EP1682243A1 - Filterplatte mit stützring - Google Patents
Filterplatte mit stützringInfo
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- EP1682243A1 EP1682243A1 EP04803124A EP04803124A EP1682243A1 EP 1682243 A1 EP1682243 A1 EP 1682243A1 EP 04803124 A EP04803124 A EP 04803124A EP 04803124 A EP04803124 A EP 04803124A EP 1682243 A1 EP1682243 A1 EP 1682243A1
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- EP
- European Patent Office
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- filter plate
- support ring
- ring
- flange
- Prior art date
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Classifications
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/164—Chamber-plate presses, i.e. the sides of the filtering elements being clamped between two successive filtering plates
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- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/176—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type attaching the filter element to the filter press plates, e.g. around the central feed hole in the plates
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/21—Plate and frame presses
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- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
- B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
- B01D25/285—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using inflatable membranes
Definitions
- the invention relates to a filter plate with a support ring enclosing an axial slurry feed opening.
- filter presses are pressure filters, which consist of a number of parallel, usually square filter plates and frames.
- the filter plates are arranged vertically and clamped as a plate package in a filter press frame between a head piece and an end piece by means of a closing device on their entire circumference.
- membrane press filter as a special form of the filter or chamber filter press, every second filter plate is a membrane plate provided on both sides with an elastic membrane.
- the filter plates form chambers for receiving the solid matter of the medium to be filtered, in particular a liquid or suspension to be filtered.
- the flat filtration pressure chambers have through openings or channels for the so-called sludge inlet and the filter drain as well as for a washing liquid and are connected in parallel.
- the filter plates are ribbed or nubbed and usually covered or covered with a filter cloth. The fluting of the filter plates serves to support the filter cloth and enables the filtrate to drain.
- the filter plates have, for example, a centrally arranged slurry feed opening, the central longitudinal axis of which runs essentially transversely to the plate surface of the filter plate.
- the adjoining slurry feed openings form a slurry channel through which the filter plates are charged with the liquid to be filtered.
- the support rings serve to support the filter elements or filter plates in the region of the slurry feed openings and to allow the liquid to be filtered, which is referred to as slurry, to be fed into the filter chambers formed between the filter plates through feed grooves.
- Such a support ring has a radial ring flange surrounding the opening edge of the slurry feed, which usually also serves, in particular in the case of chamber or membrane filter plates, for fixing the filter cloth or a press membrane in the area of the slurry feed opening.
- such a support ring which is also known from DE 199 02 925 A1, it has a flange tube lying in the slurry feed opening in the assembled state, which can be telescopically plugged together with a flange tube of a support ring inserted into the slurry feed opening from the opposite plate side of the filter plate.
- the support rings are parallel to the central longitudinal axis of the slurry feed opening and thus movable in the axial direction with respect to the radial ring flange of the support ring, i.e. axially displaceable.
- a connecting element in the form of an O-ring made of a material which is soft and elastically deformable in comparison with the material of the support ring is provided.
- the connecting element lies in a radial groove which is provided in the area between the two telescopically inserted flange tubes of the support rings.
- the invention is based on the object of specifying a filter plate in which the or each support ring can be mounted in a particularly simple and reliable manner.
- a connecting element with at least one holding leg and with an axially and thus essentially parallel to the central longitudinal axis of the slurry feed opening is provided.
- This has a toothing which engages in a counter-toothing provided on the support ring to form a latching connection.
- the support ring can be designed as a membrane ring or as a distributor ring with a number of radial slurry feed grooves.
- the connecting element is expediently an L-shaped or U-shaped profile part which, in the assembled state, in its function as a connecting element between flange parts of the support ring and / or between the latter and the filter plate, coaxially surrounds the slurry feed opening with respect to its central longitudinal axis.
- the connection element serves to fasten the filter cloth in the area of the slurry feed opening and / or on the periphery of the filter plate.
- the connecting element is expediently profiled in an L-shape
- the connecting element is expediently U-shaped to hold the flange parts of the support ring or the support ring on the filter plate.
- the connecting element expediently consists of an elastomer material with a preferred hardness of 70 to 90 Shore (A).
- the U-shaped connecting element can then expediently be fixed to the filter plate in the region of the opening edge of the slurry feed opening.
- the counter-toothing is then provided on the outside of a flange tube of the support ring protruding into the slurry feed opening.
- a filter cloth can preferably be fastened to the outside holding leg of the connecting element and thus be firmly connected to the connecting element.
- the filter cloth is expediently attached to the inside of the holding leg, which is then completely covered by the radial ring flange of the support ring and is also towered over when it is in contact with the filter cloth.
- the further holding leg of the U-shaped connecting element which is spaced apart from the axially extending latching leg from the first holding leg, is expediently located in the region of the opening edge of the slurry feed opening in a radial groove of the filter plate which extends in the radial direction, in a form-fitting or non-positive manner.
