EP1629417A1 - PROCEDE DE SUIVI DE TEMPERATURE D’UNE UNITE LOGISTIQUE CONTENANT UN PRODUIT OU UN ENSEMBLE DE PRODUITS FRAIS OU SURGELES - Google Patents

PROCEDE DE SUIVI DE TEMPERATURE D’UNE UNITE LOGISTIQUE CONTENANT UN PRODUIT OU UN ENSEMBLE DE PRODUITS FRAIS OU SURGELES

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Publication number
EP1629417A1
EP1629417A1 EP04742708A EP04742708A EP1629417A1 EP 1629417 A1 EP1629417 A1 EP 1629417A1 EP 04742708 A EP04742708 A EP 04742708A EP 04742708 A EP04742708 A EP 04742708A EP 1629417 A1 EP1629417 A1 EP 1629417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sensors
logistics
temperature
reading
computer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04742708A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Séverine LEPIC
Daniel Fath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP1629417A1 publication Critical patent/EP1629417A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/0716—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips at least one of the integrated circuit chips comprising a sensor or an interface to a sensor
    • G06K19/0717—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips at least one of the integrated circuit chips comprising a sensor or an interface to a sensor the sensor being capable of sensing environmental conditions such as temperature history or pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/02—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers
    • G01K1/024—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers for remote indication

Definitions

  • the invention relates to the control of information flows from temperature sensors making it possible to permanently ensure temperature traceability throughout the logistics chain of transporting products, from their place of dispatch to their place of distribution, even to the end consumer.
  • the temperature sensors developed to monitor the temperature of products throughout their supply chain are autonomous by being packages with both their own energy source and a memory capacity and they restore the temperatures recorded at the end of the journey.
  • thermo-buttons TM marketed in France by the company Prothe Plus TM, which are small temperature sensors with a limited lifespan, the information of which is read by contact on a shoe or with a pencil
  • Minibox TM marketed in France by the company Jules Richard or the Spyco TM marketed in France by the company Spyco TM SA, which are more robust sensors comprising display diodes making it possible to highlight temperature exceedances and which are read by contact on a shoe
  • electronic labels (called tags in English) Passive RFID marketed in France by the company KSW TempSense a few millimeters from an instantaneous temperature and active electronic tags marketed in France by the companies Technigreg or Identec allowing remote reading of temperature records and bio-sensors sold in France by Bioett TM company which are labels having a reagent which reacts to temperatures by color change and which are read by visualization of this color change.
  • these sensors are industrialized to be robust and fulfill their function as a recorder.
  • nothing is really planned to fix and mark them on the logistics units. This increases their risk of loss, also limits their use but also and above all limits the reliability of the results, compared to the logistics unit and the logistics circuit.
  • these sensors must, in most cases, be read by contact, which complicates the exploitation of the results in the field.
  • the subject of the invention is a process for monitoring and controlling the temperature of at least one logistics unit U L during its transport by batch, by a logistics chain CL, over a distance. not zero for a time t not zero, between a place of dispatch E and a place of reception R, said logistics unit UL containing a product or a set of identical or different products, characterized in that it implements:
  • At least one temperature sensor C t made integral with at least one logistics unit UL per batch transported, said sensor comprising at least one means of direct communication of the measured temperature, at least one energy source and a means of memorizing the information detected,
  • At least one central base B c for managing the sensors C t and for processing the data comprising: (i) - at least one computer O communicating with a central unit hosting the software necessary for creating and updating a database, for reading and processing the data from said sensors C t , at l initialization and configuration of said sensors C t as well as the provision of said data, (ii) - at least one reading means connected to the computer, capable of collecting the information held by said sensors C t within their means of memorization,
  • step (b) sending the sensors configured in step (a), to the place of shipment (E),
  • step (g) the shipment of the sensors thus released from said location R to the central base Bc.
  • step (h) it further comprises at the end of step (g), a step (h) of unloading the information held in the storage means of said sensors C t at less of said reading means connected to computer O, as well as their processing by said computer O.
  • step (h) further comprises at the end of step (h), a step (i) of making available to the receiving client of the logistic units U L , said information processed.
  • the method according to the invention is based more particularly on a principle of the provision and management of temperature sensors, on different levels of data exploitation and service to manufacturers and on means specific to this activity, namely : temperature sensors and readers adapted to U logistics units.
  • At least one central base it means that the method can be implemented with several central bases capable of receiving data from the sensors at different locations, while supplying a single database.
