweiten Verbindungselemente würden in diesem Fall dann senkrecht zu gedachten Linien ausgerichtet sein, die ihrerseits wiederum senkrecht zu dem linienförmigen Bereich ausgerichtet sind.In this way, expansion of the pressure table plate is possible only along or parallel to the imaginary lines, since the second connecting elements can apply holding forces perpendicular thereto. The second connecting elements can thereby be arranged so that expansion of the printing table plate is possible only along lines running at different angles through a region of the printing table plate, so that this region then stands still even when the printing table plate is thermally expanded relative to the printing table base. For example, the imaginary lines may radiate from a point on the printing table plate. This point may be the center of the printing table plate, for example, but also a corner of the printing plate. As an alternative to a point-like region, a line-shaped region may be provided, for example an end face of the printing table plate. The holding directions of the second connecting elements in this case would then be aligned perpendicular to imaginary lines, which in turn are aligned perpendicular to the line-shaped area.

In Weiterbildung der Erfindung liegt der relativ zur Drucktischbasis stillstehende punktartige Bereich im Mittelpunkt der Drucktischplatte und zweite Verbindungselemente sind in allen vier Quadranten der Drucktischplatte angeordnet und mit ihren Halterichtungen senkrecht zu gedachten Linien ausgerichtet, die wenigstens in einem Winkel im Bereich von 0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270° und 315° vom Mittelpunkt ausgehen.In a further development of the stationary relative to the printing table base point-like area in the center of the printing plate and second connecting elements are arranged in all four quadrants of the printing plate and aligned with their holding directions perpendicular to imaginary lines, at least at an angle in the range of 0 °, 45 ° , 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 ° and 315 ° from the center point.

Durch eine solche sternförmige Anordnung der gedachten Linien und die entsprechende Anordnung der zweiten Verbindungselemente bleibt der Mittelpunkt der Drucktischplatte auch bei thermischer Ausdehnung der Drucktischplatte relativ zur Drucktischbasis unbeweglich und kann gleichzeitig Ursprung des Koordinatensystems der Flachbettdruckmaschine sein. Mit anderen Worten kann aufgrund der speziellen Anordnung und Ausbildung der zweiten Verbindungselemente die Drucktischplatte nur sternförmig ausgehend von ihrem Mittelpunkt "wachsen", entsprechend einer thermischen Ausdehnung, der Mittelpunkt selbst steht aber unabhängig von Art und Größe der thermischen Ausdehnung immer zur Drucktischbasis still.By such a star-shaped arrangement of the imaginary lines and the corresponding arrangement of the second connecting elements, the center of the printing table plate remains immobile even with thermal expansion of the printing plate relative to the printing table base and can also be the origin of the coordinate system of the flatbed printing machine. In other words, due to the special arrangement and design of the second connecting elements, the printing table plate only "grows" star-shaped starting from its center, corresponding to a thermal expansion, but the center itself is independent of the type and size of the thermal expansion always to the printing table base still.

In Weiterbildung der Erfindung sind die ersten Verbindungselemente als Haltebolzen ausgebildet, die senkrecht zur Drucktischoberfläche angeordnet sind. Vorteilhafterweise weisen die Haltebolzen wenigstens eine Umfangsnut auf und sind um den Bereich der Umfangsnut senkrecht zu ihrer Längserstreckung abbiegbar.In a further development of the invention, the first connecting elements are designed as retaining bolts which are arranged perpendicular to the printing table surface are. Advantageously, the retaining bolts have at least one circumferential groove and are bendable about the region of the circumferential groove perpendicular to its longitudinal extent.

Das Vorsehen von Haltebolzen erlaubt die Realisierung eines einwertigen Lagers nach Art einer Pendelstütze und eröffnet gleichzeitig die Möglichkeit, über eine Längenverstellung des Haltebolzens die Drucktischplatte bezüglich ihrer Ebenheit zu justieren. Zweckmäßigerweise sind hierzu über die Fläche der Drucktischplatte verteilt mehrere justierbare Haltebolzen vorgesehen. Eine im Wesentlichen biegeweiche Ausgestaltung der Haltebolzen lässt sich durch zwei voneinander beabstandete Umfangsnuten am Haltebolzen erreichen, deren Tiefe beispielsweise im Bereich des halben Radius des Haltebolzens liegt. Im Bereich der Umfangsnuten kann der Haltebolzen dadurch mit vergleichsweise geringer Kraft abgebogen werden, so dass bei einer thermischen Ausdehnung der Drucktischplatte keine wesentlichen Verspannungen und dadurch bedingte Verwerfungen der Drucktischplatte zu befürchten sind.The provision of retaining bolts allows the realization of a monovalent bearing in the manner of a pendulum support and at the same time opens up the possibility of adjusting the pressure plate plate with respect to their flatness over a length adjustment of the retaining bolt. Conveniently, a plurality of adjustable retaining bolts are provided for this purpose distributed over the surface of the printing table plate. A substantially flexible embodiment of the retaining bolts can be achieved by two spaced circumferential grooves on the retaining bolts, the depth of which is for example in the range of half the radius of the retaining bolt. In the area of the circumferential grooves, the retaining bolt can thereby be bent with comparatively little force, so that in the case of a thermal expansion of the pressure table plate, no significant tension and consequent distortions of the pressure table plate are to be feared.

In Weiterbildung der Erfindung sind die zweiten Verbindungselemente als Haltelaschen ausgebildet, die für das Aufbringen von Haltekräften parallel zur Drucktischoberfläche und parallel zu ihrer Längserstreckung ausgebildet sind und die bezüglich Relativbewegungen von Drucktischplatte und Drucktischbasis senkrecht zu ihrer Längserstreckung im Wesentlichen biegeweich ausgebildet sind.In a further development of the invention, the second connecting elements are formed as retaining tabs which are formed parallel to the printing table surface and parallel to its longitudinal extension for the application of holding forces and which are formed with respect to relative movements of the printing plate and printing table base perpendicular to its longitudinal extent substantially bendable.

