EP1682821B8 - Method and device for controlling a chimney draught in an upstream connected exhaust gas cleaning system - Google Patents

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EP1682821B8
EP1682821B8 EP04765646A EP04765646A EP1682821B8 EP 1682821 B8 EP1682821 B8 EP 1682821B8 EP 04765646 A EP04765646 A EP 04765646A EP 04765646 A EP04765646 A EP 04765646A EP 1682821 B8 EP1682821 B8 EP 1682821B8
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EP
European Patent Office
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chimney
liquid
exhaust gas
pipe
arrangement according
Prior art date
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EP04765646A
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German (de)
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EP1682821A1 (en
EP1682821B1 (en
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Hermann BRÜGGENDICK
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Original Assignee
Evonik Energy Services GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L11/00—Arrangements of valves or dampers after the fire
    • F23L11/02—Arrangements of valves or dampers after the fire for reducing draught by admission of air to flues
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/02—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/06—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues branched; T-headed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/13004—Water draining devices associated with flues

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for controlling the chimney draft (the chimney draft) on an upstream exhaust gas purification system.
  • the chimney draft the chimney draft
  • the total production costs and, on the other hand, the maintenance costs of the exhaust gas purification system can be markedly reduced.
  • Permanently installed closure elements such as flaps and the like, form additional line resistance and are themselves susceptible to interference and repair.
  • Temporarily installed in the cable closure elements, such as inflatable balloons from the outside, can not absorb the occurring at large wire cross-sections differential pressures and loads sufficiently reliable and / or they require a relatively high installation costs.
  • the invention has for its object to reduce the pulling effect of a chimney on an upstream Abgasitesssy- system with little effort to audit and
  • Liquid is lowered relative to the chimney, so that the chimney pipe is no longer immersed in the liquid.
  • the lower, open end of the chimney tube can be exposed so far by a correspondingly low lowering of the tub, that the opening is easily accessible and, depending on the dimensions, even walkable.
  • the tub needs only to be raised so far that a flue gas closure is ensured by the dipping into the liquid of the tub chimney.
  • the flue gas shut-off can also be brought about by increasing the liquid level to above the lower end of the chimney pipe by supplying liquid.
  • a channel assigned to the lower end of the chimney and defining a drainage floor on the outside is used as a trough.
  • This has the advantage that only a small amount of liquid is needed to ensure a Rauchgasab gleich, since the wall of the flue gas tube is surrounded by a comparatively small volume of liquid.
  • the drainage floor discharges condensed or precipitated condensate to the gutter.
  • the liquid barrier not only ensures the reliable flue gas seal, but also the continuous flow of the forming condensate.
  • the liquid is overflowed via a gutter outer wall in the manner of a weir.
  • the immersion depth of the chimney pipe in the channel can be adjusted and varied by vertical position positioning of the channel.
  • the base connected to the liquid channel is pyramid-shaped, conical or spherical-cap-shaped and to ensure that the liquid-carrying channel is distributed over the circumference of the liquid.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the lower section of a flue gas or chimney pipe with a clean gas duct connection and a drainage floor assembly which, in the illustrated closed position, hermetically seals off the open lower end of the chimney pipe from the surroundings;
  • Fig. 1A is an enlarged schematic sectional view, compared to Fig. 1, of the portion of a variable-length suspension designated "A" in Fig. 1, which holds the drain tray assembly in the closed position of Fig.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of the part of the chimney tube designated "B" in FIG. 1 in the closed position of the discharge tray assembly in the region of a liquid barrier with overflow to a condensate discharge
  • Fig. 2 is a plan view of the drain tray assembly in the closed position
  • 2C is an enlarged partial view corresponding to the cutout "C" in Figure 2 on the area of the condensate overflow weir.
  • 3 shows a schematic representation of the lower section of the chimney pipe in an open position of the drainage floor assembly, which is unclamped by means of hoists, in which the chimney pipe is exposed downwards and the chimney draft on the exhaust gas treatment plant can be degraded via the resulting free floor opening
  • FIG. 4 shows a modified exemplary embodiment of the chimney pipe with the lower opening section retracted and a fitted drainage floor assembly located in the open position, similar to FIG. 3.
  • Fig. 1 shows schematically the lower portion of a
  • the chimney pipe 1 is open at the lower end 3 (FIG. 3) and is in the closed position shown in FIG. 1, ie in the operating state of the connected via a clean gas duct 2, in the drawing Not shown exhaust gas cleaning system of a drain tray assembly 10 gas-tight.
  • the drainage floor assembly 10 has a centered on the central axis 5 of the chimney pipe 1 pyramidal drainage bottom 11 and a gas-tight connected to the latter circumferential gutter 12.
  • the assembly 10 is suspended in the closed position shown in FIG. 1 by guying on the flue gas pipe 1. These braces are formed by tie rods 14 in the embodiment described (FIG. 1A). Chimney tube side, the pull rod 14 is attached to an outwardly projecting bracket 6 and the bottom of a substructure 15 of the assembly 10.
  • the immersion depth is set via the tie rods 14 and can be, for example, 200-300 mm (corresponding to a pressure of + 20/30 mbar.) At this depth of immersion, a so-called blow through of flue gas in the case of pressure surges in the chimney can be sufficiently reliably excluded 1 enlarged schematic section through the channel 12, which is filled with condensate up to the height of an overflow weir 17.
