EP1722917A1 - Method for producing a heat exchanger partition with an armor-plating, and a heat exchanger partition - Google Patents

Method for producing a heat exchanger partition with an armor-plating, and a heat exchanger partition

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EP1722917A1
EP1722917A1 EP05715052A EP05715052A EP1722917A1 EP 1722917 A1 EP1722917 A1 EP 1722917A1 EP 05715052 A EP05715052 A EP 05715052A EP 05715052 A EP05715052 A EP 05715052A EP 1722917 A1 EP1722917 A1 EP 1722917A1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
carrier element
strip material
exchanger partition
band
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05715052A
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German (de)
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Inventor
Georg BRÜNDERMANN
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
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    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/30—Seam welding of three-dimensional seams
    • B23K26/302—Seam welding of three-dimensional seams of helicoidal seams
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    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
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    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a heat exchanger separator and between a boiler room and a heat exchanger medium, in particular for installation in the heating chambers of waste incineration plants, consisting of a carrier element made of bulk steel, which has armor on its surface facing the boiler room made of corrosion-resistant stainless steel.
  • the invention further relates to a heat exchanger partition produced by this method.
  • Such armouring is carried out in order, for example, to protect the heat exchanger partitions in aggressive areas of waste boilers from aggressive heating gases generated by the combustion of waste and thus to increase the service life of the heat exchanger partition walls.
  • the armor plating is usually carried out as a build-up weld, the build-up weld being metallurgically bonded to the support element by surface melting and thus ensuring a correspondingly good heat conduction between the armor plating and the support element.
  • a heat exchanger tube is provided with a welded weld seam whose turns overlap in order to obtain a layer of armor that is as complete as possible.
  • the method is quite expensive because of the relatively expensive welding wire.
  • the support element is subjected to a high thermal load due to the necessary high heat input by the build-up welding. It has also been shown that the overlap areas are a weak point in the can form corrosion protection. In addition, the surface of the application layer is relatively uneven and can therefore be damaged more easily by erosive, abrasive and corrosive means.
  • the object of the invention is therefore to provide a more cost-effective method for producing a heat exchanger partition with armor. Furthermore, the method according to the invention is intended to subject the carrier element to less thermal stress and to improve the layer properties of the armoring.
  • the object is achieved in that a band-shaped material is used as armor, that the band material is continuously applied in strips to the carrier element and that the band material is welded with its contact surface onto the carrier element during the application process.
  • the contact surface is one of the wider side surfaces of the strip material.
  • Commercial strip material can be used for this purpose as a prefabricated semi-finished product, which is much cheaper than a corresponding welding wire with the same material quality.
  • This also considerably reduces the necessary heat input, since only the three following areas, namely the contact surface, the surface of the support element to be coated locally and possibly a welding filler material, are melted on and not, as in the case of cladding, the armor in its entirety Layer thickness and the surface of the carrier element to be coated must be melted. Since this significantly reduces the amount of heat required per armor surface compared to cladding, the strips can be applied to the carrier element at a correspondingly increased feed rate in order to achieve comparable heat input per unit of time.
  • the strip material used can have a smooth surface as a semi-finished product, which, since only its contact surface is melted when it is applied to the carrier element, is retained as the protective layer surface facing the combustion chamber, so that the smooth surface is essentially preserved as an armor surface, which is less susceptible to corrosive and abrasive or, as compared to a rougher layer, by overlay welding is erosive wear and can therefore have a longer service life.
  • the strip material in this side area essentially retains its previously set advantageous material properties, such as, for example, even distribution of corrosion-inhibiting alloy elements. Since the welding process generally leads to a deterioration in the corrosion behavior of the materials, a slightly less valuable material can be used cost-effectively as a strip material than in the case of armor plating by cladding in order to obtain the same level of corrosion protection.
  • the strip material can, for example, be applied and connected to a tubular support element rotating about its longitudinal axis, for example by guiding it helically and tangentially to the pipe via a deflecting and / or pressure roller and pressing it radially against the pipe while leading, i.e. before Impact of the contact surface of the band material, a welding bead is applied to the surface of the carrier element, which runs exactly in the connection area of the band with the carrier element surface. The following contact surface is then pressed into the still liquid welding bead. Because the strip material can be better guided, the strip material is preferably guided against the pipe under longitudinal tensile stress.
  • two welding beads which preferably connect laterally to one another, can also be applied in advance to the carrier element, one of which is preferably applied in advance to the other and then overlapped by the latter. Then into the still liquid welding beads a correspondingly wider band material can be pressed in for welding to the carrier element, as a result of which the method can be carried out correspondingly faster and a more closed armor can be achieved as a protective layer.
  • the heat required for welding the contact surface to the surface of the carrier element can be introduced directly into the gusset, which results from the contact surface of the strip material guided tangentially against the pipe and the pipe surface.
  • a filler metal can be used or the support element can be directly welded to the strip material. done without filler metal.
  • a welding process with a finely focusable energy beam such as e.g. Laser or electron beam, preferred.
  • the armoring of the heat exchanger partition can also be carried out in a further process variant only at those points of the heat exchanger partition which are directly flown by the heating gases and are therefore most heavily loaded.
  • a pipe on the outside facing the heating gas flow can be provided with strips of the strip material running parallel to the pipe longitudinal axis.
  • the strip material can be applied to the carrier element in such a way that a free space remains between the individual strips of the strip material and that the free space is bridged with a weld seam made of corrosion-resistant stainless steel.
  • a complete welding of the band material to the carrier material is thus provided without interruptions, and continuous armoring of the carrier material is ensured by the application of the band material by means of the welding sources. This ensures a complete, uniform corrosion protection. Further This enables complete, lateral or parallel to the surface heat conduction between adjacent strip sections, so that local heat concentrations on the surface of the armor are more easily degradable by, for example, an inhomogeneous flow of heating gas.
  • the weld seam bridging the free space can be introduced so deep that it penetrates into the surface of the carrier element. In this way a firm connection between the weld seam and the carrier element is achieved. Furthermore, the heat conduction is optimized by the metallurgical connection of the weld seam and the carrier element.
  • the weld seam can be built up so high on its outside that it is flush with the surface of the applied strip material. A flat surface is thus achieved, which enables a relatively uniform absorption of heat per unit area of the armoring. This also improves wear protection against erosive and / or abrasive removal by the heating gases and any aerosols that may be present therein.
  • the weld seam can preferably be built up in two or more stages. This successive build-up results in a lower heat input per step compared to a one-step build-up. This is particularly advantageous in the case of larger armor layer thicknesses.
  • the strips of tape material can be applied flush to one another on the support surface.
  • the band edges that are flush with one another can be welded by means of laser welding without or with welding filler material. Due to the laser welding, the focusable laser beam means that less energy per weld seam length is required to melt the band edges.
  • Other welding processes can be used which can bring in the necessary heat in a finely focused manner. This further reduces the heat input required to weld the strip material laterally.
  • the proportion of prefabricated strip material per unit area of the produced grain is increased inexpensively. If no welding filler material is used when applying the strip material with its contact surface to the carrier element and when welding the band edges that are flush with one another, then the armoring consists entirely of inexpensive strip material.
  • the strip material can be wound helically onto the carrier tube and welded onto the carrier element during the winding process.
  • the carrier tube can be rotated about its longitudinal axis, while the strip material can be guided tangentially to the tube for welding.
  • the strip material can be held under longitudinal tensile stress in order to achieve secure guidance and a pressing of the strip material onto the surface of the carrier tube.
  • strips running parallel to one another can be applied to the carrier tube or to other elements of the heat exchanger to be protected.
  • adjacent strips can be welded to the surface in a time-staggered manner.
  • the strips running parallel to one another can, for example in the case of a flat element of the heat exchanger, parallel to one another in a suitable direction, such as, for example, one /
  • a heat exchanger partition in particular for installation in heating chambers of waste incineration plants, consists of a carrier element made of bulk steel, which is provided on its surface facing the heating chamber with an armor made of corrosion-resistant stainless steel which is characterized in that the armouring consists of a band-shaped material, that the band-shaped material is continuously and in strips applied to the carrier element and that the bearing surface of the band material is welded onto the carrier element.
  • the welding achieves an optimal heat transfer from the strip material to the carrier element. Furthermore, the adhesion due to the metallurgical connection of the strip material to the carrier element is generally so great that the strip material can only be detached from the carrier element by destroying the surface of the carrier element.
  • the strip material can preferably have a width of approximately 10 mm. This specifies the usual width of a strip material as an inexpensive semi-finished product. Of course, other dimensions are also possible, provided that the strips can be easily connected to the base in a heat-conducting manner.
  • the thickness of the strip material can preferably be approximately 2 mm. This specifies a thickness with which a generally sufficient armor thickness can be achieved. Of course, other dimensions are also possible here, if a smaller or larger thickness of the armor is desired is.
  • the heat exchanger partition can have a continuous free space between the strips of the strip material welded onto the carrier element.
  • the free space can be bridged by a weld seam with a rust-resistant stainless steel as welding filler material.
