EP1656062A1 - Vacuum cleaner having a blower capsule - Google Patents

Vacuum cleaner having a blower capsule

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Publication number
EP1656062A1
EP1656062A1 EP04741401A EP04741401A EP1656062A1 EP 1656062 A1 EP1656062 A1 EP 1656062A1 EP 04741401 A EP04741401 A EP 04741401A EP 04741401 A EP04741401 A EP 04741401A EP 1656062 A1 EP1656062 A1 EP 1656062A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
capsule
blower
housing
cleaner according
Prior art date
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Granted
Application number
EP04741401A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1656062B1 (en
Inventor
Erich Bott
Roland Illig
Anja NIEDERGESÄSS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1656062A1 publication Critical patent/EP1656062A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1656062B1 publication Critical patent/EP1656062B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/22—Mountings for motor fan assemblies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/0081—Means for exhaust-air diffusion; Means for sound or vibration damping

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.
  • a vacuum cleaner with a blower unit which is surrounded by an inner housing capsule, which in turn is installed in an outer housing capsule while leaving a flow space, between which and the housing there is a free space.
  • the air flow generated by the blower unit is guided through the flow space to an outlet provided on the housing.
  • the blower unit is completely encapsulated by means of an inner cup-shaped housing capsule and an outer housing capsule surrounding it, which consists of two cup-shaped housing shells.
  • the inner housing capsule is held in the outer housing capsule by means of profiled rails molded onto an outer wall of the inner housing capsule.
  • the disadvantage of this holder is that the inner housing capsule must be attached to the outer housing capsule in a separate assembly step. This construction not only requires an additional assembly step, but the flow channel cannot be largely smooth-walled either, since the existing assembly gaps form interfering edges for the air flow.
  • this object is achieved in that at least one capsule part of an insulating capsule is connected in one piece to a housing part, in particular the blower housing. Due to the one-piece connection of the capsule part or insulating capsule and the housing part or blower cover, the flow channel is designed to be more flow-compatible, in particular since there are fewer assembly gaps and therefore fewer interfering edges are located in the flow channel. Installation errors are reliably excluded because the exhaust air duct is precisely fixed and therefore no installation errors can occur.
  • the assembly itself is simplified since a separate assembly step for attaching a separate capsule part is no longer required.
  • the geometry of the flow channel can be determined in a particularly streamlined manner regardless of the otherwise required assembly and connection means.
  • a first capsule part is molded onto the housing, in particular onto a lower shell of the vacuum cleaner. If a lower capsule part is already molded onto the lower shell of the vacuum cleaner housing, the motor / blower unit can be inserted into the lower shell in a simple manner, without a capsule part having to be mounted on the motor / blower unit beforehand and without this preassembled unit separately Need to attach the vacuum cleaner housing.
  • the variety of parts is also reduced if the insulating capsule or capsule parts thereof and / or the blower housing or housing parts, e.g. the blower cover is formed directly on a part of the vacuum cleaner housing, preferably on the lower shell of the vacuum cleaner. This molding of the parts can be carried out favorably in the plastic injection molding process.
  • the first capsule part can advantageously have capsule wall sections extending inwards from the lower shell. Due to the inward-facing capsule wall sections, the motor / blower unit can be easily and quickly inserted vertically from above into the lower shell, which means that assembly can be carried out very quickly. At the same time, the motor / blower unit is already soundproofed from below and from the side walls of the capsule part. This enclosing of the motor / blower unit, which already takes place on five side walls, is achieved without assembly gaps and thus without the use of additional sealants. Possibly. separate gaps through which sound could penetrate to the outside are largely avoided, so that particularly good sound insulation is achieved.
  • At least one capsule wall section can preferably have an opening which connects an interior space delimited by the insulating capsule to the flow channel.
  • the overflow connection from the interior of the insulating capsule and the flow channel is already integrally formed during the production, in particular by injection molding, so that no additional flow channel connections or similar connecting pieces have to be used separately and connected to the flow channel in terms of flow technology.
  • the sealing problem is also eliminated.
  • the housing part of the blower housing can be formed by a housing half, in particular by the lower shell of the vacuum cleaner. It is particularly advantageous if not only capsule parts of the insulating capsule, but also housing parts, such as, for example, the blower housing, are formed or molded directly on the lower shell or, alternatively, another housing part of the vacuum cleaner. The number of parts is also reduced and the necessary separation gaps between individual housing parts are reduced. The sealing effort is less. If additional seals can be omitted, the vacuum cleaner can be manufactured more cheaply.
  • the housing part of the blower housing has a holder for receiving a bearing element for the motor / blower unit.
  • holders for the motor / blower unit can already be formed or molded onto a component of the vacuum cleaner. It will preferably be the blower housing, but the holder (s) for the motor / blower unit can also be e.g. be attached or molded directly on the lower shell or on a capsule part of the insulating capsule. The holder or a part of the holder can also be arranged on a dividing wall running between a dust seam melting chamber and a blower chamber.
  • the holder is preferably designed as a half-shell-shaped, open upwardly projecting shoulder protruding into the blower chamber. This enables the motor / blower unit to be inserted quickly and easily into the vacuum cleaner during manufacture, since it is sufficient to insert the motor / blower unit only into the housing part from above until the motor / blower unit rests on the half-shell-shaped holder. This considerably simplifies assembly.
  • the housing part of the blower housing is a blower chamber cover, on which a second capsule part of the insulating capsule is molded.
  • the parts of the insulating capsule or blower housing which are preferably molded onto the lower shell of the vacuum cleaner, it is advantageous to provide only a single further component in order to store the motor / blower unit in an insulating capsule in a blower chamber within the vacuum cleaner housing in a sound-insulated manner. Then the variety of parts is on limited to the bare minimum. There is then only a single parting plane, but this is necessary in order to be able to insert the motor / blower unit into the cavity formed. There remains only a single separating gap to be sealed between these two components.
  • a main flow channel for a main air flow is arranged running between the blower chamber cover and the second capsule part.
  • the main flow channel can be arranged running behind an end of the motor / blower unit opposite an intake opening.
  • At least one secondary flow channel for a secondary air flow can be arranged running between the blower chamber cover and the second capsule part. Due to the location of the main flow channel, the main air flow can be fed centrally to the motor / blower unit in the direction of the blow-out opening. If several secondary flow channels are provided, these can be connected to the main flow channel in the same length. The same length of the bypass flow channels ensures that the swirling effect at each intersection of the bypass air flow and the main air flow is at least approximately the same.
  • a particularly effective swirling is achieved by crossing the flow directions of the secondary air flow and the main air flow.
  • the crossing is preferably carried out by vertically colliding air streams.
  • the secondary air flow and main air flow can, however, also cross at a different angle to one another, for example either at an acute angle to one another or even at an obtuse angle to one another.
  • the secondary air flow and main air flow could even be directed towards one another.
  • At least one bypass duct is arranged to run laterally of the motor / blower unit.
  • Two bypass channels are preferably provided, which are arranged to run on opposite sides of the motor / blower unit.
  • a plurality of bypass ducts, each in pairs to be arranged running on opposite sides of the motor / blower unit, which preferably open into a common main flow duct.
  • the secondary flow channels preferably have a rectangular cross section and extend essentially vertically. This arrangement results in a good draft in the secondary flow channels and the housing part of the vacuum cleaner which has the secondary flow channels is nevertheless simple and inexpensive to produce.
  • at least one secondary flow channel is thus connected to the main flow channel in terms of flow technology via at least one inflow opening.
  • the inflow opening can be designed as a circular bore in a thin intermediate wall between the secondary flow channel and the main flow channel. This creates a sharp-edged orifice in the area of the inflow opening, on which there is an additional swirling of the exhaust air flow.
  • the free opening cross section of the inflow opening can preferably be smaller than the flow cross section in the rest of the secondary flow channel.
  • the opening cross section of the at least one inflow opening is smaller than the flow cross section of the respective secondary flow channel. This results in a constriction of the flow cross-section in the transition area of the secondary flow channel into the main flow channel.
  • a throttle point can also be designed in the manner of a Venturi nozzle.
  • a plurality of in particular two inflow openings can be provided in each side flow channel. The sum of the opening cross sections of the two or more inflow openings should nevertheless be smaller than the flow cross section in the rest of the secondary flow channel.
  • the capsule wall sections of the first capsule part and the capsule wall sections of the second capsule part are preferably arranged to overlap. Due to the overlap, a guide between the first and second capsule part is already created during assembly, so that the two capsule parts can be assembled in the correct position quickly and easily.
  • the overlapping areas of the two capsule parts also form a labyrinth-like gap seal, so that a certain sealing effect has already been achieved without having to apply a separate sealant.
  • a seal can be arranged between the overlapping capsule wall sections.
  • an upper edge of a housing part of the blower housing molded onto the lower shell can form a sealing arrangement with a lower edge of a blower housing cover.
  • the seal arrangement can be a labyrinth seal, one molded onto one of the edges Sealing lip or a sealing cord that is inserted into a groove that is formed on one of the edges.
  • additional components of the vacuum cleaner can also be integrally formed on a part of the insulating capsule or the blower housing, as required.
  • a receptacle for the exhaust air filter, a holder for a cable drum, a cable running area or a receptacle for a spindle of a slider can be formed directly on a housing part, in particular on the blower cover.
  • fiber-containing damping inserts can preferably be inserted at every point of the flow channel.
  • Figure 1 is a perspective view of a lower shell of a vacuum cleaner according to the invention.
  • FIG. 2 shows a top view of the lower shell from FIG. 1;
  • Figure 3 shows a cross section through a vacuum cleaner according to the invention with a lower shell according to Figures 1 and 2;
  • FIG. 4 shows a perspective view of a blower compartment cover according to the invention
  • Figure 5 shows a cross section through the longitudinal axis of a vacuum cleaner according to the invention.
  • An embodiment of a vacuum cleaner according to the invention has a housing 1, the lower shell 2 of which is shown in FIG.
  • the lower shell 2 is like a tub a bottom surface 3 and a circumferential shell wall 4.
