EP1683748A1 - Apparatus for separating labels stacked in a feeder - Google Patents

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EP1683748A1
EP1683748A1 EP05405033A EP05405033A EP1683748A1 EP 1683748 A1 EP1683748 A1 EP 1683748A1 EP 05405033 A EP05405033 A EP 05405033A EP 05405033 A EP05405033 A EP 05405033A EP 1683748 A1 EP1683748 A1 EP 1683748A1
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feeder
magazine
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Abstract

A cassette holds a stack of labels. The cassette has a lift/separation device that ejects individual labels through an outlet slot. The cassette is made of e.g. plastic, paper, carton or foil.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Vereinzeln von in einem Anleger gestapelten Etiketten oder dgl., mit einer die Etiketten einzeln von einem Stapelende abziehenden Fördervorrichtung.The invention relates to a device for separating labels stacked in a feeder or the like, with a conveyor device withdrawing the labels individually from a stack end.

Eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Art ist unter der Bezeichnung JetMail der Francotyp-Postalia AG & Co. an einem Frankiergerät bekannt. Mit dieser Einrichtung können von einem Bündel abziehbare Streifen mit einem Geldwert frankiert und anschliessend auf einen durchlaufenden Briefumschlag geklebt werden. Hierzu ist der Bündel aus Streifen in einen Schacht eingesteckt und wird dem stehend passsierenden Briefumschlag von der Seite zugeführt.A device of the type described above is known under the name JetMail of Francotyp-Postalia AG & Co. on a franking device. With this device can be deducted from a bundle deductible strips with a monetary value and then glued to a continuous envelope. For this purpose, the bundle of strips is inserted into a shaft and is fed to the standing passing envelope from the side.

Es stellt sich an die vorliegende Erfindung die Aufgabe, die Verarbeitung von Etiketten, Labels oder dgl., beispielweise zum Frankieren, Adressieren oder sonstwie Beschreiben, mit einer Einrichtung der eingangs genannten Art zu vereinfachen und ihre Verarbeitungszuverlässigkeit zu verbessern.It is an object of the present invention to simplify the processing of labels, labels or the like, for example for franking, addressing or otherwise describing, with a device of the type mentioned in the introduction and to improve its processing reliability.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zur Aufnahme der gestapelten Etiketten eine dem Anleger entnehmbare Kassette vorgesehen ist. Eine solche Einrichtung kann beispielsweise als sog. Spender von vornehmlich unbedruckten Vorlagen aus Papier, Karton, Folien etc. für das Frankieren und/oder Adressieren von Briefumschlägen, Karten oder dgl. verwendet werden.
Sie kann einer Frankier- oder Adressiermaschine vorgeschaltet oder in eine solche integriert werden.
Damit lässt sich ein unsachgemässes Laden von gestapelten Etiketten in einem Magazin einer Einrichtung zum Bedrucken von Etiketten weitestgehend vermeiden und die Bereitschaft resp. Verfügbarkeit der Einrichtung optimieren.
Es ist beim Einschieben der in einer Kassette untergebrachten Etiketten eine besondere Sorgfalt nicht mehr erforderlich, auch bei verhinderter Zugänglichkeit zur Fördervorrichtung.According to the invention this object is achieved in that for receiving the stacked labels a removable from the feeder cassette is provided. Such a device can be used, for example, as a so-called donor of mainly unprinted originals of paper, cardboard, foils, etc. for franking and / or addressing envelopes, cards or the like.
It can be connected upstream or integrated into a franking or addressing machine.
This makes it possible to avoid improper loading of stacked labels in a magazine of a device for printing labels as much as possible and the readiness, respectively. Optimize facility availability.
When inserting the labels accommodated in a cassette, special care is no longer required, even if accessibility to the conveyor device is prevented.

Vorteilhaft weist der Anleger ein Magazin zur Aufnahme einer mit Etiketten angereicheten Kassette auf, wobei die Kassette von dem Bedienungspersonal jeweils mit Etiketten nachgefüllt werden kann oder eine leere Kassette gegen eine gefüllte ausgetauscht werden kann.Advantageously, the investor has a magazine for receiving a cassette enriched with labels, wherein the cassette can be refilled by the operator in each case with labels or an empty cassette can be exchanged for a filled.