  • the welding filler material expediently consists of a somewhat higher quality, that is, higher alloyed material than that of the strip material, in order to compensate for a possible reduction in quality due to the welding process and in order to thereby achieve uniform corrosion properties of the armoring.
  • the filler metal can also be the same material as that of the strip material. The latter, cost-reducing material selection is particularly possible when the amount of filler metal per unit length of the weld seam is relatively small, that is, when the free space to be bridged is relatively narrow.
  • the weld seam bridging the free space can preferably be designed as a V-seam, the lower tip of which extends into the material of the carrier element.
  • the weld seam and carrier element are metallurgically connected to one another, so that with the given material pairing of welding filler material and / or armoring material, optimum adhesion and heat conduction can be achieved. Since it is also provided that the contact surface of the strips is welded to the carrier element, the armouring forms a closed surface layer which, by melting the surface of the carrier element, is metallurgically and thus optimally adhered and thermally conductive to the carrier element.
  • the strips of the strip material lie flush against one another and are connected to one another by means of laser welding processes with or without filler material.
  • electron beam welding or another welding method is also conceivable, which can introduce the necessary heat via bundled energy beams or the like.
  • a heat exchanger partition in the form of a heat exchanger tube, it can be provided that the strip material is wound onto the carrier tube in a screw-like manner and that the mutually facing edges of the strip material are connected to one another via a weld seam.
  • a correspondingly thick strip material with a multi-stage structure of the weld seam is used to fill up the free spaces between the strips.
  • several layers of strip material welded together can be built up, whereby the directions of the strips can remain unchanged from layer to layer.
  • the directions of the strips can also change from layer to layer, wherein they should preferably be perpendicular to one another in the case of a flat carrier element.
  • the following calculation can be carried out to estimate the possible cost reduction through the use of the method according to the invention: For example, about 20,000 m of pipe are manufactured for a waste boiler today. In this case, approximately 50,000 kg of welding wire are processed during the armouring according to the prior art. At a price of currently approx. EUR 60.00 / kg, the value of the armor material alone amounts to EUR 3,000,000. Thanks to the method according to the invention, only about 10,000 kg of welding wire are used for the same application. The costs for the entire use of materials then decrease from EUR 3,000,000 to EUR 1,200,000.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a process structure for armoring a heat exchanger partition with a band-shaped material
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal sectional view of a process setup for armoring a heat exchanger tube with two-layer weld seams
  • FIG. 3 shows a schematic section through a heat exchanger partition with armouring according to section III from FIGS. 2 and
  • FIG. 4 shows a plan view of a heat exchanger partition of a flat plate with parallel strips made of the band-shaped material
  • the heat exchanger partition 1 shows a schematic representation of the process structure for armoring a heat exchanger partition 1 between a boiler room and a heat exchanger medium, in particular for installation in the heating chambers of waste incineration plants, as a sectional view, the heat exchanger partition 1 consists of a carrier element 2 made of bulk steel and a band-shaped material 3.
  • the strip material 3 is applied continuously to the carrier element 2 in strips or in a helical or helical manner, and its contact surface 4 is welded onto the carrier element 3 during the application process.
  • the strip material 3 is brought approximately tangentially to the coating surface of the carrier element 2 via a deflection or pressure roller 5, the strip material 3 being subjected to a longitudinal tensile force K in order to be able to guide it better.
  • the strip material 3 is thrust direction a led to the carrier element 2, wherein the deflecting roller 5 rotates accordingly in the direction of rotation b.
  • a welding source 6 which leads the strip material 3 in advance with respect to the coating surface of the carrier element 2, that is to say, before the contact surface 4 of the strip material 3 is applied to the carrier element 2, a welding bead 7 on the surface of the carrier element 2, which runs exactly in the connection area of the strip material 3 with the surface of the carrier element 2 to be coated and which melts the surface of the carrier element 2 locally.
  • the deflection or pressure roller 5 then presses the strip material 3 with its contact surface 4 into the still liquid welding bead 7, whereby the contact surface 4 is melted and forms a welding layer 8 with the liquid welding bead 7 and the melted surface of the carrier element 2 Band material 3 connects to the carrier element 2. In this way, a metallurgical connection between the carrier element 2 and the strip material 3 is achieved, which is characterized by high adhesion and heat conductivity.
  • the welding source can melt the contact surface of the strip material and the surface of the carrier element to be coated before the strip material is pressed onto the carrier element without additional welding material, so that the strip material is pressed onto the carrier element weld both together to form a connecting layer made from parts of the strip material and the carrier material.
  • FIG. 2 shows a section of a heat exchanger tube 9 in a longitudinal sectional view, the heat exchanger tube 9, in accordance with the previously described method step, already being provided with the strip material 3, which is helical or helical. mig are so guided around the jacket of the heat exchanger tube that between the strips 10 of the strip material 3, a correspondingly helically formed free space 11 remains.
  • the free space 11 is shown wider than the process 10 as optimal in relation to the strip 10.
  • the free space 11 is filled in two stages with two additional welding sources 6 with welding filler material, the side faces the strip 10 and the base of the free space 11 are melted and connected to one another by the double-layer weld seam 12 thereby created.
  • the welding bead 7 As shown in the right section of the heat exchanger tube 9 in FIG. 2, on the bottom of the free space 11 after application of the strip material 3 according to the method step described with reference to FIG. 1 there are still remnants of the welding bead 7, which, however, are in their extent and Distribution can also turn out differently than shown.
  • the remnants of the welding bead can therefore result from the fact that the welding bead 7 is designed to be wider than the width of the strip material 3 and / or that parts of the welding bead 7 are squeezed out to the side of the strip material 3 when the strip material 3 is pushed into the welding bead 7 and thus into the free space 11 arrive.
  • Covering the free space base 11 with parts of the welding bead 7 advantageously results in the surface of the carrier element 2, which, as described at the outset, consisting of a less noble, non-corrosion-resistant material, already being protected against the ambient air after the first process step and thus a cleaner filling of the gaps 11 allowed.
  • the material of the welding bead it is possible for the material of the welding bead to be pressed into the free space only slightly when the strip material is pressed in to weld the strip material to the carrier element, only partially covering the free space base, or not at all.
  • the feed direction c of the heat exchanger tube 9 is shown in FIG. 2, which indicates that the successive filling of the free space 11 leads to a ner weld 12 here from right to left.
  • FIG. 3 shows a section III from the heat exchanger partition 1 of the heat exchanger tube 9 in FIG. 2 in a greatly simplified form, the cut areas of the weld seam 12 and the weld layer 8 being marked with dots.
  • the free space 11 is already completely filled with the double-layer weld 12 here.
  • the weld seam 12 bridging the free space 11 has been introduced so deeply with its temporally first and thus locally lower position that it penetrates into the surface of the carrier element 2.
  • the armor 13 of the carrier element 2 which arises as a result of the band material 3 and the weld seam 12 is anchored even more strongly to the carrier element 2 and thus has a further increased thermal conductivity.
  • the weld seam 12 is built up so high on its outside that it is flush with the surface of the applied strip material 3. As a result, a flat overall surface of the armor 13 is achieved, whereby a corrosive and erosive-abrasive attack by the heating gases and the like is made more difficult.
  • FIG. 4 shows a top view of a heat exchanger partition 1 designed as a plate 14, the strips 10 of the strip material 3 being guided parallel to a side edge of the plate.
  • the strips 10 are connected to one another here by the side weld seams 12 and by the weld layer 8 on the bottom, which is not visible here, to the support element 2, which is likewise concealed here.
  • other geometrical arrangements of strips also fall within the scope of the invention, which possibly take into account special geometries of the carrier element, provided that these arrangements can be achieved by the method described here for armoring a heat exchanger partition. Process for the production of a heat exchanger partition with armor and a heat exchanger partition

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Abstract

The invention relates to a method for producing a heat exchanger partition (1) between a heating space and a heat exchanging medium, particularly for installing in the heating chambers of refuse incineration plants. The heat exchanger partition is comprised of a supporting element (2) made of basic steel that, on its surface facing the heating space, is provided with an armor plating consisting of corrosion-resistant special steel. The invention also relates to a heat exchanger partition (1) that is armor-plated according to the aforementioned method. In order to provide a more cost-effective method and to reduce the introduction of heat, the invention provides that: a strip-shaped material (3) serves as the armor-plating; the strip material (3) is continuously applied in strips to the supporting element (2), and; during the application process, the strip material (3) is welded via its contact surface (4) onto the supporting element (2).

Description

Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscher-Trennwand mit einer Aufpanzerung und Wärmetauscher-Trennwand Process for the production of a heat exchanger partition with armor and a heat exchanger partition
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wär- metauscher-Trenn and zwischen einem Heizraum und einem Wärmetauscher-Medium, insbesondere für den Einbau in die Heizkammern von Müllverbrennungsanlagen, bestehend aus einem Trägerelement aus Massenstahl, welches an seiner dem Heizraum zugewandten Flache mit einer Aufpanzerung aus korrosionsbeständigem Edel- stahl versehen ist. Die Erfindung betrifft ferner eine durch dieses Verfahren hergestellte Wärmetauscher-Trennwand.The invention relates to a method for producing a heat exchanger separator and between a boiler room and a heat exchanger medium, in particular for installation in the heating chambers of waste incineration plants, consisting of a carrier element made of bulk steel, which has armor on its surface facing the boiler room made of corrosion-resistant stainless steel. The invention further relates to a heat exchanger partition produced by this method.
