EP1712359A2 - Device and process for pressing a covering against a rotary press printing cylinder - Google Patents
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- EP1712359A2 EP1712359A2 EP06007231A EP06007231A EP1712359A2 EP 1712359 A2 EP1712359 A2 EP 1712359A2 EP 06007231 A EP06007231 A EP 06007231A EP 06007231 A EP06007231 A EP 06007231A EP 1712359 A2 EP1712359 A2 EP 1712359A2
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- B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
- B41P2227/62—Devices for introducing printing plates
Definitions
- the invention relates to a device and a method for pressing a fabric to a printing cylinder of a rotary printing machine by means of at least one pressure roller, which is adjustable by means of a working cylinder to the printing cylinder.
- the EP 712 725 B2 shows along a forme cylinder arranged on a support pressure rollers, which can be adjusted by means of pneumatic working cylinder to a flexible printing plate located on the forme cylinder.
- the pressure chambers of the working cylinders are fed via hoses with compressed air.
- the object is achieved with the features of the independent claims.
- the device saves hose lines that are replaced by the channels of the wearer.
- the designed as a profile carrier allows its space and weight-saving design with a small cross-section.
- the profile carrier allows the assembly of the working cylinder with little effort.
- the device for a different number of working cylinders and pressure rollers and thus for different widths printing cylinder is easily modifiable. Overall, a cost-saving production of the device for a variety of installation variants is possible.
- the apparatus shown in Fig. 1 comprises a carrier 1, which is formed as a profile, that is, has a profile-shaped cross-section, as shown in Fig. 2.
- the carrier 1 includes in its longitudinal direction juxtaposed twelve working cylinder 2 to 13, which are inserted and secured in a respective bore 14.
- the working cylinders 2 to 13 advantageously have a cup-shaped cylinder 15, in which a piston 16 together with the piston rod 17 is located.
- an axis 18 is fixed, on which two pressure rollers 19 are rotatably mounted (Fig. 1, 6).
- only one pressure roller 19 could be mounted in a fork.
- the device is arranged along a forme cylinder 20 which carries four printing plates 21 to 24 next to one another in the axial direction. In Fig. 6, these printing plates 21 to 24 are shown schematically.
- the device could for example also be arranged on a transfer cylinder, which carries a blanket as a covering.
- the carrier 1 has, in the longitudinal direction, a first channel 25, which communicates with the pressure chambers 29 for retracting the pressure rollers 19, that is to say with the piston rod-side pressure chambers, of all the working cylinders 2 to 13.
- the cylinder 15 has a bore 26 which communicates with the first channel 25 via a channel system 27 (FIG. 2).
- the pressure chambers 28 for the extension of the pressure rollers 19 are available from the working cylinders 2 to 13 assigned to a printing forme 21 to 24. So the piston bottom side pressure chambers, each with a separate channel 30 to 33 in flow communication. Specifically, the piston bottom side pressure chambers of the working cylinder 2 to 4 with the channel 30, the piston bottom side pressure chambers of the working cylinder 5 to 7 with the channel 32, the piston bottom side pressure chambers of the working cylinder 8 to 10 with the channel 32 and the piston bottom side pressure chambers of the working cylinder 11 to 13th with the channel 33 in fluid communication. To make this connection, the bottom of the cylinder 15 is provided with a hole 34.
- the bore 14 is connected via a transverse bore 34 with the associated channel 30 or 31 or 32 or 33 in conjunction.
- the bore 14 is sealed to the bottom of the cylinder 15 with a circular ring 36.
- an end plate 37 is screwed, which has threaded holes 38 into which the channels 25, 30 to 33 of the carrier 1 open. While in the one end plate 37 connecting pieces 39 are screwed for the connection of the compressed air supplying hoses in the threaded holes 38 (Fig. 1), the threaded holes 38 of the other end plate 37 are closed with screw plugs 40. The latter was shown in Fig. 5 instead of the fittings 39 to be displayed.
- the carrier 1 is advantageously made of a light metal extruded profile.
- the profile contains as a closed profile already the channels 25, 30 to 33 for the air supply and can be provided with further recesses, which allow an optimization of high stiffness and low mass.
- the pressure rollers 19 are arranged in a protective housing 41, which closes the forme cylinder 20 with four side by side opening flaps 42 to 45. Each printing plate 21 to 24 is associated with an opening flap 42 to 45 (FIG. 6).
- the opening flaps 42 to 45 are from an intermediate the pressure rollers 19 and the forme cylinder 20 located adjustment range of the pressure rollers 19 wegbewegbar.
- the opening flaps 42 to 45 are pivotally mounted on the protective housing 41 and carry a pivot joint 46 to which a coupling 47 is articulated, which is pivotally connected to the piston rod 17 of a working cylinder 2 to 13.
- the coupling 47 is rotatably mounted on the axis 18 fixed to the piston rod 17 (FIGS. 6 and 2).
- the piston rod 17, the coupling 47, the opening flap 42 to 45 and the protective housing 41 form a slider-crank mechanism.
- the opening flaps 42 to 45 are opened or closed with the elimination of separate drives when extending and retracting the pressure rollers 19.