  • the temperature sensors are managed according to the following circuit:
  • the sensor supply circuit begins at the end customer level, who must receive UL logistics units.
  • This client is the principal. It orders a certain quantity of sensors at the level of a central unit to be delivered, on a specific date, to these suppliers, with certain parameters. This order can be placed by a computer network (at site level) to directly start the preparation of the sensors.
  • the sensors are then parameterized and prepared. They are associated with means allowing thereafter, on the one hand to locate the logistic unit U L on which they will have to be positioned, on the other hand to fix them. Then the sensors are made available to suppliers in suitable quantities, on the day and at the time scheduled.
  • the supplier places these sensors on the logistics units U L to be shipped.
  • the sensor is only triggered when it is positioned on the logistics unit.
  • the sensor then transits with the logistics unit throughout the logistics chain, which generally includes a shipping dock, a transporter, a receiving dock, possibly one or more intermediate warehouses, then a new shipping dock, a new transporter to the receiving quay of the ordering customer.
  • Intermediate data reading is generally included in the logistics chain, which generally includes a shipping dock, a transporter, a receiving dock, possibly one or more intermediate warehouses, then a new shipping dock, a new transporter to the receiving quay of the ordering customer.
  • the temperature can be checked either by visual means (indicator light for exceeding thresholds) or by reading using a portable reader or a reading portal. Their arrival at the customer and their redirection
  • the sensor When the customer arrives at the ordering customer, the sensor is removed from the logistics unit and placed in a dedicated means of redirection (envelope for example). At regular and short frequency these means are collected to return to the central base. For example, a collection of envelopes every day for a return of the sensor within 48 hours. Return of sensors and processing of their data
  • the sensors are returned to the central base, they are unloaded and their data is processed on the computer then immediately made available to the ordering customer, for example a website with secure access.
  • the sensor and the readers used in the process The temperature sensor is intended for logistics units such as, for example, pallets or containers. Its function is to carry out autonomous measurements and easy validation of these measurements throughout the supply chain of the product.
  • the sensor is programmed at a central base Bc from the elements of the logistics chain to be monitored.
  • the temperature measurements start when the sensor is positioned on the product. At key points in the supply chain, these measures can be checked, read or supplemented with other information. Measurements stop when the sensor is removed from the logistics unit. All of the data recorded during the supply chain is retrieved from the central base or possibly from satellite bases.
  • the chosen sensors are of the electronic sensor type with internal probe having the following characteristics:
  • so-called hot sensors can also be used (measurement temperature range: between 80, ° C and 0 ° C) or so-called cold sensors (measurement temperature range: between 10 ° C and -80 ° C) .
  • the sensors used in the process as defined above have their own energy source. This energy source allows them to last at least 5 years for a measurement every 10 minutes. They can possibly be rechargeable either by means identical to those of reading or by changing the battery.
  • a test function is used to validate the battery level for future measurements. Before being put on the product, the sensor is programmed at the central base. A very simple, almost automatic means allows measurements to be started only when the sensor is positioned on the product.
  • Instant and very simple validation means make it possible to know if the product has exceeded during its logistics more than a certain time a temperature threshold.
  • the reading is done remotely without contact for a sensor remaining fixed on the periphery of the logistics unit or in the heart of the logistics unit. The reading distance is sufficient to allow measurement from a reader positioned on the fork of a forklift.
  • This reading allows partial or total access to measurements or other information from the sensor memory.
  • a very simple means allows the almost automatic recording of the passage to certain stages or of additional information (Non-compliance ...) in the memory of the sensor.
  • a very simple means allows the measurements to be stopped as soon as the sensor is removed from the product. In any case, if the memory is full, the sensor does not take any further action so as not to overwrite the start of the recording.
  • the senor can, for example, be fixed on a colored adhesive sheet, printed with the name of the customer and the product. Sticking the plug on the product starts the measurements. Removing the sensor from the plug stops the measurements.
  • the senor can be associated with a means allowing its direct return by a messaging system.
  • the role of the central base is to initialize and program the sensor for the supply chain to follow, to retrieve and process the information recorded during the supply chain.
  • the central base includes computer means to allow the initialization and the reading of the sensors and a hosted database accessible to customers preferably by an Intranet site with secure access.
  • the central base is sufficiently automated to allow, starting from an order from a principal (order entered by the principal on the site), to start the preparation and the shipment of the sensor, from receiving a sensor to read the information, process it and make it available on the site for the customer.
  • the means implemented to automatically prepare the sensors are: A computer hosting or connected to the database to have the customer orders entered on the site.