Das Vorsehen von Haltelaschen ermöglicht sehr flache Verbindungselemente, die problemlos zwischen Drucktischbasis und Drucktischplatte angeordnet werden können. Die Haltelaschen können beispielsweise als Blechteile ausgebildet sein, wobei durch entsprechende Gestaltung des Blechzuschnitts Haltekräfte lediglich in und entgegen der Längsrichtung der Haltelaschen übertragen werden können. Senkrecht zur Längsrichtung können die Haltelaschen dahingegen durch sehr kleine Kräfte verformt werden, die so gering sind, dass keine Verspannungen und dadurch bedingte Verwerfungen der Drucktischplatte bei thermischer Ausdehnung zu befürchten sind. Dies gilt auch für eine Verformung durch Verdrehung um die Längsrichtung, die ebenfalls nur geringe Momente erfordert. Die Haltelaschen sind als Blechzuschnitt beispielsweise blattfederartig gestaltet.The provision of retaining tabs allows very flat fasteners that can be easily arranged between printing table base and printing table top. The retaining tabs may be formed, for example, as sheet metal parts, with retaining forces can be transmitted only in and against the longitudinal direction of the retaining tabs by appropriate design of the sheet metal blank. Perpendicular to the longitudinal direction, the retaining tabs can be deformed by very small forces are so low that no tension and consequent distortions of the printing table plate are to be feared in thermal expansion. This also applies to a deformation by rotation about the longitudinal direction, which also requires only small moments. The retaining tabs are designed as sheet metal blank, for example, leaf spring-like.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Haltelaschen mittels eines Freischnitts in einer Deckplatte der Drucktischbasis und/oder einer Deckplatte der Drucktischplatte ausgebildet.In a further development of the invention, the retaining tabs are formed by means of a free-cutting in a cover plate of the printing table base and / or a cover plate of the printing table plate.

Auf diese Weise lässt sich ein sehr flacher Aufbau erzielen und die Haltelaschen benötigen keinen zusätzlichen Bauraum zwischen Drucktischbasis und Drucktischplatte. Die Haltelaschen können beispielsweise mittels eines Lasers aus der Deckplatte ausgeschnitten werden und sind dadurch einfach und hochpräzise herstellbar. Indem die Haltelaschen mittels eines Freischnitts in einer Deckplatte realisiert werden, sind keine separaten Bauelemente zur Darstellung der zweiten Verbindungselemente erforderlich.In this way, a very flat structure can be achieved and the retaining tabs require no additional space between the printing table base and printing plate. The retaining tabs can be cut out, for example, by means of a laser from the cover plate and are therefore easy and high precision to produce. By the retaining tabs are realized by means of a free-cutting in a cover plate, no separate components for the representation of the second connecting elements are required.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht und eine schematische Draufsicht eines erfindungsgemäßen Drucktisches,
Fig. 2
eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Drucktisch gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht der Drucktischbasis der Fig. 2,
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Drucktischbasis der Fig. 3,
Fig. 5
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit V der Fig. 4,
Fig. 6
eine abschnittsweise Schnittansicht des Drucktisches der Fig. 2 entlang der Linie VI-VI und
Fig. 7
eine perspektivische Ansicht der Drucktischbasis der Fig. 3 und 4 bei abgenommener Deckplatte.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the claims and the following description of a preferred embodiment of the invention taken in conjunction with the drawings. In the drawings show:
Fig. 1
a schematic side view and a schematic plan view of a printing table according to the invention,
Fig. 2
a top view of a printing table according to the invention according to a preferred embodiment of the invention,
Fig. 3
2 is a perspective view of the printing table base of FIG. 2,
Fig. 4
a top view of the printing table base of Fig. 3,
Fig. 5
an enlarged view of the detail V of Fig. 4,
Fig. 6
a sectional sectional view of the printing table of FIG. 2 along the line VI-VI and
Fig. 7
a perspective view of the printing table base of Fig. 3 and 4 with the cover plate removed.

In der Darstellung der Fig. 1 ist im unteren Bereich eine schematische Seitenansicht eines Drucktisches 10, im oberen Bereich eine schematische Draufsicht des Drucktisches 10 dargestellt. Der Drucktisch 10 weist eine Drucktischplatte 12 und eine Drucktischbasis 14 auf, die mittels erster Verbindungselemente 16 und zweiter Verbindungselemente 18 miteinander verbunden sind.In the illustration of FIG. 1, a schematic side view of a printing table 10 is shown in the lower area, and a schematic plan view of the printing table 10 is shown in the upper area. The printing table 10 has a printing table plate 12 and a printing table base 14, which are connected to each other by means of first connecting elements 16 and second connecting elements 18.

Die ersten Verbindungselemente 16 sind lediglich in der Seitenansicht der Fig. 1 dargestellt und im linken Bereich der Seitenansicht als Pendelstützen dargestellt. Im rechten Bereich der Seitenansicht der Fig. 1 wurde die Darstellung mittels des Symbols für ein einwertiges Lager gewählt. Wesentlich ist, dass die ersten Verbindungselemente 16 lediglich Haltekräfte senkrecht zur Drucktischplatte 12 aufbringen können und damit die Drucktischplatte 12 in konstantem Abstand über der Drucktischbasis 14 halten. Gegenüber Verschiebungen, beispielsweise verursacht durch thermische Ausdehnung, parallel zur Drucktischplatte 12 sind die ersten Verbindungselemente 16 nachgiebig ausgebildet. Dies gilt für Verschiebungen oder Ausdehnungen der Drucktischplatte 12 in zwei zueinander senkrechten Richtungen X und Y, wie sie anhand des in der Seitenansicht und der Draufsicht angedeuteten Koordinatensystems angedeutet sind. Die Verbindungselemente 16 können somit Haltekräfte nur in und entgegen ihrer Halterichtung, nämlich senkrecht zur Drucktischplatte 12 und entsprechend einer Z-Richtung, aufbringen, Verschiebungen senkrecht hierzu sind dahingegen möglich.The first connecting elements 16 are shown only in the side view of FIG. 1 and shown in the left area of the side view as pendulum supports. In the right side of the side view of Fig. 1, the representation was selected by means of the symbol for a monovalent bearing. It is essential that the first connecting elements 16 can apply only holding forces perpendicular to the printing table plate 12 and thus keep the printing table plate 12 at a constant distance above the printing table base 14. Compared with displacements, for example caused by thermal expansion, parallel to the pressure table plate 12, the first connecting elements 16 are designed to be yielding. This applies to displacements or expansions of the printing table plate 12 in two mutually perpendicular directions X and Y, as indicated by the coordinate system indicated in the side view and the plan view. The connecting elements 16 can thus holding forces only in and opposite to their holding direction, namely perpendicular to the printing plate plate 12 and according to a Z direction, apply, displacements perpendicular thereto, however, are possible.