Derartige Aufpanzerungen werden durchgeführt, um zum Beispiel in besonders beanspruchten Bereichen von Müllkesseln die Wärme- tauschertrennwände vor durch die Verbrennung von Müll entstehenden, aggressiven Heizgasen zu schützen und damit die Standzeiten der Wärmetauschertrennwände zu erhöhen. Die Aufpanzerung wird üblicherweise als Auftragsschweißung durchgeführt, wobei sich die Auftragsschweißung durch oberflächliches Anschmelzen des Trägerelements metallurgisch mit diesem verbindet und somit für eine entsprechend gute Wärmeleitung zwischen Aufpanzerung und Trägerelement sorgt. Hierzu wird beispielsweise ein Wärmetauscherrohr mit einer schraubenlinig aufgebrachten Schweißnaht versehen, deren Windungen sich überlappen, um eine möglichst lückenlose Aufpanzerungsschicht zu erhalten. Das Verfahren ist jedoch schon allein wegen des verhältnismäßig teueren Schweißdrahtes recht kostenaufwendig. Ferner wird das Trägerelement aufgrund des notwendig hohen Wärmeeinbringens durch das Auftragsschweißen thermisch stark belastet. Ferner hat sich ge- zeigt, dass die Überlappungsbereiche einen Schwachpunkt im Kor- rosionsschutz bilden können. Zudem ist die Oberfläche der Auftragsschicht verhältnismäßig uneben und kann daher leichter e- rosiv bzw. abrasiv sowie korrosiv geschädigt werden.Such armouring is carried out in order, for example, to protect the heat exchanger partitions in aggressive areas of waste boilers from aggressive heating gases generated by the combustion of waste and thus to increase the service life of the heat exchanger partition walls. The armor plating is usually carried out as a build-up weld, the build-up weld being metallurgically bonded to the support element by surface melting and thus ensuring a correspondingly good heat conduction between the armor plating and the support element. For this purpose, for example, a heat exchanger tube is provided with a welded weld seam whose turns overlap in order to obtain a layer of armor that is as complete as possible. However, the method is quite expensive because of the relatively expensive welding wire. Furthermore, the support element is subjected to a high thermal load due to the necessary high heat input by the build-up welding. It has also been shown that the overlap areas are a weak point in the can form corrosion protection. In addition, the surface of the application layer is relatively uneven and can therefore be damaged more easily by erosive, abrasive and corrosive means.
Aufgabe der Erfindung ist daher, ein kostengünstigeres Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauschertrennwand mit einer Aufpanzerung bereitzustellen. Ferner soll durch das erfindungsgemäße Verfahren das Trägerelement thermisch geringer belastet und die Schichteigenschaften der Aufpanzerung verbessert wer- den.The object of the invention is therefore to provide a more cost-effective method for producing a heat exchanger partition with armor. Furthermore, the method according to the invention is intended to subject the carrier element to less thermal stress and to improve the layer properties of the armoring.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass als Aufpanzerung ein bandförmiges Material verwendet wird, dass das Bandmaterial kontinuierlich streifenweise auf das Trägerelement aufgebracht wird und dass das Bandmaterial während des Aufbringvorgangs mit seiner Anlagefläche auf das Trägerelement aufgeschweißt wird.According to the invention, the object is achieved in that a band-shaped material is used as armor, that the band material is continuously applied in strips to the carrier element and that the band material is welded with its contact surface onto the carrier element during the application process.
Die Anlagefläche ist hierbei eine der breiteren Seitenflächen des Bandmateriales. Hierzu kann handelsübliches Bandmaterial als vorgefertigtes Halbzeug verwendet werden, das bei gleicher Werkstoffqualität wesentlich preiswerter als ein entsprechender Schweißdraht ist. Ferner wird hierdurch das notwendige Wärmeeinbringen erheblich vermindert, da lediglich die drei folgen- den Bereiche, nämlich die Anlagefläche, die zu beschichtende Oberfläche des Trägerelements lokal und eventuell ein Schweiß- zusatzwerkstoff, aufgeschmolzen werden und nicht, wie beim Auftragsschweißen, die Panzerung in ihrer gesamten Schichtdicke und die zu beschichtende Oberfläche des Trägerelements aufge- schmolzen werden müssen. Da hierdurch im Vergleich zum Auftragsschweißen das notwendige Wärmeeinbringen pro Panzerungsfläche erheblich vermindert wird, können die Bänder mit entsprechend erhöhter Vorschubgeschwindigkeit auf das Trägerelement aufgebracht werden können, um ein vergleichbares Wärmein- bringen pro Zeiteinheit zu erreichen. Ferner kann das verwendete Bandmaterial als Halbzeug eine glatte Oberfläche aufweisen, die, da lediglich seine Anlagefläche beim Aufbringen auf das Trägerelement angeschmolzen wird, als zum Feuerraum weisenden Schutzschichtoberfläche erhalten bleibt, so dass die glatte 0- berfläche als Panzerungsoberfläche im wesentlichen erhalten bleibt, die gegenüber einer raueren Schicht durch Auftragsschweißen weniger anfällig gegenüber korrosivem und abrasivem bzw. erosivem Verschleiß ist und somit größere Standzeiten aufweisen kann. Da die dem Heizraum zugewandte Seite des Bandmaterials unaufgesch olzen bleibt, behält das Bandmaterial in die- sem Seitenbereich seine zuvor eingestellten vorteilhaften Werkstoffeigenschaften, wie zum Beispiel gleichmäßige Verteilung von .korrosionshemmenden Legierungselementen, im wesentlichen bei. Da durch den Schweißvorgang in der Regel eine Verschlechterung des Korrosionsverhaltens der Werkstoffe auftritt, kann kostengünstig ein etwas weniger höherwertiger Werkstoff als Bandmaterial als bei der Herstellung einer Aufpanzerung durch Auftragsschweißen verwendet werden, um einen dennoch gleichen Korrosionsschutz zu erhalten.The contact surface is one of the wider side surfaces of the strip material. Commercial strip material can be used for this purpose as a prefabricated semi-finished product, which is much cheaper than a corresponding welding wire with the same material quality. This also considerably reduces the necessary heat input, since only the three following areas, namely the contact surface, the surface of the support element to be coated locally and possibly a welding filler material, are melted on and not, as in the case of cladding, the armor in its entirety Layer thickness and the surface of the carrier element to be coated must be melted. Since this significantly reduces the amount of heat required per armor surface compared to cladding, the strips can be applied to the carrier element at a correspondingly increased feed rate in order to achieve comparable heat input per unit of time. Furthermore, the strip material used can have a smooth surface as a semi-finished product, which, since only its contact surface is melted when it is applied to the carrier element, is retained as the protective layer surface facing the combustion chamber, so that the smooth surface is essentially preserved as an armor surface, which is less susceptible to corrosive and abrasive or, as compared to a rougher layer, by overlay welding is erosive wear and can therefore have a longer service life. Since the side of the strip material facing the boiler room remains open, the strip material in this side area essentially retains its previously set advantageous material properties, such as, for example, even distribution of corrosion-inhibiting alloy elements. Since the welding process generally leads to a deterioration in the corrosion behavior of the materials, a slightly less valuable material can be used cost-effectively as a strip material than in the case of armor plating by cladding in order to obtain the same level of corrosion protection.
Das Bandmaterial kann beispielsweise auf ein rohrförmiges, um seine Längsachse rotierendes Trägerelement aufgebracht und verbunden werden, indem es zum Beispiel über eine Umlenk- und/oder Andrückrolle schraubenlinig und tangential zum Rohr geführt sowie radial gegen das Rohr gedrückt wird, während vorlaufend, das heißt vor Auftreffen der Anlagefläche des Bandmaterials, eine Schweißraupe auf die Oberfläche des Trägerelements aufgebracht wird, die genau in dem Verbindungsbereich des Bandes mit der Trägerelementoberfläche verläuft. Die nachfolgende Anlagefläche wird dann in die noch flüssige Schweißraupe gedrückt. Wegen einer besseren Führbarkeit des Bandmaterials wird das Bandmaterial bevorzugt unter LängsZugspannung gegen das Rohr geführt. Anstatt einer Schweißraupe können auch zwei bevorzugt sich seitlich miteinander verbindende Schweißraupen vorlaufend auf das Trägerelement aufgebracht werden, von denen eine bevor- zugt vorlaufend zur anderen und von dieser dann überlappend aufgebracht wird. In die noch flüssigen Schweißraupen kann dann ein entsprechend breiteres Bandmaterial zum Verschweißen mit dem Trägerelement hineingedrückt werden kann, wodurch das Verfahren entsprechend rascher durchgeführt und eine geschlossenere Panzerung als Schutzschicht erzielt werden kann.The strip material can, for example, be applied and connected to a tubular support element rotating about its longitudinal axis, for example by guiding it helically and tangentially to the pipe via a deflecting and / or pressure roller and pressing it radially against the pipe while leading, i.e. before Impact of the contact surface of the band material, a welding bead is applied to the surface of the carrier element, which runs exactly in the connection area of the band with the carrier element surface. The following contact surface is then pressed into the still liquid welding bead. Because the strip material can be better guided, the strip material is preferably guided against the pipe under longitudinal tensile stress. Instead of a welding bead, two welding beads, which preferably connect laterally to one another, can also be applied in advance to the carrier element, one of which is preferably applied in advance to the other and then overlapped by the latter. Then into the still liquid welding beads a correspondingly wider band material can be pressed in for welding to the carrier element, as a result of which the method can be carried out correspondingly faster and a more closed armor can be achieved as a protective layer.
