EP1658912B1

EP1658912B1 - Method for making the metal part of a plastic-metal composite part and metal part produced by using the method

Info

Publication number: EP1658912B1
Application number: EP20050024816
Authority: EP
Inventors: Klaus Giersdorf
Original assignee: Rempel Stanztechnik & Co KG GmbH
Current assignee: Rempel Stanztechnik & Co KG GmbH
Priority date: 2004-11-19
Filing date: 2005-11-14
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2025-11-14
Also published as: DE102005006673A1; EP1658912A3; EP1658912A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Metallteils, wobei das Metallteil an seinem Außenumfang mit einem Kunststoffteil, insbesondere mit einem Zahnrad aus Kunststoff, Nylon oder dergleichen versehen wird sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Metallteil.The invention relates to a method for producing a metal part, wherein the metal part is provided on its outer circumference with a plastic part, in particular with a gear made of plastic, nylon or the like, and a metal part produced by the method.

Derartige Zahnräder aus Kunststoff, Nylon usw. mit einem Metallteil werden in großen Stückzahlen bei der Herstellung von Pkw, Lkw usw. verwendet. Einsatzgebiete sind u.a. die Lenkhilfen in solchen Fahrzeugen. Hierzu wird das Metallteil mit einem Lager, beispielsweise Wälzlager, bestückt.Such gears made of plastic, nylon, etc. with a metal part are used in large numbers in the manufacture of cars, trucks, etc. Areas of application include u.a. the steering aids in such vehicles. For this purpose, the metal part is equipped with a bearing, such as bearings.

Nach dem Stand der Technik werden die Metallteile der oben beschriebenen Zahnräder spanend hergestellt. Bekannt sind folgende Herstellungsverfahren:

Verfahren 1:
- Ein Rundstahl wird auf einer Länge von ca. 3m mit einer Rändelung versehen.
- Der Rundstahl wird in Scheiben vorbestimmter Dicke gesägt.
- Die Scheiben werden am Außendurchmesser induktiv erwärmt.
- Ein Nylonrohling, ein Kunststoffrohling oder dergleichen wird auf dem Umfang der Scheibe aufgepresst und verbindet sich durch einen Aufschrumpfprozess über die Rändelung unverrutschbar mit der Scheibe.
- Anschließend wird das Rohteil, bestehend aus der Scheibe mit aufgeschrumpftem Nylonmantel, Kunststoffmantel oder dergleichen durch spanende Bearbeitung in seine endgültige Form gebracht. Dabei erhält der Nylonmantel, der Kunststoffmantel oder dergleichen eine Verzahnung, vorzugsweise eine Schrägverzahnung. Die Scheibe erhält eine Bohrung zur Aufnahme eines Bolzens, einer Welle oder dergleichen. Weiterhin wird die Scheibe so ausgedreht, dass ein Lager, beispielsweise Kugellager, Nadellager, Zylinderrollenlager usw., eingebracht werden kann.
Siehe hierzu Figur 1.
Verfahren 2:
- Von einem Rundstahl werden Scheiben vorbestimmter Dicke abgesägt.
- Die Scheiben werden spanend bearbeitet und erhalten einen Aufnahmebereich, beispielsweise zur Aufnahme eines Lagers, und achsparallele Riefen bzw. eine Geradverzahnung auf dem Außenumfang.
- Das spanend hergestellte Metallteil wird in einem weiteren Arbeitsschritt im Kunststoff - Spritzgießverfahren ummantelt.
- Anschließend wird das Rohteil, bestehend aus Metallteil mit einem umspritzten Kunststoffmantel, Nylonmantel oder dergleichen weiterbearbeitet die bei Verfahren 1.
Siehe hierzu Figur 2.