In der Draufsicht der Fig. 1 sind mehrere zweite Verbindungselemente 18 eingezeichnet, die ebenfalls die Drucktischbasis 14 mit der Drucktischplatte 12 verbinden. Hier wurden im unteren Teil der Draufsicht die Verbindungselemente 18 als Pendelstützen dargestellt, im oberen Bereich wurden Symbole für einwertige Lager verwendet.In the plan view of FIG. 1, a plurality of second connecting elements 18 are shown, which also connect the printing table base 14 with the printing table plate 12. Here, in the lower part of the plan view, the connecting elements 18 were shown as pendulum supports, in the upper area symbols for univalent bearings were used.

Die Verbindungselemente 18 sind so ausgebildet und angeordnet, dass sie lediglich Haltekräfte in und entgegen einer Halterichtung aufbringen können, wobei die Halterichtung sämtlicher zweiter Verbindungselemente 18 parallel zur Drucktischplatte 12 liegt. Senkrecht hierzu und somit in und entgegen der Z-Richtung, lassen die zweiten Verbindungselemente 18 Verschiebungen zu.The connecting elements 18 are designed and arranged so that they can apply only holding forces in and against a holding direction, wherein the holding direction of all second connecting elements 18 is parallel to the printing table plate 12. Perpendicular to this and thus in and counter to the Z direction, the second connecting elements 18 allow displacements.

Wie der Draufsicht zu entnehmen ist, sind die Halterichtungen der Verbindungselemente 18 jeweils senkrecht zu gedachten Linien 20, 22, 24 und 26 ausgerichtet, die gestrichelt dargestellt sind und die sämtlich durch den Mittelpunkt 28 der Drucktischplatte 12 laufen. Ausgehend vom Mittelpunkt 28 erstrecken sich somit die gedachten Linien 20, 22, 24, 26 in einem Winkel von 0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270° und 315°. Insgesamt ergibt sich somit eine sternförmige Anordnung der gedachten Linien 20, 22, 24, 26. Die zweiten Verbindungselemente 18 sind so angeordnet, dass sie Haltekräfte jeweils nur senkrecht zu den gedachten Linien 20, 22, 24, 26 aufbringen können. Eine thermische Ausdehnung der Drucktischplatte 12 ist dadurch immer nur vom Mittelpunkt 28 ausgehend möglich, wobei der Mittelpunkt 28 selbst relativ zur Drucktischbasis 14 immer stillsteht. Der Mittelpunkt 28 ist dabei nicht starr mit der Drucktischbasis 14 verbunden, da aufgrund der speziellen Anordnung der zweiten Verbindungselemente 18 eine Verschiebung des Mittelpunktes 28 relativ zur Drucktischbasis 14 nicht möglich ist. Dies gilt im übrigen auch bei lokaler Erwärmung und Ausdehnung der Drucktischplatte 12. Würde die Drucktischplatte 12 beispielsweise lokal in einem streifenartigen, schraffiert angedeuteten Bereich 30 erwärmt, so wird eine Verschiebung des Mittelpunktes 28 entgegen der X-Richtung durch die senkrecht zur gedachten Linie 26 angeordneten zweiten Verbindungselemente 18 verhindert. Eine Verschiebung des Mittelpunktes 28 in oder entgegen der Y-Richtung wird durch die zweiten Verbindungselemente 18, die senkrecht zur gedachten Linie 24 angeordnet sind, sowie durch die Verbindungselemente 18, deren Halterichtung senkrecht zur gedachten Linie 20 angeordnet ist und durch die zweiten Verbindungselemente 18, die senkrecht zur gedachten Linie 22 angeordnet sind, verhindert. Eine Ausdehnung der Drucktischplatte 12 ist somit ausschließlich strahlenförmig vom Mittelpunkt 28 ausgehend möglich. Auch während einer solchen thermischen Ausdehnung werden dabei Verspannungen und Verwerfungen der Drucktischplatte 12 vermieden.As can be seen from the top view, the holding directions of the connecting elements 18 are each aligned perpendicular to imaginary lines 20, 22, 24 and 26, which are shown in dashed lines and all run through the center 28 of the printing plate 12. Starting from the center point 28, the imaginary lines 20, 22, 24, 26 thus extend at an angle of 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 ° and 315 °. Overall, this results in a star-shaped arrangement of the imaginary lines 20, 22, 24, 26. The second connecting elements 18 are arranged so that they can apply holding forces only perpendicular to the imaginary lines 20, 22, 24, 26. A thermal expansion of the pressure table plate 12 is thus possible starting only from the center 28, wherein the center 28 itself is always stationary relative to the printing table base 14. The center 28 is not rigidly connected to the printing table base 14, since due to the special arrangement of the second connecting elements 18, a displacement of Center 28 relative to the printing table base 14 is not possible. This also applies to local heating and expansion of the printing plate 12. If the printing plate 12, for example, locally heated in a strip-like, indicated hatched area 30, a displacement of the center 28 is arranged opposite to the X direction by the perpendicular to the imaginary line 26 second connecting elements 18 prevented. A displacement of the center point 28 in or against the Y direction is achieved by the second connecting elements 18, which are arranged perpendicular to the imaginary line 24, and by the connecting elements 18, whose holding direction is perpendicular to the imaginary line 20 and by the second connecting elements 18, which are arranged perpendicular to the imaginary line 22 prevents. An expansion of the pressure table plate 12 is thus possible only radially from the center 28. Even during such a thermal expansion while tensions and distortions of the pressure plate 12 are avoided.

Die Draufsicht der Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des Drucktisches 10. Zu erkennen sind die Drucktischplatte 12 und die Drucktischbasis 14. Die Drucktischbasis 14 weist eine allgemein H-artige Form auf und an ihren vier Ecken sind Durchgangsöffnungen 32 vorgesehen, über die die Drucktischbasis 14 mit nicht dargestellten Hubelementen verbunden ist, um ein Anheben und Absenken des gesamten Drucktisches 10 zu ermöglichen. Die Drucktischplatte 12 ist mit zahlreichen Unterdruckbohrungen 18 versehen, die in der Darstellung der Fig. 2 lediglich teilweise dargestellt sind. An die Unterdruckbohrungen 18 kann ein Unterdruck angelegt werden, um einen zu bedruckenden Papierbogen sicher und vollflächig auf der Drucktischoberfläche zu halten.The plan view of Figure 2 shows a preferred embodiment of the printing table 10. Recognizable are the printing table plate 12 and the printing table base 14. The printing table base 14 has a generally H-like shape and at its four corners through-openings 32 are provided, over which the printing table base 14 is connected to lifting elements, not shown, to allow lifting and lowering of the entire printing table 10. The pressure table plate 12 is provided with numerous vacuum holes 18, which are only partially shown in the illustration of FIG. 2. A negative pressure can be applied to the vacuum bores 18 in order to securely and completely hold a paper sheet to be printed on the printing table surface.

