EP1678985A1 - Heating element for electric hot plates and method for producing such a heating element - Google Patents

Heating element for electric hot plates and method for producing such a heating element

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EP1678985A1
EP1678985A1 EP04761017A EP04761017A EP1678985A1 EP 1678985 A1 EP1678985 A1 EP 1678985A1 EP 04761017 A EP04761017 A EP 04761017A EP 04761017 A EP04761017 A EP 04761017A EP 1678985 A1 EP1678985 A1 EP 1678985A1
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EP
European Patent Office
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strip
height
heating element
tabs
gaps
Prior art date
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EP04761017A
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Christian Auradnik
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Electrovac AG
Original Assignee
Electrovac AG
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Publication of EP1678985B1 publication Critical patent/EP1678985B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/24—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor being self-supporting
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater

Definitions

  • the invention relates to a 'heating element for electric heating plates, in particular for glass ceramic plates, which formed as a band-shaped elongated strip with a length L R , a height h R and a thickness s R of electrically conductive material with a resistivity p R and upright in the position of use standing on a thermally insulating pad is mounted, wherein the strip on the pad side facing tabs having a height h s and a width b s , which interlock an engagement depth e of a portion of the height h s in the pad between which tabs gaps with a height h s and a width b F are formed, which form over the distance height h s minus engagement depth e ventilation gaps.
  • the invention further relates to a method for producing a heating element for electric heating plates, in particular glass ceramic plates, wherein a strip having a length L R and a height h R is cut out of a band-shaped electrically conductive material having a specific resistance p R and a thickness s R , which has on one side tabs with a height h s and a width b s and therebetween gaps having a height h s and a width b F.
  • the specified heating elements are used in particular for kitchen utensils, wherein the band-shaped elongated strip is arranged spirally or meandering upright on a base, wherein in addition to the spiral or meandering arrangement a corrugation of the strip is common to the corresponding length of the strip on a To accommodate as small a surface as possible to optimally distribute the heat over the heating surface.
  • a current flow is forced through the strip, whereby it begins to glow with the emission of heat.
  • a transparent shield such as a glass ceramic plate, arranged on which the respective cooking vessel can be placed.
  • US 3 991 298 A describes a heating element which consists of a fabric-like heating element.
  • the strip is attached to the base applied side tabs and between the tabs on ventilation gaps. Through this ventilation, a minimization of the heat extraction is achieved by the support of the strip on the substrate.
  • US 5,477,031 A describes such a heating element with a plurality of spaced apart mounting tabs. According to the desired rated power of the heating element, the strip must have a corresponding resistance. This resistance depends on the specific resistance of the used electrically conductive material of the length, which is usually determined by the size of the hearth and is dependent on the cross section of the strip.
  • the height thereof can be determined and such a strip can be made accordingly. Due to manufacturing tolerances and tolerances of the thickness of the strip, the resulting electrical resistance does not necessarily coincide with the desired electrical resistance, whereby deviations from the desired heating power occur.
  • the aim of the present invention is to provide a heating element of the above-mentioned type, which also has the most accurate tolerances of the material from which the strip is produced, resulting in a nominal resistance which is as accurate as possible, resulting in a desired nominal power.
  • the heating element should be as simple and inexpensive to produce.
  • Another object of the present invention is to provide an above-mentioned method for producing a heating element with which the most accurate nominal resistance of the heating element and thus the highest possible nominal power can be achieved.
  • the method should be as simple and inexpensive to carry out.
  • the first object according to the invention is achieved in that the height h R of the strip corresponds to the resistance R ⁇ related to a defined measuring length L ra and / or the corresponding mean thickness s m of the strip to obtain a predetermined resistance R N corresponding to a desired rated power P N des Is dimensioned heating element.
  • the heating element according to the invention is thus characterized by a height of the strip, which is dependent on the actual conditions of the material from which the strip is made, which is the actual resistance, measured over a defined measuring length and the measured average thickness of the strip dependent becomes. A fine adjustment of the desired resistance of the strip over changing the total length of the strip is not necessary. This would require a high additional manufacturing costs.
  • the relevant parameters for the total resistance are adapted to the real conditions, whereby manufacturing tolerances have no effect on the total resistance and thus the desired rated power of the heating element more.
  • the adjustment of the height h R of the strip can take place in that individual or groups arranged gaps between the tabs of the strip have a greater height h s ' than the height h s of the remaining gaps. This will change the resulting resistance of the strip. For example, every second gap can be executed with a correspondingly greater height h s '.
  • a change in the height of the strip can also be achieved by having the strip on the opposite side of the tabs incisions. These incisions may, for example, have a wavy shape. Apart from the precise adjustment of the resistance of the strip by these cuts, a changed annealing behavior is achieved by different current densities at the upper edge of the strip.
  • the tabs and gaps have rounded corners.
  • the radius of curvature in turn has an influence on the total resistance and can therefore also be changed to compensate for manufacturing tolerances.
  • the strip is made of a metal alloy. forms.
  • the object of the invention is achieved in that during the cutting process of the strip of a measured length L m related resistance R ⁇ and / or the average thickness s m of the strip is measured, and depending on the height h R of the strip Achieving a desired resistance R N corresponding to a desired rated power P N of the heating element is changed.
  • the fine trimming of the heating element to the desired nominal power by changing the Height h s of the tabs can be achieved during the strip cutting process, thereby changing the effective height of the strip resistance
  • a change in the strip resistance can also be achieved by changing the width b F of the gaps as a function of the measured length L m
  • gaps with greater height h s "than the height h s of the remaining gaps can also be arranged during the cutting process of the strip.
  • the width b s of the tabs can also be changed during the strip cutting process.
  • trimming of the resulting resistor can also be accomplished by cutting it on the opposite side of the tabs during the strip removal process. These cuts alter the effective height of the resulting resistance of the strip.
  • the cuts can be made wave-shaped. If, according to a further feature of the invention, two or more identical strips are simultaneously cut out of a band-shaped material, with the tabs of one strip being complementary to the gaps of the adjacent strip, two or more heating elements can be made of a band-shaped material without substantial material waste be made quickly and inexpensively.