In the prior art, the metal parts of the above-described gears are made by machining. The following production methods are known:

Method 1:
- A round steel is provided with a knurling on a length of about 3m.
- The round bar is sawn into slices of predetermined thickness.
- The discs are inductively heated at the outer diameter.
- A nylon blank, a plastic blank or the like is pressed on the circumference of the disc and connects by a Aufschrumpfprozess about the knurl undetachably with the disc.
- Subsequently, the blank, consisting of the disc shrunk with nylon jacket, plastic jacket or the like is brought by machining in its final form. In this case, the nylon sheath, the plastic sheath or the like receives a toothing, preferably a helical toothing. The disc receives a bore for receiving a bolt, a shaft or the like. Furthermore, the disc is rotated so that a bearing, such as ball bearings, needle roller bearings, cylindrical roller bearings, etc., can be introduced.
See also FIG. 1 ,
Method 2:
- From a round steel slices of predetermined thickness are sawn off.
- The discs are machined and receive a receiving area, for example, for receiving a bearing, and axially parallel grooves or a straight toothing on the outer circumference.
- The machined metal part is encased in a further step in the plastic injection molding process.
- Subsequently, the blank, consisting of metal part with an overmolded plastic sheath, nylon sheath or the like further processed in the process 1.
See also FIG. 2 ,

Die Rändelungen auf dem Außendurchmesser können dabei als Rändel mit achsparallelen Riefen, als Kreuzrändel, als Links - Rechts - Rändel oder dergleichen ausgebildet sein.The knurls on the outer diameter can be formed as knurls with axially parallel grooves, as cross knurls, as left - right knurls or the like.

Durch die Schrägverzahnung entstehen bei Vorwärts - und / oder Rückwärtslauf des Zahnrades axiale Kräfte in gegenläufiger Richtung. Aus diesem Grund muss zwischen dem Kunststoffmantel, dem Nylonmantel oder dergleichen und dem Metallteil in der Rotationsrichtung sowie in axialer Richtung eine, neben dem Schrumpfprozess, zusätzliche formschlüssige Verbindung bestehen. Diese wird bei den oben beschriebenen Verfahren durch die Rändelung oder die Geradverzahnung erreicht. Bei einer Geradverzahnung besteht aber die Gefahr, dass der Kunststoffmantel, der Nylonmantel oder dergleichen seitlich von dem Metallteil rutschen kann, wenn die Schrumpfkräfte nachlassen.Due to the helical toothing, axial forces are generated in the opposite direction when the gear is moved forward and / or backward. For this reason, between the plastic sheath, the nylon sheath or the like and the metal part in the direction of rotation and in the axial direction, in addition to the shrinking process, additional positive connection must exist. This is achieved in the methods described above by the knurling or the spur toothing. In the case of a straight toothing, however, there is a risk that the plastic sheath, the nylon sheath or the like may laterally slip off the metal part when the shrinking forces are released.

Nachteilig ist weiterhin bei beiden Verfahren die kostenintensive Herstellung durch eine spanende Bearbeitung des Metallteils.Another disadvantage is the cost-intensive production by a machining of the metal part in both methods.

Die europäische Patentanmeldung EP 0 639 415 A2 offenbart ein gattungsnahes Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers, insbesondere eines Lamellenträgers für ein Automatikgetriebe. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass aus einer Platine durch Kaltverformung mittels Vorziehen bzw. Tiefziehen und Abstrecken sowie Fließdrücken ein einstückiger, insbesondere zur Verwendung als Lamellenträger bestimmter Rohling mit

a) einem mittig angeordneten Kragen und
b) einer radial außerhalb von dem Kragen und konzentrisch zu dem Kragen angeordneten, außen sowie teilweise innen zylindrischen Wand sowie mit einem Kragen und die Wand verbindenden, ringförmigen Boden hergestellt wird;
c) dass ferner eine Innenverzahnung auf der Innenseite der zylindrischen Wand hergestellt wird und
d) dass ein radial auswärts gerichteter Flansch zugleich am freien Rand der zylindrischen Wand in ebenfalls einstückiger Weise erzeugt wird.

