EP1631404B1 - Gasspüler mit geneigten schlitzförmigen kanälen - Google Patents

Gasspüler mit geneigten schlitzförmigen kanälen Download PDF

Info

Publication number
EP1631404B1
EP1631404B1 EP04739509A EP04739509A EP1631404B1 EP 1631404 B1 EP1631404 B1 EP 1631404B1 EP 04739509 A EP04739509 A EP 04739509A EP 04739509 A EP04739509 A EP 04739509A EP 1631404 B1 EP1631404 B1 EP 1631404B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
exit
entry
slit
channels
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04739509A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1631404A2 (de
Inventor
Jürgen KUHLMANN
Werner SCHÖNWELSKI
Klaus Guido Ruwier
Werner Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LWB Refractories GmbH
Original Assignee
LWB Refractories GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LWB Refractories GmbH filed Critical LWB Refractories GmbH
Priority to PL04739509T priority Critical patent/PL1631404T3/pl
Publication of EP1631404A2 publication Critical patent/EP1631404A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1631404B1 publication Critical patent/EP1631404B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Definitions

  • the present invention relates to a gas scavenger made of a refractory material, having an entrance surface and an exit surface, with channels of slit-shaped cross-section having an entry slot and an exit slot, wherein the gas bubbler is formed as a truncated cone, at the ends of the inlet surface and the exit surface are arranged wherein the entry slits are disposed in the entrance surface and the exit slits in the exit surface, the passages being straight between the entry surface and the exit surface, the slit cross sections of the channels being substantially radially outward from the truncated cone axis and wherein the projection of the exit slit is one Channel is offset to the entrance surface opposite the entrance slot of the channel.
  • Such bubblers are used in metallurgical melting vessels such as converters or pans to treat the melt contained therein by blowing in gases, such as CO2.
  • gases such as CO2.
  • the effluent gas should in particular lead to a turbulence and thus to a thorough mixing of the melt.
  • the gases flow through the inlet surface, which preferably faces the bottom of the metallurgical vessel, into the gas bubbler and exit at the exit surface.
  • the bubbler is integrated into the refractory lining of the melting vessel.
  • the gas bubbler can be formed from a porous refractory material, so that the gas flows through the entire flusher, resulting in a finely divided gas flow within the melt.
  • channels can also be arranged in the gas bubbler, via which the gas is distributed in the melt.
  • a gas bubbler which is frusto-conical and has parallel to the truncated cone extending slot-shaped channels, the cross-sections have radially star-shaped outward. Furthermore, the channels taper towards the exit surface in such a way that the length of the slot-shaped cross section of the channels decreases.
  • the bubbler has a complicated channel structure with a variety of circular channels on each of which are helically rotated for you.
  • a frusto-conical gas bubbler is also known.
  • This has slot-shaped, parallel to the longitudinal axis of the truncated cone extending channels, each extending between an entrance surface and an exit surface.
  • the slot-shaped channels extend substantially in the truncated cone axis As seen in the radial direction and the projection of the exit slit of a channel on the entrance surface is offset from the entrance slit of the channel.
  • a disadvantage of such a gas bubbler is that there is the danger that only a penetration of the gas takes place through the melt column located above the outlet opening. In such a case, there is no turbulence of the melt, but this remains essentially at rest. This leaves the desired mixing effect.
  • the object of the present invention is to provide a bubbler, which is easy to produce and in which the gas exits in such a way that a good mixing of the melt is achieved, i. a simple penetration of the melt through the gas is avoided.