  • the shell wall 4 extends essentially vertically upwards starting from an edge region of the bottom surface 3.
  • a handle 5 is formed on the lower shell 2 on the outside of the shell wall 4.
  • a partition 6 is arranged approximately in a central region between the front end 7 of the lower shell 2 and a rear end 8 of the lower shell 2 in the interior of the lower shell 2.
  • the partition wall 6 extends from a first side wall section 9 shown at the front left in FIG. 1 to a second side wall section 10 of the shell wall 4 shown at the rear right.
  • the partition wall 6 divides the lower shell 2 into a front dust collection chamber 11 and a rear blower chamber 12.
  • the partition wall 6 has an inflow funnel 13, through which suction air is sucked in from the dust collection chamber 11 into the blower chamber 12.
  • a first capsule part 14 is molded onto the lower shell 2 in the blower chamber 12.
  • the first capsule part 14 is formed by wall sections 15a, 15b and 15c of the first capsule part 14, by a part of the partition 6 and a bottom part 3a of the bottom surface 3 enclosed by the wall sections 15a, 15b and 15c of the first capsule part 14.
  • the rear wall section 15b has a cutout which is open at the edge and forms a first holding section 16 for a first bearing element 17 shown in FIG.
  • the side wall sections 15a and 15c each have an opening 18a and 18b, which establish a flow connection between an interior space 19 delimited by the first capsule part 14 and a channel section 20 of a flow channel 21.
  • the duct section 20 and a part of the flow duct 21 are laterally delimited by the wall sections 15a, 15b and 15c of the first capsule part 14 and wall sections 22a, 22b and 22c of a blower unit space 22.
  • the side wall sections 22a and 22c of the blower unit compartment 22 adjoin the rear wall sections 22b and extend forward to the partition wall 6 and form in the lower shell 2 a bowl-shaped, by means of an airtight, blower chamber cover, described in more detail in FIG. 4, one closed blower unit space 22.
  • a second holding section 24 is formed on the partition 6 below a passage opening 23 and forms a shoulder 25 projecting into the blower space 12.
  • the paragraph 25 is half-shell-shaped and open at the top. It extends along a circular ring line concentric with the passage opening 23.
  • a second bearing element 26 can be used, which, together with the first bearing element 17, receives a motor / blower unit 27 shown in FIG.
  • the flow pattern is indicated by arrows P1 to P6.
  • the motor / blower unit 27 is shown in the installed position between the wall sections 15a, 15b and 15c in the lower shell 2. Air which has been cleaned of dust by means of a filter bag or a dust removal box (not shown) is removed from the dust collection chamber 11 into the inflow funnel 13, as indicated by the arrows P1, from the front dust collection chamber 11 shown on the right in FIG. 2 into the rear, blower chamber 12 shown on the left in FIG. 2. The sucked-in air is guided through the partition 23 through the partition 6 and fed to a suction opening 28 of the motor / blower unit 27, as indicated by arrow P2.
  • the sucked-in air flows through the motor / blower unit 27 and, at a rear end, as indicated by the arrows P3, out of the motor / blower unit 27 and into an inner duct section 28.
  • the air flows forward between the housing wall of the motor / blower unit 27 and the wall sections 15a and 15c of the first capsule part 14 to the openings 18a and 18b.
  • the direction of flow reverses, as indicated by the arrows P4, and the air now flows from the front to the rear in the outer channel section 20 backwards.
  • the air at the rear end of the motor / blower unit 27 is deflected at a right angle, as indicated by the arrows P5, behind the wall section 15b of the first capsule part 14.
  • the arrows P6 indicated in FIG. 2 indicate that the air at the end of the outer duct section 20 behind the motor / blower unit 27 is deflected in a direction which emerges from the plane of the drawing in FIG. 2, between a vertical wall section 29a of a second capsule part 30 and a wall 31 of a blower compartment cover 32 as shown in FIG. 3.
  • FIG. 3 shows a cross section through a vacuum cleaner according to the invention with the lower shell 2 from FIGS. 1 and 2.
  • the arrows P6 shown in FIG. 2 emerging from the plane of the drawing appear in FIG. 3 as an upward arrow P6.
  • the air flows in the direction of arrow P6 in a between the wall sections 29a of the second capsule part 30 and the wall 31 of the Blower chamber cover 32 extending main flow channel 33 upwards.
  • Behind the rear end of the motor / blower unit 27, the air inside the main flow channel 33 is led upward and deflected in a horizontal flow direction at the upper end of the vertical wall section 29a.
  • the main flow channel 33 then runs along a horizontal wall section 29b of the second capsule part 30 below the blower chamber cover 32 to an inflow opening 34 below a blow-out filter 35.
  • the outflow filter 35 abuts the inflow opening 34 with its upstream surface.
  • the cleaned air flow leaves the vacuum cleaner via a plurality of blow-out openings 36, which is designed as a louvered blow-out grille.
  • the handle 5, the dividing wall 6, and also the wall sections 15 of the first capsule part 14 and the wall sections 22 of the blower chamber 12 are molded onto the lower shell 2, which is produced as a one-piece plastic injection-molded part.
  • An upper shell 37 covers the blower chamber 12 and a cable chamber 38 for receiving a cable drum 39 (shown in FIG. 4).
  • the upper outer contour of the vacuum cleaner is completed by a dust chamber cover 40, which attaches to the upper shell 37 and extends from a rear end 41 in the vicinity of the blow-out opening 36 to a front end 42.
  • the front end 42 of the dust chamber cover 40 has a locking element 43 which fixes the pivotably mounted dust chamber cover 40 to the lower shell 2 in a closed position by means of a counter-latching element 44.
  • a cover wall 45 formed on the dust chamber cover 40 and encircling the dust collection chamber 11 projects into a groove 46 encircling the dust collection chamber 11, in which a sealing cord 47 is inserted.
  • the groove 46 is formed on an upper end of a dust chamber wall 48 which is molded onto the base shell 2 and surrounds the dust collecting chamber 11.
  • a dust air opening 49 is introduced in the dust chamber cover 40, to which a suction hose connector (not shown) can be connected.
  • a niche 50 which is open to the outside, for accommodating accessories 54a, 54b, such as crevice nozzles, upholstery nozzles, furniture brushes or instructions for use or information sheets, is formed on the dust chamber cover 40.
  • the recess 50 which is open to the outside, is covered by an accessory cover 52 mounted on the dust chamber cover 40 by means of a pivot bearing 51.
  • the accessories 54a, 54b can be fastened in the correct position a receptacle pallet 53 can be removed, which is preferably made of a flat, thermoplastic plastic film and is molded into a spatial structure in the blowing process.
  • FIG. 4 shows a blower compartment cover 32 according to the invention in a perspective view.
  • the blower chamber cover 32 is designed as an approximately cuboidal shell body.
  • a first side wall section 56 shown on the right in FIG. 4 and a second side wall section 57 shown on the left in FIG. 4, as well as a rear rear wall section 58 adjoin perpendicular to an upper ceiling wall 55.
  • the first side wall section 56, the second side wall section 57 and the rear wall section 58 are connected to one another at their side edges to form a U-shaped side wall 59 of the blower chamber cover 32.
  • the inflow opening 34 is integrated in the ceiling wall 55.
  • the front wall section 29d of the second capsule part 30 is by means of a connecting web
  • the front wall section 29d of the second capsule part 30 is laterally connected to the first wall section 56 and the second wall section 57
  • Blower compartment cover 32 connected.
  • the front wall section 29d is shaped like a semicircle and has a semicircular cut-out cutout
  • the rear vertical wall section 29a of the second capsule part 30 is molded onto the blower compartment cover 32.
  • the main flow channel 33 runs in the direction of the inflow opening 34 in the ceiling wall 55.
  • the wall sections 29a and 29d there are two vertical side wall sections 29b and 29c on the blower chamber cover 32 molded.
  • a first secondary channel 61a extends between the side wall section 29c and the first side wall section 56.
  • a second secondary channel 61b runs between the side wall section 29b and the second side wall section 57.
  • FIG. 5 shows the first secondary channel 61a and the second secondary channel 61b in a cross section through the longitudinal axis of the vacuum cleaner according to the invention.
  • the lower shell 2 with the molded-on wall sections 22a and 22c of the blower chamber 12 is shown.
  • the first secondary channel 61a is delimited by the wall section 22a and the wall section 15a.
  • a first secondary airflow flows upward in the secondary duct 61a, between the wall section 29c and the first side wall portion 56 of the blower compartment cover 32, and a second secondary airflow flows upward in the secondary duct 61b, between the wall portion 29b and the second side wall portion 57 the blower compartment cover 32.
  • a groove-shaped sealing arrangement 63 is formed on a lower edge 62 of the side wall sections 56 and 57, and of the rear wall section 58 (not shown). An upper peripheral edge 64 of the wall sections 22a, 22b and 22c engages in the groove. Alternatively, a sealing cord, not shown, can be inserted into the groove. The sealing arrangement 63 closes a parting line between the blower chamber cover 32 and the blower chamber 12.
  • a further sealing arrangement 65 is provided between the first capsule part 14 and the second capsule part 30.
  • the sealing arrangement 65 is designed as a labyrinth seal.
  • the wall sections 15a, 15b and 15c of the first capsule part 14 partially cover the wall sections 29a, 29b and 29c of the second capsule part 30.
  • the holder has a peripheral edge shoulder 68, on which a seal 69 is formed, on which the blow-out filter 35 rests in a sealing manner. As shown in FIG. 4, not only the holder 67 but also a cable run 70 is integrally formed on the blower compartment cover 32.

Abstract

The invention relates to a vacuum cleaner comprising a housing (1) and an exhaust opening (36) that is fluidically connected to an overpressure side of a motor/blower unit (27), which is surrounded by an insulating capsule (71) and which is placed inside a blower housing (12), via a duct (21) that has a duct section (20, 28), which is arranged while extending between the insulating capsule (71) and the motor/blower housing (12). The aim of the invention is to obtain a fluidically optimized duct (21) between the insulating capsule (71) of the motor/blower unit (27) and of a housing part (12) with simple means whose production and assembly are cost-effective. To this end, the invention provides that at least one capsule part (14, 30) of the insulating capsule (71) is joined to a housing part, particularly of the blower housing (12), while forming a single piece. The largely prevents the formation of perturbing edges due to assembly gaps, and the vacuum cleaner can be cost-effectively produced and assembled with a reduced variety of parts.