The European patent application EP 0 639 415 A2 discloses a near-generic method for producing a rotationally symmetrical body, in particular a disk carrier for an automatic transmission. The core of the invention is that of a blank by cold forming by drawing or deep drawing and stretching and flow pressures a one-piece, in particular for use as a plate carrier certain blank

a) a centrally located collar and
b) a radially outside of the collar and concentric with the collar arranged, outside and partly inside cylindrical wall and with a collar and the wall connecting, annular bottom is made;
c) that further internal teeth on the inside of the cylindrical wall is produced and
d) that a radially outwardly directed flange is also produced at the same time at the free edge of the cylindrical wall in one piece.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Metallteil kostengünstiger herzustellen und die formschlüssige Verbindung zu verbessern.The invention is therefore an object of the invention to produce a generic metal part more cost-effective and to improve the positive connection.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass in eine Platine in einem ersten Schritt eine kugelähnliche Vertiefung gedrückt, in einem zweiten Schritt in die kugelähnliche Vertiefung zentrisch ein Loch eingebracht wird, in einem dritten Schritt eine Aufnahme durchgezogen, die als Zylinder ausgebildet wird, in einem vierten Schritt ein Kragen nach unten gebogen wird und in einem fünften Schritt auf dem Außenrand des Kragens axiale Riefen erzeugt und die Riefen durch eine einseitige oder eine zweiseitige Materialverdrängung gebildet werden in der Weise, dass ein umlaufender Steg erzeugt wird, so dass das Kunststoffteil nicht von den Riefen abrutschen kann.This object is achieved in a method according to the preamble of claim 1, characterized in that pressed in a circuit board in a first step, a ball-like depression, in a second step in the ball-like depression centric hole is introduced, pulled in a third step, a recording , which is formed as a cylinder, in a fourth step, a collar is bent down and produced in a fifth step on the outer edge of the collar axial grooves and the grooves are formed by a one-sided or a two-sided material displacement in such a way that a circumferential ridge is generated, so that the plastic part can not slip off the grooves.

Weitere Ausgestaltungen des Herstellungsverfahrens ergeben sich aus den diesbezüglichen Unteransprüchen.Further embodiments of the manufacturing method will become apparent from the relevant subclaims.

Die Erfindung betrifft außerdem ein nach dem Verfahren hergestelltes Metallteil.The invention also relates to a metal part produced by the process.

Weitere Ausgestaltungen des Metallteils ergeben sich aus den diesbezüglichen Unteransprüchen.Further embodiments of the metal part resulting from the relevant subclaims.

Das Metallteil kann beispielsweise auch für Rollen einer Rollenbahn verwendet werden, wobei der Rollenkörper aus Kunststoff ist.The metal part may for example also be used for rollers of a roller conveyor, wherein the roller body is made of plastic.

Als Material für das Metallteil werden vorzugsweise alle handelsüblichen Bleche verwendet, welche die Verformungs - und Festigkeitsansprüche zur Aufgabenstellung erfüllen, wie beispielsweise das tiefziehfähige Blech mit der Bezeichnung StW24-DD13. Der Einsatz anderer Materialien wird ausdrücklich berücksichtigt.As the material for the metal part all commercially available sheets are preferably used, which meet the deformation and strength requirements for the task, such as the thermoformable sheet with the name StW24-DD13. The use of other materials is explicitly considered.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von sehr schematischen Zeichnungen näher beschrieben.Embodiments of the invention will be described in more detail with reference to very schematic drawings.

