EP1711406A1 - Folding rectangular parallelepiped box - Google Patents

Folding rectangular parallelepiped box

Info

Publication number
EP1711406A1
EP1711406A1 EP05717491A EP05717491A EP1711406A1 EP 1711406 A1 EP1711406 A1 EP 1711406A1 EP 05717491 A EP05717491 A EP 05717491A EP 05717491 A EP05717491 A EP 05717491A EP 1711406 A1 EP1711406 A1 EP 1711406A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
walls
frame
plate
box according
reinforcing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05717491A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
François GIRAULT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Etude Conditionnement Palettisation
Original Assignee
Etude Conditionnement Palettisation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Etude Conditionnement Palettisation filed Critical Etude Conditionnement Palettisation
Publication of EP1711406A1 publication Critical patent/EP1711406A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/182—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected comprising two side walls hinged along the sides of a base panel and to an upper frame and two other side walls being hinged only to the upper frame
    • B65D11/1826—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected comprising two side walls hinged along the sides of a base panel and to an upper frame and two other side walls being hinged only to the upper frame and one or more side walls being foldable along a median line

Definitions

  • the upper flap of the second walls is associated with a reinforcing plate of dimensions substantially identical to those of the said walls, so that in the erected position of the body, this plate is applied against the second associated wall, while in the folded position the lower part of this plate is detached from the second wall and constitutes with it an inverted "Y".
  • This technical solution partially solves the problem of robustness of the body. But this box includes, like the box described above, as many independent parts articulated to each other. In addition, it is overweight, which generates significant ergonomic problems.
  • a rectangular rectangular box foldable and open upwards which has a bottom wall and an upper rectangular frame, as well as four side walls, two facing walls, said first walls, being articulated with respect to the bottom or frame, while the two other facing walls, called second walls, consisting of two flaps articulated one with respect to an axis parallel to the bottom, are moreover articulated both with respect to the bottom and to the frame, so that, as a result of the tilting of the first walls inwardly in order to bring them into a plane parallel to the bottom, the tilting of the two flaps of the second walls around said axis is allowed to bring them into the folded position, one on the another towards the inside of the box in a position substantially parallel to said bottom, the bottom and said second walls being made of a single folded sheet of plastic or cardboard, while q ue the axes of articulation of said walls with respect to the bottom and the frame, and flaps therebetween are formed by fold lines.
  • the upper flap of the second walls is extended by a reinforcing plate of dimensions substantially identical to those of the said walls, this plate bypassing said frame and being integral with the inner face of said upper flap, so that '' in erected position of the body, this plate is applied against the second wall associated, while in the folded position, the lower part of this plate is detached from the second wall and constitutes with it an inverted "Y".
  • a single sheet is used to constitute the upper flap of the second walls and the reinforcing plate, instead of parts which, according to the state of the art, were made up of different elements. This has an advantageous effect on the manufacturing technique of the box and on its cost price.
  • - said plastic material is made of cellular polypropylene, in particular extruded, or of full polypropylene;
  • - Said frame consists of a cylindrical metal wire, for example steel;
  • - an additional reinforcing element is interposed between the upper flap of the second walls and the reinforcing plate;
  • - Said reinforcing plate is itself extended by a flap which is folded at least once on itself, against said reinforcing plate, so as to constitute an additional reinforcing element interposed between said upper flap of the second walls and the reinforcement plate;
  • - Said first walls are articulated relative to the frame and are extended by a reinforcing plate which bypasses the frame and is integral with their inner face;
  • - an additional reinforcing element is inter
  • FIGS. 1 to 3 are perspective views of a box according to the invention, respectively in erect, semi folded and folded position;
  • - Figure 4 is a simplified front view of the box, its first walls not being shown, intended to illustrate the way in which it is unfolded / folded;
  • - Figure 5 is an end view of a first wall;
  • - Figure 6 is an end view of a variant of the first wall of Figure 5;
  • - Figure 7 is a side view of a part of the sheet which constitutes the bottom and the second walls of the box, according to an alternative embodiment;
  • - Figure 8 is an end view of a second wall according to Figure 6, modified to accommodate a grip handle;
  • - Figure 9 is a partial front view of such a wall, after installation of a recessed handle;
  • - Figure 10 is also a partial front view of a first wall, in which is embedded an information label support;
  • - Figures 11 to 13 are perspective views, respectively in
  • the box 1 shown in the accompanying figures is a rectangular parallelepiped box, foldable and open towards the top. It essentially consists of an upper rectangular frame 2, a bottom 3, and four side walls, namely two first facing walls 5 and two second walls 4.
  • the frame 2 is formed of a cylindrical steel wire. In a variant not shown, it could consist for example of a rigid and molded plastic material, or of bent steel tubes.
  • This frame has two first sides 20, which constitute the short sides of the rectangle in which it is inscribed, as well as two second sides 21, which constitute the long sides of said rectangle. It will be noted that the first sides 20 extend at a height slightly greater than that of the second sides 21. The latter are connected to the first in the corner areas of the frame, as shown in particular in Figure 1.
  • This reinforcing element has, as shown in Figure 5, a thickness which corresponds approximately to the diameter of the wire which constitutes the frame 2. It is preferably made of the same material as that which constitutes the walls 5 namely, in the case present, cellular polypropylene.
  • the thickness of the walls 5 is of the order of four millimeters, while that of the reinforcing element 8 is of the order of eight millimeters.
  • the assembly thus formed therefore has a thickness of the order of 16 millimeters.
  • the element 8 not only has the function of reinforcing the wall 5, but also of allowing a parallel holding of this wall and of the plate 50.
  • the side 20 of the frame 2 thus constitutes an axis of articulation for this assembly.
  • the expression “wall 5” will be used to denote both the wall itself and the assembly which it constitutes with the plate 50 and the reinforcing element 8.
  • the bottom 3 and said second walls 4 of the box 1 consist of a single folded sheet F 2 of plastic or cardboard.
  • the same material is used as that which constitutes the sheet Fi. More precisely and as shown in FIG.
  • each second wall 4 is extended by a reinforcing plate 42 of dimensions identical to this second wall. More precisely, it is always the same sheet F 2 folded twice more along two fold lines L 6 and L 7 parallel to the previous ones. This portion of the sheet F 2 is folded around the corresponding side 21 of the frame, so that the wall 4 and the plate 42 are found parallel to each other, facing one another, when the body occupies the erected position of Figure 1.
  • an additional reinforcing element 8 also in the form of plate, which is for example glued to the upper flap 41 of the wall 5 and to the plate 42, at their faces facing one another.
  • the present element 8 has a thickness which corresponds approximately to the diameter of the wire which constitutes the frame 2. It is preferably made of the same material as that which constitutes the walls 4.
  • This reinforcing element has dimensions identical to those of the plate 42. This means that in the erected position of the body, as shown in particular in Figure 1 , the element 8 is pressed against the associated wall 4, in a vertical position. On the other hand, in the semi-folded position, as shown in FIGS.
  • the height walls 4 and 5 may be provided sufficient so that, in the erected position of the body, their lower edge comes into contact with significant friction with the bottom, so that the maneuvers described above can only be carried out if the there are significant pressures. This overcomes any untimely folding of the box, as is the case in particular with certain boxes of the state of the art.
  • the first walls 5 are articulated not relative to the frame, but relative to the bottom 3.
  • the first walls 5 are articulated not relative to the frame, but relative to the bottom 3.
  • midway between the angles of the frame are provided rectangular cutouts 51 which leave bare a corresponding portion of the tube which constitutes the side 21 of the frame.
  • the articulation axes being constituted by fold lines which prove to be very resistant to use, we no longer find our faced with problems of hinges or articulation lugs which break or become detached, as in state of the art cases.
  • At least the wall facing the interior of the sheets Fi and F 2 is smooth, that is to say without roughness. This is particularly important for the transport of fragile or easily damaged parts. Indeed, in the absence of roughness, such parts can be packaged and transported in a box according to the invention, without risk of deterioration.
  • Figure 6 is shown an embodiment of a first wall 5.
  • a single sheet Fi which surrounds an additional reinforcing element 8 (for example in cellular polypropylene - abbreviated PPA-).
  • the sheet Fi therefore constitutes both the first wall 5 and the reinforcing plate 50.
  • the opposite ends 500 of the sheet Fi meet at mid-height of the plate 50, opposite wall 5.
  • this wall is intended to be turned towards the outside, its surface is smooth, without discontinuity.
  • the upper and lower edges of the wall are closed and without sharp corners, which makes them less
  • the embodiment of the second wall 4 is inspired by the same concept.
  • the reinforcing plate 42 which equips the second wall 4 is itself extended by a flap which here consists of two flaps 43 and 44 folded back on themselves (at 180 °) against the plate 42. They are fixed there, for example. This makes it possible to dispense with the use of an additional reinforcing element which is distinct from the reinforcing plate. Again, the free upper and lower edges of the wall 4 and of its associated reinforcement plate 42 are closed and without sharp angles, which makes them less aggressive.
  • the additional stiffness which was given by the element 8 is here advantageously replaced by the "multiplication" of the flaps.
  • it can be formed in the walls 4 of the recesses 410 in the form of "window", which extend from the upper flaps 41 of the walls 4, to the flaps 43 and 44 included.
  • these recesses have a closure bottom formed by the plate 42.
  • These windows are intended to receive, by embedding, handles 411 of injected plastic. Of course, care will have been taken beforehand to make the recesses so that they are, in pairs, one opposite the other on each wall 4.
  • a shutter base constituted by the plate 42 has the advantage of preventing any entry of dust at this level inside the boxes, when the latter are superimposed in the erected position.
  • the walls 5 may also have a recess 51 in which a label holder 52 is placed, a location 53 accessible from access being used to engage an interchangeable label therein. If necessary, glue joints can be put in place at the periphery of the label holder, in order to ensure that the water which flows on the walls 5 does not enter the thickness of the latter.
  • Figures 11 to 13 is shown an embodiment of a box whose bottom angles are supported, directly or indirectly on so-called "foot" cups 30.
  • the angles of the upper frame 2 are also provided with ""stacking" 24. They are arranged in such a way that when two identical boxes are stacked, the foot cups 30 of the upper box are supported on the top of stacking cups 24 of the lower box. Reference will be made more precisely to FIGS. 14 to 17 to describe their structure.
  • the foot cups 30 are molded plastic parts, rigid but elastically deformable. They have an external "L" shape which is delimited by two vertical walls at right angles 300. In the angle which joins the two walls 300 also extends vertically a finger 301 which projects upwards.
  • the base of the two walls 300 extends, from the outside to the inside, by a first horizontal plate 302, a vertical partition 303 and a second plate 304. We are therefore dealing with a staircase profile. From one of the walls 300 extends horizontally and inwards, at one of its ends, a lip 306, the function of which will be explained below. Finally, the "internal" plate 304 projects upwards a molded finger
  • the first plate 302 is intended to receive the bottom 3 of the body, while the plate 304 receives a reinforcing plate thick 9, for example in PPA.
  • the plate 9 is put in place first. If necessary, in the cells of its opposite edges of smaller dimension are engaged metal stiffening elements 91. These are sort of arches whose body 910 has three legs 911 and 912 which engage in the aforementioned cells .
  • the tab 911 has a central position, while the tabs 912 are distributed at the ends. Prior to its installation, the plate 9 is pierced with openings 90, the position of which corresponds to that of the fingers 305. The plate therefore rests on each of the plates 304.
  • Their upper edge is referenced 242, while their wings at right angles are referenced 240.
  • the latter have a groove 241 which extends vertically over a large part of their height and which leads to their lower edge.
  • These cups are forcibly engaged in the raised corners of the metal frame 2 which equips the body. To do this, the opposite vertical faces of the groove 241 have a spacing such that they pinch the metal of the frame.
  • the thickness of these cups is such that when two boxes are superimposed, the underside of the plate 302 of the upper box rests on the upper edge 242 of the stacking cups 24 of the lower box. Being a support of two flat and horizontal surfaces, the stack thus produced is particularly stable.
  • the cups 24 have a recess 243 directed downwards, the shape of which is complementary to that of the top of the fingers 301 of the foot cups 30.
  • the finger 301 of each foot cup 30 engages by snap-fastening in the recess 243 of each stacking cup 24. It is ensured thus perfect maintenance of the body in the folded position. To unfold the body, it suffices to pull the frame
  • FIG. 19 is shown, schematically, a body thus equipped.
  • a body thus equipped.
  • the top of these studs 94 'forming "stops" has the function of serving as a support at the base of the walls 5 of the body in the erected position. There is thus a resumption of the efforts by the top of these studs.
  • the boxes which have just been described have the following dimensions: - height in erected position: 250 millimeters; - height in folded position: 60 millimeters; - length: 800 millimeters; - width: 600 millimeters.
  • Such cases are particularly suitable for the transport of articles such as spare parts for the automobile, heavy or fragile, for which shuttles between several remote production sites are necessary. They withstand a load of around 30 kg, for an empty weight of around 3 to 4 kg.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