  • Another advantage of multiple use of a ribbon material is the elimination of ribbon guide tolerances and bandwidth tolerances in the cutting process, which can be achieved by severing a narrow strip of waste at the outer edges of the ribbon. The adjustment of the cutting position thus gives the entire tolerance width for the strip.
  • FIG. 1 shows a partial section of a band-shaped elongated strip for forming a heating element for electric heating plates
  • FIG. 2 shows a detail of a strip according to a further embodiment
  • FIG. 3 shows a section of a strip according to a further embodiment of the invention
  • Fig. 4 is a schematic representation of a manufacturing process in which two identical strips are cut out of a band-shaped material
  • 5a shows the relative change in cross section as a function of the production-related material thickness deviation of the strip
  • Fig. 5b shows the relative change in resistance as a function of the material thickness deviation of the strip
  • FIG. 5c shows the relative heating power change as a function of the material thickness deviation of a strip.
  • Fig. 1 shows a section of a band-shaped elongated strip 1, as it is used with a certain length L R for the production of a heating element with a predetermined nominal power P N.
  • the elongated strip consists of one area 2 with a height h R and arranged thereon tabs 3 having a height h s and a width b s , between which tabs 3 gaps 4 with a height h s and a width b F are formed, wherein the engagement depth e the proportion of the height h s , with which the tabs can interlock in a thermally insulating pad (not shown).
  • the desired nominal resistance R N can be calculated for a desired nominal power P N for a given rated voltage U N.
  • the nominal resistance R N is at a desired rated power of 1200 W and a rated voltage of 230 V according to the formula
  • the cross-sectional area and length of the heating conductor are designed according to the predetermined winding shape of the strip 1 and the predetermined electrical resistance R N. After the resistance R N by the context
  • the resistance R T and the mean material thickness s m over the measured length L m of the strip 1 are determined over a defined measuring length L m and from this the actual cross-sectional area A ⁇ or the effective shape deviation or the effective height h T of the strip 1 correspondingly the following formulas are recalculated:
  • a ⁇ represents the actual cross section of the strip 1
  • L m the defined measuring length
  • R ⁇ the measured resistance over the measuring length
  • s m the measured average thickness of the strip 1.
  • the trimming to the nominal cross section A R of the strip is effected by changing the height h R of the strip 1.
  • the corresponding height h RS is calculated from the cross section A R and the material thickness s m according to n RS ⁇ r
  • h RS is the nominal height of the strip 1
  • a R is the nominal cross section of the strip 1
  • s m is the measured thickness of the strip 1.
  • the tabs 3 and gaps 4 arranged therebetween influence the total resistance of the strip 1, which is taken into account by a variation factor of the total resistance, which can be determined experimentally or mathematically.
  • the cross section of the strip taking into account the tabs 3 pays off accordingly
  • FIG. 3 shows a variant opposite to the strip 1 according to Fig. 1, wherein some gaps with a higher height h s "than the height h s of the remaining gaps 4 is formed, whereby the effective resistance of the strip 1 can be influenced the correspondingly higher gaps 5 better ventilation of the heating element, since more air can flow through.
  • incisions 6 are arranged in waveform on the side of the strip 1 opposite the tabs 3, whereby the height h R of the flexible region 2 of the strip 1 can be influenced.
  • Fig. 4 schematically shows the production of two strips 1, 1! of a single Band 7, wherein the tabs 3 and the gaps 4 of the bands 1, 1 'designed according complementary complementary sin
  • the width b BT of the band 7 corresponds to twice the height h R of the strips 1, 1 'and the height h s of the tabs 3.
  • the cross-sectional area of the band 7 is
  • the desired height h R or h s of the strips 1, 1 ' can be determined from the resistances measured during production over the measuring length and the measured mean strip thickness s BM .
  • the required height h Rerf the strip 1, 1 ' is
  • a RF is the nominal cross section of the belt and S BM is the mean thickness of the belt.
  • the present invention shows an efficient method for adapting the resistance of heating elements for electric heating plates, in particular for glass ceramic plates, to the desired rated power taking into account manufacturing tolerances.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

The invention relates to a heating element for electric hot plates, particularly for glass ceramic plates, which is provided in the form of elongated strips (1) having a length LR, a height hR and a thickness sR, is made of an electrically conductive material having a specific resistance PR, and which, when in an operational position, is placed on end on a thermally insulating support. The strip (1) has, on the side facing the support, tabs (3) having a height hS and a width bS, which intermesh with the support by a meshing depth e of a portion of the height hS. Gaps (4) having a height hS and a width bF are formed between said tabs (3) and create aerating gaps over the distance height hS minus the meshing depth e. In order to obtain a predetermined resistance RN corresponding to a desired nominal output PN of the heating element, the height hR of the strip (1) is dimensioned according to the resistance RT with regard to a defined measurement length Lm and/or according to the average thickness sm of the strip.

