EP1722187A1 - Method of prooducing a penetrator - Google Patents
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- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
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-
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Definitions
- the recrystallization of the near-surface boundary layer of the penetrator blank takes place by means of the induction annealing process.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Penetrators aus einer Wolfram-Schwermetall-Legierung mit hohem Wolframanteil, wobei eine wolframhaltige Pulvermischung gepresst, gesintert und gegebenenfalls einer Wärmebehandlung unterzogen wird und der Penetratorrohling anschließend kalt umgeformt und gegebenenfalls warm ausgelagert wird.The invention relates to a method for producing a penetrator made of a tungsten-heavy metal alloy with a high tungsten content, wherein a tungsten-containing powder mixture is pressed, sintered and optionally subjected to a heat treatment and the penetrator blank is then cold-formed and optionally hot-aged.
Penetratoren aus einer Wolfram-Schwermetall-Legierung besitzen üblicherweise einen hohen Wolframanteil (90 bis ca. 97 Gew.-%), da diese Werkstoffe aufgrund ihrer hohen Massen gute Penetrationsleistungen bei senkrechtem Aufprall auf einfache gepanzerte Ziele besitzen. Allerdings führt der hohe Wolframanteil zu einer Versprödung des Werkstoffes, so dass es bei schräg angeordneten Zielen sowie bei Mehrplattenzielen häufig bereits vor Durchdringen des Zieles zu einem Auseinanderbrechen des Penetrators kommt. Die kinetische Energie der dabei entstehenden relativ kurzen Bruchstücke reicht aufgrund ihrer geringen Masse in der Regel nicht aus, um die verbleibende(n) Zielplatte(n) zu durchdringen.Tungsten-heavy metal alloy penetrators typically have a high tungsten content (90 to about 97% by weight), because of their high masses, these materials have good penetration performance on normal impact on simple armored targets. However, the high proportion of tungsten leads to embrittlement of the material, so that it often comes before the penetration of the target to a breakup of the penetrator with obliquely arranged targets and multi-plate targets. The kinetic energy of the resulting relatively short fragments is usually insufficient due to their low mass to penetrate the remaining target plate (s).
Die Sprödigkeit bekannter WSM-Penetratoren nimmt häufig noch dadurch zu, dass bei der mechanischen Bearbeitung, beispielsweise durch Drehen oder Schleifen, Anrisse der oberflächennahen Wolframkörner auftreten, die im Belastungsfall dann durch Rissfortpflanzung zu einem frühzeitigen Versagen des Penetrators führen können.The brittleness of well-known WSM penetrators often increases by the fact that in the mechanical processing, for example by turning or grinding, cracks of the near-surface tungsten grains occur, which then can lead to premature failure of the penetrator in the load case by crack propagation.
Aus der
Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist allerdings, dass Säuren verwendet werden müssen, die anwendungs- und umweltunfreundlich sind. Außerdem ist die Herstellung derartiger Penetratoren relativ aufwendig, weil durch den Ätzvorgang die vorgegebenen Maße des Penetrators nicht beeinflusst werden dürfen.A disadvantage of this known method, however, is that acids are used that are application and environmentally unfriendly. In addition, the production of such penetrators is relatively expensive, because the predetermined dimensions of the penetrator may not be affected by the etching process.
Aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber vergleichbaren bekannten Verfahren einfacheres Verfahren zur Herstellung eines Penetrators mit sprödem Penetratorkern und duktilem Mantel anzugeben.The invention has for its object to provide a comparison with other known methods simpler method for producing a penetrator with brittle penetrator core and ductile jacket.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Ein weiteres, besonders vorteilhaftes Verfahren offenbart der Unteranspruch.This object is achieved by the features of
Der Erfindung liegt im wesentlichen der Gedanke zugrunde, die oberflächennahe Randschicht des Penetratorrohlings nach der Kaltumformung auf eine Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur der Wolframlegierung zu erhitzen, so dass diese Schicht rekristallisiert, zu einer Verfeinerung der Binderkörner führt und sich dadurch eine Erhöhung der Zähigkeit des Penetrators in seinem Randbereich ergibt.The invention is based essentially on the idea to heat the near-surface surface layer of the penetrator blank after cold working to a temperature above the recrystallization temperature of the tungsten alloy, so that this layer recrystallizes, leads to a refinement of the binder grains and thereby increasing the toughness of the penetrator in its edge area results.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein Penetrator mit einem relativ spröden Kern hoher Dichte und einem duktilen und kraftschlüssig mit dem Penetratorkern verbundenen äußeren Mantel (Randbereich) erzeugt, wobei der äußere Mantel ein Brechen bei schrägem Zielaufprall verhindert. In Abhängigkeit der endballistischen Anforderungen sowie der Konstruktionsmerkmale sollte die Tiefe der zähen Randschicht zwischen 10 % und 20 % des Penetratorrohlings betragen. Die Herstellung einer separaten Hülle und ein aufwendiges Befestigen einer derartigen Hülle an dem Penetratorkern, wie im Falle der vorstehend erwähnten
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Rekristallisation der oberflächennahen Randschicht des Penetratorrohlings mittels des Induktionsglühverfahrens.In an advantageous embodiment of the invention, the recrystallization of the near-surface boundary layer of the penetrator blank takes place by means of the induction annealing process.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden anhand von vier Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
- Fig.1
- die Seitenansicht eines in einer Induktions-Glühanlage befindlichen Penetratorrohlings und
- Fig.2
- eine vergrößerte Ansicht des in Fig.1 mit II bezeichneten Bereiches des Penetratorrohlings im Schnitt nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Fig. 3 a, b
- eine Vergrößerung des mit III bezeichneten Bereiches aus Fig. 2.
