EP1723895A1 - Procédé de rinçage chaud dans une machine à laver la vaisselle à plusieurs zones de lavage et machine à laver la vaisselle utilisant ce procédé - Google Patents

Procédé de rinçage chaud dans une machine à laver la vaisselle à plusieurs zones de lavage et machine à laver la vaisselle utilisant ce procédé Download PDF

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EP1723895A1
EP1723895A1 EP06114069A EP06114069A EP1723895A1 EP 1723895 A1 EP1723895 A1 EP 1723895A1 EP 06114069 A EP06114069 A EP 06114069A EP 06114069 A EP06114069 A EP 06114069A EP 1723895 A1 EP1723895 A1 EP 1723895A1
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EP
European Patent Office
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washing
tank
zone
water
dishwashing machine
Prior art date
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EP06114069A
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German (de)
English (en)
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EP1723895B1 (fr
Inventor
Jacques Bretaud
Benjamin Bouillon
Philippe Bonnet
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Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Brandt Industries SAS
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
    • A47L15/0005—Rinsing phases, e.g. pre-rinsing, intermediate rinsing, final rinsing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2601/00—Washing methods characterised by the use of a particular treatment
    • A47L2601/02—Pressurised cleaning liquid delivered by a pump

Definitions

  • the present invention relates, on the one hand, to a hot rinsing process in a washing cycle of a dishwashing machine, and, on the other hand, to a dishwashing machine adapted to carrying out the hot rinsing process. according to the invention.
  • the invention relates to dishwashing machines, and more particularly machines for domestic use.
  • rinsing the dishes consists of a cold rinsing step followed by a hot rinsing step.
  • the rinsing is followed by the drying step to benefit from the heat input of the hot rinsing step and to condense the rinsing water retained on the dishes and baskets.
  • the water used during rinses is discharged to the sewer.
  • the Applicant has found during tests that the dishes behave differently depending on the material of said dishes, the amount of dishes in the basket of dishes, the use of dishes.
  • the rinsing water spraying means operate identically regardless of their position in the tank in terms of temperature and pressure.
  • the object of the present invention is to provide a hot rinsing process in a dishwashing machine and a dishwashing machine adapted to achieve better drying performance and energy saving in a hot rinsing step.
  • a dishwashing machine eliminating as and when performing the hot rinsing step, the dirt and impurities to extract from the dishes.
  • the present invention aims to provide a hot rinsing method in a dishwashing machine comprising at least one tank connected to a hydraulic circuit comprising at least one pump, said tank is equipped with baskets of dishes whose front face of said tank is closed by a door, and surrounded by a housing comprising an upper wall, walls side, a bottom wall and a bottom wall, and at least one washing water spraying means on the dishes disposed in the washing tub, said tank comprises at least two washing areas, and means for tank heater.
  • the method according to the invention makes it possible to heat all the dishes of the tank to a first threshold temperature, then the circulation of rinsing water stops in the washing zone requiring the drying temperature. the lowest, and the circulation of rinsing water and the heating of said rinsing water continues for at least a second washing zone of the tank to a second temperature threshold.
  • the circulation and the heating of the washing water during each phase of the hot rinsing step adapted to each washing zone makes it possible to improve the efficiency of the drying step following the hot rinsing step, and thus to decrease the amount of energy.
  • This distribution of water circulation reduces water consumption and saves time and energy.
  • the amount of rinse water can be decreased for each hot rinse phase.
  • the tank is divided into at least two washing zones one above the other separated by at least one separation wall and said zones communicating with each other.
  • This drying process allows an improvement in the drying performance of a dish washing machine comprising several washing volumes operating simultaneously.
  • This type of dishwashing machine generates additional pressure drops for the ventilation of the different washing zones during the drying step. Then, increasing the hot rinsing temperature in the washing zones requiring this additional heat supply makes it possible to compensate for the deficit associated with the drying step.
  • each washing zone comprises means for spraying rinsing water on the dishes.
  • a rinse water spraying means per washing zone makes it possible to spray the dishes directly and only from the washing zone requiring this spraying of rinsing water. As a result, water and energy consumption is reduced to the amount just needed.
  • the dishwashing machine comprises a branch of the hydraulic circuit is associated with each washing zone.
  • a dishwashing machine 1 comprising a tank 2 whose front face 3 is closed by a door 4, and surrounded by a housing 5 (shown partially) comprising an upper wall 6, side walls 7, a bottom wall 8 and a bottom wall 9, said vessel 2 being divided into at least two washing zones 10 and 11 one above the other separated by at least one separation wall 12 and said washing zones 10 and 11 communicating with each other; with each other, as well as at least one means 13 for spraying washing water on the dishes in each washing zone 10 and 11.
  • a wash water is defined as water allowing the cleaning of the dishes and circulating in a hydraulic circuit 35 of a dishwashing machine 1.
  • the origin of the washing water is a water coming from the power supply network of the machine to washing 1.
  • This washing water evolves during the course of a washing cycle and may contain a proportion of its constituents containing detergents, for example surfactants and enzymes, anti-limestone agents of the zeolite type, and dirt of any kind, that is to say, organic matter, or other.
  • the tank 2 comprises an upper wall 28, side walls 29, a bottom wall 30 and a bottom wall 31.
  • the casing 5 of the dishwashing machine 1 is adapted to house the washing tank 2, which is particularly suitable for containing the washing and rinsing water of the phases of a washing cycle.
  • Said washing zones 10 and 11 described in this embodiment are defined as the first washing zone 10 being located in the upper part of the tank 2 and the second washing zone 11 being located in the lower part of the tank 2.
  • Each of said washing zones 10 and 11 has a front opening allowing access to said washing zones 10 and 11.
  • a basket of dishes 14 is mounted in each washing zone 10 and 11.
  • the basket of dishes 14 located in the upper part of the washing tub is designated upper basket 14a and basket 14 of the part bottom of the tank 2 by lower basket 14b.
  • the dish baskets 14a and 14b can be pushed and removed from the washing areas 10 and 11 by sliding them inside the bowl 2 of the dishwashing machine 1 at the end of a wash cycle for unloading the dishes at the beginning of the washing cycle for loading the dishes.
  • This dishwashing machine 1 comprises at least two washing zones 10 and 11 and is provided with a common pump for the circulation of the washing water in one or the other washing zone 10 and 11 or in all washing areas simultaneously.
  • the dishwashing machine 1 selectively or concurrently activates one or more washing zones 10 and 11 if the dirty dishes are loaded into a washing zone 10 and 11 or more.
  • Said pump 20 also allows the tank 2 to be emptied.
  • Control means make it possible to unroll independent or sequential predetermined washing programs for each of said washing zones.
  • This dishwashing machine 1 also comprises a door 4 formed in particular of two parts.
  • the first part of the door 4 corresponds to the external facade 22 visible to the customer.
  • the facade may also be a panel adapted to receive a piece of furniture of the kitchen.
  • the second part of the door 4 is the counter door 23.
  • the baskets 14a and 14b include facades 24 placed on the front walls of said baskets 14a and 14b vis-à-vis the counter door 23 of the door 4.
  • a first washing water spraying means 13a and a second washing water spraying means 13b are arranged in said first washing zone 10 and said second washing zone 11 for spraying the water. dirty dishes loaded in the crockery baskets 14a and 14b.
  • the dishwashing machine 1 comprises a first spraying means 13a associated with the first washing zone 10 comprising a rotatable spray arm 26 disposed in the lower portion of the first washing zone 10 for spraying. washing water on the dishes in a bottom-up direction and a spray nozzle 27 assembled on the upper wall 28 of the tank 2 of the first washing zone 10 to spray wash water on the dishes in a direction from top to bottom.
  • a second spraying means 13b associated with the second washing zone 11 has a rotatable spray arm 32 disposed in the lower portion of the second washing zone 11 for spraying wash water onto the dishes in a direction of rotation. bottom up and a spray nozzle 33 connected to the partition wall 12.
  • the washing of the crockery can be carried out independently in one of said washing zones 10 and 11 or simultaneously with all the washing zones 10 and 11.
  • the dishwashing machine operates in such a way as to minimize the volume of washing water in a bowl 34 formed in the bottom wall 31 of the tank 2 from the first and second spraying means 13a and 13b.
  • the pump draws the wash water in the bowl 34 to circulate said pressurized wash water to the spray means 13. Then, the wash water returns to the bowl 34.
  • the pump 20 is driven by an electric motor.
  • This pump 20 operates during the water filling of said bowl 34 so as to control a water introduction valve according to the value of the pressure produced by said pump.
  • the state, open or closed, of the solenoid valve depends on the quantity of water obtained in the tank 2.
  • the dishwashing machine 1 also comprises a multi-position valve for directing the pressurized washing water from the pump 20 to the various parts of the circuit. hydraulic 35 depending on the wash cycle.
  • a main advantage of this dishwashing machine 1 is the flexibility of use from a tank 2 separated into at least two wash zones 10 and 11 independent and connected together. This device allows the user to choose to load one or more washing areas depending on the dishes to be washed and also to select a longer or shorter program and more or less intensive.
  • Such a dishwasher 1 is compatible from the structure of a conventional dishwasher.