In der Darstellung der Fig. 3 ist die Drucktischbasis 14 in perspektivischer Ansicht dargestellt.In the illustration of Fig. 3, the printing table base 14 is shown in a perspective view.

Fig. 7 zeigt die entsprechende Ansicht der Drucktischbasis 14 bei abgenommener Deckplatte.Fig. 7 shows the corresponding view of the printing table base 14 with the cover plate removed.

Die Drucktischbasis 14 weist Öffnungen 34 auf, durch die als Haltebolzen ausgebildete erste Verbindungselemente durchgesteckt und mit der in Fig. 3 nicht dargestellten Drucktischplatte verbunden werden können. Die Öffnungen 34 sind gleichmäßig über die unterhalb der Drucktischplatte angeordnete Fläche der Drucktischbasis 14 verteilt, mittels in die Drucktischbasis 14 eingeschobenen Rohrabschnitten realisiert und in der Fig. 3 lediglich teilweise mit dem Bezugszeichen 34 beziffert. Die in den Öffnungen 34 anzuordnenden Haltebolzen halten die Drucktischplatte dabei in einer Halterichtung senkrecht zur Drucktischplatte. Eine Verschiebung parallel zur Drucktischplatte wird durch Haltelaschen 36 verhindert, die in einer Deckplatte der Drucktischbasis 14 ausgebildet sind. Wie bereits anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, sind die Haltelaschen 36 in unterschiedlichen Richtungen ausgerichtet, entsprechend der anhand der Fig. 1 bereits diskutierten Anordnung.The printing table base 14 has openings 34, can be inserted through the first connecting elements designed as a retaining pin and connected to the pressure table plate, not shown in FIG. The openings 34 are distributed uniformly over the surface of the printing table base 14 arranged below the printing table plate, realized by means of pipe sections inserted into the printing table base 14 and only partially numbered in FIG. The retaining bolts to be arranged in the openings 34 hold the printing table plate in a holding direction perpendicular to the printing table plate. A displacement parallel to the printing table plate is prevented by retaining tabs 36 formed in a cover plate of the printing table base 14. As can be seen already with reference to FIG. 3, the retaining tabs 36 are aligned in different directions, according to the already discussed with reference to FIG. 1 arrangement.

Die Haltelaschen 36 sind lediglich teilweise mit der Bezugsziffer 36 bezeichnet. Die Haltelaschen 36 sind einstückig mit der Deckplatte 38 der Drucktischbasis 14 ausgebildet und mittels eines Freischnitts aus der Deckplatte 38 ausgeschnitten. An ihrem beweglichen Ende tragen die Haltelaschen 36 jeweils eine Montageplatte 39 mit zwei Durchgangsbohrungen. Mittels Schraubbolzen in diesen Durchgangsbohrungen kann die Drucktischplatte dann mit der Drucktischbasis 14 verbunden werden.The retaining tabs 36 are only partially denoted by the reference numeral 36. The retaining tabs 36 are formed integrally with the cover plate 38 of the printing table base 14 and cut out of the cover plate 38 by means of a free cut. At their movable end, the retaining tabs 36 each carry a mounting plate 39 with two through holes. By means of bolts in these through holes, the printing table plate can then be connected to the printing table base 14.

Weiterhin weist die Drucktischbasis 14 mehrere Anschlüsse 40 auf, die für das Anlegen von Unterdruck vorgesehen sind. Die Anschlüsse 40 sind mit aus der Deckplatte 38 austretenden Anschlüssen 42 verbunden, die dann mit entsprechenden Unterdruckkanälen in der Drucktischplatte in Verbindung stehen.Furthermore, the printing table base 14 has a plurality of terminals 40, which are provided for the application of negative pressure. The terminals 40 are connected to terminals 42 emerging from the cover plate 38, which are then in communication with corresponding vacuum channels in the pressure table plate.

Die Drucktischbasis 14 der Fig. 3 ist in einer Draufsicht in der Fig. 4 dargestellt. In dieser Draufsicht ist gut zu erkennen, dass die Haltelaschen 36 entsprechend der anhand Fig. 1 bereits diskutierten Anordnung platziert sind, so dass ihre Halterichtungen jeweils im Wesentlichen senkrecht zu gedachten Linien verlaufen, die sich im Mittelpunkt der Drucktischplatte schneiden. Entsprechend der Anordnung der Fig. 1 sind die Haltelaschen 36 mit ihren Halterichtungen senkrecht zu gedachten Linien ausgerichtet, die in einem Winkel von 0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270° und 315° vom Mittelpunkt der Drucktischplatte ausgehen. Wie bereits anhand der Fig. 1 erläutert wurde, ist durch diese Anordnung der Haltelaschen 36 gewährleistet, dass die Drucktischplatte so an die Drucktischbasis 14 angebunden ist, dass sie sich lediglich sternförmig und mit ihrem Mittelpunkt als relativ zur Drucktischbasis 14 unbeweglichen Zentrum ausdehnen kann.The printing table base 14 of FIG. 3 is shown in a plan view in FIG. 4. In this plan view, it can be clearly seen that the retaining tabs 36 are placed according to the arrangement already discussed with reference to FIG. 1, so that their holding directions each extend substantially perpendicular to imaginary lines that intersect at the center of the printing table top. According to the arrangement of Fig. 1, the retaining tabs 36 are aligned with their holding directions perpendicular to imaginary lines at an angle of 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 ° and 315 ° from the center go out of the printing table plate. As already explained with reference to FIG. 1, this arrangement of the retaining tabs 36 ensures that the printing table plate is connected to the printing table base 14 in such a way that it can only expand in a star shape and with its center as a stationary center relative to the printing table base 14.

In der Draufsicht der Fig. 4 weiterhin zu erkennen sind in den Öffnungen 34 der Drucktischbasis 14 angeordneten Haltebolzen 44, entsprechend den ersten Verbindungselementen 16 der Fig. 1, die die Drucktischplatte an der Drucktischbasis 14 halten und deren Halterichtung senkrecht zur Drucktischplatte verläuft.In the plan view of Fig. 4 are further seen in the openings 34 of the printing table base 14 arranged retaining bolts 44, corresponding to the first connecting elements 16 of FIG. 1, which hold the printing table plate to the printing table base 14 and the holding direction is perpendicular to the printing table plate.