In einem hierzu modifizierten Verfahren kann die erforderliche Wärme zum Verschweißen der Anlagefläche mit der Oberfläche des Trägerelements direkt in den Zwickel eingebracht werden, der sich durch die Anlagefläche des tangential gegen das Rohr ge- führten Bandmaterials und die Rohroberfläche ergibt. Hierzu kann ein Schweißzusatzwerkstoff verwendet werden oder eine direkte Verschweißung von Trägerelement mit Bandmaterial . ohne Schweißzusatzwerkstoff erfolgen. Um die erforderliche Wärme möglichst gezielt in den Zwickel einzubringen, wird insbesonde- re beim Verschweißen ohne Schweißzusatzwerkstoff ein Schweißverfahren mit einem fein fokussierbaren Energiestrahl, wie z.B. Laser- oder Elektronenstrahl, bevorzugt.In a modified method for this purpose, the heat required for welding the contact surface to the surface of the carrier element can be introduced directly into the gusset, which results from the contact surface of the strip material guided tangentially against the pipe and the pipe surface. For this purpose, a filler metal can be used or the support element can be directly welded to the strip material. done without filler metal. In order to introduce the required heat as specifically as possible into the gusset, a welding process with a finely focusable energy beam, such as e.g. Laser or electron beam, preferred.
Zur Kostenreduzierung kann die Aufpanzerung der Wärmertauscher- Trennwand in einer weiteren Verfahrensvariante auch nur an den Stellen der Wärmertauscher-Trennwand erfolgen, die direkt von den Heizgasen angeströmt und damit am stärksten belastet werden. Hierzu kann beispielsweise ein Rohr an der dem Heizgasstrom zugewandten Außenseite mit parallel zur Rohrlängsachse verlaufenden Streifen des Bandmaterials versehen werden.In order to reduce costs, the armoring of the heat exchanger partition can also be carried out in a further process variant only at those points of the heat exchanger partition which are directly flown by the heating gases and are therefore most heavily loaded. For this purpose, for example, a pipe on the outside facing the heating gas flow can be provided with strips of the strip material running parallel to the pipe longitudinal axis.
In einer Weiterbildung des Verfahrens kann das Bandmaterial derart auf das Trägerelement aufgebracht wird, dass zwischen den einzelnen Streifen des Bandmaterials ein Freiraum ver- bleibt, und dass der Freiraum mit einer Schweißnaht aus korrosionsbeständigem Edelstahl überbrückt wird. Somit ist eine komplette Verschweißung des Bandmaterials an das Trägermaterial ohne Unterbrechungen gegeben, und es ist eine durchgehende Panzerung des Trägermaterials durch das Aufbringen des Bandmateri- als mittels der Schweißquellen sichergestellt. Hierdurch wird ein lückenloser, gleichmäßiger Korrosionsschutz erzielt. Ferner wird hierdurch eine vollständige, seitliche bzw. eine parallel zur Oberfläche erfolgende Wärmeleitung zwischen benachbarten Streifenabschnitten ermöglicht, so dass lokale Wärmekonzentrationen an der Oberfläche der Aufpanzerung durch beispielsweise einen inhomogenen Heizgasstrom leichter abbaubar sind.In a development of the method, the strip material can be applied to the carrier element in such a way that a free space remains between the individual strips of the strip material and that the free space is bridged with a weld seam made of corrosion-resistant stainless steel. A complete welding of the band material to the carrier material is thus provided without interruptions, and continuous armoring of the carrier material is ensured by the application of the band material by means of the welding sources. This ensures a complete, uniform corrosion protection. Further This enables complete, lateral or parallel to the surface heat conduction between adjacent strip sections, so that local heat concentrations on the surface of the armor are more easily degradable by, for example, an inhomogeneous flow of heating gas.
In einer weiteren Verfahrensvariante kann die den Freiraum ü- berbrückende Schweißnaht so tief eingebracht wird, dass sie in die Oberfläche des Trägerelements eindringt. Hierdurch wird ei- ne feste Verbindung zwischen Schweißnaht und Trägerelement erzielt. Ferner wird die Wärmeleitung durch die metallurgische Verbindung von Schweißnaht und Trägerelement optimiert.In a further method variant, the weld seam bridging the free space can be introduced so deep that it penetrates into the surface of the carrier element. In this way a firm connection between the weld seam and the carrier element is achieved. Furthermore, the heat conduction is optimized by the metallurgical connection of the weld seam and the carrier element.
Die Schweißnaht kann in einer Verfahrensvariante an ihrer Au- ßenseite so hoch aufgebaut werden, dass sie bündig mit der 0- berflache des aufgebrachten Bandmaterials abschließt. Somit wird eine ebene Oberfläche erzielt, die eine relativ gleichmäßige Wärmeaufnahme pro Flächeneinheit der Aufpanzerung möglich macht. Ferner wird hierdurch der Verschleißschutz gegenüber ei- nem erosiven und/oder abrasiven Abtrag durch die Heizgase und darin möglicherweise vorhandener Aerosole verbessert.In one process variant, the weld seam can be built up so high on its outside that it is flush with the surface of the applied strip material. A flat surface is thus achieved, which enables a relatively uniform absorption of heat per unit area of the armoring. This also improves wear protection against erosive and / or abrasive removal by the heating gases and any aerosols that may be present therein.
Bevorzugt kann die Schweißnaht in zwei oder mehr Stufen aufgebaut werden. Durch diesen sukzessiven Aufbau wird im Vergleich zu einem einstufigen Aufbau ein geringeres Wärmeeinbringen pro Stufe erzielt. Dies ist insbesondere bei größeren Schichtdicken der Aufpanzerung von Vorteil.The weld seam can preferably be built up in two or more stages. This successive build-up results in a lower heat input per step compared to a one-step build-up. This is particularly advantageous in the case of larger armor layer thicknesses.
Die Streifen des Bandmaterials können bündig nebeneinander auf der Trägerfläche aufgebracht werden. Hierbei können die bündig aneinander grenzenden Bandränder mittels Laserschweißung ohne oder mit Schweißzusatzwerkstoff verschweißt werden. Durch die Laserschweißung wird durch den fokussierbaren Laserstrahl weniger Energie pro Schweißnahtlänge zum Aufschmelzen der Bandrän- der benötigt. Gleiches gilt auch für ein hier einsetzbares E- lektronenstrahlschweißen. Es können andere Schweißverfahren eingesetzt werden, die die notwendige Wärme entsprechend fein fokussiert einbringen können. Somit wird das notwendige Wärmeeinbringen zum seitlichen Verschweißen des Bandmaterials weiterhin verringert. Ferner wird der Anteil an vorgefertigtem Bandmaterial pro Flächeneinheit der erzeugten Auf anzerung kostengünstig erhöht. Wird beim Aufbringen des Bandmaterials mit seiner Anlagefläche auf das Trägerelement sowie bei dem Verschweißen der bündig aneinander grenzenden Bandränder kein Schweißzusatzwerkstoff verwendet, so besteht die Aufpanzerung vollständig aus kostengünstigem Bandmaterial.The strips of tape material can be applied flush to one another on the support surface. Here, the band edges that are flush with one another can be welded by means of laser welding without or with welding filler material. Due to the laser welding, the focusable laser beam means that less energy per weld seam length is required to melt the band edges. The same applies to electron beam welding that can be used here. Other welding processes can be used which can bring in the necessary heat in a finely focused manner. This further reduces the heat input required to weld the strip material laterally. Furthermore, the proportion of prefabricated strip material per unit area of the produced grain is increased inexpensively. If no welding filler material is used when applying the strip material with its contact surface to the carrier element and when welding the band edges that are flush with one another, then the armoring consists entirely of inexpensive strip material.
