EP1678985B1

EP1678985B1 - Heizelement für elektrische heizplatten und verfahren zur herstellung eines derartigen heizelements

Info

Publication number: EP1678985B1
Application number: EP04761017A
Authority: EP
Inventors: Christian Auradnik
Original assignee: Electrovac AG
Current assignee: Electrovac AG
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2024-08-25
Also published as: ES2284040T3; EP1678985A1; PL1678985T3; ATA17092003A; AT413622B; WO2005043956A1; DE20317994U1; DE502004003428D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Heizelement für elektrische Heizplatten, insbesondere für Glaskeramikplatten, welches als bandförmiger länglicher Streifen mit einer Länge L_R, einer Höhe h_R und einer Dicke s_R aus elektrisch leitfähigem Material mit einem spezifischen Widerstand ρ_R ausgebildet und in der Gebrauchslage hochkant stehend auf einer thermisch isolierenden Unterlage angebracht ist, wobei der Streifen an der der Unterlage zugewandten Seite Laschen mit einer Höhe h_s und einer Breite b_s aufweist, welche sich über eine Eingriffstiefe e von einem Anteil der Höhe h_s in die Unterlage verzahnen, zwischen welchen Laschen Lücken mit einer Höhe h_s und einer Breite b_F gebildet sind, welche über den Abstand Höhe h_s minus Eingriffstiefe e Durchlüftungslücken bilden.
Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung eines Heizelements für elektrische Heizplatten, insbesondere Glaskeramikplatten, wobei aus einem bandförmigen elektrisch leitfähigen Material mit einem spezifischen Widerstand ρ_R und einer Dicke S_R ein Streifen mit einer Länge L_R und einer Höhe h_R ausgeschnitten wird, welcher auf einer Seite Laschen mit einer Höhe h_s und einer Breite b_s und dazwischen Lücken mit einer Höhe h_s und einer Breite b_F aufweist.
Die angegebenen Heizelemente werden insbesondere für Küchengeräte verwendet, wobei der bandförmige längliche Streifen spiral- oder mäanderförmig hochkant auf einer Unterlage angeordnet ist, wobei zusätzlich zur spiralförmigen bzw. mäanderförmigen Anordnung eine Wellung des Streifens üblich ist, um die entsprechende Länge des Streifens auf einer möglichst kleinen Fläche unterzubringen, um die Wärme über die Heizfläche optimal zu verteilen. Durch Anschluss des Heizelements an die Versorgungsspannung wird ein Stromfluss durch den Streifen erzwungen, wodurch dieser unter Abstrahlung von Wärme zum Glühen beginnt. Oberhalb des Heizelements ist vorzugsweise eine durchsichtige Abschirmung, beispielsweise eine Glaskeramikplatte, angeordnet, auf die das jeweilige Kochgefäß gestellt werden kann.
Beispielsweise beschreibt die US 3 991 298 A ein Heizelement, welches aus einem gewebeartigen Heizelement besteht.
Üblicherweise weist der Streifen an der der Unterlage zugewandten Seite Laschen und zwischen den Laschen Durchlüftungslücken auf. Durch diese Belüftung wird eine Minimierung des Wärmeentzuges durch die Abstützung des Streifens auf der Unterlage erzielt. Beispielsweise beschreibt die US 5 477 031 A ein derartiges Heizelement mit einer Mehrzahl voneinander beabstandeten Montagelaschen.