  • Overflow weir 17 and overflow 18 A schematic plan view of overflow weir 17 and overflow 18 is shown in Figure 2C
  • Overflow weirs are arranged in the embodiment described above at three points uniformly distributed around the circumference the ref ang the run-floor assembly 10 arranged distributed.
  • three circumferentially distributed suspensions are provided via tie rods 14 and three overflow weirs 17. It is clear that the number of guying and overflow weirs depends on the design requirements and can be increased as desired. Instead of the pyramid shown in Fig.
  • the drain tray assembly 10 is in the open position toward the open lower end 3 of the chimney pipe 1 shown. This open position corresponds to the revision state of the connected via the clean gas duct emission control system. In this open position, the drain floor assembly 10 is brought by means of hoists 16, which are each effective between a bracket 6 and the substructure 15. About these hoists, the drain floor assembly 10 can be raised again after completion of the revision of the emission control system in the closed position shown in Fig. 1. In the open position of FIG. 3, the chimney pipe is completely exposed.
  • the chimney draft is routed over the exposed opening and the chimney flue connected to the flue gas cleaning system is dismantled so that the channel, which is open via the flue gas cleaning system, remains unaffected by the chimney draft.
  • the lowering and raising of the assembly 10 by means of the hoists 16 easily along the central axis 5 of the chimney pipe 1.
  • the tie rods 14 are anchored suitable for stationary determination of the drainage floor assembly group, the desired penetration depth 20 of the chimney pipe into the Condensate of the groove 12 can be set accurately.
  • the embodiment according to FIG. 4 differs from that in accordance with FIG.

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Abstract

Process for reducing a chimney pulling action comprises immersing a lower open chimney tube (1) in a sink, forming a liquid barrier as an end of the chimney tube using a liquid (condensate) collected in the sink, and exposing a part of the chimney tube to release the pressure of the flue gas purification system by reducing the liquid meniscus below the edge of the chimney tube. An independent claim is also included for an arrangement for reducing a chimney pulling action. Preferred Features: The sink is lowered together with the liquid to lower the liquid meniscus. A groove (12) assigned to the lower end of the chimney is used as the sink. The liquid flows over an outer wall of the groove like a weir.

Description

Verfahren und Anordnung zur Steuerung der Zugwirkung eines Schornsteins auf ein vorgeschaltetes Abgasreinigungssystem Method and arrangement for controlling the draft effect of a chimney on an upstream exhaust gas purification system
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anordnung zur Steuerung der Schornsteinzugwirkung (des Kaminzugs) auf ein vorgeschaltetes Abgasreinigungssystem. In jüngster Zeit ist es zulässig, Abgasreinigungssysteme ohne Nacherhitzung des die Wäscheranlage verlassenden Reingases zu betreiben und als Schornsteine Naß-Systeme zu verwen- den. Dadurch können einerseits die gesamten Gestehungskosten und andererseits die Wartungskosten des Abgasreinigungssystems merklich gesenkt werden. Für Revisionsarbeiten und Reparaturen in den Komponenten der Abgasreinigungsanlage, so insbesondere im Wäscher, muss nach dem Abschalten der Kesselanlage dafür gesorgt werden, dass der Kaminzug in der zu reinigenden oder zu reparierenden Systemkomponente weitgehend unterbrochen wird. Dies geschieht in herkömmlicher Weise durch geeignete Klappen oder andere Verschlusselemente, die bleibend oder vorübergehend in die Zu- und/oder Ableitungen eingebaut wer- den. Fest installierte Verschlusselemente, wie Klappen u.dgl., bilden zusätzliche Leitungswiderstände und sind selbst stör- und reparaturanfällig. Vorübergehend in den Leitungszug installierte Verschlusselemente, beispielsweise von außen aufblasbare Ballons, können die bei großen Leitungsquerschnitten auftretenden Differenzdrücke und -belastungen nicht ausreichend zuverlässig aufnehmen und/oder sie bedingen einen relativ hohen Installationsaufwand. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zugwirkung eines Schornsteins auf ein vorgeschaltetes Abgasreinigungssy- stem mit geringem Aufwand zu verringern, um Revisions- undThe invention relates to a method and an arrangement for controlling the chimney draft (the chimney draft) on an upstream exhaust gas purification system. Recently, it is permissible to operate exhaust gas purification systems without reheating the clean gas leaving the scrubber system and to use wet systems as chimneys. As a result, on the one hand, the total production costs and, on the other hand, the maintenance costs of the exhaust gas purification system can be markedly reduced. For inspection work and repairs in the components of the emission control system, especially in the scrubber, it must be ensured after switching off the boiler system that the chimney draft is largely interrupted in the system component to be cleaned or repaired. This is done in a conventional manner by suitable flaps or other closure elements that are permanently or temporarily installed in the supply and / or discharge lines. Permanently installed closure elements, such as flaps and the like, form additional line resistance and are themselves susceptible to interference and repair. Temporarily installed in the cable closure elements, such as inflatable balloons from the outside, can not absorb the occurring at large wire cross-sections differential pressures and loads sufficiently reliable and / or they require a relatively high installation costs. The invention has for its object to reduce the pulling effect of a chimney on an upstream Abgasreinigungssy- system with little effort to audit and