  • the channels are inclined relative to the truncated cone axis. This results in that the flow direction of the exiting gas is not perpendicular to the exit surface, but rather is inclined to this. Thus, the ferrostatic pressure is not perpendicular to the channels. This has the advantage that the danger of a simple penetration of above the Outlet surface located melt column is reduced. On the other hand, a turbulence in the melt is caused by the oblique exit of the gas, so that particularly good An Albanyraten be achieved. The degree of turbulence is further increased by the gases with a "twist" emerge from the slots.
  • the projections of the exit slits on the entry surface are offset relative to the truncated cone axis in a uniform direction of rotation to the inlet slots, results in a rotationally symmetric flow field of the exiting gases, which in turn to an effective turbulence of the melt in the region Gas purifier leads.
  • the rotationally symmetrical flow field leads to a rotating movement of the melt and there is a good mixing.
  • exit slots offset parallel to the entry slots, a simple production of inclined to the truncated cone channels is made possible.
  • a particularly good turbulence in the region of the gas purging device can be achieved if the outlet slots extend radially outward in a star shape from the truncated cone axis.
  • exit slots In order to achieve the largest possible total exit area while maintaining the rotational symmetry, it may be advantageous if the exit slots have different lengths.
  • the slot-shaped cross section of the channels has a constant length along its course. If a higher gas pressure in the region of the outlet slots is to be achieved, it is preferred, however, if the length of the slot-shaped cross section of the channels decreases from the inlet slot to the outlet slot. This may be necessary, in particular, if penetration of the melt into the channels is to be prevented.
  • the width of the slot-shaped cross section of the channels and the inlet and outlet slots between 0.125 and 0.5 mm. Then, on the one hand, there is no penetration of the melt into the channels and, on the other hand, a sufficiently large gas volume flow is ensured.
  • the gas bubbler 1 shown in Fig. 1 in longitudinal section along the line II in Fig. 2 has the shape of a truncated cone.
  • the gas purifier 1 has an inlet surface 2 and an outlet surface 3, wherein both the inlet surface 2 and the outlet surface 3 extend perpendicular to the truncated cone axis 4.
  • the gas bubbler 1 consists of a refractory material, in particular of a refractory ceramic.
  • channels 5 with a slot-shaped cross-section.
  • the channels 5 each extend from an entry slot 6, which is arranged in the entry surface 2, to an exit slot 7, which is arranged in the exit surface 3.
  • the width of the cross section of the channels 5 perpendicular to its extension direction is between 0.125 and 0.5 mm.
  • the slot-shaped cross sections of the channels 5 point away from the truncated cone axis 4 substantially radially outwards, as can be seen from FIG.
  • the output slots 7 additionally extend radially star-shaped away from the truncated cone axis 4 to the outside.
  • the length of the slit-shaped cross section of the channels 5 is constant along its course.
  • the projections of the exit slits 7 are offset relative to the entry surface 2 with respect to the entry slit 6 of each channel 5, so that the projection of the exit slit 7 does not coincide with the entry slit 6.
  • the channels 5 extend inclined to the truncated cone axis 4 and in particular obliquely impinge on the exit surface 3.
  • FIG. 3 shows that all projections of the exit slits 7 are offset to the left relative to the corresponding entry slits 6 in the exemplary embodiment shown and preferred so far.
  • the projections are thus offset in a uniform direction of rotation relative to the truncated cone axis 4 to the inlet slots 6.
  • the projection of the exit slot 7 in each case runs parallel to the entry slot 6.
  • gas flows from the inlet surface 2 into the gas bubbler 1, it flows from the inlet slits 6 through the channels 5 to the outlet slits 7 arranged in the outlet surface 3.