- the applicability of the drive of the opening flaps is not limited to the described embodiment of the support of the device for pressing a fabric.
- the protective housing 41 has a U-shaped cross section, wherein a leg 48 and the opening flap 42 to 45 in the open state serve as protection for the inlet gaps between the pressure rollers 19 and the forme cylinder 20.
- an adjustable to the inlet gap bar 49 is screwed onto the one leg 48 (Fig. 2 and 3).
- the device is pivotable about an axis 50 of the forme cylinder.
- the device is mounted on two threaded bolts 51 screwed into the frame and arranged on the axle 50 (FIG. 4).
- a support plate 53 is fixed, which includes a counterbore 52, with which the support plate 53 bears on a collar 54 of the threaded bolt 51.
- Each stud 51 is indirectly screwed into the frame of the rotary printing press, in a bushing 55 which is screwed to a side plate 56 which is fixed in the frame of the rotary printing press.
- the support plate 53 Centrally to the counterbore 52, the support plate 53 still has a through hole 57 into which a cylindrical projection 58 of the sleeve 55 projects. From this bore 57 performs a counterbore 52 with detected Ausschlitzung 59 to the edge of the support plate 53rd
- each Screw 60 protrudes with a projection into a fixing plate 61, which is an adjustment of the angle of attack ⁇ of the device on the forme cylinder 20 enabling adjustable on the side plate 56 is screwed.
- an operating channel 62 is arranged (Fig. 2, 3), the sensors 63 for signaling the opening state of the opening flaps 42 to 45 and each area of a printing plate 21 to 24 associated with an operating switch 64 for controlling a changing process of the printing plates 21 to 24 contains.
- the sensor 63 can, for example, scan a magnetic field of the piston 16 of that working cylinder 2 to 13, which drives the opening flap 42 to 45 via the coupling 47.
- the elements of the control channel 62 are arranged symmetrically. Furthermore, the hose connections and connections for the electrical lines can be brought out optionally at each end of the control channel 62. This allows pre-installation of all components.
- the operating channel 62 can be screwed independently of the installation position of the device on the printer-facing side. By means of these possibilities of assembling the operating channel 62 and the device, all the required installation variants can advantageously be realized.
- the device is employed with an acute angle of attack ⁇ on the forme cylinder 20.
- angle of attack ⁇ the angle between the thrust direction of a working cylinder 2 to 13 and the tangent to the forme cylinder 20 is defined in the setting point of the pressure roller 19, measured at the bottom of the device.
- the strip 49 is screwed to the leg 48 of the protective housing 41 so that only a small inlet gap to the forme cylinder 20 is established.
- the device with an obtuse angle ⁇ is arranged on the forme cylinder 20 as shown in FIG.
- the bar 49 is screwed correspondingly offset on the leg 48, in turn, to obtain a small inlet gap.
- the device has been arranged closer to the cylinder 20, that is, it is worked with a shorter Anstellweg the pressure rollers 19 to set the desired size of the inlet gap at the opening flap 42 with the associated position of the opened opening flap 42.
- the extended state of the pressure roller 19, that is their state of attachment to the forme cylinder 20, is shown in phantom in FIGS. 2 and 3.
- the device can be pivoted or removed. After loosening the screws 60 and unscrewing their approach from the Fixierpiatten 61 (Fig. 5), the device on the respective collar 54 of the threaded bolt 51 is pivotable about the axis 50 (Fig. 4). After unscrewing the collar 54 of the threaded bolt 51 from the region of the countersunk holes 52, the device can be pulled out of the region of the threaded bolt 51 via the cutouts 59 and removed from the rotary printing press.
- the first channel 25 compressed air is supplied to the pressure p1.
- the channels 30 and 31 is supplied with compressed air pressure p2 in the pressure chambers 28 for the extension in the power cylinder 2 to 7 generates an outgoing force F2 which is greater than the force F1.
- the channels 30 and 31 are switched pressure-free.
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Andrücken einer Bespannung an einen Druckwerkzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit Hilfe mindestens einer Andrückrolle, die mittels eines Arbeitszylinders an den Druckwerkzylinder anstellbar ist.The invention relates to a device and a method for pressing a fabric to a printing cylinder of a rotary printing machine by means of at least one pressure roller, which is adjustable by means of a working cylinder to the printing cylinder.