Reparaturarbeiten in dem Abgasreinigungssystem zu erleichtern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Anordnung zum Verringern der Schornstein-Zugwirkung (des Kaminzugs) auf ein vorge- schaltetes Abgasreinigungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt man eine unten offene Schornsteinröhre (1;1') derart in eine Wanne eintau- chen, dass mit Hilfe einer in der Wanne gesammelten Flüssigkeit (Kondensat) eine Flüssigkeitssperre als rauchgasseitiger Abschluss der Schornsteinröhre gegenüber der Umgebung gebildet wird. Zum Entlasten des vorgeschalteten Abgasreinigungssystems von der Schornstein-Zugwirkung (Kaminzug) wird zumindest ein Teil des Querschnitts der Schornsteinröhre durch Absenken des Flüssigkeitsspiegels unter den Rand der Schornsteinröhre freigelegt . Die Anordnung zur Steuerung de:tr Zugwirkung eines Schornsteins auf ein vorgeschaltetes Abgasreinigungssystems zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass eine unten offeneTo facilitate repair work in the emission control system. This object is achieved by a method with the features of claim 1 and an arrangement for reducing the chimney draft (the flue draft) on a vorge- Switched emission control system with the features of claim 10 solved. In the method according to the invention, a downwardly open chimney pipe (1, 1 ') is immersed in a sump in such a way that a liquid barrier is formed as a flue gas-side closure of the chimney pipe with respect to the environment with the aid of a liquid (condensate) collected in the sump. To relieve the upstream exhaust gas purification system from the chimney draft (chimney draft) at least a portion of the cross section of the chimney pipe is exposed by lowering the liquid level below the edge of the chimney pipe. The arrangement for controlling the pulling effect of a chimney on an upstream exhaust-gas cleaning system is characterized according to the invention in that a bottom-open
Schornsteinröhre (1; 1') in eine Wanne eintauchbar ist; dass durch eine in der Wanne gesammelte Flüssigkeit (Kondensat) eine Flüssigkeitssperre als rauchgasseitiger Abschluss der Schornsteinröhre gegenüber der Umgebung gebildet ist; und dass der Flüssigkeitsspiegel unter den Rand der Schornsteinröhre absenkbar und dadurch zumindest ein Teils des Querschnitts der Schornsteinröhre freilegbar ist, um das vorgeschaltete Abgasreinigungssystems von der Schornstein-Zugwirkung zu entlasten. Durch die Erfindung kann ein Schornstein- bzw. Kaminzug durch die Komponenten des Abgasreinigungssystems während Revisionen und Wartungsarbeiten zuverlässig vermieden und das Kondensat sicher abgeführt werden. Das Absenken des Flüssigkeits- bzw. Kondensatspiegels ist einfach und schnell zu bewerkstelligen, indem die Flüssigkeit aus der Wanne entfernt, z.B. abgelassen wird, bis der Schornstein nicht mehr in die Flüssigkeit eintaucht . Durch diesen Vorgang wird der Querschnitt der Schornsteinröhre, ggf. auch ein Teilquerschnitt von unten freigelegt . In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird der Flüssigkeitsspiegel abgesenkt, indem die Wanne mitsamt derChimney pipe (1, 1 ') immersed in a tub; that a liquid barrier formed as a flue gas side conclusion of the chimney tube from the environment by a liquid collected in the tub (condensate); and that the liquid level below the edge of the chimney pipe lowered and thereby at least a portion of the cross section of the chimney pipe is exposed, to relieve the upstream exhaust gas purification system of the chimney draft effect. With the invention, a chimney or chimney draft can be reliably prevented by the components of the exhaust gas purification system during revisions and maintenance work and the condensate can be safely removed. The lowering of the liquid or condensate level is easy and quick to accomplish by removing the liquid from the pan, e.g. is discharged until the chimney is no longer immersed in the liquid. Through this process, the cross-section of the chimney pipe, possibly also a partial cross-section is exposed from below. In a preferred embodiment of the invention, the liquid level is lowered by the tub together with the
Flüssigkeit relativ zu dem Schornstein abgesenkt wird, so dass die Schornsteinröhre nicht mehr in die Flüssigkeit eintaucht. In diesem Fall kann durch ein entsprechend tiefes Absenken der Wanne das untere, offene Ende der Schornsteinröhre so weit freigelegt werden, dass die Öffnung gut zugänglich und, je nach Abmessungen, sogar begehbar ist. Zur Wiederaufnahme des Betriebs der Abgasreinigungsanlage braucht die Wanne nur soweit angehoben zu werden, dass ein Rauchgasabschluss über die in die Flüssigkeit der Wanne eintauchende Schornsteinröhre gewährleistet ist. Je nach Abstand des Flüssigkeitsspiegels zu dem unteren Rand der Schornsteinröhre kann der Rauchgasab- schluss auch herbeigeführt werden, indem der Flüssigkeitsspiegel durch Zuführen von Flüssigkeit bis über das untere Ende der Schornsteinröhre erhöht wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine dem unteren Ende des Schornstein zugeordnete, einen Ab- laufboden außen begrenzende Rinne als Wanne verwendet. Dies hat den Vorteil, dass nur eine geringe Flüssigkeitsmenge benötigt wird, um einen Rauchgasabschluss zu gewährleisten, da die Wandung der Rauchgasröhre von einem vergleichsweise geringen Flüssigkeitsvolumen umgeben ist. Der Ablaufboden führt auf- treffendes oder niedergeschlagenes Kondensat zu der Rinne ab. Die Flüssigkeitssperre sorgt aber nicht nur für den zuverlässigen Rauchgasabschluss, sondern auch für den kontinuierlichen Ablauf des sich bildenden Kondensats . Zu diesem Zweck lässt man in Weiterbildung der Erfindung die Flüssigkeit über eine Rinnenaußenwand nach Art eines Wehrs überlaufen. Die