  • the flow direction of the gas at the outlet slit 7 is inclined to the outlet surface 3
  • Direction of rotation with which the projections of the outlet slots 7 are offset from the inlet slots 6, there is also a rotationally symmetrical flow field above the exit surface 3, which leads to a rotational movement of the melt in this area.
  • This rotating movement leads to a good mixing of the melt.
  • a simple penetration of the melt is avoided by the exiting gas, in which the melt would remain essentially at rest.
  • the illustrated in Fig. 4 second embodiment of a gas purging device 1 according to the invention differs from the previously illustrated by the fact that the extension length of the outlet slots 7 is reduced relative to the inlet slots 6.
  • the length of the slot-shaped cross section of the channels 5 decreases from the inlet slot 6 to the outlet slot 7. This results in the flow through the fact that the pressure at the outlet slot 7 is increased in comparison to the inlet slot 6 and penetration of the melt into the channels 5 is difficult.
  • a part of the channels 5 has outlet slots 7 'and inlet slots 6', which have a greater length than the other inlet and outlet slots 6, 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasspüler aus einem feuerfesten Material, mit einer Eintrittsfläche und einer Austrittsfläche, mit Kanälen mit schlitzförmigem Querschnitt, die einen Eintrittsschlitz und einen Austrittsschlitz aufweisen, wobei der Gasspüler als Kegelstumpf ausgebildet ist, an dessen Enden die Eintrittsfläche und die Austrittsfläche angeordnet sind, wobei die Eintrittsschlitze in der Eintrittsfläche und die Austrittsschlitze in der Austrittsfläche angeordnet sind, wobei die Kanäle geradlinig zwischen der Eintrittsfläche und der Austrittsfläche verlaufen, wobei die schlitzförmigen Querschnitte der Kanäle von der Kegelstumpfachse im Wesentlichen radial nach außen weisen und wobei die Projektion des Austrittsschlitzes eines Kanals auf die Eintrittsfläche gegenüber dem Eintrittsschlitz des Kanals versetzt ist.
  • Derartige Gasspüler werden in metallurgischen Schmelzgefäßen wie Konvertern oder Pfannen eingesetzt, um die darin enthaltene Schmelze durch Einblasen von Gasen, beispielsweise CO2, zu behandeln. Das ausströmende Gas soll insbesondere zu einer Verwirbelung und damit zu einer Durchmischung der Schmelze führen. Die Gase strömen dabei über die Eintrittsfläche, die vorzugsweise dem Boden des metallurgischen Gefäßes zugewandt ist, in den Gasspüler ein und treten an der Austrittsfläche wieder aus. Dabei ist der Gasspüler in die feuerfeste Auskleidung des Schmelzgefäßes integriert.
  • Der Gasspüler kann einerseits aus einem porösen feuerfesten Material ausgebildet sein, so dass das Gas durch den gesamten Spüler hindurchströmt und es so zu einer feinverteilten Gasströmung innerhalb der Schmelze kommt. Andererseits können in dem Gasspüler auch Kanäle angeordnet sein, über die das Gas in der Schmelze verteilt wird.
  • Aus der DE 36 25 117 C1 ist ein Gasspüler bekannt, der kegelstumpfförmig ausgebildet ist und parallel zur Kegelstumpfachse verlaufende schlitzförmige Kanäle aufweist, deren Querschnitte radial sternförmig nach außen weisen. Des Weiteren verjüngen sich die Kanäle zur Austrittsfläche hin in der Weise, dass die Länge des schlitzförmigen Querschnitts der Kanäle abnimmt.
  • Aus der JP 11-269532 A ist ein Gasspüler zur Bildung einer Drallströmung bekannt. Der Gasspüler weist hierfür eine komplizierte Kanalstruktur mit einer Vielzahl von kreisförmigen Kanälen auf die jeder für dich schraubenartig gedreht sind.
  • Die DE 39 04 543 A1 beschreibt einen ähnliche Gasspüler, wobei hier die Kanäle zusätzlich noch durch einzelne metallische Rohre gebildet werden, die zumindest partiell oval abgeflacht werden können.
  • Aus der US 4,938,461, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ist ebenfalls ein kegelstumpfförmiger Gasspüler bekannt. Dieser weist schlitzförmige, parallel zur Längsachse des Kegelstumpfs verlaufende Kanäle auf, die sich jeweils zwischen einer Eintrittsfläche und einer Austrittsfläche erstrecken. Die schlitzförmigen Kanäle erstrecken sich im Wesentlichen in zur Kegelstumpfachse gesehen radialer Richtung und die Projektion des Austrittsschlitzes eines Kanals auf die Eintrittsfläche ist gegenüber dem Eintrittsschlitz des Kanals versetzt.