Description

Staubsauger mit einer Gebläsekapsel Vacuum cleaner with a blower capsule
Die Erfindung betrifft einen Staubsauger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.
Aus DE 41 00 858 A1 ist ein Staubsauger mit einem Gebläseaggregat bekannt, das von einer inneren Gehäusekapsel umgeben ist, die ihrerseits unter Belassung eines Strömungsraumes in eine äußere Gehäusekapsel eingebaut ist, zwischen der und dem Gehäuse ein Freiraum besteht. Dabei ist der vom Gebläseaggregat erzeugte Luftstrom durch den Strömungsraum zu einem am Gehäuse vorgesehenen Auslass geführt. Das Gebläseaggregat ist mittels einer inneren topfförmigen Gehäusekapsel und einer diese umschließende äußere Gehäusekapsel, die aus zwei topfförmigen Gehäuseschalen besteht, vollständig gekapselt. Die Halterung der inneren Gehäusekapsel in der äußeren Gehäusekapsel erfolgt mittels an einer Außenwand der inneren Gehäusekapsel angeformter Profilschienen. Nachteilig ist an dieser Halterung, dass die innere Gehäusekapsel in einem gesonderten Montageschritt an der äußeren Gehäusekapsel befestigt werden muß. Diese Konstruktion benötig nicht nur einen zusätzlichen Montageschritt, sondern der Strömungskanal kann dabei auch nicht weitgehend glattwandig gestaltet sein, da die vorhandenen Montagespalten Störkanten für die Luftströmung bilden.From DE 41 00 858 A1 a vacuum cleaner with a blower unit is known, which is surrounded by an inner housing capsule, which in turn is installed in an outer housing capsule while leaving a flow space, between which and the housing there is a free space. The air flow generated by the blower unit is guided through the flow space to an outlet provided on the housing. The blower unit is completely encapsulated by means of an inner cup-shaped housing capsule and an outer housing capsule surrounding it, which consists of two cup-shaped housing shells. The inner housing capsule is held in the outer housing capsule by means of profiled rails molded onto an outer wall of the inner housing capsule. The disadvantage of this holder is that the inner housing capsule must be attached to the outer housing capsule in a separate assembly step. This construction not only requires an additional assembly step, but the flow channel cannot be largely smooth-walled either, since the existing assembly gaps form interfering edges for the air flow.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen strömungstechnisch optimierten Strömungskanal zwischen einer Isolierkapsel eines Motor-/Gebläseaggregats und eines Gehäuseteils mit einfachen, in der Herstellung und in der Montage kostengünstigen Mitteln zu erzielen. Zusätzlich soll die Montagesicherheit erhöht und Montagefehler vermindert werden.It is an object of the invention to achieve a flow channel which is optimized in terms of flow technology between an insulating capsule of a motor / blower unit and a housing part with simple means which are inexpensive to manufacture and to assemble. In addition, assembly safety is to be increased and assembly errors are to be reduced.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens ein Kapselteil einer Isolierkapsel mit einem Gehäuseteil, insbesondere des Gebläsegehäuses einstückig verbunden ist. Durch die einstückige Verbindung von Kapselteil bzw. Isolierkapsel und Gehäuseteil bzw. Gebläseabdeckung ist der Strömungskanal strömungsgerechter ausgebildet, insbesondere da weniger Montagespalte vorhanden sind und somit weniger Störkanten sich im Strömungskanal befinden. Montagefehler sind zuverlässig ausgeschlossen, da der Abluftkanal genau fixiert angebracht ist und somit keine Montagefehler auftreten können. Die Montage selbst ist vereinfacht, da ein gesonderter Montageschritt zum Befestigen eines gesonderten Kapselteils nicht mehr erforderlich ist. Die Geometrie des Strömungskanals kann dabei ohne Rücksicht auf sonst erforderliche Montage- und Verbindungsmittel besonders strömungsgünstig festgelegt werden.According to the invention, this object is achieved in that at least one capsule part of an insulating capsule is connected in one piece to a housing part, in particular the blower housing. Due to the one-piece connection of the capsule part or insulating capsule and the housing part or blower cover, the flow channel is designed to be more flow-compatible, in particular since there are fewer assembly gaps and therefore fewer interfering edges are located in the flow channel. Installation errors are reliably excluded because the exhaust air duct is precisely fixed and therefore no installation errors can occur. The assembly itself is simplified since a separate assembly step for attaching a separate capsule part is no longer required. The geometry of the flow channel can be determined in a particularly streamlined manner regardless of the otherwise required assembly and connection means.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein erstes Kapselteil an dem Gehäuses, insbesondere an einer Unterschale des Staubsaugers angeformt. Wenn ein unteres Kapselteil bereits an der Unterschale des Staubsaugergehäuses angeformt ist, so kann das Motor-/Gebläseaggregat in einfacher Weise in die Unterschale eingelegt werden, ohne dass an das Motor-/Gebläseaggregat zuvor ein Kapselteil montiert werden muß und ohne diese vormontierte Baueinheit gesondert im Staubsaugergehäuse befestigen zu müssen. Insbesondere ist auch die Teilevielfalt reduziert, wenn die Isolierkapsel oder Kapselteile davon und/oder das Gebläsegehäuse bzw. Gehäuseteile wie z.B. die Gebläseabdeckung direkt an einem Staubsaugergehäuseteil, vorzugsweise an der Unterschale des Staubsaugers angeformt sind. Dieses Anformen der Teile kann günstiger Weise im Kunststoffspritzgußverfahren erfolgen.In a preferred embodiment of the invention, a first capsule part is molded onto the housing, in particular onto a lower shell of the vacuum cleaner. If a lower capsule part is already molded onto the lower shell of the vacuum cleaner housing, the motor / blower unit can be inserted into the lower shell in a simple manner, without a capsule part having to be mounted on the motor / blower unit beforehand and without this preassembled unit separately Need to attach the vacuum cleaner housing. In particular, the variety of parts is also reduced if the insulating capsule or capsule parts thereof and / or the blower housing or housing parts, e.g. the blower cover is formed directly on a part of the vacuum cleaner housing, preferably on the lower shell of the vacuum cleaner. This molding of the parts can be carried out favorably in the plastic injection molding process.
Vorteilhafter Weise kann das erste Kapselteil von der Unterschale ausgehende, nach innen gerichtete Kapselwandabschnitte aufweisen. Durch die nach innen gerichteten Kapselwandabschnitte kann das Motor-/Gebläseaggregat in einfacher Weise und schnell senkrecht von oben in die Unterschale eingesetzt werden, wodurch die Montage sehr schnell erfolgen kann. Gleichzeitig ist das Motor-/Gebläseaggregat bereits von unten und von den Seitenwänden des Kapselteils schallisolierend umgeben. Dieses bereits an fünf Seitenwänden stattfindende Umschließen des Motor-/Gebläseaggregats ist ohne Montagespalte und damit ohne Verwendung von zusätzlichen Dichtungsmitteln erreicht. Evtl. gesonderte Spalte, über die Schall nach außen dringen könnte sind weitgehend vermieden, so dass eine besonders gute Schallisolierung erzielt wird.The first capsule part can advantageously have capsule wall sections extending inwards from the lower shell. Due to the inward-facing capsule wall sections, the motor / blower unit can be easily and quickly inserted vertically from above into the lower shell, which means that assembly can be carried out very quickly. At the same time, the motor / blower unit is already soundproofed from below and from the side walls of the capsule part. This enclosing of the motor / blower unit, which already takes place on five side walls, is achieved without assembly gaps and thus without the use of additional sealants. Possibly. separate gaps through which sound could penetrate to the outside are largely avoided, so that particularly good sound insulation is achieved.
Vorzugsweise kann mindestens ein Kapselwandabschnitt eine Öffnung aufweisen, die einen durch die Isolierkapsel umgrenzten Innenraum mit dem Strömungskanal verbindet. Dabei ist bei der Herstellung insbesondere durch Spritzgießen die Überströmverbindung von Innenraum der Isolierkapsel und dem Strömungskanal bereits mit angeformt, so dass keine zusätzlichen Strömungskanalstutzen oder ähnliche Verbindungsstücke gesondert eingesetzt und strömungstechnisch an den Strömungskanal angeschlossen werden müssen. Die Dichtungsproblematik entfällt zusätzlich. Das Gehäuseteil des Gebläsegehäuses kann durch eine Gehäusehälfte, insbesondere durch die Unterschale des Staubsaugers gebildet werden. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn nicht nur Kapselteile der Isolierkapsel, sondern auch Gehäuseteile wie beispielsweise des Gebläsegehäuses direkt an der Unterschale oder einem alternativ anderen Gehäuseteil des Staubsaugers direkt daran ausgebildet bzw. angeformt sind. So ist die Teilevielfalt zusätzlich reduziert und die nötigen Trennspalte zwischen einzelnen Gehäuseteilen reduziert. Der Dichtungsaufwand ist dabei geringer. Wenn zusätzliche Dichtungen entfallen können, so kann der Staubsauger konstegünstiger hergestellt werden.At least one capsule wall section can preferably have an opening which connects an interior space delimited by the insulating capsule to the flow channel. In this case, the overflow connection from the interior of the insulating capsule and the flow channel is already integrally formed during the production, in particular by injection molding, so that no additional flow channel connections or similar connecting pieces have to be used separately and connected to the flow channel in terms of flow technology. The sealing problem is also eliminated. The housing part of the blower housing can be formed by a housing half, in particular by the lower shell of the vacuum cleaner. It is particularly advantageous if not only capsule parts of the insulating capsule, but also housing parts, such as, for example, the blower housing, are formed or molded directly on the lower shell or, alternatively, another housing part of the vacuum cleaner. The number of parts is also reduced and the necessary separation gaps between individual housing parts are reduced. The sealing effort is less. If additional seals can be omitted, the vacuum cleaner can be manufactured more cheaply.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Gehäuseteil des Gebläsegehäuses einen Halter zur Aufnahme eines Lagerelements für das Motor-/Gebläseaggregat auf. In gleicher Weise können auch Halter für das Motor-/Gebläseaggregat bereits an einem Bauteil des Staubsaugers ausgebildet bzw. angeformt sein. Vorzugsweise wird es dabei um das Gebläsegehäuse handeln, der oder die Halter für das Motor-/Gebläseaggregat können jedoch auch z.B. direkt an der Unterschale oder an einem Kapselteil der Isolierkapsel angebracht bzw. angeformt sein. Der Halter bzw. ein Teil des Halters kann auch an einer zwischen einem Staubsaummelraum und einem Gebläseraum verlaufenden Trennwand angeordnet sein.In a preferred embodiment, the housing part of the blower housing has a holder for receiving a bearing element for the motor / blower unit. In the same way, holders for the motor / blower unit can already be formed or molded onto a component of the vacuum cleaner. It will preferably be the blower housing, but the holder (s) for the motor / blower unit can also be e.g. be attached or molded directly on the lower shell or on a capsule part of the insulating capsule. The holder or a part of the holder can also be arranged on a dividing wall running between a dust seam melting chamber and a blower chamber.