  • partition wall 12 of the tank 2 for a dishwasher 1 comprises a concavity facing down 15. But, it is understood that this partition wall 12 may have a plurality of such downwardly facing concavities 15, as illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • the downward concavity 15 is in the form of a cylinder portion.
  • the positioning of the concavity turned down 15 corresponds to the location of plates 16 arranged in a basket of dishes 14 below the partition wall 12.
  • the shape given to the partition wall 12 is intended to adapt to the dishes loaded in the lower basket 14b.
  • Said dishes loaded in the lower basket 14b can be plates 16 or dishes.
  • a cylindrical type of shape reduces the bulk of the partition wall 12 to a minimum.
  • the shape of the partition wall 12 is made in the loading direction of the plates 16 in the lower basket 14b.
  • the partition wall 12 comprises two downward concavities 15 connected to each other so as to form two plate loading locations 16, as illustrated in FIG.
  • the two downwardly facing concavities 15 are substantially identical in shape and adapted to be held edge to edge so as to form the partition wall 12.
  • each concavity 15 has a horizontal axis 17 coaxial with an axis 18 passing through the center of the plates.
  • the connecting surfaces 19 of the partition wall 12 form a slope inclined towards the rear and the bottom of the washing tank 2 so as to drain the washing water to a bottom wall 30 of the tank 2.
  • the partition wall 12 is inclined at an angle greater than 1 ° towards the rear and the bottom of the washing tank 2.
  • the angle of inclination of the connecting surfaces 19 is such that the washing water sprayed in a washing zone 10 situated above the partition wall 12 flows rapidly towards the bottom wall 30 of the tank 2 .
  • the partition wall is inclined at an angle of the order of 2.5 °.
  • the number of connecting surfaces 19 is three in number.
  • a first connecting surface 19 is located between the two concavities 15.
  • the other two connecting surfaces 19 are located between a concavity 15 and the outer edge of the partition wall 12.
  • a first washing zone communicates with a second washing zone by at least one washing water flow zone 36 through the separation wall 12.
  • the partition wall 12 comprises three washing water flow zones 36 from a first zone 10 to a second washing zone 11.
  • Each downward concavity 15 is connected to a lateral surface 19 coming into contact with a side wall 29 of the tank 2.
  • the partition wall 12 is connected to the side walls 29 possibly sealingly.
  • the partition wall 12 comprises at least one water supply channel 37 of a detergent box 38.
  • the partition wall 12 comprises two water supply channels 37 of a detergent box 38 each corresponding to a washing zone 10 and 11 of the tank 2.
  • partition wall 12 may comprise means 13 for spraying washing water.
  • the partition wall occupies a footprint of the order of 3mm thick.
  • the partition wall 12 is integral with a basket of dishes 14.
  • this partition wall 12 is fixed to the upper basket 14a.
  • this partition wall 12 is removable in order to be able to transform the dishwasher 1 from a conventional configuration of the tank 2 to a tank 2 separated into two washing zones 10 and 11.
  • the invention consists in allowing at least two washing zones 10 and 11 of the tank 2 of a dishwashing machine 1 to function independently.
  • a dishwashing machine 1 comprising at least two washing zones 10 and 11 makes it possible to carry out a washing cycle in only one of said washing zones 10 and 11, ie to carry out a washing cycle identical to at least two washing zones 10 and 11, such as in a conventional dishwasher, or performing a different wash cycle in at least two washing zones 10 and 11.
  • an "intensive” washing cycle can be carried out in the washing zone 11 and a so-called “fragile” washing cycle can be carried out in the washing zone 10.
  • the washing device consists of the following elements.
  • the tank 2 of the dishwashing machine 1 whose front face 3 is closed by a door 4, and surrounded by a housing 5 comprising an upper wall 6, side walls 7, a bottom wall 8 and a bottom wall 9, said tank 2 is divided into at least two washing zones 10 and 11 one above the other separated by at least one separation wall 12 and said washing zones 10 and 11 communicating with each other. with each other, as well as at least one washing water spraying means 13 on the dishes in each washing zone 10 and 11, a bowl 34 formed in the lower wall 31 of the tank 2 to receive the spray wash water in said washing zones 10 and 11, a single wash water pump communicating with the bowl 34.
  • the washing device comprises a control means (not shown) controlling each spraying means 13 according to the washing steps of a selected program.
  • the role of this control means is to allow the unfolding of a washing cycle independently for each washing zone 10 and 11.
  • Each of said washing zones 10 and 11 having its own spraying means 13.
  • the washing device comprises for each washing zone a part of the hydraulic circuit 35 corresponding to one of the spraying means 13.
  • Said part of the hydraulic circuit 35 is supplied with washing water by a supply means and a pipe separating the hydraulic circuits of each washing zone 10 and 11 at the outlet of said supply means.
  • the feeding means is a hydraulic distributor.
  • the hydraulic distributor includes a multi - position rotary disc valve.
  • a temporary reservoir can be provided between the spraying means 13 and the bowl 34.
  • the process starts with a first phase triggering the start of a phase of a wash cycle in at least two washing zones 10 and 11 of the tank 2.
  • This departure can be the launch of a start of a program selected by the user or the start of a phase of a wash cycle.
  • a washing phase in at least a first washing zone 10 is stopped.
  • a partial quantity of washing water contained in the tank 2 can be drained via a pump 20 so as to use only the strictly necessary amount of washing water in the hydraulic circuit 35 for the operation of the water.
  • a washing phase in at least a second washing zone 11 continues. Said first washing zone 10 waits for the end of the washing phase of said second washing zone 11.
  • Each spraying means 13 is independently controlled to unwind a washing cycle decomposed into phases.
  • This washing method makes it possible to differentiate the duration, the temperature of each washing phase unwound in each of the washing zones 10 and 11.
  • the stopping of a washing cycle in a washing zone 10 or 11 can be linked to a lower operating temperature or at a lower time. Continuing the washing cycle in an active washing zone 10 or 11 may optionally allow the washing water to be heated through said washing zone 10 or 11.
  • the wash water temperature increases in at least one active wash zone 10 or 11.
  • the method can allow variations of the pressures of the wash water in each active washing zone 10 and 11 by changing the speed of rotation of the pump. supplying the spraying means 13 of each washing zone 10 and 11.
  • the wash water spray pressure increases in at least one active wash zone 10 or 11.
  • the amount of wash water is adjusted to the amount of wash water required for operation of at least one active zone 10 or 11.
  • the drying step is carried out simultaneously for all said washing zones 10 and 11 of the tank 2.
  • a device for cleaning the counter door 23 in a dishwashing machine 1 will now be described with reference to FIG.
  • a particular embodiment of the cleaning device of the counter door 23 of a dishwashing machine 1 essentially comprises a tank 2 connected to a hydraulic circuit 35, the front face 3 of which is closed by a door 4, and said vessel 2 being surrounded by a housing 5 comprising an upper wall 6, side walls 7, a bottom wall 8 and a bottom wall 9, said vessel 2 being equipped with dish baskets 14 comprising at least one facade 24 vis-à-vis the front face 3 of said vessel 2, and at least one spray means 13 washing water on the dishes disposed in the washing tub 2, said door 4 comprising an outer facade 22 and a counter door 23.
  • the invention consists in cleaning the counter door 23 of a door 4 of tank 2 during the washing cycle of a dishwashing machine 1 of the stains fallen from the dishes and baskets 14 during the loading of the dishes. Indeed, dirt falls on the surface constituting the counter door 23 at each output of a basket 14 for loading the dishes.
  • the counter door 23 has the function of extending the bottom wall 31 of the tank 2.
  • the cleaning device comprises sprinkling means 39 formed on the upper wall 28 of the washing tank 2 for spraying wash water in a zone 40 between the counter door 23 and the facades 24 of baskets 14.
  • the sprinkling means 39 can spray washing water directly on the counter door 23. This direction of the flow of the wash water has the advantage of distributing and diluting a detergent product contained in a box. detergent products 38 that can be disposed in the counter door 23.
  • the device comprises a hydraulic distributor positioned at the outlet of the pump 20 and upstream of the supply circuit of the spraying means 13 and the watering means 39, which prevents the water from entering the supply channel of the pumps. watering means 39 when it is not desired to operate said watering means 39, during washing or rinsing.
  • the hydraulic circuit 35 for supplying the spraying means 13 and the spraying means 39 comprises, in particular, a feed and circulation pump 20 as well as a filtration system.
  • the role of the feed and circulation pump 20 is to draw water from the tank 2 and supply the various parts of the hydraulic circuit 35.
  • the tank 2 is divided into at least two washing zones 10 and 11 one above the other separated by at least one separation wall 12 and said washing zones 10 and 11 communicating with each other. with each other.
  • one of said washing zones 10 or 11 may contain so-called “clean” dishes while another washing zone 10 or 11 may contain so-called “dirty” dishes.
  • Each washing zone comprises at least one means 13 for spraying wash water on the dishes.
  • one of said washing zones 10 or 11 can be washed without contaminating by soiling or splashing wash water said second washing zone 10 or 11.
  • the watering means 39 comprise a fixed irrigation boom.
  • Other watering means 39 may be used, such as for example a rotary nozzle or an oscillating nozzle.
  • the process starts with at least one step of spraying washing water in a zone 40 between the counter door 23 and the facades 24 of baskets 14.