  • Nachteilig an einem derartigen Gasspüler ist, dass die Gefahr besteht, dass lediglich eine Penetration des Gases durch die über der Austrittsöffnung befindliche Schmelzesäule stattfindet. In einem solchen Fall kommt es zu keiner Verwirbelung der Schmelze, sondern diese bleibt im Wesentlichen in Ruhe. Damit bleibt der erwünschte Mischeffekt aus.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Gasspüler bereitzustellen, der einfach herzustellen ist und bei dem das Gas in der Weise austritt, dass eine gute Durchmischung der Schmelze erreicht, d.h. eine einfache Penetration der Schmelze durch das Gas vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Projektionen der Austrittsschlitze auf die Eintrittsfläche relativ zur Kegelstumpfachse in einheitlichem Drehsinn zu den Eintrittsschlitzen versetzt sind.
  • Dadurch, dass die Projektion des Austrittsschlitzes gegenüber dem Eintrittsschlitz versetzt ist, sind die Kanäle gegenüber der Kegelstumpfachse geneigt. Dies führt dazu, dass die Strömungsrichtung des austretenden Gases nicht senkrecht auf der Austrittsfläche steht, sondern vielmehr zu dieser geneigt ist. Damit steht der ferrostatische Druck nicht senkrecht zu den Kanälen. Dies hat zum einen den Vorteil, dass die Gefahr einer einfachen Penetration der sich oberhalb der Austrittsfläche befindlichen Schmelzesäule reduziert ist. Zum anderen wird durch den schrägen Austritt des Gases eine Verwirbelung in der Schmelze hervorgerufen, so dass besonders gute Anspülraten erreicht werden. Der Grad der Verwirbelung wird außerdem noch dadurch erhöht, dass die Gase mit einem "Drall" aus den Schlitzen austreten.
  • Wenn die Projektionen der Austrittsschlitze auf die Eintrittsfläche relativ zur Kegelstumpfachse in einheitlichem Drehsinn zu den Eintrittsschlitzen versetzt sind, ergibt sich ein rotationssymmetrisches Strömungsfeld der austretenden Gase, was wiederum zu einer effektiven Verwirbelung der Schmelze im Bereich des Gasspülers führt. Insbesondere führt das rotationssymmetrische Strömungsfeld zu einer rotierenden Bewegung der Schmelze und es kommt zu einer guten Durchmischung.
  • Sind die Austrittsschlitze parallel zu den Eintrittsschlitzen versetzt, wird eine einfache Herstellung der zur Kegelstumpfachse geneigten Kanäle ermöglicht.
  • Eine besonders gute Verwirbelung im Bereich des Gasspülers kann dann erreicht werden, wenn die Austrittsschlitze sich radial sternförmig nach außen von der Kegelstumpfachse erstrecken.
  • Um eine möglichst große Gesamtaustrittsfläche unter Beibehaltung der Rotationssymmetrie zu erreichen, kann es vorteilhaft sein, wenn die Austrittsschlitze unterschiedliche Längen aufweisen.
  • Ist ein möglichst großer Gasvolumenstrom erforderlich, ist es vorteilhaft, wenn der schlitzförmige Querschnitt der Kanäle entlang ihres Verlaufs eine konstante Länge aufweist. Soll ein höherer Gasdruck im Bereich der Austrittsschlitze erreicht werden, ist es hingegen bevorzugt, wenn die Länge des schlitzförmigen Querschnitts der Kanäle vom Eintrittsschlitz zum Austrittsschlitz hin abnimmt. Dies kann insbesondere dann erforderlich sein, wenn ein Eindringen der Schmelze in die Kanäle verhindert werden soll.
  • Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Breite des schlitzförmigen Querschnitts der Kanäle sowie der Eintritts- und Austrittsschlitze zwischen 0,125 und 0,5 mm beträgt. Dann kommt es einerseits nicht zu einem Eindringen der Schmelze in die Kanäle und andererseits ist ein hinreichend großer Gasvolumenstrom gewährleistet.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Gasspüler gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel im Längsschnitt,
    Fig. 2
    die Austrittsfläche eines erfindungsgemäßen Gasspülers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in Draufsicht,
    Fig. 3
    die Eintrittsfläche eines erfindungsgemäßen Gasspülers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in Draufsicht,
    Fig. 4