Vorzugsweise ist der Halter als ein halbschalenförmiger nach oben hin offener, in den Gebläseraum hineinragender Absatz ausgebildet. Diese ermöglicht ein einfaches und schnelles einsetzen des Motor-/Gebläseaggregats in den Staubsauger bei der Herstellung, da es genügt das Motor-/Gebläseaggregat nur von oben in das Gehäuseteil einzusetzen, bis das Motor-/Gebläseaggregat auf dem halbschalenförmigen Halter aufliegt. Dadurch wird die Montage wesentlich vereinfacht.The holder is preferably designed as a half-shell-shaped, open upwardly projecting shoulder protruding into the blower chamber. This enables the motor / blower unit to be inserted quickly and easily into the vacuum cleaner during manufacture, since it is sufficient to insert the motor / blower unit only into the housing part from above until the motor / blower unit rests on the half-shell-shaped holder. This considerably simplifies assembly.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Gehäuseteil des Gebläsegehäuses eine Gebläseraumabdeckung, an welcher ein zweites Kapselteil der Isolierkapsel angeformt ist. Neben den vorzugsweise an der Unterschale des Staubsaugers angeformten Teilen der Isolierkapsel bzw. des Gebläsegehäuses ist es vorteilhaft, nur noch ein einziges weiteres Bauteil vorzusehen, um das Motor- /Gebläseaggregat in einer Isolierkapsel in einem Gebläseraum innerhalb des Staubsaugergehäuses schallisoliert zu lagern. Dann ist die Teilevielfalt nämlich auf das allernötigste Minimum beschränkt. Es ist dann nur noch eine einzige Trennebene vorhanden, die jedoch nötig ist, um das Motor-/Gebläseaggregat in den gebildeten Hohlraum einsetzen zu können. Es bleibt lediglich ein einziger abzudichtender Trennspalt zwischen diesen beiden Bauteilen.In a preferred embodiment of the invention, the housing part of the blower housing is a blower chamber cover, on which a second capsule part of the insulating capsule is molded. In addition to the parts of the insulating capsule or blower housing which are preferably molded onto the lower shell of the vacuum cleaner, it is advantageous to provide only a single further component in order to store the motor / blower unit in an insulating capsule in a blower chamber within the vacuum cleaner housing in a sound-insulated manner. Then the variety of parts is on limited to the bare minimum. There is then only a single parting plane, but this is necessary in order to be able to insert the motor / blower unit into the cavity formed. There remains only a single separating gap to be sealed between these two components.
Dabei ist zwischen der Gebläseraumabdeckung und dem zweiten Kapselteil verlaufend ein Hauptströmungskanal für einen Hauptluftstrom angeordnet. Der Hauptströmungskanal kann hinter einem einer Ansaugöffnung gegenüberliegenden Ende des Motor- /Gebläseaggregats verlaufend angeordnet sein. Zwischen der Gebläseraumabdeckung und dem zweiten Kapselteil verlaufend kann mindestens ein Nebenströmungskanal für einen Nebenluftstrom angeordnet sein. Durch die Lage von Hauptströmungskanal kann der Hauptluftstrom mittig zum Motor-/Gebläseaggregat in Richtung auf die Ausblasöffnung zugeführt werden. Wenn mehrere Nebenströmungskanäle vorgesehen sind, können diese in gleicher Länge ausgebildet an den Hauptströmungskanal angeschlossen werden. Durch eine gleiche Länge der Nebenströmungskanäle ist sichergestellt, dass der Verwirbelungseffekt an jeder Kreuzung von Nebenluftströmung und Hauptluftströmung zumindest annähernd gleich ist. Durch Kreuzen der Strömungsrichtungen von Nebenluftstrom und Hauptluftstrom wird eine besonders effektive Verwirbelung erzielt. Das Kreuzen erfolgt vorzugsweise durch senkrecht aufeinandertreffende Luftströme. Der Nebenluftstrom und Hauptluftstrom können sich jedoch auch in einem anderen Winkel zueinander kreuzen, so beispielsweise entweder in einem spitzen Winkel zu einander oder sogar in einem Stumpfen Winkel zueinander. Der Nebenluftstrom und Hauptluftstrom könnten sogar frontal aufeinander zu gerichtet sein.A main flow channel for a main air flow is arranged running between the blower chamber cover and the second capsule part. The main flow channel can be arranged running behind an end of the motor / blower unit opposite an intake opening. At least one secondary flow channel for a secondary air flow can be arranged running between the blower chamber cover and the second capsule part. Due to the location of the main flow channel, the main air flow can be fed centrally to the motor / blower unit in the direction of the blow-out opening. If several secondary flow channels are provided, these can be connected to the main flow channel in the same length. The same length of the bypass flow channels ensures that the swirling effect at each intersection of the bypass air flow and the main air flow is at least approximately the same. A particularly effective swirling is achieved by crossing the flow directions of the secondary air flow and the main air flow. The crossing is preferably carried out by vertically colliding air streams. The secondary air flow and main air flow can, however, also cross at a different angle to one another, for example either at an acute angle to one another or even at an obtuse angle to one another. The secondary air flow and main air flow could even be directed towards one another.
Jeweils mindestens ein Nebenströmungskanal ist seitlich des Motor-/Gebläseaggregats verlaufend angeordnet. Vorzugsweise sind zwei Nebenströmungskanäle vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seiten des Motor-/Gebläseaggregats verlaufend angeordnet sind. Es können aber auch eine Vielzahl von jeweils paarweisen Nebenströmungskanäle an gegenüberliegenden Seiten des Motor-/Gebläseaggregats verlaufend angeordnet sein, die vorzugsweise in einen gemeinsamen Hauptströmungskanal münden. Vorzugsweise besitzen die Nebenströmungskanäle einen rechteckigen Querschnitt und erstrecken sich im wesentlichen vertikal. Durch diese Anordnung ergibt sich ein guter Zug in den Nebenströmungskanäle und das die Nebenströmungskanäle aufweisende Gehäuseteil des Staubsaugers ist trotzdem in einfacher Weise und kostengünstig herzustellen. In einer vorteilhaften Variante ist somit mindestens ein Nebenströmungskanal mit dem Hauptströmungskanal über mindestens eine Zuströmöffnung strömungstechnisch verbunden. Die Zuströmöffnung kann als kreisförmige Bohrung in einer dünnen Zwischenwand zwischen Nebenströmungskanal und Hauptströmungskanal ausgebildet sein. Dadurch ist im Bereich der Zuströmöffnung eine scharkantige Blende geschaffen, an der eine zusätzliche Verwirbelung des Abluftstromes erfolgt. Dabei kann der freie Öffnungsquerschnitt der Zuströmöffnung vorzugsweise kleiner sein als der Strömungsquerschnitt im übrigen Nebenströmungskanal.In each case at least one bypass duct is arranged to run laterally of the motor / blower unit. Two bypass channels are preferably provided, which are arranged to run on opposite sides of the motor / blower unit. However, it is also possible for a plurality of bypass ducts, each in pairs, to be arranged running on opposite sides of the motor / blower unit, which preferably open into a common main flow duct. The secondary flow channels preferably have a rectangular cross section and extend essentially vertically. This arrangement results in a good draft in the secondary flow channels and the housing part of the vacuum cleaner which has the secondary flow channels is nevertheless simple and inexpensive to produce. In an advantageous variant, at least one secondary flow channel is thus connected to the main flow channel in terms of flow technology via at least one inflow opening. The inflow opening can be designed as a circular bore in a thin intermediate wall between the secondary flow channel and the main flow channel. This creates a sharp-edged orifice in the area of the inflow opening, on which there is an additional swirling of the exhaust air flow. The free opening cross section of the inflow opening can preferably be smaller than the flow cross section in the rest of the secondary flow channel.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Öffnungsquerschnitt der mindestens einen Zuströmöffnung kleiner als der Strömungsquerschnitt des jeweiligen Nebenströmungskanals. Dadurch ergibt sich eine Einschnürung des Strömungsquerschnitts im Übertrittbereich des Nebenströmungskanals in den Hauptströmungskanal. Eine solche Drosselstelle kann auch in Art einer Venturidüse ausgebildet sein. Statt einer einzigen Zuströmöffnung können in jedem Nebenströmungskanal mehrere insbesondere zwei Zuströmöffnungen vorgesehen sein. Die Summe der Öffnungsquerschnitte der zwei oder mehreren Zuströmöffnungen soll dabei dennoch kleiner sein als der Strömungsquerschnitt im übrigen Nebenströmungskanal.In a preferred embodiment of the invention, the opening cross section of the at least one inflow opening is smaller than the flow cross section of the respective secondary flow channel. This results in a constriction of the flow cross-section in the transition area of the secondary flow channel into the main flow channel. Such a throttle point can also be designed in the manner of a Venturi nozzle. Instead of a single inflow opening, a plurality of in particular two inflow openings can be provided in each side flow channel. The sum of the opening cross sections of the two or more inflow openings should nevertheless be smaller than the flow cross section in the rest of the secondary flow channel.