Die Darstellung der Fig. 5 zeigt die Einzelheit V der Fig. 4 in vergrößerter Darstellung. Zu erkennen ist, dass die Haltelaschen 36 mittels eines Freischnitts in der Deckplatte 38 der Drucktischbasis 14 gebildet sind. Die Haltelaschen 36 sind dabei lediglich mittels eines schmalen Stegs 46 mit der übrigen Deckplatte 38 verbunden. An ihrem, dem Steg 46 gegenüberliegenden Ende sind die Haltelaschen 36 mit einer Montageplatte 48 versehen, über die dann der Drucktisch mit der Haltelasche 36 verbunden werden kann. Der Steg 46 ist durch zwei kreisförmige Schnitte 50 gebildet, die zwischen sich den Steg 46 stehen lassen. Ausgehend von den kreisförmigen Schnitten 50 erstreckt sich der Schnitt jeweils noch ein Stück weiter senkrecht zu einer mittels eines Doppelpfeils 52 angedeuteten Längsrichtung der Haltelasche 36. Um die insgesamt rechteckige Form der Haltelaschen 36 zu erzielen, verläuft der Schnitt dann anschließend parallel zur Längsrichtung der Haltelasche, um an dem, dem Steg 46 gegenüberliegenden Ende der Haltelasche 36 wieder senkrecht zur Längsrichtung zu verlaufen um die Haltelasche 36 freizuschneiden. Im Bereich unmittelbar vor der Montageplatte 48 ist mittels zweier weiterer kreisförmige Schnitte 54 oder Bohrungen ein weiterer Steg 56 ausgebildet, der in Bezug auf die Längsrichtung 52 fluchtend zum ersten Steg 46 liegt. An der, dem Steg 56 gegenüberliegenden Seite der kreisförmigen Schnitte 54 schließen sich jeweils zwei kurze, senkrecht zur Längsrichtung verlaufende Schnitte an, die jeweils in die, die Längskanten der Haltelasche 36 definierenden Schnitte münden. An den Steg 56 schließt sich dann der Bereich der Haltelasche 36 an, an dem die Montageplatte 48 befestigt ist. Da kreisförmigen Schnitte 54 mit dem die Umrisse der Haltelasche 36 definierenden Schnitt verbunden sind, ist die Montageplatte 48 lediglich über den Steg 56 mit einem Mittelteil 58 der Haltelasche 36 verbunden und der Mittelteil 58 ist dann lediglich über den Steg 46 mit der Deckplatte 38 verbunden.The representation of Fig. 5 shows the detail V of Fig. 4 in an enlarged view. It can be seen that the retaining tabs 36 are formed by a free cut in the cover plate 38 of the printing table base 14. The retaining tabs 36 are connected only by means of a narrow web 46 with the rest of the cover plate 38. At its, the web 46 opposite end of the retaining tabs 36 are provided with a mounting plate 48, via which then the printing table with the retaining tab 36 can be connected. The web 46 is formed by two circular cuts 50 formed, which let stand between the web 46. Starting from the circular cuts 50, the cut each extends a little further perpendicular to a direction indicated by a double arrow 52 longitudinal direction of the retaining tab 36. To achieve the overall rectangular shape of the retaining tabs 36, the cut then runs parallel to the longitudinal direction of the retaining tab, in order to again run perpendicular to the longitudinal direction at the end of the retaining tab 36 opposite the web 46 in order to cut the retaining tab 36 free. In the area immediately in front of the mounting plate 48, a further web 56 is formed by means of two further circular cuts 54 or holes, which is in alignment with the first web 46 with respect to the longitudinal direction 52. At the, the web 56 opposite side of the circular cuts 54 are each followed by two short, perpendicular to the longitudinal direction cuts, each opening into the, the longitudinal edges of the retaining tab 36 defining sections. The region of the retaining lug 36, to which the mounting plate 48 is fastened, then adjoins the web 56. Since circular cuts 54 are connected to the section defining the contours of the retaining tab 36, the mounting plate 48 is only connected via the web 56 with a central part 58 of the retaining tab 36 and the middle part 58 is then connected only via the web 46 with the cover plate 38.

Wie bereits anhand der geometrischen Gestaltung der Haltelasche 36 zu erkennen ist, kann die Haltelasche 36 somit lediglich nennenswerte Haltekräfte in den Richtungen des Doppelpfeils 52 übertragen, da sie in den Richtungen des Doppelpfeils 52 formstabil ausgebildet ist. In Richtungen senkrecht hierzu, speziell in Richtungen des Doppelpfeils 60, lässt die Haltelasche 36 dahingegen Bewegungen der Montageplatte 48 relativ zur Deckplatte 38 zu, da hier die Stege 46, 56 gelenkartig wirken. Gegenüber Bewegungen in den Richtungen des Doppelpfeils 60 ist die Haltelasche 36 somit im Wesentlichen biegeweich ausgebildet. Seitlich der Montageplatte 48 sind kreisabschnittförmige Abschnitte zu erkennen, die aber im montierten Zustand oberhalb oder unterhalb der Ebene der Deckplatte 38 angeordnet sind und eine Bewegung der Montageplatte 48 in den Richtungen des Doppelpfeils 60 somit nicht behindern.As can already be seen from the geometric design of the retaining tab 36, the retaining tab 36 can thus transmit only significant holding forces in the directions of the double arrow 52, since it is designed to be dimensionally stable in the directions of the double arrow 52. In directions perpendicular thereto, especially in directions of the double arrow 60, the retaining tab 36 allows against movements of the mounting plate 48 relative to the cover plate 38, since here the webs 46, 56 act like an articulation. Compared with movements in the directions of the double arrow 60, the retaining tab 36 is thus formed substantially flexible. Side of the mounting plate 48 are circular section-shaped sections to recognize but are arranged in the assembled state above or below the plane of the cover plate 38 and thus not hinder movement of the mounting plate 48 in the directions of the double arrow 60.

Insgesamt ist die Haltelasche 36 als Blechzuschnitt somit blattfederartig gestaltet. Die Haltelasche 36 ist darüber hinaus aufgrund ihrer blattfederartigen Wirkung auch in Richtungen beweglich, die senkrecht zur Deckplatte 38 verlaufen. Bewegungen in diesen Richtungen werden aber, wie bereits erwähnt, durch die in Fig. 4 dargestellten Haltebolzen 44 verhindert. Eine Bewegung der Montageplatte 48 senkrecht zur Deckplatte 38 ist somit nur dann erforderlich, wenn mittels der Haltebolzen 44 die Drucktischplatte justiert werden soll.Overall, the retaining tab 36 is thus designed as a sheet metal blank leaf-spring-like. The retaining tab 36 is also due to its leaf spring-like effect in directions movable perpendicular to the cover plate 38. However, as already mentioned, movements in these directions are prevented by the retaining bolts 44 shown in FIG. 4. A movement of the mounting plate 48 perpendicular to the cover plate 38 is thus only required if the pressure plate is to be adjusted by means of the retaining bolts 44.