    die Austrittsfläche eines erfindungsgemäßen Gasspülers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in Draufsicht und
    Fig. 5
    die Austrittsfläche eines erfindungsgemäßen Gasspülers gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel in Draufsicht.
  • Der in Fig. 1 im Längsschnitt entlang der Linie I-I in Fig. 2 dargestellte Gasspüler 1 hat die Form eines Kegelstumpfes. Der Gasspüler 1 weist eine Eintrittsfläche 2 und eine Austrittsfläche 3 auf, wobei sowohl die Eintrittsfläche 2 als auch die Austrittsfläche 3 senkrecht zur Kegelstumpfachse 4 verlaufen. Der Gasspüler 1 besteht dabei aus einem feuerfesten Material, insbesondere aus einer feuerfesten Keramik.
  • Zwischen der Eintrittsfläche 2 und der Austrittsfläche 3 verlaufen Kanäle 5 mit einem schlitzförmigen Querschnitt. Die Kanäle 5 verlaufen jeweils von einem Eintrittsschlitz 6, der in der Eintrittsfläche 2 angeordnet ist, bis zu einen Austrittsschlitz 7, der in der Austrittsfläche 3 angeordnet ist. Die Breite des Querschnitts der Kanäle 5 senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung liegt zwischen 0.125 und 0.5 mm. Die schlitzförmigen Querschnitte der Kanäle 5 weisen im Wesentlichen radial nach außen von der Kegelstumpfachse 4 weg, wie aus Fig. 2 hervorgeht. In dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Ausgangsschlitze 7 zusätzlich radial sternförmig von der Kegelstumpfachse 4 weg nach außen. Außerdem ist die Länge des schlitzförmigen Querschnitts der Kanäle 5 entlang ihres Verlaufes konstant.
  • Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, sind die Projektionen der Austrittsschlitze 7 auf die Eintrittsfläche 2 gegenüber dem Eintrittsschlitz 6 eines jeden Kanals 5 versetzt, so dass die Projektion des Austrittsschlitzes 7 jeweils nicht mit dem Eintrittsschlitz 6 zusammenfällt. Daraus resultiert, dass die Kanäle 5 geneigt zur Kegelstumpfachse 4 verlaufen und insbesondere schräg auf die Austrittsfläche 3 auftreffen. Fig. 3 zeigt zudem, dass im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel alle Projektionen der Austrittsschlitze 7 jeweils nach links relativ zu den korrespondierenden Eintrittsschlitzen 6 versetzt sind. Die Projektionen sind somit in einem einheitlichen Drehsinn relativ zur Kegelstumpfachse 4 zu den Eintrittsschlitzen 6 versetzt. Außerdem verläuft die Projektion des Austrittsschlitzes 7 jeweils parallel zum Eintrittsschlitz 6.
  • Strömt Gas von der Eintrittsfläche 2 in den Gasspüler 1 ein, so strömt dieses von den Eintrittsschlitzen 6 durch die Kanäle 5 zu den in der Austrittsfläche 3 angeordneten Austrittsschlitzen 7. Dabei ist die Strömungsrichtung des Gases am Austrittschlitz 7 geneigt zur Austrittsfläche 3. Aufgrund des einheitlichen Drehsinns, mit dem die Projektionen der Austrittsschlitze 7 gegenüber den Eintrittsschlitzen 6 versetzt sind, kommt es außerdem zueinem rotationssymmetrischen Strömungsfeld oberhalb der Austrittsfläche 3, was zu einer rotierenden Bewegung der Schmelze in diesem Bereich führt. Diese rotierende Bewegung führt zu einer guten Durchmischung der Schmelze. Außerdem wird eine einfache Penetration der Schmelze durch das austretende Gas vermieden, bei der die Schmelze im Wesentlichen in Ruhe bliebe.
  • Das in Fig. 4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gasspülers 1 unterscheidet sich von dem vorher Dargestellten dadurch, dass die Erstreckungslänge der Austrittsschlitze 7 gegenüber der der Eintrittsschlitze 6 reduziert ist. Damit nimmt die Länge des schlitzförmigen Querschnitts der Kanäle 5 vom Eintrittsschlitz 6 zum Austrittsschlitz 7 ab. Dies führt beim Durchströmen dazu, dass der Druck am Austrittsschlitz 7 im Vergleich zum Eintrittsschlitz 6 erhöht ist und ein Eindringen der Schmelze in die Kanäle 5 erschwert wird.
  • Bei dem dritten, in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weist ein Teil der Kanäle 5 Austrittsschlitze 7' und Eintrittsschlitze 6' auf, die im Vergleich zu den übrigen Eintritts- und Austrittsschlitzen 6, 7 eine größere Länge aufweisen.
  • Hierdurch wird erreicht, dass eine größere Gesamtaustrittsfläche für das Gas geschaffen wird, ohne dabei die Rotationssymmetrie im Bereich der Austrittsfläche 3 zu stören.