  • a reader connected to the PC to accept the parameters of the sensor and initialize it.
  • a sensor distributor to automatically power the reader.
  • the initialization and programming of the sensor consists of writing customer, product and recipient information into its memory, programming the measurements therein in particular in terms of measurement step, measurement duration, temperature / time thresholds and validating. sensor performance, including battery condition.
  • Information processing consists in taking the information contained in the memory of the sensor and in process before making them available to the customer on the website. It includes the downloading of measurements and other information recorded in the memory of the sensor to the database using the reader connected to the computer, the resetting of the memory, the processing of information at the base level ( statistics, temperature curve %) and the provision of data and possible alarms to the client (site or other means.
  • the objective of the messaging system is to organize from the central base the provision and recovery of sensors and small equipment such as readers.
  • the sensor messaging scheme has two parts:
  • point A organizes the return of these materials which will have remained with the initial shipping manufacturer.
  • the sensors and the equipment are for example sent daily from the central base. Shipments are directly prepared from orders.
  • the return of the sensors to the central base is organized in such a way that as soon as the sensors are available, they are quickly returned to point A, i.e. less than 48 hours after the end of their use using means prepared thanks to daily removals from the messaging circuit already in place.
  • the pre-prepared means can be associated with the sensor as soon as it is made available.
  • the process according to the invention has the following advantages: It responds to strong market demand thanks to the use of sensors adapted to logistics units, whether it is their attachment to said unit or their ability to be read remotely, thanks to the sensor supply and return circuit and thanks to the information that can be easily processed and shared among all links in the supply chain.
  • This process also allows the creation of a standard for the control of the cold chain and empowers the various actors.
  • the process as defined above is particularly suitable for controlling the temperature of fresh or frozen food products when they are transported from their places of manufacture to their places of distribution, for example collective or of large commercial distribution.
  • the method can also be implemented to control the temperature of at least one logistics unit U L of hot cooked meals, during its transport by a logistics chain CL, between their preparation site, such as a central kitchen, and a site catering outside the home.

Landscapes

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Abstract

Procédé de suivi et de contrôle de la température d'une unité logistique UL lors de son transport entre un lieu d'expédition E et un lieu de réception R, ladite unité UL contenant un produit ou un ensemble de produits identiques ou différents, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre au moins un capteur de température Ct rendu solidaire avec l'unité logistique UL, comportant un moyen de communication direct de la température mesurée, une source d'énergie et un moyen de mémorisation des informations détectées, une base centrale Bc de gestion des capteurs Ct et de traitement des données, comprenant un ordinateur O communiquant avec une unité centrale hébergeant les logiciels nécessaires à la création et à la mise à jour d'une base de données, à la lecture et au traitement des données issues desdits capteurs Ct, à l'initialisation et au paramétrage desdits capteurs Ct ainsi qu'à la mise à disposition desdites données, un moyen de lecture connecté à l'ordinateur, apte à collecter les informations détenues par lesdits capteurs Ct, un moyen de distribution, un moyen d'impression connecté à l'ordinateur, un moyen de messagerie apte à renvoyer les capteurs Ct dudit lieu R vers la base Bc, puis de la base Bc vers le lieu E ou vers un E'. Utilisation dans le transport des produits alimentaires chauds, frais ou surgelés.

Description

Procédé de suivi de température d'une unité logistique contenant un produit ou un ensemble de produits frais ou surgelés
L'invention concerne la maîtrise des flux d'information issus de capteurs de température permettant d'assurer de façon permanente la traçabilité de la température tout au long de la chaîne logistique de transport de produits, de leur lieu d'expédition vers leu lieu de distribution, voire jusqu'au consommateur final.
La traçabilité des produits agroalimentaires, est une préoccupation très forte surtout pour le respect de la chaîne du froid, lors d'expéditions de produits frais ou surgelés. La communication sur les moyens mis en œuvre pour ce respect, est souvent une nécessité pour rassurer les consommateurs, quant à la qualité du produit proposé à la vente, tout étant parfois une exigence réglementaire. Dans ce domaine il y donc un besoin impérieux de développer des solutions de traçabilité des produits lors de leur transport qui garantissent leur qualité en prévenant et en identifiant les ruptures de la chaîne du froid tout en responsabilisant les différents acteurs impliqués dans la chaîne logistique.