  • This washing water spray step may be a function of the dish load in the tank 2 or the amount of detergent products.
  • a washing water spraying step in the zone 40 between the counter-door 23 and the facades 24 of baskets 14 is performed alternately with a step of spraying washing water on the dishes.
  • the total power of the pump 20 is available for spraying washing water on the one hand on the dishes and on the other hand in a zone 40 between the counter door 23 and the facades 24 of baskets 14.
  • the washing process of the counter door 23 is implemented automatically between the washing cycles after each addition of dirty dishes in the dishwasher 1.
  • the dishwashing machine 1 proposes to the user to start a washing cycle of the counter door 23 after each addition of dishes.
  • the quality of the back door 23 is cleaned by means of watering means 39 for avoiding the shadow zones created by the facades 24 of baskets 14 for the jets of washing water of the spraying means 13.
  • This dishwashing machine 1 comprises a tank 2 connected to a hydraulic circuit 35 comprising at least one pump 20, whose front face 3 of said tank 2 is closed by a door 4, and said tank 2 is surrounded by a housing 5 comprising an upper wall 6, side walls 7, a bottom wall 8 and a bottom wall 9, said tank 2 being equipped with at least one dish rack 14 comprising at least one facade 24 vis-à-vis the front face 3 of said vessel 2, as well as at least one means 13 for spraying washing water on the dishes arranged in the washing vat 2, said door 4 comprising an outer facade 22 and a counter door 23.
  • the door 4 of the tank 2 makes it possible to close an opening 41 made in the tank 2.
  • This door 4 of the tank 2 can thus be movable between a closed position in which it closes the opening 41, in a sealed manner, and an open position. .
  • the tank door 4 is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the housing 5 of the dishwashing machine 1.
  • the dishwashing machine 1 comprises a detergent box 38 partially disposed between the counter door 23 and the facades 24 of the dish baskets 14.
  • the detergent box 38 includes a portion for the flow of detergents between the counter door 23 and the facades 24 of the baskets 14 of dishes.
  • the detergent box 38 is arranged on the upper part of one of the facades 24 baskets 14 dishwashing.
  • the front 24 of the dish rack 14 located in the lower part of the dishwasher 1 comprises the detergent box 38.
  • the flow of wash water between the counter door 23 and the facades 24 is directed to a pump of the hydraulic circuit 35.
  • the tank 2 is divided into at least two washing zones 10 and 11 one above the other separated by at least one separation wall 12 and said washing zones 10 and 11 communicating with each other. with each other.
  • the embodiment described makes it possible to use a single box of detergent products 38.
  • the use of such a dishwashing machine 1 is simplified for the user since there can be no mistaken product box. detergents 38 during launch of a washing program.
  • the detergent box 38 is convenient to access.
  • the partition wall 12 comprises at least one feed channel 37 for washing water.
  • the partition wall 12 comprises as many washing water supply channels 37 as washing zones 10 and 11.
  • Each washing water supply channel 37 is connected to a part of the hydraulic circuit 35 corresponding to a washing zone 10 or 11 of the tank 2.
  • the detergent box 38 is supplied with wash water by a part of the hydraulic circuit 35 of a washing zone 10 or 11 or by at least two feed channels 37 at the same time.
  • the washing water supply of the detergent box 38 is carried out by at least one branch of the supply circuit parts of the spraying means 13.
  • the washing water supply of the detergent box is carried out at a flow rate of the order of 3L / min.
  • the detergent box 38 is fed with at least two jets of wash water. Each jet of washing water corresponds to the spraying of a washing zone 10 or 11.
  • the detergent box 38 is emptied under the effect of one or other of the jets of wash water or at least two streams of wash water simultaneously.
  • the detergent box 38 is connected to at least one washing water supply channel 37 supported by the partition wall 12.
  • the detergent box 38 is supplied with washing water simultaneously by at least two supply channels 37 supported by the partition wall 12.
  • the washing water supply of the detergent box 38 causes the dissolution and flow of detergents.
  • This detergent box 38 is disposed in a housing 24 of a basket facade 14 to protect the washing zone (s) 10 or 11 located beneath the flows of washing water loaded with detergents.
  • the detergent box 38 is attached to the partition wall 12 by clipping means.
  • the partition wall 12 comprises a housing inside which the detergent box 38 moves longitudinally.
  • the detergent box 38 channels the washing water flows into the zone 40 between the counter-door 23 and the facades 24 of the baskets 14.
  • the partition wall comprises a means for cutting off the supply of washing water such as a valve of the thermal or electrical type.
  • dispensing detergent products is compatible with a dishwashing machine 1 comprising a wash cycle with a prewash step for at least one washing zone 10 or 11.
  • the detergent box 38 is powered by an independent circuit.
  • the process starts with a first step of supplying washing water to the detergent box.
  • This volume of water may be a function of the load of dishes in the tank 2 or the amount of detergents.
  • a partial amount of washing water contained in the tank 2 is sucked by the feed pump and circulation. This washing water is fed into a feed channel 37 in order to dissolve the detergent product contained in the detergent box 38.
  • This washing water passes through the detergent box 38 and at least a portion of the detergents is discharged to the pump 20 by flowing in the zone 40 between the counter door 23 and the basins 24 facades 14, and leads in the supply circuit of the spraying means 13 and sprinkler 39.
  • the wash water feeds at least one active washing zone.
  • a hot rinsing process in a dishwashing machine 1 comprising at least one tank 2 connected to a hydraulic circuit 35 comprising at least one pump, said tank 2 is equipped with baskets 14, whose front face 3 of said tank 2 is closed by a door 4, and surrounded by a housing 5 comprising an upper wall 6, side walls 7, a bottom wall 8 and a bottom wall 9, and at least one washing water spraying means 13 on the dishes placed in the washing tub 2, said tub 2 comprises at least two washing zones 10 and 11, as well as means for heating the tub 2.
  • the invention consists in allowing the drying of all types of dishwashing in a uniform manner regardless of the washing zone 10 or 11 of the tank 2. Indeed, the dishes have different drying behaviors depending on the nature of the materials, the size of the dishes, the use of dishes and the quality of the air circulation in the washing zones 10 and 11 in the tank 2.
  • the tank 2 comprises the tank at least two washing zones 10 and 11 having different drying temperatures.
  • a temperature T1 is between 60 ° C and 70 ° C and a temperature T2 is between 63 ° C and 73 ° C.
  • the temperature T2 is greater than the temperature T1.
  • the process starts with a first step of heating the washing tank 2 to a temperature threshold T1.
  • the course of the hot rinsing step to a temperature T1 is in accordance with a current process in a dishwashing machine 1.
  • the rinse water circulation is stopped in at least a first zone 10 or 11 of the tank 2 where the initial drying temperature is T1.
  • the rinsing cycle stops in the washing zone 10 or 11 requiring a lower drying temperature than in the other washing zones 10 or 11.
  • the rinsing cycle and the water heating continue in the washing zones 10 or 11. active washing zones up to a temperature T2. In this way, all drying balances are possible.
  • the tank 2 is divided into at least two washing zones 10 and 11 one above the other separated by at least one partition wall 12 and said zones 10 and 11 communicating with each other. one with the other.
  • the hot rinsing step makes it possible to homogenize the drying performance by offsetting the problems of pressure drop associated with the drying. ventilation of the tank 2.
  • each washing zone 10 or 11 comprises a spraying means 13 for rinsing water on the dishes.
  • an emptying of rinsing water contained in the tank 2 is performed so as to retain the necessary amount of rinsing water for the hot rinsing step of said at least second washing zone 10 or 11.
  • a branch of the hydraulic circuit 35 is associated with each washing zone 10 and 11.
  • the dishwashing machine 1 comprises a single pump 20 for supplying the entire hydraulic circuit 35.
  • a washing zone 10 or 11 is dedicated to small pieces of crockery and a washing zone 10 or 11 is dedicated to large pieces of crockery.
  • the hydraulic circuit comprises a hydraulic distributor for supplying at least one of said washing zones 10 or 11, comprising in particular a valve and a valve.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de rinçage chaud dans un cycle de lavage d'une machine à laver la vaisselle comprenant au moins une cuve (2) connectée à un circuit hydraulique (35) comprenant au moins une pompe (20), ladite cuve (2) est équipée de paniers de vaisselle (14a , 14b), dont la face frontale (3) de ladite cuve (2) est fermée par une porte (4), et entourée par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales, une paroi de fond et une paroi inférieure, ainsi qu'au moins un moyen de pulvérisation (13a, 13b) d'eau de lavage sur la vaisselle disposé dans la cuve de lavage (2), ladite cuve (2) comprend au moins deux zones de lavage (10, 11), ainsi que des moyens de chauffe de la cuve (2).
Le procédé de rinçage chaud comprend les phases suivantes, chauffe de la cuve de lavage (2) jusqu'à un seuil de température T1, arrêt de la circulation d'eau de rinçage dans au moins une première zone de la cuve (10, 11) où la température initiale de séchage est T1, et maintien de la circulation de l'eau de rinçage et de la chauffe dans au moins ladite seconde zone (10, 11) de la cuve de lavage (2) pour atteindre la température initiale T2 de séchage de ladite zone (10, 11).