Claims (7)

  1. Gasspüler aus einem feuerfesten Material, mit einer Eintrittsfläche und einer Austrittsfläche, mit Kanälen mit schlitzförmigem Querschnitt, die einen Eintrittsschlitz und einen Austrittsschlitz aufweisen, wobei der Gasspüler als Kegelstumpf ausgebildet ist, an dessen Enden die Eintrittsfläche und die Austrittsfläche angeordnet sind, wobei die Eintrittsschlitze in der Eintrittsfläche und die Austrittsschlitze in der Austrittsfläche angeordnet sind, wobei die Kanäle geradlinig zwischen der Eintrittsfläche und der Austrittsfläche verlaufen, wobei die schlitzförmigen Querschnitte der Kanäle von der Kegelstumpfachse im Wesentlichen radial nach außen weisen und wobei die Projektion des Austrittsschlitzes eines Kanals auf die Eintrittsfläche gegenüber dem Eintrittsschlitz des Kanals versetzt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Projektionen der Austrittsschlitze (7) auf die Eintrittsfläche (2) relativ zur Kegelstumpfachse (4) in einheitlichem Drehsinn zu den Eintrittsschlitzen (6) versetzt sind.
  2. Gasspüler nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Projektionen der Austrittsschlitze (7) auf die Eintrittsfläche (2) parallel zu den Eintrittsschlitzen (6) versetzt sind.
  3. Gasspüler nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,dass sich die Austrittschlitze (7) radial sternförmig nach außen von der Kegelstumpfachse (4) erstrecken.
  4. Gasspüler nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittschlitze (7) unterschiedliche Längen aufweisen.
  5. Gasspüler nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der schlitzförmige Querschnitt der Kanäle (5) entlang ihres Verlaufs eine konstante Länge aufweist.
  6. Gasspüler nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des schlitzförmigen Querschnitts der Kanäle (5) vom Eintrittsschlitz (6) zum Austrittsschlitz (7) abnimmt.
  7. Gasspüler nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des schlitzförmigen Querschnitts der Kanäle (5) sowie der Eintritts- und Austrittsschlitze (6,7) zwischen 0,125 mm und 0,5 mm beträgt.
EP04739509A 2003-06-06 2004-06-02 Gasspüler mit geneigten schlitzförmigen kanälen Expired - Lifetime EP1631404B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL04739509T PL1631404T3 (pl) 2003-06-06 2004-06-02 Płuczka gazowa z nachylonymi szczelinowymi kanałami