Die Kapselwandabschnitte des ersten Kapselteils und die Kapselwandabschnitte des zweiten Kapselteils sind vorzugsweise überlappend angeordnet. Durch die Überlappung wird bereits während der Montage eine Führung zwischen erstem und zweitem Kapselteil geschaffen, so dass die beiden Kapselteile in einfacher Weise und schnell lagerichtig montiert werden können. Die überlappenden Bereiche der beiden Kapselteile bilden auch eine labyrinthartige Spaltdichtung aus, so dass eine gewisse Dichtwirkung bereits erzielt ist, ohne ein gesondertes Dichtungsmittel anbringen zu müssen.The capsule wall sections of the first capsule part and the capsule wall sections of the second capsule part are preferably arranged to overlap. Due to the overlap, a guide between the first and second capsule part is already created during assembly, so that the two capsule parts can be assembled in the correct position quickly and easily. The overlapping areas of the two capsule parts also form a labyrinth-like gap seal, so that a certain sealing effect has already been achieved without having to apply a separate sealant.
Zwischen den überlappenden Kapselwandabschnitten kann jedoch eine Dichtung angeordnet sein. In analoger Weise kann eine obere Kante eines an der Unterschale angeformten Gehäuseteils des Gebläsegehäuses mit einer unteren Kante einer Gebläsegehäuseabdeckung eine Dichtungsanordnung bilden. Dabei kann die Dichtungsanordnung eine Labyrinthdichtung, eine an einer der Kanten angeformte Dichtlippe oder eine Dichtschnur sein, die in eine Nut eingesetzte ist, die an einer der Kanten ausgebildet ist.However, a seal can be arranged between the overlapping capsule wall sections. In an analogous manner, an upper edge of a housing part of the blower housing molded onto the lower shell can form a sealing arrangement with a lower edge of a blower housing cover. The seal arrangement can be a labyrinth seal, one molded onto one of the edges Sealing lip or a sealing cord that is inserted into a groove that is formed on one of the edges.
Ergänzend zu den bisher beschriebenen Ausführungsvarianten kann je nach Bedarf an einem Teil der Isolierkapsel oder des Gebläsegehäuses zusätzliche Bauteile des Staubsaugers mit angeformt sein. So kann beispielsweise eine Aufnahme für das Abluftfilter, eine Halterung für eine Kabeltrommel, ein Kabellaufbereich oder eine Aufnahme für eine Spindel eines Schiebereglers direkt an einem Gehäuseteil, insbesondere an der Gebläseabdeckung angeformt sein. Als zusätzliche Dämpfungsmittel können vorzugsweise faserhaltige Dämpfungseinlagen an jeder stelle des Strömungskanals eingelegt sein.In addition to the previously described design variants, additional components of the vacuum cleaner can also be integrally formed on a part of the insulating capsule or the blower housing, as required. For example, a receptacle for the exhaust air filter, a holder for a cable drum, a cable running area or a receptacle for a spindle of a slider can be formed directly on a housing part, in particular on the blower cover. As additional damping means, fiber-containing damping inserts can preferably be inserted at every point of the flow channel.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubsaugers ist in den Figuren 1 bis 5 näher erläutert.A preferred embodiment of a vacuum cleaner according to the invention is explained in more detail in Figures 1 to 5.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Unterschale eines erfindungsgemäßen Staubsaugers;Figure 1 is a perspective view of a lower shell of a vacuum cleaner according to the invention;
Figur 2 eine Draufsicht auf die Unterschale aus Figur 1 ;FIG. 2 shows a top view of the lower shell from FIG. 1;
Figur 3 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Staubsauger mit einer Unterschale gemäß Figuren 1 und 2;Figure 3 shows a cross section through a vacuum cleaner according to the invention with a lower shell according to Figures 1 and 2;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Gebläseraumabdeckung;FIG. 4 shows a perspective view of a blower compartment cover according to the invention;
Figur 5 einen Querschnitt durch die Längsachse eines erfindungsgemäßen Staubsaugers.Figure 5 shows a cross section through the longitudinal axis of a vacuum cleaner according to the invention.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubsaugers weist eine Gehäuse 1 auf, dessen Unterschale 2 in Figur 1 gezeigt ist. Die Unterschale 2 ist wannenartig mit einer Bodenfläche 3 und einer umlaufenden Schalenwand 4 ausgebildet. Die Schalenwand 4 erstreckt sich ausgehend von einem Randbereich der Bodenfläche 3 im wesentlichen senkrecht nach oben. An einem vorderen Ende der Unterschale 1 ist an der Außenseite der Schalenwand 4 ein Griff 5 an die Unterschale 2 angeformt. Eine Trennwand 6 ist etwa in einem mittleren Bereich zwischen dem vorderen Ende 7 der Unterschale 2 und einem hinteren Ende 8 der Unterschale 2 im Innenraum der Unterschale 2 angeordnet. Die Trennwand 6 erstreckt sich von einem in Figur 1 links vorne dargestellten ersten Seitenwandabschnitt 9 bis zu einem rechts hinten dargestellten zweiten Seitenwandabschnitt 10 der Schalenwand 4. Die Trennwand 6 teilt die Unterschale 2 in einen vorderen Staubsammelraum 11 und einen hinteren Gebläseraum 12. Die Trennwand 6 weist einen Einströmtrichter 13 auf, über den Saugluft aus dem Staubsammelraum 11 in den Gebläseraum 12 angesaugt wird.An embodiment of a vacuum cleaner according to the invention has a housing 1, the lower shell 2 of which is shown in FIG. The lower shell 2 is like a tub a bottom surface 3 and a circumferential shell wall 4. The shell wall 4 extends essentially vertically upwards starting from an edge region of the bottom surface 3. At a front end of the lower shell 1, a handle 5 is formed on the lower shell 2 on the outside of the shell wall 4. A partition 6 is arranged approximately in a central region between the front end 7 of the lower shell 2 and a rear end 8 of the lower shell 2 in the interior of the lower shell 2. The partition wall 6 extends from a first side wall section 9 shown at the front left in FIG. 1 to a second side wall section 10 of the shell wall 4 shown at the rear right. The partition wall 6 divides the lower shell 2 into a front dust collection chamber 11 and a rear blower chamber 12. The partition wall 6 has an inflow funnel 13, through which suction air is sucked in from the dust collection chamber 11 into the blower chamber 12.
Im Gebläseraum 12 ist ein erster Kapselteil 14 an die Unterschale 2 angeformt. Der erste Kapselteil 14 wird durch Wandabschnitte 15a, 15b und 15c des ersten Kapselteils 14, durch einen Teil der Trennwand 6 und einem von den Wandabschnitten 15a, 15b und 15c des ersten Kapselteils 14 umschlossenen Bodenteil 3a der Bodenfläche 3 gebildet. Der hintere Wandabschnitte 15b weist eine randoffene Freisparung auf, die einen ersten Halteabschnitt 16 für ein in Figur 3 dargestelltes erstes Lagerelement 17 bildet. Die seitlichen Wandabschnitte 15a und 15c weisen jeweils eine Öffnung 18a und 18b auf, die eine Strömungsverbindung zwischen einem von dem ersten Kapselteil 14 umgrenzten Innenraum 19 und einem Kanalabschnitt 20 eines Strömungskanals 21 herstellen. Der Kanalabschnitt 20 und ein Teil des Strömungskanals 21 werden von den Wandabschnitten 15a, 15b und 15c des ersten Kapselteils 14 und Wandabschnitten 22a, 22b und 22c eines Gebläseaggregatraums 22 seitlich begrenzt. Die seitlichen Wandabschnitte 22a und 22c des Gebläseaggregatraums 22 schließen sich an den hinteren Wandabschnitte 22b an und erstrecken sich nach vorne bis an die Trennwand 6 heran und bilden in der Unterschale 2 einen schalenförmigen, mittels eine luftdicht abschließenden, in Figur 4 näher beschriebenen Gebläseraumabdeckung, einen geschlossenen Gebläseaggregatraum 22. An der Trennwand 6 ist unterhalb einer Durchtrittsöffnung 23 ein zweiter Halteabschnitt 24 angeformt, der einen in den Gebläseraum 12 hineinragenden Absatz 25 bildet. Der Absatz 25 ist halbschalenförmig und nach oben hin offen ausgebildet. Er erstreckt sich entlang einer zur Durchtrittsöffnung 23 konzentrischen Kreisringlinie. In den Absatz 25 ist ein zweites Lagerelement 26 einsetzbar, das zusammen mit dem ersten Lagerelement 17 ein in Figur 2 dargestelltes Motor-/Gebläseaggregat 27 aufnimmt.A first capsule part 14 is molded onto the lower shell 2 in the blower chamber 12. The first capsule part 14 is formed by wall sections 15a, 15b and 15c of the first capsule part 14, by a part of the partition 6 and a bottom part 3a of the bottom surface 3 enclosed by the wall sections 15a, 15b and 15c of the first capsule part 14. The rear wall section 15b has a cutout which is open at the edge and forms a first holding section 16 for a first bearing element 17 shown in FIG. The side wall sections 15a and 15c each have an opening 18a and 18b, which establish a flow connection between an interior space 19 delimited by the first capsule part 14 and a channel section 20 of a flow channel 21. The duct section 20 and a part of the flow duct 21 are laterally delimited by the wall sections 15a, 15b and 15c of the first capsule part 14 and wall sections 22a, 22b and 22c of a blower unit space 22. The side wall sections 22a and 22c of the blower unit compartment 22 adjoin the rear wall sections 22b and extend forward to the partition wall 6 and form in the lower shell 2 a bowl-shaped, by means of an airtight, blower chamber cover, described in more detail in FIG. 4, one closed blower unit space 22. A second holding section 24 is formed on the partition 6 below a passage opening 23 and forms a shoulder 25 projecting into the blower space 12. The paragraph 25 is half-shell-shaped and open at the top. It extends along a circular ring line concentric with the passage opening 23. In the paragraph 25 is a second bearing element 26 can be used, which, together with the first bearing element 17, receives a motor / blower unit 27 shown in FIG.