Or aujourd'hui, les solutions existantes ne sont pas satisfaisantes. En effet, elles sont essentiellement fondées sur la technologie des capteurs de température sans toutefois prendre en compte les contraintes des circuits logistiques. Les capteurs de température développés pour suivre la température des produits tout au long de leur chaîne logistique, sont autonomes en étant packages avec à la fois leur source d'énergie propre et une capacité de mémoire et ils restituent en fin de parcours les températures enregistrées à l'aide d'un lecteur spécifique, comme par exemple, les thermo-boutons™ commercialisés en France par la société Progrès Plus™ qui sont des capteurs de température de petite taille et de durée de vie limitée les informations des quels sont lus par contact sur un sabot ou par un crayon, les Minibox™ commercialisés en France par la société Jules Richard ou les Spyco™ commercialisés en France par la société Spyco™ SA, qui sont des capteurs plus robustes comportant des diodes de visualisation permettant de mettre en évidence des dépassements de température et qui sont lus par contact sur un sabot, les étiquettes électroniques (dénommées tags en langue anglaise) RFID passives commercialisées en France par la société KSW TempSense à quelques millimètres d'une température instantanée et les étiquettes électroniques actives commercialisées en France par les sociétés Technigreg ou d'Identec permettant la lecture à distance d'enregistrements de température et les bio-capteurs commercialisés en France par la société Bioett™ qui sont des étiquettes ayant un réactif réagissant aux températures par changement de couleur et qui sont lues par visualisation de ce changement de couleur.
L'inconvénient majeur de ces capteurs et de leur utilisation réside dans le fait que chaque type de capteur nécessite un moyen de lecture spécifique. Ainsi, soit l'acheteur reçoit de ses fournisseurs, différents capteurs contenant des informations qu'il ne pourra pas lire, sauf à posséder l'ensemble des moyens de lecture requis pour chaque type de capteur, soit il doit imposer à tous ses fournisseurs d'utiliser le même capteur, mais dans ce cas, le problème n'est pas résolu mais seulement transférer aux fournisseurs, qui selon leurs clients devront s'équiper de plusieurs types de capteurs et de leur moyen respectif de lecture. De plus, une fois les produits réceptionnés, les capteurs doivent être renvoyés chez les différents fournisseurs pour pouvoir être à nouveau utilisés. Or de tels circuits de retour sont aujourd'hui mal organisés et l'on observe un taux de pertes de ces capteurs important.
Enfin, ces capteurs sont industrialisés pour être robustes et remplir leur fonction d'enregistreur. En revanche rien n'est vraiment prévu pour les fixer et les signaliser sur les unités logistiques. Ce qui augmente leur risque de perte, limite aussi leur utilisation mais aussi et surtout limite la fiabilité des résultats, par rapport à l'unité logistique et au circuit logistique. De plus, ces capteurs doivent, dans la majorité des cas, être lus par contact ce qui complique l'exploitation des résultats sur le terrain.
Les considérations précédentes ont conduit la demanderesse à chercher à mettre au point une méthode d'exploitation et de gestion de capteurs de température sur l'ensemble d'une chaîne logistique résolvant l'ensemble des problèmes sus-mentionnés.
C'est pourquoi selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé de suivi et de contrôle de la température d'au moins une unité logistique UL lors de son transport par lot, par une chaîne logistique CL, sur une distance non nulle pendant un temps t non nul, entre un lieu d'expédition E et un lieu de réception R, ladite unité logistique UL contenant un produit ou un ensemble de produits identiques ou différents, caractérisé en ce qu'il met en œuvre :
- au moins un capteur de température Ct rendu solidaire avec au moins une unité logistique UL par lot transporté, ledit capteur comportant au moins un moyen de communication direct de la température mesurée, au moins une source d'énergie et un moyen de mémorisation des informations détectées,
- au moins une base centrale Bc de gestion des capteurs Ct et de traitement des données comprenant : (i) - au moins un ordinateur O communiquant avec une unité centrale hébergeant les logiciels nécessaires à la création et à la mise à jour d'une base de données, à la lecture et au traitement des données issues desdits capteurs Ct, à l'initialisation et au paramétrage desdits capteurs Ct ainsi qu'à la mise à disposition desdites données, (ii) - au moins un moyen de lecture connecté à l'ordinateur, apte à collecter les informations détenues par lesdits capteurs Ct au sein de leur moyen de mémorisation,
(iii) - au moins un moyen de distribution apte à permettre la lecture automatique desdits capteurs Ct par ledit moyen de lecture,
(iv) - au moins un moyen d'impression connecté à l'ordinateur, apte à préparer les moyens d'identification visuelle desdites unités logistiques UL et les enveloppes d'expédition desdits capteurs Ct,
(v) - au moins un moyen de messagerie apte à renvoyer les capteurs dudit lieu de réception R vers la base centrale Bc, puis de la base centrale vers le lieu d'expédition E ou vers un nouveau lieu d'expédition E', et caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes :
(a) - le paramétrage et la préparation des capteurs Ct à la base centrale Bc,
(b) - l'envoi des capteurs paramétrés à l'étape (a), au lieu d'expédition (E),
(c) - le positionnement audit lieu (E) d'au moins un capteur Ct sur au moins une unité logistique ULpar lot transporté, (d) - la mise en marche des capteurs à l'issue de l'étape (c),
(e) - si nécessaire ou si désiré, la lecture des informations communiquées directement par les capteurs Q à un ou plusieurs chaînons intermédiaires de la chaîne logistique CL,
(f) - la libération des capteurs des unités logistiques UL à leur lieu de réception R, et
(g) - l'expédition des capteurs ainsi libérés dudit lieu R vers la base centrale Bc. Selon un premier mode particulier du procédé tel que défini ci-dessus, il comprend en outre à l'issue de l'étape (g), une étape (h) de déchargement des informations détenues dans les moyens de mémorisation desdits capteurs Ct au moins dudit moyen de lecture connecté à l'ordinateur O, ainsi que leur traitement par ledit ordinateur O.