Zweckmässig weist die Kassette eine in Abzugsrichtung der Etiketten stromabwärts angeordnete Entnahme- resp. Austrittsöffnung und eine der Fördervorrichtung zum Abziehen resp. Transportieren der Etiketten zugeordnete Oeffnung auf, die ein störungsfreies Vereinzeln noch unbedruckter Etiketten gewährleisten.Conveniently, the cartridge has a downstream in the withdrawal direction of the labels removal respectively. Outlet opening and one of the conveying device for removing resp. Transport the labels associated opening, which ensure a trouble-free singling even unprinted labels.

Die Austrittsöffnung erstreckt sich quer zur Förderrichtung über die Breite der Etiketten resp. der Kassette und weist eine mit dem Boden oder einer Wand der Kassette sich bildende schlitzartige Form auf, sodass zumindest die Etiketten oberhalb des Schlitzes zurückgehalten werden.The outlet opening extends transversely to the conveying direction across the width of the labels resp. the cassette and has a slit-like shape with the bottom or a wall of the cassette, so that at least the labels are retained above the slot.

Zur Beschleunigung der Etiketten aus dem Stillstand an dem einen Stapelende, ist der Oeffnung zur Herstellung eines reibungsschlüssigen Kontaktes mit den Etiketten eine angetriebene Abzugsrolle der Fördervorrichtung zugeordnet, durch welche die Etiketten erfasst und von dem Stapelende abgezogen werden.To accelerate the labels from standstill at the one stack end, the opening for producing a frictional contact with the labels is associated with a driven take-off roll of the conveyor, by which the labels are detected and withdrawn from the stack end.

Die Abzugsrolle kann auch zuschaltbar ausgebildet sein, so dass sie jeweils im Ausserbetriebszustand vom Stapel abgehoben ist.The take-off roll can also be designed so that it can be switched on, so that it is lifted off the stack in the non-operating state.

Vorteilhaft ist die Oeffnung für den Zugriff der Abzugsrolle etwa rechteckig und quer zur Förderrichtung der Etiketten sich erstreckend ausgebildet, wobei die Abzugsrolle mit einem den Reibungsschluss begünstigenden Oberflächenbelag versehen sein kann, beispielsweise einer Mischung aus Kunststoff und Gummi.Advantageously, the opening for the access of the take-off roller is approximately rectangular and formed transversely to the conveying direction of the labels extending, wherein the take-off roller may be provided with a friction lining favoring surface covering, for example a mixture of plastic and rubber.

Es erweist sich als günstig, wenn die Abzugsöffnung an der Unterseite der eingebauten Kassette angeordnet ist, sodass der Etikettenstapel über der Abzugsrolle liegt.It proves to be advantageous if the vent opening is arranged on the underside of the built-in cassette, so that the label stack is above the take-off roll.

Alternativ lässt sich die Abzugsöffnung auch an der Oberseite der eingebauten Kassette anordnen, wobei dann die Abzugsrolle über dem Etikettenstapel vorgesehen ist.Alternatively, the vent opening can also be arranged at the top of the built-in cassette, in which case the take-off roller is provided above the label stack.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Einrichtung ist die Abzugsöffnung an der Unterseite der in einem Magazin eingebauten Kassette angeordnet, d.h., die Kassette befindet sich oberhalb der Fördervorrichtung, die alternativ auch oberhalb der Kassette angeordnet sein könnte, sodass die Etiketten durch Reibungsschluss mit einer Abzugsrolle vom oberen Stapelende abgezogen werden.In a preferred embodiment of the device, the trigger opening is arranged on the underside of the magazine installed in a magazine, ie, the cassette is located above the conveying device, which could alternatively also be arranged above the cassette, so that the labels are frictionally engaged with a take-off roller from the top Stack end to be deducted.

Selbstverständlich wäre es mit der Begabung eines Fachmanns möglich eine Kassette einzubauen, aus der die Etiketten stehend resp. stehende Etiketten abgezogen werden.Of course, it would be possible with the talent of a specialist a cassette to install, from the labels standing resp. standing labels are deducted.

Zweckmässig ist die Abzugsrolle zum teilweisen Eintauchen durch die Abzugsöffnung in die Kassette angeordnet, damit ein reibungsschlüssiges Erfassen der Etiketten gewährleistet werden kann.Conveniently, the take-off roll is arranged for partial immersion through the discharge opening in the cassette, so that a frictional detection of the labels can be ensured.