- the support ring provided with the counter-toothing is pushed onto the filter plate in the region of the slurry feed opening and is locked there by the interaction of the counter-toothing with the toothing of the connecting element.
- two support rings essentially comprising only the radial ring flange act with a common separate flange tube. together, which can be inserted into the slurry feed opening of the filter plate in the pre-assembled state.
- the flange tube then expediently has shoulder sections provided on both sides of a radial support collar with the respective counter-toothing.
- the connecting elements which are fixed in the corresponding radially extending ring grooves with their holding legs are then fixed to the respective support ring.
- the support rings can be snapped on from both sides of the filter plate when the flange tube is already in the slurry feed opening.
- the flange tube can already be locked with one of the support rings via the connecting element and the support ring thus formed can be inserted into the slurry feed opening from one side with the flange tube locked.
- the other support ring is snapped onto the flange tube from the other side.
- the respective connecting element can also be fastened to the flange tube, so that the ring flange of the support ring then carries the counter-toothing.
- the flange tube is expediently in two parts. It therefore consists of two pipe sections, each of which can be locked by means of a connecting element, each with an annular flange.
- the connecting element can already be attached to this in the pre-assembled state, e.g. B. by welding or the like.
- the connecting element By fixing the connecting element on the support ring or on the filter plate, the filter cloth is then easily and wrinkle-free mounted on the filter plate.
- the locking of the support, membrane or distributor rings with the filter plates also enables the filter cloth to be reliably clamped to the filter plate in a particularly simple manner.
- the U-shaped profiled connecting elements enable a multi-part construction of different types of support rings from one or two-part flange tubes and ring flanges.
- FIG. 1 shows a filter plate stack with two filter plates in longitudinal section through their slurry feed openings
- FIG. 3 shows a detail III from FIG. 2 with two two-part support rings and one connecting element per support ring
- FIG. 4 shows a section IV from FIG. 2 with a flange tube and two ring flanges with connecting elements attached thereto,
- Fig. 7 shows a detail of Fig. 6 on a larger scale with an L-shaped connecting element
- Fig. 8 in longitudinal section a filter plate with filter cloths snapped on both sides via connecting elements.
- Fig. 1 shows two filter plates 1 of a plate pack of a membrane filter press
- the filter plate 1a is a membrane plate
- the filter plate 1 b z. B. is a chamber plate.
- the illustration is a longitudinal section through central through openings 2 of the filter plates 1a, 1b in the exemplary embodiment.
- the through openings are slurry feed openings 2 which, together with further filter plates of a filter press (not shown in detail), form a slurry channel with a central channel running transversely to the plate plane. form the longitudinal axis, which subsequently defines the axial direction A.
- the filter plate 1 a its two flat sides effective for the filtration are each covered by a press membrane 3.
- Support rings 4 are provided in the region of the slurry feed opening 2 of the filter plates 1a, 1b. These can - as Fig. 2 with the filter plate 1 b shows - so-called distributor rings with slurry feed grooves 5 or so-called membrane rings. An embodiment as a support or membrane ring 4 can be seen from FIGS. 2 and 3, while FIGS. 2 and 4 show an embodiment of the support rings 4 as distributor rings.
- the support rings 4 have radial tube flanges 6 which surround or adjoin an opening edge 8 of the slurry feed opening 2.
- Each of these ring flanges 6 is detachably connected via a connecting element 10 to a flange tube 12 located within the slurry feed opening 2 in the manner of a snap-in connection.
- this flange ring is expediently formed by two partial rings or tubular parts 12a, 12b in the filter plate 1 designed as membrane plate 1a.
- a one-piece flange ring 12 is expediently provided.
- the connecting element 10 in these embodiments is preferably a U-shaped profile part made of an elastomer material. It is therefore soft in comparison to the support rings 4 formed from the ring flanges 6 and the flange tubes 12.
- the preferred hardness of the elastomeric connecting element 10 is between 70 and 90 Shore (A).
- the connecting element 10 has a locking leg 10a, which extends in the axial direction A and thus axially, with a toothing 14 which can be seen comparatively clearly from FIG. 4.
- the toothing 14 is on the outside in the case of the U-shaped connecting element 10, ie on the side facing away from the groove bottom 16 thereof.
- the connecting element 10 has at least one holding leg 10b, at least approximately at right angles and thus running in the radial direction R.
- holding legs 10b of this type are thus provided on both sides of the axially extending latching leg 10a.
- the connecting element 10 is formed in the assembled state into a closed ring which coaxially surrounds the slurry feed opening 2 with respect to the central longitudinal axis A. In this case, the or each holding leg 10b of the connecting element 10 points outward in the radial direction R from the central longitudinal axis A.
- At least one of the holding legs 10b of the connecting element 10 lies in an annular groove 18, for example in a form-fitting or non-positive manner.
- the annular groove 18 can be provided in the annular flange 6 (FIG. 4) or in the flange tube 12 (FIG. 3).
- the connecting element 10 is thus firmly connected to the support ring 4. 3 there is a fixed connection to the flange tube 12a, 12b, while in the embodiment according to FIG. 4 the connecting element 10 is firmly connected to the ring flange 6.