Die
Bei dieser Vorrichtung ist von Nachteil, dass mit einer zunehmenden Anzahl von Arbeitszylindern der Aufwand und Platzbedarf für das Verlegen der Schlauchleitungen steigt.In this device is disadvantageous that increases with an increasing number of working cylinders of the effort and space required for laying the hose lines.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Andrücken einer Bespannung an einen Druckwerkzylinder zu schaffen, die sich durch einen geringen Platzbedarf auszeichnet und kostengünstig erstellbar ist. Außerdem ist ein Verfahren zu schaffen.It is an object of the invention to provide a device for pressing a fabric to a printing cylinder, which is characterized by a small footprint and is inexpensive to create. In addition, a procedure is to be created.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die Vorrichtung erspart Schlauchleitungen, die durch die Kanäle des Trägers ersetzt werden. Außerdem ermöglicht der als Profil ausgeführte Träger dessen Platz und Gewicht sparende Ausführung mit einem kleinen Querschnitt. Weiterhin ermöglicht der Profilträger die Montage der Arbeitszylinder mit geringem Aufwand. Auch ist die Vorrichtung für eine unterschiedliche Anzahl von Arbeitszylindern und Andrückrollen und somit für unterschiedlich breite Druckwerkzylinder einfach modifizierbar. Insgesamt wird eine kostensparende Fertigung der Vorrichtung für vielfältige Einbauvarianten möglich.The object is achieved with the features of the independent claims. The device saves hose lines that are replaced by the channels of the wearer. In addition, the designed as a profile carrier allows its space and weight-saving design with a small cross-section. Furthermore, the profile carrier allows the assembly of the working cylinder with little effort. Also, the device for a different number of working cylinders and pressure rollers and thus for different widths printing cylinder is easily modifiable. Overall, a cost-saving production of the device for a variety of installation variants is possible.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Other features and advantages will become apparent from the dependent claims in conjunction with the description.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
- Fig. 1:
- eine Vorrichtung zum Andrücken einer Bespannung, perspektivisch dargestellt,
- Fig. 2:
- den Schnitt II-II nach Fig. 1,
- Fig. 3:
- eine Anbauvariante zu Fig. 2,
- Fig. 4:
- den Schnitt IV-IV nach Fig. 1,
- Fig. 5:
- den Schnitt V-V nach Fig. 1, wobei unter anderem die Variante der in die Endplatte eingeschraubten Verschlussschrauben gezeigt ist,
- Fig. 6:
- eine Draufsicht auf den Träger mit einer Darstellung der Druckmittelführung.
- Fig. 1:
- a device for pressing a fabric, shown in perspective,
- Fig. 2:
- the section II-II of Fig. 1,
- 3:
- an attachment variant to Fig. 2,
- 4:
- the section IV-IV of Fig. 1,
- Fig. 5:
- 1 shows the section VV according to FIG. 1, showing inter alia the variant of the locking screws screwed into the end plate,
- Fig. 6:
- a plan view of the carrier with a representation of the pressure medium guide.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung enthält einen Träger 1, der als Profil ausgebildet ist, das heißt einen profilförmigen Querschnitt besitzt, wie in Fig. 2 gezeigt. Der Träger 1 beinhaltet in seiner Längsrichtung nebeneinander angeordnet zwölf Arbeitszylinder 2 bis 13, die in jeweils eine Bohrung 14 eingesteckt und befestigt sind. Statt der pneumatischen Arbeitszylinder 2 bis 13 könnten auch hydraulische Arbeitszylinder zur Anwendung kommen. Die Arbeitszylinder 2 bis 13 weisen vorteilhaft einen topfförmigen Zylinder 15 auf, in dem sich ein Kolben 16 nebst Kolbenstange 17 befindet. An jeder Kolbenstange 17 ist eine Achse 18 befestigt, auf der zwei Andrückrollen 19 drehbar gelagert sind (Fig. 1, 6). Stattdessen könnte beispielsweise an einer Kolbenstange 17 auch nur eine Andrückrolle 19 in einer Gabel gelagert sein.The apparatus shown in Fig. 1 comprises a