In einer Weiterbildung des Verfahrens zur Herstellung einer rohrförmigen Trennwand, die um ihren gesamten Umfang mit einer Aufpanzerung versehen wird, kann das Bandmaterial schraubenli- nig auf das Trägerrohr aufgewickelt und während des Aufwickelvorgangs auf das Trägerelement aufgeschweißt werden. Hierzu kann das Trägerrohr um seine Längsachse gedreht werden, während das Bandmaterial tangential zum Rohr zum Verschweißen geführt werden kann. Hierbei kann das Bandmaterial unter LängsZugspannung gehalten werden, um eine sichere Führung sowie ein Andrücken des Bandmaterials auf die Oberfläche des Trägerrohrs zu erzielen.In a further development of the method for producing a tubular partition wall, which is provided with armouring around its entire circumference, the strip material can be wound helically onto the carrier tube and welded onto the carrier element during the winding process. For this purpose, the carrier tube can be rotated about its longitudinal axis, while the strip material can be guided tangentially to the tube for welding. Here, the strip material can be held under longitudinal tensile stress in order to achieve secure guidance and a pressing of the strip material onto the surface of the carrier tube.
In einer anderen Verfahrensvariante können parallel zueinander verlaufende Streifen auf das Trägerrohr oder auf andere zu schützende Elemente des Wärmetauschers aufgebracht werden. Um das Wärmeeinbringen an einem Ort der Wärmetauscher-Trennwand seitlich auszudehnen und somit Wärmespitzen zu vermeiden, können benachbarte Streifen in einem zueinander zeitlich versetzten Verlauf mit der Oberfläche verschweißt werden.In another process variant, strips running parallel to one another can be applied to the carrier tube or to other elements of the heat exchanger to be protected. In order to expand the heat input laterally at one location of the heat exchanger partition and thus to avoid heat peaks, adjacent strips can be welded to the surface in a time-staggered manner.
Die parallel zueinander verlaufenden Streifen können beispiels- weise bei einem flächigen Element des Wärmetauschers parallel zueinander in eine geeignete Richtung, wie zum Beispiel eine /The strips running parallel to one another can, for example in the case of a flat element of the heat exchanger, parallel to one another in a suitable direction, such as, for example, one /
Längsrichtung eines Wärmetauscherelements oder bei einem rohrförmigen Wärmetauscherelement schraubenlinienförmig, über die Rohroberfläche gleich einem doppelgängigen oder mehrgängigen Gewinde geführt werden. Hierdurch kann das Trägerelement ra- scher mit einer Aufpanzerung versehen werden.Longitudinal direction of a heat exchanger element or, in the case of a tubular heat exchanger element, in a helical manner, a double-start or multi-start thread is passed over the pipe surface. As a result, the carrier element can be provided with armor more quickly.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner dadurch gelöst, dass eine Wärmetauscher-Trennwand, insbesondere für den Einbau in Heizkammern von Müllverbrennungsanlagen, bestehend aus einem Trä- gerelement aus Massenstahl, welches an seiner dem Heizraum zugewandten Fläche mit einer Aufpanzerung aus korrosionsbeständigem Edelstahl versehen ist, bereitgestellt wird, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Aufpanzerung aus einem bandförmigen Material besteht, dass das bandförmige Material kontinuier- lieh streifenweise auf das Trägerelement aufgebracht ist und dass die Auflagefläche des Bandmaterials auf das Trägerelement aufgeschweißt ist.The object of the invention is further achieved in that a heat exchanger partition, in particular for installation in heating chambers of waste incineration plants, consists of a carrier element made of bulk steel, which is provided on its surface facing the heating chamber with an armor made of corrosion-resistant stainless steel which is characterized in that the armouring consists of a band-shaped material, that the band-shaped material is continuously and in strips applied to the carrier element and that the bearing surface of the band material is welded onto the carrier element.
Durch das Verschweißen wird ein optimaler Wärmeübergang von dem Bandmaterial auf das Trägerelement erzielt. Ferner ist die Haftung durch die metallurgische Verbindung des Bandmaterials mit dem Trägerelement in der Regel so groß, dass das Bandmaterial nur unter Zerstörung der Oberfläche des Trägerelements von dem Trägerelement gelöst werden kann.The welding achieves an optimal heat transfer from the strip material to the carrier element. Furthermore, the adhesion due to the metallurgical connection of the strip material to the carrier element is generally so great that the strip material can only be detached from the carrier element by destroying the surface of the carrier element.
Das Bandmaterial kann bevorzugt eine Breite von ca. 10 mm aufweisen. Hiermit wird eine übliche Breite eines Bandmaterials als kostengünstiges Halbzeug angegeben. Selbstverständlich sind auch andere Abmessungen möglich, sofern sich die Streifen prob- le los mit der Unterlage wärmeleitend verbinden lassen.The strip material can preferably have a width of approximately 10 mm. This specifies the usual width of a strip material as an inexpensive semi-finished product. Of course, other dimensions are also possible, provided that the strips can be easily connected to the base in a heat-conducting manner.
Die Dicke des Bandmaterials kann bevorzugt ca. 2 mm betragen. Hiermit wird eine Dicke angegeben, mit der eine in der Regel ausreichende Dicke der Aufpanzerung erzielt werden kann. Auch hier sind selbstverständlich andere Abmessungen möglich, sofern eine geringere oder größere Dicke der Aufpanzerung erwünscht ist .The thickness of the strip material can preferably be approximately 2 mm. This specifies a thickness with which a generally sufficient armor thickness can be achieved. Of course, other dimensions are also possible here, if a smaller or larger thickness of the armor is desired is.
Die Wärmetauscher-Trennwand kann zwischen den Streifen des auf das Trägerelement aufgeschweißten Bandmaterials einen fortlau- fenden Freiraum aufweisen. Hierbei kann der Freiraum durch eine Schweißnaht mit einem rostbeständigen Edelstahl als Schweißzusatzwerkstoff überbrückt werden. Zweckmäßigerweise besteht der Schweißzusatzwerkstoff aus einem etwas höherwertigen, das heißt höher legierten Werkstoff als der des Bandmaterials, um eine mögliche Qualitätsminderung durch den Schweißvorgang aufzufangen und um hierdurch gleichmäßige Korrosionseigenschaften der Aufpanzerung zu erzielen. Der Schweißzusatzwerkstoff kann aber auch derselbe Werkstoff wie der des Bandmaterials sein. Letztere, kostenreduzierende Werkstoffwähl ist insbeson- dere dann möglich, wenn die Menge an Schweißzusatzwerkstoff pro Längeneinheit der Schweißnaht verhältnismäßig gering ist, das heißt, wenn der zu überbrückende Freiraum verhältnismäßig schmal ist.The heat exchanger partition can have a continuous free space between the strips of the strip material welded onto the carrier element. The free space can be bridged by a weld seam with a rust-resistant stainless steel as welding filler material. The welding filler material expediently consists of a somewhat higher quality, that is, higher alloyed material than that of the strip material, in order to compensate for a possible reduction in quality due to the welding process and in order to thereby achieve uniform corrosion properties of the armoring. The filler metal can also be the same material as that of the strip material. The latter, cost-reducing material selection is particularly possible when the amount of filler metal per unit length of the weld seam is relatively small, that is, when the free space to be bridged is relatively narrow.
Die den Freiraum überbrückende Schweißnaht kann bevorzugt als V-Naht ausgebildet sein, deren untere Spitze sich bis in das Material des Trägerelements erstreckt. Hierdurch verbinden sich Schweißnaht und Trägerelement metallurgisch miteinander, sodass bei der gegebenen Werkstoffpaarung von Schweißzusatzwerkstoff und/oder Aufpanzerungswerkstoff eine optimale Haftung und Wärmeleitung erzielt werden kann. Da auch vorgesehen ist, die Anlagefläche der Streifen mit dem Trägerelement zu verschweißen, bildet die Aufpanzerung eine geschlossene Oberflächenschicht, die durch Aufschmelzen der Oberfläche des Trägerelements metal- lurgisch und damit optimal haftend und wärmeleitend mit dem Trägerelement verbunden ist.The weld seam bridging the free space can preferably be designed as a V-seam, the lower tip of which extends into the material of the carrier element. As a result, the weld seam and carrier element are metallurgically connected to one another, so that with the given material pairing of welding filler material and / or armoring material, optimum adhesion and heat conduction can be achieved. Since it is also provided that the contact surface of the strips is welded to the carrier element, the armouring forms a closed surface layer which, by melting the surface of the carrier element, is metallurgically and thus optimally adhered and thermally conductive to the carrier element.
Es kann vorgesehen sein, dass die Streifen des Bandmaterials bündig aneinander anliegen und mittels Laserschweißverfahren mit oder ohne Zusatzwerkstoff miteinander verbunden sind. Hierdurch wird kein Schweißzusatzwerkstoff oder nur eine geringe Menge an Schweißzusatzwerkstoff benötigt und somit ferner das notwendige Wärmeeinbringen weiter minimiert. Statt einer Laserschweißung ist auch ein Elektronenstrahlschweißen oder ein anderes Schweißverfahren denkbar, das die notwendige Wärme über bündelbare Energiestrahlen oder dergleichen einführen kann.It can be provided that the strips of the strip material lie flush against one another and are connected to one another by means of laser welding processes with or without filler material. As a result, no welding filler material or only a small one Amount of filler material required and thus further minimizes the necessary heat input. Instead of laser welding, electron beam welding or another welding method is also conceivable, which can introduce the necessary heat via bundled energy beams or the like.