Selon un deuxième mode particulier du procédé tel que défini ci-dessus, il comprend en outre à l'issue de l'étape (h), une étape (i) de mise à disposition au client réceptionnaire des unités logistiques UL, desdites informations traitées. Le procédé selon l'invention repose plus particulièrement sur un principe de circuit de mise à disposition et de gestion des capteurs de température, sur différents niveaux d'exploitation des données et de service aux industriels et sur des moyens spécifiques à cette activité, à savoir : des capteurs de température et des lecteurs adaptés aux unités logistiques U . au moins une base centrale Bc de traitement des capteurs et de leurs données avec un site "Internet" à accès sécurisé et un système de messagerie pour l'expédition et le retour du matériel.
Par au moins une base centrale, on signifie que le procédé peut être mis en œuvre avec plusieurs bases centrales apte à recevoir les données des capteurs à différents lieux, tout en alimentant une base unique de données.
Lorsqu'il y a une seule base centrale, elle héberge l'unité centrale, contenant l'ensemble de la base de donnée sus-mentionnée.
Dans le procédé tel que défini précédemment, les capteurs de température sont gérés selon le circuit suivant :
Leur commande
Le circuit de mise à disposition de capteurs commence au niveau du client final, celui qui doit recevoir des unités logistiques UL. Ce client est le donneur d'ordre. Il commande au niveau d'une unité centrale une certaine quantité de capteurs à livrer, à une date précise, chez ces fournisseurs, avec certains paramètres. Cette commande peut être passée par un réseau informatique (au niveau du site) pour lancer directement la préparation des capteurs.
Leur mise à disposition
Au niveau de l'unité centrale, les capteurs sont alors paramètres et préparés. Ils sont associés à des moyens permettant par la suite, d'une part de repérer l'unité logistique UL sur laquelle ils devront être positionnés, d'autre part de les fixer. Puis les capteurs sont mis à disposition chez les fournisseurs en quantité adaptée, au jour et à l'heure prévus.
Leur positionnement
Le fournisseur positionne ces capteurs sur les unités logistiques UL devant être expédiées. Le capteur ne se déclenche que quand il est positionné sur l'unité logistique. Le capteur transite ensuite avec l'unité logistique tout au long de la chaîne logistique qui comprend généralement un quai d'expédition, un transporteur, un quai de réception, éventuellement un ou plusieurs entrepôts intermédiaires puis un nouveau un quai d'expédition, un nouveau transporteur jusqu'au quai de réception du client donneur d'ordre. Lecture intermédiaire des données
A chaque étape clé, tel que les quais de réception, la température peut être vérifiée soit par un moyen visuel (voyant de dépassement des seuils) soit par lecture à l'aide d'un lecteur portatif ou d'un portail de lecture. Leur arrivée chez le client et leur réexpédition
Arrivé chez le client donneur d'ordre, le capteur est enlevé de l'unité logistique et est mis dans un moyen dédiée de réexpédition (enveloppe par exemple). A fréquence régulière et courte ces moyens sont collectés pour retourner à la base centrale. Par exemple, une collecte des enveloppes tous les jours pour un retour du capteur sous 48 h. Retour des capteurs et traitement de leurs données
Une fois les capteurs retournés à la base centrale, ils sont déchargés et leurs données sont traitées dans l'ordinateur puis immédiatement mises à disposition du client donneur d'ordre, par exemple un site Internet et à accès sécurisé.