Zur Unterstützung der Abzugswirkung wird auf der gegenüberliegenden Seite der Abzugsöffnung ein beispielsweise durch eine Oeffnung der Kassette auf den Etiketten- resp. Labelstapel einwirkendes Druckorgan vorgeschlagen, das für einen nachhaltigen Reibungsschluss der Etiketten mit der Abzugsrolle sorgt.To assist the trigger effect is on the opposite side of the exhaust port, for example, by opening the cassette on the label resp. Label stack acting pressure element proposed, which ensures a lasting frictional engagement of the labels with the take-off roller.

Die Kassette zur Aufnahme von Etiketten kann vorteilhaft aus einem nichtmetallischen Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff, Papier, Karton oder Folie gebildet sein.The cassette for receiving labels may advantageously be formed of a non-metallic material, for example of plastic, paper, cardboard or foil.

Zweckmässig ist die Abzugsrolle zum teilweisen Eintauchen durch die Abzugsöffnung in die Kassette angeordnet, damit ein reibungsschlüssiges Erfassen der Etiketten gewährleistet ist.Conveniently, the take-off roll is arranged for partial immersion through the discharge opening in the cassette, so that a frictional detection of the labels is ensured.

Ist die Kassette aus Karton oder Papier hergestellt, könnte sie als Faltschachtel ausgebildet sein, die auf einem entsprechend konfektionierten Bogen beruht.If the cassette is made of cardboard or paper, it could be designed as a folding box, which is based on a suitably prepared sheet.

Der verwendete Anleger könnte in Abzugs- bzw. Förderrichtung der Etiketten betrachtet eine der Abzugsrolle ausserhalb des Magazins nachgeschaltete Förderrolle der Fördervorrichtung aufweisen, wodurch ein kontinuierlicher Transport der Etiketten nach dem Abziehen vom Stapel erzielt werden kann.The feeder used, viewed in the withdrawal or conveying direction of the labels, could have a conveying roller of the conveying device connected downstream of the removal roller outside the magazine, as a result of which a continuous transport of the labels after removal from the stack can be achieved.

Zur Gewährleistung einer zuverlässigen Vereinzelung der Etiketten wird eine Rückhaltevorrichtung vorgeschlagen, die der Förderrolle zugeordnet ist und auf die durch die Entnahmeöffnung der Kassette ragenden Etiketten einwirkt.To ensure a reliable separation of the labels, a retaining device is proposed, which is associated with the conveyor roller and acts on the projecting through the removal opening of the cassette labels.

Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig.1
zeigt eine räumliche Darstellung einer leere Kassette zur Aufnahme von gestapelten bzw. gebündelten Etiketten, Labels oder dgl.,
Fig. 2
eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Kassette,
Fig. 3
eine Draufsicht auf die in den Fig. 1 und 2 veranschaulichte Kassette,
Fig. 4
einen Längsschnitt durch einen Anleger mit eingebauter Kassette und
Fig. 5
ein nach räumlicher Form und Ausmassen einer Kassette konfektionierter Bogen zum Falten einer Kassette.
Subsequently, the invention will be explained with reference to the accompanying drawings, to which reference is made with respect to all details not mentioned in the description, using an exemplary embodiment. In the drawing show:
Fig.1
shows a spatial representation of an empty cassette for receiving stacked labels, labels or the like.,
Fig. 2
a side view of the cassette shown in Fig. 1,
Fig. 3
a top view of the illustrated in FIGS. 1 and 2 cassette,
Fig. 4
a longitudinal section through a feeder with built-in cassette and
Fig. 5
a formulated according to the spatial shape and dimensions of a cassette sheet for folding a cassette.