Description

Heizelement für elektrische Heizplatten und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Heizelements Heating element for electric heating plates and method for producing such a heating element
Die Erfindung betrifft ein 'Heizelement für elektrische Heizplatten, insbesondere für Glaskeramikplatten, welches als bandförmiger länglicher Streifen mit einer Länge LR, einer Höhe hR und einer Dicke sR aus elektrisch leitfähigem Material mit einem spezifischen Widerstand pR ausgebildet und in der Gebrauchslage hochkant stehend auf einer thermisch isolierenden Unterlage angebracht ist, wobei der Streifen an der der Unterlage zugewandten Seite Laschen mit einer Höhe hs und einer Breite bs aufweist, welche sich über eine Eingriffstiefe e von einem Anteil der Höhe hs in die Unterlage verzahnen, zwischen welchen Laschen Lücken mit einer Höhe hs und einer Breite bF gebildet sind, welche über den Abstand Höhe hs minus Eingriffstiefe e Durchlüftungslücken bilden. Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung eines Heizelements für elektrische Heizplatten, insbesondere Glaskeramikplatten, wobei aus einem bandförmigen elektrisch leitfähigen Material mit einem spezifischen Widerstand pR und einer Dicke sR ein Streifen mit einer Länge LR und einer Höhe hR ausgeschnitten wird, welcher auf einer Seite Laschen mit einer Höhe hs und einer Breite bs und dazwischen Lücken mit einer Höhe hs und einer Breite bF aufweist. Die angegebenen Heizelemente werden insbesondere für Küchengeräte verwendet, wobei der bandförmige längliche Streifen spiral- oder mäanderförmig hochkant auf einer Unterlage angeordnet ist, wobei zusätzlich zur spiralförmigen bzw. mäanderförmi- gen Anordnung eine Wellung des Streifens üblich ist, um die entsprechende Länge des Streifens auf einer möglichst kleinen Fläche unterzubringen, um die Wärme über die Heizfläche optimal zu verteilen. Durch Anschluss des Heizelements an die Versorgungsspannung wird ein Stromfluss durch den Streifen erzwungen, wodurch dieser unter Abstrahlung von Wärme zum Glühen beginnt. Oberhalb des Heizelements ist vorzugsweise eine durchsichtige Abschirmung, beispielsweise eine Glaskeramikplatte, angeordnet, auf die das jeweilige Kochgefäß gestellt werden kann. Beispielsweise beschreibt die US 3 991 298 A ein Heizelement, welches aus einem gewebeartigen Heizelement besteht. Üblicherweise weist der Streifen an der der Unterlage zuge- wandten Seite Laschen und zwischen den Laschen Durchlüftungslücken auf. Durch diese Belüftung wird eine Minimierung des Wärmeentzuges durch die Abstützung des Streifens auf der Unterlage erzielt. Beispielsweise beschreibt die US 5 477 031 A ein derartiges Heizelement mit einer Mehrzahl voneinander beabstandeten Montagelaschen. Entsprechend der gewünschten Nennleistung des Heizelements muss der Streifen einen entsprechenden Widerstand aufweisen. Dieser Widerstand hängt vom spezifischen Widerstand des verwendeten elektrisch leitfähigen Materials der Länge ab, welche meist durch die Größe der Herdstelle vorgegeben ist sowie vom Querschnitt des Streifens abhängig ist. Somit kann bei festgelegter Länge des Streifens sowie bei dem durch das Material des Streifens festgelegten spezifischen Widerstand pR der für eine bestimmte Nennleistung erforderliche Querschnitt des Streifens und somit bei vorgegebener Dicke des Streifens die Höhe desselben ermittelt werden und ein solcher Streifen entsprechend hergestellt werden. Aufgrund von Fertigungstoleranzen und Toleranzen der Dicke des Streifens stimmt der resultierende elektrische Widerstand nicht unbedingt mit dem gewünschten elektrischen Widerstand überein, wodurch Abweichungen von der gewünschten Heizleistung auftreten. Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Heizelement der oben angegebenen Art zu schaffen, welches auch bei den in der Realität auftretenden Toleranzen des Materials, aus dem der Streifen hergestellt wird, einen möglichst genauen Nennwiderstand resultierend in einer gewünschten Nennleistung aufweist. Das Heizelement soll möglichst einfach und kostengünstig herstellbar sein. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines oben erwähnten Verfahrens zur Herstellung eines Heizelements, mit dem ein möglichst genauer Nennwiderstand des Heizelements und somit eine möglichst genaue Nennleistung erzielt werden kann. Das Verfahren soll möglichst einfach und kostengünstig durchführbar sein. Die erste erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Höhe hR des Streifens entsprechend dem auf eine definierte Messlänge Lra bezogenen Widerstand Rτ und/oder der entsprechend mittleren Dicke sm des Streifens zur Erzielung eines vorgegebenen Widerstands RN entsprechend einer gewünschten Nennleistung PN des Heizelements bemessen ist. Bei der Vorgabe entsprechend enger Breitentoleranzen des Bandmaterials, aus welchem die Streifen hergestellt werden, besteht auch die Möglichkeit, die Materialstärke über die Widerstandsmessung rückzurechnen. Damit kann auf eine Materialstärkenmessung verzichtet werden, ohne vorgegebene Fehlergrenzen zu überschreiten. Das erfindungsgemäße Heizelement zeichnet sich somit durch eine Höhe des Streifens aus, der in Abhängigkeit von den tatsächlichen Verhältnissen des Materials, aus den der Streifen hergestellt wird, das ist der tatsächliche Widerstand, gemessen über eine definierte Messlänge sowie die gemessene mittlere Dicke des Streifens abhängig gestaltet wird. Eine Feineinstellung des gewünschten Widerstands des Streifens über Änderung der Gesamtlänge des Streifens wird dadurch nicht notwendig. Dies würde einen hohen zusätzlichen Fertigungsaufwand bedingen. Beim erfindungsgemäßen Heizelement werden die für den Gesamtwiderstand relevanten Parameter an die realen Bedingungen angepasst, wodurch Fertigungstoleranzen keinen Einfluss auf den Gesamtwiderstand und somit die gewünschte Nennleistung des Heizelements mehr haben. Dabei kann die Anpassung der Höhe hR des Streifens dadurch erfolgen, dass einzelne oder in Gruppen angeordnete Lücken zwischen den Laschen des Streifens eine größere Höhe hs' als die Höhe hs der übrigen Lücken aufweisen. Dadurch wird der resultierende Widerstand des Streifens verändert. Beispielsweise kann jede zweite Lücke mit einer entsprechend größeren Höhe hs ' ausgeführt sein. Eine Veränderung der Höhe des Streifens kann auch dadurch erzielt werden, dass der Streifen an der gegenüberliegenden Seite der Laschen Einschnitte aufweist. Diese Einschnitte können beispielsweise wellenförmige Gestalt aufweisen. Abgesehen von der genauen Einstellung des Widerstands des Streifens durch diese Einschnitte wird auch ein verändertes Glühverhalten durch unterschiedliche Stromdichten an der Oberkante des Streifens erreicht. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Laschen und Lücken abgerundete Ecken aufweisen. Der Rundungsradius wiederum hat Einfluss auf den Gesamtwiderstand und kann daher auch zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen verändert werden. Vorzugsweise ist der Streifen aus einer Metalllegierung ge- bildet . In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass während des Ausschneideprozesses des Streifens der auf eine Messlänge Lm bezogene Widerstand Rτ und/oder die mittlere Dicke sm des Streifens gemessen wird und in Abhängigkeit davon die Höhe hR des Streifens zur Erzielung eines gewünschten Widerstands RN entsprechend einer gewünschten Nennleistung PN des Heizelements verändert wird. Somit wird während der Herstellung des Heizelements also sozusagen „in-line" mit dem Ausschneiden Rücksicht auf die realen Verhältnisse und auf die Fertigungstoleranzen genommen und eine entsprechende Anpassung der Höhe des Streifens vorgenommen. Dabei kann die Feintrimmung des Heizelements an die gewünschte Nennleistung durch Veränderung der Höhe hs der Laschen während des Ausschneidprozesses des Streifens erzielt werden, wodurch die effektive Höhe des Widerstands des Streifens verändert wird. Eine Änderung des resultierenden Widerstands des Streifens kann auch durch Veränderung der Breite bF der Lücken in Abhängigkeit des auf eine Messlänge Lm bezogenen Widerstands und der mittleren Dicke des Streifens während des Ausschneidprozesses des Streifens erreicht werden. Weiters können auch vereinzelt Lücken mit größerer Höhe hs" als die Höhe hs der übrigen Lücken während des Ausschneidprozesses des Streifens angeordnet werden. Weiters kann auch die Breite bs der Laschen während des Ausschneidprozesses des Streifens verändert werden. Schließlich kann eine Trimmung des resultierenden Widerstands auch dadurch erfolgen, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens dieser an der gegenüberliegenden Seite der Laschen eingeschnitten wird. Durch diese Einschnitte wird die effektive Höhe des resultierenden Widerstands des Streifens verändert . Dabei können die Einschnitte wellenförmig gestaltet werden. Wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zwei oder mehrere identische Streifen gleichzeitig aus einem bandförmigen Material ausgeschnitten werden, wobei die Laschen eines Streifens komplementär zu den Lücken des daneben angeordneten Streifens gestaltet sind, können zwei oder mehrere Heizelemente ohne wesentlichen Materialverschnitt aus einem bandförmigen Material rasch und kostengünstig hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil der Mehrfachnutzung eines bandförmigen Materials ist eine Eliminierung der Bandführungstoleranzen und Bandbreitentoleranzen beim Schneidvorgang, die dadurch erreicht werden kann, dass an den Außenkanten des Bandes ein schmaler Abfallstreifen abgetrennt wird. Die Justage der Schneideposition ergibt somit die gesamte Toleranzbreite für den Streifen. Damit kann eine sehr enge Breitentoleranz erreicht werden, wodurch wiederum auf eine vorangehende Materialstärkenmessung zur Erzielung eines bestimmten Widerstands RN verzichtet werden kann. Geeignete Methoden zur Herstellung sind die Anwendung eines Plasmastrahls, Wasserstrahls, Laserstrahls oder eines Elektro- erosionsverfahrens . Natürlich sind Kombinationen der oben genannten Möglichkeiten der Veränderungen der Streifenparameter in Abhängigkeit des auf eine Messlänge Lm bezogenen Widerstands Rτ und der mittleren Dicke sm des Streifens möglich. Die vorliegende Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 einen Teilabschnitt eines bandförmigen länglichen Streifens zur Bildung eines Heizelements für elektrische Heizplatten; Fig. 2 einen Ausschnitt eines Streifens gemäß einer weiteren Ausführungsform; Fig. 3 ein Ausschnitt eines Streifens gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens, bei dem zwei identische Streifen aus einem bandförmigen Material ausgeschnitten werden; Fig. 5a die relative Querschnittsänderung in Abhängigkeit der fertigungsbedingten Materialdickenabweichung des Streifens; Fig. 5b die relative Widerstandsänderung in Abhängigkeit der Materialstärkenabweichung des Streifens; und Fig. 5c die relative Heizleistungsänderung in Abhängigkeit der Materialstärkenabweichung eines Streifens. Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines bandförmigen länglichen Streifens 1, wie er mit einer gewissen Länge LR für die Herstellung eines Heizelements mit einer vorgegebenen Nennleistung PN verwendet wird. Der längliche Streifen besteht aus einem Bereich 2 mit einer Höhe hR und daran angeordneten Laschen 3 mit einer Höhe hs und einer Breite bs, zwischen welchen Laschen 3 Lücken 4 mit einer Höhe hs und einer Breite bF gebildet sind, wobei die Eingriffstiefe e den Anteil der Höhe hs darstellt, mit der die Laschen in einer thermisch isolierenden Unterlage verzahnen können (nicht dargestellt) . Abhängig von der Dicke des Streifens 1 und dem verwendeten Material und somit dem jeweiligen spezifischen Widerstand pR kann für eine gewünschte Nennleistung PN bei vorgegebener Nennspannung UN der gewünschte Nennwiderstand RN berechnet werden. Beispielsweise beträgt der Nennwiderstand RN bei einer gewünschten Nennleistung von 1200 W und einer Nennspannung von 230 V gemäß der FormelThe invention relates to a 'heating element for electric heating plates, in particular for glass ceramic plates, which formed as a band-shaped elongated strip with a length L R , a height h R and a thickness s R of electrically conductive material with a resistivity p R and upright in the position of use standing on a thermally insulating pad is mounted, wherein the strip on the pad side facing tabs having a height h s and a width b s , which interlock an engagement depth e of a portion of the height h s in the pad between which tabs gaps with a height h s and a width b F are formed, which form over the distance height h s minus engagement depth e ventilation gaps. The invention further relates to a method for producing a heating element for electric heating plates, in particular glass ceramic plates, wherein a strip having a length L R and a height h R is cut out of a band-shaped electrically conductive material having a specific resistance p R and a thickness s R , which has on one side tabs with a height h s and a width b s and therebetween gaps having a height h s and a width b F. The specified heating elements are used in particular for kitchen utensils, wherein the band-shaped elongated strip is arranged spirally or meandering upright on a base, wherein in addition to the spiral or meandering arrangement a corrugation of the strip is common to the corresponding length of the strip on a To accommodate as small a surface as possible to optimally distribute the heat over the heating surface. By connecting the heating element to the supply voltage, a current flow is forced through the strip, whereby it begins to glow with the emission of heat. Above the heating element is preferably a transparent shield, such as a glass ceramic plate, arranged on which the respective cooking vessel can be placed. For example, US 3 991 298 A describes a heating element which consists of a fabric-like heating element. Usually, the strip is attached to the base applied side tabs and between the tabs on ventilation gaps. Through this ventilation, a minimization of the heat extraction is achieved by the support of the strip on the substrate. For