Es zeigen:

Fig. 1a: in räumlicher Darstellung ein bekanntes Metallteil mit Blick auf einen Flansch;
Fig. 1b: in räumlicher Darstellung das Metallteil gemäß Fig. 1a mit Blick auf eine Aufnahme; jeweils mit einem Kragen mit axialen Riefen;
Fig. 2: in räumlicher Darstellung ein Metallteil gemäß Fig.1a mit einem Kragen mit einer Rechts - Links - Rändelung
Fig. 3 bis Fig. 9: in Schnittdarstellung die einzelnen Verfahrensschritte gemäß der Erfindung zur Herstellung eines Metallteils;
Fig. 10: im Teilschnitt eine bevorzugte Ausbildung des Metallteils gemäß der Erfindung;
Fig. 10a: im Teilschnitt eine erste Variante des Metallteils nach Fig. 10;
Fig. 10b: im Teilschnitt eine zweite Variante des Metallteils nach Fig. 10;
Fig. 11: im Vollschnitt eine weitere Ausführung eines Metallteils und
Fig. 12: in Vorderansicht das Metallteil von Figur 11.

Show it:

Fig. 1a: in a spatial representation of a known metal part with a view of a flange;
Fig. 1b: in a spatial representation of the metal part according to Fig. 1a looking at a picture; each with a collar with axial grooves;
Fig. 2: in a spatial representation of a metal part according to 1a with a collar with a right - left knurling
Fig. 3 to Fig. 9: in a sectional view of the individual process steps according to the invention for the production of a metal part;
Fig. 10: in partial section, a preferred embodiment of the metal part according to the invention;
Fig. 10a: in partial section a first variant of the metal part after Fig. 10 ;
Fig. 10b: in partial section, a second variant of the metal part after Fig. 10 ;
Fig. 11: in full section another embodiment of a metal part and
Fig. 12: in front view the metal part of FIG. 11 ,

Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Metallteil 1. Figur 1a zeigt das Metallteil 1 von unten und Figur 1b das Metallteil 1 von oben. Das Metallteil 1 besteht aus einem Außenumfang 2 mit einer Rändelung, die hier als Rändel mit achsparallelen Riefen ausgebildet ist, einem Flansch 3 und einer zylinderförmigen Aufnahme 4, auf deren Außendurchmesser 5 beispielsweise der Ring eines Lagers (nicht dargestellt) aufgepresst wird. Die Befestigung des Ringes des Lagers kann aber auch durch andere Mittel erfolgen. FIG. 1 shows a perspective view of a metal part. 1 FIG. 1a shows the metal part 1 from below and FIG. 1b the metal part 1 from above. The metal part 1 consists of an outer periphery 2 with a knurling, which is formed here as a knurl with axially parallel grooves, a flange 3 and a cylindrical receptacle 4, on the outer diameter 5, for example, the ring of a bearing (not shown) is pressed. The attachment of the ring of the bearing can also be done by other means.

In Figur 2 ist ein Metaltteil 1 nach Figur 1a dargestellt. Der Unterschied besteht in der auf dem Außenumfang 2 angebrachten Rändelung, die hier in Form einer Kreuzrändelung vorliegt.In FIG. 2 is a metal part 1 after FIG. 1a shown. The difference lies in the knurling mounted on the outer circumference 2, here in the form of a knurled knurl.

Das Verfahren zur Herstellung eines Metallteils 1 wird in den Figuren 3 bis 9 näher beschrieben.The method for producing a metal part 1 is in the FIGS. 3 to 9 described in more detail.

Ausgehend von einer ebenen Platine 6 wird gemäß Figur 3 eine kugelförmige Vertiefung 7 in die Platine 6 eingebracht. Eine in der kugelförmigen Vertiefung 7 zentrisch angeordnete Lochung 8 kann bereits in einem vorherigen Schritt eingebracht werden oder im Anschluss an den Vertiefungsvorgang.Starting from a flat board 6 is according to FIG. 3 a spherical recess 7 is introduced into the board 6. A hole 8 arranged centrally in the spherical recess 7 can already be introduced in a previous step or following the recessing process.

Als Einziehradius ist bei der Vertiefung bei einem Außendurchmesser der Aufnahme 4 von beispielsweise 35 mm R 5 vorgesehen.As Einziehradius is provided in the recess at an outer diameter of the receptacle 4, for example, 35 mm R 5 in the recess.