Die Vorrichtung ist längs eines Formzylinders 20 angeordnet, der in Achsrichtung nebeneinander vier Druckformen 21 bis 24 trägt. In Fig. 6 sind schematisch diese Druckformen 21 bis 24 dargestellt. Statt an einem Formzylinder könnte die Vorrichtung beispielsweise auch an einem Übertragungszylinder angeordnet sein, der als Bespannung ein Gummituch trägt. Der Träger 1 weist in Längsrichtung einen ersten Kanal 25 auf, der mit den Druckräumen 29 für das Einfahren der Andrückrollen 19, also mit den kolbenstangenseitigen Druckräumen, aller Arbeitszylinder 2 bis 13 in Strömungsverbindung steht. Hierzu weist der Zylinder 15 eine Bohrung 26 auf, die über ein Kanalsystem 27 mit dem ersten Kanal 25 in Verbindung steht (Fig. 2). Es stehen weiterhin von den einer Druckform 21 bis 24 zugeordneten Arbeitszylindern 2 bis 13 die Druckräume 28 für das Ausfahren der Andrückrollen 19, also die kolbenbodenseitigen Druckräume, jeweils mit einem separaten Kanal 30 bis 33 in Strömungsverbindung. Im einzelnen stehen die kolbenbodenseitigen Druckräume der Arbeitszylinder 2 bis 4 mit dem Kanal 30, die kolbenbodenseitigen Druckräume der Arbeitszylinder 5 bis 7 mit dem Kanal 32, die kolbenbodenseitigen Druckräume der Arbeitszylinder 8 bis 10 mit dem Kanal 32 und die kolbenbodenseitigen Druckräume der Arbeitszylinder 11 bis 13 mit dem Kanal 33 in Strömungsverbindung. Zur Herstellung dieser Verbindung ist der Boden des Zylinders 15 mit einem Loch 34 versehen. Außerdem steht die Bohrung 14 über eine Querbohrung 34 mit dem zugehörigen Kanal 30 bzw. 31 bzw. 32 bzw. 33 in Verbindung. Die Bohrung 14 ist zum Boden des Zylinders 15 mit einem Rundring 36 abgedichtet. An den längsseitigen Enden des Trägers 1 ist jeweils eine Endplatte 37 angeschraubt, die Gewindebohrungen 38 aufweist, in die die Kanäle 25, 30 bis 33 des Trägers 1 münden. Während in die eine Endplatte 37 Anschlussstücke 39 für den Anschluss der die Druckluft zuführenden Schläuche in die Gewindebohrungen 38 eingeschraubt sind (Fig. 1), sind die Gewindebohrungen 38 der anderen Endplatte 37 mit Verschlussschrauben 40 verschlossen. Letzteres wurde in Fig. 5 anstelle der darzustellenden Anschlussstücke 39 gezeigt. Dank dem immer gleichartigen Abschluss des Trägers 1 mit den Endplatten 37 sind einfach Vorrichtungen für verschieden lange Druckwerkzylinder realisierbar, da diese sich im Wesentlichen nur im Längenmaß des Trägers 1 und in der Anzahl von Bohrungen 14 zur Aufnahme der Arbeitszylinder 2 bis 13 unterscheiden. Die wahlweise Bestückung der Endplatten 37 mit Anschlussstücken 39 oder Verschlussschrauben 40 gibt die Möglichkeit, auch bei unterschiedlichen Einbaulagen der Vorrichtung, zum Beispiel an rechts- oder linksdrehende Druckwerkzylinder, die Druckluft in die Vorrichtung immer von der gleichen Gestellseite einer Druckeinheit zuzuführen. Der Träger 1 wird vorteilhaft aus einem Leichtmetall-Strangpressprofil hergestellt. Das Profil enthält als geschlossenes Profil bereits die Kanäle 25, 30 bis 33 für die Luftversorgung und kann mit weiteren Aussparungen versehen werden, die eine Optimierung von hoher Steifigkeit und geringer Masse zulassen.The device is arranged along a
Die Andrückrollen 19 sind in einem Schutzgehäuse 41 angeordnet, das zum Formzylinder 20 hin mit vier nebeneinander angeordneten Öffnungsklappen 42 bis 45 abschließt. Dabei ist jeder Druckform 21 bis 24 jeweils eine Öffnungsklappe 42 bis 45 zugeordnet (Fig. 6). Die Öffnungsklappen 42 bis 45 sind aus einem zwischen den Andrückrollen 19 und dem Formzylinder 20 befindlichen Verstellbereich der Andrückrollen 19 wegbewegbar. Hierzu sind die Öffnungsklappen 42 bis 45 schwenkbar an dem Schutzgehäuse 41 gelagert und tragen ein Drehgelenk 46, an dem eine Koppel 47 angelenkt ist, die schwenkbar mit der Kolbenstange 17 eines Arbeitszylinders 2 bis 13 verbunden ist. Vorteilhaft ist die Koppel 47 drehbar auf der an der Kolbenstange 17 befestigten Achse 18 gelagert (Fig. 6 und 2). Die Kolbenstange 17, die Koppel 47, die Öffnungsklappe 42 bis 45 und das Schutzgehäuse 41 bilden ein Schubkurbelgetriebe. Durch diese Getriebeverbindung der Öffnungsklappen 42 bis 45 mit jeweils einem Arbeitszylinder werden unter Entfall separater Antriebe beim Aus- und Einfahren der Andrückrollen 19 die Öffnungsklappen 42 bis 45 geöffnet bzw. geschlossen. Die Anwendbarkeit des Antriebes der Öffnungsklappen ist nicht auf die beschriebene Ausführung des Trägers der Vorrichtung zum Andrücken einer Bespannung beschränkt.The
Das Schutzgehäuse 41 hat einen U-förmigen Querschnitt, wobei ein Schenkel 48 sowie die Öffnungsklappe 42 bis 45 im geöffneten Zustand als Schutz für die Einlaufspalte zwischen den Andrückrollen 19 und dem Formzylinder 20 dienen. Dabei ist auf den einen Schenkel 48 eine zu dem Einlaufspalt verstellbare Leiste 49 geschraubt (Fig. 2 und 3).The