Fig. 1 zeigt in räumlicher Veranschaulichung eine leere, allseitig geschlossene Kassette 1 zur Aufnahme von gestapelten Etiketten, Abschnitten oder Labels 4, die in der Kassette 1 übereinanderliegend- oder alternativ stehend nebeneinanderangeordnet gestapelt sind und einzeln von dem Stapel an dessen einem Ende abgezogen werden. Hierzu ist ein in Fig. 4 ersichtlicher Anleger 2, auch als Anlagetisch bezeichnet, vorgesehen, der die Etiketten 4 einzeln aus der eingebauten Kassette 1 abzieht und in eine nachgeschaltete Verarbeitungsstation, beispielsweise eine Frankiermaschine (in Fig. 4 nicht ersichtlich) transportiert. Die Kassette 1 kann mit unbedruckten oder mit bedruckten Etiketten 4, beispielsweise adressiert nach einem bestimmten Plan oder System auch selektiv angereichert bzw. eingfach gefüllt sein.
Der Anleger 2 weist einen als Magazin 3 ausgebildeten Hohlraum auf, in welches die Kassette 1 eingeschoben oder eingelegt und wieder entnommen werden kann. Das Magazin 3 könnte alternativ so ausgebildet sein, dass die in einer Kassette bereitgestellten Ettiketten vor dem Einlegen oder Einstecken in den Anleger 2 von der Kassette, oder dass die Kassette 1 nach dem Einlegen im Magazin 3 von den Etiketten befreit wird resp. die als Verpackung dienende Kassette von den Etiketten entfernt wird.
Bei Verwendung einer Kassette 1 innerhalb des Magazins 3, wie die Fig. 1 bis 4 zeigen, weist diese eine in Abzugs- bzw. Förderrichtung F der Etiketten 4 stromabwärts angeordnete Entnahmeöffnung 5 auf, durch die die Etiketten 4 einzeln aus der eingesetzten Kassette 1 resp. dem Magazin 3 abgezogen resp. ausgestossen werden.
Die Entnahmeöffnung 5 erstreckt sich quer zur Abzugsrichtung F der Etiketten 4 über wenigstens deren Breite und weist eine schlitzartige schmale Form auf, sodass die anschliessende, in Abzugsrichtung F vordere Wand 8 der Kassette 1 den Teilstapel über der Abzugsöffnung 5 zurückhält. Aufgrund einer geringen Haftreibung zwischen den gestapelten Etiketten 4 können beim Erfassen der vordersten resp. ersten Etikette 4 weitere darüberliegende- resp. danebenstehende Etiketten 4 durch die Entnahmeöffnung 5 mitgeschleppt oder teilweise vom Stapel verschoben werden, die jedoch von einer der Entnahmeöffnung 5 nachgeschalteten, auch als Abstreifer wirkende Rückhaltevorrichtung 9 vorerst zurückgehalten werden. letztere weist ein freies, nachgiebiges Ende auf, das an der Förderrolle 18 ansteht.Fig. 1 shows, in spatial illustration, an empty, all-round cassette 1 for receiving stacked labels, sections or labels 4 which are stacked in the cassette 1 one above the other or alternatively standing side by side and individually withdrawn from the stack at one end. For this purpose, an apparent in Fig. 4 feeder 2, as an investment table designated, provided that withdraws the labels 4 individually from the built-in cassette 1 and transported to a downstream processing station, such as a postage meter (not visible in Fig. 4). The cassette 1 can also be selectively enriched or simply filled with unprinted or with printed labels 4, for example, addressed according to a specific plan or system.
The feeder 2 has a cavity formed as a magazine 3, in which the cassette 1 can be inserted or inserted and removed again. The magazine 3 could alternatively be designed so that the labels provided in a cassette prior to insertion or insertion into the feeder 2 of the cassette, or that the cassette 1 is released after insertion in the magazine 3 from the labels, respectively. the cassette serving as packaging is removed from the labels.
When using a cassette 1 within the magazine 3, as shown in FIGS. 1 to 4, this has a withdrawal or conveying direction F of the labels 4 downstream removal opening 5, through which the labels 4 individually from the inserted cassette 1, respectively , the magazine 3 deducted resp. be ejected.
The removal opening 5 extends transversely to the withdrawal direction F of the labels 4 over at least their width and has a slot-like narrow shape, so that the subsequent, in the withdrawal direction F front wall 8 of the cassette 1 holds back the partial stack on the discharge opening 5. Due to a low static friction between the stacked labels 4 when detecting the foremost resp. first label 4 more overlying resp. Adjacent labels 4 are entrained by the removal opening 5 or partially displaced from the stack, which are, however, held back for the time being by one of the removal opening 5 downstream, also acting as a scraper retention device 9. the latter has a free, yielding end which abuts the conveyor roller 18.