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10326113A DE10326113B3 (de) 2003-06-06 2003-06-06 Gasspüler mit geneigten schlitzförmigen Kanälen
PCT/EP2004/005925 WO2004108328A2 (de) 2003-06-06 2004-06-02 Gasspüler mit geneigten schlitzförmigen kanälen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1631404A2 EP1631404A2 (de) 2006-03-08
EP1631404B1 true EP1631404B1 (de) 2006-12-13

Family

ID=33441588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04739509A Expired - Lifetime EP1631404B1 (de) 2003-06-06 2004-06-02 Gasspüler mit geneigten schlitzförmigen kanälen

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20040245683A1 (de)
EP (1) EP1631404B1 (de)
CN (1) CN100360260C (de)
AT (1) ATE347950T1 (de)
DE (2) DE10326113B3 (de)
ES (1) ES2279382T3 (de)
PL (1) PL1631404T3 (de)
TW (1) TWI324183B (de)
WO (1) WO2004108328A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7377497B2 (en) * 2005-09-16 2008-05-27 Philadelphia Gear Corporation Aeration system and method
KR102504133B1 (ko) * 2018-02-20 2023-02-28 삼성디스플레이 주식회사 디스플레이 장치와, 이의 제조 방법

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3538498A1 (de) * 1985-10-30 1987-05-07 Didier Werke Ag Einduesvorrichtung fuer metallurgische gefaesse
US5037072A (en) * 1986-07-15 1991-08-06 Flo-Con Systems, Inc. Injection block and method
US5050847A (en) * 1986-07-15 1991-09-24 Flo-Con Systems, Inc. Staged valve multi-hole injection block and method
DE3625117C1 (en) * 1986-07-25 1987-11-26 Didier Werke Ag Gas-flushing cone
IN168760B (de) * 1987-04-10 1991-06-01 Injectall Ltd
DE3734713A1 (de) * 1987-10-14 1989-04-27 Pa Ha Ge Huetten Und Giesserei Spuelstein fuer metallurgische gefaesse
US4836433A (en) * 1988-05-13 1989-06-06 Insul Company, Inc. Device for introducing stirring gas into molten metal in metered amount
US4938461A (en) * 1989-06-02 1990-07-03 Zedmark Refractories Corp. Device for distributing gas into molten metal
US5156801A (en) * 1990-06-04 1992-10-20 Refractory Services Corp. Low porosity-high density radial burst refractory plug with constant flow
US5104097A (en) * 1990-09-14 1992-04-14 Martin & Pagenstecher Gmbha Gas stir plugs with slots and method of making the same
US5225143A (en) * 1991-02-01 1993-07-06 Insul Company, Inc. Device for directional gas distribution into molten metal
CA2091280C (en) * 1991-06-18 1996-06-11 Michael D. Ii Labate Device for directional gas distribution into molten metal
JP3879794B2 (ja) * 1998-03-19 2007-02-14 東京窯業株式会社 ガス吹きプラグ
JP3126122B1 (ja) * 1999-08-19 2001-01-22 東京窯業株式会社 ガス吹き込み用プラグ及びその製作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1809434A (zh) 2006-07-26
ATE347950T1 (de) 2007-01-15
DE10326113B3 (de) 2004-12-16
WO2004108328A3 (de) 2005-03-10
WO2004108328A2 (de) 2004-12-16
CN100360260C (zh) 2008-01-09
ES2279382T3 (es) 2007-08-16
EP1631404A2 (de) 2006-03-08
TW200523371A (en) 2005-07-16
DE502004002317D1 (de) 2007-01-25
US7384593B2 (en) 2008-06-10
TWI324183B (en) 2010-05-01
US20060220282A1 (en) 2006-10-05
US20040245683A1 (en) 2004-12-09
PL1631404T3 (pl) 2007-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2637536B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus einem unter Wärme erweichenden Material
EP0309838A1 (de) Gasbrenner
DE29718727U1 (de) Strahlregler
EP1166861B1 (de) Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten
EP0630712B1 (de) Eintauchausguss
EP3708723B1 (de) Strahlregler
EP3246095A1 (de) Düse zum versprühen von flüssigkeiten
DE2738257C2 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von Tropfen aus strömenden Gasen
DE10326113B3 (de) Gasspüler mit geneigten schlitzförmigen Kanälen
WO1988004330A1 (fr) Brique de rinçage aux gaz pour recipients metallurgiques
DE2532528B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines bestimmten Verteilungsgesetzes des Durchflusses in einem Mediumsstrom, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung
DE60307012T2 (de) Abgasreinigungskatalysatoreinheit und dessen Anordnung
DE602004005346T2 (de) Düsenvorrichtung zum eintragen von gasförmigen medien unter einer schicht von flüssigem metall
DE19806788C2 (de) Kühlelement für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen
EP0561181A2 (de) Abstichrohr an einem Konverter oder Lichtbogenofen
DE3625117C1 (en) Gas-flushing cone
EP1390116A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur stofftrennung
DE202007007744U1 (de) Kühlturm mit Reingasabführung
DE9013468U1 (de) Abscheider
DE10240491A1 (de) Feuerfestes keramisches Tauchrohr
EP1048434B1 (de) Kalibrierhülse mit variabler Durchmessereinstellung
DE202009011215U1 (de) Wasserwirbler
EP1998113A2 (de) Gasbrenner
DE10350735A1 (de) Brennkammer mit Kühleinrichtung und Verfahren zur Herstellung der Brennkammer
DE9202828U1 (de) Einrichtung zum Belüften oder Imprägnieren einer Flüssigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20051126

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004002317

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070125

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070313

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070312

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20070400783

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E001322

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070514

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2279382

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20080529

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20080612

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20080523

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070602

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090603

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20100629

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100107

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100622

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20111229

Year of fee payment: 8

Ref country code: ES

Payment date: 20111223

Year of fee payment: 8

Ref country code: SE

Payment date: 20111222

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110602

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20111230

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20111222

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20111228

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: LWB REFRACTORIES G.M.B.H.

Effective date: 20120630

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 347950

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120602

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120602

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120603

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004002317

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120602

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120602

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20131030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120603

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20180326

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20180320

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20180402

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190602