Outre la mise à disposition et la gestion des capteurs et le service inclut la formation du personnel utilisateur des capteurs que ce soit chez le client donneur d'ordre ou chez ses fournisseurs et ses entrepôts référencés, la mise à disposition temporaire ou permanente de matériel de lecture chez les industriels en fonction des besoins et différents niveaux de service d'exploitation des données ou encore la prise en charge de campagne d'essais. Ces données, traitées par l'ordinateur de la base centrale sont en généralement mises à disposition du client au niveau d'un site Internet sous des formes variées, en fonction de ses exigences, telles que sous forme d'une courbe de température, d'une analyse statistique par fournisseur ou produit ou transporteur, d'indices de performances ou de préconisations.
Le capteur et les lecteurs mis en œuyre dans le procédé. Le capteur de température est destiné à des unités logistiques comme par exemple des palettes ou des contenants. Il a pour fonction d'effectuer des mesures autonomes et des validations faciles de ces mesures tout au long de la chaîne logistique du produit.
Le capteur est programmé au niveau d'une base centrale Bc à partir des éléments de la chaîne logistique à suivre. Les mesures de températures démarrent quand le capteur est positionné sur le produit. Aux points clés de la chaîne logistique, ces mesures peuvent être vérifiées, lues ou complétées par d'autres informations. Les mesures s'arrêtent quand le capteur est retiré de l'unité logistique. L'ensemble des données enregistrées pendant la chaîne logistique est récupéré au niveau de la base centrale ou éventuellement de bases satellites. De préférence les capteurs choisis sont du type capteur électronique avec sonde interne ayant les caractéristiques suivantes :
Résolution : 0,1 °C ; Protection : IP65 (norme de résistance à l'eau ou de poussières) ;
Précision : +/- 0,5 °C ; Plage de température des mesures : entre 30 °C et - 40 °C ; Capacité d'emegistrement : 1 enregistrement toutes les 10 min pendant 21 jours + quelques informations produit et étapes.
Si nécessaire, on peut aussi utiliser des capteurs dits chaud (plage de température des mesures : entre 80, °C et 0 °C) ou des capteurs dits froids (plage de température des mesures : entre l0 °C et -80 °C). Les capteurs mis en œuvre dans le procédé tel que défini précédemment, possèdent leur propre source d'énergie. Cette source d'énergie leur permet une autonomie d'au moins 5 ans pour une mesure toutes les 10 minutes. Ils peuvent être éventuellement rechargeables soit par des moyens identiques à ceux de la lecture soit par changement de pile. Une fonction test permet de valider le niveau de la batterie les mesures à venir. Avant d'être mis sur le produit, le capteur est programmé à la base centrale. Un moyen très simple presque automatique permet le démarrage des mesures uniquement lorsque le capteur est positionné sur le produit. Des moyens de validation instantanés et très simples, avec un minimum de matériel, par exemple par visualisation, permettent de savoir si le produit a dépassé au cours de sa logistique plus d'un certain temps un seuil de température. La lecture se fait sans contact à distance pour un capteur restant fixé sur la périphérie de l'unité logistique ou au cœur de l'unité logistique. La distance de lecture est suffisante pour permettre une mesure à partir d'un lecteur positionné sur la fourche d'un chariot élévateur.
Cette lecture permet un accès partiel ou total aux mesures ou autres informations de la mémoire du capteur. Un moyen très simple permet l'inscription presque automatique du passage à certaines étapes ou d'informations complémentaires (Non-conformité...) dans la mémoire du capteur. Un moyen très simple permet l'arrêt des mesures dès que le capteur est retiré du produit. En tout état de cause, si la mémoire est pleine, le capteur ne prend pas de nouvelle mesure pour ne pas écraser le début de l'enregistrement. Les capteurs sont résistants aux éventuels chocs logistiques et de dimensions minimisées pour permettre un envoi par lot d'une dizaine (par exemple = L : 86 mm x 1 : 54 mm x e : 6 mm). Ils sont associés à un moyen de visualisation des principales informations logistiques (client, produit...) et un moyen de repérage facile de sa présence sur l'unité logistique. Ils sont aussi associés à un moyen de fixation sur l'unité logistique. Le capteur peut, par exemple être fixé sur une fiche autocollante de couleur, imprimée avec le nom du client et du produit. Le fait de coller la fiche sur le produit déclenche le début des mesures. Le fait de retirer le capteur de la fiche arrête les mesures.