Eintauchtiefe der Schornsteinröhre in die Rinne kann durch vertikale Lagepositionierung der Rinne eingestellt und variiert werden. In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anordnung ist vor- gesehen, dass der mit der Flüssigkeitsrinne verbundene Boden Pyramiden-, kegel- oder kugelkalottenförmig ausgebildet ist und für einen über den Umfang verteilten Ablauf der Flüssigkeit in die flüssigkeitsführende Rinne sorgt . Ein besonderer Vorteil sowohl des erfindungsgemäßen Ver- fahrens als auch der zugehörigen Anordnung besteht darin, dass die Voraussetzung für ein vollständig offenes Abgasreinigungs- system geschaffen werden. Das Abgasreinigungssystem bedarf in vorteilhafter Weise keiner Einbauten, z.B. Verschlussklappen, die zu den Gesamtkosten der Anlage sowohl bei der Gestehung als auch bei der Unterhaltung nicht unbeträchtlich beitragen. In diesem offenen System ist für eine zuverlässige Unterbre- chung des Kaminzugs während Revisionsarbeiten gesorgt; denn die Schornsteinröhre ist soweit freigelegt, dass der Kaminzug über die freie Öffnung zwischen der Wanne bzw. der heb- und senkbaren Bodenbaugruppe und der Schornsteinröhre durchgeführt und der Kaminzug an der Abgasreinigungsanlage abgebaut werden kann. Bei den herkömmlichen Anordnungen braucht außerhalb des unteren Endes der Schornsteinröhre üblicherweise keine Zugluft zugeführt zu werden. Die zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens benötigte, der Schornsteinröhre von unten zuzuführende Zugluft wird dem Schornsteinschaft beispielsweise über in den Umbauten der Schornsteinröhre eingebrachte, geeignete BelüftungsJalousien und/oder über ein Rolltor zugeführt. Die Schornsteinröhre ist über ihre heb- und senkbare Bodenbaugruppe von unten frei zugänglich. Die Entwässerung der Rinne erfolgt selbsttätig über die Flüssigkeitsbarriere, das Wehr und zumindest eine Flüssigkeitsableitung. Über das Wehr läuft lediglich klares Kondensat ab, während Feststoffpartikel am Rinnenboden Sedimentieren können. Vorteilhafte und/oder bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im folgenden wir die Erfindung anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung des unteren Abschnitts einer Rauchgas- bzw. Schornsteinröhre mit Reingas- kanalanschluss und einer Ablaufboden-Baugruppe, die in der dargestellten geschlossenen Position das offene untere Ende der Schornsteinröhre gegenüber der Umgebung luftdicht abschließt; Fig. 1A eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte schematische Schnittansicht des in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Teils einer längenveränderlichen Aufhängung, die die Ablaufboden-Baugruppe in der geschlossenen Position gemäß Fig. 1 hält; Fig. 1B eine schematische Schnittansicht des in Fig. 1 mit "B" bezeichneten Teils der Schornsteiiαrόhre in der geschlossenen Position der Ablaufboden-Baugruppe im Bereich einer Flüssigkeitssperre mit Überlauf zu einem Kondensatablauf; Fig. 2 eine Draufsicht auf die in der geschlossenen Position befindliche Ablaufboden-Baugruppe ; Fig. 2C eine vergrößerte Teilansicht entsprechend dem Ausschnitt "C" in Fig. 2 auf den Bereich des Kondensat-Überlauf- wehrs; Fig. 3 eine schematische Darstellung des unteren Abschnitts der Schornsteinröhre in einer über Hebezeuge abgespannten offenen Position der Ablaufboden-Baugruppe, bei der die Schornsteinrδhre nach unten freigelegt und der Kaminzug an der Abgasreinigungsanlage über die dabei entstehende freie Bo- denöffnung abbaubar ist; und Fig. 4 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Schornsteinröhre mit eingezogenem unteren Öffnungsabschnitt und einer in der offenen Position ähnlich Fig. 3 befindlichen angepassten Ablaufboden-Baugruppe . Fig. 1 zeigt schematisch den unteren Abschnitt einerLiquid is lowered relative to the chimney, so that the chimney pipe is no longer immersed in the liquid. In this case, the lower, open end of the chimney tube can be exposed so far by a correspondingly low lowering of the tub, that the opening is easily accessible and, depending on the dimensions, even walkable. To resume operation of the emission control system, the tub needs only to be raised so far that a flue gas closure is ensured by the dipping into the liquid of the tub chimney. Depending on the distance between the liquid level and the lower edge of the chimney pipe, the flue gas shut-off can also be brought about by increasing the liquid level to above the lower end of the chimney pipe by supplying liquid. In a preferred embodiment of the invention, a channel assigned to the lower end of the chimney and defining a drainage floor on the outside is used as a trough. This has the advantage that only a small amount of liquid is needed to ensure a Rauchgasabschluss, since the wall of the flue gas tube is surrounded by a comparatively small volume of liquid. The drainage floor discharges condensed or precipitated condensate to the gutter. The liquid barrier not only ensures the reliable flue gas seal, but also the continuous flow of the forming condensate. For this purpose, in a further development of the invention, the liquid is overflowed via a gutter outer wall in the manner of a weir. The immersion depth of the chimney pipe in the channel can be adjusted and varied by vertical position positioning of the channel. In a further development of the arrangement according to the invention, provision is made for the base connected to the liquid channel to be pyramid-shaped, conical or spherical-cap-shaped and to ensure that the liquid-carrying channel is distributed over the circumference of the liquid. A particular advantage of both the method according to the invention and the associated arrangement is that the prerequisite for a completely open exhaust gas purification system is created. The emission control system requires in Advantageously, no internals, such as flaps that contribute