- the latter has a corresponding counter-toothing 20 on the corresponding flange part 12 or 6.
- this engages in a positive manner with the toothing 14 of the connecting element 10 provided on the latching leg 10a in the manner of a latching lock or a snap connection.
- a corresponding shoulder contour 22 carrying the counter toothing 20 is provided on the support ring 4. This is provided in the embodiment according to FIG. 3 on the ring flange 6.
- corresponding shoulder contours 22 are provided on the flange tube 12.
- the opposing shoulder contours 22 with the counter teeth 20 provided thereon are arranged symmetrically on both sides of a flange collar 24 of the flange tube 12.
- the further holding leg 10b of the U-shaped connecting element 10 lies between the respective tube part 12a, 12b of the flange tube 12 and the corresponding ring flange 6, so that an annular gap 26 is formed there in each case.
- a filter cloth 28 can be inserted into this annular gap 26 analogously to the illustration according to FIG. 5.
- This is then expediently fastened on the inside to the corresponding holding leg 10b of the connecting element 10, for example by welding.
- this second holding leg 10b of the connecting element 10 lies between the tubular or flange collar 24 and an annular collar 30 of the corresponding ring flange 6 of the support ring 4 formed by the respective annular groove 18 fixing the other holding leg 10b.
- the U-shaped connecting element 10 is held with its holding leg 10b in an annular groove 18 'of the filter plate 1.
- the support ring 4 is then expediently L-shaped, with its L-leg 32 extending in the axial direction A bearing the counter-toothing 20 on the shoulder side facing the filter plate 1.
- the L-leg of the support ring 4 then practically forming the ring flange 6 of the support ring 4 abuts the filter plate 1 with its leg end 34.
- a filter cloth 28 which is clamped in this area by means of the radial L-leg of the support ring 4 forming the ring flange 6.
- the opening edge 36 of the filter cloth 28 is fastened — preferably on the inside — to the holding leg 10b of the connecting element 10, for example glued or welded to it.
- the connecting element 10 is expediently an L-shaped profile part, which in turn forms a closed connecting ring running coaxially with the central longitudinal axis A.
- the axially extending locking leg 10a of the connecting element 10 expediently has a toothing 14 on both sides, which in turn forms a locking connection with a corresponding counter toothing 20 in an axial locking groove 38 of the support ring 4.
- the filter cloth 28 is in turn fastened to the radially extending holding leg 10b with its opening edge region 36.
- the L-shaped connecting element 10 also consists of an elastomer material of the above-mentioned hardness and is therefore comparatively soft compared to the material of the support ring 4.
- the flange parts 4, 6, 12 of the support ring 4 are connected in the manner of a snap or snap connection. engaged. 3 and 4, the ring flanges 6 can be snapped onto the filter feed openings 2 of the filter plates 1a, 1b after inserting the flange tubes 12a, 12b and 12, respectively.
- the respective ring flanges 6 can first be latched to the respective tube part 12a, 12b of the flange tube 12, and flange parts 6, 12a, 12b, which are locked together, can be inserted into the feed opening 2 of the respective filter plate from opposite sides.
- one of the ring flanges 6 can first be latched to the one-piece flange tube 12, this assembly can be inserted into the feed opening 2 and then the second ring flange 6 of the corresponding support ring 4 can be snapped on.
- the two ring flanges 6 are snapped onto the filter plate 1 carrying the respective connecting elements 10 from opposite sides.
- the respective filter cloth 28 is already firmly connected to the corresponding connecting element 10.
- the L-shaped connecting element in turn is already firmly connected to the filter cloth 28 before the connecting element 10 is locked into the corresponding locking groove 38 of the support or membrane ring 4 by means of its locking leg 10a.
- a corresponding L-shaped connecting element 10 is fastened to the free end of the filter cloth 28 and is snapped into a corresponding plate groove 40 in the peripheral region of the filter plate 1, with a snap connection being made.
- a locking groove 42 for an L-shaped connecting element 10 can also be provided in the region of the opening edge 8 of the slurry feed opening 2, with which the filter cloth 28 is held there on the filter plate 1.
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Abstract
Bei einer Filterplatte (1) mit einem eine axiale Trübezuführöffnung (2) einfassenden Stützring (4) ist ein Verbindungselement (10) mit mindestens einem Halteschenkel (10b) und mit einem axial verlaufenden Rastschenkel (10a) vorgesehen, der eine Verzahnung (14) aufweist, die unter Ausbildung einer Rastverbindung in eine am Stützring (4) vorgesehene Gegenverzahnung (20) eingreift.