Description

  • La présente invention concerne d'une part, un procédé de rinçage chaud dans un cycle de lavage d'une machine à laver la vaisselle, et d'autre part, une machine à laver la vaisselle adaptée à mettre en oeuvre le procédé de rinçage chaud conforme à l'invention.
  • De manière générale, l'invention concerne les machines à laver la vaisselle, et plus particulièrement les machines à usage domestique.
  • Actuellement, les étapes de rinçage chaud de la vaisselle d'un cycle de lavage dans les machines à laver la vaisselle sont optimisées pour obtenir une température de séchage uniforme pour l'ensemble de la cuve.
  • Pour les machines à laver la vaisselle, le rinçage de la vaisselle est composé d'une étape de rinçage froid, puis d'une étape de rinçage chaud. Le rinçage est suivi de l'étape de séchage pour bénéficier de l'apport de chaleur de l'étape de rinçage chaud et condenser l'eau de rinçage retenue sur la vaisselle et les paniers.
  • L'eau utilisée lors des rinçages est rejetée à l'égout.
  • Bien que les quantités d'eau soient optimisées afin de réduire la consommation d'eau utilisée sans dégrader les performances de rinçage et de séchage, l'eau de rinçage n'est utilisée qu'une seule fois avant d'être rejetée.
  • La Demanderesse a constaté lors d'essais que la vaisselle a un comportement différent suivant le matériau de ladite vaisselle, la quantité de vaisselle dans le panier de vaisselle, l'utilisation des pièces de vaisselle.
  • Dans un lave-vaisselle traditionnel, les moyens de pulvérisation d'eau de rinçage fonctionnent de manière identique quelque soit leur position dans la cuve en terme de température et de pression.
  • Un tel procédé de rinçage permet uniquement de sécher de façon correcte les pièces de vaisselle de grand volume et ayant peu de contacts avec les fils de paniers à vaisselle. Or la vaisselle de petite taille et par exemple en porcelaine nécessite une durée de rinçage plus longue afin d'emmagasiner un maximum de chaleur ainsi que d'un seuil de température de séchage plus élevé.
  • La présente invention a pour but de fournir un procédé de rinçage chaud dans une machine à laver la vaisselle et une machine à laver la vaisselle adaptée à réaliser une meilleure performance de séchage et une économie d'énergie lors d'une étape de rinçage chaud d'une machine à laver la vaisselle en éliminant au fur et à mesure de l'exécution de l'étape de rinçage chaud, les saletés et impuretés à extraire de la vaisselle.
  • A cette fin, selon un premier aspect, la présente invention vise à fournir un procédé de rinçage chaud dans une machine à laver la vaisselle comprenant au moins une cuve connectée à un circuit hydraulique comprenant au moins une pompe, ladite cuve est équipée de paniers de vaisselle, dont la face frontale de ladite cuve est fermée par une porte, et entourée par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales, une paroi de fond et une paroi inférieure, ainsi qu'au moins un moyen de pulvérisation d'eau de lavage sur la vaisselle disposé dans la cuve de lavage, ladite cuve comprend au moins deux zones de lavage, ainsi que des moyens de chauffe de la cuve.
  • Ce procédé comporte les phases suivantes :
    • chauffe de la cuve de lavage jusqu'à un seuil de température T1,
    • arrêt de la circulation d'eau de rinçage dans au moins une première zone de la cuve où la température initiale de séchage est T1, et
    • maintien de la circulation de l'eau de rinçage et de la chauffe dans au moins ladite seconde zone de la cuve de lavage pour atteindre la température initiale T2 de séchage de ladite zone.
  • Compte tenu des caractéristiques ci-dessus, le procédé selon l'invention permet de chauffer toute la vaisselle de la cuve à une première température seuil, puis la circulation d'eau de rinçage s'arrête dans la zone de lavage nécessitant la température de séchage la plus basse, et la circulation d'eau de rinçage et la chauffe de ladite eau de rinçage continue pour au moins une deuxième zone de lavage de la cuve jusqu'à un second seuil de température.
  • De cette manière, l'équilibrage des résultats de séchage pour chaque zone de lavage est possible.
  • La circulation et la chauffe de l'eau de lavage pendant chaque phase de l'étape de rinçage chaud adaptées à chaque zone de lavage permet d'améliorer l'efficacité de l'étape de séchage suivant l'étape de rinçage chaud, et ainsi de diminuer la quantité d'énergie. Cette répartition de la circulation d'eau permet de réduire la consommation d'eau et permet de générer des économies de temps et d'énergie.
  • On peut en outre diminuer la quantité d'eau de rinçage pour chaque phase de rinçage chaud.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, la cuve est divisée en au moins deux zones de lavage l'une au-dessus de l'autre séparées par au moins une paroi de séparation et lesdites zones communiquant l'une avec l'autre.
  • Ce procédé de séchage permet une amélioration de la performance de séchage importante dans le cas d'une machine à laver la vaisselle comprenant plusieurs volumes de lavage fonctionnant en simultané.
  • Ce type de machine à laver la vaisselle génère des pertes de charge supplémentaires pour la ventilation des différentes zones de lavage pendant l'étape de séchage. Alors, l'augmentation de la température de rinçage chaud dans les zones de lavage nécessitant cet apport de chaleur supplémentaire permet de compenser le déficit lié à l'étape de séchage.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, chaque zone de lavage comprend un moyen de pulvérisation d'eau de rinçage sur la vaisselle.
  • Un moyen de pulvérisation d'eau de rinçage par zone de lavage permet d'asperger la vaisselle directement et uniquement de la zone de lavage nécessitant cette aspersion d'eau de rinçage. Par conséquent, la consommation d'eau et d'énergie est réduite à la quantité juste nécessaire.
  • Les avantages et caractéristiques particulières propres à la machine à laver la vaisselle selon l'invention sont similaires à ceux exposés ci-dessus concernant le procédé de l'invention.
  • Avantageusement, la machine à laver la vaisselle comprend une branche du circuit hydraulique est associée à chaque zone de lavage.
  • Selon cette caractéristique, les pertes d'énergie liées au transport de l'eau de rinçage chaud dans les canalisations sont limitées.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective de l'intérieur d'une machine à laver la vaisselle avec la porte dans une position ouverte conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe et en élévation d'une machine à laver la vaisselle conforme à l'invention ;
    • la figure 3 est une vue de face d'une paroi de séparation conforme à l'invention ;
    • la figure 4 est une vue en perspective d'une paroi de séparation conforme à l'invention ; et
    • la figure 5 est une vue en coupe d'une machine à laver la vaisselle conforme à un mode de réalisation d'un procédé de lavage de la contre-porte.
  • On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 et 2, une machine à laver la vaisselle conforme à l'invention.
  • Une machine à laver la vaisselle 1 comprenant une cuve 2 dont la face frontale 3 est fermée par une porte 4, et entourée par un boîtier 5 (représenté partiellement) comprenant une paroi supérieure 6, des parois latérales 7, une paroi de fond 8 et une paroi inférieure 9, ladite cuve 2 étant divisée en au moins deux zones de lavage 10 et 11 l'une au-dessus de l'autre séparées par au moins une paroi de séparation 12 et lesdites zones 10 et 11 de lavage communiquant l'une avec l'autre, ainsi qu'au moins un moyen de pulvérisation 13 d'eau de lavage sur la vaisselle dans chaque zone de lavage 10 et 11.
  • Ainsi, une eau de lavage est définie comme de l'eau permettant le nettoyage de la vaisselle et circulant dans un circuit hydraulique 35 d'une machine à laver la vaisselle 1. L'origine de l'eau de lavage est une eau arrivant du réseau d'alimentation de la machine à laver la vaisselle 1. Cette eau de lavage évolue au cours du déroulement d'un cycle de lavage et peut une proportion de ses constituants contient des détergents, par exemple des tensioactifs et des enzymes, des agents anti-calcaires de type zéolite, et des salissures de tout ordre, c'est-à-dire des matières organiques, ou autres.
  • La cuve 2 comprend une paroi supérieure 28, des parois latérales 29, une paroi de fond 30 et une paroi inférieure 31.
  • Le boîtier 5 de la machine à laver la vaisselle 1 est adapté à loger la cuve 2 de lavage qui est adaptée notamment à contenir l'eau de lavage et de rinçage des phases d'un cycle de lavage.
  • Lesdites zones de lavage 10 et 11 décrites dans cet exemple de réalisation sont définies comme la première zone de lavage 10 étant située dans la partie supérieure de la cuve 2 et la seconde zone de lavage 11 étant située dans la partie inférieure de la cuve 2.
  • Chacune desdites zones de lavage 10 et 11 a une ouverture frontale permettant l'accès auxdites zones de lavage 10 et 11.
  • Dans la cuve 2, un panier de vaisselle 14 est monté dans chaque zone de lavage 10 et 11. Le panier de vaisselle 14 situé dans la partie haute de la cuve de lavage est désigné par panier supérieur 14a et pour le panier 14 de la partie inférieure de la cuve 2 par panier inférieur 14b. Les paniers de vaisselle 14a et 14b peuvent être poussés et retirés des zones de lavage 10 et 11 en les faisant glisser à l'intérieur de la cuve 2 de la machine à laver la vaisselle 1 soit à la fin d'un cycle de lavage pour le déchargement de la vaisselle soit au début du cycle de lavage pour le chargement de la vaisselle.