Bei einer Wärmetauscher-Trennwand in Form eines Wärmetauscher- Rohrs kann vorgesehen sein, dass das Bandmaterial schraubenli- nig auf das Trägerrohr aufgewickelt ist und dass die aufeinan- der zuweisenden Ränder des Bandmaterials über eine Schweißnaht miteinander verbunden sind.In the case of a heat exchanger partition in the form of a heat exchanger tube, it can be provided that the strip material is wound onto the carrier tube in a screw-like manner and that the mutually facing edges of the strip material are connected to one another via a weld seam.
Ferner ist denkbar, dass, um eine besonders dicke Aufpanzerung zu erzielen, beispielsweise ein entsprechend dickes Bandmateri- al mit einem mehrstufigen Aufbau der Schweißnaht zum Auffüllen der Freiräume zwischen den Streifen verwendet wird. Oder es können mehrere Schichten aus miteinander verschweißtem Bandmaterial aufgebaut werden, wobei die Richtungen der Streifen von Schicht zu Schicht unverändert bleiben können. Es können jedoch auch die Richtungen der Streifen von Schicht zu Schicht wechseln, wobei sie bei einem ebenen Trägerelement bevorzugt senkrecht zueinander stehen sollten.It is also conceivable that, in order to achieve a particularly thick armor, for example a correspondingly thick strip material with a multi-stage structure of the weld seam is used to fill up the free spaces between the strips. Or several layers of strip material welded together can be built up, whereby the directions of the strips can remain unchanged from layer to layer. However, the directions of the strips can also change from layer to layer, wherein they should preferably be perpendicular to one another in the case of a flat carrier element.
Zur Abschätzung der möglichen Kostenreduktion durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens kann folgende Rechnung durchgeführt werden: Für einen Müllkessel werden beispielsweise heute ca. 20.000 m Rohr gefertigt. Dabei wird bei der Aufpanzerung nach dem Stand der Technik ca. eine Menge von 50.000 kg Schweißdraht verarbeitet. Bei einem Preis von z.Z. ca. 60,00 EUR/kg ergibt sich allein für das Material der Panzerung ein Wert von 3.000.000 EUR. Dank des erfindungsgemäßen Verfahrens wird für den gleichen Einsatz nur noch ca. 10.000 kg Schweißdraht verbraucht. Die Kosten für den gesamten Materialeinsatz verringern sich dann von 3.000.000 EUR auf 1.200.000 EUR.The following calculation can be carried out to estimate the possible cost reduction through the use of the method according to the invention: For example, about 20,000 m of pipe are manufactured for a waste boiler today. In this case, approximately 50,000 kg of welding wire are processed during the armouring according to the prior art. At a price of currently approx. EUR 60.00 / kg, the value of the armor material alone amounts to EUR 3,000,000. Thanks to the method according to the invention, only about 10,000 kg of welding wire are used for the same application. The costs for the entire use of materials then decrease from EUR 3,000,000 to EUR 1,200,000.
Das erfindungsgemäß Verfahren zur Herstellung einer Wärmetau- scher-Trennwand mit einer Aufpanzerung sowie eine durch das Verfahren hergestellte Wärmetauscher-Trennwand werden aufgrund zweier Ausführungsbeispiele mit einer zugehörigen Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The method according to the invention for producing a heat exchanger shear partition with armor and a heat exchanger partition made by the method are explained in more detail based on two embodiments with an accompanying drawing. The drawing shows:
Fig. 1 in schematischer Schnittdarstellung einen Verfahrensaufbau zur Aufpanzerung einer Wärmetauscher- Trennwand mit einem bandförmigen Material,1 is a schematic sectional view of a process structure for armoring a heat exchanger partition with a band-shaped material,
Fig. 2 in schematischer Längsschnittdarstellung einen Verfahrensaufbau zur Aufpanzerung eines Wärmetauscher-Rohres mit zweilagigen Schweißnähten,2 shows a schematic longitudinal sectional view of a process setup for armoring a heat exchanger tube with two-layer weld seams,
Fig. 3 einen schematischen Schnittverlauf durch eine Wärmetau- scher-Trennwand mit Aufpanzerung gemäß dem Ausschnitt III aus Fig. 2 und3 shows a schematic section through a heat exchanger partition with armouring according to section III from FIGS. 2 and
Fig. 4 eine Aufsicht auf eine Wärmetauscher-Trennwand einer ebenen Platte mit parallelen Streifen aus dem bandför- migen Material4 shows a plan view of a heat exchanger partition of a flat plate with parallel strips made of the band-shaped material
In Fig. 1 wird in schematischer Darstellungsweise der Verfahrensaufbau zur Aufpanzerung einer Wärmetauscher-Trennwand 1 zwischen einem Heizraum und einem Wärmetauscher-Medium, insbe- sondere für den Einbau in die Heizkammern von Müllverbrennungsanlagen, als in einer Schnittdarstellung gezeigt, wobei die Wärmetauscher-Trennwand 1 aus einem Trägerelement 2 aus Massenstahl und einem bandförmigen Material 3 besteht. Hierbei wird das Bandmaterial 3 kontinuierlich streifenweise oder schrauben- linig bzw. wendeiförmig auf das Trägerelement 2 aufgebracht und während des Aufbringvorgangs mit seiner Anlagefläche 4 auf das Trägerelement 3 aufgeschweißt. Hierzu wird das Bandmaterial 3 über eine Umlenk- oder Andrückrolle 5 in etwa tangential zur beschichtenden Oberfläche des Trägerelements 2 gebracht, wobei das Bandmaterial 3 mit einer Längszugkraft K beaufschlagt wird, um es besser führen zu können. Das Bandmaterial 3 wird in Vor- schubrichtung a zu dem Trägerelement 2 hingeführt, wobei die Umlenkrolle 5 entsprechend in Drehrichtung b rotiert. Zum Verschweißen des Bandmaterials 3 mit dem Trägerelement 2 ist eine Schweißquelle 6 vorgesehen, die dem Bandmaterial 3 bezüglich der beschichtenden Oberfläche des Trägerelements 2 vorlaufend, das heißt vor Aufbringung der Anlagefläche 4 des Bandmaterials 3 auf das Trägerelement 2 eine Schweißraupe 7 auf die Oberfläche des Trägerelements 2 aufbringt, die genau in dem Verbindungsbereich des Bandmaterials 3 mit der zu beschichtenden 0- berfläche des Trägerelements 2 verläuft und die die Oberfläche des Trägerelementes 2 lokal aufschmilzt. Durch die Umlenk- oder Andrückrolle 5 wird dann das Bandmaterial 3 mit seiner Anlagefläche 4 in die noch flüssige Schweißraupe 7 gedrückt, wodurch die Anlagefläche 4 angeschmolzen wird und mit der flüssigen Schweißraupe 7 und der angeschmolzenen Oberfläche des Trägerelementes 2 eine Schweißschicht 8 bildet, die das Bandmaterial 3 mit dem Trägerelement 2 verbindet. Hierdurch wird eine metallurgische Verbindung zwischen dem Trägerelement 2 und dem Bandmaterial 3 erzielt, die sich durch hohes Haftungs- und Wärme- leitvermögen auszeichnet.1 shows a schematic representation of the process structure for armoring a heat exchanger partition 1 between a boiler room and a heat exchanger medium, in particular for installation in the heating chambers of waste incineration plants, as a sectional view, the heat exchanger partition 1 consists of a carrier element 2 made of bulk steel and a band-shaped material 3. In this case, the strip material 3 is applied continuously to the carrier element 2 in strips or in a helical or helical manner, and its contact surface 4 is welded onto the carrier element 3 during the application process. For this purpose, the strip material 3 is brought approximately tangentially to the coating surface of the carrier element 2 via a deflection or pressure roller 5, the strip material 3 being subjected to a longitudinal tensile force K in order to be able to guide it better. The strip material 3 is thrust direction a led to the carrier element 2, wherein the deflecting roller 5 rotates accordingly in the direction of rotation b. To weld the strip material 3 to the carrier element 2, a welding source 6 is provided, which leads the strip material 3 in advance with respect to the coating surface of the carrier element 2, that is to say, before the contact surface 4 of the strip material 3 is applied to the carrier element 2, a welding bead 7 on the surface of the carrier element 2, which runs exactly in the connection area of the strip material 3 with the surface of the carrier element 2 to be coated and which melts the surface of the carrier element 2 locally. The deflection or pressure roller 5 then presses the strip material 3 with its contact surface 4 into the still liquid welding bead 7, whereby the contact surface 4 is melted and forms a welding layer 8 with the liquid welding bead 7 and the melted surface of the carrier element 2 Band material 3 connects to the carrier element 2. In this way, a metallurgical connection between the carrier element 2 and the strip material 3 is achieved, which is characterized by high adhesion and heat conductivity.