Description
Beschreibung
Filterplatte mit Stützring
Die Erfindung bezieht sich auf eine Filterplatte mit einem eine axiale Trübezuführöffnung einfassenden Stützring.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 85 12 696 U1 sind Stützringe zur Einfassung der Trübezufuhröffnung in plattenförmigen Filterelementen von Filterpressen bekannt. Derartige Filterpressen sind Druckfilter, die aus einer Anzahl von parallel angeordneten, üblicherweise quadratischen Filterplatten und Rahmen bestehen. Die Filterplatten sind senkrecht angeordnet und als Plattenpaket in einem Filterpressengestell zwischen einem Kopfstück und einem Endstück mittels einer Schließvorrichtung an deren gesamten Umfang eingespannt. Bei einem so genannten Membranpressfilter als Sonderform der Filter- oder Kammerfilterpresse ist jede zweite Filterplatte eine beidseitig mit einer elastischen Membran versehene Membranplatte.
Die Filterplatten bilden im zusammen gespannten Zustand Kammern zur Aufnahme des Feststoffs des zu filternden Mediums, insbesondere einer zu filtrierenden Flüssigkeit oder Suspension. Die flachen Filtrationsdruckräume weisen Durchtrittsöffnungen oder Kanäle für den so genannten Trübeeintritt und den Filterablauf sowie für eine Waschflüssigkeit auf und sind parallel geschaltet. Die Filterplatten sind gerippt oder genoppt und in der Regel mit einem Filtertuch belegt oder bespannt. Die Kannelierung der Filterplatten dient zur Abstützung des Filtertuches und ermöglicht den Ablauf des Filtrats.
Die Filterplatten weisen eine beispielsweise zentral angeordnete Trübezufuhröffnung auf, deren Mittellängsachse im Wesentlichen quer zur Plattenfläche der Filterplatte verläuft. Im Montagezustand bilden die aneinander grenzenden Trübezufuhröffnungen einen Trübekanal, durch den die Filterplatten mit der zu filtrierenden Flüssigkeit beschickt werden.
Die Stützringe dienen dazu, die Filterelemente oder Filterplatten im Bereich der Trübe- zuführöffnungen gegeneinander abzustützen und die Zuführung der als Trübe bezeichneten, zu filtrierenden Flüssigkeit in die zwischen den Filterplatten gebildeten Filterkammern durch Zuführnuten hindurch zu ermöglichen. Ein solcher Stützring weist einen den Öffnungsrand der Trübezuführung umgebenden radialen Ringflansch auf, der insbesondere bei Kammer- oder Membranfilterplatten üblicherweise auch zur Fixierung des Filtertuchs oder einer Pressmembran im Bereich der Trübezuführöffnung dient.
Bei einer auch aus der DE 199 02 925 A1 bekannten Ausführung eines solchen Stützrings weist dieser ein im Montagezustand in der Trübezuführöffnung einliegendes Flanschrohr auf, das mit einem von der gegenüberliegenden Plattenseite der Filterplatte her in die Trübezuführöffnung eingeführten Flanschrohr eines dortigen Stützrings teleskopartig zusammensteckbar ist. Die Stützringe sind dabei parallel zur Mittellängsachse der Trübezuführöffnung und damit bezogen auf den radialen Ringflansch des Stützrings in Axialrichtung beweglich, d.h. axial verschiebbar. Um dabei ein Auseinanderweichen der Flansch- oder Stützringe zu verhindern, ist ein Verbindungselement in Form eines O-Ringes aus einem im Vergleich zum Material des Stützrings weichen, elastisch verformbaren Material vorgesehen. Das Verbindungselement liegt dabei in einer Radialnut ein, die im Bereich zwischen den beiden teleskopartig ineinander gesteckten Flanschrohren der Stützringe vorgesehen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Filterplatte anzugeben, bei der der oder jeder Stützring besonders einfach und zuverlässig haltend montierbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dazu ist ein Verbindungselement mit mindestens einem Halteschenkel und mit einem axial und damit im Wesentlichen parallel zur Mittellängsachse der Trübezuführöffnung verlaufenden Rastschenkel vorgesehen. Dieser weist eine Verzahnung auf, die unter Ausbildung einer Rastverbindung in eine am Stützring vorgesehene Gegenverzahnung eingreift. Der Stützring kann als Membranring oder als Verteilerring mit einer Anzahl von radialen Trübezuführnuten ausgeführt sein.
Das Verbindungselement ist zweckmäßigerweise ein L- oder U-förmiges Profilteil, das im Montagezustand in dessen Funktion als Verbindungselement zwischen Flanschteilen des Stützrings und/oder zwischen diesem und der Filterplatte die Trübezuführöff- nung bezogen auf deren Mittellängsachse koaxial umgibt. Zu einem alternativen Verbindungszweck dient das Verbindungselement zur Befestigung des Filtertuchs im Bereich der Trübezuführöffnung und/oder an der Peripherie der Filterplatte. Während bei dieser Variante das Verbindungselement zweckmäßigerweise L-förmig profiliert ist, ist zur Halterung der Flanschteile des Stützrings oder des Stützrings an der Filterplatte das Verbindungselement zweckmäßigerweise U-förmig ausgeführt. Das Verbindungselement besteht in beiden Ausführungsformen zweckmäßigerweise aus einem Elastomermaterial mit einer bevorzugten Härte von 70 bis 90 Shore (A).