Entsprechend der gewünschten Nennleistung des Heizelements muss der Streifen einen entsprechenden Widerstand aufweisen. Dieser Widerstand hängt vom spezifischen Widerstand des verwendeten elektrisch leitfähigen Materials der Länge ab, welche meist durch die Größe der Herdstelle vorgegeben ist sowie vom Querschnitt des Streifens abhängig ist. Somit kann bei festgelegter Länge des Streifens sowie bei dem durch das Material des Streifens festgelegten spezifischen Widerstand ρ_R der für eine bestimmte Nennleistung erforderliche Querschnitt des Streifens und somit bei vorgegebener Dicke des Streifens die Höhe desselben ermittelt werden und ein solcher Streifen entsprechend hergestellt werden. Aufgrund von Fertigungstoleranzen und Toleran-zen der Dicke des Streifens stimmt der resultierende elektrische Widerstand nicht unbedingt mit dem gewünschten elektrischen Widerstand überein, wodurch Abweichungen von der gewünschten Heizleistung auftreten.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Heizelement der oben angegebenen Art zu schaffen, welches auch bei den in der Realität auftretenden Toleranzen des Materials, aus dem der Streifen hergestellt wird, einen möglichst genauen Nennwiderstand resultierend in einer gewünschten Nennleistung aufweist. Das Heizelement soll möglichst einfach und kostengünstig herstellbar sein.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines oben erwähnten Verfahrens zur Herstellung eines Heizelements, mit dem ein möglichst genauer Nennwiderstand des Heizelements und somit eine möglichst genaue Nennleistung erzielt werden kann. Das Verfahren soll möglichst einfach und kostengünstig durchführbar sein.
Die erste erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Höhe h_R des Streifens gemäß dem Zusammenhang h_R=ρ_R*L_m/(s_m*R_T)*ε entsprechend dem auf eine definierte Messlänge L_m bezogenen Widerstand R_T und/oder entsprechend der mittleren Dicke s_m des Streifens zur Erzielung eines vorgegebenen Widerstands R_N entsprechend einer gewünschten Nennleistung P_N des Heizelements bemessen ist, wobei ε der die Laschen berücksichtigende Widerstandsabminderungsfaktor ist. Bei der Vorgabe entsprechend enger Breitentoleranzen des Bandmaterials, aus welchem die Streifen hergestellt werden, besteht auch die Möglichkeit, die Materialstärke über die Widerstandsmessung rückzurechnen. Damit kann auf eine Materialstärkenmessung verzichtet werden, ohne vorgegebene Fehlergrenzen zu überschreiten. Das erfindungsgemäße Heizelement zeichnet sich somit durch eine Höhe des Streifens aus, der in Abhängigkeit von den tatsächlichen Verhältnissen des Materials, aus den der Streifen hergestellt wird, das ist der tatsächliche Widerstand, gemessen über eine definierte Messlänge sowie die gemessene mittlere Dicke des Streifens abhängig gestaltet wird. Eine Feineinstellung des gewünschten Widerstands des Streifens über Änderung der Gesamtlänge des Streifens wird dadurch nicht notwendig. Dies würde einen hohen zusätzlichen Fertigungsaufwand bedingen. Beim erfindungsgemäßen Heizelement werden die für den Gesamtwiderstand relevanten Parameter an die realen Bedingungen angepasst, wodurch Fertigungstoleranzen keinen Einfluss auf den Gesamtwiderstand und somit die gewünschte Nennleistung des Heizelements mehr haben.
Dabei kann die Anpassung der Höhe h_R des Streifens dadurch erfolgen, dass die Höhe h_R' des Streifens oberhalb einzelner oder in Gruppen angeordneter Lücken zwischen den Laschen kleiner als die Höhe h_R des übrigen Streifens ist. Dadurch wird der resultierende Widerstand des Streifens verändert. Beispielsweise kann jede zweite Lücke mit einer entsprechend kleineren Höhe h_R' ausgeführt sein.
Eine Veränderung der Höhe des Streifens kann auch dadurch erzielt werden, dass der Streifen an der gegenüberliegenden Seite der Laschen Einschnitte mit veränderter Höhe als die übrige Höhe h_R des Streifens aufweist.
Diese Einschnitte können beispielsweise wellenförmige Gestalt aufweisen. Abgesehen von der genauen Einstellung des Widerstands des Streifens durch diese Einschnitte wird auch ein verändertes Glühverhalten durch unterschiedliche Stromdichten an der Oberkante des Streifens erreicht.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Laschen und Lücken abgerundete Ecken aufweisen. Der Rundungsradius wiederum hat Einfluss auf den Gesamtwiderstand und kann daher auch zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen verändert werden.
Vorzugsweise ist der Streifen aus einer Metalllegierung gebildet.