The invention relates to a folding rectangular parallelepiped box which is open to the top (1), comprising a base wall (3), an upper rectangular frame (2), four lateral walls (4, 5), two facing walls, called first walls (5), being hinged to the base (3), or the frame (2), whilst the two other facing walls, called second walls (4), comprise two flaps (40, 41), one hinging about an axis (L3) parallel to the base (3), otherwise hinged to both the base (3) and the frame (2), said base (3) and said second walls (4) being made up of one single folded sheet (F2), the hinge axes of said walls (4), with relation to the base (3) and the frame (2) and the flaps (40, 41) to themselves, being represented by lines of folding (L2, L3, L4). According to the invention, the upper flap (41) of the second walls (4) are extended by a reinforcing plate (42), said plate surrounding said frame (2) and fixed to the inner face of said upper flap (41), such that, in the erected position for the box, said plate (42) is applied to the corresponding second wall (4), whilst in the folded position the lower part (420) of said plate (42) is removed from the second wall (4) and forms a Y therewith.

Description

CAISSE PARALLELEPIPEDIQUE RECTANGLE PLIABLE FOLDING RECTANGLE PARALLELEPIPED BOX
La présente invention se rapporte à une caisse parallélépipédique rectangle pliable et ouverte vers le haut. On connaît une caisse de ce type, toute en matière plastique, qui comporte une paroi de fond et un cadre rectangulaire supérieur, ainsi que quatre parois latérales, deux parois en regard, dites premières parois, étant articulées par rapport au cadre, tandis que les deux autres parois en regard, dites secondes parois, constituées de deux volets articulés l'un à l'autre par rapport à un axe parallèle au fond, sont par ailleurs articulées à la fois par rapport au fond et au cadre, de sorte que, par suite du basculement des premières parois vers l'intérieur pour les amener dans un plan parallèle au fond, on autorise le basculement des deux volets des secondes parois autour dudit axe pour les amener en position rabattue l'un sur l'autre vers l'intérieur de la caisse dans une position sensiblement parallèle audit fond. On passe très rapidement de la position érigée à la position escamotée, de sorte que cette caisse se révèle particulièrement pratique. De plus, du fait qu'elle est fabriquée intégralement en matière plastique lavable, elle se prête à des utilisations diverses et variées. Mais le fond, le cadre, les premières parois et les volets des secondes parois constituent autant de pièces indépendantes articulées les unes aux autres, ce qui en rend la fabrication et l'assemblage relativement fastidieux. De plus, du fait de sa structure "tout plastique", les axes d'articulation constitués de charnières ou de simples pattes peuvent finir par se désolidariser de la caisse, si le chargement qu'on y a mis en place est trop important. On connaît par ailleurs par le brevet américain n° 2 755 955 une caisse de ce genre. Au volet supérieur des secondes parois est associée une plaque de renfort de dimensions sensiblement identiques à celles des dites parois, de sorte qu'en position érigée de la caisse, cette plaque est appliquée contre la seconde paroi associée, tandis qu'en position repliée la partie inférieure de cette plaque est détachée de la seconde paroi et constitue avec elle un « Y » inversé. Cette solution technique permet de solutionner partiellement le problème de robustesse de la caisse. Mais cette caisse comporte, comme la caisse décrite précédemment, autant de pièces indépendantes articulées les unes aux autres. Par ailleurs, elle présente un poids excessif, ce qui génère d'importants problèmes d'ergonomie. Enfin, on connaît par les documents EP-A-1302405,The present invention relates to a rectangular, foldable rectangular box open upwards. A box of this type is known, all made of plastic, which has a bottom wall and an upper rectangular frame, as well as four side walls, two facing walls, called first walls, being articulated with respect to the frame, while the two other facing walls, called second walls, consisting of two flaps hinged to each other with respect to an axis parallel to the bottom, are moreover hinged both to the bottom and to the frame, so that, following the tilting of the first walls inwards to bring them in a plane parallel to the bottom, the two flaps of the second walls are allowed to tilt around said axis to bring them in the folded position one towards the other inside the body in a position substantially parallel to said bottom. We move very quickly from the erected position to the retracted position, so that this box is particularly practical. In addition, because it is made entirely of washable plastic, it is suitable for various and varied uses. But the bottom, the frame, the first walls and the flaps of the second walls constitute as many independent parts articulated to each other, which makes their manufacture and assembly relatively tedious. In addition, because of its "all plastic" structure, the hinge pins made up of hinges or simple tabs may end up detaching from the body, if the load placed therein is too large. Also known from US Patent No. 2,755,955 a box of this kind. The upper flap of the second walls is associated with a reinforcing plate of dimensions substantially identical to those of the said walls, so that in the erected position of the body, this plate is applied against the second associated wall, while in the folded position the lower part of this plate is detached from the second wall and constitutes with it an inverted "Y". This technical solution partially solves the problem of robustness of the body. But this box includes, like the box described above, as many independent parts articulated to each other. In addition, it is overweight, which generates significant ergonomic problems. Finally, we know from documents EP-A-1302405,
JP-A-2000/072141 et JP 2003/300526 des structures de caisse analogues à celle décrite précédemment, dont le fond et deux faces en regard sont obtenus par pliage d'une seule et même feuille de plastique. Ces structures résolvent en partie le problème de poids. Mais de telles caisses ont un inconvénient majeur lié à leur manque de rigidité. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une caisse dont la structure est rationalisée, de manière à en réduire le nombre de pièces, tout en étant d'une haute robustesse et d'une grande rigidité. Un autre but de l'invention est de fournir une caisse de poids réduit, dont les parois internes ne présentent aucune aspérité qui serait notamment susceptible d'endommager les produits transportés. Il s'agit donc d'une caisse parallélépipédique rectangle pliable et ouverte vers le haut, qui comporte une paroi de fond et un cadre rectangulaire supérieur, ainsi que quatre parois latérales, deux parois en regard, dites premières parois, étant articulées par rapport au fond ou au cadre, tandis que les deux autres parois en regard, dites secondes parois, constituées de deux volets articulés l'un par rapport à un axe parallèle au fond, sont par ailleurs articulées à la fois par rapport au fond et au cadre, de sorte que, par suite du basculement des premières parois vers l'intérieur pour les amener dans un plan parallèle au fond, on autorise le basculement des deux volets des secondes parois autour dudit axe pour les amener en position rabattue l'un sur l'autre vers l'intérieur de la caisse dans une position sensiblement parallèle audit fond, le fond et lesdites secondes parois étant constituées d'une seule feuille pliée de matière plastique ou de carton, tandis que les axes d'articulation desdites parois par rapport au fond et au cadre, et des volets entre eux sont constitués par des lignes de pliage. Elle se caractérise essentiellement par le fait que le volet supérieur des secondes parois se prolonge par une plaque de renfort de dimensions sensiblement identiques à celles des dites parois, cette plaque contournant ledit cadre et étant solidaire de la face intérieure dudit volet supérieur, de sorte qu'en position érigée de la caisse, cette plaque est appliquée contre la seconde paroi associée, tandis qu'en position repliée, la partie inférieure de cette plaque est détachée de la seconde paroi et constitue avec elle un « Y » inversé. Grâce à cette caractéristique, on utilise une seule feuille pour constituer le volet supérieur des secondes parois et la plaque de renfort, à la place de pièces qui, selon l'état de la technique, étaient constituées d'éléments différents. Cela se répercute avantageusement sur la technique de fabrication de la caisse et sur son coût de revient. De plus, les axes d'articulation étant constitués par des lignes de pliage, on ne se trouve plus confronté à des problèmes de charnières ou pattes d'articulation qui se rompent ou se désolidarisent, et qui constituent autant de reliefs et d'aspérités susceptibles d'abîmer les produits transportés. Par ailleurs, selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives : - ladite matière plastique est constituée de polypropylène alvéolaire, notamment extradé, ou de polypropylène plein ; - ledit cadre est constitué d'un fil métallique cylindrique, par exemple en acier ; - un élément de renfort additionnel est intercalé entre le volet supérieur des secondes parois et la plaque de renfort ; - ladite plaque de renfort se prolonge elle-même par un rabat qui est replié au moins une fois sur lui-même, contre ladite plaque de renfort, de façon à constituer un élément de renfort additionnel intercalé entre ledit volet supérieur des secondes parois et la plaque de renfort ; - lesdites premières parois sont articulées par rapport au cadre et se prolongent par une plaque de renfort qui contourne le cadre et est solidaire de leur face intérieure ; - un élément de renfort additionnel est intercalé entre lesdites premières parois et leur plaque de renfort ; - lesdites premières parois et/ou lesdites secondes parois comportent une découpe formant poignée ; - ladite découpe se situe en partie supérieure des dites premières parois et laisse à découvert une partie du cadre, de sorte que celle-ci constitue une poignée de préhension ; - ledit fond est solidaire d'une plaque de renfort ; - les angles dudit fond sont en appui, directement ou par le biais de ladite plaque de renfort, de coupelles dites "de pied" ; - les angles du cadre rectangulaire supérieur sont pourvues de coupelles dites "de gerbage", qui sont agencées de telle manière que lorsque deux caisses identiques sont gerbées, les coupelles de pied de la caisse supérieure s'appuient sur le sommet des coupelles de gerbage de la caisse inférieure ; - ladite plaque comporte le long de deux de ses bords opposés, une butée d'arrêt desdites premières parois en position verticale ; - la face desdites parois tournée vers l'intérieur est lisse. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 à 3 sont des vues en perspective d'une caisse conforme à l'invention, respectivement en position érigée, semi pliée et pliée; - la figure 4 est une vue de face simplifiée de la caisse, ses premières parois n'étant pas représentées, destinée à illustrer la façon dont on procède pour la déplier/replier; - la figure 5 est une vue en bout d'une première paroi ; - la figure 6 est une vue en bout d'une variante de la première paroi de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue de côté d'une partie de la feuille qui constitue le fond et les secondes parois de la caisse, selon une variante de réalisation ; - la figure 8 est une vue en bout d'une seconde paroi conforme à la figure 6, modifiée pour accueillir une poignée de préhension ; - la figure 9 est une vue partielle de face d'une telle paroi, après mise en place d'une poignée encastrée ; - la figure 10 est aussi une vue partielle, de face, d'une première paroi, dans laquelle est encastrée un support d'étiquette informative ; - les figures 11 à 13 sont des vues en perspective, respectivement en position érigée, semi-repliée et repliée, d'une variante de réalisation de la caisse, les angles du fond étant pourvus de "coupelles de pied", tandis que les angles du cadre supérieur sont pourvus de "coupelles de gerbage" complémentaires ; - les figures 14 et 15 sont des vues de détail, en perspective, des coupelles de pied et de gerbage de deux caisses superposées, occupant une position repliée ; - les figures 16 et 17 sont des vues en coupe, selon un plan vertical et longitudinal, d'une coupelle de pied, respectivement sans et avec le fond de la caisse et sa plaque de renfort ; - la figure 18 est une vue en perspective d'une plaque de renfort du fond de la caisse, qui est associé à un élément de renfort métallique ; - la figure 19 est une vue schématique, selon un plan de coupe transversal et vertical, d'une caisse présentant un élément de renfort de fond conforme à la figure 18 ; - la figure 20 est une vue en perspective d'encore une plaque de renfort du fond de la caisse, à plots de rigidification thermoformés ; - la figure 21 est une vue schématique, selon un plan de coupe transversal et vertical, d'une caisse présentant un élément de renfort de fond conforme à la figure 20 ; - la figure 22 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de la plaque de la figure 20 ; - les figures 23 et 24 sont des vues en coupe, respectivement selon des plans transversal et longitudinal, d'une caisse incorporant la plaque de la figure 22. La caisse 1 représentée sur les figures annexées est une caisse parallélépipédique rectangle, pliable et ouverte vers le haut. Elle est essentiellement constituée d'un cadre rectangulaire supérieur 2, d'un fond 3, et de quatre parois latérales, à savoir deux premières parois en regard 5 et deux secondes parois 4. Dans la forme de réalisation présentée ici, le cadre 2 est formé d'un fil d'acier cylindrique. Dans une variante non représentée, il pourrait être constitué par exemple d'une matière plastique rigide et moulée, ou de tubes en acier cintrés. Ce cadre présente deux premiers côtés 20, qui constituent les petits côtés du rectangle dans lequel il est inscrit, ainsi que deux seconds côtés 21, qui constituent les grands côtés dudit rectangle. On notera que les premiers côtés 20 s'étendent à une hauteur légèrement supérieure à celle des seconds côtés 21. Ces derniers se raccordent aux premiers dans les zones d'angle du cadre, comme le montre notamment la figure 1. Dans ces angles, les premiers côtés se prolongent, à leurs extrémités opposées, par deux petites ailes 22 qui s'étendent horizontalement à angle droit, en surplombant les seconds côtés 21. Toujours dans ces angles, le cadre est pourvu d'un fil métallique 23, rattaché aux extrémités des premiers côtés 20 et à celle de leurs ailes, pour constituer un élément de butée latérale dont on expliquera la fonction plus loin dans la description. Les premières parois 5 de la caisse 1 sont articulées par rapport au cadre 2. Plus précisément, ces parois 5, ainsi que le fond 2 et les secondes parois 4 sont constituées d'une matière rigide, en plastique ou en carton. En l'occurrence, dans l'exemple présenté ici, il s'agit de polypropylène alvéolaire extradé. On entend par cette expression une feuille de polyéthylène constituée de deux parois parallèles reliées l'une à l'autre par des cloisons parallèles, qui s'étendent dans des plans perpendiculaires à ceux des parois. Dans la forme de réalisation présentée ici et plus particulièrement visible à la figure 5, chaque première paroi 5 se prolonge par une plaque de renfort 50 de dimensions identiques. II s'agit ici d'une seule et même feuille Fi pliée deux fois selon deux lignes de pliage Li et L2 parallèles à deux de leurs côtés opposés. La feuille est pliée autour du côté correspondant 20 du cadre, de telle manière qu'elle le contourne et que la paroi 5 et la plaque 50 se retrouvent parallèles et en regard l'une à l'autre. Entre elles est intercalé un élément de renfort additionnel 8, également en forme de plaque, qui est par exemple collé à la paroi 5 et à la plaque 50, au niveau de leurs faces en regard. Cet élément de renfort a, comme le montre la figure 5, une épaisseur qui correspond approximativement au diamètre du fil qui constitue le cadre 2. II est de préférence constitué de la même matière que celle qui constitue les parois 5 à savoir, dans le cas présent, du polypropylène alvéolaire. A titre purement indicatif, l'épaisseur des parois 5 est de l'ordre de quatre millimètres, tandis que celle de l'élément de renfort 8 est de l'ordre de huit millimètres. L'ensemble ainsi constitué a donc une épaisseur de l'ordre de 16 millimètres. L'élément 8 a non seulement pour fonction de renforcer la paroi 5, mais également de permettre un maintien parallèle de cette paroi et de la plaque 50. Le côté 20 du cadre 2 constitue ainsi un axe d'articulation pour cette ensemble. Par commodité, on emploiera l'expression "paroi 5" pour désigner aussi bien la paroi elle-même que l'ensemble qu'elle constitue avec la plaque 50 et l'élément de renfort 8. Dans la partie supérieure des deux parois 5, à mi distance des angles du cadre sont prévues des découpes rectangulaires 51 qui laissent à nu une portion correspondante du fil qui constitue le côté 21 du cadre. On expliquera plus loin dans la description leur fonction. Conformément à l'invention, le fond 3 et lesdites secondes parois 4 de la caisse 1 sont constituées d'une seule feuille pliée F2 de matière plastique ou de carton. De préférence mais non obligatoirement, on utilise la même matière que celle qui constitue la feuille Fi. Plus précisément et comme le montre la figure 4, le fond 3 se poursuit, le long de deux de ses côtés opposés, par les secondes parois 4, qui sont elles-mêmes formées d'un volet inférieur 40 et d'un volet supérieur 41. Deux premières lignes de pliage parallèles et proches l'une de l'autre L3 et L séparent le fond 3 du volet inférieur 40. Ce dernier est séparé du volet supérieur 41 par une ligne de pliage additionnelle L5 parallèle aux deux précédentes. Dans la forme de réalisation présentée ici, chaque seconde paroi 4 se prolonge par une plaque de renfort 42 de dimensions identiques à cette seconde paroi. Plus précisément, il s'agit toujours de la même feuille F2 pliée deux fois supplémentaires selon deux lignes de pliage L6 et L7 parallèles aux précédentes. Cette portion de la feuille F2 est pliée autour du côté correspondant 21 du cadre, de telle manière que la paroi 4 et la plaque 42 se retrouvent parallèles l'une à l'autre, en regard l'une de l'autre, lorsque la caisse occupe la position érigée de la figure 1. Ainsi que cela est visible à la figure 4, est intercalé à ce niveau un élément de renfort additionnel 8, également en forme de plaque, qui est par exemple collé au volet supérieur 41 de la paroi 5 et à la plaque 42, au niveau de leurs faces tournées l'une vers l'autre. Comme dans le cas de l'élément de renfort des premières parois, le présent élément 8 présente une épaisseur qui correspond approximativement au diamètre du fil qui constitue le cadre 2. Il est de préférence constitué de la même matière que celle qui constitue les parois 4. Cet élément de renfort a des dimensions identiques à celles de la plaque 42. Cela signifie qu'en position érigée de la caisse, comme le montre notamment la figure 1, l'élément 8 se plaque contre la paroi 4 associée, en position verticale. Par contre, en position semi repliée, telle que représentée aux figures 2, la partie inférieure de l'élément 8 et la partie inférieure associée 420 de la plaque 42 se détachent du volet 40, l'ensemble ainsi formé constituant une sorte de "Y" renversé. De préférence et comme représenté à la figure 4, le fond 3 reçoit une plaque de renfort 9, par exemple collée et réalisée, de préférence, dans le même matériau que le reste de la caisse. Il peut toutefois s'agir d'un matériau différent. Aux figures 1 à 3 sont visibles des butées d'arrêt 6, rapportées à deux côtés opposés du fond 3 et qui ont pour but d'immobiliser les parois 5 en position verticale. Pour passer de la position érigée de la figure 1 à la position repliée de la figure 3, on commence par exercer une pression sur la face externe des parois 5, de manière à ce qu'elles pivotent vers le haut autour des côtés 20 du cadre 2, dans le sens des flèches f. Une fois les premières parois 5 en position horizontale, comme illustré à la figure 2, on exerce une pression sur la face externe de l'un et/ou l'autre des volets 40 et 41 des parois 4. Ce faisant, l'élément 8, dans sa partie inférieure, se détache de la paroi associée, ce qui facilite grandement son pliage autour de la ligne L5. Ce mouvement est symbolisé par les flèches g de la figure 1. En appuyant alors de haut en bas sur le cadre 2, on force les parois 4 à se plier complètement de façon à obtenir la position de la figure 3. On notera que la hauteur des parois 4 et 5 peut être prévue suffisante pour que, en position érigée de la caisse, leur bord inférieur vienne en contact avec un frottement important avec le fond, de sorte que les manœuvres décrites ci-dessus ne puissent être effectuées que si l'on met en œuvre des pressions importantes. Cela permet de pallier à tout pliage intempestif de la caisse, comme c'est le cas notamment de certaines caisses de l'état de la technique. Dans un mode de réalisation non représenté sur les figures, les premières parois 5 sont articulées non pas par rapport au cadre, mais par rapport au fond 3. Comme précisé plus haut, dans la partie supérieure des deux parois 5, à mi distance des angles du cadre sont prévues des découpes rectangulaires 51 qui laissent à nu une portion correspondante du tube qui constitue le côté 21 du cadre. Pour autant que ces découpes présentent des dimensions suffisantes, elles libèrent de l'espace suffisant pour le passage des mains d'un opérateur, de sorte que les parties à nu du cadre constituent alors des poignées de préhension. La caisse qui vient d'être décrite se prête au gerbage, aussi bien en position érigée que pliée. Dans ce cas, la caisse supérieure s'appuie sur la caisse inférieure au niveau des angles du cadre 2, dans la zone ou les côtés 21 se prolongent par les ailes 22. Toutefois, tout mouvement latéral de la caisse supérieure, c'est à dire selon une direction parallèle à son fond 3, est empêché par le fil 23 qui joue le rôle de butée. Grâce au fait qu'on utilise une seule feuille F2 pour constituer des éléments qui, dans l'art antérieur, étaient constitués de cinq pièces distinctes, la fabrication de la caisse se trouve largement simplifiée. On réalise par ailleurs des économies de matière. De plus, les axes d'articulation étant constitués par des lignes de pliage qui s'avèrent très résistantes à l'usage, on ne trouve plus confrontés à des problèmes de charnières ou pattes d'articulation