example, US 5,477,031 A describes such a heating element with a plurality of spaced apart mounting tabs. According to the desired rated power of the heating element, the strip must have a corresponding resistance. This resistance depends on the specific resistance of the used electrically conductive material of the length, which is usually determined by the size of the hearth and is dependent on the cross section of the strip. Thus, at a fixed length of the strip and at the specified by the material of the strip resistivity p R of the required power for a specific cross section of the strip and thus for a given thickness of the strip, the height thereof can be determined and such a strip can be made accordingly. Due to manufacturing tolerances and tolerances of the thickness of the strip, the resulting electrical resistance does not necessarily coincide with the desired electrical resistance, whereby deviations from the desired heating power occur. The aim of the present invention is to provide a heating element of the above-mentioned type, which also has the most accurate tolerances of the material from which the strip is produced, resulting in a nominal resistance which is as accurate as possible, resulting in a desired nominal power. The heating element should be as simple and inexpensive to produce. Another object of the present invention is to provide an above-mentioned method for producing a heating element with which the most accurate nominal resistance of the heating element and thus the highest possible nominal power can be achieved. The method should be as simple and inexpensive to carry out. The first object according to the invention is achieved in that the height h R of the strip corresponds to the resistance R τ related to a defined measuring length L ra and / or the corresponding mean thickness s m of the strip to obtain a predetermined resistance R N corresponding to a desired rated power P N des Is dimensioned heating element. When specifying according to narrow width tolerances of the strip material from which the strips are produced, it is also possible to calculate back the material thickness on the resistance measurement. This can be dispensed with a material thickness measurement, without exceeding predetermined error limits. The heating element according to the invention is thus characterized by a height of the strip, which is dependent on the actual conditions of the material from which the strip is made, which is the actual resistance, measured over a defined measuring length and the measured average thickness of the strip dependent becomes. A fine adjustment of the desired resistance of the strip over changing the total length of the strip is not necessary. This would require a high additional manufacturing costs. In the heating element according to the invention, the relevant parameters for the total resistance are adapted to the real conditions, whereby manufacturing tolerances have no effect on the total resistance and thus the desired rated power of the heating element more. The adjustment of the height h R of the strip can take place in that individual or groups arranged gaps between the tabs of the strip have a greater height h s ' than the height h s of the remaining gaps. This will change the resulting resistance of the strip. For example, every second gap can be executed with a correspondingly greater height h s '. A change in the height of the strip can also be achieved by having the strip on the opposite side of the tabs incisions. These incisions may, for example, have a wavy shape. Apart from the precise adjustment of the resistance of the strip by these cuts, a changed annealing behavior is achieved by different current densities at the upper edge of the strip. According to a further feature of the invention it is provided that the tabs and gaps have rounded corners. The radius of curvature in turn has an influence on the total resistance and can therefore also be changed to compensate for manufacturing tolerances. Preferably, the strip is made of a metal alloy. forms. In procedural terms, the object of the invention is achieved in that during the cutting process of the strip of a measured length L m related resistance R τ and / or the average thickness s m of the strip is measured, and depending on the height h R of the strip Achieving a desired resistance R N corresponding to a desired rated power P N of the heating element is changed. Thus, during production of the heating element, so to speak, taking into account the real conditions and the manufacturing tolerances, and making a corresponding adjustment of the height of the strip "in-line." In this case, the fine trimming of the heating element to the desired nominal power by changing the Height h s of the tabs can be achieved during the strip cutting process, thereby changing the effective height of the strip resistance A change in the strip resistance can also be achieved by changing the width b F of the gaps as a function of the measured length L m Furthermore, gaps with greater height h s "than the height h s of the remaining gaps can also be arranged during the cutting process of the strip. Furthermore, the width b s of the tabs can also be changed during the strip cutting process. Finally, trimming of the resulting resistor can also be accomplished by cutting it on the opposite side of the tabs during the strip removal process. These cuts alter the effective height of the resulting resistance of the strip. The cuts can be made wave-shaped. If, according to a further feature of the invention, two or more identical strips are simultaneously cut out of a band-shaped material, with the tabs of one strip being complementary to the gaps of the adjacent strip, two or more heating elements can be made of a band-shaped material without substantial material waste be made quickly and inexpensively. Another advantage of multiple use of a ribbon material is the elimination of ribbon guide tolerances and bandwidth tolerances in the cutting process, which can be achieved by severing a narrow strip of waste at the outer edges of the ribbon. The adjustment of the cutting position thus gives the entire tolerance width for the strip. Thus, a very narrow width tolerance can be achieved, which in turn can be dispensed with a preceding material thickness measurement to achieve a certain resistance R N. Suitable methods for the production are the use of a plasma jet, water jet, laser beam or an electric erosion process. Of course, combinations of the above-mentioned possibilities of changing the strip parameters as a function of the resistance R t related to a measuring length L m and the average thickness s m of the strip are possible. The present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. 