In der Darstellung der Fig. 6 ist eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI der Fig. 2 dargestellt. Die Schnittansicht der Fig. 6 verläuft durch eine Öffnung 34 in der Drucktischbasis 14, in der ein Haltebolzen 44 angeordnet ist. In der Fig. 6 weiter zu erkennen ist eine Haltelasche 36, die die Drucktischplatte 12 mit der Deckplatte 38 der Drucktischbasis 14 verbindet.In the illustration of Fig. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 2 is shown. The sectional view of FIG. 6 extends through an opening 34 in the printing table base 14, in which a retaining bolt 44 is arranged. 6 further shows a retaining tab 36 which connects the pressure table plate 12 with the cover plate 38 of the printing table base 14.

Die Drucktischplatte 12 weist selbst eine als Sandwichstruktur aufgebaute Deckplatte 62 auf, die mehrere nebeneinander angeordnete Strangpressprofile mit darin ausgebildeten Kanälen für den Kühlwasserdurchlauf aufweist, die an ihrer Ober- und Unterseite mit weiteren Platten verklebt sind. Diese Deckplatte 62 ist auf einem Unterbau 64 befestigt. Die Haltelaschen 36 verbinden den Unterbau 64 der Drucktischplatte 12 mit der Deckplatte 38 der Drucktischbasis 14. Die Haltebolzen 44 weisen einen Bolzenabschnitt 66 auf, der mit zwei in Längsrichtung des Haltebolzens voneinander beabstandeten Umfangsnuten 68 und 70 versehen ist. Die Umfangsnuten 68 und 70 sind dabei bis etwa zum halben Radius des Bolzenabschnitts 66 in diesen ein gestochen und ermöglichen dadurch ein Abbiegen des Bolzenabschnitts 66 im Bereich der Umfangsnuten 68, 70. Die Bolzenabschnitte 66 mit den Umfangsnuten 68, 70 wirken dadurch gelenkartig und Material sowie Abmessungen des Bolzenabschnitts 66 und der Umfangsnuten 68, 70 sind so aufeinander abgestimmt, dass Biegekräfte, die zum Abbiegen des Bolzenabschnitts 66 senkrecht zu seiner Längsrichtung erforderlich sind, nicht zu nennenswerten Verspannungen der Drucktischplatte 12 führen können, die dann wiederum Verwerfungen der Deckplatte 62 verursachen könnten.The printing plate 12 itself has a constructed as a sandwich cover plate 62 having a plurality of juxtaposed extruded profiles with channels formed therein for the cooling water flow, which are glued on its top and bottom with other plates. This cover plate 62 is mounted on a base 64. The retaining tabs 36 connect the substructure 64 of the printing table plate 12 with the cover plate 38 of the printing table base 14. The retaining bolts 44 have a bolt portion 66 which is provided with two in the longitudinal direction of the retaining bolt spaced circumferential grooves 68 and 70. The circumferential grooves 68 and 70 are thereby pricked up to about half the radius of the bolt portion 66 in this one and thereby allow bending of the bolt portion 66 in the region of the circumferential grooves 68, 70. The bolt portions 66 with the circumferential grooves 68, 70 thereby act like a hinge and the material and dimensions of the bolt portion 66 and the circumferential grooves 68, 70 are matched to each other such that bending forces required to bend the bolt portion 66 perpendicular to its longitudinal direction are required. can not lead to significant tension in the printing plate 12, which in turn could cause distortions of the cover plate 62.

Der Bolzenabschnitt 66 ist oberhalb der oberen Umfangsnut 70 mittels eines Gewindeabschnitts in eine Gewindebohrung eines Abstandshalters 72 eingeschraubt, der mit der Deckplatte 62 und dem Unterbau 64 der Drucktischplatte 12 verbunden ist. An seinem der Drucktischplatte 12 gegenüberliegenden Ende ist der Bolzenabschnitt 66 mit einer Haltebuchse 74 verbunden, die wiederum in die Öffnung 34 der Drucktischbasis 14 eingeklebt ist. Die Öffnung 34 ist mittels eines in die Drucktischbasis 14 eingesetzten Rohrabschnitt realisiert. Die Haltebuchse 74 weist einen Spannhülsenabschnitt 82 mit einer zentralen Durchgangsöffnung auf, in die der Bolzenabschnitt 66 eingeschoben und innerhalb der der Bolzenabschnitt 66 entlang seiner Längsrichtung verschiebbar ist. Diese Verschiebebewegung des Bolzenabschnitts 66 in dem Spannhülsenabschnitt 82 der Haltebuchse 74 dient aber lediglich zur Justierung der Drucktischplatte 12. Im montierten Zustand, der in der Fig. 6 dargestellt ist, ist der Bolzenabschnitt 66 dadurch starr mit der Haltebuchse 74 verbunden, dass ein Spannring 76 entlang einer kegelstumpfartigen Außenfläche 78 des Spannhülsenabschnitts 82 verschoben und dadurch gegen die Außenfläche 78 verspannt wird. Wird somit der Spannring 76 mittels zweier Schraubbolzen 80 in der Darstellung der Fig. 6 nach unten gezogen, verengt sich der Spannhülsenabschnitt 82 und klemmt das unterhalb der Umfangsnut 68 liegende Ende des Bolzenabschnitts 66 fest ein. Der Spannhülsenabschnitt 82 ist hierzu zweckmäßigerweise in Querrichtung geschlitzt und an seinem Übergang zum Grundkörper der Haltebuchse 74 mit einer umlaufenden Auskehlung 81 versehen, so dass eine Verengung des Innendurchmessers des Spannhülsenabschnitts 82 möglich ist.The bolt portion 66 is screwed above the upper circumferential groove 70 by means of a threaded portion in a threaded bore of a spacer 72 which is connected to the cover plate 62 and the base 64 of the pressure table plate 12. At its opposite end of the printing table 12 end of the bolt portion 66 is connected to a retaining sleeve 74, which in turn is glued into the opening 34 of the printing table base 14. The opening 34 is realized by means of a pipe section inserted into the printing table base 14. The retaining bush 74 has a clamping sleeve section 82 with a central passage opening into which the bolt section 66 is inserted and within which the bolt section 66 is displaceable along its longitudinal direction. However, this displacement movement of the bolt portion 66 in the clamping sleeve portion 82 of the retaining sleeve 74 is only used to adjust the pressure plate 12. In the mounted state, which is shown in FIG. 6, the bolt portion 66 is thereby rigidly connected to the retaining sleeve 74 that a clamping ring 76th is displaced along a frustoconical outer surface 78 of the clamping sleeve portion 82 and thereby clamped against the outer surface 78. Thus, if the clamping ring 76 is pulled down by means of two threaded bolts 80 in the illustration of FIG. 6, the clamping sleeve section 82 narrows and clamps the end of the bolt section 66 below the circumferential groove 68 firmly. The clamping sleeve portion 82 is suitably slotted in the transverse direction and at its transition to the main body of the retaining sleeve 74 with a circumferential groove 81, so that a narrowing of the inner diameter of the clamping sleeve portion 82 is possible.