In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass während des Ausschneideprozesses des Streifens der auf eine Messlänge L_m bezogene Widerstand R_T und/oder die mittlere Dicke S_m des Streifens gemessen wird und in Abhängigkeit davon die Höhe h_R des Streifens zur Erzielung eines gewünschten Widerstands R_N entsprechend einer gewünschten Nennleistung P_N des Heizelements verändert wird. Somit wird während der Herstellung des Heizelements also sozusagen "in-line" mit dem Ausschneiden Rücksicht auf die realen Verhältnisse und auf die Fertigungstoleranzen genommen und eine entsprechende Anpassung der Höhe des Streifens vorgenommen.
Dabei kann die Feintrimmung des Heizelements an die gewünschte Nennleistung durch Veränderung der Höhe h_s der Laschen während des Ausschneidprozesses des Streifens erzielt werden, wodurch die effektive Höhe des Widerstands des Streifens verändert wird.
Eine Änderung des resultierenden Widerstands des Streifens kann auch durch Veränderung der Breite b_F der Lücken in Abhängigkeit des auf eine Messlänge L_m bezogenen Widerstands und der mittleren Dicke des Streifens während des Ausschneidprozesses des Streifens erreicht werden.
Weiters können auch vereinzelt Lücken mit größerer Höhe h_s' als die Höhe h_s der übrigen Lücken während des Ausschneidprozesses des Streifens angeordnet werden.
Weiters kann auch die Breite b_s der Laschen während des Ausschneidprozesses des Streifens verändert werden.
Schließlich kann eine Trimmung des resultierenden Widerstands auch dadurch erfolgen, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens dieser an der gegenüberliegenden Seite der Laschen eingeschnitten wird. Durch diese Einschnitte wird die effektive Höhe des resultierenden Widerstands des Streifens verändert.
Dabei können die Einschnitte wellenförmig gestaltet werden.
Wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zwei oder mehrere identische Streifen gleichzeitig aus einem bandförmigen Material ausgeschnitten werden, wobei die Laschen eines Streifens komplementär zu den Lücken des daneben angeordneten Streifens gestaltet sind, können zwei oder mehrere Heizelemente ohne wesentlichen Materialverschnitt aus einem bandförmigen Material rasch und kostengünstig hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil der Mehrfachnutzung eines bandförmigen Materials ist eine Eliminierung der Bandführungstoleranzen und Bandbreitentoleranzen beim Schneidvorgang, die dadurch erreicht werden kann, dass an den Außenkanten des Bandes ein schmaler Abfallstreifen abgetrennt wird. Die Justage der Schneideposition ergibt somit die gesamte Toleranzbreite für den Streifen. Damit kann eine sehr enge Breitentoleranz erreicht werden, wodurch wiederum auf eine vorangehende Materialstärkenmessung zur Erzielung eines bestimmten Widerstands R_N verzichtet werden kann.
Geeignete Methoden zur Herstellung sind die Anwendung eines Plasmastrahls, Wasserstrahls, Laserstrahls oder eines Elektroerosionsverfahrens.
Natürlich sind Kombinationen der oben genannten Möglichkeiten der Veränderungen der Streifenparameter in Abhängigkeit des auf eine Messlänge L_m bezogenen Widerstands R_T und der mittleren Dicke s_m des Streifens möglich.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Darin zeigen:

Fig. 1 einen Teilabschnitt eines bandförmigen länglichen Streifens zur Bildung eines Heizelements für elektrische Heizplatten;
Fig. 2 einen Ausschnitt eines Streifens gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 3 ein Ausschnitt eines Streifens gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens, bei dem zwei identische Streifen aus einem bandförmigen Material ausgeschnitten werden;