to the total cost of the system both in the creation and in the entertainment not inconsiderable. In this open system, a reliable interruption of the chimney draft during revision work is ensured; because the chimney pipe is exposed so far that the flue draft can be carried out over the free opening between the tub or the raised and lowered floor assembly and the chimney pipe and the chimney draft at the emission control system can be dismantled. In the conventional arrangements, it is usually unnecessary to supply drafts outside the lower end of the chimney pipe. The drafts required for carrying out the method according to the invention, to be supplied to the chimney from below, are supplied to the chimney shaft, for example via suitable ventilation louvers introduced in the chimney tube conversions and / or via a roller shutter. The chimney tube is freely accessible from below via its raised and lowered floor assembly. The drainage of the gutter is carried out automatically via the liquid barrier, the weir and at least one liquid drainage. Only clear condensate drains off the weir, while solid particles can sediment on the gutter floor. Advantageous and / or preferred developments of the invention will become apparent from the dependent claims. In the following we will explain the invention with reference to embodiments schematically illustrated in the drawings. 1 shows a schematic representation of the lower section of a flue gas or chimney pipe with a clean gas duct connection and a drainage floor assembly which, in the illustrated closed position, hermetically seals off the open lower end of the chimney pipe from the surroundings; Fig. 1A is an enlarged schematic sectional view, compared to Fig. 1, of the portion of a variable-length suspension designated "A" in Fig. 1, which holds the drain tray assembly in the closed position of Fig. 1; 1B shows a schematic sectional view of the part of the chimney tube designated "B" in FIG. 1 in the closed position of the discharge tray assembly in the region of a liquid barrier with overflow to a condensate discharge; Fig. 2 is a plan view of the drain tray assembly in the closed position; 2C is an enlarged partial view corresponding to the cutout "C" in Figure 2 on the area of the condensate overflow weir. 3 shows a schematic representation of the lower section of the chimney pipe in an open position of the drainage floor assembly, which is unclamped by means of hoists, in which the chimney pipe is exposed downwards and the chimney draft on the exhaust gas treatment plant can be degraded via the resulting free floor opening; and FIG. 4 shows a modified exemplary embodiment of the chimney pipe with the lower opening section retracted and a fitted drainage floor assembly located in the open position, similar to FIG. 3. Fig. 1 shows schematically the lower portion of a
Schornstein- bzw. Abgasröhre 1 mit angesetztem Reingaskanal 2. Die Schornsteinröhre 1 ist am unteren Ende 3 offen (Fig. 3) und wird in der in Fig. 1 dargestellten geschlossenen Position, d.h. im Betriebszustand des über einen Reingaskanal 2 angeschlossenen, in der Zeichnung nicht dargestellten Abgasreinigungssystems von einer Ablaufboden-Baugruppe 10 gasdicht abgeschlossen. Die Ablaufboden-Baugruppe 10 weist einen auf der Zentralachse 5 der Schornsteinröhre 1 zentrierten pyramidenförmigen Ablaufboden 11 und eine mit letzterem gasdicht verbundene Um- fangsrinne 12 auf. Die Baugruppe 10 ist in der Schließstellung gemäß Fig. 1 durch Abspannungen am Rauchgasrohr 1 abgehängt. Diese Abspannungen sind in dem beschriebenen Ausführungsbei- spiel (Fig. 1A) durch Zugstangen 14 gebildet. Schornsteinröh- renseitig ist die Zugstange 14 an einer nach außen vorstehenden Konsole 6 und unten an einer Unterkonstruktion 15 der Baugruppe 10 befestigt. Durch Einstellung zugehöriger Zugstangen- muttern lässt sich die Vertikalposition der Baugruppe 10 in bezug auf die Schornsteinröhre 1 einstellen, wie nachfolgend noch genauer erläutert werden wird. In der in Fig. 1 dargestellten geschlossenen Position der Ablaufboden-Baugruppe 11 taucht das untere offene Ende des Rauchgasrohrs 1 in die im Betriebszustand mit Kondensat gefüllte Rinne 12 soweit ein, dass eine zuverlässige Flüssigkeitssperre als rauchgasseitiger Abschluss der Schornsteinröhre 1 gegenüber der Umgebung gebildet wird. Die Eintauch- tiefe wird über die Zugstangen 14 eingestellt und kann beispielsweise 200-300 mm (entsprechend einem Druck von + 20/30 mbar betragen. Bei dieser Eintauchtiefe ist ein sogenanntes Durchblasen von Rauchgas bei Druckstößen im Schornstein ausreichend zuverlässig auszuschließen. Fig. 1B zeigt einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten schematischen Schnitt durch die Rinne 12, die mit Kondensat bis zur Höhe eines Überlaufwehrs 17 gefüllt ist. Läuft während des Betriebs der Abgasreinigungsanlage aus der Schornsteinröhre weiteres Kondensat in die Rinne 12, so findet eine ständige Flüs- sigkeitsübergabe über das Überlaufwehr 17 in einen mit einem Kondensatablauf versehenen Überlauf 18 statt. In Figur 2C ist eine Draufsicht auf das Überlaufwehr 17 und den Überlauf 18 schematisch dargestellt. Überlaufwehre sind in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel an drei über den Umfang gleichmäßig verteilten Stellen angeordnet. Zugstangen und Abhängungen sind über den Umfang der Ablaufboden-Baugruppe 10 verteilt angeordnet. In dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind drei umfangsverteilte Abhängungen über Zugstangen 14 und drei Überlaufwehre 17 vorgesehen. Es ist klar, dass sich die Zahl der Abspannungen und der Überlaufwehre nach den konstruktiven Voraussetzungen richtet und beliebig erhöht werden kann. Anstelle der in Fig. 2 dargestellten Pyramide mit achteckiger Grundfläche können auch andere Pyramiden oder auch rotationssymmetrische Ablaufböden vorgesehen