Anschließend wird, wie in Figur 4 dargestellt, die kugelförmige Vertiefung durch Ziehen oder Tiefziehen zu einem Kegelabschnitt 9 umgeformt. Der Kegelabschnitt 9 wird in einem oder mehreren Schritten, wiederum durch Ziehen oder Tiefziehen, zu einer zylinderförmigen Aufnahme 4 umgeformt, wie in Figur 5 dargestellt.Subsequently, as in FIG. 4 represented, the spherical depression formed by drawing or deep drawing to a cone portion 9. The cone portion 9 is formed in one or more steps, again by pulling or deep drawing, to a cylindrical receptacle 4, as in FIG. 5 shown.

In weiteren Schritten wird gemäß Figur 6 und Figur 7 der Außenumfang 5 und die Höhe 10 der Aufnahme 4 verkleinert oder reduziert. Dabei kommt es zu einer Materialverdickung und / oder einer Materialverfestigung im Bereich der Aufnahme 4.In further steps is according to FIG. 6 and FIG. 7 the outer circumference 5 and the height 10 of the receptacle 4 are reduced or reduced. This results in a thickening of the material and / or a hardening of the material in the region of the receptacle 4.

Wie in Figur 8 dargestellt, wird der Einziehradius 11 von beispielsweise R5 auf einen Radius R 0,5 kalibriert.As in FIG. 8 illustrated, the Einziehradius 11 of, for example, R5 is calibrated to a radius R 0.5.

Beim nächsten Arbeitsschritt wird der Flansch 12 gemäß Figur 9 um 90° nach untern gebogen bzw. gebördelt, wobei der äußere Kragen 13 vorzugsweise zylinderförmig ausgestaltet wird.In the next step, the flange 12 according to FIG. 9 bent or crimped at 90 ° to the lower, wherein the outer collar 13 is preferably designed cylindrical.

Auf den äußeren Kragen 13 wird anschließend im nächsten Verfahrensschritt eine achsparallele Rändelung aufgebracht. Die Riefen der achsparallelen Rändelung werden durch Materialverdrängung erzeugt. Hierzu wird das Metallteil 1 mit der inneren Kontur 14 gemäß Figur 10 aufgenommen und durch einen Ring gedrückt, dessen Innenform dem Profil der Riefen entspricht. Dabei über die Außenkontur des Metallteils 1 verdrängtes Material wird beispielsweise durch einen weiteren Stauch - oder Kalibriervorgang im Randbereich verteilt und ggfls. verfestigt.On the outer collar 13, an axially parallel knurling is then applied in the next step. The grooves of the axis-parallel knurling are produced by material displacement. For this purpose, the metal part 1 with the inner contour 14 according to FIG. 10 taken and pressed by a ring whose inner shape corresponds to the profile of the grooves. At the same time over the outer contour The material displaced from the metal part 1 is distributed in the edge region, for example, by a further upsetting or calibrating process and, if necessary, is displaced. solidified.

In einer speziellen Ausgestaltung kann die Materialverdrängung zur Erzeugung der Riefen einer achsparallelen Rändelung auch von beiden Randbereichen 20, 21 aus erfolgen. Dabei wird das verdrängte Material zur Mitte der Höhe des Außendurchmessers 5 hin verdrängt und es werden die Riefen 16 gebildet. Das verdrängte Material bildet etwa in der Mitte einen umlaufenden Steg 15.In a special embodiment, the material displacement for generating the grooves of an axis-parallel knurling can also take place from both edge regions 20, 21. In this case, the displaced material is displaced towards the middle of the height of the outer diameter 5 and the grooves 16 are formed. The displaced material forms approximately in the middle of a circumferential web 15th

Eine erste Variante einer weiteren Ausführung sieht vor, dass der umlaufende Steg 15, bezogen auf den Flansch 3, am oberen Randbereich 20 des Kragens 13 ausgebildet ist (Fig. 10a).A first variant of a further embodiment provides that the circumferential web 15, with respect to the flange 3, is formed on the upper edge region 20 of the collar 13 ( Fig. 10a ).