1 shows a partial section of a band-shaped elongated strip for forming a heating element for electric heating plates; FIG. 2 shows a detail of a strip according to a further embodiment; FIG. 3 shows a section of a strip according to a further embodiment of the invention; Fig. 4 is a schematic representation of a manufacturing process in which two identical strips are cut out of a band-shaped material; 5a shows the relative change in cross section as a function of the production-related material thickness deviation of the strip; Fig. 5b shows the relative change in resistance as a function of the material thickness deviation of the strip; and FIG. 5c shows the relative heating power change as a function of the material thickness deviation of a strip. Fig. 1 shows a section of a band-shaped elongated strip 1, as it is used with a certain length L R for the production of a heating element with a predetermined nominal power P N. The elongated strip consists of one area 2 with a height h R and arranged thereon tabs 3 having a height h s and a width b s , between which tabs 3 gaps 4 with a height h s and a width b F are formed, wherein the engagement depth e the proportion of the height h s , with which the tabs can interlock in a thermally insulating pad (not shown). Depending on the thickness of the strip 1 and the material used and thus the respective resistivity p R , the desired nominal resistance R N can be calculated for a desired nominal power P N for a given rated voltage U N. For example, the nominal resistance R N is at a desired rated power of 1200 W and a rated voltage of 230 V according to the formula
Die Querschnittsfläche und Länge des Heizleiters werden entsprechend der festgelegten Windungsform des Streifens 1 und dem vorgegebenen elektrischen Widerstand RN ausgelegt. Nachdem der Widerstand RN durch den ZusammenhangThe cross-sectional area and length of the heating conductor are designed according to the predetermined winding shape of the strip 1 and the predetermined electrical resistance R N. After the resistance R N by the context
gekennzeichnet ist, wobei pR der spezifische Widerstand, LR die Länge des Streifens 1 und AR der Querschnitt des Streifens 1 ist, und AR=hR.sR, wobei hR die Höhe des Streifens und sR die Dicke des Streifens 1 angibt. Bei einer festgelegten Länge LR=4,7 m und einer Dicke sR von 0,038 mm ergibt sich gemäß dem vorliegenden Beispiel eine Querschnittsfläche AR=0,133 mm2 bzw. eine Höhe hR des Streifens 1 von 3,507 mm. Aufgrund der Fertigungstoleranzen der Höhe hR und der Toleranzen der Dicke sR des Streifens 1 im Anlieferzustand variiert somit die Querschnittsfläche AR des Streifens 1. Entsprechend dieser Querschnittsabweichungen ändert sich der elektrische Widerstand RN des Streifens und somit die unter der Annahme konstanter Versorgungsspannung UN erzielte Heizleistung. Beispiele für die relative Querschnittsänderung, die relative Widerstandsänderung und die relative Heizleistungsänderung in Abhängigkeit der Materialstärkenabweichung ΔsR sind in den Fig. 5a-5c darge- stellt . Somit kommt es aufgrund der Querschnittsabweichungen ΔAR zu Abweichungen der Nennleistungwhere p R is the resistivity, L R is the length of the strip 1 and A R is the cross section of the strip 1, and A R = h R s R , where h R is the height of the strip and s R is the thickness of the strip Indicates strip 1. For a given length L R = 4.7 m and a thickness s R of 0.038 mm results according to the present example, a cross-sectional area A R = 0.133 mm 2 and a height h R of the strip 1 of 3,507 mm. Due to the manufacturing tolerances of the height h R and the tolerances of the thickness s R of the strip 1 in the delivery state thus varies the cross-sectional area A R of the strip 1. According to these cross-sectional deviations, the electrical resistance R N of the strip and thus changes under the assumption of constant supply voltage U N achieved heating power. Examples of the relative change in cross section, the relative change in resistance and the relative change in the heating power as a function of the material thickness deviation Δs R are shown in FIGS. 5a-5c. poses. Thus, due to the cross-sectional deviations ΔA R , deviations of the rated power occur
Zur Beibehaltung der geforderten Heizleistung PN trotz der material- und fertigungsbedingten Abweichungen der Querschnittsfläche ΔAR muss der Streifen 1 entsprechend nachgetrimmt werden. Dies könnte durch Änderung der Gesamtlänge LR des Streifens 1 durchgeführt werden, was jedoch einen hohen zusätzlichen Fertigungsaufwand bedingt. Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt diese Nachtrimmung durch Änderung der Höhe hR des Streifens 1. Durch eine derartige Veränderung der Höhe hR des Streifens 1 können sowohl die Breitentoleranz als auch die Materialstärkentoleranz des Streifens 1 ausgeglichen werden. Dazu wird über eine definierte Messlänge Lm der Widerstand Rτ sowie die mittlere Materialstärke sm über die Messlänge Lm des Streifens 1 ermittelt und daraus die tatsächliche Querschnittsfläche Aτ bzw. die effektive Formabweichung bzw. die effektive Höhe hτ des Streifens 1 entsprechend den folgenden Formeln rückgerechnet:To maintain the required heating power P N despite the material and production-related deviations of the cross-sectional area .DELTA.A R strip 1 must be trimmed accordingly. This could be done by changing the total length L R of the strip 1, but this requires a high additional manufacturing cost. According to the present invention, this Nachtrimmung done by changing the height h R of the strip 1. Such a change in the height h R of the strip 1, both the width tolerance and the material thickness tolerance of the strip 1 can be compensated. For this purpose, the resistance R T and the mean material thickness s m over the measured length L m of the strip 1 are determined over a defined measuring length L m and from this the actual cross-sectional area A τ or the effective shape deviation or the effective height h T of the strip 1 correspondingly the following formulas are recalculated:
A =L -^ h =—A = L - ^ h = -
wobei Aτ der tatsächliche Querschnitt des Streifens 1, Lm die definierte Messlänge, Rτ der gemessene Widerstand über die Messlänge und sm die gemessene mittlere Dicke des Streifens 1 darstellen. Die Trimmung auf den Sollquerschnitt AR des Streifens erfolgt durch Änderung der Höhe hR des Streifens 1. Die entsprechende Höhe hRS errechnet sich aus dem Querschnitt AR und der Materialstärke sm gemäß nRS ~ r wobei hRS die Sollhöhe des Streifens 1, AR der Sollquerschnitt des Streifens 1 und sm die gemessene Dicke des Streifens 1 ist. Die Laschen 3 und dazwischen angeordneten Lücken 4 beeinflussen den Gesamtwiderstand des Streifens 1, was durch einen Ab inderungs- faktor des Gesamtwiderstands, der experimentell bzw. rechnerisch ermittelt werden kann, berücksichtigt wird. Der Querschnitt des Streifens unter Berücksichtigung der Laschen 3 rechnet sich entsprechend where A τ represents the actual cross section of the strip 1, L m the defined measuring length, R τ the measured resistance over the measuring length and s m the measured average thickness of the strip 1. The trimming to the nominal cross section A R of the strip is effected by changing the height h R of the strip 1. The corresponding height h RS is calculated from the cross section A R and the material thickness s m according to n RS ~ r where h RS is the nominal height of the strip 1, A R is the nominal cross section of the strip 1 and s m is the measured thickness of the strip 1. The tabs 3 and gaps 4 arranged therebetween influence the total resistance of the strip 1, which is taken into account by a variation factor of the total resistance, which can be determined experimentally or mathematically. The cross section of the strip taking into account the tabs 3 pays off accordingly