qui se rompent ou se désolidarisent, comme dans les caisses de l'état de la technique. Au moins la paroi tournée vers l'intérieur des feuilles Fi et F2 est lisse, c'est-à-dire sans aspérités. Cela est particulièrement important pour le transport de pièces fragiles ou susceptibles d'être facilement abîmées. En effet, en l'absence d'aspérités, de telles pièces peuvent être conditionnées et transportées dans une boîte conforme à l'invention, sans risque de détérioration. A la figure 6 est représentée une forme de réalisation d'une première paroi 5. On a aussi affaire ici à une seule et unique feuille Fi qui entoure un élément de renfort additionnel 8 (par exemple en polypropylène alvéolaire - en abrégé PPA-). La feuille Fi constitue donc à la fois la première paroi 5 et la plaque de renfort 50. Toutefois, contrairement au mode de réalisation de la figure précédente, les extrémités opposées 500 de la feuille Fi se rejoignent à mi-hauteur de la plaque 50, à l'opposé de la paroi 5. Dans la mesure où cette paroi est destinée à être tournée vers l'extérieur, sa surface est lisse, sans discontinuité. De plus, les chants supérieur et inférieur de la paroi sont fermés et sans angles vifs, ce qui les rend moinsJP-A-2000/072141 and JP 2003/300526 body structures similar to that described above, the bottom and two facing faces of which are obtained by folding a single plastic sheet. These structures partly solve the weight problem. However, such cases have a major drawback linked to their lack of rigidity. The present invention aims to overcome these drawbacks by providing a box whose structure is rationalized, so as to reduce the number of parts, while being of high robustness and great rigidity. Another object of the invention is to provide a box of reduced weight, the internal walls of which have no roughness which would in particular be liable to damage the products transported. It is therefore a rectangular rectangular box foldable and open upwards, which has a bottom wall and an upper rectangular frame, as well as four side walls, two facing walls, said first walls, being articulated with respect to the bottom or frame, while the two other facing walls, called second walls, consisting of two flaps articulated one with respect to an axis parallel to the bottom, are moreover articulated both with respect to the bottom and to the frame, so that, as a result of the tilting of the first walls inwardly in order to bring them into a plane parallel to the bottom, the tilting of the two flaps of the second walls around said axis is allowed to bring them into the folded position, one on the another towards the inside of the box in a position substantially parallel to said bottom, the bottom and said second walls being made of a single folded sheet of plastic or cardboard, while q ue the axes of articulation of said walls with respect to the bottom and the frame, and flaps therebetween are formed by fold lines. It is essentially characterized by the fact that the upper flap of the second walls is extended by a reinforcing plate of dimensions substantially identical to those of the said walls, this plate bypassing said frame and being integral with the inner face of said upper flap, so that '' in erected position of the body, this plate is applied against the second wall associated, while in the folded position, the lower part of this plate is detached from the second wall and constitutes with it an inverted "Y". Thanks to this characteristic, a single sheet is used to constitute the upper flap of the second walls and the reinforcing plate, instead of parts which, according to the state of the art, were made up of different elements. This has an advantageous effect on the manufacturing technique of the box and on its cost price. In addition, the articulation axes being constituted by fold lines, we no longer find ourselves faced with problems of hinges or articulation lugs which break or separate, and which constitute as many reliefs and asperities liable to damage the products transported. Furthermore, according to other advantageous and non-limiting characteristics: - said plastic material is made of cellular polypropylene, in particular extruded, or of full polypropylene; - Said frame consists of a cylindrical metal wire, for example steel; - an additional reinforcing element is interposed between the upper flap of the second walls and the reinforcing plate; - Said reinforcing plate is itself extended by a flap which is folded at least once on itself, against said reinforcing plate, so as to constitute an additional reinforcing element interposed between said upper flap of the second walls and the reinforcement plate; - Said first walls are articulated relative to the frame and are extended by a reinforcing plate which bypasses the frame and is integral with their inner face; - an additional reinforcing element is interposed between said first walls and their reinforcing plate; - Said first walls and / or said second walls include a cutout forming a handle; - Said cutout is located in the upper part of said first walls and leaves a part of the frame uncovered, so that it constitutes a grip handle; - Said bottom is secured to a reinforcing plate; - The angles of said bottom are supported, directly or through said reinforcing plate, of cups called "foot"; - the angles of the upper rectangular frame are provided with so-called "stacking" cups, which are arranged in such a way that when two identical boxes are stacked, the foot cups of the upper box rest on the top of the stacking cups of the lower case; - Said plate comprises along two of its opposite edges, a stop for stopping said first walls in a vertical position; - The face of said walls facing inward is smooth. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows, made with reference to the accompanying drawings in which: - Figures 1 to 3 are perspective views of a box according to the invention, respectively in erect, semi folded and folded position; - Figure 4 is a simplified front view of the box, its first walls not being shown, intended to illustrate the way in which it is unfolded / folded; - Figure 5 is an end view of a first wall; - Figure 6 is an end view of a variant of the first wall of Figure 5; - Figure 7 is a side view of a part of the sheet which constitutes the bottom and the second walls of the box, according to an alternative embodiment; - Figure 8 is an end view of a second wall according to Figure 6, modified to accommodate a grip handle; - Figure 9 is a partial front view of such a wall, after installation of a recessed handle; - Figure 10 is also a partial front view of a first wall, in which is embedded an information label support; - Figures 11 to 13 are perspective views, respectively in the erected, semi-folded and folded position, of an alternative embodiment of the body, the bottom angles being provided with "foot cups", while the angles of the upper frame are provided with additional "stacking cups"; - Figures 14 and 15 are detailed perspective views of the foot cups and stacking of two stacked boxes, occupying a folded position; - Figures 16 and 17 are sectional views, along a vertical and longitudinal plane, of a foot cup, respectively without and with the bottom of the body and its reinforcing plate; - Figure 18 is a perspective view of a reinforcing plate at the bottom of the box, which is associated with a metallic reinforcing element; - Figure 19 is a schematic view, along a transverse and vertical sectional plane, of a box having a bottom reinforcement element according to Figure 18; - Figure 20 is a perspective view of still a reinforcing plate of the bottom of the box, with thermoformed stiffening pads; - Figure 21 is a schematic view, along a transverse and vertical sectional plane, of a box having a bottom reinforcement element according to Figure 20; - Figure 22 is a perspective view of an alternative embodiment of the plate of Figure 20; - Figures 23 and 24 are sectional views, respectively along transverse and longitudinal planes, of a box incorporating the plate of Figure 22. The box 1 shown in the accompanying figures is a rectangular parallelepiped box, foldable and open towards the top. It essentially consists of an upper rectangular frame 2, a bottom 3, and four side walls, namely two first facing walls 5 and two second walls 4. In the embodiment presented here, the frame 2 is formed of a cylindrical steel wire. In a variant not shown, it could consist for example of a rigid and molded plastic material, or of bent steel tubes. This frame has two first sides 20, which constitute the short sides of the rectangle in which it is inscribed, as well as two second sides 21, which constitute the long sides of said rectangle. It will be noted that the first sides 20 extend at a height slightly greater than that of the second sides 21. The latter are connected to the first in the corner areas of the frame, as shown in particular in Figure 1. In these angles, the first sides are extended, at their opposite ends, by two small wings 22 which extend horizontally at right angles, overhanging the second sides 21. Still in these angles, the frame is provided with a metal wire 23, attached to the ends of the first sides 20 and that of their wings, for constitute a side stop element whose function will be explained later in the description. The first walls 5 of the body 1 are articulated with respect to the frame 2. More precisely, these walls 5, as well as the bottom 2 and the second walls 4 are made of a rigid material, made of plastic or cardboard. In this case, in the example presented here, it is extruded cellular polypropylene. By this expression is meant a polyethylene sheet consisting of two parallel walls connected to each other by parallel partitions, which extend in planes perpendicular to those of the walls. In the embodiment presented here and more particularly visible in FIG. 5, each first wall 5 is extended by a reinforcing plate 50 of identical dimensions. This is a single sheet Fi folded twice along two fold lines Li and L 2 parallel to two of their opposite sides. The sheet is folded around the corresponding side 20 of the frame, so that it goes around it and the wall 5 and the plate 50 are found parallel and facing each other. Between them is interposed an additional reinforcing element 8, also in the form of a plate, which is for example glued to the wall 5 and to the plate 50, at their opposite faces. This reinforcing element has, as shown in Figure 5, a thickness which corresponds approximately to the diameter of the wire which constitutes the frame 2. It is preferably made of the same material as that which constitutes the walls 5 namely, in the case present, cellular polypropylene. For purely indicative purposes, the thickness of the walls 5 is of the order of four millimeters, while that of the reinforcing element 8 is of the order of eight millimeters. The assembly thus formed therefore has a thickness of the order of 16 millimeters. The element 8 not only has the function of reinforcing the wall 5, but also of allowing a parallel holding of this wall and of the plate 50. The side 20 of the frame 2 thus constitutes an axis of articulation for this assembly. For convenience, the expression “wall 5” will be used to denote both the wall itself and the assembly which it constitutes with the plate 50 and the reinforcing element 8. In