Fig. 5a die relative Querschnittsänderung in Abhängigkeit der fertigungsbedingten Materialdickenabweichung des Streifens;
Fig. 5b die relative Widerstandsänderung in Abhängigkeit der Materialstärkenabweichung des Streifens; und
Fig. 5c die relative Heizleistungsänderung in Abhängigkeit der Materialstärkenabweichung eines Streifens.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines bandförmigen länglichen Streifens 1, wie er mit einer gewissen Länge L_R für die Herstellung eines Heizelements mit einer vorgegebenen Nennleistung P_N verwendet wird. Der längliche Streifen besteht aus einem Bereich 2 mit einer Höhe h_R und daran angeordneten Laschen 3 mit einer Höhe h_s und einer Breite b_s, zwischen welchen Laschen 3 Lücken 4 mit einer Höhe h_s und einer Breite b_F gebildet sind, wobei die Eingriffstiefe e den Anteil der Höhe h_s darstellt, mit der die Laschen in einer thermisch isolierenden Unterlage verzahnen können (nicht dargestellt). Abhängig von der Dicke des Streifens 1 und dem verwendeten Material und somit dem jeweiligen spezifischen Widerstand ρ_R kann für eine gewünschte Nennleistung P_N bei vorgegebener Nennspannung U_N der gewünschte Nennwiderstand R_N berechnet werden. Beispielsweise beträgt der Nennwiderstand R_N bei einer gewünschten Nennleistung von 1200 W und einer Nennspannung von 230 V gemäß der Formel $R_{N} = \frac{U_{N}}{I_{N}} = \frac{U_{N}^{2}}{P_{N}} = 44, 083 Ω$
Die Querschnittsfläche und Länge des Heizleiters werden entsprechend der festgelegten Windungsform des Streifens 1 und dem vorgegebenen elektrischen Widerstand R_N ausgelegt. Nachdem der Widerstand R_N durch den Zusammenhang $R_{N} = ρ_{R} \frac{L_{N}}{A_{R}}$
gekennzeichnet ist, wobei ρ_R der spezifische Widerstand, L_R die Länge des Streifens 1 und A_R der Querschnitt des Streifens 1 ist, und A_R=h_R.S_R, wobei h_R die Höhe des Streifens und s_R die Dicke des Streifens 1 angibt. Bei einer festgelegten Länge L_R=4,7 m und einer Dicke s_R von 0,038 mm ergibt sich gemäß dem vorliegenden Beispiel eine Querschnittsfläche A_R=0,133 mm² bzw. eine Höhe h_R des Streifens 1 von 3,507 mm.
Aufgrund der Fertigungstoleranzen der Höhe h_R und der Toleranzen der Dicke s_R des Streifens 1 im Anlieferzustand variiert somit die Querschnittsfläche A_R des Streifens 1. Entsprechend dieser Querschnittsabweichungen ändert sich der elektrische Widerstand R_N des Streifens und somit die unter der Annahme konstanter Versorgungsspannung U_N erzielte Heizleistung. Beispiele für die relative Querschnittsänderung, die relative Widerstandsänderung und die relative Heizleistungsänderung in Abhängigkeit der Materialstärkenabweichung Δs_R sind in den Fig. 5a-5c dargestellt.
Somit kommt es aufgrund der Querschnittsabweichungen ΔA_R zu Abweichungen der Nennleistung $Δ \begin{matrix} \end{matrix} P ({Δ \begin{matrix} \end{matrix} s}_{R} {Δ \begin{matrix} \end{matrix} h}_{R}) = \frac{U_{N}^{2}}{(R_{N} + Δ \begin{matrix} \end{matrix} R ({Δ \begin{matrix} \end{matrix} s}_{R} {Δ \begin{matrix} \end{matrix} h}_{R}))} - P_{N}$
Zur Beibehaltung der geforderten Heizleistung P_N trotz der material- und fertigungsbedingten Abweichungen der Querschnittsfläche ΔA_R muss der Streifen 1 entsprechend nachgetrimmt werden. Dies könnte durch Änderung der Gesamtlänge L_R des Streifens 1 durchgeführt werden, was jedoch einen hohen zusätzlichen Fertigungsaufwand bedingt. Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt diese Nachtrimmung durch Änderung der Höhe h_R des Streifens 1. Durch eine derartige Veränderung der Höhe h_R des Streifens 1 können sowohl die Breitentoleranz als auch die Materialstärkentoleranz des Streifens 1 ausgeglichen werden. Dazu wird über eine definierte Messlänge L_m der Widerstand R_T sowie die mittlere Materialstärke S_m über die Messlänge L_m des Streifens 1 ermittelt und daraus die tatsächliche Querschnittsfläche A_T bzw. die effektive Formabweichung bzw. die effektive Höhe h_T des Streifens 1 entsprechend den folgenden Formeln rückgerechnet: $A_{T} = L_{m} \frac{ρ_{R}}{R_{T}}$