In Figur 2 ist der Strömungsverlauf mittels Pfeilen P1 bis P6 kenntlich gemacht. Das Motor-/Gebläseaggregat 27 ist in seiner Einbaulage zwischen den Wandabschnitten 15a, 15b und 15c in der Unterschale 2 dargestellt. Aus dem Staubsammelraum 11 wird Luft, die mittels eines Filterbeutels oder einer Staubabscheidebox (nicht dargestellt) von Staub gereinigt ist, in den Einströmtrichter 13, wie durch die Pfeile P1 angedeutet, aus dem vorderen, in Figur 2 rechts dargestellten Staubsammelraum 11 in den hinteren, in Figur 2 links dargestellten Gebläseraum 12 angesaugt. Die angesaugte Luft wird über die Durchtrittsöffnung 23 durch die Trennwand 6 geführt und einer Ansaugöffnung 28 des Motor-/Gebläseaggregats 27, wie durch Pfeil P2 angedeutet, zugeleitet. Die angesaugte Luft durchströmt das Motor-/Gebläseaggregat 27 und tritt an einem hinteren Ende, wie durch die Pfeile P3 angedeutet, aus dem Motor-/Gebläseaggregat 27 heraus und in einen inneren Kanalabschnitt 28 ein. Im inneren Kanalabschnitt 28 strömt die Luft zwischen der Gehäusewand des Motor-/Gebläseaggregats 27 und den Wandabschnitten 15a und 15c des ersten Kapselteils 14 nach vorne zu den Öffnungen 18a und 18b. Nachdem die nach vorne strömende Luft durch die Öffnungen 18a und 18b aus dem inneren Kanalabschnitt 28 in den äußeren Kanalabschnitt 20 eingetreten ist, kehrt sich die Strömungsrichtung, wie durch die Pfeile P4 angedeutet um und die Luft strömt nun von vorne nach hinten im äußeren Kanalabschnitt 20 nach hinten. Im äußeren Kanalabschnitt 20 wird die Luft am hinteren Ende des Motor-/Gebläseaggregats 27 in einem rechten Winkel, wie durch die Pfeile P5 angedeutet, hinter den Wandabschnitt 15b des ersten Kapselteils 14 umgelenkt. Die in Figur 2 angedeuteten Pfeile P6 zeigen an, dass die Luft am Ende des äußeren Kanalabschnitts 20 hinter dem Motor-/Gebläseaggregat 27 in eine Richtung umgelenkt wird, die aus der Zeichnungsebene von Figur 2 heraustritt, um zwischen einem vertikalen Wandabschnitt 29a eines zweiten Kapselteils 30 und einer Wand 31 einer Gebläseraumabdeckung 32 wie in Figur 3 gezeigt, weitergeleitet zu werden.In Figure 2, the flow pattern is indicated by arrows P1 to P6. The motor / blower unit 27 is shown in the installed position between the wall sections 15a, 15b and 15c in the lower shell 2. Air which has been cleaned of dust by means of a filter bag or a dust removal box (not shown) is removed from the dust collection chamber 11 into the inflow funnel 13, as indicated by the arrows P1, from the front dust collection chamber 11 shown on the right in FIG. 2 into the rear, blower chamber 12 shown on the left in FIG. 2. The sucked-in air is guided through the partition 23 through the partition 6 and fed to a suction opening 28 of the motor / blower unit 27, as indicated by arrow P2. The sucked-in air flows through the motor / blower unit 27 and, at a rear end, as indicated by the arrows P3, out of the motor / blower unit 27 and into an inner duct section 28. In the inner duct section 28, the air flows forward between the housing wall of the motor / blower unit 27 and the wall sections 15a and 15c of the first capsule part 14 to the openings 18a and 18b. After the forward-flowing air has entered the outer channel section 20 through the openings 18a and 18b from the inner channel section 28, the direction of flow reverses, as indicated by the arrows P4, and the air now flows from the front to the rear in the outer channel section 20 backwards. In the outer duct section 20, the air at the rear end of the motor / blower unit 27 is deflected at a right angle, as indicated by the arrows P5, behind the wall section 15b of the first capsule part 14. The arrows P6 indicated in FIG. 2 indicate that the air at the end of the outer duct section 20 behind the motor / blower unit 27 is deflected in a direction which emerges from the plane of the drawing in FIG. 2, between a vertical wall section 29a of a second capsule part 30 and a wall 31 of a blower compartment cover 32 as shown in FIG. 3.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Staubsauger mit der Unterschale 2 aus Figuren 1 und 2. Die in Figur 2 aus der Zeichnungsebene heraustretend dargestellten Pfeile P6 erscheinen in Figur 3 als ein nach oben gerichteter Pfeil P6. Die Luft strömt in Richtung des Pfeils P6 in einem zwischen den Wandabschnitten 29a des zweiten Kapselteils 30 und der Wand 31 der Gebläseraumabdeckung 32 verlaufenden Hauptströmungskanals 33 nach oben. Hinter dem rückseitigen Ende des Motor-/Gebläseaggregats 27 wird die Luft innerhalb des Hauptströmungskanals 33 nach oben geführt und am oberen Ende des vertikalen Wandabschnitts 29a in eine horizontale Strömungsrichtung umgelenkt. Der Hauptströmungskanal 33 verläuft anschließend entlang eines horizontalen Wandabschnitts 29b des zweiten Kapselteils 30 unterhalb der Gebläseraumabdeckung 32 auf eine Anströmöffnung 34 unterhalb eines Ausblasfilters 35 zu. Das Ausblasfilter 35 liegt mit seiner anströmseitigen Oberfläche an der Anströmöffnung 34 an. Am Ausblasfilter 35 können Restpartikel, die. in dem Luftstrom noch enthalten sind, abgeschieden werden. Hinter der abströmseitigen Oberfläche des Ausblasfilters 35 verlässt der gereinigte Luftstrom den Staubsauger über eine Vielzahl von Ausblasöffnungen 36, die als Lamellen aufweisendes Ausblasgitter ausgebildet ist.FIG. 3 shows a cross section through a vacuum cleaner according to the invention with the lower shell 2 from FIGS. 1 and 2. The arrows P6 shown in FIG. 2 emerging from the plane of the drawing appear in FIG. 3 as an upward arrow P6. The air flows in the direction of arrow P6 in a between the wall sections 29a of the second capsule part 30 and the wall 31 of the Blower chamber cover 32 extending main flow channel 33 upwards. Behind the rear end of the motor / blower unit 27, the air inside the main flow channel 33 is led upward and deflected in a horizontal flow direction at the upper end of the vertical wall section 29a. The main flow channel 33 then runs along a horizontal wall section 29b of the second capsule part 30 below the blower chamber cover 32 to an inflow opening 34 below a blow-out filter 35. The outflow filter 35 abuts the inflow opening 34 with its upstream surface. At the blow-out filter 35 residual particles. in which airflow is still contained. Behind the outflow-side surface of the blow-out filter 35, the cleaned air flow leaves the vacuum cleaner via a plurality of blow-out openings 36, which is designed as a louvered blow-out grille.
An der Unterschale 2, die als einteiliges Kunststoffspritzgussteil hergestellt ist, sind der Griff 5, die Trennwand 6, sowie die Wandabschnitte 15 des ersten Kapselteils 14 und die Wandabschnitte 22 des Gebläseraumes 12 angeformt. Eine Oberschale 37 überdeckt den Gebläseraum 12 und einen Kabelraum 38 zur Aufnahme einer Kabeltrommel 39 auf (in Figur 4 dargestellt). Die obere Außenkontur des Staubsaugers wird durch einen Staubraumdeckel 40 vervollständigt, der sich an die Oberschale 37 anfügt und sich von einem hinteren Ende 41 in Nähe der Ausblasöffnung 36 bis zu einem vorderen Ende 42 erstreckt. Das vordere Ende 42 des Staubraumdeckels 40 weist ein Verriegelungselement 43 auf, das den schwenkbar gelagerten Staubraumdeckel 40 mittels eines Gegenrastelements 44 an der Unterschale 2 in einer geschlossenen Position fixiert. Eine am Staubraumdeckel 40 angeformte, den Staubsammelraum 11 umlaufende Deckelwand 45 ragt in eine den Staubsammelraum 11 umlaufende Nut 46 hinein, in der eine Dichtschnur 47 eingelegt ist. Die Nut 46 ist an einem oberen Ende einer an der Bodenschale 2 angeformten, den Staubsammelraum 11 umlaufenden Staubraumwand 48 angeformt. Im Staubraumdeckel 40 ist eine Staubluftöffnung 49 eingebracht, an der ein nicht dargestellte Saugschlauchstutzen anschließbar ist. Am Staubraumdeckel 40 ist eine nach außen hin offene Nische 50 zur Aufnahme von Zubehörteilen 54a, 54b , wie Fugendüsen, Polsterdüsen, Möbelpinsel oder von Gebrauchsanweisungen bzw. Informationsblätter ausgebildet. Die nach außen hin offene Nische 50 ist durch einen mittels eines Schwenklagers 51 am Staubraumdeckel 40 gelagerten Zubehördeckels 52 abgedeckt. In der Nische 51 kann zur lagerichtigen Befestigung der Zubehörteile 54a, 54b eine Aufnahmepalette 53 entnehmbar eingesetzt sein, die vorzugsweise aus einer ebenen, thermoplastischen Kunststoffolie hergestellt und im Blasverfahren in eine räumliche Struktur ausgeformt ist.The handle 5, the dividing wall 6, and also the wall sections 15 of the first capsule part 14 and the wall sections 22 of the blower chamber 12 are molded onto the lower shell 2, which is produced as a one-piece plastic injection-molded part. An upper shell 37 covers the blower chamber 12 and a cable chamber 38 for receiving a cable drum 39 (shown in FIG. 4). The upper outer contour of the vacuum cleaner is completed by a dust chamber cover 40, which attaches to the upper shell 37 and extends from a rear end 41 in the vicinity of the blow-out opening 36 to a front end 42. The front end 42 of the dust chamber cover 40 has a locking element 43 which fixes the pivotably mounted dust chamber cover 40 to the lower shell 2 in a closed position by means of a counter-latching element 44. A cover wall 45 formed on the dust chamber cover 40 and encircling the dust collection chamber 11 projects into a groove 46 encircling the dust collection chamber 11, in which a sealing cord 47 is inserted. The groove 46 is formed on an upper end of a dust chamber wall 48 which is molded onto the base shell 2 and surrounds the dust collecting chamber 11. A dust air opening 49 is introduced in the dust chamber cover 40, to which a suction hose connector (not shown) can be connected. A niche 50, which is open to the outside, for accommodating accessories 54a, 54b, such as crevice nozzles, upholstery nozzles, furniture brushes or instructions for use or information sheets, is formed on the dust chamber cover 40. The recess 50, which is open to the outside, is covered by an accessory cover 52 mounted on the dust chamber cover 40 by means of a pivot bearing 51. In the recess 51, the accessories 54a, 54b can be fastened in the correct position a receptacle pallet 53 can be removed, which is preferably made of a flat, thermoplastic plastic film and is molded into a spatial structure in the blowing process.