Wie hier in Fig. 1 nicht dargestellt, ist es auch möglich, dass die Schweißquelle ohne zusätzlichen Schweißwerkstoff die Anlagefläche des Bandmaterials und die zu beschichtende Oberfläche des Trägerelements vor dem Andrücken des Bandmaterials auf das Trägerelement aufschmilzt, sodass mit dem Andrücken des Bandmaterials auf das Trägerelement beide unter Ausbildung einer Verbindungsschicht aus Teilen des Bandmaterials und des Trägerstoffes miteinander verschweißen.As is not shown here in FIG. 1, it is also possible for the welding source to melt the contact surface of the strip material and the surface of the carrier element to be coated before the strip material is pressed onto the carrier element without additional welding material, so that the strip material is pressed onto the carrier element weld both together to form a connecting layer made from parts of the strip material and the carrier material.
Anhand von Fig. 2 wird ein weiterer Verfahrensschritt erläutert, der sich an den o.a. Verfahrensschritt anschließt. In Fig. 2 ist ein Abschnitt eines Wärmetauscher-Rohrs 9 in Längsschnittdarstellung gezeigt, wobei das Wärmetauscher-Rohr 9 ge- maß dem zuvor beschriebenen Verfahrensschritt bereits mit dem Bandmaterial 3 versehen ist, das schraubenlinig oder wendelför- mig so um den Mantel des Wärmetauscher-Rohrs geführt sind, dass zwischen den Streifen 10 des Bandmaterials 3 ein entsprechend schraubenlinig ausgebildeter Freiraum 11 verbleibt. (Hierbei ist der Freiraum 11 der leichteren Lesbarkeit der Zeichnung halber im Verhältnis zum Streifen 10 breiter als verfahrensgemäß als optimal angesehen dargestellt.) Der Freiraum 11 wird in der hier gezeigten Verfahrensvariante in zwei Stufen durch zwei weitere Schweißquellen 6 mit Schweißzusatzwerkstoff aufgefüllt, wobei die Seitenflächen der Streifen 10 sowie der Grund des Freiraums 11 angeschmolzen und durch die hierdurch entstehende doppellagige Schweißnaht 12 miteinander verbunden werden.A further method step that follows the above method step is explained with reference to FIG. 2. 2 shows a section of a heat exchanger tube 9 in a longitudinal sectional view, the heat exchanger tube 9, in accordance with the previously described method step, already being provided with the strip material 3, which is helical or helical. mig are so guided around the jacket of the heat exchanger tube that between the strips 10 of the strip material 3, a correspondingly helically formed free space 11 remains. (Here, for the sake of easier reading of the drawing, the free space 11 is shown wider than the process 10 as optimal in relation to the strip 10.) In the process variant shown here, the free space 11 is filled in two stages with two additional welding sources 6 with welding filler material, the side faces the strip 10 and the base of the free space 11 are melted and connected to one another by the double-layer weld seam 12 thereby created.
Wie in dem rechten Abschnitt des Wärmetauscher-Rohrs 9 in Fig. 2 gezeigt, befindet sich auf dem Grund des Freiraums 11 nach Aufbringung des Bandmaterials 3 gemäß den anhand von Fig. 1 beschriebenen Verfahrensschritt noch Reste der Schweißraupe 7, die jedoch in ihrem Unfang und Verteilung auch anders als dargestellt ausfallen können. Die Reste der Schweißraupe können daher herrühren, dass die Schweißraupe 7 breiter als die Breite des Bandmaterials 3 ausgelegt ist und/oder dass Teile der Schweißraupe 7 mit dem Hineindrücken des Bandmaterials 3 in die Schweißraupe 7 seitlich des Bandmaterials 3 herausgequetscht werden und somit in den Freiraum 11 gelangen. Die Bedeckung des Freiraumgrundes 11 mit Teilen der Schweißraupe 7 ergibt vor- teilhaft, dass die Oberfläche des Trägerelements 2, das, wie eingangs beschrieben, aus einem unedleren, nicht korrosionsbeständigen Werkstoff besteht, bereits nach dem ersten Verfahrensschritt gegenüber der Umgebungsluft geschützt ist und somit ein saubereres Auffüllen der Zwischenräume 11 erlaubt. Es ist jedoch in einer anderen Verfahrensvariante möglich, dass Material der Schweißraupe beim Eindrücken der Bandmaterials zum Verschweißen des Bandmaterials mit dem Trägerelement nur wenig, den Freiraumgrund nur partiell bedeckend oder überhaupt nicht in den Freiraum gedrückt wird. Zusätzlich ist in Fig. 2 die Vorschubrichtung c des Wärmetauscher-Rohrs 9 eingezeichnet, die anzeigt, dass die sukzessive Auffüllung des Freiraums 11 zu ei- ner Schweißnaht 12 hier von rechts nach links erfolgt.As shown in the right section of the heat exchanger tube 9 in FIG. 2, on the bottom of the free space 11 after application of the strip material 3 according to the method step described with reference to FIG. 1 there are still remnants of the welding bead 7, which, however, are in their extent and Distribution can also turn out differently than shown. The remnants of the welding bead can therefore result from the fact that the welding bead 7 is designed to be wider than the width of the strip material 3 and / or that parts of the welding bead 7 are squeezed out to the side of the strip material 3 when the strip material 3 is pushed into the welding bead 7 and thus into the free space 11 arrive. Covering the free space base 11 with parts of the welding bead 7 advantageously results in the surface of the carrier element 2, which, as described at the outset, consisting of a less noble, non-corrosion-resistant material, already being protected against the ambient air after the first process step and thus a cleaner filling of the gaps 11 allowed. In another variant of the method, however, it is possible for the material of the welding bead to be pressed into the free space only slightly when the strip material is pressed in to weld the strip material to the carrier element, only partially covering the free space base, or not at all. In addition, the feed direction c of the heat exchanger tube 9 is shown in FIG. 2, which indicates that the successive filling of the free space 11 leads to a ner weld 12 here from right to left.
In Fig. 3 ist in stark vereinfachter Form ein Ausschnitt III aus der Wärmetauscher-Trennwand 1 des Wärmetauscher-Rohrs 9 in Fig. 2 dargestellt, wobei die geschnittenen Bereiche der Schweißnaht 12 und der Schweißschicht 8 mit Punkten gekennzeichnet sind. Hierbei ist der Freiraum 11 bereits vollständig mit der hier doppellagigen Schweißnaht 12 gefüllt. Dabei wird deutlich, dass die den Freiraum 11 überbrückende Schweißnaht 12 mit ihrer zeitlich ersten und damit örtlich unteren Lage so tief eingebracht ist, dass sie in die Oberfläche des Trägerelements 2 eindringt. Hierdurch wird die durch das Bandmaterial 3 und die Schweißnaht 12 entstehende Aufpanzerung 13 des Trägerelements 2 noch stärker mit dem Trägerelement 2 verankert und weist somit eine weiter erhöhte Wärmeleitfähigkeit auf. Die Schweißnaht 12 ist an ihrer Außenseite so hoch aufgebaut, dass sie bündig mit der Oberfläche des aufgebrachten Bandmaterials 3 abschließt. Hierdurch wird eine ebene Gesamtoberfläche der Aufpanzerung 13 erzielt, wodurch ein korrosiver und erosiv- abrasiver Angriff durch die Heizgase und dergleichen erschwert wird.FIG. 3 shows a section III from the heat exchanger partition 1 of the heat exchanger tube 9 in FIG. 2 in a greatly simplified form, the cut areas of the weld seam 12 and the weld layer 8 being marked with dots. Here, the free space 11 is already completely filled with the double-layer weld 12 here. It is clear here that the weld seam 12 bridging the free space 11 has been introduced so deeply with its temporally first and thus locally lower position that it penetrates into the surface of the carrier element 2. As a result, the armor 13 of the carrier element 2 which arises as a result of the band material 3 and the weld seam 12 is anchored even more strongly to the carrier element 2 and thus has a further increased thermal conductivity. The weld seam 12 is built up so high on its outside that it is flush with the surface of the applied strip material 3. As a result, a flat overall surface of the armor 13 is achieved, whereby a corrosive and erosive-abrasive attack by the heating gases and the like is made more difficult.