  • Cette machine à laver la vaisselle 1 comprend au moins deux zones de lavage 10 et 11 et est munie d'une pompe 20 commune pour la circulation de l'eau de lavage dans une ou l'autre zone de lavage 10 et 11 ou bien dans l'ensemble des zones de lavage simultanément.
  • La machine à laver la vaisselle 1 permet d'activer sélectivement ou concurremment une ou plusieurs zones de lavage 10 et 11 si les plats sales sont chargés dans une zone de lavage 10 et 11 ou plusieurs.
  • Ladite pompe 20 permet aussi la vidange de la cuve 2.
  • Des moyens de commande permettent de dérouler des programmes de lavage prédéterminés indépendants ou encore séquentiels pour chacune desdites zones de lavage.
  • Cette machine à laver la vaisselle 1 comprend aussi une porte 4 formée notamment de deux parties. La première partie de la porte 4 correspond à la façade extérieure 22 visible par le client. Ladite façade peut aussi être un panneau adapté à recevoir un élément de meuble de la cuisine. La seconde partie de la porte 4 est la contre-porte 23.
  • Les paniers de vaisselle 14a et 14b comprennent des façades 24 placées sur les parois frontales desdits paniers 14a et 14b en vis-à-vis de la contre-porte 23 de la porte 4.
  • Comme bien illustré sur la figure 2, un premier moyen de pulvérisation 13a d'eau de lavage et un second moyen de pulvérisation 13b d'eau de lavage sont disposés dans ladite première zone de lavage 10 et ladite seconde zone de lavage 11 pour asperger la vaisselle sale chargée dans les paniers de vaisselle 14a et 14b.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la machine à laver la vaisselle 1 comprend un premier moyen de pulvérisation 13a associé à la première zone de lavage 10 comprenant un bras de pulvérisation rotatif 26 disposé dans la partie inférieure de la première zone de lavage 10 pour pulvériser l'eau de lavage sur la vaisselle dans une direction de bas en haut et une buse de pulvérisation 27 assemblé sur la paroi supérieure 28 de la cuve 2 de la première zone de lavage 10 pour pulvériser l'eau de lavage sur la vaisselle dans une direction de haut en bas.
  • De même, un second moyen de pulvérisation 13b associé à la seconde zone de lavage 11 a un bras de pulvérisation rotatif 32 disposé dans la partie inférieure de la seconde zone de lavage 11 pour pulvériser l'eau de lavage sur la vaisselle dans une direction de bas en haut et une buse de pulvérisation 33 reliée à la paroi de séparation 12.
  • Grâce à cette disposition des premier et second moyens de pulvérisation d'eau de lavage 13a et 13b, le lavage de la vaisselle peut être réalisé indépendamment dans une desdites zones de lavage 10 et 11 ou simultanément à l'ensemble des zones de lavage 10 et 11.
  • Dans l'exemple de réalisation, la machine à laver la vaisselle fonctionne de telle sorte à minimiser le volume d'eau de lavage dans une gamelle 34 ménagée dans la paroi inférieure 31 de la cuve 2 provenant des premier et second moyens de pulvérisation 13a et 13b.
  • La pompe puise l'eau de lavage dans la gamelle 34 pour faire circuler ladite eau de lavage sous pression jusqu'aux moyens de pulvérisation 13. Ensuite, l'eau de lavage retourne vers la gamelle 34.
  • La pompe 20 est entraînée par un moteur électrique.
  • Cette pompe 20 fonctionne au cours du remplissage en eau de ladite gamelle 34 de manière à commander une électrovanne d'introduction d'eau en fonction de la valeur de la pression produite par ladite pompe.
  • L'état, ouvert ou fermé, de l'électrovanne dépend de la quantité d'eau obtenue dans la cuve 2.
  • La machine à laver la vaisselle 1 comprend aussi un clapet multi - positions pour diriger l'eau de lavage sous pression de la pompe 20 vers les différentes parties du circuit hydraulique 35 en fonction du cycle de lavage.
  • Un avantage principal de cette machine à laver la vaisselle 1 est la flexibilité d'usage provenant d'une cuve 2 séparée en au moins deux zones de lavage 10 et 11 indépendantes et connectés ensemble. Cet appareil permet à l'utilisateur de choisir de charger une ou plusieurs zones de lavage suivant la vaisselle à laver et aussi de sélectionner un programme plus ou moins long et plus ou moins intensif.
  • La construction d'un tel lave-vaisselle 1 est compatible à partir de la structure d'un lave-vaisselle classique.
  • L'invention est décrite ci-dessous en référence à une paroi de séparation 12 de la cuve 2 pour un lave-vaisselle 1, dont ladite paroi de séparation 12 comprend une concavité tournée vers le bas 15. Mais, il est bien entendu que cette paroi de séparation 12 peut avoir plusieurs telles concavités tournées vers le bas 15, telle qu'illustrée sur les figures 3 et 4.
  • De préférence, la concavité tournée vers le bas 15 a la forme d'une portion de cylindre.
  • En outre, le positionnement de la concavité tournée vers le bas 15 correspond à l'emplacement d'assiettes 16 disposées dans un panier de vaisselle 14 en dessous de la paroi de séparation 12.
  • La forme donnée à la paroi de séparation 12 a pour but de s'adapter aux pièces de vaisselle chargées dans le panier inférieur 14b. Lesdites pièces de vaisselle chargées dans le panier inférieur 14b peuvent être des assiettes 16 ou des plats. Une forme de type cylindrique permet de réduire l'encombrement de la paroi de séparation 12 au minimum. La forme de la paroi de séparation 12 est réalisée dans le sens de chargement des assiettes 16 dans le panier inférieur 14b.
  • Dans ce premier mode de réalisation, la paroi de séparation 12 comprend deux concavités tournées vers le bas 15 raccordées entre elles de manière à former deux emplacements de chargement des assiettes 16, telle qu'illustrée sur la figure 3.
  • Ici, et de manière non limitative, les deux concavités tournées vers le bas 15 sont sensiblement de forme identiques et adaptées à être maintenues bord contre bord de manière à former la paroi de séparation 12.
  • Ces deux concavités tournées vers le bas 15 sont réalisées dans une pièce unique formant une pièce rigide à mettre en place dans la cuve 2 du lave-vaisselle 1.
  • Ici, et de manière non limitative, chaque concavité 15 comporte un axe horizontal 17 coaxial à un axe 18 passant par le centre des assiettes.
  • Les surfaces de raccordement 19 de la paroi de séparation 12 forment une pente inclinée vers l'arrière et le bas de la cuve 2 de lavage de manière à écouler l'eau de lavage vers une paroi de fond 30 de la cuve 2.
  • De manière générale, la paroi de séparation 12 est inclinée d'un angle supérieur à 1 ° vers l'arrière et le bas de la cuve 2 de lavage.
  • L'angle d'inclinaison des surfaces de raccordement 19 est tel que l'eau de lavage pulvérisé dans une zone de lavage 10 située au-dessus de la paroi de séparation 12 s'écoule rapidement vers la paroi de fond 30 de la cuve 2.
  • Préférentiellement, la paroi de séparation est inclinée d'un angle de l'ordre de 2,5°.
  • Ici, le nombre de surfaces de raccordement 19 est au nombre de trois. Une première surface de raccordement 19 se situe entre les deux concavités 15. Les deux autres surfaces de raccordement 19 se situent entre une concavité 15 et le bord extérieur de la paroi de séparation 12.
  • Une première zone de lavage communique avec une seconde zone de lavage par au moins une zone d'écoulement 36 d'eau de lavage au travers de la paroi de séparation 12.
  • Dans l'exemple de réalisation décrit, la paroi de séparation 12 comprend trois zones d'écoulement 36 d'eau de lavage d'une première zone 10 à une seconde zone de lavage 11.
  • Chaque concavité tournée vers le bas 15 est reliée à une surface latérale 19 venant en contact avec une paroi latérale 29 de la cuve 2.
  • En outre, dans un mode de réalisation conforme à l'invention, la paroi de séparation 12 se raccorde aux parois latérales 29 éventuellement de manière étanche.
  • De préférence, la paroi de séparation 12 comprend au moins un canal d'alimentation 37 en eau d'une boîte à produits lessiviels 38.
  • Ici, la paroi de séparation 12 comprend deux canaux d'alimentation 37 en eau d'une boîte à produits lessiviels 38 correspondant chacun à une zone de lavage 10 et 11 de la cuve 2.
  • Bien entendu, la paroi de séparation 12 peut comprendre des moyens de pulvérisation 13 d'eau de lavage.
  • Typiquement, la paroi de séparation occupe un encombrement de l'ordre de 3mm d'épaisseur.
  • Dans un mode de réalisation conforme à l'invention, la paroi de séparation 12 est solidaire d'un panier de vaisselle 14.
  • Ici et de manière nullement limitative, cette paroi de séparation 12 est fixée au panier supérieur 14a.
  • De préférence, cette paroi de séparation 12 est amovible afin de pouvoir transformer le lave-vaisselle 1 d'une configuration classique de la cuve 2 à une cuve 2 séparée en deux zones de lavage 10 et 11.