Beim Einsatz des Verbindungselements zwischen dem oder jedem Stützring und der Filterplatte kann das dann zweckmäßigerweise U-förmige Verbindungselement im Bereich des Öffnungsrandes der Trübezuführöffnung an der Filterplatte fixiert sein. Bei dieser Variante ist dann die Gegenverzahnung an der Außenseite eines in die Trübezuführöffnung hineinragenden Flanschrohres des Stützrings vorgesehen. Zudem kann bei dieser Variante bevorzugt ein Filtertuch an dem außenseitig liegenden Halteschenkel des Verbindungselements befestigt und damit mit dem Verbindungselement fest verbunden sein. Hierbei ist das Filtertuch zweckmäßigerweise an der Innenseite des Halteschenkels befestigt, der dann vom radialen Ringflansch des Stützrings vollständig abgedeckt und bei dessen Anlage am Filtertuch auch überragt ist.
Der weitere, um den axial verlaufenden Rastschenkel zu dem ersten Halteschenkel beabstandete Halteschenkel des U-förmigen Verbindungselements liegt zweckmäßigerweise im Bereich des Öffnungsrandes der Trübezuführöffnung in einer sich in Radialrichtung erstreckenden Ringnut der Filterplatte formschlüssig oder kraftschlüssig ein. Bei dieser Variante wird der mit der Gegenverzahnung versehene Stützring im Bereich der Trübezuführöffnung auf die Filterplatte aufgeschoben und verrastet dort durch Zusammenwirken der Gegenverzahnung mit der Verzahnung des Verbindungselements.
Bei einer weiteren Variante wirken zwei im Wesentlichen lediglich den radialen Ringflansch umfassende Stützringe mit einem gemeinsamen separaten Flanschrohr zu-
sammen, das im Vormontagezustand in die Trübezuführöffnung der Filterplatte eingesetzt werden kann. Das Flanschrohr weist dann zweckmäßigerweise beidseitig eines radialen Stützkragens mit der jeweiligen Gegenverzahnung versehene Schulterabschnitte auf. Die in entsprechenden radial verlaufenden Ringnuten mit deren Halteschenkeln fest einliegenden Verbindungselemente sind dann am jeweiligen Stützring fixiert. Bei dieser Variante können bei bereits in der Trübezuführöffnung einliegendem Flanschrohr die Stützringe von beiden Seiten der Filterplatte her aufgerastet werden. Alternativ kann in einem Vormontageschritt das Flanschrohr mit einem der Stützringe bereits über das Verbindungselement verrastet und der dadurch gebildete Stützring mit verrastetem Flanschrohr von einer Seite her in die Trübezuführöffnung eingesetzt werden. Der weitere Stützring wird von der anderen Seite her auf das Flanschrohr aufgerastet.
Auch kann das jeweilige Verbindungselement am Flanschrohr befestigt sein, so dass dann der Ringflansch des Stützrings die Gegenverzahnung trägt. Bei dieser Ausführungsvariante ist das Flanschrohr zweckmäßigerweise zweiteilig. Es besteht somit aus zwei Rohrabschnitten, die über jeweils ein Verbindungselement mit jeweils einem Ringflansch verrastbar sind.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch den Einsatz eines profilierten Verbindungselementes aus zweckmäßigerweise Elastomermaterial verschiedene Filterplattentypen, insbesondere Membran- oder Kammerplatten, mit unterschiedlichen Stützringtypen, beispielsweise Membran- oder Verteilerringen, einfach und zuverlässig haltend montierbar sind.
Bei Einsatz eines Filtertuchs kann an dieses im Vormontagezustand das Verbindungselement bereits befestigt werden, z. B. durch Anschweißen oder dergleichen. Durch Fixierung des Verbindungselements am Stützring oder an der Filterplatte ist dann bereits in einfacher Art und Weise das Filtertuch faltenfrei an der Filterplatte montiert. Die Verrastung der Stütz-, Membran- oder Verteilerringe mit den Filterplatten ermöglicht zudem in besonders einfacher Art und Weise ein zuverlässiges Festklemmen des Filtertuchs an der Filterplatte.