the upper part of the two walls 5, at mid-distance from the corners of the frame are provided rectangular cutouts 51 which leave bare a corresponding portion of the wire which constitutes the side 21 of the frame. Their function will be explained later in the description. According to the invention, the bottom 3 and said second walls 4 of the box 1 consist of a single folded sheet F 2 of plastic or cardboard. Preferably but not necessarily, the same material is used as that which constitutes the sheet Fi. More precisely and as shown in FIG. 4, the bottom 3 continues, along two of its opposite sides, by the second walls 4, which are themselves formed by a lower flap 40 and an upper flap 41 Two first fold lines parallel and close to each other L 3 and L separate the bottom 3 of the lower flap 40. The latter is separated from the upper flap 41 by an additional fold line L 5 parallel to the previous two. In the embodiment presented here, each second wall 4 is extended by a reinforcing plate 42 of dimensions identical to this second wall. More precisely, it is always the same sheet F 2 folded twice more along two fold lines L 6 and L 7 parallel to the previous ones. This portion of the sheet F 2 is folded around the corresponding side 21 of the frame, so that the wall 4 and the plate 42 are found parallel to each other, facing one another, when the body occupies the erected position of Figure 1. As can be seen in Figure 4, is interposed at this level an additional reinforcing element 8, also in the form of plate, which is for example glued to the upper flap 41 of the wall 5 and to the plate 42, at their faces facing one another. As in the case of the reinforcement element of the first walls, the present element 8 has a thickness which corresponds approximately to the diameter of the wire which constitutes the frame 2. It is preferably made of the same material as that which constitutes the walls 4. This reinforcing element has dimensions identical to those of the plate 42. This means that in the erected position of the body, as shown in particular in Figure 1 , the element 8 is pressed against the associated wall 4, in a vertical position. On the other hand, in the semi-folded position, as shown in FIGS. 2, the lower part of the element 8 and the associated lower part 420 of the plate 42 detach from the flap 40, the assembly thus formed constituting a sort of "Y " reversed. Preferably and as shown in Figure 4, the bottom 3 receives a reinforcing plate 9, for example glued and made, preferably, in the same material as the rest of the box. However, it may be a different material. Figures 1 to 3 are visible stop stops 6, reported on two opposite sides of the bottom 3 and which are intended to immobilize the walls 5 in a vertical position. To pass from the erected position of FIG. 1 to the folded position of FIG. 3, one begins by exerting a pressure on the external face of the walls 5, so that they pivot upwards around the sides 20 of the frame. 2, in the direction of the arrows f. Once the first walls 5 are in a horizontal position, as illustrated in FIG. 2, pressure is exerted on the external face of one and / or the other of the flaps 40 and 41 of the walls 4. In doing so, the element 8, in its lower part, detaches from the associated wall, which greatly facilitates its folding around the line L 5 . This movement is symbolized by the arrows g in FIG. 1. Then pressing up and down on the frame 2, the walls 4 are forced to bend completely so as to obtain the position of FIG. 3. It will be noted that the height walls 4 and 5 may be provided sufficient so that, in the erected position of the body, their lower edge comes into contact with significant friction with the bottom, so that the maneuvers described above can only be carried out if the there are significant pressures. This overcomes any untimely folding of the box, as is the case in particular with certain boxes of the state of the art. In an embodiment not shown in the figures, the first walls 5 are articulated not relative to the frame, but relative to the bottom 3. As specified above, in the upper part of the two walls 5, midway between the angles of the frame are provided rectangular cutouts 51 which leave bare a corresponding portion of the tube which constitutes the side 21 of the frame. Provided that these cutouts have sufficient dimensions, they release sufficient space for the passage of the hands of an operator, so that the bare parts of the frame then constitute gripping handles. The body which has just been described lends itself to stacking, both in erected and folded position. In this case, the upper box rests on the lower box at the corners of the frame 2, in the area where the sides 21 are extended by the wings 22. However, any lateral movement of the upper box is at say in a direction parallel to its bottom 3, is prevented by the wire 23 which acts as a stop. Thanks to the fact that a single sheet F 2 is used to form elements which, in the prior art, consisted of five separate parts, the manufacture of the box is greatly simplified. We also save material. In addition, the articulation axes being constituted by fold lines which prove to be very resistant to use, we no longer find ourselves faced with problems of hinges or articulation lugs which break or become detached, as in state of the art cases. At least the wall facing the interior of the sheets Fi and F 2 is smooth, that is to say without roughness. This is particularly important for the transport of fragile or easily damaged parts. Indeed, in the absence of roughness, such parts can be packaged and transported in a box according to the invention, without risk of deterioration. In Figure 6 is shown an embodiment of a first wall 5. We are also dealing here with a single sheet Fi which surrounds an additional reinforcing element 8 (for example in cellular polypropylene - abbreviated PPA-). The sheet Fi therefore constitutes both the first wall 5 and the reinforcing plate 50. However, unlike the embodiment of the previous figure, the opposite ends 500 of the sheet Fi meet at mid-height of the plate 50, opposite wall 5. Insofar as this wall is intended to be turned towards the outside, its surface is smooth, without discontinuity. In addition, the upper and lower edges of the wall are closed and without sharp corners, which makes them less
"agressifs", dans le sens où cela réduit les risques d'accrochage et d'usure prématurée par frottement. La forme de réalisation de la seconde paroi 4, telle qu'elle est illustrée à la figure 7, s'inspire du même concept. Comme dans les modes de réalisation précédents, la plaque de renfort 42 qui équipe la seconde paroi 4 se prolonge elle-même par un rabat qui est constitué ici de deux volets 43 et 44 repliés sur eux-mêmes (à 180°) contre la plaque 42. Ils y sont par exemple fixés. Cela permet de se dispenser d'utiliser un élément de renfort additionnel et distinct de la plaque de renfort. A nouveau, les chants supérieur et inférieur libres de la paroi 4 et de sa plaque de renfort 42 associée sont fermés et sans angles vifs, ce qui les rend moins agressifs. De plus, la raideur additionnelle qui était donnée par l'élément 8 est ici avantageusement remplacée par la "multiplication" des rabats. Comme le montrent les figures 8 et 9, il peut être pratiqué dans les parois 4 des évidements 410 en forme de "fenêtre", qui s'étendent des volets supérieurs 41 des parois 4, jusqu'aux volets 43 et 44 compris. En d'autres termes, ces évidements présentent un fond d'obturation constitué par la plaque 42. Ces fenêtres sont destinées à recevoir, par encastrement, des poignées 411 en matière plastique injectée. Bien entendu, on aura pris soin préalablement de réaliser les évidements de manière à ce qu'ils soient, par paire, l'un en face de l'autre sur chaque paroi 4. La présence d'un fond d'obturation constitué par la plaque 42 a pour avantage d'empêcher toute entrée de poussière à ce niveau à l'intérieur des caisses, quand celles-ci sont superposées en position érigée. De la même manière et comme illustré à la figure 10, les parois 5 peuvent également présenter un evidement 51 dans lequel est placé un porte- étiquette 52, un emplacement 53 accessible d'accès étant mis à profit pour y en engager une étiquette interchangeable. Le cas échéant, des joints de colles peuvent être mis en place en périphérie du porte-étiquette, afin de s'assurer que de l'eau qui coulerait sur les parois 5 ne rentre dans l'épaisseur de celles-ci. Aux figures 11 à 13 est représenté un mode de réalisation d'une caisse dont les angles du fond sont en appui, directement ou indirectement sur des coupelles dites "de pied" 30. Les angles du cadre supérieur 2 sont également pourvus de coupelles de "gerbage" 24. Elles sont agencées de telle manière que lorsque deux caisses identiques sont gerbées, les coupelles de pied 30 de la caisse supérieure s'appuient sur le sommet de coupelles de gerbage 24 de la caisse inférieure. On se reportera plus précisément aux figures 14 à 17 pour décrire leur structure. Les coupelles de pied 30 sont des pièces en plastique moulé, rigide mais élastiquement déformable. Elles présentent une forme extérieure en "L" qui est délimitée par deux murets verticaux à angle droit 300. Dans l'angle qui rejoint les deux murets 300 s'étend également verticalement un doigt 301 qui fait saillie vers le haut. La base des deux murets 300 se prolonge, de l'extérieur vers l'intérieur, par un premier plateau horizontal 302, une cloison verticale 303 et un second plateau 304. On a donc affaire à un profil en escalier. De l'un des murets 300 s'étend horizontalement et vers l'intérieur, à une de ses extrémités, une lèvre 306 dont on expliquera plus loin la fonction. Enfin, du plateau "interne" 304 fait saillie vers le haut un doigt moulé"aggressive", in the sense that it reduces the risk of snagging and premature wear by friction. The embodiment of the second wall 4, as illustrated in FIG. 7, is inspired by the same concept. As in the previous embodiments, the reinforcing plate 42 which equips the second wall 4 is itself extended by a flap which here consists of two flaps 43 and 44 folded back on themselves (at 180 °) against the plate 42. They are fixed there, for example. This makes it possible to dispense with the use of an additional reinforcing element which is distinct from the reinforcing plate. Again, the free upper and lower edges of the wall 4 and of its associated reinforcement plate 42 are closed and without sharp angles, which makes them less aggressive. In addition, the additional stiffness which was given by the element 8 is here advantageously replaced by the "multiplication" of the flaps. As shown in Figures 8 and 9, it can be formed in the walls 4 of the recesses 410 in the form of "window", which extend from the upper flaps 41 of the walls 4, to the flaps 43 and 44 included. In other words, these recesses have a closure bottom formed by the plate 42. These windows are intended to receive, by embedding, handles 411 of injected plastic. Of course, care will have been taken beforehand to make the recesses so that they are, in pairs, one opposite the other on each wall 4. The presence of a shutter base constituted by the plate 42 has the advantage of preventing any entry of dust at this level inside the boxes, when the latter are superimposed in the erected position. In the same way and as illustrated in FIG. 10, the walls 5 may also have a recess 51 in which a label holder 52 is placed, a location 53 accessible from access being used to engage an interchangeable label therein. If necessary, glue joints can be put in place at the periphery of the label holder, in order to ensure that the water which flows on the walls 5 does not enter the thickness of the latter. In Figures 11 to 13 is shown an embodiment of a box whose bottom angles are supported, directly or indirectly on so-called "foot" cups 30. The angles of the upper frame 2 are also provided with ""stacking" 24. They are arranged in such a way that when two identical boxes are stacked, the foot cups 30 of the upper box are supported on the top of stacking cups 24 of the lower box. Reference will be made more precisely to FIGS. 14 to 17 to describe their structure. The foot cups 30 are molded plastic parts, rigid but elastically deformable. They have an external "L" shape which is delimited by two vertical walls at right angles 300. In the angle which joins the two walls 300 also extends vertically a finger 301 which projects upwards. The base of the two walls 300 extends, from the outside to the inside, by a first horizontal plate 302, a vertical partition 303 and a second plate 304. We are therefore dealing with a staircase profile. From one of the walls 300 extends horizontally and inwards, at one of its ends, a lip 306, the function of which will be explained below. Finally, the "internal" plate 304 projects upwards a molded finger