Dieser Vorgang findet durch eine Fördervorrichtung 6 des Anlegers 2 statt, die zum Transport resp. zur Vereinzelung der Etiketten 4 von dem Stapel eine ihr zugeordnete Abzugsöffnung 7 an der Kassette 1 aufweist. Durch die Abzugsöffnung 7 wird eine reibungsschlüssige Verbindung der Fördervorrichtung 6 mit der jeweils nächstliegenden Etikette 4 erreicht.
Der Weitertransport der einzelnen Etiketten 4 erfolgt durch eine Abzugsrolle 10 der Fördervorrichtung 6, die durch die Abzugsöffnung 7 ragt bzw. wirkt und an der vordersten resp. nächsten Etikette 4 reibungsschlüssig ansteht. Die Abzugsöffnung 7 ist rechteckig ausgebildet und erstreckt sich mit den vornehlich längeren Oeffnungskanten quer zur Abzugsrichtung F der Etiketten 4. In den sich gegenüberliegenden Seitenwänden 11, 12 der Kassette 1 bildet die Abzugsöffnung 7 eine von einem Bogen- resp. einem Kreisbogen geformte Ausnehmung, an die die Abzugsrolle 10 angepasst ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist die Kassette 1 so zum Einbau in das Magazin 3 des Anlegers 2 eingebaut, dass die Etiketten 4 jeweils vom unteren Ende des Etikettenstapels abgezogen werden. D.h., die Abzugsöffnung 7 und die Fördervorrichtung 6 befinden sich an der Unterseite der in dem Magazin 3 des Anlegers 2 eingebauten Kassette 1. Die Abzugsrolle 10 ist zum teilweisen Eintauchen in die Kassette 1 durch die Abzugsöffnung 7 angeordnet. Durch eine entsprechende Ausbildung der Anordnungsweise der Abzugsrolle 10 könnte der Reibungsschluss mit den Etiketten 4 verändert werden, beispielsweise dadurch, wenn die Abzugsrolle 10 gegen eine Federkraft eingesetzt ist.
Der Reibungsschluss könnte auch durch ein auf der gegenüberliegenden Seite der Abzugsöffnung 7 angeordnetes und auf den Etikettenstapel einwirkendes Druckorgan 25, beispielsweise eine einseitig befestigte Blattfeder, oder dgl. veränderbar oder konstant einstellbar, erzielt werden. Hierzu könnte eine Oeffnung 17 in der als Decke der Kassette 1 vorgesehenen Wand 15 dienen.
Die Entnahme einer Kassette 1 aus dem Magazin 3 erfolgt durch einen von einer Perforation am Bogen 13 begrenzten, umlegbaren Lappen 24, der anhebbar oder bei wenigstens teilentleerter Kassette 1 in diese eindückbar ist, sodass ein Griff entsteht (siehe Fig. 1, 3 und 5), durch den die Kassette ausgezogen werden kann. Die Kassette 1 könnte aus einem nichtmetallischen, vorzugweise leicht verformbaren Werkstoff, wie beispielsweise Kunststoff, Karton, Papier oder Folie gebildet sein. Dabei könnte die Kassette 1 als Faltschachtel ausgebildet sein, wozu sich Karton, Papier oder eine Folie besonders eignen.
Hierzu könnte ein in Fig. 5 veranschaulichter konfektionierter Bogen 13 verwendet werden. Die einzelnen Abschnitte des eine Kassette 1 bestimmenden Bogens 13 sind mit den entsprechenden Bezugszeichen der in den Fig. 1 bis 3 verwendeten Bezugszeichen versehen. Die der Abzugsöffnung 7 zugeordnete Wand bildet einen Boden 14 der Kassette 1 und der Abschnitt 15 die vierte Wand. Im übrigen weist die mit dem Boden 14 der Kassette 1 die Entnahmeöffnung 5 bildende Wand 8 eine geringere Höhe a auf als die die Höhe der Kassette 1 bestimmenden (Seiten-) Wände 11, 12 und die Rückwand 16 der Kassette 1.
Die Fördervorrichtung 6 weist gemäss Fig. 4 eine in Förderrichtung F der abgezogenen Etiketten 4 der Abzugsrolle 10 nachgeschaltete Förderrolle 18 auf, die ausserhalb des Magazins 3 gelagert ist. Der Förderrolle 18 ist eine Rückhaltevorrichtung 9 zugeordnet, die gemeinsam dafür besorgt sind, dass jeweils nur die vorderste resp. der Abzugsöffnung 7 nächststehende Etikette 4 aus der Kassette 1 resp. dem Magazin 3 ausgestossen wird, wobei die Entnahme im synchronen Zusammenwirken mit einem stromabwärts angeordneten Adressier-, Frankier- oder anderen Verarbeitungsgerät erfolgt.
Für eine Optimierung des Reibungsschlusses mit den Etiketten 4 sind die den Transport bewirkenden Förder- bzw. Abzugsrollen mit einem die Friktionsreibung begünstigenden Belag, beispielsweise aus Gummi, versehen.
Am rückwärtigen Ende des Magazins 3 befindet sich ein in der Fig. 4 schematisch dargestelltes Positionierorgan 19, das die Kassette 1 resp. die gestapelten Etiketten 4 gegen einen vorderen Anschlag 20 in Betriebslage hält.This process takes place by a conveying device 6 of the investor 2, respectively for transport resp. for separating the labels 4 from the stack has an associated discharge opening 7 on the cassette 1. Through the exhaust port 7 a frictional connection of the conveyor device 6 is reached with the respective nearest label 4.
The further transport of the individual labels 4 is carried out by a take-off roller 10 of the conveying device 6, which projects through the discharge opening 7 and acts on the frontmost resp. next label 4 frictionally pending. The discharge opening 7 is rectangular and extends with the vorehlich longer Oeffnungskanten transversely to the withdrawal direction F of the labels 4. In the opposite side walls 11, 12 of the cassette 1, the discharge opening 7 is one of a bow resp. a circular arc shaped recess to which the take-off roller 10 is adapted. As shown in Fig. 4, the cassette 1 is installed for installation in the magazine 3 of the feeder 2, that the labels 4 are each deducted from the lower end of the label stack. That is, the take-off opening 7 and the conveying device 6 are located at the bottom of the cassette 1 installed in the magazine 3 of the feeder 2. The take-off roll 10 is arranged for partial immersion in the cassette 1 through the take-off opening 7. By appropriate design of the arrangement of the take-off roller 10, the frictional engagement with the labels 4 could be changed, for example, thereby, when the take-off roller 10 is inserted against a spring force.
The frictional connection could also be achieved by a pressure element 25 arranged on the opposite side of the draw-off opening 7 and acting on the label stack, for example a leaf spring fastened on one side, or the like, changeable or constantly adjustable. For this purpose, an opening 17 in the wall 15 provided as the ceiling of the cassette 1 could serve.
The removal of a cassette 1 from the magazine 3 is effected by a limited by a perforation on the sheet 13, foldable flap 24, the liftable or at least partially emptied cassette 1 is in this einückbar, so that a handle is formed (see Fig. 1, 3 and 5), through which the cassette can be pulled out. The cassette 1 could be formed of a non-metallic, preferably easily deformable material, such as plastic, cardboard, paper or foil. In this case, the cassette 1 could be designed as a folding box, for which cardboard, paper or a film are particularly suitable.
For this purpose, a prefabricated sheet 13 illustrated in FIG. 5 could be used. The individual sections of a cassette 1 determining sheet 13 are provided with the corresponding reference numerals of the reference numerals used in Figs. 1 to 3. The exhaust port 7 associated wall forms a bottom 14 of the cassette 1 and the section 15, the fourth wall. Moreover, with the bottom 14 of the cassette 1, the removal opening 5 forming wall 8 has a lower height a than the height of the cassette 1 defining (side) walls 11, 12 and the rear wall 16 of the cassette first
According to FIG. 4, the conveying device 6 has a conveying roller 18 connected downstream in the conveying direction F of the withdrawn labels 4 of the withdrawal roller 10, which is mounted outside of the magazine 3. The conveyor roller 18 is associated with a retaining device 9, which are jointly concerned that only the foremost resp. the exhaust port 7 next label 4 from the cassette 1, respectively. the magazine 3 is ejected, wherein the removal takes place in synchronous cooperation with a downstream addressing, franking or other processing device.
In order to optimize the frictional connection with the labels 4, the conveyance or take-off rolls which effect the transport are provided with a lining which promotes friction friction, for example made of rubber.
At the rear end of the magazine 3 is a schematically illustrated in FIG. 4 positioning member 19, the cassette 1, respectively. the stacked labels 4 holds against a front stop 20 in the operating position.