Insbesondere die U-förmig profilierten Verbindungselemente ermöglichen einen mehrteiligen Aufbau verschiedenartiger Stützringe aus ein- oder zweiteiligen Flanschrohren und Ringflanschen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 einen Filterplattenstapel mit zwei Filterplatten im Längsschnitt durch deren Trübezuführöffnungen,
Fig. 2 im Ausschnitt II aus Fig. 1 die Trübezuführöffnung mit Stützringen und Verbindungselementen,
Fig.3 einen Ausschnitt III aus Fig. 2 mit zwei zweiteiligen Stützringen und einem Verbindungselement je Stützring,
Fig. 4 einen Ausschnitt IV aus Fig. 2 mit einem Flanschrohr und zwei Ringflanschen mit daran befestigten Verbindungselementen,
Fig. 5 in einer Darstellung gemäß Fig. 4 zwei an einer Filterplatte mit Filtertüchern gehaltene Verbindungselemente für je einen Stützring,
Fig. 6 im Querschnitt einen Membranring als Stützring mit an einem Filtertuch gehaltenem Verbindungselement,
Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 6 in größerem Maßstab mit L-förmigem Verbindungselement, und
Fig. 8 im Längsschnitt eine Filterplatte mit beidseitig über Verbindungselemente aufgerasteten Filtertüchern.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt zwei Filterplatten 1 eines Plattenpaketes einer Membranfilterpresse, wobei die Filterplatte 1a eine Membranplatte ist, während die Filterplatte 1 b z. B. eine Kammerplatte ist. Die Darstellung ist ein Längsschnitt durch im Ausführungsbeispiel zentrale Durchgangsöffnungen 2 der Filterplatten 1a, 1b. Die Durchgangsöffnungen sind Trübe- zuführöffnungen 2, die zusammen mit weiteren Filterplatten einer nicht näher dargestellten Filterpresse einen Trübekanal mit quer zur Plattenebene verlaufender Mittel-
längsachse bilden, die nachfolgend die Axialrichtung A definiert. Bei der Filterplatte 1a sind deren beiden für die Filtration wirksamen Flachseiten jeweils von einer Pressmembran 3 überdeckt.
Im Bereich der Trübezuführöffnung 2 der Filterplatten 1a, 1 b sind Stützringe 4 vorgesehen. Diese können - wie Fig. 2 anhand der Filterplatte 1 b zeigt - so genannte Verteilerringe mit Trübezuführnuten 5 oder so genannte Membranringe sein. Eine Ausführung als Stütz- oder Membranring 4 ist aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, während die Figuren 2 und 4 eine Ausführungsform der Stützringe 4 als Verteilerringe zeigen.
Die Stützringe 4 weisen radiale Rohrflansche 6 auf, die einen Öffnungsrand 8 der Trü- bezuführöffnung 2 umgeben oder an diese angrenzen. Jeder dieser Ringflansche 6 ist über ein Verbindungselement 10 mit einem innerhalb der Trübezuführöffnung 2 liegenden Flanschrohr 12 nach Art einer Rastverbindung lösbar verbunden. Dabei ist zweckmäßigerweise bei der als Membranplatte 1a ausgeführten Filterplatte 1 dieser Flanschring durch zwei Teilringe oder Rohrteile 12a, 12b gebildet. Demgegenüber ist bei der Ausführung der Filterplatte 1 als Kammerplatte 1 b zweckmäßigerweise ein einteiliger Flanschring 12 vorgesehen.
Das Verbindungselement 10 ist bei diesen Ausführungsformen vorzugsweise ein U- förmiges Profilteil aus einem Elastomermaterial. Es ist damit weich im Vergleich zu den aus den Ringflanschen 6 und den Flanschrohren 12 gebildeten Stützringen 4. Die bevorzugte Härte des elastomeren Verbindungselementes 10 liegt dabei zwischen 70 und 90 Shore (A).
Das Verbindungselement 10 weist im grundsätzlichen Aufbau einen in Axialrichtung A und damit axial verlaufenden Rastschenkel 10a mit einer Verzahnung 14 auf, die aus Fig. 4 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist. Die Verzahnung 14 ist bei den U-förmigen Verbindungselement 10 außenseitig, d.h. auf der dessen Nutboden 16 abgewandten Seite. Zumindest annähernd rechtwinklig und somit in Radialrichtung R verlaufend weist das Verbindungselement 10 zumindest einen Halteschenkel 10b auf. Bei dem U- förmig profilierten Verbindungselement 10 sind somit beidseitig des axial verlaufenden Rastschenkels 10a derartige Halteschenkel 10b vorgesehen. Das Verbindungselement
10 ist im Montagezustand zu einem geschlossenen Ring geformt, der die Trübezuführöffnung 2 bezogen auf die Mittellängsachse A koaxial umgibt. Dabei weist der oder jeder Halteschenkel 10b des Verbindungselements 10 in Radialrichtung R von der Mittellängsachse A weg nach außen.
Zumindest einer der Halteschenkel 10b des Verbindungselements 10 liegt in einer Ringnut 18 beispielsweise form- oder kraftschlüssig ein. Die Ringnut 18 kann dabei im Ringflansch 6 (Fig. 4) oder im Flanschrohr 12 (Fig. 3) vorgesehen sein. Bei dieser Ausführungsform ist das Verbindungselement 10 somit mit dem Stützring 4 fest verbunden. Dabei besteht bei der Ausführungsform nach Fig. 3 die feste Verbindung mit dem Flanschrohr 12a, 12b, während bei der Ausführungsform nach Fig. 4 das Verbindungselement 10 mit dem Ringflansch 6 fest verbunden ist.