Die Vorrichtung ist um eine Achse 50 von dem Formzylinder wegschwenkbar. Hierzu ist die Vorrichtung auf zwei in das Gestell eingeschraubten, auf der Achse 50 angeordneten Gewindebolzen 51 gelagert (Fig. 4). Im einzelnen ist an den Enden des Trägers 1 jeweils eine Tragplatte 53 befestigt, die eine Senkbohrung 52 enthält, mit der die Tragplatte 53 auf einem Bund 54 des Gewindebolzens 51 lagert. Jeder Gewindebolzen 51 ist mittelbar in das Gestell der Rotationsdruckmaschine geschraubt, und zwar in eine Buchse 55, die an ein Seitenblech 56 angeschraubt ist, das im Gestell der Rotationsdruckmaschine befestigt ist. Zentrisch zur Senkbohrung 52 weist die Tragplatte 53 noch eine durchgehende Bohrung 57 auf, in die ein zylindrischer Ansatz 58 der Buchse 55 ragt. Von dieser Bohrung 57 führt eine die Senkbohrung 52 mit erfassende Ausschlitzung 59 zum Rand der Tragplatte 53.The device is pivotable about an
Die Arbeitsstellung der Vorrichtung wird mittels jeweils einer in die Tragplatten 53 eingeschraubten Schraube 60, die zur Achse 50 beabstandet ist, fixiert. Jede Schraube 60 ragt mit einem Ansatz in eine Fixierplatte 61, die eine Justierung des Anstellwinkels α der Vorrichtung an dem Formzylinder 20 ermöglichend einstellbar am Seitenblech 56 angeschraubt ist.The working position of the device is fixed by means of one screwed into the
Längsseitig an dem Träger 1 ist ein Bedienkanal 62 angeordnet (Fig. 2, 3), der Sensoren 63 zur Signalisierung des Öffnungszustandes der Öffnungsklappen 42 bis 45 sowie jedem Bereich einer Druckform 21 bis 24 zugeordnet einen Bedienschalter 64 zur Steuerung eines Wechselprozesses der Druckformen 21 bis 24 enthält. Der Sensor 63 kann beispielsweise ein Magnetfeld des Kolbens 16 desjenigen Arbeitszylinders 2 bis 13 abtasten, der über die Koppel 47 die Öffnungsklappe 42 bis 45 antreibt. Die Elemente des Bedienkanals 62 sind symmetrisch angeordnet. Weiterhin sind die Schlauchanschlüsse und Anschlüsse für die elektrischen Leitungen wahlweise an jedem Ende des Bedienkanals 62 herausführbar. Dies gestattet eine Vorinstallation aller Bauelemente. Außerdem kann der Bedienkanal 62 unabhängig von der Einbaulage der Vorrichtung auf der dem Drucker zugewandten Seite aufgeschraubt werden. Durch diese Möglichkeiten des Zusammenbaus des Bedienkanals 62 und der Vorrichtung können vorteilhaft alle geforderten Einbauvarianten realisiert werden.On the longitudinal side of the
Gemäß Fig. 2 ist die Vorrichtung mit einem spitzen Anstellwinkel α an dem Formzylinder 20 angestellt. Als Anstellwinkel α wird der Winkel zwischen der Schubrichtung eines Arbeitszylinders 2 bis 13 und der Tangente an den Formzylinder 20 im Anstellpunkt der Andrückrolle 19 definiert, gemessen an der Unterseite der Vorrichtung. Die Leiste 49 ist so am Schenkel 48 des Schutzgehäuses 41 angeschraubt, dass sich ein nur kleiner Einlaufspalt zum Formzylinder 20 einstellt. Im Vergleich dazu ist gemäß Fig. 3 die Vorrichtung mit einem stumpfen Anstellwinkel α am Formzylinder 20 angeordnet. Hier ist die Leiste 49 entsprechend versetzt am Schenkel 48 angeschraubt, um wiederum einen kleinen Einlaufspalt zu erhalten. Es wurde außerdem die Vorrichtung näher an dem Zylinder 20 angeordnet, das heißt, es wird mit einem kürzeren Anstellweg der Andrückrollen 19 gearbeitet, um mit der zugehörigen Position der geöffneten Öffnungsklappe 42 die gewünschte Größe des Einlaufspaltes an der Öffnungsklappe 42 einzustellen. Der ausgefahrene Zustand der Andrückrolle 19, das heißt ihr Anlagezustand am Formzylinder 20, ist in den Figuren 2 und 3 strichpunktiert dargestellt.According to FIG. 2, the device is employed with an acute angle of attack α on the
Für gewisse Bedienvorgänge, beispielsweise das Wechseln von Gummitüchern oder das Aus- und Einbauen von Farb- und Feuchtwalzen und deren Justierung, kann die Vorrichtung geschwenkt oder ausgebaut werden. Nach Lockern der Schrauben 60 und Herausdrehen ihres Ansatzes aus den Fixierpiatten 61 (Fig. 5) ist die Vorrichtung auf dem jeweiligen Bund 54 der Gewindebolzen 51 um die Achse 50 schwenkbar (Fig. 4). Nach Herausdrehen des Bundes 54 der Gewindebolzen 51 aus dem Bereich der Senkbohrungen 52 kann die Vorrichtung über die Ausschlitzungen 59 aus dem Bereich der Gewindebolzen 51 gezogen und aus der Rotationsdruckmaschine entnommen werden.For certain operations, such as changing blankets or the removal and installation of inking and dampening rollers and their adjustment, the device can be pivoted or removed. After loosening the
Das Andrücken der Druckform 21 bis 24 erfolgt durch Ausfahren der ihr zugeordneten Andrückrollen 19 gegen den Formzylinder 20 im Rahmen eines Plattenwechselvorganges, der über die Maschinensteuerung oder an den Bedienschaltern 64 ausgelöst werden kann. Das Aus- und Einfahren der Andrückrollen 19 geschieht durch eine gezielte Beaufschlagung der Arbeitszylinder 2 bis 13, die mittels einer Ventilsteuereinheit 65 erfolgt (Fig. 6). Der Ventilsteuereinheit 65 wird Druckluft mit drei verschiedenen Drücken zugeführt, und zwar mit
- p1 ≈ 1 bar
- p2 ≈ 5 bar
- p3 ≈ 3 bar.