Eventuellement, le capteur peut être associé à un moyen permettant son retour direct par un système de messagerie.
La base centrale de gestion des capteurs et de traitement des données
Le rôle de la base centrale est d'initialiser et de programmer le capteur pour la chaîne logistique à suivre, de récupérer et de traiter les informations enregistrées pendant la chaîne logistique.
La base centrale comprend des moyens informatiques pour permettre l'initialisation et la lecture des capteurs et une base de donnée hébergée accessible aux clients de préférence par un site Intranet à accès sécurisé.
La base centrale est suffisamment automatisée pour permettre, à partir d'une commande d'un donneur d'ordre (commande saisie par le domieur d'ordre sur le site), de lancer la préparation et l'expédition du capteur, à partir de la réception d'un capteur de lire les informations, de les traiter et de les rendre disponibles sur le site pour le client.
Les moyens mis en œuvre pour préparer en automatique les capteurs sont : Un ordinateur hébergeant ou connecté à la base de données pour avoir les commandes client saisies sur le site.
Un lecteur connecté au PC pour reprendre les paramètres du capteur et Pinitialiser. Un distributeur de capteurs pour alimenter automatiquement le lecteur.
Une imprimante reliée au PC pour préparer les moyens d'identification visuelle des unités logistiques et les enveloppes d'expédition.
L'initialisation et la programmation du capteur consistent à inscrire dans sa mémoire des informations client, produit et destinateur, à y programmer les mesures notamment en termes de pas de mesure, de durée des mesures, de seuils du couple température/temps et à valider les performances du capteur, notamment l'état de la batterie.
Le traitement des informations, fait avec les mêmes moyens que ceux utilisés pour initialiser, consiste à reprendre les informations contenues dans la mémoire du capteur et à les traiter avant de les mettre à disposition du client sur le site Internet. Il inclut le déchargement des mesures et autres informations enregistrées dans la mémoire du capteur vers la base de données à l'aide du lecteur connecté à l'ordinateur, la remise à zéro de la mémoire, le traitement des informations au niveau de la base (statistique, courbe de température...) et la mise à disposition du client des données et d'alarme éventuelle (site ou autre moyen.
Moyen de messagerie
L'objectif du système de messagerie est d'organiser à partir de la base centrale la mise à disposition et la reprise des capteurs et de petits matériels tel que des lecteurs. Le schéma de messagerie des capteurs comporte deux parties:
(i) - l'expédition d'un unique point A de lots de capteurs vers un certain nombre d'industriels B et.
(ii) - le retour au point A de ces capteurs, qui après avoir été dispersés et utilisés, sont arrivés chez n industriels D. L'envoi et le retour des capteurs sont pilotés par le point A.
Ces petits équipements sont envoyés du point A vers les industriels B, C ou D. Après un temps déterminé, le point A organise le retour de ces matériels qui seront restés chez l'industriel initial d'expédition.
Les capteurs et le matériel sont par exemple envoyés tous les jours à partir de la base centrale. Les expéditions sont directement préparées à partir des commandes.
Comme il est difficile de prévoir exactement, quand et combien de capteurs arriveront chez chaque industriel D, qu'il n'est pas possible que l'industriel D commande un enlèvement et qu'il n'est pas non plus possible de commander l'enlèvement du point A puisque la date et la quantité sont incertaines, le retour des capteurs vers la base centrale est organisé de telle sorte que dès que les capteurs sont disponibles, ils sont retournés rapidement au point A, c'est à dire moins de 48 heures après la fin de leur utilisation à l'aide de moyens préparés grâce à des enlèvements quotidiens de circuit messagerie déjà en place. Les moyens pré-préparés peuvent être associés au capteur dès sa mise à disposition.
Le procédé selon l'invention présente les avantages suivants : II répond à une demande forte du marché grâce à la mise en œuvre de capteurs adaptés aux unités logistiques, qu'il s'agisse de leur fixation sur ladite unité ou de leur capacité à être lus à distance, grâce au circuit de mise à disposition et de retour de capteurs et grâce aux informations qui peuvent être facilement traitées et partagées entre tous les maillons de la chaîne logistique.
Ce procédé permet aussi la création d'un standard pour la maîtrise de la chaîne du froid et responsabilise les différents acteurs. Le procédé tel que défini précédemment est particulièrement approprié au contrôle de la température des produits alimentaires frais ou surgelés lorsqu'ils sont transportés de leurs lieux de fabrication vers leur leurs lieux de distribution qu'il s'agisse par exemple de lieux de restauration collective ou de la grande distribution commerciale.