  • On va décrire à présent, en référence à la figure 1, un procédé de lavage dans une machine à laver la vaisselle conforme à l'invention.
  • L'invention consiste à permettre à au moins deux zones de lavage 10 et 11 de la cuve 2 d'une machine à laver la vaisselle 1 de fonctionner de manière indépendante. L'utilisation d'une machine à laver la vaisselle 1 comprenant au moins deux zones de lavage 10 et 11 permet de réaliser un cycle de lavage dans une seule desdites zones de lavage 10 et 11, soit d'exécuter un cycle de lavage identique à au moins deux zones de lavage 10 et 11 tel que dans un lave vaisselle classique, soit d'accomplir un cycle de lavage différent dans au moins deux zones de lavage 10 et 11.
  • Par exemple, un cycle de lavage dit « intensif » peut être réalisé dans la zone de lavage 11 et un cycle de lavage dit « fragile » peut être réalisé dans la zone de lavage 10.
  • Selon un mode de réalisation conforme à l'invention, le dispositif de lavage selon la figure 2, se compose des éléments suivants. Tout d'abord, la cuve 2 de la machine à laver la vaisselle 1 dont la face frontale 3 est fermée par une porte 4, et entourée par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 6, des parois latérales 7, une paroi de fond 8 et une paroi inférieure 9, ladite cuve 2 est divisée en au moins deux zones de lavage 10 et 11 l'une au-dessus de l'autre séparées par au moins une paroi de séparation 12 et lesdites zones de lavage 10 et 11 communiquant l'une avec l'autre, ainsi qu'au moins un moyen de pulvérisation d'eau de lavage 13 sur la vaisselle dans chaque zone de lavage 10 et 11, une gamelle 34 ménagée dans la paroi inférieure 31 de la cuve 2 pour recevoir l'eau de lavage pulvérisé dans lesdites zones de lavage 10 et 11, une pompe d'eau de lavage unique communiquant avec la gamelle 34.
  • Ensuite, le dispositif de lavage comprend un moyen de pilotage (non représenté) commandant chaque moyen de pulvérisation 13 en fonction des étapes de lavage d'un programme sélectionné. Le rôle de ce moyen de pilotage est de permettre le déroulement d'un cycle de lavage de façon indépendante pour chaque zone de lavage 10 et 11. Chacune desdites zones de lavage 10 et 11 ayant ses propres moyens de pulvérisation 13.
  • Le dispositif de lavage comprend pour chaque zone de lavage une partie du circuit hydraulique 35 correspondant à un des moyens de pulvérisation 13.
  • Ladite partie du circuit hydraulique 35 est alimentée en eau de lavage par un moyen d'alimentation et une conduite séparant les circuits hydrauliques de chaque zone de lavage 10 et 11 en sortie dudit moyen d'alimentation.
  • Le moyen d'alimentation est un répartiteur hydraulique. Le répartiteur hydraulique comprend notamment un clapet à disque rotatif multi - positions.
  • Selon un mode particulier de l'invention, un réservoir temporaire peut être prévu entre les moyens de pulvérisation 13 et la gamelle 34.
  • Selon le procédé de l'invention mis en oeuvre, par exemple, lors de l'étape de lavage, le procédé débute par une première phase déclenchant le départ d'une phase d'un cycle de lavage dans au moins deux zones de lavage 10 et 11 de la cuve 2.
  • Ce départ peut être le lancement d'un départ d'un programme sélectionné par l'utilisateur ou le départ d'une phase d'un cycle de lavage.
  • Ensuite, au moins une période commune desdites au moins deux zones de lavage 10 et 11 est déroulée.
  • Après, une phase de lavage dans au moins une première zone de lavage 10 est arrêtée. Une quantité partielle d'eau de lavage contenue dans la cuve 2 peut être vidangée par l'intermédiaire d'une pompe 20 de manière à n'utiliser que la quantité strictement nécessaire d'eau de lavage dans le circuit hydraulique 35 pour le fonctionnement d'au moins une zone active 10 ou 11.
  • En parallèle de cet arrêt, une phase de lavage dans au moins une seconde zone 11 de lavage se poursuit. Ladite première zone de lavage 10 attend la fin de la phase de lavage de ladite seconde zone de lavage 11.
  • Puis, la phase suivante de lavage commune à au moins deux zones de lavage 10 et 11 est synchronisée.
  • Chaque moyen de pulvérisation 13 est piloté indépendamment pour dérouler un cycle de lavage décomposé en phases.
  • Ce procédé de lavage permet de différencier la durée, la température de chaque phase de lavage déroulée dans chacune des zones de lavage 10 et 11. L'arrêt d'un cycle de lavage dans une zone de lavage 10 ou 11 peut être liée à une température plus basse de fonctionnement ou à une durée plus faible. La poursuite du cycle de lavage dans une zone de lavage active 10 ou 11 peut éventuellement permettre la chauffe de l'eau de lavage traversant ladite zone de lavage 10 ou 11.
  • La température d'eau de lavage augmente dans au moins une zone de lavage active 10 ou 11.
  • En outre des variations de durées et de températures d'aspersion d'eau de lavage, le procédé peut permettre des variations des pressions de l'eau de lavage dans chaque zone de lavage active 10 et 11 en modifiant la vitesse de rotation de la pompe alimentant les moyens de pulvérisation 13 de chaque zone de lavage 10 et 11.
  • La pression de pulvérisation d'eau de lavage augmente dans au moins une zone de lavage active 10 ou 11.
  • Selon ce procédé, on obtient une réduction importante des consommations d'eau par réduction des quantités d'eau par phase du cycle de lavage et par une diminution du nombre de phases. Cette diminution du nombre de phases entraînent également la suppression de phases de remplissage, de vidange et de chauffe de l'eau de lavage, phases qui sont grandement consommatrices de temps et d'énergie.
  • La quantité d'eau de lavage est ajustée à la quantité d'eau de lavage nécessaire au fonctionnement d'au moins une zone active 10 ou 11.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, l'étape de séchage se déroule simultanément pour toutes lesdites zones de lavage 10 et 11 de la cuve 2.
  • On va décrire à présent, en référence à la figure 5, un dispositif de nettoyage de la contre-porte 23 dans une machine à laver la vaisselle 1.
  • Une forme de réalisation particulière du dispositif de nettoyage de la contre-porte 23 d'une machine à laver la vaisselle 1 selon l'invention comprend essentiellement, une cuve 2 connectée à un circuit hydraulique 35, dont la face frontale 3 est fermée par une porte 4, et ladite cuve 2 étant entourée par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 6, des parois latérales 7, une paroi de fond 8 et une paroi inférieure 9, ladite cuve 2 étant équipée de paniers de vaisselle 14 comprenant au moins une façade 24 en vis-à-vis de la face frontale 3 de ladite cuve 2, ainsi qu'au moins un moyen de pulvérisation 13 d'eau de lavage sur la vaisselle disposé dans la cuve de lavage 2, ladite porte 4 comprenant une façade extérieure 22 et une contre-porte 23.
  • L'invention consiste à nettoyer la contre-porte 23 d'une porte 4 de cuve 2 pendant le cycle de lavage d'une machine à laver la vaisselle 1 des souillures tombées de la vaisselle et des paniers 14 pendant le chargement de la vaisselle. En effet, des souillures tombent sur la surface constituant la contre-porte 23 à chaque sortie d'un panier 14 pour le chargement de la vaisselle. Au moment de cette opération, la contre-porte 23 a pour fonction de prolonger la paroi inférieure 31 de la cuve 2.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de nettoyage comprend des moyens d'arrosage 39 ménagés sur la paroi supérieure 28 de la cuve 2 de lavage pour pulvériser de l'eau de lavage dans une zone 40 comprise entre la contre-porte 23 et les façades 24 de paniers 14.
  • Les moyens d'arrosage 39 peuvent pulvériser de l'eau de lavage directement sur la contre-porte 23. Cette direction de l'écoulement de l'eau de lavage présente l'avantage de distribuer et diluer un produit lessiviel contenu dans une boîte à produits lessiviels 38 pouvant être disposée dans la contre-porte 23.
  • Le dispositif comprend un répartiteur hydraulique positionné à la sortie de la pompe 20 et en amont du circuit d'alimentation des moyens de pulvérisation 13 et des moyens d'arrosage 39, qui évite que l'eau ne rentre dans le canal d'alimentation des moyens d'arrosage 39 lorsque l'on ne souhaite pas faire fonctionner lesdits moyens d'arrosage 39, en cours de lavage ou de rinçage.
  • Le circuit hydraulique 35 d'alimentation des moyens de pulvérisation 13 et des moyens d'arrosage 39 comprend notamment, une pompe 20 d'alimentation et de circulation ainsi qu'un système de filtration.
  • La pompe 20 d'alimentation et de circulation a pour rôle d'aspirer l'eau de la cuve 2 et d'alimenter les différentes parties du circuit hydraulique 35.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la cuve 2 est divisée en au moins deux zones de lavage 10 et 11 l'une au-dessus de l'autre séparées par au moins une paroi de séparation 12 et lesdites zones de lavage 10 et 11 communiquant l'une avec l'autre.