In der in Fig. 6 dargestellten Montageposition ist der Bolzenabschnitt 66 somit einerseits starr mit der Drucktischbasis 14 und andererseits starr mit der Drucktischplatte 12 verbunden. Aufgrund der gelenkartigen Bereiche an den Umfangsnuten 68, 70 kann sich die Drucktischplatte 12 aber senkrecht zur Längsrichtung des Haltebolzens 44 bewegen. Der Haltebolzen 44 kann somit nur Haltekräfte in und entgegen seiner Längsrichtung aufbringen und sorgt somit dafür, dass die Deckplatte 62 der Drucktischplatte 12 stets im konstanten Abstand oberhalb der Drucktischbasis 14 bleibt.In the assembly position shown in FIG. 6, the pin portion 66 is thus rigidly connected to the printing table base 14 on the one hand and rigidly connected to the printing table plate 12 on the other hand. Due to the hinge-like areas on the circumferential grooves 68, 70, the pressure table plate 12 but can move perpendicular to the longitudinal direction of the retaining bolt 44. The retaining bolt 44 can thus apply only holding forces in and against its longitudinal direction and thus ensures that the cover plate 62 of the printing table plate 12 always remains at a constant distance above the printing table base 14.

Um eine Justierung des Abstandes zwischen der Deckplatte 62 der Drucktischplatte 12 und der Drucktischbasis 14 zu ermöglichen, ist das der Drucktischplatte 12 gegenüberliegende Ende des Bolzenabschnitts 66 mit einer Einstellbüchse 84 versehen. Die Einstellbüchse 84 ist mittels eines in Fig. 6 nicht dargestellten Schraubbolzens mit der Stirnseite des Bolzenabschnitts 66 verbunden und bei gelockertem Schraubbolzen relativ zum Bolzenabschnitt 66 um deren Längsrichtung verdrehbar. Ihrerseits ist die Einstellbüchse 84 in einer Gewindebohrung eines Halteflansches 86 aufgenommen, der wiederum mittels Schraubbolzen mit der Haltebüchse 74 verbunden ist.In order to allow an adjustment of the distance between the cover plate 62 of the pressure table plate 12 and the printing table base 14, the pressure plate plate 12 opposite end of the bolt portion 66 is provided with a Einstellbüchse 84. The Einstellbüchse 84 is connected by means of a bolt, not shown in Fig. 6 with the end face of the bolt portion 66 and rotatable with a loosened bolt relative to the bolt portion 66 about the longitudinal direction. In turn, the Einstellbüchse 84 is received in a threaded bore of a retaining flange 86, which in turn is connected by means of bolts with the retaining sleeve 74.

Um während der Justierung der Drucktischplatte 12 diese von der Drucktischbasis 14 wegzubewegen, wird zunächst der Spannring 76 durch Lösen der Schraubbolzen 80 gelockert, so dass sich der Bolzenabschnitt 66 parallel zu seiner Längsrichtung in dem Spannhülsenabschnitt 82 bewegen kann. Daraufhin wird die Einstellbüchse 84 durch eine Drehbewegung weiter in die Gewindebohrung des Halteflansches 86 eingeschraubt. Der Bolzenabschnitt 66 wird entsprechend nach oben, in Richtung auf die Drucktischplatte 12 verschoben. Infolgedessen bewegt sich auch die Deckplatte 62 der Drucktischplatte 12 in ihrem Bereich oberhalb des Haltebolzens 44 in der Fig. 6 nach oben. Umgekehrt kann die Deckplatte 62 der Drucktischplatte 12 durch eine entgegengesetzte Schraubbewegung der Einstellbüchse 84 relativ zum Halteflansch 86 nach unten bewegt werden.In order to move them away from the printing table base 14 during the adjustment of the printing table plate 12, the clamping ring 76 is first loosened by loosening the bolts 80, so that the bolt portion 66 can move parallel to its longitudinal direction in the clamping sleeve portion 82. Then, the adjusting bushing 84 is screwed by a rotary movement further into the threaded bore of the retaining flange 86. The bolt portion 66 is displaced upwardly in the direction of the printing table plate 12 accordingly. Consequently Also moves the cover plate 62 of the pressure table plate 12 in its region above the retaining bolt 44 in FIG. 6 upwards. Conversely, the cover plate 62 of the printing table plate 12 can be moved downwardly by an opposite screwing movement of the adjusting sleeve 84 relative to the retaining flange 86.

Ist die gewünschte Justierung der Drucktischplatte 12 vorgenommen, kann die Lage des Bolzenabschnitts 66 dann durch Anziehen der Schraubbolzen 80 fixiert werden, die, wie bereits erwähnt, bewirken, dass der Spannring 76 den unteren Abschnitt des Bolzenabschnitts 66 in den Spannhülsenabschnitt 82 einklemmt.If the desired adjustment of the printing plate 12 is made, the position of the bolt portion 66 can then be fixed by tightening the bolts 80, which, as already mentioned, cause the clamping ring 76, the lower portion of the pin portion 66 in the clamping sleeve portion 82 clamps.