Zur Herstellung einer lösbaren Rastverbindung der Flanschteile 6,12 des Stützrings 4 weist dieser am jeweils korrespondierenden Flanschteil 12 bzw. 6 eine entsprechende Gegenverzahnung 20 auf. Zur Herstellung der Rastverbindung greift diese mit der am Rastschenkel 10a vorgesehenen Verzahnung 14 des Verbindungselements 10 nach Art eines Rastgesperres oder einer Schnappverbindung formschlüssig ineinander. Dazu ist an dem Stützring 4 eine entsprechende, die Gegenverzahnung 20 tragende Schulterkontur 22 vorgesehen. Diese ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 am Ringflansch 6 vorgesehen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind entsprechende Schulterkonturen 22 am Flanschrohr 12 vorgesehen. Dabei sind dort die gegenüberliegenden Schulterkonturen 22 mit den an diesen vorgesehenen Gegenverzahnungen 20 beidseitig eines Flanschkragens 24 des Flanschrohrs 12 symmetrisch angeordnet.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 liegt der weitere Halteschenkel 10b des U- förmigen Verbindungselements 10 zwischen dem jeweiligen Rohrteil 12a, 12b des Flanschrohres 12 und dem entsprechenden Ringflansch 6, so dass dort jeweils ein Ringspalt 26 gebildet ist. In diesen Ringspalt 26 kann analog zur Darstellung nach Fig. 5 ein Filtertuch 28 eingelegt sein. Dieses ist dann zweckmäßigerweise am entsprechenden Halteschenkel 10b des Verbindungselementes 10 innenseitig beispielsweise durch Verschweißen befestigt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 liegt dieser zweite Halteschenkel 10b des Verbindungselements 10 zwischen dem Rohr- oder Flanschkragen 24 und einem durch die den jeweils anderen Halteschenkel 10b fixierenden Ringnut 18 gebildeten Ringkragen 30 des entsprechenden Ringflansches 6 des Stützrings 4 ein.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist das U-förmige Verbindungselement 10 mit dessen Halteschenkel 10b in einer Ringnut 18' der Filterplatte 1 gehalten. Der Stützring 4 ist dann zweckmäßigerweise L-förmig ausgebildet, wobei dessen in Axialrichtung A verlaufender L-Schenkel 32 auf der der Filterplatte 1 zugewandten Schulterseite die Gegenverzahnung 20 trägt. Der dann praktisch den Ringflansch 6 des Stützrings 4 bildende L-Schenkel des Stützrings 4 liegt mit dessen Schenkelende 34 an der Filterplatte 1 an. In diesem Anlagebereich liegt wiederum ein Filtertuch 28 ein, das in diesem Bereich mittels des den Ringflansch 6 bildenden radialen L-Schenkels des Stützrings 4 festgeklemmt ist. Der Öffnungsrand 36 des Filtertuchs 28 ist dabei - vorzugsweise innenseitig - am Halteschenkel 10b des Verbindungselements 10 befestigt, beispielsweise mit diesem verklebt oder verschweißt.
Die Fig. 6 und 7 zeigen im Querschnitt einen Membranring als Stützring 4. An diesem ist außenseitig im Bereich der Durchführungsöffnung 2 wiederum ein Filtertuch 28 mittels eines solchen Verbindungselements 10 befestigt. Das Verbindungselement 10 ist bei dieser Ausführungsform zweckmäßigerweise ein L-förmiges Profilteil, das wiederum koaxial zur Mittellängsachse A verlaufend einen geschlossenen Verbindungsring bildet. Der axial verlaufende Rastschenkel 10a des Verbindungselements 10 weist bei dieser Ausführungsform zweckmäßigerweise beidseitig eine Verzahnung 14 auf, die mit einer entsprechenden Gegenverzahnung 20 in einer axialen Rastnut 38 des Stützrings 4 wiederum eine Rastverbindung bildet. Am radial verlaufenden Halteschenkel 10b ist außenseitig das Filtertuch 28 wiederum mit dessen Öffnungsrandbereich 36 befestigt. Das L-förmige Verbindungselement 10 besteht ebenfalls aus einem Elastomermaterial der oben genannten Härte und ist damit wiederum gegenüber dem Material des Stützrings 4 vergleichsweise weich.