Eine zweite Variante einer weiteren Ausführung sieht vor, dass der umlaufende Steg 15, bezogen auf den Flansch 3, am unteren Randbereich 21 des Kragens 13 ausgebildet ist (Fig. 10b).A second variant of a further embodiment provides that the circumferential web 15, with respect to the flange 3, is formed at the lower edge region 21 of the collar 13 ( Fig. 10b ).

Ein Metallteil 1 mit einem derartigen Steg 15 hat den Vorteil, dass der umspritzte Kunststoffmantel, Nylonmantel oder dergleichen nicht von den Riefen 16 abrutschen kann, dass das Kunststoffmaterial, Nylonmaterial oder dergleichen den Steg 15 von beiden Seiten oder einer Seite umschließt.A metal part 1 with such a web 15 has the advantage that the overmolded plastic jacket, nylon jacket or the like can not slip off the grooves 16 that the plastic material, nylon material or the like surrounds the web 15 from both sides or one side.

Der Steg 15 kann dabei einen äußeren Durchmesser 22 aufweisen, der gleich groß oder größer ist als der äußere Durchmesser der Riefen 16.The web 15 may have an outer diameter 22 which is equal to or larger than the outer diameter of the grooves 16.

Die Position und der Durchmesser sowie die Breite des Steges 15 wird beeinflusst von der oder den auf den Kunststoffmantel, der Nylonmantel oder dergleichen einwirkenden Kraft oder Kräften, die aus unterschiedlichen Richtungen angreifen können.The position and the diameter and width of the web 15 is influenced by the force or forces acting on the plastic jacket, the nylon jacket or the like, which can act from different directions.

Für eine Abdichtung des Metallteils 1 in einem Kunststoffspritzgusswerkzeug besitzt das Metallteil 1 am unteren Rand des Kragens 13 eine Dichtlippe 17 und am Innendurchmesser der Aufnahme 4 eine weitere Dichtlippe 18 auf. Die Anordnung ist in Figur 10 dargestellt. Durch die Dichtlippen wird verhindert, dass Spritzgussmaterial in das Metallteil 1, speziell auf die innere Kontur 14 gelangt.For a sealing of the metal part 1 in a plastic injection mold, the metal part 1 at the lower edge of the collar 13 has a sealing lip 17 and the inner diameter of the receptacle 4, a further sealing lip 18. The arrangement is in FIG. 10 shown. By the sealing lips prevents injection molding material enters the metal part 1, especially on the inner contour 14.

Wird anstelle des Spritzgussverfahrens eine induktive Erwärmung des Kragens 13 durchgeführt und anschließend beispielsweise ein Nylonmantel aufgezogen, so kann die entstehende Wärme durch in den Flansch 3 eingebrachte Lochungen 19 entweichen. Die Lochungen 19 sind beispielsweise gemäß Figur 11 und gemäß Figur 12 angeordnet.If, instead of the injection molding process, an inductive heating of the collar 13 is carried out and then, for example, a nylon jacket is pulled on, the resulting heat can escape through holes 19 introduced into the flange 3. The perforations 19 are for example according to FIG. 11 and according to FIG. 12 arranged.

Der Übergang zwischen dem Flansch 3 und der Aufnahme 4 kann so gestaltet werden, dass eine Kontur 14 entsteht, die einem Freistich ähnelt. Eine derartige Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der auf die Aufnahme aufgepresste Ring eines Lagers in diesem Bereich nicht an der Innenkontur anliegt.The transition between the flange 3 and the receptacle 4 can be designed so that a contour 14 is formed which is similar to an undercut. Such a configuration has the advantage that the pressed onto the receptacle ring of a bearing in this area is not applied to the inner contour.