  • Ainsi, une desdites zones de lavage 10 ou 11 peut contenir de la vaisselle dite « propre » tandis qu'une autre zone de lavage 10 ou 11 peut contenir de la vaisselle dite « sale ». Chaque zone de lavage comprend au moins un moyen de pulvérisation 13 d'eau de lavage sur la vaisselle. Dans cette configuration d'une machine à laver la vaisselle 1, une desdites zones de lavage 10 ou 11 peut être lavée sans contaminer par des souillures ou projections d'eau de lavage ladite seconde zone de lavage 10 ou 11.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d'arrosage 39 comprennent une rampe d'arrosage fixe.
  • D'autres moyens d'arrosage 39 peuvent être utilisés, tel que par exemple une buse rotative ou encore une buse oscillante.
  • Selon le procédé de l'invention mis en oeuvre, par exemple, lors de l'étape de lavage, le procédé débute par une au moins une étape de pulvérisation d'eau de lavage dans une zone 40 comprise entre la contre-porte 23 et les façades 24 de paniers 14.
  • Cette étape de pulvérisation d'eau de lavage peut être fonction de la charge de vaisselle dans la cuve 2 ou de la quantité de produits lessiviels.
  • Ensuite, une étape de pulvérisation d'eau de lavage dans la zone 40 comprise entre la contre-porte 23 et les façades 24 de paniers 14 s'effectue alternativement avec une étape de pulvérisation d'eau de lavage sur la vaisselle.
  • Ainsi, la puissance totale de la pompe 20 est disponible pour la pulvérisation d'eau de lavage d'une part sur la vaisselle et d'autre part dans une zone 40 comprise entre la contre-porte 23 et les façades 24 de paniers 14.
  • Selon une variante de réalisation, il est possible de réaliser une étape de pulvérisation d'eau de lavage dans la zone 40 comprise entre la contre-porte 23 et les façades 24 de paniers 14 simultanément avec une étape de pulvérisation d'eau de lavage sur la vaisselle.
  • Selon une autre variante de l'invention, le procédé de lavage de la contre-porte 23 est mis en oeuvre de manière automatique entre les cycles de lavage après chaque rajout de vaisselle sale dans la machine à laver la vaisselle 1.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la machine à laver la vaisselle 1 propose à l'utilisateur de lancer un cycle de lavage de la contre-porte 23 après chaque rajout de vaisselle.
  • Selon ce procédé, on obtient un nettoyage de la contre-porte 23 de qualité par des moyens d'arrosage 39 permettant d'éviter les zones d'ombre créés par les façades 24 de paniers 14 pour les jets d'eau de lavage des moyens de pulvérisation 13.
  • On va décrire à présent, en référence à la figure 6, une machine à laver la vaisselle conforme à l'invention.
  • Cette machine à laver la vaisselle 1 comprend une cuve 2 connectée à un circuit hydraulique 35 comprenant au moins une pompe 20, dont la face frontale 3 de ladite cuve 2 est fermée par une porte 4, et ladite cuve 2 étant entourée par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 6, des parois latérales 7, une paroi de fond 8 et une paroi inférieure 9, ladite cuve 2 étant équipée d'au moins un panier de vaisselle 14 comprenant au moins une façade 24 en vis-à-vis de la face frontale 3 de ladite cuve 2, ainsi qu'au moins un moyen de pulvérisation 13 d'eau de lavage sur la vaisselle disposé dans la cuve 2 de lavage, ladite porte 4 comprenant une façade extérieure 22 et une contre-porte 23.
  • La porte 4 de cuve 2 permet d'obturer une ouverture 41 réalisée dans la cuve 2. Cette porte 4 de cuve 2 peut ainsi être mobile entre une position fermée dans laquelle elle obture l'ouverture 41, de manière étanche, et une position ouverte.
  • Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte 4 de cuve 2 est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire du boîtier 5 de la machine à laver la vaisselle 1.
  • Comme bien illustré sur la figure 5, la machine à laver la vaisselle 1 comprend une boîte à produits lessiviels 38 partiellement disposée entre la contre-porte 23 et les façades 24 des paniers 14 de vaisselle.
  • Dans cet exemple, la boîte à produits lessiviels 38 comprend une partie destinée à l'écoulement des produits lessiviels entre la contre-porte 23 et les façades 24 des paniers 14 de vaisselle.
  • Dans cet exemple de réalisation, la boîte à produits lessiviels 38 est agencée sur la partie haute d'une des façades 24 de paniers 14 à vaisselle.
  • Plus précisément, dans ce mode de réalisation, et comme illustré sur la figure 5, la façade 24 du panier 14 à vaisselle située en partie basse de la machine à laver la vaisselle 1 comprend la boîte à produits lessiviels 38.
  • L'écoulement d'eau de lavage entre la contre-porte 23 et les façades 24 est dirigé vers une pompe du circuit hydraulique 35.
  • Dans un mode de réalisation particulier, la cuve 2 est divisée en au moins deux zones de lavage 10 et 11 l'une au-dessus de l'autre séparées par au moins une paroi de séparation 12 et lesdites zones de lavage 10 et 11 communiquant l'une avec l'autre.
  • Le mode de réalisation décrit permet d'utiliser une seule et unique boîte de produits lessiviels 38. L'utilisation d'une telle machine à laver la vaisselle 1 est simplifiée pour l'utilisateur puisqu'il ne peut pas se tromper de boîte à produits lessiviels 38 lors du lancement d'un programme de lavage.
  • En outre, la boîte à produits lessiviels 38 est pratique d'accès.
  • Plus particulièrement, la paroi de séparation 12 comprend au moins un canal d'alimentation 37 d'eau de lavage.
  • Ainsi, la paroi de séparation 12 comprend autant de canaux d'alimentation 37 d'eau de lavage que de zones de lavage 10 et 11.
  • Chaque canal d'alimentation d'eau de lavage 37 est relié à une partie du circuit hydraulique 35 correspondant à une zone de lavage 10 ou 11 de la cuve 2.
  • La boîte à produits lessiviels 38 est alimentée en eau de lavage par une partie du circuit hydraulique 35 d'une zone de lavage 10 ou 11 ou par au moins deux canaux d'alimentation 37 en même temps.
  • L'alimentation en eau de lavage de la boîte à produits lessiviels 38 est réalisée par au moins une dérivation des parties de circuit d'alimentation des moyens de pulvérisation 13.
  • L'alimentation en eau de lavage de la boîte à produits lessiviels est effectuée à un débit de l'ordre de 3L/min.
  • La boîte à produits lessiviels 38 est alimentée par au moins deux jets d'eau de lavage. Chaque jet d'eau de lavage correspond à l'aspersion d'une zone de lavage 10 ou 11. La boîte à produits lessiviels 38 se vide sous l'effet de l'un ou l'autre des jets d'eau de lavage ou d'au moins des deux jets d'eau de lavage en simultanément.
  • La boîte à produits lessiviels 38 est connectée à au moins un canal d'alimentation 37 d'eau de lavage supporté par la paroi de séparation 12.
  • Préférentiellement, la boîte à produits lessiviels 38 est alimentée en eau de lavage simultanément par au moins deux canaux d'alimentation 37 supportés par la paroi de séparation 12.
  • L'alimentation en eau de lavage de la boîte à produits lessiviels 38 provoque la dissolution et l'écoulement des produits lessiviels.
  • Cette boîte à produits lessiviels 38 est disposée dans un logement d'une façade 24 de panier 14 pour protéger la ou les zones de lavage 10 ou 11 se situant en dessous des écoulements d'eau de lavage chargée en produits lessiviels.
  • Dans un mode de réalisation, la boîte à produits lessiviels 38 est fixée à la paroi de séparation 12 par des moyens de clippage.
  • Dans un autre mode de réalisation, la paroi de séparation 12 comprend un logement à l'intérieur duquel se déplace longitudinalement la boîte à produits lessiviels 38.
  • La boîte à produits lessiviels 38 canalise les écoulements d'eau de lavage dans la zone 40 comprise entre la contre-porte 23 et les façades 24 de paniers 14.
  • Selon une variante de l'invention, la paroi de séparation comprend un moyen de coupure de l'alimentation en eau de lavage tel qu'un clapet de type thermique ou électrique.
  • Ainsi, la distribution de produits lessiviels est compatible avec une machine à laver la vaisselle 1 comprenant un cycle de lavage avec une étape de prélavage pour au moins une zone de lavage 10 ou 11.
  • Selon une variante de l'invention, la boîte à produits lessiviels 38 est alimentée par un circuit indépendant.
  • On va décrire à présent le procédé de lavage dans une machine à laver la vaisselle telle que décrite précédemment.
  • Selon le procédé de l'invention mis en oeuvre, par exemple, lors de la phase de lavage, le procédé débute par une première étape d'alimentation en eau de lavage de la boîte à produits lessiviels.
  • Ce volume d'eau peut être fonction de la charge de vaisselle dans la cuve 2 ou de la quantité de produits lessiviels.
  • Ensuite, une dissolution des produits lessiviels contenus dans la boîte à produits lessiviels est réalisée.
  • Une quantité partielle d'eau de lavage contenue dans la cuve 2 est aspirée par la pompe d'alimentation et de circulation. Cette eau de lavage est amenée dans un canal d'alimentation 37 afin de dissoudre le produit lessiviel contenu dans la boîte à produits lessiviels 38.