sein. In Fig. 3 ist die Ablaufboden-Baugruppe 10 in der offenen Position zum offenen unteren Ende 3 der Schornsteinröhre 1 gezeigt. Diese offene Stellung entspricht dem Revisionszustand der über den Reingaskanal angeschlossenen Abgasreinigungsanlage. In dieser offenen Stellung wird die Ablaufboden-Baugruppe 10 mit Hilfe von Hebezeugen 16 gebracht, die jeweils zwischen einer Konsole 6 und der Unterkonstruktion 15 wirksam sind. Über diese Hebezeuge kann die Ablaufboden-Baugruppe 10 nach Beendigung der Revision des Abgasreinigungssystems wieder in die in Fig. 1 dargestellte geschlossene Position angehoben werden. In der offenen Position gemäß Fig. 3 ist die Schornsteinröhre völlig freigelegt. Der Kaminzug wird über die freigelegte Öffnung geleitet und der an der Abgasreinigungsanlage anliegende Kaminzug abgebaut, so dass der über die Abgasreinigungsanlage offene Kanal von dem Kaminzug unbeeinflusst bleibt . Das Absenken und Anheben der Baugruppe 10 erfolgt mittels der Hebezeuge 16 problemlos entlang der Zentralachse 5 der Schornsteinröhre 1. In der geschlossenen Stellung werden die Zugstangen 14 zur stationären Festlegung der Ablaufboden-Bau- gruppe geeignet verankert, wobei die gewünschte Eindringtiefe 20 der Schornsteinröhre in das Kondensat der Rinne 12 genau eingestellt werden kann. Die Ausführung gemäß Figur 4 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 3 dadurch, dass das von der Ablaufboden-Bau- gruppe 10' zu schließende untere offene Ende 19 der Schornsteinröhre 1' über einen Einzugsabschnitt 21 -verengt ist, so dass die Schornsteinröhre nur mit einem Teilquerschnitt in der offenen Position gemäß Fig. 4 freigelegt ist. Die Ablaufboden- Baugruppe 10 ' kann dementsprechend kleiner und damit noch ko- stengünstiger konstruiert werden. Im übrigen entspricht dieThe chimney pipe 1 is open at the lower end 3 (FIG. 3) and is in the closed position shown in FIG. 1, ie in the operating state of the connected via a clean gas duct 2, in the drawing Not shown exhaust gas cleaning system of a drain tray assembly 10 gas-tight. The drainage floor assembly 10 has a centered on the central axis 5 of the chimney pipe 1 pyramidal drainage bottom 11 and a gas-tight connected to the latter circumferential gutter 12. The assembly 10 is suspended in the closed position shown in FIG. 1 by guying on the flue gas pipe 1. These braces are formed by tie rods 14 in the embodiment described (FIG. 1A). Chimney tube side, the pull rod 14 is attached to an outwardly projecting bracket 6 and the bottom of a substructure 15 of the assembly 10. By adjusting associated drawbar nuts can adjust the vertical position of the assembly 10 with respect to the chimney tube 1, as will be explained in more detail below. In the illustrated in Fig. 1 closed position of the drainage floor assembly 11, the lower open end of the flue gas tube 1 immersed in the operating state with condensate channel 12 so far that a reliable liquid barrier is formed as a flue gas side completion of the chimney tube 1 from the environment. The immersion depth is set via the tie rods 14 and can be, for example, 200-300 mm (corresponding to a pressure of + 20/30 mbar.) At this depth of immersion, a so-called blow through of flue gas in the case of pressure surges in the chimney can be sufficiently reliably excluded 1 enlarged schematic section through the channel 12, which is filled with condensate up to the height of an overflow weir 17. If more condensate runs into the channel 12 during operation of the exhaust gas purification system from the chimney pipe, a constant liquid transfer takes place via the Overflow weir 17 takes place in an overflow 18 provided with a condensate drain A schematic plan view of overflow weir 17 and overflow 18 is shown in Figure 2C Overflow weirs are arranged in the embodiment described above at three points uniformly distributed around the circumference the ref ang the run-floor assembly 10 arranged distributed. In the embodiment of the invention described above, three circumferentially distributed suspensions are provided via tie rods 14 and three overflow weirs 17. It is clear that the number of guying and overflow weirs depends on the design requirements and can be increased as desired. Instead of the pyramid shown in Fig. 2 with octagonal base, other pyramids or rotationally symmetrical drainage floors can be provided. 3, the drain tray assembly 10 is in the open position toward the open lower end 3 of the chimney pipe 1 shown. This open position corresponds to the revision state of the connected via the clean gas duct emission control system. In this open position, the drain floor assembly 10 is brought by means of hoists 16, which are each effective between a bracket 6 and the substructure 15. About these hoists, the drain floor assembly 10 can be raised again after completion of the revision of the emission control system in the closed position shown in Fig. 1. In the open position of FIG. 3, the chimney pipe is completely exposed. The chimney draft is routed over the exposed opening and the chimney flue connected to the flue gas cleaning system is dismantled so that the channel, which is open via the flue gas cleaning system, remains unaffected by the chimney draft. The lowering and raising of the assembly 10 by means of the hoists 16 easily along the central axis 5 of the chimney pipe 1. In the closed position, the tie rods 14 are anchored suitable for stationary determination of the drainage floor assembly group, the desired penetration depth 20 of the chimney pipe into the Condensate of the groove 12 can be set accurately. The embodiment according to FIG. 4 differs from that in accordance with FIG. 3 in that the lower open end 19 of the chimney pipe 1 'to be closed by the drainage floor assembly 10' is narrowed via a draw-in section 21, so that the chimney pipe only contracts a partial cross-section in the open position shown in FIG. 4 is exposed. The discharge tray assembly 10 'can accordingly be designed smaller and therefore even less costly. Otherwise, the