wobei ARF der Sollquerschnitt des Streifens 1, hRF die Sollhöhe des Streifens 1 und ε der Widerstandsabminderungsfaktor aufgrund der Laschen 3 ist. Fig. 2 zeigt eine Variante gegenüber dem Streifen 1 gemäß Fig. 1, wobei manche Lücken mit einer höheren Höhe hs" als die Höhe hs der übrigen Lücken 4 ausgebildet ist, wodurch der effektive Widerstand des Streifens 1 beeinflusst werden kann. Zudem bieten die entsprechend höheren Lücken 5 eine bessere Durchlüftung des Heizelements, da mehr Luft durchströmen kann. Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 sind an der den Laschen 3 gegenüberliegenden Seite des Streifens 1 Einschnitte 6 in Wellenform angeordnet, wodurch die Höhe hR des biegsamen Bereichs 2 des Streifens 1 beeinflusst werden kann. Zudem werden durch die wellenförmigen Einschnitte 6 Veränderungen in der Stromdichte bewirkt, welche zu einer Änderung des Glühverhaltens und somit des Leuchtverhaltens des Bandes führen. Fig. 4 zeigt schematisch die Herstellung zweier Streifen 1, 1! aus einem einzigen Band 7, wobei die Laschen 3 und die Lücken 4 der Bänder 1, 1' entsprechend komplementär gestaltet sind. Die Breite bBT des Bandes 7 entspricht der zweifachen Höhe hR der Streifen 1, 1' sowie der Höhe hs der Laschen 3. Die Querschnittsfläche des Bandes 7 beträgt wherein A RF of the target cross-section of the strip 1, h RF is the nominal height of the strip 1 and the ε Widerstandsabminderungsfaktor due to the tabs. 3 Fig. 2 shows a variant opposite to the strip 1 according to Fig. 1, wherein some gaps with a higher height h s "than the height h s of the remaining gaps 4 is formed, whereby the effective resistance of the strip 1 can be influenced the correspondingly higher gaps 5 better ventilation of the heating element, since more air can flow through. In the embodiment according to FIG. 3 incisions 6 are arranged in waveform on the side of the strip 1 opposite the tabs 3, whereby the height h R of the flexible region 2 of the strip 1 can be influenced. in addition, 6 changes are effected in the current density through the wave-shaped sipes, leading to a change in the Glühverhaltens and thus the light-emitting behavior of the tape. Fig. 4 schematically shows the production of two strips 1, 1! of a single Band 7, wherein the tabs 3 and the gaps 4 of the bands 1, 1 'designed according complementary complementary sin The width b BT of the band 7 corresponds to twice the height h R of the strips 1, 1 'and the height h s of the tabs 3. The cross-sectional area of the band 7 is
wobei bB die Breite des Bandes 7 und sR die Dicke des Bandmaterials sind. Der Widerstand des Bandes 7 bezogen auf die gewünschte Länge LR der Streifen 1, 1' beträgtwhere b B is the width of the belt 7 and s R is the thickness of the belt material. The resistance of the belt 7 relative to the desired Length L R of the strips 1, 1 'is
LR RBR-PR~Γ 'L R R BR-PR ~ Γ '
und der Bandwiderstand bezogen auf die Messlängeand the band resistance with respect to the gauge length
J? - n L"> KBM — PR~Γ ' ΑBJ? - n L "> K BM - PR ~ Γ ' Α B
Aus den während der Fertigung gemessenen Widerständen über die Messlänge und der gemessenen mittleren Banddicke sBM kann die gewünschte Höhe hR bzw. hs der Streifen 1, 1' ermittelt werden. Die erforderliche Höhe hRerf der Streifen 1, 1' beträgtThe desired height h R or h s of the strips 1, 1 'can be determined from the resistances measured during production over the measuring length and the measured mean strip thickness s BM . The required height h Rerf the strip 1, 1 'is
wobei ARF der Sollquerschnitt des Bandes und SBM die mittlere Stärke des Bandes ist. Rückgerechnet betragen der Widerstand des Bandes und die Heizleistung bezogen auf die gesamte Länge LR gleichwhere A RF is the nominal cross section of the belt and S BM is the mean thickness of the belt. Calculated back, the resistance of the band and the heating power based on the entire length L R equal
Die vorliegende Erfindung zeigt ein effizientes Verfahren zur Anpassung des Widerstands von Heizelementen für elektrische Heizplatten, insbesondere für Glaskeramikplatten, an die gewünschte Nennleistung unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen. The present invention shows an efficient method for adapting the resistance of heating elements for electric heating plates, in particular for glass ceramic plates, to the desired rated power taking into account manufacturing tolerances.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Heizelement für elektrische Heizplatten, insbesondere für Glaskeramikplatten, welches als bandförmiger länglicher Streifen (1) mit einer Länge LR, einer Höhe hR und einer Dicke sR aus elektrisch leitfähigem Material mit einem spezifischen Widerstand pR ausgebildet und in der Gebrauchslage hochkant stehend auf einer thermisch isolierenden Unterlage angebracht ist, wobei der Streifen (1) an der der Unterlage zugewandten Seite Laschen (3) mit einer Höhe hs und einer Breite bs aufweist, welche sich über eine Eingriffstiefe e von einem Anteil der Höhe hs in die Unterlage verzahnen, zwischen welchen Laschen (3) Lücken (4) mit einer Höhe hs und einer Breite bF gebildet sind, welche über den Abstand Höhe hs minus Eingriffstiefe e Durchlüftungslücken bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe hR des Streifens (1) entsprechend dem auf eine definierte Messlänge Lm bezogenen Widerstand Rτ und/oder entsprechend der mittleren Dicke sm des Streifens (1) zur Erzielung eines vorgegebenen Widerstands RN entsprechend einer gewünschten Nennleistung PN des Heizelements bemessen ist.1. heating element for electric heating plates, in particular for glass ceramic plates, which is formed as a band-shaped elongate strip (1) having a length L R , a height h R and a thickness s R of electrically conductive material with a resistivity p R and edgewise in the position of use standing on a thermally insulating pad is mounted, wherein the strip (1) on the pad side facing tabs (3) having a height h s and a width b s , which over an engagement depth e of a portion of the height h s dovetail into the pad, between which tabs (3) gaps (4) are formed with a height h s and a width b F , which form over the distance height h s minus engagement depth e ventilation gaps, characterized in that the height h R of Strip (1) corresponding to the resistance R τ related to a defined measuring length L m and / or corresponding to the mean thickness s m of the strip (1) to the ore ielung a predetermined resistance R N is dimensioned according to a desired rated power P N of the heating element.