- p1 ≈ 1 bar
- p2 ≈ 5 bar
- p3 ≈ 3 bar.
Um alle Andrückrollen 19 im eingefahrenen Zustand zu halten, wird dem ersten Kanal 25 Druckluft mit dem Druck p1 zugeführt. In allen Arbeitszylindern 2 bis 13 wird dabei eine einziehende Kraft F1 erzeugt. Um beispielsweise die den Druckformen 21 und 22 zugeordneten Andrückrollen 19 gegen diese und den Formzylinder 20 auszufahren (der Zustand ist in Fig. 1 gezeigt), wird den Kanälen 30 und 31 Druckluft mit dem Druck p2 zugeführt, die in den Druckräumen 28 für das Ausfahren in den Arbeitszylinder 2 bis 7 eine ausfahrende Kraft F2 erzeugt, die größer als die Kraft F1 ist. Für das Einfahren der den Druckformen 21 und 22 zugeordneten Andrückrollen 19 werden die Kanäle 30 und 31 druckfrei geschaltet. Dies bewirkt, dass die in den Druckräumen 29 für das Einfahren der Andrückrollen 19 der Arbeitszylinder 2 bis 7 wirkende Kraft F1 die Kolben 16 einzieht. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn nunmehr an den ersten Kanal 25 Druckluft mit dem Druck p3 anqelegt wird, wobei in den Arbeitszylindern 2 bis 7 eine einziehende Kraft F3 erzeugt wird, die kleiner als die Kraft F2 ist. Trotz Wirkens der Kraft F3 üben gegebenenfalls weitere an den Formzylinder 20 angestellte Andrückrollen 19 weiterhin ausreichend ihre Andrückfunktion aus. Die Kräfte sind beispielsweise bemessen zu F1 ≈ 10 N, F2 ≈ 120 N und F3 ≈ 50 N.To keep all
Für den Fall, dass nur eine Druckform, z. B. die Druckform 21, gewechselt werden soll und das Spannsystem des Formzylinders 20 gleichzeitig eine zweite Druckform 22 freigibt, wird letztere durch die zugehörigen Andrückrollen 19 weiterhin sicher auf dem Formzylinder 20 gehalten und mit dem Aufspannen der neuen Druckform 21 vom Spannsystem des Formzylinders 20 wieder mit festgespannt. Andererseits ist es möglich, bei Formzylindern 20 mit getrennten Spannsystemen pro Druckform 21 bis 24 durch Speisung des entsprechenden Kanals 30 bis 33 lediglich bei nur einer Druckform 21 bis 24 die Andrückrollen 19 anzustellen.In the event that only one printing form, z. B. the
- 11
- Trägercarrier
- 22
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 33
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 44
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 55
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 66
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 77
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 88th
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 99
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 1010
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 1111
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 1212
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 1313
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 1414
- Bohrungdrilling
- 1515
- Zylindercylinder
- 1616
- Kolbenpiston
- 1717
- Kolbenstangepiston rod
- 1818
- Achseaxis
- 1919
- Andrückrollecapstan
- 2020
- Formzylinderform cylinder
- 2121
- Druckformprinting form
- 2222
- Druckformprinting form
- 2323
- Druckformprinting form
- 2424
- Druckformprinting form
- 2525
- erster Kanalfirst channel
- 2626
- Bohrungdrilling
- 2727
- Kanalsystemchannel system
- 2828
- Druckraumpressure chamber
- 2929
- Druckraumpressure chamber
- 3030
- Kanalchannel
- 3131
- Kanalchannel
- 3232
- Kanalchannel
- 3333
- Kanalchannel
- 3434
- Lochhole
- 3535
- Querbohrungcross hole
- 3636
- RundringO-ring
- 3737
- Endplatteendplate
- 3838
- Gewindebohrungthreaded hole
- 3939
- Anschlussstückconnector
- 4040
- VerschlussschraubeScrew
- 4141
- Schutzgehäusehousing
- 4242
- Öffnungsklappeopening flap
- 4343
- Öffnungsklappeopening flap
- 4444
- Öffnungsklappeopening flap
- 4545
- Öffnungsklappeopening flap
- 4646
- Drehgelenkswivel
- 4747
- Koppelpaddock
- 4848
- Schenkelleg
- 4949
- Leistestrip
- 5050
- Achseaxis
- 5151
- Gewindebolzenthreaded bolt
- 5252
- Senkbohrungcountersink
- 5353
- Tragplattesupport plate
- 5454
- BundFederation
- 5555
- BuchseRifle
- 5656
- SeitenblechPage sheet
- 5757
- Bohrungdrilling
- 5858
- Ansatzapproach
- 5959
- AusschlitzungAusschlitzung
- 6060
- Schraubescrew
- 6161
- Fixierplattefixing
- 6262
- BedienkanalOperation channel
- 6363
- Sensorsensor
- 6464
- Bedienschaltercontrol switch
- 6565
- VentilsteuereinheitValve control unit
- p1p1
- Druckprint
- p2p2
- Druckprint
- p3p3
- Druckprint
- F1F1
- Kraftforce
- F2F2
- Kraftforce
- F3F3
- Kraftforce