$h_{T} = \frac{A_{T}}{s_{m}},$
wobei A_T der tatsächliche Querschnitt des Streifens 1, L_m die definierte Messlänge, R_T der gemessene Widerstand über die Messlänge und s_m die gemessene mittlere Dicke des Streifens 1 darstellen. Die Trimmung auf den Sollquerschnitt A_R des Streifens erfolgt durch Änderung der Höhe h_R des Streifens 1. Die entsprechende Höhe h_RS errechnet sich aus dem Querschnitt A_R und der Materialstärke s_m gemäß $h_{RS} = \frac{A_{R}}{s_{m}},$
wobei h_RS die Sollhöhe des Streifens 1, A_R der Sollquerschnitt des Streifens 1 und s_m die gemessene Dicke des Streifens 1 ist. Die Laschen 3 und dazwischen angeordneten Lücken 4 beeinflussen den Gesamtwiderstand des Streifens 1, was durch einen Abminderungsfaktor des Gesamtwiderstands, der experimentell bzw. rechnerisch ermittelt werden kann, berücksichtigt wird. Der Querschnitt des Streifens unter Berücksichtigung der Laschen 3 rechnet sich entsprechend $A_{RF} = L_{R} \frac{ρ_{R}}{(\frac{R_{N}}{ϵ})} und h_{RF} = \frac{A_{RF}}{s_{R}},$
wobei A_RF der Sollquerschnitt des Streifens 1, h_RF die Sollhöhe des Streifens 1 und ε der Widerstandsabminderungsfaktor aufgrund der Laschen 3 ist.
Fig. 2 zeigt eine Variante gegenüber dem Streifen 1 gemäß Fig. 1, wobei manche Lücken mit einer höheren Höhe h_s' als die Höhe h_s der übrigen Lücken 4 ausgebildet ist, wodurch der effektive Widerstand des Streifens 1 beeinflusst werden kann. Zudem bieten die entsprechend höheren Lücken 5 eine bessere Durchlüftung des Heizelements, da mehr Luft durchströmen kann.
Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 sind an der den Laschen 3 gegenüberliegenden Seite des Streifens 1 Einschnitte 6 in Wellenform angeordnet, wodurch die Höhe h_R des biegsamen Bereichs 2 des Streifens 1 beeinflusst werden kann. Zudem werden durch die wellenförmigen Einschnitte 6 Veränderungen in der Stromdichte bewirkt, welche zu einer Änderung des Glühverhaltens und somit des Leuchtverhaltens des Bandes führen.
Fig. 4 zeigt schematisch die Herstellung zweier Streifen 1, 1' aus einem einzigen Band 7, wobei die Laschen 3 und die Lücken 4 der Bänder 1, 1' entsprechend komplementär gestaltet sind. Die Breite b_BT des Bandes 7 entspricht der zweifachen Höhe h_R der Streifen 1, 1' sowie der Höhe h_s der Laschen 3. Die Querschnittsfläche des Bandes 7 beträgt $A_{B} = b_{B} \cdot s_{R},$
wobei b_B die Breite des Bandes 7 und s_R die Dicke des Bandmaterials sind. Der Widerstand des Bandes 7 bezogen auf die gewünschte Länge L_R der Streifen 1, 1' beträgt $R_{BR} = ρ_{R} \frac{L_{R}}{A_{B}},$
und der Bandwiderstand bezogen auf die Messlänge $R_{BM} = ρ_{R} \frac{L_{m}}{A_{B}} .$
Aus den während der Fertigung gemessenen Widerständen über die Messlänge und der gemessenen mittleren Banddicke s_BM kann die gewünschte Höhe h_R bzw. h_s der Streifen 1, 1' ermittelt werden. Die erforderliche Höhe h_Rerf der Streifen 1, 1' beträgt $h_{Rerf} = \frac{A_{RF}}{s_{BM}},$
wobei A_RF der Sollquerschnitt des Bandes und s_BM die mittlere Stärke des Bandes ist. Rückgerechnet betragen der Widerstand des Bandes und die Heizleistung bezogen auf die gesamte Länge L_R gleich $R = ρ_{R} \frac{L_{R}}{(h_{Rerf} \cdot s_{BM})} \cdot ϵ .$
Die vorliegende Erfindung zeigt ein effizientes Verfahren zur Anpassung des Widerstands von Heizelementen für elektrische Heizplatten, insbesondere für Glaskeramikplatten, an die gewünschte Nennleistung unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen.