305. Sa hauteur est choisie de telle manière qu'il s'élève un peu au-dessus de la lèvre 306. Le premier plateau 302 est destiné à recevoir le fond 3 de la caisse, tandis que le plateau 304 reçoit une plaque de renfort épaisse 9, par exemple en PPA. Bien entendu, la plaque 9 est mise en place en premier lieu. Si nécessaire, dans les alvéoles de ses chants opposés de plus petite dimension sont engagés des éléments rigidificateurs métalliques 91. Il s'agit en quelque sorte d'arceaux dont le corps 910 présente trois pattes 911 et 912 qui s'engagent dans les alvéoles précités. La patte 911 présente une position médiane, tandis que les pattes 912 sont réparties aux extrémités. Préalablement à sa mise en place, la plaque 9 est percée d'ouvertures 90, dont la position correspond à celle des doigts 305. La plaque repose donc sur chacun des plateaux 304. Son épaisseur est sensiblement égale à celle de la cloison 303. Le fond 3 prend appui sur le plateau 302, tout en s'étendant au-dessus de la plaque 9. Son épaisseur est légèrement inférieure à l'écartement entre le plateau 302 et la face inférieure de la lèvre 306. Cette dernière constitue un moyen de calage du fond 3 en direction verticale. D'une manière similaire à la plaque 9, le fond 3 présente des ouvertures 31 pour le passage des doigts 305. Une fois le fond mis en place, des tétons encliquetables 305' sont mis en place sur le sommet des doigts 305, afin de parfaire l'assemblage et d'empêcher tout retrait non souhaité du fond 3 et de la plaque 9. Les coupelles de "gerbage" 24 ont la forme de cornières épaisses en forme de "L". Elles sont également en matière plastique moulée. Leur chant supérieur est référencé 242, tandis que leurs ailes à angles droits sont référencées 240. Ces dernières présentent une gorge 241 qui s'étend verticalement sur une grande partie de leur hauteur et qui débouche sur leur chant inférieur. Ces coupelles sont engagées à force dans les angles surélevés du cadre métallique 2 qui équipe la caisse. Pour ce faire, les faces verticales opposées de la gorge 241 présentent un écartement tel qu'elles pincent le métal du cadre. L'épaisseur de ces coupelles est telle que lorsque deux caisses sont superposées, la face inférieure du plateau 302 de la caisse supérieure s'appuie sur le chant supérieur 242 des coupelles de gerbage 24 de la caisse inférieure. S'agissant d'un appui de deux surfaces planes et horizontales, l'empilement ainsi réalisé est particulièrement stable. Il est à noter que dans la zone d'angle qui relie leur deux ailes 240, les coupelles 24 présentent un evidement 243 dirigé vers le bas, dont la forme est complémentaire de celle du sommet des doigts 301 des coupelles de pied 30. Lorsque la caisse selon ce mode de réalisation est en position repliée (figure 13 et partie supérieure de la figure 14), le doigt 301 de chaque coupelle de pied 30 s'engage par encliquetage dans l'evidement 243 de chaque coupelle de gerbage 24. On assure donc ainsi un parfait maintien de la caisse en position repliée. Pour déplier la caisse, il suffit alors d'exercer une traction sur le cadre305. Its height is chosen so that it rises a little above the lip 306. The first plate 302 is intended to receive the bottom 3 of the body, while the plate 304 receives a reinforcing plate thick 9, for example in PPA. Of course, the plate 9 is put in place first. If necessary, in the cells of its opposite edges of smaller dimension are engaged metal stiffening elements 91. These are sort of arches whose body 910 has three legs 911 and 912 which engage in the aforementioned cells . The tab 911 has a central position, while the tabs 912 are distributed at the ends. Prior to its installation, the plate 9 is pierced with openings 90, the position of which corresponds to that of the fingers 305. The plate therefore rests on each of the plates 304. Its thickness is substantially equal to that of the partition 303. The bottom 3 is supported on the plate 302, while extending above the plate 9. Its thickness is slightly less than the spacing between the plate 302 and the underside of the lip 306. The latter constitutes a means setting the bottom 3 in the vertical direction. In a similar manner to the plate 9, the bottom 3 has openings 31 for the passage of the fingers 305. Once the bottom is in place, snap-on studs 305 'are put in place on the top of the fingers 305, in order to perfect the assembly and prevent any undesired withdrawal of the bottom 3 and of the plate 9. The "stacking" cups 24 have the form of thick angles in the shape of an "L". They are also made of molded plastic. Their upper edge is referenced 242, while their wings at right angles are referenced 240. The latter have a groove 241 which extends vertically over a large part of their height and which leads to their lower edge. These cups are forcibly engaged in the raised corners of the metal frame 2 which equips the body. To do this, the opposite vertical faces of the groove 241 have a spacing such that they pinch the metal of the frame. The thickness of these cups is such that when two boxes are superimposed, the underside of the plate 302 of the upper box rests on the upper edge 242 of the stacking cups 24 of the lower box. Being a support of two flat and horizontal surfaces, the stack thus produced is particularly stable. It should be noted that in the corner zone which connects their two wings 240, the cups 24 have a recess 243 directed downwards, the shape of which is complementary to that of the top of the fingers 301 of the foot cups 30. When the body according to this embodiment is in the folded position (Figure 13 and upper part of Figure 14), the finger 301 of each foot cup 30 engages by snap-fastening in the recess 243 of each stacking cup 24. It is ensured thus perfect maintenance of the body in the folded position. To unfold the body, it suffices to pull the frame
2 vers le haut, pour désengager les doigts 301 des évidements 243. On a représenté à la figure 19, très schématiquement, une caisse ainsi constituée. On a désigné respectivement par e l'épaisseur de la plaque 9, par li sa largeur et par 1 la largeur du fond 3, li étant inférieur à 1. A la figure 20 est représentée une forme alternative de la plaque 9 qui, ici, porte la référence 9'. Il s'agit d'une plaque en matière plastique que présente des plots thermoformés 90' qui lui confèrent une grande rigidité. Cette plaque présente un rebord plan 91' qui s'appuie sur les coupelles 30. A la figure 21 est représentée, schématiquement, une caisse ainsi équipée. Dans la variante de la figure 22, on a aussi affaire à une telle plaque 9', son rebord 91' se prolongeant vers le haut par une ceinture périphérique 92'-93' de hauteur h. Comme le montre la figure 23, la feuille qui prend place sur une telle plaque 9' a un fond 3 qui est séparé des parois 4 par une ceinture périphérique 4' de même hauteur que la ceinture 93'. La longueur totale de la plaque 9' est référencée L, tandis que Li désigne la longueur "utile" recouverte des plots 90'. Contre les petites faces 93' de la ceinture - de largeur 1 - sont prévus des plots parallelepipédiques 94', sensiblement de même hauteur que celle de ladite ceinture. Comme montré à la figure 24, le sommet de ces plots 94' formant "arrêtoirs" a pour fonction de servir d'appui à la base des parois 5 de la caisse en position érigée. Il y a ainsi une reprise des efforts par le sommet de ces plots. A titre indicatif, les caisses qui viennent d'être décrites présentent les dimensions suivantes : - hauteur en position érigée : 250 millimètres ; - hauteur en position pliée : 60 millimètres ; - longueur : 800 millimètres ; - largeur : 600 millimètres. De telles caisses se prêtent notamment au transport d'articles tels que des pièces détachées pour l'automobile, lourdes ou fragiles, pour lesquelles des navettes entre plusieurs sites de production éloignés sont nécessaires. Elles résistent à une charge de l'ordre de 30 kg, pour un poids à vide de l'ordre de 3 à 4 kg. 2 upwards, to disengage the fingers 301 from the recesses 243. There is shown in Figure 19, very schematically, a box thus formed. The thickness of the plate 9 has been designated respectively by e, by li its width and by 1 the width of the bottom 3, li being less than 1. In FIG. 20 is shown an alternative form of the plate 9 which, here, bears the reference 9 '. It is a plastic plate that has thermoformed studs 90 'which give it great rigidity. This plate has a flat rim 91 'which rests on the cups 30. In Figure 21 is shown, schematically, a body thus equipped. In the variant of FIG. 22, we are also dealing with such a plate 9 ', its flange 91' extending upwards by a peripheral belt 92'-93 'of height h. As shown in Figure 23, the sheet which takes place on such a plate 9 'has a bottom 3 which is separated from the walls 4 by a peripheral belt 4' of the same height as the belt 93 '. The total length of the plate 9 'is referenced L, while Li designates the "useful" length covered with the studs 90'. Against the small faces 93 'of the belt - of width 1 - are provided parallelepipedal studs 94', substantially the same height as that of said belt. As shown in Figure 24, the top of these studs 94 'forming "stops" has the function of serving as a support at the base of the walls 5 of the body in the erected position. There is thus a resumption of the efforts by the top of these studs. As an indication, the boxes which have just been described have the following dimensions: - height in erected position: 250 millimeters; - height in folded position: 60 millimeters; - length: 800 millimeters; - width: 600 millimeters. Such cases are particularly suitable for the transport of articles such as spare parts for the automobile, heavy or fragile, for which shuttles between several remote production sites are necessary. They withstand a load of around 30 kg, for an empty weight of around 3 to 4 kg.