Bei einer solchen Positionierung werden bei Verwendung einer Kassette 1 die Etiketten 4, sobald der Stapel eine geringere Höhe als die gesammte Füllhöhe der Kassette 1 aufweist, vor einem Walken durch ein von hinten auf die formstabile Kassette 1 drückendes Halteorgan 19 verschont. Solche sich auf den Fördervorgang negativ auswirkende Störungen können mit einer Kassette 1 verhindert werden.
Die Anordnungsweise der Kassette 1 resp. des Magazins 3 und der Fördervorrichtung 6 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 so gewählt, dass sich die gestapelten Etiketten 4 oberhalb der Fördervorrichtung 6 befinden und die Kassette 1 resp. die Etiketten 4 an der in Förderrichtung F betrachteten Rückseite eines Gehäuses 21 zugeführt werden. Das Gehäuse 21 besteht aus einem Gestell 22, an dem die den Transport und die Vereinzelung der Etiketten 4 bewirkenden Organe befestigt resp. gelagert sind, und einer Haube 23, durch die diese Teile und eine Steuerung (nicht dargestellt) von aussen geschützt sind.With such a positioning, when a cassette 1 is used, the labels 4, as soon as the stack has a lower height than the entire filling level of the cassette 1, are spared from being pushed by a holding member 19 pressing from behind onto the dimensionally stable cassette 1. Such interfering with the delivery process interference can be prevented with a cartridge 1.
The arrangement of the cassette 1 resp. of the magazine 3 and the conveyor 6 is selected in the embodiment of FIG. 4 so that the stacked labels 4 are above the conveyor 6 and the cassette 1, respectively. the labels 4 are fed to the viewed in the conveying direction F back of a housing 21. The housing 21 consists of a frame 22 to which the transport and the separation of the labels 4 causing organs attached resp. are stored, and a hood 23 through which these parts and a controller (not shown) are protected from the outside.