Ausbildung der Anordnung gemäß Fig. 4 derjenigen der Anordnung gemäß Fig. 3. Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind zahlreiche Abwandlungen möglich. Einige Abwandlungen hinsichtlich der Ausbil- düng des Ablaufbodens 11 und der Verteilung der Überlaufwehre 17 und der Abspannungen 14, 16 wurden bereits oben erwähnt. Die Entwässerung der Rinne 12 findet in der Regel ausschließ- lieh über die Überlaufwehre und den Kondensatablauf statt. Verstopfungen durch Feststoffpartikel sind nicht zu befürchten, da diese am Rinnenboden sedimentieren. Es ist aber auch möglich, dass im Boden der Rinne ein oder mehrere Abläufe angeordnet werden, die bei Bedarf geöffnet werden können. Die Überlaufwehre können ggf. höhenverstellbar gestaltet werden, um die Eintauchtiefe des Abgasrohrs unabhängig von der Vertikalposition der Ablaufboden-Baugruppe in gewissen Grenzen zu variieren. Forming the arrangement of FIG. 4 that of the arrangement of FIG. 3. In the context of the inventive concept, numerous modifications are possible. Some modifications with regard to the formation of the drainage floor 11 and the distribution of the overflow weirs 17 and the braces 14, 16 have already been mentioned above. The drainage of the channel 12 is usually lent via the overflow weirs and the condensate drain. Blockages due to solid particles are not to be feared as they sediment on the channel bottom. But it is also possible that in the bottom of the channel one or more processes are arranged, which can be opened if necessary. If necessary, the overflow weirs can be made height-adjustable in order to vary the immersion depth of the exhaust pipe within certain limits independently of the vertical position of the drainage floor assembly.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Verringern der Schornstein-Zugwir-kung auf ein vorgeschaltetes Abgasreinigungssystem, dadurch gekennzeichnet, dass man eine unten offene Schornsteinröhre (1;1') derart in eine Wanne eintauchen lässt, dass mit Hilfe einer in der Wanne gesammelten Flüssigkeit (Kondensat) eine Flüssigkeitssperre als rauchgasseitiger Abschluss der Schornsteinröhre gegenüber der Umgebung gebildet wird; und dass zum Entlasten des vorgeschalteten AbgasreinigungsSystems von der Schornstein-Zugwirkung (Kaminzug) zumindest ein Teil des Querschnitts der Schornsteinröhre durch Absenken des Flüssigkeitsspiegels unter den Rand der Schornsteinröhire frei- gelegt wird.1. A method for reducing the chimney draft effect on an upstream exhaust gas purification system, characterized in that a downwardly open chimney pipe (1, 1 ') immersed in a tub such that by means of a liquid collected in the tub (condensate) a liquid barrier is formed as a flue gas side completion of the chimney tube relative to the environment; and that for relieving the upstream exhaust gas cleaning system of the chimney draft effect (chimney draft) at least a portion of the cross section of the chimney pipe is exposed by lowering the liquid level below the edge of the Schornsteinröhire.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne zum Absenken des Flüssigkeitsspiegels zusammen mit der Flüssigkeit abgesenkt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the trough is lowered for lowering the liquid level together with the liquid.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man eine dem unteren Ende des Schornstein zugeordnete, einen Ablaufboden (11) außen begrenzende Rinne (12) als Wanne verwendet .3. The method according to claim 2, characterized in that one uses the lower end of the chimney, an outlet bottom (11) outside limiting groove (12) used as a tub.
4. Verfahren nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass man die Flüssigkeit über eine Rinnenaußenwand nach Art eines Wehrs (17) überlaufen lässt. 4. The method according to claim 3, characterized in that one leaves the liquid over a gutter outer wall in the manner of a weir (17) overflow.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehreren verschiedenen Umfangsbereichen der Rinne (12) Überlaufwehre (17) zugeordnet werden, über die die Rinnenfflüssig- keit nach außen überlaufen kann und die Rinne entwässert wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that several different peripheral regions of the channel (12) overflow weirs (17) are assigned, over which the Rinnenfflüssig- speed can overflow to the outside and the channel is drained.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintauchtiefe (20) der Schornsteinröhre (1) in die Rinne (12) durch vertikale Lagepositionierung der Rinne eingestellt wird.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the immersion depth (20) of the chimney pipe (1) is set in the channel (12) by vertical position positioning of the channel.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (12) und der Ablaufboden (11) zum Wiederaufbau des Kaminzugs im AbgasreinigungsSystem dem unteren Ende (3) der Schornsteinröhre soweit vertikal zugestellt werden, dass die Schornsteinröhre mit vorgegebener Tiefe (20) in die Rinnenflüssigkeit eintaucht .7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the channel (12) and the drainage bottom (11) for the reconstruction of the chimney draft in the exhaust gas cleaning system the lower end (3) of the chimney pipe are delivered vertically as far as the chimney pipe with predetermined Depth (20) dips into the trough liquid.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintauchtiefe (20) durch Variation der vertikalen Zustellung der Rinne (12) eingestellt wird. 8. The method according to claim 7, characterized in that the immersion depth (20) is adjusted by varying the vertical delivery of the channel (12).