Zur Herstellung der Rastverbindung mittels des Verbindungselementes 10 werden die Flanschteile 4,6,12 des Stützrings 4 nach Art einer Schnapp- oder Rastverbindung ver-
rastet. Dabei können bei den Ausführungsformen nach Fig. 3 und 4 die Ringflansche 6 nach Einlegen der Flanschrohre 12a, 12b bzw. 12 in die Trübezuführöffnungen 2 der Filterplatten 1a, 1 b auf diese aufgerastet werden. Auch können bei der Ausführungsform nach Fig. 3 die jeweiligen Ringflansche 6 zunächst mit dem jeweiligen Rohrteil 12a, 12b des Flanschrohrs 12 verrastet und an diese miteinander verrasteten Flanschteile 6, 12a, 12b von gegenüberliegenden Seiten her in die Zuführöffnung 2 der jeweiligen Filterplatte eingesetzt werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 kann einer der Ringflansche 6 zunächst mit dem einteiligen Flanschrohr 12 verrastet, diese Baugruppe in die Zuführöffnung 2 eingeführt und anschließend der zweite Ringflansch 6 des entsprechenden Stützrings 4 aufgerastet werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 werden die beiden Ringflansche 6 von gegenüberliegenden Seiten her auf die die jeweiligen Verbindungselemente 10 tragende Filterplatte 1 aufgerastet. Dabei ist bei der Herstellung der Verbindung zwischen der Filterplatte 1 und den beiden gegenüberliegend angeordneten Verbindungselementen 10 das jeweilige Filtertuch 28 mit dem entsprechenden Verbindungselement 10 bereits fest verbunden.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 6 und 7 ist das L-förmige Verbindungselement wiederum mit dem Filtertuch 28 bereits fest verbunden, bevor das Verbindungselement 10 mittels dessen Rastschenkel 10a in die entsprechende Rastnut 38 des Stütz- oder Membranrings 4 eingerastet wird.
Wie Fig. 8 zeigt, ist bei dieser Ausführungsvariante am Freiende des Filtertuchs 28 ein entsprechendes L-förmiges Verbindungselement 10 befestigt, das in eine entsprechende Plattennut 40 im Peripheriebereich der Filterplatte 1 unter Herstellung einer Rastverbindung eingerastet wird. Wie im unteren Teil der Fig. 8 gezeigt, kann auch im Bereich des Öffnungsrandes 8 der Trübezuführöffnung 2 eine Rastnut 42 für ein L- förmiges Verbindungselement 10 vorgesehen sein, mit dem dort das Filtertuch 28 an der Filterplatte 1 gehalten wird.
Bezugszeichenliste
1 Filterplatte
1a Membranplatte
1 b Kammerplatte
2 Durchgangs-/Trübezuführöffnung
3 Pressmembran
4 Stützring
5 Trübezuführnut
6 Ringflansch
8 Öffnungsrand
10 Verbindungselement
10a Rastschenkel
10b Halteschenkel
12 Flanschrohr
12a Rohrteil
12b Rohrteil
14 Verzahnung
16 Nutboden
18 Ringnut
20 Gegenverzahnung
22 Schulterkontur
24 Flanschkragen
26 Ringspalt
28 Filtertuch
30 Ringkragen
32 L-Schenkel
34 Schenkelende
36 Öffnungsrand
38 Rastnut
40 Plattennut
42 Rastnut
A Axial richtung/Mittellängsachse
R Radialrichtung
Claims
1. Filterplatte (1 ) mit einem eine axiale Trübezuführöffnung (2) einfassenden Stützring (4), gekennzeichnet durch ein Verbindungselement (10) mit mindestens einem Halteschenkel (1 b) und mit einem axial verlaufenden Rastschenkel (10a), der eine Verzahnung (14) aufweist, die unter Ausbildung einer Rastverbindung in eine am Stützring (4) vorgesehene Gegenverzahnung (20) eingreift.
2. Filterplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (10b) des Verbindungselements (10) radial verläuft und am Stützring (4) anliegt.
3. Filterplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (10b) des Verbindungselements (10) mit einem Filtertuch (28) fest verbunden ist.
4. Filterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Ringnut (18), in der einer der Halteschenkel (10b) des Verbindungselements (10) einliegt.
5. Filterplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Halteschenkel (10b) des Verbindungselements (10) aufnehmende Ringnut (18) am Stützring (4) vorgesehen ist.
6. Filterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (10) ein in Querschnitt U-förmiges oder L-förmiges Profilteil ist.
7. Filterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (10) mit einem Ringflansch (6) des Stützrings (4) fest verbunden ist, und dass die Gegenverzahnung (20) der Rastverbindung an einem in der Trübezuführöffnung (2) angeordneten Flanschrohr (12) des Stützrings (4) vorgesehen ist.
8. Filterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (10) mit einem in der Trübezuführöffnung (2) angeordneten Flanschrohr (12a, 12b) des Stützrings (4) fest verbunden ist, und dass die Gegenverzahnung (20) der Rastverbindung am Ringflansch (6) des Stützrings (4) vorgesehen ist.
9. Filterplatte nach Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Flanschrohr (12a, 12b) zweiteilig ist.
10. Filterplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch beidseitig der Trübezuführöffnung (2) jeweils einen Ringflansch (6), der über jeweils ein Verbindungselement (10) mit dem Flanschrohr (12; 12a, 12b) verrastet ist.
11. Filterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (10) aus einem im Vergleich zum Stützring (4) weichen Material, vorzugsweise aus einem Elastomermaterial, besteht.
12. Filterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (4) als Membranring oder als Verteilerring mit einer Anzahl von radialen Trübezuführnuten (5) ausgebildet ist.
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