Claims

Heizelement für elektrische Heizplatten, insbesondere für Glaskeramikplatten, welches als bandförmiger länglicher Streifen (1) mit einer Länge L_R, einer Höhe h_R und einer Dicke s_R aus elektrisch leitfähigem Material mit einem spezifischen Widerstand ρ_R ausgebildet und in der Gebrauchslage hochkant stehend auf einer thermisch isolierenden Unterlage angebracht ist, wobei der Streifen (1) an der der Unterlage zugewandten Seite Laschen (3) mit einer Höhe h_s und einer Breite b_s aufweist, welche sich über eine Eingriffstiefe e von einem Anteil der Höhe h_s in die Unterlage verzahnen, zwischen welchen Laschen (3) Lücken (4) mit einer Höhe h_s und einer Breite b_F gebildet sind, welche über den Abstand Höhe h_s minus Eingriffstiefe e Durchlüftungslücken bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe h_R des Streifens (1) gemäß dem Zusammenhang $h_{R} = ρ_{R} \frac{L_{m}}{(s_{m} R_{T})} ϵ$
entsprechend dem auf eine definierte Messlänge L_m bezogenen Widerstand R_T und/oder entsprechend der mittleren Dicke s_m des Streifens (1) zur Erzielung eines vorgegebenen Widerstands R_N entsprechend einer gewünschten Nennleistung P_N des Heizelements bemessen ist, wobei ε der die Laschen (3) berücksichtigende Widerstandsabminderungsfaktor ist.
Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe h_R' des Streifens (1) oberhalb einzelner oder in Gruppen angeordneter Lücken (5) zwischen den Laschen (3) kleiner als die Höhe h_R des übrigen Streifens (1) ist.
Heizelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) an der gegenüberliegenden Seite der Laschen (3) Einschnitte (6) mit veränderter Höhe als die übrige Höhe h_R des Streifens (1) aufweist.
Heizelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (6) wellenförmige Gestalt aufweisen.
Heizelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (3) und Lücken (4) abgerundete Ecken aufweisen.
Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) aus einer Metalllegierung gebildet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Heizelements für elektrische Heizplatten, insbesondere Glaskeramikplatten, wobei aus einem bandförmigen elektrisch leitfähigen Material mit einem spezifischen Widerstand ρ_A und einer Dicke s_R ein Streifen (1) mit einer Länge L_R und einer Höhe h_R ausgeschnitten wird, welcher auf einer Seite Laschen (3) mit einer Höhe h_s und einer Breite b_s und dazwischen Lücken (4) mit einer Höhe h_s und einer Breite b_F aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) der auf eine Messlänge L_m bezogene Widerstand R_r und/oder die mittlere Dicke s_m des Streifens (1) gemessen wird und in Abhängigkeit davon die Höhe h_R des Streifens (1) zur Erzielung eines gewünschten Widerstands R_N entsprechend einer gewünschten Nennleistung P_N des Heizelements verändert wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) die Höhe h_s der Laschen (3) verändert wird.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) die Breite b_F der Lücken (4) verändert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) vereinzelt Lücken (5) mit größerer Höhe h_s' als die Höhe h_s der übrigen Lücken (4) angeordnet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) die Breite b_s der Laschen (3) verändert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 1.1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) dieser an der gegenüberliegenden Seite der Laschen (3) eingeschnitten wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) dieser wellenförmig eingeschnitten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere identische Streifen (1, 1') gleichzeitig aus einem bandförmigen Material ausgeschnitten werden, wobei die Laschen (3) eines Streifens (1, 1') komplementär zu den Lücken (4) des daneben angeordneten Streifens (1', 1)gestaltet sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Plasmastrahls ausgeschnitten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Wasserstrahls ausgeschnitten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Laserstrahls ausgeschnitten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Elektroerosionsverfahrens ausgeschnitten wird.