Die perspektivische Ansicht der Fig. 7 zeigt die Drucktischbasis 14 bei abgenommener Deckplatte. Zu erkennen ist, dass die Drucktischbasis 14 als verripptes Blechteil aufgebaut ist und dadurch eine sehr große Steifigkeit aufweist. in Fig. 7 gut zu erkennen sind die Öffnungen 34, die mittels in die Drucktischbasis 14 eingesetzter Rohrabschnitte realisiert sind. Weiterhin ist gut zu erkennen, dass ausgehend von den Anschlüssen 40 bzw. 42 Rohrleitungen zum Anlegen eines Vakuums innerhalb der Drucktischbasis 14 verlaufen. Durch die verrippte Struktur der Drucktischbasis 14 erhält diese eine sehr große Steifigkeit, kann aber dennoch in vergleichsweise einfacher Weise aus einzelnen Blechen aufgebaut werden und dadurch vergleichsweise leicht ausgeführt werden. Die verrippte Struktur der Drucktischbasis 14 erlaubt die Unterbringung von Versorgungs- und Steuerleitungen.The perspective view of Fig. 7 shows the printing table base 14 with the cover plate removed. It can be seen that the printing table base 14 is constructed as a ribbed sheet metal part and thereby has a very high rigidity. can be clearly seen in Fig. 7, the openings 34, which are realized by means inserted into the printing table base 14 pipe sections. Furthermore, it can be clearly seen that, starting from the connections 40 and 42, pipelines for applying a vacuum run within the printing table base 14. Due to the ribbed structure of the printing table base 14, this receives a very high rigidity, but can still be constructed in a comparatively simple manner from individual sheets and thereby be carried out comparatively easily. The ribbed structure of the printing table base 14 allows the accommodation of supply and control lines.

Claims (9)

Drucktisch für eine Flachbettdruckmaschine mit einer Drucktischbasis (14) und einer auf der Drucktischbasis (14) angeordneten Drucktischplatte (12), wobei die Drucktischbasis (14) mittels mehrerer Verbindungselemente (16, 18) mit der Drucktischplatte (12) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (16, 18) eine, insbesondere durch thermische Ausdehnung verursachte, Relativbewegung der Drucktischplatte (12) zur Drucktischbasis (14) lediglich parallel zur Drucktischoberfläche und lediglich ausgehend von einem relativ zur Drucktischbasis (14) stillstehenden punktartigen oder linienförmigen Bereich der Drucktischplatte (12) erlauben.A printing table for a flatbed printing press with a printing table base (14) and a printing table plate (12) arranged on the printing table base (14), wherein the printing table base (14) is connected to the printing plate plate (12) by means of a plurality of connecting elements (16, 18), characterized in that the connecting elements (16, 18) cause a relative movement of the printing table plate (12) to the printing table base (14) only parallel to the printing table surface and only starting from a point-like or linear area of the printing table plate (FIG. 12). Drucktisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (16, 18) für das Aufbringen von Haltekräften in und entgegen einer Halterichtung vorgesehen und in bezug auf Kräfte und Verschiebungen senkrecht zur Halterichtung im wesentlichen biegeweich ausgebildet oder beweglich gelagert sind.Printing table according to claim 1, characterized in that the connecting elements (16, 18) are provided for the application of holding forces in and against a holding direction and are formed with respect to forces and displacements perpendicular to the holding direction substantially bendable or movable. Drucktisch nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente erste Verbindungselemente (16), deren Halterichtung senkrecht zur Drucktischoberfläche verläuft, und zweite Verbindungselemente (18) aufweisen, deren Halterichtung parallel zur Drucktischoberfläche verläuft.Printing table according to claim 1 and 2, characterized in that the connecting elements first connecting elements (16), the holding direction is perpendicular to the printing table surface, and second connecting elements (18), the holding direction is parallel to the printing table surface. Drucktisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Verbindungselemente (18) so angeordnet sind, dass jedes zweite Verbindungselement (18) einer von mehreren gedachten und parallel zur Drucktischoberfläche verlaufenden Linien zugeordnet ist, die durch den relativ zur Drucktischbasis stillstehenden punktartigen Bereich der Drucktischplatte laufen, wobei die Halterichtung jedes zweiten Verbindungselements (18) senkrecht zu der jeweils zugeordneten Linie (20, 22, 24, 26) verläuft.Printing table according to claim 3, characterized in that the second connecting elements (18) are arranged so that each second connecting element (18) is associated with one of a plurality of imaginary and parallel to the printing table surface extending lines through the relative to the printing table base stationary point-like area of the printing table plate run, the Holding direction of each second connecting element (18) perpendicular to the respectively associated line (20, 22, 24, 26) extends. Drucktisch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der relativ zur Drucktischbasis stillstehende punktartige Bereich im Mittelpunkt (28) der Drucktischplatte (12) liegt und zweite Verbindungselemente (18) in allen vier Quadranten der Drucktischplatte angeordnet und mit ihren Halterichtungen senkrecht zu gedachten Linien (20, 22, 24, 26) ausgerichtet sind, die wenigstens in einem Winkel im Bereich von 0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270° und 315° vom Mittelpunkt (28) ausgehen.Printing table according to claim 4, characterized in that the stationary relative to the printing table base point-like area in the center (28) of the printing table plate (12) and second connecting elements (18) arranged in all four quadrants of the printing table plate and with their holding directions perpendicular to imaginary lines (20 , 22, 24, 26) extending at least at an angle in the range of 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 ° and 315 ° from the midpoint (28). Drucktisch nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Verbindungselemente (16) als Haltebolzen (44) ausgebildet sind, die senkrecht zur Drucktischoberfläche angeordnet sind.Printing table according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the first connecting elements (16) are designed as retaining bolts (44) which are arranged perpendicular to the printing table surface. Drucktisch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebolzen (44) wenigstens eine Umfangsnut (68, 70) aufweisen und um den Bereich der Umfangsnut (68, 70) senkrecht zu ihrer Längserstreckung abbiegbar sind.Printing table according to claim 6, characterized in that the retaining bolts (44) have at least one circumferential groove (68, 70) and are bendable around the region of the circumferential groove (68, 70) perpendicular to their longitudinal extent. Drucktisch nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Verbindungselemente (18) als Haltelaschen (36) ausgebildet sind, die für das Aufbringen von Haltekräften parallel zur Drucktischoberfläche und parallel zu ihrer Längserstreckung ausgebildet sind und die bezüglich Relativbewegungen von Drucktischplatte (12) und Drucktischbasis (14) senkrecht zu ihrer Längserstreckung im Wesentlichen biegeweich ausgebildet sind.Printing table according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second connecting elements (18) are formed as retaining tabs (36), which are designed for the application of holding forces parallel to the printing table surface and parallel to its longitudinal extent and with respect to relative movements of pressure table plate (12 ) and printing table base (14) perpendicular to their longitudinal extent are formed substantially flexible. Drucktisch nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltelaschen (36) mittels eines Freischnitts in einer Deckplatte (38) der Drucktischbasis (14) und/oder einer Deckplatte der Drucktischplatte ausgebildet sind.Printing table according to claim 8, characterized in that the retaining tabs (36) by means of a free cut in a cover plate (38) of the printing table base (14) and / or a cover plate of the printing table plate are formed.
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