Le procédé peut également être mis en œuvre pour contrôler la température d'au moins une unité logistique UL de plats cuisinés chauds, lors de son transport par une chaîne logistique CL, entre leur site de préparation, comme une cuisine centrale, et un site de restauration collective hors foyer.

Claims

Revendications
1. Procédé de suivi et de contrôle de la température d'au moins une unité logistique UL lors de son transport par lot, par une chaîne logistique CL, sur une distance non nulle pendant un temps t non nul, entre un lieu d'expédition E et un lieu de réception R, ladite unité logistique UL contenant un produit ou un ensemble de produits identiques ou différents, caractérisé en ce qu'il met en œuvre :
- au moins un capteur de température Ct rendu solidaire avec au moins une unité logistique UL par lot transporté, ledit capteur Ct comportant au moins un moyen de communication direct de la température mesurée, au moins une source d'énergie et un moyen de mémorisation des informations détectées,
- au moins une base centrale Bc de gestion des capteurs Ct et de traitement des données comprenant :
(i) - au moins un ordinateur O, communiquant avec une unité centrale hébergeant les logiciels nécessaires à la création et à la mise à jour d'une base de données, à la lecture et au traitement des données issues desdits capteurs Ct, à l'initialisation et au paramétrage desdits capteurs Ct ainsi qu'à la mise à disposition desdites données,
(ii) - au moins un moyen de lecture connecté à l'ordinateur, apte à collecter les informations détenues par lesdits capteurs Q au sein de leur moyen de mémorisation, (iii) - au moins un moyen de distribution apte à permettre la lecture automatique desdits capteurs par ledit moyen de lecture,
(iv) - au moins un moyen d'impression connecté à l'ordinateur, apte à préparer les moyens d'identification visuelle desdites unités logistiques UL et les enveloppes d'expédition desdits capteurs , (v) - au moins un moyen de messagerie apte à renvoyer les capteurs dudit lieu de réception R vers la base centrale Bc, puis de la base centrale vers le lieu d'expédition E ou vers un nouveau lieu d'expédition E', et caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : (a) - le paramétrage et la préparation des capteurs Ct à la base centrale Bc, (b) - l'envoi des capteurs paramétrés à l'étape (a), au lieu d'expédition (E),
(c) - le positionnement audit lieu (E) d'au moins un capteur Ct sur au moins une unité logistique U par lot transporté,
(d) - la mise en marche des capteurs Ct à l'issue de l'étape (c), (e) - si nécessaire ou si désiré, la lecture des informations communiquées directement par les capteurs Ct à un ou plusieurs chaînons intermédiaires de la chaîne logistique CL,
(f) - la libération des capteurs Ct des unités logistiques UL à leur lieu de réception R, et
(g) - l'expédition des capteurs ainsi libérés dudit lieu R vers la base centrale Bc.
2. Procédé tel que défini à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre à l'issue de l'étape (g), une étape (h) de déchargement des informations détenues dans les moyens de mémorisation desdits capteurs Ct au moyen dudit moyen de lecture connecté à l'ordinateur O, ainsi que leur traitement par ledit ordinateur O.
3. Procédé tel que défini à la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre à l'issue de l'étape (h), un étape (i) de mise à disposition au client réceptionnaire desdites unités logistiques U , desdites informations traitées.
4. Procédé tel que défini à l'une des revendications 1 à 3, de suivi en continu de la température d'au moins une unité logistique UL de produits alimentaires frais lors de son transport par une chaîne logistique CL, entre le site de fabrication desdits produits et leur site de distribution.
5. Procédé tel que défini à l'une des revendications 1 à 3, de suivi en continu de la température d'au moins une unité logistique UL de produits alimentaires surgelés lors de son transport par une chaîne logistique CL, entre leur site de surgélation desdits produits et leur site de distribution.
6. Procédé tel que défini à l'une des revendications 1 à 3, de suivi en continu de la température d'au moins une unité logistique UL de plats cuisinés chauds, lors de son transport par une chaîne logistique CL, entre leur site de préparation et un site de restauration collective hors foyer.
EP04742708A 2003-05-22 2004-05-12 PROCEDE DE SUIVI DE TEMPERATURE D’UNE UNITE LOGISTIQUE CONTENANT UN PRODUIT OU UN ENSEMBLE DE PRODUITS FRAIS OU SURGELES Withdrawn EP1629417A1 (fr)

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