Das Befüllen einer Kassette 1 mit einem Etikettenstapel kann beispielsweise während dem Falten des für die Kassette 1 bestimmten Bogens 13 erfolgen, indem der Ettikettenstapel einer Verpackungsvorrichtung zugeführt wird.The filling of a cassette 1 with a stack of labels can, for example, take place during the folding of the sheet 13 intended for the cassette 1 by feeding the label stack to a packaging device.

Selbstverständlich kann eine Kassette 1 mit einem vorbereiteten Etikettenstapel oder mit einzelnen, beispielweise in einem Schuppenstrom geführten Etiketten 4 befüllt werden, wenn die Kassette 1 wenigstens einen schieberartigen Hohlraum bildet, der vor dem Befüllen oder danach wenigstens einseitig geschlossen ist.Of course, a cassette 1 can be filled with a prepared stack of labels or with individual, for example, in a scale flow led labels 4, when the cassette 1 forms at least one slide-like cavity, which is closed at least one side before filling or thereafter.

Der Anleger kann einer Frankier- oder Adressiermaschine zugeordnet sein, wobei der durch die Fördervorrichtung 6 bestimmte Förderweg einer Etikette 4 stromabwärts in einen Föderweg von flachen Versandstücken wie beispielsweise Briefumschläge, Karten oder Muster der Frankier- oder Adressiermaschine mündet.The feeder can be associated with a franking or addressing machine, wherein the conveying path of a label 4 determined by the conveying device 6 opens downstream into a conveyor path of flat packages such as envelopes, cards or samples of the franking or addressing machine.

Hierzu sind die Fördereinrichtungen von Anleger und Frankier- oder Adressiermaschine synchron angetrieben.For this purpose, the conveyors of feeder and franking or addressing machine are driven synchronously.

Claims (19)