Zur Veranschaulichung weiterer Anordnungsmöglichkeiten des Bandmaterials 3 ist in Fig. 4 eine Aufsicht auf eine als Platte 14 ausgebildete Wärmetauscher-Trennwand 1 dargestellt, wobei die Streifen 10 des Bandmaterials 3 parallel zu einer Seitenkante der Platte geführt sind. Die Streifen 10 sind hierbei erfindungsgemäß durch die seitlichen Schweißnähte 12 miteinander sowie durch die hier nicht sichtbare bodenseitige Schweiß- schicht 8 mit dem hier ebenfalls verdeckten Trägerelement 2 verbunden. Selbstverständlich fallen auch andere geometrische Anordnungen von Streifen in den Rahmen der Erfindung, die eventuell besonderen Geometrien des Trägerelementes Rechnung tragen, sofern diese Anordnungen durch das hier beschriebene Ver- fahren zur Aufpanzerung einer Wärmetauscher-Trennwand erzielt werden können. Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscher-Trennwand mit einer Aufpanzerung und Wärmetauscher-TrennwandTo illustrate further possible arrangements of the strip material 3, FIG. 4 shows a top view of a heat exchanger partition 1 designed as a plate 14, the strips 10 of the strip material 3 being guided parallel to a side edge of the plate. According to the invention, the strips 10 are connected to one another here by the side weld seams 12 and by the weld layer 8 on the bottom, which is not visible here, to the support element 2, which is likewise concealed here. Of course, other geometrical arrangements of strips also fall within the scope of the invention, which possibly take into account special geometries of the carrier element, provided that these arrangements can be achieved by the method described here for armoring a heat exchanger partition. Process for the production of a heat exchanger partition with armor and a heat exchanger partition
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Wärmetauscher-Trennwand1 heat exchanger partition
2 Trägerelement2 support element
3 Bandmaterial3 tape material
4 Anlagefläche4 contact surface
5 Umlenk- und- Andrückrolle5 deflection and pressure roller
6 Schweißquelle6 sweat source
7 Schweißraupe7 welding bead
8 SchweißSchicht8 sweat layer
9 Wärmetauscher-Rohr9 heat exchanger tube
10 Streifen10 strips
11 Freiraum11 free space
12 Schweißnaht12 weld seam
13 Aufpanzerung13 armor
14 Platte a Vorschubrichtung b Drehrichtung c Vorschubrichtung14 Plate a feed direction b direction of rotation c feed direction
K Zugkraft K traction

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscher-Trennwand mit einer Aufpanzerung und Wärmetauscher-TrennwandPatentansprüche Process for the production of a heat exchanger partition with armor and heat exchanger partition
1. Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscher-Trennwand (1) zwischen einem Heizraum und einem Wärmetauscher-Medium, insbesondere für den Einbau in die Heizkammern von Müllverbrennungsanlagen, bestehend aus einem Trägerelement (2) aus Massenstahl, welches an seiner dem Heizraum zugewandten Fläche mit einer Aufpanzerung (13) aus korrosionsbeständigem Edelstahl versehen ist, dadurch gekennzeichnet , dass als Aufpanzerung (13) ein bandförmiges Material verwendet wird, dass das Bandmaterial (3) kon- tinuierlich streifenweise auf das Trägerelement (2) aufgebracht wird und dass das Bandmaterial (3) während des Auf- bringvorgangs mit seiner Anlagefläche (4) auf das Trägerelement (2) aufgeschweißt wird.1. A method for producing a heat exchanger partition (1) between a boiler room and a heat exchanger medium, in particular for installation in the heating chambers of waste incineration plants, consisting of a carrier element (2) made of bulk steel, which on its surface facing the boiler room with a Armor (13) made of corrosion-resistant stainless steel is provided, characterized in that a band-shaped material is used as armor (13), that the band material (3) is applied continuously in strips to the carrier element (2) and that the band material (3) during the application process, its contact surface (4) is welded onto the carrier element (2).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Bandmaterial (3) derart auf das Trägerelement (2) aufgebracht wird, dass zwischen den einzelnen Streifen (10) des Bandmaterials (3) ein Freiraum (11) verbleibt, und dass der Freiraum (11) mit einer Schweißnaht (12) aus korrosionsbeständigem Edelstahl überbrückt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the band material (3) is applied to the carrier element (2) in such a way that a space (11) remains between the individual strips (10) of the band material (3), and that the space (11) is bridged with a weld seam (12) made of corrosion-resistant stainless steel.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass die den Freiraum (11) überbrückende Schweißnaht (12) so tief eingebracht wird, dass sie in die Oberfläche des Trägerelements (2) eindringt.3. The method according to claim 2, characterized in that the free space (11) bridging weld (12) is made so deep that it in the Penetrates surface of the support member (2).
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Schweißnaht (12) an ihrer Außenseite so hoch aufgebaut wird, dass sie bündig mit der Oberfläche des aufgebrachten Bandmaterials (3) abschließt.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the weld seam (12) is built up on its outside so high that it is flush with the surface of the applied strip material (3).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge kennz eichnet , dass die Schweißnaht (12) in zwei oder mehr Stufen aufgebaut wird.5. The method according to claim 4, characterized ge marks that the weld seam (12) is built up in two or more stages.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet , dass die Streifen (10) des Bandmaterials (3) bündig nebeneinander auf dem Trägerelement (2) aufge- bracht werden und dass die bündig aneinander grenzenden Bandränder mittels Laserschweißung ohne oder mit Schweißzu- satzwerkstoff verschweißt werden.6. The method according to claim 2, characterized in that the strips (10) of the band material (3) are applied flush next to one another on the carrier element (2) and that the band edges which are flush with one another are welded by means of laser welding without or with welding filler material become.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung einer rohrförmigen Trennwand, die um ihren gesamten Umfang mit einer Aufpanzerung (13) versehen wird, dadurch gekennzeichnet , dass das Bandmaterial (3) schraubenlinig auf das Trägerrohr aufgewickelt wird und dass das Bandmaterial (3) während des AufWickelvorgangs auf das Trägerrohr aufgeschweißt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6 for producing a tubular partition, which is provided around its entire circumference with armor (13), characterized in that the strip material (3) is wound helically on the carrier tube and that the strip material ( 3) is welded onto the carrier tube during the winding process.
8. Wärmetauscher-Trennwand, insbesondere für den Einbau in Heizkammern von Müllverbrennungsanlagen, bestehend aus einem Trägerelement (2) aus Massenstahl, welches an seiner dem Heizraum zugewandten Fläche mit einer Aufpanzerung (13) aus korrosionsbeständigem Edelstahl versehen ist, dadurch gekennzeichnet , dass die Aufpanzerung (13) aus einem bandförmigen Material (3) besteht, dass das bandförmige Material (3) kontinuierlich streifenweise auf das Trägerelement (2) aufgebracht ist und dass die Anlagefläche (4) des Bandmaterials (3) auf das Trägerelement (2) aufgeschweißt ist.8. Heat exchanger partition, in particular for installation in heating chambers of waste incineration plants, consisting of a support element (2) made of bulk steel, which is provided on its surface facing the boiler room with armouring (13) made of corrosion-resistant stainless steel, characterized in that the armoring (13) consists of a band-shaped material (3), that the band-shaped material (3) is applied continuously in strips to the carrier element (2) and that the contact surface (4) of the band material (3) on the carrier element (2) is welded on.
9. Wärmetauscher-Trennwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass das Bandmaterial (3) eine Breite von ca. 10 mm aufweist.9. Heat exchanger partition according to claim 8, characterized in that the strip material (3) has a width of approximately 10 mm.
10. Wärmetauscher-Trennwand nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet , dass die Dicke des Bandmaterials (3) ca. 2 mm beträgt.10. Heat exchanger partition according to claim 8 or 9, characterized in that the thickness of the strip material (3) is approximately 2 mm.
11. Wärmetauscher-Trennwand nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet , dass zwischen den Streifen (10) des auf das Trägerelement (2) aufgeschweißten Bandmaterials (3) ein fortlaufender Freiraum (11) besteht und dass der Freiraum (11) durch eine Schweißnaht (12) mit einem rostbeständigen Edelstahl als Schweißzusatzwerkstoff überbrückt ist.11. Heat exchanger partition according to one of claims 8 to 10, characterized in that between the strips (10) of the strip material (3) welded onto the carrier element (3) there is a continuous free space (11) and that the free space (11) is formed by a weld seam (12) is bridged with a rust-resistant stainless steel as welding filler material.
12. Wärmetauscher-Trennwand nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , dass der Schweißzusatzwerkstoff derselben Werkstoff wie der des Bandmaterials (3) ist.12. Heat exchanger partition according to claim 11, characterized in that the welding filler material is the same material as that of the strip material (3).
13. Wärmetauscher-Trennwand nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die den Freiraum (11) überbrückende Schweißnaht (12) als V-Naht ausgebildet ist, deren untere Spitze sich bis in das Material des Trägerelements (2) erstreckt.13. Heat exchanger partition according to claim 11 or 12, characterized in that the free space (11) bridging weld (12) is designed as a V-seam, the lower tip of which extends into the material of the carrier element (2).
14. Wärmetauscher-Trennwand nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet , dass die Streifen (10) des Bandmaterials (3) bündig aneinander anliegen und mittels Laserschweißverfahren mit oder ohne Zusatzwerkstoff miteinander verbunden sind.14. Heat exchanger partition according to one of claims 8 to 13, characterized in that the strips (10) of the strip material (3) lie flush against one another and are connected to one another by means of laser welding processes with or without filler material.
15. Wärmetauscher-Trennwand nach einem der Ansprüche 8 bis 14 in Form eines Wärmetauscher-Rohrs 9, dadurch ge- kennzei chnet , dass das Bandmaterial (3) schrau- benlinig auf das Trägerrohr aufgewickelt ist und dass die aufeinander zuweisenden Ränder des Bandmaterials (3) über eine Schweißnaht (12) miteinander verbunden sind. 15. Heat exchanger partition according to one of claims 8 to 14 in the form of a heat exchanger tube 9, thereby indicates that the strip material (3) is wound in a screw line onto the carrier tube and that the mutually facing edges of the strip material (3) are connected to one another via a weld seam (12).
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