- αα
- Anstellwinkelangle of attack
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) als Profil ausgebildet ist, das in Längsrichtung des Trägers (1) Kanäle (25, 30 bis 33) aufweist, die mit den Druckräumen (28, 29) des Arbeitszylinders (2 bis 13) in Strömungsverbindung stehen und mit einem Druckmedium speisbar sind.Apparatus for pressing a covering (21 to 24) against a printing cylinder (20) of a rotary printing press with at least one pressure roller (19) which, during assembly of the covering (21 to 24) in its area by means of a working cylinder (2 to 13) to the Printing cylinder (20) is adjustable, wherein the working cylinder (2 to 13) is attached to a arranged in the frame of the rotary printing machine carrier (1),
characterized in that the carrier (1) is formed as a profile which in the longitudinal direction of the carrier (1) channels (25, 30 to 33), with the pressure chambers (28, 29) of the working cylinder (2 to 13) in fluid communication stand and can be fed with a pressure medium.
dadurch gekennzeichnet, dass in Achsrichtung des Druckwerkzylinders (20) mehrere Bespannungen (21 bis 24) angeordnet sind und jeder Bespannung (21 bis 24) mindestens eine Andrückrolle (19) zugeordnet ist, dass weiterhin von allen den Andrückrollen (19) zugehörigen Arbeitszylindern (2 bis 13) die Druckräume (29) für das Einfahren der Andrückrollen (19) mit einem ersten Kanal (25) in Strömungsverbindung stehen und von den einer Bespannung (21 bis 24) zugeordneten Arbeitszylindern (2 bis 13) die Druckräume (28) für das Ausfahren der Andruckrollen (19) mit jeweils einem separaten Kanal (30 bis 33) in Strömungsverbindung stehen.Device according to claim 1,
characterized in that in the axial direction of the printing cylinder (20) a plurality of clothing (21 to 24) are arranged and each covering (21 to 24) at least one pressure roller (19) is associated, that further of all the pressure rollers (19) associated working cylinders (2 to 13) the pressure chambers (29) for the retraction of the pressure rollers (19) with a first channel (25) are in flow communication and of the one covering (21 to 24) associated with working cylinders (2 to 13) the pressure chambers (28) for the Extending the pressure rollers (19), each with a separate channel (30 to 33) are in flow communication.
dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) an den längsseitigen Enden mit jeweils einer angeschraubten Endplatte (37) endet, die Gewindebohrungen (38) aufweist, in die jeweils ein Kanal (25, 30 bis 33) mündet, und dass in die Gewindebohrungen (38) der einen Endplatte (37) Verschlussschrauben (40) und in die Gewindebohrungen (38) der anderen Endplatte (37) Anschlussstücke (39) einschraubbar sind.Device according to claim 2,
characterized in that the carrier (1) ends at the longitudinal ends, each with a screwed end plate (37) having threaded holes (38), in each of which a channel (25, 30 to 33) opens, and in that the threaded holes ( 38) of the one end plate (37) locking screws (40) and in the threaded holes (38) of the other end plate (37) connecting pieces (39) are screwed.
dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Arbeitszylinders (2 bis 13) eine oder zwei Andrückrollen (19) an den Druckwerkzylinder (20) anstellbar sind, wobei die Andrückrollen (19) auf einer Achse (18) drehbar gelagert sind, die an der Kolbenstange (17) des Arbeitszylinder (2 bis 13) befestigt ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that by means of a working cylinder (2 to 13) one or two pressure rollers (19) on the printing unit cylinder (20) are adjustable, wherein the pressure rollers (19) are rotatably mounted on an axis (18) which is fixed to the piston rod (17) of the working cylinder (2 to 13).
dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückrolle (19) in einem Schutzgehäuse (41) angeordnet ist, das eine Öffnungsklappe (42 bis 45) aufweist, die aus einem zwischen der Andrückrolle (19) und dem Druckwerkzylinder (20) befindlichen Verstellbereich der Andrückrolle (19) wegbewegbar ist.Device, in particular according to one of the preceding claims,
characterized in that the pressure roller (19) is arranged in a protective housing (41) which has an opening flap (42 to 45) which consists of an adjustment region of the pressure roller (19) located between the pressure roller (19) and the printing unit cylinder (20). is movable away.