Einrichtung zum Vereinzeln von in einem Anleger (2) gestapelten Etiketten (4) oder dgl., mit einer die Etiketten (4) einzeln von einem Stapelende abziehenden Fördervorrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme der Etiketten (4) eine dem Anleger (2) entnehmbare Kassette (1) vorgesehen ist.Device for separating labels (4) or the like stacked in a feeder (2), with a conveying device (6) withdrawing the labels (4) individually from a stack end, characterized in that for receiving the labels (4) a feeder (2) removable cassette (1) is provided. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magazin (3) des Anlegers (2) zur Aufnahme einer mit Etiketten (4) angereicherten Kassette (1) ausgebildet ist.Device according to claim 1, characterized in that a magazine (3) of the feeder (2) for receiving a cassette (1) enriched with labels (4) is formed. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (1) eine in Förderrichtung (F) der Etiketten (4) stromabwärts angeordnete Entnahmeöffnung (5) und eine der Fördervorrichtung (6) zum Abziehen der Etiketten (4) zugeordnete Oeffnung (7) aufweist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cassette (1) in the conveying direction (F) of the labels (4) downstream removal opening (5) and one of the conveying device (6) for removing the labels (4) associated with opening ( 7). Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsöffnung (7) sich quer zur Förderrichtung (F) der Etiketten (4) über deren Breite erstreckt und eine schlitzartige Form aufweist.Device according to claim 3, characterized in that the withdrawal opening (7) extends transversely to the conveying direction (F) of the labels (4) over their width and has a slot-like shape. Einrichtung nach Anspuch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzugsöffnung (7) eine die Etiketten (4) durch Reibungsschluss transportierende Abzugsrolle (10) der Fördervorrichtung (6) zugeordnet ist.Device according to claim 4, characterized in that the withdrawal opening (7) is associated with a take-off roller (10) of the conveying device (6) which transports the labels (4) by frictional engagement. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungen (5, 7) rechteckig und quer zur Förderrichtung (F) sich erstreckend ausgebildet sind.Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the openings (5, 7) are formed rectangular and transversely to the conveying direction (F) extending. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsöffnung (7) an der Unterseite der in dem Magazin (3) eingebauten Kassette (1) angeordnet ist.Device according to claim 6, characterized in that the withdrawal opening (7) is arranged on the underside of the cassette (1) installed in the magazine (3). Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsöffnung (7) an der Oberseite der in dem Magazin (3) eingebauten kassette (1) angeordnet ist.Device according to claim 6, characterized in that the discharge opening (7) at the top of the in the magazine (3) built-in cassette (1) is arranged. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsrolle (10) zum teilweisen Eintauchen durch die Abzugsöffnung (7) in die Kassette (1) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the take-off roller (10) for partial immersion through the discharge opening (7) in the cassette (1) is arranged. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der gegenüberliegenden Seite der Abzugsöffnung (7) ein auf den Etikettenstapel einwirkendes Druckorgan angeordnet ist.Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that on the opposite side of the discharge opening (7) a pressure element acting on the label stack is arranged. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (1) aus einem nichtmetallischen Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff, Karton oder Papier gebildet ist.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cassette (1) is formed of a non-metallic material, for example of plastic, cardboard or paper. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (1) als Faltschachtel ausgebildet ist.Device according to claim 11, characterized in that the cassette (1) is designed as a folding box. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (1) einen Griff zur Entnahme von dem Magazin (3) aufweist.Device according to claim 12, characterized in that the cassette (1) has a handle for removal from the magazine (3). Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzugsrolle (10) in Förderrichtung (F) betrachtet eine ausserhalb des Magazins (3) gelagerte Förderrolle (18) der Fördervorrichtung (6) nachgeschaltet ist.Device according to one of claims 3 to 13, characterized in that the take-off roller (10) in the conveying direction (F) considered a outside of the magazine (3) mounted conveying roller (18) of the conveying device (6) is connected downstream. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderrolle (18) eine auf die ausserhalb der Kassette (1) vorstehenden Etiketten (4) einwirkende Rückhaltevorrichtung (9) zugeordnet ist.Device according to claim 14, characterized in that associated with the conveyor roller (18) is a retaining device (9) acting on the labels (4) projecting outside the cassette (1). Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dass der Anleger (2) einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Frankiermaschine zugeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 15, that the feeder (2) is associated with a processing machine, in particular a franking machine. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Förderweg der Etikette in dem Anleger (2) stromabwärts in einen Förderweg eines flachen Versandstücks der Frankiermaschine mündet.Device according to claim 16, characterized in that a conveying path of the label in the feeder (2) opens downstream into a conveying path of a flat mail item of the franking machine. Verfahren zum Befüllen einer Kassette 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gestapelten Etiketten (4) während dem Bilden der Kassette 1 verpackt werden.Method for filling a cassette 1, characterized in that the stacked labels (4) are packaged during the formation of the cassette 1. Verfahren zum Befüllen einer Kassette 1, dadurch gekennzeichnet, dass letzterer die Etiketten (4) stapelweise oder einzeln zugeführt werden.Method for filling a cassette 1, characterized in that the latter, the labels (4) are fed in batches or individually.
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