Figur 4zeigt eine erfindungsgemäße Gebläseraumabdeckung 32 in perspektivischer Ansicht. Die Gebläseraumabdeckung 32 ist als annähernd quaderförmiger Schalenkörper ausgebildet. Senkrecht zu einer oberen Deckenwand 55 schließen sich ein in Figur 4 rechts dargestellter erster Seitenwandabschnitt 56 und ein in Figur 4 links dargestellter zweiter Seitenwandabschnitt 57, sowie ein hinterer Rückwandabschnitt 58 an. Der erste Seitenwandabschnitt 56, der zweite Seitenwandabschnitt 57 und der Rückwandabschnitt 58 sind an ihren Seitenkanten miteinander zu einer U-förmigen Seitenwand 59 der Gebläseraumabdeckung 32 verbunden. In die Deckenwand 55 ist die Anströmöffnung 34 integriert. An einem in Figur 4 vorne dargestelltem Ende der Deckenwand 55 ist der vorderer Wandabschnitt 29d des zweiten Kapselteils 30 mittels eines VerbindungsstegesFIG. 4 shows a blower compartment cover 32 according to the invention in a perspective view. The blower chamber cover 32 is designed as an approximately cuboidal shell body. A first side wall section 56 shown on the right in FIG. 4 and a second side wall section 57 shown on the left in FIG. 4, as well as a rear rear wall section 58 adjoin perpendicular to an upper ceiling wall 55. The first side wall section 56, the second side wall section 57 and the rear wall section 58 are connected to one another at their side edges to form a U-shaped side wall 59 of the blower chamber cover 32. The inflow opening 34 is integrated in the ceiling wall 55. At an end of the ceiling wall 55 shown at the front in FIG. 4, the front wall section 29d of the second capsule part 30 is by means of a connecting web
59 angeformt. Der vordere Wandabschnitt 29d des zweiten Kapselteils 30 ist seitlich mit dem ersten Wandabschnitt 56 und dem zweiten Wandabschnitt 57 der59 molded. The front wall section 29d of the second capsule part 30 is laterally connected to the first wall section 56 and the second wall section 57
Gebläseraumabdeckung 32 verbunden. Der vordere Wandabschnitt 29d ist halbkreisscheibenartig geformt und weist eine halbkreisförmige randoffene FreisparungBlower compartment cover 32 connected. The front wall section 29d is shaped like a semicircle and has a semicircular cut-out cutout
60 zur Aufnahme des zweiten Lagerelements 26 des Motor-/Gebläseaggregats 27 auf. Dem vorderen Wandabschnitt 29d gegenüberliegend ist der hintere vertikale Wandabschnitt 29a des zweiten Kapselteils 30 an die Gebläseraumabdeckung 32 angeformt. Zwischen dem der hinteren vertikalen Wandabschnitt 29a des zweiten Kapselteils 30 und dem hinteren Rückwandabschnitt 58 der Gebläseraumabdeckung 32 verläuft der Hauptströmungskanal 33 in Richtung der Anströmöffnung 34 in der Deckenwand 55. Zwischen den Wandabschnitte 29a und 29d sind zwei vertikale Seitenwandabschnitte 29b und 29 c an die Gebläseraumabdeckung 32 angeformt. Zwischen dem Seitenwandabschnitt 29c und dem ersten Seitenwandabschnitt 56 verläuft ein erster Nebenkanal 61a. Zwischen dem Seitenwandabschnitt 29b und dem zweiten Seitenwandabschnitt 57 verläuft ein zweiter Nebenkanal 61b.60 for receiving the second bearing element 26 of the motor / blower unit 27. Opposite the front wall section 29d, the rear vertical wall section 29a of the second capsule part 30 is molded onto the blower compartment cover 32. Between the rear vertical wall section 29a of the second capsule part 30 and the rear rear wall section 58 of the blower chamber cover 32, the main flow channel 33 runs in the direction of the inflow opening 34 in the ceiling wall 55. Between the wall sections 29a and 29d there are two vertical side wall sections 29b and 29c on the blower chamber cover 32 molded. A first secondary channel 61a extends between the side wall section 29c and the first side wall section 56. A second secondary channel 61b runs between the side wall section 29b and the second side wall section 57.
In Figur 5 ist der erste Nebenkanal 61a und der zweite Nebenkanal 61b in einem Querschnitt durch die Längsachse des erfindungsgemäßen Staubsaugers gezeigt. Es ist die Unterschale 2 mit den angeformten Wandabschnitten 22a und 22c des Gebläseraums 12 dargestellt. Innerhalb des Gebläseraums 12 sind die Wandabschnitte 15a und 15c des ersten Kapselteils 14 an die Bodenfläche 3 angeformt. Von den Wandabschnitt 22a und dem Wandabschnitt 15a ist der erste Nebenkanal 61a begrenzt. Wie durch die Pfeile P8 angedeutet, strömt ein erster Nebenluftstrom im Nebenkanal 61a nach oben, zwischen den Wandabschnitt 29c und den ersten Seitenwandabschnitt 56 der Gebläseraumabdeckung 32, und ein zweiter Nebenluftstrom strömt im Nebenkanal 61b nach oben, zwischen den Wandabschnitt 29b und den zweiten Seitenwandabschnitt 57 der Gebläseraumabdeckung 32. An einer unteren Kante 62 der Seitenwandabschnitte 56 und 57, sowie des Rückwandabschnitts 58 (nicht dargestellt) ist eine nutförmige Dichtungsanordnung 63 angeformt. In die Nut greift eine obere umlaufende Kante 64 der Wandabschnitte 22a, 22b und 22c ein. Alternativ kann eine nicht dargestellte Dichtungsschnur in die Nut eingelegt sein. Die Dichtungsanordnung 63 verschließt eine Trennfuge zwischen der Gebläseraumabdeckung 32 und dem Gebläseraum 12. Zwischen dem ersten Kapselteil 14 und dem zweiten Kapselteil 30 ist eine weitere Dichtungsanordnung 65 vorgesehen. Die Dichtungsanordnung 65 ist als Labyrinthdichtung ausgebildet. Dazu überdecken die Wandabschnitte 15a, 15b und 15c des ersten Kapselteils 14 teilweise die Wandabschnitte 29a, 29b und 29c des zweiten Kapselteils 30.5 shows the first secondary channel 61a and the second secondary channel 61b in a cross section through the longitudinal axis of the vacuum cleaner according to the invention. The lower shell 2 with the molded-on wall sections 22a and 22c of the blower chamber 12 is shown. Within the blower chamber 12, the wall sections 15a and 15c of the molded first capsule part 14 on the bottom surface 3. The first secondary channel 61a is delimited by the wall section 22a and the wall section 15a. As indicated by arrows P8, a first secondary airflow flows upward in the secondary duct 61a, between the wall section 29c and the first side wall portion 56 of the blower compartment cover 32, and a second secondary airflow flows upward in the secondary duct 61b, between the wall portion 29b and the second side wall portion 57 the blower compartment cover 32. A groove-shaped sealing arrangement 63 is formed on a lower edge 62 of the side wall sections 56 and 57, and of the rear wall section 58 (not shown). An upper peripheral edge 64 of the wall sections 22a, 22b and 22c engages in the groove. Alternatively, a sealing cord, not shown, can be inserted into the groove. The sealing arrangement 63 closes a parting line between the blower chamber cover 32 and the blower chamber 12. A further sealing arrangement 65 is provided between the first capsule part 14 and the second capsule part 30. The sealing arrangement 65 is designed as a labyrinth seal. For this purpose, the wall sections 15a, 15b and 15c of the first capsule part 14 partially cover the wall sections 29a, 29b and 29c of the second capsule part 30.