2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne oder in Gruppen angeordnete Lücken (5) zwischen den Laschen (3) größere Höhe hs' als die Höhe hs der übrigen Lücken (4) aufweisen.2. Heating element according to claim 1, characterized in that individual or arranged in groups gaps (5) between the tabs (3) have greater height h s ' than the height h s of the remaining gaps (4).
3. Heizelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) an der gegenüberliegenden Seite der Laschen (3) Einschnitte (6) aufweist.3. Heating element according to claim 1 or 2, characterized in that the strip (1) on the opposite side of the tabs (3) has cuts (6).
4. Heizelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (6) wellenförmige Gestalt aufweisen.4. Heating element according to claim 3, characterized in that the incisions (6) have a wavy shape.
5. Heizelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (3) und Lücken (4) abgerundete Ecken aufweisen.5. Heating element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tabs (3) and gaps (4) have rounded corners.
6. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) aus einer Metalllegierung gebildet ist. 6. Heating element according to claim 1, characterized in that the strip (1) is formed from a metal alloy.
7. Verfahren zur Herstellung eines Heizelements für elektrische Heizplatten, insbesondere Glaskeramikplatten, wobei aus einem bandförmigen elektrisch leitfähigen Material mit einem spezifischen Widerstand pR und einer Dicke sR ein Streifen (1) mit einer Länge -LR und einer . Höhe hR ausgeschnitten wird, welcher auf einer Seite Laschen (3) mit einer Höhe hs und einer Breite bs und dazwischen Lücken (4) mit einer Höhe hs und einer Breite bF aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) der auf eine Messlänge Lm bezogene Widerstand Rτ und/oder die mittlere Dicke sm des Streifens (1) gemessen wird und 'in Abhängigkeit davon die Höhe hR des Streifens (1) zur Erzielung eines gewünschten Widerstands RN entsprechend einer gewünschten Nennleistung PN des Heizelements verändert wird.7. A method for producing a heating element for electric heating plates, in particular glass ceramic plates, wherein from a band-shaped electrically conductive material having a resistivity p R and a thickness s R a strip (1) having a length -L R and a. Height h R is cut out, which on one side tabs (3) having a height h s and a width b s and therebetween gaps (4) having a height h s and a width b F , characterized in that during the Ausneidprozesses the Strip (1) the resistance R τ related to a measuring length L m and / or the average thickness s m of the strip (1) is measured and depending on this the height h R of the strip (1) to obtain a desired resistance R N is changed according to a desired rated power P N of the heating element.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) die Höhe hs der Laschen (3) verändert wird.8. The method according to claim 7, characterized in that during the Ausneidprozesses of the strip (1) the height h s of the tabs (3) is changed.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) die Breite bF der Lücken (4) verändert wird.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that during the Ausneidprozesses of the strip (1), the width b F of the gaps (4) is changed.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) vereinzelt Lücken (5) mit größerer Höhe hs' als die Höhe hs der übrigen Lücken (4) angeordnet werden.10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that during the cutting process of the strip (1) isolated gaps (5) with a greater height h s ' than the height h s of the remaining gaps (4) are arranged.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) die Breite bs der Laschen (3) verändert wird.11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized in that during the Ausneidprozesses of the strip (1) the width b s of the tabs (3) is changed.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) dieser an der gegenüberliegenden Seite der Laschen (3) eingeschnitten wird.12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that during the cutting process of the strip (1) this is cut on the opposite side of the tabs (3).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) dieser wellen- förmig eingeschnitten wird.13. The method according to claim 12, characterized in that during the cutting process of the strip (1) of this wavy is cut in a shape.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere identische Streifen (1, 1') gleichzeitig aus einem bandförmigen Material ausgeschnitten werden, wobei die Laschen (3) eines Streifens (1, 1') komplementär zu den Lücken (4) des daneben angeordneten Streifens (1', 1) gestaltet sind.14. The method according to any one of claims 7 to 13, characterized in that two or more identical strips (1, 1 ') are cut out simultaneously from a band-shaped material, wherein the tabs (3) of a strip (1, 1') complementary to the gaps (4) of the adjacently arranged strip (1 ', 1) are designed.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Plasmastrahls ausgeschnitten wird.15. The method according to any one of claims 7 to 14, characterized in that the strip (1) is cut out by means of a plasma jet.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Wasserstrahls ausgeschnitten wird.16. The method according to any one of claims 7 to 14, characterized in that the strip (1) is cut out by means of a water jet.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Laserstrahls ausgeschnitten wird.17. The method according to any one of claims 7 to 14, characterized in that the strip (1) is cut out by means of a laser beam.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Elektroerosions- verfahrens ausgeschnitten wird. 18. The method according to any one of claims 7 to 14, characterized in that the strip (1) is cut out by means of an electro-erosion process.
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