Weiterhin sind zusätzliche Kalibrierschritte denkbar, um die geforderten Form - und / oder Lagetoleranzen ( siehe Fig. 11 ) einzuhalten.Furthermore, additional calibration steps are conceivable in order to achieve the required shape and / or position tolerances (see Fig. 11 ).

Bezugszeichenliste

1.: Metallteil
2.: Außenumfang
3.: Flansch
4.: Aufnahme
5.: Außendurchmesser
6.: Platine
7.: Vertiefung
8.: Loch
9.: Kegelabschnitt
10.: Höhe
11.: Einziehradius
12.: Flansch
13.: Kragen
14.: Kontur
15.: Steg
16.: Riefen
17.: Dichtlippe
18.: Dichtlippe
19.: Löcher
20.: oberer Randbereich
21.: unterer Randbereich
22.: äußerer Durchmesser

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1.: metal part
Second: outer periphery
Third: flange
4th: admission
5th: outer diameter
6th: circuit board
7th: deepening
8th.: hole
9th: cone section
10th: height
11th: Einziehradius
12th: flange
13th: collar
14th: contour
15th: web
16th: cried
17th: sealing lip
18th: sealing lip
19th: holes
20th: upper edge area
21st: lower edge area
22nd: outer diameter

Claims

A method for manufacturing a metal part (1), wherein the metal part (1) is provided with a plastic part, particularly a gearwheel of plastic, nylon or the like, on its outer circumference (2), wherein
a spheroidal depression is pressed into a blank in a first step,
a hole (8) is centrally produced in the spheroidal depression in a second step,
a receptacle (4) in the form of a cylinder is plunged in a third step, and
a collar (13) is bent downward in a fourth step,
characterized in
that axial furrows (16) are produced on the outer edge of the collar (13) in a fifth step and the furrows (16) are produced by means of one-sided or two-sided crowding in such a way that a peripheral web (15) is formed and the plastic part is prevented from sliding off the furrows (16).
The method according to Claim 1,
characterized in
that the receptacle (4) is initially realized in the form of a conical segment.
The method according to one of Claims 1 or 2,
characterized in
that the receptacle (4) is provided with a bearing or a gearing for a shaft connection is installed into the receptacle (4).
The method according to Claim 1,
characterized in
that the material of the receptacle (4) is upset and/or coined.
The method according to one of Claims 1 to 4,
characterized in
that the metal part (1) is subjected to an additional coining process in order to observe the dimensional and/or positional tolerances.
The method according to one of Claims 1 to 5,
characterized in
that a sealing lip (17, 18) is formed on the lower edge of the collar (13) and/or on the inside diameter of the receptacle (4).
The method according to one of Claims 1 to 5,
characterized in
that the manufacture of the metal part (1) is carried out with a progressive die.
A metal part (1) that is provided with a plastic part, particularly a gearwheel of plastic, nylon or the like, on its outer circumference (2) and can be manufactured in accordance with Claims 1 to 7, wherein
the metal part (1) comprises a flange (3) and a drawn or deep-drawn cylindrical receptacle (4) for a bearing,
characterized in
that the metal part features a collar (13) with axial furrows (16) arranged on the outer edge of the collar and a peripheral web (15) formed due to one-sided or two-sided crowding in order to prevent the plastic apart from sliding.
The metal part (1) according to Claim 8,
characterized in
that the peripheral web (15) is realized in the center of the collar (13).
The metal part (1) according to Claim 8,
characterized in
that the peripheral web (15) is realized on the upper edge region (20) of the collar (13).
The metal part (1) according to Claim 8,
characterized in
that the peripheral web (15) is realized on the lower edge region (21) of the collar (13).
The metal part (1) according to Claim 8,
characterized in
that the outer diameter (22) of the peripheral web (15) is realized equal to or larger than the outer diameter of the furrows (16).
The metal part (1) according to one of Claims 8 to 12,
characterized in
that the transition between the receptacle (4) and the flange (3) is realized in the form of an undercut.
The metal part (1) according to Claim 13,
characterized in
that the flange (3) features holes (19).