Die senkrecht nach oben strömenden Nebenluftströme entlang den Pfeilen P8 treten über Zuströmöffnungen 66 in den Hauptströmungskanal 33 ein. Dabei treffen die Nebenluftströme, wie durch die Pfeile P9 angedeutet, senkrecht auf die Hauptluftströme P7. Der in Figur 3 als von links nach rechts verlaufend dargestellter Pfeil P7 erscheint in Figur 5 als aus der Zeichnungsebene heraustretende Pfeile P7. Durch das senkrechte Aufeinandertreffen der Nebenluftströme P9 und der Hauptluftströme P7 wird die Luft verwirbelt und tritt, wie durch die Pfeile P10 angedeutet, in diffuser Strömung in die Anströmöffnung 34 ein. Oberhalb der Anströmöffnung 34 ist das Ausblasfilter 35 in eine an der Gebläseraumabdeckung 32 angeformte Halterung 67 (Figur 4) eingesetzt. Die Halterung weist einen umlaufenden Randabsatz 68 auf, an dem eine Dichtung 69 angeformt ist, auf der das Ausblasfilter 35 dichtend aufliegt. Wie in Figur 4 dargestellt ist an die Gebläseraumabdeckung 32 nicht nur die Halterung 67 sondern auch ein Kabellauf 70 einstückig angeformt. The secondary air flows flowing vertically upwards along the arrows P8 enter the main flow channel 33 via inflow openings 66. The secondary air flows, as indicated by the arrows P9, meet the main air flows P7 perpendicularly. The arrow P7 shown in FIG. 3 as running from left to right appears in FIG. 5 as arrows P7 emerging from the plane of the drawing. Due to the perpendicular encounter of the secondary air flows P9 and the main air flows P7, the air is swirled and, as indicated by the arrows P10, enters the inflow opening 34 in a diffuse flow. Above the inflow opening 34, the blow-out filter 35 is inserted into a holder 67 (FIG. 4) molded onto the blower chamber cover 32. The holder has a peripheral edge shoulder 68, on which a seal 69 is formed, on which the blow-out filter 35 rests in a sealing manner. As shown in FIG. 4, not only the holder 67 but also a cable run 70 is integrally formed on the blower compartment cover 32.

Claims

Patentansprüche claims
1. Staubsauger mit einem Gehäuse (1) und einer Ausblasöffnung (36), die mit einer Überdruckseite eines von einer Isolierkapsel (71) umgebenen, in einem Gebläsegehäuse (12) angeordneten Motor-/Gebläseaggregats (27) über einen Strömungskanal (21) strömungstechnisch verbunden ist, der einen Kanalabschnitt (20, 28) aufweist, der zwischen der Isolierkapsel (71) und dem Gebläsegehäuse (12) verlaufend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kapselteil (14, 30) der Isolierkapsel (71) mit einem Gehäuseteil, insbesondere des Gebläsegehäuses (12) einstückig verbunden ist.1. Vacuum cleaner with a housing (1) and a blow-out opening (36), which has a positive pressure side of a motor / blower unit (27) which is surrounded by an insulating capsule (71) and is arranged in a blower housing (12) via a flow channel (21) is connected, which has a channel section (20, 28) which extends between the insulating capsule (71) and the blower housing (12), characterized in that at least one capsule part (14, 30) of the insulating capsule (71) with a housing part , in particular the blower housing (12) is connected in one piece.
2. Staubsauger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Kapselteil (14) an dem Gehäuse (1), insbesondere an einer Unterschale (2) des Staubsaugers angeformt ist.2. Vacuum cleaner according to claim 1, characterized in that a first capsule part (14) on the housing (1), in particular on a lower shell (2) of the vacuum cleaner is formed.
3. Staubsauger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kapselteil (14) von der Unterschale (2) ausgehende, nach innen gerichtete Kapselwandabschnitte (15a, 15b, 15c) aufweist.3. Vacuum cleaner according to claim 2, characterized in that the first capsule part (14) from the lower shell (2), outwardly directed capsule wall sections (15a, 15b, 15c).
4. Staubsauger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kapselwandabschnitt (15a, 15b, 15c) eine Öffnung (18a, 18b) aufweist, die einen durch die Isolierkapsel (71) umgrenzten Innenraum mit dem Strömungskanal (21) verbindet.4. Vacuum cleaner according to claim 3, characterized in that at least one capsule wall section (15a, 15b, 15c) has an opening (18a, 18b) which connects an interior space delimited by the insulating capsule (71) to the flow channel (21).
5. Staubsauger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil des Gebläsegehäuses (12) durch eine Gehäusehälfte, insbesondere durch die Unterschale (2) des Staubsaugers gebildet wird.5. Vacuum cleaner according to one of claims 1 to 4, characterized in that the housing part of the blower housing (12) is formed by a housing half, in particular by the lower shell (2) of the vacuum cleaner.
6. Staubsauger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil des Gebläsegehäuses (12) einen Halter (16, 24) zur Aufnahme eines Lagerelements (17, 26) für das Motor-/Gebläseaggregat (27) aufweist. 6. Vacuum cleaner according to claim 5, characterized in that the housing part of the blower housing (12) has a holder (16, 24) for receiving a bearing element (17, 26) for the motor / blower unit (27).
7. Staubsauger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (24) an einer zwischen einem Staubsaummelraum (11) und einem Gebläseraum (12) verlaufenden Trennwand (6) angeordnet ist.7. Vacuum cleaner according to claim 6, characterized in that the holder (24) is arranged on a partition wall (6) which extends between a dust-seam melting chamber (11) and a blower chamber (12).
8. Staubsauger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (24) als ein halbschalenförmiger nach oben hin offener, in den Gebläseraum (12) hineinragender Absatz (25) ausgebildet ist.8. Vacuum cleaner according to claim 6 or 7, characterized in that the holder (24) is designed as a half-shell-shaped upwardly open, in the blower chamber (12) protruding shoulder (25).
9. Staubsauger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil des Gebläsegehäuses (12) eine Gebläseraumabdeckung (32) ist, an welcher ein zweites Kapselteil (30) der Isolierkapsel angeformt ist.9. Vacuum cleaner according to one of claims 1 to 8, characterized in that the housing part of the blower housing (12) is a blower chamber cover (32) on which a second capsule part (30) of the insulating capsule is molded.
10. Staubsauger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gebläseraumabdeckung (32) und dem zweiten Kapselteil (30) verlaufend ein Hauptströmungskanal (33) für einen Hauptluftstrom angeordnet ist.10. Vacuum cleaner according to claim 9, characterized in that between the blower chamber cover (32) and the second capsule part (30) a main flow channel (33) is arranged for a main air flow.
11. Staubsauger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptströmungskanal (33) hinter einem einer Ansaugöffnung (72) gegenüberliegenden Ende des Motor-/Gebläseaggregats (27) verlaufend angeordnet ist.11. Vacuum cleaner according to claim 10, characterized in that the main flow channel (33) behind an intake opening (72) opposite end of the motor / blower unit (27) is arranged to extend.
12. Staubsauger nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gebläseraumabdeckung (32) und dem zweiten Kapselteil (30) verlaufend mindestens ein Nebenströmungskanal (61) für einen Nebenluftstrom angeordnet ist.12. Vacuum cleaner according to claim 10 or 11, characterized in that between the blower chamber cover (32) and the second capsule part (30) at least one side flow channel (61) is arranged for a side air flow.
13. Staubsauger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens ein Nebenströmungskanal (61a, 61 b) seitlich des Motor- /Gebläseaggregats (27) verlaufend angeordnet ist.13. Vacuum cleaner according to claim 12, characterized in that in each case at least one side flow channel (61a, 61b) is arranged to run laterally of the motor / blower unit (27).
14. Staubsauger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenströmungskanäle (61a, 61b) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und sich im wesentlichen vertikal erstrecken. 14. Vacuum cleaner according to claim 13, characterized in that the secondary flow channels (61a, 61b) have a rectangular cross section and extend substantially vertically.
15. Staubsauger nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Nebenströmungskanal (61a, 61b) mit dem Hauptströmungskanal (33) über mindestens eine Zuström Öffnung (66) strömungstechnisch verbunden ist.15. Vacuum cleaner according to one of claims 12 to 14, characterized in that the at least one secondary flow channel (61a, 61b) is fluidically connected to the main flow channel (33) via at least one inflow opening (66).
16. Staubsauger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Nebenströmungskanal (61a, 61b) mit dem Hauptströmungskanal (33) derart verbunden ist, dass ein über den Nebenströmungskanal (61a, 61 b) in den Hauptströmungskanal (33) zugeführter Nebenluftstrom den Hauptluftstrom kreuzt.16. Vacuum cleaner according to claim 15, characterized in that the secondary flow channel (61a, 61b) is connected to the main flow channel (33) in such a way that a secondary air flow fed into the main flow channel (33) via the secondary flow channel (61a, 61b) crosses the main airflow ,
17. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapselwandabschnitte (15a, 15b, 15c) des ersten Kapselteils (14) und Kapselwandabschnitte (29a, 29b, 29c) des zweiten Kapselteils (30) überlappend angeordnet sind.17. Vacuum cleaner according to one of the preceding claims, characterized in that the capsule wall sections (15a, 15b, 15c) of the first capsule part (14) and capsule wall sections (29a, 29b, 29c) of the second capsule part (30) are arranged to overlap.
18. Staubsauger nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den überlappenden Kapselwandabschnitten (15a, 15b, 15c, 29a, 29b, 29c) eine Dichtung (65) angeordnet ist.18. Vacuum cleaner according to claim 17, characterized in that between the overlapping capsule wall sections (15a, 15b, 15c, 29a, 29b, 29c) a seal (65) is arranged.
19. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Kante (64) eines an der Unterschale (2) angeformten Gehäuseteils des Gebläsegehäuses (12) mit einer unteren Kante (62) einer Gebläsegehäuseabdeckung (32) eine Dichtungsanordnung (63) bildet.19. Vacuum cleaner according to one of the preceding claims, characterized in that an upper edge (64) of a molded on the lower shell (2) housing part of the blower housing (12) with a lower edge (62) of a blower housing cover (32) has a sealing arrangement (63) forms.
20. Staubsauger nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung (63) eine Labyrinthdichtung, eine an einer der Kanten (62, 64) angeformte Dichtlippe oder eine Dichtschnur ist, die in eine Nut eingesetzte ist, die an einer der Kanten (62, 64) ausgebildet ist. 20. Vacuum cleaner according to claim 19, characterized in that the sealing arrangement (63) is a labyrinth seal, a sealing lip formed on one of the edges (62, 64) or a sealing cord which is inserted into a groove which is located on one of the edges (62 , 64) is formed.
EP04741401.6A 2003-08-11 2004-08-10 Vacuum cleaner having a blower capsule Not-in-force EP1656062B1 (en)

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