  • Cette eau de lavage traverse la boîte à produits lessiviels 38 et au moins une partie des produits lessiviels est évacué vers la pompe 20 en s'écoulant dans la zone 40 comprise entre la contre-porte 23 et les façades 24 de paniers 14, et aboutit dans le circuit d'alimentation des moyens de pulvérisation 13 et d'arrosage 39.
  • Puis, l'eau de lavage alimente au moins une zone de lavage active.
  • On va décrire à présent, en référence à la figure 1, un procédé de rinçage chaud dans une machine à laver la vaisselle 1 comprenant au moins une cuve 2 connectée à un circuit hydraulique 35 comprenant au moins une pompe, ladite cuve 2 est équipée de paniers de vaisselle 14, dont la face frontale 3 de ladite cuve 2 est fermée par une porte 4, et entourée par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 6, des parois latérales 7, une paroi de fond 8 et une paroi inférieure 9, ainsi qu'au moins un moyen de pulvérisation 13 d'eau de lavage sur la vaisselle disposé dans la cuve de lavage 2, ladite cuve 2 comprend au moins deux zones de lavage 10 et 11, ainsi que des moyens de chauffe de la cuve 2.
  • L'invention consiste à permettre le séchage de tous types de chargement de vaisselle de manière uniforme quelque soit la zone de lavage 10 ou 11 de la cuve 2. En effet, la vaisselle a des comportements de séchage différents suivant la nature des matériaux, la taille des pièces de vaisselle, l'utilisation des pièces de vaisselle et la qualité de la circulation d'air dans les zones de lavage 10 et 11 dans la cuve 2.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la cuve 2 comprend la cuve au moins deux zones de lavage 10 et 11 ayant des températures de séchage distinctes.
  • De manière avantageuse, une température T1 est comprise entre 60°C et 70°C et une température T2 est comprise entre 63°C et 73°C.
  • En outre, la température T2 est supérieure à la température T1.
  • Selon le procédé de mise en oeuvre, le procédé débute par une première étape de chauffe de la cuve 2 de lavage jusqu'à un seuil de température T1.
  • Le déroulement de l'étape de rinçage chaud jusqu'à une température T1 est conforme à un procédé actuel dans une machine à laver la vaisselle 1.
  • Ensuite, la circulation d'eau de rinçage est arrêtée dans au moins une première zone 10 ou 11 de la cuve 2 où la température initiale de séchage est T1.
  • En parallèle de cet arrêt de la circulation d'eau dans une première zone de lavage 10 ou 11, la circulation de l'eau de rinçage et de la chauffe dans au moins ladite seconde zone 10 ou 11 de la cuve 2 de lavage est maintenue pour atteindre la température initiale T2 de séchage de ladite zone 10 ou 11.
  • Cette solution permet de rééquilibrer les résultats de séchage sans perte d'énergie inutile.
  • Le cycle de rinçage s'arrête dans la zone de lavage 10 ou 11 nécessitant une température de séchage plus basse que dans les autres zones de lavage 10 ou 11. En revanche, le cycle de rinçage et la chauffe de l'eau continuent dans les zones de lavage actives jusqu'à une température T2. De cette manière, tous les équilibrages de séchage sont possibles.
  • Dans un mode de réalisation particulier, la cuve 2 est divisée en au moins deux zones de lavage 10 et 11 l'une au-dessus de l'autre séparées par au moins une paroi de séparation 12 et lesdites zones 10 et 11 communiquant l'une avec l'autre.
  • Dans une machine à laver la vaisselle 1, où l'étape de séchage est simultané dans au moins deux zones de lavage, l'étape de rinçage chaud permet d'homogénéiser la performance de séchage en compensant les problèmes de pertes de charge liés à la ventilation de la cuve 2.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque zone de lavage 10 ou 11 comprend un moyen de pulvérisation 13 d'eau de rinçage sur la vaisselle.
  • De préférence, une vidange d'eau de rinçage contenue dans la cuve 2 est effectuée de manière à conserver la quantité nécessaire d'eau de rinçage pour l'étape de rinçage chaud de ladite au moins seconde zone de lavage 10 ou 11.
  • Dans un mode de réalisation particulier, une branche du circuit hydraulique 35 est associée à chaque zone de lavage 10 et 11.
  • Ici, la machine à laver la vaisselle 1 comprend une pompe 20 unique pour alimenter l'ensemble du circuit hydraulique 35.
  • Typiquement, une zone de lavage 10 ou 11 est dédiée aux petites pièces de vaisselle et une zone de lavage 10 ou 11 est dédiée aux pièces de vaisselle volumineuses.
  • De préférence, le circuit hydraulique comprend un répartiteur hydraulique pour alimenter au moins une desdites zones de lavage 10 ou 11, comprenant notamment une vanne et un clapet.
  • Selon ce procédé, on obtient une réduction importante de la consommation en eau par réduction des quantités d'eau par zone de lavage 10 et 11. L'aspersion en eau de lavage que des zones lavage 10 et 11 nécessitant une étape de rinçage chaud plus longue à une température plus élevée entraîne également une diminution de l'énergie nécessaire et du temps de réalisation cette étape.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais englobe, bien au contraire, toute variante à la portée de l'homme du métier et entre autre, l'utilisation d'un tel procédé et dispositif dans tout système utilisant de l'eau de réseau.

Claims (13)

  1. Procédé de rinçage chaud dans un cycle de lavage d'une machine à laver la vaisselle comprenant au moins une cuve (2) connectée à un circuit hydraulique (35) comprenant au moins une pompe (20), ladite cuve (2) est équipée de paniers de vaisselle (14), dont la face frontale (3) de ladite cuve (2) est fermée par une porte (4), et entourée par un boîtier (5) comprenant une paroi supérieure (6), des parois latérales (7), une paroi de fond (8) et une paroi inférieure (9), ainsi qu'au moins un moyen de pulvérisation (13) d'eau de lavage sur la vaisselle disposé dans la cuve de lavage (2), ladite cuve (2) comprend au moins deux zones de lavage (10, 11), ainsi que des moyens de chauffe de la cuve (2), caractérisé en ce que ledit procédé de rinçage chaud comprend les phases suivantes :
    - chauffe de la cuve de lavage (2) jusqu'à un seuil de température T1,
    - arrêt de la circulation d'eau de rinçage dans au moins une première zone de la cuve (10, 11) où la température initiale de séchage est T1, et
    - maintien de la circulation de l'eau de rinçage et de la chauffe dans au moins ladite seconde zone (10, 11) de la cuve de lavage (2) pour atteindre la température initiale T2 de séchage de ladite zone (10, 11).
  2. Procédé de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve (2) est divisée en au moins deux zones de lavage (10, 11) l'une au-dessus de l'autre séparées par au moins une paroi de séparation (12) et lesdites zones (10, 11) communiquant l'une avec l'autre.
  3. Procédé de séchage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque zone de lavage (10, 11) comprend un moyen de pulvérisation (13) d'eau de rinçage sur la vaisselle.
  4. Procédé de séchage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une vidange d'eau de rinçage contenue dans la cuve (2) est effectuée de manière à conserver la quantité nécessaire d'eau de rinçage pour l'étape de rinçage chaud de ladite au moins seconde zone de lavage (10, 11).
  5. Machine à laver la vaisselle comprenant une cuve (2) connectée à un circuit hydraulique (35) comprenant au moins une pompe (20), ladite cuve (2) est équipée de paniers de vaisselle (14), dont la face frontale(3) de ladite cuve (2) est fermée par une porte (4), et entourée par un boîtier (5) comprenant une paroi supérieure (6), des parois latérales (7), une paroi de fond (8) et une paroi inférieure (9), ainsi qu'au moins un moyen de pulvérisation (13) d'eau de lavage sur la vaisselle disposé dans la cuve de lavage (2), ladite cuve (2) comprend au moins deux zones de lavage (10, 11), ainsi que des moyens de chauffe de la cuve (2), caractérisée en ce que la cuve (2) comprend au moins deux zones de lavage (10, 11) ayant des températures de séchage (T1, T2) distinctes, et en ce que la cuve (2) est divisée en au moins deux zones de lavage (10, 11) l'une au-dessus de l'autre séparées par au moins une paroi de séparation (12) et lesdites zones de lavage (10, 11) communiquant l'une avec l'autre.
  6. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 5, caractérisée en ce que la température T1 est comprise entre 60°C et 70°C.
  7. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la température T2 est comprise entre 63°C et 73°C.
  8. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendication 5 à 7, caractérisée en ce que la température T2 est supérieure à la température T1.
  9. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendication 5 à 8, caractérisée en ce qu'une branche du circuit hydraulique (35) est associée à chaque zone de lavage (10, 11).
  10. Machine à laver la vaisselle selon la l'une quelconque des revendication 5 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une pompe (20) unique pour alimenter l'ensemble du circuit hydraulique (35).
  11. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce qu'une zone de lavage (10, 11) est dédiée aux petites pièces de vaisselle.
  12. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce qu'une zone de lavage (10, 11) est dédiée aux pièces de vaisselle volumineuses.
  13. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit hydraulique (35) comprend un répartiteur hydraulique pour alimenter au moins une desdites zones de lavage (10, 11).
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