- Fig.1
- the side view of a present in an induction annealing Penetratorrohlings and
- Fig.2
- an enlarged view of the designated in Figure 1 with II area of the Penetratorrohlings in section after performing the method according to the invention.
- Fig. 3 a, b
- an enlargement of the area designated III in FIG. 2.
In Fig.1 ist mit 1 ein aus einer Wolfram-Schwermetall (WSM-) Legierung bestehender Penetratorrohling bezeichnet, der einen Wolframanteil von 95 Gew.-% besitzt. Außerdem weist die WSM-Legierung Nickel und Cobalt im Gewichtsverhältnis 9:1 auf. Der Penetratorrohling 1 ist innerhalb einer Spule 2 angeordnet, die in einen hohlzylinderförmigen Stützkörper 3 aus einem elektrisch isolierenden Material eingebettet ist. Die Spule 2 ist mit einem Frequenzgenerator 4 über eine elektrische Leitung 5 verbunden. Die Spule wird z. B. mit 100 Hz und einer elektrischen Leistung von z. B. 10 kW betrieben. Gleichzeitig wird sie mit einer Geschwindigkeit v, z. G. 10 mm/sec, am Penetratorrohling 1 entlang geführt.In Fig. 1, denoted by 1 is a tungsten heavy metal (WSM) alloy penetrator blank having a tungsten content of 95% by weight. In addition, the WSM alloy has nickel and cobalt in a weight ratio of 9: 1. The penetrator blank 1 is arranged within a
Bei Aktivierung des Frequenzgenerators 4 erzeugt die Spule 2 ein starkes elektromagnetisches Wechselfeld, welches in der Randschicht 6 des Penetratorrohlings 1 (Fig.2) einen elektrischen Strom induziert, so dass sich die Randschicht 6 derart stark erwärmt, dass die Rekristallisationstemperatur, z. B. 800°C, der WSM-Legierung in diesem Bereich erreicht wird.Upon activation of the
Die Fig. 3a, b zeigen das Gefüge des Randbereiches des Penetratorrohlings vor und nach der Durchführung der induktiven Glühung, d.h., Fig. 3a zeigt das Gefüge der 2-phasigen W-Legierung vor der induktiven Glühung. Neben der reinen W-Phase (10) gibt es eine monokristalline W-Ni-Co-Binderphase (II). Durch die induktive Glühbehandlung rekristallisiert diese monokristalline W-Ni-CO-Binderphase und es entsteht eine Kornverfeinerung (Bild 3b).3a, b show the structure of the edge region of the penetrator blank before and after the inductive annealing, that is, Fig. 3a shows the structure of the 2-phase W alloy before the inductive annealing. In addition to the pure W phase (10), there is a monocrystalline W-Ni-Co binder phase (II). Inductive annealing recrystallizes this monocrystalline W-Ni-CO binder phase and results in grain refinement (Figure 3b).
Dieses führt zu einer Zunahme der Zähigkeit der WSM-Legierung in der Randschicht 6, so dass sich ein Penetratorrohling 1 mit einem unveränderten, relativ spröden Penetratorkern 7 und einer duktilen Randschicht 6 ergibt. Letztere verhindert beim Auftreffen des endbearbeiteten Penetrators auf ein Schräg- und/oder Aktivziel ein Brechen des Penetrators.This leads to an increase in the toughness of the WSM alloy in the
Da mit zunehmender Frequenz die Tiefe 8 der erwärmten Randschicht 6 infolge des Skin-Effektes geringer wird, kann durch Wahl der Frequenz unter Berücksichtigung der Leistung und der Vorschubgeschwindigkeit v der Rekristallisationsbereich sehr genau eingestellt werden.Since with increasing frequency the
- 11
- PenetratorrohlingPenetratorrohling
- 22
- HochfrequenzspuleRF coil
- 33
- Stützkörpersupport body
- 44
- HochfrequenzgeneratorHigh-frequency generator
- 55
- elektrische Leitungelectrical line
- 66
- Randschichtboundary layer
- 77
- Penetratorkernpenetrator
- 88th
- Tiefe (Randschicht)Depth (boundary layer)
- 99
- Penetratorrohling DurchmesserPenetrator blank diameter
- 1010
- W-KörnerW grains
- 1111
- W-Ni-Co-haltige BinderphaseW-Ni-Co-containing binder phase
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