Claims

REVENDICATIONS
1. Caisse parallélépipédique rectangle pliable et ouverte vers le haut (1), qui comporte une paroi de fond (3) et un cadre rectangulaire supérieur (2), ainsi que quatre parois latérales (4, 5), deux parois en regard, dites premières parois (5), étant articulées par rapport au fond (3) ou au cadre (2), tandis que les deux autres parois en regard, dites secondes parois (4), constituées de deux volets (40, 41) articulés l'un par rapport à un axe (L3) parallèle au fond (3), sont par ailleurs articulées à la fois par rapport au fond (3) et au cadre (2), de sorte que, par suite du basculement des premières parois (5) vers l'intérieur pour les amener dans un plan parallèle au fond (3), on autorise le basculement des deux volets (40, 41) des secondes parois (4) autour dudit axe (L3) pour les amener en position rabattue l'un sur l'autre vers l'intérieur de la caisse dans une position sensiblement parallèle audit fond (3), le fond (3) et lesdites secondes parois (4) étant constituées d'une seule feuille pliée (F2) de matière plastique ou de carton, tandis que les axes d'articulation desdites parois (4) par rapport au fond (3) et au cadre (2), et des volets (40, 41) entre eux sont constitués par des lignes de pliage (L2, L3, L4), caractérisée par le fait que le volet supérieur (41) des secondes parois (4) se prolonge par une plaque de renfort (42) de dimensions sensiblement identiques à celles des dites parois (4), cette plaque contournant ledit cadre (2) et étant solidaire de la face intérieure dudit volet supérieur (41), de sorte qu'en position érigée de la caisse, cette plaque (42) est appliquée contre la seconde paroi associée (4), tandis qu'en position repliée la partie inférieure (420) de cette plaque (42) est détachée de la seconde paroi (4) et constitue avec elle un « Y » inversé. 1. Rectangular rectangular box foldable and open at the top (1), which comprises a bottom wall (3) and an upper rectangular frame (2), as well as four side walls (4, 5), two facing walls, called first walls (5), being articulated relative to the bottom (3) or the frame (2), while the other two facing walls, called second walls (4), consisting of two flaps (40, 41) articulated one with respect to an axis (L 3 ) parallel to the bottom (3), are moreover articulated both with respect to the bottom (3) and to the frame (2), so that, as a result of the tilting of the first walls ( 5) inwards to bring them in a plane parallel to the bottom (3), the two flaps (40, 41) of the second walls (4) are allowed to tilt around said axis (L 3 ) to bring them into the folded position one on the other towards the inside of the body in a position substantially parallel to said bottom (3), the bottom (3) and said second walls (4) being consisting of a single folded sheet (F 2 ) of plastic or cardboard, while the axes of articulation of said walls (4) relative to the bottom (3) and the frame (2), and flaps (40, 41) between them are formed by fold lines (L 2 , L 3 , L 4 ), characterized in that the upper flap (41) of the second walls (4) is extended by a reinforcing plate (42) of dimensions substantially identical to those of said walls (4), this plate bypassing said frame (2) and being integral with the inner face of said upper flap (41), so that in the erected position of the body, this plate (42) is applied against the second associated wall (4), while in the folded position the lower part (420) of this plate (42) is detached from the second wall (4) and constitutes with it an inverted "Y".
2. Caisse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite matière plastique est constituée de polypropylène alvéolaire, notamment extradé, ou de polypropylène plein. 2. Box according to claim 1, characterized in that said plastic material consists of cellular polypropylene, in particular extruded, or solid polypropylene.
3. Caisse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que ledit cadre (2) est constitué d'un fil métallique cylindrique, par exemple en acier. 3. Box according to claim 1 or 2, characterized in that said frame (2) consists of a cylindrical metal wire, for example steel.
4. Caisse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'un élément de renfort additionnel (8) est intercalé entre le volet supérieur (41) des secondes parois (4) et la plaque de renfort (42). 4. Box according to one of claims 1 to 3, characterized in that an additional reinforcing element (8) is interposed between the upper flap (41) of the second walls (4) and the reinforcing plate (42) .
5. Caisse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que ladite plaque de renfort (42) se prolonge elle-même par un rabat (43-44) qui est replié au moins une fois sur lui-même, contre ladite plaque (42) de renfort, de façon à constituer un élément de renfort additionnel (8) intercalé entre ledit volet supérieur (41) des secondes parois (4) et la plaque de renfort (42). 5. Box according to one of claims 1 to 3, characterized in that said reinforcing plate (42) is itself extended by a flap (43-44) which is folded at least once on itself, against said reinforcing plate (42), so to constitute an additional reinforcing element (8) interposed between said upper flap (41) of the second walls (4) and the reinforcing plate (42).
6. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdites premières parois (5) sont articulées par rapport au cadre (2) et qu'elles se prolongent par une plaque de renfort (50) qui contourne le cadre (2) et est solidaire de leur face intérieure. 6. Box according to one of the preceding claims, characterized in that said first walls (5) are articulated relative to the frame (2) and that they are extended by a reinforcing plate (50) which bypasses the frame ( 2) and is integral with their inner face.
7. Caisse selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu'un élément de renfort additionnel (8) est intercalé entre lesdites premières parois (5) et leur plaque de renfort (50). 7. Box according to claim 6, characterized in that an additional reinforcing element (8) is interposed between said first walls (5) and their reinforcing plate (50).
8. Caisse selon la revendication 6 ou 7, caractérisée par le fait que lesdites premières parois (5) et/ou lesdites secondes parois comportent une découpe (51) formant poignée. 8. Box according to claim 6 or 7, characterized in that said first walls (5) and / or said second walls have a cutout (51) forming a handle.
9. Caisse selon l'une des revendications 6 ou 7 prise en combinaison avec la revendication 8, caractérisée par le fait que ladite découpe (51) se situe en partie supérieure des dites premières parois (5) et laisse à découvert une partie du cadre (2), de sorte que celle-ci constitue une poignée de préhension. 9. Box according to one of claims 6 or 7 taken in combination with claim 8, characterized in that said cutout (51) is located in the upper part of said first walls (5) and leaves exposed part of the frame (2), so that it constitutes a grip handle.
10. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit fond (3) est solidaire d'une plaque de renfort (9, 9'). 10. Box according to one of the preceding claims, characterized in that said bottom (3) is integral with a reinforcing plate (9, 9 ').
11. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les angles dudit fond (3) sont en appui, directement ou par le biais de ladite plaque de renfort (9, 9'), de coupelles dites "de pied" (30). 11. Box according to one of the preceding claims, characterized in that the angles of said bottom (3) are supported, directly or through said reinforcing plate (9, 9 '), of cups called "foot " (30).
12. Caisse selon la revendication 11, caractérisée par le fait que les angles du cadre rectangulaire supérieur (2) sont pourvues de coupelles dites "de gerbage" (24), qui sont agencées de telle manière que lorsque deux caisses identiques sont gerbées, les coupelles de pied (30) de la caisse supérieure s'appuient sur le sommet (242) des coupelles de gerbage (24) de la caisse inférieure. 12. Box according to claim 11, characterized in that the corners of the upper rectangular frame (2) are provided with so-called "stacking" cups (24), which are arranged so that when two identical boxes are stacked, the foot cups (30) of the upper case are supported on the top (242) of the stacking cups (24) of the lower case.
13. Caisse selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée par le fait que ladite plaque (9) comporte le long de deux de ses bords opposés, une butée d'arrêt (6) desdites premières parois (5) en position verticale. 13. Box according to one of claims 10 to 12, characterized in that said plate (9) comprises along two of its opposite edges, a stop (6) of said first walls (5) in vertical position .
14. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins la face desdites parois (4, 5) tournée vers l'intérieur est lisse. 14. Box according to one of the preceding claims, characterized in that at least the face of said walls (4, 5) facing inward is smooth.
EP05717491A 2004-01-27 2005-01-26 Folding rectangular parallelepiped box Withdrawn EP1711406A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0400730A FR2865460B1 (en) 2004-01-27 2004-01-27 PARALLELEPIPEDIC FOLDING RECTANGLE BOX.
PCT/FR2005/000167 WO2005082727A1 (en) 2004-01-27 2005-01-26 Folding rectangular parallelepiped box