dadurch gekennzeichnet, dass pro Bespannung (21 bis 24) eine Öffnungsklappe (42 bis 45) vorgesehen ist.Device, in particular according to claim 5,
characterized in that per covering (21 to 24) an opening flap (42 to 45) is provided.
dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsklappe (42 bis 45) schwenkbar an dem Schutzgehäuse (41) gelagert ist und ein Drehgelenk (46) trägt, an dem eine Koppel (47) angelenkt ist, die schwenkbar mit der Kolbenstange (17) eines Arbeitszylinders (2 bis 13) verbunden ist.Device, in particular according to claim 5 or 6,
characterized in that the opening flap (42 to 45) is pivotally mounted on the protective housing (41) and carries a pivot (46) on which a coupling (47) is hinged, pivotally connected to the piston rod (17) of a working cylinder (2 to 13) is connected.
dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgehäuse (41) einen U-förmigen Querschnitt aufweist und ein Schenkel (48) sowie die Öffnungsklappe (42 bis 45) im geöffneten Zustand als Schutz für die Einlaufspalte zwischen der Andrückrolle (19) und dem Druckwerkzylinder (20) dienen, wobei auf den einen Schenkel (48) eine zu dem Einlaufspalt verstellbare Leiste (49) geschraubt ist.Device according to claim 7,
characterized in that the protective housing (41) has a U-shaped cross section and a leg (48) and the opening flap (42 to 45) in the open state serve as protection for the inlet gaps between the pressure roller (19) and the printing cylinder (20) , wherein on the one leg (48) an adjustable to the inlet gap bar (49) is screwed.
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung um eine Achse (50) von dem Druckwerkzylinder (20) wegschwenkbar ist, wobei die Vorrichtung auf zwei in das Gestell der Rotationsdruckmaschine eingeschraubten, auf der Achse (50) angeordneten Gewindebolzen (51) gelagert ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the device about an axis (50) of the printing cylinder (20) is pivotable away, wherein the device is mounted on two screwed into the frame of the rotary printing machine, on the axis (50) arranged threaded bolt (51).
dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) mit Senkbohrungen (52) in an ihm befestigten Tragplatten (53) auf jeweils einem Bund (54) der Gewindebolzen (51) lagert, dass der Bund (54) aus dem Bereich der Senkbohrung (52) herausschraubbar und die Vorrichtung unter Freigabe einer Ausschlitzung (59) in der Tragplatte (53) aus der Rotationsdruckmaschine entnehmbar ist.Device according to claim 9,
characterized in that the carrier (1) with counterbores (52) in attached to it support plates (53) on each a collar (54) of the threaded bolt (51) supports that the collar (54) can be unscrewed out of the area of the counterbore (52) and the device can be removed from the rotary printing machine by releasing a cutout (59) in the support plate (53).
dadurch gekennzeichnet, dass sich die auf den Gewindebolzen (51) gelagerte Vorrichtung, die Arbeitsstellung fixierend, beiderseits mit jeweils einer Schraube (60) in einer Fixierplatte (61) abstützt, die, eine Justierung des Anstellwinkels (α) der Vorrichtung an dem Druckwerkzylinder (20) ermöglichend, einstellbar am Gestell (56) angeschraubt ist.Device according to claim 9 or 10,
characterized in that on the threaded bolt (51) mounted device, the working position fixing, on both sides with a respective screw (60) in a fixing plate (61) is supported, an adjustment of the angle of attack (α) of the device on the printing cylinder ( 20), adjustable on the frame (56) is screwed.
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Träger (1) ein Bedienkanal (62) angeordnet ist, der Sensoren (63) zur Signalisierung des Öffnungszustandes der Öffnungsklappen (42 bis 45) sowie jedem Bereich einer Bespannung (21 bis 24) zugeordnet einen Bedienschalter (64) zur Steuerung eines Wechselprozesses der Bespannung (21 bis 24) enthält, wobei die Elemente des Bedienkanals (62) symmetrisch angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that on the carrier (1) an operating channel (62) is arranged, the sensors (63) for signaling the opening state of the opening flaps (42 to 45) and each area of a clothing (21 to 24) associated with an operating switch (64) for controlling a changing process of the covering (21 to 24), wherein the elements of the control channel (62) are arranged symmetrically.
dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitszylinder (2 bis 13) einen topfförmigen Zylinder (15) aufweist, der in eine Bohrung (14) des Trägers (1) eingesteckt ist.Device according to one of claims 1, 2, 4, 7,
characterized in that the working cylinder (2 to 13) has a pot-shaped cylinder (15) which is inserted into a bore (14) of the carrier (1).
dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausführen des Verfahrensschrittes c) der Druck des an dem ersten Kanal (25) anliegenden Druckmediums auf einen in einem Arbeitszylinder (2 bis 13) eine einziehende Kraft F3 erzeugenden Wert erhöht wird, wobei die Kraft F3 kleiner als die Kraft F2 ist.Method according to claim 14,
characterized in that, when carrying out the method step c), the pressure of the pressure medium applied to the first channel (25) is increased to a value producing a retracting force F3 in a working cylinder (2 to 13), the force F3 being less than the force F2 is.
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