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung bei einem offenen Abgasreini- gungsSystem.9. The method according to any one of claims 3 to 8, characterized by the use in an open exhaust gas cleaning system.
10. Anordnung zum Verringern der Schornstein- Zugwirkung (des Kaminzugs) auf ein vorgeschaltetes Abgasreinigungssystem, dadurch gekennzeichnet, dass eine unten offene Schornsteinröhre (1; 1') in eine Wanne eintauchbar ist; dass durch eine in der Wanne gesammelte Flüssigkeit (Kon- densat) eine Flüssigkeitssperre als rauchgasseitiger Abschluss der Schornsteinröhre gegenüber der Umgebung gebildet ist; und dass der Flüssigkeitsspiegel unter den Rand der Schornsteinröhre absenkbar und dadurch zumindest ein Teils des Querschnitts der Schornsteinröhre freilegbar ist, um das vorge- schaltete Abgasreinigungssystems von der Schornstein-Zugwirkung zu entlasten.10. Arrangement for reducing the chimney draft (the chimney draft) to an upstream exhaust gas purification system, characterized in that a downwardly open chimney pipe (1, 1 ') is immersed in a tub; a liquid barrier is formed by means of a liquid (condensate) collected in the sump as a flue gas-side closure of the chimney tube with respect to the surroundings; and that the liquid level can be lowered below the edge of the chimney pipe, thereby exposing at least part of the cross section of the chimney pipe in order to relieve the upstream exhaust gas cleaning system of the chimney draft effect.
11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne zum Absenken des Flüssigkeitsspiegels relativ zur Schornsteinröhre vertikal absenkbar ist. 11. The arrangement according to claim 10, characterized in that the trough for lowering the liquid level relative to the chimney pipe is lowered vertically.
12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch, gekennzeichnet, dass die Wanne als eine Rinne (12) ausgebildet ist, die mit einem nach außen geneigten Ablaufboden (11) zu einer Baugruppe (10) gasdicht verbunden ist.12. The arrangement according to claim 11, characterized in that the trough as a groove (12) is formed, which is connected in a gastight manner with an outwardly inclined discharge tray (11) to form an assembly (10).
13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch, gekennzeichnet, dass der mit der flüssigkeitsführenden Rinne (12) verbundene Ablaufboden (11) pyramiden-, kegel- oder kugelförmig ausgebildet ist und für einen über den Umfang verteilten Ablauf der Flüssigkeit in die flüssigkeitsführende Rinne (12) sorgt.13. Arrangement according to claim 12, characterized in that the with the liquid-conducting groove (12) connected to the drainage bottom (11) is pyramidal, conical or spherical and distributed for a distributed over the circumference of the liquid flow in the liquid-conducting groove (12 ).
14. Anordnung nach Anspruch 12 oder 13 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufboden-Baugruppe (10) , bestehend aus Ablaufboden (11) und Rinne (12) , über eine längenveränderliche Abspannvorrichtung (6, 14, 16) an der Schornsteinröhre (1; l1) hängend angebracht ist .14. Arrangement according to claim 12 or 13, characterized in that the drainage floor assembly (10), consisting of drainage floor (11) and gutter (12), via a variable-length guying device (6, 14, 16) on the chimney pipe (1; l 1 ) is attached hanging.
15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch, gekennzeichnet, dass die Abspannvorrichtung mehrere über den Rinnenumfang ver- teilte Hebezeuge (16) aufweist.15. Arrangement according to claim 14, characterized in that the guying device has a plurality of hoists (16) distributed over the groove circumference.
16. Anordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufboden-Baugruppe (10) über längenverstellbare Zugstangen (14) derart an der Schornsteinröhre (1) befestigt ist, dass ein rauchgasseitiger Abschluss gegenüber der Umgebung gewährleistet ist .16. Arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that the drainage floor assembly (10) via adjustable drawbars (14) is attached to the chimney pipe (1), that a flue gas side closure is ensured relative to the environment.
17. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an mehreren über den Rinnenumfang ver- teilten Bereichen Überlaufwehre (17) mit einheitlicher Wehrhöhe angeordnet sind.17. Arrangement according to one of claims 12 to 16, characterized in that at a plurality of distributed over the groove circumference areas overflow weirs (17) are arranged with a uniform weir height.
18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch, gekennzeichnet, dass den Überlaufwehren (17) Flüssigkeitsabläufe (18) nachge- schaltet sind. 18. Arrangement according to claim 17, characterized in that the overflow weirs (17) liquid drains (18) are switched downstream.
19. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 k>is 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schornsteinschacht mit Belüftungsjalousien und/oder Rolltoren verschließbare Öffnungen für die Kamin-Zugluft ausgebildet sind. 19. An arrangement according to any one of claims 12 to 1-8, characterized in that in the chimney shaft with ventilation louvers and / or rolling shutters closable openings for the chimney draft are formed.
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