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1711406A1 true EP1711406A1 (en) 2006-10-18

Family

ID=34717431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05717491A Withdrawn EP1711406A1 (en) 2004-01-27 2005-01-26 Folding rectangular parallelepiped box

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070272699A1 (en)
EP (1) EP1711406A1 (en)
FR (1) FR2865460B1 (en)
WO (1) WO2005082727A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2921044B1 (en) * 2007-09-14 2009-10-30 Knauf Ind Gestion Soc Par Acti FOLDABLE BIN
US20100018966A1 (en) * 2008-06-10 2010-01-28 You Crate Llc Collapsible Containers
US20090302046A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-10 You Crate Llc Collapsible Containers
WO2010061009A1 (en) * 2008-11-26 2010-06-03 Tecnicarton Sl Collapsible container
US8631956B2 (en) * 2008-12-17 2014-01-21 Fred Dowd Reusable, combined multi-part product shipping box and display tray
CN102502038B (en) * 2011-11-16 2014-02-26 深圳宝嘉电子设备有限公司 Foldable currency packaging box
CN103144832A (en) * 2013-03-18 2013-06-12 安徽江淮汽车股份有限公司 Foldable stacking cargo tank
CN106572765B (en) * 2014-07-30 2020-06-19 雀巢产品有限公司 Dispenser for preparing a beverage from a powder
US20170088343A1 (en) * 2015-09-24 2017-03-30 Tait Towers Manufacturing, LLC Targeted protection assembly
CN110466863B (en) * 2019-07-19 2020-12-01 西安工程大学 Rapid-forming foldable packaging container

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2755955A (en) * 1955-08-29 1956-07-24 James M Gordon Collapsible lug box
US2782955A (en) * 1956-06-18 1957-02-26 James M Gordon Collapsible lug box
US3130850A (en) * 1961-08-24 1964-04-28 Southwest Res Inst Collapsible container
US3376994A (en) * 1966-04-06 1968-04-09 Joseph A. Flinn Jr. Collapsible box
US3527339A (en) * 1968-12-12 1970-09-08 Henry E Cipolla Collapsible freight container
US3799384A (en) * 1972-02-28 1974-03-26 C Hurkamp Collapsible shipping container
US4411373A (en) * 1982-10-15 1983-10-25 Kupersmit Julius B Foldable reinforcing element for shipping containers
US4746059A (en) * 1987-04-01 1988-05-24 General Foods Inc. Collapsible container and a method for loading a product into and unloading the product from a collapsible container
US5090614A (en) * 1991-06-17 1992-02-25 Kupersmit Julius B Collapsible reinforced shipping carton with foldable slip sheet
US5322213A (en) * 1993-03-10 1994-06-21 Carter Associates, Inc. Stackable container
US5725119A (en) * 1996-02-28 1998-03-10 Bradford Company Collapsible container with integrally supported
JP3333151B2 (en) * 1999-08-26 2002-10-07 株式会社アパックス Folding container
US7337914B2 (en) * 2001-09-17 2008-03-04 Martin Spindel Frame structure for a collapsible box with top access, side access and interconnected vertical stacking
JP4324389B2 (en) * 2002-02-07 2009-09-02 宇部日東化成株式会社 Folding box
US7510097B2 (en) * 2002-09-16 2009-03-31 Martin Spindel Frame structure for a collapsible box with top access, side access and interconnected vertical stacking

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005082727A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2865460B1 (en) 2007-04-20
WO2005082727A1 (en) 2005-09-09
US20070272699A1 (en) 2007-11-29
FR2865460A1 (en) 2005-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2887529A1 (en) BOX INVERTED CARDBOARD WITH ADJUSTED SHUTTERS AND SET OF CUTTONS FOR OBTAINING SUCH BOX
EP2662310B1 (en) Frame member for packaging flat items and packaging made up of such elements
WO2005082727A1 (en) Folding rectangular parallelepiped box
EP3102494B1 (en) Tray made from cardboard sheet material for manual assembly and blank for producing such a tray
BE1016855A3 (en) PACKAGING FOR BOTTLE.
EP1972567B1 (en) Foldable tray
FR2991152A1 (en) FOLDABLE FURNITURE
EP1633641A1 (en) Collapsible metal box
FR2656591A1 (en) Modular and stackable box
FR2891491A1 (en) Portfolio for e.g. artistic layout, has articulated flat plates, and rigid flanges, where each flange extends perpendicularly from free edge of one plate such that edge corresponding to other plate is placed inside flange in closed position
FR2792290A1 (en) Set of blanks for construction of folding crate form tray and lid and crate has transverse side wall which may be manually torn from remainder of crate
EP2241516A1 (en) Element for wedging an object placed in a container
EP2626313B1 (en) Box-shaped collapsible container, open towards the top
FR2669302A1 (en) Assembly consisting of a container made of corrugated cardboard or similar resting on a pallet with which it is integral
EP3097021A1 (en) Transport box that is convertible into a display
EP0202363A1 (en) Box pallet
WO2004094247A2 (en) Cardboard presentation box with an opening in the front face thereof
FR3074483A1 (en) DEVICE FOR STORING AND PACKAGING OBJECTS
EP1736415B1 (en) Cardboard pallet with means for connecting it to a container, and pallet with such a container.
FR3123055A3 (en) Clamshell packaging
FR3102156A1 (en) Packaging incorporating an element for separating and / or wedging bottles
FR2650808A1 (en) Nesting and stackable carton formed from a cut-out and grooved blank
FR2541968A1 (en) Novel packing case made of plastic, wooden or cardboard material
FR3112128A1 (en) Reverse-truncated packing box
FR2775662A1 (en) Crate pallet comprising semi-rigid pallet

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060828

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: AL

Payment date: 20060828

Extension state: YU

Payment date: 20060828

Extension state: LV

Payment date: 20060828

Extension state: HR

Payment date: 20060828

Extension state: MK

Payment date: 20060828

Extension state: BA

Payment date: 20060828

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080801